JP2003181878A - 内容物取出装置の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型に給油するグリースによる成形体の汚染
を防止する。 【解決手段】 略ストロー形状を有し、口部、導管部及
び導管部上端において左右に張り出した一対の接合部を
備えた内容物取出装置を射出成形するに際して、金型の
ゲートが、前記内容物取出装置の導管部上端よりも口部
寄りに相当する位置のキャビティ内面に開口している金
型を使用する。または、金型のキャビティ形状の軸線が
水平方向に延在していると共に、水平方向に開閉する金
型を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スポーツドリンク
やオレンジジュースのような飲料その他の液体を充填す
る容器に用いられる内容物取出装置の射出成形方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】実開昭６１−１３７５３９号公報等に
は、図１３に示すように、フレキシブルフィルムで作っ
た袋状容器本体１５１と、口部１４１、導管部１４２及
び導管部の上端において左右に張り出した接合部１４３
を有するストロー状の取出装置とからなり、取出装置の
導管部が袋状容器本体の内部空間に挿入されており、取
出装置の接合部が袋状容器本体の開口部に固着された液
体容器が記載されている。この液体容器は、その内容物
取出装置がストローや注出口として機能すると共に、開
封性が良く、軽量であることから、スポーツドリンク、
オレンジジュース、うどんのめんつゆ、焼肉のたれ等の
容器として用いられている。

【０００３】上記の内容物取出装置は、合成樹脂の射出
成形品であることが多い。従来、ストロー状の内容物取
出装置のような細長い成形体を射出成形する場合には、
金型のキャビティ形状の軸線が鉛直方向に延在すると共
に、金型のゲートが成形体の下端に相当する位置のキャ
ビティ内面に開口する金型を使用していた。

【０００４】図９〜図１２に従来の射出成形方法の概要
を示す。これらの図に示すように、従来の射出成形装置
は、固定側取付板１０１の上にランナープレート１０
２、固定側型板（ブロック）１０９、レール板１１１、
可動側型板１１０、突出し板１０７が順次配置された構
造を有しており、装置全体としては鉛直方向に開閉す
る。一方、成形装置の機能的中心部である金型１０４
ａ、１０４ｂは、レール板１１１のレール１２２にはめ
込まれており、水平方向に開閉する。ストローの空洞部
分を形成するためのコア１１８は、突出板１０７に連結
しており、シリンダロッド１２０のピストン運動により
金型のキャビティ１２７へ挿入される。

【０００５】この金型を使用して内容物取出装置を射出
成形するには、先ず、図９に示すように金型を閉じる。
この時、可動側型板１１０のガイドピン１２９がガイド
ピンの受け穴１３０に嵌入し、金型１０４ａ、１０４ｂ
が固定側型板１０９のブロックキャビティ１１２内に収
納され、コア１１８が金型キャビティ１２７内に挿入さ
れる。

【０００６】次に、図１０に示すように、金型キャビテ
ィ１２７内に、スプルー１２４、ランナー１２５及び２
点ゲート１２６を通じて、内容物取出装置の導管部下端
に相当する位置から溶融樹脂１３１を射出する。溶融樹
脂の冷却後、図１１に示すように金型を開く。この時、
金型１０４ａ、１０４ｂはブロックキャビティ１１２か
ら抜き出されると共に左右に開く。また、コア１１８も
成形体の空洞から抜き出される。そして、最終的には図
１２に示すように成形体が抜け落ちる。

【０００７】上記の従来法は、技術的経験の蓄積があ
り、使用実績も充分なので、ストロー状の取出装置を射
出成形するために長らく採用されてきた。

【０００８】しかしながら、内容物取出装置の導管部下
端側に相当する位置のキャビティ内面にゲートを設け、
そこからキャビティ内に溶融樹脂を射出する方法では、
ショートモールドと言われる成形不良（口部側端部の凹
凸発生）を完全に阻止することが不可能であった。従来
の金型でも、２点ゲートを採用するなどの措置により、
キャビティ内へ溶融樹脂を円滑に射出し、ショートモー
ルドをある程度低減することができたが、そのような細
部の改良だけでは限界があった。

【０００９】ショートモールドは、キャップ締めされた
製品の口部から内容物漏れを引き起こす。このショート
モールドは、数個の製品をまとめて箱詰めする場合に特
に深刻な問題である。箱の中にショートモールドの製品
がたった一個あるだけで、内容物漏れによって同じ箱の
中の全ての商品を汚してしまうからである。また、上記
の内容物取出装置はストローとしても活用されるが、口
部にショートモールドが発生すると、唇が触れたときの
感触が悪くなる。

【００１０】さらに、従来の成形装置では金型の上側に
金型を開閉するためのレール（図９の符号２２）がある
が、このレールと金型上端との接触部にグリースを給油
する必要があった。しかしながら、金型上端にグリース
を給油すると、その下方にある成形体にグリースが流れ
落ちたり、飛び跳ねたりして、成形体を汚染する場合が
あった。従来の金型は構造的にあまり広く開くことがで
きず開放幅に限界があったが、そのこともグリースによ
って成形体が汚染される一因であった。金型の開放幅が
狭いと、コアから外れて落下していく成形体が金型に接
触しやすいからである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みて成し遂げられたものであり、その目的は、金型に
給油されるグリースによる内容物取出装置の汚染を防止
すると共に、内容物取出装置の口部のショートモールド
を防止することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、略ストロー形状を有し、口部、
導管部及び導管部上端において左右に張り出した一対の
接合部を備えており、袋状の容器本体に接合される内容
物取出装置の射出成形方法であって、金型のキャビティ
形状の軸線が水平方向に延在していると共に、水平方向
に開閉する金型を使用することを特徴とする内容物取出
装置の射出成形方法を提供する。

【００１３】本発明においては、金型のキャビティ形状
の軸線が水平方向に延在していると共に、水平方向に開
閉する金型を使用することとしたので、グリースの供給
を必要とするレールが金型の上側から無くなった。この
ため、金型を開いて内容物取出装置を取り出す時に、そ
の成形体がグリースで汚染されないですむ。

【００１４】また、上記内容物取出装置の射出成型方法
において、本発明では、前記金型のゲートが、前記内容
物取出装置の導管部上端よりも口部寄りに相当する位置
のキャビティ内面に開口していることを特徴とする。

【００１５】従来の金型において、内容物取出装置の口
部にショートモールドが発生し易い原因としては、ゲー
トが内容物取出装置の導管部下端に相当する位置のキャ
ビティ内面に開口しており内容物取出装置の口部に相当
する位置からかなり離れていることに加えて、口部付近
に相当する位置のキャビティが比較的複雑な形状を呈し
ているためと推測される。

【００１６】これに対し本発明では、金型のゲートが内
容物取出装置の導管部上端よりも口部寄りに相当する位
置のキャビティ内面に開口している金型を使用すること
としたので、口部から導管部上端に相当する部分のキャ
ビティ内に溶融樹脂を円滑に射出することができ、口部
のショートモールドが防止される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１８】以下、本発明の実施態様を図面を参照しつ
つ説明する。図１及び図２は、本発明で製造される内容
物取出装置の一例（４０）であり、図１はその正面図で
あり、図２は同じ内容物取出装置の側面図である。内容
物取出装置４０は、ポリエチレンのようなプラスチック
材料からなる射出成形品であって、口部４１、導管部４
２、及び導管部上端において左右に張り出した接合部４
３を少なくとも備えている。口部４１には、キャップ４
９を留めるためのねじ部４４、内容物取出装置を吊るた
めの支持フランジ４５、支持フランジを介して吊り上げ
た内容物取出装置の整列させるためのリブ４６などが形
成されていてもよい。支持フランジ４５は水平方向に延
在しており、２個以上の支持フランジを平行に複数列配
置して設けてもよい。リブ４６は、支持フランジの間
に、別の内容物取出装置の支持フランジが入り込むのを
防止するために設けられるものであり、２つの支持フラ
ンジの間の口部外周面に、内容物取出装置の正面方向又
は背面方向に突出するように且つ支持フランジとほぼ同
じ高さに形成される。また、導管部には、上端部フラン
ジ４７や内容物導出孔４８が形成されていてもよい。こ
の内容物取出装置４０の口部外周面であって、２つの支
持フランジ４５、４５及び一対のリブ４６、４６に囲ま
れた部分には、ゲートの痕跡５０が突起となって残って
いる。通常、内容物取出装置は内容量１５０〜５００ｍ
ｌ程度の液体容器に用いられ、導管部の外形は１０ｍｍ
前後である。

【００１９】図３は、本発明において使用する射出成形
装置の一例であり、装置の主要部分を示す概略図であ
る。図３において、可動側金型４は、その背後にある可
動側取付板等（図示せず）と共に水平方向に開閉する。
金型は通常、多数個取りであり、一つの金型に２以上の
キャビティ２７が設けられている。固定側金型３の背面
にはゲート２６の入り口が形成されており、そのゲート
は固定側金型のキャビティ内面（図示せず）に開口して
いる。コア１８は、支持ロッド１７によって保持されて
金型の開閉方向に移動する。コア１８は、スライダ２３
を貫通し、連結板１９を介してシリンダロッド２０に連
結しており、油圧シリンダ等（図示せず）によって金型
の側面方向にも移動する。スライダ２３は、可動側金型
の側面又は可動側金型の側面に取り付けられたレール板
に形成されたレール２２にはめ込まれており、支持ロッ
ド１７の動きに合わせて摺動できる。

【００２０】図４〜図８は、上記射出成形装置の一連の
動作を上から見た状態を示している。図４は、金型が開
いた状態である。図４において、装置の固定側は、主
に、固定側取付板１、ランナープレート２、固定側金型
３から構成されている。固定側取付板１には、スプルー
２４と吊りピン１５ａが形成されており、吊りピン１５
ａによって固定側金型３が保持されている。ランナープ
レート２には、ランナー２５が形成されている。固定側
金型３には、ガイドピン２９、キャビティの半分２７ａ
（符号２８はパーティングライン）、ゲート２６が形成
されている。また、引っ張りピン１５ｂの逃げ穴１６ｂ
は、通常は固定側取付板１及びランナープレート２を貫
通するように形成されている。

【００２１】本発明においては、ゲート２６を、内容物
取出装置の導管部上端よりも口部寄りに相当する位置の
キャビティ内面に開口させることにより、成形体の口部
のショートモールドを実質的に皆無にすることが可能で
ある。本発明によれば、１点ゲートの金型であってもシ
ョートモールドを阻止することができる。ただし、内容
物取出装置には、ゲートの痕跡が口部外周面の突起とな
って残ることが多い。この突起が口部のキャップ装着部
にあると、キャップの装着に支障をきたす場合がある。
また、この突起が支持フランジ付近にあると、内容物取
出装置を支持フランジを介して吊り上げたりレール上を
移動させたりする際に、吊り上げ部材やレールと干渉し
て支障をきたす場合がある。このため、ゲートの開口位
置は慎重に決定する必要がある。

【００２２】上記図１は、内容物取出装置の口部外周面
の支持フランジ４５、４５とリブ４６、４６とで囲まれ
た部分に痕跡の突起５０が残っている場合を示している
が、支持フランジとリブとで囲まれた部分に突起がある
のであれば、内容物取出装置を支持フランジを介して吊
り上げたりレール上を移動させたりする際に支障をきた
すおそれはない。支持フランジとリブとで囲まれた部分
は、吊り上げ部材やレールと接触しないからである。従
って、金型のゲートは、この部分に相当する位置のキャ
ビティ内面に開口させるのが好ましい。

【００２３】一方、射出成形装置の可動側は、主に、可
動側取付板８、突出ロッド６、突出板７、支持ロッド１
７、バネ等の弾性体３２、ストッパー板５、可動側金型
４、コア１８から構成されている。ストッパー板５は、
可動側金型４と一体成形されていてもよい。

【００２４】可動側金型４、ストッパー板５、及び可動
側取付板８には、吊りピン１５ａ及び引っ張りピン１５
ｂの逃げ穴１６ａ、１６ｂが適宜形成されている。これ
らの逃げ穴は各部材を貫通していてもよい。固定側金型
３と可動側金型４とは引っ張りピン１５ｂによって開閉
可能に連結されている。

【００２５】可動側金型４には、逃げ穴のほかにキャビ
ティの半分２７ｂ、ガイドピンの受け穴３０、レール２
２が形成されている。固定側金型３、可動側金型４、及
びコア１８の内部には、水や油等の冷却媒体を流通する
ための通路も形成されている（図示せず）。

【００２６】コア１８は支持ロッド１７によって保持さ
れており、支持ロッド１７は突出板７に連結している。
さらにコア１８は、スライダ２３を貫通し、連結板１９
を介してシリンダロッド２０に連結しており、シリンダ
ロッド２０は油圧シリンダ２１等のピストン運動を行う
装置に連結している。スライダ２３はレール２２にはめ
込まれており、支持ロッド１７の動きに合わせて摺動す
る。この成形装置においては、スライダ用レール２２が
金型の側面にあり、金型の上部にはグリースの供給を必
要とする部分が存在しないので、金型を開く時に成形体
である内容物取出装置がグリースで汚染されるおそれは
ない。

【００２７】この金型を使用するには、先ず図５に示す
ように、金型を閉じて溶融樹脂３１を射出する。この
時、内容物取出装置の下端面に相当する部分のキャビテ
ィ内面は、固定側金型と可動側金型のキャビティ内面か
ら構成される。一方、内容物取出装置の上端面に相当す
る部分のキャビティ内面は、支持ロッドのコア貫通部を
取り囲むように形成された浅い窪み部１７ａの表面によ
って構成される。

【００２８】次に、図６に示すように、溶融樹脂を冷却
により硬化させてから突出ロッド６を後退させて金型を
開く。突出ロッド６を後退させると金型が開くのは、バ
ネ等の弾性体３２が作用するからである。次に、図７に
示すように、金型３、４を開いたままの状態で突出ロッ
ド６を前進させることにより、突出板７及び支持ロッド
１７を介してコア１８を前進させる。この時、スライダ
２３も前進する。次に、図８に示すように、油圧シリン
ダ２１を作動させて、シリンダロッド２０、連結板１９
を介してコア１８を抜き、内容物取出装置を取り外す。
この時、スプルーやランナーに残っているプラスチック
のかすも取り除く。以上のようにして、内容物取出装置
を射出成形することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の方法によれば、内容物取出装置
を射出成形するに際して、内容物取出装置の導管部上端
よりも口部寄りに相当する位置のキャビティ内面に開口
するゲートから溶融樹脂を射出するので、口部のショー
トモールド発生を実質的に皆無にすることができる。

【００３０】また、本発明の方法によれば、金型の上部
にグリースを供給する必要がないので、金型を開いて内
容物取出装置を取り出すときに、グリースによって成形
体が汚染されることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】内容物取出装置の一例の正面図である。

【図２】内容物取出装置の一例の側面図である。

【図３】本発明で使用される射出成形装置の主要部分を
示す図である。

【図４】本発明で使用される金型が開いた状態を模式的
に示す図である。

【図５】金型内に溶融樹脂を射出した状態を模式的に示
す図である。

【図６】金型が再び開いた状態を模式的に示す図であ
る。

【図７】金型が開いたままコアだけ前進した状態を模式
的に示す図である。

【図８】成形体からコアが抜ける状態を模式的に示す図
である。

【図９】従来の金型が閉じた状態を模式的に示す図であ
る。

【図１０】従来の金型に溶融樹脂を射出した状態を模式
的に示す図である。

【図１１】従来の金型が再び開いた状態を模式的に示す
図である。

【図１２】コアから成形体が抜け落ちる状態を模式的に
示す図である。

【図１３】液体容器の一例を示す図である。

【符号の説明】

１…固定側取付板 ２…ランナープレート ３…固定側金型 ４…可動側金型 ６…突出ロッド ７…突出板 ８…可動側取付板 １５ａ…吊りピン １５ｂ…引っ張りピン １７…支持ロッド １８…コア ２０…シリンダロッド ２２…レール ２３…スライダ ２４…スプルー ２５…ランナー ２６…ゲート ２７（２７ａ、２７ｂ）…キャビティ ３２…弾性体 ４０…内容物取出装置 ４１…口部 ４２…導管部 ４３…接合部 ４５…支持フランジ ４６…リブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略ストロー形状を有し、口部、導管部及
   び導管部上端において左右に張り出した一対の接合部を
   備えており、袋状の容器本体に接合される内容物取出装
   置の射出成形方法であって、 金型のキャビティ形状の軸線が水平方向に延在している
   と共に、水平方向に開閉する金型を使用することを特徴
   とする内容物取出装置の射出成形方法。
2. 【請求項２】 前記金型のゲートが、前記内容物取出装
   置の導管部上端よりも口部寄りに相当する位置のキャビ
   ティ内面に開口していることを特徴とする請求項３記載
   の内容物取出装置の射出成形方法。