JP6972559B2 - 廃液収容体及び廃液収容体のアタッチメント - Google Patents

Description

本発明は、廃液収容体及びアタッチメントに関する。

廃液収容体の一例として、廃インクの排出口に接続される接続口と、装置側接続端子に接続される回収体側接続端子とを備え、プリンターから排出される廃インクを接続口を通じて導入するように構成された廃液回収体がある（例えば、特許文献１）。

特開２００９−２６９２０９号公報

上述の接続口から垂れ落ちた廃インクが回収体側接続端子に付くと、装置側接続端子との間での通電が妨げられ、接続不良が生じることがある。本発明の課題は、廃液の付着に起因する接触不良が生じにくい廃液収容体及びアタッチメントを提供することである。

上記課題を解決する廃液収容体は、互いに交差する外面である装着面、側面及び底面を有する廃液収容容器と、前記装着面に配置される廃液導入部と、前記側面に沿って配置される接続端子を有する回路基板と、前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記底面に開口する凹部と、を備え、前記装着面及び前記底面の双方が延びる方向を幅方向としたときに、前記凹部は、前記幅方向において前記廃液導入部と前記接続端子との間に配置される。

廃液収容体が装着される液体噴射装置の全体構成図。 図１の液体噴射装置が備える装着部の斜視図。 廃液収容体の一実施形態の分解斜視図。 図３の廃液収容体の分解斜視図。 図３の廃液収容体の斜視図。 図３の廃液収容体の正面図。 図３の廃液収容体の背面図。 図３の廃液収容体の斜視図。 図３の廃液収容体の左側面図。 図３の廃液収容体の右側面図。 図２の装着部に図３の廃液収容体を装着するときの底面図。 図２の装着部に図３の廃液収容体を装着するときの平面図。 図２の装着部に図３の廃液収容体を装着したときの断面図。 アタッチメントの一実施形態を示す断面図。

以下、液体噴射装置に装着可能な廃液収容体及びアタッチメントの実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。廃液収容体は液体噴射装置から排出される廃液を収容する容器である。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、使用場所に設置された状態で、高さ、奥行及び幅としてそれぞれ所定の長さを有する筐体１２を備える。筐体１２は、底壁１３と、前壁１４と、後壁１５と、奥行方向及び重力方向に沿って延びる側壁１６，１７と、を有する。

本実施形態において、幅方向と奥行方向は実質的に水平であり、筐体１２が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示す。奥行方向の奧側（後側）から手前側（前側）に向かう方向（前方）をＹ軸で示す。幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と交差するＸ軸で示す。すなわち、幅方向、重力方向及び奥行方向は互いに異なる向きを示し、Ｘ軸、Ｚ軸及びＹ軸は、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを示す座標軸となる。

筐体１２の幅方向の一端側（図１では右端側となる側壁１６側）には、前方に向けて突出する態様で収容部１８が配置される。本実施形態において、幅方向の一端側をホーム側といい、他端側（側壁１７側）を反ホーム側という。収容部１８には、液体を収容可能な液体収容体２０が幅方向に並ぶ態様で複数収容される。液体収容体２０は、前側が後側よりも階段状に高くなっている。液体収容体２０には、液体を注入可能な注入口２０ａを設けてもよい。注入口２０ａは、液体収容体２０において、前壁１４より前方に突出する部分に設けると、注入の作業がしやすくなる。

筐体１２内には、液体噴射ヘッド２３と、液体噴射ヘッド２３を保持するキャリッジ２４と、キャリッジ２４の幅方向への往復移動を案内するガイド軸２５と、キャリッジ２４と液体収容体２０をつなぐ供給流路２６と、メンテナンス装置３０と、装着部４０と、制御部１００と、が収容される。液体噴射ヘッド２３は複数のノズル２２と、ノズル２２が開口する開口面２３ａとを有して、前方に向けて搬送される媒体Ｓに対して、液体を噴射するように構成される。制御部１００は、液体噴射ヘッド２３の液体噴射動作やメンテナンス装置３０のメンテナンス動作を制御する。

筐体１２内において、幅方向の中央付近には、媒体Ｓの搬送路２７が形成される。搬送路２７において、液体噴射ヘッド２３が液体を噴射する領域には、媒体Ｓを支持可能な支持台２８が配置される。前壁１４には、印刷済みの媒体Ｓを筐体１２の外に排出するための排出口１４ａが形成される。

メンテナンス装置３０は、支持台２８よりホーム側に配置される。メンテナンス装置３０の前方には収容部１８が配置され、メンテナンス装置３０の後方には装着部４０が配置される。

メンテナンス装置３０は、キャップ３１と、キャップ３１に上流端が接続される排出流路３２と、排出流路３２の途中に配置される吸引機構３３と、開口面２３ａを払拭可能な払拭部材３４と、キャップ３１を保持するスライダー３５と、支持部材３６と、を備える。吸引機構３３は、キャップ３１内を吸引する吸引動作を実行可能に構成される。スライダー３５は、その下方に配置される支持部材３６に対して相対移動可能に設けられる。

スライダー３５は、幅方向におけるホーム側の端に、上方に突出する係合突部３５ａを有する。そして、ホーム側に向けて移動するキャリッジ２４が係合突部３５ａに係合すると、キャリッジ２４の移動に伴ってスライダー３５が斜め上に移動し、キャップ３１が液体噴射ヘッド２３に接触して、ノズル２２が開口する閉空間を形成する。このようにキャップ３１が閉空間を形成する動作をキャッピングという。キャッピング時のキャップ３１及びスライダー３５の位置を図１において二点鎖線で示す。キャッピング時に吸引機構３３が駆動すると、ノズル２２を通じて液体噴射ヘッド２３内が吸引される。このように、ノズル２２を通じて吸引を行い、液体噴射ヘッド２３内の液体を排出する動作を、吸引クリーニングという。

装着部４０には、廃液収容体５０が着脱可能に装着される。廃液収容体５０は、吸引動作により排出される廃液（例えば、廃インク）を収容可能な容器である。後壁１５には、廃液収容体５０を筐体１２内に挿入するための挿入口１５ａが開口する。廃液収容体５０は、図１に二点鎖線で示すように、後方から前方に向けて移動しながら筐体１２内に挿入されて、装着部４０に装着される。

装着部４０は、排出流路３２の下流端が接続される廃液排出部４１と、廃液排出部４１を保持するホルダー４２と、ホルダー４２から後方に突出する基板接続部４３と、を有する。基板接続部４３は、制御部１００と電気的に接続されている。

図２に示すように、装着部４０は、係止部４４と、ホルダー４２から後方に向けて突出する第１突部４５、第２突部４６、第３突部４７及び第４突部４８を有する。係止部４４は、例えば板ばねからなる。廃液排出部４１は、幅方向において第１突部４５と第４突部４８の間から後方に向けて突出する。

第１突部４５は、幅方向において廃液排出部４１と第３突部４７の間に位置する。第２突部４６は、基板接続部４３を保持して、第３突部４７の上方に配置される。基板接続部４３は、廃液排出部４１の方に向く態様で第２突部４６に保持される。第２突部４６は廃液排出部４１とほぼ同じ高さに配置され、第１突部４５、第３突部４７及び第４突部４８は、第２突部４６及び廃液排出部４１よりも下方に配置される。第１突部４５は、その両側に位置する第３突部４７及び第４突部４８よりも下端位置が低く、かつ、上端位置が高い。

次に、廃液収容体５０の構成について詳述する。
図３に示すように、廃液収容体５０は、廃液を収容可能な廃液収容容器５１と、廃液収容容器５１に取り付けられる蓋５２と、廃液収容容器５１内に収容される廃液を吸収可能な複数の吸収体５３と、廃液導入部５５と、接続端子５６ａを有する回路基板５６と、を備える。

回路基板５６は、例えば薄板状のＩＣチップであって、一面側に複数の接続端子５６ａが配置されている。回路基板５６は、廃液収容体５０に関する情報を記憶した記憶部（図示略）を有する。

廃液収容容器５１内には、複数の仕切板５１ａが立設され、一部の吸収体５３には仕切板５１ａが挿入される切込み５３ａが形成される。仕切板５１ａにより、廃液収容容器５１内での吸収体５３の移動が抑制される。吸収体５３の廃液導入部５５に接する部分には、廃液を導入するための導入空間５９（図１３参照）を形成する第１切欠き５３ｂを設けることが好ましい。

図４に示すように、吸収体５３の下部には、廃液を流動させるための流路を形成する第２切欠き５３ｃを設けることが好ましい。この流路は、第１切欠き５３ｂが形成する空間と連通するように形成するとよい。

廃液収容容器５１は、互いに交差する外面である装着面６１、側面６３及び底面６５を有する。側面６３を第１側面６３としたときに、廃液収容容器５１は、第１側面６３の反対側の外面である第２側面６４と、装着面６１の反対側の外面である前面６２と、廃液収容容器５１の角を切り欠く態様で形成される外面である切欠面６６と、を有する。切欠面６６は、底面６５、第１側面６３、第２側面６４及び前面６２と交差する。

廃液導入部５５は装着面６１に配置される。廃液導入部５５には、シール部材５７を挟んで円環状の蓋体５８を取り付けるとよい。廃液収容体５０は、廃液導入部５５より下方で装着面６１及び底面６５に開口する凹部７５を備える。

図５に示すように、装着面６１及び底面６５の双方が延びる幅方向（方向Ｘ）において、凹部７５は、廃液導入部５５と接続端子５６ａとの間に配置される。凹部７５は、装着面６１と交差する移動方向（方向Ｙ）に沿って所定の長さを有するように延設するとよい。

凹部７５を第１凹部７５とするときに、廃液収容体５０は、装着面６１及び第１側面６３に開口する第２凹部７６を有することが好ましい。この場合、回路基板５６を第２凹部７６内に配置することが好ましい。さらに、回路基板５６は、第２凹部７６内において、接続端子５６ａが幅方向における外側を向くように配置するとよい。

廃液収容体５０は、第２凹部７６より下方で装着面６１及び第１側面６３に開口する第３凹部７７を備えることが好ましい。第３凹部７７内には、装着面６１側に位置する係合凹部７７ａと、係合凹部７７ａより前面６２側に位置する係合凸部７７ｂとを設けるとよい。さらに、廃液収容体５０は、廃液導入部５５より下方で装着面６１及び第２側面６４に開口する凹みである第４凹部７８を備えることが好ましい。

図６に示すように、廃液収容体５０の底面６５にレール状をなす一対の突部６５ａを設け、挿入口１５ａに突部６５ａと係合する凸部１５ｂを設けると、着脱時の廃液収容体５０の移動を案内することができる。また、廃液収容体５０が上下逆に誤装着されないようにすることができる。

図７〜図１０に示すように、廃液収容体５０は、前面６２に設けられる把持部６７を備えるとよい。特に、把持部６７が前面６２から突出していると、廃液収容体５０を装着部４０から取り外すときに、ユーザーが把持部６７を把持しやすい。また、把持部６７が前面６２に沿って折りたためる構成にすると、把持部６７をコンパクトに収容することが可能になる。

次に、以上のように構成された廃液収容体５０の作用及び効果について説明する。
図１１及び図１２に示すように、廃液収容体５０は、装着部４０に対して、装着面６１と交差する移動方向（方向Ｙ）への移動に伴って着脱可能に装着される。

例えば、廃液収容体５０が装着部４０に装着されるときには、廃液収容体５０が前方への移動に伴って装着部４０に装着される。このとき、ホルダー４２に近づいた廃液収容体５０の底部付近にある第１凹部７５に第１凹部７５が挿入されることによって、廃液収容体５０の幅方向における位置決めがされる。そして、このように位置決めされた廃液収容体５０の廃液導入部５５に廃液排出部４１が接続される。また、第２凹部７６内にホルダー４２から突出する第２突部４６が挿入されて、第２凹部７６内に配置された接続端子５６ａが基板接続部４３と接続される。さらに、廃液収容体５０の係合凸部７７ｂに係止部４４が引っかかって、廃液収容体５０の後方への移動が抑制される。これにより、廃液収容体５０の装着部４０への装着が完了する。

廃液収容体５０の装着部４０への装着時には、廃液収容体５０の幅方向の両端にある係合凹部７７ａと第４凹部７８に、それぞれ第３突部４７と第４突部４８が挿入される。これにより、廃液導入部５５を中心とした廃液収容体５０の回転が抑制される。その結果、接続端子５６ａと基板接続部４３の適切な接続が維持される。接続端子５６ａが基板接続部４３に接続されると、回路基板５６の記憶部が記憶した情報等が、基板接続部４３を通じて制御部１００との間で授受される。

図１３に示すように、廃液収容体５０が装着部４０に装着されると、廃液排出部４１が廃液導入部５５を通じて廃液収容容器５１内に挿入される。このとき、廃液排出部４１の先端は、吸収体５３の第１切欠き５３ｂにより形成される導入空間５９内に位置する。そのため、吸引クリーニングなどの吸引動作によって液体噴射装置１１から排出された廃液は、廃液排出部４１を通じて、導入空間５９に導入される。すると、導入空間５９に連通する流路（第２切欠き５３ｃにより形成される）を通じて、廃液が廃液収容容器５１の内底面沿いに流れながら、吸収体５３に吸収される。

装着部４０に装着された廃液収容体５０は、後方への移動に伴って装着部４０から取り外される。装着部４０への着脱時などには、廃液排出部４１または廃液導入部５５から廃液が漏出することがある。そして、漏出した廃液が接続端子５６ａまたは基板接続部４３に付くと、基板接続部４３に対する接続端子５６ａの接続不良が生じて、情報の授受が行えなくなるおそれがある。

その点、本実施形態の廃液収容体５０においては、廃液導入部５５から漏出した廃液が装着面６１を伝って底面６５の方に流れ、さらに底面６５に沿って幅方向に流れると、底面６５に開口する第１凹部７５内に廃液が溜まる。そのため、廃液が第１側面６３及び第２側面６４の方に流れにくい。

仮に、底面６５に沿って流れた廃液が第１側面６３または第２側面６４に到達したとしても、その廃液は第３凹部７７または第４凹部７８に入るので、その上方には廃液が至りにくい。廃液収容体５０の装着部４０への装着時に、回路基板５６及び基板接続部４３は第３凹部７７より上方の第２凹部７６内に収容されているので、廃液が付着しにくい。

さらに、第２凹部７６内において、回路基板５６は接続端子５６ａが幅方向における外側を向くように配置されているので、装着面６１の方を向いている場合よりも廃液が付着しにくい。

第１凹部７５は廃液収容体５０の移動方向に所定の長さを有するので、ホルダー４２から突出する針状の廃液排出部４１から廃液が垂れ落ちたとしても、その廃液を収容することができる。なお、底面６５に沿って前面６２の方まで廃液が流れたとしても、廃液収容体５０の後端下部には、切欠面６６を設けたことによる空間が形成されるので、その空間に廃液を留めることができる。これにより、その上方に位置する把持部６７に廃液が付きにくい。そのため、ユーザーが把持部６７を把持して廃液収容体５０の着脱操作をするときに、ユーザーの手が廃液で汚れない。

上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。なお、以下の説明において、既出の構成要素と同様の機能を有するものには同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

・廃液収容体５０は、装着部４０に着脱可能に装着されるアタッチメントに変更することができる。アタッチメントは、廃液収容体５０と同様の外形を有して、廃液収容体５０と交換可能な態様で装着部４０に装着されてもよいし、廃液収容体５０とは別の装着部を液体噴射装置１１に設けて、その別の装着部にアタッチメントを装着するようにしてもよい。

例えば、図１４に示すように、液体噴射装置１１の装着部４０に対して、廃液チューブ８２を介して廃液タンク８１に接続されたアタッチメント８０を装着する。このアタッチメント８０は、廃液収容容器５１に代えて、少なくとも互いに交差する外面である装着面６１、側面６３及び底面６５を有する枠体８３と、廃液チューブ８２に接続される廃液導入部５５と、を備える。この枠体８３内には、吸収体５３を備えなくてもよい。この場合、液体噴射装置１１において吸引動作により排出される廃液は、アタッチメント８０に接続された廃液チューブ８２を介して、廃液タンク８１に収容される。

・図１４に示す変更例のように、液体収容体２０はキャリッジ２４が保持してもよい。
・液体噴射ヘッド２３が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体ＳはＴシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
互いに交差する外面である装着面、側面及び底面を有する廃液収容容器と、
前記装着面に配置される廃液導入部と、
前記側面に沿って配置される接続端子を有する回路基板と、
前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記底面に開口する凹部と、
を備え、
前記装着面及び前記底面の双方が延びる方向を幅方向としたときに、
前記凹部は、前記幅方向において前記廃液導入部と前記接続端子との間に配置される
ことを特徴とする廃液収容体。

この構成によれば、廃液導入部から漏れた廃液が装着面を伝って底面の方に流れたとしても、その廃液が凹部内に留まることにより、廃液が接続端子の方に流れにくくなる。そのため、廃液の付着に起因する接続端子の接触不良が生じにくい。

［思想２］
前記凹部を第１凹部とするときに、前記装着面及び前記側面に開口する第２凹部を有し、
前記回路基板は前記第２凹部内に配置される
ことを特徴とする［思想１］に記載の廃液収容体。

この構成によれば、接続端子が収容される第２凹部は底面に開口していないので、底面の方に流れた液体は第２凹部内に回り込みにくい。そのため、第２凹部内に配置された接続端子に対する廃液の付着が抑制される。

［思想３］
前記回路基板は、前記第２凹部内において前記接続端子が前記幅方向における外側を向くように配置される
ことを特徴とする［思想２］に記載の廃液収容体。

この構成によれば、接続端子は幅方向における外側を向いているので、装着面の方を向いている場合よりも、廃液が付着しにくい。
［思想４］
前記第２凹部より下方で前記装着面及び前記側面に開口する第３凹部を備える
ことを特徴とする［思想２］または［思想３］に記載の廃液収容体。

この構成によれば、第２凹部より底面に近い位置に第３凹部があるので、底面に沿って流れる廃液が第３凹部に入ることによって、第２凹部内への廃液の到達を遅らせることができる。

［思想５］
前記廃液収容体は、前記廃液導入部と接続可能な廃液排出部及び前記接続端子と電気的に接続可能な基板接続部を有する装着部に対して、前記装着面と交差する移動方向への移動に伴って着脱可能に装着され、
前記凹部は、前記移動方向に沿って延設される
ことを特徴とする［思想１］から［思想４］のうちいずれか１つに記載の廃液収容体。

この構成によれば、装着部に対する着脱時に、廃液導入部または廃液排出部から漏れた廃液が移動方向に流れたとしても、移動方向に延びる凹部内に廃液を収容することによって、幅方向への廃液の拡散が抑制される。

［思想６］
前記側面を第１側面としたときに、前記廃液収容容器は、前記第１側面の反対側の外面である第２側面を有し、
前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記第２側面に開口する凹みを備える
ことを特徴とする［思想１］から［思想５］のうちいずれか１つに記載の廃液収容体。

この構成によれば、接続端子が配置される第１側面から離れた位置に廃液が留まる凹みを配置することによって、第１側面の方に流れる廃液を少なくすることができる。
［思想７］
前記側面を第１側面としたときに、前記廃液収容容器は、前記第１側面の反対側の外面である第２側面と、前記装着面の反対側の外面である前面と、前記廃液収容容器の角を切り欠く態様で形成される外面として、前記底面、前記第１側面、前記第２側面及び前記前面と交差する切欠面と、を有し、
前記前面に設けられる把持部を備える
ことを特徴とする［思想１］から［思想６］のうちいずれか１つに記載の廃液収容体。

この構成によれば、底面に沿って前面まで液体が流れたとしても、廃液収容容器の角を切り欠いた空間に液体が留まることによって、把持部に液体が付着しにくくなる。
［思想８］
互いに交差する外面である装着面、側面及び底面を有する枠体と、
前記装着面に配置される廃液導入部と、
前記側面に沿って配置される接続端子を有する回路基板と、
前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記底面に開口する凹部と、
を備え、
前記装着面及び前記底面の双方が延びる方向を幅方向としたときに、
前記凹部は、前記幅方向において前記廃液導入部と前記接続端子との間に配置される
ことを特徴とするアタッチメント。

この構成によれば、廃液導入部から漏れた廃液が装着面を伝って底面の方に流れたとしても、その廃液が凹部内に留まることにより、廃液が接続端子の方に流れにくくなる。そのため、廃液の付着に起因する接続端子の接触不良が生じにくい。

［思想９］
前記凹部を第１凹部とするときに、前記装着面及び前記側面に開口する第２凹部を有し、
前記回路基板は前記第２凹部内に配置される
ことを特徴とする［思想８］に記載のアタッチメント。

この構成によれば、接続端子が収容される第２凹部は底面に開口していないので、底面の方に流れた液体は第２凹部内に回り込みにくい。そのため、第２凹部内に配置された接続端子に対する廃液の付着が抑制される。

［思想１０］
前記回路基板は、前記第２凹部内において前記接続端子が前記幅方向における外側を向くように配置される
ことを特徴とする［思想９］に記載のアタッチメント。

この構成によれば、接続端子が幅方向における外側を向いているので、装着面の方を向いている場合よりも、廃液が付着しにくい。
［思想１１］
前記第２凹部より下方で前記装着面及び前記側面に開口する第３凹部を備える
ことを特徴とする［思想９］または［思想１０］に記載のアタッチメント。

この構成によれば、装着部に対する着脱時に、廃液導入部または廃液排出部から漏れた廃液が移動方向に沿って垂れ落ちたとしても、移動方向に延びる凹部内に廃液を収容することによって、幅方向への廃液の拡散が抑制される。

［思想１２］
前記側面を第１側面としたときに、前記枠体は、前記第１側面の反対側の外面である第２側面を有し、
前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記第２側面に開口する凹みを備える
ことを特徴とする［思想８］から［思想１１］のうちいずれか１つに記載のアタッチメント。

この構成によれば、接続端子が配置される第１側面から離れた位置に廃液が留まる凹みを配置することによって、第１側面の方に流れる廃液を少なくすることができる。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…底壁、１４…前壁、１４ａ…排出口、１５…後壁、１５ａ…挿入口、１５ｂ…凸部、１６…側壁、１７…側壁、１８…収容部、２０…液体収容体、２０ａ…注入口、２２…ノズル、２３…液体噴射ヘッド、２３ａ…開口面、２４…キャリッジ、２５…ガイド軸、２６…供給流路、２７…搬送路、２８…支持台、３０…メンテナンス装置、３１…キャップ、３２…排出流路、３３…吸引機構、３４…払拭部材、３５…スライダー、３５ａ…係合突部、３６…支持部材、４０…装着部、４１…廃液排出部、４２…ホルダー、４３…基板接続部、４４…係止部、４５…第１突部、４６…第２突部、４７…第３突部、４８…第４突部、５０…廃液収容体、５１…廃液収容容器、５１ａ…仕切板、５２…蓋、５３…吸収体、５３ａ…切込み、５３ｂ…第１切欠き、５３ｃ…第２切欠き、５５…廃液導入部、５６…回路基板、５６ａ…接続端子、５７…シール部材、５８…蓋体、５９…導入空間、６１…装着面、６２…前面、６３…第１側面、６４…第２側面、６５…底面、６５ａ…突部、６６…切欠面、６７…把持部、７５…第１凹部（凹部）、７６…第２凹部、７７…第３凹部、７７ａ…係合凹部、７７ｂ…係合凸部、７８…第４凹部（凹み）、８０…アタッチメント、１００…制御部、Ｓ…媒体。

Claims (8)

1. 互いに交差する外面である装着面、側面及び底面を有する廃液収容容器と、
   前記装着面に配置される廃液導入部と、
   前記側面に沿って配置される接続端子を有する回路基板と、
   係合凸部と、を備え、
   前記廃液収容容器は、
   前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記底面に開口する第１凹部と、
   前記装着面及び前記側面に開口する第２凹部と、
   前記第２凹部よりも低い位置に設けられるとともに、前記装着面及び前記側面に開口する第３凹部と、を有し、
   前記装着面及び前記底面の双方が延びる方向を幅方向としたときに、
   前記第１凹部は、前記幅方向において前記廃液導入部と前記接続端子との間に配置され、
   前記回路基板は前記第２凹部内に配置され、
   前記係合凸部は前記第３凹部内に設けられる
   ことを特徴とする廃液収容体。
2. 前記回路基板は、前記第２凹部内において前記接続端子が前記幅方向における外側を向くように配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の廃液収容体。
3. 前記廃液収容体は、前記廃液導入部と接続可能な廃液排出部及び前記接続端子と電気的に接続可能な基板接続部を有する装着部に対して、前記装着面と交差する移動方向への移動に伴って着脱可能に装着され、
   前記第１凹部は、前記移動方向に沿って延設される
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液収容体。
4. 前記側面を第１側面としたときに、前記廃液収容容器は、前記第１側面の反対側の外面である第２側面を有し、
   前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記第２側面に開口する凹みを備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の廃液収容体。
5. 前記側面を第１側面としたときに、前記廃液収容容器は、前記第１側面の反対側の外面である第２側面と、前記装着面の反対側の外面である前面と、前記廃液収容容器の角を切り欠く態様で形成される外面として、前記底面、前記第１側面、前記第２側面及び前記前面と交差する切欠面と、を有し、
   前記前面に設けられる把持部を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の廃液収容体。
6. 互いに交差する外面である装着面、側面及び底面を有する枠体と、
   前記装着面に配置される廃液導入部と、
   前記側面に沿って配置される接続端子を有する回路基板と、
   係合凸部と、を備え、
   前記枠体は、
   前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記底面に開口する第１凹部と、
   前記装着面及び前記側面に開口する第２凹部と、
   前記第２凹部よりも低い位置に設けられるとともに、前記装着面及び前記側面に開口する第３凹部と、を有し、
   前記装着面及び前記底面の双方が延びる方向を幅方向としたときに、
   前記第１凹部は、前記幅方向において前記廃液導入部と前記接続端子との間に配置され、
   前記回路基板は前記第２凹部内に配置され、
   前記係合凸部は前記第３凹部内に設けられる
   ことを特徴とする廃液収容体のアタッチメント。
7. 前記回路基板は、前記第２凹部内において前記接続端子が前記幅方向における外側を向くように配置される
   ことを特徴とする請求項６に記載の廃液収容体のアタッチメント。
8. 前記側面を第１側面としたときに、前記枠体は、前記第１側面の反対側の外面である第２側面を有し、
   前記廃液導入部より下方で前記装着面及び前記第２側面に開口する凹みを備える
   ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の廃液収容体のアタッチメント。

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