JP2018153949A - 液体収容体および液体収容袋 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容体において、アダプターを再利用しやすい技術を提供する。【解決手段】液体収容袋は、接続部材と液体収容袋とを備える。液体収容袋は、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部が設けられている袋状部材と、袋状部材の端部から先端が突出するように設けられた液体供給口と、を有する。液体収容袋は、接続部材の固定部に液体供給口が着脱可能に固定されることによって、接続部材に対して着脱可能に固定され、液体収容体は、液体収容袋と接続部材とが固定された状態で、トレイ内に配置される。【選択図】図７

Description

本発明は、液体収容体および液体収容袋に関する。

従来、インクが収容されたインク袋をプリンターに装着するために、インク袋をアダプターに取り付け、アダプターを介してインク袋をプリンターに装着する技術が提案されている（特許文献１〜４参照）。

特許第５９８０３９１号公報 特開２００９−２７９８７６号公報 特開２０１６−３７０１８号公報 特開２０１５−１３９８８２号公報

アダプター付きのインク袋では、インク袋内のインクが消費されると、アダプターごと交換が行われることが多い。そのため、インク袋だけを交換してアダプターを再利用できると便利である。従って、アダプターを再利用しやすい構成とすることが望まれていた。このような課題は、インクを収容するインク袋に限らず、液体を収容する液体収容袋や、液体収容袋を液体噴射装置に装着するための接続部材に共通した課題である。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の第１の形態によれば、空間中で互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とし、重力方向に沿った方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向の正方向を＋Ｘ方向、その負方向を−Ｘ方向とし、前記Ｙ方向の正方向を＋Ｙ方向、その負方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向の正方向を重力方向上側である＋Ｚ方向、その負方向を重力方向下側である−Ｚ方向としたとき、筐体と；前記筐体に対して前記−Ｙ方向にスライドさせることによって引き出され、前記＋Ｙ方向にスライドさせることによって装着される、トレイと；前記トレイの内底部から前記−Ｚ方向に突出した突出部と；を有する液体噴射装置の前記トレイに対して、着脱可能な液体収容体が提供される。この液体収容体は、接続部材と；液体収容袋と；を備え、前記接続部材は、前記液体収容体が前記トレイに配置された状態において、前記トレイ内の前記＋Ｙ方向側の端部に設けられ、前記液体収容体が前記トレイに配置された状態において、前記突出部を受け入れる受入部と、前記液体収容袋を着脱可能に固定する固定部と、を有し、前記液体収容袋は、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部が設けられている袋状部材と、前記袋状部材の端部から先端が突出するように設けられた液体供給口と、を有し、前記液体収容袋は、前記接続部材の前記固定部に前記液体供給口が着脱可能に固定されることによって、前記接続部材に対して着脱可能に固定され、前記液体収容体は、前記液体収容袋と前記接続部材とが固定された状態で、前記トレイ内に配置される。
このような形態の液体収容体であれば、液体収容袋の交換の際に、接続部材を再利用しやすい構成とすることができる。

（２）上記形態の液体収容体において、前記接続部材は、前記＋Ｚ方向および前記−Ｚ方向に分離可能に組み合わせられる第１部材と第２部材とを含み、前記液体収容体が前記トレイに配置された状態において、前記液体供給口は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟持されてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材を再利用しやすい構成とすることができる。

（３）上記形態の液体収容体において、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わせられた状態から、前記第１部材と前記第２部材との結合部分を破損させることなく、分離できるように構成されてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材を再利用しやすい構成とすることができる。

（４）上記形態の液体収容体において、前記第１部材と前記第２部材とが、前記第１部材と前記第２部材とに設けられた凸部と凹部とによって組み合わせられてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材の組み立て性を向上させることができる。

（５）上記形態の液体収容体において、前記第１部材と前記第２部材とが、フックによって組み合わせられてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材の組み立て性を向上させることができる。

（６）上記形態の液体収容体において、前記第１部材と前記第２部材とを、結束部材によって保持することによって、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わせられてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材の組み立て性を向上させることができる。

（７）上記形態の液体収容体において、前記第１部材と前記第２部材とが、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方に設けられた磁石の磁力によって組み合わせられてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材の組み立て性を向上させることができる。

（８）上記形態の液体収容体において、前記第１部材と前記第２部材とが、ネジ又はボルトによって組み合わせられてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材の組み立て性を向上させることができる。

（９）上記形態の液体収容体において、前記固定部は、前記液体噴射装置に設けられた液体導入部と接続される液体導出部を有し、前記液体収容袋の前記液体供給口は、前記液体導出部に対して着脱可能に固定されてもよい。このような形態の液体収容体であれば、接続部材に対して液体収容袋を容易に固定することができる。

（１０）上記形態の液体収容体において、前記袋状部材の前記＋Ｙ方向側の端部は、前記接続部材の前記−Ｙ方向側の端部よりも前記−Ｙ方向側に位置してもよい。このような形態の液体収容体であれば、袋状部材を接続部材に着脱しやすい構成とすることができる。

（１１）本発明の第２の形態によれば、空間中で互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とし、重力方向に沿った方向をＺ方向とし、前記Ｘ方向の正方向を＋Ｘ方向、その負方向を−Ｘ方向とし、前記Ｙ方向の正方向を＋Ｙ方向、その負方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向の正方向を重力方向上側である＋Ｚ方向、その負方向を重力方向下側である−Ｚ方向としたとき、筐体と；前記筐体に対して前記−Ｙ方向にスライドさせることによって引き出され、前記＋Ｙ方向にスライドさせることによって装着される、トレイと；前記トレイの内底部から前記−Ｚ方向に突出した突出部と；前記突出部を受け入れる受入部と、前記液体収容袋を着脱可能に固定する固定部と、を有し、前記トレイ内の前記−Ｙ方向側の端部に設けられる接続部材と；を備えた液体噴射装置の前記接続部材に対して着脱可能な液体収容袋が提供される。この液体収容袋は、可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部が設けられている袋状部材と；前記袋状部材の端部から先端が突出するように設けられた液体供給口と；を有し、前記液体収容袋は、前記接続部材の前記固定部に前記液体供給口が着脱可能に固定されることによって、前記接続部材に対して着脱可能に固定され、前記液体収容袋は、前記接続部材に固定された状態で、前記トレイ内に配置され、前記液体収容袋が前記トレイ内に配置された状態において、前記袋状部材の前記＋Ｙ方向側の端部は、前記接続部材の前記−Ｙ方向側の端部よりも前記−Ｙ方向側に位置する。
このような液体収容袋であれば、液体収容袋の交換の際に、接続部材を再利用しやすい構成とすることができる。また、袋状部材を接続部材に着脱しやすい構成とすることができる。

本発明は、上述した液体噴射装置や液体収容体としての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体噴射装置と液体収容体とを備える液体噴射システム等の形態で実現することができる。

液体噴射装置の斜視図である。 装着部の斜視図である。 接続機構の斜視図である。 装着部に装着される装着体の斜視図である。 装着体を構成する液体収容体とトレイの斜視図である。 アダプターの構造を示す模式図である。 アダプターの構造を示す模式図である。 アダプターに液体収容袋を固定する方法を示す図である。 第２実施形態におけるアダプターの構造を示す模式図である。 第３実施形態におけるアダプターの構造を示す模式図である。 第４実施形態におけるアダプターの構造を示す模式図である。 第５実施形態におけるアダプターの構造を示す模式図である。 第６実施形態における液体収容体の構造を示す説明図である。 第７実施形態における液体収容体の構造を示す説明図である。 第８実施形態における液体収容体の構造を示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
図１は、液体噴射装置１１の斜視図である。液体噴射装置１１は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェットプリンターである。液体噴射装置１１は、略直方体状の筐体１２を備える。筐体１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、トレイ１３が着脱可能に装着される装着部１４を覆う回動可能な前蓋１５と、媒体（図示略）を収容可能なカセット１６が装着される装着口１７とが配置されている。さらに、装着口１７の上側には、媒体が排出される排出トレイ１８と、液体噴射装置１１の操作を行うための操作パネル１９とが配置されている。なお、筐体１２の前面とは、高さと幅を有し、液体噴射装置１１に対する操作を主に行う側面のことをいう。

本実施形態の装着部１４には、複数のトレイ１３が幅方向に並ぶ態様で装着可能である。例えば、複数のトレイ１３として、第１トレイ１３Ｓと、第１トレイ１３Ｓよりも幅の長さが長い第２トレイ１３Ｍと、を含む３以上のトレイ１３が装着部１４に装着される。そして、これらトレイ１３には、液体収容体２０が着脱可能に配置される。すなわち、液体収容体２０は、液体噴射装置１１に着脱可能に装着されるトレイ１３に配置される。トレイ１３は、液体収容体２０を保持しない単体の状態でも装着部１４に着脱可能に装着可能であり、液体噴射装置１１に備えられる構成要素である。

筐体１２内には、ノズルから液体を噴射する液体噴射部２１と、液体噴射装置１１の幅方向と一致する走査方向に沿って往復移動するキャリッジ２２とが設けられている。液体噴射部２１は、キャリッジ２２と共に移動し、トレイ１３に載置された液体収容体２０から供給される液体を媒体に向かって噴射することにより、この媒体に印刷する。なお、他の実施形態では、液体噴射部２１は往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドでもよい。

図１には、空間中で互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向として示している。以下では、Ｘ方向の正方向を＋Ｘ方向、その負方向を−Ｘ方向とし、Ｙ方向の正方向を＋Ｙ方向、その負方向を−Ｙ方向とし、Ｚ方向の正方向を重力方向上側である＋Ｚ方向、その負方向を重力方向下側である−Ｚ方向として説明する。本実施形態では、トレイ１３が装着部１４に装着されるときの移動経路と交差（好ましくは直交）する方向が幅方向となり、移動経路が延びる方向が奥行方向となる。また、幅方向と奥行方向は実質的に水平面に沿う。図面では、筐体１２が水平面上に置かれているものとして、重力方向に沿った方向をＺ方向として示し、トレイ１３が装着部１４に装着されるときの移動方向をＹ方向として示す。移動方向は、装着部１４への装着方向とも表記することがあり、移動方向の反対方向を取出方向と表記することがある。また、幅方向は、Ｚ方向及びＹ方向と直交するＸ方向で示す。すなわち、幅方向、重力方向及び装着方向は相互に交差（好ましくは直交）し、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを表記する場合の方向となる。

図２は、装着部１４の斜視図である。装着部１４は、１または複数（本実施形態では４つ）のトレイ１３を収容可能な収容空間を形成する枠体２４を有している。枠体２４は、前蓋１５側となる手前側から収容空間に連通する挿入口２５を形成する。さらに、枠体２４は、トレイ１３の着脱時の移動を案内するために、奥行方向に延びる１または２以上の凸形状または凹形状からなる線状の案内レール２６を複数組有することが好ましい。

トレイ１３は、筐体１２に対して−Ｙ方向にスライドさせることによって引き出され、＋Ｙ方向にスライドさせることによって装着される。より具体的には、トレイ１３は、挿入口２５を通じて収容空間に挿入され、奧に向かって延びる移動経路に沿って移動することにより、装着部１４に装着される。なお、図２では、枠体２４について、挿入口２５を形成する前板付近のみ実線で図示している。収容空間の奥側には、トレイ１３に個別に対応するように１または複数（本実施形態では４つ）の接続機構２９が設けられている。

液体噴射装置１１は、トレイ１３と共に装着部１４に装着された液体収容体２０から液体噴射部２１に向けて液体を供給する供給流路３０と、液体収容体２０に収容された液体を供給流路３０に送るように構成された供給機構３１と、を備えている。

供給流路３０は、液体の種類（本実施形態では、色）毎に設けられ、液体収容体２０が接続される液体導入部としてのインク導入針３２と、可撓性を有する供給チューブ３３と、を含む。インク導入針３２と供給チューブ３３の間にはポンプ室（図示略）が設けられる。インク導入針３２の下流端と供給チューブ３３の上流端はポンプ室に連通している。ポンプ室は、図示しない変圧室と可撓膜（図示略）を介して区画されている。

供給機構３１は、変圧機構３４及び変圧機構３４の駆動源３５と、変圧機構３４と上記の変圧室とを繋ぐ変圧流路３６と、を備える。そして、駆動源３５（例えばモーター）の駆動により変圧機構３４が変圧流路３６を通じて変圧室を減圧すると、可撓膜が変圧室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が下がる。このポンプ室の圧力低下に伴って、液体収容体２０に収容された液体がインク導入針３２を通じてポンプ室に吸引される。これを吸引駆動という。その後、変圧機構３４が変圧流路３６を通じて変圧室の減圧を解除すると、可撓膜がポンプ室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が上がる。すると、ポンプ室の圧力上昇に伴って、ポンプ室内の液体が加圧された状態で供給チューブ３３に流出する。これを吐出駆動という。そして、供給機構３１は、吸引駆動と吐出駆動とを交互に繰り返すことにより、液体収容体２０から液体噴射部２１に液体を供給する。

図３は、接続機構２９の斜視図である。接続機構２９は、幅方向においてインク導入針３２を挟む位置に、それぞれ第１接続機構２９Ｆと第２接続機構２９Ｓとを有する。第１接続機構２９Ｆは、インク導入針３２よりも鉛直下方に配置され、取出方向に突出するアーム３８を備える。アーム３８の先端には係止部３９が設けられる。アーム３８は基端側を中心に先端側が回動可能に構成されている。係止部３９は、例えばアーム３８から鉛直上方に突出するなどして、装着部１４（図２参照）に装着されるときのトレイ１３の移動経路上に配置される。係止部３９は、トレイ１３が装着部１４に装着されたときに、トレイ１３の裏面に設けられた係合溝７８に嵌まり、トレイ１３が装着部１４から容易に外れることを規制する。

第１接続機構２９Ｆは、インク導入針３２よりも鉛直上方に配置されて取出方向に突出する端子部４０を備える。端子部４０は、フラットケーブル等の電気回線４１を介して制御装置４２と接続されている。端子部４０は、上端が下端よりも取出方向に突出して、斜め下を向くように配置することが好ましい。また、幅方向において端子部４０の両側には、幅方向に突出するとともに装着方向に沿って延びる一対の案内凸部４０ａを配置することが好ましい。

第２接続機構２９Ｓは、インク導入針３２よりも鉛直上方に配置され、取出方向に突出する誤挿入防止用のブロック４４を備えることが好ましい。ブロック４４は下方に向いて配置される凹凸形状を有する。この凹凸の形状は、接続機構２９毎に異なる。

接続機構２９は、一対の位置決め突部４５，４６と、インク導入針３２を囲むように配置される押出機構４７と、インク導入針３２の下方で取出方向に突出する液受部４８と、を備える。一対の位置決め突部４５，４６は、それぞれ第１接続機構２９Ｆと第２接続機構２９Ｓとに含まれるようにインク導入針３２を挟んで幅方向に並ぶ。位置決め突部４５，４６は、例えば、互いに平行をなして取出方向に突出する棒状の突部とすることができる。位置決め突部４５，４６の取出方向への突出長さはインク導入針３２の取出方向への突出長さより長くすることが好ましい。

押出機構４７は、インク導入針３２の基端部分を囲む枠部材４７ａと、枠部材４７ａから取出方向に突出する押圧部４７ｂと、押圧部４７ｂを介してトレイ１３を取出方向に付勢する付勢部４７ｃと、を備える。付勢部４７ｃは、例えば枠部材４７ａと押圧部４７ｂの間に介装されたコイルばねとすることができる。

図４は、装着部１４に装着される装着体５０の斜視図である。本実施形態では、略直方体状の外形をなすトレイ１３と、トレイ１３に対して着脱可能に配置される液体収容体２０とにより装着体５０が構成される。図４および後述する図５には、トレイ１３として、第２トレイ１３Ｍの斜視図を示している。第１トレイ１３Ｓの構成は、第２トレイ１３Ｍの構成とほぼ同様であるため、説明を省略する。

液体収容体２０は、液体を液体噴射装置１１に供給するためのものである。液体収容体２０は、液体収容袋６０と、接続部材としてのアダプター６１とを備える。液体収容袋６０は、内部に液体を収容する収容部が設けられており可撓性を有する袋状部材６０ｃを有する。

袋状部材６０ｃの形状は、ピロータイプでもよいし、ガゼットタイプでもよい。本実施形態の袋状部材６０ｃは、長方形状のフィルムを２枚重ねて、その周縁部を互いに接合することによって形成されたピロータイプの袋である。袋状部材６０ｃを構成するフィルムは、可撓性とガスバリア性を有する素材で形成されている。例えば、フィルムの素材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが挙げられる。また、これらの素材で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いてフィルムが形成されてもよい。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成してもよい。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としてもよい。

袋状部材６０ｃ内の収容部には、液体として、例えば、沈降成分としての顔料が溶媒中に分散されたインクが収容される。袋状部材６０ｃは、一端部６０ａと、一端部６０ａに対向する他端部６０ｂとを有する。袋状部材６０ｃの一端部６０ａには、袋状部材６０ｃ内の液体を液体噴射装置１１へ供給するための液体供給口５２が取り付けられている。液体供給口５２は、アダプター６１内に固定されている。

装着体５０は、装着部１４（図２参照）に装着されるときに先に進む方を先端とし、先端の反対側の端を基端とすると、先端部分に接続構造５１を備える。接続構造５１は、幅方向において液体供給口５２を挟む両側にそれぞれ第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓとを有する。

第１接続構造５１Ｆは、液体供給口５２よりも鉛直上方に配置される接続端子５３を備える。接続端子５３は、例えば回路基板の表面に設けられ、この回路基板は、液体収容体２０に関する各種の情報（例えば、液体収容体２０の種類や液体の収容量等）を記憶する記憶部を含む。

接続端子５３は、上方及び装着方向に開口する態様で設けられた窪み５３ａ内に、斜め上を向くように配置することが好ましい。また、幅方向において接続端子５３の両側には、装着方向に延びる案内凹部５３ｇを配置することが好ましい。

第２接続構造５１Ｓは、液体供給口５２よりも鉛直上方に配置された誤挿入防止用の識別部５４を備えることが好ましい。識別部５４は、対応する接続機構２９のブロック４４（図３参照）に嵌まり合う形状の凹凸を有する。

接続構造５１は、一対の位置決め穴５５，５６と、付勢部４７ｃ（図３参照）の付勢力を受ける付勢受部５７と、液体供給口５２の下方に延びる挿入部５８と、を備える。位置決め穴５５，５６は、それぞれ第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓとに含まれるように液体供給口５２を挟んで幅方向に並ぶ。第１接続構造５１Ｆに含まれる第１位置決め穴５５は円形の穴とするのに対して、第２接続構造５１Ｓに含まれる第２位置決め穴５６は幅方向に長い略楕円形状の長穴とすることが好ましい。

図５は、装着体５０を構成する液体収容体２０とトレイ１３の斜視図である。トレイ１３の先端には、液体収容体２０のアダプター６１に設けられた挿入部５８と係合する切欠き６５ａが形成されている。さらに、切欠き６５ａの幅方向の両側には、第１穴５５ａと第２穴５６ａが形成されており、アダプター６１の先端には、第１穴５５ｂと第２穴５６ｂが形成されている。そして、液体収容体２０がトレイ１３に載置されると、第１穴５５ａ，５５ｂ同士と、第２穴５６ａ，５６ｂ同士とがそれぞれ奥行方向に並び、第１穴５５ａ，５５ｂにより第１位置決め穴５５が構成され、第２穴５６ａ，５６ｂにより第２位置決め穴５６が構成される。

アダプター６１は、取っ手部６２を備えている。取っ手部６２は、アダプター６１とは別部材で構成され、アダプター６１に対して移動可能である。具体的には、取っ手部６２は、アダプター６１に設けられた回動軸６３を中心として回動することにより移動可能である。回動軸６３は、幅方向の両側に開口するように形成され、有底の半円筒状の部分がアダプター６１の上面から突出している。

取っ手部６２は、ユーザーに把持される把持部６２ａを有している。把持部６２ａは、回動軸６３に軸支される軸部６２ｂよりも、奥行方向においてアダプター６１から離れた液体収容袋６０側に位置している。そして、取っ手部６２は、把持部６２ａと回動軸６３とが同じ高さもしくは把持部６２ａが回動軸６３よりも低い位置に位置する第１姿勢と、把持部６２ａが回動軸６３よりも高い位置に位置する第２姿勢との間で回動可能である。

トレイ１３は、先端部分に、液体収容体２０のアダプター６１が係合可能な係合受部６５を有する。アダプター６１は、接続端子５３、窪み５３ａ、案内凹部５３ｇ、識別部５４、第１穴５５ｂ及び第２穴５６ｂを含む。トレイ１３の係合受部６５は、付勢受部５７、第１穴５５ａ及び第２穴５６ａを含む。アダプター６１は、係合受部６５に係合したときに、トレイ１３の先端部（＋Ｙ方向側の端部）に位置する。

トレイ１３は、底面を構成する内底部６７と、内底部６７の幅方向の両端から鉛直上方に立設する側板６８と、内底部６７の基端から鉛直上方に立設する前板６９と、内底部６７の先端から鉛直上方に立設する先板７０とを備えている。

トレイ１３において、内底部６７、側板６８、前板６９及び先板７０は、液体収容体２０を収納する収納空間を形成する本体部を構成する。トレイ１３は、収納空間に対して液体収容体２０を出し入れするための開口１３ａを有する。本実施形態において、トレイ１３の開口１３ａは、トレイ１３が装着部１４に装着されるときに進む方向（装着方向）と異なる向き（鉛直上方に向かう向き）に開いている。

液体収容体２０のアダプター６１には、Ｚ方向に貫通して形成された略丸穴状の受入部７２が複数設けられている。本実施形態では、２つの受入部７２が幅方向に並ぶように形成されている。

また、トレイ１３の係合受部６５、すなわち、トレイ１３の＋Ｙ方向の端部には、内底部６７から＋Ｚ方向に突出する略円柱形状の複数の突出部７３が、設けられている。本実施形態では、２つの突出部７３が幅方向に並ぶように形成されている。

トレイ１３に設けられた突出部７３は、アダプター６１に設けられた受入部７２を−Ｚ方向に案内する。換言すれば、アダプター６１に設けられた受入部７２は、トレイ１３に設けられた突出部７３により−Ｚ方向に案内される。

本実施形態では、突出部７３が略半円柱状をなす凸形状であり、Ｚ方向に沿う突出部７３の側面は、先端側に位置する平面状の規制部７３ａと、規制部７３ａよりも基端側の曲面部７３ｂとを有している。

そして、受入部７２は、突出部７３の形状に沿うように規制部７２ａと曲面部７２ｂとを有する形状に形成されている。規制部７２ａ，７３ａは、トレイ１３に載置される液体収容体２０の逃げや回転を規制する。

さらに、アダプター６１の先端面には、少なくともＺ方向の角が面取りされた例えばドーム型の突起部７５が形成されている。また、トレイ１３の先板７０には、突起部７５と係合する係合穴７６が形成されている。このようにすると、トレイ１３に液体収容体２０が載置されたときに、トレイ１３と液体収容体２０との係合が完了した、という感覚または感触（クリック感）をユーザーに与えることができる。本実施形態の突起部７５と係合穴７６は、アダプター６１の液体供給口５２とトレイ１３の切欠き６５ａを挟んでそれぞれ幅方向の両側に対をなして並ぶように形成されている。

ここで、図３と図４を参照して、装着体５０が備える接続構造５１の接続機構２９に対する接続について説明する。装着体５０が収容空間に挿入されて先端が接続機構２９に近づくと、まず、取出方向への突出長さが長い位置決め突部４５，４６の先端が装着体５０の位置決め穴５５，５６に入る態様で係合し、装着体５０の幅方向への移動を規制する。第２位置決め穴５６は幅方向に延びる楕円形状の長穴なので、円形状の第１位置決め穴５５に入る位置決め突部４５が位置決めの基準になる。

位置決め突部４５，４６が位置決め穴５５，５６に係合した後、さらに装着体５０が奧に進むと、付勢受部５７が押圧部４７ｂと接触して付勢部４７ｃの付勢力を受け、液体収容体２０の液体供給口５２がインク導入針３２に接続される。このように、位置決め突部４５，４６は、インク導入針３２が液体供給口５２に接続される前に、装着体５０の位置決めをすることが好ましい。

装着体５０が正しい位置に挿入された場合、識別部５４が接続機構２９のブロック４４と適切に嵌合する。これに対して、装着体５０を間違った位置に装着しようとした場合、識別部５４がブロック４４と嵌合しないので、装着体５０はそれ以上奧に進むことができず、誤装着が防止される。

また、装着体５０が装着方向に進むと、端子部４０が装着体５０の窪み５３ａ内に入り、案内凹部５３ｇが案内凸部４０ａに案内されることで位置が調整されて、接続端子５３に接触する。これにより、接続端子５３が端子部４０と電気的に接続され、回路基板と制御装置４２の間で情報の授受が行われる。このように、第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓのうち、接続端子５３を含む第１接続構造５１Ｆの方に位置決めの基準となる第１位置決め穴５５を配置することが好ましい。

液体収容体２０の液体供給口５２がインク導入針３２に対して液体を供給可能な状態に接続され、接続端子５３が端子部４０と接触して電気的に接続されたときに、接続構造５１の接続機構２９に対する接続が完了する。

図６および図７は、アダプター６１の構造を示す模式図である。図６以降に示す図では、アダプター６１に備えられた取っ手部６２や識別部５４、接続端子５３などを省略している。図６に示すように、アダプター６１は、＋Ｚ方向および−Ｚ方向に分離可能に組み合わせられる第１部材６１１と第２部材６１２とを有している。第１部材６１１と第２部材６１２とは、それぞれ、略直方体である。第１部材６１１は＋Ｚ方向側に配置され、第２部材６１２は−Ｚ方向側に配置される。本実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とは、これらの部材に設けられた凸部６１３と凹部６１４とによって組み合わせられる。

本実施形態では、第１部材６１１には−Ｚ方向に向けて複数の凸部６１３が設けられており、第２部材６１２には−Ｚ方向に窪む複数の凹部６１４が設けられている。各凸部６１３は、第１部材６１１の−Ｚ方向側の面の、−Ｘ方向の端部、＋Ｘ方向の端部、および、＋Ｙ方向の端部に設けられている。各凹部６１４は、第２部材６１２の＋Ｚ方向側の面の、−Ｘ方向の端部、＋Ｘ方向の端部、および、＋Ｙ方向の端部に設けられている。本実施形態では、第２部材６１２に設けられた凹部６１４に第１部材６１１に設けられた凸部６１３が圧入されることで、第１部材６１１と第２部材６１２とが組み合わされる。なお、他の実施形態では、第１部材６１１に凹部６１４が設けられ、第２部材６１２に凸部６１３が設けられてもよい。また、図７に示すように、第１部材６１１に凹部６１４と凸部６１３の両方が設けられ、第２部材６１２には、第１部材６１１の凹部６１４に対応する位置に凸部６１３が設けられ、第１部材６１１の凸部６１３に対応する位置に凹部６１４が設けられていてもよい。

本実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とが組み合わせられた状態から、第１部材６１１と第２部材６１２との結合部分（凸部６１３および凹部６１４）を破損させることなく、第１部材６１１と第２部材６１２とを分離できるように構成されている。具体的には、第１部材６１１と第２部材６１２とを破壊せずとも凹部６１４から凸部６１３を引き抜き可能になるように、凹部６１４と凸部６１３のそれぞれの寸法および引抜力が設計されている。なお、第１部材６１１と第２部材６１２とが組み合わせられた状態から、第１部材６１１と第２部材６１２との結合部分を破壊して、これらを分離する構成としてもよい。この場合、結合部分が破壊された第１部材６１１と第２部材６１２とは、例えば、後述する実施形態のように、結束部材やネジなどを用いて、再度、組み合わせることが可能である。

図８は、アダプター６１に液体収容袋６０を固定する方法を示す図である。図８に示すように、液体収容袋６０は、袋状部材６０ｃと液体供給口５２とを備えている。液体供給口５２は、袋状部材６０ｃの＋Ｙ方向の端部に取り付けられている。液体供給口５２は、略筒状であり、先端付近には、外周に向けて突出したフランジ部５２１が設けられている。

アダプター６１は、液体収容袋６０を着脱可能に固定する固定部６１５を備えている。本実施形態では、固定部６１５は、第２部材６１２の内面に、液体供給口５２、および、液体供給口５２に設けられたフランジ部５２１を＋Ｚ方向から受け入れるための窪みを形成することで構成されている。この窪みは、第２部材６１２の＋Ｙ方向側の面に設けられた開口に連通している。固定部６１５に、液体供給口５２およびフランジ部５２１が挿入され、＋Ｚ方向から第１部材６１１が第２部材６１２に組み合わされることで、液体収容袋６０がアダプター６１に固定される。液体収容体２０がトレイ１３に配置された状態においては、液体供給口５２は、第１部材６１１と第２部材６１２との間に挟持されている。本実施形態では、袋状部材６０ｃの＋Ｙ方向側の端部は、アダプター６１の−Ｙ方向側の端部よりも−Ｙ方向側に位置する。そのため、アダプター６１と袋状部材６０ｃとの間には、若干の隙間が形成されている。なお、アダプター６１と袋状部材６０ｃとの間には隙間が形成されなくてもよい。

以上で説明した本実施形態の液体収容体２０では、アダプター６１の固定部６１５に液体供給口５２が着脱可能に固定されることによって、液体収容袋６０が、アダプター６１に対して着脱可能に固定される。そして、液体収容袋６０とアダプター６１とが固定された状態で、液体収容体２０はトレイ１３内に配置される。そのため、本実施形態によれば、インクを消費した後、液体収容袋６０ｃの交換の際に、アダプター６１を再利用しやすい構成とすることができる。従って、ユーザーの利便性を向上させることができる。

また、本実施形態では、液体収容体２０がトレイ１３に配置された状態において、液体供給口５２は、第１部材６１１と前記第２部材６１２との間に挟持される構造のため、アダプター６１をより再利用しやすい構成とすることができる。

また、本実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とは、第１部材６１１と第２部材６１２とが組み合わせられた状態から、第１部材６１１と第２部材６１２との結合部分を破損させることなく、分離できるように構成されているので、アダプター６１をより確実に再利用することができる。

また、本実施形態では、第１部材６１１と前記第２部材６１２とが、第１部材６１１と第２部材６１２とに設けられた凸部６１３と凹部６１４とによって組み合わせられるので、アダプター６１の組み立て性を向上できる。

また、本実施形態では、液体収容袋６０がトレイ１３内に配置された状態において、袋状部材６０ｃの＋Ｙ方向側の端部は、第１部材６１１と第２部材６１２とに挟持されず、アダプター６１の−Ｙ方向側の端部よりも−Ｙ方向側に位置しているので、袋状部材６０ｃをアダプター６１に着脱しやすい。特に、本実施形態では、アダプター６１に、丸穴状の受入部７２や、位置決め用の第１穴５５ｂおよび第２穴５６ｂが設けられているため、袋状部材６０ｃの＋Ｙ方向側の端部が、アダプター６１の−Ｙ方向側の端部よりも−Ｙ方向側に位置していれば、これらの穴が、袋状部材６０ｃによって塞がれてしまうことを抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図９は、第２実施形態におけるアダプター６１Ａの構造を示す模式図である。第１実施形態では、アダプター６１を構成する第１部材６１１と第２部材６１２とが、凹部６１４と凸部６１３とによって組み合わせられている。これに対して、第２実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とが、フック６１６によって組み合わせられることにより、アダプター６１Ａが構成される。

本実施形態では、第１部材６１１の＋Ｘ方向の端部と−Ｙ方向の端部とに、フック６１６が設けられている。これらのフック６１６は、それぞれ、第２部材６１２の対応する位置に設けられたフック穴６１７に嵌まって係止されることで固定される。

本実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とがフック６１６によって組み合わせられた後に、それぞれのフック６１６の側面を押して第１部材６１１を第２部材６１２から引き離すことにより、フック６１６によるフック穴６１７への係合を解除し、第１部材６１１と第２部材６１２とを分離させることができる。

以上で説明した第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。なお、フック６１６は、第２部材６１２側に設けられていてもよく、フック穴６１７は、第１部材６１１側に設けられてもよい。また、フック６１６やフック穴６１７の位置は、図９に示した位置に限らず、第１部材６１１と第２部材６１２とを組み合わせてアダプター６１Ａを構成可能であれば、どの位置に設けてもよい。その他、独立したフック部材を第１部材６１１と第２部材６１２とに設けられたフック溝に係合させる態様でもよい。

Ｃ．第３実施形態：
図１０は、第３実施形態におけるアダプター６１Ｂの構造を示す模式図である。第３実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とを、結束部材６１８によって保持することにより、第１部材６１１と第２部材６１２とが組み合わせられ、アダプター６１Ｂが構成される。結束部材６１８としては、例えば、ゴムバンドや紐、粘着テープ、針金、結束バンドなど、長尺状の種々の部材を用いることが可能である。このような第３実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

Ｄ．第４実施形態：
図１１は、第４実施形態におけるアダプター６１Ｃの構造を示す模式図である。第４実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とに設けられた磁石６１９の磁力によって、第１部材６１１と第２部材６１２とが組み合わせられ、アダプター６１Ｃが構成される。磁石６１９は、例えば、接着剤や粘着テープによって第１部材６１１および第２部材６１２に固定できる。このような第４実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。なお、磁石６１９は、第１部材６１１と第２部材６１２とのうちのどちらか一方に設けられ、他方には、磁石６１９が磁力によって吸着可能な金属部材が設けられていてもよい。

Ｅ．第５実施形態：
図１２は、第５実施形態におけるアダプター６１Ｄの構造を示す模式図である。第５実施形態では、第１部材６１１と第２部材６１２とがネジ６２０によって組み合わせられ、アダプター６１Ｄが構成される。このような構成によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。なお、ネジ６２０に替えて、ボルトとナットによって第１部材６１１と第２部材６１２とが組み合わせられてもよい。

Ｆ．第６実施形態：
図１３は、第６実施形態における液体収容体２０Ｅの構造を示す説明図である。上述した各実施形態では、液体供給口５２が、第１部材６１１と第２部材６１２とによって挟持されることによって液体収容体２０が構成される。これに対して、第６実施形態では、アダプター６１Ｅは、第１部材６１１と第２部材６１２とに分離可能な構造を有していない。本実施形態では、アダプター６１Ｅは、略直方体状であり、アダプター６１Ｅの＋Ｙ方向側の側面から−Ｙ方向側の側面までＹ方向に沿って貫通する貫通孔６２１を固定部として有している。そして、本実施形態では、その貫通孔６２１に、円筒状の液体供給口５２Ｅが−Ｙ方向から着脱可能に挿入されることで、液体収容体２０Ｅが構成される。貫通孔６２１の内周面、および、液体供給口５２Ｅの外周面の少なくとも一方には、貫通孔６２１から液体供給口５２Ｅが容易に抜けないように、ゴムシートなどの弾性体が貼付されていることが好ましい。以上で説明した第６実施形態によっても、第１実施形態と同様に、アダプター６１Ｅを再利用しやすい構成とすることが可能である。また、本実施形態によれば、アダプター６１Ｅに対して、液体収容袋６０を容易に固定することができる。

Ｇ．第７実施形態：
図１４は、第７実施形態における液体収容体２０Ｆの構造を示す説明図である。本実施形態では、第６実施形態と同様に、アダプター６１Ｆは、略直方体状であり、アダプター６１Ｆの−Ｙ方向側の側面から＋Ｙ方向側の側面までＹ方向に沿って貫通する貫通孔６２２を固定部として有している。そして、本実施形態では、この貫通孔６２２の内周面にチューブ６２３が固定されており、貫通孔６２２から−Ｙ方向に突出したチューブ６２３の−Ｙ方向の端部に、液体供給口５２Ｆの＋Ｙ方向側の端部が挿入される。液体供給口５２Ｆの＋Ｙ方向の端部は、チューブ６２３に挿入された後に、容易に抜けないよう、一部の径が大きく形成されている。以上で説明した第７実施形態によっても、第１実施形態と同様に、アダプター６１Ｆを再利用しやすい構成とすることが可能である。また、本実施形態によれば、アダプター６１Ｆに対して、液体収容袋６０を容易に固定することができる。

なお、本実施形態では、液体供給口５２Ｆの＋Ｙ方向側の端部の開口には、インクが未消費の状態で、フィルム部材６２４が貼付されている。このフィルム部材６２４は、液体供給口５２Ｆと共にチューブ６２３に挿入される。フィルム部材６２４がチューブ６２３に挿入されると、チューブ６２３内に配置された針６２８によってフィルム部材６２４が破れ、液体収容袋６０内のインクが、液体噴射装置１１に供給可能になる。

Ｈ．第８実施形態：
図１５は、第８実施形態における液体収容体２０Ｇの構造を示す説明図である。本実施形態では、アダプター６１Ｇは、略直方体状であり、アダプター６１Ｇの−Ｙ方向側の側面に、穴部６２５が固定部として設けられている。この穴部６２５の＋Ｙ方向側の底部には、液体噴射装置１１に設けられたインク導入針３２と接続される液体導出部６２６が固定されている。液体導出部６２６は、内部にインク導入針３２が挿入可能な空間を有している。液体導出部６２６は、−Ｙ方向の端部が針状に形成されており、その針状の端部に、液体供給口５２Ｇからインクを導入するための開口部が設けられている。液体供給口５２Ｇの＋Ｙ方向側の端部には、インクが未消費の状態で、フィルム部材６２４が貼付されている。このフィルム部材６２４は、液体供給口５２Ｇが穴部６２５に挿入された際に、穴部６２５内に配置された液体導出部６２６によって破られる。液体導出部６２６の＋Ｙ方向側の開口部にも、フィルム部材６２７が設けられており、このフィルム部材６２７は、液体噴射装置１１に設けられたインク導入針３２が、液体導出部６２６に＋Ｙ方向側から挿入されることで破られ、液体収容袋６０Ｇ内のインクがインク導入針３２まで導出される。以上で説明した第８実施形態によっても、第１実施形態と同様に、アダプター６１Ｇを再利用しやすい構成とすることが可能である。また、本実施形態によれば、アダプター６１Ｇに対して、液体収容袋６０を容易に固定することができる。

Ｉ．変形例：
＜変形例１＞
上記各実施形態において、アダプター６１は、取っ手部６２、回動軸６３、識別部５４、接続端子５３の全部または一部を備えていなくてもよい。また、アダプター６１をトレイ１３に配置可能であれば、例えば、突起部７５を省略してもよい。

＜変形例２＞
本発明は、プリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられる液体収容体や液体収容袋にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置。
（６）潤滑油の噴射装置。
（７）樹脂液の噴射装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…トレイ、１３Ｍ…第２トレイ、１３Ｓ…第１トレイ、１３ａ…開口、１４…装着部、１５…前蓋、１６…カセット、１７…装着口、１８…排出トレイ、１９…操作パネル、２０…液体収容体、２０Ｅ…液体収容体、２０Ｆ…液体収容体、２０Ｇ…液体収容体、２１…液体噴射部、２２…キャリッジ、２４…枠体、２５…挿入口、２６…案内レール、２９…接続機構、２９Ｆ…第１接続機構、２９Ｓ…第２接続機構、３０…供給流路、３１…供給機構、３２…インク導入針、３３…供給チューブ、３４…変圧機構、３５…駆動源、３６…変圧流路、３８…アーム、３９…係止部、４０…端子部、４０ａ…案内凸部、４１…電気回線、４２…制御装置、４４…ブロック、４５，４６…位置決め突部、４７…押出機構、４７ａ…枠部材、４７ｂ…押圧部、４７ｃ…付勢部、４８…液受部、５０…装着体、５１…接続構造、５１Ｆ…第１接続構造、５１Ｓ…第２接続構造、５２…液体供給口、５２Ｅ…液体供給口、５２Ｆ…液体供給口、５２Ｇ…液体供給口、５３…接続端子、５３ａ…窪み、５３ｇ…案内凹部、５４…識別部、５５…第１位置決め穴、５５ａ…第１穴、５５ｂ…第１穴、５６…第２位置決め穴、５６ａ…第２穴、５６ｂ…第２穴、５７…付勢受部、５８…挿入部、６０…液体収容袋、６０ａ…一端部、６０ｂ…他端部、６０ｃ…袋状部材、６１…アダプター、６１Ａ…アダプター、６１Ｂ…アダプター、６１Ｃ…アダプター、６１Ｄ…アダプター、６１Ｅ…アダプター、６１Ｆ…アダプター、６１Ｇ…アダプター、６２…取っ手部、６２ａ…把持部、６２ｂ…軸部、６３…回動軸、６５…係合受部、６５ａ…切欠き、６７…内底部、６８…側板、６９…前板、７０…先板、７２…受入部、７２ａ…規制部、７２ｂ…曲面部、７３…突出部、７３ａ…規制部、７３ｂ…曲面部、７５…突起部、７６…係合穴、７８…係合溝、５２１…フランジ部、６１１…第１部材、６１２…第２部材、６１３…凸部、６１４…凹部、６１５…固定部、６１６…フック、６１７…フック穴、６１８…結束部材、６１９…磁石、６２０…ネジ、６２１…貫通孔、６２２…貫通孔、６２３…チューブ、６２４…フィルム部材、６２５…穴部、６２６…液体導出部、６２７…フィルム部材、６２８…針

Claims (11)

1. 空間中で互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とし、
   重力方向に沿った方向をＺ方向とし、
   前記Ｘ方向の正方向を＋Ｘ方向、その負方向を−Ｘ方向とし、
   前記Ｙ方向の正方向を＋Ｙ方向、その負方向を−Ｙ方向とし、
   前記Ｚ方向の正方向を重力方向上側である＋Ｚ方向、その負方向を重力方向下側である−Ｚ方向としたとき、
   筐体と、
   前記筐体に対して前記−Ｙ方向にスライドさせることによって引き出され、前記＋Ｙ方向にスライドさせることによって装着される、トレイと、
   前記トレイの内底部から前記−Ｚ方向に突出した突出部と、
   を有する液体噴射装置の前記トレイに対して、着脱可能な液体収容体であって、
   接続部材と、
   液体収容袋と、
   を備え、
   前記接続部材は、
   前記液体収容体が前記トレイに配置された状態において、前記トレイ内の前記＋Ｙ方向側の端部に設けられ、
   前記液体収容体が前記トレイに配置された状態において、前記突出部を受け入れる受入部と、
   前記液体収容袋を着脱可能に固定する固定部と、
   を有し、
   前記液体収容袋は、
   可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部が設けられている袋状部材と、
   前記袋状部材の端部から先端が突出するように設けられた液体供給口と、
   を有し、
   前記液体収容袋は、前記接続部材の前記固定部に前記液体供給口が着脱可能に固定されることによって、前記接続部材に対して着脱可能に固定され、
   前記液体収容体は、前記液体収容袋と前記接続部材とが固定された状態で、前記トレイ内に配置される、液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記接続部材は、前記＋Ｚ方向および前記−Ｚ方向に分離可能に組み合わせられる第１部材と第２部材とを含み、
   前記液体収容体が前記トレイに配置された状態において、前記液体供給口は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟持される、液体収容体。
3. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わせられた状態から、前記第１部材と前記第２部材との結合部分を破損させることなく、分離できるように構成された、液体収容体。
4. 請求項２または請求項３に記載の液体収容体であって、
   前記第１部材と前記第２部材とが、前記第１部材と前記第２部材とに設けられた凸部と凹部とによって組み合わせられる、液体収容体。
5. 請求項２または請求項３に記載の液体収容体であって、
   前記第１部材と前記第２部材とが、フックによって組み合わせられる、液体収容体。
6. 請求項２または請求項３に記載の液体収容体であって、
   前記第１部材と前記第２部材とを、結束部材によって保持することによって、前記第１部材と前記第２部材とが組み合わせられる、液体収容体。
7. 請求項２または請求項３に記載の液体収容体であって、
   前記第１部材と前記第２部材とが、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方に設けられた磁石の磁力によって組み合わせられる、液体収容体。
8. 請求項２または請求項３に記載の液体収容体であって、
   前記第１部材と前記第２部材とが、ネジ又はボルトによって組み合わせられる、液体収容体。
9. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記固定部は、前記液体噴射装置に設けられた液体導入部と接続される液体導出部を有し、
   前記液体収容袋の前記液体供給口は、前記液体導出部に対して着脱可能に固定される、液体収容体。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
    前記袋状部材の前記＋Ｙ方向側の端部は、前記接続部材の前記−Ｙ方向側の端部よりも前記−Ｙ方向側に位置する、液体収容体。
11. 空間中で互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とし、
    重力方向に沿った方向をＺ方向とし、
    前記Ｘ方向の正方向を＋Ｘ方向、その負方向を−Ｘ方向とし、
    前記Ｙ方向の正方向を＋Ｙ方向、その負方向を−Ｙ方向とし、
    前記Ｚ方向の正方向を重力方向上側である＋Ｚ方向、その負方向を重力方向下側である−Ｚ方向としたとき、
    筐体と、
    前記筐体に対して前記−Ｙ方向にスライドさせることによって引き出され、前記＋Ｙ方向にスライドさせることによって装着される、トレイと、
    前記トレイの内底部から前記−Ｚ方向に突出した突出部と、
    前記突出部を受け入れる受入部と、液体収容袋を着脱可能に固定する固定部と、を有し、前記トレイ内の前記−Ｙ方向側の端部に設けられる接続部材と、
    を備えた液体噴射装置の前記接続部材に対して着脱可能な液体収容袋であって、
    可撓性を有し、内部に液体を収容する収容部が設けられている袋状部材と、
    前記袋状部材の端部から先端が突出するように設けられた液体供給口と、
    を有し、
    前記液体収容袋は、前記接続部材の前記固定部に前記液体供給口が着脱可能に固定されることによって、前記接続部材に対して着脱可能に固定され、
    前記液体収容袋は、前記接続部材に固定された状態で、前記トレイ内に配置され、
    前記液体収容袋が前記トレイ内に配置された状態において、
    前記袋状部材の前記＋Ｙ方向側の端部は、前記接続部材の前記−Ｙ方向側の端部よりも前記−Ｙ方向側に位置する、液体収容袋。

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