JP2016215410A - 液体噴射装置及び廃液回収体 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液回収体からの廃液の漏出を抑制することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、噴射ヘッドと、メンテナンス部と、メンテナンス動作に伴って噴射ヘッドから廃液として排出された液体を収容する廃液回収体３５が装着される装着部３４と、装着部３４に装着された廃液回収体３５に廃液を導入する廃液導入部４２と、を備える。メンテナンス部は、ノズルに対する吸引により噴射ヘッドから排出された液体を廃液として回収するヘッド吸引流路１０７と、噴射ヘッドが廃液として噴射した液体を受容する廃液受容部１０８に対する吸引により廃液を回収する受容部吸引流路１１１と、を有する。廃液導入部４２は、ヘッド吸引流路１０７を流れる廃液を廃液回収体３５に導入する吸引液体導入部４４と、受容部吸引流路１１１を流れる流体を廃液回収体３５に導入する吸引流体導入部４５と、を有する。【選択図】図１２

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置及び同液体噴射装置において回収された廃液を収容する廃液回収体に関する。

インクジェット式のプリンターなどの液体噴射装置では、噴射ヘッドの噴射特性を良好に維持するために、液体をフラッシング受容部に向けて噴射するフラッシングや、ノズルを覆うキャップ部を通じて噴射ヘッドから液体を吸引排出させる吸引クリーニングなどのメンテナンス動作を行うことがある。また、こうした液体噴射装置には、メンテナンス動作に伴って廃液として排出された液体を回収容器に導入するための配管と、配管を通じてキャップ部及びフラッシング受容部を吸引するポンプとを備えるものがある（例えば、特許文献１）。

特開２０１２−８１５９８号公報

ところで、吸引クリーニングでは噴射ヘッド内から液体を吸引するため、フラッシング受容部の吸引により回収される廃液の量よりも、吸引クリーニングにより回収される廃液の量の方が多い。また、フラッシングにより排出された廃液を回収する際には、大気に開放されたフラッシング受容部を吸引するため、廃液とともに空気を多く吸引することになる。

そのため、ポンプを駆動すると、キャップ部から吸引される多量の廃液と、フラッシング受容部から吸引される気体を多く含む流体とが配管内で混ざりながら回収容器に導入される。その結果、気体を含んだ廃液が泡立って嵩が増し、回収容器から溢れ出てしまう、という課題が生じることがある。

なお、このような課題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、吸引により回収した液体を廃液として回収する液体噴射装置や、こうした廃液を収容する廃液回収体においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液回収体からの廃液の漏出を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射可能なノズルを有する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドに関するメンテナンス動作を行うメンテナンス部と、前記メンテナンス動作に伴って前記噴射ヘッドから廃液として排出された液体を収容する廃液回収体が装着される装着部と、前記装着部に装着された前記廃液回収体に前記廃液を導入する廃液導入部と、を備え、前記メンテナンス部は、前記ノズルに対する吸引により前記噴射ヘッドから排出された液体を廃液として回収するヘッド吸引流路と、前記噴射ヘッドが廃液として噴射した液体を受容する廃液受容部に対する吸引により廃液を回収する受容部吸引流路と、を有し、前記廃液導入部は、前記ヘッド吸引流路を流れる廃液を前記廃液回収体に導入する吸引液体導入部と、前記受容部吸引流路を流れる流体を前記廃液回収体に導入する吸引流体導入部と、を有する。

この構成によれば、ノズルに対する吸引により生じる多量の廃液と、廃液受容部に対する吸引により生じる気体を多く含む流体とは、それぞれ別個の流路であるヘッド吸引流路と受容部吸引流路とを通じて回収されるので、互いに混ざることがない。そして、廃液を廃液回収体に導入する廃液導入部は、ヘッド吸引流路が回収する廃液に対応する吸引液体導入部と、受容部吸引流路が回収する廃液に対応する吸引流体導入部とを別々に有するので、廃液回収体内において、量の多い廃液と気体を多く含む流体との混合が抑制される。これにより、廃液の泡立ちが抑制されるので、廃液回収体からの廃液の漏出を抑制することができる。

上記液体噴射装置は、前記噴射ヘッドが前記ターゲットに向けて液体を噴射したときに、前記ターゲットから外れた液体を廃液として受容する液体受容部と、前記液体受容部が受容した廃液が流下する流下流路と、を備え、前記廃液導入部は、前記流下流路を流下する廃液を前記廃液回収体に導入する流下液体導入部を有する。

液体受容部が受容した廃液が流下する流下流路は、吸引を伴わずに廃液を回収するので、廃液の流動速度がヘッド吸引流路及び受容部吸引流路よりも遅い。そのため、廃液の含有物が乾燥により固化するような場合には、流下流路を通じて導入された廃液の固化物が廃液回収体内で堆積しやすい。そして、このような固化物が廃液導入部付近で堆積すると、吸引により短時間に多量に発生する流体の導入が妨げられる虞がある。その点、上記構成によれば、廃液導入部は、流下流路の廃液を廃液回収体に導入する流下液体導入部を吸引液体導入部及び吸引流体導入部とは別に有するので、吸引により回収される廃液と流下により回収される廃液とを適切に廃液回収体に導入することができる。

上記液体噴射装置において、前記装着部は、前記廃液回収体が装着された場合に前記廃液回収体が有する回路基板と電気的に接続される電気接点部を有し、前記廃液導入部は、前記電気接点部よりも上方に配置され、前記流下液体導入部は、重力方向と交差する方向において前記吸引液体導入部及び前記吸引流体導入部よりも前記電気接点部に近い位置に配置される。

廃液回収体が装着部に装着された場合には、廃液回収体の回路基板が装着部の電気接点部と電気的に接続されることによって、廃液回収体と液体噴射装置の間で情報の授受を行うことができる。ここで、廃液導入部は電気接点部よりも上方に配置されるため、廃液導入部から廃液が飛散すると、飛散した廃液が電気接点部に付着する虞がある。その点、上記構成によれば、廃液の流速が遅い流下液体導入部を、廃液の流速が速い吸引液体導入部及び吸引流体導入部よりも電気接点部に近い位置に配置することにより、電気接点部に向けて飛び散る廃液を少なくすることができる。したがって、廃液の付着による回路基板の接続不良の発生を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記装着部は、前記廃液回収体が装着された場合に前記廃液回収体が有する回路基板と電気的に接続される電気接点部を有し、前記廃液導入部は、前記電気接点部よりも上方に配置され、前記吸引液体導入部は、重力方向と交差する方向において前記吸引流体導入部よりも前記電気接点部から離れた位置に配置される。

廃液回収体が装着部に装着された場合には、廃液回収体の回路基板が装着部の電気接点部と電気的に接続されることによって、廃液回収体と液体噴射装置の間で情報の授受を行うことができる。ここで、廃液導入部は電気接点部よりも上方に配置されるため、廃液導入部から廃液が飛散すると、飛散した廃液が電気接点部に付着する虞がある。その点、上記構成によれば、廃液の量が多い吸引液体導入部を吸引流体導入部よりも電気接点部から離れた位置に配置することにより、吸引液体導入部から廃液が飛散した場合にも、飛散した廃液が電気接点部に付着しにくい。したがって、廃液の付着による回路基板の接続不良の発生を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記装着部は、前記廃液回収体が着脱可能に装着される装着部であって、前記廃液回収体を収容する収容部と、前記収容部の開口に対する前記廃液回収体の挿入方向において前記収容部の内奧側に位置して、前記収容部に収容された前記廃液回収体が有する回路基板と電気的に接続される電気接点部と、を有し、前記吸引液体導入部及び前記吸引流体導入部は、前記挿入方向において前記電気接点部よりも前記収容部の開口に近い位置に配置されるとともに、前記挿入方向及び重力方向の双方と交差する方向において、前記電気接点部と異なる位置に配置される。

この構成によれば、装着部は、収容部の挿入方向における内奧側に電気接点部を有するので、廃液回収体を挿入する動作に伴って、廃液回収体の回路基板と電気接点部を電気的に接続させることができる。そして、廃液導入部は、挿入方向において電気接点部よりも収容部の開口に近い位置に配置されるので、廃液導入部から廃液が飛散した場合にも、飛散した廃液が電気接点部に付着しにくい。また、廃液導入部は、挿入方向及び重力方向の双方と交差する方向において、電気接点部と異なる位置に配置される。その結果、収容部に廃液回収体を挿入する際に、挿入方向及び重力方向の双方と交差する方向において、廃液導入部の回路基板は廃液導入部から離れた位置に配置される。そのため、廃液回収体を収容部に挿入する際に、廃液導入部に付着した廃液や廃液導入部から垂れ落ちた廃液が回路基板に付着しにくい。したがって、廃液の付着による回路基板の接続不良の発生を抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記装着部は、前記廃液回収体を収容する収容部と、前記収容部の内底部に配置された液体吸収部材と、を有する。
この構成によれば、装着部において、廃液回収体を収容する収容部の内底部には液体吸収部材が配置されるので、廃液回収体や廃液導入部から廃液が垂れ落ちた場合にも、その廃液を吸収して保持することができる。これにより、収容部から外部への廃液の漏出を抑制することができる。

上記課題を解決する廃液回収体は、上記液体噴射装置に装着される廃液回収体であって、前記液体噴射装置で回収された廃液を流入させるための流入部を備える。
この構成によれば、上記液体噴射装置と同様の作用効果を得ることができる。

上記廃液回収体は、前記液体噴射装置に対して着脱可能に装着される廃液回収体であって、収容空間を形成する容器部材と、前記液体噴射装置に装着された場合に前記装着部に設けられた電気接点部と電気的に接続される回路基板と、を備え、前記容器部材は、前記電気接点部の挿入を可能とする態様で前記液体噴射装置に対する挿入方向に向けて開口する挿入凹部を有し、前記回路基板は前記挿入凹部内に配置される。

この構成によれば、液体噴射装置に廃液回収体を装着すると、廃液回収体の回路基板が装着部の電気接点部と電気的に接続されることによって、廃液回収体と液体噴射装置の間で情報の授受を行うことができる。また、廃液回収体の回路基板は挿入凹部内に配置されるため、液体噴射装置に装着されていないときや、液体噴射装置への着脱時に、他の物と接触しにくく、また、廃液等の汚れが付着しにくい。したがって、廃液の付着等による回路基板の接続不良の発生を抑制することができる。

上記廃液回収体は、前記液体噴射装置に対して着脱可能に装着される廃液回収体であって、底部に液体吸収体を備える。
この構成によれば、液体噴射装置に対して着脱する際に、装着部に付着した廃液等を廃液回収体の底部に設けた液体吸収体によって払拭することができる。また、廃液回収体から漏出した廃液や廃液導入部から垂れ落ちた廃液などを廃液回収体の底部に備えられた液体吸収体で吸収することができるので、漏出した廃液や垂れ落ちた廃液の拡散を抑制することができる。

上記廃液回収体は、収容空間を形成する容器部材と、前記収容空間に収容される廃液吸収部材と、を備え、前記廃液吸収部材は、前記吸引液体導入部と前記吸引流体導入部に対応する位置にそれぞれ廃液導入穴を有する。

この構成によれば、容器部材に収容される廃液吸収部材は、吸引液体導入部と吸引流体導入部に対応する位置にそれぞれ廃液導入穴を有するので、吸引により短時間に多量に発生する廃液を廃液導入穴に導入することにより、廃液と廃液吸収部材との接触面積を広くして、効率よく廃液を吸収することができる。また、多量の廃液と気体を多く含む廃液とを別々の廃液導入穴に導入することにより、廃液と気体の混合による泡立ちを抑制することができる。

液体噴射装置の一実施形態を示す斜視図。 （ａ）は廃液回収体が装着された液体噴射装置の概略構成を示す断面図で、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図。 メンテナンス部の概略構成を示す平面図。 装着部に装着された廃液回収体を示す上面図。 廃液導入部の斜視図。 図４における６−６線矢視断面図。 装着部の分解斜視図。 装着部の一部を拡大して示す斜視図。 装着部の電気接点部付近を示す斜視図。 廃液回収体の分解斜視図。 廃液回収体の斜視図。 図４における１２−１２線矢視断面図。 図４における１３−１３線矢視断面図。 図１３における１４−１４線矢視断面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などのターゲットに液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、脚台１２と、脚台１２に支持された略直方体形状の筐体部１３と、筐体部１３に向けてのターゲットＳＴを給送する給送部１４とを備えている。給送部１４は、ターゲットＳＴをロール状に巻き重ねたロール体ＲＳの状態で回転可能に保持するとともに、保持したロール体ＲＳを回転させることでターゲットＳＴを巻き解いて筐体部１３内に給送する。

筐体部１３は、背面側に位置する給送部１４が給送したターゲットＳＴを支持する支持部１５を備えるとともに、筐体部１３の前面側には、ターゲットＳＴを筐体部１３の外に排出するための排紙口１３ａが開口する。また、支持部１５の上面側には、ターゲットＳＴを支える複数のリブ１５ａが走査方向Ｘに並ぶように複数突設される。

本実施形態では、筐体部１３の長手方向に沿う一方向を走査方向Ｘ、支持部１５上においてターゲットＳＴが搬送される方向を搬送方向Ｙとする。なお、走査方向Ｘと搬送方向Ｙは互いに交差（例えば、直交）する方向であって、走査方向Ｘと搬送方向Ｙはいずれも重力方向Ｚと交差（例えば、直交）する方向である。

筐体部１３の走査方向Ｘにおける一端側には、液体の一例であるインクを収容した複数の液体収容体１６が着脱可能に装着される収容体保持部１７が設けられる。液体収容体１６は、収容する液体の種類（色）毎に、複数設けられる。なお、収容体保持部１７に収容される液体収容体１６の数や大きさは、任意に変更することができる。また、液体収容体１６に注入孔を設けて、液体を注入孔から注入することによって補給することができるようにしたり、その注入孔に接続した供給チューブを介して外部から液体を供給しつつ印刷を行うことができるようにしたりしてもよい。

なお、走査方向Ｘにおいて、筐体部１３の収容体保持部１７が設けられた側の端をホーム側の端、その反対側の端を反ホーム側の端、とした場合、本実施形態ではホーム側の端のみに収容体保持部１７を設けているが、反ホーム側の端のみ、あるいは両方の端に収容体保持部１７を設けるようにしてもよい。

図２（ａ）に示すように、液体噴射装置１１は、筐体部１３内に走査方向Ｘに延びるように架設されたガイド軸２４と、ガイド軸２４に保持されたキャリッジ２５と、キャリッジ２５に保持された噴射ヘッド２６と、を備える。噴射ヘッド２６は、ターゲットＳＴに対して液体を噴射可能な複数のノズル２７を有する。

液体収容体１６が収容体保持部１７に装着されると、液体収容体１６に収容された液体は、図示しない供給機構を介して噴射ヘッド２６に供給される。そして、噴射ヘッド２６がノズル２７からターゲットＳＴに向けて液体を噴射することにより、印刷（記録）が行われる。

液体噴射装置１１は、噴射ヘッド２６に関するメンテナンス動作を行うメンテナンス部１００と、メンテナンス動作に伴って噴射ヘッド２６から廃液として排出された液体を収容する廃液回収体３５が着脱可能に装着される装着部３４と、装着部３４に装着された廃液回収体３５に廃液を導入する廃液導入部４２と、を備える。本実施形態の装着部３４は搬送方向Ｙ下流及び上方に向けて開口する箱状をなし、廃液導入部４２は箱状の装着部３４の上側開口を覆う位置に配置される。また、廃液回収体３５は、装着部３４の搬送方向Ｙ下流に向けて開口する開口部から装着部３４内に挿入されることにより、装着部３４に装着される。よって、搬送方向Ｙ上流に向かう方向が廃液回収体３５の装着部３４に対する挿入方向となり、挿入方向の反対方向（搬送方向Ｙ下流に向かう方向）が廃液回収体３５の取出方向となる。

噴射ヘッド２６の走査方向Ｘに沿う移動領域において、支持部１５が設けられた領域を印刷領域ＰＡ、印刷領域ＰＡの外側の領域を非印刷領域ＲＡ，ＬＡとすると、装着部３４は印刷領域ＰＡと対応する位置に配置され、収容体保持部１７及びメンテナンス部１００は非印刷領域ＲＡと対応する位置に配置される。

メンテナンス部１００は、メンテナンス動作として、吸引クリーニング動作を行う吸引用キャップ１０１及び吸引ポンプ１０２と、ワイピング動作を行うワイピングユニット１０３と、フラッシングにより生じた廃液を受容するフラッシングユニット１０４と、キャッピングを行う保湿用キャップ１０５と、駆動源１０６と、を備える。なお、フラッシングとは、ノズル２７の目詰まりを予防または解消する目的で、噴射ヘッド２６がノズル２７から印刷とは無関係の液滴を強制的に噴射（排出）するメンテナンス動作のことをいう。駆動源１０６は、例えば、メンテナンス部１００の各構成部材を駆動させるための１つまたは複数のモーターである。

本実施形態の廃液回収体３５は、メンテナンス動作のうち、吸引クリーニング動作及びフラッシング動作により生じた廃液に加えて、液体噴射装置１１がターゲットＳＴの端に余白を残さないように印刷する縁なし印刷を行う場合に生じる廃液を収容することが好ましい。縁なし印刷の際には、ターゲットＳＴからはみ出た液体が支持部１５のリブ１５ａがない部分である液体受容部１５ｂで受容される。すなわち、液体受容部１５ｂは、噴射ヘッド２６がターゲットＳＴに向けて液体を噴射したときに、ターゲットＳＴから外れた液体を廃液として受容する。

液体噴射装置１１は、液体受容部１５ｂが受容した廃液の自然流下を促す傾斜部を有する漏斗状の流下流路１８を備える。廃液導入部４２及び装着部３４は支持部１５の鉛直下方であって、ターゲットＳＴの走査方向Ｘにおける端部が配置される位置に複数（例えば３つ）配置すると、流下流路１８の長さを短くすることができるので、好ましい。

図２（ｂ）に示すように、流下流路１８は、流下流路１８の下流端となる排出部１８ａを有する。また、廃液導入部４２は、排出部１８ａの鉛直下方に位置する廃液受け部１９を有する。

廃液受け部１９は、互いに交差する２つの傾斜面２０，２１と、傾斜面２０，２１から上方に延びる側壁部１９ａと、を有する。傾斜面２０，２１には、それぞれ複数のリブ２０ａ，２１ａが設けられる（図４を併せて参照）とともに、２つの傾斜面２０，２１が交差する部分は断面Ｖ字状の傾斜流路１９ｂを形成する（図６を併せて参照）。排出部１８ａから廃液受け部１９に滴下する液体は、リブ２０ａ，２１ａの毛細管力により傾斜流路１９ｂに導かれ、傾斜流路１９ｂで合流しつつ流下する。

なお、排出部１８ａから滴下する廃液を受容する傾斜面２０，２１を広くしておくと、流下流路１８や排出部１８ａの配置が変更されても、廃液受け部１９の位置を変更することなく、廃液を受容することができるので、好ましい。すなわち、受容面積の広い廃液受け部１９を設けることにより、液体受容部１５ｂや流下流路１８の設計の自由度を高めることが可能になる。

図２（ａ）に示すように、吸引用キャップ１０１及び保湿用キャップ１０５は噴射ヘッド２６に対して相対移動可能に構成され、噴射ヘッド２６に近づく方向に相対移動したときに、ノズル２７が開口する閉空間を形成するキャッピングを行う。そして、保湿用キャップ１０５は、キャッピングを行うことによってノズル２７の乾燥を抑制する。

液体噴射装置１１が印刷を行わない時、噴射ヘッド２６は保湿用キャップ１０５と対応する位置に移動して、保湿用キャップ１０５にキャッピングされた状態で待機する。そのため、走査方向Ｘにおいて保湿用キャップ１０５がある位置を噴射ヘッド２６のホームポジションという。

吸引用キャップ１０１がキャッピングをした状態で吸引ポンプ１０２が駆動することにより、吸引用キャップ１０１が噴射ヘッド２６との間に囲み形成する閉空間が負圧となり、その負圧によってノズル２７から液体が吸引排出される吸引クリーニングが実行される。吸引クリーニングによってノズル２７から排出された液体は、廃液として廃液回収体３５に収容される。

メンテナンス部１００は、ノズル２７に対する吸引により噴射ヘッド２６から排出された液体を廃液として回収するヘッド吸引流路１０７を有し、廃液導入部４２は、ヘッド吸引流路１０７を流れる廃液を廃液回収体３５に導入する吸引液体導入部４４を有する。

図３に示すように、ヘッド吸引流路１０７は、例えば吸引用キャップ１０１に連通する弾性変形可能なチューブからなり、吸引ポンプ１０２は、例えばチューブであるヘッド吸引流路１０７の途中に設けられたチューブポンプである。なお、図３においては、吸引用キャップ１０１、吸引ポンプ１０２及びフラッシングユニット１０４に係る構成を明示するために、ワイピングユニット１０３及び保湿用キャップ１０５の図示を省略している。

噴射ヘッド２６においては、搬送方向Ｙに所定の間隔で並ぶ複数のノズル２７がノズル列ＮＬを形成するように開口し、液体の色毎に、搬送方向Ｙにおける位置が異なる２つ（一対）のノズル列ＮＬが並ぶ。

メンテナンス部１００は、一色のインクに対応する一対のノズル列ＮＬ毎に吸引クリーニングを行うように、走査方向Ｘ及び搬送方向Ｙにおける位置が異なる２つの吸引用キャップ１０１を有する。また、２つの吸引用キャップ１０１は、その枠状の先端が噴射ヘッド２６に接触することにより、ノズル２７が開口する閉空間を形成する。

フラッシングユニット１０４は、フラッシングのために噴射ヘッド２６が廃液として噴射した液体を受容する有底箱状の廃液受容部１０８と、廃液受容部１０８の開口を覆うための蓋部材１０９と、を備える。廃液受容部１０８は、一色のインクに対応する一対のノズル列ＮＬ毎に行われたフラッシングで排出された液滴を受容することができるように、一対のノズル列ＮＬに対応する大きさに形成される。

蓋部材１０９は、図示しない駆動機構により廃液受容部１０８の開口を覆う閉位置と廃液受容部１０８の開口を露出させる開位置との間で移動する。フラッシングを行わない時には、蓋部材１０９が閉位置に移動することにより、廃液受容部１０８において、受容した廃液の乾燥や固化を抑制する。

メンテナンス部１００は、噴射ヘッド２６がフラッシングで廃液として噴射した液体を受容する廃液受容部１０８に対する吸引により廃液を回収する受容部吸引流路１１１を有する。受容部吸引流路１１１は、例えばチューブポンプである吸引ポンプ１０２から延びる弾性変形可能なチューブである。

図２に示すように、吸引ポンプ１０２が駆動すると、廃液受容部１０８が受容した液体が受容部吸引流路１１１を通じて廃液回収体３５に収容される。すなわち、吸引ポンプ１０２が駆動すると、吸引クリーニングが実行されるのと同時に、廃液受容部１０８に対する吸引により廃液が回収される。廃液受容部１０８に対する吸引を行う際には、蓋部材１０９を開位置に配置して、廃液の流動を妨げないようにすることが好ましい。なお、図２においては、ヘッド吸引流路１０７及び受容部吸引流路１１１を流れる廃液は、何れも図２において最も右側に位置する１つの装着部３４に装着された廃液回収体３５に収容されているが、他の装着部３４に装着された廃液回収体３５に収容するようにしてもよい。

廃液回収体３５には、記憶素子を含む回路基板３６が取り付けられている。廃液回収体３５に取り付けられた回路基板３６の記憶素子には、廃液回収体３５の容量等に関する各種の情報を記憶されている。

筐体部１３内には、メンテナンス部１００の動作等を制御するための制御装置３７が収容されている。また、装着部３４は、制御装置３７と電気的に接続された電気接点部３８を備えている。この電気接点部３８は、廃液回収体３５が装着部３４に装着された場合に、廃液回収体３５が備える回路基板３６と電気的に接続される。

そして、回路基板３６と電気接点部３８とが電気的に接続されることにより、廃液回収体３５の回路基板３６と制御装置３７との間で各種の情報（例えば、廃液回収体３５の使用開始日や廃液の排出量積算値等）が授受される。なお、本実施形態の廃液導入部４２は、電気接点部３８よりも上方に配置されるが、その他の位置に廃液導入部４２及び電気接点部３８を配置することもできる。

図４に示すように、装着部３４は、廃液回収体３５が着脱可能に装着される装着部であって、廃液回収体３５を収容する収容部４０（図７を併せて参照）を備える。収容部４０には、その上方に開口する開口を覆うように廃液導入部４２が組み合わされる。そして、廃液回収体３５は、収容部４０の搬送方向Ｙ下流に向けて開口する開口（挿入口）を通じて収容部４０内に挿入される。

収容部４０に収容された廃液回収体３５が有する回路基板３６と電気的に接続される電気接点部３８は、挿入方向において収容部４０の内奧側（以下、「挿入方向奥側」という。）に位置する。また、収容部４０の挿入方向奥側には、装着される廃液回収体３５を位置決めするための位置決め部材４３が配置される。

次に、廃液導入部４２の構成について詳述する。
廃液導入部４２は、ヘッド吸引流路１０７を流れる廃液を廃液回収体３５に導入する吸引液体導入部４４と、受容部吸引流路１１１を流れる流体を廃液回収体３５に導入する吸引流体導入部４５と、流下流路１８を流下する廃液を廃液回収体３５に導入する流下液体導入部４６と、を有する。

廃液導入部４２には、導入部４４，４５，４６の周囲を囲む閉塞部４２ａが設けられるとともに、閉塞部４２ａの周囲には複数の貫通孔４２ｂ（図２に網掛けで示す部分）が網目状に設けられる。なお、導入部４４，４５は、それぞれチューブである流路１０７，１１１を接続可能な態様で廃液導入部４２の上面側に突出する管状をなす。また、廃液導入部４２の下面側においては、導入部４４，４５よりも内径を段階的に拡大するように形成された円筒部４４ａ，４５ａが下方に向けて突出する（図１２を併せて参照）。

また、廃液導入部４２の下面側において導入部４４の下方には、円筒部４４ａよりも内径の大きい円筒状の円筒部４４ｂが下方に向けて突出する（図１２を併せて参照）。さらに、廃液導入部４２の下面側には、流下液体導入部４６を下方に延設する態様で設けられる断面半円弧状の部分と、その円弧部分の両端から円筒部４５ａを挟むように対をなして搬送方向Ｙに延びる側壁部分と、からなる底面視Ｕ字状の突部４２ｃが突設される（図１４を併せて参照）。

突部４２ｃの搬送方向Ｙ下流端は、搬送方向Ｙにおいて吸引液体導入部４４と並ぶ位置にあることが好ましい（図１４を併せて参照）。また、平面視Ｕ字状の突部４２ｃの円弧部分から延びる一対の側壁部分に囲まれる吸引流体導入部４５の周辺領域に閉塞部４２ａを設け、その外側の領域に貫通孔４２ｂを設けることが好ましい。さらに、吸引液体導入部４４の周辺領域には、平面視略円状をなすように閉塞部４２ａを広く設けることが好ましい。

導入部４４，４５，４６は、廃液導入部４２を走査方向Ｘにおいて二分する中心線上に、挿入方向に沿って並ぶように配置することが好ましい。導入部４４，４５，４６は、挿入方向において電気接点部３８よりも収容部４０の開口（挿入口）に近い位置に配置されるとともに、挿入方向及び重力方向Ｚの双方と交差する走査方向Ｘにおいて、電気接点部３８と異なる位置に配置されることが好ましい。例えば、電気接点部３８は導入部４４，４５，４６よりも反ホーム側（図４では左側）に寄った位置に配置される。

流下液体導入部４６は、重力方向Ｚと交差する挿入方向において、導入部４４，４５よりも電気接点部３８に近い位置に配置される。また、吸引液体導入部４４は、重力方向Ｚと交差する挿入方向において、吸引流体導入部４５及び流下液体導入部４６よりも電気接点部３８から離れた位置に配置される。

図５に示すように、導入部４４，４５において、それぞれチューブであるヘッド吸引流路１０７及び受容部吸引流路１１１が接続される管状部分の開口径（内径）は吸引流体導入部４５よりも吸引液体導入部４４の方が大きい。なお、吸引流体導入部４５と吸引液体導入部４４の内径に加えて、外径についても吸引流体導入部４５と吸引液体導入部４４とで異ならせておくと、チューブであるヘッド吸引流路１０７及び受容部吸引流路１１１の接続間違いが防げるため、好ましい。

流下液体導入部４６は、廃液受け部１９の傾斜流路１９ｂから流れる液体を導入するための開口を形成するものであって、導入部４４，４５よりも開口径（内径）の大きい円筒状をなす。なお、廃液受け部１９は、流下流路１８の位置に応じて、その位置を任意に変更することができる。また、廃液受け部１９及び流下流路１８は廃液導入部４２とは別体として形成することもできる。

図６に示すように、傾斜流路１９ｂは、廃液受け部１９から流下液体導入部４６に向けて低くなるように傾斜する。傾斜流路１９ｂの水平に対する傾斜角度は、６度以上とすることが好ましく、１０度以上とすることがより好ましい。廃液受け部１９の側壁部１９ａは傾斜流路１９ｂに沿って立設されるとともに、平面視において流下液体導入部４６の円筒内に突出するように延設される。また、傾斜流路１９ｂの下流端は流下液体導入部４６の開口の中央付近に配置され、傾斜流路１９ｂの傾斜に沿って流れた廃液は、円筒状をなす流下液体導入部４６の平面視における中央付近から下方に滴下する。

次に、装着部３４の構成について詳述する。
図７に示すように、収容部４０は挿入方向及び走査方向Ｘに延設される内底部４０ａを有している。内底部４０ａにおいて挿入方向奥側には、上側に向けて開口する平面視矩形状の凹部が形成されるとともに、内底部４０ａには凹部に収容される態様で、液体を吸収可能なシート状の液体吸収部材４１が配置されることが好ましい。

内底部４０ａの挿入方向手前側の端部からは、係合部４７が上側に向けて突設されている。また、挿入方向及び走査方向Ｘと交差（本実施形態では直交）する方向を重力方向Ｚとすると、収容部４０は、重力方向Ｚに沿う一対の側壁４８，４９と、挿入方向奥側に位置して走査方向Ｘ及び重力方向Ｚに延設される後壁５０と、を有している。側壁４８，４９は、それらの下端側が内底部４０ａに接続されるとともに、走査方向Ｘにおいて互いに対向するように挿入方向及び重力方向Ｚに延設されている。

後壁５０には、対をなす第１挿通孔５１が走査方向Ｘにおける両端側にそれぞれ形成されている。２つの第１挿通孔５１を結ぶ直線上には、３つの第２挿通孔５２が形成されている。なお、第２挿通孔５２の周囲には、それぞれ正面視Ｕ字形状のばね係止部５３が形成されている。

３つの第２挿通孔５２のうち、取出方向から見た場合に真ん中に位置するものとその右側に位置するものとの間には、第３挿通孔５４が形成されている。また、３つの第２挿通孔５２のうち、取出方向から見た場合に真ん中に位置するものとその左側に位置するものとの間には、下側が矩形をなすとともにその上側がテーパー状に広がるように後壁５０を切り欠いた切り欠き５５が形成されている。

位置決め部材４３は、後壁５０よりも挿入方向奥側に配置されるとともに走査方向Ｘが長手方向となる板状の基盤部５６を有している。基盤部５６には、取出方向に突出するとともにその先端側が円錐状をなす一対の案内突起部５７が長手方向における両端側から突設されている。また、基盤部５６には、２つの案内突起部５７を結ぶ直線上に、同じく取出方向に突出する円筒状の３つのばね掛け軸５８が長手方向に並ぶように突設されている。

３つのばね掛け軸５８のうち、取出方向から見た場合に真ん中に位置するものとその右側に位置するものとの間には、取出方向に突出する円柱形状の度当て突部５９が突設されている。また、３つのばね掛け軸５８のうち、取出方向から見た場合に真ん中に位置するものとその左側に位置するものとの間には、取出方向に突出する端子支持部６０が突設されている。なお、ばね掛け軸５８、度当て突部５９及び端子支持部６０の突出長さは、案内突起部５７の突出長さよりも短くなっている。

端子支持部６０は、互いに対向するように走査方向Ｘに並ぶとともに板状をなして重力方向Ｚに延びる一対の支持壁６１を有している。なお、各支持壁６１にはそれぞれ係止孔６２が走査方向Ｘに貫通するように形成されている。また、端子支持部６０は、電気接点部３８が取着された接続部材６３を支持する。

接続部材６３は、電気接点部３８を保持する本体部６４と、本体部６４から挿入方向に延設された一対の係止爪６５とを有している。係止爪６５は、屈曲された先端部分が支持壁６１の係止孔６２に係止される。

位置決め部材４３は、案内突起部５７が第１挿通孔５１に、ばね掛け軸５８が第２挿通孔５２に、度当て突部５９が第３挿通孔５４に、接続部材６３を支持する端子支持部６０が切り欠き５５にそれぞれ挿通された状態で後壁５０に支持される。このとき、案内突起部５７と第１挿通孔５１との間、ばね掛け軸５８と第２挿通孔５２との間、度当て突部５９と第３挿通孔５４との間、端子支持部６０と切り欠き５５との間にはそれぞれ隙間が形成される。そのため、その隙間の範囲内で、位置決め部材４３は後壁５０に対して相対移動及び傾動が可能な状態で支持される態様となる。

また、収容部４０において後壁５０の内側には、位置決め部材４３を取出方向に付勢する３つの付勢機構６６が設けられる。各付勢機構６６は、対応する第２挿通孔５２に挿通されたばね掛け軸５８の先端側にねじ６７によってねじ止めされるばね掛け部材６８と、ばね掛け軸５８及びばね掛け部材６８が貫装されるコイルばね６９とを備えている。

ばね掛け部材６８は有底円筒状をなしているとともに、その先細りとなった一端側（すなわち、底部）には、ねじ６７を挿通するためのねじ孔７０が形成されている。また、ばね掛け部材６８の挿入方向手前側に配置される他端側（すなわち、開口側）の端部には、外向きフランジ状の突縁部７１が形成されている。

図８に示すように、コイルばね６９は何れも挿入方向奥側の端部が後壁５０のばね係止部５３に係止されるとともに、挿入方向手前側の端部がばね掛け部材６８の突縁部７１に係止される。そして、コイルばね６９は収容部４０の後壁５０と突縁部７１との間に、やや圧縮された状態で介装される。そのため、位置決め部材４３はコイルばね６９の復元力によって取出方向に付勢された状態で収容部４０の後壁５０に取り付けられる。このとき、位置決め部材４３は、コイルばね６９のさらなる圧縮に伴って挿入方向へ移動が可能な状態となっている。

３つの付勢機構６６のうち、取出方向から見た場合に真ん中に位置する付勢機構６６Ａは、後壁５０の走査方向Ｘにおける中心とほぼ一致する位置に配置されている。また、この付勢機構６６Ａとその左側に位置する付勢機構６６Ｂとは、走査方向Ｘにおいて電気接点部３８を挟んで対をなすように配置されている。さらに、残る１つの付勢機構６６Ｃは、付勢機構６６Ａからの離間距離が付勢機構６６Ｂとほぼ等しくなるように、取出方向から見た場合に真ん中に位置する付勢機構６６Ａの右側に配置されている。

図９に示すように、接続部材６３の本体部６４には、走査方向Ｘにおける両端面に対をなす被案内突部７２が突設されている。各被案内突部７２は、挿入方向手前側の端部に３つの斜面からなるテーパー部７３が形成されているとともに、その上端面、下端面及び側端面が挿入方向に延びる被案内面７４となっている。各被案内突部７２の挿入方向奥側の端面は、対をなす支持壁６１の前端側に形成された係合凹部６１ａと係合している。また、接続部材６３の対をなす係止爪６５は、挿入方向に沿う延設部分が２つの支持壁６１の互いに対向する内面側に配置されている。

ここで、回路基板３６に接続される電気接点部３８は、収容部４０の挿入方向奥側の内面（すなわち、後壁５０）から取出方向に突出するように、接続部材６３を介して位置決め部材４３に支持される。そして、接続部材６３は支持壁６１に完全に固定されている訳ではなく、所定の隙間を有して係止爪６５が係止孔６２に係止されることで、支持壁６１に対して相対移動及び傾動が可能な状態で保持されている。そのため、電気接点部３８は位置決め部材４３に対して相対移動及び傾動が可能な状態で支持されている。

なお、電気接点部３８は、常時は本体部６４から突出した状態とされる一方、接触圧に応じて弾性変形することで本体部６４側に退避可能な複数の可動接触部３８ａを有している。そして、電気接点部３８は各可動接触部３８ａが斜め下側を向くように挿入方向に対して傾斜した状態で接続部材６３の本体部６４に固定されている。

次に、液体噴射装置１１に対して着脱可能に装着される廃液回収体３５の構成について詳述する。
図１０に示すように、廃液回収体３５は収容空間１２０を形成する容器部材７５を備えている。容器部材７５は、廃液を収容可能な有底箱状をなす収容ケース７６と、装着状態において上側に向けて開口する収容ケース７６の開口部７７を覆蓋可能な覆蓋フレーム７８とを有する。なお、廃液回収体３５については、液体噴射装置１１に装着した状態を基準として、各方向や向きを説明する。

収容ケース７６が形成する収容空間１２０内には、廃液を吸収して保持する多孔質材料からなる複数の板状をなす廃液吸収部材７９が走査方向Ｘに積層される態様で収容される。また、収容ケース７６の底部には、挿入方向奥側となる位置に、液体を吸収可能なシート状の液体吸収体１２１が取り付けられることが好ましい。

廃液吸収部材７９のうち、取出方向から見た場合に走査方向Ｘの真ん中に配置される３つの廃液吸収部材７９Ａには、その両側の廃液吸収部材７９Ｂに挟まれた場合に、廃液導入穴８０（８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ）を形成する切り欠きが長手方向となる挿入方向に並ぶように形成されている。

廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃのうち、挿入方向における両側に位置する廃液導入穴８０Ａ，８０Ｃは、上端面から下方に延びて収容ケース７６への収容時に縦穴Ｈ１，Ｈ２を構成する部分と、縦穴Ｈ１，Ｈ２の底部分から搬送方向Ｙ下流に延びて収容ケース７６への収容時に横穴Ｃ１，Ｃ２を構成する部分とを有している。なお、挿入方向手前側に形成された廃液導入穴８０Ａは、挿入方向奥側に形成された廃液導入穴８０Ｃよりも重力方向Ｚに延びる切り欠き部分が大きくなっている。すなわち、廃液吸収部材７９において縦穴Ｈ１は縦穴Ｈ２よりも大きく形成される。また、廃液導入穴８０Ａ，８０Ｃの間に位置する廃液導入穴８０Ｂは、縦穴Ｈ１，Ｈ２よりも深さが浅く形成されるとともに、挿入方向奥側の端部が廃液導入穴８０Ｃを構成する縦穴Ｈ１，Ｈ２と連通している。

廃液吸収部材７９のうち、取出方向から見た場合に廃液吸収部材７９Ａの両側にそれぞれ３つずつ配置される６つの廃液吸収部材７９Ｂには、収容ケース７６への収容時にそれぞれ横穴Ｃ１，Ｃ２を構成する２つの貫通孔８１が形成されている。なお、廃液吸収部材７９のうち、取出方向から見た場合に走査方向Ｘの両端側に配置される２つの廃液吸収部材７９Ｃには、切り欠き部や貫通孔は形成されない。

覆蓋フレーム７８の上面側には、挿入方向手前側に凹凸形状からなる滑り止め部８２が形成されているとともに、挿入方向奥側に走査方向Ｘが長手方向となる平面視矩形状の段差部８３が凹設されている。段差部８３には、液体を吸収可能なシート状の液体吸収材１２２が配置されることが好ましい。

覆蓋フレーム７８において、挿入方向及び走査方向Ｘの中心付近には吸引液体導入部４４を通じて導入される廃液を容器部材７５内に流入させるための吸引液体流入部８４が形成されている。また、覆蓋フレーム７８において、段差部８３と吸引液体流入部８４との間には、流下液体導入部４６を通じて導入される廃液を容器部材７５内に流入させるための流下液体流入部８６が形成されている。さらに、覆蓋フレーム７８において、滑り止め部８２と段差部８３との間の部分には、平面視矩形状の貫通孔８５が編み目状をなすように複数形成されている。そして、挿入方向において吸引液体流入部８４と流下液体流入部８６に位置する２つの貫通孔８５のうち、吸引液体流入部８４に近い方の貫通孔８５は、廃液を導入するための吸引流体流入部８５Ａとして機能する。このように、廃液回収体３５は、容器部材７５の収容空間１２０に廃液を流入させるための流入部８４，８５Ａ，８６を備える。

覆蓋フレーム７８において流下液体流入部８６の段差部８３側の一部を構成する部分には、流下液体流入部８６に沿う平面視円弧形状の第１突部８７が突設されている。また、この第１突部８７の両端側には、段差部８３の長手方向に沿って延びる第２突部８８が接続されている。さらに、覆蓋フレーム７８の上面側には、平面視Ｕ字状の第３突部８９が突設されている。第３突部８９は、流入部８４，８５Ａ，８６を挟んで対向するように挿入方向に延びるとともに後端側が第２突部８８と交差する一対の側壁部分と、吸引液体流入部８４に沿って湾曲する平面視円弧状の湾曲部分とを有している。

なお、第１突部８７及び第２突部８８は上端の位置が同じ高さになっているとともに、第３突部８９は、第１突部８７及び第２突部８８よりも上端の位置が高くなっている。また、走査方向Ｘにおいて、段差部８３は第３突部８９よりも長くなっているとともに、第２突部８８は段差部８３よりも走査方向Ｘの外側まで延設されている。さらに、第１突部８７、第２突部８８及び第３突部８９の周囲には貫通孔８５が開口している。

収容ケース７６の挿入方向手前側に位置する前壁７６ａからは、さらに手前側に向けて取手部９０が突設されている。また、収容ケース７６の挿入方向奥側に位置する後壁７６ｂからは、さらに奥側に向けて接続部９１が突設されている。そして、収容ケース７６の接続部９１には、挿入方向奥側の端部に走査方向Ｘ及び重力方向Ｚに延びる後壁部９１ａが形成されている。

覆蓋フレーム７８が収容ケース７６に取り付けられた場合には、覆蓋フレーム７８の滑り止め部８２が取手部９０の上側に配置されるとともに、覆蓋フレーム７８の段差部８３が接続部９１の上側に配置される。また、収容ケース７６に収容された廃液吸収部材７９の上側には、貫通孔８５が配置される。そのため、容器部材７５内に収容された廃液は、貫通孔８５を通じて蒸発することが許容される。

図１１に示すように、接続部９１の後壁部９１ａは走査方向Ｘ及び重力方向Ｚに延びる第１端面９２を有している。なお、第１端面９２は、廃液回収体３５及び容器部材７５の挿入方向奥側の端面でもある。

後壁部９１ａには、対をなす２つの突起挿通孔９４が走査方向Ｘにおける両端側に形成されている。また、第１端面９２には、挿入方向に向けて開口する態様となる１つの挿入凹部９５と３つの収容凹部９６とが形成されている。なお、容器部材７５において、廃液を流入させるための流入部８４，８５Ａ，８６は、挿入凹部９５が開口する第１端面９２と交差（本実施形態では直交）する第２端面７８ａとなる覆蓋フレーム７８の上端面に形成されている。

挿入凹部９５は、接続部９１に形成された挿入方向及び上方向に向けて開口する凹部９５ａと、凹部９５ａの上側の開口を覆うように収容ケース７６に取り付けられる覆蓋フレーム７８とによって囲み形成される。また、凹部９５ａ内には回路基板３６が配置されている。

容器部材７５の挿入凹部９５及び収容凹部９６が開口する第１端面９２において、一対の突起挿通孔９４は走査方向Ｘに並ぶように位置するとともに、収容凹部９６及び回路基板３６は一対の突起挿通孔９４を結ぶ直線上に位置している。また、回路基板３６は、その接触面３６ａが斜め上側を向くように挿入方向に対して傾斜した状態で容器部材７５の挿入凹部９５内に固定されている。

さらに、凹部９５ａの対向する２つの内側面には、走査方向Ｘにおいて回路基板３６を挟んで対向するように対をなす案内部９７が突設されている。この一対の案内部９７には、それぞれ側方及び挿入方向奥側に向けて開口する凹部からなる案内溝９８が挿入方向に延設されている。

なお、３つの収容凹部９６のうち、挿入方向から見た場合に真ん中に位置する収容凹部９６Ａとその右側に位置する収容凹部９６Ｂとは、走査方向Ｘにおいて挿入凹部９５を挟んで対をなすように形成されている。また、残る１つの収容凹部９６Ｃは、収容凹部９６Ａからの離間距離が収容凹部９６Ｂとほぼ等しくなるように、挿入方向から見た場合に真ん中に位置する収容凹部９６Ａの左側に配置されている。

図１２に示すように、廃液回収体３５の装着部３４に対する装着状態において、収容凹部９６は装着部３４に設けられた付勢機構６６の取出方向への突出を許容する。また、収容ケース７６の下端面には、挿入方向手前側に凹凸形状からなる滑り止め部９９が形成されている。

廃液回収体３５の装着状態において、吸引液体流入部８４、吸引流体流入部８５Ａ及び流下液体流入部８６は、廃液導入部４２の吸引液体導入部４４、吸引流体導入部４５及び流下液体導入部４６のそれぞれ鉛直下方に位置する。また、廃液吸収部材７９に形成された廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃは、それぞれ吸引液体導入部４４、吸引流体導入部４５及び流下液体導入部４６に対応する位置に配置される。

また、廃液導入部４２の下面側において吸引液体導入部４４の下方にある円筒部４４ａの下端位置は、吸引液体導入部４４の下方にある円筒部４５ａの下端位置よりも高く、吸引液体導入部４４の下方にある円筒部４４ｂの下端位置は、円筒部４５ａの下端位置よりも低い。また、廃液導入部４２の平面視Ｕ字状の突部４２ｃの下端位置は円筒部４４ｂの下端位置とほぼ同じ高さである。

そして、吸引液体流入部８４を囲むように形成された平面視Ｕ字状の第３突部８９の上端位置は、円筒部４４ｂ及び突部４２ｃの下端位置よりも高い。すなわち、重力方向Ｚにおいて、平面視Ｕ字状の第３突部８９の上端部と平面視Ｕ字状の突部４２ｃの下端部とは重なっている。なお、廃液回収体３５の装着状態において、ともに平面視Ｕ字状をなす第３突部８９と突部４２ｃとは、各々の円弧状の内径部分が互いに向き合いつつ搬送方向Ｙにおいて異なる位置に配置されるとともに、第３突部８９の対をなす側壁部分の内側に突部４２ｃの対をなす側壁部分が配置されるので、互いに干渉することはない。

吸引液体流入部８４の開口面積は、円筒部４４ｂの下端側の開口面積よりも大きく、吸引流体流入部８５Ａ及び流下液体流入部８６の開口面積は、それぞれ円筒部４５ａ及び流下液体導入部４６の下端側の開口面積とほぼ等しい。

次に、以上のように構成された廃液回収体３５及び液体噴射装置１１の作用について説明する。
図１２に示すように、廃液回収体３５の装着状態において、吸引液体流入部８４、吸引流体流入部８５Ａ及び流下液体流入部８６の下方には廃液吸収部材７９に形成された廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃがそれぞれ開口する。そして、吸引クリーニング、フラッシング及び縁なし印刷により生じた廃液は、それぞれヘッド吸引流路１０７、受容部吸引流路１１１及び排出部１８ａを通じて回収されて、それぞれ吸引液体流入部８４、吸引流体流入部８５Ａ及び流下液体流入部８６を通じて廃液回収体３５内に収容される。

このとき、ヘッド吸引流路１０７、受容部吸引流路１１１及び排出部１８ａを流れる廃液は、それぞれ吸引液体流入部８４、吸引流体流入部８５Ａ及び流下液体流入部８６を通じて容器部材７５内に導入された後、それぞれ廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ内に流れ込んで廃液吸収部材７９に吸収される。

廃液導入穴８０Ｃには、縁なし印刷の際に液体受容部１５ｂで受容された液滴が排出部１８ａ及び傾斜流路１９ｂを伝って自然流下し、流下液体導入部４６内に滴下する態様となるので、流下の過程で廃液が乾燥して増粘しやすい。そのため、廃液導入穴８０Ｃには、廃液吸収部材７９に吸収される前に乾燥した廃液の固化物が堆積しやすい。その点、廃液導入穴８０Ｃは廃液導入穴８０Ｂよりも深い縦穴Ｈ２を有するので、廃液の固化物が堆積しても、流下液体流入部８６を超えて上方に突出することが抑制される。そのため、廃液回収体３５を着脱する際に、廃液の固化物が廃液導入部４２に付着しにくい。

また、傾斜流路１９ｂの下流端からは廃液がゆっくりと滴下するため、流下液体導入部４６の内側面や傾斜流路１９ｂの下流端に付着した廃液が乾燥して氷柱のように垂れ下がることがある。このように垂れ下がった氷柱状の廃液は、廃液回収体３５が収容部４０内に挿入される際に、第１突部８７及び第２突部８８によって掻き取られる。なお、第１突部８７及び第２突部８８の周囲には貫通孔８５が開口しているので、掻き取られた廃液は、貫通孔８５を通じて容器部材７５内に収容される。

さらに、覆蓋フレーム７８の挿入方向奥側に位置する段差部８３に液体吸収材１２２を配置しておくと、廃液回収体３５が収容部４０内に挿入される際に、流下液体導入部４６や傾斜流路１９ｂの下端に付着した廃液を液体吸収材１２２が吸収することによって、第１端面９２への廃液の付着が抑制されるので、好ましい。

廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂには、吸引ポンプ１０２が駆動された際に、廃液受容部１０８に対する吸引により回収された廃液と、吸引用キャップ１０１を介した吸引により噴射ヘッド２６から排出された廃液とが、それぞれ勢いよく流入する。このとき、吸引用キャップ１０１ではほぼ液体のみを吸引するのに対して、大気に開放された廃液受容部１０８では空気を多く吸引する。そのため、ヘッド吸引流路１０７には多量の廃液が流れるのに対して、受容部吸引流路１１１には気体を多く含む流体が流れる。

このように気体を多く含む流体が多量の廃液と混ざると、気体を含んだ廃液が泡立ち、嵩（表面積）が増すことによって廃液吸収部材７９に吸収されにくくなり、廃液回収体３５からあふれ出す虞がある。その点、本実施形態の液体噴射装置１１では、吸引クリーニングで生じる廃液とフラッシングで生じる廃液とをそれぞれ異なる流路１０７，１１１で回収する。また、異なる流路１０７，１１１で回収された廃液は、それぞれ異なる導入部４４，４５を通じてそれぞれ流入部８４，８５Ａから容器部材７５に流入し、さらに開口が別々に設けられた廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂにそれぞれ導入されるため、混合が抑制される。その結果、廃液導入穴８０に導入された廃液は泡立ちにより嵩を増すことなく、廃液吸収部材７９に接触して速やかに吸収されるので、廃液の廃液回収体３５からの漏出が抑制される。

なお、縦穴Ｈ１，Ｈ２の内底部には廃液に含有される顔料等に起因する堆積物が蓄積することがあるが、この場合にも、縦穴Ｈ１，Ｈ２にそれぞれ連通するように形成された横穴Ｃ１，Ｃ２を通じて廃液は廃液吸収部材７９に吸収される。

受容部吸引流路１１１を流れる気体混じりの廃液は、吸引液体導入部４４よりも内径の小さい吸引流体導入部４５を通じて吸引流体流入部８５Ａから廃液導入穴８０Ｂに流入する。このとき、廃液導入穴８０Ｂは廃液の流入量が少ない廃液導入穴８０Ａと連通しているので、廃液導入穴８０Ｂからあふれた廃液は廃液導入穴８０Ａに導入される。

吸引の勢いによって導入部４４，４５の下端から廃液が飛散したとしても、導入部４４，４５の周囲には閉塞部４２ａが設けられるので、装置内（上方）への廃液の飛散が抑制される。さらに、覆蓋フレーム７８には複数の貫通孔８５が編み目状をなすように複数形成されているので、導入部４４，４５の下端から下方に廃液が飛散したとしても、その廃液は貫通孔８５を通じて容器部材７５内に収容される。

また、ヘッド吸引流路１０７を流れる多量の廃液は、吸引流体導入部４５よりも内径の大きい吸引液体導入部４４を通じて吸引液体流入部８４から廃液導入穴８０Ａに流入する。このとき、吸引液体導入部４４の下方には、上側から下側に向けて段階的に内径が拡大されるように円筒部４４ａ，４４ｂが形成されているとともに、吸引液体流入部８４の開口面積は吸引液体導入部４４の下端側の開口面積よりも大きくなっているので、ヘッド吸引流路１０７を通じて流入する廃液の飛散が抑制される。

さらに、第３突部８９の上端位置は吸引液体導入部４４の下端位置よりも高くなっているので、吸引液体導入部４４から下方に向けて廃液が勢いよく噴出した場合にも、第３突部８９によって廃液回収体３５の上面側における廃液の飛散が抑制される。そして、縦穴Ｈ１は縦穴Ｈ２よりも大きく形成されているので、多量に導入される廃液は速やかに廃液吸収部材７９に吸収される。

ところで、吸引クリーニングの実行後には、吸引用キャップ１０１と噴射ヘッド２６の間に囲み形成した閉空間を大気開放した上で、再度吸引ポンプ１０２を駆動することにより、吸引用キャップ１０１及びヘッド吸引流路１０７にある廃液を回収する空吸引を行うことがある。このときには、大気開放された吸引用キャップ１０１を吸引するので、ヘッド吸引流路１０７には気体を多く含む廃液が流れる。そのため、吸引液体導入部４４及び吸引液体流入部８４を通じて廃液導入穴８０Ａ内に流入する廃液が気体を含んで泡立ち、容器部材７５からあふれ出す虞がある。

図１３に二点鎖線の矢印で示すように、廃液導入穴８０Ａからあふれ出す泡は、覆蓋フレーム７８と廃液導入部４２との隙間を流れ、さらに収容ケース７６と側壁４８，４９の隙間を流れて収容部４０の内底部４０ａまで回り込み、収容部４０の外や液体噴射装置１１の外にまで漏れ出す虞がある。

その点、廃液回収体３５の覆蓋フレーム７８の上面側には、吸引液体流入部８４の周囲を囲むように平面視Ｕ字状の第３突部８９が突設するので、泡の流れが第３突部８９に遮られる。また、第３突部８９の周りには多数の貫通孔８５が設けられているので、泡が吸引液体流入部８４から外に流出したとしても、その流出した泡は貫通孔８５から容器部材７５内に戻される。

また、流れが第３突部８９に遮られた廃液の泡が吸引液体流入部８４から上方に盛り上がった場合には、廃液導入部４２の下面側から下方に突設された円筒部４４ａ，４４ｂに泡が引っかかるので、吸引液体流入部８４から溢れた泡が側壁４８，４９の方にまで回り込みにくい。なお、円筒部４４ａ，４４ｂは、段階的に高さが変化しているので、その内部に形成される空間に泡が収容される。そして、円筒部４４ａ，４４ｂ内に収容された泡は、時間の経過とともに消泡して下方にある吸引液体流入部８４に落ちる。

さらに、図１４に示すように、円筒部４４ａ，４４ｂの外側には平面視Ｕ字状の突部４２ｃが設けられているので、吸引液体流入部８４から溢れた泡は突部４２ｃに遮られ、側壁４８，４９の方への流出が抑制される。なお、図１４に網掛けで示す部分は、貫通孔４２ｂが設けられた部分を示す。

廃液導入部４２の下面側において吸引液体導入部４４の周囲には、平面視略円状をなすように閉塞部４２ａが広く設けられているので、泡が貫通孔４２ｂから上方に漏出することが抑制される。また、平面視Ｕ字状の突部４２ｃは、搬送方向Ｙ上流側の半円弧状の部分が流下液体導入部４６から下方に延びる態様で設けられているため、流下液体導入部４６の搬送方向Ｙ下流側の半円弧状の部分は、下端位置が突部４２ｃよりも低い。そのため、搬送方向Ｙ下流側からの流下液体導入部４６への泡の進入が許容される。その結果、図１３において二点鎖線の矢印で示すように吸引液体流入部８４から溢れた泡は、図１２及び図１４に一点鎖線の矢印で示すように搬送方向Ｙ上流に誘導され、その途中にある貫通孔８５や流下液体流入部８６を通じて廃液導入穴８０Ｂ，８０Ｃ内に収容される。これにより、吸引液体流入部８４から溢れた泡が側壁４８，４９の方に回り込むことが抑制される。

なお、図４に示すように、廃液回収体３５の容器部材７５が有する挿入凹部９５は、廃液回収体３５が液体噴射装置１１に装着される際に、装着部３４に設けられた電気接点部３８の挿入を可能とする態様で液体噴射装置１１に対する挿入方向に向けて開口する。そして、廃液回収体３５が液体噴射装置１１の装着部３４に装着された場合には、装着部３４から突出するように設けられた電気接点部３８が廃液回収体３５の挿入凹部９５に挿入されて、挿入凹部９５内に配置された回路基板３６が電気接点部３８と電気的に接続される。

ここで、廃液回収体３５の取り出し時には、導入部４４，４５，４６から廃液が垂れ落ちて容器部材７５に付着する虞があるが、着脱動作に伴う挿入凹部９５の移動軌跡は導入部４４，４５，４６と走査方向Ｘにおいてずれている。また、廃液回収体３５の回路基板３６は、図１１に示すように第２端面７８ａと交差する第１端面９２側の、さらに挿入凹部９５に配置されている。そのため、廃液回収体３５の着脱動作を行う際に、廃液回収体３５より上方に配置された導入部４４，４５，４６から廃液が垂れ落ちたとしても、その廃液が回路基板３６に付着しにくい。

また、液体噴射装置１１から取り外された廃液回収体３５を持ち運ぶ場合などにユーザーの手に廃液等の汚れが付着していても、回路基板３６は挿入凹部９５内に保持されているので、汚れが付着しにくい。なお、廃液回収体３５の使用後に限らず、使用前の廃液回収体３５を保存したり持ち運んだりする場合にも、回路基板３６は挿入凹部９５内に保持されているので同様に汚染が抑制される。そして、回路基板３６の汚染を抑制することで、廃液回収体３５を装着部３４に装着した場合に電気接点部３８との接触不良が発生しにくくなり、電気接点部３８と回路基板３６との電気的な接続の信頼性が確保される。

その他、廃液回収体３５を交換のために装着部３４から取り外したときに、導入部４４，４５，４６から廃液が垂れ落ちたとしても、図１２に示すように収容部４０の内底部４０ａにおいて導入部４４，４５，４６の鉛直下方となる位置に液体吸収部材４１を配置しておけば、垂れ落ちた廃液を液体吸収部材４１によって吸収することができる。そのため、導入部４４，４５，４６から垂れ落ちた廃液が収容部４０の外や液体噴射装置１１の外に漏れ出すことが抑制される。

また、廃液が収容部４０の内底部４０ａに垂れ落ちたとしても、廃液回収体３５の底部に液体吸収体１２１を取り付けておくと、廃液回収体３５の着脱を行う際に、垂れ落ちた廃液を液体吸収体１２１で払拭することができるので、廃液による収容部４０内の汚染を抑制することができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ノズル２７に対する吸引により生じる多量の廃液と、廃液受容部１０８に対する吸引により生じる気体を多く含む流体とは、それぞれ別個の流路であるヘッド吸引流路１０７と受容部吸引流路１１１とを通じて回収されるので、互いに混ざることがない。そして、廃液を廃液回収体３５に導入する廃液導入部４２は、ヘッド吸引流路１０７が回収する廃液に対応する吸引液体導入部４４と、受容部吸引流路１１１が回収する廃液に対応する吸引流体導入部４５とを別々に有するので、廃液回収体３５内において、量の多い廃液と気体を多く含む流体との混合が抑制される。これにより、廃液の泡立ちが抑制されるので、廃液回収体３５からの廃液の漏出を抑制することができる。

（２）液体受容部１５ｂが受容した廃液が流下する流下流路１８は、吸引を伴わずに廃液を回収するので、廃液の流動速度がヘッド吸引流路１０７及び受容部吸引流路１１１よりも遅い。そのため、廃液の含有物が乾燥により固化するような場合には、流下流路１８を通じて導入された廃液の固化物が廃液回収体３５内で堆積しやすい。そして、このような固化物が廃液導入部４２付近で堆積すると、吸引により短時間に多量に発生する流体の導入が妨げられる虞がある。その点、上記実施形態によれば、廃液導入部４２は、流下流路１８の廃液を廃液回収体３５に導入する流下液体導入部４６を吸引液体導入部４４及び吸引流体導入部４５とは別に有するので、吸引により回収される廃液と流下により回収される廃液とを適切に廃液回収体３５に導入することができる。

（３）廃液回収体３５が装着部３４に装着された場合には、廃液回収体３５の回路基板３６が装着部３４の電気接点部３８と電気的に接続されることによって、廃液回収体３５と液体噴射装置１１の間で情報の授受を行うことができる。ここで、廃液導入部４２は電気接点部３８よりも上方に配置されるため、廃液導入部４２から廃液が飛散すると、飛散した廃液が電気接点部３８に付着する虞がある。その点、上記実施形態によれば、廃液の流速が遅い流下液体導入部４６を、廃液の流速が速い吸引液体導入部４４及び吸引流体導入部４５よりも電気接点部３８に近い位置に配置することにより、電気接点部３８に向けて飛び散る廃液を少なくすることができる。したがって、廃液の付着による回路基板３６の接続不良の発生を抑制することができる。

（４）廃液の流量が多い吸引液体導入部４４を吸引流体導入部４５及び流下液体導入部４６よりも電気接点部３８から離れた位置に配置することにより、吸引液体導入部４４から廃液が飛散した場合にも、飛散した廃液が電気接点部３８に付着しにくい。したがって、廃液の付着による回路基板３６の接続不良の発生を抑制することができる。

（５）装着部３４は、収容部４０の挿入方向における内奧側に電気接点部３８を有するので、廃液回収体３５を挿入する動作に伴って、廃液回収体３５の回路基板３６と電気接点部３８を電気的に接続させることができる。そして、廃液導入部４２は、挿入方向において電気接点部３８よりも収容部４０の開口に近い位置に配置されるので、廃液導入部４２から廃液が飛散した場合にも、飛散した廃液が電気接点部３８に付着しにくい。また、廃液導入部４２は、挿入方向及び重力方向Ｚの双方と交差する方向において、電気接点部３８と異なる位置に配置される。その結果、収容部４０に廃液回収体３５を挿入する際に、挿入方向及び重力方向Ｚの双方と交差する方向において、廃液導入部４２の回路基板３６は廃液導入部４２から離れた位置に配置される。そのため、廃液回収体３５を収容部４０に挿入する際に、廃液導入部４２に付着した廃液や廃液導入部４２から垂れ落ちた廃液が回路基板３６に付着しにくい。したがって、廃液の付着による回路基板３６の接続不良の発生を抑制することができる。

（６）装着部３４において、廃液回収体３５を収容する収容部４０の内底部には液体吸収部材４１が配置されるので、廃液回収体３５や廃液導入部４２から廃液が垂れ落ちた場合にも、その廃液を吸収して保持することができる。これにより、収容部４０から外部への廃液の漏出を抑制することができる。

（７）液体噴射装置１１に廃液回収体３５を装着すると、廃液回収体３５の回路基板３６が装着部３４の電気接点部３８と電気的に接続されることによって、廃液回収体３５と液体噴射装置１１の間で情報の授受を行うことができる。また、廃液回収体３５の回路基板３６は挿入凹部９５内に配置されるため、液体噴射装置１１に装着されていないときや、液体噴射装置１１への着脱時に、他の物と接触しにくく、また、廃液等の汚れが付着しにくい。したがって、廃液の付着等による回路基板３６の接続不良の発生を抑制することができる。

（８）液体噴射装置１１に対して着脱する際に、装着部３４に付着した廃液等を廃液回収体３５の底部に設けた液体吸収体１２１によって払拭することができる。また、廃液回収体３５から漏出した廃液や廃液導入部４２から垂れ落ちた廃液などを廃液回収体３５の底部に備えられた液体吸収体１２１で吸収することができるので、漏出した廃液や垂れ落ちた廃液の拡散を抑制することができる。

（９）容器部材７５に収容される廃液吸収部材７９は、吸引液体導入部４４と吸引流体導入部４５に対応する位置にそれぞれ廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂを有するので、吸引により短時間に多量に発生する廃液を廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂに導入することにより、廃液と廃液吸収部材７９との接触面積を広くして、効率よく廃液を吸収することができる。また、多量の廃液と気体を多く含む廃液とを別々の廃液導入穴８０Ａ，８０Ｂに導入することにより、廃液と気体の混合による泡立ちを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。
・液体噴射装置１１が縁なし印刷を行わない場合などには、流下流路１８、廃液受け部１９、流下液体導入部４６及び流下液体流入部８６を設けなくてもよい。

・流下流路１８を通じて回収した廃液を収容する廃液回収体３５と、ヘッド吸引流路１０７及び受容部吸引流路１１１を通じて回収した廃液を収容する廃液回収体３５とを別にしてもよい。この場合には、ヘッド吸引流路１０７及び受容部吸引流路１１１を通じて回収した廃液を収容する廃液回収体３５には流下液体流入部８６を設けなくてもよいし、この廃液回収体３５に廃液を導入する廃液導入部４２には流下液体導入部４６を設けなくてもよい。

・廃液吸収部材７９に廃液導入穴８０を設けなくてもよいし、廃液吸収部材７９に設ける廃液導入穴８０の位置や大きさを変更してもよい。例えば、フラッシングにより発生する廃液の量が少ない場合などには、廃液吸収部材７９に廃液導入穴８０Ｂを設けなくてもよい。また、フラッシングにより発生する廃液の量が多い場合などには、廃液導入穴８０Ｂを廃液導入穴８０Ａと同じ形状にしてもよい。あるいは、廃液回収体３５を装着部３４に装着した場合に、導入部４４，４５，４６の下方に配置される１つの大きな廃液導入穴８０を廃液吸収部材７９に設けてもよいし、廃液導入穴８０Ｂを廃液導入穴８０Ａと連通させてもよい。

・廃液回収体３５に廃液を流入させるための流入部を導入部４４，４５，４６に対応して個別に設けなくてもよい。例えば、廃液回収体３５を装着部３４に装着した場合に導入部４４，４５，４６の下方に配置される１つの大きな流入孔を設けてもよいし、網目状に設けた複数の貫通孔８５を流入部として用いてもよい。あるいは、廃液回収体３５が、導入部４４，４５，４６のうちのいずれか２つに対応する１つ目の流入部と、残る１つの導入部に対応する２つ目の流入部とを備えるようにしてもよい。

・廃液回収体３５を装着部３４に対して装着した後、取り外せないようにねじ等によって固定するようにしてもよい。この場合には、例えば廃液回収体３５の容器部材７５内に廃液吸収部材７９を収容する代わりに、容器部材７５に排出チューブの上流端を接続して、その排出チューブを通じて、筐体部１３の外に設けた外部タンクに廃液を収容するようにしてもよい。

・流入部８４，８５Ａ，８６の配置及び導入部４４，４５，４６の配置は変更してもよい。例えば、流入部８４，８５Ａが走査方向Ｘに並ぶとともに、導入部４４，４５が走査方向Ｘに並ぶようにしてもよい。

・廃液回収体３５に廃液を流入させるための流入部８５Ａを、流入部８４や流入部８６と同じ形状にしてもよい。
・廃液回収体３５に挿入凹部９５を設けず、回路基板３６を容器部材７５の端面に設けるようにしてもよい。

・廃液回収体３５が回路基板３６を備えない場合には、装着部３４に電気接点部３８を設けなくてもよい。
・吸引ポンプ１０２またはその他の吸引機構を用いて、流下流路１８を通じて液体受容部１５ｂを吸引することによって、液体受容部１５ｂが受容した廃液を回収するようにしてもよい。この場合には、ターゲットＳＴをリブ１５ａに対して吸着させるための吸引機構の吸引力を、廃液を回収するために用いることもできる。すなわち、流下流路１８における廃液の流下は、自然流下のみによらなくてもよい。その他、噴射ヘッド２６が液体受容部１５ｂに対してフラッシングを行って、そのフラッシングにより生じた廃液を、流下流路１８を通じて回収するようにしてもよい。

・吸引クリーニングを行う吸引ポンプ１０２とは別に、廃液受容部１０８に対する吸引を行うための吸引ポンプを設けてもよい。
・メンテナンス部１００は液体噴射装置１１に固定配置されるものに限らず、筐体部１３に対して着脱可能に取り付けられるものであってもよい。

・メンテナンス部１００の構成要素は上記実施形態に例示した組み合わせや配置に限らず、全てのノズル２７を同時に吸引可能な吸引機構を備えるものであってもよい。あるいは、非印刷領域ＲＡに吸引用キャップ１０１及び吸引ポンプ１０２を配置する一方で、非印刷領域ＬＡにフラッシングユニット１０４を配置するようにしてもよい。

・液体収容体１６は必ずしも筐体部１３の中にその全体が収容される必要はなく、収容体保持部１７に装着された液体収容体１６の一部が筐体部１３から突出してもよい。
・収容体保持部１７の位置は変更することができる。例えば、収容体保持部１７がキャリッジ２５に設けられるいわゆるオンキャリッジタイプの液体噴射装置１１に変更してもよい。

・液体噴射装置１１は、キャリッジ２５を備えず、媒体の幅全体と対応した長尺状の固定された液体噴射部を備える、いわゆるフルラインタイプの液体噴射装置に変更してもよい。この場合の液体噴射部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲が媒体の幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに媒体の幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲が媒体の幅全体に亘るようにしてもよい。

・液体噴射部が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・ターゲットは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。

１１…液体噴射装置、１５ｂ…液体受容部、１８…流下流路、２６…噴射ヘッド、２７…ノズル、３４…装着部、３５…廃液回収体、３６…回路基板、３８…電気接点部、４０…収容部、４０ａ…内底部、４１…液体吸収部材、４２…廃液導入部、４４…吸引液体導入部、４５…吸引流体導入部、４６…流下液体導入部、７５…容器部材、７９，７９Ａ，７９Ｂ，７９Ｃ…廃液吸収部材、８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ…廃液導入穴、８４，８５Ａ，８６…流入部、９５…挿入凹部、１００…メンテナンス部、１０７…ヘッド吸引流路、１０８…廃液受容部、１１１…受容部吸引流路、１２０…収容空間、１２１…液体吸収体、Ｚ…重力方向、ＳＴ…ターゲット。

Claims (10)

1. ターゲットに対して液体を噴射可能なノズルを有する噴射ヘッドと、
   前記噴射ヘッドに関するメンテナンス動作を行うメンテナンス部と、
   前記メンテナンス動作に伴って前記噴射ヘッドから廃液として排出された液体を収容する廃液回収体が装着される装着部と、
   前記装着部に装着された前記廃液回収体に前記廃液を導入する廃液導入部と、
   を備え、
   前記メンテナンス部は、前記ノズルに対する吸引により前記噴射ヘッドから排出された液体を廃液として回収するヘッド吸引流路と、前記噴射ヘッドが廃液として噴射した液体を受容する廃液受容部に対する吸引により廃液を回収する受容部吸引流路と、を有し、
   前記廃液導入部は、前記ヘッド吸引流路を流れる廃液を前記廃液回収体に導入する吸引液体導入部と、前記受容部吸引流路を流れる流体を前記廃液回収体に導入する吸引流体導入部と、を有することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記噴射ヘッドが前記ターゲットに向けて液体を噴射したときに、前記ターゲットから外れた液体を廃液として受容する液体受容部と、
   前記液体受容部が受容した廃液が流下する流下流路と、を備え、
   前記廃液導入部は、前記流下流路を流下する廃液を前記廃液回収体に導入する流下液体導入部を有することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記装着部は、前記廃液回収体が装着された場合に前記廃液回収体が有する回路基板と電気的に接続される電気接点部を有し、
   前記廃液導入部は、前記電気接点部よりも上方に配置され、
   前記流下液体導入部は、重力方向と交差する方向において前記吸引液体導入部及び前記吸引流体導入部よりも前記電気接点部に近い位置に配置される
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記装着部は、前記廃液回収体が装着された場合に前記廃液回収体が有する回路基板と電気的に接続される電気接点部を有し、
   前記廃液導入部は、前記電気接点部よりも上方に配置され、
   前記吸引液体導入部は、重力方向と交差する方向において前記吸引流体導入部よりも前記電気接点部から離れた位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記装着部は、前記廃液回収体が着脱可能に装着される装着部であって、前記廃液回収体を収容する収容部と、前記収容部の開口に対する前記廃液回収体の挿入方向において前記収容部の内奧側に位置して、前記収容部に収容された前記廃液回収体が有する回路基板と電気的に接続される電気接点部と、を有し、
   前記吸引液体導入部及び前記吸引流体導入部は、前記挿入方向において前記電気接点部よりも前記収容部の開口に近い位置に配置されるとともに、前記挿入方向及び重力方向の双方と交差する方向において、前記電気接点部と異なる位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記装着部は、前記廃液回収体を収容する収容部と、前記収容部の内底部に配置された液体吸収部材と、を有する
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置に装着される廃液回収体であって、
   前記液体噴射装置で回収された廃液を流入させるための流入部を備える
   ことを特徴とする廃液回収体。
8. 前記液体噴射装置に対して着脱可能に装着される廃液回収体であって、
   収容空間を形成する容器部材と、
   前記液体噴射装置に装着された場合に前記装着部に設けられた電気接点部と電気的に接続される回路基板と、
   を備え、
   前記容器部材は、前記電気接点部の挿入を可能とする態様で前記液体噴射装置に対する挿入方向に向けて開口する挿入凹部を有し、
   前記回路基板は前記挿入凹部内に配置される
   ことを特徴とする請求項７に記載の廃液回収体。
9. 前記液体噴射装置に対して着脱可能に装着される廃液回収体であって、
   底部に液体吸収体を備える
   ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の廃液回収体。
10. 収容空間を形成する容器部材と、
    前記収容空間に収容される廃液吸収部材と、を備え、
    前記廃液吸収部材は、前記吸引液体導入部と前記吸引流体導入部に対応する位置にそれぞれ廃液導入穴を有する
    ことを特徴とする請求項７〜請求項９のうちいずれか一項に記載の廃液回収体。