JP2021001002A - 注出用スパウト、注出用スパウト付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え容器等に設けられる注出用スパウトについて、ボトル容器等の充填対象容器の口首部に対する注出筒部の挿入向きを安定維持でき、しかも口首部に対する脱着が容易な技術の開発。【解決手段】容器に取り付けられる取付部２１から押さえスリーブ２３が突出されたスパウト基部材２０と、押さえスリーブ２３内側にその軸線方向に移動可能に収容された基端リング部３１から充填対象容器の口首部のフランジ部１２２に係合される複数の係合片３３及び注出筒部３２が押さえスリーブ２３先端側へ延出された注出口部材３０と、注出筒部３２先端に開口する注出口３４が取付部２１から注出筒部３２内に延出された封止部支持片２４の先端の嵌合封止部２５の脱着によって開閉される内容物流路１１とを有する注出用スパウト１０、注出用スパウト付き容器１１０を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、詰め替え容器等に好適に用いることができる注出用スパウト、注出用スパウト付き容器に関する。

醤油等の液体調味料や液体洗剤等のトイレタリー商品は、樹脂製の包装容器に内容物を収容した商品の他に、補充用の内容物が収容された詰め替え容器を提供することが多く行なわれている。
繰り返し使用する包装容器にはボトル形のもの（以下、ボトル容器、とも言う）がある。ボトル容器の内容物補充のために提供される詰め替え容器は内容物注出用の注出筒を有し、この注出筒をボトル容器の口首部に単に差し込んで詰め替えを行うものが従来一般的であった。この詰め替え容器は、近年、詰め替え時の漏れ防止や作業性向上のために、先端が閉鎖され且つ周壁に注出口が開口された有天筒状の注出筒と、注出筒に注出筒軸線方向に移動可能に外挿されたリング状の可動部材とを備え、可動部材の注出筒軸線方向への移動によって注出筒の注出口が開閉される注出用スパウトを有するものが提案されている（例えば特許文献１）。

特許文献１に開示される詰め替え容器の注出用スパウト（詰め替え容器用栓部材）の可動部材は、注出筒に外挿され注出筒に対するその軸線方向への可動部材の移動によって注出筒周壁の注出口を開閉する筒状の注出口閉鎖部を有している。特許文献１の段落（００１４）、図４等には、注出口閉鎖部と、注出口閉鎖部外周から環状に張り出された連結部と、連結部の外周部に形成されボトル容器の口首部に押し当てられる押し当て部と、連結部の片面の外周部に突出形成されボトル容器の口首部の内周面に係合する環状の位置決め係合部とを有する可動部材が開示されている。また、特許文献１は、ボトル容器の口首部の外周面に係合する位置決め係合部、位置決め係合部が連結部の片面の外周部の周方向複数箇所に突出形成された突起である構成、も開示している（段落００２７等）。
なお、特許文献１の図４、段落００２７等の記載から、可動部材の位置決め係合部は連結部の片面の外周部に突出された突起、位置決め係合部の口首部に対する「係合」は口首部軸線に垂直の方向における位置決め係合部の口首部に対する当接、と把握されるものである。

この注出用スパウトは、可動部材の注出口閉鎖部によって注出口を閉鎖し、内容物の注出口からの漏れを防止した状態で、ボトル容器の口首部にその上方から可動部材の押し当て部を押し当てるとともに可動部材の位置決め係合部を口首部の内周面または外周面に係合させることができる。また、この注出用スパウトは、可動部材の押し当て部をボトル容器の口首部に押し当て、可動部材の位置決め係合部を口首部の内周面または外周面に係合させた状態で、注出筒を可動部材に対して下方へ移動し可動部材から下方へ突出させて口首部内に挿入し、注出筒周壁の注出口を口首部内にて開放させることで、詰め替え容器内の内容物を注出筒を通じてボトル容器に充填できるように構成されている。

特開２０１４−８０２１８号公報

上述の特許文献１は、注出用スパウトについて、ボトル容器の口首部にその上方から可動部材の押し当て部を押し当てるとともに可動部材の位置決め係合部を口首部の内周面または外周面に係合させることで、可動部材の押し当て部が口首部の開口周縁部に当接した状態が安定維持される、としている。
しかしながら、例えば、特許文献１の図６、図７等に示されるように、可動部材の位置決め係合部がボトル容器の口首部の開口部の内面のみに当接される構成では、包装容器の口首部に倒立状態に設けた詰め替え容器に傾動力が作用したときに、口首部に装着された可動部材が口首部から浮き上がるようにして離脱しやすい。

包装容器の口首部は包装容器全体に比べてサイズが格段に小さく、詰め替え容器に比べてもサイズが格段に小さい。
このため、仮に、特許文献１の図６、図７等に示される注出用スパウトの可動部材の位置決め係合部について連結部片面外周部からの突出寸法を増大して口首部に対する当接部分を大きくしても、例えば位置決め係合部と口首部との間に微小なクリアランスが存在するだけで注出用スパウトに口首部に対する有意なレベルの傾動が許容されやすい。
これに鑑みて、口首部の内周面に嵌合固定される位置決め係合部を採用すれば、注出用スパウトの口首部に対する傾動抑制効果を得やすくなるものの、今度は、位置決め係合部の口首部に対する挿脱に手間が掛かるようになると言った問題が生じる。

本発明の態様が解決しようとする課題は、詰め替え容器から内容物を充填するボトル容器等の充填対象容器の口首部に対する注出筒部の挿入向きを安定維持でき、しかも口首部に対する脱着が容易な注出用スパウト、注出用スパウト付き容器を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の注出用スパウトは、内容物が収容される容器に取り付けられる取付部、前記取付部に貫通形成された取付部流路孔の開口部の周囲から突出された押さえスリーブ、前記取付部から前記押さえスリーブの内側を貫通して延出された封止部支持片、及び前記封止部支持片の前記押さえスリーブの先端側に突出された先端部に形成された嵌合封止部を含むスパウト基部材と、前記スパウト基部材の前記押さえスリーブの内側に収容され前記取付部における前記取付部流路孔の開口部の周囲に当接される基端リング部、前記基端リング部から前記押さえスリーブの先端側へ延出され前記封止部支持片を収容する注出筒部、及び前記基端リング部の周方向複数箇所から前記押さえスリーブの先端側へ延出されて前記注出筒部の周囲に配置された係合片を含み、前記封止部支持片に沿って前記封止部支持片の延在方向に移動可能に設けられた注出口部材と、前記注出筒部の内側の筒部貫通孔及び前記取付部流路孔を含み、前記内容物を前記取付部流路孔の前記押さえスリーブ側とは逆側の基端側開口部から前記注出口部材の前記注出筒部の先端へ導いて前記注出筒部の先端の注出口から注出させる内容物流路とを有し、前記係合片は、前記基端リング部から延出された弾性片と、前記弾性片の先端部の前記注出筒部側に突出形成された係合爪とを有し、前記係合片と前記注出筒部との間に挿入された容器口筒部の側面に突出されたフランジ部に前記係合爪が係脱可能に係合されるように構成され、前記嵌合封止部は、前記注出筒部の先端部の内周面全周に当接可能な嵌合部を前記注出筒部の先端部の内側に嵌合させることで前記注出筒部の先端部を封止可能に形成され、前記注出口部材を、前記注出筒部の先端部の内側に前記嵌合封止部の前記嵌合部が嵌合し且つ前記基端リング部が前記取付部から前記押さえスリーブ先端側へ離間した所に配置される嵌合位置から前記取付部に向かって移動させることで前記注出口を開放可能且つ前記注出口部材が前記嵌合位置に位置するときに比べて前記係合片の前記弾性片の先端側部分を前記押さえスリーブの内側に収容可能とされている。
上述の注出用スパウトは、前記注出口部材が前記嵌合位置に位置するときに、前記係合片の前記弾性片の前記押さえスリーブからその先端側へ延出された部分の前記注出筒部とは逆側の外側面は、その先端側に行くにしたがって前記押さえスリーブの径方向外側に位置するように前記押さえスリーブの軸線に対して傾斜され、前記注出口部材の前記基端リング部を前記取付部に当接させることで前記係合片の前記係合爪の前記注出筒部からの離間距離が縮小される構成も採用可能である。
上述の注出用スパウトは、前記注出筒部の先端部の内周面及び前記嵌合封止部の前記嵌合部の側面の一方に係脱突起、他方に前記係脱突起が係脱可能に係合される係合凹部が形成されている構成も採用可能である。
前記係合片の前記弾性片は、前記基端リング部から延出された延出片部と、前記延出片部の先端から前記注出筒部とは逆側へ張り出す張出部と、前記張出部の先端から前記基端リング部とは逆側へ突出する先端部とを有し、前記張出部と前記係合爪との間に前記容器口首部のフランジ部を収容するためのフランジ部収容溝が確保されていても良い。
上述の注出用スパウトは、前記押さえスリーブの先端部の内側に、前記注出口部材の前記基端リング部の側面に突出形成された係合突部が前記押さえスリーブの基端側から係合されることで前記注出口部材の前記押さえスリーブからその先端側への抜け出しを規制するストッパ突部が突出形成されていても良い。
第２の態様の注出用スパウト付き容器は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出用スパウトと、前記注出用スパウトの前記取付部に取り付けられ前記内容物を収容する容器部とを有する。

本発明によれば、ボトル容器等の充填対象容器の口首部に対する注出筒部の挿入向きを安定維持でき、しかも口首部に対する脱着が容易な注出用スパウト、注出用スパウト付き容器を提供できる。

本発明の１実施形態に係る注出用スパウトの充填対象容器の口首部に対する挿入状態を示す正断面図であり、注出用スパウトが、スパウト基部材の嵌合封止部の嵌合部が注出口部材の注出口内側に嵌合され注出口を閉鎖した注出口閉状態である場合を示す。 図１の注出用スパウトのスパウト基部材を注出口部材へ押し込んで注出用スパウトの内容物流路の注出口を開放させた状態を示す正断面図である。 図１の注出用スパウトのスパウト基部材の押さえスリーブ先端部付近を拡大して示した拡大断面図である。 図１の注出用スパウトを示す全体斜視図である。 図４の注出用スパウトの分解斜視図であり、注出用スパウトの基端側からの斜視構造を示す。 図４の注出用スパウトの分解斜視図であり、注出用スパウトの先端側からの斜視構造を示す。 図１の注出用スパウトにオーバーキャップを装着した状態を示す正断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１、図２は、本発明の１実施形態の注出用スパウト１０を備える詰め替え容器１１０（注出用スパウト付き容器）を示す図であり、注出用スパウト１０の注出口部材３０の注出筒部３２を包装容器１２０（充填対象容器）の口首部１２１（容器口首部）に挿入し、注出口部材３０の係止片３３のフランジ部収容溝３３ｆに容器の口首部１２１のフランジ部１２２に収容した状態を示す正断面図である。但し、図１は注出口部材３０の注出筒部３２の先端部の注出口３４を、その内側に、注出用スパウト１０のスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂを嵌合させて閉鎖した状態、図２はスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂを注出筒部３２からその先端側へ離間配置し注出口３４を開放した状態を示す。
なお、図１〜図７において、上側を上、下側を下として説明する。

図１、図２に示すように、この実施形態の注出用スパウト１０は、詰め替え容器１１０の容器部１１１（容器）に取り付けられた取付部２１を含むスパウト基部材２０と、スパウト基部材２０に移動可能に設けられた注出口部材３０とを有する。
注出口部材３０は、詰め替え容器１１０内の内容物を注出するための注出筒部３２を含む。

詰め替え容器１１０の容器部１１１の内部には、液体、粉体等の有体物からなる流体である内容物が収容される。
液体の内容物には、例えば醤油等の液体調味料や液体洗剤、液体化粧品などを挙げることができる。粉体の内容物には、塩、砂糖、胡椒、顆粒状調味料、粉末洗剤などを挙げることができる。

図１、図２に示すように、詰め替え容器１１０は、注出用スパウト１０の注出口部材３０の注出筒部３２を包装容器１２０に突出形成された筒状の口首部１２１（容器口首部）に挿入して容器部１１１内の内容物を包装容器１２０に充填する充填作業に使用できる。

図１、図２に示すように、スパウト基部材２０の取付部２１には詰め替え容器１１０の容器部１１１内側に開口する基端側開口部２２ａを有する取付部流路孔２２が貫通形成されている。
スパウト基部材２０は、取付部２１と、取付部２１から延出された押さえスリーブ２３及び封止部支持片２４と、封止部支持片２４の先端部に形成された嵌合封止部２５とを有する。

押さえスリーブ２３は、取付部２１における取付部流路孔２２の基端側開口部２２ａとは逆側の開口部２２ｂの周囲から取付部流路孔２２と同軸の筒状（具体的には円筒状）に突出形成されている。
封止部支持片２４は、取付部２１から押さえスリーブ２３内側を貫通して延出形成されている。封止部支持片２４は、取付部２１から突出する押さえスリーブ２３からその先端側へ突出されている。

封止部支持片２４の先端部に形成された嵌合封止部２５は、その全体が押さえスリーブ２３を介して取付部２１とは逆の側（先端側）に位置する。
嵌合封止部２５は、封止部支持片２４を介して取付部２１に支持されている。

図１、図２に示すように、取付部流路孔２２の基端側開口部２２ａは、取付部２１の、押さえスリーブ２３及び封止部支持片２４が位置する側とは逆側の端面である基端面２１ａに開口されている。
取付部２１の基端面２１ａは詰め替え容器１１０の容器部１１１の内側領域に臨む面である。

取付部流路孔２２の押さえスリーブ２３内側に開口する開口部２２ｂを、以下、スリーブ内側開口部、とも言う。
取付部流路孔２２は、取付部２１に基端側開口部２２ａからスリーブ内側開口部２２ｂまで貫通形成されている。

図１、図２に示すスパウト基部材２０の取付部流路孔２２は、真っ直ぐな軸線を確保して取付部２１に貫通形成されている。
図４、図５に示すように、取付部流路孔２２は、断面円形で取付部２１に貫通形成された円形孔である。
なお、取付部流路孔２２の断面形状は円形に限定されず、例えば、矩形等、種々形状を採用可能である。

図４〜図６に示すように、封止部支持片２４はスパウト基部材２０の取付部２１から突出された板状片２４ａによって構成されている。
図４〜図６に示すスパウト基部材２０の封止部支持片２４は４枚の板状片２４ａによって断面十字形で延在形成されている。封止部支持片２４を構成する４枚の板状片２４ａは封止部支持片２４延在方向を長手方向とする長板状である。各板状片２４ａのその長手方向に垂直の断面は、封止部支持片２４の断面中心から放射状に延在されている。

図１、図５等に示すように、封止部支持片２４は、スパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２内に位置する孔内延在部分と、取付部流路孔２２からその軸線方向に延出された孔外延出部分とを有する。
封止部支持片２４は、その全長にわたって取付部流路孔２２の軸線方向に延在する。

図１、図５等に示すように、封止部支持片２４を構成する各板状片２４ａは、スパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２内周面から突出され、封止部支持片２４の孔内延在部分から孔外延出部分にわたって延在されている。
封止部支持片２４の孔外延出部分は、孔内延在部分を介して取付部２１に支持されている。

なお、封止部支持片２４は断面十字形で延在する構成に限定されない。
また、封止部支持片２４を構成する板状片２４ａの数は４枚に限定されない。
封止部支持片２４は、その延在方向に垂直の断面において、例えば、２枚の板状片２４ａの一方が他方の端から垂直に延出するように配置された構成（断面Ｌ字状）、断面中心から３枚の板状片２４ａが放射状に延出するように配置された構成（断面Ｙ字状）等も採用可能である。

図１、図２、図６に示すように、注出口部材３０は、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の内側に収容された基端リング部３１と、基端リング部３１からそのスパウト基部材２０の取付部２１に臨む面である後面３１ｄとは逆側へ突出された注出筒部３２及び係合片３３とを有する。
以下、注出口部材３０について、注出筒部３２及び係合片３３の突端側を先端側、先端側とは逆側を基端側、注出筒部３２軸線方向を軸線方向として説明する。

注出筒部３２は基端リング部３１の内周部から突出されている。
係合片３３は、基端リング部３１の外周部の周方向複数箇所のそれぞれから突出されている。注出口部材３０は係合片３３を複数有している。複数の係合片３３は注出筒部３２の周囲に注出筒部３２を取り囲むように配置されている。

図１、図２、図６等に示す注出口部材３０の基端リング部３１は、注出筒部３２の基端からその周囲全周にフランジ状に張り出された当接リング３１ａと、当接リング３１ａの外周部全周から当接リング３１ａの片面側に突出形成された円筒状の基端側壁部３１ｂとを有する。
当接リング３１ａはその内周及び外周が注出筒部３２と同軸のリング板状に形成されている。
基端側壁部３１ｂは注出筒部３２と同軸の円筒状に形成されている。

図１、図２、図６等に示す注出口部材３０の基端リング部３１の後面３１ｄは、具体的には当接リング３１ａの基端側壁部３１ｂとは逆側の面である。
基端リング部３１の基端側壁部３１ｂは、当接リング３１ａからその後面３１ｄとは逆の前面３１ｅ側へ突出されている。

注出口部材３０は、注出筒部３２及び係合片３３がスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３内側に収容された基端リング部３１を介してスパウト基部材２０の取付部２１とは逆側に位置する向きでスパウト基部材２０に設けられている。
注出口部材３０の注出筒部３２及び係合片３３は、それぞれ基端リング部３１から押さえスリーブ２３の先端側へ延出され、押さえスリーブ２３からその先端側へ突出されている。

基端リング部３１はスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３内側に押さえスリーブ２３軸線方向に移動可能に収容されている。
注出口部材３０は、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３に対するその軸線方向への基端リング部３１の移動により、スパウト基部材２０に対して押さえスリーブ２３軸線方向に移動可能に設けられている。

図２に示すように、当接リング３１ａは、注出口部材３０のスパウト基部材２０に対する押さえスリーブ２３軸線方向の移動により、取付部２１における取付部流路孔２２のスリーブ内側開口部２２ｂの周囲の注出口部材受け面２１ｂに当接させることができる。
図２において、注出口部材３０は、具体的には、当接リング３１ａの後面３１ｄをスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに当接させることができる。

当接リング３１ａは、その内側の注出筒部３２基端部の開口部３２ａ（基端開口部）と同軸の円周上に位置する外周を有するリング板状に形成されている。
基端側壁部３１ｂは当接リング３１ａから当接リング３１ａに垂直に突出されている。基端側壁部３１ｂの側面は当接リング３１ａの後面３１ｄ及び前面３１ｅに対して垂直である。

図１、図２、図５、図６に示すように、注出口部材３０の注出筒部３２は、具体的には、基端リング部３１の当接リング３１ａの内周部から当接リング３１ａの前面３１ｅ側へ延出されている。
注出口部材３０の係合片３３は、具体的には、基端リング部３１の当接リング３１ａから突出する基端側壁部３１ｂの突端（先端）から当接リング３１ａとは逆側へ延出されている。

図１、図２、図５、図６等に示す注出口部材３０の注出筒部３２は当接リング３１ａと繋がっている基端から基端とは逆の先端側へ行くにしたがって内径及び外径が径小となるテーパ円筒状に形成されている。
図１、図２に示すように、注出口部材３０は、注出筒部３２及び係合片３３がスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３内側に収容された基端リング部３１から押さえスリーブ２３の先端側へ延出する向きでスパウト基部材２０に設けられている。

図１、図２等に示すスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３は円筒状に形成されている。スパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２は、取付部２１に押さえスリーブ２３と同軸に貫通形成された貫通孔である。
本明細書において、スパウト基部材２０について、押さえスリーブ２３の軸線方向を軸線方向として説明する。また、スパウト基部材２０について、取付部２１側を基端側、嵌合封止部２５側を先端側として説明する。

図１、図２等に示すスパウト基部材２０及び注出口部材３０は、それぞれ合成樹脂製の一体成形品である。
但し、スパウト基部材２０及び注出口部材３０は、それぞれ複数部材によって組み立てられた組み立て品であっても良い。

注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａ及び基端側壁部３１ｂの外径はスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の内径に比べて僅かに径小である。
また、図３、図５、図６に示すように、注出口部材３０の基端リング部３１は、基端側壁部３１ｂの側面にその周方向全周に延在形成された側周突部３１ｃを含む。
注出口部材３０の側周突部３１ｃは、基端リング部３１の基端側壁部３１ｂの軸線方向複数箇所に形成されている。

基端リング部３１の各側周突部３１ｃはスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の内周面にその軸線方向に摺動可能に当接されている。注出口部材３０は、基端リング部３１の側周突部３１ｃの押さえスリーブ２３内周面に対する摺動によって、注出筒部３２の軸線がスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３軸線に沿って延在する状態する状態を保って、スパウト基部材２０に対してその軸線方向にスライド移動可能である。
注出口部材３０の基端リング部３１は、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の内側に、後面３１ｄがスパウト基部材２０軸線に垂直の向きを保ったまま、スパウト基部材２０に対してその軸線方向に移動可能に収容されている。

図１に示すように、注出口部材３０の基端リング部３１がスパウト基部材２０の取付部２１からスパウト基部材２０先端側へ離間した所に配置されているときには、詰め替え容器１１０内の内容物がスパウト基部材２０の取付部２１（具体的にはその注出口部材受け面２１ｂ）と注出口部材３０の基端リング部３１の基端を構成する当接リング３１ａとの間の隙間１２に充填され得る。

側周突部３１ｃは、注出口部材３０の基端リング部３１（具体的にはその基端側壁部３１ｂ）とスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３との間を液密に封止し、注出口部材３０の当接リング３１ａとスパウト基部材２０の取付部２１との間の隙間１２に入り込んだ内容物が注出口部材３０の基端リング部３１の基端側壁部３１ｂとスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３との間から漏出することを防ぐ役割を果たす。
図３、図５、図６等に例示した出口部材３０は、基端側壁部３１ｂの軸線方向複数箇所の側周突部３１ｃによって、側周突部３１ｃがひとつのみの場合に比べて、注出口部材３０の当接リング３１ａとスパウト基部材２０の取付部２１との間の隙間１２からの内容物の漏出を確実に防ぐことができる。

図１、図２に示すように、注出口部材３０は、注出筒部３２内に、封止部支持片２４の孔内延在部分と嵌合封止部２５とで構成される封止部付き延出部２６を、注出筒部３２軸線方向に移動可能に収容している。
注出口部材３０は、基端リング部３１をスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３に対してその軸線方向に移動させることで、スパウト基部材２０の封止部付き延出部２６に対するその延在方向への相対移動を伴ってスパウト基部材２０に対してスパウト基部材２０の軸線方向に移動できる。

封止部付き延出部２６の先端部の嵌合封止部２５は、注出筒部３２の先端部内側の注出口３４に嵌合されることで注出口３４を密閉封止する。
注出口部材３０の注出筒部３２は、封止部付き延出部２６に対してその延在方向に移動させることで先端部内側の注出口３４への嵌合封止部２５の脱着、注出口３４の開閉が可能である。

嵌合封止部２５は、封止部支持片２４の先端部にその先端側へ行くにしたがって径大となるテーパ円筒状に形成されたカバー壁部２５ａと、カバー壁部２５ａの封止部支持片２４とは逆側の先端部の全周にわたって形成されたリング状の嵌合部２５ｂとを有する。
図１、図２等に示す嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂは、カバー壁部２５ａからその先端側に突出され、注出口部材３０の注出筒部３２の注出口３４内周面に嵌合する環状の側面を形成するリング状突壁である。
嵌合部２５ｂは、スパウト基部材２０の軸線方向と同軸のリング状に形成されている。

図１、図２に示すように、封止部支持片２４の封止部付き延出部２６に位置する部分（孔外延出部分）は、その全体が嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面のスパウト基部材２０軸線方向の仮想延長の内側に位置する。封止部支持片２４は、注出口部材３０のスパウト基部材２０に対するその軸線方向への移動の障害にはならない。

図２に示すように、スパウト基部材２０の取付部流路孔２２の内径は、注出口部材３０の注出筒部３２の基端開口部３２ａの内径に比べて径大である。取付部流路孔２２の内径は、嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂの外径よりも径大である。
スパウト基部材２０の封止部支持片２４の孔内延在部分には、嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面のスパウト基部材２０軸線方向の仮想延長の外側に位置する部分が存在する。
図１、図２等に例示したスパウト基部材２０の封止部支持片２４の孔外延出部分は、封止部支持片２４の孔内延在部分のうち取付部流路孔２２の断面中央部に位置する部分のみを孔内延在部分からスパウト基部材２０の軸線方向先端側へ延長したものである。

なお、注出用スパウトは、例えば、スパウト基部材２０の取付部流路孔２２の内径が、注出口部材３０の注出筒部３２の基端開口部３２ａの内径と同等以下の構成も採用可能である。
封止部支持片２４の孔外延出部分は注出口部材３０の注出筒部３２との接触を回避可能な構成であれば良く種々構成を採用可能である。図１、図５、図６等に示す封止部支持片２４の孔外延出部分は、スパウト基部材２０軸線方向に一定断面寸法で延在する構成、取付部２１側からスパウト基部材２０先端側へ行くにしたがって先細りのテーパ状に延在する構成、等を採用できる。
スパウト基部材２０の取付部流路孔２２の内径が嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂの外径と同等以下の場合、封止部支持片２４は、孔内延在部分を含む全長が一定断面寸法で延在する構成も採用可能である。

図１に示すように、嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂは、注出口部材３０の注出筒部３２の先端部内側の注出口３４内周面に嵌合、密着可能に形成されている。嵌合封止部２５は、嵌合部２５ｂを注出口部材３０の注出筒部３２の先端部内側に嵌合させることで注出口３４を封止、閉鎖する。

注出口部材３０について、注出筒部３２の先端部内側の注出口３４にスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂを嵌合させたときのスパウト基部材２０に対する位置、すなわち図１に示す位置を、以下、嵌合位置、とも言う。スパウト基部材２０についても、図１に示す位置、すなわち、嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂを注出筒部３２の先端部内側の注出口３４に嵌合させたときの注出口部材３０に対する位置を、以下、嵌合位置、と言う。
図１に示すように、スパウト基部材２０に対して嵌合位置にある注出口部材３０はスパウト基部材２０の取付部２１からスパウト基部材２０先端側（封止部付き延出部２６先端側）へ離間した位置に配置される。

図２に示すように、注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａをスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに当接させたとき、スパウト基部材２０の嵌合封止部２５は注出口部材３０の注出筒部３２からその先端側へ離間した位置に配置される。その結果、注出筒部３２の注出口３４が開放状態となる。
注出口部材３０は、基端リング部３１の当接リング３１ａをスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに当接する位置が、スパウト基部材２０に対するその基端側への移動限界位置（基端側移動限界位置）となっている。

図１、図２に示すように、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の内径は、取付部流路孔２２のスリーブ内側開口部２２ｂの内径に比べて径大である。
スパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂは、取付部流路孔２２のスリーブ内側開口部２２ｂ外周と押さえスリーブ２３との間にリング状に延在する。
注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａは、スパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに重ね合わせるようにして当接させることが可能である。

図３に示すように、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の先端部内周には、注出口部材３０の基端リング部３１の基端側壁部３１ｂ先端が当接されることで、基端リング部３１の押さえスリーブ２３からその先端側への抜け出しを規制するストッパ突部２３ａが突出されている。
図６に示すように、ストッパ突部２３ａは、押さえスリーブ２３の先端部内周面の周方向に沿って延在するリブ状に形成されている。ストッパ突部２３ａは、押さえスリーブ２３の先端部内周面のその周方向に分散された複数箇所（図６では４カ所）に形成されている。
各ストッパ突部２３ａは、注出口部材３０の基端側壁部３１ｂの周方向において互いに隣り合う係合片３３間に配置されている。

図５、図６等に示すように、注出口部材３０の係合片３３は、基端側壁部３１ｂのその周方向に分散された３以上の箇所（図５、図６では４カ所）に突出形成されている。
スパウト基部材２０の複数のストッパ突部２３ａは、それぞれ注出口部材３０の基端側壁部３１ｂの周方向における互いに隣り合う係合片３３間に配置されている。

注出口部材３０は、基端リング部３１の基端側壁部３１ｂ先端がスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の先端部内側のストッパ突部２３ａに当接するとき、スパウト基部材２０に対して嵌合位置に配置される（図１の位置）。
注出口部材３０はスパウト基部材２０に対して、嵌合位置から基端側移動限界位置までの範囲に、スパウト基部材２０軸線方向に移動可能に設けられている。

注出口部材３０は、押さえスリーブ２３のストッパ突部２３ａよりも基端側（取付部２１側）に位置する内周面によって案内されて、基端リング部３１の基端側壁部３１ｂの軸線及び注出筒部３２の軸線（注出口部材３０の軸線）がスパウト基部材２０軸線に沿う状態を保ったままスパウト基部材２０に対してその軸線方向に移動可能である。
図４等に示す注出用スパウト１０の注出口部材３０は、基端リング部３１の基端側壁部３１ｂの軸線及び注出筒部３２の軸線（注出口部材３０の軸線）がスパウト基部材２０軸線と一致した状態を保ったままスパウト基部材２０に対してその軸線方向に移動可能となっている。

図１、図２に示すように、注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２と注出口部材３０の注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂとを含む内容物流路１１を有する。内容物流路１１は注出筒部３２先端に開口する注出口３４を含む。
内容物流路１１は、注出筒部３２先端部の注出口３４が開放されたときに詰め替え容器１１０の容器部１１１内の内容物を注出口３４から注出可能である。

図２に示すように、注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａがスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに重ね合わせるようにして当接されたとき、注出口部材３０の注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂはスパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２と連通される。その結果、注出用スパウト１０に筒部貫通孔３２ｂと取付部流路孔２２とが互いに直接連通してなる構成の内容物流路１１である孔連通流路１１Ｂが確保される。

図２に示すように、注出口部材３０の注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂの基端開口部３２ａは、スパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２に比べて径小に形成されている。
注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａはその外周部のみがスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに重ね合わせるようにして当接される。
注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａをスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに当接させたとき、注出口部材３０の注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂは、その基端開口部３２ａの全体が取付部流路孔２２と連通する。

但し、注出用スパウトは、スパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２のスリーブ内側開口部２２ｂの径が注出口部材３０の注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂの基端開口部３２ａの径と一致するかあるいは基端開口部３２ａよりも径小であり、注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａをスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに重ね合わせるようにして当接させたときに、取付部流路孔２２のスリーブ内側開口部２２ｂ全体が注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂの基端開口部３２ａに連通する構成も採用可能である。
この構成の場合は、注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａの注出口部材３０基端側の後面３１ｄ全体がスパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂに重ね合わせるようにして当接される。

図１、図２、図５、図６等に示すように、注出口部材３０の係合片３３は、基端リング部３１の基端側壁部３１ｂの先端から当接リング３１ａとは逆の側（注出口部材３０先端側）へ延出された弾性片３３ａと、弾性片３３ａの先端部３３ｅの注出筒部３２側の側面に突出形成された係合爪３３ｂとを有する。

図５、図６等に示すように弾性片３３ａは、基端リング部３１の基端側壁部３１ｂからその先端側へ延出された延出片部３３ｃと、延出片部３３ｃの先端から注出筒部３２とは逆側へ張り出された張出部３３ｄと、張出部３３ｄの先端から基端リング部３１とは逆側へ突出する先端部３３ｅとを有する。

弾性片３３ａは、基端リング部３１の基端側壁部３１ｂの周方向の一部領域から注出口部材３０先端側へ延出されている。
弾性片３３ａは、基端リング部３１の周方向（具体的には基端側壁部３１ｂの周方向）に沿う方向を長手方向とする細長断面で延在する板片状に形成されている。
弾性片３３ａはその厚み方向に弾性変形可能である。係合爪３３ｂの基端筒部３２からの離間距離は、弾性片３３ａにおけるその先端部３３ｅの係合爪３３ｂが突出形成された部分以外の全体である弾性片主片部の弾性変形により変動可能となっている。

係合片３３の係合爪３３ｂは、弾性片３３ａの先端部３３ｅにおける張出部３３ｄから先端側へ離間した部分の注出筒部３２側に突出形成されている。
弾性片３３ａの張出部３３ｄと係合爪３３ｂとの間には、フランジ部付き口首部１２３のフランジ部１２２（以下、口首部フランジ部、とも言う）を収容するためのフランジ部収容溝３３ｆが確保されている。

図１、図２に示すように、注出用スパウト１０は、注出口部材３０の注出筒部３２を包装容器１２０の口首部１２１に挿入し、係合片３３の係合爪３３ｂを包装容器１２０の口首部１２１の側面に突出されたフランジ部１２２に係合させた状態で、詰め替え容器１１０の容器部１１１内の内容物を包装容器１２０に充填する充填作業を行なう。

図１、図２に示す包装容器１２０はボトル形容器である。この包装容器１２０は、円筒状の口首部１２１の側面にその全周にわたってフランジ部１２２が突出形成された構成のフランジ部付き口首部１２３を有する。フランジ部１２２は、口首部１２１のその軸線方向中央部の側面の周囲に突出形成されている。
図１、図２に示すように、包装容器１２０は、口首部１２１の先端とは逆の基端からその周囲に張り出すように延在する肩部１２４を含む容器主部１２５を有している。

図１、図２に示すように、係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆには、注出口部材３０の係合片３３と注出筒部３２との間に挿入された包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３の口首部フランジ部１２２が挿入される。
係合片３３の係合爪３３ｂは、係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに収容された口首部フランジ部１２２に、包装容器１２０に突出形成された口首部１２１の基端側から係合される。注出口部材３０の係合片３３の係合爪３３ｂは、口首部フランジ部１２２に係脱可能に係合される。

注出口部材３０の各係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆは、注出筒部３２側から、口首部フランジ部１２２の挿脱が可能である。
図１、図２等に示す係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆには、口首部フランジ部１２２の外周部が収容される。

注出用スパウト１０について、図１等に示すように、注出口部材３０がスパウト基部材２０に対して嵌合位置に位置する状態を、以下、注出口閉状態、とも言う。
また、図４に示すように、注出口閉状態の注出用スパウト１０について注出口部材３０の係合片３３に注出用スパウト１０外側からの外力による変形が与えられていない状態を、以下、初期状態、とも言う。

図１に示す注出用スパウト１０は初期状態となっている。
図１に示すように、注出用スパウト１０の注出口部材３０の係合片３３の係合爪３３ｂを包装容器１２０の口首部フランジ部１２２に係合させるには、初期状態の注出用スパウト１０をフランジ部付き口首部１２３に向かって押し込み、注出口部材３０の係合片３３の係合爪３３ｂを係合片３３の弾性片３３ａを弾性変形させつつ包装容器１２０の口首部フランジ部１２２に対して口首部１２１先端側から口首部１２１基端側へ乗り越えさせて、係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに口首部フランジ部１２２を収容する。注出口部材３０の係合片３３は、係合爪３３ｂを包装容器１２０の口首部フランジ部１２２に対して口首部１２１先端側から口首部１２１基端側へ乗り越えさせたところで弾性片３３ａが弾性復帰することで、フランジ部収容溝３３ｆに口首部フランジ部１２２を収容する。

図１は、係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２に対して口首部１２１先端側から口首部１２１基端側へ乗り越えさせた係合片３３の弾性片３３ａの弾性復帰により注出用スパウト１０が初期状態に復帰した状態を示す。
以下、初期状態の注出用スパウト１０について、図１を参照して説明する場合がある。
なお、係合片３３の弾性片３３ａの弾性変形は、弾性片３３ａの弾性片主片部（弾性片３３ａにおけるその先端部３３ｅの係合爪３３ｂが突出形成された部分以外の全体）の弾性変形を指す。

詰め替え容器１１０は、その内部に内容物が充填され、且つ注出用スパウト１０が注出口閉状態とされ、例えば図７に示すように注出用スパウト１０にオーバーキャップ５０が脱着可能に装着された状態で出荷、供給される。

図７に示すオーバーキャップ５０は、筒状（具体的には円筒状）の側壁部５１と、側壁５１のその軸線方向一端側を塞ぐ天壁部５２とを有し、側壁５１のその軸線方向他端側が開口された有底筒状（片端有底筒状）に形成されている。
このオーバーキャップ５０は、側壁５１の軸線方向他端部の開口部５３をスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３外周に嵌合させることで、内側に、注出口閉状態の注出用スパウト１０におけるスパウト基部材２０の取付部２１から先端側に位置する部分全体を収容して注出用スパウト１０に装着できる。オーバーキャップ５０は、詰め替え容器のユーザーが手指で注出用スパウト１０に対して脱着操作できる。

なお、図７に示すオーバーキャップ５０が装着された注出用スパウト１０は初期状態となっている。
図７に示すオーバーキャップ５０は、注出用スパウト１０に装着することで、注出用スパウト１０の初期状態を安定に保つ役割も果たす。

次に、注出用スパウト１０を有する詰め替え容器１１０の内容物を詰め替え容器１１０から包装容器１２０へ充填する充填作業を説明する。
この充填作業では、図１に示すように、包装容器１２０をその口首部１２１先端（突端）が上端となる向きとし、詰め替え容器１１０の初期状態の注出用スパウト１０の注出口部材３０を包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３へその上方から押し込む。

このとき、注出用スパウト１０の注出口部材３０の注出筒部３２を包装容器１２０の口首部１２１にその上方から挿入する。
また、この充填作業において、注出用スパウト１０は、注出口部材３０の包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３への押し込みによって、注出口部材３０の係合片３３の係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２の外周に対して口首部１２１先端側から口首部１２１基端側へ乗り越えさせる。これにより、係合爪３３ｂはフランジ部１２２に係合可能となる。

注出用スパウト１０の包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３への押し込みは、スパウト基部材２０をフランジ部付き口首部１２３へ向かって押圧することを指す。
注出用スパウト１０の包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３への押し込みは、例えば詰め替え容器１１０のユーザーが詰め替え容器１１０の容器部１１１を手指で把持してフランジ部付き口首部１２３に向かって移動させること等により、スパウト基部材２０をフランジ部付き口首部１２３へ向かって押圧することで実現される。

図１、図７に示すように、注出用スパウト１０の注出口部材３０の係合片３３の係合爪３３ｂは、係合片３３の弾性片３３ａ基端側に行くにしたがって弾性片３３ａからの突出寸法が増大するテーパ状に形成されている。
係合爪３３ｂには、弾性片３３ａ基端側に行くにしたがって弾性片３３ａからの距離が増大する傾斜面３３ｇと、係合爪３３ｂの弾性片３３ａ基端側に弾性片３３ａの先端部３３ｅから弾性片３３ａ延在方向（具体的には先端部３３ｅ延在方向）に垂直に延在する係合面３３ｈとが形成されている。なお、「先端部３３ｅ延在方向」は、弾性片３３ａの先端部３３ｅにおける、その先端から弾性片３３ａの張出部３３ｄ側の基端までの延在方向を指す。

また、図１、図７に示すように、係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇと係合面３３ｈとの間には、傾斜面３３ｇ後端から弾性片３３ａ基端側へ行くにしたがって弾性片３３ａの先端部３３ｅに接近し係合面３３ｈの注出筒部３２側の端である内側端に到達するコーナー部傾斜面が形成されている。図１、図７に示す係合爪３３ｂのコーナー部傾斜面は、係合面３３ｈと傾斜面３３ｇ後端との間に傾斜面３３ｇ後端から弾性片３３ａ基端側へ行くにしたがって弾性片３３ａ延在方向に対する傾斜角度が係合面３３ｈに近付くように湾曲し弾性片３３ａからの離間距離が小さくなる湾曲面である。

注出用スパウト１０は、例えば、詰め替え容器１１０から内容物を充填する充填対象容器として設定した１または複数の包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３の設計に鑑みて、フランジ部付き口首部１２３への初期状態の注出用スパウト１０の押し込み時に、注出口部材３０の全ての係合片３３の係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇを口首部フランジ部１２２外周に当接可能に設計したものを用いる。
図１、図２に示す包装容器１２０は、フランジ部付き口首部１２３への初期状態の注出用スパウト１０の押し込み時に、注出用スパウト１０の注出口部材３０の全ての係合片３３の係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇを口首部フランジ部１２２外周に当接可能なフランジ部１２２外径を有する。

初期状態の注出用スパウト１０は、注出口部材３０のフランジ部付き口首部１２３への押し込みによって、注出口部材３０の各係合片３３の弾性片３３ａを弾性変形させつつ全ての係合片３３の係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇを口首部フランジ部１２２外周に摺動させて、各係合片３３の係合爪３３ｂをフランジ部１２２外周に対して口首部１２１先端側から口首部１２１基端側へ乗り越えさせることができる。

図１に示すように、注出用スパウト１０の係合片３３は、係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２に対して口首部１２１先端側から口首部１２１基端側へ乗り越えさせることで、フランジ部１２２をフランジ部収容溝３３ｆに収容する。口首部フランジ部１２２がフランジ部収容溝３３ｆに収容されたとき、フランジ部付き口首部１２３の口首部１２１のフランジ部１２２から先端側部分は、係合片３３の延出片部３３ｃと注出筒部３２との間に収容される。

また、係合片３３は、口首部フランジ部１２２をフランジ部収容溝３３ｆに収容することで、係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２に係合させることができる。
係合片３３の係合爪３３ｂは、係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに収容された口首部フランジ部１２２に対して係合面３３ｈを当接させて係合される。

図１、図２に示すように、注出用スパウト１０の注出口部材３０の係合片３３の張出部３３ｄは、係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに収容された口首部フランジ部１２２に当接可能である。
口首部フランジ部１２２を係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに収容した注出用スパウト１０の注出口部材３０は、係合片３３の張出部３３ｄがフランジ部収容溝３３ｆ内のフランジ部１２２に当接されることでフランジ部付き口首部１２３へのそれ以上の押し込みが規制される。

注出口部材３０は、各係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに包装容器１２０の口首部フランジ部１２２を収容することで、各係合片３３の係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２に係合させてフランジ部付き口首部１２３を保持できる。
注出口部材３０について、係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに口首部フランジ部１２２を収容した状態を、以下、フランジ部溝収容状態、とも言う。

注出用スパウト１０は、注出口部材３０がフランジ部溝収容状態となった後もフランジ部付き口首部１２３への押し込みを継続することで、図２に示すように注出筒部３２先端部の注出口３４を開放できる。
注出用スパウト１０はフランジ部付き口首部１２３へ押し込んで行くだけで注出筒部３２先端部の注出口３４を開放でき、その結果、詰め替え容器１１内の内容物を注出口３４から包装容器１２０へ注出、充填することができる。

注出口部材３０がフランジ部溝収容状態となった後の注出用スパウト１０のフランジ部付き口首部１２３への押し込みは、スパウト基部材２０の注出口部材３０に対するその先端側への相対移動（以下、スパウト基部材２０の注出口部材３０への押し込み、とも言う）を指す。
図２に示すように、注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０に対する嵌合位置の注出口部材３０がフランジ部溝収容状態に到達した後もフランジ部付き口首部１２３への押し込みを継続することで、スパウト基部材２０に注出口部材３０に対するその先端側への相対移動が生じる。その結果、スパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂが注出口部材３０の注出筒部３２先端部の注出口３４から注出筒部３２先端側へ離脱され、注出口３４が開放される。

図１、図２に示すように、注出口部材３０は、注出口３４内周面に突出形成された係脱突起３５を含む。注出口部材３０はスパウト基部材２０に対する嵌合位置にあるときに、係脱突起３５をスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂの側面に形成された係合凹部２５ｃに入り込ませて嵌合部２５ｂに係合させることができる。
注出口部材３０は、係脱突起３５をスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面の係合凹部２５ｃに入り込ませることで、スパウト基部材２０に対して嵌合位置に容易に位置決めできる。

但し、スパウト基部材２０に対する嵌合位置の注出口部材３０はスパウト基部材２０に対してその基端側へ強制的に移動させて係脱突起３５を嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面の係合凹部２５ｃから抜き出し嵌合部２５ｂとの係合を解除できる。係脱突起３５は嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面の係合凹部２５ｃに対して係脱可能である。

図２、図６等に示す係脱突起３５は、具体的には、断面半円状で注出口部材３０の注出口３４内周面の周方向全周にわたって延在する突条状に形成されている。嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面の係合凹部２５ｃは、具体的には、断面半円状で嵌合部２５ｂ側面の周方向全周にわたって延在する溝である。
係脱突起３５は、注出口部材３０をスパウト基部材２０にその軸線方向に移動させることで嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面の係合凹部２５ｃに係脱させることができる。

なお、係脱突起３５は、その突端から注出筒部３２基端側の面が、係脱突起３５の突端から基端側へ行くにしたがって注出筒部３２基端側に位置する傾斜面とされた構成であれば良く、その具体的形状は適宜変更可能である。係脱突起３５は、例えば、注出口部材３０の注出口３４内周面の周方向複数箇所に点在するように形成された突起であっても良い。但し、係合凹部２５ｃは係脱突起３５の形状に応じて係脱突起３５全体を収容可能に形成し、係脱突起３５を収容したときに係合凹部２５ｃ周囲における注出口３４内周面と嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面との密接が保たれるようにする。

また、注出用スパウトは、係脱突起をスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面、係合凹部を注出口部材３０の注出口３４内周面、に形成した構成も採用可能である。
スパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面に突出形成された係脱突起は、その突端からスパウト基部材２０基端側の面が、係脱突起の突端から基端側へ行くにしたがってスパウト基部材２０基端側に位置する傾斜面とされた構成とする。

図２に示すように、注出用スパウト１０は、注出口部材３０に対して嵌合位置のスパウト基部材２０をフランジ部溝収容状態の注出口部材３０へ向かって押し込むことで、注出筒部３２先端内側の係脱突起３５を嵌合部２５ｂ側面の係合凹部２５ｃから強制的に離脱させスパウト基部材２０を注出口部材３０に対してその先端側へ向かって相対移動させることができる。
注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０をフランジ部溝収容状態の注出口部材３０への押し込みによって注出口部材３０に対してその先端側へ向かって相対移動させ、スパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂを注出口部材３０の注出口３４から注出筒部３２先端側へ抜き出すことで注出口３４を開放できる。

嵌合位置の注出口部材３０に対して押し込んだスパウト基部材２０の注出口部材３０に対するその先端側への相対移動を、以下、開放移動、とも言う。
係合凹部２５ｃに入り込ませた係脱突起３５は、係合凹部２５ｃ及び係脱突起３５が存在しない場合に比べて、スパウト基部材２０を注出口部材３０に対して開放移動させる際の抵抗力（以下、開放移動抵抗力、とも言う）を増大する役割を果たす。なお、開放移動抵抗力は、注出口部材３０の注出口３４内周面とスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面との間の摩擦力を含む。
スパウト基部材２０を嵌合位置の注出口部材３０に対して押し込んで注出口３４を開放するには、スパウト基部材２０を注出口部材３０に対して開放移動抵抗力を上回る押圧力（押し込み力）で押圧して押し込む必要がある。

注出用スパウト１０は、注出口３４の開放に要する嵌合位置の注出口部材３０に対するスパウト基部材２０の押し込み力が、注出口部材３０のその全ての係合片３３の係合爪３３ｂの包装容器１２０の口首部フランジ部１２２に対する乗り越えに要するフランジ部付き口首部１２３への押し込み力よりも大きくなるように構成されている。
このため、初期状態の注出用スパウト１０をフランジ部付き口首部１２３へ向かって押し込み、フランジ部溝収容状態となった注出口部材３０の係合片３３の張出部３３ｄが包装容器１２０の口首部フランジ部１２２に押圧されるまでは、注出用スパウト１０の注出口閉状態が維持されて注出口３４が不用意に開放されることは無い。

図２に示すように、スパウト基部材２０は、フランジ部溝収容状態の注出口部材３０に対して取付部２１の注出口部材受け面２１ｂが注出口部材３０の基端リング部３１（具体的には当接リング３１ａ）に当接するまで押し込み可能である。
注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０を、フランジ部溝収容状態の注出口部材３０に対して取付部２１の注出口部材受け面２１ｂが注出口部材３０の基端リング部３１に当接するまで押し込むことで注出口部材３０の注出口３４を確実に開放できる。

スパウト基部材２０は、その取付部２１の注出口部材受け面２１ｂが注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａに当接することで、注出口部材３０へのそれ以上の押し込みが規制される。
注出用スパウト１０について、スパウト基部材２０の取付部２１の注出口部材受け面２１ｂが注出口部材３０の基端リング部３１の当接リング３１ａに当接された状態を、以下、押し込み当接状態、とも言う。注出用スパウト１０が押し込み当接状態にあるとき、注出口部材３０はスパウト基部材２０に対する基端側移動限界位置にある。

図２に示すように、スパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂは、スパウト基部材２０の注出口部材３０への押し込みによって注出用スパウト１０が押し込み当接状態に至るまでに、注出口部材３０の注出筒部３２先端部の注出口３４から注出筒部３２先端側へ離脱される。その結果、注出筒部３２先端部の注出口３４が開放される。
注出口３４が開放されれば、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対して倒立状態に設けられた詰め替え容器１１０内の内容物を注出口３４から包装容器１２０内へ注出、充填することができる。

図１に示すように、注出口閉状態の注出用スパウト１０において、スパウト基部材２０の取付部２１と取付部２１からスパウト基部材２０先端側へ離間配置された注出口部材３０との間に確保される領域１３（空間）を、以下、部材間領域、とも言う。
注出口閉状態の注出用スパウト１０においては、スパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２と注出口部材３０の注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂとが、スパウト基部材２０の取付部２１と注出口部材３０との間の部材間領域１３を介して連通した形態の内容物流路１１である孔間接連通流路１１Ａが確保される。

注出用スパウト１０が注出口閉状態の詰め替え容器１１０にあっては、容器部１１１内の内容物を、取付部流路孔２２及びスパウト基部材２０の取付部２１と注出口部材３０との間の部材間領域１３を介して注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂに充填可能である。
注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０の注出口部材３０への押し込みによって注出筒部３２先端部の注出口３４が開放されれば、詰め替え容器１１０の容器部１１１内の内容物を内容物流路１１を介してその注出口３４から注出可能となる。
注出用スパウト１０は、注出口部材３０へ向かって押し込んだスパウト基部材２０が押し込み当接状態に至る前に注出口３４が開放されたときには、詰め替え容器１１０の容器部１１１内の内容物を孔間接連通流路１１Ａを介して注出口３４から包装容器１２０内へ注出、充填できる。

なお、スパウト基部材２０の取付部２１と取付部２１からスパウト基部材２０先端側へ離間配置された注出口部材３０との間の部材間領域１３は、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３内側における注出口部材３０よりもスパウト基部材２０基端側の領域全体を指す。
部材間領域１３は、図１におけるスパウト基部材２０の取付部２１（具体的にはその注出口部材受け面２１ｂ）と注出口部材３０の基端リング部３１の基端を構成する当接リング３１ａとの間の隙間１２を含む。

図２に示すように、注出用スパウト１０の内容物流路１１は、注出用スパウト１０が押し込み当接状態となれば、注出用スパウト１０に注出口部材３０の注出筒部３２内側の筒部貫通孔３２ｂとスパウト基部材２０の取付部２１の取付部流路孔２２とが互いに直接連通した形態となる。この形態の内容物流路１１を、以下、孔連通流路１１Ｂ、とも言う。
注出用スパウト１０がフランジ部溝収容状態の注出口部材３０へのスパウト基部材２０の押し込みによって押し込み当接状態になったとき、詰め替え容器１１０は、容器部１１１内の内容物を孔連通流路１１Ｂを介して注出口３４から包装容器１２０内へ注出、充填できる。

図１、図２等に示すように封止部支持片２４は、１または複数の板状片２４ａによって内容物流路１１をその延在方向全体にわたって複数の分割流路に区分けする。
例えば図４、図６に例示した断面十字形で延在する封止部支持片２４は、図１、図２に示すように内容物流路１１をその延在方向全体にわたって４つの分割流路に区分けする。
詰め替え容器１１０内の内容物は、内容物流路１１が封止部支持片２４によって区分けされた複数の分割流路の１以上を介して包装容器１２０へ充填される。

係合片３３におけるスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３内側に収容される収容長は、フランジ部溝収容状態の注出口部材３０へのスパウト基部材２０の押し込み進行に伴い増大していく。係合片３３におけるスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３内側に収容された収容長は、図２に示すようにスパウト基部材２０が注出口部材３０に対する押し込み当接状態に達したときに最大となる。

図１に示す初期状態の注出用スパウト１０において、注出口部材３０の各係合片３３の延出片部３３ｃは押さえスリーブ２３内周面に当接するか、あるいは押さえスリーブ２３内周面から僅かなクリアランスを介して押さえスリーブ２３内側に離間配置される。
また、図１に示す初期状態の注出用スパウト１０において、注出口部材３０の各係合片３３の延出片部３３ｃの押さえスリーブ２３からその先端側に延出された部分の注出筒部３２とは逆側の外側面は、延出片部３３ｃ先端側へ行くにしたがって注出筒部３２軸線からの距離が増大するように注出筒部３２軸線に対して傾斜して延在している。

図２に示すようにスパウト基部材２０が注出口部材３０に対する押し込み当接状態に到達したとき、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３は注出用スパウト１０が初期状態であるときに比べて係合片３３先端に接近する。注出口部材３０に対する押し込み当接状態のスパウト基部材２０の押さえスリーブ２３は、注出口部材３０の各係合片３３の延出片部３３ｃの先端部以外の全体を収容する。また、このとき、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の先端内周に注出口部材３０の全ての係合片３３の延出片部３３ｃ（具体的にはその外側面）が当接する。

その結果、押さえスリーブ２３によって各係合片３３の延出片部３３ｃの注出筒部２２軸線から離間する方向の弾性変形が規制される。このとき、注出用スパウト１０は、包装容器１２０の口首部フランジ部１２２を注出口部材３０の各係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに収容した状態を安定維持できる。

図１に示す初期状態の注出用スパウト１０において、注出口部材３０の各係合片３３の延出片部３３ｃ先端の外側面の注出筒部３２軸線からの離間距離は、スパウト基部材２０の押さえスリーブ２３の先端内周の湾曲半径に比べて僅かに大きい。
図２に示すようにスパウト基部材２０が注出口部材３０に対して押し込み当接状態となったとき、注出口部材３０の各係合片３３の係合爪３３ｂの注出筒部３２軸線からの離間距離は、注出用スパウト１０が初期状態のときと同じかあるいは僅かに短くなる。

スパウト基部材２０が注出口部材３０に対して押し込み当接状態となったとき、注出口部材３０の各係合片３３の係合爪３３ｂの注出筒部３２軸線からの離間距離が注出用スパウト１０が初期状態のときよりも短くなるのは、注出口部材３０に対する嵌合位置から押し込み当接状態に到達するまでのスパウト基部材２０の相対移動の過程で押さえスリーブ２３先端内周によって各係合片３３の弾性片３３ａが弾性変形を伴って注出筒部３２側へ押動された場合である。

注出用スパウト１０は、例えば、詰め替え容器１１０から内容物を充填する充填対象容器として設定した１または複数の包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３の設計に鑑みて、注出口部材３０の全ての係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに口首部フランジ部１２２をがたつきを抑えて収容可能且つ係合爪３３ｂを係合可能に設計したものを用いる。注出口部材３０の係合片３３は、フランジ部収容溝３３ｆに収容した口首部フランジ部１２２を、弾性片３３ａの張出部３３ｄと係合爪３３ｂとの間にその間隔方向（フランジ部収容溝３３ｆの溝幅方向）へのがたつきが実質的に無い（がたつきを許容する隙間が無いか、存在しても極めて微小）ように保持できる。
注出口部材３０は、その軸線方向における当接リング３１ａからフランジ部収容溝３３ｆまでの離間距離を、包装容器１２０の口首部１２１軸線方向におけるフランジ部１２２から口首部１２１先端までの距離と同等以上に確保したものを用いる。

注出口部材３０の係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの注出筒部３２側から見てフランジ部収容溝３３ｆの最奥部の内面を、以下、溝奥底面３３ｉ、とも言う。
フランジ部収容溝３３ｆの溝奥底面３３ｉは、弾性片３３ａの先端部３３ｅにおける張出部３３ｄと係合爪３３ｂとの間にてフランジ部収容溝３３ｆに臨む面である。

注出口部材３０の係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの溝奥底面３３ｉの注出筒部３２軸線からの離間距離を、以下、溝底配置距離、とも言う。
初期状態の注出用スパウト１０における注出口部材３０の各係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの溝底配置距離は、互いに同じに揃えられている。

包装容器１２０の口首部フランジ部１２２外径は、注出用スパウト１０を初期状態でフランジ部付き口首部１２３に押し込む際に注出口部材３０の全ての係合片３３の係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇをフランジ部１２２外周に当接可能な範囲で種々サイズを採用可能である。
包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３のフランジ部１２２外周の湾曲半径（以下、口首部フランジ部１２２外周半径、とも言う）は、注出口部材３０の係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの溝底配置距離と同じか、溝底配置距離に比べて若干小さい。
また、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３の口首部フランジ部１２２外周半径は、詰め替え容器１１０の注出用スパウト１０のユーザーによるフランジ部付き口首部１２３への押し込み時の傾動等により、注出口部材３０の全ての係合片３３の係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇをフランジ部１２２外周に当接させることが可能であれば、注出口部材３０の係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの溝底配置距離に比べて若干大きくても良い。

また、注出口部材３０の係合片３３は、図１の係合片３３についてその係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇが係合片３３先端にて弾性片３３の先端部３３ｅ先端まで延在（例えば、弾性片３３の先端部３３ｅの係合爪３３ｂとは逆側の外側面に達する）形成された構成（以下、傾斜面延長型係合片、とも言う）も採用可能である。
注出口部材の傾斜面延長型係合片先端の注出筒部３２軸線からの離間距離は、係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの溝底配置距離に比べて若干大きい。
注出口部材の全ての係合片に傾斜面延長型係合片を採用した注出用スパウトは、例えば、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３の口首部フランジ部１２２外周半径が注出口部材の傾斜面延長型係合片のフランジ部収容溝３３ｆの溝底配置距離と、傾斜面延長型係合片先端の注出筒部３２軸線からの離間距離との間の大きさであれば、注出用スパウトを初期状態でフランジ部付き口首部１２３に押し込む際に注出口部材の全ての傾斜面延長型係合片の傾斜面３３ｇをフランジ部１２２外周に楽に当接させることができる。
また、詰め替え容器１１０の注出用スパウト１０のユーザーによるフランジ部付き口首部１２３への押し込み時の傾動等により、注出口部材の全ての傾斜面延長型係合片の傾斜面３３ｇをフランジ部１２２外周に当接させることが可能であれば、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３の口首部フランジ部１２２外周半径は傾斜面延長型係合片先端の注出筒部３２軸線からの離間距離に比べて若干大きくても良い。

注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０が注出口部材３０への押し込みによって押し込み当接状態に至ったときに、押さえスリーブ２３によって注出口部材３０の各係合片３３の注出筒部２２軸線から離間する方向の変位を抑え込むことができる。
その結果、注出用スパウト１０は、注出口部材３０のフランジ部溝収容状態を安定維持でき、包装容器１２０の口首部フランジ部１２２をフランジ部収容溝３３ｆに収容した各係合片３３によってフランジ部付き口首部１２３に組み付けられる。
注出用スパウト１０は、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けられることで、スパウト基部材２０軸線が包装容器１２０の口首部１２１軸線に平行の状態（姿勢）が安定維持される。

包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けられた注出用スパウト１０は、押さえスリーブ２３によって注出口部材３０の各係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの溝奥底面３３ｉが口首部フランジ部１２２外周に当接状態に拘束される場合、フランジ部付き口首部１２３にしっかりと固定される。
但し、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けられた注出用スパウト１０は、注出口部材３０の係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆの溝奥底面３３ｉと口首部フランジ部１２２外周との間にクリアランスが存在しても、全ての係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆに口首部フランジ部１２２を収容保持していることで、スパウト基部材２０軸線が包装容器１２０の口首部１２１軸線に平行の状態（姿勢）を安定維持できる。

注出口部材３０の係合片３３と注出筒部３２との間にフランジ部付き口首部１２３等の介在物が存在しない状態でスパウト基部材２０を注出口部材３０に対して押し込み当接状態としたときのフランジ部収容溝３３ｆの溝底配置距離を、以下、拘束時溝底距離、とも言う。

すでに述べたように、図２等に例示した注出用スパウト１０のスパウト基部材２０は、注出口部材３０に対して押し込み当接状態としたときに、注出口部材３０の各係合片３３の延出片部３３ｃの先端部以外の全体を収容する。
このため、注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０を注出口部材３０に対して押し込み当接状態としたとき、注出口部材３０の各係合片３３の拘束時溝底距離が包装容器１２０の口首部フランジ部１２２外周半径よりも若干小さくても、各係合片３３の延出片部３３ｃの先端部の弾性変形によって全ての係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆ内に口首部フランジ部１２２に収容した状態を安定確保できる。

注出口部材３０の係合片３３の弾性片３３ａにおける、押さえスリーブ２３からその先端側へ延出された部分を、以下、先端側延出部、とも言う。
包装容器１２０の口首部フランジ部１２２外周半径が注出口部材３０の各係合片３３の拘束時溝底距離よりも大きい場合は、フランジ部溝収容状態の注出口部材３０へ押し込むスパウト基部材２０が、押し込み当接状態に到達する前に、係合片３３の弾性片３３ａの先端側延出部への押さえスリーブ２３先端内周の押し込み限界に達して、この押し込み限界から注出口部材３０へのそれ以上の押し込みが規制されても良い。
注出用スパウト１０は、フランジ部溝収容状態の注出口部材３０へのスパウト基部材２０の押し込みが、注出口３４の開放後、押し込み当接状態に到達する前に停止しても、詰め替え容器１１０の容器部１１１内の内容物を内容物流路１１（具体的には孔間接連通流路１１Ａ）を介して包装容器１２０へ注出、充填できる。

注出用スパウト１０は、フランジ部付き口首部１２３に向かって押し込んでいくだけで、注出口部材３０の係合片３３の係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２に係合させてフランジ部付き口首部１２３に簡単に組み付けることができる。
包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けられた注出用スパウト１０は、包装容器１２０の口首部１２１に対する注出筒部３２の挿入向きを安定維持できる。

図２に示すように、スタンディングパウチ、ボトル等の自立性の容器部１１１を有する詰め替え容器１１０は、注出用スパウト１０を包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けたときに、包装容器１２０の口首部１２１に注出筒部３２を挿入した注出用スパウト１０から上方に容器部１１１が自立する倒立状態を維持できる。この詰め替え容器１１０は、包装容器１２０にその口首部１２１先端（突端）が上端の向きが維持されていれば、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けた注出用スパウト１０上の容器部１１１が自立した状態を保てるため、ユーザーが手指で注出用スパウト１０上の容器部１１１を倒れないように支える必要が無い。
フランジ部付き口首部１２３に組み付けられた注出用スパウト１０上の容器部１１１内の内容物は、注出用スパウト１０の内容物流路１１を流下して包装容器１２０へ注出、充填される。

図１、図２に示す注出用スパウト１０の注出口部材３０は、その軸線方向における当接リング３１ａからフランジ部収容溝３３ｆまでの離間距離を、充填対象容器と設定した全ての包装容器１２０の口首部１２１軸線方向における口首部１２１先端からフランジ部１２２までの距離と同じか、多少大きく確保している。
図１、図２に示す注出用スパウト１０は、フランジ部溝収容状態の注出口部材３０の係合片３３の張出部３３ｄを包装容器１２０の口首部フランジ部１２２に当接させたときに、注出口部材３０の当接リング３１ａと口首部１２１先端との間にクリアランス１４を確保できる。

図２に示すように、注出口部材３０の当接リング３１ａと口首部１２１先端との間に確保されたクリアランス１４は、詰め替え容器１１０内の内容物の包装容器１２０内への充填進行に伴い包装容器１２０内から押し出される空気を包装容器１２０及び詰め替え容器１１０の外側へ円滑へ排気させる脱気通路の役割を果たす。

図２に示すように、注出用スパウト１０は、包装容器１２０の口首部１２１に挿入したときに口首部１２１内周面との間に隙間を確保可能な注出筒部３２を採用する。
包装容器１２０への内容物充填に伴い包装容器１２０の容器主部１２５内から押し出される空気は、口首部１２１内周面と注出筒部３２との間の隙間、及び注出口部材３０の当接リング３１ａと口首部１２１先端との間に確保されたクリアランス１４を介して、包装容器１２０及び詰め替え容器１１０の外側へ排気される。
注出口部材３０の当接リング３１ａと口首部１２１先端との間に確保されたクリアランス１４は、包装容器１２０内からの脱気を円滑にすることで、詰め替え容器１１０内の内容物の包装容器１２０内への充填を円滑にする。

なお、注出口部材３０軸線方向における当接リング３１ａからフランジ部収容溝３３ｆまでの離間距離と包装容器１２０の口首部１２１軸線方向における口首部１２１先端からフランジ部１２２までの距離と同じ場合、注出口部材３０は、当接リング３１ａと包装容器１２０の口首部１２１先端との間のクリアランス１４（脱気通路）を確実に確保するため、当接リング３１ａの注出筒部３２及び係合片３３が突出されている側の面の複数箇所に、包装容器１２０の口首部１２１先端が当接される突起（クリアランス確保用突起）を突出形成した構成も採用可能である。

図２に示すように、包装容器１２０の口首部１２１内側の領域１２６を、以下、注出口流路とも言う。
注出用スパウト１０の注出口部材３０は、詰め替え容器１１０から内容物を充填する充填対象容器として設定した１または複数の包装容器１２０の注出口流路１２６の種々の軸線方向寸法、に鑑みて、充填対象容器として設定した全ての包装容器１２０について、口首部フランジ部１２２をフランジ部収容溝３３ｆに収容したときに注出筒部３２先端が注出口流路１２３よりも下方に配置されるように設計して用いる。

図１、図２に示すように、注出用スパウト１０の注出口部材３０の注出筒部３２先端は、注出口部材３０をフランジ部溝収容状態としたときに包装容器１２０の容器主部１２５内に配置される。注出筒部３２先端の注出口３４は包装容器１２０の容器主部１２５内にて開放される。
内容物流路１１の注出口３４が包装容器１２０の肩部１２２先端よりも下方にて開放される構成は、内容物流路１１の注出口３４が包装容器１２０の注出口流路１２６内で開放される場合に比べて、注出用スパウト１０の内容物流路１１の注出口３４から包装容器１２０内への内容物の注出、充填を円滑かつ短時間で行なうことに有利である。

注出用スパウト１０について、図２に示すように、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けられ且つ注出口３４が開放された状態を、以下、組み付け開放状態、とも言う。
組み付け開放状態の注出用スパウト１０は、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対して引っ張る（容器主部１２５とは逆側へ引っ張る）引き抜き操作によってフランジ部付き口首部１２３から離脱させることができる。
図２のように、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に組み付けられた注出用スパウト１０から上方に詰め替え容器１１０の容器部１１１が位置する場合は、容器部１１１の包装容器１２０に対する上方への引き上げ操作によって、注出用スパウト１０をフランジ部付き口首部１２３から離脱させることができる。

組み付け開放状態の注出用スパウト１０は、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対して引っ張る引き抜き操作を行うと、まず、スパウト基部材２０が注出口部材３０に対してその基端側へ向かって相対移動し、注出口部材３０の注出口３４内側の係脱突起３５がスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂ側面の係合凹部２５ｃに入り込んで嵌合部２５ｂと係合する。その結果、注出口部材３０の注出口３４内側にスパウト基部材２０の嵌合封止部２５の嵌合部２５ｂが嵌合され、嵌合封止部２５によって注出口３４が閉鎖（封止）される。

注出口部材３０の注出口３４内側の係脱突起３５がスパウト基部材２０の嵌合封止部２５に係合すると、係合前に比べて、注出口部材３０に包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対して容器主部１２５とは逆側への引張力がより強く作用するようになる。
このとき、注出口部材３０の係合片３３の係合爪３３ｂの係合面３３ｈが口首部フランジ部１２２に口首部１２１基端側から押圧される。
但し、係合爪３３ｂの係合面３３ｈの注出筒部３２軸線に垂直の方向の確保寸法は０．５〜２．０ｍｍ程度とする。

ユーザーが手指で詰め替え容器１１０を把持して包装容器１２０に対して引っ張って包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対する注出用スパウト１０の引き抜き操作を手作業で行なうとき、注出用スパウト１０の包装容器１２０に対する引っ張り方向を包装容器１２０の口首部１２１軸線方向に正確に一致させることは容易でない。
ユーザーの手作業による包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対する注出用スパウト１０の引き抜き操作では、注出用スパウト１０の包装容器１２０に対する引っ張り方向が包装容器１２０の口首部１２１軸線方向に対して若干傾いていることが多くなる。

係合爪３３ｂの係合面３３ｈの注出筒部３２軸線に垂直の方向の確保寸法が０．５〜２．０ｍｍ程度であれば、ユーザーの手作業による包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対する注出用スパウト１０の引き抜き操作にて注出用スパウト１０の包装容器１２０に対する引っ張り方向が包装容器１２０の口首部１２１軸線方向に対して若干傾いていることで、係合面３３ｈが口首部フランジ部１２２に当接しない係合爪３３ｂが生じ、注出口部材３０の各係合片３３の係合爪３３ｂの口首部フランジ部１２２に対する係合を容易に解除できる。その結果、フランジ部付き口首部１２３に組み付け状態のスパウト１０は引き抜き操作だけでフランジ部付き口首部１２３から簡単に離脱させることができる。

また、注出用スパウト１０の包装容器１２０に対する引っ張り方向が包装容器１２０の口首部１２１軸線方向と正確に一致しているときは、包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対する注出用スパウト１０の引き抜き操作によって注出口部材３０の各係合片３３の係合爪３３ｂが口首部フランジ部１２２に押圧されたときに、注出用スパウト１０の包装容器１２０に対する引っ張り方向が包装容器１２０の口首部１２１軸線方向に対して傾斜されるだけで、係合面３３ｈが口首部フランジ部１２２に当接しない係合爪３３ｂが生じ、注出口部材３０の各係合片３３の係合爪３３ｂの口首部フランジ部１２２に対する係合を容易に解除できる。その結果、フランジ部付き口首部１２３に組み付け状態のスパウト１０をフランジ部付き口首部１２３から離脱させることができる。

注出用スパウト１０は、詰め替え容器１１０から内容物を充填するボトル容器等の充填対象容器の口首部１２１に対する注出筒部３２の挿入向きを安定維持でき、しかも口首部１２１に対する脱着が容易である。

なお、注出用スパウト１０の注出口部材３０の各係合片３３の係合爪３３ｂの係合面３３ｈは、フランジ部付き口首部１２３に組み付け状態のスパウト１０の引き抜き、フランジ部付き口首部１２３からの離脱を容易にするために、弾性片３３ａの先端部３３ｅから離間するにしたがって弾性片３３ａ先端側に位置するように、弾性片３３ａの先端部３３ｅの延在方向に対して傾斜して形成しても良い。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
注出用スパウト１０は、充填対象容器に設定した包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に対するフランジ部係合状態の注出口部材３０の各係合片３３の張出部３３ｄをフランジ部収容溝３３ｆ内の口首部フランジ部１２２に押圧してスパウト基部材２０を注出口部材３０へ押し込むことで組み付け開放状態となる構成に限定されない。

注出用スパウト１０は、スパウト基部材２０に対して嵌合位置の注出口部材３０を包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に押し込み、注出口部材３０の当接リング３１ａが包装容器１２０の口首部１２１先端と当接されたときに、各係合片３３の係合爪３３ｂが口首部フランジ部１２２よりも口首部１２１基端側に配置される構成も採用可能である。この構成の注出用スパウト１０は、フランジ部付き口首部１２３に押し込んだ注出口部材３０の当接リング３１ａが包装容器１２０の口首部１２１先端と当接された状態でスパウト基部材２０を注出口部材３０へ押し込むことで注出口３４を開放できるとともにスパウト基部材２０を注出口部材３０に対して押し込み当接状態とすることができる。

包装容器１２０のフランジ部付き口首部１２３に押し込んだ注出口部材３０の当接リング３１ａが包装容器１２０の口首部１２１先端と当接される構成の注出用スパウトを、以下、突き当て形注出用スパウト、とも言う。
また、注出口部材３０について、当接リング３１ａを包装容器１２０の口首部１２１先端に当接させた状態を、以下、口首部突き当て状態、とも言う。

突き当て形注出用スパウトは、包装容器１２０の口首部フランジ部１２２に、注出口部材３０の全ての係合爪３３ｂの傾斜面３３ｇを当接可能な外径を有するものを採用する必要がない。
突き当て形注出用スパウトは、注出口部材３０がスパウト基部材２０に対する嵌合位置に配置され且つ各係合片３３にスパウト外部からの外力による変形が無い初期状態において、スパウト基部材２０に対する嵌合位置の注出口部材３０の各係合片３３の係合爪３３ｂの注出筒部３２軸線からの離間距離が包装容器１２０の口首部フランジ部１２２外周半径よりも大きい構成（以下、開き形注出用スパウト、とも言う）も採用可能である。注出口部材３０の各係合片３３の弾性片３３ａの延出片部３３ｃは、初期状態の突き当て形注出用スパウトにおいて、押さえスリーブ２３からその先端側へ延出された部分の外側面がその先端側に行くにしたがって押さえスリーブ２３の径方向外側に位置するように押さえスリーブ２３の軸線に対して傾斜された構成を採用する。

但し、開き形注出用スパウトは、スパウト基部材２０を注出口部材３０へ嵌合位置から押し込んで押し込み当接状態とすることで、押さえスリーブ２３先端内周によって係合片３３の弾性片３３ａをその外側面側から押圧して弾性変形させ係合爪３３ｂの注出筒部３２軸線からの離間距離を包装容器１２０の口首部フランジ部１２２外周半径よりも小さくなるまで短縮させ、係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２の口首部１２１基端側の面に係合させる構成とする。

開き形注出用スパウトは、注出口３４を開放し、且つ各係合片３３の係合爪３３ｂを口首部フランジ部１２２の口首部１２１基端側の面に係合させた組み付け開放状態から、スパウト基部材２０を注出口部材３０に対する嵌合位置へ引き戻すことで、各係合片３３の弾性片３３ａの弾性復帰によって初期状態に復帰する。
初期状態の開き形注出用スパウトの各係合片３３の係合爪３３ｂの注出筒部３２軸線からの離間距離は包装容器１２０の口首部フランジ部１２２外周半径よりも大きいため、組み付け開放状態から初期状態に復帰させた開き形注出用スパウトは引き抜き操作によってフランジ部付き口首部１２３から容易に抜き去ることができる。

突き当て形注出用スパウトの注出口部材の係合片３３の弾性片３３ａは張出部３３ｄ及びフランジ部収容溝３３ｆが存在する構成、及び張出部３３ｄ及びフランジ部収容溝３３ｆが存在せず延出片部３３ｃの延長上に係合爪３３ｂが形成された先端部を有する構成、のどちらも採用可能である。
注出口部材の係合片３３の弾性片３３ａに張出部３３ｄ及びフランジ部収容溝３３ｆが存在する構成の突き当て形注出用スパウトは、注出口部材の当接リング３１ａから係合片３３のフランジ部収容溝３３ｆまでの離間距離が、包装容器１２０の口首部１２１先端から口首部フランジ部１２２までの離間距離に対応するものを使用する。
係合片３３の弾性片３３ａに張出部３３ｄ及びフランジ部収容溝３３ｆが存在しない注出口部材は、張出部３３ｄ及びフランジ部収容溝３３ｆが存在する構成に比べて構造が単純で、製造が容易である。

スパウト基部材の封止部支持片は、内容物流路内に分割流路を複数形成するものに限定されず、例えばロッド状のもの等、内容物流路を複数の分割流路に区分けしない構成も採用可能である。

１０…注出用スパウト、１１…内容物流路、１１Ａ…内容物流路（孔間接連通流路）、１１Ｂ…内容物流路（孔連通流路）、１２…隙間、１３…部材間領域、１４…クリアランス、２０…スパウト基部材、２１…取付部、２１ａ…基端面、２１ｂ…注出口部材受け面、２２…取付部流路孔、２２ａ…基端側開口部、２２ｂ…スリーブ内側開口部、２３…押さえスリーブ、２３ａ…ストッパ突部、２４…封止部支持片、２４ａ…板状片、２５…嵌合封止部、２５ａ…カバー壁部、２５ｂ…嵌合部、２５ｃ…係合凹部、２６…封止部付き延出部、３０…注出口部材、３１…基端リング部、３１ａ…当接リング、３１ｂ…基端側壁部、３１ｃ…側周突部、３１ｄ…後面、３１ｅ…前面、３２…注出筒部、３２ａ…基端開口部、３２ｂ…筒部貫通孔、３３…係合片、３３ａ…弾性片、３３ｂ…係合爪、３３ｃ…延出片部、３３ｄ…張出部、３３ｅ…先端部、３３ｆ…フランジ部収容溝、３３ｇ…傾斜面、３３ｈ…係合面、コーナー部傾斜面、３３ｉ…溝奥底面、３４…注出口、３５…係脱突起、５０…オーバーキャップ、５１…側壁部、５２…天壁部、５３…開口部、１１０…注出用スパウト付き容器（詰め替え容器）、１１１…容器（容器部）、１２０…充填対象容器（包装容器）、１２１…容器口首部（口首部）、１２２…フランジ部、１２３…フランジ部付き口首部、１２４…肩部、１２５…容器主部、１２６…注出口流路。

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器に取り付けられる取付部、前記取付部に貫通形成された取付部流路孔の開口部の周囲から突出された押さえスリーブ、前記取付部から前記押さえスリーブの内側を貫通して延出された封止部支持片、及び前記封止部支持片の前記押さえスリーブの先端側に突出された先端部に形成された嵌合封止部を含むスパウト基部材と、
   前記スパウト基部材の前記押さえスリーブの内側に収容され前記取付部における前記取付部流路孔の開口部の周囲に当接される基端リング部、前記基端リング部から前記押さえスリーブの先端側へ延出され前記封止部支持片を収容する注出筒部、及び前記基端リング部の周方向複数箇所から前記押さえスリーブの先端側へ延出されて前記注出筒部の周囲に配置された係合片を含み、前記封止部支持片に沿って前記封止部支持片の延在方向に移動可能に設けられた注出口部材と、
   前記注出筒部の内側の筒部貫通孔及び前記取付部流路孔を含み、前記内容物を前記取付部流路孔の前記押さえスリーブ側とは逆側の基端側開口部から前記注出口部材の前記注出筒部の先端へ導いて前記注出筒部の先端の注出口から注出させる内容物流路とを有し、
   前記係合片は、前記基端リング部から延出された弾性片と、前記弾性片の先端部の前記注出筒部側に突出形成された係合爪とを有し、前記係合片と前記注出筒部との間に挿入された容器口筒部の側面に突出されたフランジ部に前記係合爪が係脱可能に係合されるように構成され、
   前記嵌合封止部は、前記注出筒部の先端部の内周面全周に当接可能な嵌合部を前記注出筒部の先端部の内側に嵌合させることで前記注出筒部の先端部を封止可能に形成され、
   前記注出口部材を、前記注出筒部の先端部の内側に前記嵌合封止部の前記嵌合部が嵌合し且つ前記基端リング部が前記取付部から前記押さえスリーブ先端側へ離間した所に配置される嵌合位置から前記取付部に向かって移動させることで前記注出口を開放可能且つ前記注出口部材が前記嵌合位置に位置するときに比べて前記係合片の前記弾性片の先端側部分を前記押さえスリーブの内側に収容可能とされている注出用スパウト。
2. 前記注出口部材が前記嵌合位置に位置するときに、前記係合片の前記弾性片の前記押さえスリーブからその先端側へ延出された部分の前記注出筒部とは逆側の外側面は、その先端側に行くにしたがって前記押さえスリーブの径方向外側に位置するように前記押さえスリーブの軸線に対して傾斜され、前記注出口部材の前記基端リング部を前記取付部に当接させることで前記係合片の前記係合爪の前記注出筒部からの離間距離が縮小される請求項１に記載の注出用スパウト。
3. 前記注出筒部の先端部の内周面及び前記嵌合封止部の前記嵌合部の側面の一方に係脱突起、他方に前記係脱突起が係脱可能に係合される係合凹部が形成されている請求項１または２に記載の注出用スパウト。
4. 前記係合片の前記弾性片は、前記基端リング部から延出された延出片部と、前記延出片部の先端から前記注出筒部とは逆側へ張り出す張出部と、前記張出部の先端から前記基端リング部とは逆側へ突出する先端部とを有し、前記張出部と前記係合爪との間に前記容器口首部のフランジ部を収容するためのフランジ部収容溝が確保されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出用スパウト。
5. 前記押さえスリーブの先端部の内側に、前記注出口部材の前記基端リング部の側面に突出形成された係合突部が前記押さえスリーブの基端側から係合されることで前記注出口部材の前記押さえスリーブからその先端側への抜け出しを規制するストッパ突部が突出形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出用スパウト。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出用スパウトと、前記注出用スパウトの前記取付部に取り付けられ前記内容物を収容する容器部とを有する注出用スパウト付き容器。

Images