JP5357351B2 - 射出成形機の加熱筒保護カバー、樹脂飛散防止カバー、及びそれらを備えた射出成形機 - Google Patents
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Description
そして、加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーの表面温度を下げるために、加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバー、またはそのいずれかを二重構造、三重構造と積層構造にして空気の断熱層を設けることで表面温度を下げる技術が知られている。また、保温材を加熱筒に直接巻き付ける、保温材を加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーの内側に配置する技術も知られている。
特許文献2には、冷蔵庫において、凝縮器の表面に放熱塗料を塗布することにより、外気への放熱能力を高めたことが開示されている。
特許文献4には、内燃機関の排気浄化装置において、排気接触部に放熱塗料を塗布することにより排気性能を高めたことが開示されている。
特許文献5には、ディスク駆動装置において、スピンドルモータの取り付け板に放射率の高い放熱塗料を塗布することにより放熱性能を高めたことが開示されている。
本発明による射出成形機の加熱筒保護カバーは、樹脂供給口から投入された成形品の材料となる樹脂材料を加熱溶融する加熱筒の外周を覆うものであって、その加熱筒保護カバーの外側表面の少なくとも一部には放熱塗料を塗布しているまたは放熱シートを貼り付けている。
前記加熱筒保護カバーの外側表面の上面に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けてもよい。
前記加熱筒保護カバーの外側表面及び前記樹脂飛散防止カバーの外側表面に塗布される放熱塗料は、カーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、または両方を含むものであってもよい。
射出成形機は、機台上に射出部と型締部を備えている。射出部は先端にノズル3を装着した加熱筒4が取り付けられた樹脂射出機構部5を備え、型締部は加熱筒4で加熱され溶融された溶融樹脂がキャビティ内に注入される金型のうち固定側金型が取り付けられる固定プラテン2を備えている。
まず、本発明の実施形態1について図1(a)〜図7を参照して説明する。
加熱筒保護カバー8は、図1(a)に示すように、加熱筒4を覆い作業者が誤って加熱筒4及び電熱ヒータに直接触れることが無いよう保護するためのものであって、射出成形機の樹脂射出機構部5の側に取り付けられており、樹脂射出機構部5とともに移動する。
その加熱筒保護カバー8は、図2(a)の断面図に示すように、断面長方形の管を中心軸を通る平面で二つに割ったような形状、すなわち、一枚の板を直角に折り曲げて中央の上面(水平面)とその左右に側面(垂直面)とを形成してその下側を開放したものとするか、または図2(b)の断面図に示すように断面長方形の管のような形状とする。図2(a)に示す加熱筒保護カバー8はその下側は開放されているが、図2(b)に示す加熱筒保護カバー9はその下側は閉じて長方形の断面を形成している。しかし、図2(a)の加熱筒保護カバー8も図2(b)の加熱筒保護カバー9もそのいずれをも用いることができる。
または、加熱筒保護カバー8、9の上面外側におけるノズル側開口部付近に放熱塗料を塗布してもよい。または、加熱筒保護カバー8、9の上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー10、11には、その上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。
本発明の実施形態2について図8(a)〜図14を参照して説明する。
この実施形態の加熱筒保護カバー18または19は、実施形態1の加熱筒保護カバー8または9と図8(a)に示すようにその形状のみ異なる。また、この実施形態の樹脂飛散防止カバー20、21は、実施形態1の樹脂飛散防止カバー10、11と図8(b)、図10に示すようにその形状のみ異なる。
本実施形態では、加熱筒保護カバーは、図9(a)の断面図に示すように一枚の板を折り曲げて中央の上面(水平面)とその左右に斜面と側面(垂直面)とを形成してその下側を開放させたものとするか、または図9(b)の断面図に示すように、図9(a)の加熱筒保護カバー18の下側を閉じた断面を多角形の箱形のような形状とする。しかし、図9(a)の加熱筒保護カバー18も図9(b)の加熱筒保護カバー19もそのいずれをも用いることができる。
その場合、樹脂射出機構部5がある程度以上後退したとき、作業者は、加熱筒保護カバー18、19の全面に触れることができる。
本発明の実施形態3について図15(a)〜図21を参照して説明する。
この実施形態の加熱筒保護カバー28は、実施形態1の加熱筒保護カバー8、9と図15(a)に示すようにその形状のみ異なる。また、この実施形態の樹脂飛散防止カバー30、31は、実施形態1の樹脂飛散防止カバー10、11と図15(b)、図17に示すようにその形状のみ異なる。
なお、加熱筒保護カバー29も同様である。
本発明の実施形態4について図22(a)〜図28を参照して説明する。
この実施形態の加熱筒保護カバー32は、実施形態1の加熱筒保護カバー8、9と図22(a)に示すようにその形状のみ異なる。また、この実施形態の樹脂飛散防止カバー34、35は、実施形態1の樹脂飛散防止カバー10、11と図22(b)、図24に示すようにその形状のみ異なる。
3 ノズル
4 加熱筒
5 樹脂射出機構部
8,9 加熱筒保護カバー
10,11 樹脂飛散防止カバー
18,19 加熱筒保護カバー
20,21 樹脂飛散防止カバー
28,29 加熱筒保護カバー
30,31 樹脂飛散防止カバー
32 加熱筒保護カバー
34,35 樹脂飛散防止カバー
Claims (13)
- 樹脂供給口から投入された成形品の材料となる樹脂材料を加熱溶融する加熱筒の外周を覆う射出成形機の加熱筒保護カバーであって、
前記加熱筒保護カバーの外側表面の少なくとも一部に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、
前記の射出成形機の加熱筒保護カバー。 - 前記加熱筒保護カバーの外側表面の上面に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、請求項1に記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
- 前記放熱塗料は、カーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、または両方を含む放熱塗料である請求項1または2の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
- 前記放熱塗料はチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、または複数種を含む放熱塗料であることを特徴とする請求項1または2の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
- 前記放熱シートはカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、またはそれら両方を含む放熱シートであることを特徴とする請求項1または2の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
- 前記放熱シートはチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、またはそれらのうちの複数を含む放熱シートであることを特徴とする請求項1または2の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
- シリンダ内の樹脂をパージする際に樹脂が飛散することを防止する射出成形機の樹脂飛散防止カバーであって、
前記樹脂飛散防止カバーの外側表面の少なくとも一部に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、
前記の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。 - 前記樹脂飛散防止カバーの上面の外側表面に放熱塗料を塗布、もしくは放熱シートを貼り付けたことを特徴とする請求項7に記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
- 前記放熱塗料はカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、または両方を含む放熱塗料であることを特徴とする請求項7または8の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
- 前記放熱塗料はチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、または複数種を含む放熱塗料であることを特徴とする請求項7または8の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
- 前記放熱シートはカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、またはそれら両方を含む放熱シートであることを特徴とする請求項7または8の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
- 前記放熱シートはチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、または複数種を含む放熱シートであることを特徴とする請求項7または8の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
- 射出成形機の樹脂射出機構部の側に取り付けられ、その樹脂射出機構部とともに移動する、加熱筒を覆う加熱筒保護カバーと、
射出成形機の型締機構部の側に取り付けられ、溶融樹脂を射出するノズルの付近を覆う樹脂飛散防止カバーとを含み、
前記加熱筒保護カバーと前記樹脂飛散防止カバーには、前記射出機構部が前記型締機構部に対してどの位置に移動しても常に互いに重なる部分が設けられていて前記加熱筒及び前記ノズルを露出させることが無い構造になっており、
前記加熱筒保護カバーの上面の外側で、前記樹脂射出機構部が最後退位置にあるとき少なくとも前記樹脂飛散防止カバー覆われず露出する領域には、放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、
射出成形機。
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