CN117042972A - 盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盒，其具备：第一操作面，其承受用于使该盒向插入方向移动的第一载荷；主面，其在插入姿态下构成位于重力上方向侧的顶面；第二操作面，其在插入姿态下构成顶面，且位于比主面靠重力下方向侧，且承受用于使该盒向旋转安装方向移动的第二载荷，所述第二操作面与所述插入方向所成的角度比所述主面与所述插入方向所成的角度小。

Description

盒

技术领域

本发明涉及一种盒的技术。

背景技术

以往，如下技术已为人所知：使盒向沿着水平方向的安装方向移动而将盒安装于印刷装置的盒安装部(专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1：日本特开2012-140011号公报]

在现有技术中，用户通过推压盒中的安装方向的近前侧的后面来对盒施加载荷而使盒向安装方向移动。其中，根据印刷装置的种类，在将盒向盒安装部安装的情况下，可能产生直到安装完成为止需要盒向多个方向移动的情况。在该情况下，可能产生用于盒的各移动的载荷施加到盒的情况、所施加的载荷分散而安装之际的操作性降低的情况。此外，在盒的外形变大的情况下，可能产生相对于印刷装置装卸盒之际的操作性降低的情况。

发明内容

(1)根据本发明的第一方式，提供一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒。该盒具备：第一操作面，其在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下位于朝向所述盒安装部的沿着水平方向的插入方向的近前侧，且承受用于通过朝向所述插入方向推压所述第一操作面而使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；主面，其在所述插入姿态下构成位于重力上方向侧的顶面；以及第二操作面，其在所述插入姿态下构成所述顶面，且位于比所述主面靠重力下方向侧，且承受用于通过朝向所述重力下方向按压所述第二操作面而使所述盒向具有所述重力下方向的分量的旋转安装方向移动的第二载荷，在所述插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向所成的角度比所述第一操作面与所述插入方向所成的角度小。

(2)根据本发明的第二方式，根据本发明的第二方式，提供一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒。该盒具备：液体容纳部，其用于容纳液体；液体供给部，其与所述液体容纳部连通，且具有中心轴线；前面，其位于插入方向的进深侧，该插入方向是作为将所述盒插入到所述盒安装部的所预先确定的位置的方向的插入方向，且与沿着所述中心轴线的中心轴线方向正交；第一操作面，其在所述插入方向上与所述前面对置，且承受用于使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；底面，其具有供所述盒安装部的液体导入部插入的插入开口部，且位于旋转安装方向的进深侧，该旋转安装方向具有重力下方向的分量，且以所述盒安装部中的所述插入方向的进深侧为旋转支点；以及顶面，其在所述中心轴线方向上与所述底面对置，且连接所述前面与所述第一操作面，所述顶面具有：主面，其从所述前面沿着与所述插入方向相反的拆卸方向延伸；以及第二操作面，其位于比所述主面靠所述底面侧，且承受用于通过向所述重力下方向按压而产生的使所述盒向所述旋转安装方向移动的第二载荷，在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向所成的角度比所述一操作面与所述插入方向所成的角度小。

(3)根据本发明的第三方式，提供一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒。该盒在通过向沿着水平方向的插入方向移动而插入到所述盒安装部的所预先确定的位置之后，以所述盒安装部中的所述插入方向的进深侧为旋转支点而向具有重力下方向的分量的旋转安装方向旋转移动，从而完成向所述盒安装部的安装，所述盒具备：第一操作面，其在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下位于所述插入方向的近前侧，且承受用于通过朝向所述插入方向推压所述第一操作面而使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；第二操作面，其在所述插入姿态下位于所述旋转安装方向的近前侧，且承受用于通过朝向所述重力下方向按压所述第二操作面而使所述盒向所述旋转安装方向移动的第二载荷；以及倾斜面，其在所述插入姿态下位于所述旋转安装方向的近前侧，且以随着朝向所述第二操作面而位于内侧的方式相对于所述插入方向倾斜，并且与所述第二操作面连接，在所述插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向之间所成的第一角度比所述倾斜面与所述插入方向之间所成的第二角度小。

附图说明

图1是表示作为本发明的实施方式的印刷系统的结构的立体图。

图2是在盒安装部安装有盒的图。

图3是用于说明盒安装部和盒的图。

图4是从+Z方向侧观察盒安装部的图。

图5是第一种盒的分解立体图。

图6是第一种盒的侧视图。

图7是第一种盒的立体图。

图8是表示第一种盒的一部分的图。

图9是说明盒向盒安装部的安装过程的第一图。

图10是说明盒向盒安装部的安装过程的第二图。

图11是以与Y方向和Z方向平行的YZ平面剖切图10的情况的截面图。

图12是说明盒向盒安装部的安装过程的第三图。

图13是以YZ平面剖切图12的情况的截面图。

[标号说明]

1：印刷系统；2：印刷用纸；4、4C、4M、4Y、4K：盒；4A：第一种盒；4B：第二种盒；6：盒安装部；8：盖部件；10：印刷装置；13：更换用罩；15：操作按钮；20：托架；22：喷出头；24：管；30：驱动机构；31：控制部；32：同步带；34：驱动电机；41：盒主体；42：前面；43：顶面；44：底面；45：第一侧面；46：第二侧面；47：第一操作面；47a：第一部分；47b：端部；50：电路基板；61：容纳室；61C、61M、61Y、61K：插槽；62：第二装置壁；63：装置顶壁；64：装置底壁；65：第一装置侧壁；66：第二装置侧壁；67：第一装置壁；70：装置侧端子部；87：台阶面；89：角部；90：端子配置部；401：液体容纳体；402：转接器；431：对置面；431a：第二部分；431b：连接部分；432：主面；433：倾斜面；435：第二操作面；442：液体供给部；442a：供给部顶端部；446：插入开口部；448：供给部定位部；450：液体容纳部；497：盒卡合部；521：盒侧端子；602：装置引导部；602a：第一装置引导部；602b：第二装置引导部；610：支撑部件；611：第一支撑侧壁；612：第二支撑侧壁；613：主壁；614：装置开口部；642：液体导入部；642b：顶端部；644：装置侧供给部定位部；644b：另一端部；674：插拔开口部；677：卡合形成体；697：安装卡合部；698：旋转支点；699：液体贮存部；721：装置侧端子；831：供给部配置部；AG1：第一角度；AG2：第二角度；AGa：角度；CA1：中心轴线；CA2：中心轴线；D1：插入方向；D2：旋转安装方向；D3：连接解除方向；D4：拆卸方向；FD1：第一载荷；FD2：第二载荷；SP1：第一空间；SP2：第二空间；V1：法线矢量；VC：假想长方体。

具体实施方式

A.实施方式：

A-1.印刷系统的结构：

图1是表示作为本发明的实施方式的印刷系统1的结构的立体图。在图1中描绘有作为彼此正交的三个空间轴的X轴、Y轴、Z轴。X轴、Y轴、Z轴的箭头所朝向的方向分别表示沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向分别设为+X方向、+Y方向、+Z方向。X轴、Y轴、Z轴的与箭头所朝向的方向相反的方向分别是沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向分别设为-X方向、-Y方向、-Z方向。在沿着X轴、Y轴、Z轴的方向上将不论正负的方向分别称为X方向、Y方向、Z方向。对于这以后所示的图和说明也是同样的。

印刷系统1具备印刷装置10和向印刷装置10供给作为液体的墨水的盒4。

本实施方式的印刷装置10是从喷出头22喷出作为液体的墨水的喷墨打印机。该印刷装置10是对海报等大张的纸张(A2～A0等)进行印刷的大型的打印机。印刷装置10具备盒安装部6、控制部31、托架20、喷出头22、以及驱动机构30。此外，印刷装置10具备用于使用者操作印刷装置10的动作的操作按钮15。

盒安装部6具有位于+Y方向侧的第一装置壁67。第一装置壁67具有作为供盒4向容纳室61的出入口的插拔开口部674。经由该插拔开口部674盒4容纳于盒安装部6的容纳室61、或者从容纳室61拆卸盒4。多个盒4分别可装卸地安装于盒安装部6。在本实施方式中，与黑色、黄色、品红色、青色这4种颜色的墨水相对应地4种盒4逐个、即合计四个盒4安装于盒安装部6。也将容纳黑色的墨水的盒4称为盒4K，也将容纳黄色的墨水的盒4称为盒4Y，也将容纳品红色的墨水的盒4称为盒4M，也将容纳青色的墨水的盒4称为盒4C。在本实施方式中，盒4K以能够容纳液体比盒4C、4M、4Y容纳多的液体的方式构成。因而，也将盒4K称为第一种盒4A，也将盒4C、4M、4Y称为第二种盒4B。

印刷装置10在+Y方向侧的前表面具有更换用罩13。更换用罩13能够开闭地构成。通过打开更换用罩13，盒安装部6的开口显露，能够进行盒4的装卸。若盒4安装于盒安装部6，则能够经由作为液体流通管的管24向设置在托架20的喷出头22供给墨水。在本实施方式中，利用水位差从盒4向喷出头22供给墨水。具体而言，通过盒安装部6内的墨水的液面与喷出头22的水位差向喷出头22供给墨水。另外，在其他实施方式中，也可以是，通过由印刷装置10的未图示的泵机构抽吸盒4内的墨水，从而向喷出头22供给墨水。另外，管24按照每种墨水的种类设置。在此，将盒4安装于盒安装部6而能够向印刷装置10供给作为液体的墨水的状态也称为“安装完成状态”。

在喷出头22，按照每种墨水的种类设置有喷嘴。喷出头22从喷嘴朝向印刷用纸2喷出墨水而印刷文字、图像等数据。另外，本实施方式中，印刷装置10是盒安装部6未与托架20的运动联动、被称为所谓的“非托架装载型”的打印机。本发明的技术也能够应用于在托架20设置有盒安装部6，盒安装部6与托架20一起移动、被称为所谓的“托架装载型”的打印机。

控制部31进行印刷装置10的各部的控制、与盒4之间的信号的发送和接收。托架20使喷出头22相对于印刷用纸2相对地移动。

驱动机构30基于来自控制部31的控制信号使托架20往复移动。驱动机构30具备同步带32和驱动电机34。通过经由同步带32向托架20传递驱动电机34的动力，从而托架20在作为沿着X方向的方向的主扫描方向上往复移动。此外，印刷装置10具备用于使印刷用纸2在作为+Y方向的副扫描方向上移动的输送机构。在进行印刷之际，通过输送机构而印刷用纸2在副扫描方向上移动，向前面罩11上输出印刷完成后的印刷用纸2。

此外，在使托架20在主扫描方向上移动的印刷区域外的位置设置有被称为起始位置的区域，在起始位置搭载有进行用于使印刷正常地执行的维护的维护机构。维护机构由盖部件8、未图示的升降机构、未图示的抽吸泵等构成，该盖部件8被按压于在喷出头22的底面侧形成有喷嘴的面并且以包围喷嘴的方式形成闭空间，该升降机构使盖部件8升降，以便将盖部件8按压于喷出头22的喷嘴面，该抽吸泵向通过盖部件8按压于喷出头22的喷嘴面而形成的闭空间导入负压。

在本实施方式中，在印刷系统1的使用状态下，将沿着输送印刷用纸2的副扫描方向的轴设为Y轴，将沿着重力下方向的轴设为Z轴，将沿着托架20的移动方向的轴设为X轴。在此，“印刷系统1的使用状态”是指在水平的面设置有印刷系统1的状态。此外，在本实施方式中，将副扫描方向设为+Y方向，将其反方向设为-Y方向，将重力下方向设为-Z方向，将重力上方向设为+Z方向。X方向和Y方向是沿着水平方向的方向。此外，在从前面侧观察印刷系统1时，将从右侧朝向左侧的方向设为+X方向，将其反方向设为-X方向。此外，本实施方式中，为了安装，盒4插入盒安装部6的插入方向是-Y方向，从盒安装部6拆卸盒4的方向是+Y方向。因而，也将盒安装部6中的-Y方向侧称为进深侧，也将+Y方向侧称为近前侧。此外，在本实施方式中，多个盒4的排列方向成为X方向。

图2是用于说明盒安装部6和盒4的图。在图2中，示出有盒4K、4M、4Y向盒安装部6的安装完成了的安装完成状态。此外，在图2中，示出有盒4C向盒安装部6的插入完成了的插入完成状态。

盒4在通过向沿着水平方向的插入方向D1移动而插入到盒安装部6的所预先确定的位置之后，将盒安装部6中的插入方向D1的进深侧作为旋转支点698而向具有重力下方向的分量的旋转安装方向D2旋转移动，从而向盒安装部6的安装完成。具体而言，在将盒4向盒安装部6安装之际，执行安装过程。安装过程具有端子连接过程和接着端子连接过程执行的供给部连接过程。端子连接过程是如下过程：使盒4经由第一装置壁67的插拔开口部674向沿着水平方向的插入方向D1移动而插入盒安装部6的容纳室61，从而插入到所预先确定的位置。所预先确定的位置是盒4的随后论述的盒侧端子与盒安装部6的随后论述的装置侧端子之间的接触完成的位置。供给部连接过程是如下过程：在维持着装置侧端子与盒侧端子之间的接触的状态下，连接盒安装部6的随后论述的液体导入部与盒4的随后论述的液体供给部。具体而言，在供给部连接过程中，通过使盒4的第一操作面47侧以盒安装部6的旋转支点698为中心向箭头所示的旋转安装方向D2旋转移动，液体导入部与液体供给部连接。另外，在安装完成状态下，盒4通过由设置于盒安装部6的第一装置壁67侧的卡合形成体卡合而保持着安装完成状态。

在从盒安装部6取出盒4的情况下，使用者通过抬起盒4的第一操作面47侧，从而使后端47侧以旋转支点698为支点而向作为与旋转安装方向D2相反的方向的连接解除方向D3旋转移动。在该旋转移动之际，解除由卡合形成体产生的卡合。在使盒4向连接解除方向D3旋转移动而盒4成为了插入完成状态之后，通过使盒4向作为拆卸方向D4的+Y方向移动，从而从盒安装部6取出盒4。

A-2.盒安装部的详细结构：

图3是盒安装部6的立体图。图4是从+Z方向侧观察盒安装部6的图。在图3和图4中，为了容易理解，省略了盒安装部6的一部分的结构的图示。对于盒安装部6，也将X方向称为宽度方向，也将Y方向称为进深方向，也将Z方向称为高度方向。以下在没有特别地针对状态的记载的情况下，以盒4未安装于盒安装部6的初始配置状态时的盒安装部6为前提对各元件进行说明。

如图3所示，盒安装部6形成供盒4容纳的容纳室61。容纳室61是大致长方体形状。在容纳室61中，作为容纳各盒4C、4M、4Y、4K的部分的插槽61C、61M、61Y、61K大致与各盒4C、4M、4Y、4K的外观形状相对应。在本实施方式中，盒4K与其他盒4C、4M、4Y相比，为了增大所容纳的液体的量，X方向的尺寸较大。因而，在本实施方式中，插槽61K的宽度比其他插槽61C、61M、61Y的宽度大。

如图3所示，盒安装部6具有形成容纳室61的六个装置壁62、63、64、65、66、67。在本发明中，“壁”是指除了单一的壁之外，还包括由多个壁构成的壁的概念。第一装置壁67形成在将盒4插入容纳室61或拆卸盒4之际使该盒4通过的插拔开口部674。第二装置壁62形成容纳室61的-Y方向侧的壁。第二装置壁62在Y方向上与第一装置壁67对置。第二装置壁62是在印刷装置10的使用状态下大致垂直的壁。

装置顶壁63形成容纳室61的+Z方向侧的壁。装置底壁64在Z方向上与装置顶壁63对置，形成容纳室61的-Z方向侧的壁。装置底壁64通过支撑部件610而形成。装置底壁64具有多个装置开口部614。在本实施方式中，装置开口部614根据插槽61C、61M、61Y、61K形成有四个。装置顶壁63和装置底壁64与第二装置壁62和第一装置壁67相交。在本发明中，“交叉”、“相交”是指如下状态中任一个状态：(i)两个元件彼此相交并实际上交叉的状态；(ii)在延长了一个元件的情况下，与另一个元件交叉的状态；以及(iii)在分别延长了相互的元件的情况下，彼此的元件交叉的状态。

第一装置侧壁65形成容纳室61的+X方向侧的壁。第二装置侧壁66在X方向上与第一装置侧壁65对置，形成容纳室61的-X方向侧的壁。第一装置侧壁65和第二装置侧壁66与第二装置壁62、第一装置壁67、装置顶壁63以及装置底壁64相交。

如图3和图4所示，盒安装部6还具有支撑部件610、液体导入部642、装置侧供给部定位部644、装置引导部602、以及卡合形成体677。支撑部件610根据所安装的盒4的数量设置有多个。在本实施方式中，支撑部件610设置有四个。支撑部件610形成容纳室61的重力下方向侧的装置底壁64。支撑部件610从作为重力下方向侧的-Z方向侧支撑盒4。支撑部件610是沿着Y方向延伸的部件。支撑部件610是凹形状。支撑部件610具有形成装置底壁64的主壁613、第一支撑侧壁611、以及第二支撑侧壁612。

主壁613形成位于重力下方向侧的凹形状的底部。在主壁613中的、第一装置壁67侧的端部形成有装置开口部614。装置开口部614在主壁613的厚度方向上贯通主壁613。

如图3所示，第一支撑侧壁611从主壁613的+X方向侧端部向作为重力上方向的+Z方立起。第二支撑侧壁612从主壁613的-X轴方向侧端部向+Z方向立起。第一支撑侧壁611与第二支撑侧壁612在X方向上对置。

装置引导部602向插入方向D1和拆卸方向D4引导盒4。装置引导部602按照支撑部件610设置。装置引导部602分别设置于第一支撑侧壁611和第二支撑侧壁612。装置引导部602是设置于第一支撑侧壁611和第二支撑侧壁612的突起。如图4所示，设置于第一支撑侧壁611的第一装置引导部602a是从第一支撑侧壁611朝向第二支撑侧壁612突出的突起。第一装置引导部602a沿着Y方向延伸。此外，第一装置引导部602a在Y方向上隔开间隔地配置有多个。设置于第二支撑侧壁612的第二装置引导部602b是从第二支撑侧壁612朝向第一支撑侧壁611突出的突起。第二装置引导部602b沿着Y方向延伸。此外，第二装置引导部602b在Y方向上隔开间隔地配置有多个。

如图3和图4所示，液体导入部642接纳盒4的液体。如图3所示，液体导入部642具有中心轴线CA1。在本实施方式中，中心轴线CA1相对于Z方向向+Y方向倾斜了4°。在盒安装部6的初始配置状态下，液体导入部642不是位于容纳室61内，而是位于比容纳室61靠-Z方向侧的位置。也就是说，液体导入部642隔着容纳室61位于与支撑部件610相反的一侧。由此，在盒4插入盒安装部6的容纳室61的情况下，能够防止盒4与液体导入部642碰撞。通过使支撑部件610以旋转支点698为中心向旋转安装方向D2旋转移动而下压装置开口部614，从而液体导入部642的顶端部642b配置于容纳室61内。也就是说，通过旋转支点698使支撑部件610旋转移动而使装置开口部614向重力下方向侧位置变化，从而将液体导入部642的顶端部642b经由装置开口部614配置于容纳室61内。

图3所示的装置侧供给部定位部644被盒4的随后论述的供给部定位部接纳，从而限制盒4的液体供给部相对于液体导入部642的运动。由此，进行盒4的液体供给部的定位。在盒安装部6的初始配置状态下，装置侧供给部定位部644不是位于容纳室61内，而是位于比容纳室61靠-Z方向侧的位置。也就是说，装置侧供给部定位部644隔着容纳室61位于与支撑部件610相反的一侧。由此，在盒4插入盒安装部6的容纳室61的情况下，能够防止盒4与装置侧供给部定位部644碰撞。通过使支撑部件610以旋转支点698为中心向旋转安装方向D2旋转而下压装置开口部614，装置侧供给部定位部644的另一端部644b配置于容纳室61内。也就是说，旋转支点698通过使支撑部件610旋转而使装置开口部614位置变化，从而将装置侧供给部定位部644的另一端部644b经由装置开口部614配置于容纳室61内。

如图4所示，盒安装部6还具有装置侧端子部70。装置侧端子部70具有在盒4的安装完成状态下与盒4的盒侧端子接触的装置侧端子。

如图4所示，卡合形成体677形成于比支撑部件610靠+Y方向侧的位置。此外，卡合形成体677位于比插拔开口部674靠-Z方向侧。在卡合形成体677与各插槽61C～61K相对应地配置有四个未图示的具有弹性的安装卡合部。

A-3.盒的详细结构：

图5是第一种盒4A的分解立体图。图6是第一种盒4A的侧视图。图7是第一种盒4A的立体图。图8是表示第一种盒4A的一部分的图。图5～图8所示的X轴、Y轴、Z轴以盒4向盒安装部6的插入姿态为基准。插入姿态与向盒安装部6的插入完成了的插入完成状态时的盒4的姿态相同。第一种盒4A与第二种盒4B的区别点是液体容纳体401的宽度。第一种盒4A的宽度比第二种盒4B大这点。由此，第一种盒4A的液体容纳部450的容积比第二种盒4B的液体容纳部450的容积大。对于其他结构，在第一种盒4A和第二种盒4B中是同样的结构，因此，以下，图示第一种盒4A而说明盒4的结构。

如图7所示，盒4的外形是大致长方体形状。在盒4中，沿着作为向盒安装部6的插入方向D1的-Y方向的方向是长度方向，X方向是作为宽度方向的宽度方向，Z方向是重力下方向、即高度方向。在盒4中，长度方向的尺寸最大，宽度方向的尺寸最小。宽度方向是在插入姿态下与插入方向D1和重力下方向正交的方向。

如图7所示，盒4具备构成外壳的盒主体41和安装在盒主体41的电路基板50。在本实施方式中，盒主体41如图5所示由两个部件构成。详细而言，盒主体41具备：液体容纳体401；以及转接器402，其通过嵌合安装于液体容纳体401。另外，在其他实施方式中，盒主体41也可以是一体的。

液体容纳体401和转接器402分别通过将聚丙烯等合成树脂例如注射成型而成形的。液体容纳体401和转接器402既可以由相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。

液体容纳体401具有用于容纳作为液体的墨水的液体容纳部450和液体供给部442。液体供给部442与液体容纳部450连通。液体供给部442是从液体容纳体401的底面延伸的部件，具有中心轴线CA2。中心轴线CA2在插入完成状态下与Z方向平行。也将沿着中心轴线CA2的方向称为中心轴线方向。插入方向D1与沿着中心轴线CA2的中心轴线方向正交。

转接器402安装于液体容纳体401的底面侧。转接器402具有容纳液体供给部442的凹形状的供给部配置部831。在供给部配置部831的底面形成有插入开口部446。插入开口部446是供液体导入部642插入的部分。插入开口部446在Z方向上与作为液体供给部442的顶端开口的供给部顶端部442a对置。

如图7所示，盒主体41具有前面42、作为后面的第一操作面47、顶面43、底面44、第一侧面45、第二侧面46、以及角部89。各面42、43、44、45、46、47也称为各壁42、43、44、45、46、47。

前面42与第一操作面47在插入姿态下在沿着插入方向D1的Y方向上对置。前面42在插入姿态下形成插入方向D1的进深侧、即作为插入方向D1的先端侧的-Y方向侧的先端面。第一操作面47在插入姿态下形成位于插入方向D1的近前侧、即作为从盒安装部6拆卸盒4的拆卸方向D4的+Y方向侧的面。如图6所示，第一操作面47承受用于通过在将盒4向盒安装部6插入之际由用户朝向插入方向D1推压该第一操作面47而使盒4向插入方向D1移动的第一载荷FD1。该第一载荷FD1是用于使盒4向插入方向D1移动的力。第一操作面47从顶面43中的+Y方向侧的端部、即随后论述的第二操作面435的+Y方向侧的端部向底面44所位于的一侧延伸。第一操作面47呈平面形状。本实施方式中的“平面形状”是指除了没有凹凸的平面之外、还包括具有稍微的凹凸的面的概念。如图8所示，在插入姿态下且从宽度方向观察的侧视图中，第一操作面47与插入方向D1大致垂直。在本实施方式中，在插入姿态下且从宽度方向观察的侧视图中，第一操作面47与插入方向D1所成的角度AGa是86°±2°。也就是说，第一操作面47的法线矢量V1的方向与插入方向D1所成的角度处于4°±2°的范围内。另外，在其他实施方式中，角度AGa也可以是90°。如上所述，“第一操作面47与插入方向D1大致垂直”是指除了第一操作面47与插入方向D1所成的角度AGa是90°的状态之外，也包括84°以上且90°以下的状态。

如图6所示，顶面43与底面44在作为中心轴线CA2的中心轴线方向的Z方向上对置。如图7所示，底面44具有供盒安装部6的液体导入部642插入的插入开口部446和供给部定位部448。底面44在盒4的安装完成状态下形成盒4的下侧的面。底面44是位于以盒安装部6中的插入方向D1的进深侧为旋转支点698的旋转安装方向D2的进深侧、即旋转安装方向D2的先端侧的面。供给部定位部448在安装过程中接纳装置侧供给部定位部644而进行液体供给部442相对于液体导入部642的定位。具体而言，通过在安装过程中的供给部连接过程中，供给部定位部448接纳装置侧供给部定位部644而限制与旋转安装方向D2相交的方向的供给部定位部448的运动，从而进行液体供给部442相对于液体导入部642的定位。供给部定位部448是形成于底面44并且从底面44的外表面凹陷而成的凹部。

如图6所示，顶面43在作为中心轴线方向的Z方向上与底面44对置。顶面43在盒4的安装完成状态下形成盒4的上侧的面。顶面43在插入姿态下位于旋转安装方向D2的近前侧、即、作为与旋转安装方向D2相反的方向的连接解除方向D3的进深侧。顶面43连接前面42与第一操作面47。顶面43具有主面432、倾斜面433、以及与第一操作面47连接的第二操作面435。主面432、倾斜面433以及第二操作面435呈平面形状。

主面432是3个面431、433、435中的最大的面。主面432从前面42沿着与插入方向D1相反的方向的拆卸方向D4延伸。主面432与插入方向D1平行。倾斜面433从主面432向拆卸方向D4侧延伸。倾斜面433的+Y方向侧的端部与第一操作面47连接。倾斜面433以随着朝向拆卸方向D4侧、即随着朝向第一操作面47而位于作为底面44侧的盒主体41的内侧的方式相对于插入方向D1倾斜。如图8所示，例如在插入姿态下且在侧视图中，倾斜面433与插入方向D1所成的第二角度AG2处于10°以上且35°以下的范围。第二操作面435连接倾斜面433与第一操作面47。第二操作面435承受用于通过由用户朝向重力下方向按压该第二操作面435而产生的使盒4向旋转安装方向D2移动的第二载荷FD2。第二载荷FD2的方向大致是重力下方向。此外，旋转安装方向D2具有重力下方向的分量。在插入姿态下，第二操作面435位于比主面432靠重力下方向侧。在插入姿态下且在侧视图中，第二操作面435与插入方向D1所成的第一角度AG1比第二角度AG2小。第一角度AG1例如是2°以下，在本实施方式中是0°。第二操作面435在插入姿态下且在侧视图中与重力下方向大致垂直。在此所谓的“与重力下方向大致垂直”是指除了包括第二操作面435与重力下方向所成的角度是90°的状态之外，还包括处于90°±2°的范围内的状态。此外，如从上述的记载知晓这样，在插入姿态下且在侧视图中，第二操作面435与插入方向D1之间所成的第一角度AG1比第一操作面47与插入方向D1所成的角度AGa小。另外，重力下方向与第二载荷FD2的方向大致相同。此外，在旋转安装方向D2上，通过第二操作面435的盒4的旋转轨迹的切线方向在侧视图中与第二操作面435大致垂直地相交。如图6所示，由于倾斜面433，在第二操作面435的上侧产生第一空间SP1。

如图7所示，第一侧面45与第二侧面46在作为宽度方向的X方向上对置。第一侧面45和第二侧面46分别在插入姿态下与Y方向和Z方向平行。第一侧面45是位于+X方向侧的面。第二侧面46是位于-X方向侧的面。如图7所示，角部89设置于前面42与底面44相交的角部分。角部89具有向内侧凹陷的凹形状的端子配置部90。电路基板50配置于端子配置部90。

如图6所示，盒4还具有台阶面87和对置面431。台阶面87是由转接器402形成的面。台阶面87是从底面44中的作为拆卸方向D4侧的+Y方向侧的端部向顶面43侧立起的面。如图7所示，在台阶面87形成有盒卡合部497。盒卡合部497是从台阶面87的外表面凹陷而成的凹部。盒卡合部497通过在安装完成状态下安装卡合部697进入而与安装卡合部697卡合。利用其卡合维持盒4相对于盒安装部6的安装完成状态。

如图6所示，对置面431是由液体容纳体401形成的面。对置面431成为液体容纳体401的底面。对置面431在沿着中心轴线CA2的中心轴线方向上与第二操作面435对置。对置面431位于比底面44靠重力上方向侧的位置。即、在沿着中心轴线CA2的中心轴线方向上，对置面431位于第二操作面435与底面44之间。由此，能够抑制盒主体41大型化，如图6所示，在对置面431的下侧产生第二空间SP2。

如图6所示，将容纳盒主体41的最小容积的假想长方体设为以虚线表示的假想长方体VC。在该情况下，第一操作面47中的除了旋转安装方向D2侧的端部47b以外的第一部分47a和第二操作面435位于假想长方体VC的内侧。端部47b是第一操作面47中的对置面431相交的部分。通过第一部分47a和第二操作面435位于假想长方体VC的内侧，能够抑制盒主体41大型化。此外，对置面431中的除了与第一操作面47连接着的连接部分431b之外的第二部分431a位于假想长方体VC的内侧。通过第二部分431a位于假想长方体VC的内侧，能够抑制盒主体41大型化。

A-4.盒的安装过程：

图9是说明盒4向盒安装部6的安装过程的第一图。图10是说明盒4向盒安装部6的安装过程的第二图。图11是以与Y方向和Z方向平行的YZ平面剖切图10的情况的截面图。图12是说明盒4向盒安装部6的安装过程的第三图。图13是以YZ平面剖切图12的情况的截面图。

首先，通过使盒4沿着插入方向D1移动到电路基板50的盒侧端子521与盒安装部6的装置侧端子721接触的所预先确定的位置来执行端子连接过程。在端子连接过程中，用户朝向插入方向D1推压第一操作面47。由此，第一操作面47承受朝向插入方向D1的第一载荷FD1。第一操作面47从第二操作面435向底面44所位于的一侧延伸。详细而言，在本实施方式中，第一操作面47在盒4的插入姿态下且在侧视图中与插入方向D1大致垂直。也就是说，第一操作面47的法线矢量V1的方向与插入方向D1大致平行。由此，能够抑制用户通过朝向插入方向D1推压第一操作面47而产生的第一载荷FD1分散。因而，用户能够通过以更小的力朝向插入方向D1推压第一操作面47而使盒4向插入方向D1移动。也就是说，能够将第一载荷FD1的方向设为相对于第一操作面47接近90°的方向，因此，能够抑制第一载荷FD1向插入方向D1以外分散，因此，用户能够通过以更小的力向插入方向D1推压第一操作面47而使盒4向插入方向D1移动。由此，能够抑制盒4向插入方向D1的操作性降低。

如图10和图11所示，在使盒4沿着插入方向D1移动到盒侧端子521与装置侧端子721接触的所预先确定的位置而端子连接过程完成了之后，执行供给部连接过程。也就是说，用户通过向重力下方向按压第二操作面435，使盒4以旋转支点698为中心向具有重力下方向分量的旋转安装方向D2旋转移动。由此，如图13所示，供给部定位部448接纳装置侧供给部定位部644，从而开始液体供给部442相对于液体导入部642的定位。接下来，通过液体供给部442插入液体导入部642而与液体导入部642连接，从而盒4的盒安装部6的安装完成。其中，如图8所示，在插入姿态下且在侧视图中，第二操作面435与插入方向D1所成的第一角度AG1比倾斜面433与插入方向D1所成的第二角度AG2小。由此，第二操作面435与重力下方向所成的角度能够比倾斜面433与重力下方向所成的角度更接近90°。因而，能够将第二载荷FD2的方向设为相对于第二操作面435接近90°的方向，因此，与向重力下方向按压倾斜面433的情况相比，能够抑制第二载荷向重力下方向以外分散。由此，能够更加缩小为了使盒4向旋转安装方向D2移动而向重力下方向按压第二操作面435的力。因而，在盒4的安装过程中，能够抑制盒向旋转安装方向D2的操作性降低。尤其是，在本实施方式中，在插入姿态下且在侧视图中，第二操作面435与重力下方向大致垂直。由此，在供给部连接过程之际，能够抑制对第二操作面435施加的第二载荷分散，因此，能够更加缩小为了使盒4向旋转安装方向D2移动而向重力下方向按压第二操作面435的力。如上所述，能够抑制盒4安装之际的操作性降低。

如图13所示，在盒4的安装完成状态下，盒4的液体供给部442与盒安装部6的液体导入部642连接。由此，容纳到盒4的液体容纳部450的液体经由液体供给部442向液体导入部642供给。此外，在本实施方式中，从液体供给部442向液体导入部642供给液体，而容纳到盒安装部6的液体贮存部699的空气成为气泡，在液体导入部642、液体供给部442流通而向液体容纳部450流通。由此，进行液体容纳部450的气液交换。另外，在其他实施方式中，也可以是，盒4具有使液体容纳部450与外部连通的大气连通路径，经由该大气连通路径进行气液交换。大气连通路径配置于与液体供给部442不同的位置，例如形成于形成液体容纳部450的壁。

此外，在盒4的安装完成状态下，通过盒4的盒卡合部497与盒安装部6的安装卡合部697卡合，从而维持安装完成状态。安装卡合部697在盒安装部6的位于第一装置壁67侧的卡合形成体677形成。

在从盒安装部6拆卸盒4的情况下，首先，用户通过向重力上方侧抬起盒4的第一操作面47侧，从而使盒4以旋转支点698为中心向具有重力上方向分量的连接解除方向D3移动。在其移动的过程中，由弹簧构成的安装卡合部697利用盒4而位置变化，从而解除安装卡合部697与盒卡合部497之间的卡合。在盒4向连接解除方向D3移动直到成为插入姿态了之后，用户把持盒4的第一操作面47侧而使盒4向拆卸方向D4移动。由此，从盒安装部6拆卸盒4。

其中，如图2所示，4个盒4C、4M、4Y、4K在X方向上排列，因此，相邻的盒4彼此之间的空间小。因而，难以为了把持盒4而使盒4向拆卸方向D4移动来把持盒4的侧面45、46。另一方面，如图11和图13所示，在盒4中，利用倾斜面433在第二操作面435的上侧产生第一空间SP1，利用台阶面87在对置面431的下侧产生第二空间SP2。如以下所记载这样，能够利用该第一空间SP1、第二空间SP2提高盒4拆卸之际的操作性。例如，如图13所示，通过形成第二空间SP2，用户能够通过将手插入第二空间SP2而向重力上方向上推对置面431。此外，在图11所示的插入姿态下，通过形成第一空间SP1和第二空间SP2，用户能够通过将手插入第一空间SP1和第二空间SP2来把持第二操作面435和对置面431而使盒4向拆卸方向D4移动。

根据上述实施方式，如图6所示，盒4具有：主面432，其构成顶面43；以及第二操作面435，其构成顶面43，位于比主面432靠重力下方向侧。由此，与主面432和第二操作面435处于相同的高度位置的情况相比，能够抑制盒4的外形变大。此外，根据上述实施方式，如图8所示，盒4具有随着朝向第二操作面435而位于内侧的倾斜面433。换言之，盒4具有以随着朝向拆卸方向D4而位于底面44侧的方式相对于插入方向D1倾斜的倾斜面433。由此，也能够抑制盒4的外形变大。通过抑制盒4的外形变大，盒4的重量变小，或者用户易于把持盒4，因此，能够抑制用户相对于印刷装置10装卸盒4之际的操作性降低。在将盒4向盒安装部6安装之际，能够抑制对第一操作面47施加的第一载荷FD1、对第二操作面435施加的第二载荷FD2向推进盒4的方向以外分散。由此，能够抑制盒4的安装过程中的操作性降低。

B.其他实施方式：

B-1.其他实施方式1：

本发明并不限于喷墨打印机及其墨盒，也能够应用于安装于喷射墨水以外的其他液体的任意的印刷装置的盒。例如能应用于以下这样的各种印刷装置及其盒。

(1)传真装置等图像记录装置

(2)喷射液晶显示器等图像显示装置用的滤色器的制造所使用的色材的印刷装置

(3)喷射有机EL(Electro Luminescence)显示器、面发光显示器(Field EmissionDisplay、FED)等的电极形成中所使用的电极材的印刷装置

(4)喷射含有生物芯片制造所使用的生物体有机物的液体的印刷装置

(5)作为精密移液管的试样印刷装置

(6)润滑油的印刷装置

(7)树脂液的印刷装置

(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的印刷装置

(9)为了形成光通信元件等所使用的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线固化树脂液等透明树脂液的液体喷射装置

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的印刷装置

(11)具备使其他任意的微小量的液滴喷出的液体喷射头的印刷装置

另外，“液滴”是指从印刷装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，在此所述的“液体”是使印刷装置能够喷射这样的材料即可。例如“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，粘度高的或低的液状态的材料、以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属那样的液状态的材料也包含于“液体”。此外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料、金属颗粒等固态物形成的功能材料的颗粒溶解、分散或者混合于溶剂而形成的物质等也包含于“液体”。此外，作为液体的代表性的例子，可以列举出在上述实施方式中进行了说明那样的墨水、液晶等。在此，墨水是指包含一般的水性墨水、油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

B-2.其他实施方式2：

在上述实施方式中，如图5和图6所示，盒4的主面432、倾斜面433呈平面形状，但并不限定于此。例如倾斜面433也可以是盒4的外侧凸起的曲面形状、盒4的内侧凸起的曲面形状。此外，倾斜面433也可以由多个平面的组合构成。此外，倾斜面433是连接主面432与第二操作面435的面即可，也可以是沿着例如重力下方向的面。

C.其他方式：

本发明并不限于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构实现。例如为了解决上述问题的一部分或全部，或者，为了达成上述的效果的一部分或全部，与以下所记载的各方式中的技术特征相对应的实施方式的技术特征能够适当进行替换、组合。此外，若该技术特征在本说明书中不作为需要技术特征进行说明，则能够适当进行删除。

(1)根据本发明的第一方式，提供一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒。该盒具备：第一操作面，其在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下位于朝向所述盒安装部的沿着水平方向的插入方向的近前侧，且承受用于通过朝向所述插入方向推压所述第一操作面而使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；主面，其在所述插入姿态下构成位于重力上方向侧的顶面；以及第二操作面，其在所述插入姿态下构成所述顶面，且位于比所述主面靠重力下方向侧的位置，且承受用于通过朝向所述重力下方向按压所述第二操作面而使所述盒向具有所述重力下方向的分量的旋转安装方向移动的第二载荷，在所述插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向所成的角度比所述第一操作面与所述插入方向所成的角度小。根据该方式，通过第二操作面位于比主面靠重力下方向侧，从而能够抑制盒的外形变大。由此，能够抑制用户相对于印刷装置装卸盒之际的操作性降低。此外，在盒中，第二操作面与插入方向所成的角度比第一操作面与插入方向所成的角度小。由此，第二操作面与重力下方向所成的角度能够比第一操作面与重力下方向所成的角度更接近90°。因而，能够将第二载荷的方向设为相对于第二操作面接近90°的方向，因此，能够抑制第二载荷分散。因而，能够更加缩小为了使盒向旋转安装方向移动而向重力下方向按压第二操作面的力。由此，在盒的安装过程中，能够抑制盒向旋转安装方向的操作性降低。

(2)在上述方式中，也可以是，还具有底面，该底面具有供所述盒安装部所具有的液体导入部插入的插入开口部，所述第一操作面从所述第二操作面向所述底面所位于的一侧延伸。根据该方式，通过第一操作面从第二操作面向底面所位于的一侧延伸，从而能够将第一载荷的方向设为相对于第一操作面接近90°的方向，因此，能够抑制第一载荷分散。由此，通过以更小的力朝向插入方向推压第一操作面，能够使盒向插入方向移动。因而，在盒的安装中，能够抑制盒向插入方向的操作性降低。

(3)在上述方式中，也可以是，还具备盒主体，该盒主体形成外壳的盒主体，且具有所述第一操作面和所述第二操作面，所述第一操作面中的除了所述旋转安装方向一侧的端部以外的第一部分和所述第二操作面位于容纳所述盒主体的最小容积的假想长方体的内侧。根据该方式，通过第一操作面的第一部分和第二操作面位于假想长方体的内侧，从而能够抑制盒主体大型化。

(4)在上述方式中，也可以是，所述第二操作面与所述第一操作面连接，所述盒还具有对置面，该对置面与所述第二操作面对置，且与所述第一操作面连接，所述对置面中的、除了与所述第一操作面连接的连接部分之外的第二部分位于所述假想长方体的内侧。根据该方式，通过对置面中的第二部分位于假想长方体的内侧，从而能够抑制盒主体大型化。

(5)在上述方式中，也可以是，在所述插入姿态下且在所述侧视图中，所述第一操作面与所述插入方向大致垂直，所述第二操作面与所述重力下方向大致垂直。根据该方式，能够抑制对第一操作面施加的第一载荷分散，因此，能够更加缩小为了使盒向插入方向移动而推压第一操作面的力。此外，根据该方式，能够抑制对第二操作面施加的第二载荷分散，因此，能够更加缩小为了使盒向旋转安装方向移动而向重力下方向按压第二操作面的力。如上所述，能够抑制盒安装之际的操作性降低。

(6)根据本发明的第二方式，提供一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒。该盒具备：液体容纳部，其用于容纳液体；液体供给部，其与所述液体容纳部连通，且具有中心轴线；前面，其位于插入方向的进深侧，该插入方向是作为将所述盒插入到所述盒安装部的所预先确定的位置的方向的插入方向，且与沿着所述中心轴线的中心轴线方向正交；第一操作面，其在所述插入方向上与所述前面对置，且承受用于使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；底面，其具有供所述盒安装部的液体导入部插入的插入开口部，且位于旋转安装方向的进深侧，该旋转安装方向具有重力下方向的分量，且以所述盒安装部中的所述插入方向的进深侧为旋转支点；以及顶面，其在所述中心轴线方向上与所述底面对置，且连接所述前面与所述第一操作面，所述顶面具有：主面，其从所述前面沿着与所述插入方向相反的拆卸方向延伸；以及第二操作面，其位于比所述主面靠所述底面侧，且承受用于通过向所述重力下方向按压而产生的使所述盒向所述旋转安装方向移动的第二载荷，在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向所成的角度比所述一操作面与所述插入方向所成的角度小。根据该方式，第二操作面位于比主面靠重力下方向侧，从而能够抑制盒的外形变大。由此，能够抑制用户相对于印刷装置装卸盒之际的操作性降低。此外，在盒中，第二操作面与插入方向所成的角度比第一操作面与插入方向所成的角度小。由此，第二操作面与重力下方向所成的角度能够比第一操作面与重力下方向所成的角度更接近90°。因而，能够将第二载荷的方向设为相对于第二操作面接近90°的方向，因此，能够抑制第二载荷分散。由此，通过以更小的力向重力下方向按压第二操作面，从而能够使盒向旋转安装方向移动。因而，在盒的安装过程中，能够抑制盒向旋转安装方向的操作性降低。

(7)在上述方式中，也可以是，还具有与所述第二操作面对置的对置面，在所述中心轴线方向上，所述对置面位于所述第二操作面与所述底面之间。根据该方式，能够抑制盒主体大型化。

(8)在上述方式中，也可以是，所述顶面还具有倾斜面，该倾斜面从所述主面向所述拆卸方向一侧延伸，且以随着朝向所述拆卸方向而位于所述底面一侧的方式相对于所述插入方向倾斜，在所述插入姿态下且在所述侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向之间所成的第一角度比所述倾斜面与所述插入方向之间所成的第二角度小。根据该方式，盒具有随着朝向第二操作面而位于底面侧的倾斜面，从而能够抑制盒的外形变大。由此，能够抑制用户相对于印刷装置装卸盒之际的操作性降低。此外，在盒中，第二操作面与插入方向所成的第一角度比倾斜面与插入方向所成的第二角度小。由此，第二操作面与重力下方向所成的角度能够比倾斜面与重力下方向所成的角度更接近90°。因而，能够将第二载荷的方向设为相对于第二操作面接近90°的方向，因此，与向重力下方向按压倾斜面的情况相比，能够抑制第二载荷分散。因而，能够更加缩小为了使盒向旋转安装方向移动而向重力下方向按压第二操作面的力。由此，在盒的安装过程中，能够抑制盒向旋转安装方向的操作性降低。

(9)根据本发明的第三方式，提供一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒。所述盒在通过向沿着水平方向的插入方向移动而插入到所述盒安装部的所预先确定的位置之后，以所述盒安装部中的所述插入方向的进深侧为旋转支点而向具有重力下方向的分量的旋转安装方向旋转移动，从而完成向所述盒安装部的安装。所述盒具备：第一操作面，其在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下位于所述插入方向的近前侧，且承受用于通过朝向所述插入方向推压所述第一操作面而使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；第二操作面，其在所述插入姿态下位于所述旋转安装方向的近前侧，承受用于通过朝向所述重力下方向按压所述第二操作面而使所述盒向所述旋转安装方向移动的第二载荷；以及倾斜面，其在所述插入姿态下位于所述旋转安装方向的近前侧，且以随着朝向所述第二操作面而位于内侧的方式相对于所述插入方向倾斜，并且与所述第二操作面连接，在所述插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向之间所成的第一角度比所述倾斜面与所述插入方向之间所成的第二角度小。根据该方式，通过盒具有随着朝向第二操作面而位于内侧的倾斜面，从而能够抑制盒的外形变大。由此，能够抑制用户相对于印刷装置装卸盒之际的操作性降低。此外，在盒中，第二操作面与插入方向所成的第一角度比倾斜面与插入方向所成的第二角度小。由此，第二操作面与重力下方向所成的角度能够比倾斜面与重力下方向所成的角度更接近90°。因而，能够将第二载荷的方向设为相对于第二操作面接近90°的方向，因此，与向重力下方向按压倾斜面的情况相比，能够抑制第二载荷分散。因而，能够更加缩小为了使盒向旋转安装方向移动而向重力下方向按压第二操作面的力。由此，在盒的安装过程中，能够抑制盒向旋转安装方向的操作性降低。

本发明除了上述方式之外，还能够以盒的制造方法、具备盒和印刷装置的印刷系统等方式实现。

Claims (9)

1.一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒，其中，所述盒具备：

第一操作面，其在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下位于朝向所述盒安装部的沿着水平方向的插入方向的近前侧，且承受用于通过朝向所述插入方向推压所述第一操作面而使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；

主面，其在所述插入姿态下构成位于重力上方向侧的顶面；以及

第二操作面，其在所述插入姿态下构成所述顶面，且位于比所述主面靠重力下方向侧，且承受用于通过朝向所述重力下方向按压所述第二操作面而使所述盒向具有所述重力下方向的分量的旋转安装方向移动的第二载荷，

在所述插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，

所述第二操作面与所述插入方向所成的角度比所述第一操作面与所述插入方向所成的角度小。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，

所述盒还具有底面，该底面具有供所述盒安装部所具有的液体导入部插入的插入开口部，

所述第一操作面从所述第二操作面向所述底面所位于的一侧延伸。

3.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，

所述盒还具备盒主体，该盒主体形成外壳，且具有所述第一操作面和所述第二操作面，

所述第一操作面中的除了所述旋转安装方向一侧的端部以外的第一部分和所述第二操作面位于容纳所述盒主体的最小容积的假想长方体的内侧。

4.根据权利要求3所述的盒，其特征在于，

所述第二操作面与所述第一操作面连接，

所述盒还具有对置面，该对置面与所述第二操作面对置，且与所述第一操作面连接，

所述对置面中的、除了与所述第一操作面连接的连接部分之外的第二部分位于所述假想长方体的内侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的盒，其特征在于，

在所述插入姿态下且在所述侧视图中，

所述第一操作面与所述插入方向大致垂直，

所述第二操作面与所述重力下方向大致垂直。

6.一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒，其中，所述盒具备：

液体容纳部，其用于容纳液体；

液体供给部，其与所述液体容纳部连通，且具有中心轴线；

前面，其位于插入方向的进深侧，该插入方向是作为将所述盒插入到所述盒安装部的所预先确定的位置的方向的插入方向，且与沿着所述中心轴线的中心轴线方向正交；

第一操作面，其在所述插入方向上与所述前面对置，且承受用于使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；

底面，其具有供所述盒安装部的液体导入部插入的插入开口部，且位于旋转安装方向的进深侧，该旋转安装方向具有重力下方向的分量，且以所述盒安装部中的所述插入方向的进深侧为旋转支点；以及

顶面，其在所述中心轴线方向上与所述底面对置，且连接所述前面与所述第一操作面，

所述顶面具有：

主面，其从所述前面沿着与所述插入方向相反的拆卸方向延伸；以及

第二操作面，其位于比所述主面靠所述底面侧，且承受用于通过向所述重力下方向按压而产生的使所述盒向所述旋转安装方向移动的第二载荷，

在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向所成的角度比所述一操作面与所述插入方向所成的角度小。

7.根据权利要求6所述的盒，其特征在于，

所述盒还具有与所述第二操作面对置的对置面，

在所述中心轴线方向上，所述对置面位于所述第二操作面与所述底面之间。

8.根据权利要求6或7所述的盒，其特征在于，

所述顶面还具有倾斜面，该倾斜面从所述主面向所述拆卸方向一侧延伸，且以随着朝向所述拆卸方向而位于所述底面一侧的方式相对于所述插入方向倾斜，

在所述插入姿态下且在所述侧视图中，

所述第二操作面与所述插入方向之间所成的第一角度比所述倾斜面与所述插入方向之间所成的第二角度小。

9.一种能够装卸地安装于印刷装置的盒安装部的盒，其中，

所述盒在通过向沿着水平方向的插入方向移动而插入到所述盒安装部的所预先确定的位置之后，以所述盒安装部中的所述插入方向的进深侧为旋转支点而向具有重力下方向的分量的旋转安装方向旋转移动，从而完成向所述盒安装部的安装，

所述盒具备：

第一操作面，其在所述盒向所述盒安装部的插入姿态下位于所述插入方向的近前侧，且承受用于通过朝向所述插入方向推压所述第一操作面而使所述盒向所述插入方向移动的第一载荷；

第二操作面，其在所述插入姿态下位于所述旋转安装方向的近前侧，承受用于通过朝向所述重力下方向按压所述第二操作面而使所述盒向所述旋转安装方向移动的第二载荷；以及

倾斜面，其在所述插入姿态下位于所述旋转安装方向的近前侧，且以随着朝向所述第二操作面而位于内侧的方式相对于所述插入方向倾斜，并且与所述第二操作面连接，

在所述插入姿态下从与所述插入方向和所述重力下方向正交的宽度方向观察所述盒的侧视图中，所述第二操作面与所述插入方向之间所成的第一角度比所述倾斜面与所述插入方向之间所成的第二角度小。