JPWO2019098287A1 - カートリッジ、および、液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

カートリッジ（４）において、接触部と装置側端子との接触不良を抑制する技術を提供する。カートリッジ（４）は、ケース（４０）と、液体供給口（４８１）と、前面（４０１）と上面（４０２）とが交差するコーナー部（４８）に配置され、液体噴射装置の装置側端子と接触する接触部（ｃｐ）と、を備え、第１側面（４０５）と第２側面（４０６）とが対向する幅方向について、液体供給口（４８１）はケースの中心に配置され、接触部（ｃｐ）は、幅方向について、第１側面（４０５）側と第２側面（４０６）側とのいずれか一方の側に偏った位置に配置されている。

Description

本開示は、カートリッジ、液体噴射装置の技術に関する。

従来、プリンターにインクを供給するためのカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１７ー０２４４２３号公報

従来の技術において、カートリッジは、印刷材導出管と、装置側端子と接触する回路基板とを備える。印刷材導出管からインクが漏れ出した場合、漏れ出したインクが回路基板に付着する恐れがあった。回路基板にインクが付着した場合、装置側端子との接触不良が生じる恐れが生じる。このような課題は、回路基板と印刷材導出管とを備えるカートリッジに限らず、液体噴射装置の装置側端子と接触する接触部と、液体供給口とを備えるカートリッジに共通する。

（１）本開示の一形態によれば、液体噴射装置に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに対向する前面および背面と、前記前面および前記背面と交差し、互いに対向する上面および底面と、前記前面と前記背面と前記上面と前記底面と交差し、互いに対向する第１側面および第２側面と、を有するケースと、前記前面に配置された液体供給口であって、前記液体噴射装置の液体導入部に接続され、液体を前記液体導入部に供給する液体供給口と、前記前面と前記上面とが交差するコーナー部に配置され、前記液体噴射装置の装置側端子と接触する接触部と、を備え、前記第１側面と前記第２側面とが対向する幅方向について、前記液体供給口は前記ケースの中心に配置され、
前記接触部は、前記幅方向について、前記第１側面側と前記第２側面側とのいずれか一方の側に偏った位置に配置されている。

本開示の第１実施形態としての液体噴射システムの概略図。 装着部を示す模式図。 装着部の正面図。 カートリッジの正面図。 カートリッジの左側面図。 カートリッジの右側面図。 カートリッジの上面図。 カートリッジの分解斜視図。 回路基板の正面図。 第１ケースの内部を示す図。 図１０の領域の拡大図。 カートリッジの各要素の位置関係を説明するための図。 他の実施形態１について説明するための図。 他の実施形態２について説明するための第１の図。 他の実施形態２について説明するための第２の図。 第１変形態様の正面図。 図１６の１７−１７断面図。 第２変形態様の正面図。 図１８の１９−１９断面図。 第３変形態様の正面図。 図２０の２１−２１断面図。 第４変形態様の正面図。 図２２の２３−２３断面図。 第５変形態様の正面図。 図２４の２５−２５断面図。 第６変形態様の正面図。 図２６の２７−２７断面図。 第７変形態様の正面図。 図２８の２９−２９断面図。 第８変形態様の正面図。 図３０の３１−３１断面図。 第９変形態様の正面図。 図３２の３３−３３断面図。 コーナー部近傍の外観斜視図。 コーナー部近傍を＋Ｚ軸方向側から見た図。 コーナー部近傍を−Ｘ軸方向側から見た図。 コーナー部近傍の正面図。 凸部と位置決め凹部とが係合されている状態を示す断面図。 凸部と位置決め凹部とが係合されている状態を示す図。 コーナー部近傍の外観斜視図。 カートリッジの部材と装置側規制部との関係を示すＸＺ断面図。 コーナー部近傍の外観斜視図。 凸部と凹部とが係合されている状態を示す外観斜視図。 コーナー部近傍の外観斜視図。 コーナー部近傍の正面図。 コーナー部近傍の外観斜視図。 コーナー部近傍の外観斜視図。 カートリッジの外観斜視図。 カートリッジの−Ｙ軸方向側に設けられた回路基板近傍の拡大図。 回路基板と記憶装置とが別体のカートリッジの一例を示す図。 他の実施形態のカートリッジのコーナー部を示す図。 装着方向に対して傾斜していない回路基板の例を示す図。 装着方向に対して傾斜していない回路基板の例を示す図。 液体供給源に関する他の実施形態を説明するための図。 流体受部の他の実施形態を説明するための図。 流体受部の他の実施形態で用いる撹拌部材を説明するための図。 他の実施形態の装着部を説明するための第１の図。 他の実施形態の装着部を説明するための第２の図。 他の実施形態のカートリッジを説明するための図。 装着部の係合機構の他の実施形態を説明するための図。 カートリッジ側係合部の他の実施形態について説明するための図。 カートリッジ側係合機構の詳細構成を説明するための図。

Ａ．実施形態：
Ａ−１：液体噴射システムの構成：
図１は、本開示の第１実施形態としての液体噴射システム１の概略図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ軸方向，＋Ｙ軸方向，＋Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ−Ｘ軸方向，−Ｙ軸方向，−Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向，Ｚ軸方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても必要に応じて同様のＸＹＺ軸を付している。他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に方向が対応している。液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのプリンター１０と、カートリッジ４とを備える。

本実施形態のプリンター１０は、インクをヘッド２２から吐出するインクジェットプリンターである。このプリンター１０は、写真用紙などに印刷を行うプリンターである。プリンター１０は、装着部６と、制御部３１と、キャリッジ２０と、ヘッド２２と、駆動機構３０とを備える。また、プリンター１０は、プリンター１０の動作を利用者が操作するための操作ボタン１５を備える。

装着部６には、複数のカートリッジ４がそれぞれ着脱可能に装着される。本実施形態では、４色（ブラック、イエロー、マゼンダ、シアン）のインクに対応して４種類のカートリッジ４が１つずつ、すなわち合計４つのカートリッジ４が装着部６に装着される。カートリッジ４の装着部６への装着方向は−Ｙ軸方向であり、取り外し方向は＋Ｙ軸方向である。なお、他の実施形態では、装着部６には、３つ以下のカートリッジ４や５つ以上のカートリッジ４が着脱可能に装着されてもよい。また、本実施形態のプリンター１０では、前面（＋Ｙ軸方向側の面）に交換用カバー１３が設けられている。交換用カバー１３の＋Ｚ軸方向側を手前側（＋Ｙ軸方向側）に倒すと、装着部６の開口が現れて、カートリッジ４の着脱が可能となる。装着部６にカートリッジ４が装着されると、チューブ２４を介してキャリッジ２０に設けられたヘッド２２にインクが供給可能となる。本実施例では、プリンター１０から加圧流体がカートリッジ４内に導入されることで、カートリッジ４の液体収容袋からインクがヘッド２２に供給される。なお、チューブ２４は、インクの種類毎に設けられている。なお、カートリッジ４が装着部６に装着された状態を「装着状態」とも呼ぶ。

ヘッド２２には、インクの種類毎にノズルが設けられている。ヘッド２２は、噴射ノズルから印刷用紙２に向かってインクを噴射して文字や画像等のデータを印刷する。なお、カートリッジ４及び装着部６の詳細構成については後述する。なお、本実施形態では、プリンター１０は、装着部６がキャリッジ２０の動きとは連動しない、いわゆる「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターである。キャリッジ２０に装着部６が設けられ、キャリッジ２０と共に装着部６が移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも本開示は適用できる。

制御部３１は、プリンター１０の各部の制御や、カートリッジ４との信号の授受を行う。キャリッジ２０は、ヘッド２２を印刷用紙２に対して相対的に移動させる。

駆動機構３０は、制御部３１からの制御信号に基づいてキャリッジを往復動させる。駆動機構３０は、タイミングベルト３２と、駆動モーター３４とを備える。タイミングベルト３２を介して駆動モーター３４の動力をキャリッジ２０に伝達することによって、キャリッジ２０が主走査方向（Ｘ軸方向）に往復移動する。また、プリンター１０は、印刷用紙２を副走査方向（＋Ｙ軸方向）に移動させるための搬送機構を備える。印刷が行なわれる際には、搬送機構によって印刷用紙２が副走査方向に移動し、前面カバー１１上に印刷完了後の印刷用紙２が出力される。

また、キャリッジ２０を主走査方向に移動させた印刷領域外の位置には、ホームポジションと呼ばれる領域が設けられており、ホームポジションには、正常に印刷可能なようにメンテナンスを行うメンテナンス機構が搭載されている。メンテナンス機構は、ヘッド２２の底面側（印刷用紙２に向いた側）でノズルが形成されている面（ノズル面）に押し付けられて、噴射ノズルを取り囲むように閉空間を形成するキャップ部材８を有する。またメンテナンス機構は、ヘッド２２のノズル面に押し付けるためにキャップ部材８を昇降させる昇降機構（図示せず）を有する。また、メンテナンス機構は、キャップ部材８がヘッド２２のノズル面に押し付けられることで形成される閉空間に負圧を導入する吸引ポンプ（図示せず）を有する。

本実施形態では、液体噴射システム１（プリンター１０、カートリッジ４）の使用状態において、印刷用紙２を搬送する副走査方向に沿った軸をＹ軸とし、鉛直方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とし、キャリッジ２０の移動方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とする。ここで、「液体噴射システム１の使用状態」とは、水平な面に液体噴射システム１が設置された状態をいう。また、本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｙ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｙ軸方向とし、鉛直方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向とし、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。また、液体噴射システム１を前側（＋Ｙ軸方向側）から見たときに、右側から左側に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、その逆方向を−Ｘ軸方向とする。また本実施形態では、カートリッジ４が装着部６に装着される際の挿入方向が−Ｙ軸方向ともなり、カートリッジ４が装着部６から取り外される際の方向が＋Ｙ軸方向ともなる。よって、装着部６のうち、−Ｙ軸方向側を奥側とも呼び、＋Ｙ軸方向側を手前側とも呼ぶ。また、本実施形態では、複数のカートリッジ４の配列方向がＸ軸方向ともなる。

Ａ−２．装着部の構成：
図２は、装着部６を示す模式図である。図３は、装着部６の正面図である。装着部６は、略直方体形状であり、カートリッジ４を収容する収容空間６００を形成する。装着部６（図２）は、装着部背壁（装着部第１壁）６０１と、装着部上壁（装着部第２壁）６０２と、装着部底壁（装着部第３壁）６０３と、装着部左側壁（装着部第４壁）６０４（図３）と、装着部右側壁（装着部第５壁）６０５（図３）と、装着部開口６０６（図２）とを備える。

装着部背壁６０１（図２）は、装着方向側（−Ｙ軸方向側）に位置する壁である。装着部開口６０６は、取り外し方向側（＋Ｙ軸方向側）に位置する壁であり、装着部背壁６０１と対向する。装着部開口６０６を介してカートリッジ４が装着部６に対して着脱される。装着部上壁６０２は、装着部背壁６０１と交差し、装着部６の鉛直上方向側（＋Ｚ軸方向側）の壁である。装着部底壁６０３は、装着部背壁６０１と交差し、装着部６の鉛直下方向側（−Ｚ軸方向側）の壁である。装着部上壁６０２と装着部底壁６０３とは対向する。装着部左側壁６０４（図３）は、装着部背壁６０１と装着部上壁６０２と装着部底壁６０３とに交差し、＋Ｘ軸方向側に位置する。装着部右側壁６０５（図３）は、装着部背壁６０１と装着部上壁６０２と装着部底壁６０３とに交差し、−Ｘ軸方向側に位置する。装着部左側壁６０４と装着部右側壁６０５とはＸ軸方向に対向する。装着部６において、Ｘ軸方向が幅方向であり、Ｚ軸方向が高さ方向であり、Ｙ軸方向が奥行き方向である。

装着部６（図２）は、さらに、係合機構８８と、装置側端子部７０と、第１装置側位置決め部８２と、液体導入部８５と、第２装置側位置決め部８４と、装置側識別部材８１と、加圧部８６と、を備える。

係合機構８８は、カートリッジ４と係合することで、装着状態におけるカートリッジ４が取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に移動することを規制する。係合機構８８は、装着部上壁６０２に配置されている。係合機構８８は、レバーであり、操作部８８２と、回転軸８９と、装置側係合部８８１とを備える。操作部８８２は、利用者が操作可能なように装着部６の外側に露出している。操作部８８２は、係合機構８８の一端部に位置する。装置側係合部８８１は、係合機構８８の他端部に位置し、かつ、装着部６の内側に位置する。係合機構８８は、バネ部材（図示せず）を有し、バネ部材の力によって図２に示す位置に装置側係合部８８１が配置されている。利用者は、操作部８８２を鉛直下方向側に押すことでバネ部材の力に抗して、回転軸８９を中心として装置側係合部８８１を鉛直上方向側に移動させる。これにより、カートリッジ４と装置側係合部８８１との係合状態を解除でき、利用者は、カートリッジ４を装着部６から取り外すことができる。

装置側端子部７０は、カートリッジ４の装着状態においてカートリッジ４の回路基板（後述）と接触して電気的に接続される。装置側端子部７０は、装着部背壁６０１に配置されている。なお、装置側端子部７０は、装着部上壁６０２に配置されていてもよいし、装着部背壁６０１と装着部上壁６０２に亘って配置されていてもよい。装置側端子部７０は、端子保持部７１と、装置側端子７２とを備える。端子保持部７１は、装置側端子７２を保持する部材である。装置側端子７２は、金属製の板部材であり、一部が端子保持部７１の表面７１ｆａから露出している。装置側端子７２は、複数配置されている。本実施形態では、装置側端子７２は９つ（図では２つのみ図示）設けられている。装置側端子７２は弾性を有し、弾性変形することで表面７１ｆａからの露出（突出）の程度を変化させることができる。表面７０ｆａの法線ベクトルは、＋Ｙ軸方向成分と−Ｚ軸方向成分とを有する。表面７０ｆａは、カートリッジ４の装着部６への装着方向（−Ｙ軸方向，水平方向）に対して傾斜している。

第１装置側位置決め部８２と第２装置側位置決め部８４とはそれぞれ、装着部背壁６０１から＋Ｙ軸方向に延びる柱状部材（円柱状部材）である。第１装置側位置決め部８２と第２装置側位置決め部８４とはそれぞれ、装置側識別部材８１よりも＋Ｙ軸方向側に延びている。つまり、第１装置側位置決め部８２の先端部と第２装置側位置決め部８４の先端部とはそれぞれ、装置側識別部材８１よりも＋Ｙ軸方向側に位置する。第１装置側位置決め部８２と第２装置側位置決め部８４とは、カートリッジ４の装着部６への装着過程において、装着方向と直交する面内（Ｘ軸方向とＺ軸方向に平行な面内）におけるカートリッジ４の位置ズレを抑制する。第１装置側位置決め部８２は、Ｚ軸方向において、装置側端子７２と液体導入部８５との間に位置する。第２装置側位置決め部８４は、Ｚ軸方向において、液体導入部８５や加圧部８６よりも下側に位置する。また、図３に示すように、第１装置側位置決め部８２と第２装置側位置決め部８４とはそれぞれ、幅方向について、装着部６の中心６ＣＰと装着部右側壁６０５との間に配置され、装着部６の中心６ＣＰからズレている。つまり、第１装置側位置決め部８２と第２装置側位置決め部８４とはそれぞれ、幅方向について、装着部左側壁６０４と装着部右側壁６０５とのいずれか一方の側（本実施形態では、装着部右側壁６０５側）に偏って配置されている。

液体導入部８５（図２）は、カートリッジ４の後述する液体供給部内に挿入されることで、液体供給部に接続される。液体導入部８５には、液体供給部から供給される液体が導入される。液体導入部８５は、装着部背壁６０１から＋Ｙ軸方向に延びる筒状部材である。液体導入部８５の中心軸ＣＬは、Ｙ軸方向に平行である。液体導入部８５の先端部（＋Ｙ軸方向側端部）に形成された開口を介して液体導入部８５内に液体が導入される。液体導入部８５に導入された液体は、プリンター１０が備えるチューブ２４を通ってヘッド２２（図１）に流通する。液体導入部８５の中心軸ＣＬは、幅方向（Ｙ軸方向）について、装着部６の中心６ＣＰに位置する。なお、「中心６ＣＰに位置する」とは、完全に中心６ＣＰに位置することと、公差などによって中心６ＣＰから僅かにズレて位置することの両方を意味する。

装置側識別部材８１は、収容空間６００に正しい種類（本実施形態ではインク色）のカートリッジ４が挿入されたか否かを識別するために用いられる。装置側識別部材８１は、装着されるカートリッジ４内のインクの色に応じて、異なる形状を形成する。詳細には、図３に示すように、各装置側識別部材８１は、少なくとも１つ以上のリブ（突起）によって形成されている。各装置側識別部材８１において、リブの数と位置によって定まるパターンが装着されるカートリッジ４の種類に応じて異なる。カートリッジ４にも、リブによって形成された識別部材（「カートリッジ側識別部材」ともいう。）が設けられている。カートリッジ４の識別部材は、収容するインクの色に応じて異なる形状を形成している。そして、正しい種類のカートリッジ４が収容空間６００に挿入される場合は、装置側識別部材８１とカートリッジ側識別部材とが衝突することなく、嵌め合う。一方、誤った種類のカートリッジ４が収容空間６００に挿入された場合は、装置側識別部材８１とカートリッジ側識別部材とが衝突し、更なるカートリッジ４の挿入が阻害される。これにより、誤った種類のカートリッジ４が装着部６の各収容空間６００に装着される可能性を低減できる。

装置側識別部材８１（図３）は、装着部右側壁６０５に配置されている。つまり、装置側識別部材８１は、幅方向について、装着部６の中心６ＣＰからズレており、装着部左側壁６０４と装着部右側壁６０５とのいずれか一方の側（本実施形態では、装着部右側壁６０５側）に偏って配置されている。

加圧部８６（図２）は、カートリッジ４に収容された液体をヘッド２２に供給するための加圧流体としての加圧空気を流通させる筒状の部材である。加圧空気は、プリンター１０が備える加圧機構（図示せず）によって生成される。加圧部８６は、カートリッジ４の装着状態において、カートリッジ４内に加圧流体を供給する。加圧部８６は、装着部背壁６０１から＋Ｙ軸方向に延びる。加圧部８６（図３）は、幅方向について、装着部６の中心６ＣＰと装着部右側壁６０５との間に配置され、装着部６の中心６ＣＰからズレている。つまり、加圧部８６は、幅方向について、装着部左側壁６０４と装着部右側壁６０５とのいずれか一方の側（本実施形態では、装着部右側壁６０５側）に偏って配置されている。

Ａ−３．カートリッジの構成：
図４は、カートリッジ４の正面図である。図５は、カートリッジ４の左側面図である。図６は、カートリッジ４の右側面図である。図７は、カートリッジ４の上面図である。図８は、カートリッジ４の分解斜視図である。図９は、回路基板８０の正面図である。図４〜図８には、カートリッジ４の装着状態におけるＸＹＺ軸を付している。

カートリッジ４は、内側に液体収容袋５０（図８）が配置され、液体収容袋５０の液体を液体導入部８５（図２）に供給する。カートリッジ４は、図４〜図７に示すように、外形が略直方体形状である。カートリッジ４（図４）は、外殻を構成するケース４０を備える。ケース４０は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を成形することで形成された筐体である。本実施形態では、ケース４０はポリスチレンによって形成されている。ケース４０をポリスチレンによって形成することで、ケース４０を成形した後の形状変化を抑制できると共に、クリープ耐性を向上できる。なお、他の実施形態では、ケース４０の少なくとも一部が、ポリスチレンによって形成されていてもよい。このようにしても、ケース４０を成形した後の形状変化を抑制できると共に、クリープ耐性を向上できる。

カートリッジ４（図４）は、前面（前壁）４０１と、背面（背壁）４０４（図５）と、第１側面（第１側壁）４０５と、第２側面（第２側壁）４０６と、上面（上壁）４０２と、底面（底壁）４０３と、コーナー部４８と、を備える。各面４０１〜４０６は、外形が略長方形状の平面状である。平面状とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても良い。カートリッジ４において、Ｘ軸方向が幅方向であり、Ｚ軸方向が高さ方向であり、Ｙ軸方向が奥行き方向である。

図５に示すように、前面４０１と背面４０４とはＹ軸方向に互いに対向する。前面４０１は、カートリッジ４の装着部６への装着方向側（−Ｙ軸方向側）に位置する面である。つまり、前面４０１と背面４０４とが対向する方向において、背面４０４から前面４０１が向かう方向が装着方向である。前面４０１（図４）には、液体供給口４８１が配置される配置孔４２４と、流体受部４６が配置される配置凹部４１１とが形成されている。配置孔４２４は、前面４０１のうちで幅方向（Ｘ方向）と高さ方向（Ｚ方向）の中心を含む位置に配置されている。配置凹部４１１は、−Ｙ軸方向と−Ｘ軸方向の２方向が開口している。配置凹部４１１は、前面４０１のうちで配置孔４２４よりも、−Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に配置されている。背面４０４（図５）は、カートリッジ４の装着部６からの取り外し方向側（＋Ｙ軸方向側）に位置する面である。

上面４０２と底面４０３とはそれぞれ、前面４０１と背面４０４と交差する。上面４０２と底面４０３とはＺ軸方向に互いに対向する。上面４０２は＋Ｚ軸方向側に位置する面であり、底面４０３は−Ｚ軸方向側に位置する面である。

図４に示すように、第１側面４０５と第２側面４０６とはそれぞれ、前面４０１と背面４０４と上面４０２と底面４０３と交差する。第１側面４０５と第２側面４０６とはＸ軸方向に互いに対向する。第１側面４０５は−Ｘ軸方向側に位置する面であり、第２側面４０６は＋Ｘ軸方向側に位置する面である。

コーナー部４８（図４，図５）は、前面４０１の仮想延長線と上面４０２の仮想延長線とが交差する角部に形成されている。コーナー部４８は、ケース４０の内方側に凹んだ凹形状である。コーナー部４８は、カートリッジ４の幅方向（Ｘ軸方向）について、第１側面４０５から第２側面４０６に至るまでの途中部分に亘って形成されている。

カートリッジ４（図４）は、さらに、液体供給口４８１と、回路基板８０と、第１カートリッジ側位置決め孔４２と、第２カートリッジ側位置決め孔４４と、カートリッジ側識別部材４１と、流体受部４６と、カートリッジ側係合部４２６（図７，図８）とを備える。

液体供給口４８１（図４）は、前面４０１の配置孔４２４内に配置されている。液体供給口４８１は、カートリッジ４の装着状態において、液体導入部８５が挿入されることで接続され、液体収容袋５０の液体を液体導入部８５に供給する。

回路基板８０は、コーナー部４８に配置されている。回路基板８０は、液体供給口４８１よりも上面４０２側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。図９に示すように、回路基板８０の表面８０ｆａには、複数（本実施形態では９つ）のカートリッジ側端子８３０が配置され、裏面には記憶装置８２０が配置されている。複数のカートリッジ側端子８３０を区別して用いる場合には符号８３１〜８３９を用いる。なお、カートリッジ側端子８３０の配列については、本実施形態に限定されない。

９つのカートリッジ側端子８３１〜８３９はそれぞれ略矩形状に形成され、装着部６の対応する装置側端子７２と接触する接触部ｃｐを有する。カートリッジ側端子８３１〜８３４の４つの接触部ｃｐは、Ｘ方向に並んだ列Ｌｎ２を形成する。また、カートリッジ側端子８３５〜８３９の５つの接触部ｃｐは、Ｘ方向に並んだ列Ｌｎ１であって、カートリッジ側端子８３１〜８３４の接触部ｃｐとは異なる列Ｌｎ１を形成する。つまり、複数の接触部ｃｐは、複数の列Ｌｎ１，Ｌｎ２を形成する。本実施形態では、カートリッジ側端子８３１〜８３９の各接触部ｃｐは、互い違いに配置されている。詳細には、各接触部ｃｐは、いわゆる千鳥状に配置されている。

図５に示すように、接触部ｃｐが配置された表面８０ｆａは、背面４０４から前面４０１に向かう方向（−Ｙ方向）と、底面４０３から上面４０２に向かう方向（＋Ｚ方向）とを向いて傾斜している傾斜面である。つまり、傾斜面としての表面８０ｆａの法線ベクトルは、＋Ｚ方向成分と−Ｙ方向成分とを有する。表面８０ｆａは、カートリッジ４の装着部６への装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜している。表面８０ｆａは、背面４０４側より前面４０１側の方が底面４０３側に位置する。この表面８０ｆａは、コーナー部４８に配置されている。

各カートリッジ側端子８３１〜８３９（図９）は、機能（用途）からそれぞれ以下のように呼ぶことができる。
（１）装着検出端子（第１の端子）８３５
（２）電源端子８３６
（３）接地端子８３７
（４）データ端子８３８
（５）装着検出端子（第２の端子）８３９
（６）装着検出端子（第３の端子）８３１
（７）リセット端子８３２
（８）クロック端子８３３
（９）装着検出端子（第４の端子）８３４

４つの装着検出端子８３１，８３４，８３５，８３９は、装着部６に設けられた対応する装置側端子７２（図２）との電気的接触の良否を制御部３１が検出することで、装着部６にカートリッジ４が装着されたか否かを検出するために用いられる。本実施形態では、４つの装着検出端子８３１，８３４，８３７，８３９は、回路基板８０の内部で相互に電気的に接続されており、カートリッジ４が装着部６に装着された際に、接地端子８３７を通じてプリンター１０の接地ライン（図示しない）に電気的に接続される。

他の５つの端子８３２，８３３，８３６，８３７，８３８は、記憶装置８２０用の端子である。リセット端子８３２は、記憶装置８２０に対するリセット信号ＲＳＴの供給を受け付ける。クロック端子８３３は、記憶装置８２０に対するクロック信号ＳＣＫの供給を受け付ける。電源端子８３６は、記憶装置８２０に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３Ｖ）の供給を受け付ける。接地端子８３７は、記憶装置８２０に対する接地電圧ＶＳＳ（０Ｖ）の供給を受け付ける。データ端子８３８は、記憶装置８２０とプリンター１０との間でやり取りされるデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける。

第１カートリッジ側位置決め孔４２（図４）は、前面４０１に形成されている。第１カートリッジ側位置決め孔４２は、カートリッジ側識別部材４１および液体供給口４８１よりも上面４０２側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。第１カートリッジ側位置決め孔４２は、Ｙ軸方向に垂直な断面形状が円形状である。第１カートリッジ側位置決め孔４２の開口面積と、第１装置側位置決め部８２のＹ軸方向に垂直な断面形状の大きさとは、ほぼ同じである。装着過程において、各部４１，８０，４８１，４６と対応する装着部６との各部８１，７２，８５，８６（図２）との接触や嵌め合いなどが開始される前に、第１カートリッジ側位置決め孔４２への第１装置側位置決め部８２の挿入が開始される。第１装着部位置決め部８２が挿入されることで、装着方向（−Ｙ軸方向）と直交する面内における装着部６に対するカートリッジ４の位置決めが行われる。

第２カートリッジ側位置決め孔４４（図４）は、前面４０１に形成されている。第２カートリッジ側位置決め孔４４は、カートリッジ側識別部材４１および液体供給口４８１よりも底面４０３側（−Ｚ軸方向側）に位置する。つまり、Ｚ軸方向について、第１カートリッジ側位置決め孔４２と第２カートリッジ側位置決め孔４４とは液体供給口４８１を挟んで位置する。装着過程において、各部４１，８０，４８１，４６と対応する装着部６との各部８１，７２，８５，８６（図２）との接触や嵌め合いなどが開始される前に、第２カートリッジ側位置決め孔４４への第２装置側位置決め部８４の挿入が開始される。第２装着部位置決め部８４が挿入されることで、装着方向（−Ｙ軸方向）と直交する面内における装着部６に対するカートリッジ４の位置決めが行われる。ここで、第２カートリッジ側位置決め孔４４は、Ｙ軸方向に垂直な断面形状がＺ軸方向に細長い楕円形状である。第２カートリッジ側位置決め孔４４のＺ軸方向の長さは、第２装置側位置決め部８４のＺ軸方向の長さよりも大きい。第２カートリッジ側位置決め孔４４に第２装置側位置決め部８４が挿入されると、Ｚ軸方向に微小な隙間が生じる。このように、第２カートリッジ側位置決め孔４４のＺ軸方向の長さを大きくすることで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差を許容することが容易となる。すなわち、装着部６内におけるカートリッジ４の位置決め精度は、第１カートリッジ側位置決め孔４２によって担保される。

カートリッジ側識別部材４１（図４，図５）は、前面４０１と第１側面４０５に亘って形成されている。カートリッジ側識別部材４１は、少なくとも装着過程において、装置側識別部材８１と嵌まり合う。具体的には、カートリッジ側識別部材４１は、第１カートリッジ側位置決め孔４２への第１装置側位置決め部８２の挿入、および、第２カートリッジ側位置決め孔４４への第２装置側位置決め部８４の挿入が開始された後に、装置側識別部材８１と嵌まり合う。また、カートリッジ側識別部材４１は、カートリッジ４の装着状態においても、装置側識別部材８１と嵌まり合っていてもよい。カートリッジ側識別部材４１は、装置側識別部材８１と同様に、少なくとも１つ以上のリブ４１３によって形成されている。また、カートリッジ側識別部材４１は、カートリッジ４の種類（本実施形態では収容するインク色）に応じてリブの数と位置によって定まるパターン異なる。カートリッジ４が正しい種類の装着部６に装着される場合、装着過程においてカートリッジ側識別部材４１は装置側識別部材８１と嵌め合わされる。これにより、カートリッジ４をさらに装着方向に押し進めることができる。

流体受部４６（図４）は、前面４０１に形成されている。詳細には、流体受部４６は、前面４０１の配置凹部４１１に形成されている。流体受部４６は、配置凹部４１１のうちで＋Ｙ軸方向側の凹部底面４１２から−Ｙ軸方向に延びる筒状部材である。流体受部４６は、ケース４０の外部と内部とを連通させる。流体受部４６は、カートリッジ４の装着状態において、加圧部８６内に挿入されることで加圧部８６と接続される。これにより、流体受部４６は、加圧部８６から供給される加圧流体を受ける。流体受部４６に供給された加圧流体は、ケース４０内に導入されてケース４０内を加圧することで、液体収容袋５０を外側から加圧する。これにより、液体収容袋５０の液体が液体供給口４８１を介して液体導入部８５に供給される。

カートリッジ側係合部４２６（図７，図８）は、カートリッジ４の装着状態において、装置側係合部８８１（図２）と係合する。これにより、カートリッジ４が取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に移動することが規制される。カートリッジ側係合部４２６は、上面４０２に設けられた凹部である。カートリッジ側係合部４２６は、幅方向（Ｘ方向）について、第１側面４０５側と第２側面４０６側とのいずれか一方の側に偏った位置に配置されている。本実施形態では、カートリッジ側係合部４２６は、幅方向について、第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。つまり、カートリッジ側係合部４２６は、第２側面４０６よりも第１側面４０５に近い位置に配置されている。図７に示すように凹部であるカートリッジ側係合部４２６は、−Ｙ軸方向側の側面を構成する係合面４２２を有する。係合面４２２は、Ｘ軸方向とＺ軸方向に平行な面である。係合面４２２は、カートリッジ４の装着状態において図２に示す装置側係合部８８１と係合する部分である。

カートリッジ４（図７）は、さらに、カートリッジ４の装着部６への装着方向を利用者に示すための方向識別部４２８を備える。方向識別部４２８は、上面４０２に配置された矢印である。

カートリッジ４（図８）は、さらに、第１ケース４２１と、第２ケース４２７と、液体収容袋５０と、液体供給部４９と、シート部材（フィルム）４２３と、カバー部材４２５と、補助部材５９と、リング部材５８とを備える。ケース４０は、第１ケース４２１と第２ケース４２７とによって形成されている。

第１ケース４２１は、＋Ｘ軸方向側が開口する凹形状である。第１ケース４２１は、主に、前面４０１の一部と、背面４０４の一部と、上面４０２の一部と、底面４０３の一部と、第１側面４０５と、コーナー部４８とを形成する。前面４０１のうちで第１ケース４２１によって形成された部分には、上述した第１カートリッジ側位置決め孔４２、第２カートリッジ側位置決め孔４４、配置凹部４１１、流体受部４６、配置孔４２４が形成されている。また、上面４０２のうちで第１ケース４２１によって形成された部分には、上述のカートリッジ側係合部４２６が形成されている。第１ケース４２１は、さらに、係合爪４４２を有し、第２ケース４２７と係合することでケース４０を形成する。

シート部材４２３は、薄膜状の部材である。シート部材４２３は、第１ケース４２１の＋Ｘ軸方向側の開口４２９を封止するように、開口４２９を規定する端面に気密に貼り付けられる。開口４２９をシート部材４２３によって封止することで、液体収容袋５０と補助部材５９とを収容する内部室４３０が区画形成される。この内部室４３０には、流体受部４６を介して加圧流体が導入される。

第２ケース４２７は、シート部材４２３を覆うように、第１ケース４２１に取り付けられる。具体的には、第２ケース４２７は、係合爪４４２と係合することで第１ケース４２１に取り付けられる。第２ケース４２７は、主に、前面４０１の他の一部と、背面４０４の他の一部と、上面４０２の他の一部と、底面４０３の他の一部と、第２側面４０６とを形成する。

液体供給部４９は、筒状でありＹ軸方向に沿って延びる。液体供給部４９は、Ｙ軸方向に平行な中心軸ＣＴを有する。液体供給部４９は、先端部を形成する液体供給口４８１と、液体収容袋５０に取り付けられた基端部４８２とを有する。液体供給部４９の基端部４８２は液体収容袋５０内で開口している。液体供給部４９は、液体収容袋５０の液体を液体供給口４８１に向かって流通させる流路を形成している。また、液体供給部４９の内部には、弁機構が配置され、液体導入部８５が液体供給部４９内に挿入することで弁機構が開状態となる。

液体が収容された液体収容袋５０は、略直方体形状であり、ケース４０内（具体的には、内部室４３０）に収容されている。液体収容袋５０の形状について説明する場合、図８に示す液体が収容された状態を前提とする。

液体収容袋５０は、プリンター１０に供給するための液体を収容する。液体収容袋５０は、可撓性を有し、液体の消費に伴って容積が減少する。具体的には、液体収容袋５０は、袋上面５１と袋底面５２にそれぞれ、Ｙ軸方向に延びるマチ部（折り目）５１５を有する。このマチ部５１５によって、液体の消費に伴って液体収容袋５０のＸ方向の寸法が次第に小さくなる。

液体収容袋５０は、先端部としての収容袋端部５４と、袋上面５１と、袋底面５２と、後端部５５と、袋左側面５６と、袋右側面５７と、を有する。

収容袋端部５４は、−Ｙ軸方向側に位置する。また、収容袋端部５４には、基端部４８２が取り付けられている。収容袋端部５４は、−Ｙ軸方向側の端を形成する先端辺５４１と、テーパー部５３とを有する。テーパー部５３は、−Ｙ軸方向側端部が先端辺５４１に接続され、＋Ｙ軸方向側端部が袋左側面５６および袋右側面５７に接続されている。テーパー部５３は、液体供給部４９の液体供給口４８１側（−Ｙ軸方向側）に向かうに従い、幅方向（Ｘ軸方向）における寸法が次第に小さくなる。テーパー部５３を有することで、ケース４０内に液体収容袋５０が収容された場合、ケース４０の内壁面とテーパー部５３との間にスペース（隙間）が生じる。

後端部５５は、Ｙ軸方向について収容袋端部５４と対向する。後端部５５は、＋Ｙ軸方向側に位置する。後端部５５は、ケース４０内に収容された状態では、図８に示すように＋Ｙ軸方向側に折り曲げられている。これにより、内部室４３０のＹ軸方向の寸法を小さくできるので、ケース４０が大型化することを抑制できる。

袋上面５１は＋Ｚ軸方向側に位置する。袋底面５２、Ｚ軸方向について袋上面５１と対向する。袋底面５２は−Ｚ軸方向側に位置する。袋左側面５６は−Ｘ軸方向側に位置する。袋右側面５７は、Ｘ方向において袋左側面５６と対向する。袋右側面５７は、＋Ｘ軸方向側に位置する。

リング部材５８は、液体供給部４９の先端側を取り囲むように液体供給部４９の外周に配置されている。リング部材５８は、例えば、ゴム部材であり液体供給口４８１と共に配置孔４２４に配置される。リング部材５８が配置孔４２４と接することで、液体供給口４８１の配置孔４２４内の位置が固定されている。

補助部材５９は、カートリッジ４の幅方向（Ｘ方向）について、テーパー部５３とシート部材４２３との間に位置する。補助部材５９は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を形成されている。補助部材５９は、テーパー部５３とシート部材４２３との間のスペースに配置されることで、テーパー部５３がケース４０内で動くことを抑制する。

カバー部材４２５は、ケース４０表面に貼り付けられるシート状の部材である。カバー部材４２５には、方向識別部４２８が形成されている。

図１０は、第１ケース４２１の内部を示す図である。図１１は、図１０の領域Ｒ１１の拡大図である。第１ケース４２１（図１０）は、前面４０１側において、前面４０１と第１側面４０５に接続された傾斜リブ部４４９を有する。傾斜リブ部４４９は、テーパー部５３と第１側面４０５との間に位置し、テーパー部５３がケース４０内で動くことを抑制する。傾斜リブ部４４９は、図１１に示すように、一対のリブ４５２を有する。一対のリブ４５２は、流体受部４６の内側開口４６ｈの少なくとも一部を取り囲む。内側開口４６ｈは、流体受部４６のうちで、前面４０１の内表面に形成され、流体受部４６の＋Ｙ軸方向側一端部を形成する。一対のリブ４５２はそれぞれ板状部材である。一対のリブ４５２は、幅方向（Ｘ軸方向）について、内側開口４６ｈを挟むように位置する。一対のリブ４５２は、内側開口４６ｈよりもケース４０の内方に突出することで、内側開口４６ｈを幅方向に取り囲んでいる。一対のリブ４５２を有することで、内側開口４６ｈが液体収容袋５０によって閉塞する可能性を低減できる。

Ａ−４．カートリッジの各要素の位置関係：
図１２は、カートリッジ４の各要素の位置関係を説明するための図である。液体供給口４８１は、第１側面４０５と第２側面４０６とが対向する幅方向（Ｘ軸方向）について、ケース４０の中心ＷＰに配置されている。つまり、液体供給口４８１は、中心ＷＰを通り、Ｙ軸方向とＺ軸方向とに平行な第１中心面ＰＷＰと交わる。また、液体供給口４８１は、上面４０２と底面４０３とが対向する高さ方向（Ｚ軸方向）について、ケース４０の中心ＴＰに配置されている。つまり、液体供給口４８１は、中心ＴＰを通り、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な第２中心面ＰＴＰと交わる。本実施形態では、液体供給部４９（液体供給口４８１）の中心軸ＣＴが、ケース４０の幅方向の中心ＷＰおよび高さ方向の中心ＴＰに位置する。ケース４０が中心ＷＰや中心ＴＰに配置されているとは、完全に中心ＷＰや中心ＴＰに位置することと、公差などによって中心ＷＰや中心ＴＰから僅かにズレて位置することの両方を意味する。

コーナー部４８は、カートリッジ４の幅方向（Ｘ軸方向）について、第１側面４０５側と第２側面４０６側とのいずれか一方の側に偏った位置に形成されている。本実施形態では、コーナー部４８は、カートリッジ４の幅方向について、第１側面４０５側に偏った位置に形成されている。つまり、コーナー部４８は、第２側面４０６よりも第１側面４０５に近い位置に形成されている。

接触部ｃｐを有する回路基板８０は、カートリッジ４の幅方向（Ｘ軸方向）について、第１側面４０５側と第２側面４０６側とのいずれか一方の側に偏った位置に配置されている。本実施形態では、接触部ｃｐを有する回路基板８０は、カートリッジ４の幅方向について、第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。つまり、回路基板８０は、第２側面４０６よりも第１側面４０５に近い位置に配置されており、幅方向について第１中心面ＰＷＰと第１側面４０５の間に位置する。

第１カートリッジ側位置決め孔４２と第２カートリッジ側位置決め孔４４とはそれぞれ、カートリッジ４の幅方向について、一方の側である第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。つまり、第１カートリッジ側位置決め孔４２と第２カートリッジ側位置決め孔４４とはそれぞれ、第２側面４０６よりも第１側面４０５に近い位置に配置されており、幅方向について第１中心面ＰＷＰと第１側面４０５の間に位置する。また、第１カートリッジ側位置決め孔４２と第２カートリッジ側位置決め孔４４とはそれぞれ、カートリッジ４の幅方向について、複数の接触部ｃｐが位置する範囲ＷＣＰ内に位置する。

流体受部４６と配置凹部４１１とはそれぞれ、カートリッジ４の幅方向について、一方の側である第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。つまり、流体受部４６と配置凹部４１１とはそれぞれ、第２側面４０６よりも第１側面４０５に近い位置に配置されており、幅方向について第１中心面ＰＷＰと第１側面４０５の間に位置する。また、流体受部４６は、カートリッジ４の幅方向について、複数の接触部ｃｐが位置する範囲ＷＣＰ内に位置する。

カートリッジ側識別部材４１は、上面４０２と底面４０３とが対向するカートリッジ４の高さ方向（Ｚ軸方向）について、中心ＴＰを含む範囲に配置されている。つまり、カートリッジ側識別部材４１は、第２中心面ＰＴＰを通る位置に配置されている。また、カートリッジ側識別部材４１は、一方の側である第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。本実施形態では、カートリッジ側識別部材４１は、第１側面４０５に接して配置されている。また、カートリッジ側識別部材４１は、幅方向について、液体供給口４８１の側部（本実施形態では、液体供給口４８１の第１側面４０５側の側部）に配置されている。つまり、カートリッジ識別部材４１は、高さ方向について、液体供給口４８１が位置する範囲と少なくとも一部が重なるように配置されている。本実施形態では、高さ方向について、カートリッジ側識別部材４１の中心と、液体供給口４８１の中心（中心軸ＣＴ）とは同じ位置に配置されている。ここで、高さ方向について、カートリッジ側識別部材４１の中心と液体供給口４８１の中心が同一の位置に配置されているとは、高さ方向について、完全にカートリッジ側識別部材４１の中心と液体供給口４８１の中心とが同一の位置に位置することと、公差などによってカートリッジ側識別部材４１の中心が液体供給口４８１の中心から僅かにズレて位置することの両方を意味する。また、高さ方向について、液体供給口４８１とカートリッジ側識別部材４１のそれぞれの中心は、装着部６の中心に位置する。

上記第１実施形態によれば、カートリッジ４の幅方向について、液体供給口４８１がケース４０の中心に配置され、接触部ｃｐが第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。これにより、例えば、カートリッジ４の運搬時などに上面４０２が下側となる姿勢となった場合において液体供給口４８１から液体が漏れ出した場合でも、漏れ出した液体が接触部ｃｐに付着する可能性を低減できる。これにより、接触部ｃｐと装置側端子７２との接触不良を抑制できる。また、例えば、底面４０３が下側となる姿勢となった場合においても、接触部ｃｐが第１側面４０５側に偏った位置に配置されているので、液体供給口４８１と接触部ｃｐとの距離をより長く確保することができる。これにより、底面４０３が下側となる姿勢となった場合でも、漏れ出した液体が接触部ｃｐに付着する可能性を低減できる。よって、接触部ｃｐと装置側端子７２との接触不良を抑制できる。

また上記第１実施形態によれば、接触部ｃｐが装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜する表面（傾斜面）８０ｆａに配置されることで、接触部ｃｐに埃などの不純物が付着する可能性を低減できる。すなわち、カートリッジ４が装着部６に挿入されるとき、カートリッジ４は−Ｙ軸方向に進行する。このとき、接触部ｃｐも−Ｙ軸方向に進行して装置側端子７２に徐々に近づいていくが、装着が完了する直前まで両者が接触することはない。装着が完了する直前に僅かに装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０とが擦れ合う。このように、カートリッジ４の装着時に装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０とがほとんど擦れ合うことが無い一方で、カートリッジ４の装着が完了する直前に僅かに装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０とが擦れ合うことにより、カートリッジ４の装着時に、装置側端子７２がカートリッジ４に擦れ合って削りカス（不純物）が発生する可能性を低減できる。また、仮に埃が装置側端子７２の近傍に存在し、装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０との間に挟まった場合でも以下のようにして埃を取り除くことができる。つまり、装置側端子７２がカートリッジ側端子８３０の表面８０ｆａを擦り上げながら接触することで、埃を接触部ｃｐから取り除く効果（ワイピング効果）を発揮し、埃などの不純物が装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０との間に挟まる可能性を低減できる。よって、接触部ｃｐと装置側端子７２との接触不良を抑制できる。

また、カートリッジ４を装着部６に装着する際、接触部ｃｐのＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向における位置決めは、傾斜面８０ｆａと異なる位置決め部により行われる。即ち、Ｘ軸方向およびＺ軸方向における位置決めは、第１カートリッジ側位置決め孔４２により行われ、Ｙ軸方向における位置決めはカートリッジ側係合部４２６により行われる。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の位置決め部を傾斜面８０ｆａに設ける、例えば、接触部ｃｐをＸ軸方向において挟む両側に設けることは、位置決め精度を高めるためには望ましい。しかしながら、この場合には、Ｘ軸方向における寸法が大きくなる場合がある。よって、カートリッジ４の小型化のために、本実施形態によれば、位置決め部は傾斜面８０ｆａと異なる面に設けられている。この場合、特に、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の公差を抑制する必要が生じる。

図１２に示すように、第１カートリッジ側位置決め孔４２は仮想面ＶＰと交差する。また図７に示すように、カートリッジ側係合部４２６は仮想面ＶＰと交差する。詳細には、カートリッジ側係合部４２６の係合面４２２が仮想面ＶＰと交差する。言い換えれば、第１カートリッジ側位置決め孔４２の一部と係合面４２２の一部は、仮想面ＶＰ上に位置する。仮想面ＶＰとは、図９および図１２に示すように、傾斜面８０ｆａに配置された２列Ｌｎ１，Ｌｎ２を構成する９つの端子８３１〜８３９のうち、第１カートリッジ側位置決め孔４２に最も近い列Ｌｎ１に配置された端子８３５〜８３９のうちＸ軸方向において中央に配置された端子８３７の接触部ｃｐを通り、かつＹ軸方向とＺ軸方向に平行な面である。また、図７に示すように、カートリッジ側係合部４２６のうちでＹ軸方向において回路基板８０から最も近い係合面４２２が、仮想面ＶＰと垂直に交差する。上記の仮想面ＶＰ、カートリッジ側係合部４２６、および第１カートリッジ側位置決め孔４２の位置関係を有することで以下の効果を奏する。つまり、端子８３７の接触部ｃｐから、カートリッジ側係合部４２６の係合面４２２、第１カートリッジ側位置決め孔４２それぞれまでの距離を短くできる。よって、カートリッジ側係合部４２６の係合面４２２により行われるＹ軸方向における位置決め精度、第１カートリッジ側位置決め孔４２により行われるＸ軸方向およびＺ軸方向における位置決め精度を、それぞれ高めることができる。

また上記第１実施形態によれば、液体収容袋５０はテーパー部５３（図８）を有するので、ケース４０の内側において、テーパー部５３とケース４０内面との間にスペース４０ｓｐ（図１２）が生じ得る。一方で、コーナー部４８は、ケース４０の内方側に凹んだ凹形状であり、幅方向について一方の側である第１側面４０５側に偏った位置に形成されている。つまり、テーパー部５３とケース４０内面（詳細には、第１側面４０５の内面）との間に生じるスペース４０ｓｐ（図１２）を有効に利用してコーナー部４８を設けることができる。これにより、カートリッジ４を小型化できる。

また上記第１実施形態によれば、第１カートリッジ側位置決め孔４２、第２カートリッジ側位置決め孔４４、流体受部４６はそれぞれ、カートリッジ４の幅方向について一方の側である第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。これにより、流体受部４６の装着部６に対する位置ズレを抑制できる。また、流体受部４６が配置された配置凹部４１１は、カートリッジ４の幅方向について第１側面４０５側に偏った位置に配置されている。つまり、テーパー部５３とケース４０内面（詳細には、第１側面４０５の内面）との間に生じるスペース４０ｓｐ（図１２）を有効に利用して配置凹部４１１を設けることができる。これにより、カートリッジ４をさらに小型化できる。

また上記第１実施形態によれば、カートリッジ４の幅方向について、第１カートリッジ側位置決め孔４２と第２カートリッジ側位置決め孔４４と流体受部４６とが、複数の接触部ｃｐが位置する範囲ＷＣＰ内に位置する。これにより、カートリッジ４の装着状態における流体受部４６や接触部ｃｐの位置ズレを抑制できる。また上記第１実施形態によれば、カートリッジ側識別部材４１が、カートリッジ４の高さ方向について中心ＴＰを含む範囲に配置されることで、高さ方向の中心ＴＰを支点としたカートリッジ４の回転を抑制できる。これにより、カートリッジ４の装着過程において、第１カートリッジ側位置決め孔４２に挿入される第１装置側位置決め部８２や、第２カートリッジ側位置決め部４４に挿入される第２装置側位置決め部８４が、カートリッジ４と衝突して外力を加えられる可能性を低減できる。また、上記第１実施形態によれば、カートリッジ側識別部材４１は、幅方向ついて、一方の側である第１側面４０５側に配置され、液体供給口４８１の側部に配置されている。これにより、液体供給口４８１とカートリッジ側識別部材４１との距離をより近くに配置できるので、カートリッジ４のカートリッジ側識別部材４１付近を中心として回転が生じたとしても液体供給口４８１の変位を抑制できる。これにより、装着過程における液体供給口４８１の位置ズレを抑制できる。

また上記第１実施形態によれば、２つの第１カートリッジ側位置決め孔４２と第２カートリッジ側位置決め孔４４を用いることでカートリッジ４の位置決めを精度良く行うことができる。また上記第１実施形態によれば、カートリッジ４の幅方向について、接触部ｃｐと同じ一方の側に偏った位置にカートリッジ側係合部４２６（図７）が配置されている。これにより、装着状態における接触部ｃｐの装置側端子７２に対する位置ズレを抑制できる。

Ｂ．接触部の周囲に関する他の実施形態：
Ｂ−１．他の実施形態１：
図１３は、他の実施形態１について説明するための図である。他の実施形態１のカートリッジ４ａと上記第１実施形態のカートリッジ４との異なる点は、回路基板８０が設けられた基板ホルダー８８０がケース４０ａに対して着脱可能である点である点と、コーナー部４８ａの構成である。その他の構成については、第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。

基板ホルダー８８０は、コーナー部４８ａに着脱可能に取り付けられる。基板ホルダー８８０およびコーナー部４８ａには互いに取り付けおよび取り外しが可能なように構成された係合部（図示せず）を有する。基板ホルダー８８０は、回路基板８０が取り付けられたホルダー傾斜面８８ｆａを有する。ホルダー傾斜面８８ｆａは、基板ホルダー８８０がコーナー部４８ａに取り付けられた状態において、カートリッジ４ａの装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜する。具体的には、ホルダー傾斜面８８ｆａの法線ベクトルは、＋Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分とを有する。コーナー部４８ａは、前面４０１と上面４０２とが交差する部分に位置する。コーナー部４８ａは、ケース４０ａの内方に凹んだ凹形状である。基板ホルダー８８０がコーナー部４８ａに取り付けられた状態では、第１実施形態と同様に、表面８０ｆａは装着方向に対して傾斜する。このようにしても、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、カートリッジ４の運搬時などに上面４０２が下側となる姿勢となった場合において液体供給口４８１から液体が漏れ出した場合でも、漏れ出した液体が接触部ｃｐに付着する可能性を低減できる。

Ｂ−２．他の実施形態２：
図１４は、他の実施形態２について説明するための第１の図である。図１５は、他の実施形態２について説明するための第２の図である。他の実施形態２のカートリッジ４ｂと上記第１実施形態のカートリッジ４との異なる点は、主に、コーナー部４８ｂの構成であり、その他の構成は第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。

コーナー部４８ａ（図１４）は、ケース４０ａの内方に凹んだ凹形状である。コーナー部４８ａは、−Ｙ軸方向側に位置する開口９８２と、＋Ｚ軸方向側に位置する開口９８４とを有する。またコーナー部４８ｂの内壁は、Ｘ軸方向に対するする一対の側壁９０２（９０２ｔ，９０２ｗ）と、底面９８８と、背壁９８６とによって概ね構成されている。これらの壁９０２，９８６，９８８によって、装置側端子部７０ｂ（図１５）が挿入される端子収容室が区画形成される。開口９８２は、カートリッジ４ｂが装着部６に装着されるときに、装置側端子部７０ｂがコーナー部４８ｂに挿入される際の入口となる。なお、第１の側壁９０２ｔと第２の側壁９０２ｗを区別することなく用いる場合は、側壁９０２を用いる。

底面９８８には、回路基板８０が取り付けられている。詳細には、第１実施形態と同様に、回路基板８０の表面８０ｆａが−Ｙ軸方向成分及び＋Ｚ軸方向成分を含む方向を向いて傾斜するように配置されている。

コーナー部４８ｂのＸ軸方向において対向する一対の側壁９０２ｔ，９０２ｗには、一対の接点規制部９０６ｔ,９０６ｗがそれぞれ設けられている。第１接点規制部９０６ｔは、第１の側壁９０２ｔの一部を＋Ｘ軸方向に掘り下げたような形状で形成されている。つまり、第１接点規制部９０６ｔは、第１の側壁９０２ｔから＋Ｘ軸方向に窪んでいる。第１接点規制部９０６ｔは、Ｙ軸方向に沿って延びる。詳細には、第１接点規制部９０６ｔは、開口９８２の位置から背壁９８６側に向って＋Ｙ軸方向に沿って延びる。第１接点規制部９０６ｔには、装着状態において、第１の装置側規制部７５６ｔ（図１６）が挿入される。第１接点規制部９０６ｔは、−Ｙ軸方向側の端面と−Ｘ軸方向側の面が開放されている。

第２の側壁９０２ｗには、第２接点規制部９０６ｗが設けられている。第２接点規制部９０６ｗは、第２の側壁９０２ｗの一部を−Ｘ軸方向に掘り下げたような形状で形成されている。つまり、第２接点規制部９０６ｗは、第２の側壁９０２ｗから−Ｘ軸方向に窪んでいる。第２接点規制部９０６ｗは、Ｙ軸方向に沿って延びる。詳細には、第２接点規制部９０６ｗは、開口９８２の位置から後壁９０６側に向って＋Ｙ軸方向に沿って延びる。第２接点規制部９０６ｗには、装着状態において、第２の装置側規制部７５６ｗ（図１６）が挿入される。第２接点規制部９０６ｗは、−Ｙ軸方向側の端面と＋Ｘ軸方向側の面が開放されている。

装置側端子部７０ｂ（図１５）は、複数（本実施形態では９つ）の装置側端子７２と、端子ホルダー７５０とを備える。端子ホルダー７５０は、複数の装置側端子７２を保持する。端子ホルダー７５０は、Ｘ軸方向の両側に装置側規制部７５６を有する。２つの装置側規制部７５６を区別して用いる場合は、第１の装置側規制部７５６ｔと第２の装置側規制部７５６ｗとも呼ぶ。第１の装置側規制部７５６ｔと第２の装置側規制部７５６ｗとは、Ｘ軸方向について、装置側端子７２を挟むように配置されている。装置側規制部７５６は、Ｙ軸方向に沿って延びる柱状部材である。

装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０との接触が開始される前に、第１の装置側規制部７５６ｔの第１接点規制部９０６ｔへの挿入、および、第２の装置側規制部７５６ｗの第２接点規制部９０６ｗへの挿入が開始される。これにより、接触部ｃｐの装置側端子７２に対する装着方向と直交する方向における移動が規制されて、接触部ｃｐと装置側端子７２との位置決めが行われる。よって、接触部ｃｐと装置側端子７２との接触を良好に図ることができる。

図１６〜図３３は、コーナー部４８ｂ（図１４）に設けられた接点規制部９０６の様々な他の実施形態を説明するための模式図である。図１６は、第１変形態様の正面図である。図１７は、図１６の１７−１７断面図である。図１８は、第２変形態様の正面図である。図１９は、図１８の１９−１９断面図である。図２０は、第３変形態様の正面図である。図２１は、図２０の２１−２１断面図である。図２２は、第４変形態様の正面図である。図２３は、図２２の２３−２３断面図である。図２４は、第５変形態様の正面図である。図２５は、図２４の２５−２５断面図である。図２６は、第６変形態様の正面図である。図２７は、図２６の２６−２６断面図である。図２８は、第７変形態様の正面図である。図２９は、図２８の２９−２９断面図である。図３０は、第８変形態様の正面図である。図３１は、図３０の３１−３１断面図である。図３２は、第９変形態様の正面図である。図３３は、図３２の３３−３３断面図である。図１６〜図３３のうち、正面図はコーナー部４８ｂ及びその近傍を模式的に示しており、断面図はコーナー部４８ｂ及びその近傍の断面を模式的に示している。図１６乃至図３３の他の実施形態すべてについて、装置側規制部７５６（図１５）が挿入される規制部の構成以外の構成については、他の実施形態２と同様の構成である。また、図１６乃至図３３において、他の実施形態２と同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。なお、プリンター１０の構成は第１実施形態と同様の構成である。なお、第１と第２接点規制部は形状が同一であることから、図１６乃至図３３のうち断面図において、理解の容易のために第１接点規制部を示す符号に加え第２接点規制部を示す符号も併記している。

図１６乃至図３３の他の変形態様では、いずれも、コーナー部４８ｂの第１の側壁から−Ｘ軸方向に突出した凸部と、第２の側壁から＋Ｘ軸方向に突出した凸部とを備えており、これらの凸部によって第１及び第２接点規制部が構成される。これらの凸部は、コーナー部４８ｂの第１及び第２の側壁とは別体で設けられて良いし、一体で設けられても良い。

図１６，図１７に示した変形態様では、凸部９０６ｔａ，９０６ｗａと側壁９０２ｔａ，９０２ｗａによって、他の実施形態２と類似の形状の第１と第２接点規制部９０６ｔａ１，９０６ｗａ１が形成されており、第１と第２接点規制部９０６ｔａ１，９０６ｗａ１に装置側端子部７０ｂの第１と第２の装置側規制部７５６ｔ，７５６ｗが挿入される。この第１と第２接点規制部９０６ｔａ１，９０６ｗａ１の入口部分９１６ａは、Ｚ軸方向にのみ、テーパーが設けられている。装置側端子部７０ｂの第１と第２の装置側規制部７５６ｔ，７５６ｗの±Ｚ軸方向の動きの規制は、第１と第２接点規制部９０６ｔａ１，ｗａ１の＋Ｚ軸方向側の面および−Ｘ軸方向側の面で行われ、＋Ｙ軸方向の動きの規制は、第１と第２接点規制部９０６ｔａ１，９０６ｗａ１の＋Ｙ軸方向側の面で行われる。±Ｘ軸方向の動きの規制は、側壁９０２ｔａ，９０２ｗａによって形成された面によって行われる。

図１８，図１９に示した変形態様は、コーナー部４８ｂの第１の側壁９０２ｔｂから−Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての一対の凸部９０６ｔｂ１，９０６ｔｂ２と、第２の側壁９０２ｗｂから＋Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての一対の凸部９０６ｗｂ１，９０６ｗｂ２と、を備えている。凸部９０６ｔｂ１，９０６ｔｂ２，９０６ｗｂ１，９０６ｗｂ２は、図１６，図１７に示した他の実施形態の接点規制部９０６ｔａ１，９０６ｗａ１から＋Ｙ軸方向側の面が省略されたものに相当する。凸部９０６ｔｂ１，９０６ｗｂ１によって、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６ｔ，７５６ｗの＋Ｚ方向の動きの規制が行われる。凸部９０６ｔｂ２，９０６ｗｂ２によって、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６ｔ，７５６ｗの−Ｚ方向の動きの規制が行われる。±Ｘ軸方向の動きの規制は、側壁９０２ｔｂ，９０２ｗｂによって行われる。

図２０，図２１に示した変形態様は、コーナー部４８ｂの第１の側壁９０２ｔｃから−Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての一対の凸部９０６ｔｃ１，９０６ｔｃ２と、第２の側壁９０２ｗｃから＋Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての一対の凸部９０６ｗｃ１，９０６ｗｃ２とを備えている。この他の実施形態は、凸部９０６ｔｃ１，９０６ｔｃ２，９０６ｗｃ１，９０６ｗｃ２の−Ｙ軸方向の開口端がコーナー部４８ｂの開口９８２の位置と揃っている点、及び、＋Ｙ軸方向の端部がコーナー部４８ｂの背壁９８６の位置まで延びている点で、図１８，図１９に示した変形態様と異なっているが、その他の点においては図１８，図１９に示した変形態様と共通である。

図２２，図２３の変形態様は、コーナー部４８ｂの第１の側壁９０２ｔｄから−Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての凸部９０６ｔｄと、第２の側壁９０２ｗｄから＋Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての凸部９０６ｗｄとを備えている。この変形態様は、図２０，図２１に示した変形態様から、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６ｔ，７５６ｗのうち−Ｚ軸方向の動きを規制する凸部９０６ｔｃ２，９０６ｗｃ２を無くしたものである。凸部９０６ｔｄ，９０６ｗｄによって、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６ｔ，７５６ｗの＋Ｚ方向の規制が可能である。−Ｚ軸方向の動きは、装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０とが接触することで規制されるため、−Ｚ軸方向の動きを規制する機能は、省略することが可能である。また、±Ｘ軸方向の規制は、側壁９０２ｔｄ，９０２ｗｄによって行われる。

図２４，図２５の変形態様は、コーナー部４８ｂの第１の側壁９０２ｔｅから−Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての凸部９０６ｔｅと、第２の側壁９０２ｗｅから＋Ｘ軸方向に突出した、接点規制部としての凸部９０６ｗｅとを備えている。この変形態様は、図２２，図２３に示した変形態様の凸部９０６ｔｄ，９０６ｗｄに、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６ｔ，７５６ｗの＋Ｙ軸方向の動きを規制する面を追加したものである。その他の点においては図２２，図２３に示した変形態様と共通である。

図２６から図３３の変形態様は、それぞれ、図１６から図２５に示した変形態様から、テーパー状に形成された入口部分９１６ｂ〜９１６ｅを省略したものである。

図１６〜図３３のような変形態様によっても、他の実施形態２（図１４，図１５）と同様に、接触部ｃｐと装置側端子７２との位置決めが行われることで、接触部ｃｐと装置側端子７２との接触を良好に図ることができる。ただし、装置側端子部７０ｂの位置決め部７５６ｔ，７５６ｗの−Ｚ軸方向の動きを規制する機能がない変形態様では、−Ｚ方向の動きを規制することによる効果が得られず、＋Ｙ方向の動きを規制する機能が無い変形態様では、＋Ｙ方向の動きを規制することによる効果が得られないことは言うまでもない。また、上記図１６〜図３３に説明した変形態様によれば、第１の側壁と第２の側壁にそれぞれＸ軸方向に突出する凸部を設けることで第１接点規制部と第２接点規制部を容易に形成できる。

Ｂ−３．他の実施形態３：
図３４に示す他の実施形態３のカートリッジ４Ａは、第１実施形態のカートリッジ４と比較して、カートリッジ４Ａのコーナー部９００Ａの構成が異なるが、それ以外は同様である。他の実施形態３では、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。なお、プリンター１０の構成は第１実施形態と同様である。

図３４は、コーナー部９００Ａ近傍の外観斜視図である。図３５は、コーナー部９００Ａ近傍を＋Ｚ軸方向側から見た図である。図３６は、コーナー部９００Ａ近傍を−Ｘ軸方向側から見た図である。図３７は、コーナー部９００Ａ近傍の正面図である。

図３４に示すように、コーナー部９００Ａは、第１実施形態のコーナー部４８（図４）と同様に、前面４０１と上面４０２とが交差する角に形成され、ケース４０Ａの内方側に凹んだ凹形状である。コーナー部９００Ａは、底面９８８と背面９８６とを主要な面として構成されている。底面９８８は前面４０１に接続された面である。背面９８６は、上面４０２に接続された面である。回路基板８０は、コーナー部９００Ａに設けられている。コーナー部９００Ａを構成する面である背面９８６及び底面９８８は、回路基板８０を支持しているため、支持部とも呼ぶ。

本実施形態では、コーナー部９００Ａは、凸部９１５を有する。凸部９１５は、支持部を構成する背面９８６に設けられており、背面９８６から離れる方向（−Ｙ軸方向）に向かって突出する。つまり、凸部９１５は、支持部を構成する背面９８６から装着方向の前方（−Ｙ軸方向）に向かって突出する。凸部９１５は、＋Ｙ軸方向から−Ｙ軸方向に向かうに従ってＺ軸方向の寸法が小さくなる形状である。また、図３６に示すように、凸部９１５の−Ｚ軸方向側の部分である下部９１５ａは、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行である。一方、凸部９１５の＋Ｚ軸方向側の部分である上部９１５ｂは、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な面に対して傾斜している。つまり、凸部９１５の上部９１５ｂは、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜している。回路基板８０と凸部９１５とを含む部分を、端子接続部９５とも呼ぶ。端子接続部９５は、プリンター１０に装着可能な部分である。つまり、端子接続部９５は、プリンター１０の装置側端子部７０への接続に供される部分あるいはユニットである。

カートリッジ４Ａの装着状態において、凸部９１５は、図１５に示す装置側端子部７０ｂの位置決め凹部７５４と係合する。位置決め凹部７５４は、端子ホルダー７５０と装置側端子７２が配置された部分との空間部に位置する。位置決め凹部７５４は、＋Ｙ軸方向側が開口し、Ｘ軸方向の両側面および−Ｚ軸方向側の面は、端子ホルダー７５０によって形成されている。

図３８は、カートリッジ４Ａの凸部９１５とプリンター１０の位置決め凹部７５４とが係合されている状態を示す断面図である。図３８に示すように、この状態において、凸部９１５の下部９１５ａは、位置決め凹部７５４を規定する面のうちで−Ｚ軸方向側の面７５３と接する。

図３９は、カートリッジ４Ａの凸部９１５とプリンター１０の位置決め凹部７５４とが係合されている状態を示す図である。図３９に示すように、この状態において、凸部９１５の＋Ｘ軸方向側の部分である第１側部９１５ｔは、位置決め凹部７５４を規定する面（壁部）のうちで＋Ｘ軸方向側に位置する第１壁部７５２ｔと接する。また、凸部９１５の−Ｘ軸方向側の部分である第２側部９１５ｗは、位置決め凹部７５４を規定する面（壁部）のうちで−Ｘ軸方向側に位置する第２壁部７５２ｗと接する。つまり、凸部９１５のＸ軸方向両側の側部９１５ｔ，９１５ｗは、位置決め凹部７５４の壁部７５２と接する。

この他の実施形態では、カートリッジ４Ａの装着状態において、凸部９１５は、図１５に示す位置決め凹部７５４と係合する。このため、装置側端子７２のカートリッジ側端子８３０に対する位置決めを精度良く行なうことができる。

本実施形態では、図３８に示すように、凸部９１５の下部９１５ａは、位置決め凹部７５４の面７５３と接する。また、凸部９１５の上部９１５ｂは、位置決め凹部７５４を形成する端子台７２４の表面７２４ｆａと接する。このため、Ｚ軸方向における装置側端子７２の動きを、下部９１５ａと上部９１５ｂとによって抑制できる。この結果、装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０とを良好に接触させることができる。

また本実施形態では、図３９に示すように、凸部９１５の側部９１５ｔ，９１５ｗは、位置決め凹部７５４の壁部７５２と接する。このため、Ｘ軸方向における装置側端子７２の動きを、凸部９１５の側部９１５ｔ，９１５ｗによって規制することができる。この結果、装置側端子７２とカートリッジ側端子８３０とを良好に接触させることができる。

Ｂ−４．他の実施形態４：
図４０に示す他の実施形態４のカートリッジ４Ｂは、他の実施形態３のカートリッジ４Ａと比較して、コーナー部９００Ｂの構成が異なるが、それ以外は同様である。

図４０を用いて他の実施形態４のコーナー部９００Ｂの詳細構成について説明する。図４０は、コーナー部９００Ｂ近傍の外観斜視図である。

図４０に示すように、他の実施形態４において、凸部９１５Ａは、背面９８６から−Ｙ軸方向に突出している。凸部９１５Ａは、Ｘ軸方向において、回路基板８０に対して＋Ｘ軸方向側の第１凸部９１５Ａｔと、回路基板８０に対して−Ｘ軸方向側の第２凸部９１５Ａｗと、を備える。

第１凸部９１５Ａｔは、（ｉ）背面９８６と接し、略四角柱状である部材９１７ｔと、（ｉｉ）部材９１７ｔから−Ｙ軸方向に伸び、略円柱状の部材９１８ｔとを備える。同様に、第２凸部９１５Ａｗは、（ｉ）背面９８６と接し、略四角柱状である部材９１７ｗと、（ｉｉ）部材９１７ｗから−Ｙ軸方向に伸び、略円柱状の部材９１８ｗとを備える。部材９１７ｔと部材９１７ｗとを総称して、部材９１７とも呼び、部材９１８ｔと部材９１８ｗとを総称して部材９１８とも呼ぶ。

第１凸部９１５Ａｔと第２凸部９１５Ａｗは、それぞれ、部材９１８を３本ずつ備える。第１凸部９１５Ａｔは、部材９１８ｔとして、＋Ｚ軸方向側から順に、部材９１８ｔａ、９１８ｔｂ、９１８ｔｃを備える。同様に、第２凸部９１５Ａｗは、部材９１８ｗとして、＋Ｚ軸方向側から順に、部材９１８ｗａ、９１８ｗｂ、９１８ｗｃを備える。部材９１８ｔａ、９１８ｔｂ、９１８ｔｃは、Ｚ軸方向において、等間隔に設けられている。同様に、部材９１８ｗａ、９１８ｗｂ、９１８ｗｃは、Ｚ軸方向において、等間隔に設けられている。また、Ｘ軸方向において、部材９１８ｔａと９１８ｔｃは、同じ位置に設けられており、部材９１８ｔｂは、部材９１８ｔａ、９１８ｔｃよりも＋Ｘ軸方向側に設けられている。一方、Ｘ軸方向において、部材９１８ｗａと９１８ｗｃは、同じ位置に設けられており、部材９１８ｗｂは、部材９１８ｗａ、９１８ｗｃよりも−Ｘ軸方向側に設けられている。

図４１は、カートリッジ４Ｂの装着状態における、カートリッジ４Ｂの部材９１８と装置側端子部７０ｂ（図１５）の装置側規制部７５６との関係を示すＸＺ断面図である。カートリッジ４Ｂの装着状態において、凸部９１５Ａは、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６が交差方向（Ｘ軸方向及びＺ軸方向）に動くことを規制する。具体的には、以下の通りである。つまり、＋Ｚ軸方向側に位置する面であり、第１の装置側規制部７５６ｔの接触面７５６ｔａは、第１凸部９１５Ａｔの部材９１８ｔａと接する。Ｘ軸方向に交わる面であり、第１の装置側規制部７５６ｔの接触面７５６ｔｃは、第１凸部９１５Ａｔの部材９１８ｔｂと接する。同様に、＋Ｚ軸方向側に位置する面であり、第２の装置側規制部７５６ｗの接触面７５６ｗａは、第２凸部９１５Ａｗの部材９１８ｗａと接する。Ｘ軸方向に交わる面であり、第２の装置側規制部７５６ｗの接触面７５６ｗｃは、第２凸部９１５Ａｗの部材９１８ｗｂと接する。なお、図示していないが、＋Ｙ軸方向側に位置する面であり、第１の装置側規制部７５６ｔの接触面７５６ｔｄは、第１凸部９１５Ａｔの部材９１７ｔと接する。同様に、＋Ｙ軸方向側に位置する面であり、第２の装置側規制部７５６ｗの接触面７５６ｗｄは、第２凸部９１５Ａｗの部材９１７ｗと接する。

本実施形態では、図４１に示すように、凸部９１５Ａは、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６と係合する。このため、装置側端子７２のカートリッジ側端子８３０に対する位置決めを精度よく行なうことができる。なお、本実施形態において、第１凸部９１５Ａｔと第２凸部９１５Ａｗは、部材９１８をそれぞれ３本ずつ備えるが、４本以上としてもよい。また、第１凸部９１５Ａｔと第２凸部９１５Ａｗは、部材９１８をそれぞれ２本ずつ備える態様としてもよい。この場合、凸部９１５Ａｔ，９１５Ａｗは、部材９１８ｔｂ，９１８ｗｂを備えず、装置側端子部７０ｂの＋Ｘ軸方向側壁部を、部材９１８ｔａ、９１８ｔｃと接する態様とし、装置側端子部７０ｂの−Ｘ軸方向側壁部を、部材９１８ｗａ、９１８ｗｃと接する態様としてもよい。

Ｂ−５．他の実施形態５：
図４２に示す他の実施形態５のカートリッジ４Ｃは、他の実施形態４のカートリッジ４Ｂと比較して、コーナー部９００Ｃの構成が異なるが、それ以外は同様である。

図４２を用いて他の実施形態５のコーナー部９００Ｃの詳細構成について説明する。図４２は、コーナー部９００Ｃ近傍の外観斜視図である。

図４２に示すように、他の実施形態４において、凸部９１５Ｃは、背面９８６から−Ｙ軸方向に突出している。凸部９１５Ｃは、複数（本実施形態では、２個）設けられており、Ｘ軸方向において、回路基板８０に対して＋Ｘ軸方向側の第１凸部９１５Ｃｔと、回路基板８０に対して−Ｘ軸方向側の第２凸部９１５Ｃｗと、を備える。

第１凸部９１５Ｃｔは、（ｉ）背面９８６と接し、略四角柱状である部材９１７Ｃｔと、（ｉｉ）部材９１７Ｃｔから−Ｙ軸方向に伸び、略四角柱状の部材９１８Ｃｔとを備える。同様に、第２凸部９１５Ｃｗは、（ｉ）背面９８６と接し、略四角柱状である部材９１７Ｃｗと、（ｉｉ）部材９１７Ｃｗから−Ｙ軸方向に伸び、略四角柱状の部材９１８Ｃｗとを備える。部材９１７Ｃｔと部材９１７Ｃｗとを総称して、部材９１７Ｃとも呼び、部材９１８Ｃｔと部材９１８Ｃｗとを総称して部材９１８Ｃとも呼ぶ。

部材９１８Ｃｔの−Ｙ軸方向側には、−Ｘ軸方向へ突出する突出部９１９Ｃｔが設けられている。同様に、部材９１８Ｃｗの−Ｙ軸方向側には、＋Ｘ軸方向へ突出する突出部９１９Ｃｗが設けられている。突出部９１９Ｃｔと突出部９１９Ｃｗとは、互いに対向するようにＸ軸方向に突出している。つまり、９１５Ｃｔ，Ｃｗの一部は、互いに対向するようにＸ軸方向に突出している。突出部９１９Ｃｔと突出部９１９Ｃｗとを総称して突出部９１９Ｃとも呼ぶ。

カートリッジ４Ｃの装着状態において、凸部９１５Ｃの突出部９１９Ｃは、図１５に示す凹部７７７と係合する。凹部７７７は、装置側規制部７５６に備えられており、位置決め凹部７７７とも呼ぶ。凹部７７７は、装置側規制部７５６の＋Ｙ軸方向側に設けられた窪みである。第１の装置側規制部７５６ｔに設けられた窪みを凹部７７７ｔとも呼び、第１の装置側規制部７５６ｗに設けられた窪みを凹部７７７ｗとも呼ぶ。

図４３は、カートリッジ４Ｃの凸部９１５Ｃとプリンター１０の凹部７７７とが係合されている状態を示す外観斜視図である。図４３に示すように、カートリッジ４の凸部９１５Ｃは、プリンター１０の凹部７７７に挿入される。つまり、第１凸部９１５Ｃｔの突出部９１９Ｃｔは、凹部７７７ｔに挿入され、第２凸部９１５Ｃｗの突出部９１９Ｃｗは、凹部７７７ｗに挿入される。

本実施形態では、凸部９１５Ｃは装置側規制部７５６が交差方向（Ｘ軸方向およびＺ軸方向）に動くことを規制する規制部として機能する。このため、装置側端子７２のカートリッジ側端子８３０に対する位置決め精度を精度よく行なうことができる。

また、カートリッジ４Ｃの凸部９１５Ｃはプリンター１０の凹部７７７に係止されている。このため、装置側端子７２に対して、カートリッジ側端子８３０が離れる方向へ相対移動することを抑制できる。つまり、凸部９１５Ｃの突出部９１９Ｃは、カートリッジ４Ｃがプリンター１０から容易に抜けることを防止することができる。

Ｂ−６．他の実施形態６：
図４４に示す他の実施形態６のカートリッジ４Ｄは、実施形態５のカートリッジ４Ｃと比較して、コーナー部９００Ｄの構成が異なるが、それ以外は同様である。

図４４を用いて本実施形態のコーナー部９００Ｄの詳細構成について説明する。図４４は、コーナー部９００Ｄ近傍の外観斜視図である。図４５は、コーナー部９００Ｄ近傍の正面図である。

図４４に示すように、本実施形態において、凸部９１５Ｄは、−Ｙ軸方向側に一対設けられ、＋Ｙ軸方向側に一対設けられている。凸部９１５Ｄは、いずれも回路基板８０の支持部である底面９８８から＋Ｚ軸方向に突出している。つまり、凸部９１５Ｄは、底面９８８から上方に向かって突出している。−Ｙ軸方向側に位置する一対の凸部９１５Ｄを、凸部９１５Ｄｆと呼ぶ。凸部９１５Ｄｆのうち、回路基板８０に対して＋Ｘ軸方向側に位置する一方を第１凸部９１５Ｄｆｔと呼び、−Ｘ軸方向側に位置する他方を第２凸部９１５Ｄｆｗと呼ぶ。また、＋Ｙ軸方向側に位置する一対の凸部９１５Ｄを、凸部９１５Ｄｕと呼ぶ。凸部９１５Ｄｕのうち、回路基板８０に対して＋Ｘ軸方向側に位置する一方を第３凸部９１５Ｄｕｔと呼び、−Ｘ軸方向側に位置する他方を第４凸部９１５Ｄｕｗと呼ぶ。凸部９１５Ｄの形状はいずれも、略四角柱である。

第１凸部９１５Ｄｆｔは、＋Ｚ軸方向側に突出部９１９Ｄｔを備える。突出部９１９Ｄｔは、−Ｘ軸方向側に突出している。また、第２凸部９１５Ｄｆｗは、＋Ｚ軸方向側に突出部９１９Ｄｗを備える。突出部９１９Ｄｗは、＋Ｘ軸方向側に突出している。

本実施形態では、カートリッジ４Ｄの装着状態において、凸部９１５Ｄは、装置側端子部７０の装置側規制部７５６（図１５参照）と係合する。具体的には、以下のとおりである。つまり、（ｉ）＋Ｚ軸方向側に位置する面であり、第１の装置側規制部７５６ｔの接触面、および、（ｉｉ）Ｘ軸方向に交わる面であり、第１の装置側規制部７５６ｔの接触面は、第１凸部９１５Ｄｆｔと接する。同様に、（ｉ）＋Ｚ軸方向側に位置する面であり、第２の装置側規制部７５６ｗの接触面、および、（ｉｉ）−Ｘ軸方向側に位置する面であり、第２の装置側規制部７５６ｗの接触面は、第２凸部９１５Ｄｆｗと接する。このため、装置側端子７２のカートリッジ側端子８３０に対する位置決め精度を精度よく行なうことができる。

Ｂ−７．他の実施形態７：
図４６に示す他の実施形態７のカートリッジ４Ｅは、他の実施形態６のカートリッジ４Ｄと比較して、コーナー部９００Ｅの構成が異なるが、それ以外は同様である。

図４６を用いて本実施形態のコーナー部９００Ｅの詳細構成について説明する。図４６は、コーナー部９００Ｅ近傍の外観斜視図である。

図４６に示すように、支持部である底面９８８には、＋Ｚ軸方向に突出する一対の突出部９１５Ｅが設けられている。突出部９１５Ｅの形状は、略四角柱である。一対の突出部９１５Ｅのうち回路基板８０に対して＋Ｘ軸方向側に位置する一方を第１の突出部９１５Ｅｔとも呼び、−Ｘ軸方向側に位置する他方を第２の突出部９１５Ｅｗとも呼ぶ。一対の突出部９１５Ｅには、一対の溝９０８がそれぞれ設けられている。第１の突出部９１５Ｅｔの第１の溝９０８ｔは、＋Ｘ軸方向に窪んでおり、第２の突出部９１５Ｅｗの第２の溝９０８ｗは、−Ｘ軸方向に窪んでいる。

本実施形態では、カートリッジ４Ｅの装着状態において、凸部９１５Ｅの溝９０８は、装置側端子部７０の装置側規制部７５６（図１５参照）と係合する。このため、装置側端子部７０の装置側規制部７５６が交差方向（Ｘ軸方向およびＺ軸方向）に動くことを規制することができる。

Ｂ−８．他の実施形態８：
図４７に示す他の実施形態のカートリッジ４Ｆは、他の実施形態６のカートリッジ４Ｅと比較して、コーナー部９００Ｆの構成が異なるが、それ以外は同様である。

図４７を用いて他の実施形態８のコーナー部９００Ｆの詳細構成について説明する。図４７は、コーナー部９００Ｆ近傍の外観斜視図である。

図４７に示すように、本実施形態において、凸部９１５Ｆは、＋Ｙ軸方向側には一つ設けられ、−Ｙ軸方向側には一対設けられている。凸部９１５Ｆの形状は、いずれも略四角柱である。凸部９１５Ｆのうち＋Ｙ軸方向側に位置する凸部９１５Ｆａと呼ぶ。−Ｙ軸方向側に設けられた一対の凸部９１５Ｆのうち、回路基板８０に対して＋Ｘ軸方向側に位置する一方を凸部９１５Ｆｂと呼び、−Ｘ軸方向側に位置する他方を凸部９１５Ｆｃと呼ぶ。凸部９１５Ｆａは、−Ｙ軸方向成分と＋Ｚ軸方向成分とを含む方向に傾斜して突出している。一方、凸部９１５Ｆｂと凸部９１５Ｆｃは、＋Ｚ軸方向に突出している。

本実施形態では、カートリッジ４Ｆの装着状態において、端子ホルダーの面７２４ｆｃ（図１５参照）と、凸部９１５Ｆａが接する。なお、端子ホルダー７５０の面７２４ｆｃは、＋Ｙ軸方向成分と＋Ｚ軸方向成分とを含む方向を向く面である。また、端子ホルダー７５０の＋Ｘ軸方向側の壁部（側壁部）と凸部９１５Ｆｂが接し、端子ホルダー７５０の−Ｘ軸方向側の壁部（側壁部）と凸部９１５Ｆｃが接する。このため、凸部９１５Ｆは、装置側端子部７０ｂの装置側規制部７５６が交差方向（Ｘ軸方向およびＺ軸方向）に動くことを規制することができる。

Ｃ．回路基板に関する他の実施形態：
上記第１実施形態では、図９に示すように、接触部ｃｐと記憶装置８２０とは、回路基板８０に設けられていたが、これに限定されるものではない。以下に回路基板に関する他の実施形態について説明する。

Ｃ−１．他の実施形態Ａ：
図４８から図５０は、回路基板と記憶装置とが別体のカートリッジ４Ｇの一例を示す図である。なお、図４８から図５０は、回路基板と記憶装置以外は、簡略化している。図４８は、カートリッジ４Ｇの外観斜視図である。図４９は、カートリッジ４Ｇの−Ｙ軸方向側に設けられた回路基板８０Ｇ近傍の拡大図である。図５０は、カートリッジ４Ｇの＋Ｙ軸方向側に設けられた記憶装置８２０Ｇ近傍の拡大図である。本実施形態では、回路基板８０Ｇと記憶装置８２０Ｇとは、ケーブル８５Ｃａを介して電気的に接続されている。本変形例では、ケーブル８５ＣａとしてＦＦＣ（Flexible Flat Cable）を用いる。図４９に示すように、回路基板８０Ｇとケーブル８５Ｃａとはコネクター８５ａで電気的に接続され、図５０に示すように、記憶装置８２０Ｇとケーブル８５Ｃａとはコネクター８５ｂで電気的に接続されている。図５０に示すように、記憶装置８２０Ｇは基板８２２に設けられている。記憶装置８２０Ｇを回路基板８０Ｇと離れた位置に設けることにより、記憶装置８２０Ｇを配置する場所を柔軟に決定できる。なお、回路基板８０Ｇとケーブル８５ＣａとがＦＰＣ基板によって構成されていてもよく、ケーブル８５Ｃａと基板８２とがＦＰＣ基板によって構成されていてもよく、回路基板８０Ｇと基板８２２とケーブル８５ＣａとがＦＰＣ基板によって構成されていてもよい。

Ｃ−２．他の実施形態Ｂ：
上記第１実施形態では、図４に示すように、接触部ｃｐを有するカートリッジ側端子８３０は、回路基板８０上に配置され、回路基板８０がコーナー部４８に配置されている。つまり、カートリッジ側端子８３０が配置された部分は直接には、コーナー部４８に配置されていない。しかしながら、カートリッジ側端子８３０が直接にコーナー部４８に配置されていてもよい。

図５１は、他の実施形態Ｂのカートリッジ４Ｇａのコーナー部４８を示す図である。カートリッジ側端子８３０は、コーナー部４８の傾斜面４８ｆａに直接的にパターンニングされて、配置されている。なお、基板ホルダー８８０のホルダー傾斜面８８ｆａ（図１３）にカートリッジ側端子８３０を直接的にパターンニングし、基板ホルダー８８０をコーナー部４８ａに着脱可能に取り付けてもよい。

Ｃ−３．他の実施形態Ｃ：
上記第１実施形態では、図５に示すように、接触部ｃｐが配置された表面８０ｆａは、プリンター１０にカートリッジ４が装着されていない状態においても、プリンター１０に装着されている状態と同様に、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜している。しかし、本開示は、これに限らない。つまり、表面８０ｆａは、プリンター１０に装着されていない状態において、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜していなくてもよい。

図５２は、プリンター１０に装着されていない状態において、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜していない回路基板８０の例を示す図である。本実施形態では、回路基板８０の裏面とコーナー部４８の傾斜壁４８ｆａとの間にバネＳが設けられている。このため、回路基板８０の表面８０ｆａは、プリンター１０に装着されていない状態において、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して平行であり、プリンター１０に装着されている状態において、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜している。

図５３は、プリンター１０に装着されていない状態において、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜していない回路基板８０の例を示す図である。本実施形態では、回路基板８０の裏面とコーナー部４８の傾斜壁４８ｆａとの間にバネＳが設けられている。このため、回路基板８０の表面８０ｆａは、プリンター１０に装着されていない状態において、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して垂直であり、プリンター１０に装着されている状態において、装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜している。

Ｄ．液体供給源に関する他の実施形態：
上記第１実施形態では、ケース４０内に液体供給源である液体収容袋５０が配置されていたが（図８）、これに限定されるものではなく、液体供給源は、ケース４０の外側に配置されていてもよい。以下のこの具体例について説明する。

図５４は、液体供給源に関する他の実施形態を説明するための図である。上記第１実施形態と異なる点は、ケース４０内に液体収容袋５０が配置されておらず、ケース４０の外側に液体供給源１００２が配置されている点である。カートリッジ４Ｈと第１実施形態のカートリッジ４との異なる点は、カートリッジ４Ｈは、ケース４０内に液体収容袋５０を有さない点である。

液体供給装置１０００は、カートリッジ４Ｈと、流通管１００３と、液体供給源１００２とを備える。カートリッジ４Ｈの背面４０４には、流通管１００３が挿通される孔または開口が形成されている。液体供給源１００２は、液体（本実施形態ではインク）を収容するタンクである。流通管１００３は、一端が液体供給源１００２に接続され、他端が液体供給部４９に接続されている。これにより液体供給源１００２の液体は、流通管１００３を介して液体供給部４９に供給される。なお、液体供給源１００２の液体を液体供給部４９に供給させるために、流通管１００３はポンプを途中に配置しても良いし、液体供給源１００２内を加圧する加圧機構を設けてもよい。

Ｅ．流体受部の他の実施形態：
上記第１実施形態では、流体受部４６は１つ（図１２）のみであったが、これに限定されるものではない。図５５は、流体受部の他の実施形態を説明するための図である。図５６は、流体受部の他の実施形態で用いる撹拌部材を説明するための図である。

本実施形態のカートリッジ４Ｉと、上記第１実施形態のカートリッジ４と異なる点は、流体受部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃの数と、撹拌袋４７２，４７４を備える点である。その他の構成については、第１実施形態のカートリッジ４と同様の構成であるので、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。このカートリッジ４Ｉが着脱可能に装着される装着部６には、加圧部８６に加え、新たに、２つの撹拌用加圧部が設けられる。２つの撹拌用加圧部は筒状であり、加圧流体をカートリッジ４Ｉに供給する。

配置凹部４１１（図５５）には、３つの流体受部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃが配置されている。流体受部４６Ｂは、第１実施液体の流体受部４６と同一の機能を有する。すなわち、流体受部４６Ｂは、加圧部８６に接続され、加圧部８６から供給される加圧流体を受ける。流体受部４６Ａ，４６Ｃは、装着部６が備える２つの撹拌用加圧部に接続され、液体収容袋５０を撹拌するための加圧流体（本実施形態では加圧空気）を受ける。流体受部４６Ａは、基端部がチューブ４７６（図５６）に接続されることで、チューブ４７６を介して撹拌袋４７２と連通する。流体受部４６Ｃは、基端部がチューブ４７８を介して撹拌袋４７４と連通する。チューブ４７６，４７８および撹拌袋４７２，４７４はケース４０Ｉ内に配置されている。特に撹拌袋４７２，４７４は、液体収容袋５０と隣接して配置されている。撹拌袋４７２，４７４には、流体受部４６Ａ，４６Ｃを介して加圧流体が送り込まれることで膨張する。撹拌袋４７２，４７４が膨張することで、液体収容袋５０が押圧される。また、撹拌袋４７２，４７４は、加圧流体が送り込まれていないときは収縮する。撹拌袋４７２，４７４が膨張と収縮を繰り返すことで、隣接する液体収容袋５０が撹拌袋４７２，４７４によって撹拌される。これにより、液体収容袋５０内の顔料粒子が流動することによって、液体収容袋５０内の顔料粒子の濃度分布のばらつきを低減できる。なお、流体受部４６Ａ，４６Ｃおよび撹拌袋４７２，４７４は、２つずつ設けられていなくてもよく、１つずつでもよいし３つずつ以上であってもよい。

Ｆ．識別部材の他の実施形態：
上記第１実施形態おいて、装置側識別部材８１は、装着部６の高さ方向（Ｚ軸方向）について、液体導入部８５と重なる位置に配置されていた（図２）。また上記第１実施形態において、カートリッジ側識別部材４１は、カートリッジ４の高さ方向（Ｚ軸方向）について、液体供給口４８１と重なる位置に配置されていた（図４）。しかしながら、装着側識別部材８１とカートリッジ側識別部材４１の配置位置は上記第１実施形態に限定されるものではない。また、装置側識別部材８１とカートリッジ側識別部材４１の構造は上記第１実施形態に限定されるものではない。

図５７は、他の実施形態の装着部６Ｊを説明するための第１の図である。図５８は、他の実施形態の装着部６Ｊを説明するための第２の図である。図５９は、他の実施形態のカートリッジ４Ｊを説明するための図である。装着部６Ｊと、第１実施形態の装着部６との異なる点は、装置側識別部材８１Ｊの位置である。その他の構成については第１実施形態の装着部６と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

装置側識別部材８１Ｊ（図５７，図５８）は、液体導入部８５よりも下側に設けられている。本実施形態では、装置側識別部材８１Ｊは、装着部底壁６０３に設けられている。装置側識別部材８１Ｊは、少なくとも１つ以上のリブ９２２によって形成され、リブ９２２の数と位置によって定まるパターンがカートリッジ４Ｊの種類（本実施例ではインク色）に応じて異なる。なお、本実施形態では、装着部６Ｊは、装置側識別部材８１ＪのＸ軸方向両側に規制部材９９８，９９９（図５８）を有する。規制部材９９８，９９９は、カートリッジ４Ｊと当接し、カートリッジ４Ｊが過度に装着部６Ｊに押し込まれる可能性を低減できる。規制部材９９８，９９９は、装着部底壁６０３から＋Ｚ軸方向側に延びる板状部材である。なお、規制部材９９８，９９９は、省略してもよい。

カートリッジ側識別部材４１Ｊ（図５９）は、上記第１実施形態と同様の構成であり、少なくとも１つ以上のリブ４１３によって形成されている。カートリッジ側識別部材４１Ｊは、カートリッジ４Ｊの高さ方向（Ｚ軸方向）について、液体供給口４８１よりも下側に配置されている。本実施形態では、カートリッジ側識別部材４１Ｊは、前面４０１のうちで底面４０３に隣接した凹部４１９内に配置されている。

Ｇ．係合機構の他の実施形態：
上記第１実施形態では、カートリッジ４の装着部６への係合は、レバーとしての係合機構８８（図２）と、カートリッジ４の上面４０２に設けられたカートリッジ側係合部４２６によって行われたが、これに限定されるものではない。カートリッジ４の装着部６への係合は、解除可能な係合であれば他の機構であってもよい。

図６０は、装着部６Ｋの係合機構８７０の他の実施形態を説明するための図である。第１実施形態の装着部６（図２）と異なる点は、装着部６Ｋが係合機構８８に代えて係合機構８７０を有する点である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

係合機構８７０は、高さ方向（Ｚ軸方向）について、少なくとも一部が第２装置側位置決め部８４と重なる位置に配置されている。本実施形態では、係合機構８７０は、第２装置側位置決め部８４よりも−Ｘ軸方向側に位置する。係合機構８７０は、板状の本体部８８７２と、本体部８７２の先端に設けられ、＋Ｚ軸方向側に突出する突起部８７１とを有する。本体部８７２の突起部８７１側部分は、本体部８７２の基端部を支点として＋Ｚ軸方向に弾性変形できる。また、本体部８７２の突起部８７１側部分は、−Ｘ軸方向側に変位することで、コイルバネ（図示せず）によって＋Ｘ軸方向に付勢されるように構成されている。突起部８７１は、後述するカートリッジのカートリッジ側係合部と係合する部分である。

図６１は、カートリッジ側係合部の他の実施形態について説明するための図である。図６２は、カートリッジ側係合機構の詳細構成を説明するための図である。本実施形態のカートリッジ４Ｋと、第１実施形態のカートリッジ４との異なる点は、カートリッジ４Ｋがカートリッジ側係合部４２６に代えてカートリッジ側係合機構１６００を有する点である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

カートリッジ側係合機構１６００（図６１）は、底面４０３に形成された溝部である。カートリッジ側係合機構１６００は、前面４０１から＋Ｙ軸方向側に延びる。

図６２に示すように、カートリッジ側係合機構１６００は、受入部１６０１と、案内部１６０６と、接続部１６０８と、カートリッジ側係合部１６１２と、出口部１６１６と、を備える。カートリッジ４Ｋを装着部６Ｋに装着する際には、突起部８７１は、受入部１６０１，案内部１６０６，接続部１６０８，カートリッジ側係合部１６１２の順に移動する。装着状態では、突起部８７１は、カートリッジ側係合部１６１２の所定の係合位置Ｓｔでカートリッジ側係合部１６１２と係合する。カートリッジ４Ｋを装着部６Ｋから取り外す際には、突起部８７１は、カートリッジ側係合部１６１２，出口部１６１６，受入部１６０１の順に移動する。

受入部１６０１は、前面４０１から背面４０４側に向かって延び、係合機構８７０の突起部８７１を受け入れる。受入部１６０１は、第１面４５に開口１６０５を形成している。開口１６０５を介して突起部８７１を受入部１６０１内に受け入れる。受入部１６０１は、カートリッジ側係合機構１６００の他の部分１６０６，１６０８，１６１２，１６１６よりも深い。よって、突起部８７１が他の部分１６０６，１６０８，１６１２，１６１６に位置する間は、本体部８７２の突起部８７１側が押し下げられる。これにより、本体部８７２の弾性力によって、突起部８７１を介してカートリッジ４Ｋが押し上げる方向（＋Ｚ軸方向）に外力を受ける。

案内部１６０６は、係合機構８７０の突起部８７１を、係合位置Ｓｔ（カートリッジ側係合部１６１２が形成された位置）に導くための部分である。案内部１６０６は、受入部１６０１に接続されている。案内部１６０６は、カートリッジ４Ｋが装着部６Ｋに装着される際のカートリッジ４Ｋの装着方向（−Ｙ軸方向）に対して傾斜する方向に延びる。具体的には、案内部１６０６は、装着方向に対してカートリッジ４Ｋの幅方向に傾斜している。案内部１６０６は、受入部１６０１から離れるに従って溝が浅くなる傾斜部１６０６ａを有する。案内部１６０６と受入部１６０１との境界には段差はない。

接続部１６０８は、案内部１６０６とカートリッジ側係合部１６１２とを接続する。接続部１６０８は、溝を区画形成する＋Ｙ軸方向側の壁から−Ｙ軸方向側へ突出する突起壁１６１５を有する。カートリッジ側係合部１６１２は、突起壁１６１５と対向する。カートリッジ側係合部１６１２は、係合壁６１４を有する。係合壁６１４は、カートリッジ側係合機構１６００の溝を区画形成する複数の壁部の１つである壁部６３３によって形成されている。カートリッジ側係合部１６１２は、平面Ｃ１を通る位置に形成されている。出口部１６１６は、カートリッジ側係合部１６１２と受入部１６０１とを接続する。出口部１６１６は、受入部１６０１に近づくに従って溝が深くなる傾斜部１６１６ａを有する。出口部１６１６と受入部１６０１との境界には段差６２０が形成されている。

次に、図６２を用いてカートリッジ４Ｋの着脱操作時におけるカートリッジ側係合機構１６００内での突起部８７１の動きについて説明する。まず、突起部８７１は受入部１６０１から案内部１６０６に移動する。案内部１６０６を突起部８７１が移動する際には、コイルバネ（図示せず）に抗して本体部８７２が−Ｘ軸方向成分を含む方向に回動する。カートリッジ４Ｋをコイルバネの付勢力に抗して装着方向に押し進めることで、突起部８７１が接続部１６０８に到達する。接続部１６０８に到達した突起部８７１は、係合機構８７０のコイルバネの付勢力によって＋Ｘ軸方向成分を含む方向に移動する。これにより、突起部８７１が突起壁１６１５に衝突して止まる。このとき、クリック音が生じる。このクリック音により利用者は、カートリッジ４Ｋが装着方向に十分に進んだことを確認することができる。

利用者による装着方向へのカートリッジ４Ｋの押圧が解除されると、液体供給部４９内の弁機構などの付勢力によって、カートリッジ４Ｋが取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に僅かに押し返される。これにより、突起壁１６１５による係合が解除されて突起部８７１がカートリッジ側係合部１６１２に到達する。そして、最終的には、カートリッジ側係合部１６１２の係合壁６１４に突起部８７１が衝突する。係合壁６１４に突起部８７１が衝突する際には、クリック音が生じる。このクリック音により利用者は、カートリッジ４Ｋが係合位置Ｓｔに到達し、装着部６Ｋの装着が完了したことを確認できる。突起部８７１が係合壁６１４に当接することで、カートリッジ４Ｋの取り外し方向への動きが規制される。

カートリッジ４Ｋを装着部６Ｋから取り外す際には、以下の手順となる。まず、利用者によって装着状態におけるカートリッジ４Ｋが装着方向へ押し込まれる。これにより、突起部８７１が係合壁６１４から離れてカートリッジ側係合機構１６００と係合機構８７０との係合が解除される。次に、利用者による外力や、液体供給部４９の弁機構などの外力などによってカートリッジ４Ｋを取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に移動させることで、突起部８７１が出口部１６１６を通って受入部１６０１に到達する。そして、利用者は、カートリッジ４Ｋを掴んで装着部６Ｋから取り外す。なお、カートリッジ側係合機構１６００は、底面４０３ではなく例えば、第１側面４０５や第２側面４０６などの他の面に設けてもよい。この場合、カートリッジ側係合機構１６００の配置位置に応じて、係合機構８７０の配置位置も変更される。

Ｈ．その他の実施形態：
なお、本開示は上記実施形態や上記の他の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような他の実施形態としての実施できる。

Ｈ−１．第１の他の実施形態：
上記各実施形態では、カートリッジ側位置決め孔は２つ設けられていたが（図４）、１つであってもよい。

Ｈ−２．第２の他の実施形態：
本開示は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するためのカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するためのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する消耗品消費装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する消耗品消費装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる消耗品消費ヘッドを備える消耗品消費装置。

なお、「液滴」とは、消耗品消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本開示は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体噴射装置に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに対向する前面および背面と、前記前面および前記背面と交差し、互いに対向する上面および底面と、前記前面と前記背面と前記上面と前記底面と交差し、互いに対向する第１側面および第２側面と、を有するケースと、前記前面に配置された液体供給口であって、前記液体噴射装置の液体導入部に接続され、液体を前記液体導入部に供給する液体供給口と、前記前面と前記上面とが交差するコーナー部に配置され、前記液体噴射装置の装置側端子と接触する接触部と、を備え、前記第１側面と前記第２側面とが対向する幅方向について、前記液体供給口は前記ケースの中心に配置され、
前記接触部は、前記幅方向について、前記第１側面側と前記第２側面側とのいずれか一方の側に偏った位置に配置されている。
この形態によれば、幅方向について、液体供給口がケースの中心に配置され、接触部が第１側面側と第２側面側とのいずれか一方の側に偏った位置に配置されている。これにより、液体供給口と接触部との距離を長く確保することができるため、漏れ出した液体が接触部に到達する可能性を低減できる。例えば、カートリッジの運搬時などに上面が下側となる姿勢となった場合において液体供給口から液体が漏れ出した場合でも、漏れ出した液体が接触部に付着する可能性を低減できる。

（２）上記形態であって、前記コーナー部は、前記ケースの内方側に凹んだ凹形状であり、前記幅方向について前記一方の側に偏った位置に形成され、前記カートリッジは、さらに、前記液体を収容する液体収容袋であって、前記ケース内に収容された液体収容袋と、先端部を形成する前記液体供給口と、前記液体収容袋に取り付けられた基端部とを有する液体供給部と、を有し、前記液体収容袋は、前記基端部が取り付けられた収容袋端部を含み、
前記収容袋端部は、前記液体供給口側に向かうに従い、少なくとも、前記幅方向における寸法が次第に小さくなるテーパー部を有し、前記接触部は、前記コーナー部に配置された傾斜面であって、前記背面側より前記前面側の方が前記底面側に位置し、前記背面から前記前面に向かう方向である前記カートリッジの装着方向に対して傾斜した傾斜面に配置されていてもよい。この形態によれば、接触部が装着方向に対して傾斜する傾斜面に配置されることで、接触部に埃などの不純物が付着する可能性を低減できる。よって、接触部と装置側端子との接触不良を抑制できる。またこの形態によれば、液体収容袋はテーパー部を有するので、ケースの内側において、テーパー部とケース内面との間にスペースが生じ得る。一方で、コーナー部は、ケースの内方側に凹んだ凹形状であり、幅方向について一方の側に偏った位置に配置されている。つまり、テーパー部とケース内面との間に生じるスペースを有効に利用してコーナー部を設けることができる。これにより、カートリッジを小型化できる。

（３）上記形態であって、さらに、前記前面に形成され、前記液体噴射装置の装置側位置決め部が挿入されることで前記カートリッジの位置決めを行うためのカートリッジ側位置決め孔と、前記前面に形成され、前記液体噴射装置から供給される加圧流体を受ける流体受部と、を有し、前記カートリッジ側位置決め孔と前記流体受部とはそれぞれ、前記幅方向について、前記一方の側に偏った位置に配置されていてもよい。この形態によれば、カートリッジ側位置決め孔と流体受部とが同じ一方の側に偏って配置されていることで、流体受部の位置ズレを抑制できる。

（４）上記形態であって、前記接触部は複数設けられ、前記カートリッジ側位置決め孔と前記流体受部とはそれぞれ、前記幅方向について、前記複数の接触部が位置する範囲内に位置していてもよい。この形態によれば、幅方向について、カートリッジ側位置決め孔と流体受部とが複数の接触部が位置する範囲内に位置することで、カートリッジの液体噴射装置への装着状態における流体受部や接触部の位置ズレを抑制できる。

（５）上記形態であって、さらに、前記液体噴射装置の装置側識別部材と嵌まり合うカートリッジ側識別部材を有し、前記カートリッジ側識別部材は、前記上面と前記底面とが対向する高さ方向について、中心を含む範囲に配置されていてもよい。この形態によれば、カートリッジ側識別部材が高さ方向について中央を含む範囲に配置されることで、高さ方向の中央を支点としたカートリッジの回転を抑制できる。

（６）上記形態であって、前記カートリッジ側識別部材は、前記幅方向について、前記一方の側に偏った位置に配置され、前記高さ方向について、前記カートリッジ側識別部材の中心と前記液体供給口の中心は同一の位置に配置されていてもよい。この形態によれば、液体供給口とカートリッジ側識別部材との距離をより近くに配置できるので、液体供給口の位置ズレを抑制できる。

（７）上記形態であって、前記カートリッジ側位置決め孔は、２つ設けられ、一方の前記カートリッジ側位置決め孔としての第１カートリッジ側位置決め孔は、前記カートリッジ側識別部材よりも前記上面側に位置し、他方の前記カートリッジ側位置決め孔としての第２カートリッジ側位置決め孔は、前記カートリッジ側識別部材よりも前記底面側に位置していてもよい。この形態によれば、第１カートリッジ側位置決め孔と第２カートリッジ側位置決め孔を用いてカートリッジの位置決めを精度良く行うことができる。

（８）上記形態であって、さらに、前記液体噴射装置の装置側係合部と係合するカートリッジ側係合部を前記上面に有し、前記カートリッジ側係合部は、前記幅方向について、前記一方の側に偏った位置に配置されていてもよい。この形態によれば、カートリッジの幅方向について、接触部と同じ一方の側に偏った位置にカートリッジ側係合部が配置されていることで、装着状態における接触部の装置側端子に対する位置ズレを抑制できる。

（９）上記形態であって、前記流体受部は、前記前面の内表面に形成され、一端部を形成する内側開口を有し、前記カートリッジは、さらに、前記内側開口の少なくとも一部を取り囲むリブを有していてもよい。この形態によれば、リブを有することで、内側開口が液体収容袋によって閉塞する可能性を低減できる。

（１０）上記形態であって、前記ケースの少なくとも一部は、ポリスチレンによって形成されていてもよい。この形態によれば、ケースの少なくとも一部をポリスチレンによって形成することで、ケースを成形した後の形状変化を抑制できると共に、クリープ耐性を向上できる。

（１１）本開示の他の一形態によれば、液体噴射装置に着脱可能に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに対向する前面および背面と、前記前面および背面と交差し、互いに対向する上面および底面と、前記前面と前記背面と前記上面と前記底面と交差し、互いに対向する第１側面および第２側面と、を有するケースと、前記前面と前記上面とが交差するコーナー部であって前記ケースの内方側に凹んだ凹形状のコーナー部に配置され、前記背面側よりも前記前面側の方が前記底面側に位置し、前記背面から前記前面に向かう方向である前記カートリッジの装着方向に対して傾斜した傾斜面と、前記傾斜面に配置され、前記液体噴射装置の装置側端子部と接触する複数の接触部と、前記前面に形成され、前記液体噴射装置の装置側位置決め部が挿入されることで前記カートリッジの位置決めを行うためのカートリッジ側位置決め孔と、前記上面に形成され、前記液体噴射装置の装置側係合部と係合するカートリッジ側係合部と、を有し、前記複数の接触部は複数の列を形成し、前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向をＸ軸方向とし、前記前面と前記背面とが対向する方向をＹ軸方向とし、前記上面と前記底面とが対向する方向をＺ軸方向とした場合、前記カートリッジ側係合部は、前記Ｘ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行な係合面を有し、前記係合面および前記カートリッジ側位置決め孔は、仮想面と交差し、前記仮想面は、前記複数の列のうち、前記カートリッジ側位置決め孔に最も近い列に形成された前記複数の接触部のうち、前記Ｘ軸方向の中央に位置する前記接触部を通り、かつ前記Ｙ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行な面である。この形態によれば、Ｘ軸方向の中央に位置する接触部から、係合面および第１カートリッジ側位置決め孔それぞれまでの距離を短くできる。これにより、係合面や第１カートリッジ側位置決め孔によって行われる液体噴射装置に対するカートリッジの位置決め精度を高めることができる。

（１１）本開示の他の一形態によれば、上記形態のいずれか一つに記載とカートリッジが装着された液体噴射装置が提供される。この形態によれば、液体供給口から液体が漏れ出した場合でも、漏れ出した液体が接触部に付着する可能性を低減できる。これにより、接触部と装置側端子との接触不良を抑制できる。

なお、本開示は、種々の形態で実現することが可能であり、カートリッジの他に、カートリッジの製造方法、カートリッジと液体噴射装置とを備える液体噴射システムなどの形態で実現することができる。

本願は、その全ての開示が参照により組み込まれる、２０１７年１１月２０日に出願された日本国特許出願である特願２０１７−２２２３８７に基づく優先権を主張する。

１…液体噴射システム、２…印刷用紙、４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｉ，４Ｊ，４ａ，４ｂ…カートリッジ、６，６Ｊ，６Ｋ…装着部、６ＣＰ…中心、８…キャップ部材、１０…プリンター、１３…交換用カバー、１５…操作ボタン、２０…キャリッジ、２２…ヘッド、２４…チューブ、３０…駆動機構、３１…制御部、３２…タイミングベルト、３４…駆動モーター、４０，４０Ａ，４０ａ…ケース、４０ｓｐ…スペース、４１，４１Ｊ…カートリッジ側識別部材、４２…第１カートリッジ側位置決め孔、４４…第２カートリッジ側位置決め孔、４５…第１面、４６，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ…流体受部、４６ｈ…内側開口、４８，４８ａ，４８ｂ…コーナー部、４８ｆａ…傾斜壁（傾斜面）、４９…液体供給部、５０…液体収容袋、５１…袋上面、５２…袋底面、５３…テーパー部、５４…収容袋端部、５５…後端部、５６…袋左側面、５７…袋右側面、５８…リング部材、５９…補助部材、７０，７０ｂ…装置側端子部、７０ｆａ…表面、７１…端子保持部、７１ｆａ…表面、７２…装置側端子、８０，８０Ｇ…回路基板、８０ｆａ…表面、８１，８１Ｊ…装置側識別部材、８２…第１装置側位置決め部、８４…第２装置側位置決め部、８５…液体導入部、８５Ｃａ…ケーブル，８５ｂ…コネクター、８６…加圧部、８８…係合機構、８８ｆａ…ホルダー傾斜面、８９…回転軸、９５…端子接続部、１０３…液体供給部、４０１…前面、４０２…上面、４０３…底面、４０４…背面、４０５…第１側面、４０６…第２側面、４１１…配置凹部、４１２…凹部底面、４１３…リブ、４２１…第１ケース、４２２…係合面、４２３…シート部材、４２４…配置孔、４２５…カバー部材、４２６…カートリッジ側係合部、４２７…第２ケース、４２８…方向識別部、４２９…開口、４３０…内部室、４４２…係合爪、４４９…傾斜リブ部、４５２…リブ、４７２，４７４…撹拌袋、４７６，４７８…チューブ、４８１…液体供給口、４８２…基端部、５１５…マチ部、５４１…先端辺、６００…収容空間、６０１…装着部背壁、６０２…装着部上壁、６０３…装着部底壁、６０４…装着部左側壁、６０５…装着部右側壁、６０６…装着部開口、６１４…係合壁、６２０…段差、６３３…壁部、７２４…端子台、７２４ｆａ…表面、７２４ｆｃ…面、７５０…端子ホルダー、７５２…壁部、７５２ｔ…第１壁部、７５２ｗ…第２壁部、７５３…面、７５４…位置決め凹部、７５６…装置側規制部、７５６ｔ…第１の装置側規制部、７５６ｔａ…接触面、７５６ｔｃ…接触面、７５６ｔｄ…接触面、７５６ｗ…第２の装置側規制部、７５６ｗａ，７５６ｗｃ，７５６ｅｄ…接触面、７７７，７７７ｔ，７７７ｗ…凹部、８２０，８２０Ｇ…記憶装置、８２２…基板、８３０…カートリッジ側端子、８３１…装着検出端子、８３２…リセット端子、８３３…クロック端子、８３６…電源端子、８３７…接地端子、８３８…データ端子、８７０…係合機構、８７１…突起部、８７２…本体部、８８０…基板ホルダー、８８１…装置側係合部、８８２…操作部、９００Ａ，９００Ｂ，９００Ｃ，９００Ｄ，９００Ｅ，９００Ｆ…コーナー部、９０２…側壁、９０２ｔ…第１の側壁、９０２ｔａ…側壁、９０２ｔｂ…第１の側壁、９０２ｔｃ…第１の側壁、９０２ｔｄ…第１の側壁、９０２ｔｅ…第１の側壁、９０２ｗ…第２の側壁、９０２ｗｂ…第２の側壁、９０２ｗｃ…第２の側壁、９０２ｗｄ…第２の側壁、９０２ｗｅ…第２の側壁、９０６ｔ…第１接点規制部、９０６ｔａ…第２接点規制部、９０６ｔｂ…凸部、９０６ｔｃ…凸部、９０６ｔｄ…凸部、９０６ｔｅ…凸部、９０６ｗ…第２接点規制部、９０６ｗｂ…凸部、９０６ｗｃ…凸部、９０６ｗｄ…凸部、９０６ｗｅ…凸部、９０８…溝、９０８ｔ…第１の溝、９０８ｗ…第２の溝、９１５…凸部、９１５Ａ…凸部、９１５Ａｔ…第１凸部、９１５Ａｗ…第２凸部、９１５Ｃ…凸部、９１５Ｃｔ…第１凸部、９１５Ｃｗ…第２凸部、９１５Ｄ…凸部、９１５Ｄｆ…第１凸部、９１５Ｄｕ…第３凸部、９１５Ｅ…凸部、９１５Ｅｔ…第１の突出部、９１５Ｅｗ…第２の突出部、９１５Ｆ…凸部、９１５Ｆａ…凸部、９１５Ｆｂ…凸部、９１５Ｆｃ…凸部、９１５ａ…下部、９１５ｂ…上部、９１５ｔ…第１側部、９１５ｗ…第２側部、９１６ａ…入口部分、９１６ｂ…入口部分、９１７，９１７Ｃ，９１７Ｃｔ，９１７Ｃｗ，９１７ｔ，９１７ｗ，９１８，９１８Ｃ，９１８Ｃｔ，９１８Ｃｗ，９１８ｔ，９１８ｔａ，９１８ｔｂ，９１８ｗ，９１８ｗａ，９１８ｗｂ…部材、９１９Ｃ，９１９Ｃｔ，９１９Ｃｗ，９１９Ｄｔ，９１９Ｄｗ…突出部、９２２…リブ、９８２…開口、９８４…開口、９８６…背面、９８８…底面、９９８，９９９…規制部材、１０００…液体供給装置、１００２…液体供給源、１００３…流通管、１６００…カートリッジ側係合機構、１６０１…受入部、１６０６…案内部、１６０６ａ…傾斜部、１６０８…接続部、１６１２…カートリッジ側係合部、１６１５…突起壁、１６１６…出口部、１６１６ａ…傾斜部、８８７２…本体部、Ｓｔ…係合位置、ＴＰ…中心、ＷＰ…中心、ｃｐ…接触部、ＶＰ…仮想面、Ｌｎ１，Ｌｎ２…列

Claims (12)

1. 液体噴射装置に着脱可能に装着されるカートリッジであって、
   互いに対向する前面および背面と、前記前面および前記背面と交差し、互いに対向する上面および底面と、前記前面と前記背面と前記上面と前記底面と交差し、互いに対向する第１側面および第２側面と、を有するケースと、
   前記前面に配置された液体供給口であって、前記液体噴射装置の液体導入部に接続され、液体を前記液体導入部に供給する液体供給口と、
   前記前面と前記上面とが交差するコーナー部に配置され、前記液体噴射装置の装置側端子と接触する接触部と、を備え、
   前記第１側面と前記第２側面とが対向する幅方向について、前記液体供給口は前記ケースの中心に配置され、
   前記接触部は、前記幅方向について、前記第１側面側と前記第２側面側とのいずれか一方の側に偏った位置に配置されている、カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記コーナー部は、前記ケースの内方側に凹んだ凹形状であり、前記幅方向について前記一方の側に偏った位置に形成され、
   前記カートリッジは、さらに、
   前記液体を収容する液体収容袋であって、前記ケース内に収容された液体収容袋と、
   先端部を形成する前記液体供給口と、前記液体収容袋に取り付けられた基端部とを有する液体供給部と、を有し、
   前記液体収容袋は、前記基端部が取り付けられた収容袋端部を含み、
   前記収容袋端部は、前記液体供給口側に向かうに従い、少なくとも、前記幅方向における寸法が次第に小さくなるテーパー部を有し、
   前記接触部は、前記コーナー部に配置された傾斜面であって、前記背面側より前記前面側の方が前記底面側に位置し、前記背面から前記前面に向かう方向である前記カートリッジの装着方向に対して傾斜した傾斜面に配置される、カートリッジ。
3. 請求項２に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記前面に形成され、前記液体噴射装置の装置側位置決め部が挿入されることで前記カートリッジの位置決めを行うためのカートリッジ側位置決め孔と、
   前記前面に形成され、前記液体噴射装置から供給される加圧流体を受ける流体受部と、を有し、
   前記カートリッジ側位置決め孔と前記流体受部とはそれぞれ、前記幅方向について、前記一方の側に偏った位置に配置されている、カートリッジ。
4. 請求項３に記載のカートリッジであって、
   前記接触部は複数設けられ、
   前記カートリッジ側位置決め孔と前記流体受部とはそれぞれ、前記幅方向について、前記複数の接触部が位置する範囲内に位置する、カートリッジ。
5. 請求項３または請求項４に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記液体噴射装置の装置側識別部材と嵌まり合うカートリッジ側識別部材を有し、
   前記カートリッジ側識別部材は、前記上面と前記底面とが対向する高さ方向について、中心を含む範囲に配置されている、カートリッジ。
6. 請求項５に記載のカートリッジであって、
   前記カートリッジ側識別部材は、前記幅方向について、前記一方の側に偏った位置に配置され、前記高さ方向について、前記カートリッジ側識別部材の中心と前記液体供給口の中心は同一の位置に配置されている、カートリッジ。
7. 請求項５または請求項６に記載のカートリッジであって、
   前記カートリッジ側位置決め孔は、２つ設けられ、
   一方の前記カートリッジ側位置決め孔としての第１カートリッジ側位置決め孔は、前記カートリッジ側識別部材よりも前記上面側に位置し、
   他方の前記カートリッジ側位置決め孔としての第２カートリッジ側位置決め孔は、前記カートリッジ側識別部材よりも前記底面側に位置する、カートリッジ。
8. 請求項３から請求項７までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
   前記液体噴射装置の装置側係合部と係合するカートリッジ側係合部を前記上面に有し、
   前記カートリッジ側係合部は、前記幅方向について、前記一方の側に偏った位置に配置されている、カートリッジ。
9. 請求項３から請求項８までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
   前記流体受部は、前記前面の内表面に形成され、一端部を形成する内側開口を有し、
   前記カートリッジは、さらに、
   前記内側開口の少なくとも一部を取り囲むリブを有する、カートリッジ。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
    前記ケースの少なくとも一部は、ポリスチレンによって形成されている、カートリッジ。
11. 液体噴射装置に着脱可能に装着されるカートリッジであって、
    互いに対向する前面および背面と、前記前面および背面と交差し、互いに対向する上面および底面と、前記前面と前記背面と前記上面と前記底面と交差し、互いに対向する第１側面および第２側面と、を有するケースと、
    前記前面と前記上面とが交差するコーナー部であって前記ケースの内方側に凹んだ凹形状のコーナー部に配置され、前記背面側よりも前記前面側の方が前記底面側に位置し、前記背面から前記前面に向かう方向である前記カートリッジの装着方向に対して傾斜した傾斜面と、
    前記傾斜面に配置され、前記液体噴射装置の装置側端子部と接触する複数の接触部と、
    前記前面に形成され、前記液体噴射装置の装置側位置決め部が挿入されることで前記カートリッジの位置決めを行うためのカートリッジ側位置決め孔と、
    前記上面に形成され、前記液体噴射装置の装置側係合部と係合するカートリッジ側係合部と、を有し、
    前記複数の接触部は複数の列を形成し、
    前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向をＸ軸方向とし、前記前面と前記背面とが対向する方向をＹ軸方向とし、前記上面と前記底面とが対向する方向をＺ軸方向とした場合、
    前記カートリッジ側係合部は、前記Ｘ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行な係合面を有し、
    前記係合面および前記カートリッジ側位置決め孔は、仮想面と交差し、
    前記仮想面は、前記複数の列のうち、前記カートリッジ側位置決め孔に最も近い列に形成された前記複数の接触部のうち、前記Ｘ軸方向の中央に位置する前記接触部を通り、かつ前記Ｙ軸方向と前記Ｚ軸方向に平行な面である、カートリッジ。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載のカートリッジが装着された、液体噴射装置。

Images