CN111319192B

CN111319192B - 注射成形机用吹扫罩

Info

Publication number: CN111319192B
Application number: CN201911267793.2A
Authority: CN
Inventors: 小野光洋
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2018-12-13
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2039-12-11
Also published as: JP6882251B2; US11084194B2; CN111319192A; JP2020093474A; DE102019007959A1; US20200189162A1

Abstract

本发明提供一种注射成形机用吹扫罩，其能够抑制成形材料的飞散，并且进一步降低表面的温度。注射成形机用吹扫罩(20)包括：罩主体，其具有供缸体的喷嘴贯通的喷嘴贯通口(215)、比所述缸体向上方延伸的排气流路(22)和与排气流路(22)连通的排出口(225)；以及多个排气板(231、232)，其设置于所述罩主体的排出口(225)，多个排气板(231、232)具有自所述罩主体向上方移动的空气的排气孔，所述排气孔设于在多个排气板(231、232)设置于所述罩主体的排出口(225)的状态下在俯视时不重叠的位置。

Description

注射成形机用吹扫罩

技术领域

本发明涉及一种注射成形机用吹扫罩。

背景技术

以往，在注射成形机设有用于覆盖缸体、喷嘴等的各种罩。其中，在喷嘴的周围设有用于抑制在吹扫作业时成形材料飞散的吹扫罩(例如，参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－226816号公报

专利文献2：日本特开2002－301557号公报

发明内容

发明要解决的问题

在注射成形机中，如果缸体、喷嘴等变为高温，则被加热了的空气会充满吹扫罩的内部，因此吹扫罩的表面的温度变高。因此，对于注射成形机用吹扫罩，需要抑制成形材料的飞散，并且进一步降低表面的温度。

本发明的目的在于提供一种能够抑制成形材料的飞散并且进一步降低表面的温度的注射成形机用吹扫罩。

用于解决问题的方案

(1)本发明涉及一种注射成形机用吹扫罩(例如，后述的吹扫罩20)，该注射成形机用吹扫罩设于注射成形机的缸体的喷嘴的周围，该注射成形机用吹扫罩包括：罩主体，其具有供所述缸体的喷嘴贯通的喷嘴贯通口(例如，后述的喷嘴贯通口215)、比所述缸体向上方延伸的排气流路(例如，后述的第2罩22)和与所述排气流路连通的排出口(例如，后述的排出口225)；以及多个排气板(例如，后述的第1排气板231、第2排气板232)，其设置于所述罩主体的所述排出口，多个所述排气板具有自所述罩主体向上方移动的空气的排气孔(例如，后述的排气孔231h)，所述排气孔设于在多个所述排气板设置于所述罩主体的所述排出口的状态下在俯视时不重叠的位置。

(2)在(1)所述的注射成形机用吹扫罩的基础上，也可以是，所述排气孔为长圆形形状或狭缝形状。

(3)在(1)所述的注射成形机用吹扫罩的基础上，也可以是，所述排气孔为圆形形状。

发明的效果

采用本发明的注射成形机用吹扫罩，能够抑制成形材料的飞散，并且进一步降低表面的温度。

附图说明

图1是设有缸体罩10和第1实施方式的吹扫罩20的注射成形机1的局部立体图。

图2A是表示缸体罩10的第1结构的剖视图。

图2B是表示缸体罩10的第2结构的剖视图。

图3是第1实施方式的吹扫罩20的分解立体图。

图4A是第1排气板231的俯视图。

图4B是第2排气板232的俯视图。

图4C是排气部23的俯视图。

图5A是第2实施方式的第1排气板231的俯视图。

图5B是第2实施方式的第2排气板232的俯视图。

图5C是排气部23A的俯视图。

图6A是第3实施方式的第1排气板231的俯视图。

图6B是第3实施方式的第2排气板232的俯视图。

图6C是排气部23B的俯视图。

附图标记说明

1、注射成形机；2、固定台板；3、缸体；3a、喷嘴；4、冷却套；10、缸体罩；20、吹扫罩；21、第1罩；22、第2罩；23、23A、23B、排气部；215、喷嘴贯通口；225、排出口；231、第1排气板；232、第2排气板；231h、232h、排气孔

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。另外，本说明书中附加的附图都是示意图，考虑到便于理解等，各部分的形状、比例尺、纵横尺寸比等相比于实物而言有所变更或者夸大。并且，在附图中，适当地省略了表示构件的截面的阴影。

在本说明书等中，对于形状、几何条件、指定它们的程度的用语、例如“平行”、“正交”、“方向”等用语，除该用语的严格意义上的意思之外，还包括视为大致平行、大致正交等的程度的范围、视为大致该方向的范围。

另外，在本说明书等中，将与注射成形机1的缸体3的长度方向平行的方向、即作为缸体3的进退方向的前后方向设为X方向，将俯视时与X方向正交的左右方向设为Y方向，将与X－Y平面正交的方向、即上下方向(铅垂方向)设为Z方向。在前后方向(X方向)上，将缸体3靠近固定台板2的前方向设为X1方向，将缸体3远离固定台板2的后方向设为X2方向。在左右方向(Y方向)上，将图中的右方向设为Y1方向，将左方向设为Y2方向。在上下方向(Z方向)上，将图中的上方向设为Z1方向，将下方向设为Z2方向。另外，在本说明书中，也将“～方向”适当地称为“～侧”。

(第1实施方式)

图2A是表示缸体罩10的第1结构的剖视图。图2B是表示缸体罩10的第2结构的剖视图。图2A和图2B表示从固定台板2侧观察缸体罩10时的、与Y－Z面平行的截面。

图3是第1实施方式的吹扫罩20的分解立体图。

图4A是第1排气板231的俯视图。图4B是第2排气板232的俯视图。图4C是排气部23的俯视图。

如图1所示，在注射成形机1设有缸体罩10和本实施方式的吹扫罩20。

另外，在图1中，作为构成注射成形机1的各部分中的、实施方式的说明所需要的部分，图示了固定台板2、缸体3、水冷套4。首先，对图1所示的注射成形机1的各部分进行说明。

固定台板2是支承固定模具(未图示)的构造体。固定台板2包括供缸体3的喷嘴3a(后述)插入的插入口2a。在固定台板2的X1侧设有可动台板(未图示)。可动台板是支承可动模具(未图示)的构造体。模具由被固定台板2支承的固定模具和被可动台板支承的可动模具构成。可动台板由模具驱动装置(未图示)支承为能够沿着X(X1－X2)方向移动。在使可动台板向X2方向移动而与固定台板2紧贴后，机械地闭合模具，从而在模具的内部形成模腔(空洞)。能够通过自缸体3向该模腔内填充成形材料，来成形成形品。

缸体3是用于将熔化的成形材料(树脂)送入模具的装置。缸体3由注射装置(未图示)驱动，沿着X方向进退。在使缸体3向模具的方向前进而使喷嘴3a(后述)进入固定台板2的插入口2a的状态下，使设于缸体3的内部的螺杆(未图示)旋转，从而能够将预定量的成形材料填充到模具的内部。在缸体3的X1侧的顶端设有用于将熔化的成形材料送入模具中的喷嘴3a。并且，在缸体3的外周侧设有用于使填充到缸体3的内部的成形材料熔融的加热器(未图示)。

水冷套4是在缸体3的内部冷却缸体3的根侧(X2侧)的部分的装置。用于冷却缸体3的水在水冷套4内循环。在水冷套4的X2侧设有注射装置(未图示)。

另外，上述的注射成形机1和后述的缸体罩10以及吹扫罩20设置在基台(未图示)上。

缸体罩10是覆盖缸体3的周围的保护构件。通过在缸体3的周围设置缸体罩10，能够抑制与因加热器的加热而成为高温的缸体3接触。缸体罩10的X1侧的端部插入吹扫罩20的喷嘴贯通口215(后述)。缸体罩10的X2侧的端部与水冷套4连接。

如图2A所示，第1结构的缸体罩10由上板11、右侧板12和左侧板13构成。第1结构的缸体罩10的下侧(Z2侧)的面开放，截面形状为倒置凹形。此外，如图2B所示，第2结构的缸体罩10由上板11、右侧板12、左侧板13和底板14构成为大致筒状。

缸体罩10的结构可以是上述第1结构和第2结构中的任一者。另外，缸体罩10只要具有与上述第1结构和第2结构同等的功能即可，可以采用任意的结构。

吹扫罩20是在缸体罩10的X1侧覆盖喷嘴3a(缸体3)的周围的保护构件。通过在喷嘴3a的周围设置吹扫罩20，能够在吹扫作业时抑制成形材料飞散。此外，根据本实施方式的吹扫罩20，如后述那样，能够抑制在缸体3的周边被加热了的空气充满内部，并且能够向外部排出该被加热了的空气。

如图3所示，吹扫罩20包括第1罩21、第2罩22和排气部23。在本实施方式中，第1罩21和第2罩22构成罩主体。

第1罩21是在吹扫罩20中配置于下侧(Z2侧)的构件。如图3所示，第1罩21包括右侧板211、左侧板212、连结板213和带窗的门214。右侧板211是在第1罩21中配置于右侧(Y1侧)的板状的构件。左侧板212是在第1罩21中配置于左侧(Y2侧)的板状的构件。右侧板211和左侧板212在后侧(X2侧)的上部由连结板213连结。

第1罩21在后侧(X2侧)设有喷嘴贯通口215。喷嘴贯通口215是供缸体3的喷嘴3a(参照图1)插入的开口。第1罩21在前侧(X1侧)设有连结框216。连结框216是第1罩21的与固定台板2(参照图1)连结的部分。第1罩21在上侧(Z1侧)设有连通口217。连通口217是与第2罩22的连通口226(后述)连通的开口。

带窗的门214是设于左侧板212的门，构成为利用铰链部214b在箭头方向上开闭自如。在带窗的门214设有透明的窗214a。在将带窗的门214关闭的状态下，作业者能够透过窗214a看到喷嘴3a(参照图1)的周边。另外，带窗的门214也可以设于右侧板211，还可以设于右侧板211和左侧板212这两者。

如图1所示，第1罩21在X1侧安装于固定台板2。连结框216(参照图3)在第1罩21的X1侧开口，因此，在将第1罩21安装于固定台板2的状态下，使缸体3沿着X方向进退，从而能够使喷嘴3a进入固定台板2的插入口2a(参照图1)、或者使喷嘴3a自固定台板2的插入口2a(参照图1)退出。

第2罩22是设在第1罩21的上侧(Z1侧)的构件。如图3所示，第2罩22由前侧板221、右侧板222、左侧板223和后侧板224构成为大致筒状。第2罩22比缸体3(参照图1)向上方(Z1方向)延伸。此外，在第2罩22的各板材没有设置狭缝、孔等开口。因此，在缸体3的周边被加热了的空气自缸体罩10被导入吹扫罩20，按第1罩21、第2罩22的顺序穿过吹扫罩20的内部，之后被向吹扫罩20的上方(Z1方向)引导。

另外，如果在第2罩22的各板材设有狭缝、孔等开口，则被加热了的空气会经由该开口向外部流出，因此第2罩22的表面温度会变高。但是，在第2罩22的各板材不设置狭缝、孔等开口，从而被加热了的空气会直接被向上方(Z1方向)引导，因此能够抑制第2罩22的表面温度变高。

第2罩22在上侧(Z1侧)设有排出口225。排出口225是供排气部23(后述)设置的开口。并且，第2罩22在下侧(Z2侧)设有连通口226。连通口226是与第1罩21的连通口217连通的开口。这样，第2罩22的X－Y方向上的侧面由板材覆盖，在Z(Z1－Z2)方向上分别设有开口。因此，第2罩22作为被加热了的空气的排气流路发挥作用。第2罩22通过例如螺纹件等接合于第1罩21。

另外，对于第2罩22的排出口225距地面(未图示)的高度，为了更有效地抑制作业者的接触，优选为例如与日本工业标准JIS B 9718所规定的安全距离相应的长度。

排气部23是供在缸体3的周边被加热了的空气向外部排出的部分。如图3所示，排气部23包括第1排气板231和第2排气板232。在本实施方式中，作为一例，对将该两张排气板重叠而成的双重构造的排气部23进行说明。

第1排气板231是在排气部23中配置在上侧(Z1侧)的板状的构件。如图4A所示，在第1排气板231沿着X－Y方向分别设有多个长圆形形状的排气孔231h。排气孔231h是供自第2罩22向上方(Z1方向)移动的空气通过的开口。此外，在第1排气板231的背面侧(Z2侧)的外周区域设有外框231a。第2排气板232(后述)收纳于外框231a的内部。

第2排气板232是在排气部23中配置在第1排气板231的下侧(Z2侧)的板状的构件。如图4B所示，在第2排气板232沿着X－Y方向分别设有多个长圆形形状的排气孔232h。排气孔232h是供自第2罩22向上方(Z1方向)移动的空气通过的开口。第2排气板232的排气孔232h的形状、大小与第1排气板231的排气孔231h的相同。如图4C所示，多个排气孔232h设于在将两张排气板重叠的状态下在俯视时不重叠的位置。即，第2排气板232的排气孔232h被设为在X方向上在与第1排气板231的排气孔231h不同的位置开口。

第2排气板232在X－Y方向上的长度被设定为能够收纳在第1排气板231(外框231a)的内侧。并且，在将第1排气板231与第2排气板232重叠的状态下，在第1排气板231与第2排气板232之间沿着上下方向(Z方向)设有预定的间隙。经由吹扫罩20的第1罩21、第2罩22而被引导至排气部23的空气在穿过第2排气板232的排气孔232h之后经由上述间隙并穿过第1排气板231的排气孔231h，从而向外部排出。

排气部23以将第1排气板231与第2排气板232重叠的状态设置于第2罩22的排出口225。排气部23通过例如螺纹件等接合于排出口225的外周部分。

在如上述那样构成的第1实施方式的吹扫罩20中，在缸体3的周围被加热了的空气自缸体罩10被导入吹扫罩20，按第1罩21、第2罩22的顺序穿过吹扫罩20的内部，之后被向吹扫罩20的上方(Z1方向)引导。该空气被向设置在吹扫罩20(第2罩22)的上侧的排气部23引导，依次穿过第2排气板232、第1排气板231之后向外部排出。

采用上述的第1实施方式的吹扫罩20，例如，获得以下那样的效果。

在第1实施方式的吹扫罩20中，吹扫罩20的设置于排出口225的排气部23是两张排气板重叠而成的双重构造，因此能够在吹扫作业时有效地抑制泄漏的成形材料向外部飞散。此外，在缸体3的周围被加热了的空气难以充满吹扫罩20的内部，而是自第1罩21穿过第2罩22向外部排出，因此能够抑制吹扫罩20的表面的温度变高。

因而，采用本实施方式的吹扫罩20，能够抑制成形材料的飞散，并且进一步降低吹扫罩20的表面的温度。

在第1实施方式的吹扫罩20中，作为排气流路的第2罩22比缸体3向上方(Z1方向)延伸，因此，与仅覆盖喷嘴3a(缸体3)的周围的以往的吹扫罩相比，能够抑制作业者的接触。特别是，将第2罩22距地面的高度设为例如与日本工业标准JIS B 9718所规定的安全距离相应的长度，从而能够更有效地抑制作业者的接触。

在第1实施方式的吹扫罩20中，排气部23的第1排气板231和第2排气板232各自的排气孔设于在俯视时不重叠的位置。由此，即使在吹扫作业时成形材料向上方(Z1方向)飞散，该成形材料也难以穿过两张排气板各自的排气孔，因此能够更有效地抑制成形材料向外部飞散。

(第2实施方式)

第2实施方式的吹扫罩20的排气部23A的排气孔的形状与第1实施方式的不同。第2实施方式的吹扫罩20的其他结构与第1实施方式的相同。因此，在图5A～图5C中，仅图示了排气部23A，省略了缸体罩10、吹扫罩20和注射成形机1的整体的图示。此外，在第2实施方式的说明及附图中，对与第1实施方式同等的构件等标注与第1实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

图5A是第2实施方式的第1排气板231的俯视图。图5B是第2实施方式的第2排气板232的俯视图。图5C是排气部23A的俯视图。

如图5A所示，在第2实施方式的第1排气板231沿着X方向设有多个狭缝形状的排气孔231h。

并且，如图5B所示，在第2实施方式的第2排气板232沿着X方向设有多个狭缝形状的排气孔232h。第2排气板232的排气孔232h的狭缝宽度与第1排气板231的排气孔231h的狭缝宽度相同。

如图5C所示那样，第2实施方式的第2排气板232的多个排气孔232h设于在将第1排气板231和第2排气板232重叠的状态下在俯视时不重叠的位置。即，第2排气板232的排气孔232h被设为在X方向上在与第1排气板231的排气孔231h不同的位置开口。

在上述的第2实施方式的排气部23A中，第1排气板231和第2排气板232各自的排气孔设于在俯视时不重叠的位置，因此，与第1实施方式的排气部23同样地，能够更有效地抑制成形材料的飞散。

(第3实施方式)

第3实施方式的吹扫罩20的排气部23B的排气孔的形状与第1实施方式的不同。第3实施方式的吹扫罩20的其他结构与第1实施方式的相同。因此，在图6A～图6C中，仅图示了排气部23B，省略了缸体罩10、吹扫罩20和注射成形机1的整体的图示。此外，在第3实施方式的说明及附图中，对与第1实施方式同等的构件等标注与第1实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

图6A是第3实施方式的第1排气板231的俯视图。图6B是第3实施方式的第2排气板232的俯视图。图6C是排气部23B的俯视图。

如图6A所示，在第3实施方式的第1排气板231沿着X－Y方向分别设有多个圆形形状的排气孔231h。

此外，如图6B所示，在第3实施方式的第2排气板232沿着X－Y方向分别设有多个圆形形状的排气孔232h。第2排气板232的排气孔232h的大小与第1排气板231的排气孔231h的大小相同。

如图6C所示那样，第3实施方式的第2排气板232的多个排气孔232h设于在将第1排气板231和第2排气板232重叠的状态下在俯视时不重叠的位置。即，多个排气孔232h被设为在X－Y方向上在与第1排气板231的排气孔231h不同的位置开口。

在上述的第3实施方式的排气部23B中，第1排气板231和第2排气板232各自的排气孔设于在俯视时不重叠的位置，因此，与第1实施方式的排气部23同样地，能够更有效地抑制成形材料的飞散。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够像后述的变形形态那样进行各种变形、变更，这些变形、变更也包含在本发明的保护范围内。并且，对于实施方式所记载的效果，只列举了由本发明产生的最佳的效果，本发明的效果并不限定于实施方式所记载的效果。另外，上述的实施方式及后述的变形形态也能够适当地组合使用，但省略详细的说明。

(变形形态)

第1实施方式的吹扫罩20的第1罩21和第2罩22也可以一体化为一个罩主体。并且，也可以在吹扫罩20的表面涂布绝热涂料或者散热涂料。

对于第1实施方式的第1罩21，也可以采用这样的结构：在侧板(右侧板211或左侧板212)仅设置透明的窗，来代替带窗的门214。并且，对于第1罩21，也可以是使侧板的一部分为可开闭的门形状，而不设置透明的窗。

对于第1实施方式的排气部23，也可以采用这样的结构：在两张排气板之间夹入有具有透气性的绝热构件。此外，也可以采用设有3张以上的排气板的结构。

在第1实施方式中，排气孔231h(232h)也可以是沿着X方向或倾斜方向延伸的长圆形形状，也可以是例如椭圆形、蛋形等。此外，排气孔231h(232h)只要位于在将第1排气板231和第2排气板232重叠的状态下在俯视时彼此不重叠的位置即可，既可以规则地配置，也可以随机地配置。而且，两张排气板的排气孔231h(232h)的形状、大小、数量等既可以相同，也可以不同。

在第2实施方式中，排气孔231h(232h)也可以是开口沿着X方向或倾斜方向延伸的狭缝形状。此外，第2实施方式的排气孔231h(232h)的狭缝宽度既可以均等，也可以不均等。也可以是，在开口延伸的方向上，狭缝宽度为锥状。而且，两张排气板的排气孔231h(232h)的数量既可以相同，也可以不同。

在第3实施方式中，排气孔231h(232h)并不局限于圆形形状，也可以是例如四边形形状、三角形形状、梯形形状等，也可以是多边形形状。此外，排气孔231h(232h)只要位于在将第1排气板231和第2排气板232重叠的状态下在俯视时彼此不重叠的位置即可，既可以规则地配置，也可以随机地配置。而且，两张排气板的排气孔231h(232h)的形状、大小、数量等既可以相同，也可以不同。

Claims

1.一种注射成形机用吹扫罩，该注射成形机用吹扫罩设于注射成形机的缸体的喷嘴的周围，其中，

该注射成形机用吹扫罩包括：

罩主体，其具有供所述缸体的喷嘴贯通的喷嘴贯通口、比所述缸体向上方延伸的排气流路和与所述排气流路连通的排出口；以及

多个排气板，其设置于所述罩主体的所述排出口，

多个所述排气板具有自所述罩主体向上方移动的空气的排气孔，在多个所述排气板设置于所述罩主体的所述排出口的状态下，所述排气孔设于在俯视时不重叠的位置，并且在所述缸体的周边被加热了的所述空气从所述排出口向外部排出，

在所述多个排气板之间沿着上下方向设有预定的间隙。

2.根据权利要求1所述的注射成形机用吹扫罩，其中，

所述排气孔为长圆形形状或狭缝形状。

3.根据权利要求1所述的注射成形机用吹扫罩，其中，

所述排气孔为圆形形状。