JP6588352B2 - 定量注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体に収容した内容物を一定量ずつ小分けに注出することができる定量注出容器に関する。

従来から、薬用育毛剤等の薬液や化粧液等の内容物を収容する容器として、容器本体に収容した内容物を一定量ずつ小分けに注出することができるようにした定量注出容器が用いられている。

例えば特許文献１には、内容物を収容する容器本体と、この容器本体の取出口に装着された計量筒部材と、取出口の開口に装着されて計量筒部材の内部に計量室を区画形成する中栓と、計量筒部材の内部に該計量筒部材に設けられた挿通孔の軸方向に沿って移動自在に配置された弁部材とを有し、弁部材により中栓に設けられた透孔を開放するとともに挿通孔を閉塞して容器本体に収容された内容物を計量室に充填させるとともに、内容物を計量室に充填した後に倒立姿勢の容器における弁部材の先端を被塗布面に押し付けることにより、弁部材を注出位置にまで移動させて透孔を閉塞するとともに弁部材に設けられた注出口を通じて計量室を外部に連通させて、計量室により計量された内容物を当該注出口から被塗布面に向けて注出することができるようにした定量注出容器が記載されている。

特開２００２−３３７９１０号公報

しかしながら、特許文献１に示すような従来の定量注出容器は、弁部材の先端を被塗布面に押し付けることにより一定量の内容物が注出口から小分けに注出される構成であるので、被塗布面の弁部材の先端が押し付けられた部分の周辺にのみ内容物が塗布されることになり、被塗布面の広い範囲に内容物を塗布するためには弁部材の先端をその位置を変えながら繰り返し被塗布面に押し付ける必要があり、その作業が煩雑であるという問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、一定量の内容物を注出するとともに当該内容物を被塗布面の広い範囲に塗布可能な定量注出容器を提供することにある。

本発明の定量注出容器は、内容物を収容する収容部と該収容部に連なる口部とを備えた容器本体と、内容物を注出する注出筒部を備え、前記口部に装着される注出キャップと、内容物の流出孔を備え、前記口部の開口に装着されて前記注出キャップとの間に計量室を区画形成する中栓部材と、前記計量室に配置され、前記流出孔を開放して前記収容部に収容された内容物を前記計量室に充填可能とする計量位置と前記流出孔を閉塞するとともに前記計量室の内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置との間で前記注出筒部の軸方向に沿って移動自在の可動栓体と、前記可動栓体の先端に転動自在に装着された転動体と、を有し、前記可動栓体が前記計量位置と前記注出位置の何れの位置にあっても常に前記計量室に連なるとともに該可動栓体の先端に開口する注出流路を備え、前記転動体が前記注出流路の内部に該注出流路の内面との間に内容物の流通を可能とする隙間を有して配置され、前記注出流路を通して前記計量室の内部の内容物が外部に注出されることを特徴とする。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記可動栓体が前記注出位置となったときに、該可動栓体の外周面と前記注出筒部の内周面との間に生じる隙間を通して前記計量室の内部の内容物が外部に注出されるのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記転動体が前記可動栓体の先端から一部が突出するとともに前記注出流路の開口端に設けられた環状シール部に当接して該注出流路の開口を閉塞する閉塞位置と前記環状シール部から離れて前記注出流路の開口を開放する開放位置との間で該注出流路に沿って移動自在であるのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記中栓部材に前記注出筒部と同軸に支持突起が設けられ、前記可動栓体が該支持突起に対して軸方向に相対移動自在に係合するガイド部を備えるのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記ガイド部が前記可動栓体の栓体本体部とは別体に形成されて該栓体本体部に嵌合固定されているのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記口部に装着されて前記注出キャップを覆うオーバーキャップを有し、前記オーバーキャップに該オーバーキャップが前記口部に装着されたときに前記可動栓体の先端に着脱自在に係合する係合部が設けられているのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記転動体が球状に形成されているのが好ましい。

本発明によれば、一定量の内容物を注出するとともに当該内容物を被塗布面の広い範囲に塗布可能な定量注出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である定量注出容器の要部を拡大して示す断面図である。 （ａ）は図１に示す定量注出容器のオーバーキャップを取り外した状態を示す断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す定量注出容器を倒立姿勢として計量室に内容物を充填させた状態を示す断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）に示す定量注出容器の可動栓体の先端を被塗布面に押し付けて内容物を注出させている状態を示す断面図である。 図１に示す定量注出容器の変形例を示す断面図である。 本発明の他の実施の形態である定量注出容器の要部を拡大して示す断面図である。 （ａ）は図４に示す定量注出容器のオーバーキャップを取り外した状態を示す断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す定量注出容器を倒立姿勢として計量室に内容物を充填させた状態を示す断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）に示す定量注出容器の可動栓体の先端を被塗布面に押し付けて内容物を注出させている状態を示す断面図である。 図４に示す定量注出容器の変形例を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である定量注出容器１は、液状の薬剤を内容物として収容し、当該内容物を使用者の皮膚等の被塗布面に一定量ずつ小分けに注出させる用途に用いられるものである。

この定量注出容器１は容器本体１０、注出キャップ２０、中栓部材３０、可動栓体４０、転動体５０およびオーバーキャップ６０を有している。

容器本体１０は胴部１１と口部１２とを備え、正立姿勢において胴部１１が下側、口部１２が上側となるボトル形状に形成されている。胴部１１は有底筒状の形態を有し、その内部は内容物を収容する収容部１３となっている。口部１２は胴部１１よりも小径の円筒状に形成されており、胴部１１の上端部（図１中上側となる端部）に肩部１４を介して一体に連結されて、その内側空間は収容部１３に連なっている。

容器本体１０としては、例えばガラス瓶や合成樹脂製ボトルを用いることができるが、内容物を収容する収容部と当該収容部に連なる口部とを有するものであれば、ボトル形状以外の種々の形状ないし材質のものを用いることができる。

注出キャップ２０は、合成樹脂材料により、本体筒部２１とこの本体筒部２１に対して図１中で下方側に一体且つ同軸に設けられる装着筒部２２と、この本体筒部２１に対して図１中で上方側に一体且つ同軸に設けられる注出筒部２３とを有する略筒状に形成されている。装着筒部２２は本体筒部２１よりも大径の円筒状に形成され、注出筒部２３は本体筒部２１よりも小径の円筒状に形成されている。

装着筒部２２の内周面には当該内周面から径方向内側に向けて突出する爪部２２ａが一体に設けられている。一方、口部１２の先端部は、その外径が他の部分よりも小さい小径形状に形成され、その外周面には径方向外側に向けて突出する環状の係止凸部１２ａが一体に設けられている。注出キャップ２０は、装着筒部２２が口部１２の小径形状の先端部の外側に嵌め合わされるとともに爪部２２ａが係止凸部１２ａにアンダーカット係合することにより、口部１２に抜け止め保持された状態で装着されている。

なお、注出キャップ２０は、爪部２２ａと係止凸部１２ａとのアンダーカット係合に替えて、例えば、ねじ結合等の他の手段によって口部１２に装着することもできる。

本体筒部２１は口部１２と同軸に配置されて当該口部１２に対して図中上方に突出しており、その内側に容器本体１０の収容部１３に連なる空間を形成している。注出筒部２３は内容物を外部に注出する部分であり、容器本体１０の収容部１３に収容された内容物は口部１２と本体筒部２１の内側を通って注出筒部２３から外部に注出される。

中栓部材３０は口部１２の開口に装着され、注出キャップ２０との間に計量室Ｒを区画形成している。

例えば合成樹脂製とされる中栓部材３０は固定部３１と中栓本体部３２とを備えている。固定部３１は円環状に形成されており、その外周面において装着筒部２２の内周面に嵌合するとともに注出キャップ２０の本体筒部２１の下端と口部１２の先端との間に挟持されている。このように、中栓部材３０は固定部３１において口部１２に固定されている。また、固定部３１の上面には環状溝３１ａが設けられており、注出キャップ２０の本体筒部２１の下端部分がこの環状溝３１ａに液密に嵌合することにより、注出キャップ２０と中栓部材３０との組合せ部分からの内容物の漏れ出しが防止されるようになっている。

中栓本体部３２は、固定部３１から下方側に向けて一体に延びる段付きの有底筒状に形成され、口部１２の開口を覆っている。つまり、この中栓本体部３２により、注出キャップ２０の内部が容器本体１０の収容部１３に対して仕切られて計量室Ｒが区画形成されている。

段付きに形成された中栓本体部３２の下側部分はシール筒部３２ａとなっている。このシール筒部３２ａは、注出筒部２３や口部１２と同軸の有底円筒状に形成されている。シール筒部３２ａの下端側には、それぞれ当該シール筒部３２ａの側壁から底壁に亘って開口する一対の流出孔３３が設けられている。容器本体１０の収容部１３に収容された内容物は、これらの流出孔３３を通して計量室Ｒの内部に流入することができる。

なお、図示する場合では、中栓本体部３２に一対の流出孔３３を設けるようにしているが、内容物が流通できる少なくとも１つの流出孔３３が設けられていれば、その個数ないし形状は種々変更可能である。

可動栓体４０は、略円筒状に形成される栓体本体部４１と、この栓体本体部４１の下端から下方に向けて突出する円筒状のスカート部４２およびスカート部４２の内側において栓体本体部４１の下端から下方に向けて突出する円筒状のガイド部４３とが、互いに同軸且つ一体に形成された外形略円柱状に形成されている。可動栓体４０は例えば合成樹脂製とすることができるが、金属等の他の材質で形成することもできる。なお、図１においては、便宜上、可動栓体４０を半断面で示している。

可動栓体４０は、計量室Ｒの内部（注出キャップ２０の内側）に注出筒部２３と同軸に配置され、その栓体本体部４１の先端（図１中における上端）は注出筒部２３から外部に突出している。また、可動栓体４０は、中栓部材３０に設けられた流出孔３３を開放して収容部１３に収容された内容物を計量室Ｒに充填可能とする計量位置（図２（ａ）に示す位置）と、流出孔３３を閉塞するとともに計量室Ｒの内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置（図１に示す位置）との間で、注出筒部２３の軸方向に沿って移動自在となっている。なお、本実施の形態においては、可動栓体４０の先端を、可動栓体４０の軸方向の移動位置に拘わらず、常に注出筒部２３の先端から外部に突出させるように構成しているが、これに限らず、可動栓体４０が注出位置となったときに栓体本体部４１の先端を注出筒部２３の先端と同一位置または注出筒部２３の内部に位置させる構成とすることもできる。なお、栓体本体部４１の先端を注出筒部２３の先端から突出させた構成とした場合には、可動栓体４０をより安定的に注出位置にまで移動させることができる。

より具体的に説明すると、中栓部材３０にはシール筒部３２ａの底壁内面から上方に向けて注出筒部２３や口部１２と同軸に突出する支持突起３４が一体に設けられており、ガイド部４３が支持突起３４の外側に該支持突起３４に対して軸方向に移動自在に係合している。これにより、可動栓体４０は、支持突起３４に支持されつつ当該支持突起３４に案内されて注出筒部２３の軸方向に沿って移動することができる。なお、本実施の形態では、支持突起３４を円柱状に形成し、円筒状に形成したガイド部４３を支持突起３４の外側に係合させるようにしているが、支持突起３４を円筒状に形成し、円柱状に形成したガイド部４３を支持突起３４の内側に係合させる構成とすることもできる。

また、可動栓体４０のスカート部４２の外径はシール筒部３２ａの内径よりも僅かに小さく形成されており、またスカート部４２の下端には下方に向けて徐々に拡径する環状の第１シール４４が一体に設けられている。一方、可動栓体４０の外周面には環状の第２シール４５が一体に突設されている。栓体本体部４１の第２シール４５よりも先端側（図中上方側）の部分は、注出筒部２３の内径よりも僅かに小さな外径に形成されている。さらに、栓体本体部４１の第２シール４５よりも図中下方側には注出筒部２３の内径よりも大径の部分が設けられ、この大径部分の段部４１ａが注出筒部２３に当接することにより、可動栓体４０の計量位置の側（上方側）のストローク端が規定されている。

可動栓体４０が計量位置となると、第１シール４４がシール筒部３２ａに対して上方に離れて流出孔３３が計量室Ｒに対して開放されるとともに第２シール４５が注出筒部２３の内周面に当接して注出筒部２３が閉塞される。したがって、可動栓体４０を計量位置とし、定量注出容器１を胴部１１に対して口部１２が上方側となる倒立姿勢とすることにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている内容物を、流出孔３３を通して計量室Ｒに充填させることができる。

一方、可動栓体４０が注出位置となると、第１シール４４が中栓部材３０のシール筒部３２ａの内周面に弾性的に当接して流出孔３３が可動栓体４０により計量室Ｒに対して閉塞された状態とされるとともに栓体本体部４１の外周面と注出筒部２３の内周面との間に隙間Ｇが生じる。したがって、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま可動栓体４０を注出位置とすることにより、計量室Ｒの内部の内容物を栓体本体部４１の外周面と注出筒部２３の内周面との間に生じた隙間Ｇから外部に注出させることができる。このとき、計量室Ｒによって計量された所定量の内容物のみが外部に注出されることになるので、過度の量の内容物が注出されることなく、容器本体１０から一定量の内容物だけを小分けに注出させることができる。

また、可動栓体４０には計量室Ｒに連なるとともに栓体本体部４１の先端に開口する注出流路４７が設けられており、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま可動栓体４０を注出位置としたときには、隙間Ｇに加えてこの注出流路４７からも計量室Ｒの内部の内容物が外部に注出されるようになっている。

この注出流路４７は、栓体本体部４１の軸心に沿って延びる軸心流路部４７ａと、軸心流路部４７ａの下端から径方向に延びる導入流路部４７ｂとを有している。軸心流路部４７ａは栓体本体部４１の先端に開口し、当該先端において外部に連通している。一方、導入流路部４７ｂは段部４１ａの下方側において栓体本体部４１の側面に開口しており、可動栓体４０が注出位置および計量位置の何れの位置にあっても常に計量室Ｒに連通するようになっている。

栓体本体部４１の先端には、注出流路４７の一部を構成するように環状凹部４６が設けられ、この環状凹部４６に転動体５０が嵌め込まれている。このように、可動栓体４０の先端つまり栓体本体部４１の先端に転動体５０が装着されている。

本実施の形態においては、転動体５０は球状（球体）に形成され、環状凹部４６の内部で転動自在となっている。なお、転動体５０としては、鋼球等の金属製のものを用いることができるが、合成樹脂製等の他の材質のものを用いることもできる。

転動体５０は、その一部が栓体本体部４１の先端から突出し、被塗布面に接触可能となっている。転動体５０は注出流路４７の開口に装着されているので、転動体５０の栓体本体部４１の先端から突出する部分を被塗布面に当接させ、その状態で当該被塗布面に沿って転動体５０を転動させながら定量注出容器１を移動させることにより、注出流路４７を通して注出される内容物を転動体５０によってロールオン式に被塗布面に塗布することができる。また、隙間Ｇから被塗布面上に注出された内容物を転動体５０によって引き延ばすことにより、被塗布面の広い範囲に内容物を塗布することができる。このように、本発明の定量注出容器１では、内容物をロールオン式に被塗布面に塗布しつつ隙間Ｇを通して注出された内容物を転動体５０によって引き延ばして被塗布面の広い範囲に容易且つ均等に内容物を塗布することができる。

また、本実施の形態では、転動体５０を球状に形成するようにしたので、転動体５０を前後左右に自在に転動させることができる。これにより、被塗布面の所望の箇所にロールオン式に内容物を塗布する作業や隙間Ｇを通して注出された内容物を引き延ばす作業をさらに容易に行うことができる。

なお、転動体５０は、球状に限らず、例えば円柱状（ローラー状）に構成することもできる。この場合、転動体５０はその円柱状の軸心を回転軸として転動可能（回転）に構成される。このような構成により、転動体５０の被塗布面との接触面積を大きくして、被塗布面のより広い範囲に対して内容物を容易に塗布することができる。

オーバーキャップ６０は、例えば樹脂材料により有頂筒状に形成されている。オーバーキャップ６０の周壁内周面には雌ねじ６１が設けられ、この雌ねじ６１が口部１２の外周面に設けられた雄ねじ１２ｂにねじ結合することにより、オーバーキャップ６０は口部１２に着脱自在に装着されて注出キャップ２０を覆っている。なお、オーバーキャップ６０には、胴部１１の側面に沿った形状の張出し部６２が一体に設けられている。

オーバーキャップ６０の頂壁の内面には係合部６３が一体に設けられている。係合部６３は筒状に形成され、オーバーキャップ６０の頂壁の内面から突出している。また、係合部６３の先端側の内周面には環状の係止凹溝６３ａが設けられ、この係止凹溝６３ａに対応して栓体本体部４１の先端外周には被係止凸部４８が一体に形成されている。

オーバーキャップ６０が口部１２に装着されると、被係止凸部４８が係止凹溝６３ａに着脱自在にアンダーカット係合し、注出位置にある可動栓体４０がオーバーキャップ６０に着脱自在に保持される。このとき、係合部６３の先端部分が栓体本体部４１の先端部分と注出筒部２３との間に挟み込まれることにより、隙間Ｇが係合部６３により閉塞され、定量注出容器１が転倒等しても当該隙間Ｇからオーバーキャップ６０の内部へ内容物が漏れ出すことが防止される。

この状態からオーバーキャップ６０が口部１２から取り外されると、可動栓体４０は係合部６３に保持されてオーバーキャップ６０とともに上方に引き上げられ、注出位置から計量位置に向けて移動する。このような構成により、オーバーキャップ６０を口部１２から取り外すだけの簡単な操作で、可動栓体４０を注出位置から計量位置に容易に移動させることができる。

次に、図２に基づき、このような構成の定量注出容器１から一定量の内容物を小分けに注出して被塗布面Ｓに塗布する手順について説明する。

定量注出容器１を使用する際には、まず、容器本体１０の口部１２からオーバーキャップ６０を取り外す。オーバーキャップ６０を口部１２から取り外すと、可動栓体４０はオーバーキャップ６０によって上方に引き上げられて、図２（ａ）に示すように、段部４１ａが注出筒部２３の下端部に当接する計量位置とされる。可動栓体４０が計量位置となると、第１シール４４がシール筒部３２ａから離れて流出孔３３が開放されて容器本体１０の収容部１３が計量室Ｒに連通されるとともに第２シール４５によって注出筒部２３の隙間Ｇが閉塞される。

次に、図２（ｂ）に示すように、定量注出容器１を胴部１１に対して口部１２が下方側となる倒立姿勢とする。これにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている内容物が流出孔３３を通して計量室Ｒに充填される。このとき、注出流路４７の開口端には転動体５０が配置されているので、当該開口端から内容物が容易に流出することはない。なお、計量室Ｒに内容物が満量まで充填されたことを容易に確認できるようにするために、注出キャップ２０を透明な材質で形成することもできる。

計量室Ｒが満量に満たされるまで当該計量室Ｒに内容物が充填されると、次に、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま可動栓体４０の先端ないし転動体５０を被塗布面Ｓに押し付け、その押付け力により、図２（ｃ）に示すように、可動栓体４０を計量位置から注出位置にまで移動させる。可動栓体４０が注出位置となると、流出孔３３が閉塞されるとともに可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との間に隙間Ｇが生じ、計量室Ｒによって一定量に計量された内容物が計量室Ｒから隙間Ｇを通って被塗布面Ｓに注出される。また、転動体５０を被塗布面Ｓに当接させたまま被塗布面Ｓに沿って転動体５０を転動させながら定量注出容器１を移動させることにより、注出流路４７を通して供給される内容物を転動体５０によってロールオン式に被塗布面Ｓに塗布しつつ隙間Ｇを通して注出された内容物を転動体５０によって引き延ばすことができる。これにより、被塗布面Ｓの広い範囲に容易且つ均等に内容物を塗布することができる。

内容物の塗布の終了後は、定量注出容器１を正立姿勢に戻し、オーバーキャップ６０を口部１２に装着することにより、係合部６３の係止凹溝６３ａを可動栓体４０の係止凸部４８に係合させつつ注出筒部２３の開口を係合部６３によって閉塞することができる。

図３は図１に示す定量注出容器１の変形例を示す断面図である。なお、図３においては前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図１に示す場合では、可動栓体４０は、ガイド部４３を栓体本体部４１と一体に形成した構成となっているが、図３に示すように、栓体本体部４１とは別体に形成したガイド部４３を栓体本体部４１に嵌合固定した構成とすることもできる。この場合、ガイド部４３に嵌合部４３ａと底壁部４３ｂとを一体に設け、嵌合部４３ａをスカート部４２の内側に嵌合させるとともに底壁部４３ｂを栓体本体部４１の内側に嵌合させる構成とすることができる。また、ガイド部４３を栓体本体部４１と一体に設け、注出流路４７の下端をガイド部４３とは別体に形成された底壁部４３ｂによって閉塞する構成とすることもできる。

このような構成により、可動栓体４０を射出成形された樹脂製とする場合に、スカート部４２に設けられる第１シール４４を成形後に変形を生じさせることなく高い寸法精度で形成することができる。したがって、第１シール４４によって流出孔３３を精度よく開閉することができるようにして、この定量注出容器１の作動信頼性を高めることができる。

図４は本発明の他の実施の形態である定量注出容器１００の要部を拡大して示す断面図である。また、図５（ａ）は図４に示す定量注出容器のオーバーキャップを取り外した状態を示す断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す定量注出容器を倒立姿勢として計量室に内容物を充填させた状態を示す断面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）に示す定量注出容器の可動栓体の先端を被塗布面に押し付けて内容物を注出させている状態を示す断面図である。なお、図４、図５においては前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図１に示す定量注出容器１では、転動体５０を環状凹部４６によって常に可動栓体４０の先端からその一部が突出する状態に保持するようにしている。これに対して、図４に示す定量注出容器１００では、注出流路４７の開口端に環状シール部４９に連ねて設けられる環状凹部４６を注出流路４７の軸方向に沿った縦長の形状に形成することにより、転動体５０を、可動栓体４０の先端からその一部が突出するとともに環状シール部４９に当接して注出流路４７の開口を閉塞する閉塞位置（図５（ｂ）に示す位置）と環状シール部４９から離れて注出流路４７の開口を開放する開放位置（図４に示す位置）との間で注出流路４７に沿って所定のストロークで移動できる構成としている。図示する場合では、環状凹部４６は、転動体５０を該環状凹部４６ないし注出流路４７の内部にその全体を収容可能な長さに形成されている。このような構成により、転動体５０を被塗布面Ｓに押し付け、環状凹部４６内で上下に移動させることにより注出流路４７が開閉されるようにして、さらに小分けに内容物を注出させることができる。

次に、このような構成の定量注出容器１００から一定量の内容物を小分けに注出して頭皮等の被塗布面に塗布する手順について説明する。

図１に示す定量注出容器１の場合と同様に、図４に示す定量注出容器１００を使用する際には、まず、容器本体１０の口部１２からオーバーキャップ６０を取り外す。オーバーキャップ６０を口部１２から取り外すと、可動栓体４０はオーバーキャップ６０によって上方に引き上げられて、図５（ａ）に示すように、計量位置とされる。可動栓体４０が計量位置となると、第１シール４４がシール筒部３２ａから離れて流出孔３３が開放されて容器本体１０の収容部１３が計量室Ｒに連通されるとともに第２シール４５によって注出筒部２３の隙間Ｇが閉塞される。

次に、図５（ｂ）に示すように、定量注出容器１００を胴部１１に対して口部１２が下方側となる倒立姿勢とする。これにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている内容物が流出孔３３を通して計量室Ｒに充填される。このとき、転動体５０が自重によって環状シール部４９に全周に亘って当接するので、注出流路４７の開口は転動体５０によって閉塞され、当該開口から内容物が流出することはない。

計量室Ｒが満量に満たされるまで当該計量室Ｒに内容物が充填されると、次に、定量注出容器１００を倒立姿勢としたまま可動栓体４０の先端ないし転動体５０を被塗布面Ｓに押し付け、その押付け力により、図５（ｃ）に示すように、可動栓体４０を計量位置から注出位置にまで移動させる。可動栓体４０が注出位置となると、流出孔３３が閉塞されるとともに可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との間に隙間Ｇが生じ、計量室Ｒによって一定量に計量された内容物が計量室Ｒから隙間Ｇを通って被塗布面Ｓに注出される。また、転動体５０は被塗布面Ｓに押し付けられることにより閉塞位置から開放位置に移動するので、転動体５０が環状シール部４９から離れて注出流路４７の開口が開放され、計量室Ｒによって一定量に計量された内容物が注出流路４７からも外部に注出される。したがって、可動栓体４０の先端ないし転動体５０を被塗布面Ｓに対して繰り返し押し付けることにより、計量室Ｒによって一定量に計量された内容物をさらに小分けして被塗布面に注出することができる。被塗布面に向けて注出された内容物は、可動栓体４０の先端ないし転動体５０を被塗布面Ｓに押し付けたまま定量注出容器１を被塗布面Ｓに沿って移動させることにより転動体５０によって被塗布面Ｓの広い範囲に引き延ばすことができる。

内容物の塗布の終了後は、定量注出容器１００を正立姿勢に戻し、オーバーキャップ６０を口部１２に装着することにより、係合部６３の係止凹溝６３ａを可動栓体４０の係止凸部４８に係合させつつ注出筒部２３の開口を係合部６３によって閉塞することができる。

図６は図４に示す定量注出容器１００の変形例を示す断面図である。なお、図６においては前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図４に示す場合では、可動栓体４０の先端外周に係止凸部４８を一体に設け、オーバーキャップ６０に設けた係合部６３をこの係止凸部４８に係合させるようにしている。つまり、オーバーキャップ６０の係合部６３を可動栓体４０の外周面側に嵌合させるようにしている。これに対して、図６に示す変形例の定量注出容器１００では、オーバーキャップ６０に設けた係合部６３を可動栓体４０の内周面側に嵌合させるようにしている。

より具体的には、係合部６３を注出流路４７に挿入可能な外径の円筒状に形成し、その外周面に係止凹溝６３ａを設けている。一方、係止凸部４８は、可動栓体４０の先端内周面つまり注出流路４７の先端内周面に径方向内側に向けて突出して設けられる環状シール部４９によって構成するようにしている。つまり、注出流路４７の内周面に設けられる環状シール部４９を係止凸部４８としても機能させるようにしている。

このような構成によっても、オーバーキャップ６０を口部１２から取り外すことにより可動栓体４０を自動的に注出位置から計量位置に移動させることができる。また、注出流路４７の内周面に設けられる環状シール部４９を、環状シール部４９としての機能に加えて係止凸部４８としても用いるようにしたので、可動栓体４０の構成を簡素化することができる。

なお、オーバーキャップ６０が口部１２に装着されたときに係合部６３を注出流路４７内に挿入させるために、環状凹部４６は図４に示す場合よりもさらに縦長に形成され、転動体５０は係合部６３に当接しない位置にまで移動できるようになっている。なお、オーバーキャップ６０が口部１２に装着されたときに係合部６３が転動体５０に押し付けられる構成として、注出流路４７の密閉性を高めるようにすることもできる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、定量注出容器１、１００を、液状の薬剤を内容物として収容し、当該内容物を使用者の皮膚等の被塗布面に一定量ずつ小分けに注出させる用途に用いられるものとして例示したが、具体的には、医薬品、医薬部外品、化粧液、洗剤などの他の内容物を収容する用途に用いることもできる。

また、前記実施の形態では、計量室Ｒで計量した内容物を、隙間Ｇと注出流路４７の両方から外部に注出する構成としているが、これに限らず、隙間Ｇと注出流路４７の何れか一方のみから内容物を注出させる構成とすることもできる。この場合、例えば、隙間Ｇを設けず、内容物を注出流路４７のみから注出させる構成とした場合には、定量注出容器１、１００はロールオン式の塗布容器として構成されることになる。また、例えば、導入流路部４７ｂを設けず、内容物を隙間Ｇのみから注出させる構成とした場合には、第２シール４５に替えて、段部４１ａを注出筒部２３の下端に当接させて注出筒部２３を閉塞する構成とすることができる。

さらに、可動栓体４０は、オーバーキャップ６０の係合部６３に係合してオーバーキャップ６０の取り外しにより注出位置から計量位置に移動される構成とされているが、これに限らず、オーバーキャップ６０を取り外した後、手動で注出位置から計量位置に切り替えられる構成とすることもできる。

さらに、図１、図３および図４に示す実施形態においては、オーバーキャップ６０が口部１２に装着されたときに、係合部６３とは別に設けられた押付け部が転動体５０に押し付けられる構成として、注出流路４７の密閉性を高めるようにすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、転動体５０を可動栓体４０の先端に転動自在に装着するようにしているが、これに限らず、転動体５０を転動しないように可動栓体４０の先端に装着した構成とすることもできる。

１ 定量注出容器
１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 口部
１２ａ 係止凸部
１２ｂ 雄ねじ
１３ 収容部
１４ 肩部
２０ 注出キャップ
２１ 本体筒部
２２ 装着筒部
２２ａ 爪部
２３ 注出筒部
３０ 中栓部材
３１ 固定部
３１ａ 環状溝
３２ 中栓本体部
３２ａ シール筒部
３３ 流出孔
３４ 支持突起
４０ 可動栓体
４１ 栓体本体部
４１ａ 段部
４２ スカート部
４３ ガイド部
４３ａ 嵌合部
４３ｂ 底壁部
４４ 第１シール
４５ 第２シール
４６ 環状凹部
４７ 注出流路
４７ａ 軸心流路部
４７ｂ 導入流路部
４８ 係止凸部
４９ 環状シール部
５０ 転動体
６０ オーバーキャップ
６１ 雌ねじ
６２ 張出し部
６３ 係合部
６３ａ 係止凹溝
１００ 定量注出容器
Ｒ 計量室
Ｇ 隙間
Ｓ 被塗布面

Claims (7)

1. 内容物を収容する収容部と該収容部に連なる口部とを備えた容器本体と、
   内容物を注出する注出筒部を備え、前記口部に装着される注出キャップと、
   内容物の流出孔を備え、前記口部の開口に装着されて前記注出キャップとの間に計量室を区画形成する中栓部材と、
   前記計量室に配置され、前記流出孔を開放して前記収容部に収容された内容物を前記計量室に充填可能とする計量位置と前記流出孔を閉塞するとともに前記計量室の内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置との間で前記注出筒部の軸方向に沿って移動自在の可動栓体と、
   前記可動栓体の先端に転動自在に装着された転動体と、を有し、
   前記可動栓体が前記計量位置と前記注出位置の何れの位置にあっても常に前記計量室に連なるとともに該可動栓体の先端に開口する注出流路を備え、
   前記転動体が前記注出流路の内部に該注出流路の内面との間に内容物の流通を可能とする隙間を有して配置され、
   前記注出流路を通して前記計量室の内部の内容物が外部に注出されることを特徴とする定量注出容器。
2. 前記可動栓体が前記注出位置となったときに、該可動栓体の外周面と前記注出筒部の内周面との間に生じる隙間を通して前記計量室の内部の内容物が外部に注出される、請求項１に記載の定量注出容器。
3. 前記転動体が前記可動栓体の先端から一部が突出するとともに前記注出流路の開口端に設けられた環状シール部に当接して該注出流路の開口を閉塞する閉塞位置と前記環状シール部から離れて前記注出流路の開口を開放する開放位置との間で該注出流路に沿って移動自在である、請求項１または２に記載の定量注出容器。
4. 前記中栓部材に前記注出筒部と同軸に支持突起が設けられ、
   前記可動栓体が該支持突起に対して軸方向に相対移動自在に係合するガイド部を備える、請求項１〜３の何れか１項に記載の定量注出容器。
5. 前記ガイド部が前記可動栓体の栓体本体部とは別体に形成されて該栓体本体部に嵌合固定されている、請求項４に記載の定量注出容器。
6. 前記口部に装着されて前記注出キャップを覆うオーバーキャップを有し、
   前記オーバーキャップに該オーバーキャップが前記口部に装着されたときに前記可動栓体の先端に着脱自在に係合する係合部が設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の定量注出容器。
7. 前記転動体が球状に形成されている、請求項１〜６の何れか１項に記載の定量注出容器。

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