CN115107372A - 容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够在容器中抑制构成容器的部件所具有的元件的位置偏移的技术。容器包括：液体容纳体，其具有容纳液体的液体容纳部和液体供给部；以及转接器，其安装在液体容纳体且具有：端子配置部，其位于转接器的长边方向的一端侧且配置有与所述装置侧端子电连接的容器侧端子；以及插入开口部，其位于长边方向的另一端侧且供液体导入部插入并穿过，转接器具有位于所述长边方向上的所述端子配置部与所述插入开口部之间的缺口。
Description
技术领域
本发明涉及一种关于容器的技术。
背景技术
以往，已知由多个部件构成的容器(专利文献1)。在现有技术中，为了抑制部件制造时的变形而使多个部件的尺寸精度提高，由包含聚乳酸的材料成型多个部件的至少一个。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2007-283557号公报
在现有技术中，需要使用包含聚乳酸的材料作为部件的材料，从而存在能够选择部件的材料的自由度降低的情况。在限定了部件的材料的情况下，例如，存在难以使容器的部件具有耐冲击性、组装性、耐化学性等其他的功能的情况。此外在现有技术中，由包含聚乳酸的材料成型部件，然而仅通过材料无法充分提高部件的尺寸精度，可能产生部件具有的元件的位置偏移。
发明内容
根据本发明的方式，提供一种容器，其能够装卸地安装在印刷装置的容器安装部，该印刷装置的容器安装部具有装置侧端子和接收液体的液体导入部。该容器包括：液体容纳体，其具有容纳液体的液体容纳部和液体供给部；以及转接器，其安装在所述液体容纳体且具有：端子配置部，其位于所述转接器的长边方向的一端侧且配置有与所述装置侧端子电连接的容器侧端子；以及插入开口部，其位于所述长边方向的另一端侧且供所述液体导入部插入并穿过，所述转接器具有位于所述长边方向上的所述端子配置部与所述插入开口部之间的缺口。
附图说明
图1是表示作为本发明的实施方式的印刷系统的结构的立体图。
图2是从+Z方向侧观察容器安装部的图。
图3是沿图2的3-3线的剖视图。
图4是图3的区域的放大图。
图5是第一种容器的立体图。
图6是第一种容器的侧视图。
图7是第一种容器的分解立体图。
[标号说明]
1：印刷系统；2：印刷纸张；4、4C、4M、4Y、4K：容器；4A：第一种容器；4B：第二种容器；6：容器安装部；8：盖罩部件；10：印刷装置；13：更换用盖；15：操作按钮；20：托架；22：喷出头；24：管；30：驱动机构；31：控制部；32：同步带；34：驱动电机；41：容器主体；42：前壁；43：上壁；44：底壁；45：第一侧壁；46：第二侧壁；47：后壁；50：电路基板；61：容纳室；67：第一装置壁；70：装置侧端子部；73：保持机构；82：转接器前壁；84：转接器底壁；85：第一转接器侧壁；86：第二转接器侧壁；87：转接器后壁；88：缺口；89：角部；90：端子配置部；401：液体容纳体；402：转接器；431：容纳体底壁；442：液体供给部；446：插入开口部；448：供给部定位部；450：液体容纳部；497：容器卡合部；521：容器侧端子；610：支承部件；613：主壁；625：施力部件；642：液体导入部；642a：基端；642b：先端；644：供给部定位部；644a：一端部；644b：另一端部；674：插拔开口部；677：卡合形成体；697：安装卡合部；698：旋转支点；699：液体贮存部；721：装置侧端子；739：连接器；750：端子保持部；780：施力部件；782：安装部件；821：第一缺口；822：第二缺口；830：上端面；831：供给部配置部；835：第一上端面；836：第二上端面；CA1：中心轴线；CA2：中心轴线；CPA：转接器中央部；D2：连接方向；Fa：外力；Ft1：外力；Rp：端子旋转支点。
具体实施方式
A.实施方式：
A-1.印刷系统的结构：
图1是表示作为本发明的实施方式的印刷系统1的结构的立体图。图1中描绘有作为相互正交的三个空间轴的X轴、Y轴以及Z轴。X轴、Y轴、Z轴的箭头朝向的方向分别示出了沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向分别设为+X方向、+Y方向、+Z方向。与X轴、Y轴、Z轴的箭头朝向的方向相反的方向分别是沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向分别设为-X方向、-Y方向、-Z方向。将在沿着X轴、Y轴、Z轴的方向不论正负的情况分别称为X方向、Y方向、Z方向。对此，以后所示的图以及说明也是同样的。
印刷系统1具备印刷装置10和向印刷装置10供给作为液体的墨水的容器4。
本实施方式的印刷装置10是从喷出头22喷出作为液体的墨水的喷墨打印机。该印刷装置10是向海报等的大幅面的纸张(A2～A0等)进行印刷的大型的打印机。印刷装置10具备容器安装部6、控制部31、托架20、喷出头22以及驱动机构30。另外，印刷装置10具备用于使用者操作印刷装置10的动作的操作按钮15。
多个容器4分别能够装卸地安装在容器安装部6。在本实施方式中，与黑色、黄色、品红色、青色的四色的墨水相对应地，四种容器4各一个，即合计四个容器4安装在容器安装部6。容纳黑色的墨水的容器4也称为容器4K，容纳黄色的墨水的容器4也称为容器4Y，容纳品红色的墨水的容器4也称为容器4M，容纳青色的墨水的容器4也称为容器4C。在本实施方式中，容器4K构成为能够容纳比容器4C、4M、4Y更多的液体。由此，容器4K也称为第一种容器4A，容器4C、4M、4Y也称为第二种容器4B。
印刷装置10在+Y方向侧的前面具有更换用盖13。若使更换用盖13的+Z方向侧倒向作为+Y方向侧的近前侧，则容器安装部6的开口出现而能够进行容器4的装卸。若在容器安装部6安装有容器4，则经由作为液体流通管的管24能够向设置在托架20的喷出头22供给墨水。在本实施方式中，例如，利用水位差从容器4向喷出头22供给墨水。具体地，通过容器安装部6内的墨水的液面与喷出头22的水位差，向喷出头22供给墨水。另外，在其他实施方式中，也可以通过印刷装置10的未图示的泵机构抽吸容器4内的墨水，从而向喷出头22供给墨水。另外，管24与墨水的每个种类对应地设置。此处，在容器安装部6安装有容器4并且作为液体的墨水能够向印刷装置10供给的状态也称为“安装状态”。
在喷出头22，与墨水的每个种类对应地设置有喷嘴。喷出头22从喷嘴朝向印刷纸张2喷出墨水而印刷文字或图像等数据。另外，在本实施方式中，印刷装置10是容器安装部6不与托架20的运动连动的、被称为所谓的“非托架装载型”的打印机。在托架20设置有容器安装部6并且容器安装部6与托架20一起移动的、被称为所谓的“托架装载型”的打印机，也能够适用本发明的技术。
控制部31进行印刷装置10的各部的控制及与容器4的信号的发送和接收。托架20使喷出头22相对于印刷纸张2相对地移动。
驱动机构30根据来自控制部31的控制信号使托架20往复运动。驱动机构30具备同步带32和驱动电机34。通过经由同步带32向托架20传递驱动电机34的动力，从而托架20在作为沿着X方向的方向的主扫描方向上往复移动。另外，印刷装置10具备用于使印刷纸张2在作为+Y方向的副扫描方向上移动的输送机构。在进行印刷时，通过输送机构印刷纸张2在副扫描方向上移动，在前面盖11上输出印刷结束后的印刷纸张2。
另外，在使托架20在主扫描方向上移动的印刷区域外的位置设置有被称为初始位置的区域，在初始位置搭载有维护机构，该维护机构进行用于使印刷正常执行的维护。维护机构由盖罩部件8、未图示的升降机构以及未图示的抽吸泵等构成，该盖罩部件8被按压到在喷出头22的底面侧形成有喷嘴的面，并且以包围喷嘴的方式形成闭空间，该升降机构使盖罩部件8升降以按压到喷出头22的喷嘴面，该抽吸泵向通过盖罩部件8按压在喷出头22的喷嘴面而形成的闭空间导入负压。
在本实施方式中，在印刷系统1的使用状态下，将沿着输送印刷纸张2的副扫描方向的轴设为Y轴，将沿着重力方向的轴设为Z轴，将沿着托架20的移动方向的轴设为X轴。此处，“印刷系统1的使用状态”是指印刷系统1设置在水平的面上的状态。另外，在本实施方式中，将副扫描方向设为+Y方向，将其相反方向设为-Y方向，将重力方向设为-Z方向，将反重力方向设为+Z方向。X方向与Y方向是沿着水平方向的方向。另外，当从前面侧观察印刷系统1时，将从右侧朝向左侧的方向设为+X方向，将其相反方向设为-X方向。另外在本实施方式中，为了安装而向容器安装部6插入容器4的插入方向是-Y方向，从容器安装部6拆卸容器4的方向是+Y方向。由此，容器安装部6中的-Y方向侧也称为里侧，+Y方向侧也称为近前侧。另外，在本实施方式中，多个容器4的排列方向是X方向。
A-2.容器4的安装状态的概要结构：
图2是从+Z方向侧观察容器安装部6的图。图3是沿图2的3-3线的剖视图。图4是图3的区域R4的放大图。在图2中，在容器安装部6安装有容器4K。使用图2～图4说明容器4的安装过程以及安装状态的概要结构。另外，关于容器4C、4M、4Y、4K，安装过程以及安装状态是相同的。
如图3所示，容器4通过沿着作为-Y方向的插入方向被推进到容器安装部6内，从而经由容器安装部6的第一装置壁67所具有的插拔开口部674，被插入容器安装部6的容纳室61。由此，容纳室61容纳容器4。插拔开口部674是容器4向容纳室61的出入口。在容器4被插入容器安装部6的容纳室61的状态下，容器4被容器安装部6的支承部件610从-Z方向侧支承。另外，在容器4安装在容器安装部6的容纳室61的安装状态下，容器4的液体供给部442与容器安装部6的液体导入部642连接。由此，容纳在容器4的液体容纳部450的液体经由液体供给部442供给到液体导入部642。另外，在本实施方式中，从液体供给部442向液体导入部642供给液体，另一方面，容纳在液体贮存部699的空气成为气泡且在液体导入部642、液体供给部442流通并流通到液体容纳部450。由此，进行液体容纳部450的气液交换。另外，在其他实施方式中，容器4也可以具有使液体容纳部450与外部连通的大气连通路，并且经由该大气连通路进行气液交换。大气连通路配置在与液体供给部442不同的位置，例如，形成在形成液体容纳部450的壁。
液体导入部642接收从容器4供给的液体。液体导入部642是筒状的部件，在内部具有使液体流通的内部流路。液体导入部642具有基端642a和先端642b。在先端642b形成有与作为内部流路的导入部流路连通的开口，经由该开口，液体供给部442的墨水流通到导入部流路。基端642a与液体贮存部699连接而使在导入部流路流通的墨水流通到液体贮存部699。液体贮存部699位于容纳室61的-Z方向侧。液体贮存部699经由图1所示的管24与喷出头22连通。如上所述，液体导入部642经由液体贮存部699和管24与喷出头22连通。液体导入部642的中心轴线CA1与安装状态下的液体供给部442的中心轴线CA2平行，并且相对于Z方向倾斜。也就是说，沿着作为液体导入部642延伸的方向的中心轴线CA1的方向与容器4的插入方向交叉。液体供给部442的中心轴线CA2是沿着液体供给部442所延伸的方向的方向。
如图4所示，在容器4的安装状态下，通过容器4的电路基板50与容器安装部6的装置侧端子部70接触从而被电连接。装置侧端子部70被保持机构73保持。装置侧端子部70具有多个装置侧端子721、端子保持部750以及连接器739。
多个装置侧端子721在本实施方式中设置有九个。多个装置侧端子721分别是具有导电性的金属的板部件。装置侧端子721具有端子旋转支点Rp，以端子旋转支点Rp为支点而与作为端部的电路基板50的容器侧端子521接触的部分能够弹性变形。弹性变形的方向是沿着Y方向与Z方向的方向。端子保持部750保持多个装置侧端子721。连接器739与多个装置侧端子721电连接。另外连接器739通过未图示的布线与印刷装置10的控制部31电连接。由此，电路基板50与控制部31能够进行数据通信。
保持机构73具有施力部件780和安装部件782。施力部件780由螺旋弹簧构成。安装部件782在内侧配置施力部件780。另外，在安装部件782安装有装置侧端子部70。施力部件780在容器4向容器安装部6的插入结束的状态下被压缩。由此，施力部件780经由安装部件782对装置侧端子部70施加朝向作为第一装置壁67侧的容器4的拆卸方向侧的方向的外力Fa。由于通过外力Fa，装置侧端子部70被按压在电路基板50，因此装置侧端子721与容器侧端子521的接触维持良好。
如上所述，保持机构73将装置侧端子部70保持为能够在沿着容器4的插入方向的方向位移。另外，施力部件780的装置侧端子部70侧的一端部构成为能够在与插入方向交叉的X方向以及Z方向略微移动。由此，装置侧端子部70被保持机构73保持为能够在与插入方向交叉的X方向以及Z方向略微移动。
容器4向容器安装部6的安装过程由端子连接过程和在端子连接过程之后执行的供给部连接过程构成。端子连接过程是如下的过程：通过经由图3所示的第一装置壁67的插拔开口部674，使容器4向-Y方向移动而插入容器安装部6的容纳室61，从而使装置侧端子721与容器侧端子521接触而电连接。供给部连接过程是如下的过程：在维持装置侧端子721与容器侧端子521的电连接的状态下，通过以支承部件610所具有的作为位移机构的旋转支点698为支点，使容器4的后面47侧向箭头所示的连接方向D2旋转移动，从而连接液体导入部642与液体供给部442。旋转支点698设置在容器安装部6的第二装置壁62侧。
在供给部连接过程中，通过容器安装部6所具有的作为突起的装置侧供给部定位部644进入容器4所具有的凹形状的供给部定位部448，从而限制由液体供给部442带来的与液体供给部442的中心轴线CA2交叉的运动。由此，进行液体供给部442相对于液体导入部642的定位。装置侧供给部定位部644是大致长方体形状。装置侧供给部定位部644具有一端部644a和另一端部644b。一端部644a位于液体贮存部699侧。一端部644a位于比另一端部644b更靠容纳室61侧。
在容器4的安装状态下，形成支承部件610的底部的主壁613相对于Y方向倾斜。具体地，支承部件610的主壁613以随着朝向+Y轴方向而位于作为下侧的-Z方向侧的方式倾斜。在未安装有容器4的容器安装部6的初始配置状态下，该主壁613与Y方向平行。
容器安装部6具有施力部件625，在容器4的安装状态下，为了使支承部件610返回初始配置状态的位置，该施力部件625对支承部件610施加外力Ft1。施力部件625是设置在支承部件610与液体贮存部699之间的螺旋弹簧，在安装状态下成为压缩状态。通过压缩状态对支承部件610施加具有+Z方向分量的外力Ft1。另一方面，在容器4的安装状态下，通过容器4的容器卡合部497与容器安装部6的安装卡合部697卡合，从而维持安装状态。安装卡合部697形成在容器安装部6的位于第一装置壁67侧的卡合形成体677。
在将容器4从容器安装部6取出的情况下，使用者通过抬起容器4的后壁47侧，从而使其以旋转支点698为支点向作为与连接方向D2相反的方向的连接解除方向D3旋转移动。由此，通过被容器4的主体按压，从而安装卡合部697位移，安装卡合部697与容器卡合部497的卡合被解除。使用者在解除了安装卡合部697与容器卡合部497的卡合后，使容器4通过向作为拆卸方向的+Y方向移动，从而将容器4从容器安装部6取出。
A-3.容器4的详细结构：
图5是第一种容器4A的立体图。图6是第一种容器4A的侧视图。图7是第一种容器4A的分解立体图。第一种容器4A与图1所示的第二种容器4B的不同点在于液体容纳部450的容积。具体地，通过第一种容器4A的后述的液体容纳体401的宽度大于第二种容器4B的液体容纳体401的宽度，从而液体容纳部450的容积不同。关于转接器402等其他的结构，由于在第一种容器4A和第二种容器4B是相同的，因此以下使用第一种容器4A说明容器4的详细结构。另外，以下也将第一种容器4A简称为容器4。关于表示容器4的图，X方向、Y方向、Z方向以端子连接过程的结束状态时为基准，该端子连接过程的结束状态是容器4向容器安装部6的插入结束的状态。也就是说，关于表示容器4的图，X方向、Y方向、Z方向以使支承部件610旋转移动的供给部连接过程之前的状态时为基准。
如图5所示，容器4的外形呈大致长方体形状。在容器4中，沿着作为向容器安装部6的插入方向的-Y方向的方向是长边方向，X方向是作为宽度方向的短边方向，Z方向是高度方向。在容器4中，长边方向的尺寸最大，短边方向的尺寸最小。
如图5所示，容器4具备容器主体41和安装在容器主体41的电路基板50。如图7所示，容器主体41由两个部件构成。详细而言，容器主体41具备液体容纳体401和通过嵌合而安装在液体容纳体401的转接器402。也就是说，液体容纳体401具有多个安装转接器402的卡合槽等的容纳体安装部。此外，转接器402具有多个与液体容纳体401的多个安装部对应的卡合爪等的转接器安装部。
液体容纳体401以及转接器402的作为长边方向的Y方向的尺寸最大。液体容纳体401和转接器402分别通过对聚丙烯等合成树脂例如进行注射成形而被成型。液体容纳体401和转接器402可以通过相同的材料形成，也可以通过不同材料形成。另外，在本实施方式中，液体容纳体401中的至少供转接器402安装的部分的刚性大于转接器402的刚性。刚性的高低能够通过部件的厚度、形状、材料调节。
如图5所示，容器4的主体41具有前壁42、后壁47、上壁43、底壁44、第一侧壁45、第二侧壁46以及角部89。各壁42、43、44、45、46、47也称为各面42、43、44、45、46、47。前壁42与后壁47在沿着插入方向的Y方向上对置。上壁43与底壁44在Z方向上对置。Z方向与沿着液体供给部442的延伸方向的中心轴线CA2平行。第一侧壁45与第二侧壁46在X方向上对置。
前壁42位于向安装部6插入容器4的插入方向侧。也就是说，前壁42形成作为插入方向侧的-Y方向侧的插入先端面。后壁47形成作为拆卸方向的+Y方向侧的面。上壁43位于+Z方向侧，与前壁42和后壁47交叉。底壁44在安装状态下位于作为重力方向侧的-Z方向侧，形成图3所示的连接方向D2的连接先端面。也就是说，底壁44位于连接方向D2侧。底壁44与前壁42和后壁47交叉。在底壁44上形成有供液体导入部642插入并穿过的插入开口部446。在从底壁44侧观察容器4的情况下，插入开口部446和液体供给部442处于重叠的位置关系。在本实施方式中，液体供给部442以液体供给部442的中心轴线CA2通过插入开口部446的方式配置。
第一侧壁45位于-X方向侧，第二侧壁46位于+X方向侧。第一侧壁45和第二侧壁46分别与前壁42、后壁47、上壁43、底壁44交叉。角部89设置在前壁42与底壁44交叉的角部分。角部89具有向内侧凹陷的凹形状的端子配置部90。电路基板50安装在该端子配置部90。
如图7所示，液体容纳体401具有容纳液体的液体容纳部450和液体供给部442。液体供给部442是从与上壁43对置的液体容纳体401的容纳体底壁431突出的筒状部件。
转接器402具备转接器前壁82、转接器后壁87、转接器底壁84、第一转接器侧壁85以及第二转接器侧壁86。转接器前壁82构成前壁42的一部分，形成作为插入方向的-Y方向侧的插入前端面。转接器后壁87构成后壁47的一部分，与转接器前壁82在Y方向上对置。转接器底壁84构成底壁44。转接器底壁84与转接器前壁82以及转接器后壁87交叉。如图5所示，在转接器底壁84形成有供液体导入部642插入并穿过的插入开口部446。
第一转接器侧壁85与转接器底壁84交叉，在作为转接器402的长边方向的Y方向上延伸。第一转接器侧壁85是从转接器底壁84朝向液体容纳体401立起的板状的壁。第二转接器侧壁86在作为转接器402的宽度方向的X方向上与第一转接器侧壁85对置。第二转接器侧壁86与转接器底壁84交叉，在作为转接器402的长边方向的Y方向上延伸。第二转接器侧壁86是从转接器底壁84朝向液体容纳体401立起的板状的壁。
转接器402是以转接器底壁84为底的凹形状。转接器402中的与转接器底壁84对置的一侧开口，液体供给部442经由该开口被配置容纳到转接器402的凹部。转接器402中的供液体供给部442配置的部分也称为供给部配置部831。由第一转接器侧壁85、第二转接器侧壁86、转接器前壁82、以及转接器后壁87的上端面830划分位于与上述的转接器底壁84对置的一侧的开口。此处，上端面830中的第一转接器侧壁85的上端面也称为第一上端面835，第二转接器侧壁86的上端面也称为第二上端面836。
如图5所示，转接器402具备上述的端子配置部90和插入开口部446。端子配置部90设置在转接器前壁82与转接器底壁84交叉的角部89。端子配置部90位于转接器402的长边方向的一端侧，且配置有包含与装置侧端子721电连接的容器侧端子521的电路基板50。在本实施方式中，长边方向的一端侧是容器4的插入方向侧。插入开口部446位于转接器402的长边方向的另一端侧。也就是说，在将转接器402的长边方向上的中央设为转接器中央部CPA的情况下，就转接器402的长边方向而言，端子配置部90位于转接器中央部CPA和转接器前壁82之间。另外，就转接器402的长边方向而言，插入开口部446位于转接器中央部CPA和转接器后壁87之间。
如图7所示，转接器402具有位于转接器402的长边方向上的端子配置部90与插入开口部446之间的缺口88。缺口88分别形成在第一转接器侧壁85和第二转接器侧壁86。形成在第一转接器侧壁85的缺口88也称为第一缺口821，形成在第二转接器侧壁86的缺口88也称为第二缺口822。在不区分第一缺口821和第二缺口822地使用的情况下使用缺口88。
第一缺口821呈从第一转接器侧壁85的第一上端面835朝向转接器底壁84侧延伸的细长的形状。第一缺口821在厚度方向上贯通第一转接器侧壁85。第二缺口822呈从第二转接器侧壁86的第二上端面836朝向转接器底壁84侧延伸的细长的形状。第二缺口822在厚度方向上贯通第二转接器侧壁86。通过将缺口88设为从第一转接器侧壁85和第二转接器侧壁86的上端面835、836朝向转接器底壁84侧延伸的形状，能够容易在第一转接器侧壁85和第二转接器侧壁86形成缺口88。
第一缺口821和第二缺口822在转接器402的宽度方向上配置在对置的位置。在转接器402的长边方向上，第一缺口821和第二缺口822分别形成在转接器中央部CPA或与转接器中央部CPA接近的位置。另外，第一缺口821和第二缺口822的形成位置不局限于上述的位置，就转接器402的长边方向而言，只要位于端子配置部90与插入开口部446之间即可。第一缺口821和第二缺口822可以分别预先通过模具规定形状而在注射成形转接器402时形成，也可以在转接器402的注射成形后通过实施缺口加工形成。
此处，转接器402通过成型合成树脂而形成。另外，由于转接器402的与转接器底壁84对置的一侧是开口的，因此与主体全部由壁形成的液体容纳体401相比，在制造时容易产生变形。例如，存在因成型后的冷却导致转接器402收缩从而变形，转接器402的尺寸偏离设计值的情况。然而，根据上述实施方式，能够通过缺口降低转接器的刚性。由此，在将转接器402安装在液体容纳体401时，能够使转接器402变形为能够安装在液体容纳体401的形状。也就是说，在将转接器402安装在液体容纳体401时，能够矫正转接器402的形状，使得转接器402的转接器安装部位于与液体容纳体401的容纳体安装部对应的位置。由此，由于转接器402的外形尺寸由安装在液体容纳体401的状态决定，因此能够抑制端子配置部90、插入开口部446、供给部定位部448等与容器安装部6配合的元件的相对于液体容纳体401的位置偏移。此外由于能够矫正转接器402的形状，因此无需在转接器402的制造时提高尺寸精度。
此外根据上述实施方式，如图7所示，缺口88形成有多个。由此，由于能够进一步降低转接器402的刚性，因此能够使转接器402变形为能够更容易安装在液体容纳体401的形状。此外根据上述实施方式，如图7所示，在沿转接器402的长边方向延伸的第一转接器侧壁85以及第二转接器侧壁86形成有缺口88。由此，即使在因成型后的收缩导致转接器402单体尺寸精度低的情况下，就长边方向而言，通过从缺口88的两侧对转接器施加外力，也能够使转接器402变形为能够容易安装在液体容纳体401的形状。
此外根据上述实施方式，如图7所示，第一转接器侧壁85具有第一缺口821，第二转接器侧壁86具有第二缺口822。由此，能够使转接器402变形为能够更容易安装在液体容纳体401的形状。
B.其他实施方式：
B-1.其他实施方式一：
在上述实施方式中，如图7所示，缺口88设置有两个，然而可以是一个，也可以是三个以上。此外缺口88的形成位置不局限于第一转接器侧壁85和第二转接器侧壁86。例如，缺口88也可以形成在转接器底壁84。
B-2.其他实施方式二：
本发明并不限于喷墨打印机以及其墨水容器，在喷射墨水以外的其他液体的任意的印刷装置上安装的容器中也能够适用。例如，能够适用于如下的各种印刷装置以及其容器。
(1)传真装置等图像记录装置；
(2)喷射在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中使用的颜色材料的印刷装置；
(3)喷射在有机EL(Electro Luminescence)显示器、场发射显示器(FieldEmission Display，FED)等的电极形成中使用的电极材料的印刷装置；
(4)喷射在生物芯片制造中使用的含有生物体有机物的液体的印刷装置；
(5)作为精密移液管的试料印刷装置；
(6)润滑油的印刷装置；
(7)树脂液的印刷装置；
(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的印刷装置；
(9)为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液喷射在基板上的印刷装置；
(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的印刷装置；
(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的液体喷射头的印刷装置。
另外，“液滴”是指从印刷装置喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，这里所说的“液体”，只要是印刷装置能够喷射的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，高粘度或低粘度的液体状态的材料以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属这样的液体状态的材料也包括在“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料或金属颗粒等固态物形成的功能性材料的颗粒溶解、分散或者混合在溶剂中而形成的物质等也包括在“液体”中。另外，作为液体的代表性的例子，列举了在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。这里，墨水是指包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。
C.其他方式：
本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够以各种方式实现。例如，为了解决上述的问题的一部分或者全部，或者，为了达成上述的效果的一部分或者全部，与在以下记载的各方式中的技术特征相对应的实施方式的技术特征能够适当地进行替换、组合。此外，只要该技术特征在本说明书中未被说明其是必须的，便能够适当地进行删除。
(1)根据本发明的方式，提供一种容器，其能够装卸地安装在印刷装置的容器安装部，该印刷装置的容器安装部具有装置侧端子和接收液体的液体导入部。该容器包括：液体容纳体其具有容纳液体的液体容纳部和液体供给部；以及转接器，其安装在所述液体容纳体且具有：端子配置部，其位于所述转接器的长边方向的一端侧且配置有与所述装置侧端子电连接的容器侧端子；以及插入开口部，其位于所述长边方向的另一端侧，且供所述液体导入部插入并穿过，所述转接器具有位于所述长边方向上的所述端子配置部与所述插入开口部之间的缺口。根据该方式，能够通过缺口降低转接器的刚性。由此，在将转接器安装在液体容纳体时，能够使转接器变形为能够安装的形状。由此，由于转接器的外形尺寸由安装在液体容纳体的状态决定，因此能够抑制端子配置部、插入开口部的相对于液体容纳体的位置偏移。
(2)在上述方式中，也可以是，所述缺口形成有多个。根据该方式，由于能够进一步降低转接器的刚性，因此能够使转接器变形为能够更容易安装在液体容纳体的形状。
(3)在上述方式中，也可以是，所述转接器具有：转接器底壁，其形成有所述插入开口部；以及转接器侧壁，其与所述转接器底壁交叉且在所述长边方向上延伸，所述缺口形成在所述转接器侧壁。根据该方式，在沿长边方向延伸的转接器侧壁形成有缺口。由此，即使在转接器单体的尺寸精度低的情况下，就长边方向而言，通过从缺口的两侧对转接器施加外力，也能够使转接器变形为能够容易安装在液体容纳体的形状。
(4)在上述方式中，也可以是，所述转接器侧壁具有第一转接器侧壁和与所述第一转接器侧壁对置的第二转接器侧壁，所述第一转接器侧壁具有作为所述缺口的第一缺口，所述第二转接器侧壁具有作为所述缺口的第二缺口。根据该方式，由于具有第一转接器侧壁和第二转接器侧壁，因此能够使转接器变形为能够容易安装在液体容纳体的形状。
(5)在上述方式中，也可以是，所述转接器侧壁具有上端面，该上端面划分位于所述转接器底壁的相反侧的开口，所述缺口从所述转接器侧壁中的所述上端面朝向所述转接器底壁侧延伸。根据该方式，能够容易在转接器侧壁形成缺口。
本发明除上述方式以外，还能够通过容器的制造方法等方式实现。
Claims (5)
1.一种容器，其能够装卸地安装在印刷装置的容器安装部，该印刷装置的容器安装部具有装置侧端子和接收液体的液体导入部，其中，所述容器包括：
液体容纳体，其具有容纳液体的液体容纳部和液体供给部；以及
转接器，其安装在所述液体容纳体且具有：端子配置部，其位于所述转接器的长边方向的一端侧且配置有与所述装置侧端子电连接的容器侧端子；以及插入开口部，其位于所述长边方向的另一端侧且供所述液体导入部插入并穿过，
所述转接器具有位于所述长边方向上的所述端子配置部与所述插入开口部之间的缺口。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，
所述缺口形成有多个。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的容器，其特征在于，
所述转接器具有：转接器底壁，其形成有所述插入开口部；以及转接器侧壁，其与所述转接器底壁交叉且在所述长边方向上延伸，
所述缺口形成在所述转接器侧壁。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，
所述转接器侧壁具有第一转接器侧壁和与所述第一转接器侧壁对置的第二转接器侧壁，
所述第一转接器侧壁具有作为所述缺口的第一缺口，
所述第二转接器侧壁具有作为所述缺口的第二缺口。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的容器，其特征在于，
所述转接器侧壁具有上端面，该上端面划分位于所述转接器底壁的相反侧的开口，
所述缺口从所述转接器侧壁中的所述上端面朝向所述转接器底壁侧延伸。
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