JP2013216010A - 廃液回収体 - Google Patents

Abstract

【課題】装着対象となる装置から取り外された状態にあっても、廃液を受容可能な容器部材に取り付けられた回収体側接続端子の汚染を抑制することができる廃液回収体を提供する。
【解決手段】廃液回収体３５は、廃液を排出する排出部を備えたプリンターに対して着脱可能に装着され、装着状態において排出部から排出された廃液を受容可能な容器部材７５と、プリンターに対する装着方向Ｘ１に向けて開口し、装着状態において装置側接続端子３８の挿入を可能とする態様で容器部材７５に形成される第１凹部９５と、装着状態において装置側接続端子３８を接触可能とさせるように第１凹部９５内に保持された回収体側接続端子３６と、を備える。
【選択図】図１６

Description

本発明は、廃液を排出する排出部を備えた装置に着脱可能とされ、該装置に対する装着状態において前記排出部から排出された廃液を受容可能な廃液回収体に関する。

従来、ターゲットに対して液体を噴射することで液体を消費するインクジェット式プリンターなどの装置には、液体を噴射する液体噴射ヘッドのメンテナンス等に伴って排出される廃液を回収するための廃液回収体を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１の廃液回収体としての廃インクタンクは、装置としてのプリンターに対して着脱可能になっているとともに、廃インクタンクの容量等に関する各種の情報を記憶した回路基板の接続端子（回収体側接続端子）を備えている。また、この回収体側接続端子は、廃インクタンクがプリンターに装着されると、プリンターに設けられた装置側接続端子と接触する。そして、互いの接続端子が適切に接触した接続状態において、廃インクタンクの回路基板とプリンターの制御装置との間で各種の情報が授受され、ユーザーが廃インクタンクを交換する時期などを管理することが可能とされる。

特開２００９−２６９２０８号公報

ところで、特許文献１の廃インクタンクの場合には、廃液としての廃インクを収容する有底箱状をなす容器部材において、廃インクタンクの装着方向に延びる外側面に回収体側接続端子が取り付けられている。そのため、廃インクタンクがプリンターから取り外された状態にあっては、回収体側接続端子の接触面にユーザーが触れたりすることで、廃インク等の汚れが付着してしまう虞があった。そして、このように回収体側接続端子の接触面が汚れてしまうと、装置側接続端子に対する電気的な接続の信頼性が低下するという問題が生じてしまう。

なお、こうした実情は上記インクジェット式プリンターに装着される廃インクタンクに限らず、廃液を排出する排出部を備えた装置に着脱可能とされ、該装置に対する装着状態において前記排出部から排出された廃液を受容可能な廃液回収体においては、概ね共通したものとなっていた。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装着対象となる装置から取り外された状態にあっても、廃液を受容可能な容器部材に取り付けられた回収体側接続端子の汚染を抑制することができる廃液回収体を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の廃液回収体は、廃液を排出する排出部を備えた装置に対して着脱可能に装着される廃液回収体であって、前記装置に対する装着状態において前記排出部から排出された廃液を受容可能な容器部材と、前記装置に対する装着方向に向けて開口し、前記装着状態において前記装置が備える装置側接続端子の挿入を可能とする態様で前記容器部材に形成される凹部と、前記装着状態において前記装置側接続端子を接触可能とさせるように前記凹部内に保持された回収体側接続端子と、を備える。

この発明の廃液回収体によれば、装置に対して容器部材を装着動作させると、その容器部材において装着方向に開口する凹部内に装置側接続端子が挿入され、その凹部内に保持されている回収体側接続端子と接触する。その一方、装置から容器部材を装着方向と反対方向に移動させて取り外すと、その容器部材の凹部内から装置側接続端子が抜け出るため、装置側接続端子と回収体側接続端子との接触状態が解除される。そして、この場合において、回収体側接続端子は装着方向に向けて開口する凹部内に保持されているので、取り外し時に他の物と接触したり汚されたりする虞が低減される。したがって、装着対象となる装置から取り外された状態にあっても、廃液を受容可能な容器部材に取り付けられた回収体側接続端子の汚染を抑制することができる。

また、本発明の廃液回収体においては、前記容器部材が前記廃液を収容可能な有底箱状をなす収容ケースと該収容ケースの開口部を覆蓋可能な覆蓋フレームとを有し、前記凹部が前記収容ケースと前記覆蓋フレームとによって囲み形成される。

この発明の廃液回収体によれば、収容ケースに覆蓋フレームを取り付けると、装置に対する装着方向に向けて開口した凹部が形成される。その一方、覆蓋フレームを収容ケースから取り外すと、凹部のうち覆蓋フレームにより囲み形成されていた部分がなくなるので、その凹部の開口の一部に切り欠きができ、凹部内へは装着方向以外に切り欠きが形成された方向からの挿入動作も可能となる。そのため、凹部内への回収体側接続端子の取り付けや清掃などの作業を容易に行うことができる。また、覆蓋フレームが収容ケースの鉛直方向上側に配置されるように容器部材を載置した場合には、覆蓋フレームにおいて凹部の一部を形成する部分が回収体側接続端子の上方に張り出す庇となるので、落下物等から凹部内の回収体側接続端子を保護することができる。

また、本発明の廃液回収体において、前記凹部内には、装着時に前記装置側接続端子を前記回収体側接続端子に対して位置決めするための一対の案内部が前記装着方向と交差する方向において前記回収体側接続端子を挟んで対向するように前記装着方向に延設されている。

この発明の廃液回収体によれば、例えば単一の案内部により位置決めされる場合よりも、装置側接続端子を回収体側接続端子に対してより確実に位置決めすることができるので、回収体側接続端子の装置側接続端子に対する電気的な接続の信頼性を向上させることができる。

また、本発明の廃液回収体において、前記回収体側接続端子は前記装置側接続端子に対する接触面が前記装着方向に対して傾斜した状態で前記凹部内に保持されている。
この発明の廃液回収体によれば、回収体側接続端子の装置側接続端子に対する接触圧が過度にかかった場合にも、傾斜した接触面と装置側接続端子とが傾斜に沿ってずれることで、両接続端子の衝突による負荷を抑制することができる。したがって、装置に対する装着状態で振動や衝撃が加わった場合にも、回収体側接続端子の接触不良の発生を抑制することができる。

また、本発明の廃液回収体において、前記容器部材は前記凹部が開口する第１端面と交差する第２端面に前記廃液を導入するための廃液導入部が形成されている。
この発明の廃液回収体によれば、装置に対する装着状態において、廃液導入部は装置側の廃液の排出部に対向するものの、回収体側接続端子を内部に保持する凹部は廃液の排出部に向けて開口しない状態となる。そのため、排出部から排出された廃液が回収体側接続端子に付着するのを抑制することができる。

また、本発明の廃液回収体において、前記容器部材の前記凹部が開口する端面には、一対の突起挿通孔が前記装着方向に向けて開口するように形成されている。
この発明の廃液回収体によれば、装置側に一対の案内突起部が装着方向と反対方向に向けて突設されていた場合に、案内突起部が突起挿通孔に挿通されることで、容器部材の装着方向と交差する方向における位置決めを正確に行うことができる。また、突起挿通孔は対をなすように設けられるので、装着方向に延びる回転軸を中心とした容器部材の回転を抑制することができる。これにより、装着状態において回収体側接続端子が装置側接続端子に対してすれ違うように摺接することが抑制されるので、回収体側接続端子の接触不良の発生を抑制することができる。

また、本発明の廃液回収体において、前記容器部材の前記凹部が開口する端面において、前記一対の突起挿通孔は前記装着方向と交差する幅方向に並ぶように位置するとともに、前記回収体側接続端子は前記一対の突起挿通孔を結ぶ直線上に位置する。

この発明の廃液回収体によれば、回収体側接続端子は一対の突起挿通孔を結ぶ直線上に位置するので、装着方向に延びる回転軸を中心とした容器部材の回転に伴う変位をより抑制することができる。これにより、装着状態において回収体側接続端子が装置側接続端子に対してすれ違うように摺接することが抑制されるので、回収体側接続端子の接触不良の発生を抑制することができる。

また、本発明の廃液回収体において、前記装置は、前記装着状態において前記容器部材を支持する支持フレームと、前記容器部材を位置決めするために前記支持フレームの前記装着方向奥側に配置された位置決め部材と、前記支持フレームの前記装着方向奥側の内面から前記装着方向と反対方向に突出するように前記位置決め部材に支持された前記装置側接続端子と、前記装着方向と交差する幅方向において前記装置側接続端子を挟んで対をなすように配置されて前記位置決め部材を前記反対方向に付勢する一対の付勢機構と、を備え、前記凹部を第１凹部とするとき、前記容器部材の前記第１凹部が開口する端面には、前記付勢機構の前記反対方向への突出を許容する第２凹部が前記幅方向において前記第１凹部を挟んで対をなすように形成されている。

この発明の廃液回収体によれば、第２凹部は第１凹部とともに装着方向奥側の端部にまとめて配置されるので、廃液の収容スペースを効率よく確保することができる。

本発明に係る実施形態の廃液回収体が装着された装置の概略構成を示す正面図。 廃液回収体装着機構に装着された廃液回収体を示す上面図。 廃液回収体装着機構の分解斜視図。 廃液回収体装着機構の一部を拡大して示す斜視図。 廃液回収体装着機構の装置側接続端子付近を示す斜視図。 廃液回収体の分解斜視図。 廃液回収体の斜視図。 図２の８−８線矢視断面図。 廃液回収体が位置決めされる様子を示す上面図。 図９の１０−１０線矢視断面図。 装置側接続端子が位置決めされる様子を示す上面図。 図１１の１２−１２線矢視断面図。 装着位置を通過した廃液回収体の様子を示す上面図。 図１３の１４−１４線矢視断面図。 装着位置に停止された廃液回収体の様子を示す上面図。 図１５の１６−１６線矢視断面図。

以下、本発明を装置としてのインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」という）に着脱可能に装着される廃液回収体に具体化した一実施形態を図１〜図１６に従って説明する。

図１に示すように、本実施形態のプリンター２１は略矩形箱状をなす筐体２２を備えている。この筐体２２内の底部付近には、筐体２２の長手方向（本実施形態では左右方向）に沿って支持台２３が配置されている。支持台２３は、ターゲットとしての記録用紙Ｓを支持する台であって、この支持台２３上には、図示しない紙送り機構により記録用紙Ｓが給送される。また、筐体２２内における支持台２３の上方には、支持台２３の長手方向（図１では左右方向）と平行に延びるガイド軸２４が架設されている。

ガイド軸２４には、ガイド軸２４の軸線方向（図１では左右方向）に沿って往復移動可能な態様で移動体２５が支持されている。移動体２５の下面には、液体の一例としてのインクを噴射することで液体を消費する液体噴射ヘッド２６が支持されている。また、筐体２２の前方上部には、インクを収容した複数（本実施形態では４つ）のインクカートリッジ２７を着脱可能に装着するためのカートリッジホルダ２８が組み付けられている。

液体噴射ヘッド２６とカートリッジホルダ２８とは、可撓性を有するインク供給管２９を介して接続されている。そして、インク供給管２９を介してインクカートリッジ２７から供給されたインクを液体噴射ヘッド２６から記録用紙Ｓに対して噴射することで、図形や文字などの画像を記録する印刷処理が実行される。

なお、本実施形態のプリンター２１においては、記録用紙Ｓの端部まで余白なく印刷を施す縁なし印刷を実行する際に、記録用紙Ｓからはみ出したインクが支持台２３によって受容される。そして、支持台２３によって受容された廃インク（以下、「廃液」という）は、排出部３０を通じて排出される。

筐体２２内の長手方向の一端側（図１では右端側）には、メンテナンス装置３１が設けられている。メンテナンス装置３１は、図示しないキャップと、吸引ポンプ３２と、吸引ポンプ３２の駆動によって液体噴射ヘッド２６からキャップを介して吸引された廃液を排出するための排出部３３とを備えている。メンテナンス装置３１は、液体噴射ヘッド２６からのインクの噴射が良好に維持されるように、液体噴射ヘッド２６内からインクを吸引して気泡などを排出させる吸引クリーニングなどのメンテナンス動作を実行する。

筐体２２において、長手方向の一端側（図１では右端部）の下部には、筐体２２の前面側（図１の紙面と直交する方向で手前側）に装着口が開口する態様で廃液回収体装着機構３４が組み付けられている。廃液回収体装着機構３４には、所定容量の廃液を収容可能な廃液回収体３５が着脱可能に装着される。廃液回収体３５には、記憶素子を含む回路基盤の接続端子（以下、「回収体側接続端子」という）３６が取り付けられている。なお、廃液回収体３５に取り付けられた回路基盤の記憶素子には、廃液回収体３５の容量等に関する各種の情報を記憶されている。

筐体２２内には、メンテナンス装置３１の動作等を制御するための制御装置３７が収容されている。また、廃液回収体装着機構３４は、制御装置３７と電気的に接続された接続端子（以下、「装置側接続端子」という）３８を備えている。この装置側接続端子３８は、廃液回収体３５が廃液回収体装着機構３４に装着されたとき、その廃液回収体３５が備える回収体側接続端子３６と接触する。そして、回収体側接続端子３６と装置側接続端子３８とが電気的に接続されることにより、廃液回収体３５の回路基盤と制御装置３７との間で各種の情報（例えば、廃液回収体３５の使用開始日や廃液の排出量積算値等）が授受される。

次に、廃液回収体３５が装着される廃液回収体装着機構３４の構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、廃液回収体装着機構３４は、装着状態において廃液回収体３５を支持する矩形箱状の支持フレーム４０を備えている。なお、以下の説明において、図２で右方向を指した矢印で示す方向を廃液回収体３５の廃液回収体装着機構３４に対する装着方向Ｘ１とする。また、図２で左方向を指した矢印で示す装着方向Ｘ１の反対方向を廃液回収体３５の取出方向Ｘ２とする。さらに、装着方向Ｘ１と交差（本実施形態では直交）する水平方向を幅方向Ｙとする。

支持フレーム４０の上端には、複数のねじ４１によって矩形状の導入部材４２がねじ止めされている。また、支持フレーム４０の装着方向Ｘ１における奥側（図２では右側。以下、「装着方向奥側」という）には、装着される廃液回収体３５を位置決めするための位置決め部材４３が配置されている。

図２に示すように、導入部材４２には、排出部３３を通じて排出された廃液を廃液回収体３５に導入するための導入孔４４と、排出部３０を通じて排出された廃液を廃液回収体３５に導入するための導入孔４５とが形成されている。なお、導入孔４４，４５は、導入部材４２を幅方向Ｙにおいて二分する中心線上に、装着方向Ｘ１に沿って並ぶように配置されている。また、導入孔４４は導入孔４５よりも装着方向Ｘ１における手前側（図２では左側。以下、「装着方向手前側」という）に配置されているとともに、その上端側の内径が導入孔４５よりも小さく形成されている。そして、導入孔４４には排出部３３を構成する廃液チューブの下流端が接続される。

図３に示すように、支持フレーム４０は装着方向Ｘ１及び幅方向Ｙに延設される底壁４６を有している。この底壁４６の装着方向手前側の端部からは、係合部４７が上側に向けて突設されている。また、装着方向Ｘ１及び幅方向Ｙと交差（本実施形態では直交）する方向を鉛直方向Ｚとすると、支持フレーム４０は、鉛直方向Ｚに沿う一対の側壁４８，４９を有している。すなわち、両側壁４８，４９は、それらの下端側が底壁４６に接続されるとともに、幅方向Ｙにおいて互いに対向するように装着方向Ｘ１及び鉛直方向Ｚに延設されている。なお、導入部材４２は、これらの側壁４８，４９の上端面にねじ止めされる。さらに、支持フレーム４０は、装着方向奥側に位置して幅方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに延設される後壁５０を有している。

後壁５０には、対をなす第１挿通孔５１が幅方向Ｙにおける両端側にそれぞれ形成されている。２つの第１挿通孔５１を結ぶ直線上には、３つの第２挿通孔５２が形成されている。なお、各第２挿通孔５２の周囲には、正面視Ｕ字形状のばね係止部５３が形成されている。

３つの第２挿通孔５２のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に真ん中に位置するものとその右側に位置するものとの間には、第３挿通孔５４が形成されている。また、３つの第２挿通孔５２のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に真ん中に位置するものとその左側に位置するものとの間には、下側が矩形をなすとともにその上側がテーパー状に広がるように後壁５０を切り欠いた切り欠き５５が形成されている。

位置決め部材４３は、後壁５０よりも装着方向奥側に配置されるとともに幅方向Ｙが長手方向となる板状の基盤部５６を有している。基盤部５６には、取出方向Ｘ２に突出するとともにその先端側が円錐状をなす一対の案内突起部５７が長手方向における両端側から突設されている。また、基盤部５６には、２つの案内突起部５７を結ぶ直線上に、同じく取出方向Ｘ２に突出する円筒状の３つのばね掛け軸５８が長手方向に並ぶように突設されている。

３つのばね掛け軸５８のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に真ん中に位置するものとその右側に位置するものとの間には、取出方向Ｘ２に突出する円柱形状の度当て突部５９が突設されている。また、３つのばね掛け軸５８のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に真ん中に位置するものとその左側に位置するものとの間には、取出方向Ｘ２に突出する端子支持部６０が突設されている。なお、ばね掛け軸５８、度当て突部５９及び端子支持部６０の突出長さは、案内突起部５７の突出長さよりも短くなっている。

端子支持部６０は、互いに対向するように幅方向Ｙに並ぶとともに板状をなして鉛直方向Ｚに延びる一対の支持壁６１を有している。なお、各支持壁６１にはそれぞれ係止孔６２が幅方向Ｙに貫通するように形成されている。また、端子支持部６０は、装置側接続端子３８が取着された接続部材６３を支持する。

接続部材６３は、装置側接続端子３８を保持する本体部６４と、本体部６４から装着方向Ｘ１に延設された一対の係止爪６５とを有している。係止爪６５は、屈曲された先端部分が支持壁６１の係止孔６２に係止される。

位置決め部材４３は、案内突起部５７が第１挿通孔５１に、ばね掛け軸５８が第２挿通孔５２に、度当て突部５９が第３挿通孔５４に、接続部材６３を支持する端子支持部６０が切り欠き５５にそれぞれ挿通された状態で後壁５０に支持される。このとき、案内突起部５７と第１挿通孔５１との間、ばね掛け軸５８と第２挿通孔５２との間、度当て突部５９と第３挿通孔５４との間、端子支持部６０と切り欠き５５との間にはそれぞれ隙間が形成される。そのため、その隙間の範囲内で、位置決め部材４３は後壁５０に対して相対移動及び傾動が可能な状態で支持される態様となる。

また、支持フレーム４０において後壁５０の内側には、位置決め部材４３を取出方向Ｘ２に付勢する３つの付勢機構６６が設けられる。各付勢機構６６は、対応する第２挿通孔５２に挿通されたばね掛け軸５８の先端側にねじ６７によってねじ止めされるばね掛け部材６８と、ばね掛け軸５８及びばね掛け部材６８が貫装されるコイルばね６９とを備えている。

ばね掛け部材６８は有底円筒状をなしているとともに、その先細りとなった一端側（すなわち、底部）には、ねじ６７を挿通するためのねじ孔７０が形成されている。また、ばね掛け部材６８の装着方向手前側に配置される他端側（すなわち、開口側）の端部には、外向きフランジ状の突縁部７１が形成されている。

図４に示すように、コイルばね６９は何れも装着方向奥側の端部が後壁５０のばね係止部５３に係止されるとともに、装着方向手前側の端部がばね掛け部材６８の突縁部７１に係止される。そして、コイルばね６９は支持フレーム４０の後壁５０と突縁部７１との間に、やや圧縮された状態で介装される。そのため、位置決め部材４３はコイルばね６９の復元力によって取出方向Ｘ２に付勢された状態で支持フレーム４０の後壁５０に取り付けられる。このとき、位置決め部材４３は、コイルばね６９のさらなる圧縮に伴って装着方向Ｘ１へ移動が可能な状態となっている。

３つの付勢機構６６のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に真ん中に位置する付勢機構６６Ａは、後壁５０の幅方向Ｙにおける中心とほぼ一致する位置に配置されている。また、この付勢機構６６Ａとその左側に位置する付勢機構６６Ｂとは、幅方向Ｙにおいて装置側接続端子３８を挟んで対をなすように配置されている。さらに、残る１つの付勢機構６６Ｃは、付勢機構６６Ａからの離間距離が付勢機構６６Ｂとほぼ等しくなるように、取出方向Ｘ２から見た場合に真ん中に位置する付勢機構６６Ａの右側に配置されている。

図５に示すように、接続部材６３の本体部６４には、幅方向Ｙにおける両端面に対をなす被案内突部７２が突設されている。各被案内突部７２は、装着方向手前側の端部に３つの斜面からなるテーパー部７３が形成されているとともに、その上端面、下端面及び側端面が装着方向Ｘ１に延びる被案内面７４となっている。各被案内突部７２の装着方向奥側の端面は、対をなす支持壁６１の前端側に形成された係合凹部６１ａと係合している。また、接続部材６３の対をなす係止爪６５は、装着方向Ｘ１に沿う延設部分が２つの支持壁６１の互いに対向する内面側に配置されている。

ここで、回収体側接続端子３６に接続される装置側接続端子３８は、支持フレーム４０の装着方向奥側の内面（すなわち、後壁５０）から取出方向Ｘ２に突出するように、接続部材６３を介して位置決め部材４３に支持される。そして、接続部材６３は支持壁６１に完全に固定されている訳ではなく、所定の隙間を有して係止爪６５が係止孔６２に係止されることで、支持壁６１に対して相対移動及び傾動が可能な状態で保持されている。そのため、装置側接続端子３８は位置決め部材４３に対して相対移動及び傾動が可能な状態で支持されている。

なお、装置側接続端子３８は、常時は本体部６４から突出した状態とされる一方、接触圧に応じて弾性変形することで本体部６４側に退避可能な複数の可動接触部３８ａを有している。そして、装置側接続端子３８は各可動接触部３８ａが斜め下側を向くように装着方向Ｘ１に対して傾斜した状態で接続部材６３の本体部６４に固定されている。

次に、廃液回収体３５の構成について詳述する。
図６に示すように、廃液回収体３５は廃液を受容可能な容器部材７５を備えている。容器部材７５は、廃液を収容可能な有底箱状をなす収容ケース７６と、装着状態において上側に向けて開口する収容ケース７６の開口部７７を覆蓋可能な覆蓋フレーム７８とを有している。また、収容ケース７６内には、廃液を吸収して保持する多孔質材料からなる複数の板状をなす吸収部材７９が幅方向Ｙに積層される態様で収容される。

吸収部材７９のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に幅方向Ｙの真ん中に配置される３つの吸収部材７９Ａには、側面視Ｌ字状の切り欠き部８０が長手方向となる装着方向Ｘ１に並ぶように２つ形成されている。各切り欠き部８０は、上端面から下方に延びて収容ケース７６への収容時に縦穴Ｈ１，Ｈ２を構成する部分と、縦穴Ｈ１，Ｈ２の底部分から前側に延びて収容ケース７６への収容時に横穴Ｃ１，Ｃ２を構成する部分とを有している。なお、切り欠き部８０のうち、装着方向Ｘ１における中心付近に形成された切り欠き部８０Ａは、その後方に形成されたもう一方の切り欠き部８０Ｂよりも鉛直方向Ｚに延びる切り欠き部分が大きくなっている。すなわち、吸収部材７９において縦穴Ｈ１は縦穴Ｈ２よりも大きく形成される。

吸収部材７９のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に吸収部材７９Ａの両側にそれぞれ３つずつ配置される６つの吸収部材７９Ｂには、収容ケース７６への収容時にそれぞれ横穴Ｃ１，Ｃ２を構成する２つの貫通孔８１が形成されている。なお、吸収部材７９のうち、取出方向Ｘ２から見た場合に幅方向Ｙの両端側に配置される２つの吸収部材７９Ｃには、切り欠き部や貫通孔は形成されない。

覆蓋フレーム７８の上面側には、装着方向手前側に凹凸形状からなる滑り止め部８２が形成されているとともに、装着方向奥側に幅方向Ｙが長手方向となる平面視矩形状の段差部８３が凹設されている。

覆蓋フレーム７８において、滑り止め部８２と段差部８３との間の部分には、矩形状の通気孔８４が編み目状をなすように複数形成されている。また、覆蓋フレーム７８において、装着方向Ｘ１及び幅方向Ｙの中心付近には容器部材７５内に廃液を導入するための廃液導入部８５が形成されているとともに、段差部８３と廃液導入部８５との間には同じく廃液を導入するための廃液導入部８６が形成されている。

覆蓋フレーム７８において廃液導入部８６の段差部８３側の一部を構成する部分には、廃液導入部８６に沿う平面視円弧形状の第１突部８７が突設されている。また、この第１突部８７の両端側には、段差部８３の長手方向に沿って延びる第２突部８８が接続されている。さらに、覆蓋フレーム７８の上面側には、平面視Ｕ字状の第３突部８９が突設されている。第３突部８９は、廃液導入部８５，８６を挟んで対向するように装着方向Ｘ１に延びるとともに後端側が第２突部８８と交差する一対の延設部分と、廃液導入部８５に沿って湾曲する円弧部分とを有している。

なお、第１突部８７及び第２突部８８は上端の位置が同じ高さになっているとともに、第３突部８９は、第１突部８７及び第２突部８８よりも上端の位置が高くなっている。また、幅方向Ｙにおいて、段差部８３は第３突部８９よりも長くなっているとともに、第２突部８８は段差部８３よりも幅方向Ｙの外側まで延設されている。さらに、第１突部８７、第２突部８８及び第３突部８９の周囲には通気孔８４が開口している。

収容ケース７６の装着方向手前側に位置する前壁７６ａからは、さらに手前側に向けて取手部９０が突設されている。また、収容ケース７６の装着方向奥側に位置する後壁７６ｂからは、さらに奥側に向けて接続部９１が突設されている。そして、収容ケース７６の接続部９１には、装着方向奥側の端部に幅方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに延びる後壁部９１ａが形成されている。

覆蓋フレーム７８が収容ケース７６に取り付けられた場合には、覆蓋フレーム７８の滑り止め部８２が取手部９０の上側に配置されるとともに、覆蓋フレーム７８の段差部８３が接続部９１の上側に配置される。また、収容ケース７６に収容された吸収部材７９の上側には、受容した廃液の蒸発を促進するために通気孔８４が配置される。

図７に示すように、接続部９１の後壁部９１ａは幅方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに延びる第１端面９２を有している。なお、第１端面９２は、廃液回収体３５及び容器部材７５の装着方向奥側の端面でもある。

後壁部９１ａには、対をなす２つの突起挿通孔９４が幅方向Ｙにおける両端側に形成されている。また、第１端面９２には、装着方向Ｘ１に向けて開口する態様となる１つの第１凹部９５と３つの第２凹部９６とが形成されている。なお、容器部材７５において、廃液を導入するための廃液導入部８５，８６は、第１凹部９５が開口する第１端面９２と交差（本実施形態では直交）する第２端面７８ａとなる覆蓋フレーム７８の上端面に形成されている。

第１凹部９５は、接続部９１に形成された装着方向Ｘ１及び上方向に向けて開口する凹部９５ａと、凹部９５ａの上側の開口を覆うように収容ケース７６に取り付けられる覆蓋フレーム７８とによって囲み形成される。また、凹部９５ａ内には回収体側接続端子３６が保持されている。

容器部材７５の第１凹部９５及び第２凹部９６が開口する第１端面９２において、一対の突起挿通孔９４は幅方向Ｙに並ぶように位置するとともに、第２凹部９６及び回収体側接続端子３６は一対の突起挿通孔９４を結ぶ直線上に位置している。また、回収体側接続端子３６は、その接触面３６ａが斜め上側を向くように装着方向Ｘ１に対して傾斜した状態で容器部材７５の第１凹部９５内に固定されている。

さらに、凹部９５ａの対向する２つの内側面には、幅方向Ｙにおいて回収体側接続端子３６を挟んで対向するように対をなす案内部９７が突設されている。この一対の案内部９７には、それぞれ側方及び装着方向奥側に向けて開口する凹部からなる案内溝９８が装着方向Ｘ１に延設されている。

なお、３つの第２凹部９６のうち、装着方向Ｘ１から見た場合に真ん中に位置する第２凹部９６Ａとその右側に位置する第２凹部９６Ｂとは、幅方向Ｙにおいて第１凹部９５を挟んで対をなすように形成されている。また、残る１つの第２凹部９６Ｃは、第２凹部９６Ａからの離間距離が第２凹部９６Ｂとほぼ等しくなるように、装着方向Ｘ１から見た場合に真ん中に位置する第２凹部９６Ａの左側に配置されている。

図８に示すように、廃液回収体３５の廃液回収体装着機構３４に対する装着状態において、第２凹部９６は廃液回収体装着機構３４に設けられた付勢機構６６の取出方向Ｘ２への突出を許容する。また、収容ケース７６の下端面には、装着方向手前側に凹凸形状からなる滑り止め部９９が形成されている。

廃液回収体３５の装着状態において、廃液導入部８５，８６は導入部材４２の導入孔４４，４５とそれぞれ対向する。ここで、導入孔４４の内径は、上側から下側に向けて段階的に拡大されるように形成されている。そして、廃液導入部８５の開口面積は導入孔４４の下端側の開口面積よりも大きくなっている。一方、廃液導入部８６の開口面積は、導入孔４５の下端側の開口面積とほぼ等しくなっている。また、廃液導入部８５を囲むように形成された第３突部８９の上端位置は、装着状態において導入孔４４の下端位置よりも高くなっている。

次に、以上のように構成された廃液回収体３５がプリンター２１に装着された場合の作用について説明する。
図８に示すように、廃液回収体３５の装着状態において、廃液導入部８５，８６の下方には吸収部材７９に形成された縦穴Ｈ１，Ｈ２がそれぞれ開口するので、廃液導入部８５，８６を通じて容器部材７５内に導入された廃液は縦穴Ｈ１，Ｈ２及び横穴Ｃ１，Ｃ２を流れつつ吸収部材７９に吸収される。

なお、縦穴Ｈ２には排出部３０を通じて垂れ流れてきた廃液がゆっくりと滴下する態様となるのに対して、縦穴Ｈ１には吸引された多量の廃液が排出部３３を通じて一気に流入する態様となる。ここで、導入孔４４の内径は上側から下側に向けて段階的に拡大されるように形成されているとともに、廃液導入部８５の開口面積は導入孔４４の下端側の開口面積よりも大きくなっているので、排出部３３を通じて排出される廃液の飛散が抑制される。

さらに、第３突部８９の上端位置は導入孔４４の下端位置よりも高くなっているので、導入孔４４から下方に向けて廃液が勢いよく噴出された場合にも、第３突部８９によって廃液回収体３５の上面側における廃液の飛散が抑制される。

また、縦穴Ｈ１は縦穴Ｈ２よりも大きく形成されているので、多量に導入される廃液は速やかに吸収部材７９に吸収される。なお、縦穴Ｈ１，Ｈ２の内底部には廃液に含有される顔料等に起因する堆積物が蓄積することがあるが、この場合にも、縦穴Ｈ１，Ｈ２にそれぞれ連通するように形成された横穴Ｃ１，Ｃ２を通じて廃液は吸収部材７９に吸収される。

一方、排出部３０からは廃液がゆっくりと滴下するため、導入孔４５の内側面に付着した廃液が乾燥して氷柱のように垂れ下がることがある。このように垂れ下がった氷柱状の廃液は、廃液回収体３５が支持フレーム４０内に挿入される際に、第１突部８７及び第２突部８８によって掻き取られる。なお、第１突部８７及び第２突部８８の周囲には通気孔８４が開口しているので、掻き取られた廃液は容器部材７５内に回収される。また、覆蓋フレーム７８の装着方向奥側には段差部８３が凹設されているので、廃液回収体３５が支持フレーム４０内に挿入される際に、第１端面９２への氷柱状の廃液の付着が抑制される。

次に、廃液回収体３５が廃液回収体装着機構３４に着脱される場合の作用について、図８〜図１６を参照しつつ説明する。なお、図９〜図１６においては、廃液回収体装着機構３４に対する廃液回収体３５の装着の様子を明示するために、ねじ４１、導入部材４２、覆蓋フレーム７８及び吸収部材７９の図示を省略するとともに、接続部９１等の形状を一部簡略化して図示している。

まず、廃液回収体３５が装着される際には、ユーザーが取手部９０を把持するなどして廃液回収体３５を支持フレーム４０内に差し入れる。すると、廃液回収体３５は支持フレーム４０の側壁４８，４９及び底壁４６と摺接することで図８に示す装着位置に向けて案内されつつ、容器部材７５が支持フレーム４０内に挿入される。

そして、廃液回収体３５が支持フレーム４０内奧に向けて案内されると、図９に示すように位置決め部材４３の対をなす案内突起部５７が第１端面９２に形成された一対の突起挿通孔９４に挿通され、容器部材７５の装着方向Ｘ１と交差する方向における位置決めがなされる。すなわち、位置決め部材４３には一対の案内突起部５７が取出方向Ｘ２に向けて突設される一方、容器部材７５の第１凹部９５が開口する第１端面９２には案内突起部５７が挿通可能な一対の突起挿通孔９４が形成されているので、容器部材７５は幅方向Ｙにおいて位置決めがなされる。このとき、端子支持部６０に支持された装置側接続端子３８は、第１凹部９５内にその先端側の一部が挿入される。

また、図１０に示すように、廃液回収体３５は装着方向手前側の底部が係合部４７に摺接するため、装着方向奥側が低くなるように装着方向Ｘ１に対して傾斜した姿勢態様となる。そして、位置決め部材４３は後壁５０に対して相対移動及び傾動が可能な状態で支持フレーム４０に支持されているので、廃液回収体３５が傾斜した状態で挿入された場合にも、案内突起部５７を突起挿通孔９４に挿通させることが可能となる。

次に、図１１及び図１２に示すように廃液回収体３５の第１凹部９５内に形成された案内部９７と接続部材６３に形成された被案内突部７２とが係合する。すると、案内部９７に形成された案内溝９８に被案内突部７２の被案内面７４が摺接しつつ、接続部材６３が支持壁６１に対して相対移動及び傾動することで、装置側接続端子３８が回収体側接続端子３６に対して位置決めされる。すなわち、容器部材７５を位置決めするための案内突起部５７及び突起挿通孔９４を第１の位置決め機構とすると、案内部９７及び被案内突部７２は回収体側接続端子３６に対する装置側接続端子３８の位置を調整する第２の位置決め機構として機能する。

続いて、廃液回収体３５の第１端面９２が位置決め部材４３の度当て突部５９に当接すると、廃液回収体３５がコイルばね６９を押圧して圧縮しつつ、図１３に示すように位置決め部材４３が装着方向Ｘ１に移動する。そして、図１４に示すように収容ケース７６の前壁７６ａが支持フレーム４０内に収容されると、容器部材７５は係合部４７を乗り越えて底壁４６に沿った水平状態で載置される。

このとき、廃液回収体３５は図８に示す装着位置を通過しているため、回収体側接続端子３６は必要以上の接触圧で装置側接続端子３８と接触する虞がある。ここで、回収体側接続端子３６は装置側接続端子３８に対する接触面３６ａが斜め上側を向くように装着方向Ｘ１に対して傾斜した状態で第１凹部９５内に保持されている。一方、装置側接続端子３８は可動接触部３８ａを有しているのに加えて、接続部材６３は相対移動及び傾動が可能な状態で保持されている。そのため、傾斜した接触面３６ａに当接した装置側接続端子３８が傾斜に沿ってずれることで、回収体側接続端子３６及び装置側接続端子３８にかかる負荷が低減される。

またこのとき、コイルばね６９は最も圧縮した状態となり、廃液回収体３５は取出方向Ｘ２への付勢力を強く受ける。さらに、廃液回収体３５の第１端面９２が支持フレーム４０の後壁５０に当接すると、廃液回収体３５の装着方向Ｘ１への移動が規制される。そのため、ユーザーが押圧に対する抵抗を感じて装着方向Ｘ１への押圧力を低下させると、コイルばね６９の付勢力によって図１５に示すように廃液回収体３５が押し戻されるとともに、位置決め部材４３が取出方向Ｘ２に移動する。

そして、図１６に示すように収容ケース７６が係合部４７に係止されることで、廃液回収体３５は取出方向Ｘ２への移動が規制され、装着位置に停止される。これにより、回収体側接続端子３６が装置側接続端子３８に対して適切な接触圧で接触した状態となり、両接続端子３６，３８が電気的に接続される。

なお、廃液回収体３５の第１凹部９５は装着方向Ｘ１に向けて開口し、装着状態において装置側接続端子３８の挿入を可能とする態様で容器部材７５に形成されるとともに、回収体側接続端子３６は装着状態において装置側接続端子３８を接触可能とさせるように第１凹部９５内に保持されている。そして、廃液回収体３５の装着状態において、装置側接続端子３８と回収体側接続端子３６とは装着方向Ｘ１に並ぶように配置されているので、装着動作に伴って装置側接続端子３８を第１凹部９５内に挿入させ、回収体側接続端子３６と適切に接触させることができる。

さらに、第１凹部９５内には、装着時に装置側接続端子３８を回収体側接続端子３６に対して位置決めするための一対の案内部９７が幅方向Ｙにおいて回収体側接続端子３６を挟んで対向するように装着方向Ｘ１に延設されている。そのため、互いに対をなす案内部９７と被案内突部７２とによって、装着方向Ｘ１に延びる回転軸を中心とした回動を抑制しつつ、装置側接続端子３８の幅方向Ｙにおける位置決めが行われる。また、被案内突部７２は、その上下の端面が被案内面７４となっているので、両被案内面７４が案内溝９８内に係合することで、装置側接続端子３８の鉛直方向Ｚにおける位置決めが正確に行われる。

また、廃液を受容した廃液回収体３５を交換等のために廃液回収体装着機構３４から取り出す場合には、ユーザーが取手部９０を把持して容器部材７５の装着方向手前側を上側に持ち上げる。すると、収容ケース７６と係合部４７との係合がはずれ、廃液回収体３５は付勢機構６６の付勢力によって図１０に示すように取出方向Ｘ２に押し出される。これにより、廃液回収体３５は装着方向手前側の部分が支持フレーム４０外に露出するので、ユーザーは滑り止め部８２，９９を把持して、廃液の受容によって重量が増した廃液回収体３５を廃液回収体装着機構３４から取り出す。

なお、廃液回収体３５の取り出し時には、導入孔４４，４５から廃液が垂れ落ちて容器部材７５に付着する虞があるが、着脱動作に伴う第１凹部９５の移動軌跡は導入孔４４，４５と幅方向Ｙにずれた位置にある。また、回収体側接続端子３６は第２端面７８ａと交差する第１端面９２側の、さらに第１凹部９５内に配置されている。そのため、廃液導入部８５，８６が廃液回収体３５の上面側に配置されていても、着脱動作に伴って回収体側接続端子３６に廃液が付着することが抑制される。

また、廃液回収体装着機構３４から取り外された廃液回収体３５を持ち運ぶ場合などにユーザーの手に廃液等の汚れが付着していても、回収体側接続端子３６は第１凹部９５内に保持されているので、汚れが付着しにくい。なお、廃液回収体３５の使用後に限らず、使用前の廃液回収体３５を保存したり持ち運んだりする場合にも、回収体側接続端子３６は第１凹部９５内に保持されているので同様に汚染が抑制される。そして、回収体側接続端子３６の汚染を抑制することで、廃液回収体３５を廃液回収体装着機構３４に装着した場合に装置側接続端子３８との接触不良が発生しにくくなり、両接続端子３６，３８の電気的な接続の信頼性が確保される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プリンター２１に対して容器部材７５を装着動作させると、その容器部材７５において装着方向Ｘ１に開口する第１凹部９５内に装置側接続端子３８が挿入され、その第１凹部９５内に保持されている回収体側接続端子３６と接触する。その一方、プリンター２１から容器部材７５を装着方向Ｘ１と反対方向に移動させて取り外すと、その容器部材７５の第１凹部９５内から装置側接続端子３８が抜け出るため、装置側接続端子３８と回収体側接続端子３６との接触状態が解除される。そして、この場合において、回収体側接続端子３６は装着方向Ｘ１に向けて開口する第１凹部９５内に保持されているので、取り外し時に他の物と接触したり汚されたりする虞が低減される。したがって、装着対象となるプリンター２１から取り外された状態にあっても、廃液を受容可能な容器部材７５に取り付けられた回収体側接続端子３６の汚染を抑制することができる。

（２）収容ケース７６に覆蓋フレーム７８を取り付けると、プリンター２１に対する装着方向Ｘ１に向けて開口した第１凹部９５が形成される。その一方、覆蓋フレーム７８を収容ケース７６から取り外すと、第１凹部９５のうち覆蓋フレーム７８により囲み形成されていた部分がなくなるので、その第１凹部９５の開口の一部に切り欠きができ、凹部９５ａ内へは装着方向Ｘ１以外に切り欠きが形成された上方向からの挿入動作も可能となる。そのため、凹部９５ａ内への回収体側接続端子３６の取り付けや清掃などの作業を容易に行うことができる。また、覆蓋フレーム７８が収容ケース７６の鉛直方向上側に配置されるように容器部材７５を載置した場合には、覆蓋フレーム７８において第１凹部９５の一部を形成する部分が回収体側接続端子３６の上方に張り出す庇となる。そのため、垂れ落ちてくる廃液や落下物等から第１凹部９５内の回収体側接続端子３６を保護することができる。

（３）一対の案内部９７によれば、例えば単一の案内部により位置決めされる場合よりも、装置側接続端子３８を回収体側接続端子３６に対してより確実に位置決めすることができるので、回収体側接続端子３６の装置側接続端子３８に対する電気的な接続の信頼性を向上させることができる。

（４）回収体側接続端子３６の装置側接続端子３８に対する接触圧が過度にかかった場合にも、傾斜した接触面３６ａと装置側接続端子３８とが接触状態を保持しつつ傾斜に沿ってずれることで、両接続端子３６，３８の衝突による負荷を抑制することができる。したがって、プリンター２１に対する装着状態で振動や衝撃が加わった場合にも、回収体側接続端子３６の接触不良の発生を抑制することができる。

（５）プリンター２１に対する装着状態において、廃液導入部８５，８６はプリンター２１側の廃液の排出部３３，３０と連通する導入孔４４，４５にそれぞれ対向するものの、回収体側接続端子３６を内部に保持する第１凹部９５は廃液の排出部３０，３３に向けて開口しない状態となる。そのため、排出部３０，３３から排出された廃液が回収体側接続端子３６に付着するのを抑制することができる。

（６）プリンター２１に対して容器部材７５を装着動作させた場合、回収体側接続端子３６と装置側接続端子３８との接触に先駆けて、プリンター２１側の案内突起部５７が容器部材７５側の突起挿通孔９４に挿通されるので、容器部材７５の装着方向Ｘ１と交差する方向における位置決めを正確に行うことができる。また、突起挿通孔９４は案内突起部５７と同じく対をなすように設けられるので、装着方向Ｘ１に延びる回転軸を中心とした容器部材７５の回転を抑制することができる。これにより、装着状態において回収体側接続端子３６が装置側接続端子３８に対してすれ違うように摺接することが抑制されるので、回収体側接続端子３６の接触不良の発生を抑制することができる。

（７）回収体側接続端子３６は一対の突起挿通孔９４を結ぶ直線上に位置するので、装着方向Ｘ１に延びる回転軸を中心とした容器部材７５の回転に伴う変位をより抑制することができる。これにより、装着状態において回収体側接続端子３６が装置側接続端子３８に対してすれ違うように摺接することが抑制されるので、回収体側接続端子３６の接触不良の発生を抑制することができる。

（８）第２凹部９６は第１凹部９５とともに廃液回収体３５の装着方向Ｘ１における奥側の端部に位置する接続部９１にまとめて配置されるので、容器部材７５内に廃液の収容スペースを効率よく確保することができる。

（９）第１凹部９５内の非常に近い位置に回収体側接続端子３６及び案内部９７が設けられるので、装置側接続端子３８を精度よく位置決めすることができる。これにより、両接続端子３６，３８を確実に接触させることができるので、接触圧を大きくして廃液回収体３５を装着する際の操作性を損ねることなく、電気的な接続の信頼性を確保することができる。

（１０）位置決め部材４３は支持フレーム４０に対して相対移動及び傾動が可能な状態で支持されているので、廃液回収体３５の姿勢や位置の変化に対応しつつ、容器部材７５の位置決めを正確に行うことができる。また、廃液回収体３５の装着時に振動や衝撃が加わった場合にも、位置決め部材４３が変位することで接触状態にある両接続端子３６，３８にかかる衝撃を低減して、回収体側接続端子３６の接触不良の発生を抑制することができる。

（１１）接続部材６３は位置決め部材４３に対して相対移動及び傾動が可能な状態で支持されているので、廃液回収体３５の装着時に振動や衝撃が加わった場合には、接続部材６３が装置側接続端子３８を変位させることで接触状態にある両接続端子３６，３８にかかる衝撃を低減することができる。

（１２）接続部材６３は係止爪６５の係止によって相対移動及び傾動が可能な状態で支持壁６１に保持されているので、容器部材７５が案内突起部５７及び突起挿通孔９４によって位置決めされた後でも、装置側接続端子３８の位置を調整することができる。また、例えば製造時の誤差等によって案内突起部５７と支持壁６１との離間距離にばらつきが生じた場合にも、接続部材６３が相対移動したり傾動したりすることで、装置側接続端子３８を回収体側接続端子３６に対して確実に接触させることができる。

（１３）廃液回収体３５の装着状態において、装置側接続端子３８と回収体側接続端子３６とが装着方向Ｘ１に並ぶように配置されているので、装着方向Ｘ１に延びる案内突起部５７や案内部９７によって正確に位置決めすることができる。また、装置側接続端子３８及び回収体側接続端子３６は装着方向Ｘ１に対して傾斜した状態で保持されているので、振動等によって廃液回収体３５が幅方向Ｙや鉛直方向Ｚに位置ずれした場合にも、両接続端子３６，３８の接触状態を保持することができる。

（１４）廃液回収体３５の装着時には、段差部８３によって導入孔４５から垂れ下がった廃液と第１端面９２との接触を回避させつつ、第１突部８７及び第２突部８８によって氷柱状の廃液を掻き取ることができる。これにより、廃液回収体３５の第１端面９２に廃液が付着したり、第１端面９２に付着した廃液が第１凹部９５内に垂れ流れて回収体側接続端子３６を汚染したりする虞を低減することができる。

（１５）覆蓋フレーム７８において第１凹部９５の一部を形成する部分が回収体側接続端子３６の上方に張り出す庇となるので、着脱時に導入孔４５から廃液が垂れ下がっていた場合にも、第１凹部９５内の回収体側接続端子３６の汚染を抑制することができる。また、回収体側接続端子３６は第１凹部９５内において下側に保持されているので、導入孔４５から大きく垂れ下がった廃液が第１端面９２に付着した場合にも、その廃液が回収体側接続端子３６に付着するのを抑制することができる。

（１６）付勢機構６６Ａと付勢機構６６Ｂとは、幅方向Ｙにおいて装置側接続端子３８を挟んで対をなすように配置されている。また、付勢機構６６Ａは後壁５０の幅方向Ｙにおける中心とほぼ一致する位置に配置されているとともに、付勢機構６６Ｂと付勢機構６６Ｃとは付勢機構６６Ａからの離間距離が等しくなるように配置されている。そのため、回収体側接続端子３６に対する装置側接続端子３８の接触圧を幅方向Ｙにおいて均等に発生させることができる。

（１７）廃液回収体３５において、廃液導入部８５，８６は導入孔４４，４５と対応して幅方向Ｙのほぼ中心線上に配置されているのに対して、回収体側接続端子３６は幅方向Ｙの中心よりも左側にずれた位置に配置されている。そのため、廃液回収体３５の着脱時に導入孔４４，４５から垂れ落ちた廃液が容器部材７５に付着した場合にも、回収体側接続端子３６に廃液が付着するのを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・容器部材７５を位置決めするための案内突起部５７及び突起挿通孔９４を備えない構成としてもよいし、装置側接続端子３８を位置決めするための案内部９７及び被案内突部７２を備えない構成としてもよい。

・付勢機構６６及び第２凹部９６の数や位置は任意に変更することができる。例えば、後壁５０の幅方向Ｙにおける真ん中に装置側接続端子３８を配置する場合には、装置側接続端子３８からの距離が等しくなるように２つの付勢機構６６を設け、これに対応する容器部材７５の位置に２つの第２凹部９６を設ければよい。

・例えば廃液回収体３５の鉛直方向Ｚの長さが幅方向Ｙの長さよりも長い場合などには、複数の案内突起部５７及び対応する突起挿通孔９４を鉛直方向Ｚに並ぶように配置する一方で、複数の案内部９７及び対応する被案内突部７２を幅方向Ｙに並ぶように配置するようにしてもよい。

・回収体側接続端子３６の接触面３６ａが装着方向Ｘ１と直交するように第１凹部９５の垂直な内底面に保持されるようにしてもよい。この場合には、第１凹部９５のより奥側に回収体側接続端子３６を配置することができるので、回収体側接続端子３６の汚染をさらに抑制することができる。

・第１凹部９５（凹部９５ａ）は第１端面９２の装着方向Ｘ１のみに開口するようにしてもよい。また、この場合には、回収体側接続端子３６が第１凹部９５内の上側に保持されるようにしてもよい。これにより、落下物等から回収体側接続端子３６をより確実に保護することができる。

・廃液回収体３５が筐体２２の背面側、側面側又は上面側から装着されるようにしてもよい。
・筐体２２に複数の廃液回収体装着機構３４を設け、複数の廃液回収体３５が装着されるようにしてもよい。例えば支持台２３の長手方向における両端側に廃液回収体装着機構３４を設けることで、排出部３０の敷設距離を短くすることができるとともに、より多くの廃液を回収することができる。

・装着方向Ｘ１が幅方向Ｙや鉛直方向Ｚと直交することなく交差するようにしてもよい。また、第１端面９２と第２端面７８ａとの間に斜め上側を向くように装着方向Ｘ１と交差する斜面を設けて、第１端面９２と第２端面７８ａとが直接交差しない態様としてもよい。

・廃液を導入するための廃液導入部を収容ケース７６の装着方向Ｘ１に延びる側面側や後壁７６ｂ側に形成してもよい。
・排出部３０，３３はチューブ、管路、溝など、任意の形状とすることができる。

・廃液回収体３５に設けられる廃液導入部は１つでもよいし、３つ以上の廃液導入部が設けられる構成としてもよい。
・容器部材７５は、収容ケース７６と覆蓋フレーム７８とが一体形成されてもよいし、３つ以上の部材を組み合わせることで構成されるようにしてもよい。

・第２凹部９６は、付勢機構６６の装着方向Ｘ１と反対方向への突出を許容することができる任意の形状とすることができる。また、第２凹部９６に換えて、接続部９１に付勢機構６６の突出を許容するための挿通孔を形成してもよい。

・付勢機構６６の付勢力を発生させるための付勢部材はコイルばね６９に限らず、例えばゴムや板ばねなどを採用してもよい。また、付勢機構６６を後壁５０の装着方向奥側に配置してもよい。この場合には、容器部材７５に第２凹部９６を形成しなくてもよいので、容器部材７５の形状を簡素化することができる。

・廃液回収体３５は、容器部材７５内に吸収部材７９を収容しない構成としてもよい。また、吸収部材７９の形状や枚数は、縦穴Ｈ１，Ｈ２及び横穴Ｃ１，Ｃ２を含めて任意に変更することができる。

・廃液回収体に回収される廃液はインクに限らず、例えば無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）、液晶、油、洗浄液、現像液など、受容時に物質が液相状態となるものであればよい。

さらに、上記実施形態及び各変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（イ）液体を消費する液体消費部と、
前記液体の消費に伴って生じる廃液を排出する排出部と、
該排出部から排出された廃液を受容可能な容器部材及び該容器部材に取り付けられた回収体側接続端子を有する廃液回収体を着脱可能に装着するための廃液回収体装着機構と、
前記廃液回収体の装着状態において前記回収体側接続端子と接触可能とさせるように前記廃液回収体装着機構に保持される装置側接続端子と、
前記回収体側接続端子に対して前記装置側接続端子を位置決めするための位置決め機構と、
を備えることを特徴とする液体消費装置。

この構成によれば、回収体側接続端子に対して装置側接続端子の位置決めがなされるので、装置側接続端子を回収体側接続端子に対して確実に接触させることができる。これにより、両接続端子の電気的な接続の信頼性を向上させることができる。

なお、上記技術的思想を具体化する場合の液体消費装置は、プリンター２１のように液体としてのインクを噴射することでインクを消費する液体噴射装置としてもよいし、噴射以外の方法で液体を消費する装置でもよい。また、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…プリンター（装置）、Ｘ１…装着方向、Ｘ２…取出方向（反対方向）、Ｙ…幅方向（装着方向と交差する方向）、３０，３３…排出部、３５…廃液回収体、３６…回収体側接続端子、３６ａ…接触面、３８…装置側接続端子、４０…支持フレーム、４３…位置決め部材、６６，６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ…付勢機構、７５…容器部材、７６…収容ケース、７７…開口部、７８…覆蓋フレーム、７８ａ…第２端面、８５，８６…廃液導入部、９２…第１端面（端面）、９４…突起挿通孔、９５…第１凹部、９５ａ…凹部、９６，９６Ａ，９６Ｂ，９６Ｃ…第２凹部、９７…案内部。

Claims (8)

1. 廃液を排出する排出部を備えた装置に対して着脱可能に装着される廃液回収体であって、
   前記装置に対する装着状態において前記排出部から排出された廃液を受容可能な容器部材と、
   前記装置に対する装着方向に向けて開口し、前記装着状態において前記装置が備える装置側接続端子の挿入を可能とする態様で前記容器部材に形成される凹部と、
   前記装着状態において前記装置側接続端子を接触可能とさせるように前記凹部内に保持された回収体側接続端子と、を備えることを特徴とする廃液回収体。
2. 前記容器部材が前記廃液を収容可能な有底箱状をなす収容ケースと該収容ケースの開口部を覆蓋可能な覆蓋フレームとを有し、
   前記凹部が前記収容ケースと前記覆蓋フレームとによって囲み形成されることを特徴とする請求項１に記載の廃液回収体。
3. 前記凹部内には、装着時に前記装置側接続端子を前記回収体側接続端子に対して位置決めするための一対の案内部が前記装着方向と交差する方向において前記回収体側接続端子を挟んで対向するように前記装着方向に延設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の廃液回収体。
4. 前記回収体側接続端子は前記装置側接続端子に対する接触面が前記装着方向に対して傾斜した状態で前記凹部内に保持されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の廃液回収体。
5. 前記容器部材は前記凹部が開口する第１端面と交差する第２端面に前記廃液を導入するための廃液導入部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の廃液回収体。
6. 前記容器部材の前記凹部が開口する端面には、一対の突起挿通孔が前記装着方向に向けて開口するように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の廃液回収体。
7. 前記容器部材の前記凹部が開口する端面において、前記一対の突起挿通孔は前記装着方向と交差する幅方向に並ぶように位置するとともに、前記回収体側接続端子は前記一対の突起挿通孔を結ぶ直線上に位置することを特徴とする請求項６に記載の廃液回収体。
8. 前記装置は、前記装着状態において前記容器部材を支持する支持フレームと、前記容器部材を位置決めするために前記支持フレームの前記装着方向奥側に配置された位置決め部材と、前記支持フレームの前記装着方向奥側の内面から前記装着方向と反対方向に突出するように前記位置決め部材に支持された前記装置側接続端子と、前記装着方向と交差する幅方向において前記装置側接続端子を挟んで対をなすように配置されて前記位置決め部材を前記反対方向に付勢する一対の付勢機構と、を備え、
   前記凹部を第１凹部とするとき、前記容器部材の前記第１凹部が開口する端面には、前記付勢機構の前記反対方向への突出を許容する第２凹部が前記幅方向において前記第１凹部を挟んで対をなすように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の廃液回収体。