JP6056279B2 - カートリッジの製造方法、注入キット、および、注入装置 - Google Patents
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Description
[形態1]印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入キットであって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の一端部に位置する第1の開口端と、前記第2の印刷材供給部の一端部に位置する第2の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットと、を備える、注入キット。
この形態によれば、カートリッジに印刷材を容易に収容させることができる。また、注入キットが開口閉塞ユニットを備えることで、第1の開口端と第2の開口端とを容易に封止することができる。
[形態2]印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入キットであって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第1の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第1の内部路と、前記第2の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第2の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第2の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットと、を備える、注入キット。
この形態によれば、カートリッジに印刷材を容易に収容させることができる。また、注入キットが内部路閉塞ユニットを備えることで第1の内部路と第2の内部路に液体が流入することを抑制できる。
[形態3]印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入装置であって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の一端部に位置する第1の開口端と、前記第2の印刷材供給部の一端部に位置する第2の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットと、を備える、注入装置。
この形態によれば、カートリッジに印刷材を容易に収容させることができる。また、注入装置が開口閉塞ユニットを備えることで、第1の開口端と第2の開口端とを容易に封止することができる。
[形態4]印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入装置であって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第1の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第1の内部路と、前記第2の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第2の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第2の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットと、を備える、注入装置。
この形態によれば、カートリッジに印刷材を容易に収容させることができる。また、注入装置が内部路閉塞ユニットを備えることで第1の内部路と第2の内部路に液体が流入することを抑制できる。
ここで、第1のフィルム部材は、サブ収容室の一側面に加え、メイン収容室の一側面も形成している。よって、サブ収容室から印刷材を注入するために第1のフィルム部材に穴を開ける場合、誤って第1のフィルム部材のうちメイン収容室の一側面を形成する部分に穴を開けてしまう虞がある。しかしながら、本発明の一形態の製造方法によれば、第2のフィルム部材に穴を開けてサブ収容室から印刷材を注入することで、印刷材を注入する際に第2のフィルム部材とは反対側に位置する第1のフィルム部材に誤って穴を開けることを防止できる。これにより、第2のフィルム部材に確実に穴を開けることができるため、誤ってメイン収容室を形成する面に穴を開けることを防止できる。
この形態の製造方法によれば、第1の流通口までの流路長が長い第3のサブ収容室から印刷材を注入することから、流路長が長く印刷材が収容されにくい第3のサブ収容室に効率良く印刷材を充填できる。
この形態の製造方法によれば、第1のサブ収容室から印刷材を注入することで、第1のサブ収容室から印刷材が分岐して第2と第3のサブ収容室の双方にほぼ同時に印刷材を充填できる。
この形態の製造方法によれば、注入器具を引き抜いた後に弾性部材の穴が閉塞する。これにより、注入器具の引き抜き動作によって、第2のフィルム部材に形成された穴を塞ぐことができる。よって、注入器具を引き抜いた後に、別途に第2のフィルム部材に形成された穴を塞ぐための工程を設けるよりも、製造方法の工程を簡略化できる。ここで、弾性部材には、例えば、ゴム等で形成された弾性を有する中実部材を用いることができる。
この形態の製造方法によれば、印刷材を注入する際に第1と第2の開口端を介して外部に印刷材が外部に漏れ出すことを抑制できる。
この形態の製造方法によれば、印刷材を注入する際に、第1と第2の内部路を介して外部に印刷材が外部に漏れ出すことを抑制できる。
この形態の製造方法によれば、前記印刷材供給部の内部にも印刷材を収容できる。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、第2のフィルム部材に接着するための弾性部材を有しても良い。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、前記第1の印刷材供給部の一端部に位置する第1の開口端と、前記第2の印刷材供給部の一端部に位置する第2の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットを有しても良い。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、前記第1の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第1の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第1の内部路と、前記第2の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第2の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第2の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットを有しても良い。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、前記第1と第2の印刷材供給部からそれぞれ前記印刷材を外部へと吸引するための吸引ユニットを有しても良い。
上記形態の注入キットまたは注入装置によれば、カートリッジに印刷材を容易に収容させることができる。
A,B.各種実施形態:
C.変形例:
A−1.印刷材供給システムの全体構成:
図1は、印刷材供給システム10の構成を示す斜視図である。図1には、互いに直交するXYZ軸が描かれている。図1のXYZ軸は、他の図のXYZ軸に対応している。本実施形態では、Z軸方向が鉛直方向である。
図2および図3は、カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す斜視図である。図4は、カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す上面図である。図5は、カートリッジ20が装着されたホルダー60を図4の矢視F5−F5で切断して示す断面図である。図6は、他のカートリッジ20Sが装着されたホルダー60を示す上面図である。図2〜図5には、1つのカートリッジ20がホルダー60における設計された装着位置に正しく装着された状態を図示した。図6には、1つのカートリッジ20Sがホルダー60における設計された装着位置に正しく装着された状態を図示した。
図7および図8は、カートリッジ20の構成を示す斜視図である。図9は、カートリッジ20の構成を示す底面図である。図10は、カートリッジ20の構成を示す上面図である。図11は、カートリッジ20の構成を示す正面図である。図12は、カートリッジ20の構成を示す背面図である。図13は、カートリッジ20の構成を示す左側面図である。図14は、カートリッジ20の構成を示す右側面図である。図15および図16は、カートリッジ20の構成を示す分解斜視図である。
図23は、注入キット(注入装置)900を説明するための第1の図である。注入キット(注入装置)900は、注入ユニット901を備える。注入ユニット901は、カートリッジ20にインクを注入するための器具である。注入ユニット901は、注入針902と、印刷材貯留部904と、加圧部905とを備える。印刷材貯留部904と注入針902とは連通している。注入針902は、先端部902aに開口が形成されている。先端部902aの開口を介して印刷材貯留部904に貯留されたインクをインク収容部300に注入できる。加圧部905は、印刷材貯留部904内に押し込まれることで印刷材貯留部904内を加圧する。これにより、印刷材貯留部904のインクが注入針902に押し出される。なお、加圧部905は注入ユニット901から取り外し可能である。よって、注入ユニット901は、インクを印刷材貯留部904に補充できる。
図26は、インク注入フローを説明するための図である。図27は、インクをサブ収容室380内に注入する様子を示している。図27では、インクが注入される様子を矢印で示している。インク注入フローは、例えば、カートリッジ20に収容されているインクが消費され、インク無しとなった後に再びカートリッジ20にインクを収容する際に実行できる。また、インク注入フローは、例えば、カートリッジ20の初期製造時に、カートリッジ20にインクを収容する際にも実行できる。また、本実施形態では、注入キット(注入装置)900を用いてカートリッジ20のインク注入フローを実行する。なお、カートリッジ20へのインク注入フローを実行する際には、注入キット(注入装置)900を用いる必要はなく、任意の器具を採用できる。また、以下に述べるインク注入フローは、カートリッジ20を任意の状態(姿勢)にして実行できる。以下に述べる説明では、カートリッジ20は装着状態にしてインク注入フローが実行されているものとする。
上記のように、第1実施形態では、第2のフィルム部材386に穴を開けてサブ収容室380からインクを注入している(図26のステップS40,50,図27)。これにより、印刷材収容室300の構成要素であるサブ収容室380に直接にインクを注入できるため、効率良く印刷材収容室300にインクを注入できる。ここで、図15及び図17に示すように、第1のフィルム部材335は、サブ収容室380の一側面に加え、メイン収容室340の一側面も形成している。よって、第1のフィルム部材335のうちサブ収容室380が位置する部分に注入ユニット901を突き刺してインク注入する方法では、誤ってメイン収容室340に注入ユニット901を突き刺す場合が生じる。本実施形態では、第2のフィルム部材386に注入ユニット901を突き刺してインク注入を行っていることから(ステップS40、S50)、誤ってメイン収容室340に穴を開けることを防止できる。図15に示すように、メイン収容室340内には、弾性部材328や板部材325等の負圧発生部材が配置されている。よって、メイン収容室340にインクを注入するための器具(例えば、注入ユニット901)を挿入すると、メイン収容室340内に配置されている部材(例えば、負圧発生部材)を損傷させる虞が生じる。本実施形態のインク注入方法は、確実に所望とする部分(本実施形態では、サブ収容室380)にインクを注入できる。また、本実施形態では、本体部材301に穴を開けるのではなく、第2のフィルム部材386に穴を開けてインクを注入することから、本体部材301のクズの発生を抑えることができる。
B−1.注入方法:
図28は、第2実施形態のインク注入フローを説明するための図である。図29は、インクをサブ収容室380内に注入する様子を示している。図29では、インクが注入される様子を矢印で示している。第1実施形態のインク注入フローと同様の工程については同様の符号を付して説明を省略する。第1実施形態のインク注入フローと第2実施形態のインク注入フローの異なる点は、ステップS30aとステップS40aとステップS70aである。また、第2実施形態のインク注入フローは、第1実施形態で説明した注入キット(注入装置)900を用いて行なうことができる。
上記の第2実施形態では、注入ユニット901を引き抜くことで弾性部材910の穴が閉塞する(図28のステップS70a)。弾性部材910の穴が閉塞することで、第2のフィルム部材386に形成された穴を塞ぐことができる。よって、注入ユニット901の引き抜き動作によって第2のフィルム部材386に形成された穴を塞ぐことができ、第1実施形態のインク注入フローよりも製造工程を簡略化できる。また、注入ユニット901を引き抜くタイミングとほぼ同じタイミングで第2のフィルム部材386の穴が塞がれるため、第2のフィルム部材386の穴を介してインクが外部に漏れ出す可能性を低減できる。また、第2実施形態において、第1実施形態と同様の特徴を備える構成は、第1実施形態と同様の効果を奏する。例えば、第2のフィルム部材386に穴を開けてインク注入を行うことで(ステップS30a)、誤って第1のフィルム部材335に穴を開けることを防止できる。
なお、上記実施形態における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
以下の態様によっても本発明は実現できる。なお、参考までに各要素には実施形態に対応する符号を付している。
・態様1
印刷装置(50)に供給する印刷材を収容するカートリッジ(20)の製造方法であって、
(a)カートリッジ(20)を準備する工程であって、本体部材(301)と、前記本体部材(301)に貼り付けられる第1と第2のフィルム部材(335,386)であって、前記本体部材(301)を挟んで配置された第1と第2のフィルム部材(335、386)と、第2のフィルム部材(386)を覆うように前記本体部材(301)に取り付けられた蓋部材(306)と、前記本体部材(301)と前記第1のフィルム部材(335)によって画定され、前記印刷材を収容するためのメイン収容室(340)と、前記本体部材(301)と前記第1のフィルム部材(335)と前記第2のフィルム部材(386)とによって画定され、前記印刷材を収容するためのサブ収容室(380)と、前記サブ収容室(380)と連通し、前記印刷材を前記印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部(280a,280b)と、を備え、前記メイン収容室(340)と前記サブ収容室(380)とは連通する、カートリッジ(20)を準備する工程と、
(b)前記第2のフィルム部材(386)の少なくとも一部を露出させる工程と、
(c)前記工程(b)の後に、前記第2のフィルム部材(386)に穴を開けて前記サブ収容室(380)から前記印刷材を注入して、前記メイン収容室(340)および前記サブ収容室(380)に前記印刷材を収容させる工程と、
(d)前記(c)の後に、前記穴を塞ぐ工程と、を備える、カートリッジの製造方法。
上記態様1によれば、印刷材を注入する際に第2のフィルム部材とは反対側に位置する第1のフィルム部材に誤って穴を開けることを防止できる。これにより、第2のフィルム部材に確実に穴を開けることができるため、誤ってメイン収容室を形成する第1のフィルム部材に穴を開けることを防止できる。
また、上記態様1に上記形態(2)〜(7)の少なくともいずれか1つを従属させても良い。
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジ(液体収容容器)にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用できる。また、上記実施形態の注入キット(注入装置)900やインク注入方法は、以下の各種液体噴射装置に用いられるカートリッジに適用できる。
(1)ファクシミリ装置等の画像記録装置
(2)液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
(3)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
(4)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
(5)精密ピペットとしての試料噴射装置
(6)潤滑油の噴射装置
(7)樹脂液の噴射装置
(8)時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
(9)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
(10)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
(11)他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
20,20S…カートリッジ
32…連通口
33…内部路
33a…第1の内部路
33b…第2の内部路
40…回路基板
50…プリンター
51…制御部
52…キャリッジ
57…検出部
60…ホルダー
70…端子台
71…吸引ユニット
74…開口閉塞ユニット
80…レバー
90…印刷媒体
200…外殻
201…第1面
202…第2面
203…第3面
204…第4面
205…第5面
206…第6面
207,207a,207b…第7面
208,208a,208b…第8面
209…大気導入口
210…基板側係止部
211…係止面
212…係止面
220…供給部側係止部
222…係止面
227…傾斜面
230…供給部側係止部
232…係止面
237…傾斜面
240…溝部
252,252…基板側係合部
256,258…供給部側係合部
260…突出部
262,264,266,268…基板側面係合部
270…検出要素
275…プリズム
280…印刷材供給部(インク供給部)
280a…第1の印刷材供給部
280b…第2の印刷材供給部
282,282a,282b…インク流路
282ta…第2の流通口
282tb…第3の流通口
284…漏出防止部材
284f…多孔質部材
284s…シート部材(印刷材出口)
286…開口
287…区画端部
288…開口端
288a…第1の開口端
288b…第2の開口端
300…印刷材収容室(インク収容部)
301…本体部材
305…第1の蓋部材(左側面部材)
306…第2の蓋部材(右側面部材)
310…空気室
322…弁部材
322H…貫通孔
324…弁部材
324L…梃子部
324V…弁部
325…板部材
326…弾性部材
328…弾性部材
330…連通路
330a…第1の連通路
330b…第2の連通路
332…弁収容部
335…第1のフィルム部材
335H…貫通孔
335ad…周縁凸部
336…中間壁
336p…突出部
337…補強板
338…保持部
340…主インク室(メイン収容室)
341…第1の領域
342…第2の領域
346…検知領域
348…連通路
352…内部接続室
360…接続路
361…フィルム部材
364…貫通孔
368…貫通孔
368t…第1の流通口
380…サブ収容室(副インク室)
382…第1のサブ収容室(領域)
383a…領域
383b…領域
384a…第2のサブ収容室(領域)
384b…第3のサブ収容室(領域)
386…フィルム部材(第2のフィルム部材)
386ad…周縁凸部
388a…隔壁部
388b…隔壁部
408…カートリッジ側斜面
430…カートリッジ側端子
510…制御部
517…フレキシブルケーブル
520…キャリッジ
522…キャリッジモーター
524…駆動ベルト
532…搬送モーター
534…プラテン
540…ヘッド
600…ホルダー
601…壁部
603…壁部
604…壁部
605…壁部
606…壁部
607…仕切板
608…カートリッジ装着空間
620…供給管側係止部
620L…第2係止位置
640…インク供給管
642…先端部
644…多孔体フィルター
645…基端部
648…弾性部材
662…係合部
665…係合部
666…係合部
704…筐体
720…シール部材
722…内部路閉塞ユニット
723…接続部材
724…先端部
726…吸引部
728…収容部材
730…装置側端子
736…封止ユニット
800c…回動中心
810…端子台側係止部
810L…第1係止位置
830…操作部
900…注入キット(注入装置)
901…注入ユニット
902…注入針
902a…先端部
904…印刷材貯留部
905…加圧部
910…弾性部材
C…中心軸
M…回転モーメント
F19−F19…矢視
SD…装着方向
SL…スロット
EL…有機
Ca…中心軸
Cb…中心軸
Pr…操作力
Ps…付勢力
Pt…付勢力
Dz…距離
Lt1…流路長
Lt2…流路長
CXa…平面
CXb…平面
Claims (15)
- 印刷装置に供給する印刷材を収容するカートリッジの製造方法であって、
(a)カートリッジを準備する工程であって、前記印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を前記印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
前記カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備えるカートリッジを準備する工程と、
(b)前記第2のフィルム部材の少なくとも一部を露出させる工程と、
(c)前記工程(b)の後に、前記第2のフィルム部材に穴を開けて前記サブ収容室から前記印刷材を注入して、前記印刷材収容室に前記印刷材を収容させる工程と、
(d)前記(c)の後に、前記穴を塞ぐ工程と、を備える、カートリッジの製造方法。 - 請求項1に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程(a)において準備する前記カートリッジは、
前記第1の流通口から前記第3のサブ収容室までの流路長が、前記第1の流通口から前記第2のサブ収容室までの流路長よりも長く、
前記工程(c)において前記印刷材を注入する部分は、前記第3のサブ収容室内に位置する、カートリッジの製造方法。 - 請求項1に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程(c)において前記印刷材を注入する部分は、前記第1のサブ収容室内に位置する、カートリッジの製造方法。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程(b)は、
前記第2のフィルム部材のうち露出した部分に弾性部材を接着する工程を含み、
前記工程(c)における前記第2のフィルム部材の前記穴は、前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入器具を用いて、前記弾性部材と前記露出した部分を刺し通すことで形成され、
前記工程(d)は、前記弾性部材及び前記露出した部分から前記注入器具を引き抜く工程である、カートリッジの製造方法。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、さらに、
(e)前記工程(c)において前記印刷材を注入する前に、前記第1の印刷材供給部の一端部に位置する第1の開口端と、前記第2の印刷材供給部の一端部に位置する第2の開口端とを塞ぐ工程を備える、カートリッジの製造方法。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程(a)において準備する前記カートリッジは、さらに、
前記第1の印刷材供給部の内部と外部とを連通させる第1の連通路と、
前記第2の印刷材供給部の内部と外部とを連通させる第2の連通路と、を備え、
前記第1の連通路の一端側は、前記第1の印刷材供給部内に設けられている第1の内部路であり、
前記第2の連通路の一端側は、前記第2の印刷材供給部内に設けられている第2の内部路であり、さらに、
(f)前記工程(c)において前記印刷材を注入する前に、前記第1と第2の内部路を塞ぐ工程を有する、カートリッジの製造方法。 - 請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、さらに、
(g)前記工程(c)の後に、前記第1と第2の印刷材供給部を介して前記印刷材収容室に収容された前記印刷材を外部へと吸引する工程を有する、カートリッジの製造方法。 - 印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入キットであって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の一端部に位置する第1の開口端と、前記第2の印刷材供給部の一端部に位置する第2の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットと、を備える、注入キット。 - 印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入キットであって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第1の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第1の内部路と、前記第2の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第2の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第2の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットと、を備える、注入キット。 - 請求項8又は請求項9に記載の注入キットであって、さらに、
前記第2のフィルム部材に接着するための弾性部材を有する、注入キット。 - 請求項8から請求項10までのいずれか一項に記載の注入キットであって、さらに、
前記第1と第2の印刷材供給部からそれぞれ前記印刷材を外部へと吸引するための吸引ユニットを有する、注入キット。 - 印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入装置であって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の一端部に位置する第1の開口端と、前記第2の印刷材供給部の一端部に位置する第2の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットと、を備える、注入装置。 - 印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を印刷装置に供給するための第1と第2の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第1と第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第1の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第1の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第2の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第2の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第3の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第1の流通口が設けられた第1のサブ収容室と、前記第2の流通口が設けられた第2のサブ収容室と、前記第3の流通口が設けられた第3のサブ収容室と、を有し、さらに、
カートリッジの+Y軸方向側に配置された第1のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第1のサブ収容室、および、前記第2のサブ収容室のそれぞれの+Y軸方向側の側面を形成する第1のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Y軸方向側に配置された第2のフィルム部材であって、前記第1のサブ収容室、および、前記第3のサブ収容室のそれぞれの−Y軸方向側の側面を形成する第2のフィルム部材と、
前記第2のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備える前記カートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入装置であって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットと、
前記第1の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第1の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第1の内部路と、前記第2の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第2の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第2の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットと、を備える、注入装置。 - 請求項12又は請求項13に記載の注入装置であって、さらに、
前記第2のフィルム部材に接着するための弾性部材を有する、注入装置。 - 請求項12から請求項14までのいずれか一項に記載の注入装置であって、さらに、
前記第1と第2の印刷材供給部からそれぞれ前記印刷材を外部へと吸引するための吸引ユニットを有する、注入装置。
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