JP6924365B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。

液体を噴射する液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターがある。インクジェットプリンターには、液体の一例であるインクを噴射する液体噴射部としての記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備えた、所謂シリアル式のインクジェットプリンターがある。
また更に、インクジェットプリンターには、インクを収容するインク収容容器をキャリッジに搭載するものと、インク収容容器をキャリッジの外部に備えるものとがある。キャリッジ外部にインク収容容器を備えるものは、インク収容容器とキャリッジ（記録ヘッド）とが、インク供給用のチューブ（以下「インクチューブ」と言う）によって接続される。

インクチューブは、キャリッジから延出した後、湾曲部を形成するように折り返され、インク収容容器に向かうよう取り回しされる。そしてインクチューブは、キャリッジの移動動作に追従して変形することとなる。
特許文献１には、キャリッジの移動方向に延設されたチューブガイドに対し固定部材によってインクチューブを固定する構成が開示されている。インクチューブはキャリッジの移動に伴い、チューブガイドに押し当たりながら湾曲部の形成位置が移動する構成となる。尚、インクチューブとチューブガイドとの間には、保護プレートが設けられている。

特開２０１２−０７６２２４号公報

近年、装置にはより一層の小型化が求められており、装置の小型化を図ると、インクチューブを取り回すことのできる空間も小さくなる。インクチューブを取り回すことのできる空間が小さくなると、インクチューブに形成する湾曲部も曲率を大きくせざるを得なくなり、インクチューブに好ましくない曲げ応力が生じてインクチューブの耐久性に影響を及ぼすほか、インクチューブの湾曲部がチューブガイドに強く押し当たり、インクチューブ表面やチューブガイドの摩耗を招く虞がある。
また、キャリッジはインクチューブから力を受けるため、インクチューブに形成する湾曲部の湾曲状態が不適切になったり、湾曲部の湾曲状態がキャリッジの移動途中で変化したりすると、キャリッジの挙動が不安定となり、記録品質が低下する虞もある。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の小型化を図りながらもチューブ或いはチューブガイドのダメージを抑制できる液体噴射装置を提供することにある。
また本発明の他の目的は、キャリッジがチューブから力を受けることに伴うキャリッジの挙動の不安定、ひいては記録品質の低下を抑制することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る液体噴射装置は、媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えるとともに、前記液体噴射ヘッドの走査方向に往復動するキャリッジユニットと、前記液体噴射ヘッドから噴射する液体を収容可能であり、前記キャリッジユニットとは別の設置場所に設けられる液体収容容器と、前記キャリッジユニットに接続され、前記液体収容容器から送られる液体を前記キャリッジユニットに供給するチューブと、前記キャリッジユニットに対し鉛直方向下側に位置し、前記キャリッジユニットの移動に伴う前記チューブの変形を規制する、前記キャリッジユニットの移動方向に沿って延設されたガイド部と、を備え、前記キャリッジユニットの移動方向のうち一方を第１方向、他方を第２方向としたとき、前記チューブは、前記ガイド部に沿って前記第２方向に向けて延び、鉛直上方向に向かって湾曲する湾曲部を形成して前記第１方向に折り返して前記キャリッジユニットに接続され、前記ガイド部は、第１部位と、鉛直方向において前記第１部位より低い第２部位と、を有することを特徴とする。

本態様によれば、前記チューブの変形を規制するガイド部は、第１部位と、鉛直方向において前記第１部位より低い第２部位と、を有するので、装置の小型化を図りながらも前記第２部位によって前記湾曲部を適切に形成することができ、前記チューブ或いは前記ガイド部のダメージを抑制することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第２部位は、前記キャリッジユニットが移動可能範囲における前記第２方向の端部に位置する際、前記チューブの前記湾曲部を受け入れる位置に設けられていることを特徴とする。

前記チューブは、前記ガイド部に沿って前記第２方向に向けて延び、湾曲部を形成して前記第１方向に折り返して前記キャリッジユニットに接続される為、前記キャリッジユニットの移動可能範囲において前記第２方向の端部に前記キャリッジユニットが位置する際、前記湾曲部は最も強く前記ガイド部に押し当たる状態となる。
本態様によれば、前記第２部位は、前記キャリッジユニットが移動可能範囲における前記第２方向の端部に位置する際、前記チューブの前記湾曲部を受け入れる位置に設けられているので、前記湾曲部の前記ガイド部への押し当たりを緩和でき、前記チューブ或いは前記ガイド部のダメージを効果的に抑制できる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記第２部位は、少なくとも前記第１部位より剛性が低いことを特徴とする。
本態様によれば、前記第２部位は、少なくとも前記第１部位より剛性が低いので、前記チューブが前記第２部位に押し当たる際の前記チューブのダメージを抑制できる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記第２部位は、前記チューブから離れる方向に向かう傾斜面、或いは前記チューブから離れる方向に凹む凹み面で形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２部位が、前記チューブから離れる方向に向かう傾斜面、或いは前記チューブから離れる方向に凹む凹み面で形成されている構成において、上述した第１から第３の態様のいずれかの作用効果を得ることができる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記ガイド部は、媒体搬送経路の上部に位置することを特徴とする。

本態様によれば、前記ガイド部が、媒体搬送経路の上部に位置する構成において、上述した第１から第４の態様のいずれかの作用効果が得られる。

本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記キャリッジユニットの移動方向において前記第２部位が、前記媒体搬送経路の外側に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記キャリッジユニットの移動方向において前記第２部位が、前記媒体搬送経路の外側に位置するので、前記第２部位と前記媒体搬送経路とが装置高さ方向で重畳せず、装置高さ方向の寸法を抑制できる。

本発明の第７の態様は、第５のまたは第６の態様において、前記媒体搬送経路において前記液体噴射ヘッドの下流側に、媒体を排出する排出駆動ローラー及び排出従動ローラーを備えて成る排出ローラー対を備え、前記媒体搬送経路と前記ガイド部との間に、前記排出従動ローラーを支持するローラー支持フレームを備え、前記ローラー支持フレームは、前記媒体搬送経路との間隔が変化する方向に変位可能に設けられているとともに、前記ガイド部の前記第１部位が、前記ローラー支持フレームと連動して前記ローラー支持フレームの変位方向に変位することを特徴とする。

本態様によれば、前記ローラー支持フレームが前記媒体搬送経路との間隔が変化する方向に変位可能である構成において、前記ガイド部の前記第１部位が、前記ローラー支持フレームと連動して前記ローラー支持フレームの変位方向に変位するので、前記ローラー支持フレームと前記ガイド部との間に大きなスペースを確保することを回避でき、装置の大型化を抑制できる。

本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジユニットは、前記チューブにおける前記湾曲部の湾曲に沿う様に前記チューブを湾曲させる湾曲ガイド部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジユニットは、前記チューブにおける前記湾曲部の湾曲に沿う様に前記チューブを湾曲させる湾曲ガイド部を備えるので、前記チューブの前記湾曲部を無理なく自然に形成することができる。

本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記チューブを複数備えるとともに、複数の前記チューブを束ねるクランプと、前記チューブにおける前記湾曲部の外側を含め、前記湾曲部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部および前記湾曲部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第１保護部材と、前記第１保護部材と一体に設けられるとともに前記クランプを囲う囲い部と、前記チューブにおける前記湾曲部の内側であって前記クランプと前記囲い部との間に介在し、前記囲い部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部及び前記囲い部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第２保護部材とを備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記クランプによって複数の前記チューブを纏めることができ、前記第１保護部材によって前記チューブを保護することができ、前記囲い部によって前記チューブ、前記クランプ、前記第１保護部材、のこれらを一体にすることができる。この様な構成において、前記チューブにおける前記湾曲部の内側であって前記クランプと前記囲い部との間に介在し、前記囲い部から前記チューブの長手方向の両方向に延びる第２保護部材により、前記チューブへの前記囲い部の食い込みを防止して前記チューブを保護できる。

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記第２保護部材は、前記第１保護部材より剛性が低いことを特徴とする。
本態様によれば、前記第２保護部材は、前記第１保護部材より剛性が低いので、前記第２保護部材そのものが前記チューブに食い込むことを回避できる。

本発明の第１１の態様は、第９のまたは第１０の態様において、前記チューブの長手方向における前記第２保護部材の端部は、前記チューブへの食い込みを避ける逃げ形状に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記チューブの長手方向における前記第２保護部材の端部は、前記チューブへの食い込みを避ける逃げ形状に形成されているので、前記第２保護部材そのものが前記チューブに食い込むことをより確実に回避できる。

本発明の第１２の態様は、媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えるとともに、前記液体噴射ヘッドの走査方向に往復動するキャリッジユニットと、前記液体噴射ヘッドから噴射する液体を収容可能であり、前記キャリッジユニットとは別の設置場所に設けられる液体収容容器と、前記キャリッジユニットに接続され、前記液体収容容器から送られる液体を前記キャリッジユニットに供給するチューブと、前記キャリッジユニットに対し鉛直方向下側に位置し、前記キャリッジユニットの移動に伴う前記チューブの変形を規制する、前記キャリッジユニットの移動方向に沿って延設されたガイド部と、を備え、前記キャリッジユニットの移動方向のうち一方を第１方向、他方を第２方向としたとき、前記チューブは、前記ガイド部に沿って前記第２方向に向けて延び、鉛直上方向に向かって湾曲する湾曲部を形成して前記第１方向に折り返して前記キャリッジユニットに接続され、前記キャリッジユニットには、前記キャリッジユニットから延出する前記チューブの延出方向を前記ガイド部から離れる方向に規制する規制部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジユニットには、前記キャリッジユニットから延出する前記チューブの延出方向を前記ガイド部から離れる方向に規制する規制部が設けられているので、前記湾曲部の半径が極力大きくなる様に前記チューブが規制されることとなり、前記キャリッジの移動動作に際して前記キャリッジが前記チューブから受ける力の変化を抑制できる。その結果、前記キャリッジが前記チューブから力を受けることに伴う前記キャリッジの挙動の不安定、ひいては記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第１３の態様は、媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えるとともに、前記液体噴射ヘッドの走査方向に往復動するキャリッジユニットと、前記液体噴射ヘッドから噴射する液体を収容可能であり、前記キャリッジユニットとは別の設置場所に設けられる液体収容容器と、前記キャリッジユニットに接続され、前記液体収容容器から送られる液体を前記キャリッジユニットに供給するチューブと、前記キャリッジユニットに対し鉛直方向下側に位置し、前記キャリッジユニットの移動に伴う前記チューブの変形を規制する、前記キャリッジユニットの移動方向に沿って延設されたガイド部と、前記キャリッジユニットに対し鉛直方向上側に位置し、前記キャリッジユニットの往復動領域を開閉する開閉体と、を備え、前記キャリッジユニットの移動方向のうち一方を第１方向、他方を第２方向としたとき、前記チューブは、前記ガイド部に沿って前記第２方向に向けて延び、鉛直上方向に向かって湾曲する湾曲部を形成して前記第１方向に折り返して前記キャリッジユニットに接続され、前記キャリッジユニットには、前記キャリッジユニットから延出する前記チューブの延出方向を前記開閉体に向く方向に規制する規制部を備えることを特徴とする。

前記キャリッジユニットから延出する前記チューブが、前記キャリッジユニットの往復動領域の上部に位置する前記開閉体に接触したり接触しなかったりすると、前記キャリッジの移動動作に際して前記キャリッジが前記チューブから受ける力が変化し、ひいては前記キャリッジの挙動の不安定を招く。
しかしながら本態様によれば、前記キャリッジユニットには、前記キャリッジユニットから延出する前記チューブの延出方向を前記開閉体に向く方向に規制する規制部を備えるので、前記チューブが前記開閉体に接触する範囲を延ばすことができる。その結果、前記キャリッジが移動動作する際に前記キャリッジが前記チューブから受ける力の変化を抑制し、前記キャリッジの挙動の不安定、ひいては記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第１４の態様は、第１２のまたは第１３の態様において、前記チューブにおける前記湾曲部の外側を含め、前記湾曲部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部および前記湾曲部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第１保護部材を備え、前記第１保護部材には、少なくとも前記湾曲部を保護する領域に、前記チューブの長さ方向に渡ってスリットが形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１保護部材には、少なくとも前記湾曲部を保護する領域に、前記チューブの長さ方向に渡ってスリットが形成されているので、前記第１保護部材の剛性を下げることができ、前記キャリッジが前記第１保護部材から受ける力を抑制できる。その結果、前記キャリッジが前記第１保護部材から力を受けることに伴う前記キャリッジの挙動の不安定、ひいては記録品質の低下を抑制できる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 操作部を装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図。 スキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図。 装置本体の外観斜視図。 装置奥行き方向背面側から見た装置本体の外観斜視図。 装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図。 キャリッジの筐体の斜視図。 装置奥行き方向背面側から見たインクタンク部の斜視図。 装置本体に設けられたガイド部の斜視図。 装置奥行き方向前面側から見たガイド部の斜視図。 キャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向左端に位置する状態におけるキャリッジユニットとガイド部との関係を示すキャリッジユニット及びガイド部の平面図。 キャリッジユニットの移動に伴うインク供給チューブにおける湾曲部の変化を示す装置本体の断面図。 キャリッジユニットの湾曲ガイド部の断面図。 インク供給チューブ、第１保護部材、第２保護部材及び囲い部の斜視図。 インク供給チューブにおける囲い部の斜視図。 インク供給チューブにおける湾曲部の側面図。 ローラー支持フレームに支持された排出従動ローラーを排出駆動ローラーに当接させた状態の排出ローラー対の側面図。 ローラー支持フレームに支持された排出従動ローラーを排出駆動ローラーから離間させた状態の排出ローラー対の側面図。 ガイド部の変更例を示す側断面図。 第２保護部材の変更例を示すインク供給チューブにおける湾曲部の側面図。 第２の実施例に係るキャリッジユニットの筐体の斜視図。 図２１におけるＡ−Ａ線における断面図。 キャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向左端に位置する状態におけるインク供給チューブの姿勢を示す斜視図。 キャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向左端に位置する状態におけるインク供給チューブの姿勢を示す側断面。 キャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向右端に位置する状態におけるインク供給チューブの姿勢を示す斜視図。 第２の実施例に係るキャリッジユニットの筐体の変更例を示す斜視図。 図２８におけるＢ−Ｂ線における断面図。 第１保護部材の変更例を示す平面図。 インク供給チューブに取り付けられた第１保護部材の変更例を示す斜視図。 キャリッジから延出するインク供給チューブの向きを説明する図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は操作部を装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図であり、図３はスキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図であり、図４は装置本体の外観斜視図であり、図５は装置奥行き方向背面側から見た装置本体の外観斜視図であり、図６は装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図であり、図７はキャリッジの筐体の斜視図である。

図８は装置奥行き方向背面側から見たインクタンク部の斜視図であり、図９は装置本体に設けられたガイド部の斜視図であり、図１０は装置奥行き方向前面側から見たガイド部の斜視図であり、図１１はキャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向左端に位置する状態におけるキャリッジユニットとガイド部との関係を示すキャリッジユニット及びガイド部の平面図であり、図１２はキャリッジユニットの移動に伴うインク供給チューブにおける湾曲部の変化を示す装置本体の断面図であり、図１３はキャリッジユニットの湾曲ガイド部の断面図である。

図１４はインク供給チューブ、第１保護部材、第２保護部材及び囲い部の斜視図であり、図１５はインク供給チューブにおける囲い部の斜視図であり、図１６はインク供給チューブにおける湾曲部の側面図であり、図１７はローラー支持フレームに支持された排出従動ローラーを排出駆動ローラーに当接させた状態の排出ローラー対の側面図であり、図１８はローラー支持フレームに支持された排出従動ローラーを排出駆動ローラーから離間させた状態の排出ローラー対の側面図であり、図１９はガイド部の変更例を示す側断面図であり、図２０は第２保護部材の変更例を示すインク供給チューブにおける湾曲部の側面図である。

図２１は第２の実施例に係るキャリッジユニットの筐体の斜視図であり、図２２は図２１におけるＡ−Ａ線における断面図であり、図２３はキャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向左端に位置する状態におけるインク供給チューブの姿勢を示す斜視図であり、図２４はキャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向左端に位置する状態におけるインク供給チューブの姿勢を示す側断面である。

図２５はキャリッジユニットの移動領域においてキャリッジユニットが装置幅方向右端に位置する状態におけるインク供給チューブの姿勢を示す斜視図であり、図２６は第２の実施例に係るキャリッジユニットの筐体の変更例を示す斜視図であり、図２７は図２８におけるＢ−Ｂ線における断面図であり、図２８は第１保護部材の変更例を示す平面図であり、図２９はインク供給チューブに取り付けられた第１保護部材の変更例を示す斜視図であり、図３０はキャリッジから延出するインク供給チューブの向きを説明する図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を「第２の方向」としての装置幅方向左方側とし、−Ｘ方向側を「第１の方向」として装置幅方向右方側とし、＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。

■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１ないし図６を参照して「液体噴射装置」の一例としてのプリンター１０について説明する。プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２に対して回動可能に装置本体１２の上部に配置された、「開閉体」としてのスキャナー１４とを備えている。

装置本体１２の装置奥行き方向前面側には、操作パネル１６が設けられている。操作パネル１６には、図１ないし図４に示すように液晶パネル等の表示手段と、複数の入力用ボタンやスイッチ等を備える入力手段とが設けられている。そして、操作パネル１６は、図２に示すように装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動可能に取り付けられている。

また、図２に示すように操作パネル１６が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動した状態となると、装置本体１２に格納されている媒体排出トレイ１８が露呈する。媒体排出トレイ１８は、装置本体１２内に格納された位置（図２実線部参照）と、装置本体１２から装置奥行き方向前面側に引き出された位置（図２二点鎖線部参照）との間を進退可能に構成されている。

また、図４及び図５を参照するに、装置奥行き方向において、操作パネル１６の背面側には、プリンター１０における駆動要素に電力を供給する、装置幅方向に延びる電源部２０が配置されている。また、電源部２０は装置本体１２内に設けられている不図示の制御部に電力を供給している。

また、装置本体１２において媒体排出トレイ１８の装置高さ方向下方側には、媒体を収容可能な媒体収容部２２が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側から挿抜可能に装着されている。

また、図３を参照するにスキャナー１４は、装置奥行き方向背面側を回動支点として装置本体１２に対して回動可能に構成されており、装置本体１２に対して閉じた姿勢（図１及び図２参照）と開いた姿勢（図３参照）とを切換可能である。本実施例においてスキャナー１４は、後述するキャリッジユニット３２、７６、８０の装置高さ方向上側に位置している。スキャナー１４の閉じた姿勢と開いた姿勢とを切り換えることで、キャリッジユニット３２、７６、８０の移動領域を開閉することができる。

また、図１ないし図４において装置本体１２の装置幅方向右方端部の装置奥行き方向前面側には、インクタンク部２４が設けられている。インクタンク部２４は、「液体収容容器」としての複数のインクタンク２６（図８参照）と、複数のインクタンク２６を覆う筐体２８と、筐体２８に対して回動可能に取り付けられたカバー３０とを備えている。

インクタンク部２４は、装置幅方向において少なくとも一部が閉じた姿勢のスキャナー１４の下方に位置するように配置されている。本実施例において、インクタンク２６は図１６に示すように５つ設けられている。具体的には、インクタンク２６は、インクタンク２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅを備えている。そして、インクタンク２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅの順に、「液体」としてのブラック、マゼンタ、イエロー、シアン、フォトブラックのインクがそれぞれ収容されている。また、インクタンク２６Ａは他のインクタンク２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅよりもインクの収容量が大きく設定されている。また、インクタンク部２４の装置奥行き方向前面側には、各インクタンク２６におけるインクの残量を確認可能な表示部２４ａが設けられている。

そして、スキャナー１４が装置本体１２に対して開いた姿勢を取ると、インクタンク部２４において筐体２８の上部に設けられ、インクタンク２６の上部を覆うカバー３０が完全に露呈する。カバー３０は、筐体２８に対して回動可能に取り付けられている。そして、カバー３０が完全に露呈している状態では、図３に示すようにカバー３０を筐体２８に対して回動させることにより、インクタンク２６の上部を露呈させることができる。尚、インクタンク２６の構成については、後述する。

次いで図４及び図５を参照するに、装置奥行き方向においてインクタンク部２４の背面側にはキャリッジユニット３２が配置されている。一例として、キャリッジユニット３２は、装置本体１２内において装置幅方向に往復動可能に構成されている。尚、一例として図４はキャリッジユニット３２がホームポジションに位置する状態を図示している。キャリッジユニット３２の駆動機構をより具体的に説明すると、装置奥行き方向においてキャリッジユニット３２の背面側には、駆動モーター３４が設けられている。

駆動モーター３４の駆動軸には、不図示の駆動プーリーが設けられている。また、駆動プーリー（不図示）に対して装置幅方向に間隔をおいて従動プーリー３６（図４参照）が駆動プーリーに対して従動回転可能に装置本体１２内に設けられている。駆動プーリー（不図示）と従動プーリー３６には無端ベルト３８（図４参照）が掛けまわされている。また、無端ベルト３８の少なくとも一部は、キャリッジユニット３２の背面側端部に設けられた把持部（不図示）においてキャリッジユニット３２に把持されている。そして、駆動モーター３４が回転駆動すると、無端ベルト３８は駆動モーター３４の回転方向と同じ方向に回転駆動させられ、キャリッジユニット３２を装置幅方向に移動させる。尚、一例として、装置本体１２内において図４に示すキャリッジユニット３２の位置がキャリッジユニット３２のホームポジションとして設定されている。

また、図４に示すようにキャリッジユニット３２には、複数の中継アダプター４０が装着されている。そして、各中継アダプター４０は、インク供給チューブ４２を介してインクタンク２６に接続されている。

また、図６に示すように、キャリッジユニット３２の下部には、「液体噴射ヘッド」としての記録ヘッド４４が設けられている。また、記録ヘッド４４の下面は、インクを噴射する複数のノズルが設けられたノズル面として構成されている。尚、図示していないが、一例として複数のノズルは装置奥行き方向に沿って配列され、ノズル列を形成している。また、中継アダプター４０は記録ヘッド４４のノズルにインクを供給可能に構成されている。

また、図４において、記録ヘッド４４の下方には装置幅方向に延びる媒体支持部材４６が設けられている。また、装置奥行き方向において媒体支持部材４６の背面側には搬送ローラー対４８が設けられている。

また、図１７を参照するに、装置奥行き方向において媒体支持部材４６の前面側には、排出ローラー対５０が設けられている。排出ローラー対５０は、不図示の駆動源により回転駆動させられる排出駆動ローラー５０ａと、排出駆動ローラー５０ａと当接し、従動回転する排出従動ローラー５０ｂとを備えている。

ここで、プリンター１０の媒体の記録動作について説明すると、媒体収容部２２に収容された媒体は、不図示の給送手段により、搬送ローラー対４８まで給送される。そして、搬送ローラー対４８は媒体をニップして、記録ヘッド４４の下方側において記録ヘッド４４と対向する領域に媒体を送り込む。そして、媒体支持部材４６に支持された媒体は、記録ヘッド４４と対向する面に記録ヘッド４４のノズルから噴射されたインクを受ける。これにより、媒体において記録ヘッド４４と対向する面に記録が実施される。そして、記録が行われた媒体は、排出ローラー対５０にニップされて、装置本体１２の装置奥行き方向前面側に突出した媒体排出トレイ１８に向けて排出される。

＜＜＜インク供給経路について＞＞＞
以下、図４ないし図１３を参照して、プリンター１０におけるインクタンク２６からキャリッジユニット３２の記録ヘッド４４までのインクの供給経路について説明する。図４、図５及び図８を参照するに、キャリッジユニット３２に設けられた複数の中継アダプター４０に複数のインク供給チューブ４２の一端がそれぞれ接続されている。そして、中継アダプター４０から装置奥行き方向前方側に延出したインク供給チューブ４２は、キャリッジユニット３２の装置奥行き方向前方側の端部において装置幅方向左方へと向きを変えて、延びている。

次いで、装置幅方向左方に延びたインク供給チューブ４２は、装置高さ方向下方側に湾曲して湾曲部４２ａを形成し、湾曲部４２ａにより装置幅方向左方から装置幅方向右方へと折り返している。そして、インク供給チューブ４２は、装置幅方向右方に延びて、装置本体１２の装置幅方向右端側に設けられたインクタンク部２４のインクタンク２６に接続されている。

ここで、図７を参照してインクタンク部２４の周辺の構成について説明する。インクタンク２６は、装置高さ方向下方側において装置奥行き方向前後方向に延びる、インク収容部２６ａと、インク収容部２６ａから装置高さ方向上方に向けて突出するインク注入部２６ｂとを備えている。そして、インク注入部２６ｂの上部にはインク注入口２６ｄが設けられている。つまり、インクタンク２６は、装置幅方向から見た際、階段状に形成されている。

また、各インクタンク２６のインク収容部２６ａの装置奥行き方向背面側の下部には、接続部２６ｅが設けられている。接続部２６ｅには、インク供給チューブ４２の他端が接続されている。尚、ブラックインクを収容するインクタンク２６Ａには、２本のインク供給チューブ４２の他端が接続されている。つまり、インクタンク２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅの接続部２６ｅには各１本ずつのインク供給チューブ４２が接続され、インクタンク２６Ａの接続部２６ｅには２本のインク供給チューブ４２が接続されている。

また、インクタンク２６のインク収容部２６ａの上部には、チューブ案内部５２が設けられている。そして、接続部２６ｅから装置高さ方向上方側に延びるインク供給チューブ４２は、チューブ案内部５２により、装置奥行き方向前方側に向きを変えられた後、さらに装置幅方向左方に向きを変えられている。

＜＜＜ガイド部について＞＞＞
次いで、図９ないし図１１を参照してガイド部５４について説明する。装置本体１２の装置奥行き方向において操作パネル１６及び電源部２０の背面側には、装置幅方向に延びるガイド部５４が設けられている。ガイド部５４は、装置幅方向において、インクタンク部２４に設けられたチューブ案内部５２の左方側に配置されている。また、ガイド部５４は装置高さ方向においてキャリッジユニット３２の下方に位置している。ガイド部５４は、「第１部位」としてのガイド部材５６と、「第２部位」としての逃げ部５８とを備えている。

ガイド部材５６は、一例として、装置幅方向においてチューブ案内部５２の左方に位置し、チューブ案内部５２と隣り合っている。また、ガイド部材５６は、装置幅方向に延びる平板状の部材として構成されている。さらに、図９及び図１０に示すように、ガイド部材５６の装置奥行き方向前方側端部及び背面側端部は装置高さ方向上方に突出している。すなわち、ガイド部材５６は、装置奥行き方向に沿った断面形状が凹状となるように形成されている。そして、ガイド部材５６において凹部がインク供給チューブ４２を案内するガイド面５６ａとして機能する。尚、一例として、ガイド部材５６は、金属材料をプレス加工等の曲げ加工で曲げて形成されている。

ガイド部材５６には、複数のチューブ固定部材６０が装置幅方向に間隔をおいて取り付けられている。そして、チューブ固定部材６０は、装置奥行き方向においてガイド面５６ａ上を横切るように配置されている。

そして、図５及び図１２に示すように、インク供給チューブ４２において湾曲部４２ａからインクタンク２６に向かう経路の一部は、装置高さ方向においてチューブ固定部材６０とガイド部材５６のガイド面５６ａとの間を通されている。このため、キャリッジユニット３２の装置幅方向への移動に伴ってインク供給チューブ４２がガイド面５６ａから離間しようとしても、チューブ固定部材６０がインク供給チューブ４２の離間方向への変位を規制する。

また、逃げ部５８は、図９ないし図１１に示すように装置幅方向においてガイド部材５６の装置幅方向左方側に配置されている。本実施例において逃げ部５８は、装置本体１２における装置幅方向左側端部に配置されている。ここで、図１１を参照するに、符号Ｗが付された二点鎖線は、装置幅方向における媒体搬送領域の左側端部の位置を示している。つまり、本実施例において逃げ部５８は、装置幅方向において媒体搬送領域の外側に位置している。

また、図１１においてキャリッジユニット３２は、装置本体１２内のキャリッジユニット３２の移動領域において装置幅方向左側端部に位置した状態である。そして、この状態において、ガイド部５４のガイド部材５６と逃げ部５８との境目は、キャリッジユニット３２の記録ヘッド４４（図１１における一点鎖線部参照）の装置幅方向の略中央部に位置している。

また、逃げ部５８は、一例として、装置幅方向右方から左方に向けて装置高さ方向下側へ傾斜する傾斜部５８ａと、傾斜部５８ａに接続され装置幅方向左方に延びる水平部５８ｂとを備えている。そして、逃げ部５８は、一例として金属材料よりも剛性の低い樹脂材料等により形成されている。つまり、本実施例において、逃げ部５８は、一例としてガイド部材５６よりも剛性の低い部材として構成されている。

また、図１２に示すように装置高さ方向において、逃げ部５８の水平部５８ｂの高さは、ガイド部材５６のガイド面５６ａの高さよりも高さＬ１分だけ低く設定されている。

ここで、図１２に示すように、本実施例では、インクタンク２６から延びるインク供給チューブ４２は、ガイド部５４に沿って装置幅方向左方に延び、装置高さ方向上方に向かって湾曲する湾曲部４２ａを形成して装置幅方向右方に折り返してキャリッジユニット３２の中継アダプター４０に接続される構成であるので、キャリッジユニット３２が装置幅方向に沿って移動する際、ホームポジション寄りに位置していると、インク供給チューブ４２の長さに余裕があることから湾曲部４２ａ′（図１２における二点鎖線部参照）の半径Ｒ１が大きくなり、曲率が小さくなる。これに対し、キャリッジユニット３２が装置幅方向においてホームポジションから離れる位置に向けて移動すると、インク供給チューブ４２の長さに余裕がなくなり、湾曲部４２ａにおける半径が小さくなり、曲率が大きくなる。

そして、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａにおける曲率が大きくなると、湾曲部４２ａがガイド部５４に押し付けられる力が強くなり、湾曲部４２ａとガイド部５４との間に生じる摩擦力が大きくなる。この摩擦力により、インク供給チューブ４２あるいはガイド部５４に摩耗が生じ、ダメージを受ける虞がある。

本実施例では、図１２に示すように、装置幅方向においてガイド部５４に対して湾曲部４２ａが押し付けられる力が最大となる位置、すなわち湾曲部４２ａがキャリッジユニット３２の移動領域における装置幅方向左側端部に位置する状態において、湾曲部４２ａの装置高さ方向下方に逃げ部５８が配置されている。すなわち、逃げ部５８は湾曲部４２ａを受け入れる位置に設けられている。

ここで、逃げ部５８において湾曲部４２ａを受け入れ、湾曲部４２ａの装置高さ方向における最下位の位置と接する水平部５８ｂは、ガイド部材５６のガイド面５６ａよりも高さＬ１分低い位置に設けられている。そのため、例えば、水平部５８ｂを装置高さ方向においてガイド面５６ａと同じ高さに設定した場合における湾曲部４２ａの半径よりも、高さＬ１に対応する分だけ、湾曲部４２ａの半径Ｒ２を大きくすることができる。つまり、湾曲部４２ａにおける曲率を小さくすることができ、湾曲部４２ａにおける湾曲を緩やかにできる。その結果、湾曲部４２ａがガイド部５４に押し付けられる力を小さくすることができ、インク供給チューブ４２あるいはガイド部５４が受けるダメージを小さくすることができる。

＜＜＜キャリッジユニットについて＞＞＞
次いで、図６、図７及び図１３を参照するに、キャリッジユニット３２は装置高さ方向上方側に開口する箱状の筐体６２を備えている。そして、筐体６２の底部には開口６２ａが設けられている。開口６２ａには、ノズル面が筐体６２の底部から装置高さ方向下方側に突出するように記録ヘッド４４（図５参照）が取り付けられている。そして、筐体６２内において記録ヘッド４４の装置高さ方向上方には、複数の中継アダプター４０が配置されている。

また、筐体６２の装置奥行き方向前方側には、チューブ案内部６２ｂが形成されている。ここで、チューブ案内部６２ｂは、中継アダプター４０から装置奥行き方向前方側に延びるインク供給チューブ４２を湾曲させて装置幅方向左方に案内する案内部として構成されている。

ここで、図７に示すように、チューブ案内部６２ｂは、バッファー部６２ｃと、湾曲ガイド部６２ｄとを備えている。バッファー部６２ｃは、筐体６２の装置奥行き方向前方側において装置幅方向に延設されている。そして、バッファー部６２ｃは、装置高さ方向において所定の高さを有する空間として形成されている。そして、図１３に示すようにバッファー部６２ｃの装置幅方向左側端部は緩やかな上り坂として形成され、湾曲ガイド部６２ｄに接続されている。

そして、図４に示すように、キャリッジユニット３２において中継アダプター４０から装置奥行き方向前方側に延びるインク供給チューブ４２は、バッファー部６２ｃ内において装置奥行き方向前方側から装置幅方向左方に向きを変えて、湾曲ガイド部６２ｄからキャリッジユニット３２の外側、つまり装置幅方向左方に延出している。

ここで、バッファー部６２ｃは装置高さ方向において所定の高さを有する空間であるので、バッファー部６２ｃを通るインク供給チューブ４２の一部を装置高さ方向下方側に向けて撓ませることができる。そして、バッファー部６２ｃでインク供給チューブ４２の一部を装置高さ方向下方側に撓ませることにより、中継アダプター４０からインクタンク２６までのインク供給チューブ４２の経路長を長くすることができる。

ここで、例えば、装置の組立時、インク供給チューブ４２の長さが中継アダプター４０からインクタンク２６までの最短の経路よりも長く、余長が生じる場合がある。しかしながら、バッファー部６２ｃ内でインク供給チューブ４２を装置高さ方向下方側に撓ませることでインク供給チューブ４２の余長を調整することができる。

また、図１３を参照するに、湾曲ガイド部６２ｄは、装置高さ方向下方側に向けて湾曲する形状となっている。つまり、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａの湾曲に沿うようにインク供給チューブ４２を湾曲させるガイド形状として構成されている。

ここで、湾曲ガイド部６２ｄは、半径をＲ２とする曲面として形成されている。そして、二点鎖線で図示された、半径をＲ２とする仮想円Ｃ１は、湾曲ガイド部６２ｄの曲面を通る仮想円である。本実施例において半径Ｒ３は、インク供給チューブ４２が湾曲ガイド部６２ｄの曲面に沿って曲がった際、インク供給チューブ４２内を流れるインクの流れが阻害されない大きさに設定されており、一例として１５ｍｍから２５ｍｍの範囲に設定されている。

また、図１３において符号Ｓ１が付された一点鎖線は、逃げ部５８の傾斜部５８ａの傾斜面に沿った直線である。そして、本実施例において、直線Ｓ１は仮想円Ｃ１の接線として設定されている。つまり、湾曲ガイド部６２ｄ及び逃げ部５８は、インク供給チューブ４２をガイドして、その湾曲部４２ａの半径がＲ２となるように構成されている。これにより、キャリッジユニット３２が装置幅方向右方から左方に移動する際、インク供給チューブ４２が、湾曲ガイド部６２ｄ及び逃げ部５８に倣って湾曲部４２ａを無理なく自然に形成することができる。

＜＜＜インク供給チューブについて＞＞＞
次いで、図１４ないし図１５を参照して、インク供給チューブ４２の構成について説明する。図１５に示すように複数のインク供給チューブ４２はクランプ６４により装置奥行き方向に沿って束ねられている。また、インク供給チューブ４２において外側、つまり湾曲部４２ａの外周側となる側には、第１保護部材６６が設けられている。第１保護部材６６は、一例としてインク供給チューブ４２の長さ方向において湾曲部４２ａからキャリッジユニット３２に向かう経路の一部と、湾曲部４２ａからインクタンク２６に向かう経路の一部と、を覆って保護する部材として構成されている。一例として、第１保護部材６６は、樹脂等のフィルム部材、またはシート状部材として構成されている。

また、第１保護部材６６において、インク供給チューブ４２のクランプ６４により束ねられた位置に対応する部分には、囲い部６８が形成されている。囲い部６８は、一例として、第１保護部材６６の側面から装置奥行き方向前面側及び背面側にそれぞれ突出させた舌状部６６ａ（図１４二点鎖線部参照）を、インク供給チューブ４２及びクランプ６４を囲むように折り曲げて形成されている。

また、インク供給チューブ４２において内側、つまり湾曲部４２ａの内周側となる側には、第２保護部材７０が設けられている。第２保護部材７０は、一例としてインク供給チューブ４２の長さ方向において囲い部６８からキャリッジユニット３２に向かう経路の一部と、囲い部６８からインクタンク２６に向かう経路の一部と、を覆って保護する部材として構成されている。そして、第２保護部材７０は、インク供給チューブ４２における囲い部６８に対応する位置において囲い部６８の内側に通されている。また、第２保護部材７０は、一例として樹脂等のフィルム部材、またはシート状部材として構成されている。そして、第２保護部材７０は、第１保護部材６６よりも剛性の低い材料で形成されている。

図１６に示すように、本実施例では、キャリッジユニット３２がキャリッジユニット３２の移動領域において装置幅方向左方端部に位置する際、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａの位置に囲い部６８の位置が対応するように設定されている。

また、囲い部６８がインク供給チューブ４２の湾曲部４２ａに対応する位置において、囲い部６８とインク供給チューブ４２との間には第２保護部材７０が配置されている。これにより、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａの内周側と、囲い部６８のインク供給チューブ４２の長さ方向における両端部のエッジとの接触が防止される。つまり、囲い部６８が湾曲部４２ａに位置する際、囲い部６８のエッジは、インク供給チューブ４２に直接接触せず、第２保護部材７０と接触する。その結果、囲い部６８のエッジが、インク供給チューブ４２に接触してダメージを与える不具合を防止できる。

＜＜＜排出ローラー対について＞＞＞
図１７及び図１８を参照して排出ローラー対５０の構成について説明する。媒体支持部材４６の装置奥行き方向前面側、すなわち媒体の搬送経路において下流側に排出駆動ローラー５０ａが回転可能に設けられている。排出駆動ローラー５０ａは不図示の駆動源により回転駆動されるように構成されている。そして、排出駆動ローラー５０ａの装置高さ方向上方側には、ローラー支持フレーム７２が配置されている。本実施例において、ローラー支持フレーム７２は、一例としてガイド部５４のガイド部材５６の装置高さ方向下方に設けられている。そして、ローラー支持フレーム７２は、排出従動ローラー５０ｂを回転自在に支持している。

また、ローラー支持フレーム７２は、装置高さ方向において上下動が可能に構成されており、図１７に示す排出従動ローラー５０ｂを排出駆動ローラー５０ａに当接させた状態と、図１８に示す排出従動ローラー５０ｂを排出駆動ローラー５０ａから離間させた状態とを切換可能である。尚、一例として、ローラー支持フレーム７２を装置高さ方向上方側に変位させて排出従動ローラー５０ｂを排出駆動ローラー５０ａから離間させた状態では、プリンター１０の装置奥行き方向前面側から光学ディスク等をセットしたトレイを媒体搬送経路の記録ヘッド４４と対向する領域に送り込むことが可能となる。そして、光学ディスク等のレーベル面に対する記録が可能となる。

■■■第２の実施例■■■■
図２１及び図２２において第２の実施例におけるキャリッジユニット７６について説明する。キャリッジユニット７６は、筐体７８の装置奥行き方向前方側に設けられたチューブ案内部７８ａにおいて規制部７８ｂを備えている点で第１の実施例のキャリッジユニット３２と異なる。

図２１においてキャリッジユニット７６の筐体７８は、装置高さ方向上方側に開口する箱状に形成されている。筐体７８の装置奥行き方向前方側には、チューブ案内部７８ａが形成されている。ここで、チューブ案内部７８ａは、インクタンク部２４に配置された複数のインクタンク２６から延びるインク供給チューブ４２を筐体７８内に案内する案内部として構成されている。

チューブ案内部７８ａは、バッファー部７８ｃと、湾曲ガイド部７８ｄと、チューブ保持部７８ｅとを備えている。バッファー部７８ｃは、第１実施例におけるバッファー部６２ｃと同様に構成されている。湾曲ガイド部７８ｄは、装置高さ方向下方側に向けて湾曲する形状となっている。湾曲ガイド部７８ｄは、インク供給チューブ４２を湾曲させるガイド形状として構成されている。さらに、本実施例では、湾曲ガイド部７８ｄには、湾曲ガイド部７８ｄから装置高さ方向上方側に突出するリブ状の規制部７８ｂが設けられている。本実施例では、一例として規制部７８ｂは、装置幅方向においてキャリッジユニット７６の筐体７８の中心位置よりも装置幅方向左方側に配置されている。

リブ状の規制部７８ｂは、一例として装置幅方向において幅Ｌ３で形成されている。規制部７８ｂの先端部は、一律な半径を有するＲ形状ではなく、＋Ｘ方向側の角部及び−Ｘ方向側の角部がＲ面となる様に面取りされた上で、上面が面取りのＲよりも大きいＲ（半径Ｒ３）となるように形成されている。ここで図２４に示すように、インク供給チューブ４２は湾曲ガイド部７８ｄにおいて、インク供給チューブ４２の一部が規制部７８ｂと当接した状態で湾曲部４２ａを形成している。そして規制部７８ｂの先端部の半径Ｒ３は、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａの半径Ｒ４に合わせて（一例として半径がほぼ同じになるように、また、半径の中心がほぼ同じになるように）設定されている。
これにより、インク供給チューブ４２が規制部７８ｂの先端部に接する際の接触面積が確保され、規制部７８ｂがインク供給チューブ４２にダメージを与えることを抑制できる。

図２１ないし図２３において、湾曲ガイド部７８ｄの装置高さ方向上方には、一対のチューブ保持部７８ｅが湾曲ガイド部７８ｄの一部を覆う庇状に形成されている。チューブ保持部７８ｅは、装置幅方向において幅Ｌ２に形成されている。本実施例では、一例として、規制部７８ｂの幅Ｌ３はチューブ保持部７８ｅの幅Ｌ２よりも小さくなるように設定されている。

一対のチューブ保持部７８ｅは、図２３において、一例としてインク供給チューブ４２の外側を保護する第１保護部材６６の短手方向（装置奥行き方向）の両端部と当接している。これにより、第１保護部材６６は、チューブ保持部７８ｅにより湾曲ガイド部７８ｄに保持される。その結果、第１保護部材６６は内側に配置されたインク供給チューブ４２を湾曲ガイド部７８ｄから脱落しないように保持することができる。

次いで、図２４及び図２５において、キャリッジユニット７６がキャリッジユニット７６の移動領域において装置幅方向左側端部に位置する状態と、ホームポジション（装置幅方向右側端部）に位置する状態におけるインク供給チューブ４２の姿勢について説明する。

ここで、第１実施例において説明したように、キャリッジユニット７６の移動領域においてガイド部５４（図１２）は、ホームポジション（装置幅方向右方側）から装置幅方向左方に延びるガイド部材５６と、装置幅方向左側端部に設けられた逃げ部５８とを備えている。

図１２において、キャリッジユニット３２がホームポジション寄りに位置していると、インク供給チューブ４２において形成される湾曲部４２ａの位置がキャリッジユニット３２から離れた位置に形成される。この状態では、キャリッジユニット３２から装置幅方向左方側に向けて延出するインク供給チューブ４２（図１２において二点鎖線で図示されている部分）は装置高さ方向上方に向かって傾斜して延びた後、湾曲部４２ａ′を形成している。尚、図１２において、図示が省略されているが、キャリッジユニット３２及びインク供給チューブ４２の装置高さ方向上方側には、スキャナー１４が配置されており、インク供給チューブ４２において湾曲部４２ａからキャリッジユニット３２に延びる経路の少なくとも一部は、スキャナー１４と接触した状態となっている。

この状態からキャリッジユニット３２を装置幅方向左方端部まで移動させると、図１３に示すように、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａはキャリッジユニット３２の湾曲ガイド部６２ｄに沿って形成され、即ちキャリッジユニット３２に近い位置に湾曲部４２ａが形成される。従ってキャリッジユニット３２から離れた位置に湾曲部４２ａが形成される場合（キャリッジユニット３２が装置幅方向右方端部に位置する場合）に比べてインク供給チューブ４２の自由度が減少し、ガイド部５４に対して湾曲部４２ａが押し付けられる力が最大となる。第１実施例では、装置幅方向左方端部に逃げ部５８を形成することにより、湾曲部４２ａが下方側に逃げることができるので、ガイド部５４（図１２）に対して湾曲部４２ａが押し付けられる力を小さくできる。

ここで、リブ状の規制部７８ｂの作用効果を説明するために、規制部７８ｂを備えない構成における課題を図３０を参照して説明する。図３０の上の図において、キャリッジユニット３２が装置幅方向右方端部（ホームポジション）寄りに位置する状態において、キャリッジユニット３２から延出するインク供給チューブ４２の向きは、装置高さ方向上方に向かって傾斜して延びる姿勢を取っているので、キャリッジユニット３２はインク供給チューブ４２から矢印ａで示す様にやや上向きの力を受ける。
一方、キャリッジユニット３２が装置幅方向左方端部に移動すると、図３０の下の図に示すようにキャリッジユニット３２と湾曲部４２ａとの距離が殆どなくなり、湾曲部４２ａが湾曲ガイド部６２ｄに沿った姿勢となるため、キャリッジユニット３２はインク供給チューブ４２から矢印ｂで示す様に下向きの力を受けることとなる。
このように、キャリッジユニット３２の移動過程においてキャリッジユニット３２がインク供給チューブ４２から受ける力の方向が変化してしまい、その結果キャリッジユニット３２の挙動が不安定となって記録品質が低下する虞がある。

そこで本実施例では、リブ状の規制部７８ｂを設ける。規制部７８ｂは、インク供給チューブ４２を装置高さ方向上側（ガイド部材５６から離れる方向）に位置するスキャナー１４に向かうように規制している。これにより、筐体７８の湾曲ガイド部７８ｄから延出するインク供給チューブ４２が一旦装置高さ方向上方側に持ち上げられるので、キャリッジユニット７６の移動過程においてキャリッジユニット７６がインク供給チューブ４２から受ける力の方向の変化を防止し、或いはその変化の程度を抑制できる。
即ちキャリッジユニット７６の移動可能領域の全範囲で、キャリッジユニット７６がインク供給チューブ４２から受ける力の向きが図３０の上の図で矢印ａで示す様にやや上方向を向くようにする。これにより、キャリッジユニット７６の挙動を安定させることができる。

さらに、本実施例において、規制部７８ｂは、インク供給チューブ４２を装置高さ方向上側に位置するスキャナー１４に向かうように規制しているので、キャリッジユニット７６の移動領域においてインク供給チューブ４２とスキャナー１４とが接触している領域（キャリッジユニット７６の移動領域）を増大させることができる。その結果、キャリッジユニット７６がインク供給チューブ４２から受ける力の変化を抑制することができるので、キャリッジユニット７６の移動時における挙動を安定させることができる。

＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
（１）次いで、図２６及び図２７において規制部の変更例について説明する。図２６においてキャリッジユニット８０の筐体８２において、湾曲ガイド部８２ａには規制部８２ｂが形成されている。規制部８２ｂは、湾曲ガイド部８２ａの上部において、装置高さ方向上方側に傾斜する案内面として形成されている（図２７）。規制部８２ｂは、キャリッジユニット８０から延出するインク供給チューブ４２を規制部７８ｂと同様に装置高さ方向上方側に持ち上げることができる。これにより、インク供給チューブ４２は、規制部８２ｂにより装置高さ方向上方側に持ち上げられた後、装置高さ方向下方側に向きを変えて湾曲し、湾曲部４２ａを形成する。その結果、キャリッジユニット８０の移動過程においてキャリッジユニット８０がインク供給チューブ４２から受ける力の方向の変化を防止し、或いはその変化の程度を抑制でき、キャリッジユニット８０の挙動を安定させることができる。
（２）規制部７８ｂ（図２１）、８２ｂ（図２６）を湾曲ガイド部８２ａと一体の構成としたが、この構成に代えて、規制部７８ｂ、８２ｂを別部材として構成してもよい。尚、規制部７８ｂ、８２ｂを湾曲ガイド部８２ａと別部材として構成する場合、規制部７８ｂ、８２ｂの剛性は、キャリッジユニット７６（図２１）、８０（図２６）の筐体７８、８２の剛性よりも低く設定されている。

＜＜＜第１の実施例及び第２の実施例の変更例＞＞＞
（１）「第２部位」としての逃げ部５８はインク供給チューブ４２に対して離れる方向に向かう傾斜面として構成したが、この構成に代えて、図１９に示すようにガイド部５４においてインク供給チューブ４２から離れる方向に凹む凹み面７４を「第２部位」として構成してもよい。尚、ガイド部５４において、凹み面７４の装置幅方向における位置は適宜任意の位置に設定することができる。
（２）インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａの内周側を保護する第２保護部材７０において両端部は単にシート状部材を装置奥行き方向に沿って直線状に切り落とした形状としたが、この構成に代えて、図２０に示すように第２保護部材７０の両端部に逃げ形状７０ａを形成してもよい。逃げ形状７０ａは、一例として湾曲部４２ａの内周側にカールする形状としたが、第２保護部材７０の両端部のエッジがインク供給チューブ４２にダメージを与えない形状であればよい。

（３）ローラー支持フレーム７２は、ガイド部材５６に対して独立して装置高さ方向に上下動する構成としたが、この構成に代えて、ガイド部材５６をローラー支持フレーム７２と一体、あるいは連動させて装置高さ方向に上下動させる構成としてもよい。
（４）インクタンク２６から延びるインク供給チューブ４２は、装置高さ方向においてキャリッジユニット３２（図６）、７６（図２１）、８０（図２６）の下方側において装置幅方向右方から左方に延び、装置高さ方向上方側に湾曲した後、装置幅方向右方に延びて、キャリッジユニット３２、７６、８０内に導かれ、中継アダプター４０に接続される構成としたが、この構成に代えて、インクタンク２６から装置幅方向左方に延びるインク供給チューブ４２を装置高さ方向においてキャリッジユニット３２、７６、８０の上方側に位置させ、装置高さ方向下方側に湾曲させた後、装置幅方向右方に延ばして、キャリッジユニット３２、７６、８０内の中継アダプター４０に接続させる構成としてもよい。
また、インク供給チューブ４２は、装置高さ方向上方側或いは下方側に湾曲させるほか、装置奥行き方向前方側或いは後方側に湾曲させる構成、即ち水平方向にインク供給チューブ４２を引き回す構成としても良い。このように構成する場合、キャリッジユニット３２、７６、８０の装置幅方向左側に設けた湾曲ガイド部６２ｄ（図７）、７８ｄ（図２１）、８２ａ（図２６）をインク供給チューブ４２の湾曲部４２ａが形成される側に適宜変更して設けてもよい。

（５）インク供給チューブ４２の外側を保護する第１保護部材６６を、図２８及び図２９に示す第１保護部材８４としてもよい。第１保護部材８４は、インク供給チューブ４２の長さ方向において湾曲部４２ａからキャリッジユニット３２に向かう経路の一部と、湾曲部４２ａからインクタンク２６に向かう経路の一部と、を覆って保護する部分にスリット８４ａが形成されている。

図２８において、スリット８４ａは第１保護部材８４の長手方向に沿って形成されている。一例としてスリット８４ａは、第１保護部材８４の短手方向（装置奥行き方向）において中央部分に形成されている。第１保護部材８４にスリット８４ａを設けることで、第１保護部材６６よりも剛性を下げることができる。その結果、キャリッジユニット７６が移動領域内において移動する際、第１保護部材８４がキャリッジユニット７６に与える力を抑制でき、より一層、キャリッジユニット７６の挙動を安定させることができる。尚、第１保護部材８４においても舌状部８４ｂが形成されており、舌状部８４ｂを折り曲げることにより囲い部８６（図２９）が形成される。

上記説明をまとめるとプリンター１０は、媒体にインクを噴射する記録ヘッド４４を備えるとともに、記録ヘッド４４の走査方向に往復動するキャリッジユニット３２と、記録ヘッド４４から噴射するインクを収容可能であり、キャリッジユニット３２とは別の設置場所に設けられるインクタンク２６と、キャリッジユニット３２に接続され、インクタンク２６から送られるインクをキャリッジユニット３２に供給するインク供給チューブ４２と、キャリッジユニット３２に対し装置高さ方向下方側に位置し、キャリッジユニット３２の移動に伴うインク供給チューブ４２の変形を規制する、キャリッジユニット３２の移動方向に沿って延設されたガイド部５４と、を備え、キャリッジユニット３２の移動方向のうち一方を第１方向である装置幅方向右方、他方を第２方向である装置幅方向左方としたとき、インク供給チューブ４２は、ガイド部５４に沿って第２方向である装置幅方向左方に向けて延び、装置高さ方向上方側に向かって湾曲する湾曲部４２ａを形成して第１方向である装置幅方向右方に折り返してキャリッジユニット３２に接続され、ガイド部５４は、ガイド部材５６と、装置高さ方向においてガイド部材５６より低い逃げ部５８と、を有する。

上記構成によれば、インク供給チューブ４２の変形を規制するガイド部５４は、ガイド部材５６と、装置高さ方向においてガイド部材５６より低い逃げ部５８と、を有するので、装置の小型化を図りながらも逃げ部５８によって湾曲部４２ａを適切に形成することができ、インク供給チューブ４２或いはガイド部５４のダメージを抑制することができる。

逃げ部５８は、キャリッジユニット３２が移動可能範囲における第２方向である装置幅方向左方の端部に位置する際、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａを受け入れる位置に設けられている。

インク供給チューブ４２は、ガイド部５４に沿って第２方向である装置幅方向左方に向けて延び、湾曲部４２ａを形成して第１方向である装置幅方向右方に折り返してキャリッジユニット３２に接続される為、キャリッジユニット３２の移動可能範囲において第２方向である装置幅方向左方の端部にキャリッジユニット３２が位置する際、湾曲部４２ａは最も強くガイド部５４に押し当たる状態となる。
上記構成によれば、逃げ部５８は、キャリッジユニット３２が移動可能範囲における第２方向である装置幅方向左方の端部に位置する際、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａを受け入れる位置に設けられているので、湾曲部４２ａのガイド部５４への押し当たりを緩和でき、インク供給チューブ４２或いはガイド部５４のダメージを効果的に抑制できる。

ガイド部５４において逃げ部５８は、少なくともガイド部材５６より剛性が低い。この構成によれば、インク供給チューブ４２が逃げ部５８に押し当たる際のインク供給チューブ４２のダメージを抑制できる。

逃げ部５８は、インク供給チューブ４２から離れる方向に向かう傾斜部５８ａ、或いはインク供給チューブ４２から離れる方向に凹む凹み面７４で形成されている。

ガイド部５４は、媒体搬送経路の上部に位置する。

キャリッジユニット３２の移動方向において逃げ部５８が、媒体搬送経路の外側に位置する。この構成によれば、逃げ部５８と媒体搬送経路とが装置高さ方向で重畳せず、装置高さ方向の寸法を抑制できる。

媒体搬送経路において記録ヘッド４４の下流側に、媒体を排出する排出駆動ローラー５０ａ及び排出従動ローラー５０ｂを備えて成る排出ローラー対５０を備え、媒体搬送経路とガイド部５４との間に、排出従動ローラー５０ｂを支持するローラー支持フレーム７２を備え、ローラー支持フレーム７２は、媒体搬送経路との間隔が変化する方向に変位可能に設けられているとともに、ガイド部５４のガイド部材５６が、ローラー支持フレーム７２と連動してローラー支持フレーム７２の変位方向に変位する。

上記構成によれば、ローラー支持フレーム７２が媒体搬送経路との間隔が変化する方向に変位可能である構成において、ガイド部５４のガイド部材５６が、ローラー支持フレーム７２と連動してローラー支持フレーム７２の変位方向に変位するので、ローラー支持フレーム７２とガイド部５４との間に大きなスペースを確保することを回避でき、装置の大型化を抑制できる。

キャリッジユニット３２は、インク供給チューブ４２における湾曲部４２ａの湾曲に沿う様にインク供給チューブ４２を湾曲させる湾曲ガイド部６２ｄを備える。この構成によれば、インク供給チューブ４２の湾曲部４２ａを無理なく自然に形成することができる。

インク供給チューブ４２を複数備えるとともに、複数のインク供給チューブ４２を束ねるクランプ６４と、インク供給チューブ４２における湾曲部４２ａの外側を含め、湾曲部４２ａからキャリッジユニット３２に向かうインク供給チューブ４２の長さ方向の少なくとも一部および湾曲部４２ａからインクタンク２６に向かうインク供給チューブ４２の長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第１保護部材６６と、第１保護部材６６と一体に設けられるとともにクランプ６４を囲う囲い部６８と、インク供給チューブ４２における湾曲部４２ａの内側であってクランプ６４と囲い部６８との間に介在し、囲い部６８からキャリッジユニット３２に向かうインク供給チューブ４２の長さ方向の少なくとも一部及び囲い部６８からインクタンク２６に向かうインク供給チューブ４２の長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第２保護部材７０とを備えている。

上記構成によれば、クランプ６４によって複数のインク供給チューブ４２を纏めることができ、第１保護部材６６によってインク供給チューブ４２を保護することができ、囲い部６８によってインク供給チューブ４２、クランプ６４、第１保護部材６６、のこれらを一体にすることができる。この様な構成において、インク供給チューブ４２における湾曲部４２ａの内側であってクランプ６４と囲い部６８との間に介在し、囲い部６８からインク供給チューブ４２の長手方向の両方向に延びる第２保護部材７０により、インク供給チューブ４２への囲い部６８の食い込みを防止してインク供給チューブ４２を保護できる。

第２保護部材７０は、第１保護部材６６より剛性が低い。この構成によれば、第２保護部材７０そのものがインク供給チューブ４２に食い込むことを回避できる。

インク供給チューブ４２の長手方向における第２保護部材７０の端部は、インク供給チューブ４２への食い込みを避ける逃げ形状７０ａに形成されている。この構成によれば、第２保護部材７０そのものがインク供給チューブ４２に食い込むことをより確実に回避できる。

プリンター１０は、媒体にインクを噴射する記録ヘッド４４を備えるとともに、記録ヘッド４４の走査方向に往復動するキャリッジユニット７６（図２１）、８０（図２６）と、記録ヘッド４４から噴射するインクを収容可能であり、キャリッジユニット７６、８０とは別の設置場所に設けられるインクタンク２６と、キャリッジユニット７６、８０に接続され、インクタンク２６から送られるインクをキャリッジユニット７６、８０に供給するインク供給チューブ４２と、キャリッジユニット３２に対し装置高さ方向下側に位置し、キャリッジユニット７６、８０の移動に伴うインク供給チューブ４２の変形を規制する、キャリッジユニット７６、８０の移動方向に沿って延設されたガイド部５４と、を備え、キャリッジユニット７６、８０の移動方向のうち一方を第１方向である装置幅方向右方、他方を第２方向である装置幅方向左方としたとき、インク供給チューブ４２は、ガイド部５４に沿って第２方向である装置幅方向左方に向けて延び、装置高さ方向上方側に向かって湾曲する湾曲部４２ａを形成して第１方向である装置幅方向右方に折り返してキャリッジユニット７６、８０に接続され、キャリッジユニット７６、８０には、キャリッジユニット７６、８０から延出するインク供給チューブ４２の延出方向をガイド部５４から離れる方向に規制する規制部７８ｂ（図２１）、８２ｂ（図２６）を備えている。

上記構成によれば、キャリッジユニット７６、８０には、キャリッジユニット７６、８０から延出するインク供給チューブ４２の延出方向をガイド部５４から離れる方向に規制する規制部７８ｂ、８２ｂが設けられているので、湾曲部４２ａの半径が極力大きくなる様にインク供給チューブ４２が規制されることとなる。特にキャリッジユニット７６、８０が装置幅方向左方端部から装置幅方向右方側へ移動させる際、インク供給チューブ４２の延出方向の変化を小さく、あるいは抑制できるので、キャリッジユニット７６、８０の移動動作に際してキャリッジユニット７６、８０が湾曲部４２ａの曲率の変化によるインク供給チューブ４２から受ける力の変化を抑制できる。その結果、キャリッジユニット７６、８０がインク供給チューブ４２から力を受けることに伴うキャリッジユニット７６、８０の挙動の不安定、ひいては記録品質の低下を抑制できる。

プリンター１０は、媒体にインクを噴射する記録ヘッド４４を備えるとともに、記録ヘッド４４の走査方向に往復動するキャリッジユニット７６（図２１）、８０（図２６）と、記録ヘッド４４から噴射するインクを収容可能であり、キャリッジユニット７６、８０とは別の設置場所に設けられるインクタンク２６と、キャリッジユニット７６、８０に接続され、インクタンク２６から送られるインクをキャリッジユニット７６、８０に供給するインク供給チューブ４２と、キャリッジユニット３２に対し装置高さ方向下側に位置し、キャリッジユニット７６、８０の移動に伴うインク供給チューブ４２の変形を規制する、キャリッジユニット７６、８０の移動方向に沿って延設されたガイド部５４と、キャリッジユニット７６、８０に対し装置高さ方向上側に位置し、キャリッジユニット７６、８０の往復動領域を開閉するスキャナー１４と、を備え、キャリッジユニット７６、８０の移動方向のうち一方を第１方向である装置幅方向右方、他方を第２方向である装置幅方向左方としたとき、インク供給チューブ４２は、ガイド部５４に沿って第２方向である装置幅方向左方に向けて延び、装置高さ方向上方側に向かって湾曲する湾曲部４２ａを形成して第１方向である装置幅方向右方に折り返してキャリッジユニット７６、８０に接続され、キャリッジユニット７６、８０には、キャリッジユニット７６、８０から延出するインク供給チューブ４２の延出方向をスキャナー１４に向く方向に規制する規制部７８ｂ（図２１）、８２ｂ（図２６）を備えている。

キャリッジユニット７６、８０から延出するインク供給チューブ４２が、キャリッジユニット７６、８０の往復動領域の上部に位置するスキャナー１４に接触したり接触しなかったりすると、キャリッジユニット７６、８０の移動動作に際してキャリッジユニット７６、８０がインク供給チューブ４２から受ける力が変化し、ひいてはキャリッジユニット７６、８０の挙動の不安定を招く。
しかしながらこの構成によれば、キャリッジユニット７６、８０には、キャリッジユニット７６、８０から延出するインク供給チューブ４２の延出方向をスキャナー１４に向く方向に規制する規制部７８ｂ、８２ｂを備えるので、インク供給チューブ４２がスキャナー１４に接触する範囲を延ばすことができる。その結果、キャリッジユニット７６、８０が移動動作する際にキャリッジユニット７６、８０がインク供給チューブ４２から受ける力の変化を抑制し、キャリッジユニット７６、８０の挙動の不安定、ひいては記録品質の低下を抑制できる。

インク供給チューブ４２における湾曲部４２ａの外側を含め、湾曲部４２ａからキャリッジユニット７６、８０に向かうインク供給チューブ４２の長さ方向の少なくとも一部および湾曲部４２ａからインクタンク２６に向かうインク供給チューブ４２の長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第１保護部材８４を備え、第１保護部材８４には、少なくとも湾曲部４２ａを保護する領域に、インク供給チューブ４２の長さ方向に渡ってスリット８４ａが形成されている。

上記構成によれば、第１保護部材８４には、少なくとも湾曲部４２ａを保護する領域に、インク供給チューブ４２の長さ方向に渡ってスリット８４ａが形成されているので、第１保護部材８４の剛性を下げることができ、キャリッジユニット７６、８０が第１保護部材８４から受ける力を抑制できる。その結果、キャリッジユニット７６、８０が第１保護部材８４から力を受けることに伴うキャリッジユニット７６、８０の挙動の不安定、ひいては記録品質の低下を抑制できる。

また、本実施形態では本発明に係るガイド部５４、逃げ部５８、湾曲ガイド部６２ｄを液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナー、１６…操作パネル、１８…媒体排出トレイ、２０…電源部、２２…媒体収容部、２４…インクタンク部、２４ａ…表示部、２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ…インクタンク、２６ａ…インク収容部、２６ｂ…インク注入部、２６ｄ…インク注入口、２６ｅ…接続部、２８…筐体、３０…カバー、３２、７６、８０…キャリッジユニット、３４…駆動モーター、３６…従動プーリー、３８…無端ベルト、４０…中継アダプター、４２…インク供給チューブ、４２ａ、４２ａ′…湾曲部、４４…記録ヘッド、４６…媒体支持部材、４８…搬送ローラー対、５０…排出ローラー対、５０ａ…排出駆動ローラー、５０ｂ…排出従動ローラー、５２、７８ａ…チューブ案内部、５４…ガイド部、５６…ガイド部材、５６ａ…ガイド面、５８…逃げ部、５８ａ…傾斜部、５８ｂ…水平部、６０…チューブ固定部材、６２、７８、８２…筐体、６２ａ…開口、６２ｂ…チューブ案内部、６２ｃ、７８ｃ…バッファー部、６２ｄ、７８ｄ、８２ａ…湾曲ガイド部、６４…クランプ、６６、８４…第１保護部材、６６ａ、８４ａ…舌状部、６８、８６…囲い部、７０…第２保護部材、７０ａ…逃げ形状、７２…ローラー支持フレーム、７４…凹み面、７８ｂ、８２ｂ…規制部、７８ｅ…チューブ保持部、８４ａ…スリット、Ｃ１…仮想円、Ｌ１…高さ、Ｌ２、Ｌ３…幅、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４…半径

Claims (15)

1. 媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えるとともに、前記液体噴射ヘッドの走査方向に往復動するキャリッジユニットと、
   前記液体噴射ヘッドから噴射する液体を収容可能であり、前記キャリッジユニットとは別の設置場所に設けられる液体収容容器と、
   前記キャリッジユニットに接続され、前記液体収容容器から送られる液体を前記キャリッジユニットに供給するチューブと、
   前記キャリッジユニットに対し鉛直方向下側に位置し、前記キャリッジユニットの移動に伴う前記チューブの変形を規制する、前記キャリッジユニットの移動方向に沿って延設されたガイド部と、を備え、
   前記キャリッジユニットの移動方向のうち一方を第１方向、他方を第２方向としたとき、前記チューブは、前記ガイド部に沿って前記第２方向に向けて延び、鉛直上方向に向かって湾曲する湾曲部を形成して前記第１方向に折り返して前記キャリッジユニットに接続され、
   前記チューブにおいて前記湾曲部から前記キャリッジユニットに至る区間の長さは、前記キャリッジユニットが移動可能範囲における前記第２方向の端部に位置する場合に、前記キャリッジユニットが移動可能範囲における前記第１方向の端部に位置する場合より短くなり、
   前記ガイド部は、第１部位と、鉛直方向において前記第１部位より低い第２部位と、を有し、
   前記第２部位は、前記キャリッジユニットが移動可能範囲における前記第２方向の端部に位置する際、前記チューブの前記湾曲部を受け入れる位置に設けられている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、前記第２部位は、少なくとも前記第１部位より剛性が低い、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置において、前記第２部位は、前記チューブから離れる方向に向かう傾斜面、或いは前記チューブから離れる方向に凹む凹み面で形成されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記ガイド部は、媒体搬送経路の上部に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項４に記載の液体噴射装置において、前記キャリッジユニットの移動方向において前記第２部位が、前記媒体搬送経路の外側に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の液体噴射装置において、前記媒体搬送経路において前記液体噴射ヘッドの下流側に、媒体を排出する排出駆動ローラー及び排出従動ローラーを備えて成る排出ローラー対を備え、
   前記媒体搬送経路と前記ガイド部との間に、前記排出従動ローラーを支持するローラー支持フレームを備え、
   前記ローラー支持フレームは、前記媒体搬送経路との間隔が変化する方向に変位可能に設けられているとともに、前記ガイド部の前記第１部位が、前記ローラー支持フレームと連動して前記ローラー支持フレームの変位方向に変位する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記キャリッジユニットは、前記チューブにおける前記湾曲部の湾曲に沿う様に前記チューブを湾曲させる湾曲ガイド部を備える、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記チューブを複数備えるとともに、
   複数の前記チューブを束ねるクランプと、
   前記チューブにおける前記湾曲部の外側を含め、前記湾曲部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部および前記湾曲部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第１保護部材と、
   前記第１保護部材と一体に設けられるとともに前記クランプを囲う囲い部と、
   前記チューブにおける前記湾曲部の内側であって前記クランプと前記囲い部との間に介在し、前記囲い部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部及び前記囲い部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第２保護部材と、を備える、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項８に記載の液体噴射装置において、前記第２保護部材は、前記第１保護部材より剛性が低い、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
10. 請求項８または請求項９に記載の液体噴射装置において、前記チューブの長手方向における前記第２保護部材の端部は、前記チューブへの食い込みを避ける逃げ形状に形成されている、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
11. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記キャリッジユニットには、前記キャリッジユニットから延出する前記チューブの延出方向を前記ガイド部から離れる方向に規制する規制部を備える、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
12. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
    前記キャリッジユニットに対し鉛直方向上側に位置し、前記キャリッジユニットの往復動領域を開閉する開閉体を備え、
    前記キャリッジユニットには、前記キャリッジユニットから延出する前記チューブの延出方向を前記開閉体に向く方向に規制する規制部を備える、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
13. 請求項１１または請求項１２に記載の液体噴射装置において、前記チューブにおける前記湾曲部の外側を含め、前記湾曲部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部および前記湾曲部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第１保護部材を備え、
    前記第１保護部材には、少なくとも前記湾曲部を保護する領域に、前記チューブの長さ方向に渡ってスリットが形成されている、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
14. 媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えるとともに、前記液体噴射ヘッドの走査方向に往復動するキャリッジユニットと、
    前記液体噴射ヘッドから噴射する液体を収容可能であり、前記キャリッジユニットとは別の設置場所に設けられる液体収容容器と、
    前記キャリッジユニットに接続され、前記液体収容容器から送られる液体を前記キャリッジユニットに供給するチューブと、
    前記キャリッジユニットに対し鉛直方向下側に位置し、前記キャリッジユニットの移動に伴う前記チューブの変形を規制する、前記キャリッジユニットの移動方向に沿って延設されたガイド部と、を備え、
    前記キャリッジユニットの移動方向のうち一方を第１方向、他方を第２方向としたとき、前記チューブは、前記ガイド部に沿って前記第２方向に向けて延び、鉛直上方向に向かって湾曲する湾曲部を形成して前記第１方向に折り返して前記キャリッジユニットに接続され、
    前記ガイド部は、第１部位と、鉛直方向において前記第１部位より低い第２部位と、を有し、
    前記ガイド部は、媒体搬送経路の上部に位置し、
    前記媒体搬送経路において前記液体噴射ヘッドの下流側に、媒体を排出する排出駆動ローラー及び排出従動ローラーを備えて成る排出ローラー対を備え、
    前記媒体搬送経路と前記ガイド部との間に、前記排出従動ローラーを支持するローラー支持フレームを備え、
    前記ローラー支持フレームは、前記媒体搬送経路との間隔が変化する方向に変位可能に設けられているとともに、前記ガイド部の前記第１部位が、前記ローラー支持フレームと連動して前記ローラー支持フレームの変位方向に変位する、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
15. 媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えるとともに、前記液体噴射ヘッドの走査方向に往復動するキャリッジユニットと、
    前記液体噴射ヘッドから噴射する液体を収容可能であり、前記キャリッジユニットとは別の設置場所に設けられる液体収容容器と、
    前記キャリッジユニットに接続され、前記液体収容容器から送られる液体を前記キャリッジユニットに供給するチューブと、
    前記キャリッジユニットに対し鉛直方向下側に位置し、前記キャリッジユニットの移動に伴う前記チューブの変形を規制する、前記キャリッジユニットの移動方向に沿って延設されたガイド部と、を備え、
    前記キャリッジユニットの移動方向のうち一方を第１方向、他方を第２方向としたとき、前記チューブは、前記ガイド部に沿って前記第２方向に向けて延び、鉛直上方向に向かって湾曲する湾曲部を形成して前記第１方向に折り返して前記キャリッジユニットに接続され、
    前記ガイド部は、第１部位と、鉛直方向において前記第１部位より低い第２部位と、を有し、
    前記チューブを複数備えるとともに、
    複数の前記チューブを束ねるクランプと、
    前記チューブにおける前記湾曲部の外側を含め、前記湾曲部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部および前記湾曲部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第１保護部材と、
    前記第１保護部材と一体に設けられるとともに前記クランプを囲う囲い部と、
    前記チューブにおける前記湾曲部の内側であって前記クランプと前記囲い部との間に介在し、前記囲い部から前記キャリッジユニットに向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部及び前記囲い部から前記液体収容容器に向かう前記チューブの長さ方向の少なくとも一部を覆って保護する第２保護部材と、を備える、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
    

Images