JP5858125B2 - 印刷材カートリッジ、及び、アダプター - Google Patents
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(1)本発明の第1の形態は、印刷材カートリッジであって、
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
前記印刷材カートリッジの−Z方向の先端部にX方向及びY方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されている。
この第1の形態において、前記印刷材収容部は、前記印刷材供給口を有する第1面と、前記第1面に対向する第2面と、前記第1面及び前記第2面に交わる第3面と、を有し、前記第1面と前記第3面とが交わる位置に、前記第1面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、前記複数の接触部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも+Z方向に進んだ位置に設けられているものとしてもよい。
あるいは、第1の形態において、前記複数の接触部は、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第1の低電圧印加用接触部とを含み、前記1つの接触部は前記接地用接触部であり、前記複数の接触部はY方向に沿って並ぶ第1列と第2列とを形成し、前記一対の高電圧印加用接触部が前記第1列のうち最も外側に配置され、前記一対の第1の低電圧印加用接触部が前記第2列のうち最も外側に配置され、前記接地用接触部が前記第1列のうち前記一対の高電圧印加用接触部の間に配置されるものとしてもよい。
この印刷材カートリッジによれば、印刷材カートリッジの複数の接触部のうちで装置側接地端子に最初に接触する1つの接触部が、他の接触部よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に意図しない高電圧が印加されても、その電圧が装置側接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの意図しない高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。
(2)本発明の第2の形態は、アダプターであって、
複数のアダプターが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数のアダプターのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数のアダプターが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着されるアダプターであって、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されている、アダプターである。
この第2の形態において、前記アダプターは、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着したとき、前記カートリッジ装着部に対向する第1面と、前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に交わる第3面と、を有し、前記第1面と前記第3面とが交わる位置に、前記第1面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、前記複数の接触部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも+Z方向に進んだ位置に設けられているものとしてもよい。
あるいは、第2の形態において、前記複数の接触部は、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第1の低電圧印加用接触部とを含み、前記1つの接触部は前記接地用接触部であり、前記複数の接触部はY方向に沿って並ぶ第1列と第2列とを形成し、前記一対の高電圧印加用接触部が前記第1列のうち最も外側に配置され、前記一対の第1の低電圧印加用接触部が前記第2列のうち最も外側に配置され、前記接地用接触部が前記第1列のうち前記一対の高電圧印加用接触部の間に配置されるものとしてもよい。
このアダプターも、上述した印刷材カートリッジとほぼ同様の効果を奏する。
(3)本発明の第3の形態は、印刷材カートリッジであって、
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
前記印刷材カートリッジの−Z方向の先端部にX方向及びY方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材カートリッジは、
前記印刷材供給口を有する底面と、
前記底面に対して+Z方向に形成され、−Z方向の端は前記底面の高さから+Z方向に位置する正面と、
前記底面のX方向における前記正面側の端から上方に向けて立ち上がる立ち上がり部と、
前記立ち上がり部の上方側の端と前記正面の前記−Z方向の端とを結び前記接触部を配置する設置部と、
を有する。
この第3の形態の印刷材カートリッジも、第1の形態の印刷材カートリッジとほぼ同様の効果を奏する。
(4)本発明の第4の形態は、アダプターであって、
複数のアダプターが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数のアダプターのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数のアダプターが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着されるアダプターであって、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記アダプターは、
前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着したとき、前記カートリッジ装着部に対向する底面と、
前記底面に対して+Z方向に形成され、−Z方向の端は前記底面の高さから+Z方向に位置する正面と、
前記底面のX方向における前記正面側の端から上方に向けて立ち上がる立ち上がり部と、
前記立ち上がり部の上方側の端と前記正面の前記−Z方向の端とを結び前記接触部を配置する設置部と、
を有する。
この第4の形態のアダプターも、第2の形態のアダプターとほぼ同様の効果を奏する。
複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、
着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Z方向の先端部にX方向及びY方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、1つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記1つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Cを通り前記軸Xに平行な軸Aと前記中心軸Cとによって形成されるCA平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記1つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、回路基板の複数のカートリッジ側端子のうちで装置側接地端子に最初に接触する1つのカートリッジ側端子はCA平面上にあるので、装置側接地端子から印刷材カートリッジに掛かる力はCA平面上に存在する。また、印刷材供給管の中心軸Cも同じCA平面上にあるので、印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力もCA平面上に存在する。このように、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもCA平面上にあるので、印刷材カートリッジをY方向(幅方向)に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの1つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に意図しない高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの意図しない高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。
適用例1記載の印刷材カートリッジであって、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記カートリッジ装着部の前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジをより適切な正しい状態に維持しつつ装着することが可能となる。
適用例2記載の印刷材カートリッジであって、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記1つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジのY方向のずれが規制されて、適切な正しい状態に維持される。
適用例1〜3のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記1つのカートリッジ側端子は、前記他の複数のカートリッジ側端子よりも前記印刷材カートリッジの装着方向に長い端子形状を有する、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、1つのカートリッジ側端子と装置側接地端子との接触をより確実に行うことができる。
適用例1〜4のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記印刷材収容部は、
前記印刷材供給口を有する第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に交わる第3面と、
を有し、
前記第1面と前記第3面とが交わる位置に、前記第1面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
前記基板設置部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも+Z方向に進んだ位置に設けられている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、基板設置部が段差部よりも+Z方向に設けられているので、印刷材カートリッジが外部の物体(例えばクリップなどの文房具等)によって回路基板のカートリッジ側端子が損傷することを低減できる。
適用例1〜5のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記印刷材供給口を有する第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に交わる第3面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第1の装置側係合部と係合する第1のカートリッジ側係合部が設けられた第3面と、
前記第1面及び前記第2面に交わり前記第3面に対向する第4面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第2の装置側係合部と係合する第2のカートリッジ側係合部が設けられた第4面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わる第5面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わり前記第5面と対向する第6面と、
を備え、
前記印刷材供給口は、前記第1面から突出した開口部を有しており、
前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、略直方体形状の印刷材カートリッジを、第1と第2のカートリッジ側係合部でカートリッジ装着部に正しく装着することが可能となる。
適用例1〜6のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記1つのカートリッジ側端子の接触部は、前記印刷材カートリッジのY方向の幅の中心に存在する、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、装置側接地端子から回路基板の1つのカートリッジ側端子に加わる力が、印刷材カートリッジのY方向の幅の中心に加わるので、印刷材カートリッジをY方向に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。
適用例1〜7のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面に対して25度〜40度の角度で傾斜するように設置されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、回路基板の表面を印刷材供給口の開口面に対して25度以上とするので、印刷材カートリッジの装着時における装置側端子による回路基板のカートリッジ側端子のワイピング量を十分に確保することができる。また、回路基板の表面の角度を印刷材供給口の開口面に対して40度以下とするので、装置側接地端子から回路基板に加えられる+Z方向の力として、印刷材カートリッジを+Z方向に移動させるのに十分な力を加えることができる。
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部のうち、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第1の低電圧用接触部とが、Y方向に沿って1列に並ぶように配列されており、
前記一対の高電圧印加用接触部が最も外側に配置され、前記一対の高電圧印加用接触部の間に前記一対の第1の低電圧用接触部が配置され、前記一対の第1の低電圧用接触部の間に前記接地用接触部が配置される、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、以下のような効果が得られる。
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部は、Y方向に沿って2列に並ぶように配列されており、
前記2列のうちの−Z方向側の第1列には、前記接地用接触部と、前記一対の高電圧印加用接触部と、前記一対の第1の低電圧用接触部とが設けられており、
+Z方向側の第2列には、一対の過電圧検出用接触部と、少なくとも1つの第2の低電圧用接触部とが設けられており、
前記第2列において、前記一対の過電圧検出用接触部が最も外側に配置され、前記一対の過電圧検出用接触部の間に、前記少なくとも1つの第2の低電圧用接触部が配置されており、前記過電圧検出用接触部は、Y方向の位置が、前記高電圧印加用接触部と前記高電圧印加用接触部の隣の前記第1の低電圧用接触部の間となるように設けられている、印刷材カートリッジ。
なお、「−Z方向側の第1列」とは、2列のうちで−Z方向により進んだ位置にある列を意味しており、「+Z方向側の第2列」とは2列のうちで+Z方向により進んだ位置にある列を意味している。回路基板は傾斜しているため、これらの2列は、そのX方向の位置も互いに異なっているが、Z方向に関して上述のような関係にある列であれば良い。この構成によれば、以下のような効果が得られる。
印刷材供給システムであって、
カートリッジ装着部を備える印刷装置と、
前記カートリッジ装着部に装着された適用例1〜10のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジと、
を備え、
前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している、印刷材供給システム。
この構成においても、上記適用例1〜10と同様の効果を得ることができる。
適用例11記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、更に、
前記印刷材カートリッジのX方向の前端又は後端の面に設けられ、前記カートリッジ装着部の第1の装置側係合部と係合する第1のカートリッジ側係合部と、
前記第1のカートリッジ側係合部が設けられた面に対向する面に設けられ、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第2の装置側係合部と係合する第2のカートリッジ側係合部と、
を有し、
前記印刷材カートリッジの装着時に、前記第2のカートリッジ側係合部が前記第2の装置側係合部と係合しており、かつ、前記第1のカートリッジ側係合部が前記第1の装置側係合部と係合が完了して鉛直方向の動きが制限される直前の半係合状態において利用者が前記印刷材カートリッジから手を離したときに、前記装置側端子群のうちの前記装置側接地端子のみが前記回路基板を+Z方向に押すことによって前記印刷材カートリッジの前記第1のカートリッジ側係合部が設けられた面の側が+Z方向に戻るように、前記装置側接地端子の付勢力と前記回路基板の表面の角度とが設定されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、利用者が仮に誤った操作を行った場合にも、印刷材カートリッジが半係合状態に維持されてしまうことを防止できる。
カートリッジ装着部を有する印刷装置と、前記カートリッジ装着部に着脱可能に装着された印刷材カートリッジとを備える印刷材供給システムであって、
前記カートリッジ装着部は、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出しており、
前記印刷材カートリッジは、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
対応する前記装置側端子と接触する接触部を有する複数のカートリッジ側端子が表面に設けられた回路基板と、
前記印刷材カートリッジの−Z方向の先端部にX方向及びY方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、
前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した状態で前記平面と向き合うように、前記回路基板が設置された基板設置部と、
を備え、
前記回路基板の表面に設けられた前記複数のカートリッジ側端子のうち、1つのカートリッジ側端子に前記装置側接地端子との接触部が設けられており、他の複数のカートリッジ側端子に前記他の複数の装置側端子との接触部が設けられており、
前記1つのカートリッジ側端子は、前記中心軸Cを通り前記軸Xに平行な軸Aと前記中心軸Cとによって形成されるCA平面と交わる位置に設けられており、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記1つのカートリッジ側端子が、前記他の複数のカートリッジ側端子がそれぞれ対応する前記装置側端子に接触するよりも先に前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記カートリッジ装着部が、更に、前記装置側端子群の両側部に設けられた一対の基板ガイド部材と、一対の縦ガイド部材と、有し、
前記回路基板は、前記回路基板の両側面のうちで前記1つのカートリッジ側端子よりもZ方向に進んだ位置において、前記カートリッジ装着部の前記一対の縦ガイド部材に対応して設けられた一対の縦ガイド壁部材を備え、
前記回路基板は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材の間に前記回路基板の側面がガイドされるように配置されているとともに、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するタイミングよりも先又はほぼ同時に、前記1つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
(a)前記一対の縦ガイド壁部材の−Z方向の先端側の縁部が前記一対の縦ガイド部材の+Z方向の先端部と接触しつつ、前記印刷材カートリッジがーZ方向に進みながら挿入される過程と、
(b)前記一対の縦ガイド壁部材が前記一対の縦ガイド部材と接触しつつ−Z方向に進み始めた後であって、かつ、前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触するよりも前に、前記1つのカートリッジ側端子が前記装置側接地端子に接触する過程と、
(c)前記一対の基板ガイド部材に前記回路基板の側面が接触しつつ、前記印刷材カートリッジが−Z方向に進みながら挿入される過程と、
を経て装着されるように構成されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、上記適用例1と同様に、印刷材カートリッジの装着時に、装置側接地端子と印刷材供給管から印刷材カートリッジに掛かる力がいずれもCA平面上にあるので、印刷材カートリッジをY方向(幅方向)に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。また、複数のカートリッジ側端子のうちの1つのカートリッジ側端子が、回路基板の他の端子よりも先に装置側接地端子に接触するので、印刷材カートリッジの回路に対して仮に外部の高電圧が印加されても、その電圧が接地端子の接地機能により低下する。この結果、印刷材カートリッジの外部からの高電圧の印加によって印刷材カートリッジの回路に不具合が発生することを低減できる。また、適用例2と同様に、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジをより適切な正しい状態に維持しつつ装着することが可能となる。さらに、適用例3と同様に、一対の基板ガイド部材によって回路基板の側面がガイドされるので、印刷材カートリッジのY方向のずれが規制されて、適切な正しい状態に維持される。適用例13の構成によれば、更に、一対の縦ガイド壁部材の−Z方向の先端側の縁部が一対の縦ガイド部材の+Z方向の先端部と接触しつつ印刷材カートリッジが−Z方向に進みながら挿入される過程(a)を経由することにより、回路基板のカートリッジ側端子と対応する装置側端子とが正しく接触するような経路を辿って印刷材カートリッジを挿入することができる。また、過程(b)、(c)によって、印刷材カートリッジのY方向のずれを規制しつつ印刷材カートリッジを適切な正しい状態に維持できる。
適用例13記載の印刷材供給システムであって、
前記カートリッジ装着部は、更に、一対の横ガイド部材を有し、
前記基板設置部は、前記回路基板の両側面のうちで前記1つのカートリッジ側端子よりも+Z方向に進んだ位置において、前記一対の横ガイド部材に対応して設けられた一対の横ガイド壁部材を有し、
前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
前記過程(a)の前に、前記一対の横ガイド部材の内面によって前記一対の横ガイド壁部材の外面がガイドされるように構成されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、一対の横ガイド部材の内面によって一対の横ガイド壁部材の外面がガイドされるので、印刷材カートリッジがY方向に大きくずれることが規制され、その後の過程において適切な正しい姿勢を維持しつつ印刷材カートリッジを装着することが可能となる。
適用例14記載の印刷材供給システムであって、
前記基板設置部は、前記一対の縦ガイド壁部材と前記一対の横ガイド壁部材との間に前記回路基板の両側面を露出した切り欠き部を有しており、前記カートリッジ装着部の前記一対の基板ガイド部材が、前記切り欠き部において露出した前記回路基板の側面に接するように構成されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、一対の基板ガイド部材が、切り欠き部で露出した回路基板の側面に接しながら回路基板をガイドするので、印刷材カートリッジのうちの特に回路基板の近傍部分を正しい姿勢に維持することが可能である。
適用例13〜15のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、
前記印刷材供給口を有する第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に交わる第3面と、
を有し、
前記第1面と前記第3面とが交わる位置に、前記第1面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
前記基板設置部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも+Z方向に進んだ位置に設けられている、印刷材供給システム。
この構成によれば、基板設置部が段差部よりも+Z方向に設けられているので、印刷材カートリッジが外部の物体(例えばクリップなどの文房具等)によって回路基板のカートリッジ側端子が損傷することを低減できる。
適用例13〜16のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、前記段差部と前記第1面とが交わる位置に嵌合部を有し、
前記カートリッジ装着部は、前記嵌合部に対応する装置側嵌合部を有し、
前記印刷材カ―トリッジは、前記カートリッジ装着部に装着される際に、
少なくとも前記過程(c)において、前記嵌合部と前記装置側嵌合部との嵌合が開始されることによって、前記印刷材カートリッジがガイドされる、印刷材供給システム。
この構成によれば、印刷材カートリッジの嵌合部と装置側嵌合部との嵌合によって、印刷材カートリッジを正しい姿勢でかつ正しい装着位置に装着することが可能となる。
適用例13〜17のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材供給口を有する第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に交わる第3面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第1の装置側係合部と係合する第1のカートリッジ側係合部が設けられた第3面と、
前記第1面及び前記第2面に交わり前記第3面に対向する第4面であって、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第2の装置側係合部と係合する第2のカートリッジ側係合部が設けられた第4面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わる第5面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わり前記第5面と対向する第6面と、
を備え、
前記印刷材供給口は、前記第1面から突出した開口部を有しており、
前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材供給システム。
この構成によれば、略直方体形状の印刷材カートリッジを、第1と第2のカートリッジ側係合部でカートリッジ装着部に正しく装着することが可能となる。
適用例13〜18のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記1つのカートリッジ側端子の接触部は、前記印刷材カートリッジのY方向の幅の中心に存在する、印刷材供給システム。
この構成によれば、装置側接地端子から回路基板の1つのカートリッジ側端子に加わる力が、印刷材カートリッジのY方向の幅の中心に加わるので、印刷材カートリッジをY方向に傾かせる力が印刷材カートリッジに掛かり難く、印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することが可能となる。
適用例13〜19のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面を延長した平面に対して25度〜40度の角度で傾斜するように設置されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、回路基板の表面を印刷材供給口の開口面に対して25度以上とするので、印刷材カートリッジの装着時における装置側端子による回路基板のカートリッジ側端子のワイピング量を十分に確保することができる。また、回路基板の表面の角度を印刷材供給口の開口面に対して40度以下とするので、装置側接地端子から回路基板に加えられる+Z方向の力として、印刷材カートリッジを+Z方向に移動させるのに十分な力を加えることができる。
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部のうち、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第1の低電圧用接触部とが、Y方向に沿って1列に並ぶように配列されており、
前記一対の高電圧印加用接触部が最も外側に配置され、前記一対の高電圧印加用接触部の間に前記一対の第1の低電圧用接触部が配置され、前記一対の第1の低電圧用接触部の間に前記接地用接触部が配置される、印刷材供給システム。
この構成によれば、以下のような効果が得られる。
前記複数のカートリッジ側端子の複数の接触部は、Y方向に沿って2列に並ぶように配列されており、
前記2列のうちの−Z方向側の第1列には、前記接地用接触部と、前記一対の高電圧印加用接触部と、前記一対の第1の低電圧用接触部とが設けられており、
+Z方向側の第2列には、一対の過電圧検出用接触部と、少なくとも1つの第2の低電圧用接触部とが設けられており、
前記第2列において、前記一対の過電圧検出用接触部が最も外側に配置され、前記一対の過電圧検出用接触部の間に、前記少なくとも1つの第2の低電圧用接触部が配置されており、前記過電圧検出用接触部は、Y方向の位置が、前記高電圧印加用接触部と前記高電圧印加用接触部の隣の前記第1の低電圧用接触部の間となるように設けられている、印刷材供給システム。
なお、「−Z方向側の第1列」とは、2列のうちで−Z方向により進んだ位置にある列を意味しており、「+Z方向側の第2列」とは2列のうちで+Z方向により進んだ位置にある列を意味している。回路基板は傾斜しているため、これらの2列は、そのX方向の位置も互いに異なっているが、Z方向に関して上述のような関係にある列であれば良い。この構成によれば、以下のような効果が得られる。
適用例13〜22のいずれか一項に記載の印刷材供給システムであって、
前記印刷材収容部は、更に、
前記印刷材カートリッジのX方向の前端又は後端の面に設けられ、前記カートリッジ装着部の第1の装置側係合部と係合する第1のカートリッジ側係合部と、
前記第1のカートリッジ側係合部が設けられた面に対向する面に設けられ、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第2の装置側係合部と係合する第2のカートリッジ側係合部と、
を有し、
前記印刷材カートリッジの装着時に、前記第2のカートリッジ側係合部が前記第2の装置側係合部と係合しており、かつ、前記第1のカートリッジ側係合部が前記第1の装置側係合部と係合が完了して鉛直方向の動きが制限される直前の半係合状態において利用者が前記印刷材カートリッジから手を離したときに、前記装置側端子群のうちの前記装置側接地端子のみが前記回路基板を+Z方向に押すことによって前記印刷材カートリッジの前記第1のカートリッジ側係合部が設けられた面の側が+Z方向に戻るように、前記装置側接地端子の付勢力と前記回路基板の表面の角度とが設定されている、印刷材供給システム。
この構成によれば、利用者が仮に誤った操作を行った場合にも、印刷材カートリッジが半係合状態に維持されてしまうことを防止できる。
図1は、本発明の第1実施形態における印刷装置の構成を示す斜視図である。図1には、互いに直交するXYZ軸が描かれている。図1のXYZ軸は、他の図のXYZ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてXYZ軸を付している。本実施形態において、印刷装置の使用姿勢では、Z軸方向が鉛直方向であり、印刷装置のX軸方向の面が正面である。この印刷装置は、個人向けの小型インクジェットプリンターであり、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモータを動力とする紙送りローラ12を用いて印刷用紙Pを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモータ14の動力を用いて、駆動ベルト16に接続されたキャリッジ30を主走査方向に往復動させる。印刷装置の主走査方向はY軸方向であり、副走査方向はX軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ30に備えられた印刷ヘッド32を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。印刷装置は、更に、上述した各機構を制御するための制御部40を備えている。制御部40は、キャリッジ30とフレキシブルケーブル42を介して接続されている。
<上側列>
(1)過電圧検出端子410
(2)リセット端子420(低電圧端子)
(3)クロック端子430(低電圧端子)
(4)過電圧検出端子440
<下側列>
(5)装着検出端子450(高電圧端子)
(6)電源端子460(低電圧端子)
(7)接地端子470
(8)データ端子480(低電圧端子)
(9)装着検出端子490(高電圧端子)
図17は、第2実施形態におけるホルダー20aの構成を示す図である。なお、印刷装置の全体構成と、インクカートリッジの構成は、第1実施形態と同じである。図17は、カートリッジ10が挿入される途中の状態を示している。ホルダー20aの各スロットの端子台500aの近傍には、嵌合リブ270の他に、一対の縦ガイド部材610(第1サブガイド部材)と、一対の横ガイド部材620(第2サブガイド部材)とが設けられている。第1実施形態で説明したように、嵌合リブ270も、カートリッジ10のガイド動作を行う部材である。
(1)ホルダー20aの一対の横ガイド部材620によって、カートリッジ10の一対の横ガイド壁部材184がY方向(幅方向)にガイドされる。
(2)ホルダー20aの一対の縦ガイド壁部材182の−Z方向側(下方側)の縁部が、一対の縦ガイド部材610の+Z方向の端部(上端部分)と接することによって、カートリッジ10の正面103の−Z方向の端部(下端部)の挿入経路がガイドされる。
(3)ホルダー20aの嵌合リブ270がカートリッジ10の切り欠き溝140に嵌合して、カートリッジ10の正面103側の−Z方向の端部(下端部)がY方向(幅方向)にガイドされる。
(4)回路基板400の接地端子470が装置側接地端子570に接触するタイミングとほぼ同時に一対の基板ガイド部材504に回路基板400の側面が接触し、その後は、一対の基板ガイド部材504によって回路基板400がY方向(幅方向)にガイドされる。
図22は、回路基板400の傾き角度φと、装置側端子による回路基板400の端子のワイピング量との関係を示している。回路基板400の傾き角度φは、インク供給口110の開口部116の先端で規定される開口面を延長した平面110pと、回路基板400の基板表面との間の角度であり、通常は鋭角(90度未満)である。また、本実施形態では、開口面を延長した平面110pとカートリッジ10の底面101とが平行であるため、この傾き角度φは、カートリッジ10の底面101と回路基板400の基板表面との間の角度でもある。カートリッジ10が装着される際には、図13、又は、図20及び図21に示したように、カートリッジ10の背面104にある回転支点166w(図4(A))を中心として、正面103の側が若干回転しながら下降してゆく。このとき、回路基板400は、若干回転しながら端子台500の装置側端子510〜590に接触するので、装置側端子510〜590によって回路基板400上の対応する端子410〜490がそれぞれワイピングされる。このような装置側端子による回路基板400上の端子のワイピングは、回路基板400上の端子の表面のゴミや酸化被膜を除去して、電気伝導性(電気的接続性)を高める意味で好ましい。
図26は、他の実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図である。このカートリッジ10cは、インク収容部100Bcと、アダプター100Acとに分離されている。このカートリッジ10cは、図3のカートリッジ10と互換性を有するものである。インク収容部100Bcは、インクを収容するインク室108Bcと、インク供給口を構成するインク流通流路114c及びフォーム112cとを有している。フォーム112cは、インク収容部100Bcの底面に設置されている。
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記実施形態では、ホルダー(カートリッジ装着部)がキャリッジ上にあるオンキャリッジタイプの印刷装置について本発明を適用した例を説明したが、本発明は、ホルダー(カートリッジ装着部)がキャリッジ以外の場所にあるオフキャリッジタイプの印刷装置にも適用可能である。
上述した各種実施形態における回路基板の端子や接触部の配列や形状は、種々の変形が可能である。例えば、回路基板の端子や接触部は、2列でなく、3列以上に分かれて配置されていてもよい。また、回路基板の端子は、略長方形で無く、不定型な形状を有していてもよい。また、回路基板の端子の数も任意に変更可能である。なお、回路基板は、フレキシブルプリントケーブル又はフレキシブルプリント基板で構成されていてもよい。
上記各実施形態で記載されている各種の構成要素のうち、特定の目的・作用・効果に関係の無い構成要素は省略可能である。例えば、カートリッジの記憶装置403を省略して、他の電気回路(電気デバイス)を採用してもよい。また、プリズムを用いたインク残量検出機構の代わりに、他のインク残量検出機構を設けてもよい。あるいは、インク残量検出機構を省略してもよい。
上述した各種の部材は、それぞれ独立した部材として構成する必要は無く、必要に応じて複数の部材を一体として成形するようにしてもよい。例えば、一対の縦ガイド壁部材182と一対の横ガイド壁部材184(図3)は、インク収容部100の一部として成形されていても良い。
図3で説明したカートリッジの6つの面101〜106の呼び名(「底面」や「上面」等)は限定的なものではなく、ホルダーの構成によって変わる可能性がある。例えば、ホルダーの構成によっては、図3の第3〜第6面104,105,106のいずれかが正面となる場合も存在する。また、上記実施形態では、ホルダーにカートリッジを鉛直方向に装着していた。つまり、上記実施形態では、Z軸を鉛直方向とし、印刷材供給管240の中心軸Cを鉛直方向に平行に設け、カートリッジの挿入方向である−Z方向を鉛直下向き方向としていた。しかしながら、本発明において、Z軸(印刷材供給管240の中心軸C)は、鉛直方向と直交する水平方向としても良い。つまり、本発明は、カートリッジを水平方向に装着する印刷装置にも適用可能である。この場合には、図3の第1面101と第2面102が側面になる。
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
(1)ファクシミリ装置等の画像記録装置
(2)液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
(3)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
(4)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
(5)精密ピペットとしての試料噴射装置
(6)潤滑油の噴射装置
(7)樹脂液の噴射装置
(8)時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
(9)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
(10)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
(11)他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
12…紙送りローラ
14…キャリッジモータ
16…駆動ベルト
20…ホルダー(カートリッジ装着部)
25a〜25f…壁面部
25a…装置側底面壁部
25b…係合部側壁面部
25c…対向壁面部
25e…第1の装置側側面壁部
25f…第2の装置側側面壁部
30…キャリッジ
32…印刷ヘッド
40…制御部
42…フレキシブルケーブル
90…光学式検出装置
92…発光素子
94…受光素子
100…インク収容部(容器本体)
100Ac〜100Ae…アダプター
100Bc〜100Be…インク収容部
101…底面(第1面)
102…上面(第2面、天井面)
103…正面(第3面、前面)
104…背面(第4面、後面)
105…左側面(第5面)
106…右側面(第6面)
107c…開口
108…インク室
110…インク供給口
110p…開口面
110x…軸線
112…フォーム
114…インク流通流路
116…開口部(突出開口部)
118…段差部
120…レバー(レバー部材)
122…係合解除部
122t…第1の側面
122u…第2の側面
124…係合突起(弾性規制部)
140…切り欠き溝(嵌合凹部)
160…係合突起
166w…回転支点
170…プリズム
170f…反射面
170t…プリズムユニット
180…基板設置部
182…縦ガイド壁部材
184…横ガイド壁部材
186…切り欠き部
188…段差部
188e…段差部
189…底面
190…オーバーハング部
200t…ガイド溝
200ta…上端
200tb…下端
200tu…下部ガイド溝
202…係合穴
212…変形部
213…壁部
216…立設壁部
216s…上部面
216sp…空間部
216t…延伸面
216u…対向面
216w…回転支点
240…インク供給管
240t…フィルター
242…シール部材(弾性部材)
260…装置側係合部
270…嵌合リブ
290…貫通孔
400…回路基板
401…ボス溝
402…ボス孔
403…記憶装置
410〜490…端子
500…端子台
502…斜面
504…基板ガイド部材
510〜590…装置側端子
610…縦ガイド部材
620…横ガイド部材
700…主制御回路
710…CPU
720…メモリー
740…電源回路
741…第1電源
742…第2電源
800…サブ制御回路
801…メモリー制御回路
802…カートリッジ検出回路
804…過電圧検出回路
Claims (14)
- 複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
前記印刷材カートリッジの−Z方向の先端部にX方向及びY方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材収容部は、
前記印刷材供給口を有する第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に交わる第3面と、
を有し、
前記第1面と前記第3面とが交わる位置に、前記第1面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
前記複数の接触部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも+Z方向に進んだ位置に設けられている、
印刷材カートリッジ。 - 請求項1に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第3面には、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第1の装置側係合部と係合する第1のカートリッジ側係合部が設けられており、
前記印刷材収容部は、更に
前記第1面及び前記第2面に交わり前記第3面に対向し、前記印刷材カートリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第2の装置側係合部と係合する第2のカートリッジ側係合部が設けられた第4面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わる第5面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わり前記第5面と対向する第6面と、
を備え、
前記印刷材供給口は、前記第1面から突出した開口部を有しており、
前記印刷材供給口の前記開口面は、前記開口部の先端で規定される面である、印刷材カートリッジ。 - 請求項1又は2に記載の印刷材カートリッジであって、
前記1つの接触部は、前記印刷材カートリッジのY方向の幅の中心に存在する、印刷材カートリッジ。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数の接触部が設けられた回路基板をさらに備え、
前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記印刷材供給口の開口面に対して25度〜40度の角度で傾斜するように設置されている、印刷材カートリッジ。 - 複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
前記印刷材カートリッジの−Z方向の先端部にX方向及びY方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記複数の接触部は、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第1の低電圧印加用接触部とを含み、前記1つの接触部は前記接地用接触部であり、
前記複数の接触部はY方向に沿って並ぶ第1列と第2列とを形成し、
前記一対の高電圧印加用接触部が前記第1列のうち最も外側に配置され、前記一対の第1の低電圧印加用接触部が前記第2列のうち最も外側に配置され、前記接地用接触部が前記第1列のうち前記一対の高電圧印加用接触部の間に配置される、
印刷材カートリッジ。 - 請求項5に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第1列は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着したとき、前記第2列に対し−Z方向側に位置する、
印刷材カートリッジ。 - 複数のアダプターが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数のアダプターのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数のアダプターが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着されるアダプターであって、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記アダプターは、
前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着したとき、前記カートリッジ装着部に対向する第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面及び前記第2面に交わる第3面と、
を有し、
前記第1面と前記第3面とが交わる位置に、前記第1面に続く段差部を含むオーバーハング部が設けられており、
前記複数の接触部は、前記オーバーハング部のうちの前記段差部よりも+Z方向に進んだ位置に設けられている、
アダプター。 - 請求項7に記載のアダプターであって、
前記第3面には、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第1の装置側係合部と係合する第1のカートリッジ側係合部が設けられており、
前記アダプターは、更に、
前記第1面及び前記第2面に交わり前記第3面に対向し、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着する際に前記カートリッジ装着部の第2の装置側係合部と係合する第2のカートリッジ側係合部が設けられた第4面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わる第5面と、
前記第1面と前記第2面と前記第3面とに交わり前記第5面と対向する第6面と、
を備える、アダプター。 - 請求項7又は8に記載のアダプターであって、
前記1つの接触部は、前記アダプターのY方向の幅の中心に存在する、アダプター。 - 請求項7〜9のいずれか一項に記載のアダプターであって、
前記複数の接触部が設けられた回路基板をさらに備え、
前記回路基板は、前記回路基板の表面が、前記第1面に対して25度〜40度の角度で傾斜するように設置されている、アダプター。 - 複数のアダプターが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数のアダプターのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数のアダプターが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着されるアダプターであって、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記複数の接触部は、接地用接触部と、一対の高電圧印加用接触部と、一対の第1の低電圧印加用接触部とを含み、前記1つの接触部は前記接地用接触部であり、
前記複数の接触部はY方向に沿って並ぶ第1列と第2列とを形成し、
前記一対の高電圧印加用接触部が前記第1列のうち最も外側に配置され、前記一対の第1の低電圧印加用接触部が前記第2列のうち最も外側に配置され、前記接地用接触部が前記第1列のうち前記一対の高電圧印加用接触部の間に配置される、
アダプター。 - 請求項11に記載のアダプターであって、
前記第1列は、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着したとき、前記第2列に対し−Z方向側に位置する、アダプター。 - 複数の印刷材カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数の印刷材カートリッジのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数の印刷材カートリッジが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着される印刷材カートリッジであって、
印刷材を収容する印刷材収容部と、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
前記印刷材カートリッジの−Z方向の先端部にX方向及びY方向に平行な開口面を有し、前記印刷材供給管に接続されて前記印刷材収容部に収容された印刷材を前記印刷材供給管を介して前記印刷装置に供給するための印刷材供給口と、を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記印刷材カ―トリッジを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記印刷材カートリッジは、
前記印刷材供給口を有する底面と、
前記底面に対して+Z方向に形成され、−Z方向の端は前記底面の高さから+Z方向に位置する正面と、
前記底面のX方向における前記正面側の端から上方に向けて立ち上がる立ち上がり部と、
前記立ち上がり部の上方側の端と前記正面の前記−Z方向の端とを結び前記接触部を配置する設置部と、
を有する、印刷材カートリッジ。 - 複数のアダプターが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に、前記複数のアダプターのそれぞれと対応するように設けられた、斜面を有する端子台と、前記端子台に設置された装置側端子群と、印刷材供給管と、を有し、
前記印刷材供給管は、中心軸Cと基端部と先端部とを有し、前記基端部が前記カートリッジ装着部に固定されており、
前記印刷材供給管の前記中心軸Cと平行な軸をZ、前記Zと直交する軸をX、前記Z及びXと直交する軸をY、前記印刷材供給管の基端部側を−Z方向、前記印刷材供給管の先端部側を+Z方向、前記カートリッジ装着部に装着された前記複数のアダプターが並ぶ方向をY方向としたとき、
前記装置側端子群は、Y方向に配列され、かつ、前記端子台の斜面から+Z方向に突出しており、
前記装置側端子群のうち、Y方向の中央に設けられた1つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも前記端子台の斜面からさらに+Z方向に突出している印刷装置に対して、着脱可能に装着されるアダプターであって、
前記装置側端子群と接触する複数の接触部と、
を備え、
前記複数の接触部はY方向に沿って複数列に並ぶように配列され、前記1つの装置側接地端子に対応する1つの接触部と、前記他の複数の装置側端子に対応する他の複数の接触部と、を有し、
前記1つの接触部は、前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着する際に、前記他の複数の接触部のいずれかひとつが前記他の複数の装置側端子のいずれかひとつに接触するよりも先に前記1つの装置側接地端子に接触するように配置されており、
前記アダプターは、
前記アダプターを前記カートリッジ装着部に装着したとき、前記カートリッジ装着部に対向する底面と、
前記底面に対して+Z方向に形成され、−Z方向の端は前記底面の高さから+Z方向に位置する正面と、
前記底面のX方向における前記正面側の端から上方に向けて立ち上がる立ち上がり部と、
前記立ち上がり部の上方側の端と前記正面の前記−Z方向の端とを結び前記接触部を配置する設置部と、
を有する、アダプター。
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