JP2016007763A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録装置の外観を損ねずに、また、装置の大型化を抑制しつつ、廃液を処理することができる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、媒体に対し液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備える装置本体を収容する筐体と、前記筐体の裏面に開口する収容室に着脱可能に設けられる、前記液体噴射ヘッドから廃液として噴射された液体を収容する廃液カートリッジとを備えている。さらに記録装置は前記液体噴射ヘッドと対向可能な位置に設けられた、前記媒体を支持する媒体支持部を備え、前記収容室の少なくとも一部が前記媒体支持部の下側に位置する。また、記録装置は前記液体噴射ヘッドにより媒体の端部から外れた領域に噴射され、前記媒体支持部の上方から下方に導かれた液体を保持する廃液保持部を備え、前記廃液保持部の少なくとも一部は、前記媒体支持部の下側に位置する。【選択図】図１１

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

液体噴射装置の一例としての記録装置、そして更にその一例としてのインクジェットプ
リンター（以下、「プリンター」という）は、記録ヘッドから被記録媒体に向けてインク滴を噴射させて記録を行う。このプリンターでは、記録ヘッドに設けられたノズル開口からインクを吐出するように構成されている。

ところで、このプリンターでは、ノズル開口においてインクの溶媒の蒸発によるインク粘度の上昇や、インク固化、塵芥の付着、気泡の混入等により目詰まりを生じさせ、記録不良が生じる虞がある。

このため、プリンターには非記録時に記録ヘッドのノズル開口を覆うキャップ部材や、必要に応じてノズルプレートを清掃するワイピング部材が設けられている。このキャップ部材は、非記録時にノズル開口のインクの乾燥を防止する蓋として機能する。また、キャップ部材にはポンプが接続されており、キャップ部材によりノズル開口を封止した状態でポンプを稼働させることで、キャップ部材内に負圧を形成する。これにより、ノズル開口からインク滴を吸引してノズル開口の目詰まりを解消する様ノズルメンテナンスを実行する様になっている。そしてポンプによって吸引されたインクは、廃液として廃液タンクへと送られる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１３９８２３号公報

ところで、装置が寿命を迎えるまでに実行されるノズルメンテナンスにより生ずる廃液の全てをこの廃液タンクに収容しようとすると、当該廃液タンクのサイズが大型化する。そして、この廃液タンクをプリンター内に設けると、プリンターのサイズが大型化することとなる。

そこで、プリンターのサイズを小型化するために、一例として廃液タンクを装置本体の外側に配置すると、装置本体と廃液タンクとの間をつなぐインクチューブの引き回しや廃液タンクそのものが露呈することからプリンターの外観が見劣りすることとなる。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、記録装置の外観を損ねずに、また、装置の大型化を抑制しつつ、廃液を処理することができる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に対し液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備える装置本体を収容する筐体と、前記筐体の裏面に開口する収容室に着脱可能に設けられる、前記液体噴射ヘッドから廃液として噴射された液体を収容する廃液カートリッジとを備えることを特徴とする。

本態様によれば、廃液カートリッジを着脱可能にすることにより、装置の大型化を抑制しつつ、廃液を処理することができる。また、廃液カートリッジを収容する収容室を記録装置の裏面に設けたことにより記録装置を机等に置いた状態では前記収容室を目視できないので記録装置の外観を損ねることを抑制できる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記液体噴射ヘッドと対向可能な位置に設けられた、前記媒体を支持する媒体支持部を備え、前記収容室の少なくとも一部が前記媒体支持部の下側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、媒体支持部は媒体の記録面方向に大きな占有スペースを必要とする。この様な媒体支持部の下側の領域を利用して収容室を設けるので、装置の大型化を抑制することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記液体噴射ヘッドにより媒体の端部から外れた領域に噴射され、前記媒体支持部の上方から下方に導かれた液体を保持する廃液保持部を備え、前記廃液保持部の少なくとも一部は、前記媒体支持部の下側に位置することを特徴とする。

本態様によれば、廃液収容体に加えて縁無し記録時の廃液を保持する廃液保持部を媒体支持部の下側の領域を利用して設けるので、装置の大型化を抑制することができる。

本発明の第４の態様は、第１ないし第３のいずれか一の態様において、前記廃液カートリッジには大気連通孔が設けられ、前記収容室には、当該収容室に前記廃液カートリッジを取り付けた際、前記大気連通孔に対応する位置に前記筐体の内側に連通する開口が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、収容室に前記廃液カートリッジを取り付けた際、廃液カートリッジに設けられた複数の大気連通孔に対応する位置に装置本体内に連通する開口が設けられているので、廃液カートリッジに廃液が流入すると、大気連通孔及び開口を介して廃液カートリッジ内の気体が排出される。それにより、廃液カートリッジの圧力が高まって廃液カートリッジ内に廃液が流入困難になる虞を抑制することができる。

本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記廃液カートリッジにおける廃液受け入れ部から離れた位置に、前記大気連通孔が設けられていることを特徴とする。
前記廃液受け入れ部から離れた位置に、前記大気連通孔が設けられているので、廃液カートリッジ内に廃液が流入した際、廃液カートリッジ内の空気が円滑に排出され、廃液の収容性を向上させることができる。

本発明の第６の態様は、第４または第５の態様において、前記筐体の裏面において前記収容室を開閉するカバーを備え、前記カバーを前記収容室に対して閉じた際、前記カバーは前記筐体の裏面の一部を成すことを特徴とする。

本態様によれば、収容室をカバーで閉じるとカバーが筐体の裏面の一部を成すので、筐体の裏面が平坦となり、装置の載置性を向上させるとともに凹凸が少ないので鞄等に収容する際に引っ掛かることを低減できるので携帯性を向上させることができる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記収容室内には前記廃液カートリッジの廃液受け入れ部と接続する廃液排出部が設けられ、前記廃液カートリッジは、前記収容室内において、前記廃液排出部と前記廃液受け入れ部とが接続する接続位置と、前記廃液排出部と前記廃液受け入れ部との接続が解消される非接続位置との間をスライド可能であり、前記廃液カートリッジを前記非接続位置から前記接続位置へスライドさせることにより前記収容室内に隙間が形成され、前記廃液カートリッジが前記収容室内において前記接続位置にある際、前記カバーを閉じると当該カバーに設けられたストッパー部が前記隙間に入り込むことを特徴とする。

本態様によれば、廃液カートリッジが前記非接続位置から前記接続位置側にスライドした際に形成される隙間にカバーのストッパー部が入り込むことにより、廃液カートリッジが接続位置に確実に保持されるので、記録装置から廃液カートリッジが容易に脱落することを防止することができる。

本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記収容室は前記廃液カートリッジの前記収容室からの脱落を規制する規制部を有し、前記廃液カートリッジが前記非接続位置にあるとき、前記廃液カートリッジにおいて前記規制部により脱落が規制される被規制部と前記規制部とが係合せず、前記廃液カートリッジが前記非接続位置から前記接続位置にスライドすることにより、前記被規制部と前記規制部とが係合することを特徴とする。

本態様によれば、廃液カートリッジにおいて規制部は非接続位置から接続位置にスライドすることにより被規制部と係合するので、廃液カートリッジの収容室からの着脱を規制することができる。すなわち、非接続位置においてのみ収容室から廃液カートリッジを着脱することができるので不用意に記録装置から廃液カートリッジが脱落することを防止できる。

本発明の第９の態様は、第７または第８の態様において、前記カバーの前記ストッパー部には、前記カバーが前記収容室を閉じる際に前記廃液カートリッジと当接する部分に案内面が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、廃液カートリッジと当接する部分に案内面が設けられているので、カバーを収容室に対して閉じる際、廃液カートリッジが非接続位置からわずかにずれていたとしても案内面が廃液カートリッジを接続位置に向けて押圧するので廃液カートリッジを接続位置に確実に位置させることができる。

本発明に係るプリンターにおいてカバーが閉じた状態の外観斜視図。 本発明に係るプリンターにおいてカバーが開いた状態の外観斜視図。 本発明に係るプリンターの媒体搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターにおける装置本体の外観斜視図。 装置本体に設けられたプラテン及びキャップを示す斜視図。 プラテン及びキャップを上方から見た平面図。 プラテン及びキャップを下方から見た平面図。 プラテン及びキャップの側断面図。 プラテン及びキャップを下方から見た斜視図。 廃液インクカートリッジの斜視図。 下部ハウジングに設けられた廃液インクカートリッジ収納部の斜視図。 下部ハウジングにおける廃液インクカートリッジ収納部の断面図。 廃液インクカートリッジ収納部の平面図。 廃液インクカートリッジ収納部において非接続状態にある廃液インクカートリッジをプリンターの下方から見た平面図。 廃液インクカートリッジ収納部において接続状態にある廃液インクカートリッジをプリンターの下方から見た平面図。 廃液インクカートリッジ収納部にカバーを付けた状態でプリンターを下方から見た平面図。 下部ハウジングの裏面の斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターにおいてカバーが閉じた状態の外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターにおいてカバーが開いた状態の外観斜視図であり、図３は本発明に係るプリンターの媒体搬送経路を示す側断面図であり、図４は本発明に係るプリンターにおける装置本体の外観斜視図であり、図５は装置本体に設けられたプラテン及びキャップを示す斜視図であり、図６はプラテン及びキャップを上方から見た平面図である。

図７はプラテン及びキャップを下方から見た平面図であり、図８はプラテン及びキャップの側断面図であり、図９はプラテン及びキャップを下方から見た斜視図であり、図１０は廃液インクカートリッジの斜視図であり、図１１は下部ハウジングに設けられた廃液インクカートリッジ収納部の斜視図であり、図１２は下部ハウジングにおける廃液インクカートリッジ収納部の断面図である。

図１３は廃液インクカートリッジ収納部の平面図であり、図１４は廃液インクカートリッジ収納部において非接続状態にある廃液インクカートリッジをプリンターの下方から見た平面図であり、図１５は廃液インクカートリッジ収納部において接続状態にある廃液インクカートリッジをプリンターの下方から見た平面図であり、図１６は廃液インクカートリッジ収納部にカバーを付けた状態でプリンターを下方から見た平面図であり、図１７は下部ハウジングの裏面の斜視図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向である記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が記録ヘッドと媒体との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち記録装置の高さ方向を示している。尚、各図において−Ｘ方向側をホームポジション側とし、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。

■■■プリンターの概要■■■■■■■
図１及び図２を参照して、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下「プリンター１０」という）の構成要素について説明する。プリンター１０は、装置本体１２（図４参照）と、装置本体１２の周囲を覆って、プリンター１０の外観を構成するハウジング１４と、装置本体１２に対して開閉可能なカバー１６と、カバー１６が開いた姿勢にある際に装置本体１２の上部に露出する操作部１８とを備えている。また、ハウジング１４は上部ハウジング１４ａと下部ハウジング１４ｂとを備えている。

カバー１６は、閉じた状態においてプリンター１０の上面及び前面の一部を構成する。カバー１６は装置本体１２に対して回動可能に取り付けられている。カバー１６が装置本体１２に対して装置前方側（図２における−Ｙ軸方向）から装置後方側（図２における＋Ｙ軸方向）へ向けて図２における反時計周り方向へ回動すると、図２に示す開いた姿勢となる。本実施例では、カバー１６が図２に示す装置本体１２に対して開いた姿勢にある際、カバー１６の内面は、「媒体」としての用紙Ｐの載置面１６ａとして機能する。

また、図２に示すようにカバー１６が閉じた姿勢（図１参照）から開いた姿勢に変化すると、装置本体１２の上部には操作部１８と、用紙供給口２０とが露出し、装置本体１２の前面には排出口２２が露出する。操作部１８は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン、表示パネル等を備えて構成されている。

また、用紙供給口２０は、カバー１６の載置面１６ａに用紙Ｐが載置された際、載置面１６ａから装置本体１２内部に用紙Ｐを供給する。また、排出口２２は、載置面１６ａから用紙供給口２０を介して装置本体１２内に供給された用紙Ｐが、後述する記録部２４により記録が実行された状態で装置前面側（図２における−Ｙ軸方向側）に排出されることを許容する。

■■■用紙搬送経路の概要■■■■■■■
次いで、図３及び図４を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。図３において紙面右側（装置背面側）が給送経路上流であり、紙面左側（装置前面側）が給送経路下流となっている。また、図３における符号２６が付された破線は、用紙Ｐの搬送経路を示している。

給送経路上流側には、ハウジング１４に対して開かれた状態のカバー１６の載置面１６ａから用紙を給送経路下流側に給送する用紙供給部２８が設けられている。用紙供給部２８は、用紙供給口２０と、該用紙供給口に設けられた一対の用紙ガイド３０と、用紙供給口２０から投入された用紙の少なくとも一部を支持する用紙支持部３２と、該用紙支持部３２と対向する位置に設けられた給送ローラー３４とを備えている。尚、カバー１６と用紙支持部３２とは、用紙Ｐを傾斜姿勢で支持する。

一対の用紙ガイド３０は、図２、図４及び図５におけるＸ軸方向において＋Ｘ軸方向側に位置する用紙ガイド３０ａと−Ｘ軸方向側に位置する用紙ガイド３０ｂとを備えている。用紙ガイド３０ａは、−Ｘ軸方向側に位置する用紙ガイド３０ｂに対してＸ軸方向に沿って接近、離間可能なように移動可能に構成されている。つまり、用紙ガイド３０ａは、用紙サイズに応じてユーザーが用紙幅方向（Ｘ方向）にスライド操作できるように設けられている。

用紙支持部３２は、図３において−Ｙ方向側に向かって下がり傾斜状に形成されている。また、給送ローラー３４は、用紙支持部３２に載置された用紙Ｐに対して接離方向に揺動可能に構成されている。給送ローラー３４は、用紙支持部３２に接近する方向に変位した際、用紙支持部３２に載置された最上位の用紙Ｐと接し、該最上位の用紙Ｐを給送経路下流側に給送する。

用紙供給部２８の下流側には搬送部３６が設けられている。搬送部３６には、一対の搬送ローラー対３８が設けられている。搬送ローラー対３８は図示しない駆動源により回転駆動させられる。搬送部３６は、用紙供給部２８から給送された用紙Ｐを搬送ローラー対３８でニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送部３６の下流側には記録部２４が設けられている。

記録部２４は、キャリッジ４０と、該キャリッジの底部に設けられた、「液体噴射ヘッド」としての記録ヘッド４２と、該記録ヘッドに対向し、媒体を支持する「媒体支持部」としてのプラテン４４とを備えている。記録ヘッド４２は、プラテン４４に支持された用紙Ｐと対向する。キャリッジ４０は、装置本体１２内部に設けられた制御部（図示せず）により制御されるキャリッジ駆動モーター４６（図４参照）によって図４におけるＸ軸方向に往復動する様に駆動される。また、プラテン４４は、用紙Ｐを下方から支持することにより、媒体の記録面と記録ヘッド４２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。

記録部２４では、プラテン４４に支持された用紙Ｐが記録ヘッド４２に対向した際、記録ヘッド４２の複数のノズル穴（図示せず）から「液体」としてのインクが用紙Ｐに向けて吐出され、当該インクが用紙Ｐの記録面（記録ヘッド４２に対向する面）に着弾することにより記録が実行される。

記録部２４の搬送方向下流側には、排出部４８が設けられている。排出部４８は、排出駆動ローラー対５０を備えている。記録部２４で記録が実行された用紙Ｐは、排出駆動ローラー対５０にニップされて装置前面に形成された排出口２２から装置前方に向けて排出される。尚、排出駆動ローラー対５０は図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる。

■■■プラテン及びインク吸収体について■■■■■■■
図４ないし図９を参照して、プラテン４４及びインク吸収体６０の構成および配置について説明する。
先ず、図４に示すようにキャリッジ４０は、装置本体１２において装置幅方向における両端部の間で移動可能に構成されている。つまり、装置本体１２において−Ｘ軸方向側の端部と＋Ｘ軸方向側の端部との間がキャリッジ４０の移動領域となる。尚、本実施例においてキャリッジ４０の移動領域における−Ｘ軸方向側の端部は、ホームポジションに設定されており、以下の説明では−Ｘ軸方向側の端部をホームポジション側端部とし、＋Ｘ軸方向側端部をホームポジションと反対側の端部とする。

図５に示すようにキャリッジ４０の移動領域においてキャリッジ４０の下方側、つまり−Ｚ軸方向側には、プラテン４４が配置されている。また、装置本体１２の−Ｘ軸方向側の端部、すなわちキャリッジ４０の移動領域におけるホームポジション側にはキャップ手段５２が設けられている。

また、図７に示すように、プラテン４４の下面において装置奥行き方向における背面側の端部にはＸ軸方向に延びる補強部材５３が取り付けられている。本実施例において、補強部材５３は剛性の高い材質、一例として金属材料等で形成されている。補強部材５３はプラテン４４の装置幅方向（Ｘ軸方向）における撓みを抑制する。したがって、キャリッジ４０の移動領域における記録ヘッド４２とプラテン４４との距離（ギャップ）を一定の距離に保持することができる。

プラテン４４の上面には、用紙Ｐを支持する複数のリブ５４が装置幅方向（図５におけるＸ軸方向）及び装置奥行き方向（図５におけるＹ軸方向）に間隔をおいて設けられている。また、プラテン４４のＸ軸方向における一部の領域には凹部５６が設けられ、この凹部５６にはインク吸収体５８が配置されている。本実施例において凹部５６は、用紙Ｐの搬送方向である装置奥行き方向（Ｙ軸方向）に交差する方向である装置幅方向（Ｘ軸方向）においてホームポジション側（−Ｘ軸方向側）の端部寄りに設けられている。

ここでプリンター１０において、記録が実行可能な用紙Ｐは、普通紙だけでなく、Ｌ判写真用紙や葉書等も含まれる。本実施例におけるプリンター１０は、Ｌ判写真用紙や葉書等のサイズの小さい用紙（以下「小サイズ用紙」と言う）の記録面全面に記録を実行する縁無し記録が実行可能に構成されている。

本実施例における凹部５６及びインク吸収体５８のＸ軸方向における長さは、プリンター１０において小サイズ用紙に縁無し記録を実行可能な長さに設定されている。つまり、小サイズ用紙の端部から外れた領域に凹部５６及びインク吸収体５８が位置するように構成されている。

また、本実施例においてインク吸収体５８は、スポンジ材で構成されている。つまり、凹部５６に配置されたインク吸収体５８は、縁無し記録実行時に小サイズ用紙の端部から外れた領域に打ち捨てられたインクを吸収して、一時的に保持することができる。

また、凹部５６の底面には複数の穴が設けられている。インク吸収体５８は、前記穴を介してプラテン４４の下方側に延びる複数の舌片５８ａ（図８及び図９参照）を備えている。複数の舌片５８ａは、プラテン４４の凹部５６が設けられた領域、つまりインク吸収体５８が配置された領域の下方側（−Ｚ軸方向側）に配置されている、「廃液保持部」としてのインク吸収体６０と当接している。

インク吸収体６０は、図７及び図８に示すようにプラテン４４の下方に配置されている。また、インク吸収体６０は、図７及び図８における装置幅方向における凹部５６（インク吸収体５８）の長さに対応して設けられている。尚、本実施例においてインク吸収体６０は、インク吸収体５８と同様にスポンジ材で構成されている。

本実施例では、小サイズ用紙に縁無し記録を実行した際に打ち捨てられたインクはプラテン４４の上面側に配置されたインク吸収体５８に一旦吸収された後、舌片５８ａを介してプラテン４４の上方側から下方側に導かれ、舌片５８ａに当接しているインク吸収体６０に吸収されて保持される。

本実施例では、用紙Ｐの端部から外れた領域に噴射されるインクを受ける凹部５６の下側に、インク吸収体６０が設けられているので、凹部５６からインク吸収体６０へと速やかに液体を排出することができる。

尚、インク吸収体６０は、図１１に示すように下部ハウジング１４ｂの底面に設けられた凹部６１に配置されている。凹部６１にインク吸収体６０を配置することにより当該インク吸収体６０に吸収されたインクが装置本体１２内に漏れ出ることを抑制することができる。

また、本実施例では、用紙Ｐの記録面方向に大きな占有スペースを必要とするプラテン４４の下側の領域を利用してインク吸収体６０を設けるので、プリンター１０の大型化を抑制することができる。

■■■キャップ手段及びポンプについて■■■■■■■
再度、図５ないし図７を参照するに、プラテン４４においてホームポジション側（−Ｘ軸方向側）の端部には開口４４ａが設けられ、当該開口４４ａにはキャップ手段５２が設けられている。つまり、キャップ手段５２はプラテン４４の上面側に配置されたインク吸収体５８及びプラテン４４の下面側に配置されたインク吸収体６０と隣り合っている。

また、装置本体１２においてキャップ手段５２の装置奥行き方向における装置背面側（＋Ｙ軸方向側）には、ポンプ６２が設けられている。ポンプ６２はキャップ手段５２と廃インクチューブ６４で接続されている。

キャップ手段５２は、キャリッジ４０がホームポジションに位置する際、記録ヘッド４２と対向し、当該記録ヘッド４２のノズル形成面（図示せず）に押し付けられ、当該ノズル形成面を封止してインクの乾燥を防止できるようになっている。また、キャップ手段５２は、記録ヘッド４２に押しつけられた封止状態と、記録ヘッド４２から離間した離間状態とをとり得るように構成されている。

また、キャップ手段５２が記録ヘッド４２に対して封止状態にある場合に、ポンプ６２を駆動させると、廃インクチューブ６４を介してキャップ手段５２に負圧を生じさせる。この負圧により、記録ヘッド４２のノズルからインクの吸引が行われ、ノズルの目詰まりや気泡混入を解消できるようになっている。

また、プリンター１０における記録動作実行中に一定のタイミングでフラッシング動作が行われる。このフラッシング動作は、キャリッジ４０をホームポジションに一時的に移動させ、キャップ手段５２に向けてインクを噴射して打ち捨てる動作である。

キャップ手段５２で生じた廃インクは、ポンプ６２により廃インクチューブ６４を介して吸引される。そして、吸引された廃インクは、ポンプ６２から延びる廃インクチューブ６６に接続された、「廃液カートリッジ」としての廃インクカートリッジ６８に収容される。

■■■収容室について■■■■■■■
続いて、図１１、図１２及び図１７を参照して廃インクカートリッジ６８を装置本体１２内に収容する収容室７８について説明する。下部ハウジング１４ｂには、装置幅方向におけるインク吸収体６０が配置される凹部６１のホームポジションと反対の側（図１１における＋Ｘ軸方向側）に収容室７８が設けられている。収容室７８は下部ハウジング１４ｂにおいて図１７に示すように下部ハウジング１４ｂの裏面（図１７における−Ｚ軸方向側）に開口する凹部として形成されている。また、収容室７８は少なくともその一部がプラテン４４の下方側に位置している。

収容室７８は、廃インクカートリッジ６８を着脱可能に収容する。また、収容室７８にはカートリッジ取付部７０が設けられている。また、図１３に示すようにカートリッジ取付部７０には、ＩＣ基板接続部７０ａと廃インク流通口接続部７０ｂとが設けられている。カートリッジ取付部７０に廃インクカートリッジ６８を取り付けた際、ＩＣ基板接続部７０ａは後述するＩＣ基板７２と電気的に接続される。また、廃インク流通口接続部７０ｂは、後述する廃インク流通口７４と接続され、廃インクチューブ６６、ポンプ６２及び廃インクチューブ６４を介してキャップ手段５２と連通状態となる。

さらに、収容室７８における底面７８ａ、つまり図１１における装置高さ方向上方側（＋Ｚ軸方向側）に位置する面には開口８０が設けられている。開口８０は、後述する廃インクカートリッジ６８を収容室７８内に収容した際、廃インクカートリッジ６８に設けられた大気連通孔６８ｅに対応する位置に設けられている。開口８０は、図１２に示すように収容室７８内とハウジング１４内とを連通している。

また、収容室７８において装置奥行き方向における両端部（図１７における＋Ｙ軸方向側の端部と−Ｙ軸方向側の端部）には規制部８２が設けられている。規制部８２は、後述するが廃インクカートリッジ６８が収容室７８内に収容され、収容室７８内における接続位置にある際、廃インクカートリッジ６８に設けられた被規制部６８ｄと係合する。

■■■廃インクチューブの取り回しについて■■■■■■■
続いて、再度図６ないし図９を参照して廃インクチューブ６６の取り回しについて説明する。プラテン４４の下方側（−Ｚ軸方向側）には、収容室７８に収容され、カートリッジ取付部７０に接続された状態の廃インクカートリッジ６８が位置している。尚、図７及び図９では説明のため、収容室７８の図示を省略している。収容室７８に収容された廃インクカートリッジ６８は、プラテン４４の下方側において、装置幅方向におけるホームポジションと反対側（＋Ｘ軸方向側）の端部寄りに配置されている。

つまり、廃インクカートリッジ６８はカートリッジ取付部７０に接続された状態で、装置奥行き方向（Ｙ軸方向）においてインク吸収体６０と並列に配置されている。また、廃インクチューブ６６は一端がポンプ６２に接続され、他端がカートリッジ取付部７０に接続されている。

廃インクチューブ６６は、プラテン４４の下方側（−Ｚ軸方向側）を引き回されている。具体的には、ポンプ６２から引き出された廃インクチューブ６６は、プラテン４４の装置奥行き方向における装置背面側（＋Ｙ軸方向側）の端部において補強部材５３とインク吸収体６０との間を通って装置幅方向においてホームポジション側（−Ｘ軸方向側）からホームポジションと反対の側（＋Ｘ軸方向）へ延びている。

そして、廃インクチューブ６６は、図６及び図７に示すように装置幅方向（Ｘ軸方向）においてインク吸収体６０とカートリッジ取付部７０つまり廃インクカートリッジ６８との間を通って装置奥行き方向における装置背面側（＋Ｙ軸方向側）から装置前面側（−Ｙ軸方向側）へ延び、カートリッジ取付部７０（廃インクカートリッジ６８）においてインク吸収体６０と対向する位置で当該カートリッジ取付部７０に接続されている。

したがって、廃インクカートリッジ６８がカートリッジ取付部７０に接続された状態では、廃インクチューブ６６、ポンプ６２及び廃インクチューブ６４を介してキャップ手段５２と廃インクカートリッジ６８とが連通した状態となる。その結果、キャップ手段５２に打ち捨てられ、ポンプ６２により送出されたインクを廃インクカートリッジ６８内に保持することができる。

また、廃インクチューブ６６においてインク吸収体６０とカートリッジ取付部７０との間で装置背面側（＋Ｙ軸方向側）から装置前面側（−Ｙ軸方向側）に延びる部分には、コイルばね７１が取り付けられている。具体的にはコイルばね７１に廃インクチューブ６６が通されている。コイルばね７１は廃インクチューブ６６の湾曲部分に付勢力を与える。その結果、廃インクチューブ６６が所定以上に折れ曲がることにより廃インクチューブ６６内の流路が潰れて廃インクの流れを阻害することを防止する。

本実施例では、ポンプ６２と廃インクカートリッジ６８とを結ぶ廃インクチューブ６４が、インク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８との間を通り、廃インクカートリッジ６８においてインク吸収体６０と対向する位置に接続されているので、廃インクカートリッジ６８の外側に廃インクチューブ６４を配設する領域を確保する必要がなく、プリンター１０の小型化を図ることができる。

そして本実施例では、廃インクカートリッジ６８とインク吸収体６０は、プラテン４４と以下のような関係を有する。即ち、縁無し記録に関わるインク吸収体６０とノズルメンテナンスに関わる廃インクカートリッジ６８は、装置内部において大きな占有スペースを必要とし、装置の小型化に対する障壁となる。一方、記録ヘッド４２と対向可能な位置に設けられた、用紙Ｐを支持するプラテン４４も、用紙Ｐの記録面方向、特に用紙幅方向（Ｘ軸方向）に大きな占有スペースを必要とし、その大きさは用紙サイズによって定まる。そこで本実施例では、その様なプラテン４４の下側領域（−Ｚ軸方向側の領域）を利用してインク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８の双方を配置した。

より具体的には、本実施例ではインク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８を、プラテン４４の下側において、用紙Ｐの搬送方向であるＹ軸方向に対し交差する方向であるＸ軸方向に並列に配置した。この様にインク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８の双方がプラテン４４の下側領域を利用することで、廃インクカートリッジ６８とインク吸収体６０を備えながらも、装置の小型化を図ることができる。

また、本実施例では装置本体１２における装置高さ方向であるＺ軸方向において、インク吸収体６０の占有領域と廃インクカートリッジ６８の占有領域とが重なるように配置されている。したがって、インク吸収体６０の占有領域と廃インクカートリッジ６８の占有領域は、鉛直方向で重なっているので、用紙Ｐの記録面方向のみならず、装置高さ方向における小型化も図ることができる。

また、図１２に示すようにＺ軸方向においてインク吸収体６０の底面の位置と、廃インクカートリッジ６８の底面の位置とは同じ位置、つまり同一平面上に位置している。すなわち、ハウジング１４の下部ハウジング１４ｂ（図１２参照）がインク吸収体６０及び廃インクカートリッジ６８を支持している。

つまり、インク吸収体６０の底面と廃インクカートリッジ６８の底面は、同一平面上にあるので、インク吸収体６０と廃インクカートリッジ６８の装置高さ方向であるＺ軸方向の位置が揃い、プリンター１０における装置高さ方向（Ｚ軸方向）のより一層の小型化が図れる。

また、本実施例では、インク吸収体６０及び廃インクカートリッジ６８は、全体がプラテン４４の下側に位置し、即ちインク吸収体６０及び廃インクカートリッジ６８はともにＸ軸方向及びＹ軸方向においてプラテン４４からはみ出さないので（図６参照）、プリンター１０のより一層の小型化を図ることができる。

■■■廃インクカートリッジの構成について■■■■■■■
次いで、図１０を参照して、廃インクカートリッジ６８の構成についてより詳細に説明する。図１０に示すように廃インクカートリッジ６８は、箱状のカートリッジ本体６８ａを備えている。カートリッジ本体６８ａのホームポジション側（図１０における−Ｘ軸方向側）の端部にはＩＣ基板７２と、「廃液受け入れ部」としての廃インク流通口７４とを備えている。ＩＣ基板７２は、廃インクカートリッジ６８に収容されている廃インクの収容量等の情報を記憶する記憶素子を備え、廃インクカートリッジ６８の情報を保持している。

また、カートリッジ本体６８ａには図１０における−Ｚ軸方向側が開口となるように凹部が形成されており、当該凹部には図１２に示すようにインク吸収体７３が配置されている。そして、カートリッジ本体６８ａの−Ｚ軸方向側の端部には前記凹部を取り囲むようにリブ６８ｂが設けられている。そして、カートリッジ本体６８ａの前記凹部を塞ぐようにフィルム材６８ｃがリブ６８ｂに溶着されている。これにより、カートリッジ本体６８ａの前記凹部は密閉される。また、カートリッジ本体６８ａにおいて、図１０におけるＹ軸方向の両端部には被規制部６８ｄ、６８ｄが設けられている。

また、フィルム材６８ｃにおいてホームポジション側と反対側（図１０におけるＸ軸方向側）の端部、つまり廃インク流通口７４から離れた位置には、大気連通孔６８ｅが形成されている。大気連通孔６８ｅは廃インクカートリッジ６８が収容室７８に収容された際、開口８０に対向する。大気連通孔６８ｅは、廃インクカートリッジ６８においてフィルム材６８ｃにより密閉された前記凹部内、つまりインク吸収体７３が配置され廃インクを収容する空間の空気を排出可能に構成されている。

本実施例において、収容室７８は用紙Ｐの記録面方向に大きな占有スペースを必要とするプラテン４４の下側の領域を利用して設けられるので、プリンター１０の大型化を抑制することができる。

本実施例では、廃インクカートリッジ６８において廃インク流通口７４から離れた位置に、大気連通孔６８ｅが設けられているので、廃インクカートリッジ６８内に廃インクが流入した際、廃インクカートリッジ６８内の空気が円滑に排出され、廃インクの収容性を向上させることができる。

また、本実施例では、収容室７８に廃インクカートリッジ６８を取り付けた際、廃インクカートリッジ６８に設けられた複数の大気連通孔６８ｅに対応する位置に装置本体１２内に連通する開口８０が設けられているので、廃インクカートリッジ６８に廃インクが流入すると、大気連通孔６８ｅ及び開口８０を介して廃インクカートリッジ６８内の気体が排出される。それにより、廃インクカートリッジ６８の圧力が高まって廃インクカートリッジ６８内に廃インクが流入困難になる虞を抑制することができる。

また、ＩＣ基板７２は、廃インクカートリッジ６８がカートリッジ取付部７０に接続された状態において装置本体１２内に設けられた制御部（図示せず）に電気的接続される。これにより、ＩＣ基板７２と制御部との間でＩＣ基板７２から制御部へ、あるいは制御部からＩＣ基板７２へ情報が伝送されることとなる。

廃インクカートリッジ６８内にはキャップ手段５２に打ち捨てられ或いは吸引された廃インクを収容可能であるが、廃インクカートリッジ６８は交換可能であり、プリンター１０の装置寿命を迎えるまでに廃インクカートリッジ６８が収容限度に達しても、交換することで引き続きプリンター１０の使用が可能となる。

ここで装置本体１２内の制御部（図示せず）は、廃インクカートリッジ６８のＩＣ基板７２と電気的に接続され、ＩＣ基板７２から廃インクカートリッジ６８における廃インクの収容残量の情報を伝送される。そして、制御部は廃インクカートリッジ６８の廃インクの収容能力が限界に達し、廃インクカートリッジ６８の交換が必要になると、操作部１８の前記表示パネルに廃インクカートリッジ６８の交換情報を表示する。

したがって、使用者は、廃インクカートリッジ６８が収容限界に達したことを操作部１８の表示パネルの表示から知ることができ、当該表示パネルに表示された廃インクカートリッジ６８の交換情報に基づいて廃インクカートリッジ６８の交換を行うことができる。したがって、廃インクカートリッジ６８を適切なタイミングで交換することができる。

■■■廃インクカートリッジの取り付けについて■■■■■■■
次いで図１３ないし図１６を参照して。装置本体１２における廃インクカートリッジ６８の取り付け方法について説明する。図１３において、下部ハウジング１４ｂに設けられた収容室７８が装置本体下方側（図１７における−Ｚ軸方向側）に向けて開口されている。

そして、図１４は収容室７８内に廃インクカートリッジ６８を収容した状態を示している。収容室７８に廃インクカートリッジ６８を取り付ける際、廃インクカートリッジ６８の装置奥行き方向の端部に設けられた被規制部６８ｄを収容室７８における装置奥行き方向の端部に設けられたガイド部８４の位置に合わせる。そして、廃インクカートリッジ６８を収容室７８の図１７における装置高さ方向下方側（−Ｚ軸方向側）から装置高さ方向上方側（＋Ｚ軸方向側）へ移動させて収容室７８に取り付ける。

この状態では、被規制部６８ｄと収容室７８内に設けられた規制部８２とは係合していない。また、この状態では、ＩＣ基板７２はＩＣ基板接続部７０ａに接続されておらず、同様に、廃インク流通口７４も廃インク流通口接続部７０ｂと接続されていない。尚、この状態における収容室７８に対する廃インクカートリッジ６８の装置幅方向における位置を非接続位置とする。

次いで、図１５に示すように、収容室７８内の非接続位置にある廃インクカートリッジ６８を装置幅方向においてホームポジション側（図１５における−Ｘ軸方向側）にスライド移動させる。これにより、廃インクカートリッジ６８がカートリッジ取付部７０に接続された状態となる。つまり、廃インクカートリッジ６８のＩＣ基板７２がＩＣ基板接続部７０ａに接続された状態となり、廃インク流通口７４も廃インク流通口接続部７０ｂに接続された状態となる。尚、この状態における収容室７８に対する廃インクカートリッジ６８の装置幅方向における位置を接続位置とする。

収容室７８内において、廃インクカートリッジ６８を非接続位置（図１４参照）から接続位置（図１５参照）にスライド移動させると、廃インクカートリッジ６８の被規制部６８ｄは規制部８２と係合する。そして、規制部８２は、被規制部６８ｄの装置高さ方向における動きを規制し、廃インクカートリッジ６８の収容室７８内からの着脱を規制することができる。すなわち、収容室７８内において廃インクカートリッジ６８が非接続位置にある状態でのみ収容室７８から廃インクカートリッジ６８を着脱させることができるので不用意にプリンター１０から廃インクカートリッジ６８が脱落することを防止できる。

また、収容室７８内において、廃インクカートリッジ６８を非接続位置（図１４参照）から接続位置（図１５参照）にスライド移動させると、収容室７８のホームポジションと反対の側（図１５における＋Ｘ軸方向側）の端部と廃インクカートリッジ６８のホームポジションと反対の側（図１５における＋Ｘ軸方向側）の端部との間に隙間８６が形成される。

次いで図１６に示すように、カバー７６を下部ハウジング１４ｂにおける収容室７８に対して取り付ける。カバー７６には、収容室７８と対向する側にストッパー部８８が設けられている。ストッパー部８８の装置幅方向（図１６におけるＸ軸方向）における長さは、収容室７８内に形成される隙間８６の装置幅方向における長さに対応している。さらに、ストッパー部８８において、装置幅方向（図１２におけるＸ軸方向）におけるホームポジション側（−Ｘ軸方向側）、つまり廃インクカートリッジ６８と対向する側の端部には案内面８８ａ（図１２参照）が形成されている。

ここで、カバー７６を下部ハウジング１４ｂに取り付け、収容室７８を閉じる際、ストッパー部８８は隙間８６に入り込む。その結果、ストッパー部８８が廃インクカートリッジ６８の接続位置から非接続位置へのスライド移動を規制するので、廃インクカートリッジ６８は接続位置に確実に保持される。したがって、プリンター１０から廃インクカートリッジ６８が容易に脱落することを防止することができる。

また、本実施例ではストッパー部８８において廃インクカートリッジ６８と当接する部分に案内面８８ａが設けられているので、カバー７６を収容室７８に対して閉じる際、廃インクカートリッジ６８が非接続位置からわずかにずれていたとしても案内面８８ａが廃インクカートリッジ６８を接続位置に向けて押圧するので廃インクカートリッジ６８を接続位置に確実に位置させることができる。

また、カバー７６を下部ハウジング１４ｂに取り付け、収容室７８を閉じると、カバー７６の収容室７８と対向する側と反対の側は、図１２に示すように下部ハウジング１４ｂの裏面の一部を成している。したがって、ハウジング１４の裏面が平坦となり、プリンター１０の載置性を向上させるとともに凹凸が少ないので鞄等に収容する際に引っ掛かることを低減できるので携帯性を向上させることができる。

また、プリンター１０において廃インクカートリッジ６８を交換する際は、下部ハウジング１４ｂからカバー７６を取り外し、収容室７８を露呈させる。そして、廃インクカートリッジ６８を接続位置から非接続位置にスライド移動させる。これにより、被規制部６８ｄと規制部８２との係合状態が解消されるので、収容室７８から廃インクカートリッジ６８を取り外すことができる。

そして、新たな廃インクカートリッジ６８を収容室７８内に取り付け、非接続位置から接続位置にスライド移動させる。そして、下部ハウジング１４ｂにカバー７６を取り付けて収容室７８を閉じることにより廃インクカートリッジ６８の交換が終了する。

以上のように廃インクカートリッジ６８は、着脱可能に設けられているので、廃インクカートリッジ６８が廃インクの収容能力上限に達した際、これを交換することで、プリンター１０全体の長寿命化を図ることができる。

また、本実施例では、廃インクカートリッジ６８は交換を前提としていることから、廃インクカートリッジ６８を大型化して廃インクの収容量の増大を図る必要がなく、廃インクカートリッジ６８を小型化することができる。その結果、廃インクカートリッジ６８をプラテン４４の下側の領域に収容することができ、プリンター１０の一層の小型化を図ることができる。

また、本実施例では、廃インクカートリッジ６８を着脱可能にすることにより、プリンター１０の大型化を抑制しつつ、廃インクを処理することができる。また、廃インクカートリッジ６８を収容する収容室７８をプリンター１０の裏面に設けたことによりプリンター１０を机等に置いた状態では収容室７８を目視できないのでプリンター１０の外観を損ねることを抑制できる。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例においてインク吸収体６０及び廃インクカートリッジ６８は、全体がプラテン４４の下方側に位置する構成としたが、この構成に代えて、インク吸収体６０の少なくとも一部及び廃インクカートリッジ６８の少なくとも一部がプラテン４４の下方側に位置する構成としてもよい。即ち、図６においてインク吸収体６０或いは廃インクカートリッジ６８の一部がプラテン４４の外側にはみ出る構成であっても良い。
（２）また、本実施例においてキャリッジ４０のホームポジションを装置本体１２における装置幅方向における−Ｘ軸方向側の端部に設ける構成としたが、この構成に代えて、キャリッジ４０のホームポジションを装置本体１２の装置幅方向における＋Ｘ軸方向側の端部に近い位置に設定してもよい。

（３）また、本実施例においてポンプ６２を装置本体１２の装置幅方向における−Ｘ軸方向側の端部に設ける構成としたが、この構成に代えて、ポンプ６２を装置本体１２の装置幅方向における＋Ｘ軸方向側の端部に設ける構成としてもよい。

この構成によれば、廃インクカートリッジ６８に廃液としてのインクを送出するポンプ６２と、当該ポンプ６２から送出されるインクを保持する廃インクカートリッジ６８とを、用紙Ｐの搬送方向である装置奥行き方向（Ｙ軸方向）に対し交差する方向である装置幅方向（Ｘ軸方向）において同じ側である＋Ｘ軸方向側の端部に近い位置に設けることができ、即ちポンプ６２と廃インクカートリッジ６８とを近接配置できるので、ポンプ６２から廃インクカートリッジ６８へと速やかに液体を排出することができる。

（４）また、本実施例では、液体受け部としてプラテン４４の凹部５６にインク吸収体５８を設ける構成としたが、この構成に代えて、凹部５６にインク吸収体５８を配置せずに凹部５６のみで記録ヘッド４２から打ち捨てられたインクを一時的に貯留する構成としてもよい。

上記説明をまとめると、本実施例におけるプリンター１０は、用紙Ｐに対しインクを噴射する記録ヘッド４２と、当該記録ヘッドを備える装置本体１２を収容するハウジング１４と、ハウジング１４の裏面に開口する収容室７８に着脱可能に設けられる、記録ヘッド４２から廃液として噴射されたインクを収容する廃インクカートリッジ６８と、を備えている。

プリンター１０は記録ヘッド４２と対向可能な位置に設けられた、用紙Ｐを支持するプラテン４４を備えている。収容室７８の少なくとも一部がプラテン４４の下側に位置している。さらに、プリンター１０は記録ヘッド４２により用紙Ｐの端部から外れた領域に噴射され、プラテン４４の上方から下方に導かれた廃インクを保持するインク吸収体６０を備えている。インク吸収体６０の少なくとも一部は、プラテン４４の下側に位置している。

廃インクカートリッジ６８には大気連通孔６８ｅが設けられている。収容室７８には、当該収容室７８に廃インクカートリッジ６８を取り付けた際、大気連通孔６８ｅに対応する位置にハウジング１４の内側に連通する開口８０が設けられている。廃インクカートリッジ６８における廃インク流通口７４から離れた位置に、大気連通孔６８ｅが設けられている。

プリンター１０はハウジング１４の裏面において収容室７８を開閉するカバー７６を備えている。カバー７６を収容室７８に対して閉じた際、カバー７６はハウジング１４の裏面の一部を成している。

収容室７８内には廃インクカートリッジ６８の廃インク流通口７４と接続する廃インク流通口接続部７０ｂが設けられている。廃インクカートリッジ６８は、収容室７８内において、廃インク流通口接続部７０ｂと廃インク流通口７４とが接続する接続位置と、廃インク流通口接続部７０ｂと廃インク流通口７４との接続が解消される非接続位置との間をスライド可能であり、廃インクカートリッジ６８を非接続位置から接続位置へスライドさせることにより収容室７８内に隙間８６が形成される。廃インクカートリッジ６８が収容室７８内において接続位置にある際、カバー７６を閉じると当該カバー７６に設けられたストッパー部８８が隙間８６に入り込む。

収容室７８は、廃インクカートリッジ６８の収容室７８からの脱落を規制する規制部８２を有し、廃インクカートリッジ６８が非接続位置にあるとき、廃インクカートリッジ６８において規制部８２により脱落が規制される被規制部６８ｄと規制部８２とが係合せず、廃インクカートリッジ６８が非接続位置から接続位置にスライドすることにより、被規制部６８ｄと規制部８２とが係合する。

カバー７６のストッパー部８８には、カバー７６が収容室７８を閉じる際に廃インクカートリッジ６８と当接する部分に案内面８８ａが設けられている。

また、本実施形態では本発明に係る廃インクカートリッジ６８及び収容室７８を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１２ 装置本体、１４ ハウジング、１４ａ 上部ハウジング、
１４ｂ 下部ハウジング、１６、７６ カバー、１６ａ 載置面、１８ 操作部、
２０ 用紙供給口、２２ 排出口、２４ 記録部、２８ 用紙供給部、
３０、３０ａ、３０ｂ 用紙ガイド、３２ 用紙支持部、３４ 給送ローラー、
３６ 搬送部、３８ 搬送ローラー対、４０ キャリッジ、４２ 記録ヘッド、
４４ プラテン、４４ａ、８０ 開口、４６ キャリッジ駆動モーター、４８ 排出部、
５０ 排出駆動ローラー対、５２ キャップ手段、５３ 補強部材、５４ リブ、
５６、６１ 凹部、５８、６０、７３ インク吸収体、５８ａ 舌片、６２ ポンプ、
６４、６６ 廃インクチューブ、６８ 廃インクカートリッジ、
６８ａ カートリッジ本体、６８ｂ リブ、６８ｃ フィルム材、６８ｄ 被規制部、
６８ｅ 大気連通孔、７０ カートリッジ取付部、７０ａ ＩＣ基板接続部、
７０ｂ 廃インク流通口接続部、７１ コイルばね、７２ ＩＣ基板、
７４ 廃インク流通口、７８ 収容室、７８ａ 底面、８２ 規制部、８４ ガイド部、８６ 隙間、８８ ストッパー部、８８ａ 案内面、Ｐ 用紙

Claims (9)

1. 媒体に対し液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを備える装置本体を収容する筐体と、
   前記筐体の裏面に開口する収容室に着脱可能に設けられる、前記液体噴射ヘッドから廃液として噴射された液体を収容する廃液カートリッジと、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記液体噴射ヘッドと対向可能な位置に設けられた、前記媒体を支持する媒体支持部を備え、
   前記収容室の少なくとも一部が前記媒体支持部の下側に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記液体噴射ヘッドにより媒体の端部から外れた領域に噴射され、前記媒体支持部の上方から下方に導かれた液体を保持する廃液保持部を備え、
   前記廃液保持部の少なくとも一部は、前記媒体支持部の下側に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記廃液カートリッジには大気連通孔が設けられ、
   前記収容室には、当該収容室に前記廃液カートリッジを取り付けた際、前記大気連通孔に対応する位置に前記筐体の内側に連通する開口が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記廃液カートリッジにおける廃液受け入れ部から離れた位置に、前記大気連通孔が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の記録装置において、前記筐体の裏面において前記収容室を開閉するカバーを備え、
   前記カバーを前記収容室に対して閉じた際、前記カバーは前記筐体の裏面の一部を成す、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、前記収容室内には前記廃液カートリッジの廃液受け入れ部と接続する廃液排出部が設けられ、
   前記廃液カートリッジは、前記収容室内において、前記廃液排出部と前記廃液受け入れ部とが接続する接続位置と、前記廃液排出部と前記廃液受け入れ部との接続が解消される非接続位置との間をスライド可能であり、
   前記廃液カートリッジを前記非接続位置から前記接続位置へスライドさせることにより前記収容室内に隙間が形成され、
   前記廃液カートリッジが前記収容室内において前記接続位置にある際、前記カバーを閉じると当該カバーに設けられたストッパー部が前記隙間に入り込む、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置において、前記収容室は、前記廃液カートリッジの前記収容室からの脱落を規制する規制部を有し、前記廃液カートリッジが前記非接続位置にあるとき、前記廃液カートリッジにおいて前記規制部により脱落が規制される被規制部と前記規制部とが係合せず、前記廃液カートリッジが前記非接続位置から前記接続位置にスライドすることにより、前記被規制部と前記規制部とが係合する、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項７又は請求項８に記載の記録装置において、前記カバーの前記ストッパー部には、前記カバーが前記収容室を閉じる際に前記廃液カートリッジと当接する部分に案内面が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。

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