JP2018069513A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の設計変更を行う際の開発期間の短縮とコストアップ抑制の少なくともいずれかに配慮された液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、ノズルから噴射する液体を収容可能であり、液体噴射部とは別の設置場所に設けられる液体タンク２６と、液体噴射部から噴射された廃液または、液体噴射部のメンテナンス動作時に生じる廃液を収容する廃液収容容器と、少なくとも液体噴射部を備え、装置のベースを構成するメインベース部５６と、液体タンク２６及び廃液収容容器の少なくともいずれかを備えるとともにメインベース部５６に対して着脱可能であり、メインベース部５６とともに装置のベースを構成するサブベース部５８とを備えている。【選択図】図７

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。

液体を噴射する液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターがある。インクジェットプリンターには、液体の一例であるインクを噴射する液体噴射部としての記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備えた、所謂シリアル式のインクジェットプリンターがある。
また更に、インクジェットプリンターには、インクを収容するインク収容容器をキャリッジに搭載するものと、インク収容容器をキャリッジの外部に備えるものとがある。キャリッジ外部にインク収容容器を備えるものは、インク収容容器とキャリッジ（記録ヘッド）とが、インク供給用のチューブによって接続される。

例えば特許文献１には、インクタンク（インク収容容器）が装置前面側に設けられるとともに、インクタンクをカバーで覆う構成が開示されている。特許文献１記載の構成では、インクタンクは、装置全体の外観を構成する筐体内に収容され、インクタンクが外観のデザイン的に装置側面に突出しない様に設けられている。

特開２０１４−７９９０８号公報

しかしながら、例えばインク色を増加させてより多くのインクタンクを設ける様な設計変更（装置のモデルチェンジ）を行う場合には、特許文献１記載の構成では筐体全体の設計変更を行う必要があり、開発期間の長期化とコストアップを招くことになる。
また、上記の様なインク色の増加は一例であり、他にも例えば特許文献１に示される様なインク注入式のインクタンクタイプから、カートリッジ交換タイプへの設計変更や、或いはインクタンクやインクカートリッジを装置本体に固定的に設けるタイプ（オフキャリッジタイプ）ではなくキャリッジに設けるタイプ（オンキャリッジタイプ）に変更する様な場合にも、筐体全体の設計変更を行う必要があり、やはり開発期間の長期化とコストアップを招くことになる。
従来のインクジェットプリンターは、上記の様な観点において、更に改善の余地があった。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の設計変更を行う際の開発期間の短縮とコストアップ抑制の少なくともいずれかに配慮された液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、前記ノズルから噴射する液体を収容可能であり、前記液体噴射部とは別の設置場所に設けられる液体タンクと、前記液体噴射部から噴射された廃液または、前記液体噴射部のメンテナンス動作時に生じる廃液を収容する廃液収容容器と、少なくとも前記液体噴射部を備え、装置のベースを構成するメインベース部と、前記液体タンク及び前記廃液収容容器の少なくともいずれかを備えるとともに前記メインベース部に対して着脱可能であり、前記メインベース部とともに装置のベースを構成するサブベース部とを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、装置のベースはメインベース部に加え、当該メインブース部に対して着脱可能なサブベース部で構成され、当該サブベース部が、前記液体タンク及び前記廃液収容容器の少なくともいずれかを備えるので、前記メインベース部はそのままで、前記サブベース部を変更するのみで装置の設計変更を行うことができ、装置の設計変更を行う際の開発期間の短縮とコストアップ抑制の少なくともいずれかを実現することが可能となる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記液体タンクに接続され、前記液体タンクから流出する液体を収容する流体収容容器を備え、前記液体タンク、前記廃液収容容器、前記流体収容容器が、前記サブベース部に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体タンク、前記廃液収容容器、前記流体収容容器が、前記サブベース部に設けられているので、前記液体タンク、前記廃液収容容器、前記流体収容容器、のこれらのうち少なくともいずれかを設計変更する場合に、開発期間の短縮とコストアップ抑制の少なくともいずれかを実現できる。尚、本態様における流体収容容器に収容される流体は、前記液体タンクから流出する液体に限定されるものではなく、気体も含んでいる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記サブベース部は、前記メインベース部の少なくとも一方側のサイドに対し着脱可能であることを特徴とする。

本態様によれば、前記サブベース部を前記メインベース部の少なくとも一方側のサイドに対し着脱する構成において、上述した第１のまたは第２の態様の作用効果が得られる。

本発明の第４の態様は、第２のまたは第３の態様において、前記液体タンクに接続され、前記液体タンクから前記液体噴射部の側へ液体を導く液体供給路部材と、前記廃液収容容器に接続され、前記廃液を前記廃液収容容器に導く廃液流路部材と、前記流体収容容器に接続され、前記液体タンクから流出した液体を前記流体収容容器に導く接続流路部材と、を備え、前記サブベース部が、前記液体供給路部材、前記廃液流路部材、前記接続流路部材、のうち少なくともいずれかを保持する流路保持部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記液体供給路部材、前記廃液流路部材、前記接続流路部材、のこれらを別の位置に専用の設置用部材に対して設ける構成に比して、液体に係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記液体噴射部のメンテナンスを行うメンテナンスユニットを備え、前記メンテナンスユニットが、前記サブベース部に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンスユニットが、前記サブベース部に設けられるので、前記メンテナンスユニットを別の位置に専用の設置用部材に対して設ける構成に比して、液体に係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記サブベース部の少なくとも一部は、前記液体噴射部の移動方向において前記液体噴射部の移動領域内にあることを特徴とする。

本態様によれば、前記サブベース部の少なくとも一部は、前記液体噴射部の移動方向において前記液体噴射部の移動領域内にあるので、前記液体噴射部の移動方向における装置寸法を抑制できる。

本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記液体噴射部は、装置幅方向に沿って移動可能なキャリッジに設けられており、前記液体タンクは、前記キャリッジの移動領域の一方の端部側に配置されているとともに、第１構造部と、前記第１構造部の上に配置された、前記第１構造部より平面方向への投影面積が小さい第２構造部と、を備えて成り、前記キャリッジが前記移動領域の一方の端部に位置する際に、前記第１構造部の少なくとも一部と、前記キャリッジの少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしているとともに、前記第２構造部の少なくとも一部と、前記キャリッジの少なくとも一部とが、装置幅方向でオーバーラップしていることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジが前記移動領域の一方の端部に位置する際に、前記第１構造部の少なくとも一部と、前記キャリッジの少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしているので、装置奥行き方向寸法を抑制できる。また、前記第２構造部の少なくとも一部と、前記キャリッジの少なくとも一部とが、装置幅方向でオーバーラップしているので、装置幅方向寸法を抑制できる。

本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記第１構造部は、周囲を構成する面のうち少なくとも二面が前記サブベース部が備える壁によって覆われているとともに、上面が補強部材により補強されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１構造部の強度を向上させることができる。

本発明の第９の態様は、第４の態様において、前記液体供給路部材は、前記液体タンクの接続部から上方に向かい、湾曲して前記液体噴射部の移動方向に沿って延び、前記液体供給路部材の前記上方に向かう部分は、前記液体噴射部の移動方向において、前記液体噴射部を備えるキャリッジの移動領域内に位置することを特徴とする。

本態様によれば、前記液体供給路部材の前記上方に向かう部分は、前記液体噴射部の移動方向において、前記液体噴射部を備えるキャリッジの移動領域内に位置するので、前記液体噴射部の移動方向における装置寸法を抑制できる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 操作部を装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図。 スキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図。 装置本体の外観斜視図。 装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図。 装置奥行き方向背面側から見た装置本体の外観斜視図。 装置本体を構成する記録ユニット及びインク供給ユニットの分解斜視図。 装置本体を構成する記録ユニット及びインク供給ユニットの分解斜視図。 インク供給ユニットの斜視図。 メンテナンスユニット及び廃インクタンクの斜視図。 インクタンクの斜視図。 装置高さ方向における位置関係を説明するインクタンク、バッファータンク及びキャリッジの側断面図。 装置幅方向及び装置奥行き方向における位置関係を説明するインクタンク及びキャリッジの平面図。 インクタンクから延びるインク供給チューブとキャリッジとの関係を示すインク供給ユニットの断面図。 第１容器保持部材の斜視図。 インク供給ユニットにおけるバッファータンク及び廃インクタンクの斜視図。 インクチューブの取り回し状態を示すインク供給ユニットの斜視図。 容器保持部材の流路保持部の斜視図。 廃液タンク及び廃液タンク装着部の斜視図。 廃液タンク装着部の斜視図。 廃液タンクの斜視図。 容器保持部材の配線保持部及び電気配線の斜視図。 装置幅方向における位置関係を説明するキャリッジ、廃液タンク及びバッファータンクの平面図。 装置高さ方向における位置関係を説明するキャリッジ、廃液タンク及びバッファータンクの側面図。 インレット、廃液タンク及びバッファータンクの斜視図。 インク供給ユニットに設けられたインレットの斜視図。 インク供給ユニットに設けられたインレットの断面図。 インク供給ユニットの変更例の一例を示す斜視図。 容器保持部材におけるバッファータンクの配置位置の変更例を示すインク供給ユニットの斜視図。 バッファータンクの配置位置を変更した容器保持部材の斜視図。 装置本体内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの平面図。 装置本体内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は操作部を装置奥行き方向前面側に回動させた状態におけるプリンターの外観斜視図であり、図３はスキャナー部及びインクタンクのカバーを装置本体に対して開状態とした際のプリンターの外観斜視図であり、図４は装置本体の外観斜視図であり、図５は装置高さ方向において斜め下方側から見たキャリッジの斜視図であり、図６は装置奥行き方向背面側から見た装置本体の外観斜視図である。

図７は装置本体を構成する記録ユニット及びインク供給ユニットの分解斜視図であり、図８は装置本体を構成する記録ユニット及びインク供給ユニットの分解斜視図であり、図９はインク供給ユニットの斜視図であり、図１０はメンテナンスユニット及び廃インクタンクの斜視図であり、図１１はインクタンクの斜視図であり、図１２は装置高さ方向における位置関係を説明するインクタンク、バッファータンク及びキャリッジの側断面図である。

図１３は装置幅方向及び装置奥行き方向における位置関係を説明するインクタンク及びキャリッジの平面図であり、図１４はインクタンクから延びるインク供給チューブとキャリッジとの関係を示すインク供給ユニットの断面図であり、図１５は第１容器保持部材の斜視図であり、図１６はインク供給ユニットにおけるバッファータンク及び廃インクタンクの斜視図であり、図１７はインクチューブの取り回し状態を示すインク供給ユニットの斜視図であり、図１８は容器保持部材の流路保持部の斜視図である。

図１９は廃液タンク及び廃液タンク装着部の斜視図であり、図２０は廃液タンク装着部の斜視図であり、図２１は廃液タンクの斜視図であり、図２２は容器保持部材の配線保持部及び電気配線の斜視図であり、図２３は装置幅方向における位置関係を説明するキャリッジ、廃液タンク及びバッファータンクの平面図であり、図２４は装置高さ方向における位置関係を説明するキャリッジ、廃液タンク及びバッファータンクの側面図である。

図２５はインレット、廃液タンク及びバッファータンクの斜視図であり、図２６はインク供給ユニットに設けられたインレットの斜視図であり、図２７はインク供給ユニットに設けられたインレットの断面図であり、図２８はインク供給ユニットの変更例の一例を示す斜視図であり、図２９は容器保持部材におけるバッファータンクの配置位置の変更例を示すインク供給ユニットの斜視図であり、図３０はバッファータンクの配置位置を変更した容器保持部材の斜視図であり、図３１は装置本体内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの平面図であり、図３２は装置本体内においてバッファータンクの配置の変更例を示すプリンターの斜視図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を装置左側とし、−Ｘ方向側を装置右側とし、＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。

■■■実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１ないし図４を参照して「液体噴射装置」の一例としてのプリンター１０について説明する。プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２に対して回動可能に装置本体１２の上部に配置されたスキャナー１４とを備えている。

装置本体１２の装置奥行き方向前面側には、操作部１６が設けられている。操作部１６には、図１ないし図４に示すように液晶パネル等の表示手段と、複数の入力用ボタンやスイッチ等を備える入力手段とが設けられている。そして、操作部１６は、図２に示すように装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動可能に取り付けられている。

また、図２に示すように操作部１６が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側に回動した状態となると、装置本体１２に格納されている媒体排出トレイ１８が露呈する。媒体排出トレイ１８は、装置本体１２内に格納された位置（図２実線部参照）と、装置本体１２から装置奥行き方向前面側に引き出された位置（図２二点鎖線部参照）との間を進退可能に構成されている。

また、図４及び図６を参照するに、装置奥行き方向において、操作部１６の背面側には、プリンター１０における駆動要素に電力を供給する、装置幅方向に延びる電源部２０が配置されている。また、電源部２０は装置本体１２内に設けられている不図示の制御部に電力を供給している。

また、装置本体１２において媒体排出トレイ１８の装置高さ方向下方側には、媒体を収容可能な媒体収容部２２が装置本体１２に対して装置奥行き方向前面側から挿抜可能に装着されている。

また、図３を参照するにスキャナー１４は、装置奥行き方向背面側を回動支点として装置本体１２に対して回動可能に構成されており、装置本体１２に対して閉じた姿勢（図１及び図２参照）と開いた姿勢（図３参照）とを切換可能である。

また、図１ないし図４において装置本体１２の装置幅方向右方端部の装置奥行き方向前面側には、インクタンク部２４が設けられている。インクタンク部２４は、「液体タンク」としての複数のインクタンク２６（図７及び図９参照）と、複数のインクタンク２６を覆う筐体２８と、筐体２８に対して回動可能に取り付けられたカバー３０とを備えている。

インクタンク部２４は、装置幅方向において少なくとも一部が閉じた姿勢のスキャナー１４の下方に位置するように配置されている。本実施例において、インクタンク２６は図７及び図９に示すように５つ設けられており、各インクタンク２６には「液体」としてのブラック、マゼンタ、イエロー、シアン、フォトブラックのインクがそれぞれ収容されている。また、インクタンク部２４の装置奥行き方向前面側には、各インクタンク２６におけるインクの残量を確認可能な表示部２４ａが設けられている。

そして、スキャナー１４が装置本体１２に対して開いた姿勢を取ると、インクタンク部２４において筐体２８の上部に設けられ、インクタンク２６の上部を覆うカバー３０が完全に露呈する。カバー３０は、筐体２８に対して回動可能に取り付けられている。そして、カバー３０が完全に露呈している状態では、図３に示すようにカバー３０を筐体２８に対して回動させることにより、インクタンク２６の上部を露呈させることができる。尚、インクタンク２６の構成については、後述する。

次いで図４を参照するに、装置奥行き方向においてインクタンク部２４の背面側にはキャリッジ３２が配置されている。一例として、キャリッジ３２は、装置本体１２内において装置幅方向に往復動可能に構成されている。キャリッジ３２の駆動機構をより具体的に説明すると、装置奥行き方向においてキャリッジ３２の背面側には、駆動モーター３４が設けられている。

駆動モーター３４の駆動軸には、不図示の駆動プーリーが設けられている。また、駆動プーリー（不図示）に対して装置幅方向に間隔をおいて従動プーリー３６（図７参照）が駆動プーリーに対して従動回転可能に装置本体１２内に設けられている。駆動プーリー（不図示）と従動プーリー３６には無端ベルト３８（図７も参照）が掛けまわされている。そして、図示しないが、無端ベルト３８の少なくとも一部は、キャリッジ３２の背面側端部においてキャリッジ３２に把持されている。そして、駆動モーター３４が回転駆動すると、無端ベルト３８は駆動モーター３４の回転方向と同じ方向に回転駆動させられ、キャリッジ３２を装置幅方向に移動させる。尚、一例として、装置本体１２内において図４に示すキャリッジ３２の位置がキャリッジ３２のホームポジションとして設定されている。

また、図４に示すようにキャリッジ３２には、複数の中継アダプター４０が装着されている。そして、各中継アダプター４０は、「液体供給路部材」としてのインク供給チューブ４２を介してインクタンク２６に接続されている。また、図５に示すように、キャリッジ３２の下部には、「液体噴射部」としての記録ヘッド４４が設けられている。記録ヘッド４４の下面には、インクを噴射する複数のノズルが設けられている。尚、中継アダプター４０は記録ヘッド４４のノズルにインクを供給可能に構成されている。

また、図４において、記録ヘッド４４の下方には装置幅方向に延びる媒体支持部材４６が設けられている。また、装置奥行き方向において媒体支持部材４６の背面側には搬送ローラー対４８が設けられている。

ここで、プリンター１０の媒体の記録動作について説明すると、媒体収容部２２に収容された媒体は、不図示の給送手段により、搬送ローラー対４８まで給送される。そして、搬送ローラー対４８は媒体をニップして、記録ヘッド４４の下方側において記録ヘッド４４と対向する領域に媒体を送り込む。そして、媒体支持部材４６に支持された媒体は、記録ヘッド４４と対向する面に記録ヘッド４４のノズルから噴射されたインクを受ける。これにより、媒体において記録ヘッド４４と対向する面に記録が実施される。そして、記録が行われた媒体は、装置本体１２の装置奥行き方向前面側に突出した媒体排出トレイ１８に向けて排出される。

＜＜＜記録ユニットとインク供給ユニットとの着脱について＞＞＞
次いで、図６ないし図９を参照して、装置本体１２の構成について説明する。装置本体１２は、記録ヘッド４４を有するキャリッジ３２を備える記録ユニット５０と、記録ユニット５０に対して着脱可能に構成されたインク供給ユニット５２とを備えている。一例として、インク供給ユニット５２は、記録ユニット５０に図７に示す締結部材５４を介して取り付けられている。本実施例では締結部材５４は、ネジ部材として構成されている。

記録ユニット５０とインク供給ユニット５２との着脱について、より具体的に説明する。記録ユニット５０は、装置本体１２のベースの一部を構成する、「メインベース部」としてのメインベース部材５６を備えている。そして、記録ユニット５０は、メインベース部材５６をベース部材として、操作部１６、媒体収容部２２及びキャリッジ３２等の媒体に記録を実行するための構成を備えている。図８に示すように、メインベース部材５６の背面側には、被締結部５６ａが形成されている。また、図示しないが、メインベース部材５６において装置奥行き方向前面側の装置幅方向右方端部にも複数の被締結部が設けられている。

また、インク供給ユニット５２は、装置本体１２のベースの一部を構成する、「サブベース部」としてのサブベース部材５８を備えている。そして、図９ないし図１１を参照するに、サブベース部材５８の装置奥行き方向前面寄りの位置には締結部５８ａが２箇所設けられている。また、図８ないし図１０を参照するに、サブベース部材５８の装置奥行き方向背面側端部には締結部５８ｂが設けられている。

本実施例において、インク供給ユニット５２は記録ユニット５０の装置幅方向右方端部に装着されている。より具体的には、記録ユニット５０のメインベース部材５６の被締結部５６ａには、２本の締結部材５４を介してサブベース部材５８の締結部５８ｂが取り付けられている。そして、メインベース部材５６の装置奥行き方向前面側に設けられた複数の被締結部（不図示）には、一例として２本の締結部材５４を介してサブベース部材５８の締結部５８ａが取り付けられている。すなわち、インク供給ユニット５２は４本の締結部材５４を介して記録ユニット５０に装着され、装置本体１２を構成する。

＜＜＜インク供給ユニットの構成について＞＞＞
次いで、図８ないし図１０を参照してインク供給ユニット５２の構成について詳説する。尚、図９、図１０及び図１７において後述するメンテナンスユニット６０は、説明の便宜上、インク供給ユニット５２側に図示されているが、図７及び図８に示すように、記録ユニット５０側に配置されている。

図９を参照するに、サブベース部材５８には、インクタンク２６と、第１容器保持部材８６と、「流体収容容器」としてのバッファータンク６４と、「廃液収容容器」としての廃液タンク６６と、第２容器保持部材８８と、インレット１０８（図２７参照）とを備えている。

図９に示すように複数のインクタンク２６は、サブベース部材５８の装置奥行き方向前面側に配置されている。また、バッファータンク６４及び廃液タンク６６は、サブベース部材５８の装置奥行き方向背面側に配置されている。そして、サブベース部材５８の装置奥行き方向においてインクタンク２６と、バッファータンク６４及び廃液タンク６６との隙間にはメンテナンスユニット６０が配置されている。

＜＜＜インクタンクについて＞＞＞
図７ないし図９及び図１１を参照するに、本実施例においてインクタンク２６は、５つのインクタンク２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ（以下、区別しない場合には、単にインクタンク２６という。）を備えている。そして、インクタンク２６Ａは、装置幅方向において他のインクタンク２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅの幅寸法よりも大きい。すなわち、インクタンク２６Ａのインク収容量は、他のインクタンク２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅのインク収容量よりも多く設定されている。尚、本実施例では、インクタンク２６Ａにはブラックインクが収容されている。

さらに、インクタンク２６は、図１２に示すように、装置高さ方向下方側において装置奥行き方向前後方向に延びる、「第１構造部」としてのインク収容部２６ａと、インク収容部２６ａから装置高さ方向上方に向けて突出する、「第２構造部」としてのインク注入部２６ｂとを備えている。そして、インク注入部２６ｂの上部にはインク注入口２６ｄが設けられている。尚、インク注入部２６ｂは、一例として装置高さ方向上方からインクタンク２６を見た際、インク収容部２６ａよりも投影面積が小さくなるように構成されている。

ここで、図９に示すように、インクタンク部２４は、サブベース部材５８の装置奥行き方向前面側に配置されている。そして、図１０を参照するに、サブベース部材５８の装置奥行き方向前面側において装置幅方向両端部には、装置高さ方向上方に向けて突出する壁部５８ｃ、５８ｃが形成されている。図９に示すように、複数のインクタンク２６のインク収容部２６ａは、サブベース部材５８の装置奥行き方向前方側において壁部５８ｃと壁部５８ｃとの間に配置されている。

そして、インク収容部２６ａを上面を覆うように、サブベース部材５８の壁部５８ｃと壁部５８ｃとの間に補強部材７２が掛け渡されている。補強部材７２は、インク収容部２６ａの上部を補強している。そして、補強部材７２には、開口７２ａが設けられ、開口７２ａから複数のインクタンク２６のインク注入部２６ｂが装置高さ方向上方に向けて突出している。尚、補強部材７２は、一例として板金加工やプレス加工等の曲げ加工により金属材料を加工して形成されている。

また、図３、図４及び図６に示すように、インクタンク部２４には、サブベース部材５８の壁部５８ｃの外側において、複数のインクタンク２６及び壁部５８ｃを覆うように筐体２８が設けられている。また、筐体２８の上部には、インク注入口２２ｄを閉鎖した状態と、開放した状態とを切換可能なインク注入口カバー７４が回動可能に取り付けられている。尚、筐体２８に対して、カバー３０を閉じた状態（図１及び図２参照）から装置奥行き方向背面側に回動させる（図３参照）ことにより、インク注入口カバー７４へのアクセスが可能となる。

また、図１１を参照するに、各インクタンク２６のインク収容部２６ａの装置奥行き方向背面側の下部には、接続部２６ｅが設けられている。接続部２６ｅには、キャリッジ３２の記録ヘッド４４にインクを供給するインク供給チューブ４２が接続されている。

さらに図１４を参照するに、各インク供給チューブ４２は、各インクタンク２６のインク収容部２６ａの装置奥行き方向背面側端部において接続部２６ｅから装置高さ方向上方側に延びている。そして、インク供給チューブ４２は、装置幅方向においてサブベース部材５８の中央部分に整列させられた後、装置奥行き方向前方側に向きを変え、さらに、キャリッジ３２の移動方向に湾曲して向きを変えている。

ここで、装置奥行き方向において電源部２０の背面側には装置幅方向に延設されたチューブガイド部材６２（図６参照）が配置されている。そして、インク供給チューブ４２は、チューブガイド部材６２に案内されて装置幅方向右方から左方に延びた後、装置高さ方向上方に向かって湾曲し、向きを反転させて、キャリッジ３２の中継アダプター４０（図４参照）に接続されている。

ここで、図１４におけるキャリッジ３２の位置は、キャリッジ３２の移動領域内におけるホームポジションの位置である。そして、複数のインク供給チューブ４２がまとめられて装置高さ方向上方側に延びる部分は、装置幅方向においてキャリッジ３２の移動領域内に位置している。また、複数のインク供給チューブ４２がまとめられている部分の装置幅方向における寸法は、キャリッジ３２の幅よりも小さく設定されている。

また、図１２に示すように、インク供給チューブ４２において接続部２６ｅから装置高さ方向上方へと延びる部分は、装置奥行き方向において、チューブガイド部材６２の装置奥行き方向背面側端部６２ａと、キャリッジ３２の下端の前面側端部３２ａ（図５参照）との間に位置している。

また、各インクタンク２６のインク注入部２６ｂの上部には、「接続流路部材」としての接続チューブ７６の一端が接続されている。そして、本実施例では装置幅方向において最も左方に設けられたインクタンク２６Ａからは、インク供給チューブ４２及び接続チューブ７６が２本ずつ引き出されている。

また、図１２に示すように、インクタンク２６の少なくとも一部、具体的にはインク収容部２６ａの一部とキャリッジ３２の少なくとも一部とが装置奥行き方向において、オーバーラップしている。また、図１３及び図１４に示すように、キャリッジ３２がキャリッジ３２の移動領域内におけるホームポジションに位置している状態で、キャリッジ３２の少なくとも一部と、インクタンク２６のインク注入部２６ｂの少なくとも一部とが、装置幅方向においてオーバーラップしている。また、図１３に示すように、キャリッジ３２がホームポジションに位置している状態において、サブベース部材５８の少なくとも一部は、装置幅方向においてキャリッジ３２の移動領域内に位置している。

＜＜＜メンテナンスユニットについて＞＞＞
図１０及び図１７に示す様にメンテナンスユニット６０は、一例としてキャップ部７８と、吸引ポンプ８０とを備えている。キャップ部７８は、キャリッジ３２がホームポジションに位置する場合、キャリッジ３２の記録ヘッド４４の装置高さ方向下方側に位置している。

キャップ部７８は、ホームポジションにキャリッジ３２が位置する状態で、記録ヘッド４４をキャップするキャップ状態と、記録ヘッド４４から離間する非キャップ状態とを切換可能なキャップ７８ａを備えている。キャップ部７８と吸引ポンプ８０とは図１７に示す廃インクチューブ８２により接続されている。キャップ７８ａが記録ヘッド４４をキャップするキャップ状態において、吸引ポンプ８０を駆動させると、キャップ部７８と吸引ポンプ８０とを繋ぐ廃インクチューブ８２を介してキャップ７８ａに負圧を生じさせる。この負圧により、記録ヘッド４４のノズルからインクの吸引が行われ、ノズルの目詰まりや気泡混入を解消できるようになっている。また、キャップ部７８で生じた廃インクは、吸引ポンプ８０により廃インクチューブ８２を介して吸引される。

＜＜＜廃液タンクについて＞＞＞
ここで、図１０を参照するに、サブベース部材５８においてメンテナンスユニット６０の装置奥行き方向背面側には、廃液タンク装着部８４が設けられている。そして、廃液タンク６６は、サブベース部材５８の装置奥行き方向背面側から廃液タンク装着部８４に挿抜可能に装着されている。そして、廃液タンク６６は、廃液タンク装着部８４に装着された状態において、キャップ部７８において吸引された廃液（廃インク）を収容可能に構成されている。尚、メンテナンスユニット６０と廃液タンク６６との間の流路等については後述する。また、廃液タンク６６の装着方向はサブベース部材５８に対して装置奥行き方向に限定されるものではなく、装置幅方向からサブベース部材５８に装着する構成であってもよい。

＜＜＜第１容器保持部材について＞＞＞
次いで、図１５ないし図１７を参照して第１容器保持部材８６について説明する。第１容器保持部材８６は、装置奥行き方向に沿って延びている。そして、第１容器保持部材８６は、図１６に示すように廃液タンク６６の少なくとも一部の上方を覆うようにサブベース部材５８に取り付けられている。

図１５を参照するに、第１容器保持部材８６には、装置奥行き方向背面側にバッファータンク６４を保持するバッファータンク保持部８６ａが形成されている。また、第１容器保持部材８６においてバッファータンク保持部８６ａの装置奥行き方向前面側には、接続チューブ収容部８６ｂが装置奥行き方向前面側に向かって延設されている。そして、接続チューブ収容部８６ｂの装置奥行き方向前面側端部には、装置幅方向左方に向かって延びるインク供給チューブ収容部８６ｃが設けられている。

第１容器保持部材８６がサブベース部材５８に取り付けられた状態において、図１１、図１４及び図１７に示すように、接続チューブ収容部８６ｂ及びインク供給チューブ収容部８６ｃの少なくとも一部は、装置高さ方向においてインクタンク２６のインク収容部２６ａの上部に位置し、インク収容部２６ａを覆っている。

また、図１１に示すように、各インクタンク２６のインク収容部２６ａの接続部２６ｅに接続されたインク供給チューブ４２は、第１容器保持部材８６のインク供給チューブ収容部８６ｃに保持されるとともに案内されて、装置幅方向左方に延びた後、キャリッジ３２の中継アダプター４０（図４参照）に接続されている。

また、図１６を参照するに、第１容器保持部材８６のバッファータンク保持部８６ａには、複数のバッファータンク６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ、６４Ｅ（以下、区別しない場合には、単にバッファータンク６４という。）が配置されている。尚、バッファータンク６４は、インクタンク２６と同数設けられている。そして、バッファータンク６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ、６４Ｅは、それぞれインクタンク２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅに対応している。具体的には、各バッファータンク６４には、対応するインクタンク２６に接続された接続チューブ７６の他端が接続されている。尚、本実施例では、バッファータンク６４Ａにはインクタンク２６Ａに接続されている２本の接続チューブ７６の他端が接続されている。

一例として装置幅方向右方には、４つの同じ容積を有するバッファータンク６４Ｅ、６４Ｄ、６４Ｃ、６４Ｂが装置奥行き方向前面側から背面側に向かって順に配置されている。そして、装置幅方向左方には、４つのバッファータンク６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ、６４Ｅよりも容積の大きいバッファータンク６４Ａが配置されている。

また、図９及び図１７に示すように、複数のバッファータンク６４を覆うように第２容器保持部材８８が第１容器保持部材８６に取り付けられている。そして、各接続チューブ７６は、各バッファータンク６４から第２容器保持部材８８の上部に向けて引き出されている。また、本実施例では、複数のバッファータンク６４は、装置高さ方向において廃液タンク６６の上方に配置されている。また、複数のバッファータンク６４の少なくとも一部と廃液タンク６６の少なくとも一部とは、装置幅方向及び装置奥行き方向の少なくとも一方において重なるように配置されている。

第２容器保持部材８８の上部には、図９及び図１７に示すように「流路保持部」としての第１流路保持部９０が設けられている。第１流路保持部９０は、第２容器保持部材８８の上部において接続チューブ７６が装置高さ方向上方側に浮き上がることを抑制する。また、第１流路保持部９０は、各バッファータンク６４から引き出された接続チューブ７６を束状にまとめつつ、装置奥行き方向前面側に案内している。

接続チューブ７６は、第２容器保持部材８８の装置奥行き方向前面側端部において装置高さ方向下方側に延びて、第１容器保持部材８６の接続チューブ収容部８６ｂに受け入れられる。そして、接続チューブ７６は、接続チューブ収容部８６ｂに沿って、装置奥行き方向前面側に延びている。そして、接続チューブ７６は、図１１に示すように補強部材７２の下方を通り、装置奥行き方向においてインクタンク２６のインク注入部２６ｂの背面側まで延びると、装置高さ方向上方側に向きを変えて延び、インク注入部２６ｂの上部に接続される。尚、本実施例において接続チューブ７６において接続チューブ収容部８６ｂに沿って装置奥行き方向前後方向に延びる部分の装置高さ方向の高さ（図１２参照）は、一例として記録ヘッド４４と媒体支持部材４６との間のギャップが最小となる際の記録ヘッド４４の装置高さ方向における高さよりも上方に位置するように設定されている。

尚、接続チューブ収容部８６ｂには、「流路保持部」としての第２流路保持部９２が設けられている。第２流路保持部９２は、接続チューブ収容部８６ｂ内において装置奥行き方向に延びる接続チューブ７６の少なくとも一部を保持し、接続チューブ７６が装置高さ方向に浮き上がることを抑制している。また、本実施例において接続チューブ７６は、３本ずつを一体化した多連チューブとして構成されている。この構成により、第２流路保持部９２において、一体化された３本の接続チューブ７６のうち、１本を保持すれば残りの２本も接続チューブ収容部８６ｂ内に保持されるように構成されている。

＜＜＜インクタンクとバッファータンクとの関係＞＞＞
ここで、再度図１２を参照してインクタンク２６とバッファータンク６４との関係について説明する。各バッファータンク６４は、接続チューブ７６によりインクタンク２６と接続されている。そして、例えば、プリンター１０の周囲の気温が上昇した際、インク注入口カバー７４がインク注入口２６ｄを閉鎖した状態であるとインクタンク２６内の気圧が高まり、インクタンク２６に収容されたインクがバッファータンク６４内に押し出されることがある。

一例として、各バッファータンク６４におけるインク収容可能量は、接続チューブ７６により接続されているインクタンク２６のインク収容量と略同じ量、あるいはそれ以上に設定されている。したがって、インクタンク２６に収容されたインクがバッファータンク６４内に流れ込んでも、バッファータンク６４からインクが漏れ出ることを防止、あるいは抑制できる。尚、インクタンク２６はバッファータンク６４を介して大気に連通する。

さらに、図１２に示す符号ＩＬが付された破線は、装置高さ方向においてインクタンク２６内に収容されるインクの液面の最高高さを示している。一例として、バッファータンク６４のインク収容空間の底面６４ａは、装置高さ方向においてインクタンク２６に収容されるインクの液面の最高高さＩＬに対応した高さに設定されている。そして、バッファータンク６４のインク収容空間の底面６４ａの装置高さ方向における高さは、最高高さＩＬよりも高い位置に設定されることが望ましい。

この構成により、例えば、インクタンク２６内の気圧が上昇してバッファータンク６４内にインクが流れ込んだ状態において、インク注入口カバー７４を回動させてインク注入口２６ｄを開放すること、あるいはプリンター１０の周囲の気温が下がることによりインクタンク２６内の気圧が下がるので、バッファータンク６４内のインクは接続チューブ７６を介してインクタンク２６内に戻されることとなる。

＜＜＜メンテナンスユニットと廃液タンクとの関係について＞＞＞
次いで、図１０、図１６、図１７ないし図２２を参照して、メンテナンスユニット６０と廃液タンク６６との関係について説明する。図１０及び図１７を参照するに、メンテナンスユニット６０と廃液タンク装着部８４とは、「廃液流路部材」としての第１廃液チューブ９４と第２廃液チューブ９６とで接続されている。また、第１廃液チューブ９４と第２廃液チューブ９６とは、ジョイント部材９８により接続されている。

図１７に示すように、メンテナンスユニット６０、より具体的には吸引ポンプ８０に第１廃液チューブ９４の一端が接続されている。そして、吸引ポンプ８０から延びる第１廃液チューブ９４は、第１容器保持部材８６の接続チューブ収容部８６ｂ内に延び、第２流路保持部９２に保持されている。

ここで、図１８を参照するに、接続チューブ収容部８６ｂ内に導かれた第１廃液チューブ９４は、装置高さ方向において接続チューブ７６の上方に位置している。また、第１廃液チューブ９４は、一例として第２流路保持部９２の周りを図１８における時計回り方向に１周して装置奥行き方向に延びている。そして、図１７に示すように第１廃液チューブ９４の他端はジョイント部材９８によって第２廃液チューブ９６に接続されている。尚、図１８では、ジョイント部材９８及び第２廃液チューブ９６の図示を省略している。

尚、本実施例では、第１廃液チューブ９４を第２流路保持部９２の周りを１周させる構成としたが、第１廃液チューブ９４の長さに応じて適宜、第２流路保持部９２の周りを回さずに装置奥行き方向に延ばす構成、あるいは第２流路保持部９２の周りを２周以上させる構成としてもよい。つまり、第２流路保持部９２は、第１廃液チューブ９４を装置高さ方向上方に浮かばないように第１廃液チューブ９４の上方に保持するだけでなく、第１廃液チューブ９４の長さ調節部としても機能している。

次いで、図１６に示すようにジョイント部材９８には第２廃液チューブ９６の一端が接続されている。そして、第２廃液チューブ９６は、接続チューブ収容部８６ｂ内から出て、装置高さ方向下方側に延びて、他端が廃液タンク装着部８４に接続されている。したがって、廃液タンク６６が廃液タンク装着部８４に装着された状態において、メンテナンスユニット６０の吸引ポンプ８０は第１廃液チューブ９４、ジョイント部材９８、第２廃液チューブ９６及び廃液タンク装着部８４を介して廃液タンク６６と接続される。これにより、吸引ポンプ８０により吸引された廃液（廃インク）は廃液タンク６６に送られ、廃液タンク６６に収容される。

＜＜＜廃液タンク及び廃液タンク装着部の構成について＞＞＞
次いで、図１９ないし図２２を参照して、廃液タンク６６及び廃液タンク装着部８４の構成について説明する。図１９及び図２０に示すように、廃液タンク装着部８４は、接触端子１００と、接続コネクタ１０２と、付勢部１０４とを備えている。接続コネクタ１０２は、第２廃液チューブ９６に接続されている。また、付勢部１０４は、一例として装置奥行き方向に延びる板ばね部材として構成されている。

また、図２１を参照するに、廃液タンク６６は、一例として装置奥行き方向に延びる直方体状に形成されている。そして、装置奥行き方向前面側端部には、接続コネクタ１０２と接続可能な被接続コネクタ６６ａが設けられている。また、装置奥行き方向前面側端部の側面には記憶媒体６６ｂが設けられている。記憶媒体６６ｂには、廃液タンク６６における廃インク収容量等の情報を保持するように構成されている。また、装置幅方向において記憶媒体６６ｂが設けられた側と同じ側には係合部６６ｃが設けられている。

図１９に示すように、廃液タンク６６を装置奥行き方向背面側からサブベース部材５８に挿入すると、廃液タンク６６の係合部６６ｃと廃液タンク装着部８４の付勢部１０４とが係合する。そして、付勢部１０４の付勢力により、廃液タンク６６はサブベース部材５８に装着された状態を保持される。また、係合部６６ｃと付勢部１０４とが係合すると、廃液タンク６６の被接続コネクタ６６ａが、廃液タンク装着部８４の接続コネクタ１０２に接続される。これにより、廃液タンク６６内の廃インク収容空間と第２廃液チューブ９６とが連通し、メンテナンスユニット６０の吸引ポンプ８０により吸引された廃液（廃インク）の廃液タンク６６への搬送が可能となる。

また、廃液タンク６６の係合部６６ｃと廃液タンク装着部８４の付勢部１０４とが係合した状態となると、廃液タンク６６の記憶媒体６６ｂと接触端子１００とが接触し、記憶媒体６６ｂと接触端子１００とが電気的に接続される。

ここで、図２２に示すように、接触端子１００は、ケーブル１０６の一端と接続されている。ケーブル１０６は、一例としてＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。廃液タンク装着部８４の接触端子１００から延出したケーブル１０６は、第１容器保持部材８６においてバッファータンク保持部８６ａと接続チューブ収容部８６ｂとの間に設けられた配線保持部８６ｄに保持されて装置高さ方向上方側に延びている。

そして、ケーブル１０６は、配線保持部８６ｄの上部においてケーブル１０６の向きを装置奥行き方向前面側に変えて、第１容器保持部材８６の接続チューブ収容部８６ｂの側部に沿って装置奥行き方向前面側に延びている。そして、図１７に示すように、ケーブル１０６は装置奥行き方向においてインクタンク２６のインク収容部２６ａの装置奥行き方向背面側まで延びた後、装置幅方向左方に向きを変えて延び、不図示の制御部に接続されている。

ここで、不図示の制御部は、プリンター１０の装置本体１２内に設けられている。この制御部は、複数の電気部品を備える回路基板として構成され、プリンター１０の動作等を制御している。したがって、廃液タンク６６の記憶媒体６６ｂと接触端子１００とが電気的に接続されると、廃液タンク６６の記憶媒体６６ｂに記憶された情報が、装置本体１２内に設けられた不図示の制御部に送信される。

＜＜＜キャリッジ、バッファータンク及び廃液タンクの位置関係について＞＞＞
また、図２３及び図２４を参照して、キャリッジ３２、バッファータンク６４及び廃液タンク６６の位置関係について説明する。図２３においてキャリッジ３２がキャリッジ３２の移動領域内においてホームポジションに位置する際、装置幅方向においてキャリッジ３２の少なくとも一部と廃液タンク６６の少なくとも一部とがオーバーラップしている。また、装置幅方向において、キャリッジ３２の少なくとも一部とバッファータンク６４の少なくとも一部とがオーバーラップしている。

また、図２４を参照するに、装置高さ方向において、キャリッジ３２の少なくとも一部とバッファータンク６４の少なくとも一部とがオーバーラップしている。そして、廃液タンク６６は、キャリッジ３２の記録ヘッド４４の下面よりも下方に配置されている。

＜＜＜インレットについて＞＞＞
次いで、図１９、図２５ないし図２７を参照してインレット１０８について説明する。図１９に示すように、インレット１０８は、サブベース部材５８の装置奥行き方向側端部において装置幅方向右方、すなわち最も外側に設けられたインレット収納部５８ｄに配置されている。

図２５に示すように、インレット１０８は、外部電源（不図示）から装置本体１２内に電力を供給する電源ケーブル１１０（図６及び図８も参照）と接続可能に構成されている。そして、インレット１０８から延出された電力ケーブル１１２は、装置奥行き方向前面側に延びて操作部１６の背面側に配置された電源部２０に接続されている。そして、電源ケーブル１１０は不図示の外部電源からインレット１０８及び電力ケーブル１１２を介して電源部２０に電力を供給する。尚、電力ケーブル１１２において電源部２０に接続される端部はコネクタとして構成されており、電源部２０に対して容易に着脱可能に構成されている。

また、図２６及び図２７に示すようにインレット収納部５８ｄには、装置幅方向においてインレット１０８と廃液タンク６６との間を遮るように壁部５８ｅが装置高さ方向上方側に向けて立設している。壁部５８ｅは、装置幅方向においてインレット１０８と廃液タンク６６との間で装置奥行き方向に沿って延びている。また、壁部５８ｅにおいて装置奥行き方向前面側端部には、装置幅方向右方に向かって延びる壁部５８ｆが形成されている。

つまり、図２６に示すようにインレット収納部５８ｄは、サブベース部材５８において装置高さ方向上方側に向けて開口する箱状に形成されている。そして、図２７に示すように、インレット収納部５８ｄの装置高さ方向上方側には、第１容器保持部材８６のバッファータンク保持部８６ａ及びバッファータンク６４が配置されている。

したがって、バッファータンク保持部８６ａがインレット収納部５８ｄの装置高さ方向上方側を覆っている。その結果、例えば、インク供給ユニット５２内においてインクタンク２６、メンテナンスユニット６０、廃液タンク６６等からインクが漏れだしたとしても、壁部５８ｅ、壁部５８ｆ及びバッファータンク保持部８６ａがインレット収納部５８ｄ内へのインクの侵入を抑制する。また、本実施例では、インレット収納部５８ｄの上部をバッファータンク保持部８６ａで覆う構成としたが、第１容器保持部材８６と別部材で覆う構成としてもよい。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例では、バッファータンク６４の上部を覆う第２容器保持部材８８に第１流路保持部９０を設ける構成としたが、バッファータンク６４を第２容器保持部材８８で覆わずに、バッファータンク６４の上部に第１流路保持部９０を設けて接続チューブ７６を保持する構成としてもよい。
（２）本実施例では、ケーブル１０６を保持する配線保持部８６ｄを第１容器保持部材８６に設ける構成としたが、この構成に代えて、バッファータンク６４等でケーブル１０６を保持する構成としてもよい。
（３）本実施例においてメンテナンスユニット６０を記録ユニット５０側に設ける構成としたが、この構成に代えて、メンテナンスユニット６０をインク供給ユニット５２側に設ける構成としてもよい。
（４）本実施例において、インク供給ユニット５２を記録ユニット５０の装置幅方向右方に設ける構成としたが、この構成に代えて、記録ユニット５０の装置幅方向左方に設ける構成としてもよい。

（５）また、本実施例において、サブベース部材５８の装置奥行き方向前面側にインクタンク部２４を設けて大容量のインクタンク２６を複数配置して、インク注入口２６ｄからインクを補充する構成としたが、この構成に代えて、図２８に示すように、インクタンク部２４が設けられている領域において複数のインクカートリッジ１１４を、一例として装置奥行き方向前面側から挿抜してインク供給ユニット５２に装着する構成としてもよい。
また、サブベース部材５８には、サブベース部材５８に装着されたインクカートリッジ１１４からキャリッジ３２の記録ヘッド４４へ向けて送られるインクを加圧する加圧ポンプ等の加圧手段を設けてもよい。

（６）また、本実施例において第１容器保持部材８６のバッファータンク保持部８６ａには、装置幅方向にバッファータンク６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ、６４Ｅを２列で配置する構成としたが、この構成に代えて、図２９及び図３０に示すようにバッファータンク６４を装置幅方向において一列となるように配置してもよい。具体的には、図３０に示すように第１容器保持部材１１６には、接続チューブ収容部を設けずに、バッファータンク保持部１１６ａのみを設けている。そして、一例として、装置奥行き方向最背面側にバッファータンク６４Ａが位置するようにバッファータンク６４を順に配置してもよい。

（７）また、本実施例では、第１容器保持部材８６及びバッファータンク６４を装置奥行き方向においてインクタンク部２４の背面側に配置する構成としたが、この構成に代えて、図３１及び図３２に示すように、本実施例において電源部２０が設けられていた位置、すなわち操作部１６の装置奥行き方向背面側に第１容器保持部材８６及びバッファータンク６４を装置幅方向に沿って配置する構成としてもよい。この場合、複数のバッファータンク６４を装置幅方向に沿って順に配置する構成となる。

上記説明をまとめると、プリンター１０は、液体を噴射可能なノズルを有する記録ヘッド４４と、ノズルから噴射するインクを収容可能であり、記録ヘッド４４とは別の設置場所に設けられるインクタンク２６と、記録ヘッド４４から噴射された廃インクを収容する廃液タンク６６と、少なくとも記録ヘッド４４を備え、装置のベースを構成するメインベース部材５６と、インクタンク２６及び廃液タンク６６の少なくともいずれかを備えるとともにメインベース部材５６に対して着脱可能であり、メインベース部材５６とともに装置本体１２のベースを構成するサブベース部材５８とを備えている。

上記構成によれば、装置本体１２のベースはメインベース部材５６に加え、メインベース部材５６に対して着脱可能なサブベース部材５８で構成され、サブベース部材５８が、インクタンク２６及び廃液タンク６６の少なくともいずれかを備えるので、メインベース部材５６はそのままで、サブベース部材５８を変更するのみで装置の設計変更を行うことができ、装置の設計変更を行う際の開発期間の短縮とコストアップ抑制の少なくともいずれかを実現することが可能となる。

インクタンク２６に接続され、インクタンク２６から流出するインクを収容するバッファータンク６４を備え、インクタンク２６、廃液タンク６６、バッファータンク６４が、サブベース部材５８に設けられている。この構成によれば、インクタンク２６、廃液タンク６６、バッファータンク６４、のこれらのうち少なくともいずれかを設計変更する場合に、開発期間の短縮とコストアップ抑制の少なくともいずれかを実現できる。

サブベース部材５８は、メインベース部材５６の少なくとも一方側のサイドに対し着脱可能である。

サブベース部材５８は、インクタンク２６に接続され、インクタンク２６から記録ヘッド４４の側へインクを導くインク供給チューブ４２と、廃液タンク６６に接続され、廃インクを廃液タンク６６に導く第１廃液チューブ９４及び第２廃液チューブ９６と、バッファータンク６４に接続され、インクタンク２６から流出したインクをバッファータンク６４に導く接続チューブ７６と、を備え、サブベース部材５８が、インク供給チューブ４２を保持するインク供給チューブ収容部８６ｃ、接続チューブ７６を保持する第１流路保持部９０、第１廃液チューブ９４、第２廃液チューブ９６及び接続チューブ７６を保持する第２流路保持部９２、のうち少なくともいずれかを備える。

上記構成によれば、インク供給チューブ４２、第１廃液チューブ９４及び第２廃液チューブ９６、接続チューブ７６、のこれらを別の位置に専用の設置用部材に対して設ける構成に比して、インクに係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

記録ヘッド４４のメンテナンスを行うメンテナンスユニット６０を備え、メンテナンスユニット６０が、サブベース部材５８に設けられている。この構成によれば、メンテナンスユニット６０を別の位置に専用の設置用部材に対して設ける構成に比して、インクに係わる構成部材が纏まり、装置の大型化を抑制でき、或いは装置の組立作業が容易となる。

サブベース部材５８の少なくとも一部は、記録ヘッド４４の移動方向である装置幅方向において記録ヘッド４４、すなわちキャリッジ３２の移動領域内にある。この構成によれば、記録ヘッド４４の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。

記録ヘッド４４は、装置幅方向に沿って移動可能なキャリッジ３２に設けられており、インクタンク２６は、キャリッジ３２の移動領域の一方の端部側に配置されているとともに、インク収容部２６ａと、インク収容部２６ａの上に配置された、インク収容部２６ａより平面方向への投影面積が小さいインク注入部２６ｂと、を備えて成り、キャリッジ３２が移動領域の一方の端部、すなわちホームポジションに位置する際に、インク収容部２６ａの少なくとも一部と、キャリッジ３２の少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしているとともに、インク注入部２６ｂの少なくとも一部と、キャリッジ３２の少なくとも一部とが、装置幅方向でオーバーラップしている。

上記構成によれば、キャリッジ３２が移動領域の一方の端部であるホームポジションに位置する際に、インク収容部２６ａの少なくとも一部と、キャリッジ３２の少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしているので、装置奥行き方向寸法を抑制できる。また、インク注入部２６ｂの少なくとも一部と、キャリッジ３２の少なくとも一部とが、装置幅方向でオーバーラップしているので、装置幅方向寸法を抑制できる。

インク収容部２６ａは、周囲を構成する面のうち少なくとも二面がサブベース部材５８が備える壁部５８ｃによって覆われているとともに、上面が補強部材７２により補強されている。この構成によれば、インク収容部２６ａの強度を向上させることができる。

インク供給チューブ４２は、インクタンク２６の接続部２６ｅから上方に向かい、湾曲して記録ヘッド４４、すなわちキャリッジ３２の移動方向に沿って延び、インク供給チューブ４２の上方に向かう部分は、記録ヘッド４４の移動方向において、記録ヘッド４４を備えるキャリッジ３２の移動領域内に位置する。この構成によれば、記録ヘッド４４の移動方向における装置寸法を抑制できる。

また、本実施形態では本発明に係る記録ユニット５０及びインク供給ユニット５２を液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナー、１６…操作部、１８…媒体排出トレイ、２０…電源部、２２…媒体収容部、２２ｄ…インク注入口、２４…インクタンク部、２４ａ…表示部、２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ…インクタンク、２６ａ…インク収容部、２６ｂ…インク注入部、２６ｄ…インク注入口、２６ｅ…接続部、２８…筐体、３０…カバー、３２…キャリッジ、３２ａ…キャリッジ下部の前面側端部、３４…駆動モーター、３６…従動プーリー、３８…無端ベルト、４０…中継アダプター、４２…インク供給チューブ、４４…記録ヘッド、４６…媒体支持部材、４８…搬送ローラー対、５０…記録ユニット、５２…インク供給ユニット、５４…締結部材、５６…メインブース部としてのメインベース部材、５６ａ…被締結部、５８…サブベースとしてのサブベース部材、５８ａ、５８ｂ…締結部、５８ｃ、５８ｅ、５８ｆ…壁部、５８ｄ…インレット収納部、６０…メンテナンスユニット、６２…チューブガイド部材、６２ａ…背面側端部、６４、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ、６４Ｅ…バッファータンク、６４ａ…底面、６６…廃液タンク、６６ａ…被接続コネクタ、６６ｂ…記憶媒体、６６ｃ…係合部、７２…補強部材、７２ａ…開口、７４…インク注入口カバー、７６…接続チューブ、７８…キャップ部、７８ａ…キャップ、８０…吸引ポンプ、８２…廃インクチューブ、８４…廃液タンク装着部、８６、１１６…第１容器保持部材、８６ａ、１１６ａ…バッファータンク保持部、８６ｂ…接続チューブ収容部、８６ｃ…インク供給チューブ収容部、８６ｄ…配線保持部、８８…第２容器保持部材、９０…第１流路保持部、９２…第２流路保持部、９４…第１廃液チューブ、９６…第２廃液チューブ、９８…ジョイント部材、１００…接触端子、１０２…接続コネクタ、１０４…付勢部、１０６…ケーブル、１０８…インレット、１１０…電源ケーブル、１１２…電力ケーブル、１１４…インクカートリッジ、ＩＬ…最高高さ

Claims (9)

1. 液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、
   前記ノズルから噴射する液体を収容可能であり、前記液体噴射部とは別の設置場所に設けられる液体タンクと、
   前記液体噴射部から噴射された廃液または、前記液体噴射部のメンテナンス動作時に生じる廃液を収容する廃液収容容器と、
   少なくとも前記液体噴射部を備え、装置のベースを構成するメインベース部と、
   前記液体タンク及び前記廃液収容容器の少なくともいずれかを備えるとともに前記メインベース部に対して着脱可能であり、前記メインベース部とともに装置のベースを構成するサブベース部と、
   を備えた液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体タンクに接続され、前記液体タンクから流出する液体を収容する流体収容容器を備え、
   前記液体タンク、前記廃液収容容器、前記流体収容容器が、前記サブベース部に設けられている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項２に記載の液体噴射装置において、前記サブベース部は、前記メインベース部の少なくとも一方側のサイドに対し着脱可能である、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の液体噴射装置において、前記液体タンクに接続され、前記液体タンクから前記液体噴射部の側へ液体を導く液体供給路部材と、
   前記廃液収容容器に接続され、前記廃液を前記廃液収容容器に導く廃液流路部材と、
   前記流体収容容器に接続され、前記液体タンクから流出した液体を前記流体収容容器に導く接続流路部材と、を備え、
   前記サブベース部が、前記液体供給路部材、前記廃液流路部材、前記接続流路部材、のうち少なくともいずれかを保持する流路保持部を備える、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射部のメンテナンスを行うメンテナンスユニットを備え、
   前記メンテナンスユニットが、前記サブベース部に設けられる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記サブベース部の少なくとも一部は、前記液体噴射部の移動方向において前記液体噴射部の移動領域内にある、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射部は、装置幅方向に沿って移動可能なキャリッジに設けられており、
   前記液体タンクは、前記キャリッジの移動領域の一方の端部側に配置されているとともに、
   第１構造部と、
   前記第１構造部の上に配置された、前記第１構造部より平面方向への投影面積が小さい第２構造部と、を備えて成り、
   前記キャリッジが前記移動領域の一方の端部に位置する際に、前記第１構造部の少なくとも一部と、前記キャリッジの少なくとも一部とが、装置奥行き方向でオーバーラップしているとともに、前記第２構造部の少なくとも一部と、前記キャリッジの少なくとも一部とが、装置幅方向でオーバーラップしている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項７に記載の液体噴射装置において、前記第１構造部は、周囲を構成する面のうち少なくとも二面が前記サブベース部が備える壁によって覆われているとともに、上面が補強部材により補強されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項４に記載の液体噴射装置において、前記液体供給路部材は、前記液体タンクの接続部から上方に向かい、湾曲して前記液体噴射部の移動方向に沿って延び、
   前記液体供給路部材の前記上方に向かう部分は、前記液体噴射部の移動方向において、前記液体噴射部を備えるキャリッジの移動領域内に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。

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