JP2013188963A - 液体受容装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射ヘッドから廃液として排出された液体を受容する液体受容装置において液体吸収機能のメンテナンスのために必要に応じて交換される交換部品を容易に且つ正確に装着することができる液体受容装置、及びそれを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッドのノズルからフラッシングされたインクを吸収可能な交換部品２９と、交換部品２９を交換可能に装着するとともに、交換部品２９から垂れた液体を受容する筐体２８と、を備え、筐体２８には、交換部品２９の装着時に凸部５０を係合させて交換部品２９を位置決め状態にする位置決め用の孔３６と、交換部品２９を凸部５０が孔３６に向かう装着方向へ摺動させてガイドするリブ３１とを設けた。
【選択図】図８

Description

本発明は、液体噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置及び同装置において液体噴射ヘッドから廃液として排出された液体を受容する液体受容装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドに形成されたノズルからインク（液体）を用紙などのターゲットに噴射して記録を行うインクジェット式のプリンターが広く知られている。こうしたプリンターでは、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）のノズルの目詰まり等を抑制するために、ターゲットに対する記録とは無関係の駆動信号に基づいてノズルからインクを廃インク（廃液）として噴射（すなわち、排出）させるフラッシングが行われる。

例えば特許文献１に記載の液体噴射装置は、フラッシング時に記録ヘッドのノズルから排出されたインクを受容するフラッシングボックス（液体受容装置）を備えている。このフラッシングボックスは、廃インクを受容可能な有底箱状の固定部材と、その固定部材内に収容された状態でインクを吸収可能なインク吸収材と、そのインク吸収材が固定部材内から浮き上がるのを抑制可能に固定部材の開口部に止着される金網部材とを有している。そして、フラッシング時に記録ヘッドから金網部材越しに固定部材内のインク吸収材に向けて廃インクが噴射されると、その廃インクはインク吸収材に吸収され、その後、インク吸収材内に広く浸透して保持される。

特開２００８−１６８５２５号公報

ところで、フラッシングボックスのインク吸収材内に浸透して保持された廃インクは、そのインク吸収材内で乾燥し固化してしまう場合があり、そうした場合にはインク吸収材における廃インクの吸収能力が低下する。そのため、特許文献１の液体噴射装置の場合には、固定部材の開口部から金網部材を外した上で新旧のインク吸収部材の交換作業を行う必要があった。

また、こうしたインク吸収材における廃インクの吸収能力の低下に対処するため、従来からフラッシングボックスでは、例えば着脱用部材にインク吸収材を一体的に組み込んだ液体吸収ユニットが交換部品として準備され、その交換部品の交換作業がユーザーによりメンテナンスの必要に応じて行われていた。

しかし、こうした交換作業がユーザーによって行われた場合には、通常、この種の交換作業にユーザーは不慣れであるため、その交換作業が完了するまでに時間が掛かったり、作業完了後において交換部品が正確に装着されていなかったりする虞があった。

なお、上記のフラッシングボックス及びそれを備えたインクジェット式のプリンターに限らず、液体噴射ヘッドから廃液として排出された液体を受容する液体受容装置及びそれを備えた液体噴射装置においては、こうした実情も概ね共通したものとなっていた。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドから廃液として排出された液体を受容する液体受容装置において液体吸収機能のメンテナンスのために必要に応じて交換される交換部品を容易に且つ正確に装着することができる液体受容装置、及びそれを備えた液体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の液体受容装置は、液体噴射ヘッドのノズルからフラッシングされた液体を吸収可能な交換部品と、前記交換部品を交換可能に装着するとともに、前記交換部品から垂れた液体を受容する液体受容体と、を備え、前記液体受容体には、前記交換部品の装着時に当該交換部品を係合させて位置決め状態にする位置決め部と、前記交換部品を前記位置決め部に向かう装着方向へ摺動させてガイドするガイド部とを設けた。

この発明の液体受容装置によれば、液体吸収機能のメンテナンスのために交換して装着される交換部品は、液体受容体のガイド部に摺動しつつ液体受容体の位置決め部に向けてガイドされるため、その交換作業が容易となる。そして、交換部品は、位置決め部に係合すると、液体受容体に対して正しく位置決めされた状態となって装着される。したがって、液体噴射ヘッドから廃液として液滴の状態で排出された、すなわちフラッシングされた、液体を受容する液体受容装置において液体吸収機能のメンテナンスのために必要に応じて交換される交換部品を容易に且つ正確に装着することができる。

また、本発明の液体受容装置において、前記液体受容体は、前記交換部品が装着される上向きの開口部を有し、前記ガイド部は、前記開口部内に位置して重力方向の下側から前記交換部品に当接可能である。

この発明の液体受容装置によれば、交換部品を液体受容体の開口部内に装着する際に、その開口部内に交換部品が落ち込んでしまうことを、その交換部品にガイド部が重力方向の下側から当接することで抑制するため、その交換部品を円滑に液体受容体の位置決め部と係合する方向へガイドすることができる。

また、本発明の液体受容装置において、前記位置決め部は、装着時に前記液体受容体の前記開口部内に配置される前記交換部品の外形を規定する枠体部から前記ガイド部との摺動時における前記装着方向に向けて突設された凸部を、前記装着方向において挿抜可能とする凹部であり、前記ガイド部は、前記交換部品の前記枠体部と当接可能な上縁部が前記装着方向に沿って延びるように形成されたリブであると共に、当該リブの前記上縁部は、前記装着方向において前記凸部が前記凹部に挿入を開始した時点で前記交換部品の前記枠体部に下側から当接する箇所から前記凹部側となる部分が当該凹部に近づくほど前下がりとなる斜状部に形成されている。

この発明の液体受容装置によれば、交換部品の枠体部を前下がりの斜め姿勢にしつつ、液体受容体における開口部内のリブの上縁部に枠体部を摺動させながら交換部品を装着方向へ移動させれば、枠体部から突設された凸部の先端が位置決め部となる凹部に挿入される。そして、その状態から更に凸部を凹部内に挿入しつつ枠体部をリブの斜状部に摺動させれば、交換部品の枠体部を斜め姿勢から水平姿勢に戻して位置決め状態に装着することが可能とされる。その一方、凹部内から凸部を抜き出して交換部品を液体受容体から取り外すときには、交換部品の枠体部を水平姿勢から斜め姿勢にし、その姿勢のまま、リブの前下がりとなった斜状部に交換部品の枠体部を摺動させつつ装着方向とは反対方向となる取り外し方向へ移動させれば、交換部品を液体受容体から円滑に取り外すことができる。

また、本発明の液体受容装置において、前記凹部は、前記液体受容体に対して前記交換部品の前記凸部を前記装着方向への嵌合可能に貫通形成された矩形の孔であり、その孔の上側内面と下側内面とは、前記装着方向を前後方向としたとき、上側内面の方が下側内面よりも前方にずれて位置する。

この発明の液体受容装置によれば、交換部品の枠体部を前下がりの斜め姿勢にしながら凸部を液体受容体における凹部となる孔へ挿入するとき、その孔における凸部の挿入側の開口を凸部の側から見て広く取ることができ、孔内へ凸部を挿入し易くなる。また、孔内へ凸部を挿入した後において、交換部品の枠体部を斜め姿勢から水平姿勢に戻した場合には、その孔内に挿入されている凸部が孔の上側内面と下側内面とにより挟まれた嵌合状態となるので、交換部品を位置決め状態に保持し易い。

また、本発明の液体受容装置において、前記液体受容体には、前記交換部品における前記凸部を前記孔に向かう方向へ摺動させつつガイド可能な凹溝が、前記孔の上方から当該孔の下側内面に向けて延びるように形成されている。

この発明の液体受容装置によれば、交換部品の枠体部の凸部を凹溝に摺動させることにより、その凸部を上方から凹部までガイドすることが可能である。
また、本発明の液体受容装置において、前記孔における前記下側内面には、その孔における前記装着方向での前側の開口に連なる前下がりの面取り部が形成されている。

この発明の液体受容装置によれば、交換部品は、上方から凹溝に沿って孔までガイドされた凸部が孔の下側内面に当接したとき、その下側内面に形成された前下がりの面取り部に沿って凸部が前方斜め下方へ更に重力に従いガイドされるので、凸部が滑らかに孔に挿入されて装着作業を迅速に行うことができる。その一方、装着された状態にある交換部品を液体受容体から取り外す際には、交換部品の枠体部を水平姿勢から斜め姿勢にするにあたり、面取り部が凸部の斜め変位を許容する逃げ部ともなるので、取り外し作業を円滑に行うことができる。

また、本発明の液体受容装置において、前記液体受容体には、前記交換部品における前記凸部が前記凹部に対して不完全な係合状態である場合に、当該交換部品の枠体部に下側から当接することにより、当該枠体部の一部を前記開口部よりも上方の領域であって且つ前記液体噴射ヘッドを搭載した移動体の移動領域内に位置させる当接部が設けられている。

この発明の液体受容装置によれば、交換部品は、凸部が凹部に対して位置決め状態にて係合しない不完全な係合状態の場合、その枠体部の一部が開口部よりも上方であって且つ液体噴射ヘッドを搭載した移動体が移動する領域内に位置させられる。そのため、不完全な係合状態で装着された交換部品に対しては、液体噴射ヘッドを搭載した移動体の移動時に、液体噴射ヘッドではなく、それを搭載した移動体がぶつかる。すなわち、液体受容体に交換部品が正確に装着できていない場合でも、移動体の移動時に液体噴射ヘッドが交換部品にぶつからないようにできるので、液体噴射ヘッドの損傷を抑制できる。

また、本発明の液体受容装置において、前記交換部品の前記枠体部における前記装着方向で前記凸部が突設された側とは反対側となる部位には、弾性変形可能なフック部が下方に向けて形成され、前記液体受容体における前記装着方向で前記凹部が形成された側とは反対側となる部位には、前記凹部に前記凸部を挿入させた状態にある前記交換部品の前記枠体部が前下がりの斜め姿勢から水平姿勢に回動変位するときに前記フック部を弾性変形させて係止させる係止部が形成されている。

この発明の液体受容装置によれば、凹部内に凸部を挿入させた状態にある交換部品は、凸部が凹部内に位置決め状態となるように前下がりの斜め姿勢から水平姿勢へと回動変位させられると、フック部が係止部に弾性変形して係止するため、正確に装着された位置決め状態を良好に維持することができる。

さらに、本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上記構成の液体受容装置と、を備えた。
この発明の液体噴射装置によれば、上記構成の液体受容装置において享受する効果と同様の効果を液体噴射装置においても享受することができる。

本発明に係る実施形態のプリンターの斜視図。 同プリンターにおけるメンテナンスシステムの概略構成を示す正面図。 フラッシングボックスの斜視図。 フラッシングボックスの分解斜視図。 （ａ）は交換部品を斜め上方から見た場合の斜視図、（ｂ）はその交換部品を斜め下方から見た場合の斜視図。 （ａ）はフラッシングボックスにおける筐体の断面図、（ｂ）はその筐体における要部の断面図。 筐体に交換部品を斜め後方から装着する際の状態を示す断面図。 図７に示す状態から枠体部がリブに摺動してガイドされる状態の断面図。 図８に示す状態から更に移動して凸部が凹部に挿入された状態の断面図。 図９に示す状態から更に移動して凸部が凹部に係合した状態の断面図。 筐体に交換部品を上方から装着する際の状態を示す断面図。 図１１に示す状態から更に移動して凸部が凹部まで至った状態の断面図。 筐体内のインク受け面に廃インクが堆積状に付着した状態を示す断面図。 筐体内のインク受け面から廃インクが流し落とされる状態を示す断面図。

以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式のプリンター及び同プリンターが備える液体受容装置としてのフラッシングボックスに具体化した実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。

図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備え、そのフレーム１２内にはターゲットの一例としての用紙Ｐを支持する支持台１３がフレーム１２の長手方向となる左右方向に延設されている。そして、支持台１３よりも後方側に配設された紙送りモーター１４を有する紙送り機構が駆動することにより支持台１３上には用紙Ｐが後方側から前方側に向かって給送される。また、フレーム１２内における支持台１３の上方には、支持台１３の長手方向（左右方向）と平行に延びるガイド軸１５が架設されている。

ガイド軸１５には、キャリッジ（移動体）１６が、ガイド軸１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム１２内の後面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を往復移動させる際に駆動されるキャリッジモーター１８が連結され、これら一対のプーリー１７ａ，１７ｂ間には、長さ方向の一部をキャリッジ１６に止着させた無端状のタイミングベルト１７が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、キャリッジモーター１８が駆動することによりガイド軸１５にガイドされながらタイミングベルト１７を介して左右方向に移動する。

図１に示すように、キャリッジ１６の下面には液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１９が設けられている。一方、キャリッジ１６上には記録ヘッド１９に対して液体としてのインクを供給するためのインクカートリッジ２０が着脱可能に搭載されている。インクカートリッジ２０は、記録ヘッド１９の下面にて構成されるノズル形成面１９ａ（図２参照）に形成されたノズル１９ｂ（図２参照）に対して記録ヘッド１９内に形成されたインク流路（図示略）を介してインクを供給する。

さらに、フレーム１２内の長手方向の一端部（図１では右端部）、すなわち、用紙Ｐが至らない非印刷領域には、プリンター１１の電源オフ時や記録ヘッド１９をメンテナンスする場合にキャリッジ１６を位置させるホームポジションＨＰが設けられている。そして、このホームポジションＨＰの下方となる位置には、記録ヘッド１９のノズル１９ｂからの用紙Ｐに対するインクの噴射が良好に維持されるように各種のメンテナンス動作を実行するメンテナンスシステム２１が設けられている。

図１に示すように、メンテナンスシステム２１は、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａと対応した有底箱状のキャップ２２と、記録ヘッド１９のノズル１９ｂから用紙Ｐに対する印刷とは無関係の駆動信号に基づいて廃液として噴射（すなわち、排出）されたインクを受容するフラッシングボックス（以下、「ＦＬボックス」という。）２３を備えている。また、図２に示すように、メンテナンスシステム２１は、重力方向でＦＬボックス２３よりも下方となる位置に、ＦＬボックス２３から排出された廃インクを回収する廃インクタンク２４を備えている。

キャップ２２とＦＬボックス２３との間は液体供給流路としての廃インク供給チューブ２５により接続され、ＦＬボックス２３と廃インクタンク２４との間は液体排出流路としての廃インク排出チューブ２６により接続されている。また、廃インク供給チューブ２５の途中には、キャップ２２側からＦＬボックス２３側へ廃インクを流動させるときにポンプ駆動される吸引ポンプ２７が設けられている。ちなみに、この吸引ポンプ２７は、円筒状ケーシング（図示略）の周壁内面により支持した廃インク供給チューブ２５の長さ方向の中間部をポンプ駆動に伴いキャップ２２側となる上流側からＦＬボックス２３側となる下流側に向けて周壁内面との間で押し潰しながら移動する押圧部材（図示略）を備えた周知の所謂チューブポンプである。

なお、図２に示すように、廃インク供給チューブ２５は、インクの流動方向において、ＦＬボックス２３に接続される下流側部位２５ａの方が、吸引ポンプ２７側となる上流側部位２５ｂよりも、重力方向（鉛直方向）での高さが低くなるように配設されている。また、図３及び図４に示すように、廃インク供給チューブ２５と廃インク排出チューブ２６とを比較すると、廃インク排出チューブ２６の流路径の方が廃インク供給チューブ２５の流路径よりも大径とされている。すなわち、廃インク排出チューブ２６は、その流路断面積の値が、１本の廃インク供給チューブ２５の流路断面積の値よりも大きいことは勿論、全て（本実施形態では一例として４本）の廃インク供給チューブ２５の流路断面積の合計値よりも大きくなるように、その流路径の大きさが設定されている。

また、キャップ２２は、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａに対してノズル１９ｂを囲うように当接することでノズル形成面１９ａとの間に閉空間を形成可能な当接位置（図２に示す位置）と、その当接位置から下方へ離れた位置であってノズル形成面１９ａに当接しない非当接位置との間を、昇降装置２２ａ（図１参照）の駆動により移動する。また、キャップ２２は、記録ヘッド１９のノズル列ごとに対応した複数（本実施形態では一例として４つ）のキャップ小室２２ｂを備えており、それらのキャップ小室２２ｂごとに４本の廃インク供給チューブ２５の上流側の端部が個別に接続されている。なお、それら４本の廃インク供給チューブ２５においてキャップ２２と吸引ポンプ２７との間となる箇所には、チューブごとに図示しない開閉弁が設けられ、それらの弁の開閉制御によりノズル列ごとの選択的なメンテナンス動作が可能とされている。

図２に示すように、キャリッジ１６は、左右方向となる主走査方向Ｘに沿って支持台１３の上方域となる印刷領域とホームポジションＨＰとの間を往復移動可能である。すなわち、印刷時には、印刷領域内を往復移動しつつ、支持台１３に支持された用紙Ｐに向けて記録ヘッド１９のノズル１９ｂからインクを噴射させる。そして、このような印刷動作により用紙Ｐに対して文字・図形などからなる画像が形成される。

一方、記録ヘッド１９内のインクが増粘したり、インク中に気泡が混じったりした場合には、そうしたインクを廃インクとして記録ヘッド１９から強制排出させるメンテナンス動作であるヘッドクリーニングが行われる。すなわち、図２に実線で示すように、キャリッジ１６がホームポジションＨＰにおけるキャップ２２の上方となる位置まで移動して停止する。そして、キャップ２２が当接位置まで上昇した後、吸引ポンプ２７が駆動されると、ノズル１９ｂからインクが廃液として強制的にキャップ２２内に排出され、その後、廃インクはキャップ２２内から廃インク供給チューブ２５を介してＦＬボックス２３等の下流側へと排出される。

また、記録ヘッド１９において長時間に亘りインクを噴射していないノズル１９ｂを含むノズル列ができた場合等には、そのノズル列のノズル１９ｂから印刷とは無関係の駆動信号に基づきインクを廃インク（廃液）として液滴の状態で噴射（すなわち、排出）させるフラッシングが行われる。この場合、キャリッジ１６は、ホームポジションＨＰにおけるＦＬボックス２３の上方となる位置に停止する。すると、記録ヘッド１９はフラッシングが必要なノズル１９ｂからインクを廃インクとしてＦＬボックス２３に向けて噴射（排出）し、そのインクはＦＬボックス２３内に受容される。したがって、この点で、ＦＬボックス２３は、記録ヘッド１９のメンテナンスの一種であるフラッシング時に記録ヘッド１９のノズル１９ｂから廃液として排出された液体（インク）を受容する液体受容装置として機能する。

図３及び図４に示すように、ＦＬボックス２３は、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａと対応した矩形形状で上向きの開口部２８ａを有すると共にその全体形状が直方体形状をなす筐体（液体受容体）２８と、その筐体２８に対して着脱自在に装着される液体吸収機能を有した交換部品２９とを備えている。交換部品２９は、筐体２８の開口部２８ａに対応した矩形状の枠体部４５ａを有する装着部材４５と、この装着部材４５に対して組み付けられるインク吸収機能を有したインク吸収材（液体吸収材）４６と、装着部材４５に組み付けられたインク吸収材４６を覆った状態で装着部材４５に止着される金網部材４７とを備えている。記録ヘッド１９からフラッシングされたインクは、インク吸収材４６の表面に付着し、インク吸収材４６の内部に浸透して吸収される。なお、フラッシングされたインクの一部は、金網部材４７に付着した後、垂れることによりインク吸収材４６に浸透して吸収される。また、ＦＬボックス２３の内部は、筐体２８の開口部２８ａ内に交換部品２９が装着された状態において、装着部材４５の枠体部４５ａと筐体２８の側壁との間に微細な隙間があるため、こうした隙間を介して大気に連通している。

図４に示すように、装着部材４５の上面側には矩形マット状のインク吸収材４６を収容可能な収容凹部４８が形成され、その収容凹部４８の底面には格子状をなす梁部材４９により多数のインク滴下口４９ａが形成されている。そのため、装着部材４５の収容凹部４８に収容されているインク吸収材４６内にインクが浸透して保持されている場合、そのインクは時間の経過と共にインク吸収材４６内を下方に向けて移動し、その後、インク吸収材４６の下面からインク滴下口４９ａを通って筐体２８内に滴下する（垂れる）。

また、図４及び図５に示すように、装着部材４５における枠体部４５ａの長手方向の一方側（図４では左側）の側面からは、枠体部４５ａの短手方向において対をなす凸部５０が長手方向の一方側（筐体２８への装着方向側）に向けて突設されている。なお、図５（ｂ）に示すように、これらの凸部５０は、突出方向と直交する断面形状が矩形状となる凸部５０であって、それらの下面は凸部５０の厚さを先端に向かうほど薄肉とするテーパー面５０ａに形成されている。

また、枠体部４５ａの長手方向の他方側（図４では右側）の側面からは、装着部材４５を筐体２８の開口部２８ａ内に装着するときに、その装着部材４５を指先（図７参照）で把持するための把持部５１が形成されている。すなわち、この把持部５１を把持することにより、使用者は、装着部材４５にインク吸収材４６が一体的に組み込まれたインク吸収機能付きの交換部品２９を筐体２８に対する着脱時に前下がりの斜め姿勢と水平姿勢との間で変位させることが可能とされる。また、枠体部４５ａにおける把持部５１が形成された部位からは弾性変形可能なフック部５２が下方に向けて突設されている。

一方、図４及び図６（ａ）に示すように、筐体２８は、開口部２８ａ内に装着された交換部品２９におけるインク吸収材４６から装着部材４５の滴下口４９ａを介して下方に滴下したインクを受けるインク受け面（液体受け面）３０を内部に有している。このインク受け面３０は、筐体２８における長手方向の一方側（図４では左側）の方が他方側（図４では右側）よりも重力方向において上方となる斜状に形成されている。そして、その斜状のインク受け面３０における上方寄りとなる位置には、筐体２８の短手方向において対をなす鉛直板状のリブ３１が上方に向けて突設されている。

これらのリブ３１は、交換部品２９が筐体２８の開口部２８ａ内に装着されるときに、装着部材４５の枠体部４５ａを筐体２８の長手方向の一方側（図４及び図６（ａ）では左側）に摺動させつつガイドするガイド部として機能するものであり、各リブ３１の上縁部３２は装着方向となる筐体２８の長手方向に沿って延びるように形成されている。なお、リブ３１の上縁部３２における頂部３２ａは水平方向に沿って延びるように形成されると共に、その頂部３２ａに対して筐体２８の長手方向の一方側（図４等では左側）において連続する部分は頂部３２ａから斜め下方に向けて延びる斜状部３２ｂに形成されている。

また、筐体２８において交換部品２９を装着するときの装着方向を前後方向とした場合における後側壁２８ｂの下部には、廃インクタンク２４に下流端を接続された廃インク排出チューブ２６の上流端が接続される排出口３３と、キャップ２２に上流端を接続された廃インク供給チューブ２５の下流端が接続される供給口３４が形成されている。図６に示すように、排出口３３と供給口３４は、何れも斜状のインク受け面３０における下方寄りの位置とほぼ同じ高さに形成され、排出口３３の方が供給口３４よりも更に重力方向下側となる位置に形成されている。なお、図５に示すように、供給口３４はインク受け面３０の幅方向に複数（本実施形態では４つ）の供給口３４が並列状態となるように形成されている。

一方、筐体２８において交換部品２９を装着するときの装着方向を前後方向とした場合における前側壁２８ｃの上部には、前側壁２８ｃよりも前後方向の厚さ寸法が大きい厚壁部分３５ａを有した装着壁部３５が鉛直上方に向けて延設されている。この装着壁部３５における厚壁部分３５ａは、交換部品２９における装着部材４５の枠体部４５ａから突設された一対の凸部５０の間隔とほぼ対応した間隔だけ、筐体２８の短手方向において離れて位置する。そして、この装着壁部３５における厚壁部分３５ａの下端部と前側壁２８ｃの上端部との境となる部位には、交換部品２９側の凸部５０を交換部品２９の装着方向において挿抜可能とする凹部の一例として開口形状が矩形の孔３６が貫通形成されている。

そして、図４及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、この孔３６に対応させて、装着壁部３５の厚壁部分３５ａには、孔３６の上方から交換部品２９側の凸部５０を下方の孔３６に向かう方向へ摺動させつつガイド可能な凹溝３７が鉛直方向に沿って延びるように形成されている。すなわち、凹溝３７は、その下端部が鉛直方向において孔３６内に直上から連通するように形成されている。その結果、図６（ｂ）に拡大して示すように、孔３６の上側内面３８と下側内面３９とは、筐体２８に対する交換部品２９の装着方向を前後方向とした場合において、上側内面３８の方が下側内面３９よりも前方に位置ずれするように形成される。

また、孔３６の下側内面３９における前後方向（＝筐体２８の長手方向）の中途位置からは、その孔３６における前方側（すなわち、装着方向側）の開口に連なる前下がり斜面状の面取り部４０が形成されている。その結果、孔３６は、その上側内面３８と下側内面３９との鉛直方向での間隔Ｌ１よりも、上側内面３８の後端と下側内面３９の前端（面取り部４０と下側内面３８とが交わる位置）との斜め方向での間隔Ｌ２（すなわち、孔３６に凸部５０を斜め方向から挿入する場合における挿入側の開口の上下幅）の方が、大きくなる孔形状に形成される。なお、孔３６の上側内面３８と下側内面３９との鉛直方向での間隔Ｌ１は、交換部品２９側の凸部５０の厚さ寸法に対応した寸法であり、その凸部５０が孔３６に挿入された後に水平姿勢とされて係合した状態では、孔３６の上側内面３８と下側内面３９とにより凸部５０は上下両側から挟み込まれた状態となる。

さらに、筐体２８において交換部品２９を装着するときの装着方向を前後方向とした場合における後側壁２８ｂの上部には、筐体２８の開口部２８ａ内に交換部品２９が装着された際に、交換部品２９側のフック部５２を弾性変形させて係止させるための係止部４１が後方側へ隆起形成されている。なお、係止部４１は、鉛直方向と直交する断面形状が矩形状をなし、その鉛直方向に沿う表面となる後面の上部は上端に向かうほど係止部４１を薄肉とするテーパー面４１ａに形成されている。

そこで次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用につき、特にＦＬボックス２３における交換部品２９の交換時及び記録ヘッド１９のクリーニングを行うための吸引ポンプ２７の駆動時の作用に着目して以下説明する。まず、ＦＬボックス２３の交換部品２９を交換するときの作用について説明する。

さて、ＦＬボックス２３においてインク吸収材４６のインク吸収能力が低下した場合には、その旧いインク吸収材４６を新しいインク吸収材４６に交換する必要が生じる。このような場合、本実施形態では、インク吸収材４６が装着部材４５に一体的に組み込まれた交換部品２９単位でインク吸収材４６の交換作業が行われる。

すなわち、ＦＬボックス２３の筐体２８の開口部２８ａ内から旧い交換部品２９を取り外した後、図７に示すように、その開口部２８ａの上方位置に新しい交換部品２９が凸部５０を前方とした前下がりの斜め姿勢となるように配置される。このとき、使用者は交換部品２９における枠体部４５ａの後部から後方へ突設された把持部５１を指先で把持することにより、容易に交換部品２９を前下がりの斜め姿勢にすることができる。

そして、図７に示す状態から、交換部品２９を斜め姿勢状態のままで下方に降ろすと、図８に示すように、交換部品２９における枠体部４５ａの前部の下端が筐体２８における開口部２８ａ内のリブ３１に当接する。このとき、交換部品２９にはリブ３１の上縁部３２が重力方向の下側から当接するため、交換部品２９は筐体２８の開口部２８ａ内に落ち込むことが抑制される。なお、図８に示す状態では、リブ３１の上縁部３２のうち水平方向で装着方向に沿うように延びた頂部３２ａに対して、交換部品２９における装着部材４５の枠体部４５ａは、その前部の下端を当接させている。

そして、図８に示す状態から、交換部品２９をその斜め姿勢状態を維持しつつ装着方向となる前方（図８では左方）に向けて移動させると、交換部品２９は、その枠体部４５ａがリブ３１の上縁部３２に摺動しながら凸部５０が孔３６に向けて移動するようにガイドされる。この点で、リブ３１は、交換部品２９を孔３６に向かう方向へ摺動させてガイドするガイド部として機能する。そして、その状態において交換部品２９を更に前方に移動させると、交換部品２９は、その枠体部４５ａがリブ３１の上縁部３２のうち頂部３２ａから前方斜め下方へ連続して延びる斜状部３２ｂに摺動部位を移行させる。

そして、交換部品２９は、その摺動部位がリブ３１の上縁部３２の斜状部３２ｂに移行すると直ぐに、枠体部４５ａから前方に突出した凸部５０の先端が筐体２８側の孔３６内に挿入される。なお、この場合において、筐体２８側の孔３６は、上側内面３８の方が下側内面３９よりも前方にずれて位置しているため、孔３６に凸部５０を斜め方向から挿入させる挿入側の開口の上下幅（＝Ｌ２）が、凸部５０の厚さ寸法（＝Ｌ１）よりも大きく確保される。また、凸部５０の下面側は凸部５０の先端に向かうほど薄肉となるテーパー面５０ａに形成されている。そのため、交換部品２９の枠体部４５ａが、その摺動部位をリブ３１の上縁部３２の斜状部３２ｂに移行すると直ぐに、交換部品２９はその凸部５０の先端が筐体２８側の孔３６内へ円滑に挿入される。

そして、その状態から更に交換部品２９を前方側に移動させると、図９に示すように、交換部品２９は、凸部５０を孔３６内に深く挿入させた斜め姿勢で、その枠体部４５ａの前部の下端がリブ３１の上縁部３２から離れた状態になる。また、このとき交換部品２９は、その枠体部４５ａの後部に設けられたフック部５２の下端が筐体２８における後側壁２８ｂの上部に設けられた係止部４１のテーパー面４１ａに当接した斜め姿勢状態となる。

そして、図９に示す状態から、交換部品２９を、孔３６内に凸部５０を挿入した状態のまま、その斜め姿勢状態が水平姿勢状態となるように孔３６と凸部５０の係合部位を支点として回動変位させると、図１０に示すように、枠体部４５ａの後部から垂れるフック部５２が筐体２８側の係止部４１に弾性変形して係止する。また、このとき、孔３６内では凸部５０が孔３６の上側内面３８と下側内面３９とにより上下両側から挟み込まれた係合状態になる。その結果、交換部品２９は、筐体２８の開口部２８ａ内に水平姿勢の正しく位置決めされた状態にて装着される。したがって、この点で、孔３６は、交換部品２９の装着時に交換部品２９を係合させて位置決め状態にする位置決め部として機能する。

なお、筐体２８の開口部２８ａ内に交換部品２９を装着する場合には、交換部品２９を開口部２８ａ内のリブ３１により孔３６に向かう方向へガイドするのではなく、図１１に示すように、交換部品２９を装着壁部３５に形成された凹溝３７により孔３６までガイドしてもよい。すなわち、交換部品２９を位置決め部としての孔３６に向かう装着方向へ摺動させてガイドするガイド部として、リブ３１の代わりに凹溝３７を機能させてもよい。

図１１に示すように、この場合は、筐体２８の開口部２８ａの上方位置に交換部品２９がその凸部５０の先端を凹溝３７内に差し入れた水平姿勢となるように配置される。そして、図１１に示す状態から、交換部品２９を水平姿勢のままで下方に降ろすと、交換部品２９は、その凸部５０が凹溝３７に摺動しつつ位置決め部としての孔３６に向けてガイドされる。そして先ず、図１２に示すように、交換部品２９は、その後部（＝枠体部４５ａの後部）が筐体２８における開口部２８ａを囲む壁部の上端部（当接部）２８ｄに上方から当接することにより、枠体部４５ａの前方が下がった斜め姿勢となる。

ところで、図１１に示すように、凸部５０が孔３６に対して位置決め状態にて係合しない不完全な係合状態の場合、その枠体部４５ａの一部が開口部２８ａよりも上方であって且つ記録ヘッド１９を搭載したキャリッジ１６が移動する領域内に配置されることとなる。そのため、不完全な係合状態で装着された交換部品２９に対しては、記録ヘッド１９を搭載したキャリッジ１６の移動時に、記録ヘッド１９ではなく、それを搭載したキャリッジ１６がぶつかる。すなわち、筐体２８に交換部品２９が正確に装着できていない場合でも、キャリッジ１６の移動時に記録ヘッド１９が交換部品２９にぶつからないようにできる。

また、前下がりの斜め姿勢となった交換部品２９は、その凸部５０が凹溝３７にガイドされて孔３６内に上方から進入し、孔３６の下側内面３９に前下がりの斜め姿勢のままで当接する。そして、このとき、凸部５０の先端は孔３６内において孔３６の下側内面３９よりも挿入方向の前側に位置させられる。すなわち、凸部５０の先端は孔３６内において斜状の面取り部４０の上方に位置させられる。そのため、交換部品２９は、その凸部５０が前下がりの面取り部４０に沿って前方斜め下方へ更に重力に従いガイドされて滑らかに孔３６内に深く挿入される。すなわち、既述した図９に示す状態と同様の斜め姿勢状態になる。そして、その状態から図１０に示す水平姿勢に変位させられることで交換部品２９は筐体２８に対して正しく位置決めされた状態にて装着される。

一方、筐体２８の開口部２８ａ内に装着された状態にある交換部品２９を取り外す場合には、図１０に示す状態において、把持部５１を把持しつつフック部５２の係止部４１に対する係止状態を指先で外した後、交換部品２９を図９に示す斜め姿勢となるように傾動させる。なお、このときには、孔３６内の面取り部４０が交換部品２９の傾動に伴う凸部５０の斜め変位を許容する逃げ部として機能する。

そして次に、図９に示す状態から、交換部品２９を凸部５０が孔３６から抜かれる方向（後方）へ移動させると、交換部品２９における枠体部４５ａの前部の下端が筐体２８内のリブ３１の斜状部３２ｂに摺動し、後方斜め上方へとガイドされる。そして、その状態から更に交換部品２９を後方側に移動させると、図８に示すように、交換部品２９は、枠体部４５ａの前部の下端がリブ３１の上縁部３２における水平な頂部３２ａに摺動するようになるため、筐体２８からの取り外しが可能となる。

次に、記録ヘッド１９のクリーニング時に吸引ポンプ２７が駆動されたときの作用について説明する。
さて、インク吸収材４６を組み込んだ交換部品２９の交換作業が行われるＦＬボックス２３においてフラッシングによりインク吸収材４６内に吸収されて保持されたインクは、時間の経過と共にインク吸収材４６内を下方に移動する。そして、そのインクは、装着部材４５の下面側に形成されたインク滴下口４９ａを通って筐体２８内に滴下され、インク受け面３０上に付着する。そして、このようなインクの滴下が繰り返され、インク受け面３０上の同一箇所に対するインクの付着が繰り返されると、図１３に示すように、インク受け面３０上にはインクが付着して堆積した塊状の堆積物６０となる。

一方、記録ヘッド１９のクリーニング時には、図２において実線で示すようにキャップ２２が記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａに対してノズル１９ｂを囲んだ状態で当接する当接位置に保持され、その状態で吸引ポンプ２７が駆動される。すると、キャップ２２内に発生した負圧によりノズル１９ｂから増粘等したインクが廃液として強制的にキャップ２２内に排出される。吸引ポンプ２７は、上流側から負圧により吸引し、下流側に対しては正圧で押しだし排出する。そのため、廃インクは吸引ポンプ２７の排出圧力により更に廃インク供給チューブ２５を経由してＦＬボックス２３内へ供給口３４から勢い良く排出される。

すると、筐体２８内には廃インクがインク受け面３０に向けて勢い良く吐出されることになり、その廃インクは斜状のインク受け面３０を下側から上側へ駆け上がるように流れる。そして、その流れの途中で廃インクはインク受け面３０上に塊状に付着したインクの堆積物６０を図１４において二点鎖線で示すようにインク流れの勢いで刮げ取る。そして続けて、斜状のインク受け面３０を駆け上がるときに刮げたインクの堆積物６０と一緒に下方の排出口３３に向けて斜状のインク受け面３０を流れ落ちる。そして、斜状のインク受け面３０を流れ落ちた廃インクは、インク受け面３０から刮げ取ったインクの堆積物６０と共に、排出口３３から廃インク排出チューブ２６を経由して廃インクタンク２４へと排出される。

なお、記録ヘッド１９のクリーニング終了に伴い吸引ポンプ２７が駆動停止されると、それまでキャップ２２側（上流側）から廃インク供給チューブ２５を介してＦＬボックス２３側（下流側）に流れていた廃インクの供給が停止される。そのため、その停止時点で廃インク供給チューブ２５内に残っている廃インクは、重力に従い廃インク供給チューブ２５内を低い方に向けて流れようとする。すなわち、この場合は、廃インク供給チューブ２５においてＦＬボックス２３に接続される部位の方が低いので、廃インク供給チューブ２５内の残留インクはＦＬボックス２３内に自然流入する。

また、記録ヘッド１９のクリーニング時に吸引ポンプ２７の駆動に伴いキャップ２２側からＦＬボックス２３内へは廃インク供給チューブ２５を介して大量の廃インクが供給されるが、それらの大量の廃インクは廃インク供給チューブ２５よりも流路径が大径に形成された廃インク排出チューブ２６を介して廃インクタンク２４へ排出される。そのため、ＦＬボックス２３の筐体２８内に廃インクが不要に多く滞留することもない。

また、ＦＬボックス２３と廃インクタンク２４とを接続する廃インク排出チューブ２６などＦＬボックス２３よりも廃インク排出経路の下流側にインクの詰まりが発生しても、ＦＬボックス２３内は大気に連通しているため、ＦＬボックス２３内の圧力が高まることはない。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）インク吸収機能のメンテナンスのために交換して装着される交換部品２９は、筐体２８のリブ３１（又は凹溝３７）に摺動しつつ筐体２８の孔３６に向けて凸部５０が挿入されるようにガイドされるため、その交換作業が容易となる。そして、交換部品２９は、孔３６に凸部５０が係合すると、筐体２８に対して正しく位置決めされた状態となって装着される。したがって、記録ヘッド１９から廃液として液滴の状態で排出された、すなわちフラッシングされた、インクを受容するＦＬボックス２３においてインク吸収機能のメンテナンスのために必要に応じて交換される交換部品２９を容易に且つ正確に装着することができる。

（２）交換部品２９を筐体２８の開口部２８ａ内に装着する際に、その開口部２８ａ内に交換部品２９が落ち込んでしまうことを、その交換部品２９に筐体２８内のリブ３１が重力方向の下側から当接することで抑制する。そのため、その交換部品２９を凸部５０が円滑に筐体２８の孔３６と係合する方向へガイドすることができる。

（３）交換部品２９の枠体部４５ａを前下がりの斜め姿勢にしつつ、筐体２８における開口部２８ａ内のリブ３１の上縁部３２に枠体部４５ａを摺動させながら交換部品２９を装着方向へ移動させれば、枠体部４５ａから突設された凸部５０の先端が位置決め部となる孔３６に挿入される。そして、その状態から更に凸部５０を孔３６内に挿入しつつ枠体部４５ａをリブ３１の斜状部３２ｂに摺動させれば、交換部品２９の枠体部４５ａを斜め姿勢から水平姿勢に戻して位置決め状態に装着することが可能とされる。その一方、孔３６内から凸部５０を抜き出して交換部品２９を筐体２８から取り外すときには、交換部品２９の枠体部４５ａを水平姿勢から斜め姿勢にし、その姿勢のまま、リブ３１の前下がりとなった斜状部３２ｂに交換部品２９の枠体部４５ａを摺動させつつ装着方向とは反対方向となる取り外し方向へ移動させれば、交換部品２９を筐体２８から円滑に取り外すことができる。

（４）交換部品２９の枠体部４５ａを前下がりの斜め姿勢にしながら凸部５０を筐体２８における凹部となる孔３６へ挿入するとき、その孔３６における凸部５０の挿入側の開口を凸部５０の側から見て広く取ることができ、孔３６内へ凸部５０を挿入し易くなる。また、孔３６内へ凸部５０を挿入した後において、交換部品２９の枠体部４５ａを斜め姿勢から水平姿勢に戻した場合には、その孔３６内に挿入されている凸部５０が孔３６の上側内面３８と下側内面３９とにより挟まれた嵌合状態となるので、交換部品２９を位置決め状態に保持し易い。

（５）交換部品２９の枠体部４５ａの凸部５０を凹溝３７に摺動させることにより、その凸部５０を上方から孔３６までガイドすることが可能である。
（６）交換部品２９は、上方から凹溝３７に沿って孔３６までガイドされた凸部５０が孔３６の下側内面３９に当接したとき、その下側内面３９に形成された前下がりの面取り部４０に沿って凸部５０が前方斜め下方へ更に重力に従いガイドされるので、凸部５０が滑らかに孔３６に挿入されて装着作業を迅速に行うことができる。その一方、装着された状態にある交換部品２９を筐体２８から取り外す際には、交換部品２９の枠体部４５ａを水平姿勢から斜め姿勢にするにあたり、面取り部４０が凸部５０の斜め変位を許容する逃げ部ともなるので、取り外し作業を円滑に行うことができる。

（７）交換部品２９は、凸部５０が孔３６に対して位置決め状態にて係合しない不完全な係合状態の場合、その枠体部４５ａの一部が開口部２８ａよりも上方であって且つ記録ヘッド１９を搭載したキャリッジ１６が移動する領域内に位置させられる。そのため、不完全な係合状態で装着された交換部品２９に対しては、記録ヘッド１９を搭載したキャリッジ１６の移動時に、記録ヘッド１９ではなく、それを搭載したキャリッジ１６がぶつかる。すなわち、筐体２８に交換部品２９が正確に装着できていない場合でも、キャリッジ１６の移動時に記録ヘッド１９が交換部品２９にぶつからないようにできるので、記録ヘッド１９の損傷を抑制できる。

（８）孔３６内に凸部５０を挿入させた状態にある交換部品２９は、凸部５０が孔３６内に位置決め状態となるように前下がりの斜め姿勢から水平姿勢へと回動変位させられると、フック部５２が係止部４１に弾性変形して係止するため、正確に装着された位置決め状態を良好に維持することができる。

（９）記録ヘッド１９のノズルからインクが廃インクとして筐体２８に向けて噴射されると、そのインクは筐体２８のインク受け面３０上に付着する。その一方、記録ヘッド１９に対してキャップ２２を当接位置にした状態で吸引ポンプ２７が駆動されると、記録ヘッド１９内からインクが強制的に排出させられ、そのように強制排出されたインクはキャップ２２内及び液体供給路を介して筐体２８まで導かれ、筐体２８内においてインクが付着しているインク受け面３０に向けて勢い良く吐出される。したがって、インク受け面３０に付着したインクを塊状に固化しないように廃インクの流れを利用してインク受け面３０から流し落とすことができる。

（１０）廃インク供給チューブ２５からインク受け面３０に向けて吐出されたインクは、斜面状のインク受け面３０を下側から駆け上がるように流れるときに、そのインク受け面３０上に付着しているインクの堆積物６０を刮げる。そして、駆け上がるときにインク受け面３０上から刮げたインクの堆積物６０と共に、今度は、そのインク受け面３０を流れ落ちるように流れた後、筐体２８内から廃インク排出チューブ２６へと流出させられる。そのため、筐体２８内のインク受け面３０上に付着したインクが固化する虞を低減できる。

（１１）吸引ポンプ２７の駆動に伴いキャップ２２側から廃インク供給チューブ２５を経由して筐体２８側に流動するインクのうち吸引ポンプ２７の駆動停止後において吸引ポンプ２７側に残留するインクの量を低減することができる。

（１２）廃インク供給チューブ２５を介して流入した廃インクを廃インク供給チューブ２５よりも流路径が大径の廃インク排出チューブ２６を介して排出できるので、筐体２８内に廃インクを不要に滞留させる虞を低減できる。

（１３）インク受け面３０が形成された筐体２８の内部が大気に連通していない場合には、廃インク排出チューブ２６の下流側に詰まりが発生すると、圧力の関係で廃インクが筐体２８内を介して上流側の廃インク供給チューブ２５内まで逆流する虞がある。この点、この実施形態のプリンター１１によれば、もし仮に廃インク排出チューブ２６の下流側に詰まりが発生したとしても、逆流を生じさせる圧力は大気に連通した筐体２８において大気に開放されるため、そのような逆流の発生を抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 上記実施形態において、排出口３３と供給口３４は、筐体２８において同じ側壁に設けなくてもよい。例えば、排出口３３が形成される後側壁２８ｂとは反対側の前側壁２８ｃに供給口３４を形成してもよい。

・ 上記実施形態において、筐体２８の係止部４１を後側壁２８ｂの内面側に形成し、その係止部４１に装着部材４５のフック部５２が筐体２８の開口部２８ａ内で係合するようにしてもよい。

・ 上記実施形態において、筐体２８の孔３６及び装着部材４５の凸部５０は、１つずつ設けてもよいし、３つ以上ずつ設けてもよい。
・ 上記実施形態において、筐体２８のリブ３１は１つだけ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。ただし、１つだけリブ３１を設ける場合は、交換部品２９の長手方向と直交する短手方向における該リブ３１の厚さ寸法が、交換部品２９を筐体２８の開口部２８ａ内に装着する際にその開口部２８ａ内に交換部品２９が落ち込んでしまうことを抑制できるだけの寸法を有していることが望ましい。

・ 上記実施形態において、筐体２８の孔３６に形成される面取り部４０は斜面ではなく円弧面に形成してもよいし、あるいは、面取り部４０は省略してもよい。
・ 上記実施形態において、筐体２８の凹溝３７は省略してもよい。

・ 上記実施形態において、装着部材４５の凸部５０が位置決め状態に係合される筐体２８の凹部は、貫通形成された孔３６に限らず、凸部が挿抜されるのであれば非貫通の穴でもよい。

・ 上記実施形態において、筐体２８に形成されるガイド部は、該筐体２８の側壁の内面から開口部２８ａ内に交換部品２９の装着方向に沿うように形成された梁に置き換えてもよい。

・ 上記実施形態において、装着部材４５の凸部５０の突出方向と直交する断面形状は矩形でなくともよい。なお、この場合、該凸部５０が挿入される筐体２８の孔３６は、該凸部５０に対応した形状に形成する必要がある。

・ 上記実施形態において、筐体２８に形成されるリブ３１は、その上縁部３２における頂部３２ａを非水平に設けてもよい。
・ 上記各実施形態では、液体噴射装置を、液体としてのインクを噴射するプリンター１１として具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置として具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。あるいは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１１…プリンター（液体噴射装置）、１６…キャリッジ（移動体）、１９…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、１９ｂ…ノズル、２２…キャップ、２３…ＦＬ（フラッシング）ボックス（液体受容装置）、２４…廃インクタンク（廃液回収体）、２５…廃インク供給チューブ（液体供給流路）、２５ａ，２５ｂ…部位、２６…廃インク排出チューブ（液体排出流路）、２７…吸引ポンプ（ポンプ）、２８…筐体（液体受容体）、２８ａ…開口部、２８ｄ…上端部（当接部）、２９…交換部品、３０…インク受け面（液体受け面）、３１…リブ（ガイド部）、３２…上縁部、３２ｂ…斜状部、３６…孔（凹部、位置決め部）、３７…凹溝（ガイド部）、３８…上側内面、３９…下側内面、４０…面取り部、４１…係止部、４５ａ…枠体部、５０…凸部、５２…フック部。

Claims (9)

1. 液体噴射ヘッドのノズルからフラッシングされた液体を吸収可能な交換部品と、
   前記交換部品を交換可能に装着するとともに、前記交換部品から垂れた液体を受容する液体受容体と、
   を備え、
   前記液体受容体には、前記交換部品の装着時に当該交換部品を係合させて位置決め状態にする位置決め部と、前記交換部品を前記位置決め部に向かう装着方向へ摺動させてガイドするガイド部とを設けたことを特徴とする液体受容装置。
2. 請求項１に記載の液体受容装置において、
   前記液体受容体は、前記交換部品が装着される上向きの開口部を有し、
   前記ガイド部は、前記開口部内に位置して重力方向の下側から前記交換部品に当接可能であることを特徴とする液体受容装置。
3. 請求項２に記載の液体受容装置において、
   前記位置決め部は、装着時に前記液体受容体の前記開口部内に配置される前記交換部品の外形を規定する枠体部から前記ガイド部との摺動時における前記装着方向に向けて突設された凸部を、前記装着方向において挿抜可能とする凹部であり、
   前記ガイド部は、前記交換部品の前記枠体部と当接可能な上縁部が前記装着方向に沿って延びるように形成されたリブであると共に、当該リブの前記上縁部は、前記装着方向において前記凸部が前記凹部に挿入を開始した時点で前記交換部品の前記枠体部に下側から当接する箇所から前記凹部側となる部分が当該凹部に近づくほど前下がりとなる斜状部に形成されていることを特徴とする液体受容装置。
4. 請求項３に記載の液体受容装置において、
   前記凹部は、前記液体受容体に対して前記交換部品の前記凸部を前記装着方向への嵌合可能に貫通形成された矩形の孔であり、その孔の上側内面と下側内面とは、前記装着方向を前後方向としたとき、上側内面の方が下側内面よりも前方にずれて位置することを特徴とする液体受容装置。
5. 請求項４に記載の液体受容装置において、
   前記液体受容体には、前記交換部品における前記凸部を前記孔に向かう方向へ摺動させつつガイド可能な凹溝が、前記孔の上方から当該孔の下側内面に向けて延びるように形成されていることを特徴とする液体受容装置。
6. 請求項５に記載の液体受容装置において、
   前記孔における前記下側内面には、その孔における前記装着方向での前側の開口に連なる前下がりの面取り部が形成されていることを特徴とする液体受容装置。
7. 請求項３〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体受容装置において、
   前記液体受容体には、前記交換部品における前記凸部が前記凹部に対して不完全な係合状態である場合に、当該交換部品の前記枠体部に下側から当接することにより、当該枠体部の一部を前記開口部よりも上方の領域であって且つ前記液体噴射ヘッドを搭載した移動体の移動領域内に位置させる当接部が設けられていることを特徴とする液体受容装置。
8. 請求項３〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体受容装置において、
   前記交換部品の前記枠体部における前記装着方向で前記凸部が突設された側とは反対側となる部位には、弾性変形可能なフック部が下方に向けて形成され、前記液体受容体における前記装着方向で前記凹部が形成された側とは反対側となる部位には、前記凹部に前記凸部を挿入させた状態にある前記交換部品の前記枠体部が前下がりの斜め姿勢から水平姿勢に回動変位するときに前記フック部を弾性変形させて係止させる係止部が形成されていることを特徴とする液体受容装置。
9. ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載の液体受容装置と、
   を備えたことを特徴とする液体噴射装置。