JP7256518B2 - 定量注出装置 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 平成３０年９月７日に、リョートーファイン株式会社 高田倉庫（千葉県柏市高田１４１２番地）にて、大成化工株式会社が、リョートーファイン株式会社に、西倉英生及び黒澤智広が発明した定量吐出装置を納品した。

本発明は、容器本体の口部に装着して、容器本体内部に収容した内容液、例えば、育毛剤、化粧液、薬液などの液体、揮発性の液体、流動液など（以下、単に「内容液」と言う）を、一定量計量して容器本体外部に注出するための定量注出装置および、定量注出装置を備えた定量注出容器に関する。

従来、このように内容液を、一定量計量して容器本体外部に注出することが可能な定量注出容器が、種々提案されている。

例えば、特許文献１（実用新案登録第２５８８１６７号公報）、特許文献２（特許第４１４１６３５号公報）、特許文献３（特許第４０６７８２２号公報）には、一定量計量して容器本体外部に注出することが可能な定量注出容器が提案されている。

これらの特許文献１～特許文献３において提案されている定量注出容器は、いずれも、以下のようにして使用されるものである。

すなわち、先ず、回転操作することによって軸方向に移動するように構成された操作部を、所定の方向に回転操作することによって、容器本体と計量室の間の開口部を閉止する弁体を開放方向に移動させて、開口部を連通するように開口させる。この状態で、容器全体を天地逆さまにして、正立状態から倒立状態にしている。

そして、この状態で、容器本体と計量室の間の開口部を介して、計量室に容器本体に収容した内容液が導入される。

次に、再度、容器全体を天地逆さまにして、倒立状態から正立状態にしている。これにより、開口された状態のままの容器本体と計量室の間の開口部を介して、計量室内に流入された余分な内容液が、容器本体内に流れ落ちて戻るようになっている。

この際、計量室の側周部に形成された計量凹部に、所定の量の内容液が残存して計量されることになる。

そして、この状態で、操作部を逆の方向に回転操作することによって、容器本体と計量室の間の開口部を閉止する方向に弁体を移動させて、容器本体と計量室の間の開口部を閉止する。

そして、再度、容器全体を天地逆さまにして、正立状態から倒立状態にして、定量注出容器の先端に形成されたノズル開口部に装着され、スプリングによって、ノズル開口部を閉止する方向に付勢されたバルブ体を、例えば、頭皮などの被塗布部に押し付ける。

これにより、ノズル開口部が開放され、計量室内の計量された内容液が塗布（注出）できるように構成されている。

例えば、特許文献１の図１、段落［００１２］～［００１４］、特許文献２の図１～図２、段落［００１４］、特許文献３の図１、図３～図５など参照。

実用新案登録第２５８８１６７号公報 特許第４１４１６３５号公報 特許第４０６７８２２号公報 特開平１１－１９３０５２号公報

しかしながら、このような特許文献１～特許文献３などに開示される従来の定量注出容器では、計量から注出までに、前述したような手間のかかる操作が必要となる。

すなわち、操作部を操作して、容器本体と計量室の間の開口部を開放した後、容器全体を正立状態から倒立状態にして、計量室に容器本体に収容した内容液を導入させる。

そして、再度、容器全体を倒立状態から正立状態にして、計量室の側周部に形成された計量凹部内に、内容液を残存させて計量する。

次に、操作部を操作して、容器本体と計量室の間の開口部を閉止した後、再度、容器全体を正立状態から倒立状態にして、計量室内の計量された内容液が塗布（注出）される。

従って、容器全体を、正立状態から倒立状態にした上で、再度、倒立状態から正立状態にして、計量を行って、塗布（注出）のために、再度、正立状態から倒立状態にしなければならず、煩雑な操作が必要で手間がかかることになる。

また、容器全体を倒立状態から正立状態にして、計量室の側周部に形成された計量凹部内に、内容液を残存させて計量した後に、操作部を操作する際には、細心の注意をもって操作部を操作しなければならない。

すなわち、操作部を操作して、容器本体と計量室の間の開口部を閉止する際には、操作部の操作が乱暴であれば、容器本体が揺れてしまい、計量凹部内に残存する計量され、計量凹部内で満杯となっている内容液の液面が揺れることになる。

その結果、開口された状態のままの容器本体と計量室の間の開口部を介して、計量室内に流入された計量済みの内容液が、容器本体内に流れ落ちて戻ってしまい、正確な計量ができないことになる。

また、これらの計量から注出までの間は、定量注出容器の先端に形成されたノズル開口部に装着されたバルブ体によって、ノズル開口部が閉止された状態であるが、この閉止状態は、ノズル開口部の内周の傾斜壁と、バルブ体の外周のテーパー壁との間の一重のシールである。

しかも、このノズル開口部の内周の傾斜壁と、バルブ体の外周のテーパー壁との間のシールは、バルブ体のスプリングによるノズル開口部を閉止する方向への付勢力によるものである。

このため、前述したような、計量操作のために、容器全体を、倒立状態と正立状態との間で、複数回天地を逆さまにする操作の際にノズル開口部とバルブ体との間のシールが解除されてしまうおそれがある。

その結果、内容液が外部に漏洩して、周囲を汚染してしまうことになるとともに、正確な計量ができないおそれがある。

なお、特許文献４（特開平１１－１９３０５２号公報）には、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との当接による第１の密閉部の後方に、弁体の外周または定量注出容器の先端の内周の何れか一方に、軸線と平行のストレート部を有する凹みを形成している。

そして、他方にこのストレート部と摺接する突起を設け、この突起と凹みによる第２の密閉部を形成してなる弁付塗布具が開示されている。

これにより、突起と凹みによる第２の密閉部を設けたので、第１の密閉部（シール部）が機能低下しても、この機能低下を第２の密閉部（シール部）で補うことができ、結果として、シール性を向上することができるように構成されている。

しかしながら、特許文献４では、第１の密閉部と第２の密閉部の二重のシールを設けているが、これらのシール力は、弁体の基端部に設けられたスプリングによるノズル開口部を閉止する方向への付勢力によるものである。

このように、特許文献４では、弁体は、スプリングにより閉止する方向へ付勢されているのみであるので、付勢力が弱く、弁体が弁座に密接するまで戻らない可能性がある。
その結果、弁体と弁座の間の密封性（シール性）が良好ではなく、十分にシールされず、倒立させた際に、内容液が漏れてしまうおそれがある。

従って、特許文献４の二重のシールを、前述したような、計量操作のために、容器全体を、倒立状態と正立状態との間で、複数回天地を逆さまにする操作をする場合に単に適用した場合には、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との間のシールが解除されてしまうおそれがある。

本発明は、このような現状に鑑み、計量操作のために、容器全体を、倒立状態と正立状態との間で、天地を逆さまにする操作をする場合においても、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との間のシールが解除されてしまうことがなく、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともなく、しかも、正確な計量が可能な定量注出装置、および、定量注出装置を備えた定量注出容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、煩雑な操作が必要で手間がかかることがなく、正確な計量が可能な定量注出装置、および、定量注出装置を備えた定量注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の定量注出装置は、
容器本体の口部に装着して、容器本体内部に収容した内容液を、一定量計量して容器本体外部に注出するための定量注出装置であって、
前記容器本体の口部に装着され、容器本体の口部の開口部と連通する連通開口部を備えた口部部材と、
前記口部部材に装着され、口部部材との間でその内部に計量室を画成するとともに、先端部分にノズル開口部が形成されたノズルカバーと、
前記計量室内において、軸方向に移動可能に配置され、前記ノズルカバーのノズル開口部を閉止する方向に付勢されるとともに、前記ノズルカバーのノズル開口部を介して外部に突出するように形成されたバルブ体を備えたスプリングバルブと、
前記スプリングバルブのバルブ体を、軸方向に移動可能にするバルブ移動案内部材とを備え、
前記ノズルカバーのノズル開口部には、
軸方向と交差するように形成された交差シール面と、
軸方向に平行に形成されたフラットシール面とが形成され、
前記スプリングバルブのバルブ体には、
前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と相補的に、軸方向と交差するように形成されたバルブ側交差シール面と、
前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と相補的に、軸方向に平行に形成されたバルブ側フラットシール面とが形成され、
前記バルブ移動案内部材により、スプリングバルブのバルブ体を、ノズルカバーのノズル開口部に移動させることによって、
前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが当接するとともに、
前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接して、前記ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止するように構成したことを特徴とする。

また、本発明の定量注出装置は、
前記バルブ移動案内部材が、計量室内に配置されるとともに、前記ノズルカバーを操作することにより、計量室内を軸方向に移動可能に構成され、
前記バルブ移動案内部材が、前記スプリングバルブのバルブ体に当接することによって、
前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが当接するとともに、
前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接して、前記ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止するように構成したことを特徴とする。

また、本発明の定量注出装置は、
前記バルブ移動案内部材が、前記ノズルカバーを操作することにより、ノズルカバー内を軸方向に移動可能なスライダーの先端部であることを特徴とする。

このように構成することによって、ノズルカバーのノズル開口部には、軸方向と交差するように形成された交差シール面と、軸方向に平行に形成されたフラットシール面とが形成されている。

また、スプリングバルブのバルブ体には、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と相補的に、軸方向と交差するように形成されたバルブ側交差シール面と、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と相補的に、軸方向に平行に形成されたバルブ側フラットシール面とが形成されている。

そして、バルブ移動案内部材により、スプリングバルブのバルブ体を、ノズルカバーのノズル開口部に移動させることによって、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが当接するとともに、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接して、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができる。

また、ノズルカバーを操作することにより、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部方向に移動させることによって、バルブ移動案内部材であるスライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接する。

これによって、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが当接するとともに、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接して、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができる。

従って、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができ、しかも、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接した状態であるので、容器全体を、計量操作のために、倒立状態と正立状態との間で、天地を逆さまにする操作をする場合においても、また、バルブ体が押し込まれた場合においても、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との間のシール（すなわち、ノズルカバーのノズル開口部とスプリングバルブのバルブ体との間のシール）が解除されてしまうことがない。

その結果、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともなく、しかも、正確な計量が可能な定量注出装置、および、定量注出装置を備えた定量注出容器を提供することができる。

しかも、後述するように、ノズルカバーのノズル開口部に装着され、スプリングによって、ノズル開口部を閉止する方向に付勢されたスプリングバルブのバルブ体を、例えば、頭皮などの被塗布部に押し付けて、計量室内の計量された内容液を塗布（注出）する際に、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接状態が解除される時に、使用者にクリック感が伝達され、内容液が塗布（注出）できる状態になったことを認識でき便利である。

また、本発明の定量注出装置は、
前記スライダーの基端部に配置され、前記スライダーの軸方向の移動に伴って、前記口部部材の連通開口部を開閉するように構成された弁体を備え、
前記ノズルカバーを操作することにより、前記スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部方向に移動させることによって、
前記スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接して、スプリングバルブのバルブ体が、前記ノズルカバーのノズル開口部を閉止して、
前記スライダーの弁体が、前記口部部材の連通開口部を開放して、容器本体内部に収容した内容液が、口部部材の連通開口部を介して、計量室内に導入されるとともに、
前記ノズルカバーを操作することにより、前記スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部から離反する方向に移動させることによって、
前記スライダーの弁体が、前記口部部材の連通開口部を閉止して、容器本体内部に収容した内容液が、口部部材の連通開口部を介して、計量室内に導入されるのを阻止した状態となり、
前記スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体から離反する方向に移動して、スプリングバルブのバルブ体が、前記ノズルカバーのノズル開口部から離反可能な状態となるように構成したことを特徴とする。

このように構成することによって、ノズルカバーを操作することにより、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部方向に移動させることによって、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接して、スプリングバルブのバルブ体が、ノズルカバーのノズル開口部を閉止した状態とすることができる。

従って、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接した状態であるので、スプリングバルブのバルブ体が、ノズルカバーのノズル開口部を閉止した液密状態を保持することができる。

また、このようにノズルカバーを操作することにより、スライダーが計量室内を軸方向に、口部部材の連通開口部から離反する方向に移動することになる。

これにより、スプリングバルブのバルブ体が、ノズルカバーのノズル開口部を閉止している状態で、スライダーの軸方向の移動に伴って、スライダーの基端部に配置された弁体によって、口部部材の連通開口部を開放する。

これにより、このようにノズルカバーを操作することにより、口部部材の連通開口部を開放した状態で、容器全体を、正立状態から倒立状態にすることによって、口部部材の連通開口部を介して、容器本体内に収容された内容液が、一定量だけ計量室内に導入することができる。

この操作の際には、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接した状態であるので、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止した状態を維持することができるので、容器全体を、計量操作のために、倒立状態と正立状態との間で、天地を逆さまにする操作をする場合においても、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との間のシールが解除されてしまうことがない。

その結果、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともなく、しかも、正確な計量が可能である。

そして、この状態で、ノズルカバーを操作することにより、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部から離反する方向に移動させる（すなわち、スライダーが計量室内を軸方向に、口部部材の連通開口部に当接する方向に移動させる）ことができる。

これにより、スライダーの基端部に配置された弁体により、口部部材の連通開口部が閉止されて、計量室内に一定量の内容液が、計量室内に残存することになる。

この状態では、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部から離反する方向に移動された状態であるので、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体から離反した状態となる。

これにより、スプリングバルブのバルブ体は、スプリングバルブのスプリングによって、ノズルカバーのノズル開口部を閉止する方向に付勢されているだけの状態となる。

従って、この状態で、ノズルカバーのノズル開口部に装着され、スプリングバルブのスプリングによって、ノズル開口部を閉止する方向に付勢されたスプリングバルブのバルブ体を、例えば、頭皮などの被塗布部に押し付ける。

これにより、ノズル開口部が開放され、計量室内の計量された内容液が塗布（注出）できるように構成されている。

従って、容器全体を、正立状態から倒立状態に一度だけ操作することによって、計量と注出が可能であり、煩雑な操作が必要で手間がかかることがなく、正確な計量が可能な定量注出装置、および、定量注出装置を備えた定量注出容器を提供することができる。

また、本発明の定量注出装置は、
前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、軸方向にノズル開口部側に形成されるとともに、
前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、軸方向にノズル開口部から離反した側に形成されていることを特徴とする。

このように、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、軸方向にノズル開口部側に形成されるとともに、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、軸方向にノズル開口部から離反した側に形成されていても良い。

また、本発明の定量注出装置は、
前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、軸方向にノズル開口部から離反した側に形成されるとともに、
前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、軸方向にノズル開口部側に形成されていることを特徴とする。

このように、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、軸方向にノズル開口部から離反した側に形成されるとともに、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、軸方向にノズル開口部側に形成されていても良い。

また、本発明の定量注出装置は、
前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、それぞれ複数形成されているとともに、
前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、それぞれ複数形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、それぞれ複数形成されているとともに、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、それぞれ複数形成されているので、いわゆる多重のシール構造となって、シール性能が向上することになる。

また、本発明の定量注出装置は、前記ノズルカバーを覆う脱着自在なカバー部材を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、ノズルカバーを覆う脱着自在なカバー部材を備えているので、保管時に、カバー部材によって、ノズルカバーを覆うことによって、ノズルカバーのノズル開口部を介して外部に突出するように形成されたスプリングバルブのバルブ体に、手などが、不用意に当たることがない。

従って、不用意に、ノズルカバーのノズル開口部とスプリングバルブのバルブ体との間のシールが解除されることがなく、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともない。

また、本発明の定量注出装置は、
前記ノズルカバーを覆う脱着自在なカバー部材を備え、
前記カバー部材には、スプリングバルブのノズルカバーのノズル開口部を介して外部に突出するバルブ体と係合するバルブ係合部を備え、
前記バルブ移動案内部材が、前記カバー部材をノズルカバーを覆うように装着した際に、前記ノズルカバーのバルブ係合部とスプリングバルブのバルブ体とが係合することによって、スプリングバルブのバルブ体が、ノズル開口部方向に移動されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、カバー部材には、スプリングバルブのノズルカバーのノズル開口部を介して外部に突出するバルブ体と係合するバルブ係合部を備えている。

そして、バルブ移動案内部材が、カバー部材をノズルカバーを覆うように装着した際に、ノズルカバーのバルブ係合部とスプリングバルブのバルブ体とが係合することによって、スプリングバルブのバルブ体が、ノズル開口部方向に移動されるようになっている。

これにより、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面との当接状態と、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面との圧接状態がより安定して、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができる。

その結果、保管時に、不用意にノズルカバーのノズル開口部とスプリングバルブのバルブ体との間のシールが解除されてしまうことがなく、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともない。

また、本発明の定量注出装置は、前記カバー部材のバルブ係合部とスプリングバルブのバルブ体との係合が、ネジ係合であることを特徴とする。

このように構成することによって、カバー部材のバルブ係合部とスプリングバルブのバルブ体との係合を、例えば、逆ネジからなるネジ係合で構成することにより、カバー部材を回転するだけで、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面との当接状態と、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面との圧接状態がより安定して、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができる。

その結果、保管時に、不用意にノズルカバーのノズル開口部とスプリングバルブのバルブ体との間のシールが解除されてしまうことがなく、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともない。

また、本発明の定量注出装置は、前記ノズルカバーが、口部部材に対して周方向に回転することによって、スライダーが計量室内を軸方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、ノズルカバーが、口部部材に対して周方向に回転することによって、スライダーが計量室内を軸方向に移動可能に構成されているので、ノズルカバーを回転するという簡単な操作で、スライダーを軸方向に移動することができる。

これにより、簡単な操作で、前述したようなノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができるとともに、正確な計量が可能な定量注出装置、および、定量注出装置を備えた定量注出容器を提供することができる。

また、本発明の定量注出容器は、前述のいずれかに記載の定量注出装置を、容器本体の口部に装着したことを特徴とする。

本発明によれば、ノズルカバーのノズル開口部には、軸方向と交差するように形成された交差シール面と、軸方向に平行に形成されたフラットシール面とが形成されている。

また、スプリングバルブのバルブ体には、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と相補的に、軸方向と交差するように形成されたバルブ側交差シール面と、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と相補的に、軸方向に平行に形成されたバルブ側フラットシール面とが形成されている。

そして、バルブ移動案内部材により、スプリングバルブのバルブ体を、ノズルカバーのノズル開口部に移動させることによって、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが当接するとともに、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接して、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができる。

また、ノズルカバーを操作することにより、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部方向に移動させることによって、バルブ移動案内部材であるスライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接する。

これによって、ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが当接するとともに、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接して、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができる。

従って、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止することができ、しかも、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接した状態であるので、容器全体を、計量操作のために、倒立状態と正立状態との間で、天地を逆さまにする操作をする場合においても、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との間のシール（すなわち、ノズルカバーのノズル開口部とスプリングバルブのバルブ体との間のシール）が解除されてしまうことがない。

その結果、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともなく、しかも、正確な計量が可能な定量注出装置、および、定量注出装置を備えた定量注出容器を提供することができる。

しかも、前述したように、ノズルカバーのノズル開口部に装着され、スプリングによって、ノズル開口部を閉止する方向に付勢されたスプリングバルブのバルブ体を、例えば、頭皮などの被塗布部に押し付けて、計量室内の計量された内容液が塗布（注出）する際に、ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接状態が解除される時に、使用者にクリック感が伝達され、内容液が塗布（注出）できる状態になったことを認識でき便利である。

また、本発明によれば、ノズルカバーを操作することにより、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部方向に移動させることによって、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接して、スプリングバルブのバルブ体が、ノズルカバーのノズル開口部を閉止した状態とすることができる。

従って、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接した状態であるので、スプリングバルブのバルブ体が、ノズルカバーのノズル開口部を閉止した液密状態を保持することができる。

また、このようにノズルカバーを操作することにより、スライダーが計量室内を軸方向に、口部部材の連通開口部から離反する方向に移動することになる。

これにより、スプリングバルブのバルブ体が、ノズルカバーのノズル開口部を閉止している状態で、スライダーの軸方向の移動に伴って、スライダーの基端部に配置された弁体によって、口部部材の連通開口部を開放する。

これにより、このようにノズルカバーを操作することにより、口部部材の連通開口部を開放した状態で、容器全体を、正立状態から倒立状態にすることによって、口部部材の連通開口部を介して、容器本体内に収容された内容液が、一定量だけ計量室内に導入することができる。

この操作の際には、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接した状態であるので、ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止した状態を維持することができるので、容器全体を、計量操作のために、倒立状態と正立状態との間で、天地を逆さまにする操作をする場合においても、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との間のシールが解除されてしまうことがない。

その結果、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともなく、しかも、正確な計量が可能である。

そして、この状態で、ノズルカバーを操作することにより、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部から離反する方向に移動させる（すなわち、スライダーが計量室内を軸方向に、口部部材の連通開口部に当接する方向に移動させる）ことができる。

これにより、スライダーの基端部に配置された弁体により、口部部材の連通開口部が閉止されて、計量室内に一定量の内容液が残存することになる。

この状態では、スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部から離反する方向に移動された状態であるので、スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体から離反した状態となる。

これにより、スプリングバルブのバルブ体は、スプリングバルブのスプリングによって、ノズルカバーのノズル開口部を閉止する方向に付勢されているだけの状態となる。

従って、この状態で、ノズルカバーのノズル開口部に装着され、スプリングバルブのスプリングによって、ノズル開口部を閉止する方向に付勢されたスプリングバルブのバルブ体を、例えば、頭皮などの被塗布部に押し付ける。

これにより、ノズル開口部が開放され、計量室内の計量された内容液が塗布（注出）できるように構成されている。

従って、容器全体を、正立状態から倒立状態に一度だけ操作することによって、計量と注出が可能であり、煩雑な操作が必要で手間がかかることがなく、正確な計量が可能な定量注出装置、および、定量注出装置を備えた定量注出容器を提供することができる。

図１は、本発明の定量注出装置を備えた定量注出容器の初回保管時（製造販売時）の状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図２は、本発明の定量注出装置の分解斜視図である。 図３は、図１の定量注出装置の口部部材２４の斜視図である。 図４は、図１の定量注出装置のノズルカバー６０の斜視図である。 図５は、図１の定量注出装置のスライダー７２の斜視図である。 図６は、スライダー７２の弁体８６の斜視図である。 図７は、図１の定量注出装置のスプリングバルブ８８の斜視図である。 図８は、図１のＡ部分の部分拡大断面図である。 図９は、本発明の定量注出装置の初回保管時（製造販売時）の状態からカバー部材９８を取り外した状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図１０は、本発明の定量注出装置において、計量のために、正立状態でノズルカバー６０を所定方向（計量方向）に中心角度９０度回転した状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図１１は、本発明の定量注出装置において、計量のために、正立状態から倒立状態にした状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図１２は、本発明の定量注出装置において、計量後に、ノズルカバー６０を反対方向に中心角度９０度回転して、元の状態に戻した状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図１３は、本発明の定量注出装置において、内容液を被塗布部などに注出（塗布）している状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図１４は、本発明の別の実施例の定量注出装置１０において、注出（塗布）後に、再び倒立状体から正立状体に戻した状態を説明する部分拡大断面図である。 図１５は、本発明の定量注出装置において、カバー部材９８を装着して保管状態にした状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図１６は、本発明の定量注出装置において、再び計量のために、カバー部材９８を取り外した状態を説明する部分拡大縦断面図である。 図１７は、図１の定量注出装置のスプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止する状態を説明する部分拡大断面図である。 図１８は、図１の定量注出装置のスプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を開放する状態を説明する部分拡大断面図である。 図１９は、本発明の別の実施例の定量注出装置１０の図１と同様な部分拡大断面図であり、図１９（Ａ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止している状態を示し、図１９（Ｂ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を開放している状態を示している。 図２０は、本発明の別の実施例の定量注出装置１０の図１と同様な部分拡大断面図であり、図２０（Ａ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止している状態を示し、図２０（Ｂ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を開放している状態を示している。 図２１は、カバー部材９８によってノズルカバー６０を覆う状態を説明する、本発明の別の実施例の定量注出装置１０の図１と同様な部分拡大断面図である。 図２２は、カバー部材９８によってノズルカバー６０を覆った状態を説明する図１と同様な部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の定量注出装置を備えた定量注出容器の初回保管時（製造販売時）の状態を説明する部分拡大縦断面図、図２は、本発明の定量注出装置の分解斜視図、図３は、図１の定量注出装置の口部部材２４の斜視図、図４は、図１の定量注出装置のノズルカバー６０の斜視図、図５は、図１の定量注出装置のスライダー７２の斜視図、図６は、スライダー７２の弁体８６の斜視図、図７は、図１の定量注出装置のスプリングバルブ８８の斜視図、図８は、図１のＡ部分の部分拡大断面図である。

図１～図８において、符号１０は、全体で本発明の定量注出装置を示している。

図１に示したように、本発明の定量注出装置１０は、定量注出容器１２の容器本体１４の口部１６に装着して、容器本体内部１８に収容した内容液Ｌを、一定量計量して容器本体１４の外部に注出するための定量注出装置１０である。

図１に示したように、定量注出容器１２の容器本体１４の口部１６には、外周側にフランジ１１が形成されている。そして、フランジ１１の上方に、この実施例では、フランジ１１よりも小径の複数条の、この実施例では、２条の上方突設部２０と、下方突設部２２が形成られている。

一方、図１～図３に示したように、本発明の定量注出装置１０は、容器本体１４の口部１６に装着される口部部材２４を備えている。

また、口部部材２４は、口部部材本体２６を備えており、口部部材本体２６は、多段に、この実施例では、下方の段の下方口部部材本体２８と、上方の段の上方口部部材本体３０の二段に別れており、上方の段の上方口部部材本体３０の方が、下方の段の下方口部部材本体２８よりも径が小さくなるように形成されている。

すなわち、図１～図３に示したように、下方の段の下方口部部材本体２８には、その内部に、略円筒形状の装着部３２が形成されている。この装着部３２は、容器本体１４の口部１６の開口した開口部３４内に挿入して装着されるようになっている。

また、図１～図３に示したように、装着部３２の上端部から、外側に延設するフランジ３６が形成され、このフランジ３６の外側端部から、下方に延設するように、肩部３８が形成されている。

なお、この肩部３８には、段部４０が形成され、後述するようにカバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した際に、カバー部材９８の外周壁部９８ａの下端９８ｂが、段部４０に当接するように構成されている。

さらに、図示しないが、カバー部材９８の外周壁部９８ａの下端９８ｂに、中心角度１８０度離間するように形成された２個の台形状の切欠部が形成されている。これらの切欠部に対応するように、図２～図３に示したように、口部部材２４の下方口部部材本体２８の肩部３８には、中心角度１８０度離間するように形成された２個の台形状の突設部４１が形成されている。

これにより、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した際に、カバー部材９８の切欠部内に、肩部３８の突設部４１が嵌着して、カバー部材９８を円周方向に回す（移動する）ことが出来ないように構成されている。

さらに、図１に示したように、下方口部部材本体２８のフランジ３６には、肩部３８より内周側に、下方に延設された外側装着部４２が形成されている。

また、外側装着部４２の内周側には、上方溝部４４と、下方溝部４６が形成されている。さらに、下方溝部４６の下方には、内周側に突設する突設部４８が形成されている。

このように構成することによって、図１に示したように、容器本体１４の口部１６に、口部部材２４を装着する際に、外側装着部４２の内周側の上方溝部４４に、容器本体１４の口部１６の上方突設部２０が係合する。また、外側装着部４２の内周側の下方溝部４６に、容器本体１４の口部１６の下方突設部２２が係合する。

そして、外側装着部４２の内周側に突設する突設部４８と、容器本体１４の口部１６の下方突設部２２が係合することとによって、口部部材２４が、容器本体１４の口部１６から抜け落ちるのが防止されるようになっている。

なお、図示しないが、フランジ１１には、中心角度１８０度離間するように形成された２個の切り欠きが形成されている。これらの切り欠きに対応するように、肩部３８と外側装着部４２との間に径方向に延びるように、係止リブが形成されている。

これらの切り欠きと係止リブにより、容器本体１４の口部１６に、口部部材２４を装着した際に、口部部材２４が、容器本体１４の口部１６に対して、回転方向に移動しないように回り止めがなされるように構成されている。

また、図１に示したように、この状態では、下方口部部材本体２８の肩部３８の下端が、定量注出容器１２の容器本体１４の口部１６の肩部１６ａと略当接するように構成されている。

一方、図１に示したように、口部部材２４の口部部材本体２６の上方の段の上方口部部材本体３０には、その内部に、下方口部部材本体２８の装着部３２の上端から延設されるように、略円筒形状の円筒部４５が形成されている。

この円筒部４５は、上下の二段に別れており、上方の段の上方円筒部４７の方が、下方の段の下方円筒部４９よりも小径に形成されている。

そして、上方円筒部４７の先端には、容器本体１４の口部１６の開口部３４と連通する連通開口部５０が形成されている。

また、図１～図３に示したように、上方口部部材本体３０には、下方口部部材本体２８のフランジ３６から上方に立設された立設壁部５２が形成されている。

さらに、この立設壁部５２には、立設壁部５２の内周に雌ネジ５４が形成されているとともに、立設壁部５２の外周に、円周状に突設係止部５６が形成されている。

なお、図３に示したように、肩部３８には、後述するように、ノズルカバー６０を回転操作する際に、例えば、図示しないが、「はかる」、「ぬる」の文字表示、回転方向を示す矢印からなる指標を示す指標マーク４３が形成されている。なお、この指標マーク４３は、これらに何ら限定されるものではない。

また、後述するノズルカバー６０の基端部６２には、この指標マーク４３と対応するように、ノズルカバー６０の回転位置を示すための指標突設部６５が形成されている。

また、図１～図３に示したように、立設壁部５２の突設係止部５６の上方に、案内部材５８が形成されている。図３に示したように、すなわち、立設壁部５２の外周に、軸方向に延びる一対の所定間隔円周状に離間して、案内リブ５８ａと、案内リブ５８ａよりも高さが高いストッパー案内リブ５８ｂが形成されている。

なお、この実施例では、中心角度９０度離間して、４個の案内部材５８が形成されている。

一方、図１～図２、図４に示したように、本発明の定量注出装置１０は、ノズルカバー６０を備えている。ノズルカバー６０は、略円筒形状の基端部６２と、この基端部６２の上方に、基端部６２よりも径が小さい中間部６４を備えている。そして、この中間部６４の上方に、中間部６４よりも小径で、略ドーム形状に形成された先端ノズル部６６が形成されている。

そして、この先端ノズル部６６の先端に、ノズル開口部６８が形成されている。このノズル開口部６８には、図４に示したように、中心角度１２０度離間して、３個の切り欠き６８ａが形成されている。この切り欠き６８ａは、後述するように、内容液Ｌを注出（塗布）する際に、内容液Ｌが外部に均一に注出（塗布）できるようにするためのものである。

図１に示したように、基端部６２には、その内周側の下端部に、内周側に突設する突設部６２ａが形成されるとともに、その上方に溝部６２ｂが形成されている。

また、図１に示したように、基端部６２と中間部６４との間に内側に段部６２ｃが形成されている。

そして、ノズルカバー６０を口部部材２４に装着した際に、口部部材２４の上方口部部材本体３０の立設壁部５２の外周方向に突設する突設係止部５６が、ノズルカバー６０の溝部６２ｂ内に嵌着するように構成されている。

そして、ノズルカバー６０の基端部６２に形成された内周側に突設する突設部６２ａによって、ノズルカバー６０が、口部部材２４から抜け落ちるのが防止されるとともに、口部部材２４に対して、ノズルカバー６０が回転できるように構成されている。

また、図１に示したように、ノズルカバー６０を口部部材２４に装着した際に、ノズルカバー６０の基端部６２と中間部６４との間に形成された段部６２ｃが、立設壁部５２の上端部と当接して指示されるようになっている。

さらに、図１に示したように、ノズルカバー６０の中間部６４と先端ノズル部６６の間の内側に、下方に突設する突設部５１が形成されている。

そして、この突設部５１の上方の内周側に、後述するように、スプリングバルブ８８のスプリング９６の基端部９４が嵌合して、スプリングバルブ８８を固定するための係止溝部５１ｂが形成されている。

また、この突設部５１が、後述するように、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａの上方突設部７４ｂの内周に嵌合して、ノズルカバー６０を回転操作する際に、案内されるように構成されている。

さらに、図４に示したように、ノズルカバー６０の中間部６４から基端部６２に至る外表面には、一定中心角度間隔離間して形成された４個の突設リブ７０が形成されている。

この突設リブ７０によって、ノズルカバー６０を回転操作する際に、指を掛けることができ、回転操作しやすくなる。また、後述するように、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した際に、カバー部材９８の外周リブ１０２に形成された図示しない切り欠きに嵌合して、カバー部材９８と位置決めされるように構成されている。

なお、カバー部材９８は、ノズルカバー６０が、例えば、前述した指標マーク４３の「ぬる」位置にある時にだけ、ノズルカバー６０に嵌合することが可能なように構成されている。

すなわち、突設リブ７０と、外周リブ１０２の切欠き、突設部４１とそれに嵌合するカバー部材の切欠きが同じ位置にある時に、カバー部材９８は、ノズルカバー６０に嵌合できるように構成されている。
なお、突設リブ７０は、ノズルカバー６０の回転を補助するとともに、ノズルカバー６０とカバー部材９８との位置合わせの機能を有するように構成されている。

また、ノズルカバー６０の中間部６４の内周側に、２個の軸方向に平行に延びる案内突設部６４ａが形成されている。この案内突設部６４ａは、中心角度１８０度離間して２組形成されている。

後述するように、この案内突設部６４ａの間の溝部６４ｂに、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａの外周に突設した突設部７６が案内されて、スライダー７２が軸方向に移動出来るように構成されている。

さらに、ノズルカバー６０の基端部６２には、内周側に軸方向に延びるストッパー当接片６２ｄが形成されている。このストッパー当接片６２ｄは、中心角度１８０度離間して２個形成されている。

このストッパー当接片６２ｄは、後述するように、ノズルカバー６０を、回転した際に、ストッパー当接片６２ｄが、口部部材２４の上方口部部材本体３０の立設壁部５２に形成された案内部材５８のストッパー案内リブ５８ｂに当接することによって、９０度だけ回転できるようにするためのものである。

なお、この場合、計量のために、ノズルカバー６０を所定方向（計量方向、この実施例では、上面視で反時計方向）に、また、これと反対方向（塗布方向、上面視で時計方向）に、中心角度９０度回転する場合に、案内リブ５８ａをストッパー当接片６２ｄが乗り越える際に、クリック感が付与されるようになっている。

一方、本発明の定量注出装置１０は、図１～図２、図５に示したように、ノズルカバー６０の内部に、ノズルカバー６０を操作する（この実施例では、回転する）ことにより、ノズルカバー６０内を軸方向に移動可能に構成されたスライダー７２を備えている。
これにより、ノズルカバー６０を操作する（この実施例では、回転する）ことにより、計量室Ｓ内を軸方向に、スライダー７２の先端部８２が移動するように構成されている。

この実施例の場合には、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０を、軸方向に移動可能にするバルブ移動案内部材を構成している。

スライダー７２は、スライダー本体７４を備えており、スライダー本体７４の外周壁７４ａの外周に、軸方向に延びる突設部７６が形成されている。

さらに、図１、図５に示したように、スライダー７２には、スライダー本体７４の外周壁７４ａの外周には、突設部７６の下方に、雄ネジ７８が形成されている。

この雄ネジ７８は、口部部材２４の上方口部部材本体３０の立設壁部５２内周に形成された雌ネジ５４と螺着することによって、ノズルカバー６０を操作する（この実施例では、回転する）ことにより、スライダー７２が、ノズルカバー６０内を軸方向に移動できるように構成されている。

また、図１～図２、図５に示したように、スライダー７２には、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａに、上方突設部７４ｂが形成されている。

そして、図１～図２、図５に示したように、この上方突設部７４ｂの内側に、内周方向に延びる２個の１８０度離間して形成された内周リブ８０が形成されている。これらの内周リブ８０の間に、２個のスライダー開口部８０ａが形成されている。

また、内周リブ８０の中央部分に、スライダー７２の先端部８２が、上方に突設する棒状に形成されている。

このスライダー７２の先端部８２は、計量室Ｓ内を軸方向に移動できるように構成され、後述するように、スプリングバルブ８８のバルブ体９０の基端部９４の内側に形成された当接凹部９４ａ内に当接するようになっている。

さらに、スライダー７２の先端部８２の基端部８２ａの内側には、嵌合凹部８４が形成されている。

この嵌合凹部８４内に、図１～図２、図６に示したように、口部部材２４の連通開口部５０を開閉するように構成された弁体８６の頭部８６ａが嵌着されるように構成されている。

なお、図１～図２、図６に示したように、弁体８６の頭部８６ａに形成された溝部８６ｂに、嵌合凹部８４に形成された凸部８４ａが嵌合して、弁体８６の抜け落ちが防止されるように構成されている。

一方、本発明の定量注出装置１０は、図１～図２、図７に示したように、計量室Ｓ内において、スライダー７２とノズルカバー６０との間に、軸方向に移動可能に配置されたスプリングバルブ８８を備えている。

また、スプリングバルブ８８は、バルブ体９０を備えており、バルブ体９０の先端９２と、基端部９４との間に、螺旋状のスプリング９６が介装されている。そして、バルブ体９０の先端９２が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止する方向に付勢されるように装着されている。

そして、バルブ体９０の先端９２が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を介して外部に突出するように形成されている。

また、図８、図１７の拡大図に示したように、ノズルカバー６０のノズル開口部６８には、軸方向と交差するように形成された交差シール面６１と、軸方向に平行に形成されたフラットシール面６３とが形成されている。

また、スプリングバルブ８８のバルブ体９０には、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と相補的に、軸方向と交差するように形成されたバルブ側交差シール面９１と、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と相補的に、軸方向に平行に形成されたバルブ側フラットシール面９３とが形成されている。
なお、この場合、「軸方向と交差するように形成された」とは、ノズルカバー６０のノズル開口部６８側に向かった漸次拡径する場合、漸次縮径する場合、軸方向と直角な場合を含むものである。

すなわち、この実施例では、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１とが、軸方向にノズル開口部６８の側に形成されている。

また、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが、軸方向にノズル開口部６８から離反した側に形成されている。

このように構成することにより、ノズルカバー６０を所定方向（計量方向、この実施例では、上面視で反時計方向）に９０度回転した際には、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａの雄ネジ７８と、口部部材２４の立設壁部５２内周に形成された雌ネジ５４との螺合によって、スライダー７２が、軸方向にノズルカバー６０のノズル開口部６８の方向に移動する。

これにより、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０の基端部９４の内側に形成された当接凹部９４ａ内に当接して、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止するように構成されている。

すなわち、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１とが当接する。また、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが圧接する。これにより、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を二重に液密状態に閉止するように構成されている。

なお、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３の径は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３の径よりも小さくなるように形成されている。
これにより、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが圧接状態となって、シール性が保持されるように構成されている。

この際、スライダー７２の弁体８６が、口部部材２４の連通開口部５０を開放して、容器本体１４の内部に収容した内容液Ｌが、口部部材２４の連通開口部５０を介して、計量室Ｓ内に導入されるように構成されている。

また、ノズルカバー６０を反対方向（塗布方向、上面視で時計方向）に、中心角度９０度回転した際には、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａの雄ネジ７８と、口部部材２４の立設壁部５２内周に形成された雌ネジ５４との螺合によって、スライダー７２が、軸方向にノズルカバー６０のノズル開口部６８から離反する方向に移動する。

これにより、スライダー７２の弁体８６が、口部部材２４の連通開口部５０を閉止して、容器本体１４の内部に収容した内容液Ｌが、口部部材２４の連通開口部５０を介して、計量室Ｓ内に導入されるのを阻止した状態となる。

また、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０から離反する方向に移動して、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８から離反可能な状態となるように構成されている。

さらに、本発明の定量注出装置１０は、図１に示したように、ノズルカバー６０を覆うように装着されるカバー部材９８を備えている。

また、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した際に、カバー部材９８の外周壁部９８ａの下端９８ｂが、段部４０に当接するように構成されている。

さらに、図示しないが、カバー部材９８の外周壁部９８ａの下端９８ｂに、中心角度１８０度離間するように形成された２個の台形状の切欠部が形成されている。これらの切欠部に対応するように、図３に示したように、口部部材２４の下方口部部材本体２８の肩部３８には、中心角度１８０度離間するように形成された２個の台形状の突設部４１が形成されている。

これにより、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着する際に、カバー部材９８の切欠部内に、肩部３８の突設部４１が嵌着して、カバー部材９８と口部部材の位置決めをするように構成されている。

また、カバー部材９８には、中心部分に内周リブ１００が形成されているとともに、内周リブ１００の外側に、外周リブ１０２が形成されている。
外周リブ１０２には、図示しないが、中心角度１８０度離間するように形成された２個の切欠部が形成されており、この切欠部に、ノズルカバー６０の突設リブ７０が嵌合するように構成されている。

そして、図１に示したように、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した際に、カバー部材９８の内周リブ１００内に、ノズルカバー６０の先端ノズル部６６が嵌合して固定されるように構成されている。

このように構成される本発明の本発明の定量注出装置１０を使用する方法について、図１、図９～図１８に基づいて説明する。

先ず、図１に示したように、本発明の定量注出装置１０は、定量注出容器１２の初回保管時（製造販売時）の状態では、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した状態である。

この状態では、ノズルカバー６０は、ノズルカバー６０の基端部６２の指標突設部６５が、「ぬる」の文字表示位置にあり、ノズルカバー６０のストッパー当接片６２ｄが、口部部材２４の上方口部部材本体３０の立設壁部５２に形成された案内部材５８のストッパー案内リブ５８ｂに当接した状態である。

そして、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａの雄ネジ７８と、口部部材２４の立設壁部５２内周に形成された雌ネジ５４との螺合によって、スライダー７２が、軸方向にノズルカバー６０のノズル開口部６８から離反する方向に移動した状態である。

これにより、スライダー７２の弁体８６が、口部部材２４の連通開口部５０を閉止して、容器本体１４の内部に収容した内容液Ｌが、口部部材２４の連通開口部５０を介して、計量室Ｓ内に導入されるのを阻止した状態となっている。

また、この状態では、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０から離反する方向に移動した状態であり、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８から離反可能な状態となっている。

さらに、この状態では、スプリングバルブ８８のスプリング９６のスプリング力によって、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止するように構成されている。

次に、この状態から、図９に示したように、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆う状態から取り外す。

そして、図１０の矢印Ｂで示したように、ノズルカバー６０を所定方向（計量方向、この実施例では、上面視で反時計方向）に９０度回転する。

この際には、案内リブ５８ａをストッパー当接片６２ｄが乗り越える際に、クリック感が付与されるようになっている。

また、この際に、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａの雄ネジ７８と、口部部材２４の立設壁部５２内周に形成された雌ネジ５４との螺合によって、スライダー７２が、軸方向にノズルカバー６０のノズル開口部６８の方向に移動する。

これにより、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０の基端部９４の内側に形成された当接凹部９４ａ内に当接して、この当接力により、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止するように構成されている。

すなわち、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１とが当接する。また、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが圧接する。これにより、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を二重に液密状態に閉止するように構成されている。

この際、スライダー７２の弁体８６が、口部部材２４の連通開口部５０を開放して、容器本体１４の内部に収容した内容液Ｌが、口部部材２４の連通開口部５０とスライダー７２のスライダー開口部８０ａを介して、計量室Ｓ内に導入することが可能なように構成されている。

次に、図１１に示したように、この状態で、定量注出容器１２全体を正立状態から、天地逆さまにして、倒立状態とする。

これにより、図１１の矢印Ｃで示したように、スライダー７２の弁体８６が、口部部材２４の連通開口部５０を開放した状態であるので、容器本体１４の内部に収容した内容液Ｌが、口部部材２４の連通開口部５０とスライダー７２のスライダー開口部８０ａを介して、計量室Ｓ内に導入され、計量される。

次に、この状態（倒立状態のまま）で、図１２の矢印Ｄで示したように、ノズルカバー６０を反対方向（塗布方向、上面視で時計方向）に、中心角度９０度回転する。

この際には、スライダー７２のスライダー本体７４の外周壁７４ａの雄ネジ７８と、口部部材２４の立設壁部５２内周に形成された雌ネジ５４との螺合によって、スライダー７２が、軸方向にノズルカバー６０のノズル開口部６８から離反する方向に移動する。

これにより、スライダー７２の弁体８６が、口部部材２４の連通開口部５０を閉止して、容器本体１４の内部に収容した内容液Ｌが、口部部材２４の連通開口部５０を介して、計量室Ｓ内に導入されるのを阻止した状態となる。

また、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０から離反する方向に移動して、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８から離反可能な状態となるように構成されている。

次に、例えば、頭皮などの被塗布部に、スプリングバルブ８８のバルブ体９０を押し当てることによって、図１３の矢印Ｅに示したように、スプリングバルブ８８のスプリング９６のスプリング力に抗して、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８から離間する方向に移動して、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を開放するように構成されている。

すなわち、図１８の矢印で示したように、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１との当接状態が解除される。

また、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３との圧接状態が解除される。これにより、ノズルカバー６０のノズル開口部６８が開放されるように構成されている。

この際、図１８に示したように、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３の隅角部６３ａから離脱する際に、使用者にクリック感が伝達され、内容液が塗布（注出）できる状態になったことを認識でき便利なように構成されている。

なお、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３との圧接状態は、隅角部６３ａから離脱するまでは解除されないようになっている。

これにより、ノズル開口部６８を介して、特に、切り欠き６８ａを介して、内容液Ｌが外部（被塗布部）に均一に注出（塗布）できるようになっている。

そして、一定量計量された内容液Ｌを、外部（被塗布部）に均一に注出（塗布）した後に、図１４に示したように、定量注出容器１２全体を、再び倒立状体から正立状体に戻す。
この状態では、図１４に示したように、スプリングバルブ８８のスプリング９６のスプリング力によって、再び、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止するように構成されている。

その後、図１５に示したように、再び、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着すれば良い。
また、図１６に示したように、計量を再び行う際には、再び計量のために、カバー部材９８を取り外した状態とすれば良い。

上記のステップが、保管時から、使用時に繰り返して行われるように構成されている。

このように構成される本発明の本発明の定量注出装置１０によれば、ノズルカバー６０を操作することにより、スライダー７２を軸方向にノズルカバー６０のノズル開口部６８の方向に移動させることによって、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０に当接する。

これによって、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１とが当接するとともに、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが圧接して、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を二重に液密状態に閉止することができる。

従って、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を二重に液密状態に閉止することができ、しかも、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０に当接した状態であるので、定量注出容器１２全体を、計量操作のために、倒立状態と正立状態との間で、天地を逆さまにする操作をする場合においても、定量注出容器の先端の弁座と弁体の弁部との間のシール（すなわち、ノズルカバー６０のノズル開口部６８とスプリングバルブ８８のバルブ体９０との間のシール）が解除されてしまうことがない。

その結果、内容液Ｌが外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともなく、しかも、正確な計量が可能な定量注出装置１０、および、定量注出装置１０を備えた定量注出容器１２を提供することができる。

しかも、前述したように、ノズルカバー６０のノズル開口部６８に装着され、スプリングによって、ノズル開口部６８を閉止する方向に付勢されたスプリングバルブ８８のバルブ体９０を、例えば、頭皮などの被塗布部に押し付けて、計量室内の計量された内容液が塗布（注出）する際に、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが圧接状態が解除される時に、使用者にクリック感が伝達され、内容液Ｌが塗布（注出）できる状態になったことを認識でき便利である。

また、ノズルカバー６０を操作（回転）することにより、スライダー７２を軸方向にノズルカバー６０のノズル開口部６８から接離する方向に移動させて、口部部材２４の連通開口部５０を開閉することができる。

これにより、スライダー７２の基端部８２aに配置された弁体８６により、口部部材２４の連通開口部５０が開閉されて、計量室内に一定量の内容液が、計量室内に残存・計量することができる。

従って、定量注出容器１２全体を、正立状態から倒立状態に一度だけ操作することによって、計量と注出が可能であり、煩雑な操作が必要で手間がかかることがなく、正確な計量が可能な定量注出装置１０、および、定量注出装置１０を備えた定量注出容器１２を提供することができる。
（実施例２）

図１９は、本発明の別の実施例の定量注出装置１０の図１と同様な部分拡大断面図であり、図１９（Ａ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止している状態を示し、図１９（Ｂ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を開放している状態を示している。

この実施例の定量注出装置１０は、図１～図１８に示した実施例の定量注出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の定量注出装置１０では、図１９に示したように、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１とが、軸方向にノズル開口部６８から離反した側に形成されている。

また、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが、軸方向にノズル開口部６８の側に形成されている。

このような構成とすることによっても、上記実施例１と同様な作用効果を奏するものである。
（実施例３）

図２０は、本発明の別の実施例の定量注出装置１０の図１と同様な部分拡大断面図であり、図２０（Ａ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を閉止している状態を示し、図２０（Ｂ）は、スプリングバルブ８８のバルブ体９０により、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を開放している状態を示している。

この実施例の定量注出装置１０は、図１～図１８に示した実施例の定量注出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の定量注出装置１０では、図２０に示したように、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１とが、それぞれ複数形成されている。

なお、この実施例の場合には、交差シール面６１、バルブ側交差シール面９１を軸と直角な面を形成したが、前述したように、ノズルカバー６０のノズル開口部６８側に向かった漸次拡径する場合、漸次縮径する場合、軸方向と直角な場合を含むものである。

また、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが、それぞれ複数形成されている。
すなわち、この実施例では、交差シール面６１、バルブ側交差シール面９１、フラットシール面６３、バルブ側フラットシール面９３が、それぞれ、全体的に相補的な凹凸形状となるように構成されている。

しかしながら、図示しないが、交差シール面６１、バルブ側交差シール面９１を、それぞれ、複数の相補的な凹凸形状から構成することも可能である。
なお、この場合、実施例１～実施例２のように、単一の交差シール面６１、バルブ側交差シール面９１の場合についても、同様に交差シール面６１、バルブ側交差シール面９１を、それぞれ、複数の相補的な凹凸形状から構成することも可能である。

このような構成とすることによって、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１とが、それぞれ複数形成されているとともに、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３とが、それぞれ複数形成されているので、いわゆる多重のシール構造となって、シール性能が向上することになる。
（実施例４）

図２１は、カバー部材９８によってノズルカバー６０を覆う状態を説明する、本発明の別の実施例の定量注出装置１０の図１と同様な部分拡大断面図、図２２は、カバー部材９８によってノズルカバー６０を覆った状態を説明する図１と同様な部分拡大断面図である。

この実施例の定量注出装置１０は、図１～図１８に示した実施例の定量注出装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の定量注出装置１０では、図２１～図２２に示したように、カバー部材９８には、スプリングバルブ８８のノズルカバー６０のノズル開口部６８を介して外部に突出するバルブ体９０の拡径した先端部１０４と係合するバルブ係合部１０６を備えている。

これにより、バルブ移動案内部材が構成され、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した際に、ノズルカバー６０のバルブ係合部１０６と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０の先端部１０４とが係合することによって、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズル開口部６８の方向に移動されるように構成している。

このように構成することによって、カバー部材９８には、スプリングバルブ８８のノズルカバー６０のノズル開口部６８を介して外部に突出するバルブ体９０の拡径した先端部１０４と係合するバルブ係合部１０６を備えている。

そして、バルブ移動案内部材が構成され、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着した際に、ノズルカバー６０のバルブ係合部１０６と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０の先端部１０４とが係合することによって、スプリングバルブ８８のバルブ体９０が、ノズル開口部６８の方向に移動されるようになっている。

これにより、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１との当接状態と、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３との圧接状態がより安定して、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を二重に液密状態に閉止することができる。

その結果、保管時に、不用意にノズルカバー６０のノズル開口部６８とスプリングバルブ８８のバルブ体９０との間のシールが解除されてしまうことがなく、内容液が外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともない。

また、この実施例の場合には、ノズルカバー６０のバルブ係合部１０６と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０の先端部１０４との係合が、ネジ係合（雌ネジ１０６ａと雄ネジ１０４ｂ）である。

また、カバー部材９８の外周壁部９８ａの下方の内側に、雌ネジ９８ｃが形成されるとともに、これに螺合するように、口部部材２４の肩部３８に雄ネジ３８ｃが形成されている。

そして、カバー部材９８を回転することによって、カバー部材９８をノズルカバー６０を覆うように装着する際に、ノズルカバー６０のバルブ係合部１０６と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０の先端部１０４との係合が、ネジ係合（雌ネジ１０６ａと雄ネジ１０４ｂ）を、例えば、カバー部材９８の雌ネジ９８ｃと口部部材２４の肩部３８の雄ネジ３８ｃの螺合方向とは、逆ネジからなるネジ係合で構成すれば良い。

これにより、カバー部材９８を周方向に回転するだけで、ノズルカバー６０のノズル開口部６８の交差シール面６１と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側交差シール面９１との当接状態と、ノズルカバー６０のノズル開口部６８のフラットシール面６３と、スプリングバルブ８８のバルブ体９０のバルブ側フラットシール面９３との圧接状態がより安定して、ノズルカバー６０のノズル開口部６８を二重に液密状態に閉止することができる。

その結果、保管時に、不用意にノズルカバー６０のノズル開口部６８とスプリングバルブ８８のバルブ体９０との間のシールが解除されてしまうことがなく、内容液Ｌが外部に漏洩せず、周囲を汚染してしまうこともない。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、ノズルカバー６０が、口部部材２４に対して周方向に回転することによって、スライダー７２を軸方向に移動可能に構成したが、ノズルカバー６０が、口部部材２４に対して軸方向に移動することによって、スライダー７２を軸方向に移動可能な構成としたりするなど、ノズルカバー６０とスライダー７２が、軸方向に相対的に接離可能なような構成であればよい。

また、上記実施例では、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０に当接した状態で、内容液Ｌが計量室Ｓ内に導入されるよう構成したが、スライダー７２の先端部８２が、スプリングバルブ８８のバルブ体９０から離反する位置で、内容液Ｌが計量室Ｓ内に導入されるよう構成することも可能である。
また、スライダー７２の先端部８２に開口部を設け、内容液Ｌを計量室Ｓに導入するように構成するなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、例えば、容器本体の口部に装着して、容器本体内部に収容した内容液、例えば、育毛剤、化粧液、薬液などの液体、揮発性の液体、流動液など（以下、単に「内容液」と言う）を、一定量計量して容器本体外部に注出するための定量注出装置および、定量注出装置を備えた定量注出容器に適用することができる。

１０ 定量注出装置
１１ フランジ
１２ 定量注出容器
１４ 容器本体
１６ 口部
１６ａ 肩部
１８ 容器本体内部
２０ 上方突設部
２２ 下方突設部
２４ 口部部材
２６ 口部部材本体
２８ 下方口部部材本体
３０ 上方口部部材本体
３２ 装着部
３４ 開口部
３６ フランジ
３８ 肩部
３８ｃ 雄ネジ
４０ 段部
４１ 突設部
４２ 外側装着部
４３ 指標マーク
４４ 上方溝部
４５ 円筒部
４６ 下方溝部
４７ 上方円筒部
４８ 突設部
４９ 下方円筒部
５０ 連通開口部
５１ 突設部
５１ｂ 係止溝部
５２ 立設壁部
５４ 雌ネジ
５６ 突設係止部
５８ 案内部材
５８ａ 案内リブ
５８ｂ ストッパー案内リブ
６０ ノズルカバー
６１ 交差シール面
６２ 基端部
６２ａ 突設部
６２ｂ 溝部
６２ｃ 段部
６２ｄ ストッパー当接片
６３ フラットシール面
６３ａ 隅角部
６４ 中間部
６４ａ 案内突設部
６４ｂ 溝部
６５ 指標突設部
６６ 先端ノズル部
６８ ノズル開口部
６８ａ 切り欠き
７０ 突設リブ
７２ スライダー
７４ スライダー本体
７４ａ 外周壁
７４ｂ 上方突設部
７６ 突設部
７８ 雄ネジ
８０ 内周リブ
８０ａ スライダー開口部
８２ 先端部
８２ａ 基端部
８４ 嵌合凹部
８４ａ 凸部
８６ 弁体
８６ａ 頭部
８６ｂ 溝部
８８ スプリングバルブ
９０ バルブ体
９１ バルブ側交差シール面
９２ 先端
９３ バルブ側フラットシール面
９４ 基端部
９４ａ 当接凹部
９６ スプリング
９８ カバー部材
９８ａ 外周壁部
９８ｂ 下端
９８ｃ 雌ネジ
１００ 内周リブ
１０２ 外周リブ
１０４ 先端部
１０４ｂ 雄ネジ
１０６ バルブ係合部
１０６ａ ネジ係合（雌ネジ）
Ｂ 矢印
Ｃ 矢印
Ｄ 矢印
Ｅ 矢印
Ｌ 内容液
Ｓ 計量室

Claims (6)

1. 容器本体の口部に装着して、容器本体内部に収容した内容液を、一定量計量して容器本体外部に注出するための定量注出装置であって、
   前記容器本体の口部に装着され、容器本体の口部の開口部と連通する連通開口部を備えた口部部材と、前記口部部材に装着され、口部部材との間でその内部に計量室を画成するとともに、先端部分にノズル開口部が形成されたノズルカバーと、前記計量室内において、軸方向に移動可能に配置され、前記ノズルカバーのノズル開口部を閉止する方向に付勢されるとともに、前記ノズルカバーのノズル開口部を介して外部に突出するように形成されたバルブ体を備えたスプリングバルブと、前記スプリングバルブのバルブ体を、軸方向に移動可能にするバルブ移動案内部材とを備え、
   前記ノズルカバーのノズル開口部には、軸方向と交差するように形成された交差シール面と、軸方向に平行に形成されたフラットシール面とが形成され、
   前記スプリングバルブのバルブ体には、前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と相補的に、軸方向と交差するように形成されたバルブ側交差シール面と、前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と相補的に、軸方向に平行に形成されたバルブ側フラットシール面とが形成され、
   前記バルブ移動案内部材が、計量室内に配置されるとともに、前記ノズルカバーを操作 することにより、計量室内を軸方向に移動可能に構成され、前記バルブ移動案内部材が前記スプリングバルブのバルブ体に当接することで、バルブ体がノズルカバーのノズル開口部に移動することによって、
   前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが当接するとともに、前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが圧接して、前記ノズルカバーのノズル開口部を二重に液密状態に閉止するように構成したことを特徴とする、定量注出装置。
2. 前記バルブ移動案内部材が、前記ノズルカバーを操作することにより、ノズルカバー内を軸方向に移動可能なスライダーの先端部であることを特徴とする請求項１に記載の定量注出装置。
3. 前記スライダーの基端部に配置され、前記スライダーの軸方向の移動に伴って、前記口部部材の連通開口部を開閉するように構成された弁体を備え、前記ノズルカバーを操作することにより、前記スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部方向に移動させることによって、前記スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体に当接して、スプリングバルブのバルブ体が、前記ノズルカバーのノズル開口部を閉止して、
   前記スライダーの弁体が、前記口部部材の連通開口部を開放して、容器本体内部に収容した内容液が、口部部材の連通開口部を介して、計量室内に導入されるとともに、前記ノズルカバーを操作することにより、前記スライダーを軸方向にノズルカバーのノズル開口部から離反する方向に移動させることによって、前記スライダーの弁体が、前記口部部材の連通開口部を閉止して、容器本体内部に収容した内容液が、口部部材の連通開口部を介して、計量室内に導入されるのを阻止した状態となり、
   前記スライダーの先端部が、スプリングバルブのバルブ体から離反する方向に移動して、スプリングバルブのバルブ体が、前記ノズルカバーのノズル開口部から離反可能な状態となるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の定量注出装置。
4. 前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、軸方向にノズル開口部から離反した側に形成されるとともに、
   前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、軸方向にノズル開口部側に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の定量注出装置。
5. 前記ノズルカバーのノズル開口部の交差シール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側交差シール面とが、それぞれ複数形成されているとともに、
   前記ノズルカバーのノズル開口部のフラットシール面と、前記スプリングバルブのバルブ体のバルブ側フラットシール面とが、それぞれ複数形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の定量注出装置。
6. 前記ノズルカバーを覆う脱着自在なカバー部材を備え、
   前記カバー部材には、スプリングバルブのノズルカバーのノズル開口部を介して外部に突出するバルブ体と係合するバルブ係合部を備え、
   前記バルブ移動案内部材が、前記カバー部材をノズルカバーを覆うように装着した際に、前記ノズルカバーのバルブ係合部とスプリングバルブのバルブ体とが係合することによって、スプリングバルブのバルブ体が、ノズル開口部方向に移動されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の定量注出装置。

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