JP7247526B2 - キャップ、液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、キャップ、液体噴射装置に関する。

例えば特許文献１のように、液体噴射部の一例である記録ヘッドのノズルから液体の一例であるインクを噴射して印刷する液体噴射装置の一例であるプリンターがある。プリンターは、ノズル内のインクの蒸発を抑制するキャップの一例である放置キャップ装置を備える。

放置キャップ装置は、リップ部の一例である上端が開口し、上端が記録ヘッドに接触して記録ヘッドとの間に空間を形成する。放置キャップ装置と記録ヘッドとにより形成される空間は、大気連通部の一例である連通路により大気に開放される。

特開２０１３－１９３３４０号公報

ノズルから液体を噴射すると、噴射された液体は飛散し、放置キャップ装置内に付着することがある。液体が連通口の一例である開口部から連通路に浸入すると、放置キャップ装置と記録ヘッドとにより形成される空間は、大気に非連通となってしまう。そのため、放置キャップは、開口部の周辺を容易に清掃できる構成が望まれていた。

こうした課題は、放置キャップ装置を備えるプリンターに限らず、キャップ、及びキャップを備える液体噴射装置についても、生じる虞があった。

上記課題を解決するキャップは、リップ部と、前記リップ部を縁とする開口を部材で覆った場合に該部材と空間を形成する凹部を構成する内底壁及び大気連通壁と、を備え、前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に、前記開口側から視認可能に設けられ、前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が前記開口側に向かって形成されている。

上記課題を解決する液体噴射装置は、液体が噴射されるノズルが設けられたノズル面を有する液体噴射部と、キャップを有するキャッピング装置と、閉位置と開位置をとるように構成される開閉部材と、を備え、前記キャップは、前記ノズル面に接触可能なリップ部と、前記リップ部が前記ノズル面に接触して前記リップ部を縁とする開口を前記ノズル面が覆った場合に前記ノズルを含む空間を形成する凹部を構成する内底壁及び大気連通壁と、を有し、前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に設けられ、前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が形成され、前記閉位置に位置する前記開閉部材は、前記キャッピング装置を覆い、前記開位置に位置する前記開閉部材は、前記大気連通壁にアクセス可能とする。

液体噴射装置の一実施形態を示す模式図。 液体噴射部の模式底面図。 液体噴射装置の構成要素の配置を模式的に示す平面図。 保湿装置の模式平面図。 メンテナンスユニットの模式平面図。 キャッピング装置の模式平面図。 図６における７－７線矢視断面模式図。 キャッピング位置に位置する放置キャップの模式断面図。

以下、キャップと液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。本実施形態の液体噴射装置は、液体の一例であるインクを噴射することによって記録用紙などの媒体に文字、写真などの画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、筐体１２と、支持台１３と、搬送ユニット１４と、乾燥ユニット１５と、印刷ユニット１６と、第１ガイド軸１７ａと、第２ガイド軸１７ｂと、を備える。液体噴射装置１１は、筐体１２の一部を構成する開閉部材１２ａを備える。開閉部材１２ａは、軸を中心として揺動可能に設けてもよい。開閉部材１２ａは、閉位置ＣＰと開位置ＯＰをとるように構成される。筐体１２は、支持台１３、乾燥ユニット１５、印刷ユニット１６などの構成要素を収容する。支持台１３、第１ガイド軸１７ａ、及び第２ガイド軸１７ｂは、媒体ＳＴの幅方向となるＸ軸方向に延びる。

本実施形態の液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１の動作状態を表示するように構成される報知部１８を備える。報知部１８は、液体噴射装置１１の動作状態を表示することにより、液体噴射装置１１の動作状態をユーザーに報知する。本実施形態の報知部１８は、筐体１２に取り付けられる。報知部１８は、動作状態を表示する画面を介して液体噴射装置１１を操作できるように構成されてもよい。報知部１８は、例えば、情報を表示するための表示画面と、操作するためのボタンとを含んで構成される。

支持台１３は、媒体ＳＴを支持する。搬送ユニット１４は、シート状の媒体ＳＴを搬送方向Ｙ１の上流から下流へ搬送する。印刷ユニット１６は、液体を用いて媒体ＳＴに印刷する。印刷ユニット１６は、支持台１３上に設定される印刷位置において、搬送される媒体ＳＴに向けて液体を噴射する。Ｙ軸方向は、印刷位置での媒体ＳＴの搬送方向Ｙ１と一致する。乾燥ユニット１５は、媒体ＳＴに付いた液体の乾燥を促進する。Ｘ軸及びＹ軸は、Ｚ軸と交差する。本実施形態のＺ軸方向は重力方向であり、液体の噴射方向である。

本実施形態の搬送ユニット１４は、支持台１３より搬送方向Ｙ１の上流に配置される第１搬送ローラー対１９ａ、第１案内板２０ａ、及び供給リール２１ａを有する。本実施形態の搬送ユニット１４は、支持台１３より搬送方向Ｙ１の下流に配置される第２搬送ローラー対１９ｂ、第２案内板２０ｂ、及び巻取リール２１ｂを有する。搬送ユニット１４は、第１搬送ローラー対１９ａ及び第２搬送ローラー対１９ｂを回転させる搬送モーター２２を有する。

本実施形態において、媒体ＳＴは、供給リール２１ａにロール状に巻かれたロールシートＲＳから繰り出される。第１搬送ローラー対１９ａ及び第２搬送ローラー対１９ｂが媒体ＳＴを挟んだ状態で回転すると、媒体ＳＴは、第１案内板２０ａ、支持台１３、及び第２案内板２０ｂの表面に沿って搬送される。印刷済みの媒体ＳＴは、巻取リール２１ｂに巻き取られる。媒体ＳＴは、ロールシートＲＳから繰り出される媒体ＳＴに限らず、単票状の媒体ＳＴでもよい。

本実施形態の印刷ユニット１６は、キャリッジ２３とキャリッジモーター２４とを有する。キャリッジ２３は、第１ガイド軸１７ａ及び第２ガイド軸１７ｂに支持される。キャリッジ２３は、キャリッジモーター２４の駆動により、第１ガイド軸１７ａ及び第２ガイド軸１７ｂに沿って支持台１３の上方で往復移動する。

液体噴射装置１１は、往復移動するキャリッジ２３に追従して変形可能な複数本の第１供給チューブ２５ａと、キャリッジ２３に取り付けられた接続部２６と、を有する。第１供給チューブ２５ａの上流端は、液体供給源２７に接続される。第１供給チューブ２５ａの下流端は、接続部２６に接続される。液体供給源２７は、液体を補充可能なタンクでもよいし、筐体１２に対して着脱可能なカートリッジでもよい。

印刷ユニット１６は、液体が噴射されるノズル２８が設けられたノズル面２９を有する液体噴射部３０を備える。液体噴射部３０は、ノズル面２９が支持台１３もしくは支持台１３に支持される媒体ＳＴに対向するようにキャリッジ２３に搭載される。印刷ユニット１６は、キャリッジ２３に保持される構成要素として、液体供給路３１と、貯留部３２と、貯留部３２を保持する貯留部保持体３３と、貯留部３２に接続される流路アダプター３４と、を有する。液体噴射部３０は、キャリッジ２３の下部に保持される。貯留部３２は、キャリッジ２３の上部に保持される。液体供給路３１は、液体供給源２７から供給された液体を液体噴射部３０に供給する。

貯留部３２は、液体供給路３１と液体噴射部３０との間で液体を一時貯留する。液体噴射装置１１は、複数の貯留部３２を備えてもよい。貯留部３２は、少なくとも液体の種類ごとに設けられる。液体の種類としては、色材を含むインク、色材を含まないストレージリキッド、インクの定着を促進させる処理液などがある。複数の貯留部３２がそれぞれ色の異なるカラーインクを貯留する場合、カラー印刷が可能になる。

カラーインクの色には、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイトなどがある。カラー印刷は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色で行ってもよいし、シアン、マゼンタ、イエローの３色で行ってもよい。シアン、マゼンタ、イエローの３色に、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトイエロー、オレンジ、グリーン、グレーなどのうち少なくとも１色を追加してカラー印刷を行ってもよい。各インクは、防腐剤を含んでもよい。

ホワイトインクは、透明又は半透明のフィルムである媒体ＳＴ、濃色の媒体ＳＴに印刷をする際に、カラー印刷する前の下地印刷に使用できる。下地印刷は、ベタ印刷、又は塗り潰し印刷とも呼ばれることがある。

貯留部３２は、差圧弁３５を有する。差圧弁３５は、いわゆる減圧弁である。すなわち、差圧弁３５は、液体噴射部３０で液体が消費されることにより、差圧弁３５と液体噴射部３０との間の液圧が大気圧より低い所定の負圧を下回ると開弁する。このとき、差圧弁３５は、貯留部３２から液体噴射部３０に向かう液体の流動を許容する。

差圧弁３５は、貯留部３２から液体噴射部３０に向けて液体が流動することにより、差圧弁３５と液体噴射部３０との間の液圧が上記所定の負圧に戻ると閉弁する。このとき、差圧弁３５は、貯留部３２から液体噴射部３０に向かう液体の流動を停止させる。差圧弁３５は、差圧弁３５と液体噴射部３０との間の液圧が高くなっても開弁することはない。そのため、差圧弁３５は、貯留部３２から液体噴射部３０への液体の流動を許容し、液体噴射部３０から貯留部３２への液体の流動を抑制する一方向弁、いわゆる逆止弁として機能する。

液体供給路３１は、接続部２６に上流端が接続される第２供給チューブ２５ｂを有する。第２供給チューブ２５ｂの下流端は、貯留部３２よりも上方となる位置で、流路アダプター３４に接続される。液体は、第１供給チューブ２５ａ、第２供給チューブ２５ｂ、及び流路アダプター３４を順に通って、貯留部３２に供給される。

本実施形態の乾燥ユニット１５は、発熱機構３６と、送風機構３７と、を有する。発熱機構３６は、キャリッジ２３の上方に位置する。液体噴射部３０は、キャリッジ２３が発熱機構３６と支持台１３との間で往復移動しているときに、支持台１３上に停止した媒体ＳＴに対して液体を噴射する。

発熱機構３６は、Ｘ軸方向に延びる発熱部材３８及び反射板３９を有する。発熱部材３８は、例えば赤外線ヒーターである。発熱機構３６は、発熱部材３８から赤外線等の熱である輻射熱を発し、図１において１点鎖線の矢印で示すエリアにある媒体ＳＴを加熱する。送風機構３７は、発熱機構３６が加熱するエリアに送風し、媒体ＳＴの乾燥を促進する。

キャリッジ２３は、貯留部３２と発熱機構３６との間に、発熱機構３６からの伝熱を遮る遮熱部材４０を有してもよい。遮熱部材４０は、例えばステンレススチール又はアルミニウムなどの熱伝導性のよい金属材料で形成される。遮熱部材４０は、少なくとも貯留部３２の上面を覆うことが好ましい。

液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１で実行される各種動作を制御する制御部４１を備える。制御部４１は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って搬送モーター２２やキャリッジモーター２４などを制御する。

図２に示すように、液体噴射部３０は、複数のノズル２８が形成されるノズル形成部材４３と、ノズル形成部材４３の一部を覆うカバー部材４４と、を備えてもよい。カバー部材４４は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。カバー部材４４には、カバー部材４４をＺ軸方向に貫通する複数の貫通孔４４ａが形成されている。カバー部材４４は、貫通孔４４ａからノズル２８が露出するように、ノズル形成部材４３においてノズル２８が形成される側を覆う。ノズル面２９は、ノズル形成部材４３と、カバー部材４４と、を含んで形成される。具体的には、ノズル面２９は、貫通孔４４ａから露出するノズル形成部材４３と、カバー部材４４とにより構成される。

液体噴射部３０には、液体を噴射するノズル２８の開口が一方向に一定の間隔で多数並び、ノズル列を構成する。本実施形態では、ノズル２８の開口は、搬送方向Ｙ１に並び、第１ノズル列Ｌ１～第１２ノズル列Ｌ１２を構成する。１つのノズル列を構成するノズル２８は、同じ種類の液体を噴射する。１つのノズル列を構成するノズル２８のうち、搬送方向Ｙ１の上流に位置するノズル２８と、搬送方向Ｙ１の下流に位置するノズル２８は、Ｘ軸方向に位置をずらして形成されている。

第１ノズル列Ｌ１～第１２ノズル列Ｌ１２は、２列ずつＸ軸方向に接近して並ぶ。本実施形態では、互いに接近して並ぶ２つのノズル列をノズル群という。液体噴射部３０には、第１ノズル群Ｇ１～第６ノズル群Ｇ６がＸ軸方向に一定の間隔で配置される。

具体的には、第１ノズル群Ｇ１は、マゼンタインクを噴射する第１ノズル列Ｌ１とイエローインクを噴射する第２ノズル列Ｌ２を含む。第２ノズル群Ｇ２は、シアンインクを噴射する第３ノズル列Ｌ３とブラックインクを噴射する第４ノズル列Ｌ４を含む。第３ノズル群Ｇ３は、ライトシアンインクを噴射する第５ノズル列Ｌ５とライトマゼンタインクを噴射する第６ノズル列Ｌ６を含む。第４ノズル群Ｇ４は、処理液を噴射する第７ノズル列Ｌ７および第８ノズル列Ｌ８を含む。第５ノズル群Ｇ５は、ブラックインクを噴射する第９ノズル列Ｌ９とシアンインクを噴射する第１０ノズル列Ｌ１０を含む。第６ノズル群Ｇ６は、イエローインクを噴射する第１１ノズル列Ｌ１１とマゼンタインクを噴射する第１２ノズル列Ｌ１２を含む。

液体噴射部３０には、搬送方向Ｙ１の両側に突出する複数の凸部３０ａが形成されている。複数の凸部３０ａは、Ｘ軸方向において同じ位置に位置する２つの凸部３０ａが対をなす。対をなす凸部３０ａは、Ｘ軸方向にノズル群と同じ間隔で設けられる。

液体噴射装置１１は、キャリッジ２３の下部に保持される整風部４５を備えてもよい。整風部４５は、支持台１３もしくは支持台１３に支持される媒体ＳＴと対向する対向部４６を備えてもよい。換言すると、対向部４６は、液体噴射部３０を搭載して移動するキャリッジ２３に設けられている。対向部４６は、カバー部材４４が構成するノズル面２９とＺ軸方向において同じ位置に位置してもよい。整風部４５は、Ｘ軸方向において液体噴射部３０の両側に設けると、Ｘ軸方向に往復移動する液体噴射部３０周辺の気流を整えやすくできる。搬送方向Ｙ１における対向部４６の両端は、凸部３０ａよりも外側に位置する。

図３に示すように、液体噴射部３０がＸ軸方向に移動可能な移動領域は、液体噴射部３０が液体をノズル２８から媒体ＳＴに対して噴射して印刷する噴射領域ＪＡと、噴射領域ＪＡの外側の非印刷領域ＬＡ及びメンテナンス領域ＲＡとを含む。非印刷領域ＬＡ及びメンテナンス領域ＲＡは、噴射領域ＪＡのＸ軸方向の両外側に位置して噴射領域ＪＡと隣り合う。噴射領域ＪＡは、最大幅の媒体ＳＴに対して、液体噴射部３０が液体を噴射できる領域である。印刷ユニット１６が縁なし印刷機能を有する場合、噴射領域ＪＡは、最大幅の媒体ＳＴよりもＸ軸方向に若干広い領域となる。発熱機構３６が媒体ＳＴを加熱する加熱領域ＨＡは、噴射領域ＪＡと重なる。

液体噴射装置１１は、非印刷領域ＬＡに設けられる保湿装置４８と、メンテナンス領域ＲＡに設けられるメンテナンスユニット４９と、を備える。メンテナンスユニット４９は、噴射領域ＪＡに近い位置に配置されるものから順に、液体収集装置５０、ワイピング装置５１、吸引装置５２、及びキャッピング装置５３を有する。キャッピング装置５３は、液体収集装置５０より噴射領域ＪＡから離れた位置に設けられている。キャッピング装置５３の上方は、液体噴射部３０のホームポジションＨＰとなる。ホームポジションＨＰは、液体噴射部３０の移動の始点となる。

開閉部材１２ａは、メンテナンス領域ＲＡに設けられる。開閉部材１２ａは、Ｘ軸方向においてキャッピング装置５３と位置を揃えて設けられる。閉位置ＣＰに位置する開閉部材１２ａは、キャッピング装置５３を覆う。開閉部材１２ａが開位置ＯＰに位置すると、筐体１２の外からキャッピング装置５３を視認可能となる。

次に、保湿装置４８について説明する。
図４に示すように、保湿装置４８は、保湿キャップ５５と、保湿液供給部５６と、接続流路５７と、保湿用保持体５８と、保湿用保持体５８を上下に移動させる保湿用モーター５９と、を有する。接続流路５７は、保湿キャップ５５と保湿液供給部５６とを接続する。保湿液供給部５６は、接続流路５７を介して保湿キャップ５５内に保湿液を供給する。保湿用保持体５８は、保湿キャップ５５及び保湿液供給部５６を保持する。

保湿用モーター５９により保湿用保持体５８が上下に移動すると、保湿キャップ５５及び保湿液供給部５６がともに上下に移動する。これにより、保湿キャップ５５は、液体噴射部３０に接触する接触位置と、液体噴射部３０から離れる退避位置とを移動する。

保湿キャップ５５は、液体噴射部３０が非印刷領域ＬＡで停止している場合に、接触位置に移動し、ノズル２８の開口を囲うように液体噴射部３０に接触する。このように、保湿キャップ５５がノズル２８の開口を囲うメンテナンスを保湿キャッピングという。保湿キャッピングは、キャッピングの一種である。保湿キャッピングにより、ノズル２８の乾燥が抑制される。

次に、メンテナンスユニット４９が備える液体収集装置５０、ワイピング装置５１、吸引装置５２、及びキャッピング装置５３について説明する。
図５に示すように、液体収集装置５０は、液体噴射部３０のメンテナンスを目的としてノズル２８から排出される液体を収集する。液体噴射部３０は、ノズル２８の目詰まりを予防及び解消する目的で、液体を廃液として噴射する。このメンテナンスをフラッシングという。

液体収集装置５０は、液体噴射部３０がフラッシングのために噴射した液体を受容する液体受容部６１と、液体受容部６１の開口を覆うための蓋部材６２と、蓋部材６２を移動させる蓋用モーター６３と、を備える。液体収集装置５０は、複数の液体受容部６１と、複数の蓋部材６２と、を備えてもよい。液体噴射部３０は、液体の種類によって液体受容部６１を選択してもよい。本実施形態では、噴射領域ＪＡ側の液体受容部６１が液体噴射部３０からフラッシングとして噴射される複数のカラーインクを受容し、ワイピング装置５１側の液体受容部６１が液体噴射部３０からフラッシングとして噴射される処理液を受容する。また、液体受容部６１は、保湿液を収容してもよい。

蓋部材６２は、蓋用モーター６３により、液体受容部６１の開口を覆う被覆位置と、液体受容部６１の開口を露出させる露出位置と、の間で移動する。フラッシングを行わない時には、蓋部材６２が被覆位置に移動することにより、収容する保湿液や受容した液体の乾燥を抑制する。

ワイピング装置５１は、液体噴射部３０を払拭するシート状の払拭部材６５と、払拭部材６５を収容するケース６６と、搬送方向Ｙ１に延びる一対のレール６７と、ケース６６を移動させる払拭用モーター６８と、を有する。ケース６６には、払拭用モーター６８の動力を伝達する動力伝達機構６９が設けられる。動力伝達機構６９は、例えばラックアンドピニオン機構により構成される。ケース６６は、払拭用モーター６８の動力によりレール６７上を搬送方向Ｙ１に往復移動する。

ケース６６は、繰出軸７０ａ、押圧ローラー７０ｂ、及び巻取軸７０ｃを回転可能に支持する。ケース６６は、押圧ローラー７０ｂの上方に開口を有する。繰出軸７０ａは、払拭部材６５を繰り出し、巻取軸７０ｃは、使用済みの払拭部材６５を巻き取る。押圧ローラー７０ｂは、繰出軸７０ａと巻取軸７０ｃの間の払拭部材６５を押し上げ、ケース６６の開口から払拭部材６５を突出させる。

ケース６６は、払拭用モーター６８の正転により、図５に示す上流位置から搬送方向Ｙ１の下流に向かって移動して下流位置に至る。その後、ケース６６は、払拭用モーター６８の逆転により下流位置から上流位置に移動する。払拭部材６５は、ケース６６が上流位置から下流位置に移動する過程と、ケース６６が下流位置から上流位置に移動する過程と、のうち少なくとも一方の過程で液体噴射部３０をワイピングしてもよい。ワイピングとは、払拭部材６５によって払拭するメンテナンスである。

動力伝達機構６９は、払拭用モーター６８が正転するときには払拭用モーター６８と巻取軸７０ｃとを切り離し、払拭用モーター６８が逆転するときには払拭用モーター６８と巻取軸７０ｃとを接続してもよい。巻取軸７０ｃは、払拭用モーター６８が逆転する動力によって回転してもよい。巻取軸７０ｃは、ケース６６が下流位置から上流位置へ移動するときに、払拭部材６５を巻き取ってもよい。

吸引装置５２は、吸引キャップ７２と、吸引キャップ７２をＺ軸方向に往復移動させる吸引用モーター７３と、を備える。吸引装置５２は、吸引キャップ７２内にクリーニング液を供給するクリーニング液供給機構７４と、吸引キャップ７２内の液体を排出する排出機構７５と、を備える。

液体噴射部３０が噴射する液体が水性インクの場合、クリーニング液は純水としてもよいし、防腐剤、界面活性剤、保湿剤などの添加物を添加した水としてもよい。液体噴射部３０が噴射する液体が溶剤インクの場合、クリーニング液は溶剤としてもよい。

吸引キャップ７２は、全てのノズル２８をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル２８のうち一部のノズル２８を囲む構成としてもよい。本実施形態の吸引装置５２は、１つのノズル群を形成するノズル２８のうち、搬送方向Ｙ１の上流に位置するノズル２８に対応する吸引キャップ７２と、搬送方向Ｙ１の下流に位置するノズル２８に対応する吸引キャップ７２と、を備える。吸引装置５２は、２つの吸引キャップ７２を収容する桶７６を備えてもよい。搬送方向Ｙ１において桶７６の両側には、突出部７７を設けてもよい。突出部７７には、上方が開口して凹む位置決め部７８を設けてもよい。

吸引用モーター７３は、吸引キャップ７２及び桶７６を接触位置と退避位置との間で移動させる。接触位置は、吸引キャップ７２が液体噴射部３０に接触する位置である。退避位置は、吸引キャップ７２が液体噴射部３０から離れる位置である。

吸引用モーター７３が、退避位置に位置する吸引キャップ７２及び桶７６を接触位置に移動させると、吸引装置５２の位置決め部７８に液体噴射部３０の凸部３０ａが挿入される。吸引キャップ７２は、凸部３０ａと位置決め部７８が係合することによりＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされる。

キャッピング装置５３は、キャップの一例である放置キャップ８０と、放置用保持体８１と、放置用保持体８１を上下に移動させる放置用モーター８２と、を有する。放置用モーター８２により放置用保持体８１が上下に移動すると、放置キャップ８０が上下に移動する。放置キャップ８０は、図７に示す離隔位置から図８に示すキャッピング位置に移動し、ホームポジションＨＰで停止している液体噴射部３０のノズル面２９に接触する。

キャッピング位置に位置する放置キャップ８０は、第１ノズル群Ｇ１～第６ノズル群Ｇ６を構成するノズル２８の開口を囲う。このように、放置キャップ８０がノズル２８の開口を囲うメンテナンスを放置キャッピングという。放置キャッピングは、キャッピングの一種である。放置キャッピングにより、ノズル２８の乾燥が抑制される。

放置キャップ８０は、全てのノズル２８をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル２８のうち一部のノズル２８を囲む構成としてもよい。本実施形態のキャッピング装置５３は、１２個の放置キャップ８０を有する。１つの放置キャップ８０は、１つのノズル群を構成するノズル２８のうち、搬送方向Ｙ１の上流に位置するノズル２８、もしくは搬送方向Ｙ１の下流に位置するノズル２８に対応する。搬送方向Ｙ１の上流に位置する放置キャップ８０と、搬送方向Ｙ１の下流に位置する放置キャップ８０は、配置される向きが異なるが、構成は同じである。

図６に示すように、放置キャップ８０は、ノズル面２９に接触可能な環状のリップ部８４と、リップ部８４を上端としてリップ部８４の内側に凹む凹部８５と、を有する。凹部８５の開口面積は、貫通孔４４ａの開口面積よりも大きい。そのため、放置キャップ８０がキャッピング位置に位置すると、リップ部８４は、カバー部材４４が構成するノズル面２９に接触する。

凹部８５は、外周壁８６、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０を含んで構成してもよい。凹部８５を形成する壁である内底壁８８、大気連通壁９０、側壁８９、及び傾斜側壁８７のうち少なくとも１つの壁と、外周壁８６の少なくとも一部と、リップ部８４は、弾性部材で一体形成してもよい。外周壁８６、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０は、リップ部８４を縁とする凹部８５の開口側から視認可能に設けられる。

外周壁８６は、リップ部８４に繋がる壁であり、凹部８５の開口を形成する。外周壁８６は、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０の外側を囲む。外周壁８６は、リップ部８４よりも下方の位置で傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０と交差する。

大気連通壁９０には、連通口９１が凹部８５の開口側に向かって形成されている。すなわち、連通口９１は、凹部８５の開口が覆われていない状態では、凹部８５の開口から視認できるように形成されている。大気連通壁９０は、内底壁８８より凹部８５の開口側の位置に設けられる。

放置キャップ８０を複数設ける場合は、連通口９１が搬送方向Ｙ１の中央寄りの位置に位置するように放置キャップ８０を設けると、連通口９１の周囲を清掃しやすくなる。本実施形態では、１つのノズル群を覆う２つの放置キャップ８０のうち搬送方向Ｙ１の上流に位置する放置キャップ８０は、大気連通壁９０が内底壁８８より搬送方向Ｙ１の下流に位置するように配置される。搬送方向Ｙ１の下流に位置する放置キャップ８０は、大気連通壁９０が内底壁８８より搬送方向Ｙ１の上流に位置するように配置される。放置キャップ８０は、ノズル２８の鉛直下方となる位置に傾斜側壁８７が位置するように配置してもよい。

図７に示すように、内底壁８８は、搬送方向Ｙ１において、側壁８９と傾斜側壁８７との間に位置する。大気連通壁９０、側壁８９、及び傾斜側壁８７は、搬送方向Ｙ１において内底壁８８とリップ部８４との間に位置する。

外周壁８６は、内底壁８８、大気連通壁９０、側壁８９、及び傾斜側壁８７と、リップ部８４と、をＺ軸方向につなぐ。側壁８９は、搬送方向Ｙ１において大気連通壁９０と内底壁８８との間に位置し、大気連通壁９０と内底壁８８とをつなぐ。リップ部８４、大気連通壁９０、および内底壁８８は、階段状に連続して設けてもよい。傾斜側壁８７は、内底壁８８とリップ部８４とを大気連通壁９０を介さずにつないでもよい。

内底壁８８は、大気連通壁９０、側壁８９、傾斜側壁８７よりも凹部８５の開口からＺ軸方向に離れた下方に設けられる。水平面に対する内底壁８８の傾きは、水平面に対する傾斜側壁８７の傾きよりも小さい。本実施形態の内底壁８８は、水平面に沿うように形成される。傾斜側壁８７と内底壁８８とで形成される第１内角θ１は、側壁８９と内底壁８８とで形成される第２内角θ２より大きい。

放置キャップ８０は、凹部８５内に形成される連通口９１と、凹部８５外に形成される開放口９２とを連通させる大気連通部９３を備える。大気連通部９３は、キャップ部材９４と、キャップ部材９４に形成された挿入孔９５に、側面に溝９６が形成された剛性部材９７を嵌め込むことにより形成してもよい。大気連通部９３は、溝９６を挿入孔９５の内面で塞いで形成してもよい。溝９６の幅は、連通口９１の直径よりも小さくしてもよい。溝９６は、蛇行するように形成してもよい。大気連通部９３は、連通口９１よりも凹部８５の開口から離れた位置に設けられる。

図８に示すように、キャッピング位置に位置する放置キャップ８０は、リップ部８４がノズル面２９に接触し、凹部８５の開口を部材の一例である液体噴射部３０のノズル面２９が覆う。キャッピング状態では、凹部８５の開口側に向かって形成される連通口９１がノズル面２９と対向する。凹部８５は、放置キャップ８０がキャッピング位置に位置する場合に、液体噴射部３０との間にノズル２８を含む空間９９を形成する。大気連通部９３は、空間９９を大気に開放する。

放置キャップ８０がキャッピング位置に位置する間、リップ部８４はノズル面２９に接触し、空間９９が形成された状態となる。大気連通壁９０は、空間９９が形成された状態においてカバー部材４４と対向してもよい。リップ部８４がノズル面２９に接触した状態において、連通口９１は、ノズル２８の鉛直下方となる位置とは異なる位置に形成されてもよい。大気連通壁９０、側壁８９、内底壁８８は、ノズル２８の鉛直下方となる位置とは異なる位置に位置してもよい。

次に、撥液性について説明する。
ノズル面２９、吸引キャップ７２、及び放置キャップ８０の撥液性は、それぞれ異なっていてもよい。ノズル面２９は、ノズル形成部材４３により構成される部分と、カバー部材４４により構成される部分で撥液性が異なっていてもよい。例えば、ノズル形成部材４３により構成されるノズル面２９は、カバー部材４４により構成されるノズル面２９より撥液性を高くしてもよい。本実施形態では、撥液性が高く、濡れ性が低いものから順に、ノズル形成部材４３により構成されるノズル面２９、吸引キャップ７２、放置キャップ８０、カバー部材４４により構成されるノズル面２９とする。

ノズル形成部材４３により構成されるノズル面２９には、撥液処理を施してもよい。ノズル形成部材４３により構成されるノズル面２９と、液体の一例であるインクの液滴と、で形成される接触角は、９０度以上としてもよい。撥液処理では、アルキル基を含むポリオルガノシロキサンを主材料とする薄膜下地層と、フッ素を含む長鎖高分子基を有する金属アルコキシドからなる撥液膜層を形成してもよい。

カバー部材４４は、ステンレス鋼で形成し、撥液処理を施さなくてもよい。カバー部材４４により構成されるノズル面２９と、インクの液滴と、で形成される接触角は５０度未満としてもよい。

吸引キャップ７２は、撥液性を有するフッ素系エラストマーにより形成してもよい。フッ素系エラストマーには、例えば信越化学工業製SHIN-ETSU SIFEL（登録商標）やデュポン製カルレッツ（登録商標）等がある。吸引キャップ７２は、接触位置に位置する場合にノズル面２９に接触するリップ部、及びノズル面２９との間に空間を形成する凹部をフッ素系エラストマーにより形成し、撥液性を持たせてもよい。フッ素系エラストマーで形成された表面とインクの液滴とで形成される接触角は、約６０度である。吸引キャップ７２のリップ部及び凹部の表面は、鏡面仕上げをすることにより表面の凸凹による撥液性低下を抑制してもよい。鏡面仕上げは、例えば表面粗さＲａ２．０以下：JIS規格JIS B 0601の算出平均粗さとしてもよい。

放置キャップ８０は、フッ素系エラストマーより撥液性が低く、濡れ性が高いスチレン系エラストマーにより形成してもよい。スチレン系エラストマーには、例えばリケンテクノス製LEOSTOMER（登録商標）等がある。放置キャップ８０は、リップ部８４及び凹部８５をスチレン系エラストマーにより形成してもよい。スチレン系エラストマーで形成された表面とインクの液滴とで形成される接触角は、６０度より小さい。

放置キャップ８０内には、ノズル２８からの噴射に伴って飛散した液体や、ノズル２８から漏れた液体が入ることがある。液体には、例えばインクのようにグリセリンを含むものがある。放置キャップ８０は、インクが入った状態でノズル面２９に接触して空間９９を形成すると、グリセリンがノズル２８内のインクから水分を吸収し、ノズル２８内のインクを増粘させてしまうことがある。そのため、放置キャップ８０は、凹部８５に付着した液体を、凹部８５の濡れ性を利用して外に排出してもよい。

具体的には、放置キャップ８０は、液体の這い上がり現象を利用して液体を排出してもよい。濡れ性が高い面に付着した液体は、面に沿って濡れ拡がり、鉛直方向の上方へも移動する。放置キャップ８０は、吸引キャップ７２よりも濡れ性が高い。リップ部８４が接触するノズル面２９は、放置キャップ８０よりも濡れ性が高い。放置キャップ８０内に付着した液体は、濡れ拡がってリップ部８４と接触するノズル面２９へ移動する。これにより、放置キャップ８０内から液体を排出できる。放置キャップ８０によるキャッピングを解除した後、ワイピング装置５１は、ノズル面２９をワイピングし、ノズル面２９に移動した液体を払拭してもよい。

放置キャップ８０は、凹部８５を構成する壁ごとに撥液性を異ならせてもよい。撥液性は、表面の粗さを変えることにより異ならせてもよい。例えば、傾斜側壁８７の表面と液体の液滴で形成される接触角は、側壁８９の表面と液体の液滴で形成される接触角より小さくしてもよい。傾斜側壁８７の表面の濡れ性を、側壁８９の表面の濡れ性よりも高くすると、内底壁８８に付着した液体は、傾斜側壁８７側へ誘導されやすくなる。外周壁８６の濡れ性を傾斜側壁８７の濡れ性よりも高くすると、傾斜側壁８７に付着した液体は、外周壁８６側へ誘導されやすくなる。

本実施形態の作用について説明する。
図３に示すように、開閉部材１２ａを開位置ＯＰに位置させると共に、液体噴射部３０をホームポジションＨＰとは異なる位置に位置させると、筐体１２の外側から放置キャップ８０が有する凹部８５の開口にアクセス可能となる。

図６に示すように、大気連通壁９０は、凹部８５の開口からアクセス可能である。そのため、開位置ＯＰに位置する開閉部材１２ａは、ユーザーが大気連通壁９０にアクセスすることを可能とする。すなわち、ユーザーは、連通口９１が形成される大気連通壁９０を容易に清掃できる。ユーザーは、ノズル２８と対向して液体が付着しやすい傾斜側壁８７を清掃してもよい。ユーザーは、凹部８５を構成する外周壁８６、内底壁８８、側壁８９、及びリップ部８４を清掃してもよい。

本実施形態の効果について説明する。
（１）連通口９１が形成される大気連通壁９０は、内底壁８８よりも開口側の位置に設けられる。そのため、連通口９１が内底壁８８もしくは内底壁８８よりも開口から離れた位置に形成される場合に比べ、連通口９１の周囲を清掃しやすくできる。大気連通壁９０は、開口側から視認可能であり、連通口９１は、開口側に向かって形成されている。したがって、ユーザーは、開口から連通口９１の位置を確認しながら、連通口９１の周辺を容易に清掃できる。

（２）例えば、リップ部８４と大気連通壁９０の間、もしくは大気連通壁９０と内底壁８８の間に窪みがあると清掃がしにくい。その点、リップ部８４、大気連通壁９０、および内底壁８８は、階段状に連続するため、大気連通壁９０の周辺も容易に清掃することができる。

（３）傾斜側壁８７と内底壁８８とで形成される内角は、側壁８９と内底壁８８とで形成される内角より大きい。そのため、内底壁８８に液体が付着した場合、液体は、側壁８９よりも傾斜側壁８７を這い上がりやすい。したがって、液体が側壁８９を介して大気連通壁９０に這い上がる虞を低減できる。

（４）例えば、凹部８５を形成する壁とリップ部８４とを別々に形成すると、部材の継ぎ目に液体が付着し、清掃しにくくなる虞がある。その点、凹部８５を形成する壁とリップ部８４が一体形成されているため、リップ部８４および凹部８５を容易に清掃できる。凹部８５とリップ部８４とを形成する部材は、弾性部材である。そのため、凹部８５と、凹部８５の開口を覆うノズル面２９と、の密着性を高めることができる。

（５）連通口９１が形成される大気連通壁９０は、開閉部材１２ａが開位置ＯＰに位置する場合にアクセス可能となる。大気連通壁９０は、凹部８５を構成する内底壁８８よりも開口側の位置に設けられる。そのため、大気連通壁９０が内底壁８８と同じ位置もしくは内底壁８８よりも開口から離れた位置に設けられる場合に比べ、大気連通壁９０にアクセスしやすくできる。ユーザーは、大気連通壁９０に形成される連通口９１の周辺を容易に清掃できる。

（６）連通口９１は、ノズル２８の鉛直下方となる位置とは異なる位置に形成される。そのため、ノズル２８から液体が落ちた場合でも、連通口９１から大気連通部９３に液体が浸入する虞を低減できる。

（７）液体噴射部３０がノズル２８から液体を噴射すると、微細な液体が霧状に飛翔して周囲に付着することがある。ノズル形成部材４３をカバー部材４４で覆う場合、ノズル形成部材４３には、カバー部材４４よりも液体が付着しやすい。その点、リップ部８４がカバー部材４４と接触して空間９９を形成するとき、大気連通壁９０は、カバー部材４４と対向する。そのため、ノズル形成部材４３から液体が落ちた場合でも、連通口９１から大気連通部９３に液体が浸入する虞を低減できる。

（８）放置キャップ８０を有するキャッピング装置５３は、液体収集装置５０より噴射領域ＪＡから離れた位置に設けられる。そのため、キャッピング装置５３を噴射領域ＪＡに近い位置に設ける場合に比べ、放置キャップ８０に液体が付着する虞を低減できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・液体噴射装置１１は、液体収集装置５０を備えない構成としてもよい。液体噴射部３０は、メンテナンスを目的としてノズル２８から排出される液体を、吸引キャップ７２や払拭部材６５により収集してもよい。

・キャッピング装置５３は、非印刷領域ＬＡに設けてもよい。キャッピング装置５３は、液体収集装置５０より噴射領域ＪＡに近い位置に設けてもよい。
・貫通孔４４ａの開口面積は、凹部８５の開口面積よりも大きくしてもよい。貫通孔４４ａとリップ部８４は、貫通孔４４ａ内にリップ部８４が収まる形状としてもよい。空間９９は、リップ部８４がノズル形成部材４３に接触して形成してもよい。液体噴射部３０は、カバー部材４４を備えない構成としてもよい。ノズル面２９は、ノズル形成部材４３の表面としてもよい。

・大気連通壁９０は、放置キャップ８０がキャッピング位置に位置する状態において、ノズル形成部材４３と対向してもよい。大気連通壁９０は、放置キャップ８０がキャッピング位置に位置する状態において、ノズル形成部材４３とカバー部材４４の双方に対向してもよい。連通口９１は、放置キャップ８０がキャッピング位置に位置する状態において、ノズル２８の鉛直下方となる位置に形成してもよい。

・凹部８５を形成する外周壁８６、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０のうち、少なくとも１つの壁と、リップ部８４は、別の部材で構成してもよい。外周壁８６、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９、及び大気連通壁９０のうち、少なくとも１つの壁と、リップ部８４は、弾性部材とは異なる部材で形成してもよい。例えば、リップ部８４を弾性部材で形成し、外周壁８６を剛性部材で形成してもよい。リップ部８４、外周壁８６、傾斜側壁８７、内底壁８８、側壁８９を弾性部材で形成し、大気連通壁９０を剛性部材で形成してもよい。

・放置キャップ８０は、水平面に対する内底壁８８と傾斜側壁８７の傾きを同じにしてもよい。すなわち、第１内角θ１は、１８０度としてもよい。キャッピング状態の放置キャップ８０において、ノズル２８と対向する面は、水平面としてもよい。第２内角θ２は、９０度未満としてもよい。内底壁８８は、水平面に対して傾けて設けてもよい。

・第２内角θ２は、９０度以上としてもよい。内底壁８８は、側壁８９から傾斜側壁８７に向かって下り斜面としてもよい。
・放置キャップ８０は、側壁８９を設けない構成とし、大気連通壁９０は、外周壁８６から内底壁８８に向かって下り斜面としてもよい。大気連通壁９０は、側壁８９から外周壁８６に向かって下り斜面としてもよい。連通口９１は、リップ部８４を含む平面と非平行の大気連通壁９０に、凹部８５の開口側に向かって形成してもよい。

・リップ部８４と大気連通壁９０、もしくは大気連通壁９０と内底壁８８は、非連続としてもよい。例えば、リップ部８４と大気連通壁９０との間、もしくは大気連通壁９０と内底壁８８との間には、窪みや突起を設けてもよい。

・開閉部材１２ａは、閉位置ＣＰにおいてキャッピング装置５３の鉛直上方を覆う位置まで延ばしてもよい。そして、開閉部材１２ａが開位置ＯＰに位置すると、筐体１２の鉛直上方からキャッピング装置５３を視認可能となるようにしてもよい。

・開閉部材１２ａは、液体収集装置５０、ワイピング装置５１、吸引装置５２、及びキャッピング装置５３にアクセスできるようにＸ軸方向においてメンテナンスユニット４９と位置を揃えて設けてもよい。

・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
キャップは、リップ部と、前記リップ部を縁とする開口を部材で覆った場合に該部材と空間を形成する凹部を構成する内底壁及び大気連通壁と、を備え、前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に、前記開口側から視認可能に設けられ、前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が前記開口側に向かって形成されている。

この構成によれば、連通口が形成される大気連通壁は、内底壁よりも開口側の位置に設けられる。そのため、連通口が内底壁もしくは内底壁よりも開口から離れた位置に形成される場合に比べ、連通口の周囲を清掃しやすくできる。大気連通壁は、開口側から視認可能であり、連通口は、開口側に向かって形成されている。したがって、ユーザーは、開口から連通口の位置を確認しながら、連通口の周辺を容易に清掃できる。

キャップにおいて、前記リップ部、前記大気連通壁、および前記内底壁は、階段状に連続して設けられていてもよい。
例えば、リップ部と大気連通壁の間、もしくは大気連通壁と内底壁の間に窪みがあると清掃がしにくい。その点、この構成によれば、リップ部、大気連通壁、および内底壁は、階段状に連続するため、大気連通壁の周辺も容易に清掃することができる。

キャップは、前記大気連通壁と前記内底壁とをつなぐ側壁と、前記内底壁と前記リップ部とを前記大気連通壁を介さずにつなぐ傾斜側壁と、を備え、前記傾斜側壁と前記内底壁とで形成される内角は、前記側壁と前記内底壁とで形成される内角より大きくてもよい。

この構成によれば、傾斜側壁と内底壁とで形成される内角は、側壁と内底壁とで形成される内角より大きい。そのため、内底壁に液体が付着した場合、液体は、側壁よりも傾斜側壁を這い上がりやすい。したがって、液体が側壁を介して大気連通壁に這い上がる虞を低減できる。

キャップにおいて、前記凹部を形成する壁と前記リップ部は、弾性部材で一体形成されていてもよい。
例えば、凹部を形成する壁とリップ部とを別々に形成すると、部材の継ぎ目に液体が付着し、清掃しにくくなる虞がある。その点、この構成によれば、凹部を形成する壁とリップ部が一体形成されているため、リップ部および凹部を容易に清掃できる。凹部とリップ部とを形成する部材は、弾性部材である。そのため、凹部と、凹部の開口を覆う部材と、の密着性を高めることができる。

液体噴射装置は、液体が噴射されるノズルが設けられたノズル面を有する液体噴射部と、キャップを有するキャッピング装置と、閉位置と開位置をとるように構成される開閉部材と、を備え、前記キャップは、前記ノズル面に接触可能なリップ部と、前記リップ部が前記ノズル面に接触して前記リップ部を縁とする開口を前記ノズル面が覆った場合に前記ノズルを含む空間を形成する凹部を構成する内底壁及び大気連通壁と、を有し、前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に設けられ、前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が形成され、前記閉位置に位置する前記開閉部材は、前記キャッピング装置を覆い、前記開位置に位置する前記開閉部材は、前記大気連通壁にアクセス可能とする。

この構成によれば、連通口が形成される大気連通壁は、開閉部材が開位置に位置する場合にアクセス可能となる。大気連通壁は、凹部を構成する内底壁よりも開口側の位置に設けられる。そのため、大気連通壁が内底壁と同じ位置もしくは内底壁よりも開口から離れた位置に設けられる場合に比べ、大気連通壁にアクセスしやすくできる。ユーザーは、大気連通壁に形成される連通口の周辺を容易に清掃できる。

液体噴射装置は、前記リップ部が前記ノズル面に接触した状態において、前記連通口は、前記ノズルの鉛直下方となる位置とは異なる位置に形成されてもよい。
この構成によれば、連通口は、ノズルの鉛直下方となる位置とは異なる位置に形成される。そのため、ノズルから液体が落ちた場合でも、連通口から大気連通部に液体が浸入する虞を低減できる。

液体噴射装置において、前記ノズル面は、前記ノズルが形成されるノズル形成部材と、前記ノズルが露出するように貫通孔を有して前記ノズル形成部材において前記ノズルが形成される側を覆うカバー部材と、を含んで形成され、前記空間は、前記リップ部が前記カバー部材に接触して形成され、前記大気連通壁は、前記空間が形成された状態において前記カバー部材と対向してもよい。

液体噴射部がノズルから液体を噴射すると、微細な液体が霧状に飛翔して周囲に付着することがある。ノズル形成部材をカバー部材で覆う場合、ノズル形成部材には、カバー部材よりも液体が付着しやすい。その点、この構成によれば、リップ部がカバー部材と接触して空間を形成するとき、大気連通壁は、カバー部材と対向する。そのため、ノズル形成部材から液体が落ちた場合でも、連通口から大気連通部に液体が浸入する虞を低減できる。

液体噴射装置は、前記液体噴射部のメンテナンスを目的として前記ノズルから排出される前記液体を収集する液体収集装置をさらに備え、前記キャッピング装置と前記液体収集装置が設けられるメンテナンス領域は、前記液体噴射部が前記液体を前記ノズルから媒体に対して噴射する噴射領域と隣り合い、前記キャッピング装置は、前記液体収集装置より前記噴射領域から離れた位置に設けられていてもよい。

この構成によれば、キャップを有するキャッピング装置は、液体収集装置より噴射領域から離れた位置に設けられる。そのため、キャッピング装置を噴射領域に近い位置に設ける場合に比べ、キャップに液体が付着する虞を低減できる。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１２ａ…開閉部材、１３…支持台、１４…搬送ユニット、１５…乾燥ユニット、１６…印刷ユニット、１７ａ…第１ガイド軸、１７ｂ…第２ガイド軸、１８…報知部、１９ａ…第１搬送ローラー対、１９ｂ…第２搬送ローラー対、２０ａ…第１案内板、２０ｂ…第２案内板、２１ａ…供給リール、２１ｂ…巻取リール、２２…搬送モーター、２３…キャリッジ、２４…キャリッジモーター、２５ａ…第１供給チューブ、２５ｂ…第２供給チューブ、２６…接続部、２７…液体供給源、２８…ノズル、２９…ノズル面、３０…液体噴射部、３０ａ…凸部、３１…液体供給路、３２…貯留部、３３…貯留部保持体、３４…流路アダプター、３５…差圧弁、３６…発熱機構、３７…送風機構、３８…発熱部材、３９…反射板、４０…遮熱部材、４１…制御部、４３…ノズル形成部材、４４…カバー部材、４４ａ…貫通孔、４５…整風部、４６…対向部、４８…保湿装置、４９…メンテナンスユニット、５０…液体収集装置、５１…ワイピング装置、５２…吸引装置、５３…キャッピング装置、５５…保湿キャップ、５６…保湿液供給部、５７…接続流路、５８…保湿用保持体、５９…保湿用モーター、６１…液体受容部、６２…蓋部材、６３…蓋用モーター、６５…払拭部材、６６…ケース、６７…レール、６８…払拭用モーター、６９…動力伝達機構、７０ａ…繰出軸、７０ｂ…押圧ローラー、７０ｃ…巻取軸、７２…吸引キャップ、７３…吸引用モーター、７４…クリーニング液供給機構、７５…排出機構、７６…桶、７７…突出部、７８…位置決め部、８０…キャップの一例である放置キャップ、８１…放置用保持体、８２…放置用モーター、８４…リップ部、８５…凹部、８６…外周壁、８７…傾斜側壁、８８…内底壁、８９…側壁、９０…大気連通壁、９１…連通口、９２…開放口、９３…大気連通部、９４…キャップ部材、９５…挿入孔、９６…溝、９７…剛性部材、９９…空間、θ１…第１内角、θ２…第２内角、ＣＰ…閉位置、Ｇ１～Ｇ６…第１ノズル群～第６ノズル群、ＨＡ…加熱領域、ＨＰ…ホームポジション、ＪＡ…噴射領域、Ｌ１～Ｌ１２…第１ノズル列～第１２ノズル列、ＬＡ…非印刷領域、ＯＰ…開位置、ＲＡ…メンテナンス領域、ＲＳ…ロールシート、ＳＴ…媒体、Ｙ１…搬送方向。

Claims (7)

1. リップ部と、
   前記リップ部を縁とする開口を部材で覆った場合に該部材と空間を形成する凹部を構成
   する内底壁及び大気連通壁と、
   前記大気連通壁と前記内底壁とをつなぐ側壁と、
   前記内底壁と前記リップ部とを前記大気連通壁を介さずにつなぐ傾斜側壁と、
   を備え、
   前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に、前記開口側から視認可能に設
   けられ、
   前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が前記開口側に向
   かって形成されており、
   前記傾斜側壁と前記内底壁とで形成される内角は、前記側壁と前記内底壁とで形成され
   る内角より大きいことを特徴とするキャップ。
2. 前記リップ部、前記大気連通壁、および前記内底壁は、階段状に連続して設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記凹部を形成する壁と前記リップ部は、弾性部材で一体形成されていることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載のキャップ。
4. 液体が噴射されるノズルが設けられたノズル面を有する液体噴射部と、
   キャップを有するキャッピング装置と、
   を備え、
   前記キャップは、
   前記ノズル面に接触可能なリップ部と、
   前記リップ部を縁とする開口を前記ノズル面が覆った場合に前記ノズルを含む空間を形
   成する凹部を構成する内底壁、大気連通壁および側壁と、を有し、
   前記側壁は、前記内底壁と前記大気連通壁とをつなぎ、
   前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に、前記開口側から視認可能に設
   けられ、
   前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が前記開口側に向
   かって形成され、
   前記連通口の前記開口側には、前記連通口を正面視したときに遮るものがなく、
   前記リップ部が前記ノズル面に接触した状態において、前記連通口は、前記ノズルの鉛
   直下方となる位置とは異なる位置にあり、
   前記ノズル面は、
   前記ノズルが形成されるノズル形成部材と、
   前記ノズルが露出するように貫通孔を有して前記ノズル形成部材において前記ノズルが
   形成される側を覆うカバー部材と、
   を含んで形成され、
   前記空間は、前記リップ部が前記カバー部材に接触して形成され、
   前記大気連通壁は、前記空間が形成された状態において前記カバー部材と対向すること
   を特徴とする液体噴射装置。
5. 閉位置に移動させることによって前記キャッピング装置が覆われ、開位置に移動させる
   ことによってユーザーによる前記大気連通壁へのアクセスが可能となる開閉部材を更に備
   えることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 液体が噴射されるノズルが設けられたノズル面を有する液体噴射部と、
   キャップを有するキャッピング装置と、
   を備え、
   前記キャップは、
   前記ノズル面に接触可能なリップ部と、
   前記リップ部が前記ノズル面に接触して前記リップ部を縁とする開口を前記ノズル面が
   覆った場合に前記ノズルを含む空間を形成する凹部を構成する内底壁及び大気連通壁と、
   を有し、
   前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に設けられ、
   前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が形成され、
   前記ノズル面は、
   前記ノズルが形成されるノズル形成部材と、
   前記ノズルが露出するように貫通孔を有して前記ノズル形成部材において前記ノズルが
   形成される側を覆うカバー部材と、
   を含んで形成され、
   前記空間は、前記リップ部が前記カバー部材に接触して形成され、
   前記大気連通壁は、前記空間が形成された状態において前記カバー部材と対向すること
   を特徴とする液体噴射装置。
7. 液体が噴射されるノズルが設けられたノズル面を有する液体噴射部と、
   キャップを有するキャッピング装置と、
   前記液体噴射部のメンテナンスを目的として前記ノズルから排出される前記液体を収集
   する液体収集装置と、
   を備え、
   前記キャップは、
   前記ノズル面に接触可能なリップ部と、
   前記リップ部を縁とする開口を前記ノズル面が覆った場合に前記ノズルを含む空間を形
   成する凹部を構成する内底壁、大気連通壁および側壁と、を有し、
   前記側壁は、前記内底壁と前記大気連通壁とをつなぎ、
   前記大気連通壁は、前記内底壁より前記開口側の位置に、前記開口側から視認可能に設
   けられ、
   前記大気連通壁には、前記空間を大気に開放する大気連通部の連通口が前記開口側に向
   かって形成され、
   前記連通口の前記開口側には、前記連通口を正面視したときに遮るものがなく、
   前記リップ部が前記ノズル面に接触した状態において、前記連通口は、前記ノズルの鉛
   直下方となる位置とは異なる位置にあり、
   前記キャッピング装置と前記液体収集装置が設けられるメンテナンス領域は、前記液体
   噴射部が前記液体を前記ノズルから媒体に対して噴射する噴射領域と隣り合い、
   前記キャッピング装置は、前記液体収集装置より前記噴射領域から離れた位置に設けら
   れていることを特徴とする液体噴射装置。

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