JP5720148B2 - 印刷材カートリッジ、及び、印刷材供給システム - Google Patents

印刷材カートリッジ、及び、印刷材供給システム Download PDF

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Description

本発明は、印刷材カートリッジ、及び、印刷材カートリッジと印刷装置を備えた印刷材供給システムに関する。
近年では、印刷材カートリッジとして、印刷材に関する情報（例えばインク残量）を格納する記憶装置などの回路（又は回路素子）を搭載したものが利用されている（特許文献１〜３）。印刷材カートリッジを印刷装置に装着する際には、印刷材カートリッジの複数の端子と、印刷装置の複数の装置側端子とが接触し、これによって印刷装置の回路と印刷材カートリッジの回路とが電気的に接続される。このような印刷材カートリッジの装着時には、印刷材カートリッジを適切な正しい姿勢で装着できるようにすることが求められる。特に、近年では個々の端子の大きさが小さくなってきているため、正しい姿勢で装着しないと、印刷材カートリッジの複数の端子と印刷装置の複数の装置側端子とを正しく接続できない可能性が高まってきているという問題がある。
また、印刷材カートリッジの装着時には、印刷材カートリッジの回路に、意図しない高い電圧が印加される可能性がある。このような意図しない高い電圧が印刷材カートリッジの回路に印加されると、印刷材カートリッジの回路に不具合が生じる可能性がある。
そこで、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着できるようにする技術、あるいは印刷材カートリッジの回路に対する意図しない高電圧の印加によって不具合が発生することを低減できる技術が望まれる。
なお、上述の各種の問題は、印刷材カートリッジに限らず、印刷材以外の他の種類の液体を噴射する液体噴射装置及びそのための液体収容容器（液体収容体）についても同様の問題があった。
特開２００３−０１１３９０号公報 特開２００７−２３０２４９号公報 特開２００５−１４４７２３号公報
本発明は、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することを可能にする技術を提供することを目的とする。また、印刷材カートリッジの回路に対する意図しない高電圧の印加によって不具合が発生することを低減できる技術を提供することを目的とする。
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
（１）本発明の第１の形態は、印刷材カートリッジであって、
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記カートリッジ装着部の前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されている、印刷材カートリッジである。
この構成によれば、回路基板の複数のカートリッジ側端子のうちで装置側接地端子に最初に接触する１つのカートリッジ側端子はＣＡ平面上にあるので、装置側接地端子から印刷材カートリッジに掛かる力はＣＡ平面上に存在する。また、印刷材供給管の中心軸Ｃも同じＣＡ平面上にあるので、印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力もＣＡ平面上に存在する。このように、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもＣＡ平面上にあるので、印刷材カートリッジをＹ方向（幅方向）に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの１つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に意図しない高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの意図しない高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。また、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジをより適切な正しい状態に維持しつつ装着することが可能となる。更に、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジのＹ方向のずれが規制されて、適切な正しい状態に維持される。
（２）本発明の第２の形態は、印刷材カートリッジであって、
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材収容部は、
前記印刷材供給口を有する第１面と、
前記第１面に対向する第２面と、
前記第１面及び前記第２面に交わる第３面と、
を有し、
前記第１面と前記第３面とが交わる位置に、前記第１面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
前記基板設置部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも＋Ｚ方向に進んだ位置に設けられている、印刷材カートリッジである。
この構成によれば、回路基板の複数のカートリッジ側端子のうちで装置側接地端子に最初に接触する１つのカートリッジ側端子はＣＡ平面上にあるので、装置側接地端子から印刷材カートリッジに掛かる力はＣＡ平面上に存在する。また、印刷材供給管の中心軸Ｃも同じＣＡ平面上にあるので、印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力もＣＡ平面上に存在する。このように、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもＣＡ平面上にあるので、印刷材カートリッジをＹ方向（幅方向）に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの１つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に意図しない高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの意図しない高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。また、基板設置部が段差部よりも＋Ｚ方向に設けられているので、印刷材カートリッジが外部の物体（例えばクリップなどの文房具等）によって回路基板のカートリッジ側端子が損傷することを低減できる。
（３）本発明の第３の形態は、印刷材カートリッジであって、
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材収容部は、
前記印刷材供給口を有する第１面と、
前記第１面に対向する第２面と、
前記第１面及び前記第２面に交わる第３面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部が設けられた第３面と、
前記第１面及び前記第２面に交わり前記第３面に対向する第４面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部が設けられた第４面と、
前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わる第５面と、
前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わり前記第５面と対向する第６面と、
を備え、
前記印刷材供給口は、前記第１面から突出した開口部を有しており、
前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材カートリッジである。
この構成によれば、回路基板の複数のカートリッジ側端子のうちで装置側接地端子に最初に接触する１つのカートリッジ側端子はＣＡ平面上にあるので、装置側接地端子から印刷材カートリッジに掛かる力はＣＡ平面上に存在する。また、印刷材供給管の中心軸Ｃも同じＣＡ平面上にあるので、印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力もＣＡ平面上に存在する。このように、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもＣＡ平面上にあるので、印刷材カートリッジをＹ方向（幅方向）に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの１つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に意図しない高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの意図しない高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。また、略直方体形状の印刷材カートリッジを、第１と第２のカートリッジ側係合部でカートリッジ装着部に正しく装着することが可能となる。
（４）本発明の第４の形態は、印刷材カートリッジであって、
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部のうち、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第１の低電圧用接触部とが、Ｙ方向に沿って１列に並ぶように配列されており、
前記一対の高電圧印加用接触部が最も外側に配置され、前記一対の高電圧印加用接触部の間に前記一対の第１の低電圧用接触部が配置され、前記一対の第１の低電圧用接触部の間に前記接地用接触部が配置される、印刷材カートリッジである。
この構成によれば、回路基板の複数のカートリッジ側端子のうちで装置側接地端子に最初に接触する１つのカートリッジ側端子はＣＡ平面上にあるので、装置側接地端子から印刷材カートリッジに掛かる力はＣＡ平面上に存在する。また、印刷材供給管の中心軸Ｃも同じＣＡ平面上にあるので、印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力もＣＡ平面上に存在する。このように、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもＣＡ平面上にあるので、印刷材カートリッジをＹ方向（幅方向）に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの１つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に意図しない高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの意図しない高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。また、以下のような効果が得られる。
（効果Ａ−１）低電圧が印加される低電圧用接触部が高電圧が印加される高電圧印加用接触部と接地用接触部の間に挟まれるので、仮に、高電圧が印加される高電圧端子と低電圧が印加される低電圧端子を跨ぐようにゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまったとしても、接地用接触部が他の接触部よりも先に装置側接地端子に接触するため、低電圧端子に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることが可能である。この結果、低電圧端子に接続する回路が破壊されにくくなる。なお、このような回路には、印刷材カートリッジの回路基板上に形成された回路だけでなく、回路基板以外の箇所に形成された回路、たとえば印刷装置側に形成された回路も含まれる。
（効果Ａ−２）仮に、低電圧端子と接地端子とが記憶装置に接続されている場合には、これらに意図しない高電圧が印加されるかどうかに関わらず記憶装置が破壊されにくくなる。すなわち、効果Ａ−１のように意図しない高電圧が記憶装置に印加されて記憶装置が破壊される可能性を低減するだけでなく、記憶装置の静電破壊を低減することが可能となる。
なお、ゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまう問題は、高電圧端子と低電圧端子とがゴミやインクでショートしてしまう場合に発生する。よって、一見、回路基板の端子の位置に配慮すれば良く、接触部の位置を考慮する必要は無いようにも感じられる。しかしながら、実際には、回路基板の接触部と印刷装置側の端子との間やその周辺には微小な空間が形成されるため、毛細管現象によってインクが吸い寄せられ易い。また、回路基板の接触部と印刷装置側の端子とが接触する際、摩擦による静電気でゴミが吸い寄せられ易い。よって、回路基板の接触部の位置に配慮することは重要である。また、回路基板の接触部の位置に配慮すれば、それを含む端子の形状はある程度自由に設計することが可能となり、端子形状の設計の自由度は向上することとなる。
（５）本発明の第５の形態は、印刷材供給システムであって、
カートリッジ装着部を備える印刷装置と、
前記カートリッジ装着部に装着された上記いずれかの形態の印刷材カートリッジと、
を備え、
前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している、印刷材供給システムである。
この構成においても、上記形態と同様の効果を得ることができる。
（６）本発明の第６の形態は、カートリッジ装着部を有する印刷装置と、前記カートリッジ装着部に着脱可能に装着された印刷材カートリッジとを備える印刷材供給システムであって、
前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出しており、
前記印刷材カートリッジは、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記カートリッジ装着部が、更に、前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材と、一対の縦ガイド部材と、有し、
前記回路基板は、前記回路基板の両側面のうちで前記１つのカートリッジ側端子よりもＺ方向に進んだ位置において、前記カートリッジ装着部の前記一対の縦ガイド部材に対応して設けられた一対の縦ガイド壁部材を備え、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されているとともに、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
（ａ）前記一対の縦ガイド壁部材の−Ｚ方向の先端側の縁部が前記一対の縦ガイド部材の＋Ｚ方向の先端部と接触しつつ、前記印刷材カートリッジがーＺ方向に進みながら挿入される過程と、
（ｂ）前記一対の縦ガイド壁部材が前記一対の縦ガイド部材と接触しつつ−Ｚ方向に進み始めた後であって、かつ、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するよりも前に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触する過程と、
（ｃ）前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触しつつ、前記印刷材カートリッジが−Ｚ方向に進みながら挿入される過程と、
を経て装着されるように構成されている、印刷材供給システムである。
この構成によれば、上記第１の形態と同様に、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもＣＡ平面上にあるので、印刷材カートリッジをＹ方向（幅方向）に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの１つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に外部の高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。また、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジをより適切な正しい状態に維持しつつ装着することが可能となる。さらに、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジのＹ方向のずれが規制されて、適切な正しい状態に維持される。更に、一対の縦ガイド壁部材の−Ｚ方向の先端側の縁部が一対の縦ガイド部材の＋Ｚ方向の先端部と接触しつつ印刷材カートリッジが−Ｚ方向に進みながら挿入される過程（ａ）を経由することにより、回路基板のカートリッジ側端子と対応する装置側端子とが正しく接触するような経路を辿って印刷材カートリッジを挿入することができる。また、過程（ｂ）、（ｃ）によって、印刷材カートリッジのＹ方向のずれを規制しつつ印刷材カートリッジを適切な正しい状態に維持できる。
［適用例１］
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、回路基板の複数のカートリッジ側端子のうちで装置側接地端子に最初に接触する１つのカートリッジ側端子はＣＡ平面上にあるので、装置側接地端子から印刷材カートリッジに掛かる力はＣＡ平面上に存在する。また、印刷材供給管の中心軸Ｃも同じＣＡ平面上にあるので、印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力もＣＡ平面上に存在する。このように、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもＣＡ平面上にあるので、印刷材カートリッジをＹ方向（幅方向）に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの１つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に意図しない高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの意図しない高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。
［適用例２］
適用例１記載の印刷材カートリッジであって、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記カートリッジ装着部の前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジをより適切な正しい状態に維持しつつ装着することが可能となる。
［適用例３］
適用例２記載の印刷材カートリッジであって、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジのＹ方向のずれが規制されて、適切な正しい状態に維持される。
［適用例４］
適用例１〜３のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記他の複数のカートリッジ側端子よりも前記印刷材カートリッジの装着方向に長い端子形状を有する、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、１つのカートリッジ側端子と装置側接地端子との接触をより確実に行うことができる。
［適用例５］
適用例１〜４のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記印刷材収容部は、
前記印刷材供給口を有する第１面と、
前記第１面に対向する第２面と、
前記第１面及び前記第２面に交わる第３面と、
を有し、
前記第１面と前記第３面とが交わる位置に、前記第１面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
前記基板設置部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも＋Ｚ方向に進んだ位置に設けられている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、基板設置部が段差部よりも＋Ｚ方向に設けられているので、印刷材カートリッジが外部の物体（例えばクリップなどの文房具等）によって回路基板のカートリッジ側端子が損傷することを低減できる。
［適用例６］
適用例１〜５のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記印刷材供給口を有する第１面と、
前記第１面に対向する第２面と、
前記第１面及び前記第２面に交わる第３面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部が設けられた第３面と、
前記第１面及び前記第２面に交わり前記第３面に対向する第４面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部が設けられた第４面と、
前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わる第５面と、
前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わり前記第５面と対向する第６面と、
を備え、
前記印刷材供給口は、前記第１面から突出した開口部を有しており、
前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、略直方体形状の印刷材カートリッジを、第１と第２のカートリッジ側係合部でカートリッジ装着部に正しく装着することが可能となる。
［適用例７］
適用例１〜６のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記１つのカートリッジ側端子の接触部は、前記印刷材カートリッジのＹ方向の幅の中心に存在する、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、装置側接地端子から回路基板の１つのカートリッジ側端子に加わる力が、印刷材カートリッジのＹ方向の幅の中心に加わるので、印刷材カートリッジをＹ方向に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。
［適用例８］
適用例１〜７のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面に対して２５度〜４０度の角度で傾斜するように設置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、回路基板の表面を印刷材供給口の開口面に対して２５度以上とするので、印刷材カートリッジの装着時における装置側端子による回路基板のカートリッジ側端子のワイピング量を十分に確保することができる。また、回路基板の表面の角度を印刷材供給口の開口面に対して４０度以下とするので、装置側接地端子から回路基板に加えられる＋Ｚ方向の力として、印刷材カートリッジを＋Ｚ方向に移動させるのに十分な力を加えることができる。
［適用例９］ 適用例１〜８のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部のうち、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第１の低電圧用接触部とが、Ｙ方向に沿って１列に並ぶように配列されており、
前記一対の高電圧印加用接触部が最も外側に配置され、前記一対の高電圧印加用接触部の間に前記一対の第１の低電圧用接触部が配置され、前記一対の第１の低電圧用接触部の間に前記接地用接触部が配置される、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、以下のような効果が得られる。
（効果Ａ−１）低電圧が印加される低電圧用接触部が高電圧が印加される高電圧印加用接触部と接地用接触部の間に挟まれるので、仮に、高電圧が印加される高電圧端子と低電圧が印加される低電圧端子を跨ぐようにゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまったとしても、接地用接触部が他の接触部よりも先に装置側接地端子に接触するため、低電圧端子に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることが可能である。この結果、低電圧端子に接続する回路が破壊されにくくなる。なお、このような回路には、印刷材カートリッジの回路基板上に形成された回路だけでなく、回路基板以外の箇所に形成された回路、たとえば印刷装置側に形成された回路も含まれる。
（効果Ａ−２）仮に、低電圧端子と接地端子とが記憶装置に接続されている場合には、これらに意図しない高電圧が印加されるかどうかに関わらず記憶装置が破壊されにくくなる。すなわち、効果Ａ−１のように意図しない高電圧が記憶装置に印加されて記憶装置が破壊される可能性を低減するだけでなく、記憶装置の静電破壊を低減することが可能となる。
なお、ゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまう問題は、高電圧端子と低電圧端子とがゴミやインクでショートしてしまう場合に発生する。よって、一見、回路基板の端子の位置に配慮すれば良く、接触部の位置を考慮する必要は無いようにも感じられる。しかしながら、実際には、回路基板の接触部と印刷装置側の端子との間やその周辺には微小な空間が形成されるため、毛細管現象によってインクが吸い寄せられ易い。また、回路基板の接触部と印刷装置側の端子とが接触する際、摩擦による静電気でゴミが吸い寄せられ易い。よって、回路基板の接触部の位置に配慮することは重要である。また、回路基板の接触部の位置に配慮すれば、それを含む端子の形状はある程度自由に設計することが可能となり、端子形状の設計の自由度は向上することとなる。
［適用例１０］ 適用例９に記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部は、Ｙ方向に沿って２列に並ぶように配列されており、
前記２列のうちの−Ｚ方向側の第１列には、前記接地用接触部と、前記一対の高電圧印加用接触部と、前記一対の第１の低電圧用接触部とが設けられており、
＋Ｚ方向側の第２列には、一対の過電圧検出用接触部と、少なくとも１つの第２の低電圧用接触部とが設けられており、
前記第２列において、前記一対の過電圧検出用接触部が最も外側に配置され、前記一対の過電圧検出用接触部の間に、前記少なくとも１つの第２の低電圧用接触部が配置されており、前記過電圧検出用接触部は、Ｙ方向の位置が、前記高電圧印加用接触部と前記高電圧印加用接触部の隣の前記第１の低電圧用接触部の間となるように設けられている、印刷材カートリッジ。
なお、「−Ｚ方向側の第１列」とは、２列のうちで−Ｚ方向により進んだ位置にある列を意味しており、「＋Ｚ方向側の第２列」とは２列のうちで＋Ｚ方向により進んだ位置にある列を意味している。回路基板は傾斜しているため、これらの２列は、そのＸ方向の位置も互いに異なっているが、Ｚ方向に関して上述のような関係にある列であれば良い。この構成によれば、以下のような効果が得られる。
（効果Ｂ−１）Ｙ方向の位置関係において、過電圧検出用接触部が高電圧印加用接触部の間に挟まれ、低電圧用接触部が過電圧検出用接触部の間に挟まれることになるため、仮に、高電圧が印加される高電圧端子と低電圧が印加される低電圧端子とを跨るようにゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまったとしても、その間に介在する過電圧検出用の端子を通じてその状態を検知し、高電圧の印加を止めることができる。よって、低電圧端子に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることができ、低電圧端子に接続する回路が破壊されにくくなる。仮に、低電圧端子が記憶装置に接続されている場合には、記憶装置が破壊されにくくなる。
（効果Ｂ−２）ゴミやインクは、様々な方向に付着する可能性がある。また、ゴミやインクが付着する面積も、様々であると考えられる。しかし、適用例１０の構成によれば、ゴミやインクが高電圧端子と低電圧端子を跨って付着する場合には、非常に高い確立で過電圧検出用の端子にも跨って付着することになる。よって、非常に高い確率で、上記の効果Ｂ−１を得ることが可能である。
（効果Ｂ−３）過電圧検出用の端子を跨がない状態で、Ｙ方向にほぼまっすぐにゴミが付着してしまった場合は、上記効果Ｂ−１及びＢ−２を得ることができない。たとえば、ホチキスの芯のような細長い金属が過電圧検出用の端子を跨がない状態で、高電圧端子と低電圧端子（第１の低電圧印加用接触部を含む端子）を跨ぐように付着してしまったような場合である。しかしながら、そのような細長いごみは、接地端子にも跨がって付着する可能性が高い。適用例９の効果で説明したとおり、ゴミが接地端子を跨いでいれば、接地端子が他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するため、低電圧端子に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることが可能である。
（効果のまとめ）以上より、適用例１０の構成によれば、どのような状態でゴミが付着したとしても、意図しない高電圧の印加による回路の破壊（低電圧端子が記憶装置に接続されている場合には、記憶装置の破壊）を極めて高い確率で回避することができる。
［適用例１１］
印刷材供給システムであって、
カートリッジ装着部を備える印刷装置と、
前記カートリッジ装着部に装着された適用例１〜１０のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジと、
を備え、
前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している、印刷材供給システム。
この構成においても、上記適用例１〜１０と同様の効果を得ることができる。
［適用例１２］
適用例１１記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、更に、
前記印刷材カートリッジのＸ方向の前端又は後端の面に設けられ、前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部と、
前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面に対向する面に設けられ、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部と、
を有し、
前記印刷材カートリッジの装着時に、前記第２のカートリッジ側係合部が前記第２の装置側係合部と係合しており、かつ、前記第１のカートリッジ側係合部が前記第１の装置側係合部と係合が完了して鉛直方向の動きが制限される直前の半係合状態において利用者が前記印刷材カートリッジから手を離したときに、前記装置側端子群のうちの前記装置側接地端子のみが前記回路基板を＋Ｚ方向に押すことによって前記印刷材カートリッジの前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面の側が＋Ｚ方向に戻るように、前記装置側接地端子の付勢力と前記回路基板の表面の角度とが設定されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、利用者が仮に誤った操作を行った場合にも、印刷材カートリッジが半係合状態に維持されてしまうことを防止できる。
［適用例１３］
カートリッジ装着部を有する印刷装置と、前記カートリッジ装着部に着脱可能に装着された印刷材カートリッジとを備える印刷材供給システムであって、
前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出しており、
前記印刷材カートリッジは、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記カートリッジ装着部が、更に、前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材と、一対の縦ガイド部材と、有し、
前記回路基板は、前記回路基板の両側面のうちで前記１つのカートリッジ側端子よりもＺ方向に進んだ位置において、前記カートリッジ装着部の前記一対の縦ガイド部材に対応して設けられた一対の縦ガイド壁部材を備え、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されているとともに、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
（ａ）前記一対の縦ガイド壁部材の−Ｚ方向の先端側の縁部が前記一対の縦ガイド部材の＋Ｚ方向の先端部と接触しつつ、前記印刷材カートリッジがーＺ方向に進みながら挿入される過程と、
（ｂ）前記一対の縦ガイド壁部材が前記一対の縦ガイド部材と接触しつつ−Ｚ方向に進み始めた後であって、かつ、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するよりも前に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触する過程と、
（ｃ）前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触しつつ、前記印刷材カートリッジが−Ｚ方向に進みながら挿入される過程と、
を経て装着されるように構成されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、上記適用例１と同様に、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもＣＡ平面上にあるので、印刷材カートリッジをＹ方向（幅方向）に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの１つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に外部の高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。また、適用例２と同様に、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジをより適切な正しい状態に維持しつつ装着することが可能となる。さらに、適用例３と同様に、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジのＹ方向のずれが規制されて、適切な正しい状態に維持される。適用例１３の構成によれば、更に、一対の縦ガイド壁部材の−Ｚ方向の先端側の縁部が一対の縦ガイド部材の＋Ｚ方向の先端部と接触しつつ印刷材カートリッジが−Ｚ方向に進みながら挿入される過程（ａ）を経由することにより、回路基板のカートリッジ側端子と対応する装置側端子とが正しく接触するような経路を辿って印刷材カートリッジを挿入することができる。また、過程（ｂ）、（ｃ）によって、印刷材カートリッジのＹ方向のずれを規制しつつ印刷材カートリッジを適切な正しい状態に維持できる。
［適用例１４］
適用例１３記載の印刷材供給システムであって、
前記カートリッジ装着部は、更に、一対の横ガイド部材を有し、
前記基板設置部は、前記回路基板の両側面のうちで前記１つのカートリッジ側端子よりも＋Ｚ方向に進んだ位置において、前記一対の横ガイド部材に対応して設けられた一対の横ガイド壁部材を有し、
前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
前記過程（ａ）の前に、前記一対の横ガイド部材の内面によって前記一対の横ガイド壁部材の外面がガイドされるように構成されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、一対の横ガイド部材の内面によって一対の横ガイド壁部材の外面がガイドされるので、印刷材カートリッジがＹ方向に大きくずれることが規制され、その後の過程において適切な正しい姿勢を維持しつつ印刷材カートリッジを装着することが可能となる。
［適用例１５］
適用例１４記載の印刷材供給システムであって、
前記基板設置部は、前記一対の縦ガイド壁部材と前記一対の横ガイド壁部材との間に前記回路基板の両側面を露出した切り欠き部を有しており、前記カートリッジ装着部の前記一対の基板ガイド部材が、前記切り欠き部において露出した前記回路基板の側面に接するように構成されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、一対の基板ガイド部材が、切り欠き部で露出した回路基板の側面に接しながら回路基板をガイドするので、印刷材カートリッジのうちの特に回路基板の近傍部分を正しい姿勢に維持することが可能である。
［適用例１６］
適用例１３〜１５のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、
前記印刷材供給口を有する第１面と、
前記第１面に対向する第２面と、
前記第１面及び前記第２面に交わる第３面と、
を有し、
前記第１面と前記第３面とが交わる位置に、前記第１面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
前記基板設置部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも＋Ｚ方向に進んだ位置に設けられている、印刷材供給システム。
この構成によれば、基板設置部が段差部よりも＋Ｚ方向に設けられているので、印刷材カートリッジが外部の物体（例えばクリップなどの文房具等）によって回路基板のカートリッジ側端子が損傷することを低減できる。
［適用例１７］
適用例１３〜１６のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、前記段差部と前記第１面とが交わる位置に嵌合部を有し、
前記カートリッジ装着部は、前記嵌合部に対応する装置側嵌合部を有し、
前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
少なくとも前記過程（ｃ）において、前記嵌合部と前記装置側嵌合部との嵌合が開始されることによって、前記印刷材カートリッジがガイドされる、印刷材供給システム。
この構成によれば、印刷材カートリッジの嵌合部と装置側嵌合部との嵌合によって、印刷材カートリッジを正しい姿勢でかつ正しい装着位置に装着することが可能となる。
［適用例１８］
適用例１３〜１７のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材供給口を有する第１面と、
前記第１面に対向する第２面と、
前記第１面及び前記第２面に交わる第３面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部が設けられた第３面と、
前記第１面及び前記第２面に交わり前記第３面に対向する第４面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部が設けられた第４面と、
前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わる第５面と、
前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わり前記第５面と対向する第６面と、
を備え、
前記印刷材供給口は、前記第１面から突出した開口部を有しており、
前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材供給システム。
この構成によれば、略直方体形状の印刷材カートリッジを、第１と第２のカートリッジ側係合部でカートリッジ装着部に正しく装着することが可能となる。
［適用例１９］
適用例１３〜１８のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記１つのカートリッジ側端子の接触部は、前記印刷材カートリッジのＹ方向の幅の中心に存在する、印刷材供給システム。
この構成によれば、装置側接地端子から回路基板の１つのカートリッジ側端子に加わる力が、印刷材カートリッジのＹ方向の幅の中心に加わるので、印刷材カートリッジをＹ方向に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。
［適用例２０］
適用例１３〜１９のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面に対して２５度〜４０度の角度で傾斜するように設置されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、回路基板の表面を印刷材供給口の開口面に対して２５度以上とするので、印刷材カートリッジの装着時における装置側端子による回路基板のカートリッジ側端子のワイピング量を十分に確保することができる。また、回路基板の表面の角度を印刷材供給口の開口面に対して４０度以下とするので、装置側接地端子から回路基板に加えられる＋Ｚ方向の力として、印刷材カートリッジを＋Ｚ方向に移動させるのに十分な力を加えることができる。
［適用例２１］ 適用例１３〜２０のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部のうち、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第１の低電圧用接触部とが、Ｙ方向に沿って１列に並ぶように配列されており、
前記一対の高電圧印加用接触部が最も外側に配置され、前記一対の高電圧印加用接触部の間に前記一対の第１の低電圧用接触部が配置され、前記一対の第１の低電圧用接触部の間に前記接地用接触部が配置される、印刷材供給システム。
この構成によれば、以下のような効果が得られる。
（効果Ａ−１）低電圧が印加される低電圧用接触部が高電圧が印加される高電圧印加用接触部と接地用接触部の間に挟まれるので、仮に、高電圧が印加される高電圧端子と低電圧が印加される低電圧端子を跨ぐようにゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまったとしても、接地用接触部が他の接触部よりも先に装置側接地端子に接触するため、低電圧端子に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることが可能である。この結果、低電圧端子に接続する回路が破壊されにくくなる。なお、このような回路には、印刷材カートリッジの回路基板上に形成された回路だけでなく、回路基板以外の箇所に形成された回路、たとえば印刷装置側に形成された回路も含まれる。
（効果Ａ−２）仮に、低電圧端子と接地端子とが記憶装置に接続されている場合には、これらに意図しない高電圧が印加されるかどうかに関わらず記憶装置が破壊されにくくなる。すなわち、効果Ａ−１のように意図しない高電圧が記憶装置に印加されて記憶装置が破壊される可能性を低減するだけでなく、記憶装置の静電破壊を低減することが可能となる。
なお、ゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまう問題は、高電圧端子と低電圧端子とがゴミやインクでショートしてしまう場合に発生する。よって、一見、端子の位置に配慮すれば良く、接触部の位置を考慮する必要は無いようにも感じられる。しかしながら、実際には、接触部と印刷装置側の端子との間やその周辺には微小な空間が形成されるため、毛細管現象によってインクが吸い寄せられ易い。また、接触部と印刷装置側の端子とが接触する際、摩擦による静電気でゴミが吸い寄せられ易い。よって、接触部の位置に配慮することは重要である。また、接触部の位置に配慮すれば、それを含む端子の形状はある程度自由に設計することが可能となり、端子形状の設計の自由度は向上することとなる。
［適用例２２］ 適用例２１に記載の印刷材供給システムであって、
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部は、Ｙ方向に沿って２列に並ぶように配列されており、
前記２列のうちの−Ｚ方向側の第１列には、前記接地用接触部と、前記一対の高電圧印加用接触部と、前記一対の第１の低電圧用接触部とが設けられており、
＋Ｚ方向側の第２列には、一対の過電圧検出用接触部と、少なくとも１つの第２の低電圧用接触部とが設けられており、
前記第２列において、前記一対の過電圧検出用接触部が最も外側に配置され、前記一対の過電圧検出用接触部の間に、前記少なくとも１つの第２の低電圧用接触部が配置されており、前記過電圧検出用接触部は、Ｙ方向の位置が、前記高電圧印加用接触部と前記高電圧印加用接触部の隣の前記第１の低電圧用接触部の間となるように設けられている、印刷材供給システム。
なお、「−Ｚ方向側の第１列」とは、２列のうちで−Ｚ方向により進んだ位置にある列を意味しており、「＋Ｚ方向側の第２列」とは２列のうちで＋Ｚ方向により進んだ位置にある列を意味している。回路基板は傾斜しているため、これらの２列は、そのＸ方向の位置も互いに異なっているが、Ｚ方向に関して上述のような関係にある列であれば良い。この構成によれば、以下のような効果が得られる。
（効果Ｂ−１）Ｙ方向の位置関係において、過電圧検出用接触部が過電圧検出用接触部の間に挟まれ、低電圧用接触部が過電圧検出用接触部の間に挟まれることになるため、仮に、高電圧が印加される高電圧端子と低電圧が印加される低電圧端子とを跨るようにゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまったとしても、その間に介在する過電圧検出用の端子を通じてその状態を検知し、高電圧の印加を止めることができる。よって、低電圧端子に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることができ、低電圧端子に接続する回路が破壊されにくくなる。仮に、低電圧端子が記憶装置に接続されている場合には、記憶装置が破壊されにくくなる。
（効果Ｂ−２）ゴミやインクは、様々な方向に付着する可能性がある。また、ゴミやインクが付着する面積も、様々であると考えられる。しかし、適用例２２の構成によれば、ゴミやインクが高電圧端子と低電圧端子を跨って付着する場合には、非常に高い確立で過電圧検出用端子にも跨って付着することになる。よって、非常に高い確率で、上記の効果Ｂ−１を得ることが可能である。
（効果Ｂ−３）過電圧検出用の端子を跨がない状態で、Ｙ方向にほぼまっすぐにゴミが付着してしまった場合は、上記効果Ｂ−１及びＢ−２を得ることができない。たとえば、ホチキスの芯のような細長い金属が過電圧検出用端子を跨がない状態で、高電圧端子と低電圧端子（第１の低電圧印加用接触部を含む端子）を跨ぐように付着してしまったような場合である。しかしながら、そのような細長いごみは、接地端子にも跨がって付着する可能性が高い。適用例２１の効果で説明したとおり、ゴミが接地端子を跨いでいれば、接地端子が他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するため、低電圧端子に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることが可能である。
（効果まとめ）以上より、適用例２２の構成によれば、どのような状態でゴミが付着したとしても、意図しない高電圧の印加による回路の破壊（低電圧用端子が記憶装置に接続されている場合には、記憶装置の破壊）を極めて高い確率で回避することができる。
［適用例２３］
適用例１３〜２２のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、更に、
前記印刷材カートリッジのＸ方向の前端又は後端の面に設けられ、前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部と、
前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面に対向する面に設けられ、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部と、
を有し、
前記印刷材カートリッジの装着時に、前記第２のカートリッジ側係合部が前記第２の装置側係合部と係合しており、かつ、前記第１のカートリッジ側係合部が前記第１の装置側係合部と係合が完了して鉛直方向の動きが制限される直前の半係合状態において利用者が前記印刷材カートリッジから手を離したときに、前記装置側端子群のうちの前記装置側接地端子のみが前記回路基板を＋Ｚ方向に押すことによって前記印刷材カートリッジの前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面の側が＋Ｚ方向に戻るように、前記装置側接地端子の付勢力と前記回路基板の表面の角度とが設定されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、利用者が仮に誤った操作を行った場合にも、印刷材カートリッジが半係合状態に維持されてしまうことを防止できる。
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、液体カートリッジ、液体収容体、印刷材カートリッジ、印刷材収容体、カートリッジアダプター、回路基板、印刷装置、液体噴射装置、印刷装置と印刷材カートリッジとを備える印刷材供給システム、液体噴射装置と液体カートリッジとを備える液体供給システム等の形態で実現することができる。
本発明の第１実施形態における印刷装置の斜視図。 第１実施形態におけるホルダーの斜視図。 実施形態に係るカートリッジの構成を示す斜視図。 実施形態に係るカートリッジの構成を示す図。 実施形態に係るカートリッジの構成を示す図。 回路基板の説明図。 インクカートリッジの基板と印刷装置の電気的構成を示すブロック図。 ホルダーの説明図。 ホルダーの説明図。 ホルダーの説明図。 ホルダーの説明図。 図８ＡのＣ−Ｃ断面図。 端子台の斜視図。 カートリッジをホルダーに取り付ける様子の説明図。 カートリッジをホルダーに取り付ける様子の説明図。 カートリッジの装着時に装置側端子が基板の端子に接触してゆく様子を拡大して示す説明図。 回路基板に異物が付着した状態を示す説明図。 カートリッジ装着後の状態の説明図。 カートリッジをホルダーから取り外す様子を示す説明図。 カートリッジをホルダーから取り外す様子を示す説明図。 カートリッジをホルダーから取り外す様子を示す説明図。 カートリッジをホルダーから取り外す様子を示す説明図。 第２実施形態におけるホルダーを示す図。 第２実施形態における端子台を示す斜視図。 ４種類のガイド用部材の位置関係の一例を示す説明図。 装着時にカートリッジがガイドされてゆく様子を示す説明図。 装着時にカートリッジがガイドされてゆく様子を示す説明図。 基板傾き角度φと基板端子のワイピング量との関係を示すグラフ。 基板傾き角度φと装置側接地端子による押し上げ力との関係を示すグラフ。 基板傾き角度φと基板端子のワイピング量との関係を示すグラフ。 基板傾き角度φと装置側接地端子による押し上げ力との関係を示すグラフ。 他の実施形態におけるインクカートリッジの構成を示す斜視図。 他の実施形態におけるインクカートリッジの構成を示す斜視図。 他の実施形態におけるインクカートリッジの構成を示す斜視図。 他の実施形態におけるインクカートリッジの形状を示す概念図。 回路基板の端子形状の変形例を示す図。
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態における印刷装置の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。本実施形態において、印刷装置の使用姿勢では、Ｚ軸方向が鉛直方向であり、印刷装置のＸ軸方向の面が正面である。この印刷装置は、個人向けの小型インクジェットプリンターであり、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモータを動力とする紙送りローラ１２を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモータ１４の動力を用いて、駆動ベルト１６に接続されたキャリッジ３０を主走査方向に往復動させる。印刷装置の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ３０に備えられた印刷ヘッド３２を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。印刷装置は、更に、上述した各機構を制御するための制御部４０を備えている。制御部４０は、キャリッジ３０とフレキシブルケーブル４２を介して接続されている。
キャリッジ３０は、ホルダー２０と、印刷ヘッド３２とを備えている。ホルダー２０は、複数のカートリッジを装着可能に構成されており、印刷ヘッド３２の上側に配置されている。ホルダー２０に装着されたカートリッジ２０は、Ｙ方向に並ぶ。ホルダー２０を「カートリッジ装着部」とも呼ぶ。図１に示す例では、ホルダー２０には、４つのカートリッジが独立に装着可能であり、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類のカートリッジが１つずつ装着される。カートリッジの装着方向は、−Ｚ方向（本実施形態では鉛直下向き方向）である。なお、ホルダー２０としては、これ以外の任意の複数種類のカートリッジを装着できるものを利用可能である。ホルダー２０には、カバー（蓋）は設けられていない。印刷ヘッド３２の上部には、カートリッジから印刷ヘッド３２にインクを供給するためのインク供給管２４０が配置されている。この印刷装置のように、利用者により交換されるカートリッジが、印刷ヘッドのキャリッジ上のカートリッジ装着部（ホルダー）に装着される印刷装置のタイプを、「オンキャリッジタイプ」と呼ぶ。
なお、本実施形態及び後述する第２実施形態では、Ｚ軸を鉛直方向としているが、これに限られない。Ｚ軸（印刷材供給管２４０の中心軸Ｃ）は、鉛直方向と直交する水平方向としても良い。
図２は、カートリッジ１０が装着されたホルダー２０の外観斜視図である。図２は説明の容易のために、ホルダー２０に１つのカートリッジ１０が装着されている様子を示している。
ホルダー２０は、それぞれ１つのカートリッジ１０を装着可能な４つのスロットを有している。ホルダー２０の各スロットには、インク供給管２４０が設けられている。ホルダー２０の構成については、後に図７（Ａ）〜図９等を用いてより詳しく説明するが、これらの図のうち図９に示したように、インク供給管２４０は、Ｚ軸と平行な中心軸Ｃを有する。また、インク供給管２４０は、基端部２４０ｂと先端部２４０ｈとを有し、基端部２４０ｂがホルダー２０に固定されている。インク供給管２４０の基端部２４０ｂ側が−Ｚ方向、先端部２４０ｈ側が＋Ｚ方向となる。再び図２に戻って説明を続ける。カートリッジ１０内部のインクはインク供給管２４０を介して印刷ヘッド３２に供給される。インク供給管２４０の周囲には外部にインクが漏れ出さないようにカートリッジ１０のインク供給口をシールするための弾性部材２４２が設けられている。カートリッジ１０は、弾性変形する弾性部としてのレバー１２０（レバー部材）を有する。利用者はレバー１２０を操作することでホルダー２０からカートリッジ１０を取り外すことができる。なお、ホルダー２０へのカートリッジ１０の着脱操作の詳細は後述する。
図３は、実施形態に係るカートリッジ１０の斜視図である。カートリッジ１０をホルダー２０に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、実際にカートリッジ１０をホルダー２０に挿入する際に、カートリッジ１０の姿勢は、Ｚ軸に対して常に平行であるとは限らない。後に説明する図１１（Ａ）〜図１２（Ｂ）に示すように、カートリッジ１０をホルダー２０に装着しようとする途中の段階では、カートリッジ１０の姿勢をＺ軸に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、インク供給口１１０がＺ軸に平行な中心軸Ｃを持つ印刷材供給管２４０を受け入れ、カートリッジ１０の姿勢は印刷材供給管２４０によって規制されることになる。よって、カートリッジ１０はホルダー２０に対して−Ｚ方向に装着されるということができる。このカートリッジ１０は、インクを収容するインク収容部１００（「インク収容容器」又は「筐体」とも呼ぶ）と、回路基板４００（単に「基板」とも呼ぶ）と、を備えている。インク収容部１００の内部には、インクを収容するインク室１０８が形成されている。インク収容部１００は、全体として略直方体の形状を有しており、底面１０１（第１面）と、上面１０２（第２面）と、正面１０３（第３面）と、背面１０４（第４面）と、左側面１０５（第５面）と、右側面１０６（第６面）の６つの面を有している。なお、各面の呼び名（「底面」や「上面」等）は、ホルダー２０にカートリッジ１０が装着された状態でのカートリッジ１０の姿勢と同じ正立した姿勢で、印刷装置の正面側からカートリッジ１０を観察したときの各面の位置を示している。なお、正面１０３は、カートリッジ１０をホルダー２０に装着する際に利用者に向き合う面である。但し、ホルダーの構成によっては、側面１０３〜１０６の位置関係が変わる可能性がある。例えば、第３〜第６面１０４，１０５，１０６のいずれかが正面となる場合も存在する。また、カートリッジを鉛直方向でなく、水平方向に挿入するタイプのプリンターに本発明を適用することも可能である。この場合には、第１面１０１と第２面１０２が側面になる。なお、各面１０１〜１０６は、それぞれ面状の部材から構成されているので、これらの「面部材」又は「壁部材」と呼ぶことも可能である。インク収容部１００は、樹脂で形成されており、また、複数の部材の組立体として構成されている。なお、６つの面１０１〜１０６の一部（例えば左側面１０５又は右側面１０６）は、樹脂フィルムで形成されていてもよい。
底面１０１には、カートリッジ１０がホルダー２０に装着されたときに、印刷装置のインク供給管２４０と接続されるインク供給口１１０が形成されている。使用前の状態では、インク供給口１１０の開口はキャップやフィルムなどによって封止されていてもよい。上面１０２は、底面１０１に対向する面である。正面１０３は、底面１０１及び上面１０２に交わる面である。正面１０３には、レバー１２０が設けられている。レバー１２０には、係合解除部１２２と、係合突起１２４（第１のカートリッジ側係合部）が設けられている。このレバー１２０は、ホルダー２０にカートリッジ１０を着脱する際に使用される。すなわち、利用者がレバー１２０を押すことによって、係合突起１２４とホルダー２０の係合部（第１の装置側係合部）とを機械的に係合させたり、その係合を解除したりすることができる。換言すれば、係合突起１２４は、対応する装置側係合部と係合することによって、カートリッジ１０を装着状態に維持する機能を有する。レバー１２０は省略可能であるが、レバー１２０を省略した場合にも係合突起１２４（第１のカートリッジ側係合部）をカートリッジに設けておくことが好ましい。背面１０４には、係合突起１６０（第２のカートリッジ側係合部）が設けられている。この係合突起１６０も、ホルダー２０の係合部（第２の装置側係合部）と係合して、カートリッジ１０を装着状態に維持する機能を有する。左側面１０５は、底面１０１と上面１０２と正面１０３とに交わる面である。右側面１０６は、左側面１０５に対向する面であり、底面１０１と上面１０２と正面１０３とに交わる面である。なお、この正立した姿勢では、カートリッジ１０の長さ（Ｘ方向の寸法）が最も大きく、高さ（Ｚ方向の寸法）がその次に大きく、幅（Ｙ方向の寸法）が最も小さい。従って、上述した６つの面のうちで、左側面１０５と右側面１０６が最も大きく、底面１０１と上面１０２とが次に大きく、正面１０３と背面１０４が最も小さい。但し、これらの面の大小関係は限定的なものではなく、任意に変更可能である。例えば、全体として立方体に近いインク収容部を使用することも可能である。
底面１０１と正面１０３とが交わる位置（すなわちインク収容部１００の正面下端のコーナー部）には、基板設置部１８０が形成されており、この基板設置部１８０に基板４００が設置されている。本実施形態では、基板設置部１８０は、底面１０１０に対して傾いた斜面として構成されている。より詳細に言えば、底面１０１の正面１０３側の端部には、基板設置部１８０と段差部１８８とを含むオーバーハング部１９０が設けられている。段差部１８８は、底面１０１から上方に向けて立ち上がる部分である。基板設置部１８０は、段差部１８８の上方の位置に設けられている。換言すれば、オーバーハング部１９０は、底面１０１から上方に立ち上がる段差部１８８と、段差部１８８の上に設けられた基板設置部１８０とで構成されている。なお、基板設置部１８０は、正面１０３の下端に設けられていると考えることも可能である。基板設置部１８０には、回路基板４００が、その基板表面を下向きにした状態で設置されている。基板設置部１８０の斜面は、インク供給口１１０の先端で規定される仮想的な平面である開口面（ＸＹ平面に平行な面）に対して傾斜した面である。
基板設置部１８０の左右の側面（±Ｙ方向の側面）には、一対の縦ガイド壁部材１８２（第１壁部材）と、一対の横ガイド壁部材１８４（第２壁部材）とが設けられている。一対の縦ガイド壁部材１８２は、回路基板４００の両側面のうちで、回路基板４００の接地端子（後述）よりも下方の位置において回路基板４００の両側面の一部を覆うように設けられた部材である。また、一対の縦ガイド壁部材１８２の下方側の縁部の一部は、回路基板４００の基板表面よりも−Ｚ方向側（本実施形態では鉛直下方側）にある。一対の横ガイド壁部材１８４は、回路基板４００の接地端子よりも＋Ｚ方向側（本実施形態では上方）の位置において回路基板４００の両側面の一部を覆うように設けられた部材である。一対の縦ガイド壁部材１８２と一対の横ガイド壁部材１８４との間には、切り欠き部１８６が設けられている。この切り欠き部１８６では、回路基板４００の両側面が露出している。縦ガイド壁部材１８２及び横ガイド壁部材１８４は、１枚の板状部材の一部として構成してもよい。この場合には、回路基板４００の両側面に、それぞれ１枚の板状部材を設置すればよい。これらの一対の縦ガイド壁部材１８２と、一対の横ガイド壁部材１８４と、切り欠き部１８６は、後述する第２実施形態において、カートリッジ１０を装着する際にホルダー２０の対応するガイド部材によってガイドされ、これによってカートリッジ１０が正しい姿勢で装着される。なお、第１実施形態では、このようなガイド機能は利用されていないので、これらの部分１８２，１８４，１８６の一部又は全部を省略可能である。
基板設置部１８０の下方に設けられた段差部１８８は、回路基板４００の基板表面に設けられた端子４１０〜４９０を誤って損傷させてしまうことを防止する機能を有する。すなわち、仮に、段差部１８８が無ければ、基板設置部１８０及び回路基板４００が、底面１０１に極めて近い位置に配置される。従って、カートリッジ１０を正立した姿勢で机上においた場合などに、何らかの物体（例えばクリップなどの文房具等）が底面１０１及びその近くにある回路基板４００の端子に当たり、端子に損傷が生じる可能性がある。一方、段差部１８８があれば、机上にある外部物体が、段差部１８８のさらに上方にある回路基板４００に当たる可能性が低くなる。従って、回路基板４００の基板表面に設けられた端子４１０〜４９０を誤って損傷させてしまう可能性を低減することが可能である。
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、カートリッジ１０の左側面図、正面図、背面図、及び底面図である。図５（Ａ）は、図４（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。図５（Ｂ）及び（Ｃ）は、インク残量の検出方法について説明するための図である。図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）には、図５（Ａ）のＢ−Ｂ断面が示されている。
図４（Ａ）に示すように、底面１０１には、インク室１０８のインクを外部へ向かって流通させるインク供給口１１０が設けられている。インク供給口１１０は、底面１０１の部分のうち、正面１０３よりも背面１０４に近い部分に設けられている。図４（Ａ）及び図４（Ｄ）に示すように、インク供給口１１０は、スポンジ状のフォーム１１２と、インク流通流路１１４と、底面１０１から突出した開口部１１６（筒状開口部）とを有している。フォーム１１２は、インク流通流路１１４の出口に設けられており、インク流通流路１１４からインクが不用意に漏れ出すことを防止する機能を有する。
インク供給管２４０の軸線Ｃ（図９参照）は、インク供給口１１０の開口部１１６と垂直に交わる。この軸線Ｃは、Ｙ方向において、インク供給口１１０の開口部１１６の中心を通る。本実施形態では、この軸線Ｃは、インク供給口１１０ｘの開口部１１６の重心を通るＺ方向（本実施形態では鉛直方向）の軸線１１０ｘと一致する。また、本実施形態では、この軸線１１０ｘは、カートリッジ１０のＹ方向の幅）の中央にある。通常、開口部１１６は、これを＋Ｚ方向にみたとき、Ｘ方向の軸及びＹ方向の軸に対して線対称の外郭（正円、楕円、長円、正方形、長方形、長方形の角を丸めた形状など）を持つように設計される。本実施形態では開口部１１６の外郭は楕円となっている。このような場合、「開口部のＹ方向における中心」とは、開口部１１６の外郭形状のＹ方向の対称軸の中心を意味するものとする。また、「開口部の中心」とは、開口部１１６の外郭形状の重心を意味する。但し、開口部１１６の外郭の形状が線対称では無い場合も存在する。このような場合には、開口部の外郭に外接する線対称の仮想的な外郭形状（例えば長方形）を想定し、その線対称の外郭形状から「開口部のＹ方向における中心」や、「開口部の中心」を定めることが可能である。
インク供給口１１０の開口部１１６の先端で規定される面（「開口面」という）、及び、開口面を延長した平面１１０ｐは、Ｘ軸（Ｘ方向）及びＹ軸（Ｙ方向）に平行、つまり、ＸＹ平面に平行である。また、インク供給口１１０の開口面及びこれを延長した平面１１０ｐは、インク供給管２４０の中心軸Ｃと直交する。また、インク供給口１１０の開口面及びこれを延長した平面１１０ｐは、インク供給口１１０の中心を通るＺ方向の軸線１１０ｘと直交する。
図４（Ａ），（Ｄ）及び図５（Ａ）に示すように、底面１０１には、さらに、プリズムユニット１７０ｔが配置されている。プリズムユニット１７０ｔは、透光性樹脂（例えばポリプロピレン）によって形成されている。図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、プリズムユニット１７０ｔは、インク残量検出のために利用するためのプリズム１７０を有する。プリズム１７０は、直角二等辺三角柱形状であり、インク室１０８内に反射面１７０ｆが位置するように配置されている。また、図５（Ａ）に示すように、プリズム１７０は、底面１０１の内面の、正面１０３側の端部に設けられている。また、プリズム１７０は、Ｘ方向に平行な内面１０１ａ及びＺ方向に平行な内面１０１ｂの両方に接するように配置されている。このように配置することで、底面１０１からインク供給口１１０に向かうインクが、プリズム１７０とカートリッジ１０の内面との間に形成される空間Ｓ（比較例としての図５（Ｄ）参照）によって堰き止められることを防止できる。これにより、インク室１０８に滞留するインク残量を低減でき、効率良くインクを消費できる。
図５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、印刷装置には光学式検出装置９０が設けられており、その発光部９２から照射された光はプリズム１７０に入射する。プリズム１７０は、反射面１７０ｆと接する流体の屈折率に応じて光の反射状態が異なる。図５（Ｂ）に示すように、反射面１７０ｆがエアに接触する程度にインク残量が少なくなった場合には、発光素子９２から照射された光はプリズム１７０の反射面１７０ｆで反射し、受光素子９４に入射する。一方、図５（Ｃ）に示すように、反射面１７０ｆがインクＩＫと接触する程度にインクがインク収容室１０８内に存在する場合には、発光素子９２から照射された光は、反射面１７０ｆを通過して、インクＩＫ内で吸収される。すなわち、受光素子９４に入射した光を測定することで、インク残量が少なくなった状態を検出することができる。
図４（Ａ），（Ｂ）及び図５（Ａ）に示すように、段差部１８８には、切り欠き溝１４０が設けられている。図４（Ｂ）に示すように、切り欠き溝１４０は、段差部１８８のＹ方向の幅の略中央に設けられている。なお、切り欠き溝１４０を「嵌合凹部」又は「位置決め凹部」とも呼ぶ。
前述したように、回路基板４００は、傾斜した基板設置部１８０に設けられている。図５（Ａ）に示すように、Ｚ方向（本実施形態では鉛直方向）に投影したときに、回路基板４００は、切り欠き溝１４０と一部が重なるように配置されている。すなわち、カートリッジ１０がホルダー２０に装着された装着状態において、切り欠き溝１４０の鉛直上方には回路基板４００が位置している。回路基板４００は、ホルダー２０に装着されると印刷装置の制御部４０（図１）と電気的に接続され、種々の情報（信号）が印刷装置との間で伝達される。
図４（Ａ），図５（Ａ）に示すように、レバー１２０は、カートリッジの正面に設けられている。具体的には、レバー１２０の−Ｚ方向の先端面（本実施形態では下端面）が基板設置部１８０の＋Ｚ方向の端部（本実施形態では上端）に取り付けられている。また、レバー１２０は−Ｚ方向の先端面（本実施形態では下端面）から＋Ｚ方向（本実施形態では上向）に向かって延びる。レバー１２０は弾性を有し、外力によりＸ軸方向に弾性変形する。レバー１２０は、係合突起１２４と、係合解除部１２２とを有する。係合突起１２４は、後述するホルダー２０の係合部と係合し、カートリッジ１０の高さ方向の動きを規制する。係合解除部１２２は、利用者によって外力が加えられる部分であって、ホルダー２０と係合突起１２４との係合を解除するために用いられる。係合解除部１２２は、正面１０３と対向する第１の側面１２２ｔと、第１の側面１２２ｔとは反対側の第２の側面１２２ｕとを有する。第１の側面１２２ｔが正面１０３に当接した場合に、第２の側面１２２ｕは、レバー１２０の先端から基端に向かうに従い、後述する回転支点１６６ｗに近づくように傾斜している。第２の側面１２２ｕのこのような向きの傾斜を以下では「下方傾斜」ともいう。
図４（Ａ），（Ｃ）及び図５（Ａ）に示すように、背面１０４の部分のうち、Ｚ方向（本実施形態では鉛直方向）で半分以下の高さを占める部分には係合突起１６０が設けられている。この係合突起１６０は、ホルダー２０にカートリッジ１０が装着された後の、カートリッジ１０の動きを規制するために用いられる。係合突起１６０は、幅Ｗｔを有する。
背面１０４は、ホルダー２０からカートリッジ１０を回転動作により取り外す際に、ホルダー２０と接触し回転の支点となる回転支点１６６ｗを有する。この回転支点１６６ｗは、Ｚ方向（本実施形態では鉛直方向）について、係合突起１２４とホルダー２０とが係合する位置（係合点）よりもマイナス側（本実施形態では下方）に位置する。つまり回転支点１６６ｗは、係合突起１２４とホルダー２０とが係合する位置（係合点）よりも−Ｚ方向側に位置する。言い換えれば、回転支点１６６ｗは、Ｚ方向（本実施形態では鉛直方向）について、係合解除部１２２よりもマイナス側（本実施形態では下方）に位置する。つまり回転支点１６６ｗは、係合解除部１２２よりも−Ｚ方向側に位置する。また、背面１０４には、インク室１０８のインクの消費に従い、内部に空気を導入するための大気開放孔（図示せず）が形成されている。
図６は、回路基板４００の説明図である。図６（Ａ）は、回路基板４００の表面の構成を示している。図６（Ｂ）は、回路基板４００を側面から見た図を示している。回路基板４００の表面は、カートリッジ１０に取り付けられたときに、外側に露出している面である。なお、図６（Ａ）に示す矢印ＳＤは、ホルダー２０へのカートリッジ１０の装着方向を示している。装着方向ＳＤは、−Ｚ方向である。
図６（Ａ）に示すように、回路基板４００の上端部には、ボス溝４０１が形成され、回路基板４００の下端部には、ボス孔４０２が形成されている。回路基板４００は、表面に配置された９つの端子４１０〜４９０からなる端子群と、記憶装置４０３とを備える。裏面に配置された記憶装置４０３は、カートリッジ１０のインクに関する情報（例えば、インク残量やインク色）を格納する。端子４１０〜４９０は、略矩形状に形成され、Ｚ軸（挿入方向ＳＤ）と略垂直な列を２列形成するように配置されている。２つの列のうち、−Ｚ方向側（挿入方向ＳＤの奥側）、すなわち、図６（Ａ）における下側に位置する第１列を下側列と呼び、＋Ｚ方向側（挿入方向ＳＤの手前側）、すなわち、図６（Ａ）における上側に位置する第２列を上側列と呼ぶ。なお、「−Ｚ方向側の第１列」とは、２列のうちで−Ｚ方向により進んだ位置にある列を意味しており、「＋Ｚ方向側の第２列」とは２列のうちで＋Ｚ方向により進んだ位置にある列を意味している。回路基板は傾斜しているため、これらの２列は、そのＸ方向の位置も互いに異なっているが、Ｚ方向に関して上述のような関係にある列であれば良い。
各端子４１０〜４９０は、その中央部に、ホルダー２０に取り付けられた装置側端子のうちの対応する端子と接触する接触部ｃｐを含んでいる。上側列を形成する端子４１０〜４４０の各接触部ｃｐと、下側列を形成する端子４５０〜４９０の各接触部ｃｐとは、互い違いに配置され、いわゆる千鳥状の配置を構成している。また、上側列を形成する端子４１０〜４４０と、下側列を形成する端子４５０〜４９０も、互いの端子中心が挿入方向ＳＤに並ばないように、互い違いに配置され、千鳥状の配置を構成している。また、回路基板４００は、カートリッジ１０の切り欠き溝１４０に近い列ほど多くの接触部ｃｐを含むようにカートリッジ１０に取り付けられる。すなわち、第２列が第１列よりも−Ｚ方向側となるように（本実施形態では、下側列が上側列よりも、カートリッジ１０の高さ方向について低い位置になるように）、回路基板４００はカートリッジに取り付けられる。
上側列を形成する端子４１０〜４４０と、下側列を形成する端子４５０〜４９０は、例えばそれぞれ以下の機能（用途）を有する。
＜上側列＞
（１）過電圧検出端子４１０
（２）リセット端子４２０（低電圧端子）
（３）クロック端子４３０（低電圧端子）
（４）過電圧検出端子４４０
＜下側列＞
（５）装着検出端子４５０（高電圧端子）
（６）電源端子４６０（低電圧端子）
（７）接地端子４７０
（８）データ端子４８０（低電圧端子）
（９）装着検出端子４９０（高電圧端子）
一対の過電圧検出端子４１０，４４０は、異常に高い電圧値（「過電圧」と呼ぶ）の検出を行うための端子である。一対の装着検出端子４５０，４９０は、カートリッジの装着状態の良否を検出するために使用されるものである。なお、過電圧検出端子４１０，４４０を、過電圧検出の他に装着検出にも利用するようにしてもよい。本実施形態において、装着検出端子４５０，４９０には、記憶装置４０３用の電源電圧（定格３．３Ｖ）よりも高い電圧（定格４２Ｖ又は定格３６Ｖ）が印加されるので、これらを「高電圧端子」又は「高電圧印加用端子」と呼ぶ。他の５つの端子４２０，４３０，４６０，４７０，４８０は、記憶装置４０３用の端子である。これらの５つの端子のうち、接地端子４７０以外の４つの端子４２０，４３０，４６０，４８０には、高電圧端子４５０，４９０よりも低い電圧（定格３．３Ｖ）が印加されるので、これらを「低電圧端子」又は「低電圧印加用端子」と呼ぶ。回路基板４００の基板表面に設けられた端子４１０〜４９０を、「カートリッジ側端子」とも呼ぶ。本実施形態では、カートリッジ側端子は、回路基板４００の基板表面から互いに同じ高さに設けられているが、多少の高さの差は許容される。
回路基板４００がカートリッジ１０に固定された状態（図４（Ｂ）、（Ｄ））では、接地端子４７０は、ＣＡ平面と交わる位置に設けられている。このＣＡ平面は、カートリッジ装着部２０のインク供給管２４０の中心軸Ｃ（図４（Ａ）、図９、図１５（Ａ））を通り軸Ｘに平行な軸Ａと、中心軸Ｃとによって形成される平面である。また、接地端子４７０は、カートリッジ１０のＹ方向の幅の中央に配置される。そして、接地端子４７０が対応する装置側接地端子と接触する接触部ｃｐは、カートリッジ１０のＹ方向の幅の中心に配置される。また、図４で説明したように、インク供給口１１０の中心を通るＺ方向の軸線（インク供給口１１０の開口面を延長した平面１１０ｐと直交する軸線）も、カートリッジ１０のＹ方向の幅の中央にある。従って、カートリッジ１０の正面１０３の側からカートリッジ１０を見たときに、回路基板４００の接地端子４７０の接触部と、インク供給口１１０の中心を通るＺ方向の軸線１１０ｘと、が重なる位置にある。なお、図６の例では、接地端子４７０は、回路基板４００の他の端子よりもＺ方向（装着方向ＳＤ）に長い端子形状を有する。この理由は、後述するように、接地端子４７０は、回路基板４００の他の端子よりも早く装置側端子と接触するため、接地端子４７０を他の端子よりも長くすることによって、装置側端子との接触を確実にするためである。但し、回路基板４００のすべての端子を同じ長さにしてもよい。なお、接地端子４７０は、第１の装着検出端子４５０（高電圧端子）の接触部ｃｐと、第２の装着検出端子４９０（高電圧端子）の接触部ｃｐとを繋いだ直線Ｌの中心を通るように形成されている。なお、回路基板４００の端子と接触部の配置に関しては、印刷装置の制御部４０と回路基板４００との接続関係（図７）の説明の後に、更に詳細に説明する。
図７は、回路基板４００と印刷装置の制御部４０の電気的構成を示すブロック図である。印刷装置の制御部４０は、電源回路７４０と、主制御回路７００と、サブ制御回路８００とを備えている。電源回路７４０は、第１の電源電圧ＶＤＤを生成する第１電源７４１と、第２の電源電圧ＶＨＶを生成する第２電源７４２とを有している。第１の電源電圧ＶＤＤは、ロジック回路に用いられる通常の電源電圧（定格３．３Ｖ）である。第２の電源電圧ＶＨＶは、印刷ヘッドを駆動してインクを吐出させるために用いられる高い電圧（例えば定格４２Ｖ）である。これらの電圧ＶＤＤ、ＶＨＶは、サブ制御回路８００に供給され、また、必要に応じて他の回路にも供給される。主制御回路７００は、ＣＰＵ７１０と、メモリー７２０とを有している。サブ制御回路８００は、メモリー制御回路８０１と、カートリッジ検出回路８０２とを有している。カートリッジ検出回路８０２は、過電圧検出回路８０４を含んでいる。なお、主制御回路７００と、サブ制御回路８００とを含む回路を、「制御回路」と呼ぶことも可能である。
カートリッジの回路基板４００（図６）に設けられた９つの端子４１０〜４９０のうち、リセット端子４２０と、クロック端子４３０と、電源端子４６０と、接地端子４７０と、データ端子４８０は、記憶装置４０３に電気的に接続されている。記憶装置４０３は、アドレス端子を持たず、クロック端子から入力されるクロック信号ＳＣＫのパルス数と、データ端子から入力されるコマンドデータとに基づいてアクセスするメモリセルが決定され、クロック信号ＳＣＫに同期して、データ端子よりデータを受信し、もしくは、データ端子からデータを送信する不揮発性メモリーである。クロック端子４３０は、サブ制御回路８００から記憶装置４０３にクロック信号ＳＣＫを供給するために用いられる。電源端子４６０と接地端子４７０には、印刷装置から電源電圧（例えば定格３．３Ｖ）と接地電圧（０Ｖ）がそれぞれ供給されている。データ端子４８０は、サブ制御回路８００と記憶装置４０３との間で、データ信号ＳＤＡをやり取りするために用いられる。リセット端子４２０は、サブ制御回路８００から記憶装置４０３にリセット信号ＲＳＴを供給するために用いられる。
回路基板４００には、記憶装置４０３と９つの端子４１０〜４９０の他に、個々のカートリッジの装着検出に使用される抵抗素子４０４が設けられている。カートリッジ検出回路８０２は、この抵抗素子４０４を含む回路の電流値又は電圧値を検出することによって、各カートリッジが正常に装着されているか否かを検出する。抵抗素子４０４には、第２電源７４２の高電圧ＶＨＶ（例えば定格４２Ｖ）が印加される。過電圧検出回路８０４は、過電圧検出端子４１０，４４０に過電圧（異常な高電圧）が印加されたか否かを検出する。また、過電圧検出回路８０４は、過電圧を検出したときには、電源回路７４０にその旨を通知して、第２電源７４２からの高電圧ＶＨＶの供給を停止させる機能も有する。なお、２つの過電圧検出端子４１０，４４０は、回路基板４００内で配線により接続されているが、これらを接続する配線の一部を抵抗に置き換えてもよい。なお、２つの端子が配線により接続されている状態を、「短絡接続」又は「導線接続」とも呼ぶ。配線による短絡接続は、意図しない短絡とは異なる状態である。
図７において、装置側端子５１０〜５９０と、回路基板４００の端子４１０〜４９０とを接続する配線経路には、配線名ＳＣＫ，ＶＤＤ，ＳＤＡ，ＲＳＴ，ＯＶ１，ＯＶ２，ＤＴ１，ＤＴ２が付されている。これらの配線名のうち、記憶装置用の配線経路のものは、信号名と同じ名称が使用されている。なお、カートリッジ検出回路８０２とカートリッジの抵抗素子４０４とは、記憶装置４０３に比べて高い電圧（本実施形態では、定格４２Ｖ）で動作する高電圧回路である。抵抗素子４０４は、カートリッジ検出回路８０２から高い電圧ＶＨＶが印加される高電圧デバイスである。なお、回路基板４００に設けられる高電圧デバイスとしては、抵抗素子４０４以外の種々のデバイス（素子や回路）を利用可能である。例えば、インク残量の検出に用いられるセンサーや、静電容量、コイル、及び、これらを組み合わせた回路などの種々のデバイスを高電圧デバイスとして利用可能である。
図６（Ａ）に示すように、回路基板４００の下側列（−Ｚ方向側の第１列）には、接地端子４７０の接触部ｃｐと、一対の高電圧端子４５０，４７０の接触部ｃｐと、一対の第１の低電圧端子４６０，４８０の接触部ｃｐとが設けられている。また、上側列（＋Ｚ方向側の第２列）には、一対の過電圧検出端子４１０，４４０の接触部ｃｐと、第２の低電圧端子４２０，４３０の接触部ｃｐとが設けられている。上側列（第２列）において、一対の過電圧検出端子４１０，４４０の接触部ｃｐが最も外側に配置され、一対の過電圧検出端子４１０，４４０の接触部ｃｐの間に、第２の低電圧端子４２０，４３０の接触部ｃｐが配置されている。また、過電圧検出端子４１０（又は４４０）の接触部ｃｐは、Ｙ方向の位置が、高電圧端子４５０（又は４９０）の接触部ｃｐとその隣の第１の低電圧端子４６０（又は４８０）の接触部ｃｐの間となるように設けられている。
図８Ａ〜図８Ｄ及び図９は、ホルダー２０の詳細構成を示している。図８Ａ，８Ｂはホルダー２０の外観斜視図である。なお、図８Ｂでは、説明の容易のためにホルダー２０を形成する外周壁の図示は一部省略している。図８Ｃは、対向面壁部２５ｃをＸ軸正方向側から見た図である。図８Ｄは、図８Ｃの部分拡大図である。図９は、図８ＡのＣ−Ｃ断面図である。
図８Ａに示すように、ホルダー２０は、カートリッジ１０を着脱可能とするために一部が開口した凹状形状である。ホルダー２０は、装置側底面壁部（「底面部」ともいう。）２５ａと、係合部側面壁部（「正面部」）２５ｂと、対向面壁部（「背面部」ともいう。）２５ｃと、第１の装置側側面壁部（「左側面部」ともいう。）２５ｅと、第２の装置側側面壁部（「右側面部」ともいう。）２５ｆと、を有する。これらの面壁部２５ａ〜２５ｆによって、カートリッジ１０を収容するカートリッジ収容室を形成している。各面壁部２５ａ〜２５ｆは、ポリカーボネート等の合成樹脂により形成される。
装置側底面壁部２５ａは、印刷装置の使用姿勢において底面を構成する。対向面壁部２５ｃ、係合部側面壁部２５ｂ、第１の装置側側面壁部２５ｅ、第２の装置側側面壁部２５ｆは、装置側底面壁部２５ａから立設している。対向面壁部２５ｃと係合部側面壁部２５ｂは対向する関係にあり、第１の装置側側面壁部２５ｅと第２の装置側側面壁部２５ｆは対向する関係にある。
装置側底面壁部２５ａには、インク供給管２４０とシール部材２４２とが取り付けられている。インク供給管２４０の一端側は、装置側底面壁部２５ａの背面（Ｚ軸負方向側の面）に取り付けられている印刷ヘッド３２（図１）に接続されている。また、ホルダー２０にカートリッジ１０が装着された場合に、インク供給管２４０の他端側は、カートリッジ１０のインク供給口１１０（図４（Ａ））に接続される。シール部材２４２は、合成ゴムなどの弾性を有する部材である。シール部材２４２はインク供給管２４０の周囲に配置され、カートリッジ１０がホルダー２０に装着された際に、インク供給口１１０をシールして、インクが外部に漏れ出すことを防止する。また、図９に示すように、インク供給管２４０の他端側には、インク供給口１１０内のフォーム１１２（図５（Ａ））に一部が接触する多孔質の金属製フィルター２４０ｔが設けられている。このフィルター２４０ｔとしては、例えば、ステンレスメッシュやステンレス不織布を用いることができる。なお、このフィルター２４０ｔは省略可能である。
図８Ｂに示すように、装置側底面壁部２５ａには、装着されるカートリッジ１０の個数（４つ）に対応させて、４つの貫通孔２９０（図では３つのみ図示）と、４つの嵌合リブ２７０（図では３つのみ図示）が設けられている。さらに、装置側底面壁部２５ａには、装着されるカートリッジ１０の個数に対応させて４つの端子台５００（図では３つのみ図示）が配置されている。なお、端子台５００は、複数の装置側端子が設けられた台であり、「接点機構」とも呼ぶ。
貫通孔２９０は、ホルダー２０の下部に設けられた光学式検出装置９０（図５（Ｂ）、（Ｃ））を用いたカートリッジ１０内部のインク残量を検出するために利用される。具体的には、光学式検出装置９０から出射された光を透過させると共に、カートリッジ１０から反射した光を透過させる。
嵌合リブ２７０は先端側（＋Ｚ方向、本実施形態では上方）に向かうに従って尖った形状をしている。嵌合リブ２７０には、カートリッジ１０の切り欠き溝１４０（図５（Ａ））が挿入されて互いに嵌合し、これによってカートリッジ１０の位置決めが行われる。なお、嵌合リブ２７０を「位置決めリブ」又は「規制ピン」とも呼ぶ。嵌合リブ２７０は、本実施形態のようにホルダー２０と一体成形されても良いし、別体の部材として装置側底面壁部２５ａに取り付けても良い。
ホルダー２０は、さらに、係合部側面壁部２５ｂに隣接して配置された装置側係合部２６０を有する。装置側係合部２６０は、装置側底面壁部２５ａから所定の高さ位置にある。装置側係合部２６０は、カートリッジ１０の係合突起１２４（図４（Ｂ））と係合することで、カートリッジ装着時の高さ方向の動きを規制する。
図８Ｃに示すように、対向面壁部２５ｃは、立設壁部２１６と、ガイド溝２００ｔと、立設壁部２１６に形成された係合穴２０２と、を備える。使用姿勢において、立設壁部２１６は装置側底面壁部２５から＋Ｚ方向（本実施形態では上方）に延びる。立設壁部２１６は、下方から順に、対向面２１６ｕと、延伸面２１６ｔと、上部面２１６ｓとを有する。使用姿勢において、対向面２１６ｕは、装置側底面壁部２５ａから＋Ｚ方向（本実施形態では鉛直上方向）に延びる。言い換えれば、対向面２１６ｕは、カートリッジ１０がホルダー２０に装着された装着状態において、カートリッジ１０の背面１０４（図４（Ａ））の外面と略平行な面を形成する。理解を容易にするために、対向面２１６ｕにはシングルハッチングを付している。
延伸面２１６ｔは、対向面２１６ｕの上端からホルダー２０の外側に向かって延びる。言い換えれば、装着状態において、カートリッジ１０の背面１０４（図４（Ａ））の外面から離れる方向に延びる。本実施形態では、延伸面２１６ｔはＺ方向に対して傾斜する傾斜面を構成する。また、対向面壁部２５ｃは、カートリッジ１０の回転支点１６６ｗに対応した回転支点２１６ｗを有する。回転支点２１６ｗは、対向面２１６ｕと延伸面２１６ｔの境界により規定される。言い換えれば、回転支点２１６ｗは、対向面２１６ｕの＋Ｚ方向の先端（本実施形態では上端）とも言える。
上部面２１６ｓは、ホルダー２０の使用姿勢において、延伸面２１６ｔの下端から上方に延びる。上部面２１６ｓも延伸面２１６ｔと同様に、Ｚ方向に対して傾斜している。
図９に示すように、対向面２１６ｕ、延伸面２１６ｔ、上部面２１６ｓを形成することで、カートリッジ１０を回転させながら取り外す際にカートリッジ１０の一部分を受入れ可能な空間部２１６ｓｐが形成される。
図８Ｃ，８Ｄに戻って説明を続ける。略矩形状の係合穴２０２には、カートリッジ１０の係合突起１６０（図４（Ａ））が挿入される。これにより、装着状態において、カートリッジ１０のＹ方向（幅方向）、及び、Ｚ方向（高さ方向）の動きが所定範囲内に規制される。なお、係合穴２０２のＹ方向の幅Ｗｂは、カートリッジ１０の係合突起１６０のＹ方向の幅Ｗｔと略同一である。また、後述する回転動作によりカートリッジ１０のホルダー２０への脱着動作が行われるため、装着状態において、ホルダー２０の係合穴２０２とカートリッジ１０の係合突起１６０（図４（Ｃ））のＺ方向（高さ方向）の隙間は、Ｙ方向（幅方向）の隙間よりも大きい。
ガイド溝２００ｔは、カートリッジ１０がホルダー２０に装着される際に、カートリッジ１０のＹ方向（幅方向）の動きを規制しながら係合突起１６０を係合穴２０２まで導く。図８Ｄに示すように、ガイド溝２００ｔは、対向面壁部２５ｃの＋Ｚ方向の端（本実施形態では上端）から係合穴２０２に亘って形成されている。なお、理解の容易のために、係合穴２０２にはシングルハッチングを付している。
ガイド溝２００ｔの＋Ｚ方向の端（上端）２００ｔａの幅Ｗａは、−Ｚ方向の端（下端）２００ｔｂのＹ方向の幅Ｗｂよりも大きい。また、＋Ｚ方向の端（上端）２００ｔａの幅Ｗａは、カートリッジ１０の係合突起１６０のＹ方向の幅Ｗｔ（図４（ｃ））よりも大きい。また、ガイド溝２００ｔのＹ方向の幅は、＋Ｚ方向の端（上端）２００ｔａから−Ｚ方向の端（下端）２００ｔｂ（すなわち、係合穴２０２）に近づくに従って単調減少している。より具体的には、ガイド溝２００ｔは、係合穴２０２に近づくに従って幅が次第に小さくなるテーパ形状の下部ガイド溝２００ｔｕを有する。なお、下部ガイド溝２００ｔｕとその他の部分の境界には破線を付している。
図８Ｃに示すように、対向面壁部２５ｃは、さらに、ガイド溝２００ｔの深さ方向（Ｘ軸方向）に弾性変形可能な変形部２１２を有する。詳細には、変形部２１２は、ガイド溝２００ｔの底面を構成する壁部２１３の両端に切り欠き２１４を施すことで形成される。この変形部２１２は、壁部２１３の部分のうち、係合穴２０２に接する部分から、より高い部分にわたって延びている。具体的には、変形部２１２は、カートリッジ１０を装着する場合に係合突起１６０（図５（Ａ））が回転する軌跡と壁部２１３とが交差する交差地点よりも高い部分まで延びている。なお、この詳細は後述する。
図１０は、ホルダー２０内に設けられている端子台５００の斜視図である。端子台５００には、斜面５０２上に複数の電気接触部材５１０〜５９０が設けられている。この斜面５０２は、カートリッジ１０が正しく装着された状態で、回路基板４００とほぼ平行（すなわち、図３の基板設置部１８０の斜面とほぼ平行）となる。複数の電気接触部材５１０〜５９０は、基板４００の端子４１０〜４９０（図６）に対応する装置側端子に相当する。装置側端子５１０〜５９０のそれぞれは、バネ性の部材（弾性部材）で構成されており、それぞれ端子４１０〜４９０が押し付けられた時に、これらを斜め上方（−Ｘ方向と＋Ｚ方向の間の方向）に押し返すような弾性力を持つ。装置側端子５１０〜５９０の弾性力は、実際は斜め方向（−Ｘ方向と＋Ｚ方向の間の方向）に働くのであるが、＋Ｚ方向のベクトル成分を持っていれば＋Ｚ方向の弾性力を持つとみなすことができる。また、装置側端子５１０〜５９０に押し付けられた端子４１０〜４９０には、実際は斜め方向（−Ｘ方向と＋Ｚ方向の間の方向）に押し返されるような力が付与されるのであるが、この付勢力が＋Ｚ方向のベクトル成分を持っていれば端子４１０〜４９０は＋Ｚ方向に付勢されるとみなすことができる。なお、下端列の中央にある装置側接地端子５７０は、他の端子よりも斜面５０２からの＋Ｚ方向への突出高さが大きい。従って、カートリッジ１０がホルダー２０内に装着される際には、この端子５７０が他の装置側端子よりも先に基板の端子に接触する。換言すれば、基板４００の端子４１０〜４９０（図６）のうちで、接地端子４７０が他の端子よりも先に装置側端子に接触する。なお、図６で説明したように、接地端子４７０は、回路基板４００の他の端子よりも−Ｚ方向（装着方向ＳＤ）に長い。従って、接地端子４７０が回路基板４００の他の端子よりも早く装置側端子と接触しても、接地端子４７０と装置側端子とを確実に接触させることができる。
図１１は、カートリッジ１０をホルダー２０に取り付ける様子を説明するための図である。図１１は、図４（Ｂ）のカートリッジ１０のＧ−Ｇ断面と、Ｇ−Ｇ断面に対応するホルダー２０の断面を示した図である。通常の装着方法では、図１１（Ａ）に示すように、背面１０４の係合突起１６０が対向面壁部２５ｃに接するようにカートリッジ１０を傾けて、ホルダー２０への装着が行われる。具体的には、係合突起１６０をガイド溝２００ｔ（図８）に挿入させながら、矢印ＳＤに示す−Ｚ方向（本実施形態では鉛直下方）にカートリッジ１０を移動させる。ガイド溝２００ｔの上端の幅Ｗａは、カートリッジ１０の係合突起１６０の幅Ｗｔよりも大きいので、容易に係合突起１６０をガイド溝２００ｔに挿入することができる。
図１１（Ｂ）に示すように、カートリッジ１０の係合突起１６０が変形部２１２に接する位置まで移動し、係合突起１６０によって外力が加えられた場合、変形部２１２は外側（Ｘ軸負方向、すなわち−Ｘ方向）に向かって弾性変形する。このように、変形部２１２が弾性変形することでカートリッジ１０をスムーズにホルダー２０に装着させることができる。なお、変形部２１２が弾性変形することは必須ではない。変形部が弾性変形しなくても、カートリッジの着脱は可能である。
図１２は、カートリッジをホルダーに取り付ける様子を説明するための第２の図である。図１２（Ａ）は、図１１と同様に、図４（Ｂ）のカートリッジ１０のＧ−Ｇ断面と、Ｇ−Ｇ断面に対応するホルダー２０の断面を示した図である。また、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の嵌合リブ２７０近傍の斜視図である。
図１２（Ａ）に示すように、カートリッジ１０がさらに−Ｚ方向（本実施形態では鉛直下方）に移動すると、ガイド溝２００ｔにガイドされ、容易に係合突起１６０が係合穴２０２に挿入される。この状態では、カートリッジ１０の係合突起１２４は、ホルダー２０の装置側係合部２６０と係合していない。
係合突起１６０が係合穴２０２に挿入されると、図１２（Ｂ）に示すように、ホルダー２０の嵌合リブ２７０がカートリッジ１０の切り欠き溝１４０（嵌合凹部）に挿入される。この状態で、正面１０３側を−Ｚ方向（本実施形態では鉛直下方）に押し込むことで、係合突起１２４が装置側係合部２６０と係合する。この押し込み動作の際に、回路基板４００が取り付けられた正面１０３側の動きは嵌合リブ２７０と切り欠き溝１４０との嵌合によって規制されているため、ホルダー２０に対するカートリッジ１０の位置決めを精度良く行うことができる。すなわち、装着後にカートリッジ１０の回路基板４００の各端子４１０〜４９０（図６）と、端子台５００の装置側端子５１０〜５９０との間に接触不良が発生する可能性を低減できる。
図８で説明したように、ガイド溝２００ｔが対向面壁部２５ｃの＋Ｚ方向の端（本実施形態では上端）から係合穴２０２に亘って形成されているので、このガイド溝２００ｔに沿って係合突起１６０を係合穴２０２まで容易に導くことができる。特に、ガイド溝２００ｔが下部ガイド溝２００ｔｕを有するので、係合突起１６０をよりスムーズに係合穴２０２まで導くことができる。
図１３は、カートリッジ１０の装着時に端子台５００の装置側端子５１０〜５９０が基板４００の端子に接触してゆく様子を拡大して示す説明図である。なお、図１３（Ａ）〜（Ｃ）よりも前の時点において、カートリッジ１０の背面（図中の左端）に設けられた係合突起１６０がホルダー２０の係合穴２０２に挿入されているが、ここではカートリッジ１０の背面側の図示は省略されている。図１３（Ａ）は、装置側端子５１０〜５９０のうちの１つである装置側接地端子５７０のみが基板４００の接地端子４７０（図６）に接触した状態を示している。前述したように、この装置側端子５７０は、他の端子５１０〜５６０，５８０，５９０に比べて端子台５００の斜面５０２（図１０）からの＋Ｚ方向への突出高さが高いので、この装置側端子５７０のみが基板４００の端子に接触した状態では、他の装置側端子は基板４００の端子と接触していない。この後、利用者がカートリッジ１０を更に押してゆくと、図１３（Ｂ）に示すように、他の装置側端子５１０〜５６０，５８０，５９０も基板４００の端子と接触する。そして、利用者がカートリッジ１０を更に押してゆくと、図１３（Ｃ）に示すように、カートリッジ１０が完全に装着された状態となる。このとき、レバー１２０の係合突起１２４は、装置側係合部２６０の−Ｚ方向側の面（本実施形態では下面）と係合して、カートリッジ１０の＋Ｚ方向（本実施形態では上方）への移動を防止する。
このように、回路基板４００の複数の端子４１０〜４９０のうちで、カートリッジ１０の装着時に最初に装置側端子と接触するのは、接地端子４７０である。ところで、カートリッジの装着時には、端子にゴミやインクなどの異物が付着しやすい。異物が端子に付着すると、装置側端子５１０〜５９０のうちで高い電圧が印加される端子（例えば装着検出端子４５０）から、回路基板４００の端子４１０〜４９０のうち低い電圧が印加されるべき端子（例えば端子４２０，４３０，４６０，４７０，４８０）に意図しない高い電圧が印加される可能性がある。しかし、本実施形態では、回路基板４００の複数の端子４１０〜４９０のうちで接地端子４７０が最初に装置側端子と接触するので、意図しない高い電圧が外部から回路基板４００に印加される場合にも、接地端子４７０の接地機能によってその電圧レベルが直ちに低下する。従って、意図しない高い電圧が回路基板４００の回路要素（記憶装置４０３など）に印加されることを低減することができる。
図１４は、回路基板４００上に異物（ゴミやインク）が付着した様子を示す説明図である。図６（Ａ）でも説明したように、回路基板４００の複数の接触部ｃｐは、それぞれＹ方向に平行な２つの列に分かれて配列されている。下側列（−Ｚ方向側の第１列）には、接地端子４７０の接触部ｃｐと、一対の高電圧端子４５０，４７０の接触部ｃｐと、一対の第１の低電圧端子４６０，４８０の接触部ｃｐとが設けられている。また、上側列（＋Ｚ方向側の第２列）には、一対の過電圧検出端子４１０，４４０の接触部ｃｐと、第２の低電圧端子４２０，４３０の接触部ｃｐとが設けられている。また、上側列（第２列）において、一対の過電圧検出端子４１０，４４０の接触部ｃｐが最も外側に配置され、一対の過電圧検出端子４１０，４４０の接触部ｃｐの間に、第２の低電圧端子４２０，４３０の接触部ｃｐが配置されている。また、過電圧検出端子４１０（又は４４０）の接触部ｃｐは、Ｙ方向の位置が、高電圧端子４５０（又は４９０）の接触部ｃｐとその隣の第１の低電圧端子４６０（又は４８０）の接触部ｃｐの間となるように設けられている。このような接触部の配置は、図１４（Ａ）〜（Ｅ）に示すような種々の態様で異物（ゴミやインク）が回路基板４００に付着した場合に、それぞれ以下のような効果を奏する。
図１４（Ａ）は、下側列にある高電圧端子４５０と、低電圧端子４６０と、接地端子４７０とを跨ぐように異物が付着した状態を示している。Ｙ方向の位置関係において、低電圧端子４６０の接触部ｃｐが、高電圧端子４５０の接触部ｃｐと接地端子４７０の接触部ｃｐの間に挟まれているので、図１４（Ａ）のように高電圧端子４５０と低電圧端子４６０を跨ぐようにゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子４６０に印加されるような状態になってしまったとしても、接地端子４７０の接触部ｃｐが他の接触部よりも先に装置側接地端子に接触するため、低電圧端子４６０に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることが可能である。この結果、低電圧端子４６０に接続する回路が破壊されにくくなる。
図１４（Ｂ）は、高電圧端子４５０と、過電圧検出端子４１０と、低電圧端子４２０とを跨ぐように異物が付着した状態を示している。Ｙ方向の位置関係において、一対の過電圧検出端子４１０，４４０の接触部ｃｐが一対の高電圧端子４５０，４９０の接触部ｃｐの間に挟まれ、低電圧端子４２０，４３０，４６０，４８０の接触部ｃｐが過電圧検出端子４１０，４４０接触部の間に挟まれているため、図１４（Ｂ）のように、高電圧端子４５０と低電圧端子４２０とを跨るようにゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子４２０に印加されるような状態になってしまったとしても、その間に介在する過電圧検出端子４１０を通じてその状態を検知し、高電圧の印加を止めることができる。よって、低電圧端子４２０に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることができ、低電圧端子４２０に接続する回路が破壊されにくくなる。仮に、低電圧端子４２０が記憶装置に接続されている場合には、記憶装置が破壊されにくくなる。
図１４（Ｃ）は、高電圧端子４５０と、過電圧検出端子４１０と、低電圧端子４６０とを跨ぐように異物が付着した状態を示している。この状態においても、図１４（Ｂ）と同様の理由により、低電圧端子４６０に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることができ、低電圧端子４６０に接続する回路が破壊されにくくなる。
図１４（Ｄ）は、高電圧端子４５０と、過電圧検出端子４１０と、低電圧端子４２０，４３０，４６０，４８０と、接地端子４７０とを跨ぐ広い範囲で異物が付着した状態を示している。この状態においても、図１４（Ｂ）と同様の理由により、低電圧端子４２０，４３０，４６０，４８０に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることができ、低電圧端子４２０，４３０，４６０，４８０に接続する回路が破壊されにくくなる。
ゴミやインクは、様々な方向に付着する可能性がある。また、ゴミやインクが付着する面積も、様々であると考えられる。しかし、図１４（Ｂ）〜（Ｄ）で説明したように、ゴミやインクが高電圧端子と低電圧端子を跨って付着する場合には、非常に高い確立で過電圧検出端子４１０（又は４４０）にも跨って付着することになる。よって、非常に高い確率で、図１４（Ｂ）〜（Ｄ）で説明した効果を得ることが可能である。
図１４（Ｅ）は、下側列にある高電圧端子４５０と、低電圧端子４６０，４８０と、接地端子４７０とを跨ぐように細長い異物が付着した状態を示している。このように、過電圧検出端子４１０（又は４４０）を跨がない状態で、Ｙ方向にほぼまっすぐにゴミが付着してしまった場合は、図１４（Ｂ）〜（Ｄ）で説明したような効果を得ることができない。たとえば、ホチキスの芯のような細長い金属が過電圧検出端子４１０（又は４４０）を跨がない状態で、高電圧端子と低電圧端子を跨ぐように付着してしまったような場合である。しかしながら、そのような細長いごみは、接地端子４７０にも跨がって付着する可能性が高い。ゴミが接地端子４７０を跨いでいれば、接地端子４７０が他の端子よりも先に装置側接地端子５７０に接触するため、低電圧端子４６０，４８０に意図しない高電圧が印加される可能性を低くすることが可能である。
以上のように、どのような状態でゴミが付着したとしても、意図しない高電圧の印加による回路の破壊（低電圧端子が記憶装置に接続されている場合には、記憶装置の破壊）を極めて高い確率で回避することができる。
なお、ゴミやインクが付着して、高電圧が低電圧端子に印加されるような状態になってしまう問題は、高電圧端子と低電圧端子とがゴミやインクでショートしてしまう場合に発生する。よって、一見、回路基板の端子の位置に配慮すれば良く、接触部の位置を考慮する必要は無いようにも感じられる。しかしながら、実際には、回路基板の接触部と印刷装置側の端子との間やその周辺には微小な空間が形成されるため、毛細管現象によってインクが吸い寄せられ易い。また、回路基板の接触部と印刷装置側の端子とが接触する際、摩擦による静電気でゴミが吸い寄せられ易い。よって、回路基板の接触部の位置に配慮することは重要である。また、回路基板の接触部の位置に配慮すれば、それを含む端子の形状はある程度自由に設計することが可能となり、回路基板の端子形状の設計の自由度は向上することとなる。たとえば、後述する図３０のように、接触部の配置を図６（Ａ）と同じに保ったままで、端子の形状のみを変更することが可能である。
なお、図６及び図１４に示した回路基板４００の端子４１０〜４９０及びそれらの接触部の形状や配置は、これ以外の種々の変形が可能である。例えば、複数の端子４１０〜４９０の一部（例えば低電圧端子４２０，４３０，４６０，４７０）の一部を省略してもよい。具体的には、上側列と下側列から低電圧端子を１つずつ省略して、各列に低電圧端子が１つずつ配置されるようにしてもよい。また、回路基板４００の複数の端子や接触部の配列は、２列に限らず、１列にしても良く、あるいは３列以上の複数列としても良い。また、列を構成しないように端子や接触部を配列してもよい。
本実施形態では、更に、正しい姿勢でカートリッジを装着するために種々の工夫がなされている。すなわち、回路基板４００がカートリッジ１０に固定された状態（図４（Ｂ）、（Ｄ））では、接地端子４７０は、ＣＡ平面と交わる位置に設けられている。このＣＡ平面は、カートリッジ装着部２０のインク供給管２４０の中心軸Ｃ（図４（Ａ））を通り軸Ｘに平行な軸Ａと、中心軸Ｃとによって形成される平面である。また、最初に装置側端子と接触する接地端子４７０及びその接触部は、カートリッジ１０のＹ方向の幅（図４（Ｂ）のＹ方向）の中央に配置されている。従って、装置側接地端子５７０から接地端子４７０及びカートリッジ１０に掛かる力も、カートリッジ１０の幅の中央に加えられる。すなわち、装置側接地端子５７０からは、カートリッジ１０を左右に傾ける力がほとんど加わらないので、正しい姿勢でカートリッジを装着することが可能である。さらに、本実施形態では、カートリッジ１０の正面の側からカートリッジ１０を見たとき（図４（Ｂ））に、回路基板４００の接地端子４７０の接触部の位置と、インク供給口１１０の中心を通るＺ方向の軸線１１０ｘ（図４（Ａ））と、が重なっている。インク供給口１１０は、ホルダー２０のインク供給管２４０及び弾性部材２４２（図７）から＋Ｚ方向（本実施形態では上向き）の力を受ける。従って、回路基板４００の接地端子４７０の接触部の位置と、インク供給口１１０の中心を通るＺ方向の軸線１１０ｘと、が重なる位置にあれば、カートリッジ１０の装着途中において、接地端子４７０のみならずインク供給口１１０が、装置側接地端子５７０から加えられる力を、カートリッジ１０のＹ方向の幅の中央から受ける。従って、装着時にカートリッジ１０をＸ軸あるいはＺ軸を中心とした±Ｙ方向（本実施形態では左右方向）に傾ける力がほとんど働かないので、正しい姿勢で装着することが可能である。
図１５は、カートリッジ装着後の状態を説明するための図である。図１５（Ａ）は、図１１と同様に、図４（Ｂ）のカートリッジ１０のＧ−Ｇ断面と、Ｇ−Ｇ断面に対応するホルダー２０の断面を示した図である。図１５（Ｂ）は、装着状態の斜視図である。図１５（Ａ）にはインク室１０８に収容されているインクをドットで表している。図１５（Ａ）に示すように、装着状態では、レバー１２０の係合突起１２４が装置側係合部２６０と係合することで、カートリッジ１０の高さ方向の動きが規制される。ここで、ホルダー２０の使用姿勢におけるＺ方向（本実施形態では鉛直方向）について、対向面壁部２５ｃの回転支点２１６ｗは係合点１２４ｔよりも−Ｚ方向側（本実施形態では下方）に位置する。レバー１２０は、自由状態よりも正面１０３に近づいた状態で装置側係合部２６０と係合している。よって、レバー１２０がインク収容部１００を対向面壁部２５ｃ側に押し付けることで、カートリッジ１０のＸ方向（長さ方向）の動きが規制される。また、装着状態では、装置側のインク供給管２４０がカートリッジ１０のインク供給口１１０と接続される。また、回路基板４００の各端子が端子台５００の対応する各端子と接触し、カートリッジ１０と印刷装置の制御部４０（図１）との間で、インク色やインク残量情報等の各種情報の伝達が行われる。さらに、所定のタイミングで光学式検出装置９０を用いたインク残量の検出が行われる。また、装着状態では、印刷ヘッド３２からの吸引によってインク供給口１１０、インク供給管２４０を介してインクが印刷ヘッド３２に供給される。
装着状態において、カートリッジ１０は、主に、ホルダー２０の係合穴２０２と、装置側係合部２６０と、嵌合リブ２７０により動きが規制されている。具体的には、係合穴２０２はＹ方向（幅方）とＺ方向（高さ方向）の動きを規制し、装置側係合部２６０は高さ方向の動きを規制し、嵌合リブ２７０は幅方向の動きを規制している。
ここで、先に説明したとおり、カートリッジ１０をホルダー２０に装着する際には、Ｚ軸を中心とした±Ｙ方向（矢印ＹＲ１の向き）に傾いたり、Ｘ軸を中心とした±Ｙ方向（矢印ＹＲ２の向き）に傾いたりする可能性がある。この傾きは、最初に装置側端子と接触する接地端子４７０及びその接触部の位置を工夫することによって、低減することが可能であるが、完全ではない。しかしながら、このような工夫をしても、カートリッジ１０のこのような傾きを完全に防ぐことはできないかも知れない。また、印刷等を行う際にはホルダー２０及びカートリッジ１０は主走査方向（Ｙ方向、カートリッジ１０の幅方向）に移動する。すなわち、カートリッジ１０は、Ｙ方向（幅方向）の外力（慣性力）を受けることになる。カートリッジ１０が外力を受けることで、図１５（Ｂ）に示すように、カートリッジ１０はインク供給口１１０（図１５（Ａ））を中心にＹ方向（幅方向）成分を含む回転方向に回転する。具体的には、Ｚ軸を中心とした±Ｙ方向（矢印ＹＲ１の向き）に回転したり、Ｘ軸を中心とした±Ｙ方向（矢印ＹＲ２の向き）に回転したりする。ここで、回路基板４００は、正面１０３の側に設けられている。よって、Ｙ方向（幅方向）の動きを規制するための切り欠き溝１４０を、Ｘ方向の位置がインク供給口１１０に近い面１０４の側ではなく、インク供給口１１０から遠い面１０３の側に設けることで、切り欠き溝１４０を面１０４側に設けるよりも回路基板４００のホルダー２０に対する動き（ずれ）を抑制することができる。これにより、カートリッジ１０をＸ軸あるいはＺ軸を中心とした±Ｙ方向（本実施形態では左右方向）に傾ける力がほとんど働かないので、より正しい姿勢で装着することが可能となる。また、装着後の回路基板４００と印刷装置との電気的接続を良好に維持することができる。特に、本実施形態では、上述のように回路基板４００は、Ｚ方向に投影したときに、切り欠き溝１４０と一部が重なるように配置されている（図４（Ａ））。よって、切り欠き溝１４０と嵌合リブ２７０との嵌合によって、回路基板４００のホルダー２０に対する動き（ずれ）を最小限に抑制することができる。
仮に、底面１０１の中央部分に幅方向の動きを規制するための溝を設けた場合には、溝を形成（規定）するための部材が周囲に必要となる。本実施形態では、底面１０１の端部にＹ方向（幅方向）の動きを規制する切り欠き溝１４０（係合凹部）を設けていることから、カートリッジ１０のＸ方向（長さ方向）の大きさを小さくできる。
切り欠き溝１４０と嵌合リブ２７０との嵌合は、更に、プリズム１７０のＹ方向（幅方向）の動きを抑制できるという効果も奏する。特に、本実施形態では、プリズム１７０は、底面１０１の内面の、正面１０３側の端部に設けられている。つまり、プリズム１７０は、切り欠き溝１４０が形成された底面１０１の内面に接して配置されている（図５（Ａ））。これにより、プリズム１７０のＹ方向（幅方向）の位置ずれを最小限に抑制し、精度良くインク残量検出を行うことができる。さらに、プリズム１７０によってインクのインク供給口１１０に向かう流れが堰き止められる可能性を低減できる。これにより、インク室１０８内部のインクを効率良く消費し、インク残量を低減できる。
なお、本実施形態では、切り欠き溝１４０を嵌合突起として形成し、嵌合リブ２７０を嵌合凹部として形成したに比べて、カートリッジ１０をホルダー２０に脱着する際に、切り欠き溝１４０がホルダー２０に干渉する可能性を低減できる。これにより、カートリッジ１０やホルダー２０が破損する等の不具合が発生する可能性を低減することができる。
図１６Ａ〜１６Ｃは、カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す様子を説明するための図である。図１６Ａは、図４（Ｂ）のカートリッジ１０のＧ−Ｇ断面と、Ｇ−Ｇ断面に対応するホルダー２０の断面を示している。カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す際には、係合解除部１２２をインク収容部１００に近づける方向（Ｘ軸負方向、すなわち−Ｘ方向）に弾性変形させる。そうすると、装置側係合部２６０と係合突起１２４の係合が解除される。係合解除部１２２は、第１の側面１２２ｔが正面１０３に当接した場合に、第２の側面１２２ｕがＺ方向から所定角度θ傾斜するように形成される。このように係合解除部１２２を形成することで、係合解除部１２２に対して−Ｘ方向に外力Ｆを加えると、係合が解除されると共に、カートリッジ１０をホルダー２０から効率良く取り外すことができる。この理由について、図１６Ｂを用いて説明する。
図１６Ｂに示すように、係合を解除するために係合解除部１２２を容器本体１００（詳細には、正面１０３）に近づける方向（Ｘ軸負方向、すなわち−Ｘ方向）に、係合解除部１２２に対して外力Ｆが加えられる場合を考える。外力Ｆは、対向面壁部２５ｃの回転支点２１６ｗを中心とする円周の接線方向成分の力Ｆ１と、半径方向成分Ｆ２に分解できる。第２の側面１２２ｕが上端から下端に向かうに従い回転支点２１６ｗに近づくように傾斜（下方傾斜）していると、接線方向成分の力Ｆ１を係合解除部１２２に効率良く伝達できる。よって、弾性規制部１２４と装置側係合部２６０の係合を解除する方向（−Ｘ方向）に係合解除部１２２に対して外力を加えた場合、係合が解除されると共に、カートリッジ１０が取り外される方向（矢印Ｒｄ）にカートリッジ１０を容易に回転させることができる。
図１６Ｃ，図１６Ｄは、カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す様子を説明する際に、カートリッジ１０が対向面壁部２５ｃの回転支点２１６ｗを支点に回転する様子を示している。なお、図１６Ｃ，図１６Ｄは、図４（Ｂ）のカートリッジ１０のＧ−Ｇ断面と、Ｇ−Ｇ断面に対応するホルダー２０の断面を示した図である。図１６Ｃに示すように、係合解除部１２２に所定方向成分（−Ｘ方向成分）の外力Ｆが加えられると、対向面壁部２５ｃの回転支点２１６ｗを支点として矢印Ｒｄ方向にカートリッジ１０が回転運動する。また、回転支点２１６ｗの＋Ｚ方向側（上方）には空間部２１６ｓｐを有するため、ホルダー２０によってカートリッジ１０の所定方向への回転運動が阻害されることはない。
図１６Ｄに示すように、所定方向の回転運動が進行すると、カートリッジ１０の背面１０４が上部面２１６ｓに当接する。この状態になると、所定方向の回転運動は上部面２１６ｓが障壁となり阻害される。しかしながら、この状態では、カートリッジ１０の正面１０３側を利用者が容易に掴んで取り上げられる程度に、正面１０３側がホルダー２０に対して＋Ｚ方向（本実施形態では鉛直上方）に持ち上げられている。
上記のように、回転支点２１６ｗが係合点１２４ｔよりも−Ｚ方向側（下方）に位置し、係合点１２４ｔよりも＋Ｚ方向（本実施形態では鉛直上方）に係合解除部１２２が位置する（図１５（Ａ））。よって、図１６Ａに示すように、係合解除部１２２に所定方向（−Ｘ方向）に外力を加えることで、回転支点２１６ｗを支点としてカートリッジ１０をホルダー２０から容易に取り外すことができる。すなわち、係合突起１２４と装置側係合部２６０の係合を解除する操作と、カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す操作を一連の操作によって行うことができる（図１６Ａ〜図１６Ｄ）。よって、利用者に対し、取り外しの操作性を向上させたホルダー２０及びインクカートリッジ１０を提供することができる。また、ホルダー２０の回転支点２１６ｗは対向面壁部２５ｃの対向面２１６ｕと延伸面２１６ｔによって容易に規定することができる。
Ｂ．第２実施形態：
図１７は、第２実施形態におけるホルダー２０ａの構成を示す図である。なお、印刷装置の全体構成と、インクカートリッジの構成は、第１実施形態と同じである。図１７は、カートリッジ１０が挿入される途中の状態を示している。ホルダー２０ａの各スロットの端子台５００ａの近傍には、嵌合リブ２７０の他に、一対の縦ガイド部材６１０（第１サブガイド部材）と、一対の横ガイド部材６２０（第２サブガイド部材）とが設けられている。第１実施形態で説明したように、嵌合リブ２７０も、カートリッジ１０のガイド動作を行う部材である。
一対の横ガイド部材６２０は、一対の横ガイド部材６２０の内面が、カートリッジ１０の一対の横ガイド壁部材１８４（図３）の外面に接触するような位置に設けられている。カートリッジ１０の装着時には、一対の横ガイド部材６２０の内面によってカートリッジ１０の一対の横ガイド壁部材１８４の外面がガイドされ、これによってカートリッジ１０の挿入経路がガイドされる。より具体的に言えば、両者のガイド動作によって、カートリッジ１０のＹ方向（本実施形態では左右方向）の位置が規制される。なお、１つの横ガイド部材６２０の左右の両面（正面から−Ｘ方向に見た左側面及び右側面）は、隣合うカートリッジの横方向のガイドに利用されている。従って、ホルダー２０内には、４個のカートリッジのために５個の横ガイド部材６２０が設けられている。この説明から理解できるように、「一対の横ガイド部材６２０」とは、１個のカートリッジに関して利用される横ガイド部材６２０が２つ存在することを意味している。
一対の縦ガイド部材６１０は、カートリッジ１０の一対の縦ガイド壁部材１８２（図３）に対応する位置に設けられている。カートリッジ１０の装着時には、一対の縦ガイド壁部材１８２の下方側の縁部が、一対の縦ガイド部材６１０の上端部分と接することによって、カートリッジ１０の正面側下端部の挿入経路がガイドされる。この両者によるガイドにより、回路基板４００の複数の端子４１０〜４９０と、対応する装置側端子５１０〜５９０とが接触するような正しい経路を経由してカートリッジ１０が下降する。換言すれば、このガイド動作は、Ｚ方向（本実施形態では鉛直方向）及びＸ方向（本実施形態ではカートリッジ１０の前後方向）に平行な平面内におけるカートリッジ１０の前方下端部の下降軌跡をガイドする動作である。後述するように、一対の縦ガイド部材６１０によるガイド動作は、一対の横ガイド部材６２０によるガイド動作よりも後の時点で行われることが好ましい。
図１８は、第２実施形態における端子台５００ａの構成を示す斜視図である。この端子台５００ａは、第１実施形態における端子台５００（図１０）の両側面の位置に、一対の基板ガイド部材５０４を追加したものである。すなわち、一対の基板ガイド部材５０４は、装置側端子群５１０〜５９０の両側部に設けられている。一対の基板ガイド部材５０４は、カートリッジ１０の基板設置部１８０（図３）の切り欠き部１８６に対応する位置に設けられている。後述するように、カートリッジ１０の装着時には、一対の基板ガイド部材５０４の間で回路基板４００の側面がガイドされ、これによって、カートリッジ１０のＹ方向（幅方向，左右方向）の位置が規制される。一対の基板ガイド部材５０４の＋Ｚ方向の端（上端）の内面には、テーパ面を形成することが好ましい。この理由は、テーパ面を設ければ、回路基板４００の側面をガイドし易くなるためである。
図１９は、図１７及び図１８で説明した４種類のガイド部材２７０，６１０，６２０，５０４の位置関係の一例を示す説明図である。一対の横ガイド部材６２０は、これらの部材２７０，６１０，６２０，５０４の中で最も＋Ｚ方向側の位置（高い位置）に設けられている。また、一対の横ガイド部材６２０は、これらの部材２７０，６１０，６２０，５０４の中で最も早い時期にカートリッジ１０をガイドする機能を有する。一対の縦ガイド部材６１０は、横ガイド部材６２０よりも−Ｚ方向側の位置（低い位置）に設けられている。端子台５００ａに設けられた一対の基板ガイド部材５０４は、縦ガイド部材６１０よりも＋Ｚ方向側の位置（高い位置）に設けられている。但し、基板ガイド部材５０４と縦ガイド部材６１０の±Ｚ方向の位置関係（高さの関係）は逆でも良い。嵌合リブ２７０は、これらの部材２７０，６１０，６２０，５０４の中で最も−Ｚ方向側の位置（低い位置）に設けられている。
以下で詳述するように、図１７〜図１９に示した各種のガイド部材２７０，６１０，６２０，５０４は、カートリッジ１０の装着に際して予め設定された順序で徐々にカートリッジ１０をガイドしてゆく。この結果、装着途中においても、カートリッジ１０の姿勢を過度に±Ｙ方向（Ｚ軸を中心とした±Ｙ方向やＸ軸を中心とした±Ｙ方向の向き、本実施形態では左右）に傾いた不適切な姿勢にすることを防止でき、適切な正しい姿勢のままで正しい装着位置への装着を完了させることが可能である。なお、上述した第１実施形態は、嵌合リブ２７０によるガイド動作が行われていたが、他のガイド部材６１０，６２０，５０４によるガイド動作は行われていない。第１実施形態でも説明したように、装着時に装置側接地端子５７０からカートリッジ１０に加わる力は、基板４００のＹ方向の幅の中央であって、かつ、カートリッジ１０のＹ方向の幅のほぼ中央に加わるので、カートリッジ１０をホルダー２０に装着する途中において、カートリッジ１０を±Ｙ方向に傾ける力はほとんど加わることが無いと推定される。しかしながら、現実には、部品寸法の公差や、カートリッジ１０とホルダー２０との間に設けられるクリアランスによって、カートリッジ１０が±Ｙ方向に傾いてしまう場合もある。第２実施形態で追加的に採用したガイド部材６１０，６２０，５０４は、このようなカートリッジ１０や基板４００の傾きを低減するために工夫されたものである。
なお、図１９の状態では、カートリッジ１０の背面１０４の係合突起１６０とホルダー２０の係合穴２０２とが係合しており、この後、正面１０３側が利用者によって次第に押される。まず、図１９の状態からカートリッジ１０が若干−Ｚ方向に進行（下降）すると、一対の横ガイド部材６２０の内面によって、カートリッジ１０の一対の横ガイド壁部材１８４の外面がガイドされる。このガイド動作によって、カートリッジ１０のＹ方向（幅方向）の位置が規制される。但し、一対の横ガイド部材６２０は、カートリッジ１０の大まかな挿入位置を規制するための部材である。従って、一対の横ガイド部材６２０で許容されるＹ方向（幅方向）のずれ量は、他の幅方向の基板ガイド部材５０４，２７０で許容されるずれ量よりも大きな値に設定される。
図２０及び図２１は、図１９よりも後の時点でカートリッジ１０が−Ｚ方向に進行（下降）してゆく様子を示す説明図である。カートリッジ１０の装着は、図２０（Ａ１），図２０（Ｂ１），図２１（Ａ１），図２１（Ｂ１）の順に進行している。但し、これらの図では、回路基板４００の表面と端子台５００ａの端子との位置関係を見やすくするために、端子台５００ａの基板ガイド部材５０４が省略されている。一方、図２０（Ａ２），図２０（Ｂ２），図２１（Ａ２）、図２１（Ｂ２）は、それぞれ、図２０（Ａ１），図２０（Ｂ１），図２１（Ａ１）、図２１（Ｂ１）に対応しており、端子台５００ａの基板ガイド部材５０４を描いたものである。なお、図２０，図２１では、便宜上、横ガイド部材６２０の図示を省略している。
図２０（Ａ１），（Ａ２）は、カートリッジ１０の縦ガイド壁部材１８２の−Ｚ方向側（下方側）の縁部が、縦ガイド部材６１０の＋Ｚ方向の端（上端）に接触した状態を示している。カートリッジ１０の縦ガイド壁部材１８２の−Ｚ方向側（下方側）の縁部が、縦ガイド部材６１０に接触した後は、縦ガイド壁部材１８２が縦ガイド部材６１０に接触した状態でカートリッジ１０がガイドされつつ−Ｚ方向へ進行（下降）する。この際、縦ガイド壁部材１８２が縦ガイド部材６１０に接触した状態が維持されるので、回路基板４００の表面に望ましくない部材が接触することが防止される。また、これらの部材１８２，６１０が接触しながらカートリッジ１０が−Ｚ方向へ進行（下降）する経路をたどることにより、回路基板４００の複数の端子４１０〜４９０が、対応する装置側端子５１０〜５９０とそれぞれ正しく接触する位置にカートリッジ１０がガイドされる。
図２０（Ａ１），（Ａ２）の状態では、嵌合リブ２７０がカートリッジ１０の切り欠き溝１４０（図５）に挿入されていないが、この直後から、嵌合リブ２７０が切り欠き溝１４０の中に挿入され始める。従って、図２０（Ａ１），（Ａ２）以降は、嵌合リブ２７０と切り欠き溝１４０との嵌合によって、カートリッジ１０のＹ方向（幅方向）の位置が規制される。
図２０（Ｂ１），（Ｂ２）の状態までカートリッジ１０が押し込まれると、端子台５００ａの装置側接地端子５７０が、回路基板４００の接地端子４７０に接触する。この状態では、端子台５００ａの他の端子は回路基板４００に接触していない。また、装置側接地端子５７０と回路基板４００の接地端子４７０との接触が開始されるのとほぼ同時に、端子台５００ａの一対の基板ガイド部材５０４の先端が、回路基板４００の両側面の位置に到達する。すなわち、一対の基板ガイド部材５０４に回路基板４００の両側面が接触するタイミングとほぼ同時に、接地端子４７０が装置側接地端子５７０に接触する。一対の基板ガイド部材５０４の先端が回路基板４００の両側面の位置に到達すると、一対の基板ガイド部材５０４によって回路基板４００のＹ方向（幅方向）の位置が規制されるので、カートリッジ１０自体もそのＹ方向（幅方向）の位置が規制される。従って、カートリッジ１０を正しい姿勢に保つことが可能となる。なお、カートリッジ１０の正しい姿勢をより早く確保するためには、接地端子４７０が装置側接地端子５７０に接触するタイミングよりも先に、一対の基板ガイド部材５０４に回路基板４００の両側部が接触することが好ましい。一方、装置側端子５１０〜５９０のうちで高い電圧が印加される端子（例えば装着検出端子４５０）から、回路基板４００の端子４１０〜４９０のうちで低い電圧が印加されるべき端子（例えば端子４２０，４３０，４６０，４７０，４８０）に意図しない高電圧が印加される可能性、あるいは記憶装置４０３が静電破壊する可能性をより低下させるためには、一対の基板ガイド部材５０４に回路基板４００の両側面が接触するタイミングよりも先に、接地端子４７０が装置側接地端子５７０に接触することが好ましい。
図２１（Ａ１），（Ａ２）は、図２０（Ｂ１），（Ｂ２）から更にカートリッジ１０が−Ｚ方向に押し込まれた状態を示している。この状態では、端子台５００ａのすべての装置側端子が、対応する回路基板４００の端子と接触している。図２１（Ｂ１），（Ｂ２）は、図２１（Ａ１），（Ａ２）から更にカートリッジ１０が−Ｚ方向に押し込まれて、装着が完了した状態を示している。この状態では、レバー１２０の係合突起１２４と、装置側係合部２６０とがＺ方向に係合している。
図２０及び図２１で説明したように、カートリッジの装着時には、カートリッジ１０の正面１０３の側が、以下の順でガイドされる。
（１）ホルダー２０ａの一対の横ガイド部材６２０によって、カートリッジ１０の一対の横ガイド壁部材１８４がＹ方向（幅方向）にガイドされる。
（２）ホルダー２０ａの一対の縦ガイド壁部材１８２の−Ｚ方向側（下方側）の縁部が、一対の縦ガイド部材６１０の＋Ｚ方向の端部（上端部分）と接することによって、カートリッジ１０の正面１０３の−Ｚ方向の端部（下端部）の挿入経路がガイドされる。
（３）ホルダー２０ａの嵌合リブ２７０がカートリッジ１０の切り欠き溝１４０に嵌合して、カートリッジ１０の正面１０３側の−Ｚ方向の端部（下端部）がＹ方向（幅方向）にガイドされる。
（４）回路基板４００の接地端子４７０が装置側接地端子５７０に接触するタイミングとほぼ同時に一対の基板ガイド部材５０４に回路基板４００の側面が接触し、その後は、一対の基板ガイド部材５０４によって回路基板４００がＹ方向（幅方向）にガイドされる。
なお、上述した（１）〜（４）のガイド動作（又はガイド過程）の一部を変更することも可能である。また、寸法公差やクリアランスが小さく、カートリッジ１０をホルダー２０に装着する途中において、カートリッジ１０が±Ｙ方向に傾いてしまう可能性が比較的低いと考えられる場合には、これらのガイド動作の一部又は全部を省略してもよい。或るガイド動作を省略する場合には、そのガイド動作に関連する部材も省略可能である。なお、嵌合リブ２７０と切り欠き溝１４０（嵌合凹部）との嵌合によるガイド動作は、少なくとも、一対の基板ガイド部材５０４による回路基板４００のガイド動作の過程において行われることが好ましい。
上述した第２実施形態も、第１実施形態と同様に、装置側端子５１０〜５９０のうちで高い電圧が印加される端子（例えば装着検出端子４５０）から、回路基板４００の端子４１０〜４９０のうちで低い電圧が印加されるべき端子（例えば端子４２０，４３０，４６０，４７０，４８０）に意図しない高い電圧が印加されること、あるいは記憶装置４０３の静電破壊を低減することができるという効果を奏する。加えて、第２実施形態では、カートリッジ１０をホルダー２０に装着する際に、予め設定された順序で徐々にカートリッジ１０がガイドされる。この結果、装着途中において、カートリッジ１０を左右に傾ける力がほとんど働かないので、極めて正しい姿勢のままで装着を完了させることが可能である。また、カートリッジ１０をホルダー２０に装着する途中において、仮にカートリッジ１０の姿勢が傾いてしまったとしても、カートリッジ１０の一部が縦ガイド部材６１０や横ガイド部材６２０に引っかかるため、回路基板の端子４１０〜４９０と装置側端子５１０〜５９０との接触は妨げられる。そして、これら縦ガイド部材６１０や横ガイド部材６２０は、利用者がカートリッジ１０をホルダー２０に対して着脱する際に、誤ってカートリッジ１０をホルダー２０内に落としてしまったような場合にも、回路基板の端子４１０〜４９０と装置側端子５１０〜５９０との接触を妨げるように機能する。以上より、第２実施形態は、装置側端子５１０〜５９０のうちで高い電圧が印加される端子（例えば装着検出端子４５０）から、回路基板４００の端子４１０〜４９０のうちで低い電圧が印加されるべき端子（例えば端子４２０，４３０，４６０，４７０，４８０）に意図しない高い電圧が印加されること、あるいは記憶装置４０３の静電破壊を、極めて高い確率で抑制できるという効果を奏する。
Ｃ．回路基板の傾き角度：
図２２は、回路基板４００の傾き角度φと、装置側端子による回路基板４００の端子のワイピング量との関係を示している。回路基板４００の傾き角度φは、インク供給口１１０の開口部１１６の先端で規定される開口面を延長した平面１１０ｐと、回路基板４００の基板表面との間の角度であり、通常は鋭角（９０度未満）である。また、本実施形態では、開口面を延長した平面１１０ｐとカートリッジ１０の底面１０１とが平行であるため、この傾き角度φは、カートリッジ１０の底面１０１と回路基板４００の基板表面との間の角度でもある。カートリッジ１０が装着される際には、図１３、又は、図２０及び図２１に示したように、カートリッジ１０の背面１０４にある回転支点１６６ｗ（図４（Ａ））を中心として、正面１０３の側が若干回転しながら下降してゆく。このとき、回路基板４００は、若干回転しながら端子台５００の装置側端子５１０〜５９０に接触するので、装置側端子５１０〜５９０によって回路基板４００上の対応する端子４１０〜４９０がそれぞれワイピングされる。このような装置側端子による回路基板４００上の端子のワイピングは、回路基板４００上の端子の表面のゴミや酸化被膜を除去して、電気伝導性（電気的接続性）を高める意味で好ましい。
図２２は、このような装置側端子による回路基板４００上の端子のワイピングの長さ（ワイピング量）を縦軸とし、基板傾き角度φを横軸としてプロットしたものである。ここでは、カートリッジの第４面(背面)１０４から、接地端子４７０と装置側接地端子５７０との接触部までのＸ方向の距離Ｌ０を６３ｍｍとして計算した。一般に、基板傾き角度φが大きくなると、基板表面が鉛直に近づくので、ワイピング量が増加する。回路基板４００上の端子の表面のゴミや酸化被膜を十分に除去するためには、１ｍｍ以上のワイピング量が望ましい。図２２によれば、１ｍｍ以上のワイピング量を確保するために、基板傾き角度φを２５度以上に設定することが好ましいことが理解できる。
図２３（Ａ）は、カートリッジの半挿入状態の防止を考慮した基板傾き角度φと装置側接地端子５７０による押し上げ力Ｆとの関係を示している。図２３（Ａ）の計算においても、図２２と同様、Ｌ０＝６３ｍｍとした。また、カートリッジの重量（インクの重量を含む）は３０ｇとした。これは、主に家庭向けのインクジェット式印刷装置に用いられるカートリッジの重量として標準的な値である。ここで、「カートリッジの半挿入状態」とは、図１３（Ｂ）に示すように、レバー１２０の係合突起１２４が、装置側係合部２６０の真横に位置した状態であり、それらが係合する直前の状態を意味する。この半挿入状態を「半係合状態」とも呼ぶ。この半係合状態では、複数の装置側端子５１０〜５９０の中で装置側接地端子５７０のみが回路基板４００に押し上げ力を加えている。図１に示した印刷装置では、ホルダー２０にカバー（蓋）が設けられていないので、このような半係合状態で利用者が手を離すと、カートリッジ１０がこの半係合状態のままとなるおそれがある。図２３（Ａ）は、このような半係合状態を防止するための装置側接地端子５７０による押し上げ力を計算した結果である。また、図２３（Ｂ）は、押し上げ力Ｆと基板傾き角度φとの関係を説明するための図である。
装置側接地端子５７０による押し上げ力は、図１３（Ｂ）の半係合状態において、装置側接地端子５７０から回路基板４００（及びカートリッジ１０）に掛かる力の＋Ｚ方向成分（本実施形態では鉛直上方成分）である。なお、先に説明したとおり、上述した各実施形態では、装置側接地端子５７０は、バネ性部材で構成されている。そして、回路基板４００の接地端子４７０を装置側接地端子５７０に押し付けると、接地端子４７０には、装置側接地端子５７０の弾性力によって回路基板４００の基板表面と垂直な方向への付勢力が働く。図２３（Ａ）の押し上げ力の計算では、装置側接地端子５７０の付勢力Ｆ０を基板面と垂直な方向に対して０．２Ｎであるとした。押し上げ力Ｆは、Ｆ０の＋Ｚ方向成分（Ｆ０×ｃｏｓφ）であるから、図２３（Ｂ）に点線で示したように、基板傾き角度φが０度のときはＦ＝Ｆ０＝０．２Ｎとなる。そして、押し上げ力Ｆは、基板傾き角度φの変化に伴い、Ｆ＝Ｆ０×ｃｏｓφの曲線に従って変化する。図３（Ａ）の曲線は、Ｆ＝Ｆ０×ｃｏｓφの曲線を示している。基板傾き角度φが大きくなる（φが９０度に近づく）と、基板表面がＸＺ平面に近づき、押し上げ力Ｆは低下する。一方、ＬＯが６３ｍｍかつ重量が３０ｇのカートリッジ１０とバランスする押上げ力ＦＢは、約０．１５Ｎ（図２３（Ａ）の太い水平線の位置）となる。つまり、０．１５Ｎを超える押し上げ力があれば、装置側接地端子５７０によってカートリッジ１０が鉛直上方に押し上げられる。図２３（Ａ）から、０．１５Ｎ以上の押し上げ力を確保するためには、基板傾き角φは４０度以下であることが好ましいことが理解できる。
図１３（Ｂ）のような半係合状態で利用者が手を離すと、カートリッジ１０がこの半係合状態のままとなるおそれがある。一方、図２３に示したように、基板傾き角φを４０度以下にすれば、半係合状態で利用者がカートリッジ１０から手を離しても、装置側接地端子５７０によってカートリッジ１０の前面１０３が＋Ｚ方向（上方）に押し上げられるので、係合突起１２４と装置側係合部２６０とがはっきりとした未係合状態になり、利用者が装着不備を発見し易くなる。この点からは、基板傾き角φは４０度以下とすることが好ましい。
図２４及び図２５は、図２２及び図２３で想定していたカートリッジよりもＸ方向のサイズが大きいカートリッジにおける特性を示している。図２２及び図２３で想定していたカートリッジではＬ０＝６３ｍｍであったのに対し、図２４及び図２５ではＬ０＝８０ｍｍとして計算した。また、図２５の押上げ力の計算では、図２３と同様、Ｆ０＝０．２Ｎ、かつカートリッジの重量（インクの重量を含む）は３０ｇとした。図２４においても図２２と同様に、１ｍｍ以上のワイピング量を確保するために、基板傾き角度φを２５度以上に設定することが好ましいことが理解できる。また、Ｌ０の値は、図２３では６３ｍｍであるのに対し、図２５では８０ｍｍであるが、重量３０ｇのカートリッジ１０とバランスする押上げ力ＦＢは、図２３と同様、約０．１５Ｎ（図２５の太い水平線の位置）となる。そして、図２５においても図２３と同様に、カートリッジの半係合状態を防止するために、基板傾き角φは４０度以下とすることが好ましいことが理解できる。
上述した図２２〜図２５の特性を考慮すれば、基板傾き角φは、２５度以上４０度以下に設定することが好ましい。
なお、装置側接地端子５７０の付勢力を強くすれば、基板傾き角φが大きくても十分な押し上げ力を確保することが可能である。この場合にも、半係合状態で利用者がカートリッジ１０から手を離したときに、装置側接地端子５７０の付勢力によってカートリッジ１０が上方に押し上げられて半係合状態から未係合状態に戻るように、装置側接地端子５７０の付勢力と基板傾き角φとが設定されていることが好ましい。
Ｄ．他の実施形態：
図２６は、他の実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図である。このカートリッジ１０ｃは、インク収容部１００Ｂｃと、アダプター１００Ａｃとに分離されている。このカートリッジ１０ｃは、図３のカートリッジ１０と互換性を有するものである。インク収容部１００Ｂｃは、インクを収容するインク室１０８Ｂｃと、インク供給口を構成するインク流通流路１１４ｃ及びフォーム１１２ｃとを有している。フォーム１１２ｃは、インク収容部１００Ｂｃの底面に設置されている。
アダプター１００Ａｃは、その上部に開口１０７ｃが設けられており、その内部にインク収容部１００Ｂｃを受け入れる空間が形成されている点で、図３のカートリッジ１０の外形と異なるだけであり、他の点では図３のカートリッジ１０とほぼ同じ外形を有している。すなわち、アダプター１００Ａｃは、全体として略直方体の形状を有しており、その外面は、直交する６面のうちの上面（天井面）を除く５つの面１０１ｃ，１０３ｃ，１０４ｃ，１０５ｃ、１０６ｃと、段差部１８８ｃと、基板設置部１８０ｃとで構成されている。アダプター１００Ａｃの正面１０３ｃには、レバー１２０ｃが設けられており、レバー１２０ｃには係合突起１２４ｃが設けられている。アダプター１００Ａｃの底面１０１ｃには、ホルダー２０に装着されたときに、ホルダー２０のインク供給管２４０を通過させる開口部１１６ｃが形成されている。インク収容部１００Ｂｃがアダプター１００Ａｃの中に収められた状態では、インク収容部１００Ｂｃのフォーム１１２ｃが、ホルダー２０のインク供給管２４０に接続される。アダプター１００Ａｃの正面１０３ｃの下端近傍には、基板設置部１８０ｃが形成されており、この基板設置部１８０ｃに基板４００が設置されている。カートリッジ１０ｃの背面１０４ｃには、係合突起１６０ｃが設けられている。
このカートリッジ１０ｃを使用する場合には、インク収容部１００Ｂｃをアダプター１００Ａｃと組み合わせた状態で、両者をホルダー２０に同時に装着する。あるいは、まずアダプター１００Ａｃをホルダー２０に装着し、その後に、インク収容部１００Ｂｃをアダプター１００Ａｃ内に装着してもよい。後者の場合には、アダプター１００Ａｃをホルダー２０に装着したままで、インク収容部１００Ｂｃのみの脱着が可能である。
図２７は、さらに他の実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図である。このカートリッジ１０ｄも、インク収容部１００Ｂｄとアダプター１００Ａｄとに分離されている。このアダプター１００Ａｄは、底面１０１ｄと、正面１０３ｄと、正面１０３ｄに対向する背面１０４ｄと、正面１０３ｄの下端に設けられた基板設置部１８０ｄと、基板設置部１８０ｄの下端と底面１０１ｄとの間に設けられた段差部１８８ｄとで構成されている。図２６に示したカートリッジとの主な差違は、図２７のアダプター１００Ａｄでは、底面１０１ｄと正面１０３ｄと背面１０４ｄとに交わる２つの側面（最も大きな側面）を構成する部材が存在しない点である。正面１０３ｄには、レバー１２０ｄが設けられており、レバー１２０ｄには係合突起１２４ｄが形成されている。背面１０４ｄにも係合突起１６０ｄが形成されている。インク収容部１００Ｂｄは、インクを収容するインク室１０８Ｂｄと、インク供給口を構成するインク流通流路１１４ｄ及びフォーム１１２ｄと、を有している。このカートリッジ１０ｄも、図２６のカートリッジ１０ｃとほぼ同様の方法で使用可能である。
図２８は、さらに他の実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図である。このカートリッジ１０ｅも、インク収容部１０１Ｂｅとアダプター１００Ａｅとに分離されている。このアダプター１００Ａｅは、正面１０３ｅと、正面１０３ｅに対向する背面１０４ｅと、正面１０３ｅと背面１０４ｅの間に設けられた側面１０６ｅと、正面１０３ｅの下端に設けられた基板設置部１８０ｅと、基板設置部１８０ｅの下端に設けられた段差部１８８ｅで構成されている。インク収容部１００Ｂｅは、インクを収容するインク室１０８Ｂｅと、インク供給口１１０ｅと、を有している。インク収容部１００Ｂｅの底面１０１ｅは、図３に示したカートリッジ１０の底面１０１とほぼ同じ形状を有している。このカートリッジ１０ｅも、図２６及び図２７のカートリッジ１０ｃ，１０ｄとほぼ同様の方法で使用可能である。なお、アダプターの形状として、さらに図２８のアダプター１００Ａｅの背面１０４ｅ、係合突起１６０ｅ及び側面１０ｅを無くしたようなものも考えられる。
上述した図２６〜図２８の例から理解できるように、カートリッジは、インク収容部（「印刷材収容体」とも呼ぶ）と、アダプターとに分離することも可能である。この場合には、回路基板４００は、アダプター側に設けられることが好ましい。なお、基板設置部１８０ｃ（又は１８０ｄ，１８０ｅ）の下端に設けられている段差部１８８ｃ（又は１８８ｄ，１８８ｅ）は省略可能である。例えば、段差部１８８ｃを省略する場合には、基板設置部１８０ｃを、底面１０１ｃと交わるまで斜め下方に延長した構成を採用可能である。以上の説明から理解できるように、図３のカートリッジ１０と互換性のあるアダプターは、係合構造を有するレバーが設けられた正面１０３ｃ（又は１０３ｄ，１０３ｅ）と、正面に対向する背面１０４ｃ（又は１０４ｄ，１０４ｅ）と、正面と背面の間に設けられた他の面（底面１０１ｃ，１０１ｄ、又は、側面１０６ｅ）と、正面の下端近傍に設けられた基板設置部１８０ｃ（又は１８０ｄ，１８０ｅ）とを有することが好ましい。
図２９（Ａ）〜図２９（Ｆ）は、他の実施形態におけるカートリッジの形状を示す概念図である。図２９（Ａ）に示すカートリッジ１０ｆのインク収容部１００ｆは、楕円形又は長円形の側面を有しており、その正面側に係合突起１２４を有するレバー１２０と、回路基板４００が設置された基板設置部１８０とを有している。また、カートリッジ１０ｆの底面側には、インク供給口１１０が形成されており、背面側には係合突起１６０が形成されている。なお、このカートリッジ１０ｆを正面側（レバー１２０が設けられた面の側）から見ると、図４（Ｂ）と同様に一定の幅を有している。このカートリッジ１０ｆでも、係合突起１２４，１６０と、回路基板４００と、インク供給口１１０とが、ホルダー２０の対応する部材と接続するように構成されていれば、図３に示したカートリッジ１０と互換性を確保することが可能である。
図２９（Ｂ）に示すカートリッジ１０ｇのインク収容部１００ｇは、図３と同様に略直方体形状を有している。図３のカートリッジ１０との大きな差異は、基板設置部１８０が、正面１０３の下端に連続して設けられていない点である。図２９（Ｃ）に示すカートリッジ１０ｈのインク収容部１００ｈも、略直方体形状を有している。図３のカートリッジ１０との大きな差異は、レバー１２０が設けられておらず、正面１０３に係合突起１２４だけが設けられている点である。図２９（Ｄ）及び図２９（Ｅ）に示すカートリッジ１０ｊ及び１０ｋでは、底面１８９と基板設置部１８０との間に段差部１１８が無い。さらに、図２９（Ｄ）に示すカートリッジ１０ｊのインク収容部１００ｊでは、底面１８９がインク供給口１１０の開口面に対して傾いた斜面となっている。図２９（Ｆ）に示すカートリッジ１０ｍでは、回路基板４００が、基板設置部１８０にバネを介して取り付けられている。これらのカートリッジ１０ｇ，１０ｈ，１０ｊ，１０ｋ，１０ｍにおいても、係合突起１２４，１６０と、回路基板４００と、インク供給口１１０とがホルダー２０の対応する部材と接続するように構成されており、図３に示したカートリッジ１０と互換性を確保することが可能である。
図２９（Ｇ），図２９（Ｈ）は、他の実施形態におけるカートリッジの基板設置部の構成を示す底面図である。図２９（Ｇ）のカートリッジ１０ｐでは、基板設置部１８０ｐが、４つの凸状部材（Ｌ形の枠部材）によって構成されており、図２９（Ｈ）では、基板設置部１８０ｑが、平行な２つの凸状部材によって構成されている。これらのカートリッジ１０ｐ，１０ｑでは、これらの枠部材の内側に回路基板をはめ込んだり、あるいは、４つの枠部材の上に回路基板を貼り付けたり、圧着したりすることによって回路基板が設置される。この場合にも、回路基板はインク供給口の開口面から傾いた状態で設置されることになる。基板設置部１８０ｐ，１８０ｑの凸状部材が形成される面１８１ｐ，１８１ｑは、インク供給口の開口面と平行であっても良く、インク供給口の開口面から傾斜していても良い。いずれの場合にも、基板設置部１８０ｐ，１８０ｑは、回路基板がインク供給口の開口面から傾いた状態で設置されるように、その部材の形状が調整される。これらの例からも理解できるように、基板設置部は斜面として構成されている必要はないが、インク供給口の開口面から傾いた状態で回路基板を設置できるように構成される。特に、基板設置部は、回路基板の表面が、インク供給口の開口面を延長した仮想的な平面から鋭角に傾斜した状態で当該仮想平面と向き合うように構成されていることが好ましい。
図２９に示した各種の例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、様々な変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば図２９（Ａ）に点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、図３の底面１０１（第１面）、上面１０２（第２面）、正面１０３（第３面）、背面１０４（第４面）、左側面１０５（第５面）、及び右側面１０６（第６面）、を仮想的に考えることが可能である。本明細書において、「面」（プレーン）という用語は、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図３や図４に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。
また、図２９（Ｃ）には、レバー１２０を省略して係合突起１２４だけを設けるカートリッジの変形例を示したが、カートリッジの装着状態を維持するための形状としては、これ以外にも種々の変形例が考えられる。例えば、レバー１２０のみならず、係合突起１２４，１６０を省略し、この代わりにカートリッジの外側に弾性変形可能な弾性体（例えばゴム部材）を設けるようにしてもよい。この場合には、カートリッジの装着時に、カートリッジの弾性体がホルダー（カートリッジ装着部）の壁面によって圧縮され、その圧縮反力によってカートリッジの装着状態を維持することが可能である。
・変形例：
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
・変形例１：
上記実施形態では、ホルダー（カートリッジ装着部）がキャリッジ上にあるオンキャリッジタイプの印刷装置について本発明を適用した例を説明したが、本発明は、ホルダー（カートリッジ装着部）がキャリッジ以外の場所にあるオフキャリッジタイプの印刷装置にも適用可能である。
・変形例２：
上述した各種実施形態における回路基板の端子や接触部の配列や形状は、種々の変形が可能である。例えば、回路基板の端子や接触部は、２列でなく、３列以上に分かれて配置されていてもよい。また、回路基板の端子は、略長方形で無く、不定型な形状を有していてもよい。また、回路基板の端子の数も任意に変更可能である。なお、回路基板は、フレキシブルプリントケーブル又はフレキシブルプリント基板で構成されていてもよい。
図３０は、回路基板の端子形状の変形例を示す図である。これらの基板４００ｃ〜４００ｅは、図３に示した基板４００と端子４１０〜４９０の表面形状が異なるだけである。図３０（Ａ），（Ｂ）の基板４００ｃ，４００ｄは、個々の端子の形状が略長方形ではなく、不規則的な形状を有している。図３３（Ｃ）の基板４００ｅでは、９つの端子４１０〜４９０が一列に配列されており、また、一対の装着検出端子４５０，４９０（高電圧端子）がその両端に配置されている。また、一対の過電圧検出端子４１０，４４０は、装着検出端子４５０，４９０と、低電圧端子４６０，４８０との間に配置されている。これらの基板４００ｃ〜４００ｅにおいても、各端子４１０〜４９０に対応する装置側端子との接触部ｃｐの配置は、図６の基板４００と同じである。このように、個々の端子の表面形状としては、接触部ｃｐの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。
・変形例３：
上記各実施形態で記載されている各種の構成要素のうち、特定の目的・作用・効果に関係の無い構成要素は省略可能である。例えば、カートリッジの記憶装置４０３を省略して、他の電気回路（電気デバイス）を採用してもよい。また、プリズムを用いたインク残量検出機構の代わりに、他のインク残量検出機構を設けてもよい。あるいは、インク残量検出機構を省略してもよい。
・変形例４:
上述した各種の部材は、それぞれ独立した部材として構成する必要は無く、必要に応じて複数の部材を一体として成形するようにしてもよい。例えば、一対の縦ガイド壁部材１８２と一対の横ガイド壁部材１８４（図３）は、インク収容部１００の一部として成形されていても良い。
・変形例５：
図３で説明したカートリッジの６つの面１０１〜１０６の呼び名（「底面」や「上面」等）は限定的なものではなく、ホルダーの構成によって変わる可能性がある。例えば、ホルダーの構成によっては、図３の第３〜第６面１０４，１０５，１０６のいずれかが正面となる場合も存在する。また、上記実施形態では、ホルダーにカートリッジを鉛直方向に装着していた。つまり、上記実施形態では、Ｚ軸を鉛直方向とし、印刷材供給管２４０の中心軸Ｃを鉛直方向に平行に設け、カートリッジの挿入方向である−Ｚ方向を鉛直下向き方向としていた。しかしながら、本発明において、Ｚ軸（印刷材供給管２４０の中心軸Ｃ）は、鉛直方向と直交する水平方向としても良い。つまり、本発明は、カートリッジを水平方向に装着する印刷装置にも適用可能である。この場合には、図３の第１面１０１と第２面１０２が側面になる。
・変形例６：
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
１０…インクカートリッジ
１２…紙送りローラ
１４…キャリッジモータ
１６…駆動ベルト
２０…ホルダー（カートリッジ装着部）
２５ａ〜２５ｆ…壁面部
２５ａ…装置側底面壁部
２５ｂ…係合部側壁面部
２５ｃ…対向壁面部
２５ｅ…第１の装置側側面壁部
２５ｆ…第２の装置側側面壁部
３０…キャリッジ
３２…印刷ヘッド
４０…制御部
４２…フレキシブルケーブル
９０…光学式検出装置
９２…発光素子
９４…受光素子
１００…インク収容部（容器本体）
１００Ａｃ〜１００Ａｅ…アダプター
１００Ｂｃ〜１００Ｂｅ…インク収容部
１０１…底面（第１面）
１０２…上面（第２面、天井面）
１０３…正面（第３面、前面）
１０４…背面（第４面、後面）
１０５…左側面（第５面）
１０６…右側面（第６面）
１０７ｃ…開口
１０８…インク室
１１０…インク供給口
１１０ｐ…開口面
１１０ｘ…軸線
１１２…フォーム
１１４…インク流通流路
１１６…開口部（突出開口部）
１１８…段差部
１２０…レバー（レバー部材）
１２２…係合解除部
１２２ｔ…第１の側面
１２２ｕ…第２の側面
１２４…係合突起（弾性規制部）
１４０…切り欠き溝（嵌合凹部）
１６０…係合突起
１６６ｗ…回転支点
１７０…プリズム
１７０ｆ…反射面
１７０ｔ…プリズムユニット
１８０…基板設置部
１８２…縦ガイド壁部材
１８４…横ガイド壁部材
１８６…切り欠き部
１８８…段差部
１８８ｅ…段差部
１８９…底面
１９０…オーバーハング部
２００ｔ…ガイド溝
２００ｔａ…上端
２００ｔｂ…下端
２００ｔｕ…下部ガイド溝
２０２…係合穴
２１２…変形部
２１３…壁部
２１６…立設壁部
２１６ｓ…上部面
２１６ｓｐ…空間部
２１６ｔ…延伸面
２１６ｕ…対向面
２１６ｗ…回転支点
２４０…インク供給管
２４０ｔ…フィルター
２４２…シール部材（弾性部材）
２６０…装置側係合部
２７０…嵌合リブ
２９０…貫通孔
４００…回路基板
４０１…ボス溝
４０２…ボス孔
４０３…記憶装置
４１０〜４９０…端子
５００…端子台
５０２…斜面
５０４…基板ガイド部材
５１０〜５９０…装置側端子
６１０…縦ガイド部材
６２０…横ガイド部材
７００…主制御回路
７１０…ＣＰＵ
７２０…メモリー
７４０…電源回路
７４１…第１電源
７４２…第２電源
８００…サブ制御回路
８０１…メモリー制御回路
８０２…カートリッジ検出回路
８０４…過電圧検出回路

Claims (21)

  1. 複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
    前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
    前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
    前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
    前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
    前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
    着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
    印刷材を収容する印刷材収容部と、
    対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
    前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
    前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
    を備え、
    前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
    前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記カートリッジ装着部の前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されており、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されている、印刷材カートリッジ。
  2. 請求項１に記載の印刷材カートリッジであって、
    前記１つのカートリッジ側端子は、前記他の複数のカートリッジ側端子よりも前記印刷材カートリッジの装着方向に長い端子形状を有する、印刷材カートリッジ。
  3. 複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
    前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
    前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
    前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
    前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
    前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
    着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
    印刷材を収容する印刷材収容部と、
    対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
    前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
    前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
    を備え、
    前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
    前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
    前記印刷材収容部は、
    前記印刷材供給口を有する第１面と、
    前記第１面に対向する第２面と、
    前記第１面及び前記第２面に交わる第３面と、
    を有し、
    前記第１面と前記第３面とが交わる位置に、前記第１面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
    前記基板設置部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも＋Ｚ方向に進んだ位置に設けられている、印刷材カートリッジ。
  4. 複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
    前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
    前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
    前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
    前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
    前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
    着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
    印刷材を収容する印刷材収容部と、
    対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
    前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
    前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
    を備え、
    前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
    前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
    前記印刷材収容部は、
    前記印刷材供給口を有する第１面と、
    前記第１面に対向する第２面と、
    前記第１面及び前記第２面に交わる第３面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部が設けられた第３面と、
    前記第１面及び前記第２面に交わり前記第３面に対向する第４面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部が設けられた第４面と、
    前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わる第５面と、
    前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わり前記第５面と対向する第６面と、
    を備え、
    前記印刷材供給口は、前記第１面から突出した開口部を有しており、
    前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材カートリッジ。
  5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
    前記１つのカートリッジ側端子の接触部は、前記印刷材カートリッジのＹ方向の幅の中心に存在する、印刷材カートリッジ。
  6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
    前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面に対して２５度〜４０度の角度で傾斜するように設置されている、印刷材カートリッジ。
  7. 複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
    前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
    前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
    前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
    前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
    前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している印刷装置に対して、
    着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
    印刷材を収容する印刷材収容部と、
    対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
    前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
    前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
    を備え、
    前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
    前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
    前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部のうち、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第１の低電圧用接触部とが、Ｙ方向に沿って１列に並ぶように配列されており、
    前記一対の高電圧印加用接触部が最も外側に配置され、前記一対の高電圧印加用接触部の間に前記一対の第１の低電圧用接触部が配置され、前記一対の第１の低電圧用接触部の間に前記接地用接触部が配置される、印刷材カートリッジ。
  8. 請求項７に記載の印刷材カートリッジであって、
    前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部は、Ｙ方向に沿って２列に並ぶように配列されており、
    前記２列のうちの−Ｚ方向側の第１列には、前記接地用接触部と、前記一対の高電圧印加用接触部と、前記一対の第１の低電圧用接触部とが設けられており、
    ＋Ｚ方向側の第２列には、一対の過電圧検出用接触部と、少なくとも１つの第２の低電圧用接触部とが設けられており、
    前記第２列において、前記一対の過電圧検出用接触部が最も外側に配置され、前記一対の過電圧検出用接触部の間に、前記少なくとも１つの第２の低電圧用接触部が配置されており、前記過電圧検出用接触部は、Ｙ方向の位置が、前記高電圧印加用接触部と前記高電圧印加用接触部の隣の前記第１の低電圧用接触部の間となるように設けられている、印刷材カートリッジ。
  9. 印刷材供給システムであって、
    カートリッジ装着部を備える印刷装置と、
    前記カートリッジ装着部に装着された請求項１〜８のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジと、
    を備え、
    前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
    前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
    前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
    前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
    前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出している、印刷材供給システム。
  10. 請求項９記載の印刷材供給システムであって、
    前記印刷材収容部は、更に、
    前記印刷材カートリッジのＸ方向の前端又は後端の面に設けられ、前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部と、
    前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面に対向する面に設けられ、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部と、
    を有し、
    前記印刷材カートリッジの装着時に、前記第２のカートリッジ側係合部が前記第２の装置側係合部と係合しており、かつ、前記第１のカートリッジ側係合部が前記第１の装置側係合部と係合が完了して鉛直方向の動きが制限される直前の半係合状態において利用者が前記印刷材カートリッジから手を離したときに、前記装置側端子群のうちの前記装置側接地端子のみが前記回路基板を＋Ｚ方向に押すことによって前記印刷材カートリッジの前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面の側が＋Ｚ方向に戻るように、前記装置側接地端子の付勢力と前記回路基板の表面の角度とが設定されている、印刷材供給システム。
  11. カートリッジ装着部を有する印刷装置と、前記カートリッジ装着部に着脱可能に装着された印刷材カートリッジとを備える印刷材供給システムであって、
    前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
    前記印刷材供給管は、中心軸Ｃと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
    前記印刷材供給管の前記中心軸Ｃと平行な軸をＺ、前記Ｚと直交する軸をＸ、前記Ｚ及びＸと直交する軸をＹ、前記印刷材供給管の基端部側を−Ｚ方向、前記印刷材供給管の先端部側を＋Ｚ方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をＹ方向としたとき、
    前記装置側端子群は、Ｙ方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から＋Ｚ方向に突出しており、
    前記装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに＋Ｚ方向に突出しており、
    前記印刷材カートリッジは、
    印刷材を収容する印刷材収容部と、
    対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
    前記印刷材カートリッジの−Ｚ方向の先端部にＸ方向及びＹ方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
    前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
    を備え、
    前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、１つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
    前記１つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Ｃを通り前記軸Ｘに平行な軸Ａと前記中心軸Ｃとによって形成されるＣＡ平面と交わる位置に設けられており、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記１つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
    前記カートリッジ装着部が、更に、前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材と、一対の縦ガイド部材と、有し、
    前記回路基板は、前記回路基板の両側面のうちで前記１つのカートリッジ側端子よりもＺ方向に進んだ位置において、前記カートリッジ装着部の前記一対の縦ガイド部材に対応して設けられた一対の縦ガイド壁部材を備え、
    前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されているとともに、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
    前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
    （ａ）前記一対の縦ガイド壁部材の−Ｚ方向の先端側の縁部が前記一対の縦ガイド部材の＋Ｚ方向の先端部と接触しつつ、前記印刷材カートリッジがーＺ方向に進みながら挿入される過程と、
    （ｂ）前記一対の縦ガイド壁部材が前記一対の縦ガイド部材と接触しつつ−Ｚ方向に進み始めた後であって、かつ、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するよりも前に、前記１つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触する過程と、
    （ｃ）前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触しつつ、前記印刷材カートリッジが−Ｚ方向に進みながら挿入される過程と、
    を経て装着されるように構成されている、印刷材供給システム。
  12. 請求項１１記載の印刷材供給システムであって、
    前記カートリッジ装着部は、更に、一対の横ガイド部材を有し、
    前記基板設置部は、前記回路基板の両側面のうちで前記１つのカートリッジ側端子よりも＋Ｚ方向に進んだ位置において、前記一対の横ガイド部材に対応して設けられた一対の横ガイド壁部材を有し、
    前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
    前記過程（ａ）の前に、前記一対の横ガイド部材の内面によって前記一対の横ガイド壁部材の外面がガイドされるように構成されている、印刷材供給システム。
  13. 請求項１２記載の印刷材供給システムであって、
    前記基板設置部は、前記一対の縦ガイド壁部材と前記一対の横ガイド壁部材との間に前記回路基板の両側面を露出した切り欠き部を有しており、前記カートリッジ装着部の前記一対の基板ガイド部材が、前記切り欠き部において露出した前記回路基板の側面に接するように構成されている、印刷材供給システム。
  14. 請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
    前記印刷材収容部は、
    前記印刷材供給口を有する第１面と、
    前記第１面に対向する第２面と、
    前記第１面及び前記第２面に交わる第３面と、
    を有し、
    前記第１面と前記第３面とが交わる位置に、前記第１面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
    前記基板設置部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも＋Ｚ方向に進んだ位置に設けられている、印刷材供給システム。
  15. 請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
    前記印刷材収容部は、前記段差部と前記第１面とが交わる位置に嵌合部を有し、
    前記カートリッジ装着部は、前記嵌合部に対応する装置側嵌合部を有し、
    前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
    少なくとも前記過程（ｃ）において、前記嵌合部と前記装置側嵌合部との嵌合が開始されることによって、前記印刷材カートリッジがガイドされる、印刷材供給システム。
  16. 請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
    前記印刷材供給口を有する第１面と、
    前記第１面に対向する第２面と、
    前記第１面及び前記第２面に交わる第３面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部が設けられた第３面と、
    前記第１面及び前記第２面に交わり前記第３面に対向する第４面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部が設けられた第４面と、
    前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わる第５面と、
    前記第１面と前記第２面と前記第３面とに交わり前記第５面と対向する第６面と、
    を備え、
    前記印刷材供給口は、前記第１面から突出した開口部を有しており、
    前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材供給システム。
  17. 請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
    前記１つのカートリッジ側端子の接触部は、前記印刷材カートリッジのＹ方向の幅の中心に存在する、印刷材供給システム。
  18. 請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
    前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面に対して２５度〜４０度の角度で傾斜するように設置されている、印刷材供給システム。
  19. 請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
    前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部のうち、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第１の低電圧用接触部とが、Ｙ方向に沿って１列に並ぶように配列されており、
    前記一対の高電圧印加用接触部が最も外側に配置され、前記一対の高電圧印加用接触部の間に前記一対の第１の低電圧用接触部が配置され、前記一対の第１の低電圧用接触部の間に前記接地用接触部が配置される、印刷材供給システム。
  20. 請求項１９に記載の印刷材供給システムであって、
    前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部は、Ｙ方向に沿って２列に並ぶように配列されており、
    前記２列のうちの−Ｚ方向側の第１列には、前記接地用接触部と、前記一対の高電圧印加用接触部と、前記一対の第１の低電圧用接触部とが設けられており、
    ＋Ｚ方向側の第２列には、一対の過電圧検出用接触部と、少なくとも１つの第２の低電圧用接触部とが設けられており、
    前記第２列において、前記一対の過電圧検出用接触部が最も外側に配置され、前記一対の過電圧検出用接触部の間に、前記少なくとも１つの第２の低電圧用接触部が配置されており、前記過電圧検出用接触部は、Ｙ方向の位置が、前記高電圧印加用接触部と前記高電圧印加用接触部の隣の前記第１の低電圧用接触部の間となるように設けられている、印刷材供給システム。
  21. 請求項１１〜２０のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
    前記印刷材収容部は、更に、
    前記印刷材カートリッジのＸ方向の前端又は後端の面に設けられ、前記カートリッジ装着部の第１の装置側係合部と係合する第１のカートリッジ側係合部と、
    前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面に対向する面に設けられ、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第２の装置側係合部と係合する第２のカートリッジ側係合部と、
    を有し、
    前記印刷材カートリッジの装着時に、前記第２のカートリッジ側係合部が前記第２の装置側係合部と係合しており、かつ、前記第１のカートリッジ側係合部が前記第１の装置側係合部と係合が完了して鉛直方向の動きが制限される直前の半係合状態において利用者が前記印刷材カートリッジから手を離したときに、前記装置側端子群のうちの前記装置側接地端子のみが前記回路基板を＋Ｚ方向に押すことによって前記印刷材カートリッジの前記第１のカートリッジ側係合部が設けられた面の側が＋Ｚ方向に戻るように、前記装置側接地端子の付勢力と前記回路基板の表面の角度とが設定されている、印刷材供給システム。
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