JPH0615835A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】インクジェットプリンタにおいて、インクカー
トリッジを保持する位置精度の向上およびインクジェッ
トプリンタの小型化を目的とする。 【構成】本発明は、廃インク導出管１１とインク針９と
ガイド部材６とを備えたインクジェットプリンタであ
り、インクカートリッジ１をガイド部材６に挿入する
と、廃インク導出管１１とインクカートリッジ１のケー
ス２に構成されている導出管差込み口２ｂが嵌合し、イ
ンクカートリッジ１がインクジェットプリンタの所定位
置に保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに関し、詳しくはインクカートリッジを着脱自在に装
着するインクジェットプリンタの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタにインクを供給
する方法として、主としてインクを封入しているインク
袋やインクタンクを収納したインクカートリッジが使用
されている。さらに、印字に使用されなかった廃インク
を前記インクカートリッジに設けた廃インク吸収体に導
き吸収保持する場合があり、前記インクカートリッジは
インクジェットプリンタに設けられたガイド部材によっ
て所定位置に着脱自在に保持されている。 従来この種
の技術として、特開平１−１４１７５０や特開平２−１
０８５５０に開示されるものがあった。前者はインクカ
ートリッジを保持するガイド部材が２点の部材で構成さ
れたものであり、後者はコの字型の１点の部材で構成さ
れたものである。いずれも、インクカートリッジがイン
クジェットプリンタの所定位置に着脱自在に保持するこ
とができるインクジェットプリンタを得るものであっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術であるインクカートリッジを保持するガイド部材が、
２点もしくはそれ以上の部品点数で構成される場合、構
成する部品点数が多く複雑になるために、部品費および
組立費が嵩むという問題あった。また、インクカートリ
ッジの保持位置は、インクジェットプリンタに備えられ
たインク針が、インクカートリッジに備えられたインク
袋の小さなインク供給口に貫通しなければならないため
に高い位置精度が要求されていた。しかし、複数の部材
によりインクカートリッジを保持するためインクカート
リッジが保持される位置精度が出にくく、インクカート
リッジが所定の位置に保持しずらかった。そのため、イ
ンク針がインクカートリッジに備えられたインク袋のイ
ンク供給口に貫通できる位置から外れ、インクがインク
ジェットプリンタに供給できないという問題を発生する
ことがあった。

【０００４】また、前述の従来技術である、インクカー
トリッジを保持するガイド部材がコの字型の１点の部材
で構成される場合、構成部品が大きいために部品費が嵩
むといった問題や、ガイド部材の設置スペースが大きく
なるために、インクカートリッジの設置位置が制約され
ていたという問題があった。

【０００５】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは簡単な構
成により、インクカートリッジの保持位置が高精度で、
安価で且つ小型なインクジェットプリンタを提供すると
ころにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンタは、廃インクをインクカートリッジに導く廃イ
ンク導出管と、インクカートリッジからインクを取り出
すインク針と、インクカートリッジを保持するガイド部
材とを備え、前記廃インク導出管と前記ガイド部材によ
ってインクカートリッジがインクジェットプリンタの所
定位置に保持されることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の上記の構成によれば、インクカートリ
ッジ着脱の際、廃インク導出管とガイド部材によって、
インクカートリッジが案内されインクカートリッジがイ
ンクジェットプリンタの所定位置に着脱自在に保持され
るようになる。

【０００８】

【実施例】以下、図に示す実施例を用いて本発明の詳細
を説明する。いずれの図面においても同一符号は同一構
成要素を示す。

【０００９】図１は本発明の実施例におけるインクジェ
ットプリンタ及びこれに用いるインクカートリッジの斜
視図を示し、図２は図１の一部分を示す断面斜視図であ
る。ストッパ部１０はインク針９と廃インク導出管１１
が固定され、インクカートリッジ１を挿入する前方に配
置され、インクカートリッジの装着の際に挿入方向のス
トッパの役目をする。

【００１０】廃インク導出管１１には廃インクチューブ
１２が接続されており、廃インクをインクカートリッジ
内に導く構造になっている。また、廃インク導出管１１
は同じ外径の筒部１１ｂと、筒部１１ｂより外径が小さ
く、先端になるほど細いテーパ形状のテーパ部１１ａが
形成されており、テーパ部１１ａはインクカートリッジ
１を装着する際、インクカートリッジ１のケース２に形
成されている導出管差込み口２ｂに挿入しやすくくなっ
ている。

【００１１】インク針９は中空構造であり、インク供給
チューブ８が接続され、インク供給チューブ８の先は記
録ヘッド１３に接続されている。

【００１２】ガイド部材６は、インクカートリッジ１を
着脱する際、廃インク導出管１１とともにインクカート
リッジ１を案内し、インクジェットプリンタの所定位置
に保持するものであり、そのガイド部材６にはインクカ
ートリッジ１の挿入の案内をする案内溝６ａが設けられ
ている。

【００１３】インクカートリッジ１はケース２内の下段
にインク袋３を収納し、且つ上段に吸収性に優れた廃イ
ンク吸収体４を収納した構造になっている。

【００１４】インク袋３は可撓性材料からなる密閉袋状
に製作されているとともに、その内部にインクが充填さ
れており、このインクをインク袋３に接続されたゴム材
料から成るインク供給口７を経て外部に導出させる構造
になっている。

【００１５】廃インク吸収体４は記録ヘッド１３の回復
動作等で排出されたインクを廃インクチューブ１２から
廃インク導出管１１を経て吸収保持するようになってい
る。また、インクカートリッジ１のケース２には、導出
管差込み口２ｂの他に、突起２ａが形成されており、イ
ンクカートリッジ１は導出管差込み口２ｂがインクジェ
ットプリンタに設けられた廃インク導出管１１に、突起
２ａがガイド部材６の案内溝６ａに、それぞれ案内され
てインクジェットプリンタの所定位置に装着されるよう
になっている。このような装着状態において、インク袋
３に設けられたインク供給口７はインク針９が貫通した
状態になっており、インク袋３内に充填されているイン
クがインク針９からインク供給チューブ８を経由して記
録ヘッド１３へと給送される。

【００１６】図３は本発明の一実施例をおけるインクジ
ェットプリンタにインクカートリッジを装着した状態の
斜視図であり、図４は図３の側面図である。

【００１７】インクカートリッジ１のインクジェットプ
リンタへの挿入から装着の手順を以下に説明する。ま
ず、インクカートリッジ１のケース２に形成されている
突起２ａをインクジェットプリンタに設けられているガ
イド部材６の案内溝６ａに差込み、インクカートリッジ
１をインクジェットプリンタ内（ガイド部材６内）に徐
々に挿入する。すると、廃インク導出管１１の先端に形
成されているテーパ部１１ａが、インクカートリッジ１
のケース２に形成されている導出管差込み口２ｂに挿入
される。ここで、テーパ部１１ａの先端外径は導出管差
込み口２ｂの開口の大きさに比べ十分小さいため、前述
したテーパ部１１ａを導出管差込み口２ｂに挿入する動
作は、作業者に熟練を必要とせず誰でも容易に行える。

【００１８】さらに、インクカートリッジ１をインクジ
ェットプリンタ内に挿入していくと、導出管差込み口２
ｂに廃インク導出管１１のテーパ部１１ａが挿入されて
いる状態から、導出管差込み口２ｂに廃インク導出管１
１の筒部１１ｂが嵌合した状態になる。この状態におい
てインクカートリッジ１は、ガイド部材６に形成された
案内溝６ａと廃インク導出管１１の筒部１１ｂにより、
インクカートリッジ１の挿入方向に対する上下左右の位
置がきまる。

【００１９】本実施例においては廃インク導出管１１と
ストッパ部１０は別の部材で構成したが、ストッパ部１
０に廃インク導出管１１と同等の機能を有する手段を設
けた１つの部材で構成してもよく、１つの部材にするこ
とにより組立工程の軽減及びインクカートリッジの位置
決め精度の向上等の効果をより得ることが出来る。

【００２０】この位置決めされた状態において、インク
カートリッジ１をインクジェットプリンタ内に押し込ん
でいくと、ストッパ部１０に設けられているインク針９
の先端が、インクカートリッジ１内に納められているイ
ンク袋３のインク供給口に当接した後に、貫通する。こ
こで、インク供給口７は外気およびインク中の揮発成分
の透過を少なくする等の理由により小さく、インク針９
が貫通すことができる領域が小さいため、インク針９を
インク供給口７に貫通させるには、インク針９に対する
インク供給口７の位置精度が高度に要求される。

【００２１】しかし、従来の技術である複数の部材でイ
ンクカートリッジの装着の案内をする場合、インク針に
対するインク供給口の位置精度がでにくく、時としてイ
ンク針がインク供給口に貫通できず、インクが記録ヘッ
ドに供給できないため印字できないという問題を発生し
た。

【００２２】さらに、インクカートリッジ１を押し込ん
でいくとインクカートリッジ１がストッパ部１０に当接
する。こうして、インクカートリッジ１はインクジェッ
トプリンタの所定位置に所定状態（インク供給可能な状
態）で保持される。

【００２３】このインクカートリッジ１が保持された状
態において、図４に示すように、回復動作等で排出され
た廃インク１００は、廃インクチューブ１２から廃イン
ク導出管１１を通りインクカートリッジ１内に排出され
る。そして、インクカートリッジ１内に配置させた廃イ
ンク吸収体４が廃インク１００を吸収保持する。

【００２４】前述したように、インク針９がインク供給
口７に当接する前に廃インク導出管１１が導出管差込み
口２ｂに挿入され、インクカートリッジ１がガイドされ
るので、廃インク導出管１１のインクカートリッジ１へ
の挿入量はインク針９のインクカートリッジ１への挿入
量より大きい。このことより、インクカートリッジの装
着時、廃インク導出管１１の先端はインクカートリッジ
１の導出管差込み口２ｂより離れたところに挿入される
ので、廃インク導出管１１の先端より排出される廃イン
ク１００はインクカートリッジ１の外に漏れにくいとい
う効果がある。図５は本発明の他の実施例を示す斜視図
である。１０１はインクカートリッジであり、図１で示
した実施例中のケース２に形成されていた突起２ａは形
成されいてない。１０６はガイド部材であり、インクカ
ートリッジ１０１の挿入される側は、インクカートリッ
ジ１０１の挿入の案内及びガイドの役目をする切り欠き
部１０６ａが形成されており、図１に示した実施例のガ
イド部材６と同様な機能を発揮する。その他の構成は、
図１で示した実施例と同様に構成され、同じ機能を有し
ている。

【００２５】インクカートリッジ１０１のインクジェッ
トプリンタへの挿入から装着の手順は、前述した通りで
ある。

【００２６】本実施例では、インクカートリッジにガイ
ド用の突起を設けなくてもインクカートリッジをインク
ジェットプリンタの所定位置に保持できる。

【００２７】また、図１および図５の２つの実施例にお
いて、２通りのガイド部材の形状を示したが、ガイド部
材の形状は上述のような形状に限定される物ではなく、
ガイド部材の形状は、廃インク導出管がインクカートリ
ッジの導出管差込み口に挿入された状態において、イン
クカートリッジの動きを強制し、それによりインクカー
トリッジを所定位置に保持することができる形状を有し
ていれば自由に選択できる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、廃イ
ンク導出管がインクカートリッジを保持する機能を有す
るので、インクカートリッジを保持するガイド部材を構
成する部品点数が少なくてよく、組立が容易で、安価な
インクジェットプリンタを得ることができる。

【００２９】また、インクカートリッジが保持される位
置精度が出易いので、インク針がインク袋のインク供給
口に正確に貫通できず、結果としてインクが記録ヘッド
に供給できないという問題の発生がなくなるという効果
を有する。

【００３０】さらに、廃インクがインクカートリッジの
導出管差込み口より離れたところで排出されるので、廃
インクがインクカートリッジの外に漏れにくいという効
果を有する。

【００３１】加えて、ガイド部材を小型にできるので、
ガイド部材の設置スペースが小さくてすみ、その結果イ
ンクカートリッジを大きくでき、インクカートリッジ内
のインク量が増え、印字できる文字数を多くすることが
出来る。また、従来ガイド部材が大きいためにインクカ
ートリッジが設置出来なかった位置に設置できるように
なるという利点もあるとともに、インクジェットプリン
タ自体の小型化が可能になるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】本発明の一実施例を示す部分断面図。

【図３】本発明の一実施例の使用状態を示す斜視図。

【図４】本発明の一実施例の使用状態を示す側面図。

【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図。

【符号の説明】

１ インクカートリッジ ２ ケース ２ｂ 導出管差込み口 ３ インク袋 ４ 廃インク吸収体 ６ ガイド部材 ７ インク供給口 ９ インク針 １０ ストッパ部 １１ 廃インク導出管 １３ 記録ヘッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクカートリッジを着脱自在に装着す
   るインクジェットプリンタにおいて、廃インクを前記イ
   ンクカートリッジに導く廃インク導出管と、前記インク
   カートリッジからインクを取り出すインク針と、前記イ
   ンクカートリッジを保持するガイド部材とを備え、前記
   廃インク導出管と前記ガイド部材によって前記インクカ
   ートリッジが前記インクジェットプリンタの所定位置に
   保持されることを特徴とするインクジェットプリンタ。