JP5758215B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着される基筒部材と、を備えた詰め替え容器が知られている。前記基筒部材には、内容物を注出するための注出口が形成されるとともに、この注出口を閉塞する仕切り膜が形成されている。
この詰め替え容器では、まず仕切り膜を除去して基筒部材の注出口を開封した後、口部が上方を向く正立姿勢とされた詰め替え容器の基筒部材に、倒立姿勢にある本容器の下方を向く口部を螺着し、両容器を互いに連結する。次いで、この連結体を上下反転させることにより、本容器を正立姿勢にし、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、基筒部材の注出口を開封した後、基筒部材に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を容易化することができる詰め替え容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の詰め替え容器は、有底筒状をなし、本容器に詰め替える内容物が収容されるとともに、口部と底部とを有する容器本体と、前記口部に装着される基筒部材と、前記基筒部材に対して容器軸方向に沿った前記底部側に向けてスライド移動可能に装着される注出筒部材と、を備え、前記注出筒部材は、容器軸方向に沿って延在するとともに、前記本容器の注入口に差し込まれ、かつ、その先端部に注出口が形成された注出筒と、前記注出口より容器軸方向に沿った前記底部側に配置され、前記本容器の注入口の開口周縁部に当接可能な規制部と、前記規制部より容器軸方向に沿った前記底部側に配置され、前記基筒部材が有する第１シール部に当接し、容器本体の内部と外部との連通を遮断する第２シール部と、を有し、前記注出筒部材が、前記基筒部材に対して容器軸方向に沿った前記底部側に移動することにより、前記第１シール部と前記第２シール部とのシールが解除されることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず、詰め替え容器の注出筒部材と本容器の注入口とを連結する。すなわち、注出筒部材の注出口が本容器内に位置するように、本容器の注入口に注出筒を差し込み、かつ、注出筒部材の規制部を本容器の注入口の開口周縁部に当接させることにより、注出筒部材を本容器の注入口に連結する。

次いで、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させると、注出筒部材は、規制部によりそれ以上の容器軸方向に沿う本容器側への移動が規制されているため、基筒部材に対して、容器軸方向に沿った底部側に向けてスライド移動する。このように注出筒部材と基筒部材とが容器軸方向に相対移動することにより、第１シール部と第２シール部とのシールが解除されて、これら第１、第２シール部の間を通して容器本体の内部と外部とが連通する。

これにより、シールが解除された第１、第２シール部の間を通して、外気が容器本体内に流入する。この外気と入れ替えに、容器本体内の内容物は、注出口を通して本容器内へと注出されて、本容器内に詰め替えられる。

以上のように、本発明によれば、詰め替え容器の注出筒部材と本容器の注入口とを簡単に連結でき、この連結後に、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な操作によって内容物を詰め替えることが可能であり、詰め替え作業を容易化することができる。

また、本発明の詰め替え容器において、前記基筒部材には、前記注出筒を径方向の外側から囲い、前記本容器において前記注入口を有する注入口筒部が内挿されるガイド筒が形成されていることとしてもよい。

この場合、基筒部材のガイド筒に本容器の注入口筒部が内挿されるので、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させる際、これら容器本体及び本容器の姿勢が安定するとともに、詰め替え作業が安定して行える。

また、本発明の詰め替え容器において、前記基筒部材には、該基筒部材の前記本容器に対する容器軸方向の前進端位置で該本容器に当接したときに、前記第１シール部と前記第２シール部との間を通した前記容器本体の内部と外部との連通を維持する規制凸部が形成されていることとしてもよい。

この場合、基筒部材に規制凸部が形成されているので、容器本体と本容器とを、規制凸部が本容器に当接するまで接近移動させても、第１シール部と第２シール部との間を通した容器本体の内部と外部との連通が維持されるため、詰め替えに際し、詰め替え容器及び本容器の容器軸方向の位置を調整する必要がなく、詰め替え作業が容易である。

また、本発明の詰め替え容器において、前記注出口は、容器軸方向に開口し、かつ、前記注出筒の先端部のうち周方向の一部が切り欠かれるように形成された切り欠き部を有することとしてもよい。

この場合、注出口から内容物が注出しやすくなり、詰め替え作業時間が短縮される。

また、本発明の詰め替え容器において、前記注出筒部材は、前記注出筒より容器軸方向に沿った前記底部側に配置されて、前記注出筒内と前記容器本体内との連通を規制するように形成された連通規制部を有し、前記注出筒部材が、前記基筒部材に対して容器軸方向に沿った前記底部側に移動することにより、前記注出筒内と前記容器本体内との連通の規制が解除されることとしてもよい。

この場合、詰め替え容器の注出筒部材と本容器の注入口とを連結する際、該詰め替え容器を、注出口を下側へ向けた倒立姿勢にして本容器に連結するまでの間に、容器本体の内容物がこの注出口を通って外部に漏れ出るようなことが抑制される。従って、詰め替え作業による汚損等が防止され、作業が正確に行える。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を容易化することができる。

本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の要部を示す縦断面図である。 図１の詰め替え容器の注出口を露出させた状態を示す上面図である。 図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして正立姿勢の本容器に連結した状態を示す要部の縦断面図である。 図３の状態から詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の変形例を示す縦断面図である。 図５の詰め替え容器の注出口を露出させた状態を示す上面図である。 図５のＡ−Ａ断面を示す図である。 図５の詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器１について、図１〜図４を参照して説明する。
本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器３０に内容物を詰め替えるものである。内容物は、例えば所定以上の粘度を有する液体である。以下、この容器本体２の横断面の中央を通る直線を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏ方向に沿って容器本体２の口部２ａ側を上側、容器本体２の底部側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

図１及び図２に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、前記容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着される基筒部材３と、基筒部材３に対して容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に向けてスライド移動可能に装着される注出筒部材４と、を備えている。

図１において、容器本体２の口部２ａは、上側に位置する上筒部５と、下側に位置し上筒部５より大径の下筒部６と、を備える二段筒状に形成されている。上筒部５の外周面における容器軸Ｏ方向の中央部には、この外周面から突出するとともに周方向に沿って延びる環状の係合凸部５ａが形成されている。

基筒部材３は、容器本体２の口部２ａに外嵌される有頂筒状の外筒７と、外筒７より小径の有頂筒状をなし、該外筒７の天壁部７ａを容器軸Ｏ方向に貫通するように形成され、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合される内筒８と、内筒８より小径とされ、該内筒８の天壁部８ａの径方向中央に位置する孔の開口周縁部から垂下されるように形成された第１シール筒９と、外筒７の天壁部７ａから上側に向けて延び、内筒８の上端部（天壁部７ａより上側に位置する部分）及び注出筒部材４の後述する注出筒１８を径方向の外側から囲い、本容器３０において注入口３１を有する注入口筒部３２（図３、図４を参照）が内挿されるガイド筒１０と、ガイド筒１０内に形成され、基筒部材３の本容器３０に対する容器軸Ｏ方向の前進端位置で該本容器３０に当接する規制凸部１３と、ガイド筒１０の上端開口部に着脱自在に装着されるとともに、注出筒部材４の後述する注出口１７を開閉自在に閉塞するオーバーキャップ１１と、を備えている。

図１において、外筒７は、容器本体２の口部２ａにおける上筒部５に嵌合されている。外筒７の内周面における容器軸Ｏ方向の中央部には、この内周面から窪むとともに周方向に沿って延びる環状をなし、口部２ａの係合凸部５ａに係合する係合凹部７ｂが形成されている。外筒７の内周面における係合凹部７ｂより下側部分は、係合凹部７ｂより上側部分に対して、僅かに大径に形成されている。外筒７の外径は、下筒部６の上側部分の外径と略同一となっている。外筒７の天壁部７ａは、容器本体２の口部２ａに上側から当接している。

内筒８のうち、外筒７の天壁部７ａより下側に位置する部分は、天壁部７ａより上側に位置する部分に対して、僅かに厚肉に形成されている。内筒８において天壁部７ａより下側に位置する部分のうち、上端部は、最も大径とされているとともに容器本体２の口部２ａの上筒部５に径方向の内側から当接している。内筒８において天壁部７ａより下側に位置する部分のうち、上端部以外の部分は、該上端部より僅かに小径となっている。内筒８の下端開口部は、容器軸Ｏ方向に沿う下筒部６の下端部に対応する位置に配置されている。内筒８の天壁部８ａは、円環板状をなしており、外筒７の天壁部７ａより上側に位置している。

第１シール筒９の下端開口部は、容器軸Ｏ方向に沿う外筒７の天壁部７ａに対応する位置に配置されており、第１シール筒９の下端面が前記天壁部７ａに当接している。第１シール筒９の内周面は、第１シール部１２となっている。

ガイド筒１０の外径は、外筒７の外径より小径となっている。尚、ガイド筒１０の外径は、外筒７の外径に対して、同一又は大径となっていてもよい。ガイド筒１０の内周面における下端部には、径方向の内側に向けて突出するとともに、容器軸Ｏ方向に沿って延びる板状の規制凸部１３が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図２に示される例では、規制凸部１３は、周方向に等間隔をあけて３つ形成されている。

図１において、規制凸部１３は、外筒７の天壁部７ａから上側に向けて延びているとともに、ガイド筒１０の内周面における下端部と、内筒８の外周面における上端部との間に形成されて、外筒７の上面、ガイド筒１０の内周面及び内筒８の外周面とを繋いでいる。

規制凸部１３の上端部は、内筒８の天壁部８ａより上側に突出している。また、規制凸部１３の上端部における径方向内側の端部は、内筒８の天壁部８ａ上に位置している。規制凸部１３は、基筒部材３の本容器３０に対する容器軸Ｏ方向の前進端位置で該本容器３０に当接したときに、第１シール部１２と注出筒部材４の後述する第２シール部２６との間を通した容器本体２の内部と外部との連通を維持するように形成されている。

オーバーキャップ１１は、円板状の天壁部１１ａと、天壁部１１ａの径方向中央から下側に向けて延びる栓部１１ｂと、栓部１１ｂの径方向外側を囲むように天壁部１１ａから垂下された筒部１１ｃと、を備えている。

天壁部１１ａの外径は、ガイド筒１０の外径と略同一となっている。天壁部１１ａの外周縁部は、ガイド筒１０の上端開口縁に上側から当接している。天壁部１１ａの外周縁部における一部は、ヒンジ１４を介してガイド筒１０の上端開口部に連結されている。天壁部１１ａの外周縁部において、ヒンジ１４とは容器軸Ｏを挟んだ反対側に位置する部分には、該外周縁部から径方向外側に向けて突出する開閉操作片１５が形成されている。栓部１１ｂは、上側部分が柱状をなし、下側部分が筒状に形成されている。筒部１１ｃは、ガイド筒１０の上端開口部の内側に嵌合される。

注出筒部材４は、有頂筒状の本体筒１６と、本体筒１６の天壁部１６ａから上側に向けて容器軸Ｏ方向に沿って延在するとともに、本容器３０の注入口３１に差し込まれ（図３、図４を参照）、かつ、その先端部（上端部）に注出口１７が形成された注出筒１８と、注出口１７より容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側（下側）に配置され、本容器３０の注入口３１の開口周縁部に当接可能な規制部１９と、天壁部１６ａから上側に向けて延びるとともに、注出筒１８を径方向の外側から囲うように形成された第２シール筒２０と、を備えている。

図１において、本体筒１６の周壁部１６ｂの外周面には、この外周面から突出するとともに周方向に沿って延びる環状のガイド部１６ｃが形成されている。ガイド部１６ｃは、内筒８に径方向の内側から摺動可能に当接している。

本体筒１６内には、天壁部１６ａから垂下されるとともに、周壁部１６ｂの内周面のうち周方向に沿う一部を含み、容器軸Ｏに平行に延びつつも容器軸Ｏ上から偏倚した位置に中心軸を有するパイプ支持筒２１が形成されている。図１に示される縦断面において、パイプ支持筒２１の外周面のうち、径方向の内側（容器軸Ｏ側）を向く部分は、注出筒１８の内周面における下端部に面一となっている。また、パイプ支持筒２１内における径方向の内側（容器軸Ｏ側）部分には、天壁部１６ａから下側に向けて突出する突起１６ｄが形成されている。

パイプ支持筒２１には、容器軸Ｏ方向に沿って延びるパイプ２２が下側から嵌合している。パイプ２２の上端部は、突起１６ｄに下側から当接しており、パイプ２２の上端開口部と天壁部１６ａとの間には、隙間が形成されている。パイプ２２の下端部は、容器本体２内の下端部に位置しているとともに、該パイプ２２の下端部と容器本体２の底部との間には、隙間が形成されている。パイプ２２の下端部は、容器本体２が倒立姿勢とされた際に、内容物の液面から突出するようになっている。

また、本体筒１６の天壁部１６ａ及び周壁部１６ｂにおいて、パイプ２２の上側に対応する部位には、通気孔２３が形成されている。通気孔２３は、天壁部１６ａにおける第２シール筒２０より径方向の外側部分、及び、周壁部１６ｂにおける容器軸Ｏ方向に沿うパイプ２２の上端開口部より上側部分に開口している。

注出筒１８は、上側に位置し注出口１７が形成された上側筒部１８ａと、下側に位置し上側筒部１８ａより大径の下側筒部１８ｂと、を備える二段筒状に形成されている。上側筒部１８ａの上端部に形成された注出口１７は、容器軸Ｏ方向に開口し、かつ、注出筒１８の先端部（上端部）のうち周方向の一部が切り欠かれるように形成された切り欠き部１７ａを有している。切り欠き部１７ａは、上側筒部１８ａの上端部における容器軸Ｏを挟んだヒンジ１４とは反対側に向けて開口している。注出筒１８の注出口１７には、オーバーキャップ１１の栓部１１ｂが着脱自在に嵌合するようになっている。

上側筒部１８ａと下側筒部１８ｂとを繋ぐ段部２４は、上側を向く第１端面部分２４ａと、第１端面部分２４ａより上側に位置して上側を向く第２端面部分２４ｂと、を有している。第１端面部分２４ａは、注出筒１８の外周面のうち容器軸Ｏ方向に沿う中央部において、周方向に沿う切り欠き部１７ａに対応する部位に形成されている。第２端面部分２４ｂは、注出筒１８の外周面のうち容器軸Ｏ方向に沿う中央部において、容器軸Ｏを挟んだ第１端面部分２４ａとは反対側に位置する部位に形成されている。前記第１端面部分２４ａおよび第２端面部分２４ｂは、天壁部１６ａと平行（水平）に設けられており、両端面部分間は前記注出筒１８の外周面に段差状に形成された傾斜面で接続されている。また、上側筒部１８ａの外周面には、第２端面部分２４ｂから上側へ向けて容器軸Ｏ方向に沿って延びるリブ２５が形成されている。

注出筒１８の外周面における上端部以外の部分には、径方向の外側に向けて突出するとともに、容器軸Ｏ方向に沿って延びる板状の規制部１９が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図２に示される例では、規制部１９は、周方向に等間隔をあけて２つ形成されている。

図１において、規制部１９は、本体筒１６の天壁部１６ａから上側に向けて延びているとともに、注出筒１８の外周面における上端部以外の部分と、第２シール筒２０の内周面との間に形成されて、本体筒１６の上面、注出筒１８の外周面及び第２シール筒２０の内周面とを繋いでいる。

規制部１９の上端部は、注出筒１８の段部２４における第１端面部分２４ａより上側に突出しているとともに、第２端面部分２４ｂに対応する高さ位置に配置されている。また、規制部１９の上端部における径方向外側の端部は、第２シール筒２０の上端開口縁上に位置している。

第２シール筒２０の外周面は、第２シール部２６となっている。第２シール部２６は、基筒部材３が有する第１シール部１２に摺動可能に当接し、通気孔２３を通した容器本体２の内部と外部との連通を遮断している。

そして、図３及び図４に示すように、この詰め替え容器１は、注出筒部材４が、基筒部材３に対して容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に移動することにより、第１シール部１２と第２シール部２６とのシールが解除されるように構成されている。

本実施形態に係る詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える際は、まず、開閉操作片１５を操作してオーバーキャップ１１を開け、注出口１７を露出させた状態で、詰め替え容器１の注出筒部材４と本容器３０の注入口３１とを連結する。すなわち、図３に示すように、倒立姿勢とされた詰め替え容器１の注出筒部材４の注出口１７が本容器３０内に位置するように、本容器３０の注入口３１に注出筒１８を差し込み、かつ、注出筒部材４の規制部１９を本容器３０の注入口３１の開口周縁部に当接させることにより、注出筒部材４を本容器３０の注入口３１に連結する。
この際、注出筒１８を注入口３１に差し込む構成となっているため、例えば中栓の注出ノズルなど、比較的小径の注入口３１にも対応することができる。

次いで、図４に示すように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、注出筒部材４は、規制部１９によりそれ以上の容器軸Ｏ方向に沿う本容器３０側への移動が規制されているため、基筒部材３に対して、容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に向けてスライド移動する。このように注出筒部材４と基筒部材３とが容器軸Ｏ方向に相対移動することにより、第１シール部１２と第２シール部２６とのシールが解除されて、これら第１、第２シール部１２、２６の間を通して容器本体２の内部と外部とが連通する。

これにより、シールが解除された第１、第２シール部１２、２６の間及び通気孔２３を通して、外気が容器本体２内に流入する。この外気と入れ替えに、容器本体２内の内容物は、注出口１７を通して本容器３０内へと注出されて、本容器３０内に詰め替えられる。本容器３０に内容物が流入する際、この内容物と入れ替えに、本容器３０内の空気は、例えば注入口３１と注出筒１８との間、注入口３１の開口周縁部と第１シール筒９との間、及び、注入口３１の開口周縁部と内筒８の天壁部８ａとの間を通って、外部へ流出する。図４において、破線矢印は空気の流れを示しており、実線矢印は内容物の流れを示している。

以上のように、本実施形態によれば、詰め替え容器１の注出筒部材４と本容器３０の注入口３１とを簡単に連結でき、この連結後に、容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な操作によって内容物を詰め替えることが可能であり、詰め替え作業を容易化することができる。

また、基筒部材３のガイド筒１０に、本容器３０において注入口３１を有する注入口筒部３２が内挿されるので、詰め替え容器１の容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させる際、これら容器本体２及び本容器３０の姿勢が安定するとともに、詰め替え作業が安定して行える。

また、基筒部材３に規制凸部１３が形成されているので、容器本体２と本容器３０とを、規制凸部１３が本容器３０に当接するまで接近移動させても、内筒８の天壁部８ａと本容器３０との間、及び、第１シール筒９と本容器３０との間に隙間が確保され、第１シール部１２と第２シール部２６との間を通した容器本体２の内部と外部との連通が維持されるため、詰め替えに際し、詰め替え容器１及び本容器３０の容器軸Ｏ方向の位置を調整する必要がなく、詰め替え作業が容易である。

また、注出口１７が切り欠き部１７ａを有しているので、該注出口１７から内容物が注出しやすくなり、詰め替え作業時間が短縮される。また、オーバーキャップ１１の開閉の際、注出口１７に対して栓部１１ｂがスムースに着脱される。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前述の実施形態では、規制凸部１３が板状をなし、外筒７の天壁部７ａから上側に向けて延びているとしたが、規制凸部１３の形状は前述したものに限定されない。すなわち、規制凸部１３は、内筒８の天壁部８ａより上側に配置されているとともに、基筒部材３の本容器３０に対する容器軸Ｏ方向の前進端位置で該本容器３０に当接可能とされていればよい。

また、規制部１９が板状をなし、本体筒１６の天壁部１６ａから上側に向けて延びているとしたが、規制部１９の形状は前述したものに限定されない。すなわち、規制部１９は、第２シール部２６より上側に配置されているとともに、本容器３０の注入口３１の開口周縁部に当接可能とされていればよい。

また、前述の実施形態で説明したオーバーキャップ１１は、ガイド筒１０にヒンジ１４を介して一体に形成され、該ヒンジ１４を中心に回動してガイド筒１０の上端開口部に着脱自在とされたヒンジ式キャップであるが、これに限定されるものではなく、例えばそれ以外の、螺合によりガイド筒１０に着脱自在に装着されるねじ式キャップ等であってもよい。また、オーバーキャップ１１が設けられていなくても構わない。

また、図５〜図８は、前述の実施形態で説明した詰め替え容器１の変形例を示している。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
この変形例では、図５に示されるように、容器本体２の口部２ａに対して、基筒部材３の外筒７が螺合により装着されている。また、基筒部材３の内筒８は、外筒７の天壁部７ａの径方向中央に位置する孔の開口周縁部から垂下されるように形成されている。また、内筒８の下端開口部は、口部２ａの下端部より僅かに上側に位置している。

また、内筒８の上側部分には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ４０が形成されている。図５に示される縦断面において、フランジ４０は、径方向内側に向かうに従い漸次上側へ向かって傾斜して形成されている。

第１シール筒９は、フランジ４０の径方向内側の開口周縁部に立設されている。第１シール筒９の上端開口部は、外筒７の天壁部７ａより僅かに上側に位置している。第１シール筒９の上端開口部において、周方向に沿うヒンジ１４に対応する部位には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる円弧板状のガイド部４１が形成されている。そして、第１シール筒９の内周面のうち、ガイド部４１以外の部位が、第１シール部１２となっている。

ガイド筒１０の外径は、外筒７の外径と同一とされており、ガイド筒１０の肉厚は、外筒７の肉厚より僅かに薄くなっている。ガイド筒１０には、径方向内側に向けて突出するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びるリブ４２が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図６に示される例では、これらリブ４２は、周方向に等間隔をあけて４つ配置されている。

図５において、リブ４２の下端部は、該下端部以外の部分より径方向内側に向けて突出して形成されており、この突出した部分が規制凸部１３となっている。規制凸部１３の上端面は、第１シール筒９の上端面より上側に位置している。また、規制凸部１３の径方向内側を向く端面は、内筒８の内周面に面一となっている。

図８に示されるように、ガイド筒１０において、容器軸Ｏを挟んで対向配置されるリブ４２の規制凸部１３同士の間の距離は、内容物が詰め替えられる本容器３０の注入口筒部３２の外径より小さくなっている。また、容器軸Ｏを挟んで対向配置されるリブ４２の規制凸部１３以外の部分同士の間の距離は、本容器３０の注入口筒部３２の外径と同等か僅かに大きくなっている。

図５に示されるように、ガイド筒１０の上端開口部において、ヒンジ１４に対応する部位には、切り欠き部４３が形成されている。図６に示されるように、ヒンジ１４は、切り欠き部４３の下端部に周方向に間隔をあけて一対形成されている。また、ガイド筒１０において、ヒンジ１４同士の間に位置する部分は、切り欠き部４３より下側に切り欠かれて形成されたオーバーキャップ係合部４４となっている。

また、ガイド筒１０の上端開口部において、ヒンジ１４とは容器軸Ｏを挟んだ反対側に位置する部位には、詰め替え操作をする者の指先等が挿入される切り欠き部４５が形成されている。切り欠き部４５の周方向に沿う長さは、切り欠き部４３の周方向に沿う長さより長くなっている。

オーバーキャップ１１の天壁部１１ａにおいて、ガイド筒１０の切り欠き部４５に対応する周縁部分には、下側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる円弧状の操作突起４６が形成されている。操作突起４６の周方向に沿う長さは、切り欠き部４５の周方向に沿う長さより僅かに短くなっており、オーバーキャップ１１が閉じられた状態で、操作突起４６は切り欠き部４５内に配置される。

また、オーバーキャップ１１の天壁部１１ａにおいて、ガイド筒１０の切り欠き部４３に対応する周縁部分には、下側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる断面円弧状の連結部４７が形成されている。連結部４７の周方向に沿う長さは、切り欠き部４３の周方向に沿う長さと同等か僅かに短くなっており、オーバーキャップ１１が閉じられた状態で、連結部４７は切り欠き部４３内に配置される。

また、オーバーキャップ１１の天壁部１１ａの外周縁部のうち、操作突起４６と連結部４７との間に位置する部位には、ガイド筒１０の上端開口部の内側に嵌合可能な円弧板状の嵌合部４８が一対形成されている。図５において、嵌合部４８の外周面、及び、ガイド筒１０の内周面の上端開口部には、オーバーキャップ１１が閉じられることで互いに係合可能な係合部がそれぞれ設けられている。

図６に示されるように、オーバーキャップ１１の天壁部１１ａにおいて、周方向に沿う一対のヒンジ１４同士の間に位置する部位には、径方向外側に向けて突出する係合突起４９が形成されている。オーバーキャップ１１が開かれた状態で、係合突起４９は、ガイド筒１０のオーバーキャップ係合部４４に係合可能とされている（図８を参照）。

図５において、注出筒部材４の本体筒１６の周壁部１６ｂのうち、上端部以外の部位は、内筒８におけるフランジ４０の下側部分に径方向の内側から摺動可能に当接している。図５に示される縦断面において、本体筒１６の天壁部１６ａのうち第２シール筒２０の径方向外側に位置する部位は、径方向外側に向かうに従い漸次下側へ向かって傾斜して形成されているとともに、フランジ４０に下側から当接している。
本体筒１６のパイプ支持筒２１内には、後述する連通規制部５０のパイプ連結筒５２が下側から嵌合している。

注出筒１８の上側筒部１８ａと下側筒部１８ｂとを繋ぐ段部２４は、下側に向かうに従い漸次拡径するように形成されている。また、注出筒１８の切り欠き部１７ａは、上側筒部１８ａの上端部におけるヒンジ１４側に向けて開口している。

第２シール筒２０の下側部分は、筒状をなしている。第２シール筒２０の下側部分における外周面は、第２シール部２６となっている。第２シール筒２０の上側部分は、周方向に間隔をあけて配置された円弧板状の規制部１９を複数有している。図６において、第２シール筒２０の規制部１９は、周方向に間隔をあけて一対形成されており、これら規制部１９の周方向に隣り合う端面同士の間のうち、ヒンジ１４側に位置する部位には、第１シール筒９のガイド部４１が配置されている。また、第２シール筒２０の下側部分において、規制部１９に対応する部位以外の部位に形成された上端面のうち、ガイド部４１に対応する部分は、それ以外の部分より下側に僅かに窪むように形成されている。
規制部１９の上端部は、規制凸部１３の上端面及び注出筒１８の段部２４より上側に突出している。

そして、この変形例では、注出筒部材４は、注出筒１８より容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に配置されて、注出筒１８内と容器本体２内との連通を規制するように形成された連通規制部５０を有している。
連通規制部５０は、内筒８の下端開口縁を下側から覆うように形成された円板状の遮蔽板５１と、該遮蔽板５１を容器軸Ｏ方向に貫通して設けられ、パイプ支持筒２１に連結されたパイプ連結筒５２と、を備えている。
尚、遮蔽板５１は、板状であっても有底筒状であってもよい。

遮蔽板５１の外径は、内筒８の外径と同等か僅かに小さくなっている。遮蔽板５１の外周縁部は、内筒８の下端開口縁に下側から当接している。尚、遮蔽板５１の外周縁部は、内筒８の下端開口縁の下側に接近配置されていてもよい。遮蔽板５１における外周縁部以外の部位は、該外周縁部より下側に向けて膨出するように形成されている。図５に示される縦断面において、遮蔽板５１の外周縁部以外の部位は、外周縁部から径方向に沿ってパイプ連結筒５２に近づくに従い漸次下側へ向けて傾斜して形成されている。

また、遮蔽板５１の上面には、周方向に間隔をあけてガイド板５３が複数立設されている。ガイド板５３の上側部分は、容器軸Ｏに垂直な断面が円弧状をなしている。ガイド板５３の下側部分には、径方向内側へ向けて突出するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びる補強リブが形成されている。ガイド板５３の下側部分は、容器軸Ｏに垂直な断面がＴ字状をなしている。

図７に示される横断面において、ガイド板５３の径方向外側を向く外面５３ａは、凸曲線状をなしている。ガイド板５３は、内筒８に径方向の内側から摺動可能に当接している。図５において、ガイド板５３の上端面は、本体筒１６の下端開口縁に対向配置されている。

パイプ連結筒５２は、上側に位置しパイプ支持筒２１の径方向の内側に嵌合する上側筒部５２ａと、下側に位置し上側筒部５２ａより大径の下側筒部５２ｂと、を備える二段筒状に形成されている。上側筒部５２ａの上端部には、周方向の一部が切り欠かれて切り欠き部５４が形成されており、該切り欠き部５４は突起１６ｄに係合されている。

下側筒部５２ｂの外径は、パイプ支持筒２１の外径と略同一となっている。下側筒部５２ｂの外周面には、遮蔽板５１が連結されている。下側筒部５２ｂには、下側からパイプ２２の上端部が挿入されている。パイプ２２は、下側筒部５２ｂの径方向の内側に嵌合している。

そして、図８に示すように、この詰め替え容器１は、注出筒部材４が、基筒部材３に対して容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に移動することにより、注出筒１８内と容器本体２内との連通の規制が解除されるように構成されている。具体的に、注出筒部材４が基筒部材３に対して容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に移動すると、該注出筒部材４の連通規制部５０が、基筒部材３の内筒８から離間される。すなわち、連通規制部５０の遮蔽板５１が、内筒８の下端開口縁から離間されることにより、ガイド板５３同士の間を通して、容器本体２内と注出筒１８内とが連通する。

以上説明した変形例によれば、前述の実施形態で説明した効果と同様の効果が得られるとともに、下記の効果を奏する。
すなわち、連通規制部５０が、注出筒１８内と容器本体２内との連通を規制するように配設されているので、詰め替え容器１の注出筒部材４と本容器３０の注入口３１とを連結する際、該詰め替え容器１を、注出口１７を下側へ向けた倒立姿勢にして本容器３０に連結するまでの間に、容器本体２の内容物がこの注出口１７を通って容器外部に漏れ出るようなことが抑制される。従って、詰め替え作業による汚損等が防止され、作業が正確に行える。

また、本容器３０の注入口筒部３２をガイド筒１０内に挿入する際、該注入口筒部３２はリブ４２に案内されつつガイド筒１０内に挿入されていき、規制凸部１３に当接する。注入口筒部３２は、径方向の外側から複数のリブ４２に支持されているから、詰め替え時の容器同士の連結状態が安定する。また、注入口筒部３２の外周面とガイド筒１０の内周面との間には、リブ４２の径方向に沿う長さ程度の隙間が形成されているから、該隙間を空気が流通しやすくなり、詰め替え効率が向上する。

また、オーバーキャップ１１は、ガイド筒１０の切り欠き部４３の下端部に配置されたヒンジ１４を中心に回動するから、図８に示されるようにオーバーキャップ１１が開かれた状態で、該オーバーキャップ１１と本容器３０との距離が確保されて、ガイド筒１０内の空気の流通の妨げになりにくい。さらに、オーバーキャップ係合部４４と係合突起４９とが係合されることで、オーバーキャップ１１が確実に本容器３０から離間される。

尚、この変形例で説明したガイド板５３の代わりに、下記構成を用いてもよい。すなわち、遮蔽板５１上に、ガイド板５３を設ける代わりに、ガイド板５３の下側部分の容器軸Ｏ方向に沿う長さ程度の筒部を立設してもよい。この場合、前記筒部は、内筒８に径方向の内側から摺動可能に当接される。また、注出筒部材４が、基筒部材３に対して容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に移動することにより、前記筒部は、内筒８から容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側に離間される。これにより、前記筒部の上端開口縁と内筒８の下端開口縁との間を通して、容器本体２内と注出筒１８内とが連通する。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 詰め替え容器
２ 容器本体
２ａ 口部
３ 基筒部材
４ 注出筒部材
１０ ガイド筒
１２ 第１シール部
１３ 規制凸部
１７ 注出口
１７ａ 切り欠き部
１８ 注出筒
１９ 規制部
２６ 第２シール部
３０ 本容器
３１ 注入口
３２ 注入口筒部
５０ 連通規制部
Ｏ 容器軸

Claims (5)

1. 有底筒状をなし、本容器に詰め替える内容物が収容されるとともに、口部と底部とを有する容器本体と、
   前記口部に装着される基筒部材と、
   前記基筒部材に対して容器軸方向に沿った前記底部側に向けてスライド移動可能に装着される注出筒部材と、を備え、
   前記注出筒部材は、
   容器軸方向に沿って延在するとともに、前記本容器の注入口に差し込まれ、かつ、その先端部に注出口が形成された注出筒と、
   前記注出口より容器軸方向に沿った前記底部側に配置され、前記本容器の注入口の開口周縁部に当接可能な規制部と、
   前記規制部より容器軸方向に沿った前記底部側に配置され、前記基筒部材が有する第１シール部に当接し、容器本体の内部と外部との連通を遮断する第２シール部と、を有し、
   前記注出筒部材が、前記基筒部材に対して容器軸方向に沿った前記底部側に移動することにより、前記第１シール部と前記第２シール部とのシールが解除されることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器であって、
   前記基筒部材には、前記注出筒を径方向の外側から囲い、前記本容器において前記注入口を有する注入口筒部が内挿されるガイド筒が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
   前記基筒部材には、該基筒部材の前記本容器に対する容器軸方向の前進端位置で該本容器に当接したときに、前記第１シール部と前記第２シール部との間を通した前記容器本体の内部と外部との連通を維持する規制凸部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰め替え容器であって、
   前記注出口は、容器軸方向に開口し、かつ、前記注出筒の先端部のうち周方向の一部が切り欠かれるように形成された切り欠き部を有することを特徴とする詰め替え容器。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰め替え容器であって、
   前記注出筒部材は、前記注出筒より容器軸方向に沿った前記底部側に配置されて、前記注出筒内と前記容器本体内との連通を規制するように形成された連通規制部を有し、
   前記注出筒部材が、前記基筒部材に対して容器軸方向に沿った前記底部側に移動することにより、前記注出筒内と前記容器本体内との連通の規制が解除されることを特徴とする詰め替え容器。

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