JP6459389B2 - アタッチメント、廃液回収ユニット及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式のプリンター等の液体噴射装置並びに同液体噴射装置に適用されるアタッチメント及び廃液回収ユニットに関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、液体噴射ヘッドから用紙等の媒体にインクを噴射することで、同媒体に印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターでは、液体噴射ヘッドのインクの噴射特性を良好に維持するために、液体噴射ヘッドから印刷とは無関係にインクを排出させるメンテナンス（例えば、吸引クリーニング）を行うことがある。

このため、このようなプリンターには、上記メンテナンスにおいて、印刷とは無関係に排出されたインク（以下、「廃液」ともいう。）を収容する廃液収容カートリッジ（廃液回収体）を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

特開２０１３−２１６０１０号公報

ところで、上記のような廃液収容カートリッジは、プリンターに設けられた収容室に収容された状態で、同収容室に設けられた装着部に装着される。そして、廃液収容カートリッジは、装着部に設けられた排出部から排出された廃液を収容する。

このため、廃液収容カートリッジが収容可能な廃液量は、廃液収容カートリッジが収容される収容室の容積（大きさ）に依存することとなる。したがって、収容室の容積が小さいほど、同収容室に収容される廃液収容カートリッジが収容可能な廃液量が少なくなるため、廃液収容カートリッジの交換に依らないで排出部から排出させることができる廃液量が少なくなる。なお、この場合において、排出部から排出される廃液量が多くなると、廃液収容カートリッジの交換頻度が高まることで、プリンターのユーザーにとって利便性が低下することとなる。

なお、上記実情は、インクジェット式のプリンターに限らず、着脱可能な廃液収容カートリッジを備える液体噴射装置においては概ね共通するものとなっている。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものである。その目的は、排出部からより多くの廃液を排出させることができるアタッチメント、廃液回収ユニット及び液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するアタッチメントは、廃液収容部に廃液を排出する排出部と基板接続部が設けられた突出部とを有する装着部が設けられた収容室に前記装着部に装着された状態で収容される、前記廃液収容部とは別体のアタッチメントとされる。さらに、同アタッチメントは、前記装着部への装着時に前記突出部の挿入を可能とする態様で、前記装着部に対する装着方向に向けて開口する接続凹部と、前記装着部への装着時に前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有して前記接続凹部に取り付けられた回路基板と、を備える。そして、前記接続凹部には、前記装着部への装着時に前記突出部を案内する一対の案内部が、前記装着方向と交差する幅方向において前記接続端子を挟むように設けられる。

上記構成によれば、アタッチメントを装着方向に移動させて装着部に装着するときに、アタッチメントの接続凹部に突出部が挿入されることで、接続凹部に取り付けられた接続端子と突出部に取り付けられた基板接続部との位置が大まかに合わせられる。続いて、接続凹部内において、突出部が対をなす案内部によって案内されることによって、接続端子の位置が基板接続部に対して正確に合わせられる。したがって、装着部に設けられた基板接続部に対して位置を合わせつつ、アタッチメントを装着部に装着することができる。

その一方で、排出部から排出される廃液を収容する廃液収容部は、アタッチメントとは別体とされるため、アタッチメントが収容される収容室の容積（大きさ）に影響を受けずにその容積を大きくすることができる。したがって、廃液収容部を大型化し、廃液収容部に収容できる廃液量を多くすることで、排出部からより多くの廃液を排出させることができる。

上記アタッチメントは、前記装着部への装着時に前記排出部と接続される廃液導入部をさらに備え、前記一対の案内部のうちの一方の案内部は、前記幅方向において前記接続端子と前記廃液導入部との間に配置されることが望ましい。

上記構成によれば、アタッチメントが装着部に装着される際に、装着部の排出部とアタッチメントの廃液導入部が接続されるため、アタッチメントを介して、排出部から廃液収容部に廃液を排出することができる。ここで、対をなす案内部のうちの一方は、幅方向において接続端子と廃液導入部との間に配置されるので、接続端子の位置を合わせる際に、廃液導入部の位置を合わせることができる。

上記アタッチメントにおいて、前記一方の案内部は、前記廃液導入部及び前記接続凹部を形成する壁部に、前記接続凹部の内側に向けて突出するように突設されることが望ましい。

上記構成によれば、一方の案内部を廃液導入部及び接続凹部を形成する壁部に突設することによって、廃液導入部と案内部の距離が短くなる。これにより、案内部によって廃液導入部の位置を正確に合わせることができる。

上記アタッチメントにおいて、前記一対の案内部は前記装着方向及び前記幅方向に延びる案内面を有し、前記廃液導入部は前記装着方向に向けて開口し、前記廃液導入部の開口中心は、前記案内面を含む平面上に位置することが望ましい。

上記構成によれば、廃液導入部の開口中心は、一対の案内部が有する案内面を含む平面上に位置するので、案内面によって装着部に設けられた突出部を案内することによって、装着方向及び幅方向の双方と交差する方向においても、廃液導入部の位置を合わせることができる。

上記アタッチメントにおいて、前記接続端子の少なくとも一部は、前記一対の案内部を構成する前記一方の案内部と他方の案内部との間の領域と対向するように配置されることが望ましい。

上記構成によれば、この構成によれば、接続端子の少なくとも一部は、一対の案内部を構成する一方の案内部と他方の案内部との間の領域と対向するように配置されるので、同領域と接続端子とが装着方向に離れている場合よりも、接続端子の位置を基板接続部に対して正確に合わせることができる。

上記課題を解決する廃液回収ユニットは、上述したアタッチメントと、廃液を収容可能な廃液収容部と、前記アタッチメントと前記廃液収容部とを接続する接続流路と、を備える。

上記構成によれば、アタッチメントから廃液収容部までを接続流路で接続するため、接続流路の引き回しを自由とすることで、廃液収容部の配置の自由度を高めることができる。

上記課題を解決する液体噴射装置は、上述したアタッチメントと、廃液を収容可能な廃液収容部と、前記アタッチメントと前記廃液収容部とを接続する接続流路と、を有する廃液回収ユニットと、液体を噴射可能な液体噴射部と、前記アタッチメントが装着される装着部が設けられた収容室と、を備え、前記装着部は、前記廃液を排出する排出部と、基板接続部が取り付けられた突出部と、を有する。

上記構成によれば、液体噴射装置において、上述したアタッチメント及び廃液回収ユニットと同様の作用効果を得ることができる。

第１実施形態の液体噴射装置の斜視図。 開閉体が開位置に配置された液体噴射装置の斜視図。 液体噴射装置の液体噴射に係る構成を示す断面図。 液体噴射装置のメンテナンスに係る構成を示す断面図。 液体噴射装置の底面側の構成を示す斜視図。 装着部及びアタッチメントの斜視図。 装着部を装着方向から見た正面図。 アタッチメントの斜視図。 アタッチメントを反装着方向から見た側面図。 装着前における装着部及びアタッチメントの斜視図。 装着後における装着部及びアタッチメントの斜視図。 装着部及びアタッチメントの装着態様を説明する模式図。 アタッチメントを鉛直上方から見た部分上面図。 第２実施形態の液体噴射装置の斜視図。 液体噴射装置の筐体部の部分下面図。 廃液収容部の部分上面図。 第２実施形態のアタッチメントの装着態様を示す斜視図。 変形例のアタッチメントの装着態様を示す斜視図。

（第１実施形態）
以下、液体噴射装置及び同液体噴射装置に装着されるアタッチメントの第１実施形態について、図面を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、矩形箱状の筐体部１２と、筐体部１２に取り付けられた開閉体１３と、筐体部１２の側面に配置される廃液収容部１００とを備えている。開閉体１３は、筐体部１２に対して回動可能に取り付けられる矩形板状の本体部１３ａと、本体部１３ａに対して基端部が回動可能に取り付けられる矩形板状の延設部１３ｂとを有している。

延設部１３ｂは本体部１３ａよりも小さい。また、延設部１３ｂの先端側には、手掛け部１３ｃが凹設されている。開閉体１３は、手掛け部１３ｃに手を掛けて延設部１３ｂ及び本体部１３ａをそれぞれ所定の角度まで回動させることによって、図１に示す閉位置と図２に示す開位置とに配置される。

図２に示すように開閉体１３を開位置に配置すると、筐体部１２内に媒体Ｓを挿入するための挿入口１４と、筐体部１２内から媒体Ｓを排出するための排出口１５とが露出する。開位置に配置された開閉体１３は、挿入口１４に挿入される媒体Ｓを支持する支持台（給紙トレイ）として機能する。

筐体部１２において、挿入口１４が開口する外壁を上壁１６、上壁１６の反対側の外壁を底壁１７、排出口１５が開口する外壁を前壁１８、前壁１８の反対側の外壁を後壁１９という。また、筐体部１２において、上壁１６、底壁１７、前壁１８及び後壁１９と交差する一対の外壁を外側壁２０という。そして、筐体部１２において、上壁１６側を天面側、底壁１７側を底面側ということがある。

上壁１６の表面（天面）側には、液体噴射装置１１の操作を行うための操作部６１と、操作部６１の操作結果や液体噴射装置１１の動作状況等を表示するための表示部６２とが配置されている。また、上壁１６の裏面（底面）側には、液体噴射装置１１の動作を制御するための制御部６３が配置されている。なお、操作部６１及び表示部６２は制御部６３と電気的に接続されている。

閉位置に配置された開閉体１３は、本体部１３ａが挿入口１４、操作部６１及び表示部６２を覆うように上壁１６の一部と重なるとともに、延設部１３ｂが排出口１５を覆うように前壁１８の一部と重なる。また、上壁１６及び前壁１８には、それぞれ閉位置に配置された本体部１３ａ及び延設部１３ｂを収容する凹部１６ａ，１８ａが凹設されている。開閉体１３が閉位置に配置されると、開閉体１３は凹部１６ａ，１８ａに収容されることによって外面が筐体部１２の外面と略面一をなして、筐体部１２と一体化する。

図３に示すように、筐体部１２内には、挿入口１４から挿入された媒体Ｓを排出口１５に向けて搬送する搬送機構２１と、搬送される媒体Ｓを支持する媒体支持部２２と、が収容されている。なお、図３では、液体噴射に係る構成の説明理解の容易のために一部構成の図示を省略している。

搬送機構２１は、挿入口１４から媒体支持部２２に向けて媒体Ｓを搬送する搬送ローラー２３と、媒体支持部２２から排出口１５に向けて媒体Ｓを搬送する排出ローラー２４と、を備えている。また、搬送機構２１は、駆動源である搬送モーター２５と、搬送モーター２５の駆動力を搬送ローラー２３及び排出ローラー２４に伝達するための歯車列等からなる動力伝達機構２６と、を備えている。

液体噴射装置１１は、媒体支持部２２に支持された媒体Ｓに向けて液体を噴射する液体噴射部３１と、液体噴射部３１を保持して、筐体部１２内に架設されたガイドレール３２に沿って往復移動するキャリッジ３３と、を備えている。液体噴射部３１は、液体を液滴として噴射する複数のノズル３４を有している。

液体噴射部３１は、キャリッジ３３とともに、媒体Ｓの搬送方向Ｆと交差する移動方向Ｍに沿って往復移動しながら、ノズル３４から液滴を噴射する。液体噴射部３１が噴射する液体は、例えば、キャリッジ３３に着脱可能に装着される不図示の液体収容体（例えば、インクカートリッジ）から供給される。また、本実施形態において、ノズル３４が液滴を噴射する噴射方向Ｊは、搬送方向Ｆ及び移動方向Ｍの双方と交差する重力方向である。

液体噴射部３１の移動領域において、移動方向Ｍの第１端Ｅ１（図３では右端）側が液体噴射部３１のホーム位置に設定される。そして、液体噴射部３１は、移動領域において、第１端Ｅ１から第２端Ｅ２（図３では左端）に向かう移動方向Ｍへの往路移動と、第２端Ｅ２から第１端Ｅ１に向かう復路移動とを交互に行う。なお、本実施形態において、搬送モーター２５は、搬送方向Ｆにおいて媒体支持部２２よりも挿入口１４に近い位置であって、移動方向Ｍにおいて第１端Ｅ１よりも第２端Ｅ２に近い位置に配置される。

媒体支持部２２には、媒体Ｓを支持する複数の支持突部２２ａが移動方向Ｍ及び搬送方向Ｆに並ぶように設けられている。また、媒体支持部２２には、移動方向Ｍにおける第１端Ｅ１側にシート収容凹部２２ｂが設けられている。そして、シート収容凹部２２ｂには、液体を吸収可能な液滴受容シート２７が収容されている。

媒体支持部２２のシート収容凹部２２ｂと底壁１７との間には、液体を吸収可能な吸収材２８が配置されている。吸収材２８は、液滴受容シート２７よりも液体の吸収容量が大きいことが好ましい。また、媒体支持部２２には、シート収容凹部２２ｂの内底部にあたる位置に複数の開口が設けられているとともに、液滴受容シート２７には、先端が吸収材２８に接触するように開口を通じて垂れ下がる延設部２７ａが複数設けられている。

液滴受容シート２７は、例えばＬ判写真用紙やはがきなど、小さなサイズの媒体Ｓの縁まで余白無く印刷を行う縁なし印刷を行う場合に、媒体Ｓの縁からはみ出た液滴を受容する。そして、液滴受容シート２７が受容した液体は、延設部２７ａを伝って吸収材２８に移行し、吸収材２８に吸収される。

図４に示すように、液体噴射装置１１は、液体噴射部３１のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構４１を備えている。なお、図４では、メンテナンスに係る構成の説明理解の容易のために一部構成の図示を省略し、媒体支持部２２、キャリッジ３３及び液体噴射部３１等の構成を二点鎖線で図示している。

メンテナンス機構４１は、移動方向Ｍにおいてホーム位置と対応する位置に配置されるキャップ４２と、キャップ４２に吸引チューブ４３を介して接続される吸引機構４４と、キャップ４２に基端側が接続される通気チューブ４５と、通気チューブ４５の先端側に設けられる大気開放弁４６とを備えている。

キャップ４２は、噴射方向Ｊに沿って移動可能であり、ホーム位置に移動した液体噴射部３１に接触するキャッピング位置と、同液体噴射部３１に接触しない退避位置との間を移動する。

キャップ４２が液体噴射部３１に接触するキャッピング位置に移動すると、キャップ４２はノズル３４が開口する閉空間を形成する。このように、キャップ４２によってノズル３４が開口する閉空間を形成することを「キャッピング」という。なお、キャップ４２がキャッピング位置から退避位置に移動すると、キャッピングは解除される。そして、液体を噴射しない電源オフ時などに、液体噴射部３１はホーム位置に移動して、キャッピングされた状態で待機する。

大気開放弁４６が通気チューブ４５の先端を開放する開弁位置に変位すると、キャップ４２が形成する閉空間は大気に連通した状態になる。また、大気開放弁４６が通気チューブ４５の先端を閉塞する閉弁位置に変位すると、閉空間が密閉された状態になり、ノズル３４の乾燥が抑制される。

吸引機構４４は、例えば、弾性変形可能なチューブを偏心状態にある押圧部材が押し潰しつつ回転移動することで吸引力を発生させるチューブポンプ等からなる吸引ポンプである。大気開放弁４６が閉弁位置にあるときに吸引機構４４が駆動すると、閉空間が減圧されて負圧になる。これにより、ノズル３４を通じて液体噴射部３１から液体が排出される吸引クリーニングが実行される。なお、吸引機構４４をチューブポンプとした場合には、押圧部材によるチューブの押し潰しを解除することによって閉空間を大気と連通させることができるので、このような場合には、大気開放弁４６及び通気チューブ４５を備えなくてもよい。

吸引クリーニングは、例えばノズル３４が目詰まりするなどして液体の噴射不良が生じた場合などに、こうした噴射不良を解消するためのメンテナンス動作として行われる。そのため、吸引クリーニングによってノズル３４から排出される液体は、液体噴射部３１内に混入した気泡や増粘した液体の溶質成分などを含む廃液として扱われる。

吸引クリーニングの実行後には、大気開放弁４６を開弁位置に変位させて閉空間の負圧を解消した上で、キャップ４２を液体噴射部３１から離れる方向に相対移動させることでキャッピングを解除する。また、その後に、吸引機構４４を駆動することによって、キャップ４２に残っている液体を排出する空吸引を行う。

噴射不良を解消するためのメンテナンス動作として、液体噴射部３１が退避位置にあるキャップ４２に向けて液滴を噴射するフラッシングを行うこともある。なお、フラッシングを行った後には、吸引機構４４を駆動することによって、キャップ４２が受容した液体を排出する空吸引を行う。

液体噴射装置１１は、接続チューブ５１を介して吸引機構４４に接続された装着部５２を備えている。装着部５２は、噴射方向Ｊにおいて媒体支持部２２と底壁１７とに挟まれる位置であって、吸収材２８よりも移動方向Ｍの第２端Ｅ２（図４では左端）に近い位置に配置されている。装着部５２には、同装着部５２から排出される廃液を廃液収容部１００まで導くアタッチメント８１が着脱可能に装着される。

本実施形態のアタッチメント８１は、装着部５２に対して、第２端Ｅ２側から第１端Ｅ１に向けて移動されることによって液体噴射装置１１に装着される。また、液体噴射装置１１に装着されたアタッチメント８１は、第１端Ｅ１側から第２端Ｅ２に向けて移動することによって装着部５２から取り外される。この点で、第２端Ｅ２から第１端Ｅ１に向かう方向（移動方向Ｍの反対方向）をアタッチメント８１の「装着方向Ｘ」ともいい、第１端Ｅ１から第２端Ｅ２に向かう方向（移動方向Ｍ）をアタッチメント８１の「反装着方向」ともいう。さらに、アタッチメント８１において、装着方向Ｘの前側（装着部５２に装着される側）となる一端部（図４では右端部）を前端部、一端部の反対側となる他端部（図４では左端部）を後端部ということがある。

また、アタッチメント８１の装着方向Ｘと交差する方向を幅方向Ｙといい、装着方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方と交差する方向を厚さ方向Ｚという。なお、本実施形態の幅方向Ｙは、装着方向Ｘと直交する方向であり、アタッチメント８１を装着部５２に装着した状態において、搬送方向Ｆと一致する方向である。また、本実施形態の厚さ方向Ｚは、装着方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方と直交する方向であり、アタッチメント８１を装着部５２に装着した状態において、噴射方向Ｊと一致する方向である。

図４に示すように、筐体部１２の底壁１７には、収容室４８が噴射方向Ｊ（底面側）に向けて開口する態様で凹設されている。収容室４８は、アタッチメント８１よりも、装着方向Ｘにおける長さが長くなっている。

収容室４８には、上述した装着部５２と、アタッチメント８１を収容するための空間とが設けられている。また、収容室４８には、装着部５２に対して着脱されるアタッチメント８１を案内する移動案内部４９が装着方向Ｘに延びるように設けられている。一方、アタッチメント８１の幅方向Ｙにおける両端側には、装着部５２への装着時に移動案内部４９と係合する案内突部８１ａ，８１ｂが突設されている。

なお、案内突部８１ａ，８１ｂは厚さ方向Ｚにおける位置が異なり（図６参照）、案内突部８１ａは移動案内部４９に対して底面側から係合する一方で、案内突部８１ｂは移動案内部４９に対して天面側から係合する。すなわち、アタッチメント８１が装着部５２に装着されるために収容室４８において装着方向Ｘに移動される時には、案内突部８１ａ，８１ｂが移動案内部４９と係合することによって、アタッチメント８１の噴射方向Ｊへの移動が抑制される。

図５に示すように、筐体部１２の底壁１７には、複数の支持脚部１２ａが突出するように設けられている。これにより、液体噴射装置１１を任意の載置面（平面）に載置した場合には、その載置面と筐体部１２の底壁１７との間に隙間が形成されることとなる。

また、図５に示すように、筐体部１２の底壁１７には、液体噴射装置１１の装着部５２にアタッチメント８１を装着するための装着口１７ａが収容室４８と連通する態様で設けられている。装着口１７ａには、一対の係止爪４７ａを有する開閉蓋４７が回動により開閉可能な状態で取り付けられる。

開閉蓋４７には、装着部５２に装着されたアタッチメント８１の反装着方向への移動を規制するための係止突部４７ｂが突設されている。また、開閉蓋４７には、係止突部４７ｂが設けられている部位に、切欠き部４７ｃが形成されている。切欠き部４７ｃによって、開閉蓋４７が閉じている場合でも収容室４８と筐体部１２の外側とが連通される。一方、アタッチメント８１の後端部には、係止突部４７ｂと係合可能な移動規制部８２が突設されている。

アタッチメント８１を装着口１７ａから収容室４８に収容した後、アタッチメント８１を装着部５２に向けて装着方向Ｘに移動させると、アタッチメント８１が装着部５２に装着される。ここで、アタッチメント８１が装着部５２に装着された状態においては、同アタッチメント８１は、収容室４８に収容されることとなる。

また、このようにアタッチメント８１を装着部５２に装着した後、開閉蓋４７を回動させて係止爪４７ａを装着口１７ａに係止させると、係止突部４７ｂと移動規制部８２とが係合して、アタッチメント８１の反装着方向への移動が規制される。

アタッチメント８１には、アタッチメント８１を装着部５２から取り外すときに指等を掛けることのできる指掛け部８３が凹設されている。そして、アタッチメント８１を装着部５２から取り外すときには、開閉蓋４７を開いて係止突部４７ｂと移動規制部８２との係合を解除した後に、指掛け部８３に指を掛けるなどしてアタッチメント８１を反装着方向に移動させる。こうして、装着口１７ａを通じてアタッチメント８１を収容室４８から取り出すことができる。

次に、図６及び図７を参照して、装着部５２の構成について詳述する。
図６及び図７に示すように、装着部５２には、反装着方向（装着方向Ｘの反対方向）及び厚さ方向Ｚに開口する接続用凹部５３が凹設されている。また、接続用凹部５３には、反装着方向に向けて突出する突出部５４と、廃液を排出する円筒状の排出部５５とが、幅方向Ｙに並ぶように突設されている。排出部５５には、接続チューブ５１に連通する接続孔５６が形成されている。

突出部５４には、制御部６３（図２参照）と電気的に接続された基板接続部５７が取り付けられている。基板接続部５７は、接触圧に応じて弾性変位可能な可動接触部５７ａを有している。可動接触部５７ａは、外力を受けていないときには突出部５４から厚さ方向Ｚに突出した状態となっているとともに、外力を受けることによって突出部５４に近づく方向に弾性変位する。

突出部５４は、幅方向Ｙに沿って突出するように設けられた一対の係合突部５８を有している。一対の係合突部５８は、幅方向Ｙにおいて基板接続部５７を挟む位置に配置されている。基板接続部５７は係合突部５８よりも反装着方向に突出しているとともに、係合突部５８は基板接続部５７よりも厚さ方向Ｚに突出している。

図７に示すように、係合突部５８には、装着方向Ｘ及び幅方向Ｙに延びて互いに対向する係合面５８ａ，５８ｃと、装着方向Ｘ及び厚さ方向Ｚに延びて係合面５８ａ，５８ｃと交差する係合面５８ｂと、を有する凹部が凹設されている。なお、係合面５８ａは厚さ方向Ｚを向いている一方で、係合面５８ｃは厚さ方向Ｚの反対方向を向いている。また、係合面５８ａ，５８ｂ，５８ｃと交差する係合突部５８の先端面５８ｄは、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚに延びる。そして、接続孔５６の中心は、係合面５８ｃを含む平面（図７において一点鎖線で示す仮想的な面）上に位置する。

次に、図８及び図９を参照して、アタッチメント８１の構成について詳述する。
本実施形態において、アタッチメント８１の装着方向Ｘにおける長さをＬ１、幅方向Ｙにおける長さをＬ２、厚さ方向Ｚにおける長さ（厚さ）をＬ３とすると、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３である。すなわち、アタッチメント８１は装着方向Ｘが長手方向であるとともに、厚さ方向Ｚにおける長さが短い薄型の外形を有している。そのため、アタッチメント８１は、薄型の液体噴射装置１１に対して好適に装着される。

図８に示すように、アタッチメント８１は、排出部５５から排出された廃液を廃液収容部１００まで流動させる排出チューブ８５と、排出チューブ８５を収容するケース部材８６とを有している。

図８に示すように、ケース部材８６は、厚さ方向Ｚと交差する方向に延びる内底面を形成する底壁部８６ａと、装着方向Ｘ及び厚さ方向Ｚに延びて底壁部８６ａと交差する一対の側壁部８６ｂ，８６ｃと、壁部８６ａ，８６ｂ，８６ｃと交差する前壁部８６ｄ及び後壁部８６ｅと、を有している。そして、壁部８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ，８６ｅによってチューブ収容部８７が形成されている。

ケース部材８６は、装着方向Ｘにおける一端部（前端部）に、チューブ収容部８７から装着方向Ｘに突出する凸部９１を有している。凸部９１の幅方向Ｙにおける両端部は、チューブ収容部８７の幅方向Ｙにおける両端部を形成する側壁部８６ｂ，８６ｃよりも幅方向Ｙにおける内側に配置されている。また、ケース部材８６の装着方向Ｘにおける他端部（後端部）には、幅方向Ｙにおける一方の角部を切り欠くようにして、逃げ部８１ｃが形成されている。

図５に示すように、アタッチメント８１を装着部５２に装着して開閉蓋４７を閉じるときに、開閉蓋４７に設けられた一対の係止爪４７ａは、ケース部材８６に凸部９１と逃げ部８１ｃとを設けることによって形成される隙間に収納される。このため、係止爪４７ａの収納に対応するために、ケース部材８６の前端部は、側壁部８６ｃと凸部９１との接続部分となる角部が切り欠かれている。

図８に示すように、ケース部材８６の後壁部８６ｅには、チューブ収容部８７の内外を連通する挿通孔８６ｆが装着方向Ｘに沿って貫通形成されている。挿通孔８６ｆには、排出チューブ８５が挿通されている。

図８及び図９に示すように、案内突部８１ａ，８１ｂは、幅方向Ｙの外側に向けて突出するように、ケース部材８６の側壁部８６ｂ，８６ｃに突設されている。案内突部８１ｂは、厚さ方向Ｚにおいて、チューブ収容部８７の開口付近に配置されている。また、案内突部８１ａは、装着方向Ｘにおいて、案内突部８１ｂよりも凸部９１に近い位置に配置されている。

図８に示すように、凸部９１には、厚さ方向Ｚの反対方向及び装着方向Ｘに向けて開口する接続凹部９２と、装着方向Ｘに延びる廃液導入部９３とが幅方向Ｙに並ぶように設けられている。廃液導入部９３は、反装着方向における端部がチューブ収容部８７に連通しているとともに、装着方向Ｘにおける端部が凸部９１の先端面に開口している。そして、廃液導入部９３は装着方向Ｘに向けて開口する導入口９３ａを有している。廃液導入部９３の導入口９３ａには、排出チューブ８５の端部が嵌挿されている。

凸部９１は、底壁部８６ａから延設される第１壁部９１ａと、第１壁部９１ａと交差して廃液導入部９３の壁面の一部を形成する第２壁部９１ｂと、第１壁部９１ａと交差して第２壁部９１ｂと対面する位置に配置される第３壁部９１ｃと、廃液導入部９３の壁面の一部を形成する第４壁部９１ｄ（図９参照）と、を有している。そして、壁部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ及び前壁部８６ｄは接続凹部９２を形成している。

第１壁部９１ａには、接続端子９５を有する回路基板９４が接続凹部９２内に位置するように着脱可能に取り付けられている。回路基板９４は、排出部５５から排出された廃液量に関する情報（＝廃液収容部１００に収容されている廃液量に関する情報）を記憶する記憶素子を備えている。

また、接続凹部９２内には、一対の案内部９６（９６Ｆ，９６Ｓ）が幅方向Ｙにおいて接続端子９５を挟むように設けられている。一対の案内部９６Ｆ，９６Ｓのうち、一方の案内部９６Ｆは接続凹部９２の内側に向けて突出するように第２壁部９１ｂに突設されているとともに、他方の案内部９６Ｓは接続凹部９２の内側に向けて突出するように第３壁部９１ｃに突設されている。すなわち、ケース部材８６の一端部（前端部）において、案内部９６Ｆは、幅方向Ｙにおいて接続端子９５と廃液導入部９３との間に配置されている。

図９に示すように、一対の案内部９６（９６Ｆ，９６Ｓ）は、装着方向Ｘ及び幅方向Ｙに延びる案内面９６ａを有している。案内面９６ａは、接続端子９５と反対方向（厚さ方向Ｚ）を向いている。また、廃液導入部９３の開口中心（導入口９３ａの中心）は、２つの案内面９６ａを含む平面（図９に一点鎖線で示す仮想的な面）上に位置する。

また、図８及び図９に示すように、接続端子９５よりも接続凹部９２の内奧側には、前壁部８６ｄよりも装着方向Ｘに突出する一対の規制突部９７が設けられている。規制突部９７は、装着方向Ｘにおいて、案内部９６と前壁部８６ｄの間に位置している。

図１０に示すように、アタッチメント８１の接続凹部９２は、装着方向Ｘに向けて開口し、装着部５２への装着時に突出部５４の挿入を可能とする態様で、アタッチメント８１の装着方向Ｘにおける一端部（前端部）に形成されている。これに対して、装着部５２の接続用凹部５３は、アタッチメント８１の一端部に設けられた凸部９１の挿入を可能とする態様で、反装着方向に向けて開口している。

図１に示すように、廃液収容部１００は、略矩形箱状をなし、アタッチメント８１とは別体として設けられている。また、廃液収容部１００は、その内部に廃液を収容する廃液収容室１０１を有している。図４に示すように、廃液収容部１００には、その筐体部１２側の側面に廃液収容室１０１の内外を連通する導入口１０２が形成されている。導入口１０２には、アタッチメント８１から延びる排出チューブ８５が嵌挿されている。こうして、装着部５２の排出部５５から排出された廃液は、アタッチメント８１の排出チューブ８５を介して、廃液収容部１００内に収容される。こうした点で、本実施形態では、アタッチメント８１と、排出チューブ８５と、廃液収容部１００とを含んで「廃液回収ユニット」の一例が構成されている。

ここで、図５に示すように、排出チューブ８５は、筐体部１２の底面に沿うように付設されている。また、排出チューブ８５は、開閉蓋４７の切欠き部４７ｃに対応する位置に付設されており、開閉蓋４７に閉位置に配置した場合であっても、アタッチメント８１と廃液収容部１００とを接続した状態を維持できる。

なお、廃液収容部１００に収容された廃液が導入口１０２から漏出しないように、導入口１０２にシール部材等の漏洩抑制部材が設けてもよいし、廃液収容部１００内に廃液を吸収する廃液吸収体を設けてもよい。

次に、装着部５２及びアタッチメント８１に着目して、液体噴射装置１１の作用について説明する。
図１０に示すように、アタッチメント８１を装着部５２に装着するために、アタッチメント８１を装着部５２に向けて装着方向Ｘに移動させると、装着部５２の接続用凹部５３にアタッチメント８１の凸部９１が挿入されるとともに、アタッチメント８１の接続凹部９２に突出部５４が挿入される。その結果、図１１に示すように、アタッチメント８１は装着部５２に装着される。

このとき、図１０に示すように、接続凹部９２内に設けられた一対の案内部９６が突出部５４を案内することによって、基板接続部５７に対して接続端子９５の位置が合わせられるとともに、排出部５５に対して廃液導入部９３（排出チューブ８５）の位置が合わせられる。

具体的には、図１２に示すように、突出部５４に設けられた係合突部５８の係合面５８ａ，５８ｂ，５８ｃからなる凹部に案内部９６が挿入されて、案内部９６の案内面９６ａが係合面５８ｃと対向する態様で、凹状をなす係合面５８ａ，５８ｂ，５８ｃに沿って、凸状をなす案内部９６が装着方向Ｘに移動する。すなわち、案内部９６は、係合面５８ａによって厚さ方向Ｚの反対方向への移動が抑制され、係合面５８ｃによって厚さ方向Ｚへの移動が抑制され、さらに係合面５８ｂによって幅方向Ｙに沿う移動が抑制された状態で、装着方向Ｘに真っ直ぐ移動する。

ここで、一対の案内部９６は、幅方向Ｙにおいて接続端子９５を挟むように設けられているために、一対の案内部９６で突出部５４を案内することによって、基板接続部５７に対して接続端子９５の位置が合わせられる。また、一方の案内部９６Ｆは、幅方向Ｙにおいて接続端子９５と廃液導入部９３（排出チューブ８５の端部）との間に配置されているので、案内部９６Ｆで突出部５４を案内することによって、排出部５５に対して廃液導入部９３の位置が合わせられる。このように、一対の案内部９６によって、基板接続部５７に対する接続端子９５の位置合わせと、排出部５５に対する廃液導入部９３（排出チューブ８５の端部）の位置合わせとが行われる。

そして、アタッチメント８１の規制突部９７が係合突部５８の先端面５８ｄに突き当たると、アタッチメント８１の装着方向Ｘへの移動が規制され、アタッチメント８１の装着部５２への装着が完了する。なお、このときのアタッチメント８１の位置を「装着位置」という。

このように、規制突部９７及び係合突部５８の先端面５８ｄは、装着方向Ｘに移動するアタッチメント８１を装着位置にて停止させる位置決め部として機能する。なお、規制突部９７を設けずに、突出部５４を前壁部８６ｄに突き当たらせることによってアタッチメント８１の装着方向Ｘへの移動を規制することもできるが、規制突部９７及び係合突部５８を設けてアタッチメント８１と突出部５４が接触する面積を小さくした方が、位置決めの精度が高くなる。

なお、図１３に示すように、接続端子９５は、一対の案内部９６を構成する一方の案内部９６Ｆと他方の案内部９６Ｓとの間の領域ＡＲ（図１３に二点鎖線で示す）と対向するように配置されることが好ましい。このようにすれば、領域ＡＲと接続端子９５とが装着方向Ｘに離れている場合よりも、接続端子９５の位置が基板接続部５７に対して正確に合わせられる。

また、図１２に示すように、アタッチメント８１が装着位置にあるとき、基板接続部５７の可動接触部５７ａは接続端子９５と所定の接触圧で接触して弾性変位し、接続端子９５が基板接続部５７と電気的に接続された状態になる。これにより、回路基板９４と制御部６３とが電気的に接続されて、回路基板９４と制御部６３との間で、廃液収容部１００に収容された廃液量に関する情報の伝送が可能になる。

また、アタッチメント８１が装着位置にあるとき、一対の案内部９６に設けられた案内面９６ａは、接続端子９５に押圧されて弾性変位した可動接触部５７ａの弾性復元力によって、突出部５４に設けられた係合面５８ｃと係合する。そのため、可動接触部５７ａの弾性復元力によって接続端子９５が基板接続部５７から離れる方向に移動しようしても、案内面９６ａが係合面５８ｃに係止されることによって、接続端子９５の移動が抑制される。その結果、接続端子９５と可動接触部５７ａとが所定の接触圧で接触した状態が維持される。

また、接続端子９５は、一対の案内面９６ａを含む平面（図１２に一点鎖線で示す仮想的な面）と平行をなすように平面的に配置されるので、厚さ方向に突出する複数の可動接触部５７ａとの接触圧が均等になる。

さらに、排出部５５の接続孔５６の中心は２つの係合面５８ｃを含む平面（図１２に一点鎖線で示す仮想的な面）上に位置する一方、廃液導入部９３の開口中心は２つの案内面９６ａを含む平面（図１２に一点鎖線で示す仮想的な面）上に位置する。そのため、アタッチメント８１が装着位置に移動するときに、互いに対向する係合面５８ｃと案内面９６ａとが可動接触部５７ａの弾性復元力によって接触することによって、接続孔５６の中心位置と廃液導入部９３の中心位置が同じ平面上に配置される。これにより、厚さ方向Ｚにおいて接続孔５６の中心位置と廃液導入部９３の中心位置が合わせられるので、廃液導入部９３と排出部５５の位置をより正確に合わせた上で、排出部５５を廃液導入部９３（排出チューブ８５の端部）に挿入することが可能になる。

そして、アタッチメント８１の装着位置への移動に伴って、排出部５５が導入口９３ａを通じて排出チューブ８５の端部に挿入されて、排出部５５と廃液収容部１００とがアタッチメント８１を介して接続された状態になる。これにより、排出部５５から排出された廃液は、廃液収容部１００に導入可能な状態になる。

ここで、排出部５５からアタッチメント８１に排出される廃液量に関する情報は、吸引クリーニング等のメンテナンスを行う毎に、制御部６３から回路基板９４に伝送されて、回路基板９４が備える記憶素子に記憶される。その一方で、制御部６３は、回路基板９４の記憶素子に記憶された廃液量に関する情報を所定のタイミングで読み取り、廃液収容部１００が収容する廃液量が既定値に達したと判断できる場合に、その旨を表示部６２に表示するなどしてユーザーに廃液収容部１００の交換を促す。ここで、規定値とは、例えば、廃液収容部１００が収容可能な廃液の最大量である。

また、図１３に示すように、アタッチメント８１は、廃液導入部９３と接続端子９５とが幅方向Ｙに並ぶので、厚さ方向Ｚが重力方向となるようにアタッチメント８１を載置した状態で、廃液導入部９３から廃液が漏出したとしても、その漏出した廃液が接続端子９５に付着しにくい。そのため、アタッチメント８１を液体噴射装置１１から取り外し、そのアタッチメント８１を再び液体噴射装置１１に装着する場合などに、接続端子９５に廃液が付着することに起因する接続端子９５と基板接続部５７との接触不良の発生が抑制される。

また、接続端子９５と基板接続部５７とが接続されることで、制御部６３によって排出部５５から廃液を排出することが許容され、キャップ４２に廃液を排出するメンテナンスが実行可能となる。そして、吸引クリーニングやフラッシングによって液体噴射部３１からキャップ４２に廃液が排出されると、同廃液は、吸引機構４４の駆動に伴って、接続チューブ５１、排出部５５及び排出チューブ８５を介して、廃液収容部１００に排出される。こうして、本実施形態では、排出チューブ８５を備えたアタッチメント８１を装着部５２に装着することで、筐体部１２及びアタッチメント８１とは別体に設けられた大型の廃液収容部１００に排出部５５から排出された廃液を収容させることが可能となる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）アタッチメント８１を装着方向Ｘに移動させて装着部５２に装着するときに、アタッチメント８１の接続凹部９２に突出部５４が挿入されることで、接続凹部９２に取り付けられた接続端子９５と突出部５４に取り付けられた基板接続部５７との位置が大まかに合わせられる。続いて、接続凹部９２内において、突出部５４が対をなす案内部９６によって案内されることによって、接続端子９５の位置が基板接続部５７に対して正確に合わせられる。したがって、装着部５２に設けられた廃液の排出部５５及び基板接続部５７に対して位置を合わせつつ、アタッチメント８１を装着部５２に装着することができる。

そして、アタッチメント８１が装着部５２に装着された状態においては、接続端子９５と基板接続部５７が正確に接続されることで、排出部５５から廃液を排出することが許容される。その結果、排出部５５から排出される廃液は、筐体部１２とは別体の廃液収容部１００に排出される。したがって、アタッチメント８１とは別体にすることにより大型化が可能となった廃液収容部１００に対して、排出部５５からより多くの廃液を排出させることができる。

（２）対をなす案内部９６のうちの一方は、幅方向Ｙにおいて接続端子９５と廃液導入部９３との間に配置されるので、接続端子９５の位置を合わせる際に、廃液導入部９３の位置を合わせることができる。

（３）一方の案内部９６Ｆを廃液導入部９３及び接続凹部９２を形成する第２壁部９１ｂに突設することによって、廃液導入部９３と案内部９６の距離が短くなる。これにより、案内部９６によって廃液導入部９３の位置を正確に合わせることができる。

（４）廃液導入部９３の開口中心は、一対の案内部９６が有する案内面９６ａを含む平面上に位置するので、案内面９６ａによって装着部５２に設けられた突出部５４を案内することによって、装着方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方と交差する厚さ方向Ｚにおいても、廃液導入部９３の位置を合わせることができる。

（５）接続端子９５の少なくとも一部は、案内部９６Ｆと案内部９６Ｓとの間の領域ＡＲと対向するように配置されるので、領域ＡＲと接続端子９５とが装着方向Ｘに離れている場合よりも、接続端子９５の位置を基板接続部５７に対して正確に合わせることができる。

（６）アタッチメント８１を装着部５２に装着したときに、接続端子９５に押圧された可動接触部５７ａの弾性復元力によって案内部９６と突出部５４とが係合することによって、可動接触部５７ａが所定の接触圧で接続端子９５に接触した状態を維持することができる。これにより、アタッチメント８１が振動等によりわずかに移動した場合などにも、接続端子９５と基板接続部５７とが電気的に接続した状態を維持することができる。

（７）アタッチメント８１から廃液収容部１００までを排出チューブ８５で接続するため、排出チューブ８５の引き回しを自由とすることで、液体噴射装置１１に対する廃液収容部１００の配置の自由度を高めることができる。

（第２実施形態）
以下、液体噴射装置の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態の液体噴射装置は、第１実施形態の液体噴射装置と比較したときに、アタッチメントの形状と廃液収容部の配置とが主に異なる。したがって、以降の説明では、第１実施形態と共通の部材構成については、同一の符号を付すなどして、その説明を簡略及び省略する。

図１４に示すように、第２実施形態における液体噴射装置１１Ａは、筐体部１２と、同筐体部１２の鉛直下方（噴射方向Ｊ）に設けられた廃液収容部１１０とを備えている。すなわち、第２実施形態では、廃液収容部１１０の鉛直上方に筐体部１２が載置されることで、液体噴射装置１１Ａが構成されている。

図１５に示すように、筐体部１２の底面では装着口１７ａが開口している。すなわち、筐体部１２の底壁１７においては、装着口１７ａを閉塞する開閉蓋４７が設けられていないため、装着部５２の一部構成や装着部５２に装着されたアタッチメント８１Ａが露出している。

図１４及び図１６に示すように、廃液収容部１１０は、移動方向Ｍ及び搬送方向Ｆにおける長さ寸法が筐体部１２と略等しい略矩形箱状をなしている。図１６に示すように、廃液収容部１１０は、廃液を収容可能な廃液収容室１１１を有している。また、筐体部１２の底壁１７と向かい合うこととなる廃液収容部１１０の天面部１１２には、装着口１７ａに対応する位置に、装着口１７ａよりも一回り大きい開口部１１２ａが形成されている。こうして、廃液収容室１１１は、開口部１１２ａを介して、外部と連通されている。なお、図１６では、廃液収容部１１０の天面部１１２に筐体部１２を載置した場合における装着口１７ａ及び排出部５５の配置関係を示すために、これらの部材構成を２点鎖線で図示している。

図１７に示すように、第２実施形態におけるアタッチメント８１Ａは、第１実施形態における排出チューブ８５を収容不能なケース部材８６Ａを有している。ケース部材８６Ａは、厚さ方向Ｚと交差する方向に延びる内底面を形成する底壁部８６ａと、装着方向Ｘ及び厚さ方向Ｚに延びて底壁部８６ａと交差する一対の側壁部８６ｂ，８６ｇと、壁部８６ａ，８６ｂ，８６ｇと交差する前壁部８６ｄ及び後壁部８６ｅと、を有している。

ここで、ケース部材８６Ａの側壁部８６ｇは、接続凹部９２を形成する第２壁部９１ｂと一体となっている。このため、第２実施形態におけるケース部材８６Ａは、排出チューブを収容できない。すなわち、図１５に示すように装着部５２にアタッチメント８１Ａを装着した状態にあっても、排出部５５が露出した状態となっている。

次に、装着部５２及びアタッチメント８１Ａに係る液体噴射装置１１Ａの作用について説明する。
図１７に示すように、アタッチメント８１Ａを装着部５２に装着するために、アタッチメント８１Ａを装着部５２に向けて装着方向Ｘに移動させると、装着部５２の接続用凹部５３にアタッチメント８１Ａの凸部９１が挿入されるとともに、アタッチメント８１Ａの接続凹部９２に突出部５４が挿入される。このとき、図１７に示すように、接続凹部９２内に設けられた一対の案内部９６が突出部５４を案内することによって、基板接続部５７に対して接続端子９５の位置が合わせられる。

また、接続端子９５と基板接続部５７とが接続されることで、制御部６３によって排出部５５から廃液を排出することが許容され、キャップ４２に廃液を排出するメンテナンスが実行可能となる。そして、吸引クリーニングやフラッシングによって液体噴射部３１からキャップ４２に廃液が排出されると、同廃液は、吸引機構４４の駆動に伴って、接続チューブ５１を介して排出部５５から排出される。

ここで、図１６に示すように、第２実施形態では、排出部５５の鉛直下方に廃液収容部１１０の開口部１１２ａが開口している。このため、排出部５５から排出された廃液は、開口部１１２ａを介して廃液収容部１１０に滴下（流下）して、廃液収容室１１１に収容される。こうして、本実施形態では、アタッチメント８１Ａを装着部５２に装着することで、筐体部１２（装着部５２）とは別体に設けられた大型の廃液収容部１１０に廃液を収容させることが可能となる。また、こうした点で、第２実施形態では、アタッチメント８１Ａと廃液収容部１１０とを含んで「廃液回収ユニット」の一例が構成されている。

第２実施形態によれば、第１実施形態の効果（１），（５），（６）に加え以下に示す効果を得ることができる。
（８）アタッチメント８１Ａと廃液収容部１１０とが物理的に接続されることなく別体として設けられているため、廃液収容部１１０に廃液を収容できなくなる場合には、廃液収容部１１０のみを交換するだけでよい。このため、アタッチメント８１Ａを装着部５２から取り外す必要がない分、廃液収容部１１０の交換に係る手間をより低減することができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変形例のように変更してもよい。
・図１８に示すように、アタッチメント８１Ａと、排出チューブ１２０とを個別に装着部５２に装着してもよい。この場合、排出チューブ１２０は、排出部５５と廃液収容部１００，１１０とを接続していることが望ましい。

・廃液収容部１００，１１０は、開放系の容器であってもよいし、密閉系の容器であってもよい。また、廃液収容部１００，１１０は、袋状の容器であってもよいし、皿状の容器であってもよい。

・廃液収容部１００，１１０は、筐体部１２に対して移動不能に固定される構成を備えていてもよい。例えば、廃液収容部１００，１１０を筐体部１２の外側壁２０に、ボルト等の締結部材で固定してもよい。

・液体噴射装置１１は、装着部５２に対して、廃液を収容可能な廃液収容カートリッジを着脱可能に装着する液体噴射装置であってもよい。そして、こうした液体噴射装置１１に装着される廃液収容カートリッジに替えて、アタッチメント８１，８１Ａを装着してもよい。これによれば、廃液収容カートリッジに廃液を排出させていた液体噴射装置においても、アタッチメント８１，８１Ａを介して廃液を廃液収容部１００，１１０に排出させることができるようになる。すなわち、そのような液体噴射装置においても、排出部５５から、より多くの廃液を排出できるようになる。

・この場合、アタッチメント８１，８１Ａの接続凹部９２に取り付ける回路基板９４は、廃液収容カートリッジ取り付けられている回路基板を用いてもよいし、他の回路基板を用いてもよい。

・ここで、廃液収容カートリッジに取り付けられている回路基板と同一の回路基板をアタッチメント８１，８１Ａに取り付けて使用した場合には、その液体噴射装置の制御部は、装着部５２にアタッチメント８１，８１Ａが装着されているにも関わらず、装着部５２に廃液収容カートリッジが装着されていると誤認識する。

すると、この場合においては、アタッチメント８１，８１Ａと接続される廃液収容部１００，１１０が収容できる廃液量に未だ余裕がある状態で、廃液収容カートリッジの交換が促される場合が想定される。したがって、このような場合には、アタッチメント８１，８１Ａを装着部５２から取り外し、アタッチメント８１，８１Ａに取り付けられている回路基板を、廃液量についての情報が書き込まれていない回路基板に交換し、再びアタッチメント８１，８１Ａを装着部５２に装着すればよい。若しくは、アタッチメント８１，８１Ａの着脱の際に、同アタッチメント８１，８１Ａに取り付けられている回路基板の記憶素子に書き込まれた廃液量に関する情報を書き換えてもよい。

これによれば、定期的にアタッチメント８１，８１Ａを着脱する必要が生じるが、その着脱の際に、廃液を収容している廃液収容部１００，１１０自体を交換する必要がない分、廃液を収容している廃液収容カートリッジを着脱することに比較して、再び廃液を排出できる状態に復帰するまでの手間を低減することができる。

・第１実施形態において、アタッチメント８１から廃液収容部１００までを接続する際の排出チューブ８５の引き回し態様は自由に変更してもよい。例えば、排出チューブ８５を廃液収容部１００にその底部から接続するように引き回してもよいし、排出チューブ８５を廃液収容部１００にその上部から接続するように引き回してもよい。また、筐体部１２に穴を開けたり切り欠きを設けたりすることで、排出チューブ８５を筐体部１２の外側壁２０を挿通させて廃液収容部１００に接続させてもよい。

・第２実施形態において、排出部５５から排出される廃液が反装着方向に飛散しないように、略Ｌ字状をなす継手を下流端が廃液収容部１１０に向くように排出部５５に装着してもよい。この場合、廃液収容部１１０の開口部１１２ａの開口面積を、当該継手の断面積に対応する面積としてもよい。

・装着部５２に設けられる係合突部５８が凹部を備えず、凸状の係合突部と凸状の案内部とが係合するようにしてもよい。あるいは、アタッチメント８１，８１Ａが有する案内部９６を凹状に形成して、凸状の係合突部が凹状の案内部に挿入されるようにしてもよい。

・アタッチメント８１，８１Ａは、凸部９１または逃げ部８１ｃを備えなくてもよい。
・アタッチメント８１，８１Ａにおいて、廃液導入部９３及び接続凹部９２を形成する第２壁部９１ｂとは別の壁部に案内部９６Ｆを設けてもよい。また、一対の案内部９６Ｆ、９６Ｓは、凸部９１から幅方向Ｙにおける外側に向けて突出するように設けてもよい。例えば、アタッチメント８１，８１Ａにおいて、廃液導入部９３を形成する第４壁部９１ｄに、幅方向Ｙにおける外側に向けて突出するように案内部９６Ｆを設けてもよい。この場合、案内部９６Ｓは、幅方向Ｙにおける外側に向けて突出するように第３壁部９１ｃに設けてもよい。

・アタッチメント８１，８１Ａにおいて、一対の案内部９６Ｆ、９６Ｓは、それぞれ廃液導入部９３を形成する第２壁部９１ｂ及び第４壁部９１ｄに、幅方向Ｙにおける外側に向けて突出するように設けてもよい。

・液体噴射部３１が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体は用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。

１１，１１Ａ…液体噴射装置、３１…液体噴射部、４８…収容室、５２…装着部、５４…突出部、５５…排出部、５７…基板接続部、５７ａ…可動接触部、８１，８１Ａ…アタッチメント、８５…排出チューブ（接続流路の一例）、８６…ケース部材、９１…凸部、９１ｂ…第２壁部（壁部の一例）、９２…接続凹部、９３…廃液導入部、９４…回路基板、９５…接続端子、９６（９６Ｆ，９６Ｓ）…案内部、９６ａ…案内面、１００，１１０…廃液収容部、Ｘ…装着方向、Ｙ…幅方向、ＡＲ…領域。

Claims (7)

1. 廃液収容部に廃液を排出する排出部と基板接続部が設けられた突出部とを有する装着部が設けられた収容室に、前記装着部に装着された状態で収容され、前記廃液収容部とは別体のアタッチメントであって、
   前記装着部への装着時に前記突出部の挿入を可能とする態様で、前記装着部に対する装着方向に向けて開口する接続凹部と、
   前記装着部への装着時に前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有して前記接続凹部に取り付けられた回路基板と、
   前記装着部への装着時に前記排出部と接続される廃液導入部と、を備え、
   前記接続凹部には、前記装着部への装着時に前記突出部を案内する一対の案内部が、前記装着方向と交差する幅方向において前記接続端子を挟むように設けられ、
   前記一対の案内部のうちの一方の案内部は、前記廃液導入部の壁面の一部及び前記接続凹部を形成する共通の壁部に、前記接続凹部の内側に向けて突出するように突設される
   ことを特徴とするアタッチメント。
2. 前記一対の案内部のうちの一方の案内部は、前記幅方向において前記接続端子と前記廃液導入部との間に配置される
   請求項１に記載のアタッチメント。
3. 前記一対の案内部は、前記装着方向及び前記幅方向に延びる案内面を有し、
   前記廃液導入部は前記装着方向に向けて開口し、前記廃液導入部の開口中心は、前記案内面を含む平面上に位置する
   請求項２に記載のアタッチメント。
4. 廃液収容部に廃液を排出する排出部と基板接続部が設けられた突出部とを有する装着部が設けられた収容室に、前記装着部に装着された状態で収容され、前記廃液収容部とは別体のアタッチメントであって、
   前記装着部への装着時に前記突出部の挿入を可能とする態様で、前記装着部に対する装着方向に向けて開口する接続凹部と、
   前記装着部への装着時に前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有して前記接続凹部に取り付けられた回路基板と、
   前記装着部への装着時に前記排出部と接続される廃液導入部と、を備え、
   前記接続凹部には、前記装着部への装着時に前記突出部を案内する一対の案内部が、前記装着方向と交差する幅方向において前記接続端子を挟むように設けられ、
   前記一対の案内部は前記装着方向及び前記幅方向に延びる案内面を有し、
   前記廃液導入部は前記装着方向に向けて開口し、前記廃液導入部の開口中心は、前記案内面を含む平面上に位置する
   ことを特徴とするアタッチメント。
5. 前記接続端子の少なくとも一部は、前記一対の案内部を構成する一方の案内部と他方の案内部との間の領域と対向するように配置される
   請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のアタッチメント。
6. 請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のアタッチメントと、
   廃液を収容可能な廃液収容部と、
   前記アタッチメントと前記廃液収容部とを接続する接続流路と、を備える
   廃液回収ユニット。
7. 請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のアタッチメントと、廃液を収容可能な廃液収容部と、前記アタッチメントと前記廃液収容部とを接続する接続流路と、を有する廃液回収ユニットと、
   液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記アタッチメントが装着される装着部が設けられた収容室と、を備え、
   前記装着部は、前記廃液を排出する排出部と、基板接続部が取り付けられた突出部と、を有する
   液体噴射装置。