JP6714820B2 - 廃液収容体及びアタッチメント - Google Patents

Description

本発明は、廃インクなどの廃液を収容するための廃液収容体及び廃液の回収に用いられアタッチメントに関する。

液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンターは、液体噴射ヘッドの目詰まりを解消する等の目的で液体噴射ヘッドからインクを廃液として排出することがあり、こうしたプリンターには、排出した廃液を収容するための廃液収容体（廃液回収体）が装着されることがある。また、廃液収容体には、収容量等についての情報を記憶した回路基板が取り付けられていて、装着時にプリンターとの間で記憶した情報の授受を行うものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００９−２６９２０９号公報

こうした廃液収容体において、プリンターとの接続部分から廃液が漏出すると、回路基板の接続端子に廃液が付着して接触不良となり、情報の授受に支障が生じてしまう、という課題がある。

なお、このような課題は、インクを噴射するインクジェット式のプリンターに装着される廃液収容体に限らず、回路基板を有して装着部に装着される廃液収容体及びアタッチメントにおいては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路基板の接続端子に対する廃液の付着を抑制することができる廃液収容体及びアタッチメントを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する廃液収容体は、基板接続部が取り付けられた突出部及び廃液を排出する排出部を有する装着部に対して、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って着脱可能に装着される廃液収容体であって、前記重力方向及び前記装着方向の双方と交差する方向を幅方向としたときに、前記装着方向における奥側の外面である装着面並びに前記幅方向と交差する方向に延びる外面である第１側面及び第２側面を有する収容ケースと、前記装着部への装着時に前記排出部に接続される廃液導入部と、前記装着部への装着時に前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板と、を備え、前記収容ケースは、前記装着面及び前記第１側面に開口して前記装着部への装着時に前記突出部の挿入を可能とする凹部と、前記廃液導入部より鉛直下方において前記装着面及び前記第２側面に開口する切欠きを有し、前記接続端子は前記凹部内に配置される。

この構成によれば、廃液収容体の接続端子は重力方向と交差する方向に開口する凹部内に配置されるので、上方が開放された場所に配置された接続端子よりも垂れ落ちてくる廃液が付着しにくく、また、下方が開放された場所に配置された接続端子よりも下に落ちた廃液が付着しにくい。さらに、収容ケースにおいて、廃液導入部より鉛直下方には、装着面及び第２側面に開口する切欠きが設けられるので、廃液導入部から漏出して装着面を流れ落ちる廃液は、切欠きの方に流れる。そして、凹部と切欠きとは、幅方向において反対側の外面に開口するので、切欠きを流れる廃液は、凹部内に浸入しにくい。したがって、廃液導入部より下方に切欠きを配置して、漏出した廃液を切欠きの方に誘導することにより、凹部内にある回路基板の接続端子に対する廃液の付着を抑制することができる。

上記廃液収容体において、前記回路基板は、前記接続端子が前記凹部内において前記幅方向に沿う外側を向くように前記収容ケースに取り付けられる。
この構成によれば、回路基板は、接続端子が凹部内において幅方向に沿う外側を向くように収容ケースに取り付けられているので、接続端子が上方を向くように回路基板を配置するよりも、垂れ落ちてくる廃液が接続端子に付着することを抑制することができる。また、接続端子が下方を向くように回路基板を配置するよりも、下に落ちた廃液が接続端子に付着することを抑制することができる。

上記廃液収容体において、前記廃液収容体は、前記装着方向の反対方向となる取出方向への移動に伴って前記装着部から取り外され、前記切欠きは、前記装着面から前記取出方向に延びる。

この構成によれば、切欠きは装着面から取出方向に延びるので、装着面を伝い落ちた廃液は、切欠きを伝って取出方向に向けて流れるように誘導される。これにより、廃液が切欠きから下方に流れ出て、収容ケースの底を伝って凹部の方に流れるのを抑制することができる。

上記廃液収容体において、前記収容ケースには、前記幅方向における基準位置から前記第１側面までの間に前記凹部が設けられ、前記基準位置から前記第２側面までの間に前記切欠きが設けられる。

この構成によれば、収容ケースにおいて、幅方向における一方側に凹部が設けられ、その反対側の他方側に切欠きが設けられるので、切欠きの下方に凹部が配置される場合よりも、切欠きから流れ出た廃液が凹部の中に入りにくい。そのため、凹部内にある回路基板の接続端子に対する廃液の付着を抑制することができる。

上記廃液収容体は、前記収容ケースにおいて、前記切欠きは前記廃液導入部の真下に設けられる。
この構成によれば、収容ケースにおいて、切欠きが廃液導入部の真下に設けられるので、廃液導入部から垂れ落ちる廃液を切欠きの方に自然に誘導することができる。

上記課題を解決するアタッチメントは、基板接続部が取り付けられた突出部及び廃液を排出する排出部を有する装着部に対して、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って装着されるアタッチメントであって、前記重力方向及び前記装着方向の双方と交差する方向を幅方向としたときに、前記装着方向における奥側の外面である装着面並びに前記幅方向と交差する方向に延びる外面である第１側面及び第２側面を有する収容ケースと、前記装着部への装着時に前記排出部に接続される廃液導入部と、前記装着部への装着時に前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板と、を備え、前記収容ケースは、前記装着面及び前記第１側面に開口して前記装着部への装着時に前記突出部の挿入を可能とする凹部と、前記廃液導入部より鉛直下方において前記装着面及び前記第２側面に開口する切欠きを有し、前記接続端子は前記凹部内に配置される。

この構成によれば、上記廃液収容体と同様の作用効果を得ることができる。

一実施形態の廃液収容体が装着される液体噴射装置の斜視図。 図１の液体噴射装置の断面図。 図１の液体噴射装置が備える装着部の構成を示す正面図。 図３の装着部の斜視図。 一実施形態の廃液収容体の上面図。 図５の廃液収容体の底面図。 図５の廃液収容体の斜視図。 図５の廃液収容体の斜視図。 図５の廃液収容体の一方の側面図。 図５の廃液収容体の他方の側面図。 図５の廃液収容体の背面図。 図５の廃液収容体の正面図。 一実施形態のアタッチメントの装着状態を示す断面図。 第１変更例の廃液収容体の装着状態を示す正面図。 第２変更例の廃液収容体の装着状態を示す正面図。 第３変更例の廃液収容体の装着状態を示す正面図。 第４変更例の廃液収容体の装着状態を示す正面図。 第５変更例の廃液収容体の装着状態を示す正面図。 第６変更例の廃液収容体の装着状態を示す正面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１及び図２に示すように、液体噴射装置１１は、矩形箱状の筐体１２と、筐体１２に対して回動可能に取り付けられた開閉蓋１３、開閉パネル１４及び開閉カバー１５を備える。開閉蓋１３が取り付けられる側を筐体１２の上側とし、開閉蓋１３の回動軸が配置される側を筐体１２の後側とすると、開閉蓋１３は、後端側を中心に所定の角度まで回動されることによって、図１に示す開位置と、図２に示す閉位置とに配置される。

筐体１２内には、液体を噴射可能な複数のノズル２０を有する液体噴射ヘッド２１と、液体噴射ヘッド２１を保持して往復移動するキャリッジ２２と、媒体Ｓを搬送する搬送ローラー２３と、媒体Ｓの搬送経路上に配置された媒体支持部２４と、ガイド軸２５と、液体噴射ヘッド２１のメンテナンスを行うメンテナンス機構３０と、が収容されている。また、液体噴射装置１１は、筐体１２内の任意の位置に、液体噴射ヘッド２１及びメンテナンス機構３０を含む構成要素の動作を制御する制御部１００を備える。

ガイド軸２５は、重力方向Ｚと交差（本実施形態では直交）する移動方向Ｘに延びる。また、キャリッジ２２には、液体噴射ヘッド２１が噴射するための液体を収容した液体収容体２６が着脱可能に装着される。

液体噴射ヘッド２１は、制御部１００の制御により、キャリッジ２２に保持された状態で、移動方向Ｘに沿って往復移動する。また、搬送ローラー２３は、制御部１００の制御により、重力方向Ｚ及び移動方向Ｘの双方と交差（本実施形態では直交）する搬送方向Ｙに沿って媒体支持部２４上に媒体Ｓを搬送する。そして、液体噴射ヘッド２１は、制御部１００の制御により、移動方向Ｘに沿って往復移動しながら液体収容体２６から供給された液体を媒体支持部２４に支持された媒体Ｓに向けて噴射することで、印刷（記録）を行う。

媒体支持部２４とメンテナンス機構３０は、液体噴射ヘッド２１の移動方向Ｘに沿って並ぶように配置されている。また、メンテナンス機構３０は、移動方向Ｘの一端側に配置されるキャップ３１と、液体噴射ヘッド２１を払拭するためのワイパー３２と、キャップ３１と吸引チューブ３３を介して接続された吸引ポンプ３４と、を有する。

本実施形態では、移動方向Ｘに沿う液体噴射ヘッド２１の移動領域においてキャップ３１のある位置を液体噴射ヘッド２１のホーム位置という。また、移動方向Ｘにおいてキャップ３１のある側をホーム側といい、ホームと反対側を反ホーム側という。

筐体１２の前側に取り付けられた開閉パネル１４は、上端側を中心に略９０度回動されることによって、図１に示す閉位置と、図２に示す開位置とに配置される。開閉パネル１４には、液体噴射装置１１の操作を行ったり、液体噴射装置１１の動作状況等を表示したりするためのパネル１６が配置されている。

筐体１２の前側において開閉パネル１４の下方に取り付けられた開閉カバー１５は、下端側を中心に略９０度回動されることによって、図１に示す閉位置と、図２に示す開位置とに配置される。

図２に示すように開閉パネル１４及び開閉カバー１５が開位置に配置されると、筐体１２に対して着脱可能に装着される収容体カバー１７が露出する。収容体カバー１７は、廃液収容体５０が着脱可能に装着される装着室１８の開口を覆うものであり、この開口を覆う収容体カバー１７は、挿入された廃液収容体５０が装着室１８から抜けないように廃液収容体５０を押さえる機能を有する。また、装着室１８の内奧には、装着室１８に挿入された廃液収容体５０に接続される装着部４０が設けられる。なお、収容体カバー１７は筐体１２に対してねじ等によって固定される構成としてもよい。

廃液収容体５０は、液体噴射ヘッド２１から廃液として排出される液体を収容するものであり、内部に廃液を吸収可能な吸収体５０ａを収容していてもよい。そして、廃液収容体５０は、廃液を収容して満杯になった場合などには、装着室１８から取り出されて新しいものに交換される。

本実施形態において、装着部４０は前方（搬送方向Ｙ下流）に向けて開口する装着室１８の奥側に位置するので、搬送方向Ｙの上流に向かう方向が廃液収容体５０の装着部４０に対する装着方向となり、搬送方向Ｙの下流に向かう方向が装着部４０からの取出方向となる。すなわち、廃液収容体５０は、重力方向Ｚと交差する装着方向への移動に伴って装着部４０に対して装着され、装着方向の反対方向となる取出方向への移動に伴って装着部４０から取り外される。

メンテナンス機構３０を構成する吸引ポンプ３４は、排出チューブ３５を介して、装着室１８に装着された廃液収容体５０に接続される。また、キャップ３１は、付勢部材３６を介して筐体１２内の支持フレーム３７に支持される。キャップ３１は、図示しない移動機構により、液体噴射ヘッド２１から離れた開放位置と、付勢部材３６の付勢力によりノズル２０を囲むように液体噴射ヘッド２１に接触するキャッピング位置（図２に示す位置）とに移動可能に構成される。

メンテナンス機構３０は、液体噴射ヘッド２１の噴射特性を良好に保つために、制御部１００の制御により、液体噴射ヘッド２１のメンテナンス動作を行う。例えば、液体噴射ヘッド２１が液体を噴射しない電源オフ時などには、液体噴射ヘッド２１をホーム位置に配置する。

そして、キャップ３１をキャッピング位置に移動して、ノズル２０が開口する閉空間を形成するキャッピングを行う。このキャッピングにより、ノズル２０の乾燥による目詰まりが発生しにくくなる。

メンテナンス機構３０は、キャッピングをした状態で吸引ポンプ３４を駆動することで、ノズル２０から液体噴射ヘッド２１内の液体を強制的に流出させる吸引クリーニングを実行する。なお、液体噴射ヘッド２１の液体を加圧することで、ノズル２０から液体を流出させる加圧クリーニングを実行することもできる。

吸引クリーニング及び加圧クリーニングを含むクリーニングは、ノズル２０までの流路を液体で満たす初期充填の時に行うこともあるし、ノズル２０が目詰まりするなどして液体の噴射不良が生じた場合などに、ユーザーの操作により噴射不良を解消するためのメンテナンス動作として行うこともある。また、一定時間が経過する毎に定期的にクリーニングを行うようにすることもできる。

クリーニング後には、キャップ３１を開放位置に移動するなどしてキャップ３１内を大気開放した状態で、再度吸引ポンプ３４を駆動する空吸引を行い、キャップ３１内に残った廃液を吸引する。そして、クリーニング及び空吸引によって液体噴射ヘッド２１から流出した液体は、気泡や増粘した液体の溶質成分などを含む廃液として、排出チューブ３５及び装着部４０を通じて廃液収容体５０に収容される。

次に、装着部４０の構成について詳述する。
図３及び図４に示すように、装着部４０は、排出チューブ３５（図２参照）に連通して廃液を排出する排出部４１（図３参照）と、係止部４２と、基板接続部４３が取り付けられた突出部４４と、を有する。

係止部４２は、例えば装着室１８に挿入された廃液収容体５０を係止する板ばねからなる。基板接続部４３は、制御部１００（図２参照）と電気的に接続されている。また、突出部４４は、上方及び下方に向けて突出する一対の案内突部４４ａを有する。

図３に示すように、装着部４０において、排出部４１は基板接続部４３より上方に配置される。装着室１８内において、排出部４１より下方には、装着室１８の開口付近から奥側に向けて装着方向に延びる段差部４９を設けてもよい。また、装着室１８において、移動方向Ｘに沿う方向を幅方向とした場合に、幅方向における所定の基準位置（例えば、中央）よりホーム側（図３では右側）に排出部４１及び段差部４９を配置して、幅方向における前述の基準位置より反ホーム側（図３では左側）に係止部４２及び突出部４４を配置することが好ましい。

次に、廃液収容体５０の実施形態について、図を参照して説明する。
図４に示すように、廃液収容体５０は、装着部４０への装着状態において上部となる側が開口する有底箱状の収容ケース５１と、収容ケース５１の開口を覆う蓋部材５２と、を有する。

図５〜図８に示すように、廃液収容体５０は、装着方向（搬送方向Ｙ）が長手方向となる略直方体状をなす。収容ケース５１は、装着方向における手前側の端部に、手掛け部５１ａを有する。廃液収容体５０の装着部４０（図４参照）への着脱時には、手掛け部５１ａに手を掛けて、廃液収容体５０を装着室１８（図４参照）に挿入したり装着室１８から取り出したりすることができる。

図９〜図１１に示すように、収容ケース５１は、重力方向Ｚ及び装着方向の双方と交差する方向を幅方向（移動方向Ｘに沿う方向）としたときに、装着方向における奥側の外面である装着面５３と、装着時に下面となる底面５４と、幅方向と交差する方向に延びる外面である一対の側面５５（第１側面５５Ｆ及び第２側面５５Ｓ）と、を有する。

図９に示すように、廃液収容体５０は、装着部４０（図４参照）への装着時に基板接続部４３（図４参照）と電気的に接続される接続端子５６ａを有する回路基板５６を備える。回路基板５６には、廃液収容体５０の収容量等の情報が記憶されている。また、収容ケース５１の第１側面５５Ｆには、装着室１８（図４参照）に挿入された場合に係止部４２（図４参照）と係合する係合突部５７が突設される。

図１２に示すように、廃液収容体５０は、装着部４０への装着時に排出部４１に接続される廃液導入部６１を備える。収容ケース５１は、装着面５３及び第１側面５５Ｆに開口して装着部４０への装着時に突出部４４の挿入を可能とする凹部５８と、廃液導入部６１より鉛直下方において少なくとも装着面５３及び第２側面５５Ｓに開口する切欠き５９と、を有する。

収容ケース５１において、切欠き５９は、廃液導入部６１の真下に設けることが好ましい。また、収容ケース５１において、幅方向における所定の基準位置（例えば、中央）から第１側面５５Ｆまでの間に凹部５８を設け、幅方向における前述の基準位置から第２側面５５Ｓまでの間に廃液導入部６１及び切欠き５９を設けることが好ましい。なお、この場合の基準位置は、装着室１８において排出部４１及び突出部４４を配置するときの基準位置と対応させておくとよい。

回路基板５６は接続端子５６ａを含めて凹部５８内に配置される。また、凹部５８には、回路基板５６の上方と下方とに、突出部４４の案内突部４４ａと係合可能な案内溝５８ａが凹設されている。

回路基板５６は、接続端子５６ａが凹部５８内において幅方向に沿う外側を向くように収容ケース５１に取り付けられることが好ましい。また、切欠き５９は、装着面５３から取出方向に延びるように形成することが好ましい。

次に、廃液収容体５０の装着部４０に対する着脱動作及び廃液収容体５０の作用について説明する。
廃液収容体５０を装着部４０に対して装着方向に移動させると、係止部４２が係合突部５７に係合して廃液収容体５０の取出方向への移動が抑制される。また、廃液収容体５０の装着方向への移動により廃液収容体５０の廃液導入部６１に排出部４１が接続されるとともに、回路基板５６の接続端子５６ａが基板接続部４３と接触して、回路基板５６と制御部１００（図２参照）が電気的に接続される。このとき、突出部４４の案内突部４４ａが廃液収容体５０の案内溝５８ａに係合することにより、回路基板５６の接続端子５６ａが基板接続部４３に対して正確に位置決めされる。

制御部１００は、回路基板５６と電気的に接続されることによって、廃液収容体５０が装着されたことを検知するとともに、回路基板５６に記憶された情報を読みとる。そして、廃液収容体５０の収容量に空きがある場合には、廃液収容体５０への廃液の導入を許容する。

これにより、液体噴射装置１１においてクリーニング等のメンテナンス動作が実行されると、液体噴射ヘッド２１から排出された廃液が排出部４１及び廃液導入部６１を通じて廃液収容体５０に導入される。制御部１００は、排出した廃液の分、記憶した廃液収容体５０の収容量を減算して、廃液の排出量が収容量に近づくと、パネル１６等を通じて、廃液収容体５０を交換すべき旨の報知を行う。

ところで、廃液収容体５０に収容された吸収体５０ａの吸収容量が残っているにもかかわらず、例えば廃液収容体５０内において廃液導入部６１付近で廃液が固化してしまった場合などには、排出部４１から排出された廃液が廃液収容体５０から溢れてしまうことがある。このように漏出した廃液が接続端子５６ａまたは基板接続部４３に付着すると、両者の電気的な接続が阻害され、情報の授受が行えなくなる虞がある。

その点、本実施形態の廃液収容体５０は、廃液導入部６１より鉛直下方において装着面５３に開口する切欠き５９を有するので、装着面５３に開口する廃液導入部６１付近から漏出した廃液が装着面５３を伝って下方に垂れ落ちてくると、切欠き５９内に入り、装着面５３と交差する切欠き５９に沿って取出方向に流れる。この切欠き５９は第２側面５５Ｓと底面５４に開口するので、切欠き５９から廃液が流出するときには、廃液収容体５０のホーム側の側方か廃液収容体５０の下方かに流れる。

これに対して、接続端子５６ａを有する回路基板５６は、廃液収容体５０の反ホーム側の第１側面５５Ｆに開口する凹部５８内に収容されているので、廃液収容体５０のホーム側の側方や廃液収容体５０の下方に廃液が流れたとしても、その廃液は凹部５８内に入りにくい。したがって、凹部５８内に回路基板５６を収容することにより、漏出した廃液が回路基板５６の接続端子５６ａに付着することが抑制される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）廃液収容体５０の接続端子５６ａは重力方向Ｚと交差する方向に開口する凹部５８内に配置されるので、上方が開放された場所に配置された接続端子５６ａよりも垂れ落ちてくる廃液が付着しにくく、また、下方が開放された場所に配置された接続端子５６ａよりも下に落ちた廃液が付着しにくい。さらに、収容ケース５１において、廃液導入部６１より鉛直下方には、装着面５３及び第２側面５５Ｓに開口する切欠き５９が設けられるので、廃液導入部６１から漏出して装着面５３を流れ落ちる廃液は、切欠き５９の方に流れる。そして、凹部５８と切欠き５９とは、幅方向において反対側の外面に開口するので、切欠き５９を流れる廃液は、凹部５８内に浸入しにくい。したがって、廃液導入部６１より下方に切欠き５９を配置して、漏出した廃液を切欠き５９の方に誘導することにより、凹部５８内にある回路基板５６の接続端子５６ａに対する廃液の付着を抑制することができる。

（２）回路基板５６は、接続端子５６ａが凹部５８内において幅方向に沿う外側を向くように収容ケース５１に取り付けられているので、接続端子５６ａが上方を向くように回路基板５６を配置するよりも、垂れ落ちてくる廃液が接続端子５６ａに付着することを抑制することができる。また、接続端子５６ａが下方を向くように回路基板５６を配置するよりも、下に落ちた廃液が接続端子５６ａに付着することを抑制することができる。

（３）切欠き５９は装着面５３から取出方向に延びるので、装着面５３を伝い落ちた廃液は、切欠き５９を伝って取出方向に向けて流れるように誘導される。これにより、廃液が切欠き５９から下方に流れ出て、収容ケース５１の底を伝って凹部５８の方に流れるのを抑制することができる。

（４）収容ケース５１において、幅方向における一方側に凹部５８が設けられ、その反対側の他方側に切欠き５９が設けられるので、切欠き５９の下方に凹部５８が配置される場合よりも、切欠き５９から流れ出た廃液が凹部５８の中に入りにくい。そのため、凹部５８内にある回路基板５６の接続端子５６ａに対する廃液の付着を抑制することができる。

（５）収容ケース５１において、切欠き５９が廃液導入部６１の真下に設けられるので、廃液導入部６１から垂れ落ちる廃液を切欠き５９の方に自然に誘導することができる。
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態と各変更例とは、任意に組み合わせることができる。

・図１３に示すように、装着部４０に対してアタッチメント７０が装着されるようにしてもよい。アタッチメント７０は廃液収容体５０と同様の構成を備えるが、内部に廃液を収容しない点が廃液収容体５０と異なる。アタッチメント７０は、廃液導入部６１が排出部４１に接続されることにより、筐体１２の外部に設けられる廃液タンク７１に排出流路７２を通じて廃液を導入する。アタッチメント７０は、装着部４０に装着した後、ねじ等で固定して、液体噴射装置１１から取り外せないようにしてもよい。

・切欠き５９の形状は任意に変更することができる。例えば、図１４に示す第１変更例、図１５に示す第２変更例または図１６に示す第３変更例のように切欠き５９の形状を変更してもよい。

・切欠き５９の配置及び数は任意に変更することができる。例えば、図１７に示す第４変更例、図１８に示す第５変更例または図１９に示す第６変更例のように、切欠き５９を複数設けてもよい。この場合には、複数設けた切欠き５９の形状が異なっていてもよい。

・図１８及び図１９に示すように、装着室１８に段差部４９を設けなくてもよい。この場合には、切欠き５９が下方に開口していなくてもよい。このようにすれば、切欠き５９に入った廃液が下方に垂れ落ちにくくなる。

・切欠き５９は、収容ケース５１において装着方向の手前側の外面に開口していなくてもよい。
・液体噴射ヘッド２１が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…開閉蓋、１４…開閉パネル、１５…開閉カバー、１６…パネル、１７…収容体カバー、１８…装着室、２０…ノズル、２１…液体噴射ヘッド、２２…キャリッジ、２３…搬送ローラー、２４…媒体支持部、２５…ガイド軸、２６…液体収容体、３０…メンテナンス機構、３１…キャップ、３２…ワイパー、３３…吸引チューブ、３４…吸引ポンプ、３５…排出チューブ、３６…付勢部材、３７…支持フレーム、４０…装着部、４１…排出部、４２…係止部、４３…基板接続部、４４…突出部、４４ａ…案内突部、４９…段差部、５０…廃液収容体、５０ａ…吸収体、５１…収容ケース、５１ａ…手掛け部、５２…蓋部材、５３…装着面、５４…底面、５５，５５Ｆ，５５Ｓ…側面、５５Ｆ…第１側面、５５Ｓ…第２側面、５６…回路基板、５６ａ…接続端子、５７…係合突部、５８…凹部、５８ａ…案内溝、５９…切欠き、６１…廃液導入部、７０…アタッチメント、７１…廃液タンク、７２…排出流路、１００…制御部、Ｓ…媒体、Ｘ…移動方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…重力方向。

Claims (5)

1. 基板接続部が取り付けられた突出部及び廃液を排出する排出部を有する装着部に対して、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って着脱可能に装着される廃液収容体であって、
   前記重力方向及び前記装着方向の双方と交差する方向を幅方向としたときに、前記装着方向における奥側の外面である装着面並びに前記幅方向と交差する方向に延びる外面である第１側面及び第２側面を有する収容ケースと、
   前記装着部への装着時に前記排出部に接続される廃液導入部と、
   前記装着部への装着時に前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板と、
   を備え、
   前記収容ケースは、前記装着面及び前記第１側面に開口して前記装着部への装着時に前記突出部の挿入を可能とする凹部と、前記廃液導入部の真下に設けられ、前記装着面及び前記第２側面に開口する切欠きを有し、
   前記接続端子は前記凹部内に配置され、
   前記切欠きは、前記幅方向における長さが前記廃液導入部よりも長い
   ことを特徴とする廃液収容体。
2. 前記回路基板は、前記接続端子が前記凹部内において前記幅方向に沿う外側を向くように前記収容ケースに取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の廃液収容体。
3. 前記廃液収容体は、前記装着方向の反対方向となる取出方向への移動に伴って前記装着部から取り外され、
   前記切欠きは、前記装着面から前記取出方向に延びる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液収容体。
4. 前記収容ケースには、前記幅方向における基準位置から前記第１側面までの間に前記凹部が設けられ、前記基準位置から前記第２側面までの間に前記切欠きが設けられる
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の廃液収容体。
5. 前記収容ケースは、前記装着方向における手前側の外面である前面を有し、
   前記切欠きは、前記装着面から前記前面まで設けられる
   ことを特徴とする請求項３に記載の廃液収容体。

Images