JP2010105681A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え容器内の内容物を容易且つ短時間で移し替えること。
【解決手段】内容物Ｆが充填された有底筒状の容器本体２を備える容器であって、容器本体の口部３は、径方向の外側に突出した押し当て部８を有する外筒部９と、外筒部の内側に配設された内筒部１０と、を備え、内筒部は、外筒部において容器軸Ｏ方向に沿った容器本体の外側に位置する外側端部９ｂに固定された固定筒部１５と、外筒部において容器軸方向に沿った容器本体の内側に位置する内側端部９ａ内に離脱可能に嵌合された有底筒状の蓋筒部１６ａと、容器軸回りに間隔をあけて複数配置され、固定筒部と蓋筒部とを連結する連結片１７と、を備え、外筒部は、容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて屈曲変形可能に形成されている詰め替え容器１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

近年では、容器体内の内容物を使い切った後に、この容器体内に詰め替え容器から内容物を移し替え、容器体を廃棄せずに引き続き使用する需要者が増えている。従来から、この詰め替え時に、内容物が容器体の外側にこぼれ落ちたり、内容物が空気と接触することで例えば内容物の香りが逸散したり、或いは内容物が吸湿したりする等の問題が指摘されていた。
このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１に示されるように、詰め替え容器を、気密性を有する袋体とすることで、内容物の詰め替えに際し、内容物を詰め替え容器である袋体ごと容器体内に収納することが提案されている。
特開２００６−１８８２６６号公報

しかしながら、容器体内に内容物を袋体ごと収納する手段では、以下に示す問題があった。例えば、容器体を傾けて容器体から内容物を取り出す際、容器体から取り出される内容物の量が、容器体の傾きだけではなく容器体内に収納された袋体の形状に依存するので、内容物を適量取り出すことが難しいという問題があった。また、容器体が例えばガラスや熱可塑性合成樹脂等によって透明に形成されている場合、容器体の外側から袋体が透けて見えることで見栄えが悪くなり、しかも容器体が透明であっても内容物が袋体に収容されているので内容物の残量を確認することが困難であるという問題もあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え容器内の内容物を容易且つ短時間で移し替えることができる詰め替え容器を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、内容物が充填された有底筒状の容器本体を備える詰め替え容器であって、前記容器本体の口部は、径方向の外側に突出した押し当て部を有する外筒部と、前記外筒部の内側に配設された内筒部と、を備え、前記内筒部は、前記外筒部において容器軸方向に沿った容器本体の外側に位置する外側端部に固定された固定筒部と、前記外筒部において容器軸方向に沿った容器本体の内側に位置する内側端部内に離脱可能に嵌合された有底筒状の蓋筒部と、容器軸回りに間隔をあけて複数配置され、前記固定筒部と前記蓋筒部とを連結する連結片と、を備え、前記外筒部は、容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて屈曲変形可能に形成されていることを特徴とするものである。

本発明に係る詰め替え容器においては、まず、この詰め替え容器を倒立姿勢にした状態で、内容物を使い切った後の容器体の口部の開口端縁に、外筒部の押し当て部を押し当てる。これにより、内筒部内と容器体内とが連通する。なお、内筒部の蓋筒部が外筒部の内側端部内に嵌合されているので、詰め替え容器を倒立姿勢にする際に容器本体の胴部内の内容物が零れ落ちることはない。
次いで、詰め替え容器を容器体側に押し込んでいくと、容器体の口部の開口端縁によって押し当て部が容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて押し込まれ、外筒部が容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて屈曲変形させられ、外筒部において外側端部と内側端部とが容器軸方向において接近する。

ここで、内筒部は、固定筒部が外筒部の外側端部に固定されていると共に、蓋筒部が外筒部の内側端部に離脱可能に嵌合されているので、外筒部の屈曲変形に伴い、内筒部が外筒部の内側端部に対して容器軸方向に沿って容器本体の内側に向けてスライド移動し、内筒部の蓋筒部と外筒部の内側端部との嵌合が解除される。そしてこの際、容器軸回りで隣り合う連結片同士の間の隙間を通して容器本体の胴部内と内筒部内とが連通する。これにより、容器本体の胴部内の内容物が連結片間の隙間を通って容器体内に注ぎ込まれ、その結果、詰め替え容器内の内容物が容器体内に外気に触れることを抑えつつ短時間で移し替えられる。
以上より、本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え容器内の内容物を容易且つ短時間で移し替えることができる。

また、本発明に係る詰め替え容器では、前記押し当て部は、環状に形成されていても良い。

この場合、押し当て部が環状に形成されているので、詰め替え容器を倒立姿勢にした状態で容器体の口部の開口端縁に押し当て部を押し当てる際、この押し当て部を前記開口端縁に全周に亘って押し当てることができる。これにより、詰め替え容器を容器体側に押し込む作業が容易となり、詰め替え容器内の内容物をより一層容易且つ短時間で移し替えることができる。
また、詰め替え容器を容器体側に押し込む際に、容器体の口部の開口端縁から押し当て部に作用する力が、環状の押し当て部を介して外筒部の全周に亘って伝達されるので、外筒部の屈曲変形を容器軸回りの位置によらず安定させて高精度にすることができる。これにより、内筒部のスライド移動を円滑なものとすることが可能となり、この点においても詰め替え容器内の内容物をより一層容易且つ短時間で移し替えることができる。
また、環状の押し当て部を容器体の口部の開口端縁に押し当てることで、容器体の内部と外部との連通を押し当て部によって効果的に抑えることが可能となるので、詰め替え容器内の内容物を容器体内に移し替える際、内容物が外気に触れるのをより一層抑制することができる。

また、本発明に係る詰め替え容器では、前記押し当て部は、前記外筒部の外側端部よりも容器軸方向に沿った容器本体の内側に形成されていても良い。

この場合、押し当て部が、外筒部の外側端部よりも容器軸方向に沿った容器本体の内側に形成されているので、内容物の詰め替えに際して押し当て部を容器体の開口端縁に押し当てたときに、外筒部の外側端部を容器体の口部内に進入させておくことができる。従って、容器体の口部に対して外筒部を確実且つ容易に位置決めすることができると共に内容物が移し替えられる際に外気に触れるのをより一層抑制することができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え容器内の内容物を容易且つ短時間で移し替えることができる。

以下、本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を、図１から図４を参照して説明する。
図１は、本発明に係る詰め替え容器の一実施形態の半断面図である。図２は、図１に示す詰め替え容器の内筒部の断面図である。図３は、図１に示す詰め替え容器の使用方法を説明するための図である。図４は、図１に示す詰め替え容器の使用方法を説明するための図である。

図１に示すように、詰め替え容器１は、内容物Ｆが充填された有底筒状の容器本体２を備えている。更に、本実施形態では、詰め替え容器１は、口部３を覆うように容器本体２に装着されたオーバーキャップ４を備えている。
なお、図示の例では、容器本体２及びオーバーキャップ４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、容器軸Ｏに沿ってオーバーキャップ４側を上側、容器本体２側を下側と称する。

図示の例では、容器本体２は、底部５、胴部６、肩部７及び前記口部３を備えている。
胴部６の上端部６ａは、その外径が、胴部６において上端部６ａより下側に位置する部分の外径より小さくなっている。この上端部６ａには、前記オーバーキャップ４の下端部が係脱可能に係合されている。肩部７は、胴部６の上端部６ａの上端に連設されており、上側に向かうに連れて漸次縮径している。

口部３は、径方向の外側に突出した押し当て部８を有する外筒部９と、外筒部９の内側に配設された内筒部１０と、を備えている。外筒部９及び内筒部１０は、いずれも容器軸Ｏと同軸に配設されており、外筒部９の下側の端部である内側端部９ａは、その下端が肩部７の上端に連設され、内筒部１０は、容器本体２と別部材で構成されている。

本実施形態では、押し当て部８は、環状に形成されている。更に、押し当て部８は、外筒部９の上側の端部である外側端部９ｂよりも下側に形成されている。
図示の例では、外筒部９は、外側端部９ｂと前記内側端部９ａとの間に位置する部分が径方向の外側に膨出するように形成されている。即ち、外筒部９の外側端部９ｂの下端には、前記押し当て部８の上端が連設されており、この押し当て部８は、径方向の外側に向かうに連れて漸次下側に向かうように形成されている。また、押し当て部８の下端には、上側から下側に向かうに従い漸次縮径する環状体に形成され、下端が前記内側端部９ａの上端に連なる連結環部１２が連設されている。また、図示の例では、押し当て部８と連結環部１２との連結部分１２ａの外周面の縦断面視形状は、凸曲面状となっていると共に、前記連結部分１２ａの内周面の縦断面視形状は、凹曲面状となっている。

また、外筒部９において外側端部９ｂの内径及び外径は、内側端部９ａの内径及び外径それぞれよりも大きくなっている。また、外側端部９ｂは、外筒部９の他の部分より厚肉に形成されて剛性が高められている。図示の例では、外側端部９ｂの下端部は、径方向内側に向けて突出するように厚肉に形成され、外側端部９ｂの上端部は、径方向外側に向けて突出するように厚肉に形成されている。また、外側端部９ｂの下端部の内周面には、後述するように内筒部１０を固定するための係合凹溝９ｃが形成されている。図示の例では、係合凹溝９ｃは、外側端部９ｂの下端部の容器軸Ｏ方向における中間部分に、容器軸Ｏ回りに全周に亘って形成されている。

また、本実施形態では、押し当て部８には、この押し当て部８に上側から所定の筒状体を押し当てるときに、前記筒状体が外筒部９の外側端部９ｂを径方向の外側から囲うように位置決めをする位置決めガイド部８ａが備えられている。
図示の例では、位置決めガイド部８ａは、筒状に形成され、押し当て部８における容器軸Ｏ方向の中間部分に、容器軸Ｏと同軸に配設されている。そして、押し当て部８は、前記位置決めガイド部８ａと、位置決めガイド部８ａの上端から外側端部９ｂの下端まで延びる第１環部８ｂと、位置決めガイド部８ａの下端から下側に延びる第２環部８ｃと、により構成されている。
以上のように位置決めガイド部８ａを備える押し当て部８によれば、この押し当て部８に所定の筒状体を押し当てるときに、位置決めガイド部８ａの外周面と前記筒状体の内周面とを接触させながら径方向の位置を調整して押し当てることで、前記筒状体が外筒部９の外側端部９ｂを径方向の外側から囲うように前記筒状体を外筒部９に対して位置決めすることができる。

また、図示の例では、外筒部９は、上側の開口端がシール材１３により閉塞されている。シール材１３は、外筒部９の上側から、外筒部９の上側の開口端縁の全周に亘って接着されている。シール材１３の材質としては、例えばアルミフィルム、アルミシート、樹脂製フィルム及び樹脂製シート等が挙げられる。
また、図示の例では、オーバーキャップ４の頂壁部の下面には、下側に向けて装着筒４ａが延設されている。装着筒４ａは、容器軸Ｏと同軸に配設されると共に、外筒部９の外側端部９ｂに係脱可能に係合されている。

図１及び図２に示すように、内筒部１０は、外筒部９の外側端部９ｂに固定された固定筒部１５と、外筒部９の内側端部９ａ内に離脱可能に嵌合された有底筒状の蓋筒部１６と、容器軸Ｏ回りに間隔をあけて複数配置され、固定筒部１５と蓋筒部１６とを連結する連結片１７と、を備えている。
固定筒部１５の外径は、外筒部９の外側端部９ｂの下端部の内径と同等となっている。また、固定筒部１５の外周面には、外筒部９の外側端部９ｂの内周面に形成された係合凹溝９ｃに係合される係合突部１５ａが形成されている。図示の例では、係合突部１５ａは、固定筒部１５における容器軸Ｏ方向の中間部分に、容器軸Ｏ回りに全周に亘って形成されており、この係合突部１５ａと外筒部９の係合凹溝９ｃとが係合することで固定筒部１５は外筒部９の外側端部９ｂに固定される。

また、図示の例では、固定筒部１５の外径は、外筒部９の内側端部９ａの内径よりも大きくなっている。
なお、図示の例では、固定筒部１５の上端部は、径方向外側に向けて突出するように厚肉に形成されており、その下面が外筒部９の外側端部９ｂの下端部の上面により下側から支持されている。また、固定筒部１５の上端は、外筒部９の外側端部９ｂの上端よりも容器軸Ｏ方向に沿って同等若しくは下側に位置している。

蓋筒部１６の周壁部１６ａの外径は、外筒部９の内側端部９ａの内径と同等とされている。また、蓋筒部１６の底部１６ｂは、下方に向けて突出すると共に下方に向かうに連れて漸次縮径する中空円錐体状をなしている。以上のように構成されることで、蓋筒部１６は、外筒部９の内側端部９ａに対して容器軸Ｏ方向に沿って離脱可能に嵌合されている。

本実施形態では、複数の連結片１７は、全てが同形同大に形成されている。
図示の例では、連結片１７は、蓋筒部１６の上端から容器軸Ｏ方向に沿って上側に延びる第１連結片部１７ｂと、固定筒部１５において第１連結片部１７ｂに容器軸Ｏ回りで対応する部分の下端から容器軸Ｏ方向に沿って下側に延びる第２連結片部１７ｃと、第１連結片部１７ｂと第２連結片部１７ｃとを連結する屈曲部１７ａと、を備えている。

図示の例では、第１連結片部１７ｂにおいて径方向内側を向く内周面の横断面視形状は、凹曲面状であり、容器軸Ｏから第１連結片部１７ｂの内周面までの径方向に沿った距離は、第１連結片部１７ｂの容器軸Ｏ回り方向及び容器軸Ｏ方向の位置によらず一定で、蓋筒部１６の周壁部１６ａの内径と同等となっている。つまり、第１連結片部１７ｂの内周面は、蓋筒部１６の周壁部１６ａの内周面と面一になっている。
更に、第１連結片部１７ｂにおいて径方向外側を向く外周面の横断面視形状は、凸曲面状であり、容器軸Ｏから第１連結片部１７ｂの外周面までの径方向に沿った距離は、第１連結片部１７ｂの容器軸Ｏ回り方向及び容器軸Ｏ方向の位置によらず一定で、蓋筒部１６の周壁部１６ａの外径と同等となっている。つまり、第１連結片部１７ｂの外周面は、蓋筒部１６の周壁部１６ａの外周面と面一になっている。

以上のように第１連結片部１７ｂが構成されることで、連結片１７は、蓋筒部１６の上端に連なる部分における容器軸Ｏから外表面までの径方向に沿った距離が、蓋筒部１６の周壁部１６ａの外径、つまり外筒部９の内側端部９ａの内径と同等となっている。
また、第１連結片部１７ｂの容器軸Ｏ方向の大きさは、外筒部９の内側端部９ａの容器軸Ｏ方向の大きさより大きくなっており、図示の例では、例えば外筒部９の内側端部９ａの容器軸Ｏ方向の大きさの約２．５倍になっている。

また、図示の例では、第２連結片部１７ｃにおいて径方向内側を向く内周面の横断面視形状は、凹曲面状であり、容器軸Ｏから第２連結片部１７ｃの内周面までの径方向に沿った距離は、第２連結片部１７ｃの容器軸Ｏ回り方向及び容器軸Ｏ方向の位置によらず一定で、固定筒部１５の内径と同等となっている。つまり、第２連結片部１７ｃの内周面は、固定筒部１５の内周面と面一になっている。
更に、第２連結片部１７ｃにおいて径方向外側を向く外周面の横断面視形状は、凸曲面状であり、容器軸Ｏから第２連結片部１７ｃの外周面までの径方向に沿った距離は、第２連結片部１７ｃの容器軸Ｏ回り方向及び容器軸Ｏ方向の位置によらず一定で、固定筒部１５の外径と同等となっている。つまり、第２連結片部１７ｃの外周面は、固定筒部１５の外周面と面一になっている。

また、図示の例では、屈曲部１７ａにおいて径方向内側を向く内周面の横断面視形状は、凹曲面状であり、屈曲部１７ａにおいて径方向外側を向く外周面の横断面視形状は、凸曲面状となっている。また、容器軸Ｏから屈曲部１７ａの内周面までの径方向に沿った距離、及び容器軸Ｏから屈曲部１７ａの外周面までの径方向に沿った距離は、屈曲部１７ａにおいて下側から上側に向かうに連れて漸次大きくなっている。つまり、屈曲部１７ａは、連結片１７において容器軸Ｏ方向に交差するように屈曲された部分である。

以上のように構成された連結片１７が容器軸Ｏ回りに間隔をあけて複数配置されることで、各連結片１７間に複数の隙間Ａが形成される。そして、この隙間Ａにより、内筒部１０と外筒部９とが連通されている。
なお、図示の例では、連結片１７は、例えば４つ設けられており、隣り合う連結片１７同士の間隔が容器軸Ｏ回りに互いに等しくなるように配置されている。これにより、前記隙間Ａは容器軸Ｏ回りに４つ画成され、いずれの隙間Ａも同形同大となっている。

そして、本実施形態では、図１に示すように、外筒部９は、容器軸Ｏ方向に沿った下側に向けて屈曲変形可能に形成されている。
図示の例では、外筒部９に上側から力が作用した場合、連結環部１２と押し当て部８との連結部分１２ａ及び連結環部１２と内側端部９ａとの連結部分１２ｂに応力が集中して、外筒部９は、これら連結部分１２ａ、１２ｂを起点として容器軸Ｏ方向に沿った下側に向けて屈曲変形可能とされている。

次に、以上に示した詰め替え容器１の使用方法の一例について説明する。
以下では、この詰め替え容器１内の内容物Ｆを、詰め替え容器１とは異なる筒状の容器体２０に移し替える場合について説明する。
まず、容器本体２からオーバーキャップ４及びシール材１３を取り外す。
次いで、図３に示すように、この詰め替え容器１を倒立姿勢にした状態で、内容物Ｆを使い切った後の容器体２０の口部２１の開口端縁２２に、外筒部９の押し当て部８を位置決めしながら押し当てる。

この際、押し当て部８が、外筒部９の外側端部９ｂよりも容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に形成されているので、容器体２０の口部２１の内周面を外筒部９の外側端部９ｂの外周面に接触させながら、容器体２０の口部２１内に外筒部９の外側端部９ｂを進入させておくことができる。従って、容器体２０の口部２１に対して外筒部９を確実且つ容易に位置決めすることができる。しかも、図示の例では、押し当て部８には、位置決めガイド部８ａが備えられているので、より確実且つ容易に外筒部９を位置決めすることができる。

ここで、内筒部１０は、固定筒部１５が外筒部９の外側端部９ｂに固定されているので、前述のように容器体２０の口部２１内に外筒部９の外側端部９ｂを進入させておくことで、内筒部１０の固定筒部１５も併せて容器体２０の口部２１内に進入させておくことが可能となる。これにより、内筒部１０内と容器体２０内とが連通する。なお、内筒部１０の蓋筒部１６が外筒部９の内側端部９ａ内に嵌合されているので、詰め替え容器１を倒立姿勢にする際に容器本体２の胴部６内の内容物Ｆが零れ落ちることはない。

次いで、図４に示すように、詰め替え容器１を容器体２０側に押し込んでいくと、容器体２０の口部２１の開口端縁２２によって押し当て部８が容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に向けて押し込まれ、外筒部９が容器軸Ｏ方向に沿って屈曲変形させられる。図示の例では、連結環部１２と押し当て部８との連結部分１２ａ及び連結環部１２と内側端部９ａとの連結部分１２ｂを起点として屈曲変形させられる。これにより、外筒部９において、外側端部９ｂと内側端部９ａとが容器軸Ｏ方向において接近する。

ここで、内筒部１０は、固定筒部１５が外筒部９の外側端部９ｂに固定されていると共に、蓋筒部１６が外筒部９の内側端部９ａに離脱可能に嵌合されているので、外筒部９の屈曲変形に伴い、内筒部１０が外筒部９の内側端部９ａに対して容器軸Ｏ方向に沿って容器本体２の内側に向けてスライド移動し、内筒部１０の蓋筒部１６と外筒部９の内側端部９ａとの嵌合が解除される。本実施形態では、内筒部１０は、蓋筒部１６の周壁部１６ａ及び各連結片１７の第１連結片部１７ｂが外筒部９の内側端部９ａに対してスライド移動する。

そしてこの際、内筒部１０の蓋筒部１６の上端が外筒部９の内側端部９ａの下端より容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に移動することで、容器軸Ｏ回りで隣り合う連結片１７同士の間の隙間Ａを通して容器本体２の胴部６内と内筒部１０内とが連通する。これにより、容器本体２の胴部６内の内容物Ｆが連結片１７間の隙間Ａを通って容器体２０内に注ぎ込まれ、その結果、詰め替え容器１内の内容物Ｆが容器体２０内に外気に触れることを抑えつつ短時間で移し替えられる。

なお本実施形態では、外筒部９は、連結環部１２と押し当て部８との連結部分１２ａ及び連結環部１２と内側端部９ａとの連結部分１２ｂを起点として屈曲変形させられる。従って、これら連結部分１２ａ、１２ｂより容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の外側に位置する外筒部９の外側端部９ｂ、及びこの外側端部９ｂに固定筒部１５が固定されている内筒部１０は、容器体２０に対して容器軸Ｏ方向に沿って相対的に大きく位置関係が変化することがない。これにより、内筒部１０は、容器体２０内に進入された状態が維持される。

以上に示した詰め替え容器１によれば、詰め替え容器１内の内容物Ｆを容易且つ短時間で移し替えることができる。
また、押し当て部８が環状に形成されているので、詰め替え容器１を倒立姿勢にした状態で容器体２０の口部２１の開口端縁２２に押し当て部８を押し当てる際、この押し当て部８を前記開口端縁２２に全周に亘って押し当てることができる。これにより、詰め替え容器１を容器体２０側に押し込む作業が容易となり、詰め替え容器１内の内容物Ｆをより一層容易且つ短時間で移し替えることができる。

また、詰め替え容器１を容器体２０側に押し込む際に、容器体２０の口部２１の開口端縁２２から押し当て部８に作用する力が、環状の押し当て部８を介して外筒部９の全周に亘って伝達されるので、外筒部９の屈曲変形を容器軸Ｏ回りの位置によらず安定させて高精度にすることができる。これにより、内筒部１０のスライド移動を円滑なものとすることが可能となり、この点においても詰め替え容器１内の内容物Ｆをより一層容易且つ短時間で移し替えることができる。

また、環状の押し当て部８を容器体２０の口部２１の開口端縁２２に押し当てることで、容器体２０の内部と外部との連通を押し当て部８によって効果的に抑えることが可能となるので、詰め替え容器１内の内容物Ｆを容器体２０内に移し替える際、内容物Ｆが外気に触れるのをより一層抑制することができる。
また、外筒部９の外側端部９ｂを容器体２０の口部２１内に進入させた状態で内容物Ｆを移し替えることができるので、移し替えに際し内容物Ｆが外気に触れるのをより一層抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、押し当て部８は、外筒部９の外側端部９ｂよりも下側に形成されているものとしたが、これに限られない。
また、前記実施形態では、押し当て部８は、環状に形成されているものとしたが、これに限られない。例えば、押し当て部８は、外筒部９において容器軸Ｏを挟んで対向する２箇所から径方向の外側に向けて突出するように形成されていても良い。

また、押し当て部８は前述した構成に限られるものではなく、例えば、押し当て部８の外表面に、径方向に延びる少なくとも１つの凸部または凹部を形成しても良い。この場合、容器体２０の前記開口端縁２２を押し当て部８に押し当てたとき、容器体２０と押し当て部８との間に、容器体２０の内部から空気を外部に流出させるための空気置換通路を形成することができる。このように空気置換通路を形成することで、内容物Ｆが詰め替え容器１から容器体２０内に移し替えられるとき、容器体２０の内部の空気を前記空気置換通路を通して外部に流出させることが可能となり、内容物Ｆの移し替えをより短時間で行うことができる。

また、前記実施形態では、連結環部１２と押し当て部８との連結部分１２ａ及び連結環部１２と内側端部９ａとの連結部分１２ｂを起点として容器軸Ｏ方向に屈曲変形可能に形成したが、これに限られない。例えば、外筒部９において押し当て部８より下側に位置する部分を筒状に形成すると共に、前記部分に容器軸Ｏ方向に沿って屈曲変形可能な蛇腹状の屈曲部を形成することで、外筒部９を屈曲変形可能としても良い。

また、前記実施形態では、連結片１７は、蓋筒部１６の上端に連なる部分における容器軸Ｏから外表面までの径方向に沿った距離が、蓋筒部１６の周壁部１６ａの外径、つまり外筒部９の内側端部９ａの内径と同等となっているものとしたが、これに限られない。前記距離は、内筒部１０が外筒部９の内側端部９ａに対して容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能な範囲で設定されていれば良く、例えば外筒部９の内側端部９ａの内径より若干小さくても良い。

また、前記実施形態では、蓋筒部１６の周壁部１６ａの外径が、外筒部９の内側端部９ａの内径と同等となっているものとしたが、これに限られない。蓋筒部１６の周壁部１６ａの外径は、蓋筒部１６が外筒部９の内側端部９ａ内に離脱可能に嵌合され、且つ胴部６内の内容物Ｆが蓋筒部１６と外筒部９の内側端部９ａとの間から流出しない範囲で設定されていれば良く、例えば外筒部９の内側端部９ａの内径より若干小さくても良い。つまり、蓋筒部１６が外筒部９の内側端部９ａ内にいわゆる隙間嵌めされていても良い。更にまた、内筒部１０が外筒部９の内側端部９ａに対してスライド移動可能であれば、蓋筒部１６の周壁部１６ａの外径を外筒部９の内側端部９ａの内径より若干大きくしても良い。この場合、当該部分における密閉性を高めることができる。

また、前記実施形態では、詰め替え容器１は、オーバーキャップ４及びシール材１３を備えるものとしたが、これらは無くても構わない。但し、オーバーキャップ４は、口部３を覆うように容器本体２に装着されており、不意の外力により外筒部９が屈曲変形してしまうのを防止することが可能となるので、備えていることが好ましい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明に係る詰め替え容器の一実施形態の半断面図である。 図１に示す詰め替え容器の内筒部の断面図である。 図１に示す詰め替え容器の使用方法を説明するための図である。 図１に示す詰め替え容器の使用方法を説明するための図である。

符号の説明

１ 詰め替え容器
２ 容器本体
３ 容器本体の口部
８ 押し当て部
９ 外筒部
９ａ 外筒部の内側端部
９ｂ 外筒部の外側端部
１０ 内筒部
１５ 固定筒部
１６ 蓋筒部
１７ 連結片
Ｆ 内容物
Ｏ 容器軸

Claims (3)

1. 内容物が充填された有底筒状の容器本体を備える詰め替え容器であって、
   前記容器本体の口部は、径方向の外側に突出した押し当て部を有する外筒部と、前記外筒部の内側に配設された内筒部と、を備え、
   前記内筒部は、前記外筒部において容器軸方向に沿った容器本体の外側に位置する外側端部に固定された固定筒部と、前記外筒部において容器軸方向に沿った容器本体の内側に位置する内側端部内に離脱可能に嵌合された有底筒状の蓋筒部と、容器軸回りに間隔をあけて複数配置され、前記固定筒部と前記蓋筒部とを連結する連結片と、を備え、
   前記外筒部は、容器軸方向に沿った容器本体の内側に向けて屈曲変形可能に形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器であって、
   前記押し当て部は、環状に形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
   前記押し当て部は、前記外筒部の外側端部よりも容器軸方向に沿った容器本体の内側に形成されていることを特徴とする詰め替え容器。

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