WO2022196482A1 - カートリッジ - Google Patents

Abstract

カートリッジは、挿入方向に移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、挿入姿勢において、重力上方向側に位置する上面を構成する主面と、挿入姿勢において、上面を構成し、主面よりも重力下方向側に位置する第２操作面であって、回転装着方向に移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、を備え、前記第２操作面と前記挿入方向との成す角度は、前記第１操作面と前記挿入方向との成す角度よりも小さい。

Description

カートリッジ

　本開示は、カートリッジの技術に関する。

　従来、水平方向に沿った装着方向にカートリッジを移動させて、印刷装置のカートリッジ装着部にカートリッジを装着する技術が知られている（特許文献１）。

特開２０１２－１４００１１号公報

　従来の技術では、利用者は、カートリッジのうち装着方向の手前側の後面を押すことで、カートリッジに荷重を加えてカートリッジを装着方向に移動させる。ここで、印刷装置の種類によっては、カートリッジをカートリッジ装着部に装着する場合に、装着完了までに複数方向へのカートリッジの移動が必要になる場合が生じ得る。この場合において、カートリッジの各移動のための荷重がカートリッジに加えられた場合、加えられた荷重が分散して、装着の際の操作性が低下する場合が生じ得る。また、カートリッジの外形が大きくなった場合、カートリッジを印刷装置に着脱する際の操作性が低下する場合が生じ得る。

（１）本開示の第１形態によれば、印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において、前記カートリッジ装着部への水平方向に沿った挿入方向の手前側に位置する第１操作面であって、前記挿入方向に向かって押されることで、前記挿入方向に前記カートリッジを移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、前記挿入姿勢において、重力上方向側に位置する上面を構成する主面と、前記挿入姿勢において、前記上面を構成し、前記主面よりも重力下方向側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に向かって押されることで、前記カートリッジを前記重力下方向の成分を有する回転装着方向に移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、を備え、前記挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す角度は、前記第１操作面と前記挿入方向との成す角度よりも小さい。

（２）本開示の第２形態によれば、本開示の第２形態によれば、印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部と連通し、中心軸を有する液体供給部と、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部の予め定めた位置まで挿入する方向である挿入方向であって前記中心軸に沿った中心軸方向と直交する挿入方向における奥側に位置する前面と、前記挿入方向において前記前面と対向する第１操作面であって、前記挿入方向に前記カートリッジを移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、前記カートリッジ装着部の液体導入部が挿入される挿入開口部を有する底面であって、重力下方向の成分を有する回転装着方向であって、前記カートリッジ装着部のうち前記挿入方向の奥側を回転支点とした回転装着方向における奥側に位置する底面と、前記中心軸方向において前記底面と対向する上面であって、前記前面と前記第１操作面とを繋ぐ上面と、を備え、前記上面は、前記前面から前記挿入方向とは反対の取り外し方向に沿って延びる主面と、前記主面よりも前記底面側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に押されることで生じる前記回転装着方向に前記カートリッジを移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、を有し、前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す角度は、前記１操作面と前記挿入方向との成す角度よりも小さい。

（３）本開示の第３形態によれば、印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、水平方向に沿った挿入方向に移動することで前記カートリッジ装着部の予め定めた位置まで挿入された後に、前記カートリッジ装着部のうち前記挿入方向の奥側を回転支点として、重力下方向の成分を有する回転装着方向に回転移動されることで、前記カートリッジ装着部への装着が完了する。このカートリッジは、前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において前記挿入方向の手前側に位置する第１操作面であって、前記挿入方向に向かって押されることで前記挿入方向に移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、前記挿入姿勢において前記回転装着方向の手前側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に向かって押されることで前記回転装着方向に移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、前記挿入姿勢において前記回転装着方向の手前側に位置し、前記第２操作面に向かうに従って内方側に位置するように前記挿入方向に対して傾斜する傾斜面であって、前記第２操作面に接続された傾斜面と、を備え、前記挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す第１角度は、前記傾斜面と前記挿入方向との成す第２角度よりも小さい。

本開示の実施形態としての印刷システムの構成を示す斜視図。 カートリッジ装着部にカートリッジが装着された図。 カートリッジ装着部とカートリッジとを説明するための図。 カートリッジ装着部を＋Ｚ方向側から見た図。 第１種カートリッジの分解斜視図。 第１種カートリッジの側面図。 第１種カートリッジの斜視図。 第１種カートリッジの一部を示す図。 カートリッジのカートリッジ装着部への装着過程を説明する第１図。 カートリッジのカートリッジ装着部への装着過程を説明する第２図。 図１０をＹ方向とＺ方向とに平行なＹＺ平面で切断した場合の断面図。 カートリッジのカートリッジ装着部への装着過程を説明する第３図。 図１２をＹＺ平面で切断した場合の断面図。

Ａ．実施形態：
Ａ－１．印刷システムの構成：
　図１は、本開示の実施形態としての印刷システム１の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。

　印刷システム１は、印刷装置１０と、印刷装置１０に液体であるインクを供給するカートリッジ４とを備える。

　本実施形態の印刷装置１０は、液体としてのインクを吐出ヘッド２２から吐出するインクジェットプリンターである。この印刷装置１０は、ポスター等の大判の用紙（Ａ２～Ａ０等）に印刷を行う大型のプリンターである。印刷装置１０は、カートリッジ装着部６と、制御部３１と、キャリッジ２０と、吐出ヘッド２２と、駆動機構３０とを備える。また、印刷装置１０は、印刷装置１０の動作をユーザーが操作するための操作ボタン１５を備える。

　カートリッジ装着部６は、＋Ｙ方向側に位置する第１装置壁６７を有する。第１装置壁６７は、カートリッジ４の収容室６１への出入口である挿抜開口部６７４を有する。この挿抜開口部６７４を介してカートリッジ４がカートリッジ装着部６の収容室６１に収容されたり、収容室６１からカートリッジ４が取り外されたりする。カートリッジ装着部６には、複数のカートリッジ４がそれぞれ着脱可能に装着される。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のインクに対応して４種類のカートリッジ４が１つずつ、すなわち合計４つのカートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される。ブラックのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｋとも呼び、イエローのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｙとも呼び、マゼンタのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｍとも呼び、シアンのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｃとも呼ぶ。本実施形態において、カートリッジ４Ｋは、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙよりも多くの液体を収容可能に構成されている。よって、カートリッジ４Ｋを第１種カートリッジ４Ａとも呼び、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙを第２種カートリッジ４Ｂとも呼ぶ。

　印刷装置１０は、＋Ｙ方向側の前面に交換用カバー１３を有する。交換用カバー１３は開閉可能に構成されている。交換用カバー１３を開くことで、カートリッジ装着部６の開口が現れて、カートリッジ４の着脱が可能となる。カートリッジ装着部６にカートリッジ４が装着されると、液体流通管としてのチューブ２４を介してキャリッジ２０に設けられた吐出ヘッド２２にインクが供給可能となる。本実施形態では、水頭差を利用してカートリッジ４から吐出ヘッド２２にインクが供給される。具体的には、カートリッジ装着部６内のインクの液面と吐出ヘッド２２との水頭差によってインクが吐出ヘッド２２に供給される。なお、他の実施形態では、印刷装置１０の図示しないポンプ機構によって、カートリッジ４内のインクを吸引することで、インクが吐出ヘッド２２に供給されてもよい。なお、チューブ２４は、インクの種類毎に設けられている。ここで、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着されて、液体としてのインクが印刷装置１０に供給できる状態を「装着完了状態」とも呼ぶ。

　吐出ヘッド２２には、インクの種類毎にノズルが設けられている。吐出ヘッド２２は、ノズルから印刷用紙２に向かってインクを吐出して文字や画像等のデータを印刷する。なお、本帆実施形態では、印刷装置１０は、カートリッジ装着部６がキャリッジ２０の動きとは連動しない、いわゆる「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターである。キャリッジ２０にカートリッジ装着部６が設けられ、キャリッジ２０と共にカートリッジ装着部６が移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも本開示の技術は適用できる。

　制御部３１は、印刷装置１０の各部の制御や、カートリッジ４との信号の授受を行う。キャリッジ２０は、吐出ヘッド２２を印刷用紙２に対して相対的に移動させる。

　駆動機構３０は、制御部３１からの制御信号に基づいてキャリッジ２０を往復動させる。駆動機構３０は、タイミングベルト３２と、駆動モーター３４とを備える。タイミングベルト３２を介して駆動モーター３４の動力をキャリッジ２０に伝達することによって、キャリッジ２０がＸ方向に沿った方向である主走査方向に往復移動する。また、印刷装置１０は、印刷用紙２を＋Ｙ方向である副走査方向に移動させるための搬送機構を備える。印刷が行なわれる際には、搬送機構によって印刷用紙２が副走査方向に移動し、前面カバー１１上に印刷完了後の印刷用紙２が出力される。

　また、キャリッジ２０を主走査方向に移動させた印刷領域外の位置には、ホームポジションと呼ばれる領域が設けられており、ホームポジションには、正常に印刷を実行させるためのメンテナンスを行うメンテナンス機構が搭載されている。メンテナンス機構は、吐出ヘッド２２の底面側でノズルが形成されている面に押し付けられて、ノズルを取り囲むように閉空間を形成するキャップ部材８や、吐出ヘッド２２のノズル面に押し付けるためにキャップ部材８を昇降させる図示しない昇降機構や、キャップ部材８が吐出ヘッド２２のノズル面に押し付けられることで形成される閉空間に負圧を導入する図示しない吸引ポンプなどから構成されている。

　本実施形態では、印刷システム１の使用状態において、印刷用紙２を搬送する副走査方向に沿った軸をＹ軸とし、重力下方向に沿った軸をＺ軸とし、キャリッジ２０の移動方向に沿った軸をＸ軸とする。ここで、「印刷システム１の使用状態」とは、水平な面に印刷システム１が設置された状態をいう。また、本実施形態では、副走査方向を＋Ｙ方向、その逆方向を－Ｙ方向とし、重力下方向を－Ｚ方向、重力上方向を＋Ｚ方向とする。Ｘ方向とＹ方向は水平方向に沿った方向である。また、印刷システム１を前面側から見たときに、右側から左側に向かう方向を＋Ｘ方向とし、その逆方向を－Ｘ方向とする。また本実施形態では、装着のためにカートリッジ装着部６にカートリッジ４が挿入される挿入方向が－Ｙ方向であり、カートリッジ４がカートリッジ装着部６から取り外される方向が＋Ｙ方向である。よって、カートリッジ装着部６のうち、－Ｙ方向側を奥側とも呼び、＋Ｙ方向側を手前側とも呼ぶ。また、本実施形態では、複数のカートリッジ４の配列方向がＸ方向となる。

　図２は、カートリッジ装着部６とカートリッジ４とを説明するための図である。図２において、カートリッジ４Ｋ，４Ｍ，４Ｙはカートリッジ装着部６への装着が完了した装着完了状態を示している。また図２において、カートリッジ４Ｃはカートリッジ装着部６への挿入が完了した挿入完了状態を示している。

　カートリッジ４は、水平方向に沿った挿入方向Ｄ１に移動することでカートリッジ装着部６の予め定めた位置まで挿入された後に、カートリッジ装着部６のうち挿入方向Ｄ１の奥側を回転支点６９８として、重力下方向の成分を有する回転装着方向Ｄ２に回転移動されることで、カートリッジ装着部６への装着が完了する。具体的には、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着する際には、装着過程が実行される。装着過程は、端子接続過程と、端子接続過程の次に実行される供給部接続過程と、を有する。端子接続過程は、第１装置壁６７の挿抜開口部６７４を介して、カートリッジ４を水平方向に沿った挿入方向Ｄ１に移動させて、カートリッジ装着部６の収容室６１に挿入することで、予め定めた位置まで挿入する過程である。予め定めた位置は、カートリッジ４の後述するカートリッジ側端子と、カートリッジ装着部６の後述する装置側端子との接触が完了する位置である。供給部接続過程は、装置側端子とカートリッジ側端子との接触を維持した状態で、カートリッジ装着部６の後述する液体導入部とカートリッジ４の後述する液体供給部とを接続する過程である。具体的には、供給部接続過程では、カートリッジ装着部６の回転支点６９８を中心に、カートリッジ４の第１操作面４７側を矢印に示す回転装着方向Ｄ２に回転移動させることで、液体導入部と液体供給部とが接続する。なお、装着完了状態では、カートリッジ４は、カートリッジ装着部６の第１装置壁６７側に設けられた係合形成体によって係合されることで装着完了状態が保持されている。

　カートリッジ４をカートリッジ装着部６から取り出す場合には、ユーザーは、カートリッジ４の第１操作面４７側を持ち上げることで、回転支点６９８を支点として回転装着方向Ｄ２とは反対方向である接続解除方向Ｄ３に後端４７側を回転移動させる。この回転移動の際に、係合形成体による係合が解除される。接続解除方向Ｄ３にカートリッジ４を回転移動させてカートリッジ４が挿入完了状態になった後に、取り外し方向Ｄ４である＋Ｙ方向にカートリッジ４を移動させることで、カートリッジ装着部６からカートリッジ４が取り出される。

Ａ－２．カートリッジ装着部の詳細構成：
　図３は、カートリッジ装着部６の斜視図である。図４は、カートリッジ装着部６を＋Ｚ方向側から見た図である。図３および図４では、理解の容易のためにカートリッジ装着部６の一部の構成の図示は省略している。カートリッジ装着部６について、Ｘ方向を幅方向、Ｙ方向を奥行方向、Ｚ方向を高さ方向とも呼ぶ。以下において、特に状態についての記載がない場合には、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着されていない初期配置状態のときのカートリッジ装着部６を前提に各要素について説明する。

　図３に示すように、カートリッジ装着部６は、カートリッジ４が収容される収容室６１を形成する。収容室６１は、略直方体形状である。収容室６１のうちで、各カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋを収容する部分であるスロット６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋは、概ね各カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋの外観形状に対応している。本実施形態では、カートリッジ４Ｋは他のカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙに比べ、収容する液体の量を大きくするためにＸ方向の寸法が大きい。よって、本実施形態では、スロット６１Ｋの幅は、他のスロット６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙの幅よりも大きい。

　図３に示すように、カートリッジ装着部６は、収容室６１を形成する６つの装置壁６２，６３，６４，６５，６６，６７を有する。本開示において「壁」とは、単一の壁に加え、複数の壁によって構成された壁を含む概念である。第１装置壁６７は、カートリッジ４を収容室６１に挿入したり取り外したりする際に通過させる挿抜開口部６７４を形成する。第２装置壁６２は、収容室６１の－Ｙ方向側の壁を形成する。第２装置壁６２は、Ｙ方向において第１装置壁６７と対向する。第２装置壁６２は、印刷装置１０の使用状態において、概ね垂直な壁である。

　装置上壁６３は、収容室６１の＋Ｚ方向側の壁を形成する。装置底壁６４は、Ｚ方向において装置上壁６３と対向し、収容室６１の－Ｚ方向側の壁を形成する。装置底壁６４は、支持部材６１０によって形成されている。装置底壁６４は複数の装置開口部６１４を有する。本実施形態では、装置開口部６１４は、スロット６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋに応じて４つ形成されている。装置上壁６３および装置底壁６４は、第２装置壁６２と第１装置壁６７と交差する。本開示において、「交わる」や「交差する」とは、（ｉ）２つの要素が相互に交差し実際に交わる状態、（ｉｉ）一方の要素を延ばした場合に他方の要素に交わる状態、及び、（ｉｉｉ）相互の要素をそれぞれ延ばした場合に互いの要素が交わる状態、のいずれかの状態であることを意味する。

　第１装置側壁６５は、収容室６１の＋Ｘ方向側の壁を形成する。第２装置側壁６６は、Ｘ方向において第１装置側壁６５と対向し、収容室６１の－Ｘ方向側の壁を形成する。第１装置側壁６５および第２装置側壁６６は、第２装置壁６２と第１装置壁６７と装置上壁６３と装置底壁６４と交差する。

　図３および図４に示すように、カートリッジ装着部６は、さらに、支持部材６１０と、液体導入部６４２と、装置側供給部位置決め部６４４と、装置案内部６０２と、係合形成体６７７と、を有する。支持部材６１０は、装着されるカートリッジ４の数に応じて複数設けられている。本実施形態では、支持部材６１０は４つ設けられている。支持部材６１０は、収容室６１の重力下方向側の装置底壁６４を形成する。支持部材６１０は、カートリッジ４を重力下方向側である－Ｚ方向側から支持する。支持部材６１０は、Ｙ方向に沿って延びる部材である。支持部材６１０は、凹形状である。支持部材６１０は、装置底壁６４を形成する主壁６１３と、第１支持側壁６１１と、第２支持側壁６１２とを有する。

　主壁６１３は、重力下方向側に位置する凹形状の底部を形成する。主壁６１３のうち、第１装置壁６７側の端部には、装置開口部６１４が形成されている。装置開口部６１４は、主壁６１３の厚み方向に主壁６１３を貫通する。

　図３に示すように、第１支持側壁６１１は、主壁６１３の＋Ｘ方向側端部から重力上方向である＋Ｚ方向に立ち上がる。第２支持側壁６１２は、主壁６１３の－Ｘ軸方向側端部から＋Ｚ方向に立ち上がる。第１支持側壁６１１と第２支持側壁６１２とは、Ｘ方向に対向する。

　装置案内部６０２は、カートリッジ４を挿入方向Ｄ１および取り外し方向Ｄ４に案内する。装置案内部６０２は、支持部材６１０ごとに設けられている。装置案内部６０２は、第１支持側壁６１１と第２支持側壁６１２とのそれぞれに設けられている。装置案内部６０２は、第１支持側壁６１１と第２支持側壁６１２に設けられた突起である。図４に示すように、第１支持側壁６１１に設けられた第１装置案内部６０２ａは、第１支持側壁６１１から第２支持側壁６１２に向かって突出する突起である。第１装置案内部６０２ａは、Ｙ方向に沿って延びる。また、第１装置案内部６０２ａは、Ｙ方向に間隔をあけて複数配置されている。第２支持側壁６１２に設けられた第２装置案内部６０２ｂは、第２支持側壁６１２から第１支持側壁６１１に向かって突出する突起である。第２装置案内部６０２ｂは、Ｙ方向に沿って延びる。また、第２装置案内部６０２ｂは、Ｙ方向に間隔をあけて複数配置されている。

　図３および図４に示すように、液体導入部６４２は、カートリッジ４の液体を受け入れる。図３に示すように、液体導入部６４２は中心軸ＣＡ１を有する。本実施形態では、中心軸ＣＡ１は、Ｚ方向に対して＋Ｙ方向に４°傾いている。カートリッジ装着部６の初期配置状態では、液体導入部６４２は、収容室６１内に位置することなく、収容室６１よりも－Ｚ方向側に位置する。つまり、液体導入部６４２は、支持部材６１０に対して収容室６１を挟んで反対側に位置する。これにより、カートリッジ４がカートリッジ装着部６の収容室６１に挿入される場合に、液体導入部６４２にカートリッジ４が衝突することを防止できる。液体導入部６４２の先端部６４２ｂは、回転支点６９８を中心に支持部材６１０を回転装着方向Ｄ２に回転移動させて装置開口部６１４を押し下げることで、収容室６１内に配置される。つまり、回転支点６９８は、支持部材６１０を回転移動させて装置開口部６１４を重力下方向側に変位させることで、装置開口部６１４を介して液体導入部６４２の先端部６４２ｂを、収容室６１内に配置させる。

　図３に示す装置側供給部位置決め部６４４は、カートリッジ４の後述する供給部位置決め部に受け入れられることで、カートリッジ４の液体供給部の液体導入部６４２に対する動きを規制する。これにより、カートリッジ４の液体供給部の位置決めが行われる。カートリッジ装着部６の初期配置状態では、装置側供給部位置決め部６４４は、収容室６１内に位置することなく、収容室６１よりも－Ｚ方向側に位置する。つまり、装置側供給部位置決め部６４４は、支持部材６１０に対して収容室６１を挟んで反対側に位置する。これにより、カートリッジ４がカートリッジ装着部６の収容室６１に挿入される場合に、装置側供給部位置決め部６４４にカートリッジ４が衝突することを防止できる。装置側供給部位置決め部６４４の他端部６４４ｂは、回転支点６９８を中心に支持部材６１０を回転装着方向Ｄ２に回転させて装置開口部６１４を押し下げることで、収容室６１内に配置される。つまり、回転支点６９８は、支持部材６１０を回転させて装置開口部６１４を変位させることで、装置開口部６１４を介して装置側供給部位置決め部６４４の他端部６４４ｂを、収容室６１内に配置させる。

　図４に示すように、カートリッジ装着部６は、さらに、装置側端子部７０を有する。装置側端子部７０は、カートリッジ４の装着完了状態においてカートリッジ４のカートリッジ側端子と接触する装置側端子を有する。

　図４に示すように、係合形成体６７７は、支持部材６１０よりも＋Ｙ方向側に形成されている。また、係合形成体６７７は、挿抜開口部６７４よりも－Ｚ方向側に位置する。係合形成体６７７には、各スロット６１Ｃ～６１Ｋに対応して図示しない弾性を有する装着係合部が４つ配置されている。

Ａ－３．カートリッジの詳細構成：
　図５は、第１種カートリッジ４Ａの分解斜視図である。図６は、第１種カートリッジ４Ａの側面図である。図７は、第１種カートリッジ４Ａの斜視図である。図８は、第１種カートリッジ４Ａの一部を示す図である。図５～図８に示すＸＹＺ軸は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への挿入姿勢を基準としてる。挿入姿勢は、カートリッジ装着部６への挿入が完了した挿入完了状態のときのカートリッジ４の姿勢と同じである。第１種カートリッジ４Ａと第２種カートリッジ４Ｂとの異なる点は、液体収容体４０１の幅である。第１種カートリッジ４Ａは第２種カートリッジ４Ｂよりも幅が大きい点である。これにより、第１種カートリッジ４Ａの液体収容部４５０の容積は、第２種カートリッジ４Ｂの液体収容部４５０の容積よりも大きい。その他の構成については、第１種カートリッジ４Ａと第２種カートリッジ４Ｂとで同様の構成であるため、以下では、第１種カートリッジ４Ａを図示してカートリッジ４の構成を説明する。

　図７に示すように、カートリッジ４の外形は略直方体形状である。カートリッジ４において、カートリッジ装着部６への挿入方向Ｄ１である－Ｙ方向に沿った方向が長手方向であり、Ｘ方向が幅方向としての短手方向であり、Ｚ方向が重力下方向、すなわち高さ方向である。カートリッジ４において、長手方向の寸法が最も大きく、短手方向の寸法が最も小さい。幅方向は、挿入姿勢において、挿入方向Ｄ１と重力下方向に直交する方向である。

　図７に示すように、カートリッジ４は、外殻を構成するカートリッジ本体４１と、カートリッジ本体４１に取り付けられた回路基板５０とを備える。本実施形態では、カートリッジ本体４１は、図５に示すように２つの部材によって構成されている。詳細には、カートリッジ本体４１は、液体収容体４０１と、液体収容体４０１に嵌合によって取り付けられたアダプター４０２とを備える。なお、他の実施形態では、カートリッジ本体４１は、一体であってもよい。

　液体収容体４０１とアダプター４０２とはそれぞれ、ポリプロピレンなどの合成樹脂を例えば射出成形することによって成型される。液体収容体４０１とアダプター４０２とは同じ材料によって形成されていてもよいし、異なる材料によって形成されていてもよい。

　液体収容体４０１は、液体としてのインクを収容するための液体収容部４５０と、液体供給部４４２とを有する。液体供給部４４２は、液体収容部４５０と連通する。液体供給部４４２は、液体収容体４０１の底面から延びる部材であり、中心軸ＣＡ２を有する。中心軸ＣＡ２は、挿入完了状態では、Ｚ方向に平行である。中心軸ＣＡ２に沿った方向を中心軸方向とも呼ぶ。挿入方向Ｄ１は、中心軸ＣＡ２に沿った中心軸方向と直交する。

　アダプター４０２は、液体収容体４０１の底面側に取り付けられる。アダプター４０２は液体供給部４４２を収容する凹形状の供給部配置部８３１を有する。供給部配置部８３１の底面には挿入開口部４４６が形成されている。挿入開口部４４６は、液体導入部６４２が挿入される部分である。挿入開口部４４６は、液体供給部４４２の先端開口である供給部先端部４４２ａとＺ方向に対向する。

　図７に示すように、カートリッジ本体４１は、前面４２と、後面として第１操作面４７と、上面４３と、底面４４と、第１側面４５と、第２側面４６と、コーナー部８９とを有する。各面４２，４３，４４，４５，４６，４７は、各壁４２，４３，４４，４５，４６，４７とも呼ぶ。

　前面４２と第１操作面４７とは、挿入姿勢において、挿入方向Ｄ１に沿ったＹ方向において対向する。前面４２は、挿入姿勢において挿入方向Ｄ１の奥側、すなわち挿入方向Ｄ１の先端側である－Ｙ方向側の先端面を形成する。第１操作面４７は、挿入姿勢において挿入方向Ｄ１の手前側、すなわちカートリッジ４をカートリッジ装着部６から取り外す取り外し方向Ｄ４である＋Ｙ方向側に位置する面を形成する。図６に示すように、第１操作面４７は、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に挿入する際に、利用者によって挿入方向Ｄ１に向かって押されることでカートリッジ４を挿入方向Ｄ１に移動させるための第１荷重ＦＤ１を受ける。この第１荷重ＦＤ１は、カートリッジ４を挿入方向Ｄ１に移動させるための力である。第１操作面４７は、上面４３のうち＋Ｙ方向側の端部、すなわち後述する第２操作面４３５の＋Ｙ方向側の端部から底面４４が位置する側に延びる。第１操作面４７は、平面形状である。本実施形態における「平面形状」とは、凹凸の無い平面に加え、多少の凹凸を含む面も含む概念である。図８に示すように、挿入姿勢かつ幅方向から見た側面視において、第１操作面４７は、挿入方向Ｄ１に対して略垂直である。本実施形態では、挿入姿勢かつ幅方向から見た側面視において、第１操作面４７と挿入方向Ｄ１との成す角度ＡＧａは、８６°±２°である。つまり、第１操作面４７の法線ベクトルＶ１の方向と、挿入方向Ｄ１との成す角度は、４°±２°の範囲である。なお、他の実施形態では、角度ＡＧａは９０°であってもよい。上記のごとく「第１操作面４７は、挿入方向Ｄ１に対して略垂直」とは、第１操作面４７と挿入方向Ｄ１との成す角度ＡＧａが９０°である状態に加え、８４°以上９０°以下の状態も含む。

　図６に示すように、上面４３と底面４４とは、中心軸ＣＡ２の中心軸方向であるＺ方向において対向する。図７に示すように、底面４４は、カートリッジ装着部６の液体導入部６４２が挿入される挿入開口部４４６と、供給部位置決め部４４８とを有する。底面４４は、カートリッジ４の装着完了状態において、カートリッジ４の下側の面を形成する。底面４４は、カートリッジ装着部６のうち挿入方向Ｄ１の奥側を回転支点６９８とした回転装着方向Ｄ２における奥側、すなわち回転装着方向Ｄ２の先端側に位置する面である。供給部位置決め部４４８は、装着過程において、装置側供給部位置決め部６４４を受け入れて、液体供給部４４２の液体導入部６４２に対する位置決めを行う。具体的には、装着過程のうちの供給部接続過程において、供給部位置決め部４４８は、装置側供給部位置決め部６４４を受け入れて、回転装着方向Ｄ２と交差する方向の供給部位置決め部４４８の動きを規制することで、液体導入部６４２に対する液体供給部４４２の位置決めを行う。供給部位置決め部４４８は、底面４４に形成され、底面４４の外表面から窪んだ凹部である。

　図６に示すように、上面４３は、中心軸方向であるＺ方向において底面４４と対向する。上面４３は、カートリッジ４の装着完了状態において、カートリッジ４の上側の面を形成する。上面４３は、挿入姿勢において回転装着方向Ｄ２の手前側、すなわち、回転装着方向Ｄ２とは反対方向である接続解除方向Ｄ３の奥側に位置する。上面４３は、前面４２と第１操作面４７とを繋ぐ。上面４３は、主面４３２と、傾斜面４３３と、第１操作面４７に接続された第２操作面４３５とを有する。主面４３２と傾斜面４３３と第２操作面４３５は、平面形状である。

　主面４３２は、３つの面４３１，４３３，４３５のうちで最も大きい面である。主面４３２は、前面４２から挿入方向Ｄ１とは反対方向の取り外し方向Ｄ４に沿って延びる。主面４３２は、挿入方向Ｄ１に平行である。傾斜面４３３は、主面４３２から取り外し方向Ｄ４側に延びる。傾斜面４３３の＋Ｙ方向側の端部は、第１操作面４７に接続されている。傾斜面４３３は、取り外し方向Ｄ４側に向かうに従い、すなわち第１操作面４７に向かうに従い、底面４４側であるカートリッジ本体４１の内方側に位置するように挿入方向Ｄ１に対して傾斜する。図８に示すように、例えば、挿入姿勢かつ側面視において、傾斜面４３３と挿入方向Ｄ１との成す第２角度ＡＧ２は、１０°以上３５°以下の範囲である。第２操作面４３５は、傾斜面４３３と第１操作面４７とを繋ぐ。第２操作面４３５は、利用者によって重力下方向に向かって押されることで生じるカートリッジ４を回転装着方向Ｄ２に移動させるための第２荷重ＦＤ２を受ける。第２荷重ＦＤ２の向きは概ね重力下方向である。また回転装着方向Ｄ２は重力下方向の成分を有する。挿入姿勢において、第２操作面４３５は、主面４３２よりも重力下方向側に位置する。挿入姿勢かつ側面視において、第２操作面４３５と挿入方向Ｄ１との成す第１角度ＡＧ１は、第２角度ＡＧ２よりも小さい。第１角度ＡＧ１は、例えば、２°以下であり、本実施形態では０°である。第２操作面４３５は、挿入姿勢かつ側面視において重力下方向と略垂直である。ここで言う「重力下方向と略垂直」とは、第２操作面４３５と重力下方向との成す角度が９０°である状態に加え、９０°±２°の範囲にある状態も含む。また、上述の記載から分かるように、挿入姿勢かつ側面視において、第２操作面４３５と挿入方向Ｄ１との成す第１角度ＡＧ１は、第１操作面４７と挿入方向Ｄ１との成す角度ＡＧａよりも小さい。なお、重力下方向と、第２荷重ＦＤ２の向きは概ね同じである。また、回転装着方向Ｄ２において、第２操作面４３５を通るカートリッジ４の回転軌跡の接線方向は、側面視において、第２操作面４３５と略垂直に交わる。図６に示すように、傾斜面４３３によって、第２操作面４３５の上側には第１スペースＳＰ１が生じる。

　図７に示すように、第１側面４５と第２側面４６とは、幅方向であるＸ方向に対向する。第１側面４５と第２側面４６とはそれぞれ、挿入姿勢において、Ｙ方向とＺ方向に平行である。第１側面４５は、＋Ｘ方向側に位置する面である。第２側面４６は、－Ｘ方向側に位置する面である。図７に示すように、コーナー部８９は、前面４２と底面４４とが交差するコーナー部分に設けられている。コーナー部８９は、内方に凹んだ凹形状の端子配置部９０を有する。回路基板５０は、端子配置部９０に配置されている。

　図６に示すように、カートリッジ４はさらに、段差面８７と、対向面４３１とを有する。段差面８７は、アダプター４０２によって形成された面である。段差面８７は、底面４４のうちで取り外し方向Ｄ４側である＋Ｙ方向側の端部から上面４３側に立ち上がる面である。図７に示すように、段差面８７には、カートリッジ係合部４９７が形成されている。カートリッジ係合部４９７は、段差面８７の外表面から窪んだ凹部である。カートリッジ係合部４９７は、装着完了状態において装着係合部６９７が入り込むことで、装着係合部６９７と係合する。この係合によってカートリッジ４のカートリッジ装着部６に対する装着完了状態が維持される。

　図６に示すように、対向面４３１は、液体収容体４０１によって形成された面である。対向面４３１は、液体収容体４０１の底面となる。対向面４３１は、中心軸ＣＡ２に沿った中心軸方向において第２操作面４３５と対向する。対向面４３１は、底面４４よりも重力上方向側に位置する。すなわち、中心軸ＣＡ２に沿った中心軸方向について、対向面４３１は、第２操作面４３５と底面４４との間に位置する。これにより、カートリッジ本体４１が大型化することを抑制でき、図６に示すように、対向面４３１の下側には第２スペースＳＰ２が生じる。

　図６に示すように、カートリッジ本体４１を収容する最小容積の仮想直方体を点線で示す仮想直方体ＶＣとする。この場合において、第１操作面４７のうち回転装着方向Ｄ２側の端部４７ｂ以外の第１部分４７ａと、第２操作面４３５とは、仮想直方体ＶＣの内側に位置する。端部４７ｂは、第１操作面４７のうち対向面４３１が交わる部分である。第１部分４７ａと第２操作面４３５とが仮想直方体ＶＣの内側に位置することで、カートリッジ本体４１が大型化することを抑制できる。また、対向面４３１のうち第１操作面４７に接続された接続部分４３１ｂを除く第２部分４３１ａは、仮想直方体ＶＣの内側に位置する。第２部分４３１ａが仮想直方体ＶＣの内側に位置することで、カートリッジ本体４１が大型化することを抑制できる。

Ａ－４．カートリッジの装着過程：
　図９は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着過程を説明する第１図である。図１０は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着過程を説明する第２図である。図１１は、図１０をＹ方向とＺ方向とに平行なＹＺ平面で切断した場合の断面図である。図１２は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着過程を説明する第３図である。図１３は、図１２をＹＺ平面で切断した場合の断面図である。

　まず回路基板５０のカートリッジ側端子５２１と、カートリッジ装着部６の装置側端子７２１とが接触する予め定めた位置まで、カートリッジ４を挿入方向Ｄ１に沿って移動させることで端子接続過程が実行される。端子接続過程では、利用者は、第１操作面４７を挿入方向Ｄ１に向けて押す。これによって第１操作面４７は挿入方向Ｄ１を向いた第１荷重ＦＤ１を受ける。第１操作面４７は、第２操作面４３５から底面４４が位置する側に延びる。詳細には、本実施形態では、第１操作面４７は、カートリッジ４の挿入姿勢かつ側面視において、挿入方向Ｄ１と略垂直である。つまり、第１操作面４７の法線ベクトルＶ１の向きは、挿入方向Ｄ１と略平行である。これにより、利用者が第１操作面４７を挿入方向Ｄ１に向けて押すことで生じる第１荷重ＦＤ１が分散することを抑制できる。よって、利用者はより小さな力で第１操作面４７を挿入方向Ｄ１に押すことでカートリッジ４を挿入方向Ｄ１に移動させることができる。つまり、第１荷重ＦＤ１の向きを第１操作面４７に対して９０°に近い向きにできるため、第１荷重ＦＤ１が挿入方向Ｄ１以外に分散することを抑制できるので、利用者はより小さな力で第１操作面４７を挿入方向Ｄ１に押すことでカートリッジ４を挿入方向Ｄ１に移動させることができる。これにより、カートリッジ４の挿入方向Ｄ１への操作性が低下することを抑制できる。

　図１０および図１１に示すように、カートリッジ側端子５２１と装置側端子７２１とが接触する予め定めた位置まで、カートリッジ４を挿入方向Ｄ１に沿って移動させて端子接続過程が完了した後に、供給部接続過程が実行される。つまり、利用者は第２操作面４３５を重力下方向に押すことで、回転支点６９８を中心として重力下方向成分を有する回転装着方向Ｄ２にカートリッジ４を回転移動させる。これにより、図１３に示すように、供給部位置決め部４４８が装置側供給部位置決め部６４４を受け入れることで、液体供給部４４２の液体導入部６４２に対する位置決めが開始される。次いで、液体供給部４４２が液体導入部６４２に挿入されて接続されることで、カートリッジ４のカートリッジ装着部６の装着は完了する。ここで、図８に示すように、挿入姿勢かつ側面視において、第２操作面４３５と挿入方向Ｄ１との成す第１角度ＡＧ１は、傾斜面４３３と挿入方向Ｄ１との成す第２角度ＡＧ２よりも小さい。これにより、第２操作面４３５と重力下方向との成す角度は、傾斜面４３３と重力下方向との成す角度よりも９０°に近くできる。よって、第２荷重ＦＤ２の向きを第２操作面４３５に対して９０°に近い向きにできるため、傾斜面４３３を重力下方向に押す場合よりも第２荷重が重力下方向以外に分散することを抑制できる。これにより、カートリッジ４を回転装着方向Ｄ２に移動させるために第２操作面４３５を重力下方向に押す力をより小さくできる。よって、カートリッジ４の装着において、カートリッジの回転装着方向Ｄ２への操作性が低下することを抑制できる。特に、本実施形態では、挿入姿勢かつ側面視において、第２操作面４３５は重力下方向と略垂直である。これにより、供給部接続過程の際に、第２操作面４３５に加えられる第２荷重が分散することを抑制できるので、カートリッジ４を回転装着方向Ｄ２に移動させるために第２操作面４３５を重力下方向に押す力をより小さくできる。以上のように、カートリッジ４の装着の際の操作性が低下することを抑制できる。

　図１３に示すように、カートリッジ４の装着完了状態では、カートリッジ４の液体供給部４４２と、カートリッジ装着部６の液体導入部６４２とが接続される。これにより、カートリッジ４の液体収容部４５０に収容された液体が、液体供給部４４２を介して液体導入部６４２に供給される。また、本実施形態では、液体供給部４４２から液体導入部６４２に液体が供給される一方で、カートリッジ装着部６の液体貯留部６９９に収容された空気が気泡となって、液体導入部６４２、液体供給部４４２を流通して液体収容部４５０に流通する。これにより、液体収容部４５０の気液交換が行われる。なお、他の実施形態では、カートリッジ４が液体収容部４５０と外部とを連通させる大気連通路を有し、この大気連通路を介して気液交換が行われてもよい。大気連通路は液体供給部４４２とは異なる位置に配置されており、例えば、液体収容部４５０を形成する壁に形成される。

　またカートリッジ４の装着完了状態では、カートリッジ４のカートリッジ係合部４９７が、カートリッジ装着部６の装着係合部６９７と係合することで、装着完了状態が維持される。装着係合部６９７は、カートリッジ装着部６の第１装置壁６７側に位置する係合形成体６７７に形成されている。

　カートリッジ４がカートリッジ装着部６から取り外される場合には、まず利用者はカートリッジ４の第１操作面４７側を重力上方側に持ち上げることで、回転支点６９８を中心に重力上方向成分を有する接続解除方向Ｄ３にカートリッジ４を移動させる。この移動の過程において、ばねで構成された装着係合部６９７がカートリッジ４によって変位することで装着係合部６９７とカートリッジ係合部４９７との係合が解除される。カートリッジ４が挿入姿勢になるまで接続解除方向Ｄ３に移動した後に、利用者は、カートリッジ４の第１操作面４７側を把持して取り外し方向Ｄ４にカートリッジ４を移動させる。これにより、カートリッジ装着部６からカートリッジ４が取り外される。

　ここで、図２に示すように、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４ＫがＸ方向に並んでいるため、隣り合うカートリッジ４同士の間のスペースは小さい。よって、カートリッジ４を把持して取り外し方向Ｄ４にカートリッジ４を移動させるために、カートリッジ４の側面４５，４６を把持することは困難である。一方で、図１１および図１３に示すように、カートリッジ４において、傾斜面４３３によって第２操作面４３５の上側には第１スペースＳＰ１が生じ、段差面８７によって対向面４３１の下側には第２スペースＳＰ２が生じる。この第１スペースＳＰ１や第２スペースＳＰ２によって、以下に記載するように、カートリッジ４の取り外しの際の操作性を向上できる。例えば、図１３に示すように、第２スペースＳＰ２が形成されることで、利用者は第２スペースＳＰ２に手を差し入れることで対向面４３１に対して重力上方向に押し上げることができる。また、図１１に示す挿入姿勢において、第１スペースＳＰ１および第２スペースＳＰ２が形成されることで、利用者は第１スペースＳＰ１および第２スペースＳＰ２に手を差し入れることで、第２操作面４３５と対向面４３１を把持してカートリッジ４を取り外し方向Ｄ４に移動させることができる。

　上記実施形態によれば、図６に示すように、カートリッジ４は、上面４３を構成する主面４３２と、上面４３を構成し、主面４３２よりも重力下方向側に位置する第２操作面４３５を有する。これにより、主面４３２と第２操作面４３５とが同じ高さ位置になる場合に比べて、カートリッジ４の外形が大きくなることを抑制できる。また、上記実施形態によれば、図８に示すように、カートリッジ４は第２操作面４３５に向かうに従って内方側に位置する傾斜面４３３を有する。言い換えれば、カートリッジ４は、取り外し方向Ｄ４に向かうに従い底面４４側に位置するように挿入方向Ｄ１に対して傾斜する傾斜面４３３を有する。これによっても、カートリッジ４の外形が大きくなることを抑制できる。カートリッジ４の外形が大きくなることを抑制することで、カートリッジ４の重量が小さくなったり、利用者がカートリッジ４を把持しやすくなったりするため、利用者はカートリッジ４を印刷装置１０に着脱する際の操作性が低下することを抑制できる。カートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着する際に、第１操作面４７に加えられる第１荷重ＦＤ１や第２操作面４３５に加えられる第２荷重ＦＤ２が、カートリッジ４を押し進める方向以外に分散することを抑制できる。これにより、カートリッジ４の装着過程における操作性が低下することを抑制できる。

Ｂ．他の実施形態：
Ｂ－１．他の実施形態１：
　本開示は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置に装着されるカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置
（５）精密ピペットとしての試料印刷装置
（６）潤滑油の印刷装置
（７）樹脂液の印刷装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置

　なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｂ－２．他の実施形態２：
　上記実施形態では、図５および図６に示すように、カートリッジ４の主面４３２や傾斜面４３３は平面形状であったが、これに限定されるものではない。例えば、傾斜面４３３は、カートリッジ４の外方側に凸となる曲面形状や、カートリッジ４の内方側に凸となる曲面形状であってもよい。また傾斜面４３３は、複数の平面の組み合わせによって構成されていてもよい。また、傾斜面４３３は、主面４３２と第２操作面４３５とを繋ぐ面であればよく、例えば重力下方向に沿った面であってもよい。

Ｃ．他の形態：
　本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の第１形態によれば、印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において、前記カートリッジ装着部への水平方向に沿った挿入方向の手前側に位置する第１操作面であって、前記挿入方向に向かって押されることで、前記挿入方向に前記カートリッジを移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、前記挿入姿勢において、重力上方向側に位置する上面を構成する主面と、前記挿入姿勢において、前記上面を構成し、前記主面よりも重力下方向側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に向かって押されることで、前記カートリッジを前記重力下方向の成分を有する回転装着方向に移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、を備え、前記挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す角度は、前記第１操作面と前記挿入方向との成す角度よりも小さい。この形態によれば、第２操作面が主面よりも重力下方向側に位置することで、カートリッジの外形が大きくなることを抑制できる。これにより、利用者は、カートリッジを印刷装置に着脱する際の操作性が低下することを抑制できる。また、カートリッジにおいて、第２操作面と挿入方向との成す角度は、第１操作面と挿入方向との成す角度よりも小さい。これにより、第２操作面と重力下方向との成す角度は、第１操作面と重力下方向との成す角度よりも９０°に近くできる。よって、第２荷重の向きを第２操作面に対して９０°に近い向きにできるので、第２荷重が分散することを抑制できる。よって、カートリッジを回転装着方向に移動させるために第２操作面を重力下方向に押す力をより小さくできる。これにより、カートリッジの装着において、カートリッジの回転装着方向への操作性が低下することを抑制できる。

（２）上記形態において、さらに、前記カートリッジ装着部が有する液体導入部が挿入される挿入開口部を有する底面を有し、前記第１操作面は、前記第２操作面から前記底面が位置する側に延びていてもよい。この形態によれば、第１操作面が第２操作面から底面が位置する側に延びることで、第１荷重の向きを第１操作面に対して９０°に近い向きにできるため、第１荷重が分散することを抑制できる。これにより、より小さな力で第１操作面を挿入方向に向けて押すことで、カートリッジを挿入方向に移動させることができる。よって、カートリッジの装着において、カートリッジの挿入方向への操作性が低下することを抑制できる。

（３）上記形態において、さらに、外殻を形成するカートリッジ本体であって、前記第１操作面と前記第２操作面とを有するカートリッジ本体と、前記第１操作面のうち前記回転装着方向側の端部以外の第１部分と、前記第２操作面とは、前記カートリッジ本体を収容する最小容積の仮想直方体の内側に位置していてもよい。この形態によれば、第１操作面の第１部分と第２操作面とが仮想直方体の内側に位置することで、カートリッジ本体が大型化することを抑制できる。

（４）上記形態において、前記第２操作面は、前記第１操作面に接続されており、前記カートリッジは、さらに、前記第２操作面と対向し、前記第１操作面に接続された対向面を有し、前記対向面のうち、前記第１操作面に接続された接続部分を除く第２部分は、前記仮想直方体の内側に位置していてもよい。この形態によれば、対向面のうち第２部分が仮想直方体の内側に位置することで、カートリッジ本体が大型化することを抑制できる。

（５）上記形態において、前記挿入姿勢かつ前記側面視において、前記第１操作面は、前記挿入方向と略垂直であり、前記第２操作面は、前記重力下方向と略垂直であってもよい。この形態によれば、第１操作面に加えられる第１荷重が分散することを抑制できるので、カートリッジを挿入方向に移動させるために第１操作面を押す力をより小さくできる。またこの形態によれば、第２操作面に加えられる第２荷重が分散することを抑制できるので、カートリッジを回転装着方向に移動させるために第２操作面を重力下方向に押す力をより小さくできる。以上のように、カートリッジの装着の際の操作性が低下することを抑制できる。

（６）本開示の第２形態によれば、印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体を収容するための液体収容部と、前記液体収容部と連通し、中心軸を有する液体供給部と、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部の予め定めた位置まで挿入する方向である挿入方向であって前記中心軸に沿った中心軸方向と直交する挿入方向における奥側に位置する前面と、前記挿入方向において前記前面と対向する第１操作面であって、前記挿入方向に前記カートリッジを移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、前記カートリッジ装着部の液体導入部が挿入される挿入開口部を有する底面であって、重力下方向の成分を有する回転装着方向であって、前記カートリッジ装着部のうち前記挿入方向の奥側を回転支点とした回転装着方向における奥側に位置する底面と、前記中心軸方向において前記底面と対向する上面であって、前記前面と前記第１操作面とを繋ぐ上面と、を備え、前記上面は、前記前面から前記挿入方向とは反対の取り外し方向に沿って延びる主面と、前記主面よりも前記底面側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に押されることで生じる前記回転装着方向に前記カートリッジを移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、を有し、前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す角度は、前記１操作面と前記挿入方向との成す角度よりも小さい。この形態によれば、第２操作面が主面よりも重力下方向側に位置することで、カートリッジの外形が大きくなることを抑制できる。これにより、利用者は、カートリッジを印刷装置に着脱する際の操作性が低下することを抑制できる。また、カートリッジにおいて、第２操作面と挿入方向との成す角度は、第１操作面と挿入方向との成す角度よりも小さい。これにより、第２操作面と重力下方向との成す角度は、第１操作面と重力下方向との成す角度よりも９０°に近くできる。よって、第２荷重の向きを第２操作面に対して９０°に近い向きにできるため、第２荷重が分散することを抑制できる。これにより、より小さな力で第２操作面を重力下方向に押すことで、カートリッジを回転装着方向に移動させることができる。よって、カートリッジの装着において、カートリッジの回転装着方向への操作性が低下することを抑制できる。

（７）上記形態において、さらに、前記第２操作面と対向する対向面を有し、前記中心軸方向について、前記対向面は、前記第２操作面と前記底面との間に位置していてもよい。この形態によれば、カートリッジ本体が大型化することを抑制できる。

（８）上記形態において、前記上面は、さらに、前記主面から前記取り外し方向側に延びる傾斜面であって、前記取り外し方向に向かうに従い前記底面側に位置するように前記挿入方向に対して傾斜する傾斜面を有し、前記挿入姿勢かつ前記側面視において、
　　前記第２操作面と前記挿入方向との成す第１角度は、前記傾斜面と前記挿入方向との成す第２角度よりも小さくてもよい。この形態によれば、カートリッジは第２操作面に向かうに従って底面側に位置する傾斜面を有することで、カートリッジの外形が大きくなることを抑制できる。これにより、利用者は、カートリッジを印刷装置に着脱する際の操作性が低下することを抑制できる。また、カートリッジにおいて、第２操作面と挿入方向との成す第１角度は、傾斜面と挿入方向との成す第２角度よりも小さい。これにより、第２操作面と重力下方向との成す角度は、傾斜面と重力下方向との成す角度よりも９０°に近くできる。よって、第２荷重の向きを第２操作面に対して９０°に近い向きにできるので、傾斜面を重力下方向に押す場合よりも第２荷重が分散することを抑制できる。よって、カートリッジを回転装着方向に移動させるために第２操作面を重力下方向に押す力をより小さくできる。これにより、カートリッジの装着において、カートリッジの回転装着方向への操作性が低下することを抑制できる。

（９）本開示の第３形態によれば、印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。前記カートリッジは、水平方向に沿った挿入方向に移動することで前記カートリッジ装着部の予め定めた位置まで挿入された後に、前記カートリッジ装着部のうち前記挿入方向の奥側を回転支点として、重力下方向の成分を有する回転装着方向に回転移動されることで、前記カートリッジ装着部への装着が完了する。前記カートリッジは、前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において前記挿入方向の手前側に位置する第１操作面であって、前記挿入方向に向かって押されることで前記挿入方向に移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、前記挿入姿勢において前記回転装着方向の手前側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に向かって押されることで前記回転装着方向に移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、前記挿入姿勢において前記回転装着方向の手前側に位置し、前記第２操作面に向かうに従って内方側に位置するように前記挿入方向に対して傾斜する傾斜面であって、前記第２操作面に接続された傾斜面と、を備え、前記挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す第１角度は、前記傾斜面と前記挿入方向との成す第２角度よりも小さい。この形態によれば、カートリッジは第２操作面に向かうに従って内方側に位置する傾斜面を有することで、カートリッジの外形が大きくなることを抑制できる。これにより、利用者は、カートリッジを印刷装置に着脱する際の操作性が低下することを抑制できる。また、カートリッジにおいて、第２操作面と挿入方向との成す第１角度は、傾斜面と挿入方向との成す第２角度よりも小さい。これにより、第２操作面と重力下方向との成す角度は、傾斜面と重力下方向との成す角度よりも９０°に近くできる。よって、第２荷重の向きを第２操作面に対して９０°に近い向きにできるので、傾斜面を重力下方向に押す場合よりも第２荷重が分散することを抑制できる。よって、カートリッジを回転装着方向に移動させるために第２操作面を重力下方向に押す力をより小さくできる。これにより、カートリッジの装着において、カートリッジの回転装着方向への操作性が低下することを抑制できる。

　本開示は、上記形態の他に、カートリッジの製造方法、カートリッジと印刷装置とを備えた印刷システムなどの形態で実現することができる。

　　１…印刷システム、２…印刷用紙、４，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ…カートリッジ、４Ａ…第１種カートリッジ、４Ｂ…第２種カートリッジ、６…カートリッジ装着部、８…キャップ部材、１０…印刷装置、１３…交換用カバー、１５…操作ボタン、２０…キャリッジ、２２…吐出ヘッド、２４…チューブ、３０…駆動機構、３１…制御部、３２…タイミングベルト、３４…駆動モーター、４１…カートリッジ本体、４２…前面、４３…上面、４４…底面、４５…第１側面、４６…第２側面、４７…第１操作面、４７ａ…第１部分、４７ｂ…端部、５０…回路基板、６１…収容室、６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋ…スロット、６２…第２装置壁、６３…装置上壁、６４…装置底壁、６５…第１装置側壁、６６…第２装置側壁、６７…第１装置壁、７０…装置側端子部、８７…段差面、８９…コーナー部、９０…端子配置部、４０１…液体収容体、４０２…アダプター、４３１…対向面、４３１ａ…第２部分、４３１ｂ…接続部分、４３２…主面，４３３…傾斜面、４３５…第２操作面、４４２…液体供給部、４４２ａ…供給部先端部、４４６…挿入開口部、４４８…供給部位置決め部、４５０…液体収容部、４９７…カートリッジ係合部、５２１…カートリッジ側端子、６０２…装置案内部、６０２ａ…第１装置案内部、６０２ｂ…第２装置案内部、６１０…支持部材、６１１…第１支持側壁、６１２…第２支持側壁、６１３…主壁、６１４…装置開口部、６４２…液体導入部、６４２ｂ…先端部、６４４…装置側供給部位置決め部、６４４ｂ…他端部、６７４…挿抜開口部、６７７…係合形成体、６９７…装着係合部、６９８…回転支点、６９９…液体貯留部、７２１…装置側端子、８３１…供給部配置部、ＡＧ１…第１角度、ＡＧ２…第２角度、ＡＧａ…角度、ＣＡ１…中心軸、ＣＡ２…中心軸、Ｄ１…挿入方向、Ｄ２…回転装着方向、Ｄ３…接続解除方向、Ｄ４…取り外し方向、ＦＤ１…第１荷重、ＦＤ２…第２荷重、ＳＰ１…第１スペース、ＳＰ２…第２スペース、Ｖ１…法線ベクトル、ＶＣ…仮想直方体

Claims (9)

1. 　印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジであって、
   　前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において、前記カートリッジ装着部への水平方向に沿った挿入方向の手前側に位置する第１操作面であって、前記挿入方向に向かって押されることで、前記挿入方向に前記カートリッジを移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、
   　前記挿入姿勢において、重力上方向側に位置する上面を構成する主面と、
   　前記挿入姿勢において、前記上面を構成し、前記主面よりも重力下方向側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に向かって押されることで、前記カートリッジを前記重力下方向の成分を有する回転装着方向に移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、を備え、
   　前記挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、
   　　前記第２操作面と前記挿入方向との成す角度は、前記第１操作面と前記挿入方向との成す角度よりも小さい、カートリッジ。
2. 　請求項１に記載のカートリッジであって、さらに、
   　前記カートリッジ装着部が有する液体導入部が挿入される挿入開口部を有する底面を有し、
   　前記第１操作面は、前記第２操作面から前記底面が位置する側に延びる、カートリッジ。
3. 　請求項１または請求項２に記載のカートリッジであって、さらに、
   　外殻を形成するカートリッジ本体であって、前記第１操作面と前記第２操作面とを有するカートリッジ本体と、
   　前記第１操作面のうち前記回転装着方向側の端部以外の第１部分と、前記第２操作面とは、前記カートリッジ本体を収容する最小容積の仮想直方体の内側に位置する、カートリッジ。
4. 　請求項３に記載のカートリッジであって、
   　前記第２操作面は、前記第１操作面に接続されており、
   　前記カートリッジは、さらに、前記第２操作面と対向し、前記第１操作面に接続された対向面を有し、
   　前記対向面のうち、前記第１操作面に接続された接続部分を除く第２部分は、前記仮想直方体の内側に位置する、カートリッジ。
5. 　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   　前記挿入姿勢かつ前記側面視において、
   　　前記第１操作面は、前記挿入方向と略垂直であり、
   　　前記第２操作面は、前記重力下方向と略垂直である、カートリッジ。
6. 　印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジであって、
   　液体を収容するための液体収容部と、
   　前記液体収容部と連通し、中心軸を有する液体供給部と、
   　前記カートリッジを前記カートリッジ装着部の予め定めた位置まで挿入する方向である挿入方向であって前記中心軸に沿った中心軸方向と直交する挿入方向における奥側に位置する前面と、
   　前記挿入方向において前記前面と対向する第１操作面であって、前記挿入方向に前記カートリッジを移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、
   　前記カートリッジ装着部の液体導入部が挿入される挿入開口部を有する底面であって、重力下方向の成分を有する回転装着方向であって、前記カートリッジ装着部のうち前記挿入方向の奥側を回転支点とした回転装着方向における奥側に位置する底面と、
   　前記中心軸方向において前記底面と対向する上面であって、前記前面と前記第１操作面とを繋ぐ上面と、を備え、
   　前記上面は、
   　　前記前面から前記挿入方向とは反対の取り外し方向に沿って延びる主面と、
   　　前記主面よりも前記底面側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に押されることで生じる前記回転装着方向に前記カートリッジを移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、を有し、
   　前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す角度は、前記１操作面と前記挿入方向との成す角度よりも小さい、カートリッジ。
7. 　請求項６に記載のカートリッジであって、さらに
   　前記第２操作面と対向する対向面を有し、
   　前記中心軸方向について、前記対向面は、前記第２操作面と前記底面との間に位置する、カートリッジ。
8. 　請求項６または請求項７に記載のカートリッジであって、
   　前記上面は、さらに、前記主面から前記取り外し方向側に延びる傾斜面であって、前記取り外し方向に向かうに従い前記底面側に位置するように前記挿入方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
   　前記挿入姿勢かつ前記側面視において、
   　　前記第２操作面と前記挿入方向との成す第１角度は、前記傾斜面と前記挿入方向との成す第２角度よりも小さい、カートリッジ。
9. 　印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジであって、
   　前記カートリッジは、水平方向に沿った挿入方向に移動することで前記カートリッジ装着部の予め定めた位置まで挿入された後に、前記カートリッジ装着部のうち前記挿入方向の奥側を回転支点として、重力下方向の成分を有する回転装着方向に回転移動されることで、前記カートリッジ装着部への装着が完了し、
   　前記カートリッジは、
   　　前記カートリッジの前記カートリッジ装着部への挿入姿勢において前記挿入方向の手前側に位置する第１操作面であって、前記挿入方向に向かって押されることで前記挿入方向に移動させるための第１荷重を受ける第１操作面と、
   　　前記挿入姿勢において前記回転装着方向の手前側に位置する第２操作面であって、前記重力下方向に向かって押されることで前記回転装着方向に移動させるための第２荷重を受ける第２操作面と、
   　　前記挿入姿勢において前記回転装着方向の手前側に位置し、前記第２操作面に向かうに従って内方側に位置するように前記挿入方向に対して傾斜する傾斜面であって、前記第２操作面に接続された傾斜面と、を備え、
   　前記挿入姿勢において前記挿入方向および前記重力下方向と直交する幅方向から前記カートリッジを見た側面視において、前記第２操作面と前記挿入方向との成す第１角度は、前記傾斜面と前記挿入方向との成す第２角度よりも小さい、カートリッジ。

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