JP5668456B2 - 液体噴射装置 - Google Patents
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Description
本発明の液体噴射装置において、前記逆止弁は、前記連通口を重力方向に覆って閉蓋する。
この構成によれば、例えばキャップシール部を成型加工によって成形する場合、逆止弁と同時に形成することができる。
この構成によれば、例えばキャップシール部および逆止弁を同時に射出成型加工によって形成する場合において、射出用ゲートを共通にすることができる。
図2に示すように、キャップ31は、有底箱形状を有する樹脂製のキャップ本体32と、このキャップ本体32において液体噴射ヘッド19と当接する上方側となる開口部に、キャップ本体32より軟質な材料(ゴム材料やエラストマーなど)で四角環状に形成されたキャップシール部35と、を有している。なお、必要に応じて図示しないインクを吸収する多孔質材料で形成されたインク吸収材が、キャップ31の内部空間に挿入される。
(1)キャップ31内のインクを、吸気口37aを介して第1空間41の領域外へ流出しないようにできるので、例えば吸気口37aに接続される大気開放のための吸気チューブ38に液体が流れ込むことを抑制することができる。また、閉空間が減圧された後、空気を第1空間41内に流入させることができるので、閉空間を大気開放することができる。
(4)例えばキャップシール部35および逆止弁70を同時に成型加工によって形成する場合において、射出用のゲートGTを共通にすることができる。
・上記実施形態において、逆止弁70を、成型加工によってキャップシール部35と同時に成形せず、キャップシール部35と別々に形成するようにしてもよい。こうすれば、逆止弁70とキャップシール部35とを、それぞれに適した材料で形成することができる。この変形例について、図6を参照して説明する。
Claims (5)
- 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
開口部を前記液体噴射ヘッドに当接させることで閉空間を形成するキャップと、
前記閉空間内を減圧する減圧手段が接続され、前記液体を前記閉空間外に排出する廃液口と、
前記閉空間内と当該閉空間外の外気とを連通する連通口と、
前記閉空間を形成する面に設けられ、前記連通口を介した前記閉空間内から前記外気への前記液体の移動を抑制し、かつ前記減圧手段によって前記閉空間内が減圧された後、前記連通口を介した前記外気から前記閉空間内への空気の移動を許容する逆止弁と、
を備え、
前記キャップの内側の底部には重力方向に段差が設けられており、前記廃液口は前記底部における最下部に形成され、前記逆止弁は前記廃液口よりも反重力方向に位置する前記底部に設けられて前記連通口を閉蓋することを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1に記載の液体噴射装置において、
前記逆止弁は、前記連通口を重力方向に覆って閉蓋することを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1または2に記載の液体噴射装置において、
前記逆止弁は、前記キャップに固定された固定部位と、前記連通口を前記閉空間の内側から覆って閉蓋する閉蓋位置と当該閉蓋位置から離間して前記連通口を開蓋する開蓋位置との間で変位する可動部位と、を有していることを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記液体噴射ヘッドと当接するキャップシール部を更に有し、
前記逆止弁は前記キャップシール部と同一材料で形成されていることを特徴とする液体噴射装置。 - 請求項4に記載の液体噴射装置において、
前記逆止弁は前記キャップシール部と連続する形状を有して形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
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