WO2017115584A1

WO2017115584A1 - 液体供給ユニット

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Publication number: WO2017115584A1
Application number: PCT/JP2016/084230
Authority: WO
Inventors: 清水　芳明; 品田　聡; 石澤　卓; 教幸深澤
Original assignee: セイコーエプソン株式会社
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2017-07-06
Also published as: JPWO2017115584A1; CN108430784B; US10752008B2; US20190009555A1; CN108430784A

Abstract

液体噴射装置への液体供給ユニットの装着状態が異常であることを特定する。第１の電極と第２の電極とからなる第１の電極部と、係合部と、液体供給ユニットが装着される装着部と、を有する液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットは、液体供給部と、装着状態において係合部と係合することにより液体供給ユニットの取り外し方向である第１の方向への移動を規制する被係合部と、被係合部に設けられた導電部と、を有し、導電部は、被係合部と係合部とが係合した係合状態において、第１の電極と第２の電極とに接触することによって、第１の電極と第２の電極とを導通させて液体供給ユニットの液体噴射装置への装着を液体噴射装置に検出させる。

Description

液体供給ユニット

　本発明は、液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットに関する。

　インクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」とも呼ぶ）にインクを供給するインクカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」とも呼ぶ）として、ＩＣチップが搭載されたカートリッジが用いられることがある（特許文献１参照）。かかるＩＣチップは、通常、メモリーチップを搭載した基板によって構成され、インクに関する情報、例えばカートリッジに収容されているインク色に関する情報を記憶し、かかる情報をプリンターに通知するために用いられる。また、ＩＣチップは、カートリッジがプリンターに設けられたカートリッジホルダー（以下、単に「ホルダー」とも呼ぶ）に装着されたことを、プリンター本体において検出するために用いられる。これらの用途のため、ＩＣチップには、用途の種類に応じた複数の電極が設けられている。カートリッジがホルダーに装着されると、ＩＣチップの各電極は、ホルダー側の対応する各電極と接触して導通する。例えば、ＩＣチップの所定の複数の電極がＩＣチップ内で予め接続されている場合、ホルダーへのカートリッジの装着によりこれら複数の電極と接触するホルダー側の複数の電極間が短絡し、これにより、プリンターは、ホルダーへのカートリッジの装着を検出できる。

特開２０１３－１４１８０４号公報

　ＩＣチップの電極とホルダー側の電極との接触によりカートリッジの装着を検出する構成では、ホルダーへのカートリッジの装着が不十分な場合でも、ＩＣチップの電極とホルダー側の電極とが接触すれば、プリンターがカートリッジの装着を検出してしまう。例えば、カートリッジからプリンターにインクを供給する供給口とホルダー側のインクを受ける部位とが完全に接続されていなくても、ＩＣチップの電極とホルダー側の電極とが接触していれば、プリンターがカートリッジの装着を検出してしまうおそれがある。この状態でプリンターが使用されてインクが噴射されると、カートリッジからプリンターにインクが供給されないという問題が生じる。加えて、ホルダー側のインクを受ける部位とカートリッジの供給口との間の隙間から、当該インクを受ける部位から印刷ヘッドに至るインクの流路内に空気が侵入してしまう。プリンターの流路に取り込まれてしまった空気は、ヘッドの射出面側から流路内部を吸引するクリーニングオペレーションによって、ある程度除去することができる。このようなクリーニングオペレーションは、通常、カートリッジ内でインクと混ざりあったわずかな空気が、インクとともに流路内部に取り込まれてしまった場合に、そのようなわずかな空気をヘッドの外部に強制的に排出するために用意されている。しかし、供給口が完全に接続されない状態でプリンターが使用された場合は、通常のクリーニングオペレーションでは除去しきれない量の空気が流路内に侵入してしまう可能性が高い。除去しきれなかった空気が流路内に留まった状態で、長期間プリンターが放置されると、流路内に残存するインクが蒸発するという問題や、かかる残存インクが乾燥して固着し、インクの噴射が困難になるといった問題も生じ得る。

　このような問題は、ホルダーがプリンター本体に設置されてキャリッジと共に往復動しないいわゆるオフキャリッジタイプのプリンターにおいても生じ得る。また、プリンターに限らず、液体を噴射する任意の液体噴射装置においても共通する。また、カートリッジに限らず、液体噴射装置に装着可能な任意の液体収容ユニットにおいても共通する。また、ＩＣチップに代えてカートリッジのケース表面に端子部が設けられたカートリッジにおいても共通する。このため、液体供給ユニットの液体噴射装置への装着が不十分である等、液体噴射装置が液体供給ユニットの装着状態が異常であることを特定できるような技術が望まれている。

　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

　（１）本発明の一形態によれば、第１の電極と第２の電極とからなる第１の電極部と、係合部と、液体供給ユニットが装着される装着部と、を有する液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、前記液体噴射装置に装着された装着状態において、前記係合部と係合することによって、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置からの取り外し方向である第１の方向への移動を規制する被係合部と、前記被係合部に設けられた導電部と、を有する。前記導電部は、前記被係合部と前記係合部とが係合した係合状態において、前記第１の電極と前記第２の電極とに接触することによって、前記第１の電極と前記第２の電極とを導通させて、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着を前記液体噴射装置に検出させるように構成される。
　この形態の液体供給ユニットによれば、被係合部と係合部とが係合した係合状態において第１の電極と第２の電極とに接触する導電部を被係合部において備えているので、被係合部と係合部とが係合しない状態で第１の電極と第２の電極とが導通することを抑制して、かかる状態、つまり、液体噴射装置への液体供給ユニットの装着状態が異常であることを特定することができる。

　（２）上記形態の液体収容ユニットにおいて、前記被係合部は、前記装着状態において、前記装着部の壁部に前記係合部として設けられた貫通孔に挿入される係合突起で構成されていてもよい。この形態の液体供給ユニットによれば、第１の電極および第２の電極を、被係合部が貫通孔に挿入されて係合部と係合した場合にのみ導通させることができる。したがって、液体噴射装置への液体供給ユニットの装着状態が異常であることを、より確実に特定することができる。

　（３）上記形態の液体収容ユニットにおいて、前記導電部は、前記係合突起上に設けられ、かつ、前記係合状態において、前記貫通孔に設けられた前記第１の電極と前記第２の電極とに接触する位置に設けられてもよい。この形態の液体供給ユニットによれば、第１の電極部は係合部の一部として形成されているので、それぞれを別部材により実現する構成に比べて、液体噴射装置の小型化および低コスト化を図れる。加えて、被係合部と係合部との係合と、導電部と第１の電極および第２の電極との接触とを、同時に実行できる。このため、かかる係合が実現した場合にのみ、第１の電極と第２の電極との導通を実現できるので、液体噴射装置への液体供給ユニットの装着状態が異常であることを、より確実に特定することができる。

　（４）上記形態の液体収容ユニットにおいて、前記液体供給部は、前記液体供給ユニットの面から前記第１の方向とは反対の方向へ突出して設けられた壁を有し、前記装着状態において、前記壁の先端は、前記液体噴射装置に設けられた弾性部材と接触し、前記弾性部材により前記第１の方向に付勢されてもよい。この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給ユニットが液体噴射装置に装着されている状態において、弾性部材により第１面が第１の方向に付勢される。すなわち、液体供給ユニットが第１の方向に付勢される。よって、被係合部を利用した液体供給ユニットの第１の方向への移動をより確実に規制できる。

　（５）上記形態の液体収容ユニットにおいて、端子部を更に有し、前記装着状態において、前記端子部は、前記液体噴射装置に設けられた第２の電極部と接触し、前記第２の電極部により前記第１の方向に付勢されてもよい。この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給ユニットが液体噴射装置に装着されている状態において、第２の電極部により端子部が第１の方向に付勢される。すなわち、液体供給ユニットが第１の方向に付勢される。よって、被係合部を利用した液体供給ユニットの第１の方向への移動をより確実に規制できる。

　（６）上記形態の液体収容ユニットにおいて、前記液体供給部が設けられた第１面と；前記第１の方向において前記第１面と対向する第２面と；前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と；前記第１面と前記第２面とに交差し前記第３面と対向する第４面と；前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面と；前記被係合部が設けられ、前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差し前記第５面と対向する第６面と；を備えてもよい。前記第１面側から前記第１の方向に向かって前記液体供給ユニットをみたとき、前記液体供給部は、前記第１面の前記第５面よりも前記第６面に近い側に配置され、前記端子部は、前記第１面の前記第６面よりも前記第５面に近い側に配置されてもよい。この形態の液体供給ユニットによれば、液体収容ユニットは、液体噴射装置に設けられた弾性部材と第２の電極部によって、第１面側から第１の方向に付勢される。このとき、液体収容ユニットの第１面の第６面に近い側が弾性部材によって、第５面に近い側が第２の電極部によって付勢される。よって、液体収容ユニットをバランスよく第１の方向へ付勢することができる。

　（７）上記形態の液体収容ユニットにおいて、前記液体供給部が設けられた第１面と；前記第１の方向において前記第１面と対向する第２面と；前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と；前記第１面と前記第２面とに交差し前記第３面と対向する第４面と；前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面と；前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差し前記第５面と対向する第６面とを備えていても良い。また、前記第５面に設けられ、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着および前記液体噴射装置からの取り外しの際に操作されるレバーを備えていても良い。さらに、前記被係合部は、前記レバーに設けられていてもよい。
　この形態の液体供給ユニットによれば、被係合部が液体供給ユニットの液体噴射装置への装着および液体噴射装置からの取り外しの際に操作されるレバーに設けられているので、レバーが正常に操作されて被係合部が係合部に係合した場合に液体噴射装置への液体供給ユニットの装着が液体噴射装置に検出されることとなる。このため、不適切な操作がなされて液体収容ユニットが液体噴射装置に十分に（確実に）装着されていない状態における液体供給ユニットの装着の検出をより確実に抑制できる。また、第１の電極部がレバーの一部として構成されているので、第１の電極部とレバーとをそれぞれを別部材により実現する構成に比べて、液体噴射装置の小型化および低コスト化を図れる。加えて、レバーの操作によって、被係合部と係合部との係合と、導電部と第１の電極および第２の電極との接触とを、同時に実現できる。このため、かかる係合が実現した場合にのみ、第１の電極と第２の電極との導通を実現できるので、液体噴射装置への液体供給ユニットの装着状態が異常であることを、より確実に特定することができる。

　（８）上記形態の液体収容ユニットにおいて、前記液体供給部は、前記液体噴射装置に設けられた液体取込針が挿入されたときに前記液体供給部内の液体流路を解放し、前記液体取込針が挿入されていないときには前記液体流路を閉塞する弁を備えていても良い。また、前記弁は、前記装着状態において前記液体取込針によって前記第１の方向に押圧されるバネ座と、前記バネ座を前記第１の方向とは逆の第２の方向に付勢するバネと、を有していてもよい。
　この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給ユニットが液体噴射装置に装着されている状態において、上記バネの反発力により液体供給ユニットが第１の方向に付勢される。よって、被係合部を利用した液体供給ユニットの第１の方向への移動をより確実に規制できる。

　（９）上記形態の液体収容ユニットにおいて、第１面と；前記第１面に対向する第２面と；前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と；前記第１面と前記第２面とに交差し前記第３面と対向する第４面と；前記液体供給部が設けられ、前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面と；前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差し、前記第１の方向において前記第５面と対向する第６面と、を有していても良い。また、前記第１面に設けられ、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する際、及び、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置から取り外す際に、前記液体噴射装置の係合部を案内する案内溝を有していても良い。さらに、前記案内溝は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する際に、前記係合部を案内する第１の案内路と、前記前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置から取り外す際に、前記係合部を案内する第２の案内路と、を有し、前記被係合部は、前記案内溝内の前記第１の案内路と前記第２の案内路の間の位置に設けられていてもよい。
　この形態の液体供給ユニットによれば、案内溝の被係合部に、係合部が係止されたとき、すなわち係合状態になった場合にのみ、第１の電極と第２の電極との導通を実現できる。このため、液体噴射装置への液体供給ユニットの装着状態が異常であることを、より確実に特定することができる。

　（１０）本発明の他の一形態によれば、液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、少なくとも６つの面と、前記６つの面のうち、第１の面に設けられ、液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給部と、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された装着状態において、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着されたことを前記液体噴射装置に検出させるための第１の検出部と、前記装着状態において、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着されたことを前記液体噴射装置に検出させるための第２の検出部と、を備える。前記第１の面側から、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置からの取り外し方向である第１の方向へ前記液体供給ユニットを平面視したとき、前記第１の検出部は、前記液体供給部に対して一方の側に設けられ、前記第２の検出部は、前記液体供給部に対して前記第１の検出部とは反対の側に設けられる。この形態の液体供給ユニットによれば、液体供給部を挟むように、第１の検出部と第２の検出部とが設けられるので、液体噴射装置への液体供給ユニットの装着状態が異常であることを特定することができる。

　上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

　本発明は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体収容ユニットの製造方法、液体噴射装置の製造方法、インクカートリッジ、インクカートリッジを搭載したプリンター等の態様で実現することができる。

本発明の一実施形態としての液体供給ユニットを適用したインクカートリッジを搭載するプリンターの概略構成を示す斜視図である。カートリッジ２０の外観斜視図である。カートリッジ２０の底面図である。カートリッジ２０の断面図である。カートリッジ２０の側面図である。回路基板４０の構成を示す説明図である。ホルダー６１の構成を示す第１の斜視図である。ホルダー６１の構成を示す第２の斜視図である。ホルダー６１の構成を示す上面図である。ホルダー６１の構成を示す断面図である。図１０に示す第１の電極部９０の詳細構成を示す斜視図である。装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第１の斜視図である。装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第２の斜視図である。装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す上面図である。装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す断面図である。装着状態におけるカートリッジ２０および第１の電極部９０の構成を示す説明図である。装着動作の途中の状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第１の断面図である。装着動作の途中の状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第２の断面図である。異常な装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す断面図である。第１実施形態におけるカートリッジ２０の回路基板４０とプリンター１０の制御部５１０との電気的構成を示すブロック図である。回路基板４０と第１装着検出回路５５２との接続状態を示す説明図である。第１の電極部９０、第２装着検出回路５５３および導電部２２７の電気的接続を示す説明図である。第２実施形態におけるカートリッジ２０ａの構成を示す第１の斜視図である。第２実施形態におけるカートリッジ２０ａの構成を示す側面図である。第２実施形態におけるカートリッジ２０ａの構成を示す第２の斜視図である。第２実施形態におけるホルダー６１ａの構成を示す斜視図である。係合部１３０の詳細構成を示す斜視図である。装着状態におけるカートリッジ２０ａおよびホルダー６１ａの構成を示す平面図である。装着状態におけるカートリッジ２０ａおよびホルダー６１ａの構成を示す断面図である。本発明の第３実施形態としての液体供給ユニットを適用したインクカートリッジを搭載するプリンターの概略構成を示す斜視図である。第３実施形態のカートリッジ２０ｂの外観斜視図である。第３実施形態のホルダー６１ｂの断面図である。棒状部材１８０の詳細構成を示す斜視図である。係合構造３２０の詳細構成を示す平面図である。装着開始当初におけるカートリッジ２０ｂおよびホルダー６１ｂの配置態様を示す説明図である。装着完了時におけるカートリッジ２０ｂおよびホルダー６１ｂの配置態様を示す説明図である。変形例１におけるカートリッジ２０ｃおよびホルダー６１ｃの構成を示す説明図である。変形例２におけるカートリッジ２０ｄおよびホルダー６１ｄの構成を示す断面図である。カートリッジの形状についての変形例を示す概念図である。変形例における液体供給ユニットの構成を示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．プリンターの構成：
　図１は、本発明の一実施形態としての液体供給ユニットを適用したインクカートリッジを搭載するプリンターの概略構成を示す斜視図である。図１では、プリンター１０の構成を、一部を破断して内部を明示している。図１では、鉛直方向と平行にＺ軸が設定されている。また、Ｘ－Ｙ平面が水平面と平行となるようにＸ軸およびＹ軸が設定されている。＋Ｚ方向は鉛直上方であり、－Ｚ方向は鉛直下方である。以降の図面におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、この図１のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸と同じ方向に沿って設定されている。なお、カートリッジの図面におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、カートリッジがプリンターに装着された状態を基準としている。

　本実施形態において、プリンター１０は、個人向けの小型インクジェットプリンターであり、複数色のインクを吐出して印刷を行なう。具体的には、プリンター１０は、ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアンの合計６色（６種類）のインクを吐出可能である。なお、６種類に代えて任意の数の種類のインクを吐出可能に構成してもよい。プリンター１０へのインクの補充は、各色のインクが収容された後述するインクカートリッジ２０（以下、「カートリッジ２０」とも呼ぶ）を利用者がプリンター１０に着脱自在に取り付けることにより行なわれる。プリンター１０は、水平面と平行な面、例えば、机の天面等に設置される。

　プリンター１０は、キャリッジ６０と、搬送ロッド５２９と、制御部５１０と、フレキシブルケーブル５１７と、駆動ベルト５２４と、キャリッジモーター５２２と、搬送モーター５３２と、プラテン５３４と、６つのカートリッジ２０とを備える。

　キャリッジ６０は、ホルダー６１と、印刷ヘッド６２とを備える。本実施形態において、プリンター１０は、いわゆるオンキャリッジタイプのプリンターであり、走査方向に往復移動するキャリッジ６０にカートリッジ２０が搭載されたタイプのプリンターである。本実施形態では、走査方向はＹ軸と平行な方向である。ホルダー６１には、最大６つのカートリッジ２０が装着され得る。なお、図１では、６つのカートリッジ２０が装着されている。ホルダー６１は装着されたカートリッジ２０からインクを印刷ヘッド６２に導く。印刷ヘッド６２は、鉛直下方に開口する図示しない多数のノズルを有し、これらのノズルからインク滴を印刷媒体Ｐに向けて吐出する。本実施形態において、印刷媒体Ｐは印刷用紙であるが、印刷用紙に限らず、ラベルや布やなど任意の媒体を印刷媒体Ｐとして用いてもよい。搬送ロッド５２９は、細い棒状の外観形状を有し、走査方向と平行に配置されている。搬送ロッド５２９は、キャリッジ６０を走査方向に沿って移動可能に支持する。

　制御部５１０は、プリンター１０の各部を制御する。制御部５１０とキャリッジ６０とは、フレキシブルケーブル５１７により電気的に接続されている。印刷ヘッド６２は、制御部５１０から出力された制御信号に応じてインク滴を吐出することにより、印刷媒体Ｐ上に文字や画像を形成する。制御部５１０は、フレキシブルケーブル５１７を介してキャリッジ６０から受信する信号に基づき、ホルダー６１へのカートリッジ２０の装着の有無や、ホルダー６１に装着されたカートリッジ２０内のインクの種類を特定する。制御部５１０の詳細構成については後述する。

　駆動ベルト５２４は、無端ベルトであり、走査方向と平行に、また、搬送ロッド５２９と平行に配置されている。駆動ベルト５２４には、キャリッジ６０が取り付けられている。キャリッジモーター５２２は、駆動ベルト５２４を駆動させる。駆動ベルト５２４が駆動することにより、キャリッジ６０は走査方向に沿って往復移動する。

　搬送モーター５３２は、プラテン５３４を回転駆動させる。プラテン５３４は、円柱状の外観形状を有し、長手方向（軸線方向）が走査方向と平行に配置されている。プラテン５３４は印刷媒体Ｐの鉛直下方に位置し、印刷媒体Ｐと接している。プラテン５３４が回転駆動することにより、印刷媒体Ｐは、副走査方向に搬送される。副走査方向は、主走査方向と垂直な方向であり、本実施形態では、Ｘ軸と平行な方向である。上述したキャリッジモーター５２２および搬送モーター５３２は、制御部５１０により制御される。

Ａ２．カートリッジの詳細構成：
　図２は、カートリッジ２０の外観斜視図である。図３は、カートリッジ２０の底面図である。図４は、カートリッジ２０の断面図である。図５は、カートリッジ２０の側面図である。図４は、図３に示すＡ－Ａ断面を示す。カートリッジ２０は、インクの消費に伴って間欠的に外部の空気を液体収容部２００に導入する、いわゆる半密閉タイプのインクカートリッジである。

　カートリッジ２０の外観形状は、略直方体形状である。カートリッジ２０は、外殻２２と、液体収容部２００と、液体供給部２３０と、第１被係合部２１０と、第２被係合部２２０と、操作突起２４２と、回路基板４０とを備える。

　外殻２２は、外部に露出した６つの面、具体的には、第１面２０１と、第２面２０２と、第３面２０３と、第４面２０４と、第５面２０５と、第６面２０６を有する。第１面２０１は、底面に相当する。第２面２０２は天井面に相当し、第１面２０１と対向する。第３面２０３～第６面２０６は側面に相当する。第３面２０３は、第１面２０１と第２面２０２とに交差する。「交差する」とは、各面の一部の外縁同士が接する場合や、各面を面と平行に延長（延伸）させて得られる仮想的な面同士が交わる場合を含む広い意味を有する。第４面２０４は、第１面２０１と第２面２０２とに交差し第３面２０３と対向する。第５面２０５は、第１面２０１と第２面２０２と第３面２０３と第４面２０４とに交差する。第６面２０６は、第１面２０１と第２面２０２と第３面２０３と第４面２０４とに交差し第５面２０５と対向する。上述の第１面２０１は、＋Ｘ方向の端部側に、第５面２０５との交差部分を含む領域を形成する斜面部２０１ａを有する。第１面２０１において斜面部２０１ａおよび斜面部２０１ａを除いた領域は、概ね平面である。また、他の５つの面２０２～２０６は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦であることと、面の一部に凹凸を有することとを含む広い意味を有する。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻２２を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１面２０１～第６面２０６の平面視における外形は、いずれも長方形である。外殻２２は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。なお、外殻２２の一部（例えば、第４面２０４）が樹脂製フィルムにより形成されていてもよい。

　液体収容部２００は、外殻２２の内部に形成されたインクを収容する部屋として形成されている。液体収容部２００は、図４に示すインク供給路２３２を介して液体供給部２３０にインクを供給する。また、液体収容部２００には、外殻２２に設けられた図示しない大気連通孔と連通し、インクの消費に伴って大気が導入される。本実施形態において、インク供給路２３２は、略円筒形の形状を有し、中心軸ＣＬがＺ軸と平行となるように配置されている。

　液体供給部２３０は、第１面２０１に設けられる。液体供給部２３０は、第１面２０１から－Ｚ方向に突出した筒状の壁２３１を有する。液体供給部２３０には、ホルダー６１が有する後述するインク取り込み部６４０が挿入される。液体供給部２３０は、液体収容部２００から供給されるインクを、ホルダー６１を介して印刷ヘッド６２に供給する。液体供給部２３０は、第１面２０１において、第５面２０５と第６面２０６とのうちの第５面２０５により近い位置に配置されている。図３および図４に示すように、液体供給部２３０は、＋Ｚ方向の端部において薄板部材２３４を有する。薄板部材２３４は、発泡体樹脂からなる。薄板部材２３４は、インク供給路２３２の－Ｚ方向端部と接しており、液体収容部２００から供給されるインクを保持する。

　第１被係合部２１０は、第５面２０５上に設けられた突起である。第１被係合部２１０は、カートリッジ２０が後述するホルダー６１に装着されたとき、レバー８０と接し、カートリッジ２０のＺ軸方向への移動を規制する。第１規制部２１０は、第５面２０５において下方側、より具体的には、第５面２０５と斜面部２０１ａとの交差部分近傍に配置され、＋Ｘ方向に突出している。

　第２被係合部２２０は、Ｙ軸方向に細長い断面を有する突起によって構成されている。第２被係合部２２０は、第６面２０６の略中央に設けられており、第６面２０６から－Ｘ方向に突出している。第２被係合部２２０は、カートリッジ２０が後述するホルダー６１に装着されたとき、ホルダー６１の壁に設けられた貫通孔６２０に挿入されて貫通孔６２０と係合し、カートリッジ２０のＺ軸方向への移動を規制する。なお、上述の「係合」とは、第２被係合部２２０の一部が貫通孔６２０の内壁に接して、第２被係合部２２０の移動が規制される程度の係り具合、例えば係止等を含む広い意味を有する。また、第２被係合部２２０は、第２被係合部２２０が後述の貫通孔６２０と係合した状態（以下、「係合状態」と呼ぶ）において、後述するホルダー６１の第１の電極部９０と接触する。

　図５に示すように、第２被係合部２２０は、規制係止面２２２を有する。第１の規制係止面２２２は、係合状態において水平面と平行に配置される。カートリッジ２０が後述するホルダー６１に装着された状態（以下、「装着状態」と呼ぶ）において、第１の規制係止面２２２が、後述するホルダー６１の貫通孔６２０と接することで、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きが規制される。

　また、第２係合部２２０は、その先端に第１傾斜面２２４を有する。傾斜面２２４は、第１の規制係止面２２２と交差し、＋Ｚ方向と－Ｘ方向の成分を含む方向を向いて傾斜する。これによって、カートリッジ２０をホルダー６１に装着する際に、第１の規制係止面２２２は、後述するホルダー６１の貫通孔６２０へと円滑に誘導される。

　また、第２被係合部２２０は、その先端に導電部２２７を有する。本実施形態において、導電部２２７は、第２被係合部２２０の先端に、第１傾斜面２２４と隣接して設けられた第２傾斜面２２６上に設けられた金属層である。第２傾斜面２２６は、－Ｚ方向と－Ｘ方向の成分を含む方向を向いて傾斜する。導電部２２７は、第２傾斜面２２６上に金属メッキを施す等の方法によって形成することができる。また、導電部２２７は、銅、金、銀など導電性を有する材料によって形成することができる。

　導電部２２７は、係合状態において、後述するホルダー６１の第１の電極部９０と接触する。図５では、後述する第１の電極部９０（図１５及び図１６を参照）の第１の電極９０ａと接触する接触部Ｃ２１、及び第２の電極９０ｂと接触する接触部Ｃ２２を破線で表している。２つの破線の位置で示したように、接触部Ｃ２１と接触部Ｃ２２は、互いにＹ方向にある程度距離が離れた位置に設けられている。導電部２２７は、プリンター１０が、カートリッジ２０がプリンター１０のホルダー６１に装着されたこと（カートリッジの装着）を検出するために用いられる。カートリッジ２０がプリンター１０のホルダー６１に装着されたとき、導通部２２７は、第１の電極９０ａと第２の電極９０ｂとを導通させる。プリンター１０は、第１の電極９０ａ及び第２の電極９０ｂが導通することによって、カートリッジ２０がプリンター１０のホルダー６１に装着されたことを検出できる。プリンター１０側の構成や、カートリッジの装着検出については、後により詳しく説明する。

　本実施形態では、第２被係合部２２０をＹ軸方向に細長い断面を有する突起で構成し、その先端の第２傾斜面２２６上に、Ｙ軸方向に細長い形状の導電部２２７を形成したが、導電部２２７の形状やこれを設ける位置は、本実施形態の態様には限定されない。導電部２２７は、接触部Ｃ２１と接触部Ｃ２２とを導通させることができれば、どのような形状であってもよく、どのような位置に設けられていても構わない。

　また、本実施形態では、後述するように、回路基板４０にも装着検出端子４３５，４３９（図６（Ａ）を参照）が設けられており、これらの端子によってもカートリッジの装着検出が行われる。ここで、Ｘ軸方向において、導電部２２７と液体供給部２３０との距離は、回路基板４０上の装着検出端子４３５，４３９と液体供給部２３０との距離よりも短い。よって、液体供給部２３０とプリンター１０のインク取り込み部６４０（図１５を参照）とがしっかりと接続されているかどうかは、導電部２２７を利用した方が、回路基板４０上の装着検出端子４３５，４３９を利用するよりも、より正確に検出することができる。

　図２および図４に示す操作突起２４２は、カートリッジ２０の装着および取り外しの際に、利用者によって操作される部分である。操作突起２４２は、第５面２０５において、＋Ｚ方向の端部（すなわち、第５面２０５と第２面２０２との交差部分）に配置され、＋Ｘ方向に突出している。

　図６は、回路基板４０の構成を示す説明図である。図６（Ａ）は、表面側の回路基板４０の構成を示す平面図であり、図６（Ｂ）は、回路基板４０の構成を示す側面図である。図６に示すように、回路基板４０は、表面４０８に９つの端子４３１～４３９が配置され、裏面４０９に記憶装置４２０が配置された薄板状の部材である。図６（Ａ）に示すように、回路基板４０の＋Ｚ軸方向側の端部にはボス溝４０１が形成され、回路基板４０の－Ｚ軸方向側の端部にはボス孔４０２が形成されている。回路基板４０は、ボス溝４０１およびボス孔４０２を用いてカートリッジ２０の斜面部２０１ａに固定されている。本実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。他の実施形態として、ボス溝４０１およびボス孔４０２の少なくとも一方を回路基板４０から省略して、接着剤を用いて回路基板４０を斜面部２０１ａに固定しても良いし、斜面部２０１ａに設けられた図示しない係合爪を用いて回路基板４０を固定しても良い。

　図６（Ｂ）に示すように、回路基板４０は、表面４０８に設けられたカートリッジ側端子群４００と、裏面４０９に設けられた記憶装置４２０とを有する。表面４０８及び裏面４０９は平面である。平面である表面４０８のうち、カートリッジ２０に取り付けられた状態において、最も＋Ｚ軸方向側に位置する部分（一辺）を基板端部４０５とも呼ぶ。

　カートリッジ側端子群４００は、９つの端子４３１～４３９からなる。記憶装置４２０は、カートリッジ２０のインクに関する情報（例えば、インク残量やインク色）等を格納する。

　図６（Ａ）に示すように、９つのカートリッジ側端子４３１～４３９はそれぞれ略矩形状に形成され、互いに平行な２つの端子列（第１の端子列Ｌ１および第２の端子列Ｌ２）を形成するように配置されている。これら２つの端子列Ｌ１，Ｌ２は、いずれもカートリッジ２０の幅方向（Ｙ軸方向）に延設されている。２つの列のうち、下方に位置する列（換言すると、カートリッジ２０の第１面２０１に近い列）は、第１の端子列Ｌ１であり、上方に位置する列（換言すると、カートリッジ２０の第２面２０２に近い列）は、第２の端子列Ｌ２である。すなわち、第１の端子列Ｌ１と第２の端子列Ｌ２とは、Ｚ軸方向の位置が異なる。詳細には、第１の端子列Ｌ１は、第２の端子列Ｌ２よりも－Ｚ方向側に位置する。各端子４３１～４３９のそれぞれの中央部には、第２の電極部７０（図１７及び図１８を参照）の対応する装置側端子７１に接触する接触部ｃｐが存在する。上記の第１および第２の端子列Ｌ１，Ｌ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。

　各端子４３１～４３９は、機能（用途）からそれぞれ以下のように呼ぶことができる。また、後述するプリンター１０側の端子との区別を明確にするために、各名称の前に「カートリッジ側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子４３７」は「カートリッジ側接地端子４３７」と呼ぶこともできる。
＜第１の端子列Ｌ１＞
（１）装着検出端子（第１の端子）４３５
（２）電源端子４３６
（３）接地端子４３７
（４）データ端子４３８
（５）装着検出端子（第２の端子）４３９
＜第２の端子列Ｌ２＞
（６）装着検出端子（第３の端子）４３１
（７）リセット端子４３２
（８）クロック端子４３３
（９）装着検出端子（第４の端子）４３４

　第１の端子列Ｌ１を形成する端子４３５～４３９の各接触部ｃｐと、第２の端子列Ｌ２を形成する端子４３１～４３４の各接触部ｃｐは、互い違いに配置されている。詳細には、各接触部ｃｐはいわゆる千鳥状に配置されている。

　４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、後述するホルダー６１の第２の電極部７０に設けられた対応する装置側端子７１との電気的接触の良否を検出することで、カートリッジ２０がホルダー６１の設計された装着位置に正しく装着されたか否かをプリンター１０によって検出するために用いられる。よって、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、「装着検出端子群」とも呼ぶことができる。本実施形態では、４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３７，４３９は、回路基板４０の内部で相互に電気的に接続されており、カートリッジ２０がホルダー６１に装着された際に、接地端子４３７を通じてプリンター１０側の図示しない接地ラインに電気的に接続される。なお、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９を用いた検出方法については後述する。

　他の５つのカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、記憶装置４２０用の端子である。よって、５つの端子４３２，４３６，４３７，４３８は、「メモリー端子群」とも呼ぶことができる。

　リセット端子４３２は、記憶装置４２０に対するリセット信号ＲＳＴの供給を受け付ける。クロック端子４３３は、記憶装置４２０に対するクロック信号ＳＣＫの供給を受け付ける。電源端子４３６は、記憶装置４２０に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３Ｖ）の供給を受け付ける。接地端子４３７は、記憶装置４２０に対する接地電圧ＶＳＳ（０Ｖ）の供給を受け付ける。データ端子４３８は、記憶装置４２０に対するデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける。

　カートリッジ側端子群４００を構成する端子の接触部ｃｐのうち、Ｙ軸方向において中央に設けられる接触部ｃｐを有する接地端子４３７は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。そして、残りの端子４３１～４３６，４３８，４３９の接触部ｃｐは、この平面Ｙｃと接地端子４３７との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。第２の電極部７０に設けられた複数の装置側端子７１は、いずれも弾性を有している。そして、これら複数の装置側端子７１のうち、接地端子４３７と接触する端子は、他の端子よりも＋Ｚ軸方向側に突出して設けられる。よって、接地端子４３７は、カートリッジ２０がホルダー６１に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１～４３６，４３８，４３９よりも先に、装置側端子７１に接触する。これによって、装置側端子７１の弾性力によってカートリッジ２０に最初に加わる付勢力が、カートリッジ２０のＹ軸方向の幅の中心に発生する。よって、この付勢力がカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置へのカートリッジ２０の円滑な装着を可能にする。また、接地端子４３７が他のカートリッジ側端子４３１～４３６，４３８，４３９よりも先に装置側端子７１に接触するため、カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子４３７の接地機能によって、高電圧によるプリンター１０の回路の破壊等の不具合を軽減することができる。

　また、本実施形態では、接地端子４３７は、他のカートリッジ側端子４３１～４３６，４３８，４３９よりもＺ軸に沿った方向に長く形成されている。これによって、接地端子４３７は他の端子４３１～４３６，４３８，４３９よりもより早く、装置側端子７１に接触する。よって、高電圧によるプリンター１０の回路の破壊等の不具合をより確実に防ぐことができる。

Ａ３．ホルダー６１の詳細構成：
　図７は、ホルダー６１の構成を示す第１の斜視図である。図８は、ホルダー６１の構成を示す第２の斜視図である。図９は、ホルダー６１の構成を示す上面図である。図１０は、ホルダー６１の構成を示す断面図である。図１０では、図９に示すＢ－Ｂ断面を表している。

　ホルダー６１は、カートリッジ２０を受け入れる凹形状のカートリッジ収容室６００を規定する壁面として、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。本実施形態では、５つの壁部６０１～６０６は、樹脂製の板状部材で形成されている。本実施形態では、５つの壁部６０１～６０６は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、５つの壁部６０１～６０６は、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）を用いて形成されている。

　壁部６０１は凹形状のカートリッジ収容室６００の底面を規定する。壁部６０３，６０４，６０５，６０６はそれぞれ、凹形状のカートリッジ収容室６００の側面を規定する。

　壁部６０１上には、Ｘ軸方向に沿って配列されたインク取り込み部６４０と装置型端子群を備えた第２の電極部７０とが、Ｙ軸方向に沿って６セット並んで配置されている。各セットの境界には、第１の仕切り板６０７と第２の仕切り板６０８とが配置されている。第１の仕切り板６０７は－Ｘ方向の端部に、第２の仕切り板６０８は＋Ｘ方向の端部にそれぞれ厚さ方向がＹ軸方向と平行となるように配置されている。これら２種類の仕切り板６０７，６０８により、カートリッジ収容室６００にはカートリッジ２０がそれぞれ装着される６つのスロット（装着空間）が形成されている。

　インク取り込み部６４０は壁部６０４側に、第２の電極部７０は壁部６０３側に設けられている。インク取り込み部６４０は、第２の電極部７０よりも壁部６０４に近い側に設けられている。第２の電極部７０は、インク取り込み部６４０よりも壁部６０３側に設置されている。

　インク取り込み部６４０は、平面視形状が楕円である筒状の外観形状を有し、インクカートリッジ２０の液体供給部２３０から供給されるインクを受ける。インク取り込み部６４０は、Ｚ軸方向と平行に配置される。図１０に示すように、インク取り込み部６４０の＋Ｚ方向の端部には、多孔体フィルタ６４２が配置されている。多孔体フィルタ６４２には多数の微細な孔が設けられており、かかる孔によりインクが保持される。多孔体フィルタ６４２は、カートリッジ２０の薄板部材２８４と接する。

　壁部６０１のうち、インク取り込み部６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の液体供給部２３０の開口２３３を密閉することによって、液体供給部２３０から周囲へのインクの漏出を防止すると共に、液体供給部２３０と壁部６０１との隙間から空気がインク取り込み部６４０に流入することを抑制する。これにより、ホルダー６１および印刷ヘッド６２に残存するインク（インク取り込み部６４０から印刷ヘッド６２までの間に残存するインク）が蒸発したり、乾燥して固着したりすることを防止する。弾性部材６４８は、カートリッジ２０がホルダー６１に装着された状態で、液体供給部２３０を押し返す方向（＋Ｚ軸方向）に付勢力を発生させる。

　第２の電極部７０は、ホルダー６１の壁部６０１と壁部６０３との交差部分に設けられている。第２の電極部７０は、装着状態において、インクカートリッジ２０の回路基板４０と接触して、回路基板４０の各端子４３１～４３９と導通する。図１０に示すように、第２の電極部７０は、カートリッジ２０の各端子４３１～４３９に対応して接触する複数の装置側端子７１と、複数の装置側端子７１を保持する端子台７０９とを有する。端子台７０９の上面は－Ｘ方向且つ－Ｚ方向に傾斜する傾斜面７０８として構成されている。傾斜面７０８の水平面に対する角度は、装着状態におけるカートリッジ２０の斜面部２０１ａの水平面に対する角度と略等しい。装置側端子７１は、傾斜面７０８に配置され、－Ｘ方向且つ＋Ｚ方向に突出する。

　図７ないし図１０に示したように、カートリッジ収容室６００を挟んで壁部６０１と対向する側（上面側）は開口として形成され開放されている。カートリッジ２０がホルダー６１に対し着脱される際に、カートリッジ２０は、上面側の開口を通過する。

　壁部６０３は、壁部６０１の＋Ｘ軸方向の端部に立設されている。本実施形態では、壁部６０３における＋Ｘ方向の端部に、外壁６０３Ｗが設けられている。外壁６０３Ｗは、ホルダー６１の正面を構成する。外壁６０３Ｗは、複数のカートリッジ２０が装着された際のカートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる。また、壁部６０３には、カートリッジ２０の着脱に利用されるレバー８０が設けられている。レバー８０は、図１０に示す保持部材６９０を介して壁部６０３に回動可能に固定されている。言い換えれば、レバー８０は、壁部６０３の一部を構成する保持部材６９０に固定されている。レバー８０の回転軸は、Ｙ軸方向と平行である。

　図１０に示すように、レバー８０の＋Ｚ方向側の端部には、操作部８３０が設けられている。この操作部８３０を、利用者が＋Ｘ方向から－Ｘ方向に向かって押すと、レバー８０は、回転軸を中心として－Ｙ方向に見て時計回りに回動する。これにより、レバー８０はＸ－Ｚ平面上を回動する。レバー８０の－Ｚ方向の端部には、係合部８１０が形成されている。係合部８１０は、Ｙ軸方向に沿って延設された段差部として構成されている。

　壁部６０４は、壁部６０１における－Ｘ方向の端部に立設されている。壁部６０４は、カートリッジ収容室６００を挟んで壁部６０３に対向している。本実施形態では、壁部６０４は、ホルダー６１の背面を構成する。壁部６０４は、複数のカートリッジ２０が装着された際のカートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる。図１０に示すように、壁部６０４の内部には収容部６１０が形成されている。収容部６１０は壁部６０４の内部に形成された部屋であり、第１の電極部９０を収容している。第１の電極部９０の詳細構成については後述する。壁部６０４には、上述の収容部６１０とカートリッジ収容室６００とを連通させる貫通孔６２０が形成されている。貫通孔６２０に面する壁部６０４の内壁のうち、上方内壁部６２２は、係合状態において、第２被係合部２２０の第１の規制係止面２２２と接する。

　図１１は、図１０に示す第１の電極部９０の詳細構成を示す斜視図である。第１の電極部９０は、Ｙ軸方向に沿って所定の距離だけ離れて配置された２つの電極（第１の電極９０ａおよび第２の電極９０ｂ）を備える。２つの電極９０ａ，９０ｂは、いずれも壁部６０４の底面Ｓ１から＋Ｚ方向に延設された円柱棒状の外観形状を有する。２つの電極９０ａ，９０ｂは、いずれも細い金属製の棒状部材により形成され、少なくともＸ軸方向に撓むことができる。２つの電極９０ａ，９０ｂの基端（－Ｚ方向の端）は、制御部５１０が有する後述の第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。

　第１の電極９０ａの＋Ｚ方向の先端には、屈曲部９１ａが設けられている。屈曲部９１ａは、基端部分に対して＋Ｘ方向且つ－Ｚ方向に屈曲している。なお、屈曲部９１ａの先端はさらに－Ｘ方向且つ－Ｚ方向に屈曲している。係合状態において、屈曲部９１ａは、接触部Ｃ１においてカートリッジ２０の導電部２２７の接触部Ｃ２１と接触する。

　第２の電極９０ｂの構成は、上述の第１の電極９０ａの構成と同様である。すなわち、第２の電極９０ｂの先端には屈曲部９１ａと同様な構成を有する屈曲部９１ｂが設けられている。係合状態において、屈曲部９１ｂは、接触部Ｃ２においてカートリッジ２０の導電部２２７の接触部Ｃ２２と接触する。

　図７ないし図１０に示すように、壁部６０５は、壁部６０１の－Ｙ方向の端部に立設されている。本実施形態では、壁部６０５は、ホルダー６１の右側面を構成する。壁部６０５は、壁部６０３，６０４に接続されている。また、壁部６０５は、Ｘ軸方向に沿って延びており、カートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）と交わる。

　壁部６０６は、壁部６０１の＋Ｙ方向の端部に立設されている。壁部６０６は、カートリッジ収容室６００を挟んで壁部６０５と対向している。本実施形態では、壁部６０６は、ホルダー６１の左側面を構成する。壁部６０６は、壁部６０３，６０４に接続されている。また、壁部６０６は、Ｘ軸方向に沿って延びており、カートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）と交わる。

　上記の壁部６０１，６０３～６０６の関係から以下のようなことが言える。すなわち、壁部６０１に垂直な方向がＺ軸方向であり、壁部６０３と壁部６０４とが対向する方向がＸ軸方向であり、壁部６０５と壁部６０６とが対向する方向がＹ軸方向である。また、壁部６０１と開口とが対向する方向がＺ軸方向であるとも言える。

Ａ４．装着状態及び装着動作の説明：
　図１２は、カートリッジ２０がホルダー６１に正常に装着された状態（以下、単に「装着状態」という）におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第１の斜視図である。図１３は、装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第２の斜視図である。図１４は、装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す上面図である。図１５は、装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す断面図である。図１５では、図１４に示すＣ－Ｃ断面を表している。なお、図１２ないし図１４では、カートリッジ収容室６００において壁部６０１側から数えて３番目のスロットにカートリッジ２０が装着されている様子を表わしている。図１６は、装着状態におけるカートリッジ２０および第１の電極部９０の構成を示す説明図である。図１６では、収容部６１０の内部から＋Ｘ方向に見たときのカートリッジ２０および第１の電極部９０の構成を表わしている。

　図１２、図１３および図１５に示すように、カートリッジ２０の第１面２０１は、ホルダー６１の壁部６０１と対面して、壁部６０１と平行に配置される。また、図１４に示すように、インクカートリッジ２０の第３面２０３はホルダー６１の壁部６０６と平行に、カートリッジ２０の第４面２０４はホルダー６１の壁部６０５と平行に、それぞれ配置されている。

　図１５に示すように、装着状態において、第２被係合部２２０は、貫通孔６２０に挿入され、貫通孔６２０と係合している。すなわち、カートリッジ２０がホルダー６１に正常に装着された状態では、第２被係合部２２０が貫通孔６２０と係合した係合状態が成立している。そして、係合状態において、第２被係合部２２０の先端は、第１の電極部９０に接している。

　図５、図１１、図１５及び図１６に基づいて、より詳細に説明する。係合状態において、第１の電極部９０を構成する２つの電極９０ａ，９０ｂは、被係合部２２０の先端に設けられた導電部２２７と接する。具体的には、第１の電極９０ａの屈曲部９１ａが、接触部Ｃ１（図１１）において、導電部２２７の接触部Ｃ２１（図５）と接する。また、第２の電極９０ｂの屈曲部９１ｂが、接触部Ｃ２（図１１）において、導電部２２７の接触部Ｃ２２（図５）と接する。このように、係合状態において、２つの電極９０ａ，９０ｂが導電部２２７と接することで、第１の電極９０ａと第２の電極９０ｂとが導通することとなる。先に説明したとおり、導電部２２７は、プリンター１０によるカートリッジの装着検出のために用いられる。係合状態において、第１の電極９０ａと第２の電極９０ｂとが導電部２２７を介して導通することにより、プリンター１０は、カートリッジ２０がプリンター１０のホルダー６１に装着されたことを検出できる。かかる装着検出の詳細については、後述する。

　また、装着状態において、回路基板４０上に設けられたカートリッジ側端子（図示省略）は、第２の電極部７０に設けられた装置側端子（図示省略）と接している。このとき、回路基板４０は、回路基板４０の表面４０８が第２の電極部７０の端子台７０９の傾斜面７０８と平行となるように配置される。また、液体供給部２３０の壁２３１の先端２３５（－Ｚ軸方向の端面）は、ホルダー６１の弾性部材６４８と接している。また、インク供給路２３２の中心軸ＣＬは、インク取り込み部６４０の中心軸と一致している。また、薄板部材２３４と多孔体フィルタ６４２とは接触している。液体収容部２００内のインクは、インク供給路２３２から薄板部材２３４に供給されて一時的に保持される。そして、薄板部材２３４に保持されているインクは、印刷ヘッド６２からのインクの噴射に伴って、多孔体フィルタ６４２を介してインク取り込み部６４０に供給される。

　液体供給部２３０の壁２３１の先端２３５（－Ｚ方向の端面）は、弾性部材６４８から＋Ｚ方向に付勢力Ｐｓを受ける。また、回路基板４０は、第２の電極部７０から－Ｘ方向且つ＋Ｚ方向に付勢力Ｐｔを受ける。このため、カートリッジ２０は、全体としてホルダー６１から装着方向、すなわち－Ｚ方向とは逆向きの＋Ｚ方向への応力を受ける。かかる応力により、第２被係合部２２０の第１の規制係止面２２２は、貫通孔６２０の上方内壁部６２２（図１０）に接すると共に、上方内壁部６２２に＋Ｚ方向に押し付けられる。これにより、カートリッジ２０の＋Ｚ方向の移動が規制されることとなる。

　図１７は、装着動作の途中の状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第１の断面図である。図１８は、装着動作の途中の状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す第２の断面図である。図１７および図１８では、図１５と同様な位置におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の断面を表わしている。図１７と図１８の順序は、時系列に従った順序である。

　カートリッジ２０を装着する場合、利用者は、カートリッジ収容室６００の上方の開口から下方（－Ｚ軸方向）にカートリッジ２０を下降させつつ、図１７に示すように第２被係合部２２０を貫通孔６２０に挿入する。このとき、インク取り込み部６４０は、まだ液体供給部２３０内に挿入されていない。

　次に、図１７に示す状態から、貫通孔６２０に挿入されている第２被係合部２２０を回転支点として、＋Ｙ方向に見て時計回りに、つまり、第５面２０５をホルダー６１の壁部６０３を経由して壁部６０１に向かって押し込むようにカートリッジ２０を回転させる。すると、図１８に示すように、第１被係合部２１０は、レバー８０の－Ｘ方向の端面に沿って－Ｚ方向に移動する。このとき、図１８に示すように、インク取り込み部６４０の上方側の一部は液体供給部２３０内に収容され始める。

　さらに、図１８に示す状態から、カートリッジ２０の第５面２０５を押し込むように回転させると、第１被係合部２１０がさらに－Ｚ方向側に押し込まれる。すると、図１５に示すように、第１被係合部２１０は係合部８１０に係合することとなる。また、上述のように、第２被係合部２２０は貫通孔６２０に完全に挿入され、液体供給部２３０の薄板部材２３４は、インク取り込み部６４０の多孔体フィルタ６４２と圧接することとなる。

　カートリッジ２０をホルダー６１から取り外す際には、利用者は、レバー８０の操作部８３０を図１５に示す矢印Ｐｒ方向に押す。すると、第１被係合部２１０と係合部８１０との係合が解除される。そして、回路基板４０に付与されている付勢力Ｐｔによって、カートリッジ２０の回路基板４０側の部分が、わずかに＋Ｚ方向にポップアップする。その後、利用者は、第２被係合部２２０を貫通孔６２０から引き抜きつつ、ホルダー６１からカートリッジ２０を取り出すことができる。

　このように、本実施形態において、カートリッジ２０のプリンター２０（ホルダー６１）への装着、及び、プリンター２０（ホルダー６１）からの取り外しには、様々な動きが含まれる。しかし、これらの動きは、すべて、中心軸ＣＬがＺ軸方向に平行なインク供給路２３２を備えた液体供給部２３０を、同じくＺ軸方向に平行な中心軸を有するインク取り込み部６４０に対して、しっかりと接続することを目的として、設計されたものである。また、これらの動きは、すべて、カートリッジ２０の－Ｚ軸方向あるいは＋Ｚ軸方向への動きを含んでいる。よって、本実施形態において、「カートリッジ２０のプリンター２０への装着方向」は－Ｚ軸方向であり、「カートリッジ２０のプリンター２０からの取り外し方向」は＋Ｚ軸方向である、といえる。

　図１９は、異常な装着状態におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の構成を示す断面図である。図１９では、図１５と同様な位置におけるカートリッジ２０およびホルダー６１の断面を表わしている。

　図１５に示す正常な装着状態では、カートリッジの第１面２０１および第２面２０２が、ほぼ水平な状態となっている。これに対し、図１９に示す異常な装着状態では、カートリッジ２０がホルダー６１の内壁に引っかかり、カートリッジ２０の第１面２０１および第２面２０２が水平面に対して傾いた状態となっている。具体的には、カートリッジ２０の第６面２０６側が、＋Ｚ方向に浮き上がった姿勢となっている。このとき、第２被係合部２２０は、貫通孔６２０に挿入されていない。第２被係合部２２０は、貫通孔６２０の上方で、ホルダー６１の壁部６０４の内側面（カートリッジ収容室６００に露出する面）に引っかかった状態となっている。ホルダー６１の壁部６０４は、第２被係合部２２０が引っかかった状態でカートリッジ２０の第６面２０６側が＋Ｚ方向へ浮き上がろうとする応力によって、変形している。また、このとき、インク取込部６４０は、液体供給部２３０と完全に接続されていない。インク取り込み部６４０は、その先端部分がわずかに液体供給部２３０の内部に収容されている。しかし、多孔体フィルタ６４２は、薄板部材２３４と接していない。また、液体供給部２３０と弾性部材６４８とは接しておらず、液体供給部２３０と弾性部材６４８との間には隙間Ｇ１が形成されている。他方、回路基板４０上に設けられたカートリッジ側端子（図示省略）は、図１５に示す正常な装着状態と同様に、第２の電極部７０に設けられた装置側端子（図示省略）と接している。また、第１被係合部２１０は、レバー８０の係合部８１０と係合している。このような異常な装着状態は、例えば、利用者がカートリッジ２０をホルダー６１に装着する際に、第２被係合部２２０を貫通孔６２０に挿入させずに、カートリッジ２０の第５面２０５側を力任せに－Ｚ方向に押し込み、第１被係合部２１０を係合部８１０に強引に係合させた場合などに起こり得る。仮に、このような状態で印刷ヘッド６２からインクを噴射しようとしても、上述の空隙Ｇ１の存在のために、プリンター１０は、液体収容部２００からインクを吸引することができない。また、プリンター１０は、インクの代わりに、空気を取り込んでしまう。プリンター１０の流路に取り込まれてしまった空気は、印刷ヘッド６２の射出面側から流路内部を吸引するクリーニングオペレーションによって、ある程度除去することができる。このようなクリーニングオペレーションは、通常、カートリッジ２０内でインクと混ざりあったわずかな空気が、インクとともに流路内部に取り込まれてしまった場合に、そのようなわずかな空気をヘッドの外部に強制的に排出するために用意されている。しかし、インク取込部６４０と液体供給部２３０とが完全に接続されない状態でプリンター１０が使用された場合は、通常のクリーニングオペレーションでは除去しきれない量の空気が流路内に侵入してしまう可能性が高い。除去しきれなかった空気が流路内に留まった状態で、長期間プリンター１０が放置されると、流路内に残存するインクが蒸発したり、乾燥して固着したりして、インクの噴射が困難になるおそれがある。本実施形態のプリンター１０は、このような異常な装着状態を判別することができ、異常な装着状態において、インクの噴射を行なわないようにし、また、利用者に対して警告を通知するように構成されている。

Ａ５．装着検出：
　図２０は、第１実施形態におけるカートリッジ２０の回路基板４０とプリンター１０の制御部５１０との電気的構成を示すブロック図である。制御部５１０は、表示パネル５９０と、電源回路５８０と、主制御回路５７０と、サブ制御回路５５０とを備えている。表示パネル５９０は、利用者にプリンター１０の動作状態や、カートリッジ２０の装着状態などの各種の通知を行う。表示パネル５９０は、例えば、プリンター１０の外部から視認可能な前面パネルに設けられる。電源回路５８０は、第１の電源電圧ＶＤＤを生成する第１電源５８１と、第２の電源電圧ＶＨＶを生成する第２電源５８２とを有している。第１の電源電圧ＶＤＤは、ロジック回路に用いられる通常の電源電圧（定格３．３Ｖ）である。第２の電源電圧ＶＨＶは、印刷ヘッド６２を駆動してインクを吐出させるために用いられる高い電圧（例えば定格４２Ｖ）である。これらの電圧ＶＤＤ、ＶＨＶは、サブ制御回路５５０に供給され、また、必要に応じて他の回路にも供給される。主制御回路５７０は、ＣＰＵ５７１と、メモリー５７２とを有している。サブ制御回路５５０は、メモリー制御回路５５１と、第１装着検出回路５５２と、第２装着検出回路５５３とを有している。なお、主制御回路５７０と、サブ制御回路５５０とを含む回路を、「制御回路」と呼ぶこともできる。

　カートリッジの回路基板４０に設けられた９つの端子４３１～４３９のうち、リセット端子４３２と、クロック端子４３３と、電源端子４３６と、接地端子４３７と、データ端子４３８は、記憶装置４２０に電気的に接続されている。記憶装置４２０は、アドレス端子を持たず、クロック端子４３３から入力されるクロック信号ＳＣＫのパルス数と、データ端子から入力されるコマンドデータとに基づいてアクセスするメモリセルが決定され、クロック信号ＳＣＫに同期して、データ端子４３８よりデータを受信し、もしくは、データ端子４３８からデータを送信する不揮発性メモリーである。クロック端子４３３は、サブ制御回路５５０から記憶装置４２０にクロック信号ＳＣＫを供給するために用いられる。電源端子４３６と接地端子４３７には、プリンター１０から記憶装置４２０を駆動するための電源電圧（例えば定格３．３Ｖ）と接地電圧（０Ｖ）がそれぞれ供給されている。この記憶装置４２０を駆動するための電源電圧は、第１の電源電圧ＶＤＤから直接与えられる電圧か、第１の電源電圧ＶＤＤから生成されるもので第１の電源電圧ＶＤＤよりも低い電圧でもよい。データ端子４３８は、サブ制御回路５５０と記憶装置４２０との間で、データ信号ＳＤＡをやり取りするために用いられる。リセット端子４３２は、サブ制御回路５５０から記憶装置４２０にリセット信号ＲＳＴを供給するために用いられる。４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、カートリッジ２０の回路基板４０（図３）内で配線を介して互いに接続されており、また、すべて接地されている。例えば、装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、接地端子４３７と接続されることによって接地される。但し、接地端子４３７以外の経路で接地するようにしてもよい。この説明からも理解できるように、装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、メモリー端子のうちの一部（又は記憶装置４２０）に接続されていても良いが、接地端子４３７以外のメモリー端子や記憶装置４２０に接続されていないことが好ましい。特に、装着検出端子がメモリー端子や記憶装置４２０に全く接続されていなければ、装着検査信号以外の信号や電圧が装着検出端子に印加されないので、装着検出をより確実に行える点で好ましい。なお、図２０の例では４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は配線により接続されているが、これらを接続する配線の一部を抵抗に置き換えてもよい。

　図２０において、装置側端子７３１～７３９と、回路基板４０のカートリッジ側端子４３１～４３９とを接続する配線経路には、配線名ＳＣＫ，ＶＤＤ，ＳＤＡ，ＲＳＴ，ＯＶ１，ＯＶ２，ＤＴ１，ＤＴ２が付されている。これらの配線名のうち、記憶装置４２０用の配線経路のものは、信号名と同じ名称が使用されている。

　図２１は、回路基板４０と第１装着検出回路５５２との接続状態を示す説明図である。回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、対応する装置側端子７３１，７３４，７３５，７３９を介して第１装着検出回路５５２に接続されている。また、回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は接地されている。装置側端子７３１，７３４，７３５，７３９と装着検出回路５５２とを接続する配線は、プルアップ抵抗を介してサブ制御回路５５０内の電源電圧ＶＤＤ（定格３．３Ｖ）にそれぞれ接続されている。

　カートリッジ２０が正常な装着姿勢に対して大きく傾いていると、回路基板４０も傾くので、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９と記憶装置用の端子７３１，７３４，７３５，７３９との接触状態のうち、１か所以上の接触状態が不良となることがある。図２１の例では、回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９のうちの３つの端子４３１，４３４，４３５は、対応する装置側端子７３１，７３４，７３５と良好な接続状態にある。一方、４番目の装着検出端子４３９は、対応する装置側端子７３９と接触不良の状態にある。接続状態が良好な３つの装置側端子７３１，７３４，７３５の配線の電圧はＬレベル（接地電圧レベル）になり、他方、接続状態が不良である装置側端子７３９の配線の電圧はＨレベル（電源電圧ＶＤＤレベル）となる。従って、装着検出回路５５２は、これらの各配線の電圧レベルを調べることによって、４つの装置側端子７３１，７３４，７３５，７３９のそれぞれについて、接触状態の良否を判定することが可能である。このように、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９が、プリンター１０の第１装着検出回路５３２と接続されることによって、プリンター１０は、カートリッジ２０がプリンター１０に装着されたことを検出することができる。すなわち、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、カートリッジ２０がプリンター１０に装着されたことをプリンター１０に検出させるための第１の検出部として機能する。

　回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の各接触部ｃｐは、記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐの第１領域４００Ｐの外側に配置されている。４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の各接触部ｃｐは、第１領域４００Ｐよりも外側に配置されている。また、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の接触部ｃｐは、第１領域４００Ｐを包含する４角形の第２領域４００Ｔの４隅に配置されている。第１領域４００Ｐの形状は、５つの記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐを包含する最も面積の小さな４角形とすることが好ましい。第２領域４００Ｔの形状は、カートリッジ側端子４３１～４３９の接触部ｃｐのすべてを包含する最も面積の小さな４角形とすることが好ましい。

　図２２は、第１の電極部９０、第２装着検出回路５５３および導電部２２７の電気的接続を示す説明図である。

　第２装着検出回路５５３は、コンパレータ５５５と、２つの抵抗Ｒ１と、プルアップ抵抗Ｒ２とを備えている。２つの抵抗Ｒ１は、互いに同じ抵抗値を有し互いに並列に接続されている。２つの抵抗Ｒ１は、いずれも一端がコンパレータ５５５のマイナス側入力端子に接続されている。一方の抵抗Ｒ１の他端は、サブ制御回路５５０内の電源電圧ＶＤＤ（定格３．３Ｖ）に接続されている。他方の抵抗Ｒ１の他端は、接地されている。このため、コンパレータ５５５の入力端子の電圧は、常に電源電圧ＶＤＤの半分（１．６５Ｖ）になっている。

　コンパレータ５５５のプラス側入力端子は、第１の電極部９０の接触部Ｃ１と電気的に接続されている。接触部Ｃ２は接地されている。

　係合状態でない場合、すなわち、被係合部２２０（図４および図５を参照）と貫通孔６２０（図１０を参照）とが係合していない場合、第１の電極部９０を構成する２つの電極９０ａおよび９０ｂと導電部２２７とは接していない。このとき、接触部Ｃ１はオープン状態であり、コンパレータ５５５のプラス側入力端子は、プルアップ抵抗Ｒ２を介して電源電圧ＶＤＤ（定格３．３Ｖ）に接続される。したがって、この状態において、コンパレータ５５５のプラス側入力端子の電圧は電源電圧ＶＤＤ（３．３Ｖ）となる。この状態において、コンパレータ５５５のプラス側入力端子の電圧は、マイナス入力端子の電圧よりも高いので、コンパレータ５５５の出力信号Ｓｄは、Ｈレベル（電源電圧ＶＤＤレベル）となる。

　これに対して、係合状態の場合、すなわち、被係合部２２０（図４および図５を参照）と貫通孔６２０（図１０を参照）とが係合した場合、第１の電極部９０を構成する２つの電極９０ａおよび９０ｂは、導電部２２７と接する。このとき、電極９０ａの接触部Ｃ１は導電部２２７の接触部Ｃ２１と接し、電極９０ｂの接触部Ｃ２は導電部２２７の接触部Ｃ２２と接する。すなわち、２つの電極９０ａおよび９０ｂが、導電部２２７によって電気的に接続される。また、接触部Ｃ２は接地されている。このため、コンパレータ５５５のプラス側入力端子は、第１電極９０ａ（接触部Ｃ１）、導電部２２７（接触部Ｃ２１および接触部Ｃ２２）、および第３電極９０ｂ（接触部Ｃ２）からなる導電経路を介して接地され、かかる入力端子の電圧は０Ｖとなる。この状態において、コンパレータ５５５のプラス側入力端子の電圧は、マイナス入力端子の電圧よりも低いので、コンパレータ５５５の出力信号Ｓｄは、Ｌレベル（０Ｖ）となる。

　このように、係合状態である場合と係合状態でない場合とで、コンパレータ５５５から出力される出力信号Ｓｄのレベルが異なるため、かかるレベルにより係合状態であるか否かを特定できる。主制御回路５７０は、かかる出力信号Ｓｄのレベルに基づき係合状態であるか否かを判定することができる。このように、導通部２２７がプリンター１０の第２装着検出回路５３２と接続されることによって、プリンター１０は、カートリッジ２０がプリンター１０に装着されたことを検出することができる。すなわち、導通部２２７は、カートリッジ２０がプリンター１０に装着されたことをプリンター１０に検出させるための第２の検出部として機能する。

　主制御回路５７０は、第１装着検出回路５５２による判定結果と、第２装着検出回路とによる判定結果に基づいて、カートリッジが正常に装着されているかどうかを判断する。カートリッジが正常に装着されていると判断した場合には、印刷指示に応じた信号を印刷ヘッド６２に送信して印刷、すなわちインクの噴射を実行させる。これに対して、カートリッジ２０が装着されていない、またはカートリッジ２００の装着状態が異常であると判断した場合、主制御回路５７０は、カートリッジ２０が装着されていないこと、装着状態が異常であること等を示す情報を、表示パネル５９０に表示させる。本実施形態では、第１装着検出回路５５２による判定結果と第２装着検出回路５５３による判定結果の両方を利用することで、より詳細に、カートリッジ２０の装着状態を特定することができる。例えば、第１装着検出回路５５２による検出では「接触状態が良好である」、第２装着検出回路５５３による検出では「係合状態である」、と判定した場合には、カートリッジ２０が正常に装着されたことを特定できる。第１装着検出回路５５２による検出では「接触状態が良好である」、第２装着検出回路５５３による検出では「係合状態でない」、と判定した場合には、カートリッジ２０が装着されているが、その姿勢が異常であり、具体的には、被係合部２２０と貫通孔６２０とが係合していないことを特定できる。第１装着検出回路５５２による検出では「接触状態が不良である」、第２装着検出回路５５３による検出では「係合状態である」、と判定した場合には、カートリッジ２０が装着されているが、その姿勢が異常であり、具体的には、カートリッジ２０が傾いていることを特定できる。第１装着検出回路５５２による検出では「接触状態が不良である」、第２検出回路５５３による検出では「係合状態ではない」、と判定した場合には、カートリッジ２０が装着されていないことを特定できる。

　上述の貫通孔６２０は、請求項における係合部の一例である。また、プリンター１０は請求項における液体噴射装置の一例である。カートリッジ２０は請求項における液体供給ユニットの一例である。第２被係合部２２０は請求項における被係合部および係合突起の一例である。導電部２２７は請求項における導電部の一例である。第２の電極部７０は請求項における第２の電極部の一例である。回路基板４０は請求項における端子部の一例である。弾性部材６４８は請求項における第１の付勢部の一例である。

　以上説明した第１実施形態のカートリッジ２０は、プリンター１０に装着された装着状態において、ホルダー６１の貫通孔６２０と係合する第２被係合部２２０を有する。第２被係合部２２０は、装着状態において、貫通孔６２０と係合することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ方向への移動を規制する。また、カートリッジ２０の被係合部２２０には、導電部２２７が設けられている。導電部２２７は、第２被係合部２２０と貫通孔６２０とが係合した係合状態において、プリンター１０に設けられた第１の電極９０ａおよび第２の電極９０ｂとに接触することによって、第１の電極９０ａと第２の電極９０ｂとを導通させて、カートリッジ２０のプリンター１０への装着を、プリンター１０に検出させるように構成される。このように、本実施形態のカートリッジ２０によれば、第２被係合部２２０と貫通孔６２０とが係合した係合状態において、第１の電極９０ａおよび第２の電極９０ｂとに接触する導電部２２７を、第２被係合部２２０に備えているので、第２被係合部２２０と貫通孔６２０とが係合しない状態で第１の電極９０ａと第２の電極９０ｂとが導通することを抑制する。よって、プリンター１０（制御部５１０）は、カートリッジ２０のホルダー６１への装着が不十分である等、プリンター１０へのカートリッジ２０の装着状態が異常であることを特定することができる。

　また、カートリッジ２０の回路基板４０上に設けられたカートリッジ側端子群４００（端子４３１～４３９）は、装着状態において、ホルダー６１に設けられた第２の電極部７０（端子７３１～７３９）と接して＋Ｚ方向に付勢される。この付勢力によって、第２被係合部２２０が貫通孔６２０の上方内壁部６２２に押し付けられて、カートリッジ２０の＋Ｚ方向、すなわち、カートリッジ２０の取り外し方向への移動をより確実に規制できる。

　また、カートリッジ２０の液体供給部２３０は、第１面２０１から－Ｚ方向へ突出して設けられた壁２３１を有し、装着状態において、壁２３１の先端２３５（－Ｚ軸方向の端面）はホルダー６１に設けられた弾性部材６４８と接し、弾性部材６４８により＋Ｚ方向に付勢される。よって、第２被係合部２２０を利用したカートリッジ２０の＋Ｚ方向への移動の規制を、より確実に規制できる。また、液体供給部２３０は、カートリッジ２０の第１面２０１の第６面２０６に近い側に設けられており、回路基板４０は、第１面２０１の第５面２０５に近い側に設けられている。よって、装着状態において、カートリッジの第１面の第６面に近い側が弾性部材６４８によって、第５面２０５に近い側が第２の電極部７０（端子７３１～７３９）によって、それぞれ＋Ｚ方向に付勢される。よって、カートリッジ２０をバランスよく＋Ｚ方向へ付勢することができる。

　また、導電部２２７は、第２被係合部２２０の第２傾斜面２２６上に設けられている。すなわち、導電部２２７は、第２被係合部２２０の一部として形成されているので、導電部２２７と、第２被係合部２２０とをそれぞれを別部材により実現する構成に比べて、プリンター１０の小型化および低コスト化を図れる。加えて、第２被係合部２２０と貫通孔６２０との係合と、導電部２２７と第１の電極９０ａおよび第２の電極９０ｂとの接触とを、同時に実現できる。第２被係合部２２０と貫通孔６２０との係合が実現した場合にのみ、第１の電極９０ａと第２の電極９０ｂとの導通を実現できるので、ホルダー６１へのカートリッジ２０の装着状態が異常であることを、より確実に特定できる。

　また、第１の電極部９０は、第２係合部２２０と貫通孔６２０とが係合した係合状態においてのみ、第１の電極９０ａおよび第２の電極９０ｂと接触するように構成されている。したがって、ホルダー６１へのカートリッジ２０の装着状態が異常であることを、より確実に特定できる。

　また、図３に示したように、第１面２０１側から＋Ｚ軸方向に向かってカートリッジ２０をみたとき、第１の検出部を構成する回路基板４０上の端子４３１，４３４，４３５，４３９は、液体供給部２３０に対して＋Ｘ軸方向側に設けられており、第２の検出部を構成する導電部２２７は、－Ｘ軸方向側に設けられている。このように、液体供給部２３０を挟むように、第１の検出部と第２の検出部とが設けられるので、プリンター１０（制御部５１０）は、カートリッジ２０のホルダー６１への装着が不十分である等、プリンター１０へのカートリッジ２０の装着状態が異常であることを特定することができる。なお、第１の検出部および第２の検出部の構成や位置は、本実施形態のような構成には限定されない。第１面２０１側から＋Ｚ軸方向に向かってカートリッジ２０をみたとき、液体供給部２３０の＋Ｘ軸方向側と－Ｘ軸方向側に、それぞれ装着検出に使用できる導電部を少なくとも１つずつ設ければよい。また第１の検出部や、第２の検出部を、第１面２０１上に設けるようにしてもよい。要するに、第１の検出部および第２の検出部は、プリンターがカートリッジ２０ａの装着を検出できるような態様となっていれば良く、本実施形態のような構成及び位置には限定されない。ホルダー６１に設けられる第１の電極部９０、第２の電極部７０についても同様である。

Ｂ．第２実施形態：
　第２実施形態のプリンターは、その基本的な構成は第１実施形態のプリンター１０と同じであるが、カートリッジの構成およびホルダーの構成が、図１に示す第１実施形態のプリンター１０と異なる。第２実施形態のプリンターにおいて、第１実施形態のプリンター１０と共通の構成要素には、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

　図２３は、第２実施形態におけるカートリッジ２０ａの構成を示す第１の斜視図である。図２４は、第２実施形態におけるカートリッジ２０ａの構成を示す側面図である。図２５は、第２実施形態におけるカートリッジ２０ａの構成を示す第２の斜視図である。カートリッジ２０ａは、インク収容部内が大気に対して常時開放され、インクの消費に伴って大気が導入される、いわゆる大気解放タイプのインクカートリッジである。

　カートリッジ２０ａの外見形状は、略直方体形状である。カートリッジ２０ａは、外殻２２ａと、液体収容部２９０と、液体供給部２６０と、シール部２６１と、レバー２７０と、回路基板４０ａとを備える。

　外殻２２ａは、外部に露出した６つの面、具体的には、第１面２５１と、第２面２５２と、第３面２５３と、第４面２５４と、第５面２５５と、第６面２５６とを有する。各面同士の位置関係は、第１実施形態のプリンター１０における６つの面２０１～２０６と同様であるので、その詳細な説明を省略する。但し、第１実施形態の第１面２０１とは異なり、第１面２５１の＋Ｘ方向の端部側には、斜面部が形成されていない。

　液体収容部２９０は、外殻２２ａの内部に形成される。液体供給部２６０は、第１面２５１に設けられる。液体収容部２９０内に収容されたインクは、液体供給部２６０、及び後述するホルダー６１ａに設けられたインク取込針１１０（図２６及び図２９を参照）を介して、ヘッドユニットに供給される。図２５に示すように、液体供給部２６０は円筒形の外観形状を有し、Ｚ軸方向に延びる収容孔２６３が形成されている。収容孔２６３は、＋Ｚ方向の端部が塞がれ、－Ｚ方向の端部が開口した有底孔として形成されている。図２５に示すように、収容孔２６３の内部には、弁２８０が収容されている。また、収容孔２６３の内部には、後述するインク供給路２８５が形成された筒状部が収容されている。インク供給路２８５の一端は、液体収容部２９０と連通し、他端は、カートリッジ２０ａがホルダー６１ａに装着された状態において、後述するインク取込針１１０内部のインク流路と連通する。

　図２５に示すように、弁２８０は、液体供給部２６０の－Ｚ方向の端部の開口（インク供給口）から近い側から順に、シール部材２８３と、バネ座２８２と、バネ２８１とを備える。シール部材２８３は、液体供給部２６０に後述するホルダー６１ａのインク取込針１１０が挿入されているときに、液体供給部２６０の内壁とインク取込針１１０との外壁との間に隙間が生じないようにシールする。バネ座２８２は、カートリッジ２０ａが後述のホルダー６１ａに装着されていないときに、シール部材２８３に当接して液体供給部２６０内のインク流路を閉塞する。バネ２８１は、コイルバネであり、バネ座２８２をシール部材２８３に当接させる方向に付勢する。後述するインク取込針１１０が液体供給部２６０内に挿入されると、インク取込針１１０がバネ座２８２を押し上げ、バネ座２８２とシール部材２８３との間に隙間が生じ、当該隙間からインク取込針１１０にインクが供給される。シール部材２８３のインク供給口側の端部２８３ａの平面視形状は円形である。カートリッジ２０ａが後述のホルダー６１ａに装着される前において、液体供給部２６０のインク供給口は、シール部材２６２によって封止されている。シール部材２６２は、樹脂製の薄膜で構成されており、液体供給部２６０のインク供給口の端面に接着されている。シール部材２６２は、装着時にインク取込針１１０により破られる。

　図２３ないし図２５に示すように、液体供給部２６０の周りには、インクが外部に漏れ出すことを抑制するためにシール部２６１が設けられている。シール部２６１は、第１面２５１から－Ｚ方向に突出し、装着状態において後述するホルダー６１ａの内側の底面（壁部１０４）と接する。

　図２３および図２５に示すように、回路基板４０ａは、第５面２５５に設けられる。回路基板４０ａは、第１実施形態の回路基板４０とは異なる位置に設けられているだけで、それ以外の点においては、機能面も含め、第１実施形態の回路基板４０と同じである。第１実施形態と同様、回路基板４０ａにも装着検出端子が設けられており、これらの端子によってカートリッジの装着検出が行われる。回路基板４０ａ上に設けられた９つの端子のうち、４つの端子は、カートリッジ２０ａがプリンターに装着されたことをプリンターに検出させるための第１の検出部として機能する。

　図２３ないし図２５に示すように、レバー２７０は、第５面２５５に設けられる。レバー２７０は、薄板状体の外観形状を有し、第５面２５５に接合されて第５面２５５から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向に突出している。図２３および図２４に示すように、レバー２７０は、略中央部分に＋Ｘ方向に突出した被係合部２７１を有する。被係合部２７１は、後述するホルダー６１ａの係合部１３０（図２９を参照）と係合し、カートリッジ２０ａのＺ軸方向への移動を規制する。利用者は、ホルダー６１ａからカートリッジ２０ａを取り外す際に、レバー２７０を第５面２５５に近づけるように操作して、被係合部２７１と後述するホルダー６１ａの係合部１３０との係合を解除することができる。被係合部２７１は、＋Ｚ方向に面する導電部２７２を有する。導電部２７２は、第１実施形態の第２被係合部２２０に設けられた導電部２２７と同様、被係合部２７１の＋Ｚ方向に向いた面２７６上に設けられた金属層である。導電部２２７は、第１実施形態の導電部２２７と同じような方法および材料によって形成することができる。導電部２２７は、第１の実施形態の導電部２２７と同様の機能を持つ。すなわち、カートリッジ２０ａが後述するホルダー６１ａ（図２９を参照）に装着されたとき、ホルダー６１ａに設けられた２つの電極Ｃ３１及びＣ３２（図２７を参照）と接触し、これらを導通させる。これらの電極Ｃ３１及びＣ３２が導通することによって、カートリッジ２０ａがプリンター１０のホルダー６１ａに装着されたことを検出できる。すなわち、導通部２２７は、カートリッジ２０ａがプリンターに装着されたことをプリンターに検出させるための第２の検出部として機能する。

　本実施形態では、被係合部２７１をＹ軸方向に細長い突起で構成し、その先端の＋Ｚ方向に向いた面２７６上に、Ｙ軸方向に細長い形状の導電部２７２を形成したが、導電部２７２の形状やこれを設ける位置は、本実施形態の態様には限定されない。導電部２７２は、第１の電極Ｃ３１と第２の電極Ｃ３２とを導通させることができれば、どのような形状であってもよく、どのような位置に設けられていても構わない。

　図２６は、第２実施形態におけるホルダー６１ａの構成を示す斜視図である。第２実施形態のホルダー６１ａは、第１実施形態のホルダー６１と異なり、４つのカートリッジ２０ａを収容可能である。ホルダー６１ａは、壁部１０４と、壁部１０４に対してそれぞれ直交すると共に互いに対向する２つの壁部１０５，１０６と、３つの壁部１０４～１０６とそれぞれ直交すると共に互いに対向する２つの壁部１０７，１０８とを有し、＋Ｚ方向（鉛直上方）に開口する箱状の外観形状を有する。壁部１０４は、ホルダー６１ａの内側の底に相当する。壁部１０５はホルダー６１ａの－Ｘ方向の端に、壁部１０６はホルダー６１ａの＋Ｘ方向の端に、それぞれ配置されている。壁部１０７は、ホルダー６１ａの－Ｙ方向の端に、壁部１０８は、ホルダー６１ａの＋Ｙ方向の端に、それぞれ配置されている。これら５つの壁部１０４～１０８により、カートリッジ収容室１００が形成されている。

　カートリッジ収容室１００には、Ｙ軸方向に並ぶ４つのスロットが形成されている。各スロットには、係合部１３０と、第２の電極部１２０と、インク取込針１１０とが設けられている。係合部１３０は、壁部１０６の内側面において＋Ｚ方向の端部近傍に配置されている。係合部１３０は、カートリッジ２０ａがホルダー６１ａに正常に装着された状態において、カートリッジ２０ａの被係合部２７１と係合する。本実施形態では、係合部１３０と被係合部２７１とが係合した状態を、係合状態と呼ぶ。

　図２７は、係合部１３０の詳細構成を示す斜視図である。係合部１３０は、－Ｘ方向に突出した形状を有する。係合部１３０には、第１の電極部３０が設けられる。第１の電極部３０は、第１実施形態の第１の電極部９０と同様の役割を果たす。本実施形態では、第１の電極部３０が、係合部１３０の内部に設けられた配線３１，３２と、電極Ｃ３１，３２とによって構成されている。２つの電極（第１の電極Ｃ３１および第２の電極Ｃ３２）は、係合部１３０の－Ｚ方向の面（底面）１３１ａに形成されている。２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２は、底面１３１ａの－Ｘ方向の端部近傍において、Ｙ軸方向と平行に並んで配置されている。２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２の平面視形状は、いずれも略円形である。第１の電極Ｃ３１は、係合部１３０の内部に配置された配線３１を介して第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。同様に、第２の電極Ｃ３２は、係合部１３０の内部に配置された配線３２を介して第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。これら２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２は、第１実施形態における２つの接触部Ｃ１，Ｃ２と同様な役割を果たす。

　図２６に示す第２の電極部１２０は、第１実施形態と同様な役割を果たす。第２の電極部１２０は、壁部１０６の内側面の－Ｚ方向の端部近傍に配置されている。インク取込針１１０は、壁部１０４において、壁部１０５よりも壁部１０６に近い位置に配置されている。インク取込針１１０は、壁部１０４から＋Ｚ方向に延設された円柱状の外観形状を有し、＋Ｚ方向の端部は、テーパー形状に形成されている。インク取込針１１０の内部にはインク流路が形成されている。インク取込針１１０の＋Ｚ方向の端部には、かかるインク流路の端部に相当し、カートリッジ２０ａから供給されるインクを受ける開口が設けられている。インク取込針１１０は、壁部１０４において－Ｚ方向に形成された窪みの内部に配置されている。かかる窪みを形成する壁部のうち、－Ｘ方向端部の壁部１１１は、装着状態において、シール部２６１の＋Ｘ方向の端部と接する。

　図２８は、装着状態におけるカートリッジ２０ａおよびホルダー６１ａの構成を示す平面図である。図２９は、装着状態におけるカートリッジ２０ａおよびホルダー６１ａの構成を示す断面図である。図２８は、－Ｚ方向に見たときのカートリッジ２０ａおよびホルダー６１ａの平面図を示す。図２９は、図２８におけるＤ－Ｄ断面を示す。Ｄ－Ｄ断面は、ホルダー６１ａの各スロットのうち、＋Ｘ方向に見て最も左のスロットに装着されたカートリッジ２０ａの幅方向（Ｙ軸方向）の中心を通り、Ｘ－Ｚ平面と平行な平面での断面を示す。

　図２９に示すように、装着状態において、回路基板４０ａ上に設けられた端子は、第２の電極部１２０の端子と接する。また、装着状態において、被係合部２７１と係合部１３０とは係合している。このとき、係合部１３０の２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２は、導電部２７２と接する。このため、これら２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２は、互いに導通する。したがって、第１実施形態と同様に、プリンターは、第１装着検出回路と第２装着検出回路とによって、カートリッジ２０ａがプリンターのホルダー６１ａに装着されたことを検出することができ、また、その装着状態が正常であるかどうかを特定できる。

　図２９に示すように、装着状態において、インク取込針１１０は収容孔２６３に挿入され、バネ座２８２を＋Ｚ方向に押す。これにより、バネ座２８２はバネ２８１を＋Ｚ方向に押す。バネ２８１は、バネ座２８２をシール部材２８３に当接する方向（－Ｚ方向）に押し返すと共に、収容孔２６３の＋Ｚ方向の端部の面を＋Ｚ方向に押す。収容孔２６３の＋Ｚ方向の端部の面は、液体収容部２９０と収容孔２６３との境界部分の下方面である。つまり、バネ２８１は、インク取込針１１０と弁２８０の作用によって＋Ｚ方向への付勢力Ｐｕを発生させる。カートリッジ２０ａは、この付勢力Ｐｕによって、＋Ｚ方向に付勢される。レバー２７０に設けられた被係合部２７１とホルダー６１ａの係合部１３０とが係合した係合状態において、ホルダー６１ａの係合部１３０は、かかる付勢力Ｐｕに抗して、カートリッジ２０ａの＋Ｚ方向への動きを規制している。すなわち、被係合部２７１の導電部２７２は、ホルダー６１ａの係合部１３０から、付勢力Ｐｕに反発する力を受ける。このように、導電部２７２は、付勢力Ｐｕにより、２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２が形成された係合部１３０の底面１３１ａに押し付けられる。よって、カートリッジ２０ａの＋Ｚ方向の移動が規制されると共に、２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２を、被係合部２７１に設けられた導電部２７２により確実に接触することとなる。

　図２９に示すように、バネ２８１は、収容孔２６３に収容されている筒状部２８６を取り囲むように配置されている。装着状態において、筒状部２８６の内部中央に形成されたインク供給路２８５は、バネ座２８２の側面に形成された溝を介してインク取込針１１０の内部に形成されたインク流路と連通する。

　上述の第１の電極部３０は、請求項における第１の電極部の一例である。係合部１３０は請求項における係合部の一例である。カートリッジ２０ａは請求項における液体供給ユニットの一例である。被係合部２７１は請求項における被係合部の一例である。導電部２７２は請求項における導電部の一例である。回路基板４０ａは請求項における第２の電極部の一例である。第２の電極部１２０は請求項における端子部の一例である。インク取込針１１０は請求項における液体取込針の一例である。

　以上説明した第２実施形態のカートリッジ２０ａは、プリンターに装着された装着状態において、ホルダー６１ａの係合部１３０と係合する被係合部２７１を有する。被係合部２７１は、装着状態において、係合部１３０と係合することによって、カートリッジ２０ａの＋Ｚ方向への移動を規制する。また、カートリッジ２０ａの被係合部２７１には、導電部２７２が設けられている。導電部２７２は、被係合部２７１と係合部１３０とが係合した係合状態において、プリンターに設けられた第１の電極Ｃ３１および第２の電極Ｃ３２とに接触することによって、第１の電極Ｃ３１と第２の電極Ｃ３２とを導通させて、カートリッジ２０ａのプリンターへの装着を、プリンターに検出させるように構成される。このように、本実施形態のカートリッジ２０ａによれば、被係合部２７１と係合部１３０とが係合した係合状態において、第１の電極Ｃ３１および第２の電極Ｃ３２とに接触する導電部２７２を、被係合部２７１に備えているので、被係合部２７１と係合部１３０とが係合しない状態で第１の電極Ｃ３１と第２の電極Ｃ３２とが導通することを抑制する。よって、プリンターは、カートリッジ２０ａのホルダー６１ａへの装着が不十分である等、プリンターへのカートリッジ２０ａの装着状態が異常であることを特定することができる。

　また、装着状態において、インク取込針１１０と弁２８０の作用によってバネ２８１が発生させる付勢力Ｐｕによって、カートリッジ２０ａが＋Ｚ方向に付勢される。この付勢力Ｐｕによって、被係合部２７１が係合部１３０の底面１３０ａに押し付けられるので、被係合部２７１を利用したカートリッジ２０ａの＋Ｚ方向、すなわち、カートリッジ２０ａの取り外し方向への移動をより確実に規制できる。

　また、導電部２７２は、被係合部２７１の＋Ｚ方向に向いた面２７６上に設けられている。すなわち、導電部２７２は、被係合部２７１が設けられたレバー２７０の一部として構成されている。よって、導電部２７２と被係合部２７１とをそれぞれ別部材により実現する構成に比べて、プリンターの小型化および低コスト化を図れる。加えて、レバー２７０の被係合部２７１と係合部１３０との係合と、導電部２７２と第１の電極Ｃ３１および第２の電極Ｃ３２との接触を、同時に実現できる。レバー２７０の被係合部２７１と係合部１３０との係合が実現した場合にのみ、第１の電極Ｃ３１と第２の電極Ｃ３２との導通を実現できるので、プリンターへのカートリッジ２０ａの装着状態が異常であることを、より確実に特定することができる。

　また、第１の電極部３０を、ホルダー６１ａの係合部１３０に形成することで、すなわち、ホルダー６１ａと一体的に形成することで、ホルダー６１ａ、ひいてはプリンターの小型化を実現できる。

　なお、第２実施形態では、導電部２２７を設けたレバー２７０と、カートリッジ側端子群が設けられた回路基板４０ａの両方を、カートリッジ２０ａの第５面２２５上に設けたが、いずれか一方を第６面２２６上に設け、これらの位置に対応するように、ホルダー６１ａ上の係合部３１０、第１の電極部３０、及び第２の電極部１２０を設けるようにしても良い。このような位置関係でレバー２７０及び回路基板４０ａを配置すれば、第１実施形態と同様、第１面２２１側から＋Ｚ軸方向に向かってカートリッジ２０ａをみたとき、が、液体供給部２６０を挟むように、第１の検出部（回路基板４０ａ上に設けられた４つの装着検出端子）と第２の検出部（レバー２７０の被係合部２７１に設けられた導電部２７２）とが設けられることになる。また、第１の検出部や第２の検出部を、第１面２０１上に設けるようにしても良い。要するに、第１の検出部および第２の検出部は、プリンターがカートリッジ２０ａの装着を検出できるような態様となっていれば良く、本実施形態のような構成及び位置には限定されない。ホルダー６１ａに設けられる第１の電極部１２０、第２の電極部３０についても同様である。

Ｃ．第３実施形態：
Ｃ１．装置構成：
　図３０は、本発明の第３実施形態としての液体供給ユニットを適用したインクカートリッジを搭載するプリンターの概略構成を示す斜視図である。

　第３実施形態のプリンター１０ａは、オフキャリッジタイプのプリンターである。プリンター１０ａにおいて、第１実施形態のプリンター１０と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、図３０では、図１に表されている搬送ロッド５２９やプラテン５３４など、一部の構成要素が省略されている。

　プリンター１０ａは、ホルダー６１ｂとヘッドユニット６０ａを備える。ヘッドユニット６０ａは、ホルダー６１を備えていない点と、後述するチューブ５３９に接続されている点において、第１実施形態のキャリッジ６０と異なる。第２実施形態において、ホルダー６１ｂは、ヘッドユニット６０ａに搭載されておらず、プリンター１０ａの筐体内の、ヘッドユニット６０ａとは異なる場所に設けられている。また、ホルダー６１ｂとヘッドユニット６０ａとは、インク色ごとに用意された複数のチューブ５３９により互いに接続されている。カートリッジ２０ｂ内のインクは、プリンター１０ａに設けられた図示しないポンプ機構によって吸引されて、ヘッドユニット６０ａに供給される。ホルダー６１ｂは、４つのカートリッジ２０ｂを装着可能に構成されている。

　図３１は、第３実施形態のカートリッジ２０ｂの外観斜視図である。カートリッジ２０ｂの外観形状は、略直方体形状である。カートリッジ２０ｂは、外殻２２ｂと、液体収容部３９０と、液体供給部３１２と、回路基板４０ｂとを備える。カートリッジ２０ｂは、インク収容部が大気に対して密閉された、いわゆる密閉タイプのインクカートリッジである。密閉タイプのインクカートリッジ２０ｂでは、一般的に、液体収容部３９０は、外殻２２ｂを構成するケース内に設けられたインク袋によって構成される。ただし、密閉タイプのインクカートリッジとしては、ケースとインク袋によって構成される形態以外にも様々な形態が知られており、本実施形態のインクカートリッジ２０ｂは、そのような他の公知の形態で構成されても良い。

　外殻２２ｂは、外部に露出した６つの面、具体的には、第１面３０１、第２面３０２、第３面３０３、第４面３０４、第５面３０５、および第６面３０６を有する。各面同士の位置関係は、第１実施形態のプリンター１０における６つの面２０１～２０６と同様である。但し、第１実施形態や第２実施形態とは異なり、液体供給部３１２は第５面３０５に設けられ、カートリッジ２０ａのホルダー６１ｂへの装着方向は－Ｙ軸方向、ホルダー６１ｂからの取り外し方向は＋Ｙ軸方向となっている。また、回路基板４０ｂは第２面３０２に、後述する被係合部３４４は第１面３０１に設けられている。

　液体収容部３９０は、外殻２２ｂの内部に設けられる。先に説明したように、密閉タイプのカートリッジ２０ｂでは、一般的に、液体収容部３９０はインクを収容するインク袋によって構成される。液体供給部３１２は、筒状の部材である。第５面３０５には、開口部３１９が設けられており、インク供給部３１２の一端（－Ｙ軸方向の端部）は開口３１９を介して第５面３０５に露出している。よって、インク供給部３１２は、第５面３０５に設けられている、ということができる。インク供給部３１２の他端（＋Ｚ軸方向の端部）は、インク収容部３９０と連通している。カートリッジ２０ｂがプリンター１０ａのホルダー６１ｂに装着された装着状態において、インク供給部３１２には、ホルダー６１ｂに設けられた後述のインク取込針１６０が挿入される。液体収容部３９０に収容されたインクは、液体供給部３１２、ホルダー６１ｂに設けられたインク取込針１６０およびチューブ５３９を介して、ヘッドユニット６０ａに供給される。液体供給部３１２の軸は、Ｙ軸方向と平行である。

　回路基板４０ｂは、第２面３０２に設けられる。回路基板４０ｂは、第１実施形態の回路基板４０とは異なる位置に設けられているだけで、それ以外の点においては、機能面も含め、第１実施形態の回路基板４０と同じである。第１実施形態と同様、回路基板４０ａにも装着検出端子が設けられており、これらの端子によってカートリッジの装着検出が行われる。回路基板４０ｂ上に設けられた９つの端子のうち、４つの端子は、カートリッジ２０ｂがプリンター１０ａに装着されたことをプリンター１０ａに検出させるための第１の検出部として機能する。

　第１面３０１の、第５面３０５と隣接する位置には、係合構造３２０が形成されている。係合構造３２０の詳細構成については、後に図３４等を参照して説明するが、先に、図３４等を参照しつつ、係合構造３２０の概略構成と、被係合部３４４の構造及び機能について説明する。係合構造３２０は、ループ状の案内溝３４０と、当該案内溝３４０のループの途中に設けられた被係合部３４４と、を有する。案内溝３４０は、カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂに装着する際、及び、カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂから取り外す際に、後述するホルダー６１ｂの棒状部材１８０（図３３および図３６を参照）の先端に設けられた係合部１８４を案内する。被係合部３４４は、カートリッジ２０ｂがホルダー６１ｂに装着された装着状態において、係合部１８４と係合して、これを係止することにより、カートリッジ２０ｂの＋Ｙ軸方向への移動を規制する。

　図３４に示すように、被係合部３４４は、導電部３７０を有する。導電部３７０は、第１実施形態の第２被係合部２２０に設けられた導電部２２７と同様、被係合部３４４に設けられた金属層である。本実施形態では、導電部３７０は、後述する島部３６０の被係合部３４４付近の面上に設けられている。導電部３７０は、第１実施形態の導電部２２７と同じような方法および材料によって形成することができる。導電部３７０は、第１の実施形態の導電部２２７と同様の機能を持つ。すなわち、カートリッジ２０ｂが後述するホルダー６１ｂに装着されたとき、ホルダー６１ｂ内の棒状部材１８０に設けられた２つの電極Ｃ４１及びＣ４２（図３３を参照）と接触し、これらを導通させる。これらの電極Ｃ４１及びＣ４２とが導通することによって、カートリッジ２０ｂがプリンター１０ａのホルダー６１ｂに装着されたことを検出できる。すなわち、導通部３７０は、カートリッジ２０ｂがプリンター１０ａに装着されたことをプリンター１０ａに検出させるための第２の検出部として機能する。

　導電部３７０の形状やこれを設ける位置は、本実施形態の態様には限定されない。導電部３７０は、第１の電極Ｃ４１と第２の電極Ｃ４２とを導通させることができれば、どのような形状であってもよく、どのような位置に設けられていても構わない。

　図３２は、第３実施形態のホルダー６１ｂの断面図である。図３２では、図３０におけるＥ－Ｅ断面を示している。但し、図３２では、カートリッジ２０ｂはホルダー６１ｂに装着されていない。

　ホルダー６１ｂは、壁部１５５と、壁部１５５に対してそれぞれ直交すると共に互いに対向する２つの壁部１５１，１５２とを有し、－Ｘ方向に開口する箱状の外観形状を有する。壁部１５１は、ホルダー６１ｂの底（鉛直下方の部分）に相当する。壁部１５２は、ホルダー６１ｂの天井（鉛直上方の部分）に相当する。各カートリッジ２０ｂは、ホルダー６１ｂ（各スロット）に－Ｙ方向に挿入されて装着され、＋Ｙ方向に取り外される。

　図３０に示すように、４つのカートリッジ２０ｂは、Ｘ軸方向に一列に並んでホルダー６１ｂに収容されている。換言すると、４つのカートリッジ２０ｂは、隣り合う２つのカートリッジ２０ｂが、一方のカートリッジ２０ｂの第３面３０３と他方のカートリッジ２０ｂの第４面３０４とが対面するように、ホルダー６１ｂに装着されている。このようなカートリッジ２０ｂの装着態様を実現するため、ホルダー６１ｂには、Ｙ軸方向に沿って４つのスロット（装着空間）が設けられている。Ｅ－Ｅ断面（図３２）は、これらの４つのスロットのうちの１つのスロットのＹ軸方向の中央位置でのＸ－Ｚ平面と平行な断面である。

　図３２に示すように、各スロットは、インク取込針１６０と、電極部１７０と、付勢部材１６５と、棒状部材１８０とを備える。インク取込針１６０は、カートリッジ２０ｂの液体供給部３１２に挿入される。インク取込針１６０は、先細の筒状の外観形状を有し、内部にインクが流通するための軸孔１６３が形成されている。インク取込針１６０は、壁部１５５の内側面における下方側から＋Ｙ方向に向かって立設されている。インク取込針１６０の－Ｙ側の端部、すなわち、壁部１５５と接する部分は、チューブ５３９と接続するための図示しないコネクタと接続され、かかるコネクタにおいて、軸孔１６３とチューブ５３９とが連通する。

　電極部１７０は、壁部１５２の内側面において、－Ｙ方向の端部の近傍に配置されている。電極部１７０は、カートリッジ２０ｂの回路基板４０ｂと接触する。

　付勢部材１６５は、壁部１５５の内側面における上方側において、＋Ｙ方向に立設されている。本実施形態において、付勢部材１６５はコイルばねにより構成されている。付勢部材１６５は、カートリッジ２０ｂがプリンター１０ａのホルダー６１ｂに装着された装着状態において、カートリッジ２０ｂの第５面３０５と接して、カートリッジ２０ｂを＋Ｙ方向に付勢する。

　棒状部材１８０は、断面形状が円形である棒状（円柱状）の外観形状を有し、壁部１５５の内側面における下端近傍において－Ｙ方向に立設されている。換言すると、棒状部材１８０は、壁部１５１の近傍を、壁部１５１に沿って且つＹ軸方向に沿って配置されている。本実施形態において、棒状部材１８０は、樹脂により形成されている。棒状部材１８０の＋Ｙ方向の端部は、＋Ｚ方向に屈曲している。棒状部材１８０は、その先端に係合部１８４を有する。係合部１８４は、上述した＋Ｙ方向の端部において＋Ｚ方向に屈曲している部分に相当する。係合部１８４は円柱状の外観形状を有する。

　図３３は、棒状部材１８０の詳細構成を示す斜視図である。図３３では、棒状部材１８０の－Ｙ方向側の一部を省略している。図３３に示すように、係合部１８４には、第１の電極部１８２が設けられる。第１の電極部１８２は、第１実施形態の第１の電極部９０と同様の役割を果たす。本実施形態では、第１の電極部１８２が、電極Ｃ４１，４２と、棒状部材１８０の内部に埋め込まれた配線１８５，１８６とによって構成されている。棒状部材１８０の係合部１８４は、カートリッジ２０ｂがプリンター１０ａのホルダー６１ｂに装着された装着状態において、カートリッジ２０ｂの被係合部３４４（図３４参照）と係合する。

　第１の電極部１８２は、第１の電極Ｃ４１と第２の電極Ｃ４２とからなる。第１の電極Ｃ４１は、係合部１８４の外周表面のうち、＋Ｙ方向かつ＋Ｚ方向の領域に配置されている。第２の電極Ｃ４２は、係合部１８４の外周表面のうち、－Ｘ方向かつ＋Ｚ方向の領域に配置されている。２つの電極Ｃ４１，Ｃ４２の平面視形状は、いずれも略円形である。第１の電極Ｃ４１は、棒状部材１８０の内部に設けられた配線１８５を介して第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。同様に、第２の電極Ｃ４２は、棒状部材１８０の内部に設けられた配線１８６を介して第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。

　図３４は、係合構造３２０の詳細構成を示す平面図である。図３４では、＋Ｚ方向に見た第１面３０１のうち、係合構造３２０が形成された－Ｙ方向の端部を部分的に拡大して示している。係合構造３２０は、第１面３０１に設けられた＋Ｚ方向を深さ方向とする凹部３３０と、この凹部３３０内に設けられた島部３６０とによって構成される。凹部の側壁３３２と、島部３６０の側壁３６２との間には、案内溝３４０が形成される。図３１および図３４に示すように、凹部３３０の第５面３０５と交差する面は、開放されている。

　図３４に示すように、係合構造３２０は、受入部３３１と、案内溝３４０によって構成される案内部とを備える。案内溝３４０は、カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂに装着する際に、係合部１８４を案内する入口側案内路３４１と、カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂから取り外す際に、係合部１８４を案内する出口側案内路３４６と、これらの間に設けられる接続部３３８と、を備える。被係合部３４４は、接続部３３８に設けられる。

　受入部３３１は、－Ｙ方向の端部である開口端から＋Ｙ方向に延び、棒状部材１８０の係合部１８４を受け入れる。受入部３３１の第５面３０５と隣接する入口部には、受入部３３１の開口端から＋Ｙ方向に所定の距離だけガイド斜面３３５が形成されている。ガイド斜面３３５は、＋Ｙ方向に進むに従って深さ（第１面３０１の表面から＋Ｚ方向への距離）が小さくなる斜面である。また、ガイド斜面３３５と対応して、受入部３３１の入口部のＸ軸方向と平行な方向の幅は、＋Ｙ方向に向かうにつれて次第に小さくなっている。かかる構成により、カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂに装着する際に、係合部１８４の受入部３３１への受け入れが円滑に行われる。受入部３３１の深さは、係合構造３２０の他の部分の深さよりも大きい。換言すると、係合構造３２０における受入部３３１を除く他の部分は、受入部３３１に比べて浅い。

　入口側案内路３４１は、カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂに装着する際に、係合部１８４を案内するための部分である。入口側案内路３４１は、受入部３３１と連続している。入口側案内路３４１は、受入部３３１から離れるに従って深さが小さくなる傾斜部３３６ａと、傾斜部３３６ａと連続し、深さが一定の第１平坦部３３６ｂと、平坦部３３６ｂよりも深さが大きい第２平坦部３３６ｃと、を有する。受入部３３１と傾斜部３３６ａとの境界、及び、傾斜部３３６ａと第１平坦部３３６ｂとの境界には段差はない。第１平坦部３３６ｂと第２平坦部３３６ｃとの間には段差があり、入口側案内路３４１を受入部３３１側から入口側案内路３４１の奥側（＋Ｙ軸方向）へ移動してきた係合部１８４が、逆戻りしづらいようになっている。

　接続部３３８は、入口側案内路３４１と出口側案内路３４６との間に設けられる。接続部３３８の深さは、入口側案内路３４１の第２平坦部３３６と同じである。接続部３３８は、凹部３３０の＋Ｙ軸方向側の壁から－Ｙ軸方向側へ突出する突起壁３４５を有する。被係合部３４４は、島部３６０の＋Ｙ方向且つ＋Ｘ方向の隅に位置して＋Ｙ方向に突出する突起によって構成される。この突起の側面は、Ｘ－Ｙ平面と平行な断面形状がＲ形状となっている。かかるＲ形状の曲率半径は、係合部１８４の断面の半径と略等しい。被係合部３４４に設けられた導電部３７０は、係合部１８４の第１の電極Ｃ４１と接触する接触部と、係合部１８４の第２の電極Ｃ４２と接触する接触部とを有する。これら２つの接触部のうち、第１の電極Ｃ４１と接触する接触部は、曲面３７０における－Ｙ方向の端部に位置する。また、第２の電極Ｃ４２と接触する接触部は、曲面３７０における＋Ｘ方向の端部に位置する。

　出口側案内路３４６は、カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂから取り外す際に、係合部１８４を案内するための部分である。出口側案内路３４６は、接続部３３８と連続し、接続部３３８から離れるに従って深さが小さくなる受入部３３１に近づくに従って深さが大きくなる傾斜部３４６ａと、傾斜部３４６ａと連続し、深さが一定の平坦部３４６ｂとを有する。平坦部３４６ｂと受入部３３１との境界には段差３５０が形成されている。先に説明したように、受入部３３１の深さは、係合構造３２０の他の部分の深さよりも大きい。すなわち、受入部３３１の深さは、平坦部３４６ｂの深さよりも大きい。よって、出口側案内路３４６を、接続部３３８側から受入部３３１の方（－Ｙ軸方向）へ移動してきた係合部１８４が、段差３５０によって逆戻りしないようになっている。

Ｃ２．装着時の動作：
　次に、図３４～図３６を参照しながら、カートリッジ２０ｂのホルダー６１ｂに対する着脱操作と、係合構造３２０内での係合部１８４の動きについて説明する、図３５は、装着開始当初におけるカートリッジ２０ｂおよびホルダー６１ｂの配置態様を示す説明図である。図３６は、装着完了時におけるカートリッジ２０ｂおよびホルダー６１ｂの配置態様を示す説明図である。

　カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂに装着する際には、利用者が、カートリッジ２０ｂをホルダー６０ｂに差し込む。図３５に示すように、カートリッジ２０ｂのホルダー６１ｂへの装着開始当初は、カートリッジ２０ｂの第５面３０５および第６面３０６が、壁部１５５の内側面と平行となるように、カートリッジ２０ｂの－Ｙ方向側（第５面３０５側）がホルダー６１ｂに挿入される。図３５に示す状態では、カートリッジ２０ｂの液体供給部３１２には、ホルダー６１ｂのインク取込針１６０は挿入されていない。また、カートリッジ２０ｂの第５面３０５は、棒状部材１８０の係合部１８４よりも＋Ｙ方向に位置している。

　図３５に示す状態から利用者がカートリッジ２０ｂをさらに－Ｙ方向に移動させると、このカートリッジ２０ｂの動き（－Ｙ軸方向への動き）に伴い、図３４に示すように、係合部１８４は、受入部３３１から、入口側案内路３４１に案内され、入口側案内路３４１内を移動する。そして、係合部１８４が突起壁３４５に接すると、利用者は、それ以上カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂに押し込めなくなる。この状態で、利用者がカートリッジ２０ｂから手を放すと、カートリッジ２０ｂは、ホルダー６１ｂに設けられた付勢部材１６５によって少しだけ＋Ｙ軸方向へ押し戻される。このカートリッジ２０ｂの動き（＋Ｙ軸方向への動き）に伴って、係合部１８４は係止位置Ｓｔに至り、被係合部３４４によって係止される。係合部１８４が被係合部３４４によって係止された状態が、本実施形態における係合状態に相当する。係合部１８４が被係合部３４４によって係止されることによって、カートリッジ２０ｂのプリンター１０ａのホルダー６１ｂへの装着が完了する。

　図３６に示すように、カートリッジ２０ｂがプリンター１０ａのホルダー６１ｂに装着された装着状態において、回路基板４０ｂ上に設けられた端子（図示省略）は、第２電極部１７０の端子と接触する。また、図３４に示すように、装着状態において、係合部１８４が被係合部３４４によって係止され、係合部１８４の２つの電極Ｃ４１，Ｃ４２は、導電部３７０と接する。よって、これら２つの電極Ｃ４１，Ｃ４２は、互いに導通する。第１実施形態と同様に、プリンター１０ａに設けられた第１検出回路及び第２検出回路（図示省略）は、それぞれカートリッジが装着されたことを検出することができ、また、カートリッジの装着状態を特定できる。

　また、図３６に示すように、カートリッジ２０ｂがホルダー６１ｂに装着された装着状態において、カートリッジ２０ｂは、ホルダー６１ｂに設けられた付勢部材１６５によって、＋Ｙ軸方向へ付勢されている。よって、係合部１８４は図３４に示した係止位置Ｓｔから移動することができず、係合部１８４が被係合部３４４によって係止された係合状態が維持される。そして、係合部１８４が被係合部３４４によって係止されることによって、カートリッジ２０ｂの＋Ｙ軸方向への移動が規制される。すなわち、被係合部３４４は、係合部１８４と係合することによって、カートリッジ２０ｂの＋Ｙ軸方向への移動を規制する。

　カートリッジ２０ｂをホルダー６１ｂから取り外す際には、利用者が、カートリッジ２０ｂをホルダー６０ｂに押し込む。このカートリッジ２０ｂの動き（－Ｙ軸方向への動き）に伴い、係合部１８４は、被係合部３４４による係止を解除され、出口側案内路３４４に移動する。その後、利用者は、カートリッジ２０ｂをホルダー６０ｂから抜き取る方向へ移動させる。このカートリッジ２０ｂの動き（＋Ｙ軸方向への動き）に伴い、係合部１８４は出口側案内路３４４内を移動して、受け入れ部３３１に至り、カートリッジ２０ｂの外に出る。

　上述の第１の電極部１８２は、請求項における第１の電極部の一例である。また、係合部１８４は請求項における係合部の一例である。プリンター１０ａは請求項における液体噴射装置の一例である。カートリッジ２０ｂは請求項における液体供給ユニットの一例である。被係合部３４４は請求項における被係合部の一例である。導電部３７０は請求項における導電部の一例である。第２の電極部１７０は請求項における第２の電極部の一例である。

　以上説明した第３実施形態のカートリッジ２０ｂは、プリンターに装着された装着状態において、ホルダー６１ｂの係合部１８４と係合する被係合部３４４を有する。被係合部３４４は、装着状態において、係合部１８４と係合することによって、カートリッジ２０ｂの＋Ｙ方向への移動を規制する。また、カートリッジ２０ｂの被係合部３４４には、導電部３７０が設けられている。導電部３７０は、被係合部３４４と係合部１８４とが係合した係合状態において、プリンターに設けられた第１の電極Ｃ４１および第２の電極Ｃ４２とに接触することによって、第１の電極Ｃ４１と第２の電極Ｃ４２とを導通させて、カートリッジ２０ｂのプリンターへの装着を、プリンターに検出させるように構成される。このように、本実施形態のカートリッジ２０ｂによれば、被係合部３４４と係合部１８４とが係合した係合状態において、第１の電極Ｃ４１および第２の電極Ｃ４２とに接触する導電部３７０を、被係合部３４４に備えているので、被係合部３４４と係合部１８４とが係合しない状態で第１の電極Ｃ４１と第２の電極Ｃ４２とが導通することを抑制する。よって、プリンターは、カートリッジ２０ｂのホルダー６１ｂへの装着が不十分である等、プリンター１０ａへのカートリッジ２０ｂの装着状態が異常であることを特定することができる。

　また、装着状態において、バネ１６５が発生させる付勢力Ｐｖによって、カートリッジ２０ｂが＋Ｙ方向に付勢される。この付勢力Ｐｖによって、係合部１８４は図３４に示した係止位置Ｓｔから移動することができず、係合部１８４が被係合部３４４によって係止された係合状態が維持される。よって、被係合部３４４を利用したカートリッジ２０ｂの＋Ｙ方向、すなわち、カートリッジ２０ｂの取り外し方向への移動をより確実に規制できる。

　また、導電部３７０は、被係合部３４４が設けられた島部３６０の面上に設けられている。すなわち、導電部３７０は、被係合部３４４が設けられた島部３６０の一部として構成されている。よって、導電部３７０と被係合部３４４とをそれぞれ別部材により実現する構成に比べて、プリンターの小型化および低コスト化を図れる。加えて、被係合部３４４と係合部１８４との係合と、導電部３７０と第１の電極Ｃ４１および第２の電極Ｃ４２との接触を、同時に実現できる。被係合部３４４と係合部１８４との係合が実現した場合にのみ、第１の電極Ｃ４１と第２の電極Ｃ４２との導通を実現できるので、プリンターへのカートリッジ２０ｂの装着状態が異常であることを、より確実に特定することができる。

　また、第１の電極部１８２を、棒状部材１８２と一体的に形成することで、ホルダー６１ｂ、ひいてはプリンターの小型化を実現できる。

　なお、第２実施形態では、導電部３７０が形成された被係合部３３４をカートリッジ２０ｂの第１面３０１に、カートリッジ側端子群が設けられた回路基板４０ｂをカートリッジ２０ｂの第２面３０２上に設けている。よって、第５面３０５側から＋Ｙ軸方向に向かってカートリッジ２０ｂをみたとき、液体供給部３１２を挟むように、第１の検出部（回路基板４０ｂ上に設けられた４つの装着検出端子）と第２の検出部（被係合部３４４に設けられた導電部３７０）とが設けられることになる。このように、液体供給部３１２を挟むように、第１の検出部と第２の検出部とが設けられるので、プリンター１０（制御部５１０）は、カートリッジ２０のホルダー６１への装着が不十分である等、プリンター１０へのカートリッジ２０の装着状態が異常であることを特定することができる。なお、第１の検出部および第２の検出部の構成や位置は、本実施形態のような構成には限定されない。第５面３０５側から＋Ｙ軸方向に向かってカートリッジ２０ｂをみたとき、液体供給部３１２の＋Ｚ軸方向側と－Ｚ軸方向側に、それぞれ装着検出に使用できる導電部を少なくとも１つずつ設ければよい。また第１の検出部や、第２の検出部を、第３面３０３上または第４面３０４上に設けるようにしてもよい。要するに、第１の検出部および第２の検出部は、プリンターがカートリッジ２０ｂの装着を検出できるような態様となっていれば良く、本実施形態のような構成及び位置には限定されない。ホルダー６１ｂに設けられる第１の電極部１８２、第２の電極部１７０についても同様である。

Ｄ．変形例：
Ｄ１．変形例１：
　第１実施形態では、第１の電極部９０は、壁部６０４とは別体として構成されていたが、本発明はこれに限定されない。

　図３７は、変形例１におけるカートリッジ２０ｃおよびホルダー６１ｃの構成を示す説明図である。図３７（Ａ）では、カートリッジ２０ｃおよびホルダー６１ｃの部分的な断面を表している。図３７（Ａ）では、装着状態におけるカートリッジ２０ｃおよびホルダー６１ｃのうち、－Ｘ方向の端部近傍を表している。また、図３７（Ａ）は、図１５と同様な位置での断面を表している。図３７（Ｂ）は、図３７（Ａ）に示す領域Ａｒ１の拡大図である。図３７（Ｂ）では、図３７（Ａ）の領域Ａｒ１を液体収容部２００内部から－Ｘ方向に見たときの平面図に相当する。

　図３７（Ａ）および図３７（Ｂ）に示すように、変形例１のホルダー６１ｃは、第１の電極部６３０が、壁部６０４ａの内部に設けられた配線６３３，６３４と、電極Ｃ５１，Ｃ５２とによって構成されている点において、第１実施形態のホルダー６１と異なる。ホルダー６１ｃにおけるその他の構成は、第１実施形態のホルダー６１と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

　図３７（Ｂ）に示すように、壁部６０４ａにおいて、第２被係合部２２０の近傍の内部には、第１の電極Ｃ５１および第２の電極Ｃ５２が配置されている。これら２つの電極Ｃ５１，Ｃ５２は、いずれも貫通孔６２０を形成する内壁のうちの上方内壁部６２２の表面に露出している。第１の電極Ｃ５１は、壁部６０４ａの内部に配置された配線６３３を介して第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。第２の電極Ｃ５２は、壁部６０４ａの内部に配置された配線６３４を介して第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。

　変形例１のカートリッジ２０ｃは、導電部２２７が、第２傾斜面２２６ではなく、第１の規制係止面２２２に設けられている点において、第１実施形態のカートリッジ２０と異なる。カートリッジ２０ｃにおける他の構成は第１実施形態のカートリッジ２０と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

　図３７（Ａ）および図３７（Ｂ）に示すように、カートリッジ２０ｃがプリンター１０のホルダー６１ｃに装着され、第１の規制部２２０がホルダー６１ｃの貫通孔６１と係合すると、第１の規制係止面２２２上に設けられた導電部２２７と、貫通孔６１に設けられた２つの電極Ｃ５１，Ｃ５２とが接触する。このような係合状態において、導通部２２７は、２つの電極Ｃ５１，Ｃ５２を、互いに導通させる。図３７（Ａ）に示すように、また、第１実施形態において述べたように、液体供給部２３０の壁の先端は、弾性部材６４８から＋Ｚ方向に付勢力Ｐｓを受ける。第２被係合部２２０の第１の規制係止面２２２は、かかる付勢力Ｐｓにより、貫通孔６２０の上方内壁部６２２に押し付けられる。このため、カートリッジ２０ｃの＋Ｚ方向の移動が規制されると共に、２つの電極Ｃ５１，Ｃ５２を、第１の規制係止面２２２に設けられた導電部２２７より確実に接触させることができる。

　以上の構成を有する変形例１のカートリッジ２０ｃは、第１実施形態のカートリッジ２０と同様な効果を有する。また、第１の電極部６３０をホルダー６１の壁部６０４ａや貫通孔６２０の上方内壁部６２２の表面に形成することで、すなわち、ホルダー６１の壁部と一体的に形成することで、ホルダー６１、ひいてはプリンターの小型化を実現できる。加えて、２つの電極Ｃ５１，Ｃ５２が、貫通孔６２０、より正確には上方内壁部６２２に露出するように配置されているので、貫通孔６２０と第２被係合部２２０との係合と、導電部２２７との接触とを、同時に実行できる。このため、かかる係合が実現した場合にのみ、２つの電極Ｃ５１，Ｃ５２同士の導通を実現できるので、ホルダー６１ｃへのカートリッジ２０ｃの装着が不十分である状態において、プリンター１０がカートリッジ２０ｃの装着を検出することをより確実に抑制できる。

Ｄ２．変形例２：
　第２実施形態では、第１の電極Ｃ３１および第２の電極Ｃ３２は、係合部１３０に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。

　図３８は、変形例２におけるカートリッジ２０ｄおよびホルダー６１ｄの構成を示す断面図である。図３８では、装着状態におけるカートリッジ２０ｄおよびホルダー６１ｄの部分的な断面を示している。また、図３８は、図２９と同様な位置での断面を表している。

　変形例２のホルダー６１ｄは、係合部１３０に代えて係合部１３０ａを備える点と、壁部１１１に代えて壁部１１１ａを備える点とにおいて、第２実施形態のホルダー６１ａと異なる。変形例２におけるホルダー６１ｄのその他の構成は、第２実施形態のホルダー６１ａと同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

　係合部１３０ａは、２つの電極Ｃ３１，Ｃ３２およびそれらに接続された２つの配線３１，３２が省略されている点において、第２実施形態の係合部１３０と異なる。壁部１１１ａ、すなわち、液体供給部２６０およびシール部２６１が収容される窪みのうちの－Ｘ方向の端部の壁を含む部分は、第１の電極Ｃ６１と第２の電極Ｃ６２とを備える点において、第２実施形態の壁部１１１と異なる。２つの電極Ｃ６１，Ｃ６２は、窪みの内側に露出しており、係合状態においてカートリッジ２０ｄのシール部２６１（後述する導電部２６５）と接する。これら２つの電極Ｃ６１，Ｃ６２は、ホルダー６１ｄの内部に配置された図示しない配線を介して第２装着検出回路５５３に電気的に接続されている。

　変形例２のカートリッジ２０ｄは、シール部２６１における－Ｘ方向の端部に導電部２６５が形成されている点において、第２実施形態のカートリッジ２０ａと異なる。カートリッジ２０ｄにおけるその他の構成は、第２実施形態のカートリッジ２０ａと同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、図３８では、カートリッジ２０ｄの内部構造を模式的に表している。導電部２６５は、導電性を有し、本実施形態では、金属めっきにより形成されている。

　装着状態において、回路基板４０ａは、第２の電極部１２０と接し、第２の電極部１２０から－Ｘ方向に付勢力Ｐｗを受ける。このため、カートリッジ２０ｄは、全体として－Ｘ方向に付勢され、シール部２６１は、－Ｘ方向の付勢力Ｐｘを受ける。したがって、装着状態において、シール部２６１は、壁部１１１ａに押し当てられ、カートリッジ２０ｄの－Ｘ方向への移動が規制される。このとき、導電部２６５は、２つの電極Ｃ６１，Ｃ６２に押し当てられ、これら２つの電極Ｃ６１，Ｃ６２は、互いに導通する。

　以上の構成を有する変形例２のカートリッジ２０ｄは、第２実施形態のカートリッジ２０ａと同様な効果を有する。また、互いに装着状態において押し合うシール部２６１および壁部１１１ａに、導電部２６５および２つの電極Ｃ６１，Ｃ６２を配置しているので、導電部２６５と２つの電極Ｃ６１，Ｃ６２とを確実に接触させることができると共に、かかる接触状態を確実に維持できる。

Ｄ３．変形例３：
　図３９は、カートリッジの形状についての変形例を示す概念図である。図３９は、一例として第１実施形態のカートリッジ２０の変形例を示している。各実施形態ではカートリッジ２０，２０ａ，２０ｂの外殻２２，２２ａ，２２ｂは、略直方体形状であったが（図２，図２３，図３１）、形状はこれに限定されるものではなく、対応するホルダー６１，６１ａ，６１ｂに装着可能な形状であれば他の形状であっても良い。図３９には、第１実施形態における外殻２２を破線で示している。

　例えば、図３９に示すように、外殻２２ｃは、楕円形又は長円形の側面を有している。カートリッジ２０ｅを＋Ｘ方向に見ると、Ｙ軸方向に沿って一定の幅を有している。外殻２２ｃの底の第２被係合部２２０ａ寄りの位置には、液体供給部２６０ａが配置されている。外殻２２ｃにおいて＋Ｘ方向の端部よりも若干－Ｚ方向の位置には、回路基板４０が配置されている。

　このように、カートリッジ２０，２０ａ，２０ｂと互換性を確保できれば、外殻の形状は、各実施形態の外殻２２，２２ａ，２２ｂの形状に限定されない。

Ｄ４．変形例４：
　各実施形態では、本発明の液体収容ユニットをインクカートリッジに適用した例を示したが、インクカートリッジに限らず、インクを収容してインクを供給可能な任意の液体収容ユニットに本発明を適用できる。図４０は、変形例における液体供給ユニットの構成を示す説明図である。各実施形態では、カートリッジ２０，２０ａ，２０ｂは、外殻２２，２２ａ，２２ｂの内側に液体収容部２００，２９０，３９０を備えていたが、液体収容部２００，２９０，３９０の位置はこれに限定されるものではない。例えば、図４０に示す液体供給ユニット２０ｆのように、外殻２２の外側に液体収容部としてのタンク８１が配置されていても良い。タンク８１は、チューブ８２を介して液体供給部２１２に接続されている。

Ｄ５．変形例５：
　第１実施形態において導電部２２７は、金属めっきで構成されていたが、例えば、薄い金属片を被係合部に取り付けるなど、他の態様で構成されてもよい。また、例えば、第２被係合部２２０全体をステンレス等の金属やカーボン等の導電材料により形成してもよい。第２及び第３実施形態についても同様である。

Ｄ６．変形例６：
　第１実施形態において導電部２２７は第２傾斜面２２６の全体に設けられた金属めっきによって構成されていたが、第２傾斜面２２６の全体に導電部２２７を設ける必要はない。導電部２２７は、接触部Ｃ２１および接触部Ｃ２２と、これら２つの接触部Ｃ２１，Ｃ２２を導通させる部分とを備えていれば十分である。２つの接触部Ｃ２１，Ｃ２２を導通させる部分を、金属めっき等による配線パターンではなく、リード線で構成してもよい。また、回路基板４０，４０ａ，４０ｂに代えて、外殻２２，２２ａ，２２ｂの表面に端子群を直接形成してもよい。第２実施形態の導電部２７２についても同様である。

Ｄ７．変形例７：
　プリンター１０，１０ａは、インクジェットプリンターであったが、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置を用いてもよい。例えば、以下のような各種の液体噴射装置が該当する。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

　なお、上述の「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

　本発明は、上述の実施形態および変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

　１０，１０ａ…プリンター、２０，２０ａ～２０ｆ…インクカートリッジ（カートリッジ）、２０ｇ…液体供給ユニット、２２，２２ａ～２２ｃ…外殻、３１，３２…配線、４０，４０ａ，４０ｂ…回路基板、６０…キャリッジ、６０ａ…ヘッドユニット、６１，６１ａ～６１ｄ…ホルダー、６２…印刷ヘッド、７０…第２の電極部、７１…装置側端子、８０…レバー、８１…タンク、８２…チューブ、９０…第１の電極部、９０ａ…第１の電極、９０ｂ…第２の電極、９１ａ，９１ｂ…屈曲部、１００…カートリッジ収容室、１０３～１０８…壁部、１１０…インク取込針、１１１，１１１ａ…壁部、１２０…第２の電極部、１３０，１３０ａ…係合部、１３１ａ…底面、１５１，１５２，１５５…壁部、１６０…インク取込針、１６３…軸孔、１６５…付勢部材、１７０…電極部、１８０…棒状部材、１８２…電極部、１８４…係合部、１８５，１８６…配線、２００…液体収容部、２０１…第１面、２０１ａ…斜面部、２０２…第２面、２０３…第３面、２０４…第４面、２０５…第５面、２０６…第６面、２１０…第１被係合部、２１２…液体供給部、２２０…第２被係合部、２２２…第１の規制係止面、２２４…第１の傾斜面、２２６…第２の傾斜面、２２７…導電部、２３０…液体供給部、２３１…壁、２３２…インク供給路、２３３…開口、２３４…薄板部材、２３５…先端、２４２…操作突起、２５１…第１面、２５２…第２面、２５３…第３面、２５４…第４面、２５５…第５面、２５６…第６面、２６０，２６０ａ…液体供給部、２６１…シール部、２６２…シール部材、２６３…収容孔、２６５…導電部、２７０…レバー、２７１…被係合部、２７２…導電面、２８０…供給ユニット、２８１…バネ、２８２…バネ座、２８３…シール部材、２８３ａ…端部、２８４…薄板部材、２８５…インク供給路、２８６…筒状部、２９０…液体収容部、３０１…第１面、３０２…第２面、３０３…第３面、３０４…第４面、３０５…第５面、３０６…第６面、３１２…液体供給部、３１９…開口部、３２０…係合構造、３３０…凹部、３３１…受入部、３３２…側壁、３３５…ガイド斜面、３３６…案内部、３３６ａ…傾斜部、３３６ｂ…第１平坦部、３３６ｃ…第２平坦部、３３８…接続部、３４０…案内溝、３４１…入口側案内路、３４２…接触壁部、３４４…被係合部、３４５…突起壁、３４６…出口側案内路、３４６ａ…傾斜部、３４６ｂ…平坦部、３５０…段差、３６０…島部、３６２…側壁、３７０…曲面、３９０…液体収容部、４００…カートリッジ側端子群、４００Ｐ…第１領域、４００Ｔ…第２領域、４０１…ボス溝、４０２…ボス孔、４０５…基板端部、４０８…表面、４０９…裏面、４２０…記憶装置、４３１～４３９…端子（カートリッジ側端子）、５１０…制御部、５１７…フレキシブルケーブル、５２２…キャリッジモーター、５２４…駆動ベルト、５２９…搬送ロッド、５３２…搬送モーター、５３４…プラテン、５３９…チューブ、５５０…サブ制御回路、５５１…メモリー制御回路、５５２…第１装着検出回路、５５３…第２装着検出回路、５５５…コンパレータ、５７０…主制御回路、５７１…ＣＰＵ、５７２…メモリー、５８０…電源回路、５８１…第１電源、５８２…第２電源、５９０…表示パネル、６００…カートリッジ収容室、６０１，６０３，６０４，６０４ａ，６０５，６０６…壁部、６０３Ｗ…外壁、６０７…第１の仕切り板、６０８…第２の仕切り板、６１０…収容部、６１４…係合壁、６２０…貫通孔、６２２…上方内壁部、６３３，６３４…配線、６４０…インク取り込み部、６４２…多孔体フィルタ、６４８…弾性部材、６９０…保持部材、７０８…傾斜面、７０９…端子台、７３１…装置側端子、７３９…装置側端子、８１０…係合部、８３０…操作部、Ａｒ１…領域、Ｃ１，Ｃ２…接触部、Ｃ２１，Ｃ２２…接触部、Ｃ３１…第１の電極、Ｃ３２…第２の電極、Ｃ４１…第１の電極、Ｃ４２…第２の電極、Ｃ５１…第１の電極、Ｃ５２…第２の電極、Ｃ６１…第１の電極、Ｃ６２…第２の電極、ＣＬ…中心軸、Ｇ１…隙間、Ｌ１…第１の端子列、Ｌ２…第２の端子列、Ｐ…印刷媒体、Ｐｓ～Ｐｘ…付勢力、Ｒ２…プルアップ抵抗、ＲＳＴ…リセット信号、Ｓ１…底面、ＳＣＫ…クロック信号、ＳＤＡ…データ信号、Ｓｄ…出力信号、Ｓｔ…係合位置、ＶＤＤ…第１の電源電圧、ＶＨＶ…第２の電源電圧、ＶＳＳ…接地電圧、Ｙｃ…平面、ｃｐ…接触部

Claims

　第１の電極と第２の電極とからなる第１の電極部と、係合部と、液体供給ユニットが装着される装着部と、を有する液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットであって、
　液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給部と、
　前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された装着状態において、前記係合部と係合することによって、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置からの取り外し方向である第１の方向への移動を規制する被係合部と、
　前記被係合部に設けられた導電部と、を有し、
　前記導電部は、前記被係合部と前記係合部とが係合した係合状態において、前記第１の電極と前記第２の電極とに接触することによって、前記第１の電極と前記第２の電極とを導通させて、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着を前記液体噴射装置に検出させるように構成された、
　液体供給ユニット。
　請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
　前記被係合部は、前記装着状態において、前記装着部の壁部に前記係合部として設けられた貫通孔に挿入される係合突起からなる、
　液体供給ユニット。
　請求項２に記載の液体供給ユニットにおいて、
　前記導電部は、前記係合突起上に設けられ、かつ、前記係合状態において、前記貫通孔に設けられた前記第１の電極と前記第２の電極とに接触する位置に設けられた、
　液体供給ユニット。
　請求項２または請求項３に記載の液体供給ユニットにおいて、
　前記液体供給部は、前記液体供給ユニットの面から前記第１の方向とは反対の方向へ突出して設けられた壁を有し、
　前記装着状態において、前記壁の先端は、前記液体噴射装置に設けられた弾性部材と接触し、前記弾性部材により前記第１の方向に付勢される、
　液体供給ユニット。
　請求項４に記載の液体供給ユニットにおいて、
　端子部を更に有し、
　前記装着状態において、前記端子部は、前記液体噴射装置に設けられた第２の電極部と接触し、前記第２の電極部により前記第１の方向に付勢される、
　液体供給ユニット。
　請求項５に記載の液体供給ユニットにおいて、
　前記液体供給部が設けられた第１面と、
　前記第１の方向において前記第１面と対向する第２面と、
　前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と、
　前記第１面と前記第２面とに交差し前記第３面と対向する第４面と、
　前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面と、
　前記被係合部が設けられ、前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差し前記第５面と対向する第６面と、
　を更に有し、
　前記第１面側から前記第１の方向に向かって前記液体供給ユニットをみたとき、
　前記液体供給部は、前記第１面の前記第５面よりも前記第６面に近い側に配置され、
　前記端子部は、前記第１面の前記第６面よりも前記第５面に近い側に配置された、
　液体供給ユニット。
　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
　前記液体供給部が設けられた第１面と、
　前記第１の方向において前記第１面と対向する第２面と、
　前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と、
　前記第１面と前記第２面とに交差し前記第３面と対向する第４面と、
　前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面と、
　前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差し前記第５面と対向する第６面と、
　前記第５面に設けられ、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着および前記液体噴射装置からの取り外しの際に操作されるレバーと、
　を更に備え、
　前記被係合部は前記レバーに設けられた、
　液体供給ユニット。
　請求項７に記載の液体供給ユニットにおいて、
　前記液体供給部は、前記液体噴射装置に設けられた液体取込針が挿入されたときに前記液体供給部内の液体流路を解放し、前記液体取込針が挿入されていないときには前記液体流路を閉塞する弁を備え、
　前記弁は、前記装着状態において前記液体取込針によって前記第１の方向に押圧されるバネ座と、前記バネ座を前記第１の方向とは逆の第２の方向に付勢するバネと、を有する、
　液体供給ユニット。
　請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
　第１面と、
　前記第１面に対向する第２面と、
　前記第１面と前記第２面とに交差する第３面と、
　前記第１面と前記第２面とに交差し前記第３面と対向する第４面と、
　前記液体供給部が設けられ、前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面と、
　前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差し、前記第１の方向において前記第５面と対向する第６面と、
　前記第１面に設けられ、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する際、及び、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置から取り外す際に、前記液体噴射装置の係合部を案内する案内溝と、
　を更に有し、
　前記案内溝は、
　　前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する際に、前記係合部を案内する入口側案内路と、
　　前記前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置から取り外す際に、前記係合部を案内する出口側案内路と、
を有し、
　前記被係合部は、前記案内溝内の前記入口側案内路と前記出口側案内路の間の位置に設けられた、
　液体供給ユニット。
　液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットであって、
　少なくとも６つの面と、
　前記６つの面のうち、第１の面に設けられ、液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給部と、
　前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された装着状態において、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着されたことを前記液体噴射装置に検出させるための第１の検出部と、
　前記装着状態において、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着されたことを前記液体噴射装置に検出させるための第２の検出部と、
を備え、
　前記第１の面側から、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置からの取り外し方向である第１の方向へ前記液体供給ユニットを平面視したとき、
　前記第１の検出部は、前記液体供給部に対して一方の側に設けられ、
　前記第２の検出部は、前記液体供給部に対して前記第１の検出部とは反対の側に設けられた、
液体供給ユニット。