JP6679167B2 - 定量注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体に収容した内容物を一定量ずつ小分けに注出することができる定量注出容器に関する。

従来から、薬用育毛剤等の薬液や化粧液等の液状の内容物を収容する容器として、容器本体に収容した内容物を一定量ずつ小分けに注出することができるようにした定量注出容器が用いられている。

例えば特許文献１には、内容物を収容する容器本体と、この容器本体の取出口に装着された計量筒部材と、取出口の開口に装着されて計量筒部材の内部に計量室を区画形成する中栓と、計量筒部材の内部に該計量筒部材に設けられた挿通孔の軸方向に沿って移動自在に配置された弁部材とを有し、弁部材を計量位置として中栓に設けられた透孔を開放しつつ挿通孔を閉塞して容器本体に収容された内容物を計量室に充填させるとともに、内容物を計量室に充填した後に容器を倒立姿勢としつつ弁部材の先端を被塗布面に押し付けることにより、弁部材を注出位置にまで移動させて透孔を閉塞しつつ弁部材に設けられた注出口を通じて計量室を外部に連通させて、計量室により計量された内容物を当該注出口から被塗布面に向けて注出することができるようにした定量注出容器が記載されている。

特開２００２−３３７９１０号公報

上記従来の定量注出容器では、計量室で計量された内容物を注出口から注出させつつ被塗布面の広い範囲に塗布するためには、弁部材の先端を、その塗布箇所を移動させながら繰り返し頭皮等の被塗布面に押し付ける必要がある。しかしながら、上記従来の定量注出容器では、弁部材の先端が被塗布面に押し付けられて当該弁部材が注出位置になると、当該弁部材は仕切り壁部に当接してそれ以上の移動が規制されるようになっているので、弁部材の先端が頭皮等の被塗布面に押し付けられる際の塗布感がよくないという問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、一定量の内容物を小分けに注出することができるとともにその塗布感がよい定量注出容器を提供することにある。

本発明の定量注出容器は、内容物を収容する収容部と該収容部に連なる口部とを備えた容器本体と、内容物を注出する注出筒部を備え、前記口部に装着される注出キャップと、内容物の流出孔を備え、前記口部の開口に装着されて前記注出キャップとの間に計量室を区画形成する中栓部材と、前記注出筒部の内側と前記計量室の内部とに跨って配置され、前記流出孔を開放して前記収容部に収容された内容物を前記計量室に充填可能とする計量位置と前記流出孔を閉塞するとともに前記計量室の内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置との間で前記注出筒部の軸方向に沿って移動自在の可動栓体と、前記可動栓体と前記注出筒部との間に配置され、先端が前記注出筒部から外部に突出する突出位置と該突出位置から前記注出筒部の側に押し込まれた押込み位置との間で前記注出筒部の軸方向に移動自在の可動筒体と、前記可動筒体を前記押込み位置の側から前記突出位置の側に向けて付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記可動筒体と該可動筒体の軸心を中心とした螺旋状の前記付勢部材とが合成樹脂材料により一体に形成されているのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記可動筒体と該可動筒体と同軸の筒状の前記付勢部材とが弾性体により一体に形成されているのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記突出位置にあるときの前記可動筒体の先端が、前記注出筒部の先端と前記計量位置にあるときの前記可動栓体の先端との間に位置するのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記中栓部材に前記注出筒部と同軸に支持突起が設けられ、前記可動栓体が該支持突起に対して軸方向に相対移動自在に係合するガイド部を備えているのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記口部に装着されて前記注出キャップを覆うオーバーキャップを有し、前記オーバーキャップに該オーバーキャップが前記口部に装着されたときに前記可動栓体の先端に着脱自在に係合する係合部が設けられているのが好ましい。

本発明によれば、一定量の内容物を小分けに注出することができるとともにその塗布感がよい定量注出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である定量注出容器の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示す定量注出容器のオーバーキャップを取り外した状態の半断面図である。 （ａ）は図２に示す定量注出容器を倒立姿勢として計量室に内容物を充填させた状態を示す半断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す状態から可動栓体の先端及び可動筒体の先端を被塗布面に押し付けて内容物を注出させている状態を示す半断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）の状態から可動栓体及び可動筒体を被塗布面から離した状態を示す半断面図である。 本発明の他の実施の形態である定量注出容器の要部を拡大して示す断面図である。 図４に示す定量注出容器のオーバーキャップを取り外した状態の半断面図である。 （ａ）は図５に示す定量注出容器を倒立姿勢として計量室に内容物を充填させた状態を示す半断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す状態から可動栓体の先端及び可動筒体の先端を被塗布面に押し付けて内容物を注出させている状態を示す半断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）の状態から可動栓体及び可動筒体を被塗布面から離した状態を示す半断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である定量注出容器１は、液状の薬剤を内容物として収容し、当該内容物を使用者の皮膚等の被塗布面に一定量ずつ小分けに注出させる用途に用いられるものである。

この定量注出容器１は容器本体１０、注出キャップ２０、中栓部材３０、可動栓体４０、可動筒体５０、付勢部材６０及びオーバーキャップ７０を有している。

容器本体１０は胴部１１と口部１２とを備えたボトル形状に形成されており、その内部は内容物を収容する収容部１３となっている。胴部１１は有底筒状の形態を有し、容器本体１０は、正立姿勢においては、胴部１１の底部分を下側とし、口部１２を上側とした姿勢となる。口部１２は胴部１１よりも小径の円筒状に形成されて収容部１３に連なっており、胴部１１の上端部（図１中上側となる端部）に肩部１４を介して一体に連結されている。

容器本体１０としては、例えばガラス瓶や合成樹脂製ボトルを用いることができるが、内容物を収容する収容部と当該収容部に連なる口部とを有するものであれば、ボトル形状以外の種々の形状ないし材質のものを用いることができる。

注出キャップ２０は、合成樹脂製となっており、本体筒部２１と、この本体筒部２１に対して図１中で下方側に一体且つ同軸に設けられる装着筒部２２と、本体筒部２１に対して図１中で上方側に一体且つ同軸に設けられる注出筒部２３とを有している。注出キャップ２０の外形は、装着筒部２２が本体筒部２１よりも大径の円筒状に形成され、注出筒部２３が本体筒部２１よりも小径の円筒状に形成された段付き筒状となっている。

装着筒部２２の内周面には当該内周面から径方向内側に向けて突出する爪部２２ａが一体に設けられている。一方、口部１２の先端部は、その外径が他の部分よりも小さい小径形状に形成され、その外周面には径方向外側に向けて突出する環状の係止凸部１２ａが一体に設けられている。注出キャップ２０は、装着筒部２２が口部１２の小径形状の先端部の外側に嵌め合わされるとともに爪部２２ａが係止凸部１２ａにアンダーカット係合することにより、口部１２に抜け止め保持された状態で装着されている。

なお、注出キャップ２０は、爪部２２ａと係止凸部１２ａとのアンダーカット係合に替えて、例えば、ねじ結合等の他の手段によって口部１２に装着する構成とすることもできる。

本体筒部２１は口部１２と同軸に配置されて当該口部１２に対して図中上方に突出しており、その内側に容器本体１０の収容部１３に連なる空間を形成している。注出筒部２３は内容物を外部に注出する部分であり、容器本体１０の収容部１３に収容された内容物は口部１２と本体筒部２１の内側を通って注出筒部２３から外部に注出されることになる。

中栓部材３０は口部１２の開口に装着され、注出キャップ２０との間に計量室Ｒを区画形成している。

例えば合成樹脂製とされる中栓部材３０は固定部３１と中栓本体部３２とを備えている。固定部３１は円環状に形成されており、その外周面において装着筒部２２の内周面に嵌合するとともに注出キャップ２０の本体筒部２１の下端と口部１２の先端との間に挟持されている。このように、中栓部材３０は固定部３１において口部１２に固定されている。また、固定部３１の上面には環状溝３１ａが設けられており、注出キャップ２０の本体筒部２１の下端部分がこの環状溝３１ａに液密に嵌合することにより、注出キャップ２０と中栓部材３０との組合せ部分からの内容物の漏れ出しが防止されるようになっている。

中栓本体部３２は、固定部３１から下方側に向けて一体に延びる段付きの有底筒状に形成され、口部１２の開口を覆っている。つまり、この中栓本体部３２により、注出キャップ２０の内部が容器本体１０の収容部１３に対して仕切られて計量室Ｒが区画形成されている。

段付きに形成された中栓本体部３２の下側部分はシール筒部３２ａとなっている。このシール筒部３２ａは、注出筒部２３や口部１２と同軸の有底円筒状に形成されている。シール筒部３２ａの下端側には、それぞれ当該シール筒部３２ａの側壁から底壁に亘って開口する一対の流出孔３３が設けられている。容器本体１０の収容部１３に収容された内容物は、これらの流出孔３３を通して計量室Ｒの内部に流入することができる。

なお、図示する場合では、中栓本体部３２に一対の流出孔３３を設けるようにしているが、内容物が流通できる少なくとも１つの流出孔３３が設けられていれば、その個数ないし形状は種々変更可能である。

可動栓体４０は、略円筒状に形成される栓体本体部４１と、この栓体本体部４１の下端から下方に向けて突出する円筒状のスカート部４２及びスカート部４２の内側において栓体本体部４１の下端から下方に向けて突出する円筒状のガイド部４３とが、互いに同軸且つ一体に形成された外形略円筒状に形成されている。可動栓体４０は例えば合成樹脂製とすることができるが、金属等の他の材質で形成することもできる。なお、図１においては、便宜上、可動栓体４０を半断面で示している。

可動栓体４０は、注出筒部２３の内側と計量室Ｒの内部とに跨って配置されている。すなわち、可動栓体４０は、計量室Ｒの内部（注出キャップ２０の内側）に注出筒部２３と同軸に配置されるとともに、その栓体本体部４１の先端側（図１中における上端側）の部分は注出筒部２３の内側に配置されて注出筒部２３から外部に突出している。なお、可動栓体４０の注出筒部２３の内側に配置される先端側部分は、注出筒部２３の内径よりも小径に形成されており、可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との間には所定の間隔が空けられている。また、可動栓体４０は、中栓部材３０に設けられた流出孔３３を開放して収容部１３に収容された内容物を計量室Ｒに充填可能とする計量位置（図３（ａ）に示す位置）と、流出孔３３を閉塞するとともに計量室Ｒの内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置（図１、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示す位置）との間で、注出筒部２３の軸方向に沿って移動自在となっている。

なお、本実施の形態においては、栓体本体部４１の先端を、可動栓体４０の軸方向の移動位置に拘わらず、常に注出筒部２３の先端から外部に突出させるように構成しているが、これに限らず、可動栓体４０が注出位置となったときに栓体本体部４１の先端を注出筒部２３の先端と同一位置に位置させる構成とすることもできる。なお、可動栓体４０の先端を常に注出筒部２３の先端から突出させた構成とした場合には、可動栓体４０をより安定的に注出位置にまで移動させることができる。

中栓部材３０にはシール筒部３２ａの底壁内面から上方に向けて注出筒部２３や口部１２と同軸に突出する支持突起３４が一体に設けられており、ガイド部４３が支持突起３４の外側に該支持突起３４に対して軸方向に移動自在に係合している。このように、可動栓体４０を、支持突起３４に支持されつつ当該支持突起３４に案内されて注出筒部２３の軸方向に沿って移動する構成とすることにより、可動栓体４０をより確実に計量位置と注出位置との間で移動させることができる。なお、本実施の形態では、支持突起３４を円柱状に形成し、円筒状に形成したガイド部４３を支持突起３４の外側に係合させるようにしているが、支持突起３４を円筒状に形成し、円柱状に形成したガイド部４３を支持突起３４の内側に係合させる構成とすることもできる。

可動栓体４０のスカート部４２の外径はシール筒部３２ａの内径よりも僅かに小さく形成されており、またスカート部４２の下端には下方に向けて徐々に拡径する環状の傘状シール４４が一体に設けられている。

可動栓体４０が計量位置となると、傘状シール４４がシール筒部３２ａに対して上方に離れて流出孔３３が計量室Ｒに対して開放される。したがって、可動栓体４０を計量位置とし、定量注出容器１を胴部１１に対して口部１２が下方側となる倒立姿勢とすることにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている内容物を、流出孔３３を通して計量室Ｒに充填ないし流入させることができる。

一方、可動栓体４０が注出位置となると、傘状シール４４が中栓部材３０のシール筒部３２ａの内周面に弾性的に当接して流出孔３３が可動栓体４０により計量室Ｒに対して閉塞された状態とされる。したがって、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま可動栓体４０を注出位置とすることにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている内容物がさらに計量室Ｒの内部に充填されてくることを防止することができる。これにより、過度の量の内容物を注出させることなく、計量室Ｒの内部の計量された一定量の内容物のみを、注出筒部２３から外部に小分けに注出させることができる。なお、可動栓体４０は、そのガイド部４３の下端が、支持突起３４の根元に設けられたリブ状部分に当接することにより、その注出位置の側のストローク端が規定されるようになっている。

可動筒体５０は合成樹脂材料により円筒状に形成され、注出筒部２３と可動栓体４０との間に配置されている。図示する場合では、可動筒体５０の内径寸法は可動栓体４０の外径寸法よりも僅かに大きくされ、可動筒体５０の外径寸法は注出筒部２３の内径寸法よりも僅かに小さくされている。すなわち、可動筒体５０の径方向厚み寸法は、可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との径方向の間隔よりも僅かに小さくされている。これにより、可動筒体５０の内周面と可動栓体４０の外周面との間、及び、可動筒体５０の外周面と注出筒部２３の内周面との間には、それぞれ計量室Ｒの内部に充填されている内容物を注出可能な隙間が設けられている。

なお、本実施の形態においては、可動筒体５０の内周面と可動栓体４０の外周面との間、及び、可動筒体５０の外周面と注出筒部２３の内周面との間のそれぞれに隙間を設けるようにしているが、これに限らず、注出筒部２３の内側に計量室Ｒの内部に充填されている内容物を注出可能な隙間が設けられれば、可動筒体５０の内周面と可動栓体４０の外周面との間、及び、可動筒体５０の外周面と注出筒部２３の内周面との間の少なくとも何れか一方にのみ隙間を設けるようにしてもよい。

可動筒体５０は、その先端（図１中で上端）が注出筒部２３から外部に突出する突出位置（図１に示す位置）と、当該突出位置から注出筒部２３の側つまり計量室Ｒの内部に向けて押し込まれた押込み位置（図３（ｂ）に示す位置）との間で注出筒部２３の軸方向に移動自在となっている。なお、可動筒体５０の基端部分（図１中で下端部分）には、拡径形状のストッパ部５１が一体に設けられており、このストッパ部５１が注出筒部２３の計量室Ｒの側の端部に当接することにより、可動筒体５０の突出位置の側に向けたストローク位置が規定されるようになっている。

なお、本実施の形態においては、可動筒体５０の先端を、可動筒体５０の軸方向の移動位置に拘わらず、常に注出筒部２３の先端から外部に突出させるように構成しているが、これに限らず、可動筒体５０が押込み位置となったときにその先端を注出筒部２３の先端と同一位置に位置させる構成とすることもできる。なお、可動筒体５０の先端を注出筒部２３の先端から常に突出させた構成とした場合には、可動筒体５０をより安定的に押込み位置にまで移動させることができる。

可動筒体５０は、付勢部材６０によって押込み位置の側から突出位置の側に向けて付勢され、通常状態においては突出位置に位置するようになっている。

本実施の形態においては、付勢部材６０は、合成樹脂材料により可動筒体５０の軸心を中心とした螺旋状に形成され、その軸方向の一端側（図１中で上端側）において可動筒体５０のストッパ部５１に一体に連結されている。すなわち、付勢部材６０は可動筒体５０と一体に形成されている。また、付勢部材６０の軸方向の他端側（図１中で下端側）には筒状の固定部６１が一体に設けられている。固定部６１は中栓本体部３２の段差部分に軸方向から当接するとともに当該中栓本体部３２の内面に嵌合されている。これにより、付勢部材６０は計量室Ｒの内部で位置決め固定されている。

なお、本実施の形態においては、付勢部材６０を、合成樹脂材料により可動筒体５０と一体に形成するようにしているが、これに限らず、付勢部材６０を可動筒体５０とは別体に構成することもできる。この場合、付勢部材６０を、例えば金属製や樹脂製のスプリングで構成し、可動筒体５０と中栓本体部３２との間に位置するように計量室Ｒの内部に配置した構成とすることができる。

オーバーキャップ７０は、例えば樹脂材料により有頂筒状に形成されている。オーバーキャップ７０の周壁内周面には雌ねじ７１が設けられ、この雌ねじ７１が口部１２の外周面に設けられた雄ねじ１２ｂにねじ結合することにより、オーバーキャップ７０は口部１２に着脱自在に装着されて注出キャップ２０を覆っている。

オーバーキャップ７０の頂壁の内面には係合部７２が一体に設けられている。係合部７２は筒状に形成され、オーバーキャップ７０の頂壁の内面から下方に向けて突出している。また、係合部７２の先端側の外周面には環状の係止凹溝７２ａが設けられ、この係止凹溝７２ａに対応して栓体本体部４１の先端側の内周面には被係止凸部４５が一体に形成されている。

オーバーキャップ７０が口部１２に装着された状態では、被係止凸部４５が係止凹溝７２ａに着脱自在にアンダーカット係合し、注出位置にある可動栓体４０がオーバーキャップ７０に着脱自在に保持された状態とされる。また、オーバーキャップ７０の頂壁の内面に設けられた閉塞筒７３によって注出筒部２３の開口が閉塞される。

この状態からオーバーキャップ７０が口部１２から取り外されると、可動栓体４０は係合部７２に保持されてオーバーキャップ７０とともに上方に引き上げられ、図２に示すように、注出位置から計量位置にまで移動する。このような構成により、オーバーキャップ７０を口部１２から取り外すだけの簡単な操作で、可動栓体４０を注出位置から計量位置に容易に移動させることができる。なお、可動栓体４０は、そのスカート部４２の上端部分が、注出筒部２３の下端に当接した状態の可動筒体５０のストッパ部５１の内面に当接することにより、その計量位置の側のストローク端が規定されるようになっている。また、可動栓体４０が注出位置から計量位置にまで移動した状態からさらにオーバーキャップ７０を上方に引き上げることで、被係止凸部４５と係止凹溝７２ａとの係合を解除して、オーバーキャップ７０を容器本体１０から取り外すことができる。

次に、図２、図３を参照しつつ、このような構成の定量注出容器１から一定量の内容物を小分けに注出して被塗布面Ｓに塗布する手順について説明する。

定量注出容器１を使用する際には、まず、容器本体１０の口部１２からオーバーキャップ７０を取り外す。オーバーキャップ７０を口部１２から取り外すと、図２に示すように、可動栓体４０はオーバーキャップ７０によって上方に引き上げられて計量位置とされる。可動栓体４０が計量位置となると、可動栓体４０の傘状シール４４がシール筒部３２ａから離れて流出孔３３が開放されて容器本体１０の収容部１３が計量室Ｒに連通される。

図２に示すように、可動栓体４０が計量位置にあるときには、突出位置にある可動筒体５０の先端は、注出筒部２３の先端と可動栓体４０の先端との間に位置するようになっている。これにより、可動筒体５０の軸方向への移動ストロークが過度に大きくなることを防止して、この定量注出容器１を小型化することができる。なお、可動栓体４０が計量位置にあるときに、突出位置にある可動筒体５０の先端が可動栓体４０の先端と同等または先端よりも上方に位置する構成としてもよい。

次に、図３（ａ）に示すように、定量注出容器１を胴部１１に対して口部１２が下方側となる倒立姿勢とする。これにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている液状の内容物が流出孔３３を通して計量室Ｒに充填される。このとき、可動栓体４０のスカート部４２の端部が注出筒部２３の端部に当接した状態の可動筒体５０のストッパ部５１の内面に当接することにより注出筒部２３と可動栓体４０との隙間が閉塞されているので、計量室Ｒに充填された液状の内容物が注出筒部２３と可動栓体４０との隙間から外部に流出することはない。また、仮に注出筒部２３と可動栓体４０との間に隙間が生じたとしても、計量室Ｒに充填された液状の内容物は、その表面張力により当該隙間に保持されて外部に流出することはない。

なお、計量室Ｒに内容物が満量まで充填されたことを容易に確認できるようにするために、注出キャップ２０を透明な材質で形成することもできる。

計量室Ｒが満量に満たされるまで当該計量室Ｒに内容物が充填されると、次に、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま可動栓体４０の先端を被塗布面Ｓに押し付け、その押付け力により、図３（ｂ）に示すように、可動栓体４０を計量位置から注出位置にまで移動させる。可動栓体４０が注出位置にまで移動すると、流出孔３３が閉塞され、計量室Ｒの内部に所定量の内容物が収容される。

また、可動栓体４０を計量位置から注出位置にまで移動させると、その移動途中において可動筒体５０の先端も被塗布面Ｓに押し付けられることになる。したがって、可動栓体４０を被塗布面Ｓに押し付けて計量位置から注出位置にまで移動させることにより、可動筒体５０をも付勢部材６０を弾性変形させながら突出位置から押込み位置にまで移動させることができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、注出位置にある可動栓体４０を被塗布面Ｓから引き離すと、可動栓体４０は注出位置となったまま、可動筒体５０が付勢部材６０の付勢力によって押込み位置から突出位置にまで移動する。これにより、注出筒部２３と可動栓体４０との隙間の表面張力によって計量室Ｒの内部に保持されていた液状の内容物が、可動筒体５０が当該隙間で移動することによって注出筒部２３と可動栓体４０との間から外部に向けて注出される。また、この状態から、可動筒体５０の先端を被塗布面Ｓに押し付けて、図３（ｂ）に示すように、当該可動筒体５０を押込み位置にまで移動させると、その移動によっても、計量室Ｒの内部に保持されていた液状の内容物が注出筒部２３と可動栓体４０との間から外部に向けて注出される。このように、定量注出容器１を倒立姿勢とした状態で、可動筒体５０を被塗布面Ｓに繰り返し押し付けて突出位置と押込み位置との間で軸方向に往復動させることにより、計量室Ｒで計量された液状の内容物を注出筒部２３と可動栓体４０との間から外部に向けて注出させることができる。すなわち、定量注出容器１を倒立姿勢としても、計量室Ｒに収容された液状の内容物は、その表面張力により注出筒部２３と可動栓体４０との隙間に保持されて当該隙間から外部に流出しないが、注出筒部２３と可動栓体４０との間で可動筒体５０を軸方向に往復動させることにより当該表面張力を減少させて注出筒部２３と可動栓体４０との隙間からの内容物を注出させることができる。

このとき、可動筒体５０を被塗布面Ｓに押し付けると、可動筒体５０は付勢部材６０の付勢力に抗して突出位置から押込み位置に向けて移動することになるので、可動筒体５０の被塗布面Ｓに向けた押し付け力が付勢部材６０の弾性変形によって緩和されることになる。これにより、被塗布面Ｓに繰り返し押し付けられる可動筒体５０が被塗布面Ｓに与える刺激を低減させて、その塗布感を高めることができる。

内容物の塗布の終了後は、定量注出容器１を正立姿勢に戻し、オーバーキャップ７０を口部１２に装着することにより、係合部７２の係止凹溝７２ａを可動栓体４０の被係止凸部４５に係合させつつ注出筒部２３の開口を閉塞筒７３によって閉塞することができる。

図４は本発明の他の実施の形態である定量注出容器の要部を拡大して示す断面図であり、図５は図４に示す定量注出容器のオーバーキャップを取り外した状態の半断面図である。また、図６（ａ）は図５に示す定量注出容器を倒立姿勢として計量室に内容物を充填させた状態を示す半断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示す状態から可動栓体の先端及び可動筒体の先端を被塗布面に押し付けて内容物を注出させている状態を示す半断面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）の状態から可動栓体及び可動筒体を被塗布面から離した状態を示す半断面図である。なお、図４〜図６においては前述した部材に対応する部材には適宜同一の符号を付してある。

図１に示す実施の形態では、円筒状の可動筒体５０と螺旋状の付勢部材６０とを合成樹脂材料により一体に形成するようにしている。これに対して、図４に示す実施の形態においては、円筒状の可動筒体５０と、この可動筒体５０と同軸の円筒状に形成された付勢部材６０とを合成ゴムやエラストマー等の弾性体により一体に形成するようにしている。

より具体的には、付勢部材６０は可動栓体４０の栓体本体部４１の外側に被せられるとともに、その基端部において可動栓体４０のスカート部４２の上端面に当接している。これにより、付勢部材６０は、可動栓体４０に軸方向に位置決めされた状態で装着されるとともに、可動筒体５０から基端部の側に向けた軸方向荷重が加えられると、栓体本体部４１の表面から離れて湾曲するように弾性変形して当該可動筒体５０を突出位置に向けて付勢する。

なお、可動筒体５０の突出位置の側のストローク端を規定するストッパ部５１は付勢部材６０の基端部における外周面に一体に設けられている。

一方、可動筒体５０は、注出筒部２３と可動栓体４０との間から注出筒部２３の外部に突出している。可動筒体５０の先端部分には内向きに曲げられた内向き突起５２が一体に設けられている。

このような構成の定量注出容器１においても、オーバーキャップ７０を口部１２から取り外すことにより、図５に示すように、可動栓体４０はオーバーキャップ７０によって上方に引き上げられて計量位置とされる。可動栓体４０が計量位置となると、可動栓体４０の傘状シール４４がシール筒部３２ａから離れて流出孔３３が開放されて容器本体１０の収容部１３が計量室Ｒに連通される。

次に、図６（ａ）に示すように、定量注出容器１を胴部１１に対して口部１２が下方側となる倒立姿勢とする。これにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている液状の内容物が流出孔３３を通して計量室Ｒに充填される。このとき、可動栓体４０のスカート部４２の端部が注出筒部２３の端部に当接した状態の可動筒体５０のストッパ部５１に当接することにより注出筒部２３と可動栓体４０との隙間が閉塞されているので、計量室Ｒに充填された液状の内容物が注出筒部２３と可動栓体４０との隙間から外部に流出することはない。また、仮に注出筒部２３と可動栓体４０との間に隙間が生じたとしても、計量室Ｒに充填された液状の内容物は、その表面張力により当該隙間に保持されて外部に流出することはない。

計量室Ｒが満量に満たされるまで当該計量室Ｒに内容物が充填されると、次に、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま可動筒体５０の先端を被塗布面Ｓに押し付ける。可動筒体５０が被塗布面Ｓに押し付けられると、その軸方向荷重によって付勢部材６０が弾性変形し、可動筒体５０の先端に設けられた内向き突起５２が可動栓体４０の先端面に当接する。そして、この状態でさらに可動筒体５０の先端を被塗布面Ｓに押し付けることにより、図６（ｂ）に示すように、可動栓体４０を計量位置から注出位置にまで移動させる。可動栓体４０が注出位置にまで移動すると、流出孔３３が閉塞され、計量室Ｒの内部に所定量の内容物が収容される。このとき、可動筒体５０は、注出筒部２３から外部に向けて突出するが、可動栓体４０の先端に対する位置が突出位置となっていたときよりも注出筒部２３の側に押し込まれた押込み位置となっている。

次に、図６（ｃ）に示すように、押込み位置にある可動筒体５０を被塗布面Ｓから引き離すと、可動栓体４０は注出位置となったまま、可動筒体５０が付勢部材６０の付勢力によって押込み位置から突出位置にまで移動し、その内向き突起５２が可動栓体４０の先端から離れる。これにより、注出筒部２３と可動栓体４０との隙間の表面張力によって計量室Ｒの内部に保持されていた液状の内容物が、可動筒体５０が当該隙間で移動することによって注出筒部２３と可動栓体４０との間から外部に向けて注出される。また、この状態から、可動筒体５０の先端を被塗布面Ｓに向けて繰り返し押し付けることにより、図６（ｂ）に示す状態と図６（ｃ）に示す状態とを繰り返して計量室Ｒの内部に保持されていた液状の内容物を注出筒部２３と可動栓体４０との間から外部に向けて注出させることができる。

また、可動筒体５０を被塗布面Ｓに押し付けると、可動筒体５０は付勢部材６０の付勢力に抗して突出位置から押込み位置に向けて移動することになるので、可動筒体５０の被塗布面Ｓに向けた押し付け力が付勢部材６０の弾性変形によって緩和されることになる。これにより、被塗布面Ｓに繰り返し押し付けられる可動筒体５０が被塗布面Ｓに与える刺激を低減させて、その塗布感を高めることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、定量注出容器１を、液状の薬剤を内容物として収容し、当該内容物を使用者の皮膚等の被塗布面Ｓに一定量ずつ小分けに注出させる用途に用いられるものとして例示したが、具体的には、医薬品、医薬部外品、化粧液、洗剤などの他の内容物を収容する用途に用いることもできる。

また、前記実施の形態では、付勢部材６０は、合成樹脂製の可動筒体５０と一体に形成される螺旋状の構成または弾性体により可動筒体５０と一体に形成された筒状の構成とされているが、可動筒体５０を押込み位置から突出位置に付勢することができれば、その材質や構成は種々変更可能である。

さらに、可動栓体４０は、オーバーキャップ７０の係合部７２に係合してオーバーキャップ７０の取り外しにより注出位置から計量位置に移動される構成とされているが、これに限らず、オーバーキャップ７０を取り外した後、手動で注出位置から計量位置に切り替えられる構成とすることもできる。

さらに、可動筒体５０は円筒状に形成されるに限らず、例えば、一対の半円筒状のものを組み合わせた構成のもの、横断面がＣ字形状のものや円筒状部分の先端に横断面がＣ字形状の部分を一体に設けたもの、あるいは周方向に並ぶ複数の切り欠きを備えた間欠円筒状のものや円筒状部分の先端に間欠円筒状の部分を一体に設けたもの等とすることができる。また、可動筒体５０を、横断面がＣ字形状のもの、あるいは周方向に並ぶ複数の切り欠きを備えた間欠円筒状のもの等とした場合には、可動筒体５０を可動栓体４０の外周面及び注出筒部２３の内周面の少なくとも何れか一方との間に隙間を有した構成とすることなく、当該隙間を設けない構成とすることもできる。

さらに、図４に示す実施の形態においては、可動筒体５０に内向き突起５２を設けた構成としているが、可動筒体５０に内向き突起５２ａを設けない構成とすることもできる。この場合、可動栓体４０は、可動筒体５０が被塗布面Ｓに押し付けられて注出筒部２３の内側に押し込まれたときに被塗布面Ｓに当接して計量位置から注出位置に向けて移動することになる。

１ 定量注出容器
１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 口部
１２ａ 係止凸部
１２ｂ 雄ねじ
１３ 収容部
１４ 肩部
２０ 注出キャップ
２１ 本体筒部
２２ 装着筒部
２２ａ 爪部
２３ 注出筒部
３０ 中栓部材
３１ 固定部
３１ａ 環状溝
３２ 中栓本体部
３２ａ シール筒部
３３ 流出孔
３４ 支持突起
４０ 可動栓体
４１ 栓体本体部
４２ スカート部
４３ ガイド部
４４ 傘状シール
４５ 被係止凸部
５０ 可動筒体
５１ ストッパ部
５２ 内向き突起
６０ 付勢部材
６１ 固定部
７０ オーバーキャップ
７１ 雌ねじ
７２ 係合部
７２ａ 係止凹溝
７３ 閉塞筒
Ｒ 計量室
Ｓ 被塗布面

Claims (6)

1. 内容物を収容する収容部と該収容部に連なる口部とを備えた容器本体と、
   内容物を注出する注出筒部を備え、前記口部に装着される注出キャップと、
   内容物の流出孔を備え、前記口部の開口に装着されて前記注出キャップとの間に計量室を区画形成する中栓部材と、
   前記注出筒部の内側と前記計量室の内部とに跨って配置され、前記流出孔を開放して前記収容部に収容された内容物を前記計量室に充填可能とする計量位置と前記流出孔を閉塞するとともに前記計量室の内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置との間で前記注出筒部の軸方向に沿って移動自在の可動栓体と、
   前記可動栓体と前記注出筒部との間に配置され、先端が前記注出筒部から外部に突出する突出位置と該突出位置から前記注出筒部の側に押し込まれた押込み位置との間で前記注出筒部の軸方向に移動自在の可動筒体と、
   前記可動筒体を前記押込み位置の側から前記突出位置の側に向けて付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする定量注出容器。
2. 前記可動筒体と該可動筒体の軸心を中心とした螺旋状の前記付勢部材とが合成樹脂材料により一体に形成されている、請求項１に記載の定量注出容器。
3. 前記可動筒体と該可動筒体と同軸の筒状の前記付勢部材とが弾性体により一体に形成されている、請求項１に記載の定量注出容器。
4. 前記突出位置にあるときの前記可動筒体の先端が、前記注出筒部の先端と前記計量位置にあるときの前記可動栓体の先端との間に位置する、請求項１〜３の何れか１項に記載の定量注出容器。
5. 前記中栓部材に前記注出筒部と同軸に支持突起が設けられ、
   前記可動栓体が該支持突起に対して軸方向に相対移動自在に係合するガイド部を備えている、請求項１〜４の何れか１項に記載の定量注出容器。
6. 前記口部に装着されて前記注出キャップを覆うオーバーキャップを有し、
   前記オーバーキャップに該オーバーキャップが前記口部に装着されたときに前記可動栓体の先端に着脱自在に係合する係合部が設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の定量注出容器。

Images