JP6232342B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
この詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。次いで、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を、詰め替え容器の中栓に螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して、本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、内容物がこぼれるおそれがある。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されるとともに、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着筒と、前記連通孔を閉塞する閉塞部と、容器軸方向に沿ってスライド移動可能に前記装着筒に支持される操作部材と、を備えた詰め替え容器において、前記操作部材は、前記装着筒に外挿されるとともに、前記本容器の注入口部内に挿入される外挿筒と、前記外挿筒から径方向の外側に向けて突設されるとともに、前記注入口部の開口端縁上に当接可能とされた当接部と、前記装着筒内に配設されるとともに、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って前記閉塞部を容器軸方向に押し込み、前記連通孔を開放させる押下部と、を備え、前記装着筒は、径方向に変位可能に形成された可動片と、前記可動片から径方向の外側に向けて突設されるとともに、前記外挿筒に容器軸方向で係止され、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動を規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記外挿筒が前記本容器内に挿入される際に、前記注入口部に押圧されて前記可動片を径方向の内側に向けて変位させるように構成されていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず詰め替え容器を口部が下向きの倒立状態とし、本容器を注入口部が上向きの正立姿勢とした状態で、外挿筒を本容器の注入口部内に挿入する。その後、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させ、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態で、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿ってさらに接近移動させると、押下部が閉塞部を容器本体内に向けて押し込む。すると、閉塞部が装着筒（注出筒）から離脱して、連通孔が開放される。これにより、容器本体内と本容器とが連通孔を通して連通し、詰め替え容器の内容物が装着筒を通して、本容器内に詰め替えられる。

そして、本発明の構成によれば、操作部材に容器軸方向で係止され、装着筒に対する操作部材のスライド移動を規制する規制部が配設されているため、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
一方で、規制部は、外挿筒が本容器内に挿入される際に、注入口部に押圧されて可動片を径方向の内側に向けて変位させるため、容器本体と本容器との容器軸方向に沿う接近移動に伴って、規制部による装着筒に対する操作部材のスライド移動の規制を解除できる。その結果、本容器の注入口部内に詰め替え容器の操作部材を挿入した後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。

また、詰め替え時において、当接部を注入口部の開口端縁に当接させることで、倒立姿勢となった詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることができる。したがって、内容物をこぼし難い。
さらに、上述したように当接部を注入口部の開口端縁に当接させることで詰め替え容器を安定させることができるため、操作部材を容器軸方向に沿って滑らかにスライド移動させることができる。そのため、過大な力を必要とせずに閉塞部を押圧して連通孔を容易に開放させ易い。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えることができるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内に内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、前記規制部のうち、前記注入口部の開口端縁と容器軸方向で対向する部分には、径方向の外側に向かうに従い容器軸方向に沿う前記容器本体側に向けて延びるテーパ面が形成されていてもよい。

この場合、規制部のうち、注入口部の開口端縁と容器軸方向で対向する部分に、径方向の外側に向かうに従い容器軸方向に沿う容器本体側に向けて延びるテーパ面が形成されているため、外挿筒が本容器内に挿入される際に、可動片を径方向の内側に向けて変位させ易くなる。これにより、過大な力を必要とせずに規制部による装着筒に対する操作部材のスライド移動の規制を解除でき、更なる操作性を具備させることができる。

また、前記外挿筒には、前記規制部を径方向の外側に突出させる窓孔が形成され、前記窓孔は、前記当接部よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の反対側に位置していてもよい。

この場合、装着筒に対する操作部材の容器軸方向の両側へのスライド移動が規制部により規制されるため、装着筒に対する操作部材の容器軸方向の位置を安定させることができる。また、詰め替え時において、過大な力を必要とせずに規制部による装着筒に対する操作部材のスライド移動の規制を解除できるので、更なる操作性を具備させることができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明の実施形態に係る詰め替え容器の平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。 詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す部分断面図である。 詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す部分断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、図２に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備え、この容器本体２から、別体の本容器５０（図３参照）に内容物を詰め替えるものである。

詰め替え容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａ（図２参照）に装着されるとともに、容器本体２内に連通する連通孔３が形成された装着筒４と、装着筒４に対して容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に支持される筒状の操作部材６と、を備えている。

なお、容器本体２、装着筒４、及び操作部材６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う操作部材６側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着筒４は、上方に位置するものほど径が小さい多段筒状に形成されたものであって、下方に位置して口部２ａに外装される基筒１１と、上方に位置する注出筒１４と、基筒１１の上端縁及び注出筒１４の下端縁同士を接続する環状の連結環１３と、を備えている。

図２に示すように、連結環１３は、口部２ａの開口端縁上に配置され、径方向の内側端部が口部２ａよりも径方向の内側に位置している。また、連結環１３における径方向の内側端部には、口部２ａ内に嵌合されるシール筒１２が下方に向けて延設されている。なお、連結環１３の内側が上述した連通孔３を構成している。

注出筒１４は、連結環１３の内周縁から上方に向けて連設され、連通孔３を通して容器本体２内に連通している。注出筒１４の下端部（連結環１３との境界部分）には、連通孔３を閉塞する閉塞部１６が配設されている。閉塞部１６は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で円形を呈し、その全周が破断可能な弱化部１７を介して注出筒１４の内周面に一体的に連結されている。

また、注出筒１４には、径方向のうち、一方向で対向する位置に、径方向に開放された開口２１が形成されている。各開口２１には、可動片２２が各別に収容されている。可動片２２は、その上端縁が開口２１の内周縁のうち、上方に位置する上縁部に各別に連結され、上縁部を支点に径方向に弾性変位可能に構成されている。なお、可動片２２は、開口２１の内周縁のうち、周方向の両側に位置する側縁部、及び下縁部との間にＵ字状の隙間をあけて配置されている。

各可動片２２の下端部には、径方向の外側に向けて突出する規制部２５が形成されている。規制部２５は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視で矩形状を呈している。具体的に、規制部２５は、下端面が容器軸Ｏ方向に直交する方向に沿って延びる第１係止面２５ａとされ、上端面のうち、径方向の内側に位置する部分は容器軸Ｏ方向に直交する方向に沿って延びる第２係止面２５ｂとされている。また、規制部２５の上端面のうち、径方向の外側に位置する部分は径方向の外側に向かうに従い下方に向けて延びるテーパ面２５ｃとされている。したがって、各規制部２５において、径方向の外側端部は、径方向の外側に向かうに従い容器軸Ｏ方向の長さが漸次縮小している。

さらに、規制部２５は、外周面が本容器５０における注入口部５０ａの内周面よりも径方向の外側に位置するように径方向の外側への突出量が設定されている。本実施形態では、詰め替え容器１が本容器５０に組み合わされた状態で、規制部２５における径方向の外側端部（テーパ面２５ｃ）が注入口部５０ａの開口端縁に容器軸Ｏ方向で対向するように設定されている。

操作部材６は、注出筒１４に外挿されるとともに、本容器５０の注入口部５０ａ内に挿入される外挿筒３１と、注出筒１４内に配設された押下部３２と、これら外挿筒３１及び押下部３２の上端縁同士を接続する環状の頂壁部３３と、を備えている。

外挿筒３１は、外径が本容器５０の注入口部５０ａの内径以下に設定されている。外挿筒３１の下端部において、上述した一方向で対向する部分には、外挿筒３１を径方向に貫通する窓孔３４が形成されている。窓孔３４内には、上述した規制部２５が係止されている。具体的に、窓孔３４の内周縁のうち、下縁部が規制部２５の第１係止面２５ａに近接または当接し、上縁部が規制部２５の第２係止面２５ｂに近接または当接している。これにより、操作部材６は、注出筒１４よりも上方に突出した状態で、注出筒１４に対する容器軸Ｏ方向への移動が規制されている。また、規制部２５のテーパ面２５ｃは、窓孔３４を通して操作部材６よりも径方向の外側に向けて突出している。

外挿筒３１の下端縁には、径方向の外側に向けて突出する環状の当接部３５が全周に亘って形成されている。当接部３５は、詰め替え時において、外挿筒３１が本容器５０の注入口部５０ａ内に挿入される際に、注入口部５０ａの開口端縁に容器軸Ｏ方向で当接可能とされている。なお、当接部３５は、環状に限らず、周方向に間欠的に配設されていても構わない。
頂壁部３３には、容器軸Ｏ方向に貫通する貫通孔３６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。

押下部３２は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる筒状とされ、その下端縁が外挿筒３１の下端縁よりも下方に位置している。押下部３２の下端縁は、上述した弱化部１７に容器軸Ｏ方向で対向するとともに、容器軸Ｏ方向に交差する方向に向けて傾斜している。また、押下部３２のうち、上述した一方向で対向する部分には、径方向に貫通する一対のスリット４０が容器軸Ｏ方向に沿って延在している。これらスリット４０は、周方向における幅が上述した可動片２２よりも大きくなっており、可動片２２が進入可能とされている。

次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器５０に内容物を詰め替える方法について説明する。
図３に示すように、まず詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器５０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器５０の上方に配置する。なお、詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材６側が下側、容器本体２側が上側となる。

次に、詰め替え容器１の操作部材６を、本容器５０の注入口部５０ａ内に挿入するとともに、詰め替え容器１と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に接近移動させる。これにより、規制部２５における径方向の外側端部（テーパ面２５ｃ）が注入口部５０ａの開口端縁に上方から突き当たる。この状態で、詰め替え容器１及び本容器５０を容器軸Ｏ方向にさらに接近させると、規制部２５における径方向の外側端部が注入口部５０ａの開口端縁により上方に向けて押圧される。そして、この押圧力の分力が規制部２５を介して径方向の内側に向けて作用する。これにより、可動片２２が径方向の内側に向けて弾性変位するとともに、規制部２５における径方向の外側端部が注入口部５０ａの開口端縁上や内周面上を摺動しながら、操作部材６が注入口部５０ａ内に挿入される。

その後、当接部３５が本容器５０の開口端縁上に当接することで、注入口部５０ａ内に操作部材６が挿入された状態で、詰め替え容器１と本容器５０とが組み合わされる。なお、この状態で規制部２５における径方向の外側端部は、注出筒１４の窓孔３４内に位置している。

そして、図４に示すように、詰め替え容器１と本容器５０とを容器軸Ｏ方向にさらに接近移動させると、注入口部５０ａの開口端縁が当接部３５を容器本体２側に向けて押し込むことで、操作部材６が容器本体２側に向けて移動する。この際、規制部２５における径方向の外側端部が注出筒１４における窓孔３４の内周縁を介して容器軸Ｏ方向に押圧されることで、可動片２２が径方向の内側に向けてさらに弾性変位する。これにより、規制部２５が窓孔３４から退避してスリット４０内に進入することで、規制部２５と窓孔３４との係止が解除される。その後、規制部２５における径方向の外側端部が外挿筒３１の内周面上を摺動しながら、操作部材６が容器本体２側に向けてスライド移動する。

そして、押下部３２が弱化部１７に突き当たることで、弱化部１７が破断される。これにより、閉塞部１６が注出筒１４から離脱して、連通孔３が開放される。その結果、連通孔３及び押下部３２内を通じて容器本体２内と本容器５０内とが連通する。すると、詰め替え容器１の容器本体２内に収容された内容物は、連通孔３を通じて押下部３２内に流入し、その後押下部３２を通して本容器５０の注入口部５０ａ内に注出される（図４に示す矢印）。その結果、内容物を詰め替え容器１から本容器５０に詰め替えることができる。なお、本実施形態では、操作部材６の頂壁部３３に貫通孔３６が形成されているため、スリット４０を通して押下部３２の外側に流出した内容物は、貫通孔３６を通して本容器５０内に注出される。これにより、頂壁部３３上に内容物が残存するのを抑制できる。

このように、本実施形態では、操作部材６に容器軸Ｏ方向で係止され、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動を規制する規制部２５が配設されているため、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
一方で、規制部２５は、操作部材６が本容器５０内に挿入される際に、注入口部５０ａに当接して、可動片２２を径方向の内側に向けて弾性変位させるため、容器本体２と本容器５０との容器軸Ｏ方向に沿う接近移動に伴って、規制部２５による注出筒１４に対する操作部材６のスライド移動の規制を解除できる。その結果、本容器５０の注入口部５０ａ内に詰め替え容器１の操作部材６を挿入した後、容器本体２と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。

また、詰め替え時において、当接部３５を注入口部５０ａの開口端縁に当接させるので、倒立姿勢となった詰め替え容器１を安定した姿勢で本容器５０に組み合わせることができる。したがって、内容物をこぼし難い。
さらに、上述したように当接部３５を注入口部５０ａの開口端縁に当接させることで詰め替え容器１を安定させることができるため、操作部材６を容器軸Ｏ方向に沿って滑らかにスライド移動させることができる。そのため、過大な力を必要とせずに閉塞部１６を押圧して連通孔３を容易に開放させ易い。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器５０内に詰め替えることができるので、本容器５０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器５０内に内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、本実施形態では、規制部２５のうち、注入口部５０ａの開口端縁と容器軸Ｏ方向で対向する部分にテーパ面２５ｃが形成されているため、操作部材６が本容器５０内に挿入される際に、可動片２２を径方向の内側に向けて弾性変位させ易くなる。これにより、過大な力を必要とせずに規制部２５による注出筒１４に対する操作部材６のスライド移動の規制を解除でき、更なる操作性を具備させることができる。

さらに、外挿筒３１に、規制部２５を径方向の外側に突出させる窓孔３４が形成されるとともに、窓孔３４が当接部３５よりも上方に位置してるため、装着筒４に対する操作部材６の容器軸Ｏ方向の両側へのスライド移動が規制部２５により規制されることになる。そのため、装着筒４に対する操作部材６の容器軸Ｏ方向の位置を安定させることができる。また、詰め替え時において、過大な力を必要とせずに規制部２５による装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の規制を解除できるので、更なる操作性を具備させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、可動片２２が一方向で対向する部分に一対で配設された構成について説明したが、これに限らず、単数でも一対以上の複数でも構わない。
さらに、上述した実施形態では、規制部２５が、装着筒４に対する操作部材６の容器軸Ｏ方向の両側へのスライド移動が規制された構成について説明したが、これに限られない。規制部２５は、少なくとも装着筒４に対する操作部材６の容器軸Ｏ方向の容器本体２側へのスライド移動を規制する構成であれば構わない。

また、上述した実施形態では、閉塞部１６が弱化部１７を介して注出筒１４に一体的に連結された構成について説明したが、これに限らず、閉塞部１６は注出筒１４内を閉塞する構成であれば、注出筒１４と別体で配設されていても構わない。
また、上述した実施形態では、押下部３２を筒状に形成した場合について説明したが、これに限られない。すなわち、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動に伴って閉塞部１６を押し込む構成であれば、棒状等、適宜設計変更が可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…口部
３…連通孔
４…装着筒
６…操作部材
１６…閉塞部
２２…可動片
２５…規制部
３１…外挿筒
３２…押下部
３４…窓孔
３５…当接部
５０…本容器
５０ａ…注入口部
Ｏ…容器軸

Claims (3)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着されるとともに、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着筒と、
   前記連通孔を閉塞する閉塞部と、
   容器軸方向に沿ってスライド移動可能に前記装着筒に支持される操作部材と、を備えた詰め替え容器において、
   前記操作部材は、
   前記装着筒に外挿されるとともに、前記本容器の注入口部内に挿入される外挿筒と、
   前記外挿筒から径方向の外側に向けて突設されるとともに、前記注入口部の開口端縁上に当接可能とされた当接部と、
   前記装着筒内に配設されるとともに、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って前記閉塞部を容器軸方向に押し込み、前記連通孔を開放させる押下部と、を備え、
   前記装着筒は、
   径方向に変位可能に形成された可動片と、
   前記可動片から径方向の外側に向けて突設されるとともに、前記外挿筒に容器軸方向で係止され、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動を規制する規制部と、を備え、
   前記規制部は、前記外挿筒が前記本容器内に挿入される際に、前記注入口部に押圧されて前記可動片を径方向の内側に向けて変位させるように構成されていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 前記規制部のうち、前記注入口部の開口端縁と容器軸方向で対向する部分には、径方向の外側に向かうに従い容器軸方向に沿う前記容器本体側に向けて延びるテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
3. 前記外挿筒には、前記規制部を径方向の外側に突出させる窓孔が形成され、
   前記窓孔は、前記当接部よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の反対側に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の詰め替え容器。

Images