JP2014198574A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供する。【解決手段】本容器１００の注入口１０１内に差し込み可能とされ、かつ径方向の外側に向けて開口する一対の注出口３ａ，３ｂが形成された注出筒４と、注出口３ａ，３ｂを各別に閉塞するとともに、注出口３ａ，３ｂの開口縁に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板５と、閉塞板５に各別に連結された一対の操作突片６と、を備え、操作突片６は、一端部３１ａが閉塞板５に連結され、かつ他端部３１ｂに本容器１００の注入口１０１の開口端縁に係合するフック部３２が形成された突片本体３１を有し、一対の注出口３ａ，３ｂは、周方向に沿う開口幅が互いに異なっていることを特徴とする。【選択図】図７

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上述した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺着作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、内容物がこぼれるおそれがある。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ容器軸方向に直交する径方向の外側に向けて開口する一対の注出口が形成された注出筒と、前記注出口を各別に閉塞するとともに、前記注出口の開口縁に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、前記閉塞板に各別に連結された一対の操作突片と、を備え、前記操作突片は、一端部が前記閉塞板に連結され、かつ他端部に前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部が形成された突片本体を有し、前記一対の注出口は、容器軸回りの周方向に沿う開口幅が互いに異なっていることを特徴としている。

この構成によれば、突片本体の他端部にフック部が形成されているので、フック部を本容器の注入口の開口端縁に係合させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が係合しているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って突片本体が徐々に張った状態となり、しだいに突片本体を介して閉塞板に対して相対的に引張力を作用させることができる。
これにより、弱化部を破断しながら閉塞板を徐々に捲るように変形させることができ、閉塞していた注出口を開放することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

この場合、フック部を係合させながら、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

ここで、本発明の構成によれば、注出口が径方向の外側に向けて開口しているため、詰め替え作業時において、注出口から注出される内容物が本容器の内壁に向けて注出され易くなり、内容物が本容器内で泡立ったり、跳ねたりするのを抑制できる。
また、一対の注出口は周方向に沿う開口幅が互いに異なっているため、注出口のうち、開口幅の大きい注出口から積極的に内容物が注出されることになる。そのため、注出口のうち、開口幅の小さい注出口には、開口縁と内容物との間に隙間が生じ易くなり、この隙間を通して本容器内と容器本体内との空気置換を効率良く行うことができる。したがって、容器本体内の内容物を本容器内にスムーズに注出することができ、詰め替え作業を効率良く行うことができる。

また、前記一対の注出口は、前記注出筒の先端部から、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延在していてもよい。

この場合、注出口が、注出筒の先端部から、容器軸方向に沿う容器本体の内側に向けて延在しているため、注出口と閉塞板とを連結する弱化部が延在する方向と、詰め替え時に詰め替え容器と本容器とを相対的に接近移動させる方向と、が互いに一致することになる。そのため、詰め替え容器と本容器とを組み合わせた状態で、これら詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させたときに、弱化部に効率良く力が加えられることになり、優れた開封操作性を具備させることができる。

また、前記注出筒の基端部には、径方向の外側に向けて突設されるとともに、前記口部の開口端縁上に配置されるフランジ部が形成され、前記フランジ部のうち、周方向で前記操作突片と異なる位置には、前記注出筒が前記注入口内に挿入された状態で、前記詰め替え容器と前記本容器との容器軸方向に沿う相対的な接近移動に伴い、前記注入口の開口端縁に当接可能な当接部が形成されていてもよい。

この場合、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させ、注入口の開口端縁に当接部を当接させることで、本容器に対する詰め替え容器の姿勢をより安定させることが可能になり、内容物をこぼし難くすることができる。
また、詰め替え作業中には、フランジ部における当接部以外の部分と、本容器における注入口の開口端縁と、の間の隙間を通して、本容器内と外部との空気置換を効率よく行うことができる。そのため、本容器内にスムーズに内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明の実施形態に係る詰め替え容器の平面図である。 図１のＡ矢視図である。 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図１のＤ−Ｄ線に相当する断面図であって、詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す説明図である。 図１のＢ−Ｂ線に相当する断面図であって、詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す説明図である。 図１のＤ−Ｄ線に相当する断面図であって、図５の状態から詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す説明図である。 図１のＢ−Ｂ線に相当する断面図であって、図５の状態から詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器１００（図５以降参照）に内容物を詰め替えるものである。

図１〜図４に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、上述した容器本体２と、本容器１００の注入口１０１（図５以降参照）内に差し込み可能とされ、一対の注出口３ａ，３ｂ（図４参照）が形成された有頂筒状の注出筒４と、注出筒４の注出口３ａ，３ｂを各別に閉塞する閉塞板５と、閉塞板５それぞれに各別に連結された一対の操作突片６と、を備えている。

なお、上述した容器本体２及び注出筒４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒４側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

注出筒４は、注入口１０１内に差し込まれる筒本体１１と、筒本体１１の上端開口部を閉塞する頂壁部１２と、を有している。
筒本体１１は、本容器１００の注入口１０１の内径よりも小径とされ、容器本体２における口部２ａの開口端縁から上方に向けて延在している。また、本実施形態の筒本体１１は、図４に示すように、容器軸Ｏに直交する横断面視形状が一対の短辺部分１１ａと、一対の長辺部分１１ｂと、を有する長方形状をなしている。図示の例において、短辺部分１１ａは、径方向の外側に向けて突の湾曲面とされ、長辺部分１１ｂは平坦面とされている。なお、筒本体１１は、円筒形状や角筒形状等、適宜設計変更が可能である。

図２、図３に示すように、筒本体１１は、下端部に一体形成された装着筒１３を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。
装着筒１３は、注出筒４の下端部から径方向の外側に向けて突設されるとともに、口部２ａの開口端縁上に配置される環状のフランジ部１４と、フランジ部１４の外周縁から下方に向けて延設され、容器本体２の口部２ａに例えば螺着された基筒部１５と、フランジ部１４のうち基筒部１５よりも径方向の内側に形成され、容器本体２の口部２ａ内に嵌合するシール筒１６と、を備えている。なお、図示の例では、基筒部１５が容器本体２の口部２ａに螺着されているが、この場合に限定されるものではなく、アンダーカット嵌合等によって装着させても構わない。いずれにしても、装着筒１３が容器本体２の口部２ａに装着されていれば構わない。

フランジ部１４の内周縁は、口部２ａよりも径方向の内側に位置している。また、フランジ部１４には、上方に向けて突出する当接部２１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例において、当接部２１は、フランジ部１４のうち注出筒４の各短辺部分１１ａに対応する位置に径方向で対向するように一対形成されている。各当接部２１は、フランジ部１４の内周縁から外周縁に向けて径方向の全体に亘って形成されており、内周縁が注出筒４（短辺部分１１ａ）の下端部に連設されている。
なお、図示の例において、当接部２１は、周方向に薄肉のリブ状に形成されているが、これに限らず、周方向に厚肉のブロック状としたり、立ち上がり段部として形成したりする等、適宜設計変更が可能である。また、フランジ部１４に上方に向けて開口する溝を形成し、フランジ部１４のうち溝以外の部分を当接部２１として機能させても構わない。

シール筒１６は、口部２ａの内周面に径方向の内側から密接しており、口部２ａと装着筒１３との間を例えば液密にシールしている。

ここで、図２、図４に示すように、本実施形態の注出口３ａ，３ｂは、筒本体１１の各長辺部分１１ｂにおいて径方向で対向する位置に形成され、それぞれ径方向の外側に向けて開口している。具体的に、各注出口３ａ，３ｂは、容器軸Ｏ方向に沿って延在するスリット状とされ、その上端部が筒本体１１と頂壁部１２との境界部分に位置し、下端部が筒本体１１の下端縁に位置している。また、各注出口３ａ，３ｂの上端部は、上方に向かうに従い周方向に沿う開口幅が漸次縮小するように形成されている（図２参照）。

さらに、図４に示すように、各注出口３ａ，３ｂは、周方向に沿う開口幅Ｄａ，Ｄｂが互いに異なっている。図示の例では、注出口３ａの開口幅Ｄａが注出口３ｂの開口幅Ｄｂよりも大きくなっている。この場合、各注出口３ａ，３ｂは、長辺部分１１ｂにおける周方向の中央部に形成されており、注出口３ａは注出口３ｂに対して周方向の両側に向けて拡大されている。

図２、図４に示すように、閉塞板５は、各注出口３ａ，３ｂの形状に倣って形成されて注出口３ａ，３ｂを各別に閉塞している。すなわち、閉塞板５は、容器軸Ｏ方向に沿って延在する帯状とされ、その上端部が上方に向かうに従い周方向に沿う幅が漸次縮小するように形成されている。閉塞板５のうち、例えば周方向の両側に位置する側縁部及び上縁部は、破断可能な弱化部２２（図４参照）を介して注出口３ａ，３ｂの開口縁に連結されている。なお、図示の例において、閉塞板５は、筒本体１１に対して薄肉に形成されている。

図１、図２、図５に示すように、各操作突片６は、注出筒４が容器軸Ｏ方向に沿って本容器１００の内側に移動させられたときに、閉塞板５を開封して注出口３ａ，３ｂを開放させる部材であって、上述した当接部２１と周方向で異なる位置に各閉塞板５に対応して設けられている。具体的に、各操作突片６は、注出筒４（長辺部分１１ｂ）に対して径方向の外側に配置され、かつ一端部３１ａが閉塞板５に連結された突片本体３１と、この突片本体３１の他端部３１ｂに設けられ、上方に向けて開口するＣ字状のフック部３２と、を備えている。

突片本体３１の一端部３１ａは、閉塞板５の最上部から径方向の外側に向けて突設されている。
突片本体３１の他端部３１ｂは、閉塞板５と径方向で対向する位置に配され、容器軸Ｏ方向に沿って延びる帯状とされている。具体的に、突片本体３１は、上方から下方に向かうに従い漸次径方向の外側に向けて延在しており、径方向に弾性変形可能とされている。

フック部３２は、突片本体３１の他端部３１ｂに連設されて下方に向けて延在する内筒部３５と、内筒部３５を径方向の外側から囲繞する外筒部３６と、内筒部３５及び外筒部３６の下端部同士を連結して、本容器１００の注入口１０１の開口端縁に当接可能な当接部３７と、を有している。なお、図示の例において、フック部３２における周方向に沿う幅は、突片本体３１と同等になっている。

内筒部３５は、下方に向かうに従い突片本体３１の他端部３１ｂに対して内径が漸次縮小するように厚肉に形成されている。したがって、本実施形態の操作突片６（突片本体３１及びフック部３２）は、全体として径方向の外側に向けて突の屈曲形状とされている。また、内筒部３５の下端部は、破断可能なブリッジ部３８を介して筒本体１１の長辺部分１１ｂに連結されている。
当接部３７は、内筒部３５の下端から径方向の外側に向けて突設されており、径方向の外側端部は本容器１００の注入口１０１よりも径方向の外側に位置するように設定されている。

外筒部３６は、当接部３７における径方向の外側端部から上方に向けて突設されている。そして、フック部３２は、図５に示すように、当接部３７が本容器１００の注入口１０１の開口端縁に当接した状態で、内筒部３５及び外筒部３６が注入口１０１を径方向の両側から挟持するように配置されることで、注入口１０１に係合されるようになっている。

次に、上述した詰め替え容器１から本容器１００に内容物を詰め替える方法について説明する。
図５、図６に示すように、まず詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに本容器１００を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１の口部２ａと本容器１００の注入口１０１とを対向させて配置する。ここで、詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒４側が下側、容器本体２側が上側となる。

この状態で、詰め替え容器１と本容器１００とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせし、注出筒４及び操作突片６を本容器１００の注入口１０１内に挿入する。このとき、フック部３２の当接部３７が、本容器１００における注入口１０１の開口端縁に当接する位置まで、詰め替え容器１と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に沿って接近させる。これにより、詰め替え容器１のフック部３２が本容器１００の注入口１０１に係合された状態で、詰め替え容器１と本容器１００とが組み合わされる。

なお、詰め替え容器１は、注出口３ａ，３ｂが閉塞板５で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が注出口３ａ，３ｂを通して外部に流出することはない。

続いて、フック部３２を本容器１００の注入口１０１に係合させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、ブリッジ部３８を破断させながら注出筒４を本容器１００の内側に押し込むように下方に移動させる。このとき、フック部３２が係合しているので、本容器１００の内側への注出筒４の移動に伴って、突片本体３１が徐々に張った状態となり、しだいに突片本体３１を介して閉塞板５に対して相対的に引張力を作用させることができる。

これにより、図７、図８に示すように、弱化部２２を破断しながら閉塞板５を下方から上方へと徐々に捲るように変形させることができ、閉塞板５により閉塞されていた注出口３ａ，３ｂを開放することができる。そして、開放された注出口３ａ，３ｂを通じて容器本体２内の内容物が本容器１００内に注出されることで（図７中矢印Ｑ参照）、本容器１００内への詰め替えを行うことができる。なお、図示の例では、当接部２１が本容器１００における注入口１０１の開口端縁に当接する位置まで、注出筒４を本容器１００の内側に押し込んでいる。

このように、本実施形態では、本容器１００の注入口１０１にフック部３２を係合させながら、詰め替え容器１と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体２と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口３ａ，３ｂは閉塞板５によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器１００に詰め替えられるので、本容器１００を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器１００内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

さらに、図２に示すように、フック部３２が設けられた突片本体３１の他端部３１ｂが一端部３１ａよりも下方側に配置されているので、フック部３２を本容器１００の注入口１０１の開口端縁に係合させた際、図５に示すように、注出筒４を本容器１００の注入口１０１内に予め差し込んでおくことができる。したがって、詰め替え前の段階で、詰め替え容器１をより安定した状態で本容器１００に組み合わせることができ、詰め替え途中で内容物をさらにこぼし難くなる。

また、フック部３２はブリッジ部３８を介して注出筒４に連結されているので、詰め替え作業を行う際に、フック部３２の位置が安定してフック部３２を本容器１００の注入口１０１の開口端縁に対して容易に係合させることが可能である。これにより、詰め替え作業をさらに簡便に行うことができる。
また、詰め替え作業を行う前に、フック部３２のがたつき等によって閉塞板５が捲れ、開封がなされてしまうことを未然に防止することができる。

ここで、本実施形態では、詰め替え作業時において、注出口３ａ，３ｂが径方向の外側に向けて開放されるため、注出口３ａ，３ｂから注出される内容物が本容器１００の内壁に向けて注出され易くなり、内容物が本容器１００内で泡立ったり、跳ねたりするのを抑制できる。
また、一対の注出口３ａ，３ｂは開口幅が互いに異なっているため、注出口３ａ，３ｂのうち、開口幅Ｄａの大きい注出口３ａから積極的に内容物が注出されることになる。そのため、注出口３ａ，３ｂのうち、開口幅Ｄｂの小さい注出口３ｂには、開口縁と内容物との間に隙間が生じ易くなり、この隙間を通して本容器１００内と容器本体２内との空気置換を効率良く行うことができる（図７中矢印Ｐ１参照）。したがって、容器本体２内の内容物を本容器１００内にスムーズに注出することができ、詰め替え作業を効率良く行うことができる。

さらに、注出口３ａ，３ｂが容器軸Ｏ方向に沿って延在しているため、弱化部２２が延在する方向（閉塞板５が捲れる方向）と、詰め替え時に詰め替え容器１と本容器１００とを相対的に接近移動させる方向と、が互いに一致することになる。そのため、詰め替え容器１と本容器１００とを組み合わせた状態で、これら詰め替え容器１と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させたときに、弱化部２２に効率良く力が加えられることになり、優れた開封操作性を具備させることができる。
しかも、本実施形態の閉塞板５は、筒本体１１に比べて薄肉とされ、かつ上方に向かうに従い周方向に沿う幅が漸次縮小しているので、詰め替え容器１と本容器１００とを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させたときに、容器軸Ｏ方向に沿ってスムーズに開封することができる。
また、本実施形態の操作突片６は、全体として径方向の外側に向けて突の屈曲形状とされているため、突片本体３１を介して閉塞板５に作用する引張力が突片３１の他端部３１ｂに沿って斜め上方（上方に向かうに従い径方向の外側）に作用することになる。そのため、弱化部２２に効率良く力を加えることができ、優れた開封操作性を確実に具備させることができる。

また、図８に示すように、当接部２１が本容器１００における注入口１０１の開口端縁に当接する位置まで、注出筒４を本容器１００の内側に押し込むことで、本容器１００に対する詰め替え容器１の姿勢をより安定させることが可能になり、内容物をこぼし難くすることができる。
また、詰め替え作業中には、フランジ部１４における当接部２１以外の部分と、本容器１００における注入口１０１の開口端縁と、の間の隙間を通して、本容器１００内と外部との空気置換を効率よく行うことができるようになっている（図８中矢印Ｐ２参照）。そのため、本容器１００内にスムーズに内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変さら等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、注出口３ａ，３ｂを容器軸Ｏ方向に延びるスリット状としたが、これに限らず、筒本体１１の一部分に形成されていても構わない。
また、注出口３ａ，３ｂの大きさ等は適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、筒本体１１のうち径方向で対向する位置に注出口３ａ，３ｂを一対形成する構成としたが、これに限らず、筒本体１１の任意の位置に形成することが可能である。

さらに、上述した実施形態では、フック部３２が内筒部３５、外筒部３６、及び当接部３７を有するＣ字状として説明したが、これに限らず、内筒部３５及び当接部３７からなるＬ字状としても構わない。この場合には、本容器１００における注入口１０１の開口端縁に当接部３７が当接することで、フック部３２が本容器１００の注入口１０１に係合されることになる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…口部
３ａ，３ｂ…注出口
４…注出筒
５…閉塞板
６…操作突片
１４…フランジ部
２１…当接部
２２…弱化部
３１…突片本体
３１ａ…一端部
３１ｂ…他端部
３２…フック部
１００…本容器
１０１…注入口
Ｏ…容器軸

Claims (3)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ容器軸方向に直交する径方向の外側に向けて開口する一対の注出口が形成された注出筒と、
   前記注出口を各別に閉塞するとともに、前記注出口の開口縁に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、
   前記閉塞板に各別に連結された一対の操作突片と、を備え、
   前記操作突片は、一端部が前記閉塞板に連結され、かつ他端部に前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部が形成された突片本体を有し、
   前記一対の注出口は、容器軸回りの周方向に沿う開口幅が互いに異なっていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 前記一対の注出口は、前記注出筒の先端部から、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延在していることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
3. 前記注出筒の基端部には、径方向の外側に向けて突設されるとともに、前記口部の開口端縁上に配置されるフランジ部が形成され、
   前記フランジ部のうち、周方向で前記操作突片と異なる位置には、前記注出筒が前記注入口内に挿入された状態で、前記詰め替え容器と前記本容器との容器軸方向に沿う相対的な接近移動に伴い、前記注入口の開口端縁に当接可能な当接部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の詰め替え容器。

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