CN106965561A - 废液收纳体以及配件 - Google Patents

Abstract

本发明的废液收纳体具备：收纳壳体，其具有在安装方向上的里侧的作为外表面的安装面以及在与宽度方向交叉的方向上延伸的作为外表面的第一侧面以及第二侧面；废液导入部，其在向安装部安装的安装时与排出部连接；电路基板，其具有在向安装部安装的安装时与基板连接部电连接的连接端子。收纳壳体具有凹部和切口，所述凹部向安装面以及第一侧面开口并在向安装部安装的安装时能够允许突出部的插入，所述切口在与废液导入部相比靠铅直下方处向安装面以及第二侧面开口。连接端子被配置于凹部内。

Description

废液收纳体以及配件

在2016年1月14日提交的日本专利申请第2016-005017号的全部公开内容以参照的方式被援引于此。

技术领域

本发明涉及一种用于对废墨等废液进行收纳的废液收纳体以及用于废液的回收的配件。

背景技术

在作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式的打印机中，出于消除液体喷射头的堵塞等目的，有时会将油墨作为废液而从液体喷射头排出，在这种打印机中，有时会安装有用于对被排出的废液进行收纳的废液收纳体(废液回收体)。此外，在废液收纳体中，安装有存储了关于收纳量等的信息的电路基板，并在安装时在其与打印机之间实施所存储的信息的发送和接收(例如，专利文献1)。

在这种废液收纳体中，存在有如下课题，即，当废液从与打印机连接的连接部分漏出时，废液会附着于电路基板的连接端子上从而产生接触不良，并在信息的发送和接收中产生故障。

另外，这样的课题并不限于被安装在喷射油墨的喷墨式的打印机中的废液收纳体，在具有电路基板且被安装在安装部上的废液收纳体以及配件中，基本上是共通的。

专利文献1：日本特开2009-269209号公报

发明内容

本发明是鉴于这种实际情况而完成的发明，其目的在于，提供一种能够抑制废液相对于电路基板的连接端子的附着的废液收纳体以及配件。

在下文中，记载了用于解决上述课题的方法及其作用效果。

解决上述课题的废液收纳体为，相对于安装部而以伴随着向与重力方向交叉的安装方向的移动而可拆装的方式被安装的废液收纳体，所述安装部具有安装了基板连接部的突出部以及对废液进行排出的排出部，所述废液收纳体具备：收纳壳体，其在将与所述重力方向以及所述安装方向的双方交叉的方向设为宽度方向时，具有在所述安装方向上的里侧的作为外表面的安装面以及在与所述宽度方向交叉的方向上延伸的作为外表面的第一侧面以及第二侧面；废液导入部，其在向所述安装部安装的安装时与所述排出部连接；电路基板，其具有在向所述安装部安装的安装时与所述基板连接部电连接的连接端子，所述收纳壳体具有凹部和切口，所述凹部向所述安装面以及所述第一侧面开口并在向所述安装部安装的安装时能够允许所述突出部的插入，所述切口在与所述废液导入部相比靠铅直下方处向所述安装面以及所述第二侧面上开口，所述连接端子被配置于所述凹部内。

根据该结构，由于废液收纳体的连接端子被配置于向与重力方向交叉的方向开口的凹部内，因此与被配置在上方开放的位置处的连接端子相比不易附着有滴落下来的废液，而且，与被配置在下方开放的位置处的连接端子相比不易附着有掉落至下方的废液。而且，由于在收纳壳体内，在与废液导入部相比靠铅直下方处设置有向安装面以及第二侧面开口的切口，因此从废液导入部漏出并流过安装面的废液将向切口一方流动。并且，由于凹部与切口在宽度方向上向相反侧的外表面开口，因此流经切口的废液不易浸入到凹部内。因此，通过在与废液导入部相比靠下方处配置切口并将漏出的废液向切口一方引导，从而能够抑制废液相对于处于凹部内的电路基板的连接端子的附着。

在上述废液收纳体中，所述电路基板以所述连接端子在所述凹部内朝向沿着所述宽度方向的外侧的方式被安装在所述收纳壳体上。

根据该结构，由于电路基板以连接端子在凹部内朝向沿着宽度方向的外侧的方式被安装在收纳壳体上，因此与以连接端子朝向上方的方式而对电路基板进行配置的情况相比，能够对滴落下来的废液附着于连接端子上的情况进行抑制。此外，与以连接端子朝向下方的方式而对电路基板进行配置的情况相比，能够对掉落在下方的废液附着于连接端子上的情况进行抑制。

在上述废液收纳体中，所述废液收纳体伴随着向成为所述安装方向的相反方向的取出方向的移动而从所述安装部被卸下，所述切口从所述安装面向所述取出方向延伸。

根据该结构，由于切口从安装面向取出方向延伸，因此沿着安装面掉落的废液被引导为，沿着切口而朝向取出方向流动。由此，能够对废液从切口向下方流出并沿着收纳壳体的底而向凹部一方流动的情况进行抑制。

在上述废液收纳体中，于所述收纳壳体内，在从所述宽度方向上的基准位置到所述第一侧面之间设置有所述凹部，在从所述基准位置到所述第二侧面之间设置有所述切口。

根据该结构，由于在收纳壳体中，于宽度方向上的一方侧设置有凹部，于其相反侧的另一方侧设置有切口，因此与在切口的下方处配置有凹部的情况相比，从切口流出的废液不易进入到凹部之中。因此，能够对废液相对于处于凹部内的电路基板的连接端子的附着进行抑制。

在上述废液收纳体的所述收纳壳体中，所述切口被设置于所述废液导入部的正下方。

根据该结构，由于在收纳壳体中，切口被设置于废液导入部的正下方处，因此能够将从废液导入部滴落的废液自然地向切口一方进行引导。

解决上述课题的配件为，相对于安装部而伴随着向与重力方向交叉的安装方向上的移动而被安装的配件，所述安装部具有安装了基板连接部的突出部以及对废液进行排出的排出部，所述配件具备：收纳壳体，其在将与所述重力方向以及所述安装方向的双方交叉的方向设为宽度方向时，具有在所述安装方向上的里侧的作为外表面的安装面以及在与所述宽度方向交叉的方向上延伸的作为外表面的第一侧面以及第二侧面；废液导入部，其在向所述安装部安装的安装时与所述排出部连接；电路基板，其具有在向所述安装部安装的安装时与所述基板连接部电连接的连接端子，所述收纳壳体具有凹部和切口，所述凹部向所述安装面以及所述第一侧面开口并在向所述安装部安装的安装时能够允许所述突出部的插入，所述切口在与所述废液导入部相比靠铅直下方处向所述安装面以及所述第二侧面上开口，所述连接端子被配置于所述凹部内。

根据该结构，能够得到与上述废液收纳体相同的作用效果。

附图说明

图1为安装有一个实施方式的废液收纳体的液体喷射装置的立体图。

图2为图1的液体喷射装置的剖视图。

图3为表示图1的液体喷射装置所具备的安装部的结构的主视图。

图4为图3的安装部的立体图。

图5为一个实施方式的废液收纳体的俯视图。

图6为图5的废液收纳体的仰视图。

图7为图5的废液收纳体的立体图。

图8为图5的废液收纳体的立体图。

图9为图5的废液收纳体的一侧的侧视图。

图10为图5的废液收纳体的另一侧的侧视图。

图11为图5的废液收纳体的后视图。

图12为图5的废液收纳体的主视图。

图13为表示一个实施方式的配件的安装状态的剖视图。

图14为表示第一改变例的废液收纳体的安装状态的主视图。

图15为表示第二改变例的废液收纳体的安装状态的主视图。

图16为表示第三改变例的废液收纳体的安装状态的主视图。

图17为表示第四改变例的废液收纳体的安装状态的主视图。

图18为表示第五改变例的废液收纳体的安装状态的主视图。

图19为表示第六改变例的废液收纳体的安装状态的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置为，例如通过向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式的打印机。

如图1以及图2所示，液体喷射装置11具备矩形箱状的筐体12、和以相对于筐体12而能够转动的方式被安装的开闭盖13、开闭面板14以及开闭罩15。如果将安装有开闭盖13的一侧设为筐体12的上侧，将配置有开闭盖13的转动轴的一侧设为筐体12的后侧，则开闭盖13通过以后端侧为中心而转动至预定的角度，从而被配置于图1所示的打开位置和图2所示的关闭位置。

在筐体12内收纳有：液体喷射头21，其具有能够喷射液体的多个喷嘴20；滑架22，其对液体喷射头21进行保持并进行往复移动；输送辊23，其对介质S进行输送；介质支承部24，其被配置于介质S的输送路径上；导向轴25；维护机构30，其实施液体喷射头21的维护。此外，在液体喷射装置11中，于筐体12内的任意的位置处，具备对包括液体喷射头21以及维护机构30在内的结构要素的动作进行控制的控制部100。

导向轴25在与重力方向Z交叉(本实施方式中为正交)的移动方向X上延伸。此外，在滑架22上，以可拆装的方式安装有对用于液体喷射头21进行喷射的液体进行收纳的液体收纳体26。

通过控制部100的控制，液体喷射头21以被保持在滑架22上的状态而沿着移动方向X进行往复移动。此外，通过控制部100的控制，输送辊23沿着与重力方向Z以及移动方向X的双方交叉(本实施方式中为正交)的输送方向Y而在介质支承部24上对介质S进行输送。并且，通过控制部100的控制，液体喷射头21在沿着移动方向X进行往复移动的同时，将从液体收纳体26被供给的液体朝向介质支承部24所支承的介质S进行喷射，从而实施印刷(记录)。

介质支承部24和维护机构30以沿着液体喷射头21的移动方向X而并排的方式被配置。此外，维护机构30具有：被配置于移动方向X的一端侧的盖31、用于擦拭液体喷射头21的擦拭器32、经由盖31和抽吸管33而被连接的抽吸泵34。

在本实施方式中，将在沿着移动方向X的液体喷射头21的移动区域内盖31所处的位置称为液体喷射头21的初始位置。此外，将在移动方向X上盖31所处的一侧称为初始侧，将与初始侧相反一侧称为反初始侧。

被安装于筐体12的前侧的开闭面板14通过以上端侧为中心转动大致90度，从而被配置于图1所示的关闭位置和图2所示的打开位置。在开闭面板14上配置有面板16，所述面板16用于实施液体喷射装置11的操作或显示液体喷射装置11的工作状况等。

在筐体12的前侧处被安装于开闭面板14的下方的开闭罩15，通过以下端侧为中心转动大致90度，从而被配置于图1所示的关闭位置和图2所示的打开位置。

如图2所示，当开闭面板14以及开闭罩15被配置于打开位置时，将露出相对于筐体12而以可拆装的方式被安装的收纳体罩17。收纳体罩17为覆盖以可拆装的方式而安装有废液收纳体50的安装室18的开口的部件，覆盖该开口的收纳体罩17具有对废液收纳体50进行按压的功能，以免被插入的废液收纳体50从安装室18脱落。此外，在安装室18的内部深处设置有与被插入到安装室18内的废液收纳体50连接的安装部40。另外，收纳体罩17可以被设为通过螺钉等而被固定于筐体12上的结构。

废液收纳体50为对作为废液而从液体喷射头21被排出的液体进行收纳的部件，且所述废液收纳体50可以在内部收纳能够吸收废液的吸收体50a。并且，废液收纳体50在收纳废液而变满等情况下，可从安装室18被取出并更换为新的。

在本实施方式中，由于安装部40位于朝向前方(输送方向Y下游)开口的安装室18的里侧，因此朝向输送方向Y的上游的方向成为废液收纳体50的相对于安装部40的安装方向，且朝向输送方向Y的下游的方向成为从安装部40的取出的取出方向。即，废液收纳体50伴随着向与重力方向Z交叉的安装方向的移动而相对于安装部40被安装，并伴随着向成为安装方向的相反方向的取出方向的移动而从安装部40被卸下。

构成维护机构30的抽吸泵34经由排出管35而与被安装在安装室18内的废液收纳体50连接。此外，盖31经由施力部件36而被筐体12内的支承框架37所支承。盖31被构成为，能够通过未图示的移动机构而向远离液体喷射头21的开放位置、和利用施力部件36的施力而以包围喷嘴20的方式与液体喷射头21接触的压盖位置(图2所示的位置)移动。

为了良好地保持液体喷射头21的喷射特性，维护机构30通过控制部100的控制，从而实施液体喷射头21的维护动作。例如，在液体喷射头21不喷射液体的电源断开时等，将液体喷射头21配置于初始位置。

然后，将盖31移动至压盖位置，并且实施形成喷嘴20开口的封闭空间的压盖。通过该压盖，从而使由喷嘴20的干燥所造成的堵塞难以产生。

维护机构30通过在进行了压盖的状态下对抽吸泵34进行驱动，从而执行使液体喷射头21内的液体强制性地从喷嘴20流出的抽吸清洗。另外，也能够通过对液体喷射头21的液体进行加压，从而执行使液体从喷嘴20流出的加压清洗。

包括抽吸清洗以及加压清洗在内的清洗，在液体填满了至喷嘴20为止的流道的初始填充时实施，或者在喷嘴20发生堵塞等产生了液体的喷射不良等情况下，作为用于通过用户的操作来消除喷射不良的维护动作而实施。此外，也能够设为每经过固定时间便定期地实施清洗。

在清洗后，在使盖31移动到开放位置等而使盖31内成为大气开放的状态下，再次实施对抽吸泵34进行驱动的空抽吸，从而对残留于盖31内的废液进行抽吸。并且，通过清洗以及空抽吸而从液体喷射头21流出的液体，作为包括气泡或增稠了的液体的溶质成分等在内的废液，通过排出管35以及安装部40而被收纳于废液收纳体50内。

接下来，对安装部40的结构进行详细叙述。

如图3以及图4所示，安装部40具有：与排出管35(参照图2)连通并排出废液的排出部41(参照图3)、卡止部42、和安装有基板连接部43的突出部44。

卡止部42由例如对被插入到安装室18内的废液收纳体50进行卡止的板簧构成。基板连接部43与控制部100(图2参照)电连接。此外，突出部44具有朝向上方以及下方突出的一对引导突部44a。

如图3所示，在安装部40中，排出部41被配置在与基板连接部43相比靠上方处。也可以在安装室18内，在与排出部41相比靠下方处，设置从安装室18的开口附近朝向里侧且在安装方向上延伸的阶梯部49。此外，优选为，在安装室18内，在将沿着移动方向X的方向设为宽度方向的情况下，将排出部41以及阶梯部49配置在与宽度方向上的预定的基准位置(例如，中央)相比靠初始侧(在图3中为右侧)，将卡止部42以及突出部44配置在与宽度方向上的所述的基准位置相比靠反初始侧(在图3中为左侧)。

接下来，参照附图来对废液收纳体50的实施方式进行说明。

如图4所示，废液收纳体50具有在向安装部40安装的安装状态下成为上部的一侧开口的有底箱状的收纳壳体51、和覆盖收纳壳体51的开口的盖部件52。

如图5～图8所示，废液收纳体50呈安装方向(输送方向Y)成为长边方向的大致长方体形状。收纳壳体51在安装方向上的靠前侧的端部处具有手柄部51a。在废液收纳体50的向安装部40(参照图4)的拆装时，能够将手放在手柄部51a处，从而将废液收纳体50插入到安装室18(图4参照)内或从安装室18取出。

如图9～图11所示，在将与重力方向Z以及安装方向双方交叉的方向设为宽度方向(沿着移动方向X的方向)时，收纳壳体51具有：在安装方向上的里侧的作为外表面的安装面53、在安装时成为下表面的底面54、和在与宽度方向交叉的方向上延伸的作为外表面的一对侧面55(第一侧面55F以及第二侧面55S)。

如图9所示，废液收纳体50具备电路基板56，所述电路基板56具有在废液收纳体50向安装部40(参照图4)安装的安装时与基板连接部43(参照图4)电连接的连接端子56a。在电路基板56中，存储有废液收纳体50的收纳量等信息。此外，在收纳壳体51的第一侧面55F上突出设置有卡合突部57，所述卡合突部57在被插入到安装室18(参照图4)内的情况下与卡止部42(参照图4)卡合。

如图12所示，废液收纳体50具备在向安装部40安装的安装时与排出部41连接的废液导入部61。收纳壳体51具有凹部58和切口59，所述凹部58向安装面53以及第一侧面55F开口并在向安装部40安装的安装时能够允许突出部44的插入，所述切口59在与废液导入部61相比靠铅直下方处至少向安装面53以及第二侧面55S开口。

优选为，在收纳壳体51内，切口59设置在废液导入部61的正下方。此外，优选为，在收纳壳体51内，在从宽度方向上的预定的基准位置(例如，中央)到第一侧面55F之间设置凹部58，在从宽度方向上的所述的基准位置到第二侧面55S之间设置废液导入部61以及切口59。另外，这种情况下的基准位置也可以与在安装室18内配置排出部41以及突出部44时的基准位置相对应。

电路基板56包括连接端子56a被配置于凹部58内。此外，在凹部58中，于电路基板56的上方和下方处凹陷设置有能够与突出部44的引导突部44a卡合的引导槽58a。

优选为，电路基板56以连接端子56a在凹部58内朝向沿着宽度方向的外侧的方式被安装在收纳壳体51上。此外，优选为，切口59以从安装面53向取出方向延伸的方式而形成。

接下来，对废液收纳体50的相对于安装部40的拆装动作以及废液收纳体50的作用进行说明。

当使废液收纳体50相对于安装部40而在安装方向上移动时，卡止部42将与卡合突部57卡合从而抑制了废液收纳体50的向取出方向的移动。此外，通过废液收纳体50的向安装方向的移动，从而使废液收纳体50的废液导入部61与排出部41连接，并且使电路基板56的连接端子56a与基板连接部43接触，从而使电路基板56与控制部100(参照图2)电连接。此时，通过突出部44的引导突部44a与废液收纳体50的引导槽58a卡合，从而使电路基板56的连接端子56a相对于基板连接部43而被准确地定位。

控制部100通过与电路基板56电连接，从而对废液收纳体50被安装的情况进行检测，并读取电路基板56中所存储的信息。并且，在废液收纳体50的收纳量有空余量的情况下，容许废液向废液收纳体50的导入。

由此，当在液体喷射装置11中执行清洗等维护动作时，从液体喷射头21被排出的废液将通过排出部41以及废液导入部61而导入至废液收纳体50中。控制部100从存储的废液收纳体50的收纳量中减去排出的废液的量，如果废液的排出量接近于收纳量，则所述控制部100通过面板16等来实施表达应该更换废液收纳体50的主旨的通知。

但是，虽然废液收纳体50中所收纳的吸收体50a的吸收容量有剩余，但是在例如于废液收纳体50内的废液导入部61附近处废液发生硬化等情况下，从排出部41被排出的废液有时会从废液收纳体50溢出。如果如此漏出的废液附着在连接端子56a或者基板连接部43上，则两者的电连接将被阻碍，从而有可能无法实施信息的发送与接收。

关于这一点，由于本实施方式的废液收纳体50在与废液导入部61相比靠铅直下方处具有向安装面53开口的切口59，因此，当从向安装面53开口的废液导入部61附近漏出的废液沿着安装面53而向下方滴落时，其将进入切口59内，并沿着与安装面53交叉的切口59而向取出方向流动。由于该切口59向第二侧面55S和底面54开口，因此，在废液从切口59流出时，其将向废液收纳体50的初始侧的侧方或废液收纳体50的下方流动。

相对于此，由于具有连接端子56a的电路基板56被收纳在向废液收纳体50的反初始侧的第一侧面55F开口的凹部58内，因此，即使废液流到了废液收纳体50的初始侧的侧方或废液收纳体50的下方，该废液也不易进入到凹部58内。因此，通过将电路基板56收纳在凹部58内，从而抑制了漏出的废液附着于电路基板56的连接端子56a上的情况。

根据上述实施方式，能够得到以下效果。

(1)由于废液收纳体50的连接端子56a被配置在向与重力方向Z交叉的方向开口的凹部58内，因此与被配置于上方开放的位置处的连接端子56a相比不易附着有滴落下来的废液，而且，与被配置于下方开放的位置处的连接端子56a相比不易附着有掉落至下方的废液。而且，由于在收纳壳体51内，在与废液导入部61相比靠铅直下方处设置有向安装面53以及第二侧面55S开口的切口59，因此从废液导入部61漏出并流过安装面53的废液将向切口59一方流动。并且，由于凹部58与切口59是在宽度方向上向相反侧的外表面开口的，因此流经切口59的废液不易浸入到凹部58内。因此，通过在与废液导入部61相比靠下方处配置切口59并将漏出的废液向切口59一方引导，从而能够抑制废液相对于处于凹部58内的电路基板56的连接端子56a的附着。

(2)由于电路基板56以连接端子56a在凹部58内朝向沿着宽度方向的外侧的方式被安装在收纳壳体51上，因此与以连接端子56a朝向上方的方式而对电路基板56进行配置的情况相比，能够对滴落下来的废液附着于连接端子56a上的情况进行抑制。此外，与以连接端子56a朝向下方的方式而对电路基板56进行配置的情况相比，能够对掉落在下方的废液附着于连接端子56a上的情况进行抑制。

(3)由于切口59从安装面53向取出方向延伸，因此沿着安装面53掉落的废液被引导为，沿着切口59而朝向取出方向流动。由此，能够对废液从切口59向下方流出并沿着收纳壳体51的底而向凹部58一方流动的情况进行抑制。

(4)由于在收纳壳体51内，于宽度方向上的一方侧设置有凹部58，于其相反侧的另一方侧设置有切口59，因此与在切口59的下方处配置有凹部58的情况相比，从切口59流出的废液不易进入到凹部58中。因此，能够对废液相对于处于凹部58内的电路基板56的连接端子56a的附着进行抑制。

(5)由于在收纳壳体51内，切口59被设置于废液导入部61的正下方处，因此能够将从废液导入部61滴落的废液自然地向切口59一方进行引导。

另外，上述实施方式也可以像以下所示的改变例那样进行变更。此外，上述实施方式和各改变例能够任意地进行组合。

·如图13所示，也可以相对于安装部40而安装有配件70。虽然配件70具备与废液收纳体50相同的结构，但在内部不收纳废液这一点与废液收纳体50有所不同。配件70通过废液导入部61与排出部41连接，从而使废液穿过排出流道72而导入至被设置于筐体12的外部的废液罐71中。配件70也可以在被安装于安装部40上之后，通过螺钉等进行固定，以避免从液体喷射装置11上被卸下。

·切口59的形状能够任意地进行变更。例如，也可以像图14所示的第一改变例、图15所示的第二改变例或者图16所示的第三改变例那样，对切口59的形状进行变更。

·切口59的配置以及数量能够任意地进行变更。例如，也可以像图17所示的第四改变例、图18所示的第五改变例或者图19所示的第六改变例那样，设置多个切口59。在这种情况下，所设置的多个切口59的形状也可以不同。

·如图18以及图19所示，也可以不在安装室18中设置阶梯部49。在这种情况下，切口59也可以不向下方开口。如果采用这种方式，则进入切口59的废液将不易滴落到下方。

·切口59也可以在收纳壳体51中不向安装方向的靠前侧的外表面开口。

·液体喷射头21所喷射的液体并不限于油墨，也可以为例如在液体中分散或混合有功能材料的粒子而形成的液状体等。例如，也可以设为用于对液晶显示器、EL(电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等的、以分散或溶解的形式而含有电极材料或颜色材料(像素材料)等材料的液状体进行喷射从而实施记录的结构。

·介质S并不限于纸张，既可以为塑料薄膜或薄的板材等，也可以为用于印染装置等的布帛。

符号说明

11…液体喷射装置；12…筐体；13…开闭盖；14…开闭面板；15…开闭罩；16…面板；17…收纳体罩；18…安装室；20…喷嘴；21…液体喷射头；22…滑架；23…输送辊；24…介质支承部；25…导向轴；26…液体收纳体；30…维护机构；31…盖；32…擦拭器；33…抽吸管；34…抽吸泵；35…排出管；36…施力部件；37…支承框架；40…安装部；41…排出部；42…卡止部；43…基板连接部；44…突出部；44a…引导突部；49…阶梯部；50…废液收纳体；50a…吸收体；51…收纳壳体；51a…手柄部；52…盖部件；53…安装面；54…底面；55、55F、55S…侧面；55F…第一侧面；55S…第二侧面；56…电路基板；56a…连接端子；57…卡合突部；58…凹部；58a…引导槽；59…切口；61…废液导入部；70…配件；71…废液罐；72…排出流道；100…控制部；S…介质；X…移动方向；Y…输送方向；Z…重力方向。

Claims (6)

1.一种废液收纳体，其特征在于，其相对于安装部而以伴随着向与重力方向交叉的安装方向的移动而可拆装的方式被安装，所述安装部具有安装了基板连接部的突出部以及对废液进行排出的排出部，所述废液收纳体具备：

收纳壳体，其在将与所述重力方向以及所述安装方向的双方交叉的方向设为宽度方向时，具有在所述安装方向上的里侧的作为外表面的安装面以及在与所述宽度方向交叉的方向上延伸的作为外表面的第一侧面以及第二侧面；

废液导入部，其在向所述安装部安装的安装时与所述排出部连接；

电路基板，其具有在向所述安装部安装的安装时与所述基板连接部电连接的连接端子，

所述收纳壳体具有凹部和切口，所述凹部向所述安装面以及所述第一侧面开口并在向所述安装部安装的安装时能够允许所述突出部的插入，所述切口在与所述废液导入部相比靠铅直下方处向所述安装面以及所述第二侧面开口，

所述连接端子被配置于所述凹部内。

2.如权利要求1所述的废液收纳体，其特征在于，

所述电路基板以所述连接端子在所述凹部内朝向沿着所述宽度方向的外侧的方式被安装在所述收纳壳体上。

3.如权利要求1所述的废液收纳体，其特征在于，

所述废液收纳体伴随着向成为所述安装方向的相反方向的取出方向的移动而从所述安装部被卸下，

所述切口从所述安装面向所述取出方向延伸。

4.如权利要求1所述的废液收纳体，其特征在于，

在所述收纳壳体中，在从所述宽度方向上的基准位置到所述第一侧面之间设置有所述凹部，在从所述基准位置到所述第二侧面之间设置有所述切口。

5.如权利要求1所述的废液收纳体，其特征在于，

在所述收纳壳体中，所述切口被设置于所述废液导入部的正下方。

6.一种配件，其特征在于，其相对于安装部而伴随着向与重力方向交叉的安装方向上的移动而被安装，所述安装部具有安装了基板连接部的突出部以及对废液进行排出的排出部，所述配件具备：

收纳壳体，其在将与所述重力方向以及所述安装方向的双方交叉的方向设为宽度方向时，具有在所述安装方向上的里侧的作为外表面的安装面以及在与所述宽度方向交叉的方向上延伸的作为外表面的第一侧面以及第二侧面；

废液导入部，其在向所述安装部安装的安装时与所述排出部连接；

电路基板，其具有在向所述安装部安装的安装时与所述基板连接部电连接的连接端子，

所述收纳壳体具有凹部和切口，所述凹部向所述安装面以及所述第一侧面开口并在向所述安装部安装的安装时能够允许所述突出部的插入，所述切口在与所述废液导入部相比靠铅直下方处向所述安装面以及所述第二侧面开口，

所述连接端子被配置于所述凹部内。