JP5870884B2 - ワイヤーハーネスの製造方法、ワイヤーハーネス外装体の製造方法、ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネス外装体 - Google Patents

Description

この発明は、シールド機能を有するワイヤーハーネスの製造方法及びワイヤーハーネス外装体の製造方法等に関する。

車載用のワイヤーハーネスとして、電線束を覆った状態で不織布が加熱成型処理（ホットプレス）されることにより形成された不織布保護部材が用いられるワイヤーハーネスがある。

このような不織布外装構造のワイヤーハーネスにおいて、内部の電線束を電磁的に遮蔽すべくシールド機能を持たせるには、製造時にシールド工程を行う必要があった。不織布外装構造のワイヤーハーネスの製造時にシールド工程を伴った製造方法として例えば特許文献１に開示された製造方法がある。特許文献１では不織布による加熱成型を、２つのシールド材で電線束を挟み込んだ状態で行うことによりシールド工程の簡略化を図っている。

特開２０１１−１５９５６４号公報

上述したように、従来、不織布外装構造のワイヤーハーネスにシールド機能を持たせるためには、製造時に必ずシールド材を用いたシールド工程を行う必要があった。シールド材を用いたシールド工程は比較的難作業であるため、その分、ワイヤーハーネスの製造に手間及びコストを要してしまうという問題点があった。

この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、シールド材を用いることなく、不織布外装構造によって内部の電線束を電磁的に遮断するシールド機能を有するワイヤーハーネスの製造方法等を得ることを目的とする。

この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法は、(a) 不織布に金属メッキ処理を施し、メッキ加工済み不織布を得るステップと、(b) 電線束と共に前記メッキ加工済み不織布を加熱成型して、前記電線束の少なくとも一部の外周を覆う不織布外装構造を得るステップとを備え、前記電線束のうち前記不織布外装構造に覆われる保護対象部分の長手方向全体に亘って、前記電線束に含まれる電線の絶縁被覆が、前記電線束の前記外周で前記不織布外装構造の内周面側を向く。

請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、前記メッキ加工済み不織布は板状の一枚の不織布を含み、前記ステップ(b) は、前記電線束を前記不織布で巻回した状態で加熱成型すること特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、前記メッキ加工済み不織布は、各々が板状の第１及び第２の不織布を含み、前記ステップ(b)は、前記電線束を板状の第１及び第２の不織布で挟んだ状態で加熱成型すること特徴とする。

この発明に係る請求項４記載のワイヤーハーネス外装体の製造方法は、(a) 不織布に金属メッキ処理を施し、メッキ加工済み不織布を得るステップと、(b) 前記メッキ加工済み不織布を加熱成型して、電線束の少なくとも一部の外周を保護可能な中空領域を有するワイヤーハーネス外装体を得るステップとを備える。

この発明に係る請求項５記載のワイヤーハーネスは、電線束と、前記電線束の少なくとも一部の外周を覆う不織布外装構造とを備え、前記不織布外装構造は、メッキ加工済み不織布が加熱成型されることにより形成されることを特徴とし、前記電線束のうち前記不織布外装構造に覆われる保護対象部分の長手方向全体に亘って、前記電線束に含まれる電線の絶縁被覆が、前記電線束の前記外周で前記不織布外装構造の内周面側を向く。

この発明に係る請求項６記載のワイヤーハーネス外装体は、電線束の少なくとも一部の外周を保護可能な中空領域を有する不織布外装構造を備え、前記不織布外装構造は、メッキ加工済み不織布が加熱成型されることにより形成されることを特徴とする。

請求項１記載の本願発明は、メッキ加工済み不織布を用いてステップ(b) を実行することにより、別途、シールド材を用いることなく、不織布外装構造によって内部の電線束を電磁的にシールドしたワイヤーハーネスを比較的安価に得ることができる。

請求項２記載の本願発明は、一枚の板状の不織布を用いることにより、シールド保護されたワイヤーハーネスを得ることができる。

請求項３記載の本願発明は、二枚の板状の不織布により電線束を挟み込んだ状態で加熱成型することにより、比較的簡単にワイヤーハーネスを得ることができる。

請求項４記載の本願発明は、メッキ加工済み不織布を用いることにより、別途、シールド材を用いることなく、中空領域内に電線束の収納時に当該電線束を電磁的にシールド可能なワイヤーハーネス外装体を得ることができる。

請求項５記載の本願発明は、メッキ加工済み不織布を加熱成型することにより得られる不織布外装構造によって内部の電線束を電磁的にシールドすることができるため、別途シールド材を備える必要がない分、比較的安価に得ることができる。

請求項６記載の本願発明は、メッキ加工済み不織布を加熱成型することにより得られる外装構造によって、中空領域内に配置される電線束を電磁的にシールドすることができるため、別途シールド材を備える必要がない分、比較的安価に得ることができる。

実施の形態１における銅メッキ加工済み不織布の製造工程を示す説明図である。 図２は製造後の実施の形態１のワイヤーハーネスを示す説明図である。 実施の形態１における不織布外装構造の製造工程の第１の態様を示す説明図（その１）である。 実施の形態１における不織布外装構造の製造工程の第１の態様を示す説明図（その２）である。 実施の形態１における不織布外装構造の製造工程の第２の態様を示す説明図である。 この発明の実施の形態２の製造方法で製造されたワイヤーハーネス外装体を示す説明図である。

＜実施の形態１：ワイヤーハーネスの製造方法＞
図１〜図４はこの発明の実施の形態１であるワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。図１は銅メッキ加工済み不織布の製造工程を示す説明図である。図２は完成後の実施の形態１のワイヤーハーネスを示す説明図である。

以下、実施の形態１のワイヤーハーネスの製造方法を説明する。まず、図１(a) に示す板状の不織布３に対し銅メッキ処理を施し、図１(b) で示す銅メッキ加工済み不織布３ｐを得る。銅メッキ処理としては例えば硫酸銅等を用いた蒸着や浸漬による一般的な方法（乾式メッキ、湿式メッキ等）を用いて行われる。なお、銅メッキ処理後の銅メッキ加工済み不織布３ｐは表面及び裏面の少なくとも一方の面において全面に銅メッキがなされている。但し、仕様により、全面でなく部品長方向（長手方向）の一部（例えば、半分程度の領域）に選択的に銅メッキされる態様でも良い。

そして、図２に示すように、銅メッキ加工済み不織布３ｐにより電線束１２の少なくとも一部の覆った状態で加熱成型処理（ホットプレス）を行うことにより、電線束１２の一部の外周を覆って形成された、円柱状の不織布外装構造３０ｐを得ることができる。

その結果、不織布外装構造３０ｐにより電線束１２の一部の外周が保護されたワイヤーハーネス１が完成する。このとき、不織布外装構造３０ｐは銅メッキ加工済み不織布３ｐを用いて得られているため、内部の電線束１２を電磁的に遮断するシールド機能を有している。

このように、実施の形態１のワイヤーハーネスの製造方法は、銅メッキ加工済み不織布３ｐに対し加熱成型処理を行うことにより不織布外装構造３０ｐを得ている。このため、別途、シールド材を用いることなく、不織布外装構造３０ｐによって内部の電線束１２を電磁的に遮断したシールド機能を有するワイヤーハーネスを比較的安価に得ることができる。

（第１の態様）
銅メッキ加工済み不織布３ｐを用いた不織布外装構造３０の製造工程として以下で述べる第１及び第２の態様がある。

図３及び図４は不織布外装構造の製造工程の第１の態様を示す説明図である。以下、図３及び図４を参照して、第１の態様の工程内容を説明する。

図３に示すように、不織布外装構造３０ｐを得るために用いられるホットプレス用成形型５０は、下型６０と、上型７０とを備える。

下型６０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（上面）に下型面６２が形成されている。下型面６２は、概略的には、上方および両端側に開口する溝形状に形成されている。下型面６２の長手方向の長さは、電線束１２における保護対象部分（不織布外装構造３０ｐで覆うべき部分）の長さと同一に形成されている。

また、下型面６２の長手方向両端部の底部は、不織布外装構造３０ｐの外形状に応じた内径を有する横断面半円形状に形成されている。

上型７０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（下面）に横断面弧状の溝形状に形成された上型面７２が形成されている。上型面７２は、下型面６２の上方開口を塞ぎつつ下型面６２内に配設可能な幅に形成されている。上型面７２の下面は、不織布外装構造３０ｐの外形状に応じた内径を有する横断面半円形状に形成されている。

そして、この上型面７２が下型面６２内に配置されることにより、上型面７２と下型面６２との間で、不織布外装構造３０ｐを形成可能なスペースが形成される。なお、下型６０及び上型７０には、ヒーター等の加熱機構（図示せず）が設けられている。

以下、上述したホットプレス用成形型５０を用いて、図１で示す工程により得られた銅メッキ加工済み不織布３ｐから不織布外装構造３０ｐを製造する方法について具体的に説明する。

まず、電線束１２の一部を銅メッキ加工済み不織布３ｐで巻回した状態で、下型６０の下型面６２内に配設する。

具体的には、図４に示すように、電線束１２の長手方向に沿わせるようにして、銅メッキ加工済み不織布３ｐを電線束１２（複数の電線１１から構成される）に巻付けた状態で、下型面６２内に配置する。

この後、上型７０の上型面７２を下型面６２内に挿入する。この状態で、ホットプレス用成形型５０内で銅メッキ加工済み不織布３ｐを加熱成型処理（ホットプレス）する。即ち、下型面６２と上型面７２との間で銅メッキ加工済み不織布３ｐを加圧した状態で、当該銅メッキ加工済み不織布３ｐを加熱する。

この後、銅メッキ加工済み不織布３ｐが冷却されると、銅メッキ加工済み不織布３ｐの表面は下型面６２及び上型面７２の形状に応じた形状で硬化する。また、銅メッキ加工済み不織布３ｐの重なり部分は、相互接合された状態となる。このようにして、電線束１２を覆った状態で不織布外装構造３０ｐが形成され、図２で示したワイヤーハーネス１が完成する。

このように第１の態様では、一枚の板状の銅メッキ加工済み不織布３ｐを用いることにより、不織布外装構造３０ｐを有するワイヤーハーネス１を得ることができる。

（第２の態様）
図５は、銅メッキ加工済み不織布３ｐを用いて不織布外装構造３０を製造する工程の第２の態様を示す説明図である。以下、図５を参照して、第２の態様の工程内容を説明する。

図５に示すように、第２の態様では、銅メッキ加工済み上部不織布３１ｐ及び銅メッキ加工済み上部不織布３２ｐからなる銅メッキ加工済み不織布３ｐ相当の板状の２つの部材を用いる。

すなわち、銅メッキ加工される前の上部不織布材３１、下部不織布材３２に対し、銅メッキ処理を施し、銅メッキ加工済み不織布３ｐ相当の２つの銅メッキ加工済み上部不織布３１ｐ及び銅メッキ加工済み上部不織布３２ｐを得る（図１参照）。

そして、図５に示すように、銅メッキ加工済み上部不織布３１ｐ及び銅メッキ加工済み上部不織布３２ｐにより、複数の電線１１からなる電線束１２を挟み込むように配置して、第１の態様と同様なホットプレス用成形型等を用いて、銅メッキ加工済み上部不織布３１ｐと銅メッキ加工済み上部不織布３２ｐとが密着するように加熱成型することにより、第１の態様と同様、図２で示す不織布外装構造３０ｐを有するワイヤーハーネス１を完成することができる。なお、不織布外装構造３０ｐの形状は成型型の内面形状により決定するため、図２に示す不織布外装構造３０ｐのように円柱形状になるとは限らない。

第２の態様では、二枚の板状の銅メッキ加工済み上部不織布３１ｐ及び銅メッキ加工済み上部不織布３２ｐにより電線束１２を挟み込んだ状態で加熱成型することによりワイヤーハーネス１を得ることができる。したがって、第１の態様のように、加熱成型前に銅メッキ加工済み不織布３ｐによる電線束１２の巻回処理が不要になる分、比較的簡単に不織布外装構造３０ｐを得ることができる。

＜実施の形態２：ワイヤーハーネス外装体の製造方法＞
図６はこの発明の実施の形態２の製造方法で製造されたワイヤーハーネス外装体を示す説明図である。同図に示すように、銅メッキ加工済み不織布３ｐを用いてワイヤーハーネス外装体２を製造することもできる。

図６に示すように、ワイヤーハーネス外装体２は、電線束の少なくとも一部の外周を保護可能な中空領域２ｃを有する不織布外装構造３０ｃにより構成される。以下、図６を参照して、実施の形態２であるワイヤーハーネス外装体２の製造方法について説明する。

まず、図１に示すように、実施の形態１と同様、第１のステップにて、不織布３に銅属メッキ処理を施し、メッキ加工済み不織布材３ｐを得る。

その後、第２のステップとして、銅メッキ加工済み不織布３ｐを加熱成型して、図６に示すように、電線束の少なくとも一部の外周を保護可能な中空領域２ｃを有するワイヤーハーネス外装体２（不織布外装構造３０ｃ）を得る。

以下、上記第２のステップについて詳述する。上記第２のステップは、例えば、電線束１２の代わりに、ダミー線やパイプ等の芯材を用い、第１及び第２の態様と同様な処理を行い（図３〜図５で示す電線束１２が上記芯材に置き代わる）、芯材付の不織布外装構造３０ｐ相当の中間構造を得た後、当該中間構造から上記芯材を除去することにより、中空領域２ｃを有するワイヤーハーネス外装体２（不織布外装構造３０ｃ）を完成することができる。

このように、実施の形態２のワイヤーハーネス外装体の製造方法は、銅メッキ加工済み不織布３ｐに対し加熱成型処理を行うことによりワイヤーハーネス外装体２（不織布外装構造３０ｃ）を得ている。このため、別途、シールド材を用いることなく、中空領域２ｃ内への電線束の収納時に、電線束をシールド可能なワイヤーハーネス外装体２を比較的安価に得ることができる。

＜その他＞
上述した実施の形態では銅メッキ処理により銅メッキ加工済み不織布３ｐを得る例を示したが銅メッキに限らず、金属メッキ全般に適用可能であり、銅メッキ加工済み不織布３ｐ（３１ｐ，３２ｐ）に変えて、金属メッキ加工済み不織布を得るようにしても良い。ただし、銅メッキ処理は他の金属メッキ処理に比べて安価に行える利点を有する。

また、板状の銅メッキ加工済み不織布３ｐに対する銅メッキ処理は両面でなくとも、一方の面のみになされておれば、シールド機能を発揮することができる。

ただし、不織布外装構造３０ｐ内に電線束１２と共にアース配線用のドレイン線を配置する第１のケースにおいては、上記ドレイン線との電気的接続が図れるように、電線束１２（ドレイン線を含む）との接触面側が銅メッキ処理面であることが望ましい。

例えば、図３及び図４で示した第１の態様の場合、銅メッキ処理面を内側にして電線束１２を巻回すること望ましく、図５で示した第２の態様の場合、銅メッキ加工済み上部不織布３１ｐの下面を銅メッキ処理面とし、銅メッキ加工済み上部不織布３２ｐの上面を銅メッキ処理面とすることが望ましい。

逆に、不織布外装構造３０ｐの外周面からアース配線を行う第２のケースにおいては、外周面側が銅メッキ処理面であることが望ましい。

例えば、図３及び図４で示した第１の態様の場合、銅メッキ処理面を外側にして電線束１２を巻回すること望ましく、図５で示した第２の態様の場合、銅メッキ加工済み上部不織布３１ｐの上面を銅メッキ処理面とし、銅メッキ加工済み上部不織布３２ｐの下面を銅メッキ処理面とすることが望ましい。

また、板状の銅メッキ加工済み不織布３ｐに対する銅メッキ処理が両面に行われている場合は、上記第１及び第２のケースのいずれにも対応することができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

１ ワイヤーハーネス
２ ワイヤーハーネス外装体
３ 不織布
３ｐ 銅メッキ加工済み不織布
１１ 電線
１２ 電線束
３０ｃ 不織布外装構造
３０ｐ 不織布外装構造
３１ｐ 銅メッキ加工済み上部不織布
３２ｐ 銅メッキ加工済み下部不織布

Claims (6)

1. (a) 不織布に金属メッキ処理を施し、メッキ加工済み不織布を得るステップと、
   (b) 電線束と共に前記メッキ加工済み不織布を加熱成型して、前記電線束の少なくとも一部の外周を覆う不織布外装構造を得るステップと、
   を備え、
   前記電線束のうち前記不織布外装構造に覆われる保護対象部分の長手方向全体に亘って、前記電線束に含まれる電線の絶縁被覆が、前記電線束の前記外周で前記不織布外装構造の内周面側を向く、ワイヤーハーネスの製造方法。
2. 請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記メッキ加工済み不織布は板状の一枚の不織布を含み、
   前記ステップ(b) は、前記電線束を前記不織布で巻回した状態で加熱成型すること特徴とする、
   ワイヤーハーネスの製造方法。
3. 請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記メッキ加工済み不織布は、各々が板状の第１及び第２の不織布を含み、
   前記ステップ(b)は、
   前記電線束を板状の第１及び第２の不織布で挟んだ状態で加熱成型すること特徴とする、
   ワイヤーハーネスの製造方法。
4. (a) 不織布に金属メッキ処理を施し、メッキ加工済み不織布を得るステップと、
   (b) 前記メッキ加工済み不織布を加熱成型して、電線束の少なくとも一部の外周を保護可能な中空領域を有するワイヤーハーネス外装体を得るステップと、
   を備えるワイヤーハーネス外装体の製造方法。
5. 電線束と、
   前記電線束の少なくとも一部の外周を覆う不織布外装構造とを備え、
   前記不織布外装構造は、メッキ加工済み不織布が加熱成型されることにより形成されることを特徴とし、
   前記電線束のうち前記不織布外装構造に覆われる保護対象部分の長手方向全体に亘って、前記電線束に含まれる電線の絶縁被覆が、前記電線束の前記外周で前記不織布外装構造の内周面側を向く、ワイヤーハーネス。
6. 電線束の少なくとも一部の外周を保護可能な中空領域を有する不織布外装構造を備え、
   前記不織布外装構造は、メッキ加工済み不織布が加熱成型されることにより形成されることを特徴とする、
   ワイヤーハーネス外装体。

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