JP2012012061A

JP2012012061A - 詰め替え容器

Info

Publication number: JP2012012061A
Application number: JP2010149177A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Iizuka; 茂雄飯塚; Takeshi Sasaki; 剛佐々木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: JP5507360B2

Abstract

【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を可能とすること。
【解決手段】本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体２と、該容器本体の口部２ａに装着されると共に注出口３が形成された装着筒４と、注出口を閉塞するシール部５と、注出口上に配設されると共に容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に装着筒に支持された操作部材６と、を備え、操作部材が、装着筒に形成されたガイド孔１５にスライド移動可能にガイドされ、装着筒よりも径方向外側に突出すると共に本容器の注出口部の開口端縁に当接可能とされた突出片２１と、装着筒内に配設され、スライド移動に伴ってシール部を押圧する押圧体２２と、を備えている詰め替え容器１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されると共にその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。
上記した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑になり易かった。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ易かった。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されると共に注出口が形成された装着筒と、前記注出口を閉塞するシール部と、前記注出口上に配設されると共に、容器軸方向に沿ってスライド移動可能に前記装着筒に支持された操作部材と、を備え、前記操作部材が、前記装着筒に形成されたガイド孔にスライド移動可能にガイドされ、装着筒よりも径方向外側に突出すると共に前記本容器の注出口部の開口端縁に当接可能とされた突出片と、前記装着筒内に配設され、スライド移動に伴って前記シール部を押圧する押圧体と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、操作部材の突出片を注出口部の開口端縁に当接させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。そして、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出口側に向けて操作部材をスライド移動させ、該注出口を閉塞しているシール部を押圧体により押圧して破断或いは注出口から離脱させ、該注出口を開放させる。
これにより、装着筒の内部が注出口に連通するので、詰め替え容器の容器本体内と本容器の注出口部内とが連通し、容器本体内の内容物が注出口部内に注出されて本容器内に詰め替えられる。

上述したように、突出片を注出口部の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器及び本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。

また、詰め替え時、装着筒よりも径方向外側に突出する突出片を注出口部の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器を安定状態で本容器に組み合わせることができると共に、装着筒を注出口部内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い。
また、上記のように突出片を注出口部の開口端縁に当接させることで操作部材を安定化させることができるうえ、突出片をガイド孔によって容器軸方向にガイドできるので、操作部材を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部を押圧して注出口を容易に開放させ易い。
更に、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。

（２）また、上記本発明の詰め替え容器において、前記装着筒に離脱可能に装着され、前記注出口側に向けた前記操作部材のスライド移動を規制する規制部材を備えていても良い。

この場合には、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、操作部材のスライド移動を規制して押圧体がシール部を押圧するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。

（３）また、上記本発明の詰め替え容器において、前記規制部材が、前記操作部材を容器軸方向の外方から覆う天壁部を備えていても良い。

この場合には、規制部材が操作部材を容器軸方向の外方から覆っているので、外部から塵埃等が操作部材内や装着筒内に進入して押圧体やシール部等に付着することを抑制でき、詰め替え時に内容物への異物混入を防止し易い。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す縦断面図である。図１に示すストッパを取り外した状態における詰め替え容器の側面図である。図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。図３に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器４０（図３参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部２ａに装着されると共に注出口３が形成された装着筒４と、注出口３を閉塞するシール部５と、注出口３上に配設され、容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に装着筒４に支持された操作部材６と、装着筒４に離脱可能に装着され、注出口３側に向けた操作部材６のスライド移動を規制するストッパ（規制部材）７と、を備えている。

なお、上述した容器本体２、装着筒４、シール部５及び操作部材６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、上記詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿った操作部材６側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着筒４は、下端部が容器本体２の口部２ａ内に嵌合された内筒部１０と、容器本体２の口部２ａの外面に螺着された外筒部１１と、内筒部１０の容器軸Ｏ方向の中間部と外筒部１１の上端部とを連結すると共に口部２ａの開口端縁に接する連結環１２と、内筒部１０の上端部に環状の段部１３を介して接続され、該内筒部１０よりも縮径した状態で上方に延びたガイド筒部１４と、を備えている。そして、ガイド筒部１４の下端開口部が上記注出口３となっている。

また、本実施形態のガイド筒部１４には、図１及び図２に示すように、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対のガイド孔１５が形成されている。これらガイド孔１５は、ガイド筒部１４の上端開口縁から下方に向かって延びたスリット状の切欠孔であり、ガイド筒部１４における容器軸Ｏ方向の中間部まで形成されている。
また、このガイド筒部１４には、図１に示すように、上記ガイド孔１５の底壁よりも下側に位置する部分に径方向内側に突出する環状の爪部１４ａが形成されている。

シール部５は、注出口３に液密に嵌合された栓状部材であり、ガイド筒部１４の下端部に嵌合されたシール筒部５ａと、該シール筒部５ａの下端部に接続されると共に下側にドーム状に膨出してシール筒部５ａを閉塞するシール体５ｂと、を備えている。
また、シール体５ｂの外周縁はシール筒部５ａよりも径方向外方に突設されており、段部１３の下面に当接されている。

操作部材６は、上記装着筒４のガイド筒部１４内にスライド移動自在に嵌合された本体筒部２０と、本体筒部２０における容器軸Ｏ方向の中間部から径方向外側に突出した一対のフランジ部（突出片）２１と、本体筒部２０内に配設された押圧筒部（押圧体）２２と、該押圧筒部２２の上端部と本体筒部２０における容器軸Ｏ方向の中間部とを接続する円環状の連結板２３と、を備えている。

本体筒部２０は、下端部が上記ガイド筒部１４の爪部１４ａに対してアンダーカット嵌合されている。この際、本体筒部２０の下端部は、シール部５のシール筒部５ａの上端部よりも上側に位置している。また、本体筒部２０の上端部は、ガイド筒部１４の上端部よりも上方に突出している。
一対のフランジ部２１は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように配置されており、上記一対のガイド孔１５内に各別に差し込まれて、容器軸Ｏ方向にスライド移動可能にガイドされている。また、これらフランジ部２１は、ガイド筒部１４よりも径方向外側に突出しており、この突出した部分が本容器４０の注出口部４１（図３参照）の開口端縁に当接可能とされている。

押圧筒部２２は、下端部が斜めにカットされて針状に形成されており、シール部５のシール体５ｂに近接或いは当接している。連結板２３は、一対のフランジ部２１よりも下側に形成されており、該連結板２３には複数の開口部２３ａが周方向に間隔を開けて形成されている。

ところで、上記のように構成された操作部材６は、装着筒４に対して容器軸Ｏ方向に位置決めされている。具体的には、図１及び図２に示すように、ガイド孔１５の側壁にフランジ部２１を上下から挟み込む凸部２５が形成されている。フランジ部２１は、これら凸部２５によって上下方向への移動が規制されており、凸部２５を乗り越える程度の外力が作用されない限りこの位置で位置決めされている。

ストッパ７は、図１に示すように、横断面視Ｃ字状に形成され、ガイド筒部１４を径方向外側から囲繞して内部に該ガイド筒部１４を嵌合させる弾性変形可能な第１リング部３０と、該第１リング部３０の上端部に接続されると共に横断面視Ｃ字状に形成され、フランジ部２１を径方向外側から囲繞して内部に該フランジ部２１を嵌合させる弾性変形可能な第２リング部３１と、該第２リング部３１の上端部に接続され、操作部材６の本体筒部２０の上部開口部を覆う天壁部３２と、を備えている。

第１リング部３０は、装着筒４の段部１３とフランジ部２１との間に装着されており、フランジ部２１の下方移動を規制している。具体的には、第１リング部３０の上端と第２リング部３１の下端とを連結するように径方向に配置された接続壁によって、少なくとも１つのフランジ部２１が支持されている。また、天壁部３２は、装着筒４のガイド筒部１４内に配設されている操作部材６の本体筒部２０を覆っており、該本体筒部２０及び装着筒４（ガイド筒１４）を一体的に塞ぐ役割を果たしている。

次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器４０に内容物を詰め替える方法について説明する。

まず、詰め替え容器１からストッパ７を取り外した後、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器４０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器４０の上方に配置させる。そして、詰め替え容器１と本容器４０とを位置合わせしながら相対的に容器軸Ｏ方向に接近移動させ、図３に示すように、操作部材６の一対のフランジ部２１を本容器４０の注出口部４１の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせる。
この際、詰め替え容器１の装着筒４のガイド筒部１４の一部、及び操作部材６の本体筒部２０の一部は、本容器４０の注出口部４１内に差し込まれて該注出口部４１内に配設される。

ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材６側が下側、容器本体２側が上側となる。
また、詰め替え容器１の注出口３がシール部５で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が注出口３を通して外部に流出することはない。また、操作部材６のフランジ部２１がガイド孔１５に形成された凸部２５によって位置決めされているので、フランジ部２１を注出口部４１に当接させただけでは、操作部材６がスライド移動してしまい難い。
また、シール体５ｂの外周縁が段部１３に当接しているため、内容物の重量によってシール部５が開放されてしまうことが防止されている。

そして、図４に示すように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、フランジ部２１が凸部２５を乗り越えて操作部材６のスライド移動が解除されるので、注出口３側に向けて該操作部材６をスライド移動させることができる。すると、操作部材６の押圧筒部２２がシール部５のシール体５ｂを押圧して注出口３から離脱させ、該注出口３を開放させると共に装着筒４の内筒部１０内に進入する。

これにより、注出口３、押圧筒部２２の内部及び連結板２３の開口部２３ａを通じて、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器４０の注出口部４１内とが連通する。よって、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物を、押圧筒部２２の内部及び開口部２３ａを通じて本容器４０の注出口部４１内に注出することができ（図４に示す矢印Ａ）、内容物を詰め替え容器１から本容器４０に詰め替えることができる。

なお、本実施形態では、詰め替え容器１の容器本体２と本容器４０とを相対的に接近移動させ続けると、操作部材６のフランジ部２１とガイド孔１５の底壁とが当接するので、接近移動が規制される。
また、詰め替え作業中、注出口部４１と装着筒４のガイド筒部１４との間の隙間を通じて、本容器４０の内部と外部とを連通させることができる。そのため、この隙間を通じて本容器４０内の空気置換を行うことができ（図４に示す矢印Ｂ）、本容器４０内にスムーズに内容物を注出して詰め替え作業を効率良く行うことができる。

上述したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、フランジ部２１を注出口部４１の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器１及び本容器４０を組み合わせた後、容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替え時、装着筒４のガイド筒部１４よりも径方向外側に突出するフランジ部２１を注出口部４１の開口端縁に当接させるので、倒立姿勢となった詰め替え容器１を安定状態で本容器４０に組み合わせることができると共に、装着筒４のガイド筒部１４を注出口部４１内に差し込むことができるので、詰め替え容器１と本容器４０とを径方向に位置ずれさせることなく組み合わせることができる。従って、内容物がこぼれるのを抑制することができる。

また、上記のようにフランジ部２１を注出口部４１の開口端縁に当接させることで操作部材６を安定化させることができるうえ、フランジ部２１をガイド孔１５によって容器軸Ｏ方向にガイドできるので、操作部材６を滑らかにスライド移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部５を押圧して注出口３を容易に開放させ易い。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
更に、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器４０内に詰め替えることができるので、本容器４０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器４０内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、図１に示すように、装着筒４のガイド筒部１４にストッパ７が装着されてフランジ部２１の下方移動を規制しているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、操作部材６のスライド移動を規制して押圧筒部２２がシール部５を押圧するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
しかも、このストッパ７は、操作部材６の本体筒部２０を塞ぐことで装着筒４のガイド筒部１４を塞いでいるので、外部から塵埃等が進入して押圧筒部２２やシール部５等に付着することを抑制でき、詰め替え時に内容物への異物混入を防止し易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、シール部５の注出口３に対する嵌合力は、倒立姿勢の詰め替え容器１においてシール部５が押圧筒部２２に当接させられた状態で、容器本体２及びシール部５の自重によって該シール部５が注出口３から離脱させられない程度に設定することが好ましい。

また、上記実施形態では、フランジ部２１及びガイド孔１５を、それぞれ容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ設けたが、２つに限られるものではなく、周方向に間隔を開けて３つ以上設けても良く、また１つだけ設けても構わない。
特に、フランジ部２１の数を多くすることで、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせる際に、詰め替え容器１の姿勢をより安定化させることができると共に、操作部材６に力が伝わり易くなるので、シール部５を押圧し易い。更に、フランジ部２１の数を多くした場合には、上方からの荷重に対する耐久性を向上することができるので、押圧操作が良好になり、詰め替え作業をスムーズに行い易い。

また、ガイド孔１５の一例として、容器軸Ｏ方向に直線的に延びたスリット状に形成した場合を例に挙げたが、途中で周方向に延在する階段状に形成しても構わない。こうすることで、上記実施形態の凸部２５を設けることなく、フランジ部２１を容器軸Ｏ方向に容易且つ確実に位置決めすることができる。
更に、上記実施形態の凸部２５は必須ではなく設けなくても良い。

また、上記実施形態では、押圧筒部２２の下端部を傾斜させた針状としたが、傾斜していなくても構わない。但し、押圧筒部２２の下端部を傾斜させておくことで、シール部５を注出口３から離脱させ易くなるので好ましい。
更には、押圧体の一例として筒状の押圧筒部２２を例に挙げて説明したが、操作部材６のスライド移動に伴ってシール部５を押圧できればどのように構成しても構わない。例えば、押圧体を容器軸Ｏ方向に延びた棒状或いは板状の部材としても構わない。この場合、押圧体の数は１つでも構わないし、容器軸Ｏを中心に周方向に間隔を開けて複数配設させても構わない。

また、上記実施形態では、シール部５が押圧筒部２２によって押圧されて注出口３から離脱することで、該注出口３が開放される構成としたが、これに限られるものではなく、例えばシール部５が破断されることで注出口３が開放されても良い。この場合、例えば、シール部５を、破断可能な弱化部を介して注出口３の内周面に接続された蓋状に形成しても良く、また、注出口３の内側に張設された破断可能な膜状に形成しても良い。また、この場合、押圧体としてシール部５を押圧して破断する刃部としても良い。

また、上記実施形態では、操作部材６の本体筒部２０が、装着筒４のガイド筒部１４よりも上方に突出するように構成したが、ガイド筒部１４の開口端縁と同じ高さとなるようにしても良いし、ガイド筒部１４の内部に納まるようにしても良い。そして、このように構成した場合には、ストッパ７の天壁部３２がガイド筒部１４を直接塞ぐようにすれば良い。

Ｏ…容器軸
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
３…注出口
４…装着筒
５…シール部
６…操作部材
７…ストッパ（規制部材）
１５…ガイド孔
２１…フランジ部（突出片）
２２…押圧筒部（押圧体）
３２…ストッパの天壁部
４０…本容器
４１…本容器の注出口部

Claims

本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着されると共に注出口が形成された装着筒と、
前記注出口を閉塞するシール部と、
前記注出口上に配設されると共に、容器軸方向に沿ってスライド移動可能に前記装着筒に支持された操作部材と、を備え、
前記操作部材は、
前記装着筒に形成されたガイド孔にスライド移動可能にガイドされ、装着筒よりも径方向外側に突出すると共に前記本容器の注出口部の開口端縁に当接可能とされた突出片と、
前記装着筒内に配設され、スライド移動に伴って前記シール部を押圧する押圧体と、を備えていることを特徴とする詰め替え容器。
請求項１に記載の詰め替え容器において、
前記装着筒に離脱可能に装着され、前記注出口側に向けた前記操作部材のスライド移動を規制する規制部材を備えていることを特徴とする詰め替え容器。
請求項２に記載の詰め替え容器において、
前記規制部材は、前記操作部材を容器軸方向の外方から覆う天壁部を備えていることを特徴とする詰め替え容器。