JP2021011058A - 液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法の第1実施形態について図を参照しながら説明する。液体噴射装置は、例えば用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。
図2に示すように、圧力調整装置40は、液体供給流路30の一部を構成する圧力調整機構48と、圧力調整機構48を押し付ける押付機構49とを有してもよい。圧力調整機構48は、液体供給源17から液体供給流路30を介して供給される液体が流入する液体流入部50と、液体を内部に収容可能な液体流出部51とが形成された本体部52を有する。
図2に示すように、液体噴射部15は供給される液体を濾過するフィルター84を有し、フィルター84で濾過された液体をノズル24から噴射する。フィルター84は、供給される液体中の気泡、異物などを捕捉する。フィルター84は、液体供給流路30が接続される共通液室85に設けてもよい。
図5に示すように、液体噴射装置11は、液体噴射装置11の構成要素を統括的に制御する制御部111と、制御部111によって制御される検出器群112とを備える。検出器群112は、圧力室86の振動波形を検出することによって、液体噴射部15の液体の噴射状態を検出可能な噴射状態検出部113を含む。検出器群112は、液体噴射装置11内の状況を監視する。検出器群112は、検出結果を制御部111に出力する。
駆動回路119からの信号によりアクチュエーター89に電圧が印加されると、振動板87がたわみ変形する。これにより、圧力室86内で圧力変動が生じる。この変動により、振動板87はしばらく振動する。この振動を残留振動という。残留振動の状態から圧力室86と圧力室86に通じるノズル24との状態を検出することを、ノズル検査という。
駆動回路119がアクチュエーター89に駆動信号を印加すると、アクチュエーター89は駆動信号の電圧に応じて伸縮する。振動板87はアクチュエーター89の伸縮に応じて撓む。これにより、圧力室86の容積は、拡大した後に収縮する。このとき、圧力室86内に発生する圧力により、圧力室86を満たす液体の一部が、ノズル24から液滴として噴射される。
図9に示す交換ルーチンは、液体噴射装置11の電源が投入されると実行される。
図9に示すように、ステップS101において、制御部111は、フィルター84に異常があるか否かを判断する。ステップS101において、フィルター84に異常がある場合、ステップS101はYESになる。制御部111は、処理をステップS112に移行する。フィルター84に異常がない場合は、ステップS101がNOになり、制御部111は、処理をステップS102に移行する。
図2に示すように、制御部111は、噴射状態検出部113により検出された検出結果からフィルター84が正常でかつ液体噴射部15の噴射状態が正常でないと推測される場合に、液体噴射部15が交換される前に液体を流動させてもよい。具体的には、制御部111は、液体噴射部15が交換される場合に、流動機構39を駆動させて液体を液体供給流路30において液体噴射部15に向かう方向に流動させる。
(1)液体供給流路30は、液体噴射部15に接続され、液体帰還流路31と共に循環経路33を形成する。制御部111は、液体噴射部15が交換される場合に、流動機構39を駆動して循環経路33内の液体を流動する。すなわち、液体は、液体供給流路30を液体噴射部15に向かって流れ、液体噴射部15が有するフィルター84を通過したあと、液体帰還流路31を介して液体供給流路30に戻る。したがって、液体供給流路30に滞留している異物を、交換される液体噴射部15が有するフィルター84に効率よく収集できる。
次に、液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法の第2実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第2実施形態は、液体噴射装置がラインタイプの装置である点で第1実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第1実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
液体噴射部15が交換される場合に、制御部111はメンテナンスを実行可能な状態で流動機構39を駆動し、液体を流動させてもよい。制御部111は、液体噴射部15をメンテナンス姿勢にし、メンテナンス部79にノズル面25をキャッピングさせた状態で液体を流動させてもよい。ユーザーは、液体を流動させたメンテナンス姿勢の液体噴射部15を、例えば本体20の側面に設けられる第1カバー20aを開いて交換する。
(5)制御部111は、メンテナンス部79が液体噴射部15をメンテナンスを実行可能な状態で液体を流動させる。そのため、液体噴射部15に向かって供給される液体が液体噴射部15から漏れた場合でも、メンテナンス部79によって液体を受けることができる。したがって、液体噴射装置11の内部が汚染される虞を低減できる。
・制御部111は、メンテナンスによって回復しない異常ノズルが所定数以上の場合に、液体噴射部15を交換するように報知し、液体供給流路30において液体噴射部15に向かう方向に液体を流動させてもよい。
・撹拌機構43は、貯留部32とは異なる位置に設けてもよい。例えば、液体供給部19は、撹拌子43aを収容する撹拌室を液体供給流路30に設けてもよい。
・フィルター84は、液体噴射部15に対して着脱可能に設けてもよい。制御部111がフィルター84に異常があると推測した場合、制御部111は、フィルター84を交換するように報知してもよい。フィルター84は、液体噴射部15と同じ第1カバー20aに覆われる交換口から交換してもよい。
(A)液体噴射装置は、供給される液体を濾過するフィルターを有し、該フィルターで濾過された前記液体をノズルから噴射する液体噴射部と、前記液体噴射部を交換可能に保持する液体噴射部保持部と、前記液体噴射部に前記液体を供給可能に接続される液体供給流路と、前記液体供給流路と共に循環経路を形成可能に前記液体噴射部と接続される液体帰還流路と、前記循環経路内の前記液体を流動可能な流動機構と、前記液体噴射部が交換される場合に、前記流動機構を駆動させて前記液体を前記液体供給流路において前記液体噴射部に向かう方向に流動させる制御部と、を備える。
この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。
Claims (10)
- 供給される液体を濾過するフィルターを有し、該フィルターで濾過された前記液体をノズルから噴射する液体噴射部と、
前記液体噴射部を交換可能に保持する液体噴射部保持部と、
前記液体噴射部に前記液体を供給可能に接続される液体供給流路と、
前記液体供給流路と共に循環経路を形成可能に前記液体噴射部と接続される液体帰還流路と、
前記循環経路内の前記液体を流動可能な流動機構と、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記流動機構を駆動させて前記液体を前記液体供給流路において前記液体噴射部に向かう方向に流動させる制御部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。 - 前記液体を貯留し、前記液体供給流路および前記液体帰還流路と接続されて前記循環経路を形成する貯留部と、
前記貯留部内の前記液体を撹拌可能な撹拌機構と、
を備え、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記制御部は前記撹拌機構を駆動させて、前記貯留部内の撹拌された前記液体を流動させることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。 - 前記液体噴射部が前記液体を前記ノズルから媒体に噴射して印刷するときの姿勢を印刷姿勢とした場合、前記ノズルが配置されるノズル面が前記印刷姿勢より水平に近いメンテナンス姿勢にある前記液体噴射部に対して該液体噴射部のメンテナンスを行うメンテナンス部を備え、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記制御部は前記メンテナンスを実行可能な状態で前記液体を流動させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体噴射装置。 - 前記メンテナンス部は、前記液体噴射部の前記ノズル面をキャッピング可能なキャップを有し、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記制御部は前記メンテナンス部に前記ノズル面をキャッピングさせた状態で前記液体を流動させることを特徴とする請求項3に記載の液体噴射装置。 - 前記液体噴射部の前記液体の噴射状態を検出可能な噴射状態検出部を備え、
前記制御部は、前記噴射状態検出部により検出された検出結果から前記フィルターが正常でかつ前記液体噴射部の噴射状態が正常でないと推測される場合に、前記液体噴射部が交換される前に前記液体を流動させることを特徴とする請求項1〜請求項4のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。 - 供給される液体を濾過するフィルターを有し、該フィルターで濾過された前記液体をノズルから噴射する液体噴射部と、
前記液体噴射部に前記液体を供給可能に接続される液体供給流路と、
を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記液体を前記液体供給流路において前記液体噴射部に向かう方向に流動させることを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。 - 前記フィルターが正常な状態で前記液体噴射部が交換される場合に、前記液体を流動させることを特徴とする請求項6に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法。
- 前記液体噴射装置は、
前記液体供給流路と共に循環経路を形成可能に前記液体噴射部と接続される液体帰還流路と、
前記液体を貯留し、前記液体供給流路および前記液体帰還流路と接続されて前記循環経路を形成する貯留部と、
をさらに備え、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記貯留部内で撹拌した前記液体を流動させることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法。 - 前記液体噴射装置は、
前記液体噴射部が前記液体を前記ノズルから媒体に噴射して印刷するときの姿勢を印刷姿勢とした場合、前記ノズルが配置されるノズル面が前記印刷姿勢より水平に近いメンテナンス姿勢にある前記液体噴射部に対して該液体噴射部のメンテナンスを行うメンテナンス部をさらに備え、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記メンテナンスを実行可能な状態で前記液体を流動させることを特徴とする請求項6〜請求項8のうち何れか一項に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法。 - 前記メンテナンス部は、前記液体噴射部の前記ノズル面をキャッピング可能なキャップを有し、
前記液体噴射部が交換される場合に、前記ノズル面をキャッピングした状態で前記液体を流動させることを特徴とする請求項9に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法。
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