CN103358512A - 注射成型机的加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供注射成型机的加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩。注射成型机具备覆盖加热筒的外周的加热筒保护罩，该加热筒对从树脂供给口投入的材料进行加热熔融，在该加热筒保护罩的外侧表面的至少一部分涂敷散热涂料。

Description

注射成型机的加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩

技术领域

本发明涉及注射成型机中提高安全性能的罩，尤其涉及注射成型机的加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩。

背景技术

在注射成型机的加热筒设置有电加热器，供给为了熔融树脂所需要的热量。该热量的供给通过电加热器和加热筒的直接接触所引起的热传递来进行，而对加热筒进行加热。因此，在注射成型机安装有加热筒保护罩，该加热筒保护罩防止变成高温的电加热器和加热筒直接接触。注射成型机还安装有树脂飞散防止罩，以使在清除树脂时不会有树脂飞散而碰到工作人员。

并且，为了降低加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩的表面温度，公知如下技术，即，通过使加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩、或者其中一个层叠构造为双重构造、三重构造而设置空气隔热层，从而降低表面温度。并且，也公知有如下技术，即、将保温材料直接卷绕于加热筒、将保温材料配置在加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩的内侧。

作为提高散热效果的技术，日本特开2004-88876号公报公开了如下内容，即，旋转电机的转子构成为，在转子磁轭的外周部突出地配置多个磁极铁芯、并在该磁极铁芯卷装励磁线圈，该转子中，在设于磁极头部的插槽部插入的多个阻尼条以及在各阻尼条间连接的短路导体各自的表面，涂敷具有散热性、耐热性、绝缘性优异的特性的涂料来提高散热效果。

日本特开2005-172307号公报中公开了，在冰箱中，通过在冷凝器的表面涂敷散热涂料，来提高提高向外部空气散热的能力。

日本特开2005-299976号公报中公开了，在暖风供暖机中，通过在设于暖风吹出口的放气窗涂敷散热涂料，使放气窗的表面温度在供暖设备停止时急剧降低，从而即使误接触也难以烫伤。

日本特开2005-351231号公报中公开了，在内燃机的排气净化装置中，通过在排气接触部涂敷散热涂料，来提高排气性能。

日本特开2007-257724号公报中公开了，在盘式驱动装置中，通过在主轴马达的安装板涂敷放射率高的散热涂料，来提高散热性能。

但是，由于使加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩为层叠构造，而有构造复杂、过大、变重的问题。并且，由于来自电加热器以及加热筒的辐射和温热的空气的对流，加热筒保护罩和树脂飞散防止罩的表面温度变为高温，从而无法防止接触引起的烫伤。因此，为了使工作人员安全地进行注射成型机的操作，需求将加热筒保护罩和树脂飞散防止罩的表面温度抑制在低的水平。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供如下注射成型机的加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩，即，通过在成为高温的部位涂敷散热涂料或者粘贴散热片，能够增加从罩的表面向外部空气的散热能力，而能够将罩的表面温度抑制在低的水平。

本发明通过在加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩中成为高温的部位涂敷散热涂料或粘贴散热片，来增加从罩表面向外部空气散热的能力，而将罩的表面温度抑制在低的水平。

本发明的注射成型机的加热筒保护罩覆盖加热筒的外周，该加热筒对从树脂供给口投入的作为成型品材料的树脂材料进行加热熔融，在该加热筒保护罩的外侧表面的至少一部分涂敷散热涂料或粘贴散热片。

也可以构成为，在上述加热筒保护罩的外侧表面的上表面涂敷散热涂料或粘贴散热片。

本发明的注射成型机的树脂飞散防止罩在清除缸内的树脂时防止树脂飞散，在该树脂飞散防止罩的外侧表面的至少一部分涂敷散热涂料或粘贴散热片。

也可以构成为，在上述树脂飞散防止罩的上表面的外侧表面涂敷散热涂料、或者粘贴散热片。

在上述加热筒保护罩的外侧表面以及上述树脂飞散防止罩的外侧表面涂敷的散热涂料也可以是包含炭黑、碳纳米管的任一方或者双方的散热涂料。

在上述加热筒保护罩的外侧表面以及上述树脂飞散防止罩的外侧表面涂敷的散热涂料也可以是包含钛、铝、锡、锌、银、铜、铁、镍、铬、锰、钴的氧化物的任一种或者其中多种的散热涂料。

在上述加热筒保护罩的外侧表面以及上述树脂飞散防止罩的外侧表面粘贴的散热片也可以是包含炭黑、碳纳米管的任一方或者它们双方的散热片。

在上述加热筒保护罩的外侧表面以及上述树脂飞散防止罩的外侧表面粘贴的散热片也可以是包含钛、铝、锡、锌、银、铜、铁、镍、铬、锰、钴的氧化物的任一种或者其中多种的散热片。

根据本发明，能够提供如下注射成型机的加热筒保护罩以及树脂飞散防止罩，即，通过在变成高温的位置涂敷散热涂料或粘贴散热片，能够增加从罩的表面向外部空气的散热能力，而能够将罩的表面温度抑制在低的水平。

另外，本发明中，提供如下注射成型机，即，通过在变成高温的位置涂敷散热涂料或粘贴散热片，能够增加从罩的表面向外部空气的散热能力，而能够将该罩的表面温度抑制在低的水平。因此，注射成型机包括：加热筒保护罩，其覆盖加热筒，且安装在该注射成型机的树脂注射机构部侧，并与该树脂注射机构部一起移动；以及树脂飞散防止罩，其安装在注射成型机的合模机构部侧，对注射熔融树脂的喷嘴的附近进行覆盖。并且，构成为，在上述加热筒保护罩和上述树脂飞散防止罩，不论上述注射机构部相对于上述合模机构部移动至哪个位置也总设有相互重合的部分，而不使上述加热筒以及上述喷嘴露出，在上述加热筒保护罩的上表面的外侧，在当上述树脂注射机构部位于最靠后退位置时至少不被上述树脂飞散防止罩覆盖而露出的区域上，涂敷散热涂料或粘贴散热片。

附图说明

图1A是表示本发明的加热筒保护罩的第一形态以覆盖加热筒的方式安装在注射成型机的注射机构部侧的图。

图1B是表示本发明的树脂飞散防止罩的第一形态（第一例）以覆盖图1A的加热筒保护罩的方式安装在注射成型机的合模机构部侧的图。

图2A是图1B所示的树脂飞散防止罩以及加热筒保护罩（第一例）的剖视图。

图2B是图1B所示的树脂飞散防止罩以及加热筒保护罩（第二例）的剖视图。

图3是表示本发明的树脂飞散防止罩的第一形态（第二例）以覆盖图1A的加热筒保护罩的一部分的方式安装在注射成型机的合模机构部侧的图。

图4是表示在图1A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧的一部分（工作人员能够接触的部分）涂敷有散热涂料的图。

图5是表示在图1A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图6A是表示在图1B所示的树脂飞散防止罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图6B是表示在图3所示的树脂飞散防止罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图7是表示在图1A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧的一部分（喷嘴侧开口部附近）涂敷有散热涂料的图。

图8A是表示本发明的加热筒保护罩的第二形态以覆盖加热筒的方式在注射成型机的注射机构部侧安装的图。

图8B是表示本发明的树脂飞散防止罩的第二形态（第一例）以覆盖图8A的加热筒保护罩的一部分的方式安装在注射成型机的合模机构部侧的图。

图9A是图8B所示的树脂飞散防止罩以及加热筒保护罩（第一例）的剖视图。

图9B是图8B所示的树脂飞散防止罩以及加热筒保护罩（第二例）的剖视图。

图10是表示本发明的树脂飞散防止罩的第二形态（第二例）以覆盖图8A的加热筒保护罩的一部分的方式安装在注射成型机的合模机构部侧的图。

图11是表示在图8A所示的加热筒保护罩的上表面以及与之连续的左右两斜面的外侧的一部分（工作人员能够接触的部分）涂敷有散热涂料的图。

图12是表示在图8A所示的加热筒保护罩的上表面以及与之连续的左右两斜面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图13A是表示在图8B所示的树脂飞散防止罩的上表面以及与之连续的左右两斜面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图13B是表示在图10所示的树脂飞散防止罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图14是表示在图8A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧的一部分（喷嘴侧开口部附近）涂敷有散热涂料的图。

图15A是表示本发明的加热筒保护罩的第三形态以覆盖加热筒的方式安装在注射成型机的注射机构部侧的图。

图15B是表示本发明的树脂飞散防止罩的第三形态（第一例）以覆盖图15A的加热筒保护罩的一部分的方式安装在注射成型机的合模机构部侧的图。

图16A是图15B所示的树脂飞散防止罩以及加热筒保护罩（第一例）的剖视图。

图16B是图15B所示的树脂飞散防止罩以及加热筒保护罩（第二例）的剖视图。

图17是表示本发明的树脂飞散防止罩的第三形态（第二例）以覆盖图15A的加热筒保护罩的一部分的方式安装在注射成型机的合模机构部侧的图。

图18是表示在图15A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧的一部分（工作人员能够接触的部分）涂敷有散热涂料的图。

图19是表示在图15A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图20A是表示在图15B所示的树脂飞散防止罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图20B是表示在图17所示的树脂飞散防止罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图21是表示在图15A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧的一部分（喷嘴侧开口部附近）涂敷有散热涂料的图。

图22A是表示本发明的加热筒保护罩的第四形态以覆盖加热筒的方式安装在注射成型机的注射机构部侧的图。

图22B是表示本发明的树脂飞散防止罩的第四形态（第一例）以覆盖图22A的加热筒保护罩的一部分的方式在注射成型机的合模机构部侧安装的图。

图23是图22B所示的树脂飞散防止罩以及加热筒保护罩的剖视图。

图24是表示本发明的树脂飞散防止罩的第四形态（第二例）以覆盖图22A的加热筒保护罩的一部分的方式安装在注射成型机的合模机构部侧的图。

图25是表示在图22A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧的一部分（工作人员能够接触的部分）涂敷有散热涂料的图。

图26是表示在图22A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图27A是表示在图22B所示的树脂飞散防止罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图27B是表示在图24所示的树脂飞散防止罩的上表面的外侧整体涂敷有散热涂料的图。

图28是表示在图22A所示的加热筒保护罩的上表面的外侧的一部分（喷嘴侧开口部附近）涂敷有散热涂料的图。

具体实施方式

注射成型机在设备台上具备注射部和合模部。注射部具备安装有加热筒4的树脂注射机构部5，在该加热筒4的前端安装有喷嘴3，合模部具备固定台板2，该固定台板2供向腔室内注入被加热筒4加热而熔融的熔融树脂的金属模具中的固定侧金属模具安装。

实施方式1

首先，参照图1A～图7对本发明的实施方式1进行说明。

如图1A所示，加热筒保护罩8覆盖加热筒4并以使工作人员不会误直接接触加热筒4以及电加热器的方式进行保护，加热筒保护罩8安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧，与树脂注射机构部5一起移动。该加热筒保护罩8如图2A的剖视图所示地构成为，剖面呈长方形的管在通过中心轴的平面分割开的形状，即、通过将一张板折弯成直角而形成中央的上表面（水平面）和其左右的侧面（垂直面）、而使其下侧敞开，或者如图2B的剖视图所示地构成为，剖面呈长方形的管的形状。图2A所示的加热筒保护罩8的下侧敞开，但图2B所示的加热筒保护罩9的下侧封闭而形成长方形的剖面。不过，可以使用图2A的加热筒保护罩8和图2B的加热筒保护罩9中的任一个。

另一方面，如图1B所示，树脂飞散防止罩10尤其对注射熔融树脂的喷嘴3的附近进行覆盖、而不使熔融树脂向上述罩外飞散，其安装在注射成型机的合模机构部侧。如图2A以及图2B的剖视图所示，该树脂飞散防止罩10形成为剖面呈长方形的管在通过中心轴的平面分割开的形状，且配置在加热筒保护罩8、9的外侧。因此，该树脂飞散防止罩10的下侧敞开，但也可以下侧封闭而使树脂飞散防止罩10形成为管状（剖面呈长方形）。此外，图2A、图2B所示的树脂飞散防止罩10具备与加热筒保护罩8、9的剖面形状基本一致的剖面形状，但也可以具备不与加热筒保护罩8、9的剖面形状一致的剖面形状。

在图1B所示的树脂飞散防止罩10的第一例中，其前面（与树脂注射机构部5对置的面）未被堵塞，但也可以如图3所示地构成为，以垂直的板（前面板）堵塞树脂飞散防止罩11的前面，而在该前面板形成允许加热筒保护罩8通过的开口部11c。在该图3所示的树脂飞散防止罩11的第二例中，当加热筒保护罩8和注射成型机的树脂注射机构部5一起朝向固定台板2移动时，该加热筒保护罩8通过树脂飞散防止罩11的前面板的开口部11c。

为安全考虑，图1B中在树脂飞散防止罩10与在其内侧插入的加热筒保护罩8之间形成的缝隙、以及图3中在树脂飞散防止罩11的前面板的开口部11c与通过该开口部11c的加热筒保护罩8之间形成的缝隙被设定为工作人员的手指尖无法进入的程度的大小。

加热筒保护罩8、9和树脂飞散防止罩10、11也可以以树脂注射机构部5在任意位置、至少它们的一部分相互重合的方式在注射成型机的树脂注射机构部5侧、合模机构部侧、或者其它位置安装。

在加热筒保护罩8、9安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、树脂飞散防止罩10、11安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，该加热筒保护罩8、9的与树脂飞散防止罩10、11重合的范围根据树脂注射机构部5的位置而变化。而且，从加热筒保护罩8、9与树脂飞散防止罩10、11的边界部向外排出在电加热器以及加热筒4的附近被加热的空气。因此，加热筒保护罩8、9的上表面且尤其变为高温的位置根据树脂注射机构部5的位置而变化。因此，虽然有工作人员误接触这样的加热筒保护罩8、9的上表面的危险，但即使是加热筒保护罩8、9的上表面，工作人员也不会误接触与树脂飞散防止罩10、11重合的部分（即，被树脂飞散防止罩10、11覆盖的部分）。

因此，在加热筒保护罩8、9的上表面的外侧，在当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时至少没有被树脂飞散防止罩10、11覆盖的露出区域（工作人员能够接触的区域）涂敷散热涂料（参照图4中斜线所示的区域8a）。

并且，除了空气的对流，作为使加热筒保护罩8、9和树脂飞散防止罩10成为高温的原因之一有来自电加热器以及加热筒的辐射。由于该辐射，加热筒保护罩8、9和树脂飞散防止罩10、11的整面被加热，但通过加热筒保护罩8、9内的热传递、空气的对流而将热量传递至加热筒保护罩8、9的上壁面。因而，也可以在加热筒保护罩8、9的至少上表面外侧的范围（参照图5中斜线所示的区域8b）涂敷散热涂料。

另外，也可以在树脂飞散防止罩10、11的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图6A、图6B中斜线所示的区域10a、11a）。并且，也可以在加热筒保护罩8、9、树脂飞散防止罩10、11的外侧整面涂敷散热涂料。

并且，加热筒保护罩8、9和树脂飞散防止罩10、11也可以构成为，以当树脂注射机构部5后退某种程度以上时、成为相互不重合的状态的方式分别在注射成型机的树脂注射机构部5侧以及注射成型机的合模机构部侧安装。该情况下，当树脂注射机构部5后退某种程度以上时，工作人员能够接触加热筒保护罩8、9整面。

如上所述，由于热量向加热筒保护罩8、9的上壁面传递，所以上述的情况下，至少在该加热筒保护罩8、9的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图5中斜线所示的区域8b）。

并且，同样，也可以在树脂飞散防止罩10、11的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图6A、图6B中斜线所示的区域10a、11a）。并且，也可以在加热筒保护罩8、9、树脂飞散防止罩10、11的外侧整面涂敷散热涂料。

在加热筒保护罩8安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、但树脂飞散防止罩10未安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，使加热筒保护罩8、9成为高温的原因之一，有在电加热器以及加热筒4的附近被加热的空气的对流。由于该对流，热量向加热筒保护罩8、9的上表面附近移动，而被加热的空气从加热筒保护罩8、9的喷嘴3侧开口部排出。由于该被加热的空气，加热筒保护罩8、9的上表面的喷嘴3侧开口部附近尤其成为高温。

因此，图1A所示的加热筒保护罩8中，至少在其上表面的喷嘴侧开口部附近（图7中斜线部所示的区域8c）涂敷散热涂料。该应涂敷散热涂料的加热筒保护罩8的喷嘴3侧开口部附近指的是，最大也比加热筒保护罩8的全长的喷嘴3侧的一半短的范围。由于加热筒保护罩8的热量也从加热筒保护罩8的安装部向机械侧主体导热，从而加热筒保护罩8的安装部附近的表面温度变低。加热筒保护罩8的表面温度有从安装部趋向喷嘴3侧开口部变高的倾向，从而在图1A所示的加热筒保护罩8中，在表面温度更高的比加热筒保护罩全长的喷嘴侧的一半短的范围涂敷散热涂料。此外，图2B所示的加热筒保护罩9也相同。

并且，除了空气的对流，作为使加热筒保护罩8、9成为高温的原因之一有来自电加热器以及加热筒的辐射。由于该辐射，加热筒保护罩8的整面被加热，但通过罩内的热传递、空气的对流而将热量传递至罩上部。因而，也可以在加热筒保护罩8的至少上表面外侧的范围（参照图5中斜线所示的区域8b）涂敷散热涂料。

如上所述，本实施方式中，当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时，在加热筒保护罩8、9的上表面外侧且至少不被树脂飞散防止罩10、11覆盖而工作人员能够接触的部分，涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩8、9的上表面外侧的喷嘴侧开口部附近涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩8、9的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。也可以在树脂飞散防止罩10、11的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。

实施方式2

参照图8A～图14对本发明的实施方式2进行说明。

该实施方式的加热筒保护罩18或19与实施方式1的加热筒保护罩8或9相比，如图8A所示地仅形状不同。并且，该实施方式的树脂飞散防止罩20、21与实施方式1的树脂飞散防止罩10、11相比，如图8B、图10所示地仅形状不同。

图9A以及图9B表示加热筒保护罩和树脂飞散防止罩的剖视图。本实施方式中，加热筒保护罩如图9A的剖视图所示地构成为通过将一张板折弯而形成中央的上表面（水平面）和其左右的斜面及侧面（垂直面）、而使其下侧敞开，或者如图9B的剖视图所示地构成为封闭图9A的加热筒保护罩18的下侧而形成剖面呈多边形的箱形的形状。不过，可以使用图9A的加热筒保护罩18和图9B的加热筒保护罩19中的任一个。

此外，图9A、图9B中，树脂飞散防止罩20的形状与加热筒保护罩18或19的形状一致地，通过将一张板折弯而形成中央的上表面（水平面）和其左右的斜面及侧面（垂直面）、而使其下侧敞开。因此，该树脂飞散防止罩20的下侧敞开，但也可以封闭下侧而使树脂飞散防止罩20的剖面呈多边形。此外，图9A、图9B所示的树脂飞散防止罩20具备与加热筒保护罩18、19的剖面形状基本一致的剖面形状，但也可以具有不与加热筒保护罩18、19的剖面形状一致的剖面形状。

在图8B所示的树脂飞散防止罩20的第一例中，其前面（与树脂注射机构部5对置的面）未被堵塞，但也可以如图10所示地构成为，以垂直的板（前面板）堵塞树脂飞散防止罩21的前面，而在该前面板形成允许加热筒保护罩18通过的开口部21c。在该图10所示的树脂飞散防止罩21的第二例中，当加热筒保护罩18和注射成型机的树脂注射机构部5一起朝向固定台板2移动时，该加热筒保护罩18通过树脂飞散防止罩21的前面板的开口部21c。该树脂飞散防止罩21的第二例的形状除了其开口部21c的形状之外，与实施方式1的树脂飞散防止罩11（参照图3）相同。

为安全考虑，图8B中在树脂飞散防止罩20与在其内侧插入的加热筒保护罩18之间形成的缝隙、以及图10中在树脂飞散防止罩21的前面板的开口部21c与通过该开口部21c的加热筒保护罩18之间形成的缝隙被设定为工作人员的手指尖无法进入的程度的大小。

加热筒保护罩18、19和树脂飞散防止罩20、21也可以以树脂注射机构部5在任意位置、至少它们的一部分相互重合的方式在注射成型机的树脂注射机构部5侧、合模机构部侧、或者其它位置安装。

在加热筒保护罩18、19安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、树脂飞散防止罩20、21安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，该加热筒保护罩18、19的与树脂飞散防止罩20、21重合的范围根据树脂注射机构部5的位置而变化。而且，从加热筒保护罩18、19与树脂飞散防止罩20、21的边界部向外排出在电加热器以及加热筒4的附近被加热的空气。因此，加热筒保护罩18、19的上表面且尤其变为高温的位置根据树脂注射机构部5的位置而变化。因此，虽然有工作人员误接触这样的加热筒保护罩18、19的上表面的危险，但即使是加热筒保护罩18、19的上表面，工作人员也不会误接触与树脂飞散防止罩20、21重合的部分（即，被树脂飞散防止罩20、21覆盖的部分）。

因此，在加热筒保护罩18、19的上表面的外侧，在当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时至少没有被树脂飞散防止罩20、21覆盖的露出区域（工作人员能够接触的区域）涂敷散热涂料（参照图11中斜线所示的区域18a）。

并且，也可以与实施方式1相同，在加热筒保护罩18的至少上表面和其左右两面的外侧涂敷散热涂料（参照图12中斜线所示的区域18b）。

另外，也可以在树脂飞散防止罩20、21的上表面外侧（参照图13A、图13B中斜线所示的区域20a、21a）涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩18、19、树脂飞散防止罩20、21的外侧整面涂敷散热涂料。

并且，加热筒保护罩18、19和树脂飞散防止罩20、21也可以构成为，以当树脂注射机构部5后退某种程度以上时、成为相互不重合的状态的方式分别在注射成型机的树脂注射机构部5侧以及注射成型机的合模机构部侧安装。该情况下，当树脂注射机构部5后退某种程度以上时，工作人员能够接触加热筒保护罩18、19整面。

如上所述，由于热量向加热筒保护罩18、19的上壁面传递，所以上述的情况下，至少在该加热筒保护罩18、19的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图12中斜线所示的区域18b）。

并且，同样，也可以在树脂飞散防止罩20、21的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图13A、图13B中斜线所示的区域20a、21a）。并且，也可以在加热筒保护罩18、19、树脂飞散防止罩20、21的外侧整面涂敷散热涂料。

在加热筒保护罩18、19安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、但树脂飞散防止罩20、21未安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，与实施方式1相同，有加热筒保护罩18、19的上表面和两斜面的外侧的喷嘴侧开口部附近尤其成为高温的情况。因此，图8A所示的加热筒保护罩18中，至少在其上表面和其左右两斜面的外侧的喷嘴侧开口部附近（参照图14中斜线所示的区域18c）涂敷散热涂料。该应涂敷散热涂料的加热筒保护罩18的喷嘴侧开口部附近指的是，最大也比加热筒保护罩全长的喷嘴侧的一半短的范围。此外，图9B所示的加热筒保护罩19也相同。

并且，也可以与实施方式1相同，在加热筒保护罩18的至少上表面和其左右两斜面的外侧（图12中斜线部所示的范围18b）涂敷散热涂料。此外，加热筒保护罩19也相同。

如上所述，本实施方式中，当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时，在加热筒保护罩18、19的上表面外侧且至少不被树脂飞散防止罩20、21覆盖而工作人员能够接触的部分，涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩18、19的上表面和其左右两斜面的外侧的喷嘴侧开口部附近涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩18、19的上表面和其左右两斜面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。也可以在树脂飞散防止罩20的上表面和其左右两斜面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。也可以在树脂飞散防止罩20、21的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。

实施方式3

参照图15A～图21对本发明的实施方式3进行说明。

该实施方式的加热筒保护罩28与实施方式1的加热筒保护罩8或9相比，如图15A所示地仅形状不同。并且，该实施方式的树脂飞散防止罩30、31与实施方式1的树脂飞散防止罩10、11相比，如图15B、图17所示地仅形状不同。

图16A以及图16B表示加热筒保护罩和树脂飞散防止罩的剖视图。本实施方式中，加热筒保护罩如图16A的剖视图所示地构成为使一张板的中央成为半圆筒形（上表面）、使其左右折弯而形成平坦的侧面（垂直面）、而使其下侧敞开，或者如图16B的剖视图所示地构成为封闭图16A的加热筒保护罩18的下侧而形成箱形的形状。不过，可以使用图16A的加热筒保护罩28和图16B的加热筒保护罩29中的任一个。

此外，图16A、图16B中，树脂飞散防止罩30的形状与加热筒保护罩28或29的形状一致地，通过将一张板折弯而形成中央的半圆筒形状部分（上表面）和其左右的平坦的侧面（垂直面）、而使其下侧敞开。因此，该树脂飞散防止罩30的下侧敞开，但也可以形成为封闭下侧而封闭树脂飞散防止罩30的剖面（不具有敞开的部位）的形状。此外，图16A、图16B所示的树脂飞散防止罩30具备与加热筒保护罩28、29的剖面形状基本一致的剖面形状，但也可以具有不与加热筒保护罩28、29的剖面形状一致的剖面形状。

在图15B所示的树脂飞散防止罩30的第一例中，其前面（与树脂注射机构部5对置的面）未被堵塞，但也可以如图17所示地构成为，以垂直的板（前面板）堵塞树脂飞散防止罩31的前面，而在该前面板形成允许加热筒保护罩28通过的开口部31c。在该图17所示的树脂飞散防止罩31的第二例中，当加热筒保护罩28和注射成型机的树脂注射机构部5一起朝向固定台板2移动时，该加热筒保护罩28通过树脂飞散防止罩31的前面板的开口部31c。该树脂飞散防止罩31的第二例的形状除了其开口部31c的形状之外，与实施方式1的树脂飞散防止罩11（参照图3）相同。

为安全考虑，图15B中在树脂飞散防止罩30与在其内侧插入的加热筒保护罩28之间形成的缝隙、以及图17中在树脂飞散防止罩31的垂直板的开口部31c与通过该开口部31c的加热筒保护罩28之间形成的缝隙被设定为工作人员的手指尖无法进入的程度的大小。

加热筒保护罩28、29和树脂飞散防止罩30、31也可以以树脂注射机构部5在任意位置、至少它们的一部分相互重合的方式在注射成型机的树脂注射机构部5侧、合模机构部侧、或者其它位置安装。

在加热筒保护罩28、29安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、树脂飞散防止罩30、31安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，该加热筒保护罩28、29的与树脂飞散防止罩30、31重合的范围根据树脂注射机构部5的位置而变化。而且，从加热筒保护罩28、29与树脂飞散防止罩30、31的边界部向外排出在电加热器以及加热筒4的附近被加热的空气。因此，加热筒保护罩28、29的上表面且尤其变为高温的位置根据树脂注射机构部5的位置而变化。因此，虽然有工作人员误接触这样的加热筒保护罩28、29的上表面的危险，但即使是加热筒保护罩28、29的上表面，工作人员也不会误接触与树脂飞散防止罩30、31重合的部分（即，被树脂飞散防止罩30、31覆盖的部分）。

因此，在加热筒保护罩28、29的上表面的外侧，在当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时至少没有被树脂飞散防止罩30、31覆盖的露出区域（工作人员能够接触的区域）涂敷散热涂料（参照图18中斜线所示的区域28a）。

并且，也可以与实施方式1相同，在加热筒保护罩28的至少半圆筒状的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图19中斜线所示的区域28b）。此外，加热筒保护罩28也相同。

另外，也可以在树脂飞散防止罩30中至少半圆筒形的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图20A中斜线所示的区域30a）。另一方面，也可以在树脂飞散防止罩31的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图20B中斜线所示的区域31a）。并且，也可以在加热筒保护罩28、29、树脂飞散防止罩30、31的外侧整面涂敷散热涂料。

并且，加热筒保护罩28、29和树脂飞散防止罩30、31也可以构成为，以当树脂注射机构部5后退某种程度以上时、成为相互不重合的状态的方式分别在注射成型机的树脂注射机构部5侧以及注射成型机的合模机构部侧安装。该情况下，当树脂注射机构部5后退某种程度以上时，工作人员能够接触加热筒保护罩28整面。

如上所述，由于热量向加热筒保护罩28、29的上部传递，所以上述的情况下，至少在该加热筒保护罩28、29的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图19中斜线所示的区域28b）。

并且，同样，也可以在树脂飞散防止罩30、31的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图20A、图20B中斜线所示的区域30a、31a）。另外，也可以在加热筒保护罩28、29、树脂飞散防止罩30、31的外侧整面涂敷散热涂料。

在加热筒保护罩28、29安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、但树脂飞散防止罩30、31未安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，与实施方式1相同，有加热筒保护罩28、29的半圆筒形状的上表面的外侧的喷嘴3侧开口部附近尤其成为高温的情况。因此，图15A所示的加热筒保护罩28中，至少在其半圆筒形状的上表面的外侧的喷嘴3侧开口部附近（参照图21中斜线部所示的区域28c）涂敷散热涂料。该应涂敷散热涂料的加热筒保护罩28的喷嘴3侧开口部附近指的是，最大也比加热筒保护罩28全长的喷嘴侧的一半短的范围。此外，图16B所示的加热筒保护罩29也相同。

并且，也可以与实施方式1相同，在加热筒保护罩28的至少半圆筒形状的上表面的外侧（图19中斜线部所示的范围28b）涂敷散热涂料。此外，加热筒保护罩29也相同。

如上所述，本实施方式中，当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时，在加热筒保护罩28、29的上表面外侧且至少不被树脂飞散防止罩30、31覆盖而工作人员能够接触的部分，涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩28、29的半圆筒形状的上表面的喷嘴3侧开口部附近涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩28、29的半圆筒形状的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。也可以在树脂飞散防止罩30的半圆筒形状的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。也可以在树脂飞散防止罩31的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。

实施方式4

参照图22A～图28对本发明的实施方式4进行说明。

该实施方式的加热筒保护罩32与实施方式1的加热筒保护罩8或9相比，如图22A所示地仅形状不同。并且，该实施方式的树脂飞散防止罩34、35与实施方式1的树脂飞散防止罩10、11相比，如图22B、图24所示地仅形状不同。

图23表示加热筒保护罩32和树脂飞散防止罩34的剖视图。本实施方式中，加热筒保护罩32是圆筒形状。并且，与加热筒保护罩32的形状一致地，树脂飞散防止罩34的上表面形成为半圆筒形状，但树脂飞散防止罩34的形状也可以不与加热筒保护罩32的形状对应。树脂飞散防止罩34也可以如图23所示地成为不覆盖下侧的构造。

在图22B所示的树脂飞散防止罩34的第一例中，其前面（与树脂注射机构部5对置的面）未被堵塞，但也可以如图24所示地构成为，以垂直的板（前面板）堵塞树脂飞散防止罩35的前面，而在该前面板形成允许加热筒保护罩32通过的开口部35c。在该图24所示的树脂飞散防止罩35的第二例中，当加热筒保护罩32和注射成型机的树脂注射机构部5一起朝向固定台板2移动时，该加热筒保护罩32通过树脂飞散防止罩35的前面板的开口部35c。该树脂飞散防止罩35的第二例的形状除了其开口部35c的形状之外，与实施方式1的树脂飞散防止罩11（参照图3）相同。

为安全考虑，图22B中在树脂飞散防止罩34与在其内侧插入的加热筒保护罩32之间形成的缝隙、以及图24中在树脂飞散防止罩35的前面板的开口部35c与通过该开口部35c的加热筒保护罩32之间形成的缝隙被设定为工作人员的手指尖无法进入的程度的大小。

加热筒保护罩32和树脂飞散防止罩34、35也可以以树脂注射机构部5在任意位置、至少它们的一部分相互重合的方式在注射成型机的树脂注射机构部5侧、合模机构部侧、或者其它位置安装。

在加热筒保护罩32安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、树脂飞散防止罩34、35安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，该加热筒保护罩32的与树脂飞散防止罩34、35重合的范围根据树脂注射机构部5的位置而变化。而且，从加热筒保护罩32与树脂飞散防止罩34、35的边界部向外排出在电加热器以及加热筒4的附近被加热的空气。因此，加热筒保护罩32的上表面且尤其变为高温的位置根据树脂注射机构部5的位置而变化。因此，虽然有工作人员误接触这样的加热筒保护罩32的上表面的危险，但即使是加热筒保护罩32的上表面，工作人员也不会误接触与树脂飞散防止罩34重合的部分（即，被树脂飞散防止罩34覆盖的部分）。

因此，在加热筒保护罩32的上表面的外侧，在当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时至少没有被树脂飞散防止罩34、35覆盖的露出区域（工作人员能够接触的区域）涂敷散热涂料（参照图25中斜线所示的区域32a）。

并且，也可以与实施方式1相同，在加热筒保护罩32的至少圆筒状的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图26中斜线所示的区域32b）。

另外，也可以在树脂飞散防止罩34的至少圆筒状的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图27A中斜线所示的区域34a）。另一方面，也可以在树脂飞散防止罩35的至少上表面外侧涂敷散热涂料（参照图27B中斜线所示的区域35a）。并且，也可以在加热筒保护罩32、树脂飞散防止罩34、35的外侧整面涂敷散热涂料。

并且，加热筒保护罩32和树脂飞散防止罩34、35也可以构成为，以当树脂注射机构部5后退某种程度以上时、成为相互不重合的状态的方式分别在注射成型机的树脂注射机构部5侧以及注射成型机的合模机构部侧安装。该情况下，当树脂注射机构部5后退某种程度以上时，工作人员能够接触加热筒保护罩32整面。

如上所述，由于热量向加热筒保护罩32的上壁面传递，所以上述的情况下，至少在该加热筒保护罩32的圆筒形状的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图26中斜线所示的区域32b）。

并且，同样，也可以在树脂飞散防止罩34的半圆筒形状的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图27A中斜线所示的区域34a）。另一方面，也可以在树脂飞散防止罩35的上表面外侧涂敷散热涂料（参照图27B中斜线所示的区域35a）。并且，也可以在加热筒保护罩32、树脂飞散防止罩34、35的外侧整面涂敷散热涂料。

在加热筒保护罩32安装在注射成型机的树脂注射机构部5侧、但树脂飞散防止罩34未安装在注射成型机的合模机构部侧的情况下，与实施方式1相同，有加热筒保护罩32的圆筒形状的上表面的外侧的喷嘴侧开口部附近尤其成为高温的情况。因此，图22A所示的加热筒保护罩32中，至少在其圆筒形状的上表面的外侧的喷嘴3侧开口部附近（参照图28中斜线所示的区域32c）涂敷散热涂料。该应涂敷散热涂料的加热筒保护罩32的喷嘴3侧开口部附近指的是，最大也比加热筒保护罩32全长的喷嘴侧的一半短的范围。

并且，也可以与实施方式1相同，在加热筒保护罩32的至少圆筒形状的上表面外侧（图26中斜线部所示的范围32b）涂敷散热涂料。

如上所述，本实施方式中，当树脂注射机构部5位于最靠后退位置时，在加热筒保护罩32的圆筒形状的上表面外侧且至少不被树脂飞散防止罩34、35覆盖而工作人员能够接触的部分，涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩32的圆筒形状的上表面的喷嘴3侧开口部附近涂敷散热涂料。并且，也可以在加热筒保护罩32的圆筒形状的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。也可以在树脂飞散防止罩34的半圆筒形状的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。也可以在树脂飞散防止罩35的上表面的外侧、或者外侧整面涂敷散热涂料。

实施方式1～实施方式4中，也可以代替涂敷散热涂料地粘贴散热片。在实施方式1～实施方式4所使用的散热涂料中，作为成分可以使用包含炭黑、碳纳米管中的任一方或者双方的散热涂料。实施方式1～实施方式4所使用的散热涂料中，作为成分可以使用包含钛、铝、锌、银、铜、铁、镍、铬、锰、钴的氧化物中的任一种或者多种的散热涂料。

Claims (13)

1.一种注射成型机的加热筒保护罩，其覆盖加热筒的外周，该加热筒对从树脂供给口投入的作为成型品材料的树脂材料进行加热熔融，所述注射成型机的加热筒保护罩的特征在于，

在所述加热筒保护罩的外侧表面的至少一部分涂敷散热涂料或粘贴散热片。

2.根据权利要求1所述的注射成型机的加热筒保护罩，其特征在于，

在所述加热筒保护罩的外侧表面的上表面涂敷散热涂料或粘贴散热片。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机的加热筒保护罩，其特征在于，

所述散热涂料是包含炭黑、碳纳米管的任一方或者双方的散热涂料。

4.根据权利要求1或2所述的注射成型机的加热筒保护罩，其特征在于，

所述散热涂料是包含钛、铝、锡、锌、银、铜、铁、镍、铬、锰、钴的氧化物的任一种或者多种的散热涂料。

5.根据权利要求1或2所述的注射成型机的加热筒保护罩，其特征在于，

所述散热片是包含炭黑、碳纳米管的任一方或者双方的散热片。

6.根据权利要求1或2所述的注射成型机的加热筒保护罩，其特征在于，

所述散热片是包含钛、铝、锡、锌、银、铜、铁、镍、铬、锰、钴的氧化物的任一种或者其中多种的散热片。

7.一种注射成型机的树脂飞散防止罩，其在清除缸内的树脂时防止树脂飞散，其特征在于，

在所述树脂飞散防止罩的外侧表面的至少一部分涂敷散热涂料或粘贴散热片。

8.根据权利要求7所述的注射成型机的树脂飞散防止罩，其特征在于，

在所述树脂飞散防止罩的上表面的外侧表面涂敷散热涂料、或者粘贴散热片。

9.根据权利要求7或8所述的注射成型机的树脂飞散防止罩，其特征在于，

所述散热涂料是包含炭黑、碳纳米管的任一方或者双方的散热涂料。

10.根据权利要求7或8所述的注射成型机的树脂飞散防止罩，其特征在于，

所述散热涂料是包含钛、铝、锡、锌、银、铜、铁、镍、铬、锰、钴的氧化物的任一种或者多种的散热涂料。

11.根据权利要求7或8所述的注射成型机的树脂飞散防止罩，其特征在于，

所述散热片是包含炭黑、碳纳米管的任一方或者双方的散热片。

12.根据权利要求7或8所述的注射成型机的树脂飞散防止罩，其特征在于，

所述散热片是包含钛、铝、锡、锌、银、铜、铁、镍、铬、锰、钴的氧化物的任一种或者多种的散热片。

13.一种注射成型机，其特征在于，包括：

加热筒保护罩，其覆盖加热筒，安装在注射成型机的树脂注射机构部侧，并与该树脂注射机构部一起移动；以及

树脂飞散防止罩，其安装在注射成型机的合模机构部侧，并对注射熔融树脂的喷嘴的附近进行覆盖，

成为如下结构：在所述加热筒保护罩和所述树脂飞散防止罩，不论所述注射机构部相对于所述合模机构部移动至哪个位置也总设有相互重合的部分，而不使所述加热筒及所述喷嘴露出，

在所述加热筒保护罩的上表面的外侧，在当所述树脂注射机构部位于最靠后退位置时至少不被所述树脂飞散防止罩覆盖而露出的区域上，涂敷散热涂料或粘贴散热片。

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