JP2023000489A - カートリッジおよび印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジを取り扱う際に外部衝撃等で液体供給口付近が損傷すると、予期せぬインク漏れが生じるおそれがある。カートリッジにおいて、かかる予期せぬインク漏れを防止する技術を提供する。【解決手段】液体を受け入れる液体導入部を有する印刷装置のカートリッジ装着部に装着されるカートリッジであって、液体を収容する液体収容部と、液体導入部と接続して液体を供給する液体供給部が配置された底壁と、底壁に形成されたリブと、を備える。【選択図】図９

Description

本開示は、カートリッジおよび印刷システムに関する。

従来から、液体供給口が設けられたカートリッジと、かかるカートリッジが着脱可能に装着される印刷装置とを備える印刷システムが知られている（例えば、特許文献１）。

国際公開第２０１９／０９８２８７号

カートリッジを取り扱う際に外部衝撃等で液体供給口付近が損傷すると、予期せぬインク漏れが生じるおそれがある。また、印刷装置が有するカートリッジホルダ内にカートリッジを水平に挿入し、その後重力方向にカートリッジを回転移動させてカートリッジホルダに装着させる、という２つの動作が連続して行われる構成においても、各動作を行う際に、カートリッジの位置が予定している位置からずれる位置ずれが生じると、カートリッジの誤装着を招来し、これにより予期せぬインク漏れが生じるおそれがある。

（１）本開示の第１の形態によれば、液体を受け入れる液体導入部を有する印刷装置のカートリッジ装着部に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体を収容する液体収容部と、前記液体導入部と接続して前記液体を供給する液体供給部が配置された底壁と、前記底壁に形成されたリブと、を備える。

（２）本開示の第２の形態によれば、印刷システムが提供される。この印刷システムは、上記形態のカートリッジと、前記カートリッジ装着部を有する印刷装置と、を備える。

本開示の実施形態としての印刷システムの構成を示す斜視図である。 カートリッジのカートリッジ装着部への装着過程を説明する第１図である。 装着過程を説明する第２図である。 カートリッジのカートリッジ装着部への装着が完了した装着状態を示す図である。 カートリッジ装着部を＋Ｚ方向側から見た図である。 図５の６－６断面図である。 図６の領域Ｒ７の拡大図である。 第１種カートリッジの分解斜視図である。 第１種カートリッジの斜視図である。 底壁のうちの挿入方向と逆方向の一部を示す拡大図である。 リブを説明するための拡大図である。 リブの突出サイズを説明するための説明図である。 カートリッジがデスクに配置された状態の模式図である。 カートリッジの装着を説明するための水平装着途中の断面図である。 カートリッジの装着を説明するための水平装着後の断面図である。 カートリッジの装着を説明するための垂直装着途中の断面図である。 かんぬき部とかんぬき係部との位置関係を説明するための説明図である。 かんぬき部の斜視図である。 図１４の一部の拡大図である。 図１５の一部の拡大図である。 図６の一部の拡大図である。 他の実施形態１のかんぬき部とかんぬき係部との位置関係を示す図である。

Ａ．実施形態：
Ａ－１．印刷システムの構成：
図１は、本開示の実施形態としての印刷システム１の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。

印刷システム１は、印刷装置１０と、印刷装置１０に液体であるインクを供給するカートリッジ４とを備える。

本実施形態の印刷装置１０は、液体としてのインクを吐出ヘッド２２から吐出するインクジェットプリンターである。この印刷装置１０は、ポスター等の大判の用紙（Ａ２～Ａ０等）に印刷を行う大型のプリンターである。印刷装置１０は、カートリッジ装着部６と、制御部３１と、キャリッジ２０と、吐出ヘッド２２と、駆動機構３０とを備える。また、印刷装置１０は、印刷装置１０の動作をユーザーが操作するための操作ボタン１５を備える。

カートリッジ装着部６は、＋Ｙ方向側に位置する第１装置壁６７を有する。第１装置壁６７は、カートリッジ４の収容室６１への出入口である挿抜開口部６７４を有する。この挿抜開口部６７４を介してカートリッジ４がカートリッジ装着部６の収容室６１に収容されたり、収容室６１からカートリッジ４が取り外されたりする。カートリッジ装着部６には、複数のカートリッジ４がそれぞれ着脱可能に装着される。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のインクに対応して４種類のカートリッジ４が１つずつ、すなわち合計４つのカートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される。ブラックのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｋとも呼び、イエローのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｙとも呼び、マゼンタのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｍとも呼び、シアンのインクを収容するカートリッジ４をカートリッジ４Ｃとも呼ぶ。本実施形態において、カートリッジ４Ｋは、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙよりも多くの液体を収容可能に構成されている。よって、カートリッジ４Ｋを第１種カートリッジ４Ａとも呼び、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙを第２種カートリッジ４Ｂとも呼ぶ。

印刷装置１０は、＋Ｙ方向側の前面に交換用カバー１３を有する。交換用カバー１３の＋Ｚ方向側を＋Ｙ方向側である手前側に倒すと、カートリッジ装着部６の開口が現れて、カートリッジ４の着脱が可能となる。カートリッジ装着部６にカートリッジ４が装着されると、液体流通管としてのチューブ２４を介してキャリッジ２０に設けられた吐出ヘッド２２にインクが供給可能となる。本実施形態では、水頭差を利用してカートリッジ４から吐出ヘッド２２にインクが供給される。具体的には、カートリッジ装着部６内のインクの液面と吐出ヘッド２２との水頭差によってインクが吐出ヘッド２２に供給される。なお、他の実施形態では、印刷装置１０の図示しないポンプ機構によって、カートリッジ４内のインクを吸引することで、インクが吐出ヘッド２２に供給されてもよい。なお、チューブ２４は、インクの種類毎に設けられている。ここで、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着されて、液体としてのインクが印刷装置１０に供給できる状態を「装着状態」とも呼ぶ。

吐出ヘッド２２には、インクの種類毎にノズルが設けられている。吐出ヘッド２２は、ノズルから印刷用紙２に向かってインクを吐出して文字や画像等のデータを印刷する。なお、本帆実施形態では、印刷装置１０は、カートリッジ装着部６がキャリッジ２０の動きとは連動しない、いわゆる「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターである。キャリッジ２０にカートリッジ装着部６が設けられ、キャリッジ２０と共にカートリッジ装着部６が移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも本開示の技術は適用できる。

制御部３１は、印刷装置１０の各部の制御や、カートリッジ４との信号の授受を行う。キャリッジ２０は、吐出ヘッド２２を印刷用紙２に対して相対的に移動させる。

駆動機構３０は、制御部３１からの制御信号に基づいてキャリッジ２０を往復動させる。駆動機構３０は、タイミングベルト３２と、駆動モーター３４とを備える。タイミングベルト３２を介して駆動モーター３４の動力をキャリッジ２０に伝達することによって、キャリッジ２０がＸ方向に沿った方向である主走査方向に往復移動する。また、印刷装置１０は、印刷用紙２を＋Ｙ方向である副走査方向に移動させるための搬送機構を備える。印刷が行なわれる際には、搬送機構によって印刷用紙２が副走査方向に移動し、前面カバー１１上に印刷完了後の印刷用紙２が出力される。

また、キャリッジ２０を主走査方向に移動させた印刷領域外の位置には、ホームポジションと呼ばれる領域が設けられており、ホームポジションには、正常に印刷を実行させるためのメンテナンスを行うメンテナンス機構が搭載されている。メンテナンス機構は、吐出ヘッド２２の底面側でノズルが形成されている面に押し付けられて、ノズルを取り囲むように閉空間を形成するキャップ部材８や、吐出ヘッド２２のノズル面に押し付けるためにキャップ部材８を昇降させる図示しない昇降機構や、キャップ部材８が吐出ヘッド２２のノズル面に押し付けられることで形成される閉空間に負圧を導入する図示しない吸引ポンプなどから構成されている。

本実施形態では、印刷システム１の使用状態において、印刷用紙２を搬送する副走査方向に沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とし、キャリッジ２０の移動方向に沿った軸をＸ軸とする。ここで、「印刷システム１の使用状態」とは、水平な面に印刷システム１が設置された状態をいう。また、本実施形態では、副走査方向を＋Ｙ方向、その逆方向を－Ｙ方向とし、重力方向を－Ｚ方向、反重力方向を＋Ｚ方向とする。Ｘ方向とＹ方向は水平方向に沿った方向である。また、印刷システム１を前面側から見たときに、右側から左側に向かう方向を＋Ｘ方向とし、その逆方向を－Ｘ方向とする。また本実施形態では、装着のためにカートリッジ装着部６にカートリッジ４が挿入される挿入方向が－Ｙ方向であり、カートリッジ４がカートリッジ装着部６から取り外される方向が＋Ｙ方向である。よって、カートリッジ装着部６のうち、－Ｙ方向側を奥側とも呼び、＋Ｙ方向側を手前側とも呼ぶ。また、本実施形態では、複数のカートリッジ４の配列方向がＸ方向となる。

Ａ－２．カートリッジの装着過程および装着状態の説明：
図２は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着過程を説明する第１図である。図３は、装着過程を説明する第２図である。図４は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着が完了した装着状態を示す図である。

装着過程は、端子接続過程と、端子接続過程の次に実行される供給部接続過程とによって構成される。端子接続過程は、図２に示すように、第１装置壁６７の挿抜開口部６７４を介して、カートリッジ４を－Ｙ方向である挿入方向Ｄ１に移動させてカートリッジ装着部６の収容室６１に挿入することで、カートリッジ装着部６の後述する装置側端子と、カートリッジ４の後述するカートリッジ側端子とを接触させて電気的に接続する過程である。挿入方向Ｄ１は、水平方向に平行である。図３および図４に示すように、供給部接続過程は、装置側端子とカートリッジ側端子との電気的な接続を維持した状態で、カートリッジ装着部６の後述する液体導入部とカートリッジ４の後述する液体供給部とを接続する過程である。具体的には、供給部接続過程では、カートリッジ装着部６の回転支点６９８を中心に、カートリッジ４の後面４７側を矢印に示す接続方向Ｄ２に回転移動させることで、液体導入部と液体供給部とが接続する。なお、図４に示す装着状態では、カートリッジ４は、カートリッジ装着部６の第１装置壁６７側に設けられた係合形成体６７７によって係合されることで装着状態が保持されている。

図４に示すように、カートリッジ４をカートリッジ装着部６から取り出す場合には、ユーザーは、カートリッジ４の後壁４７側を持ち上げることで、回転支点６９８を支点として接続方向Ｄ２とは反対方向である接続解除方向Ｄ３に後端４７側を回転移動させる。この回転移動の際に、係合形成体６７７による係合が解除される。接続解除方向Ｄ３にカートリッジ４を回転移動させてカートリッジ４が図３に示す状態になった後に、取り外し方向である＋Ｙ方向にカートリッジ４を移動させることで、カートリッジ装着部６からカートリッジ４が取り出される。

Ａ－３．カートリッジの装着状態の詳細説明：
図５は、カートリッジ装着部６を＋Ｚ方向側から見た図である。図６は、図５の６－６断面図である。図７は、図６の領域Ｒ７の拡大図である。図５では、カートリッジ装着部６にはカートリッジ４Ｋが装着されている。図５～図７を用いてカートリッジ４の装着状態について説明する。なお、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋについて、装着状態は同じである。

図６に示すように、カートリッジ装着部６は、収容室６１の収容室底壁を形成する支持部材６１０を有する。支持部材６１０は、カートリッジ４を下側から支持する。カートリッジ４がカートリッジ装着部６の収容室６１に挿入された状態では、支持部材６１０によって－Ｚ方向側からカートリッジ４が支持される。また、カートリッジ４がカートリッジ装着部６の収容室６１に装着された装着状態では、カートリッジ４の液体供給部４４２と、カートリッジ装着部６の液体導入部６４２とが接続される。これにより、カートリッジ４の液体収容部４５０に収容された液体が、液体供給部４４２を介して液体導入部６４２に供給される。また、本実施形態では、液体供給部４４２から液体導入部６４２に液体が供給される一方で、カートリッジ装着部６の液体貯留部６９９に収容された空気が気泡となって、液体導入部６４２、液体供給部４４２を流通して液体収容部４５０に流通する。これにより、液体収容部４５０の気液交換が行われる。なお、他の実施形態では、カートリッジ４が液体収容部４５０と外部とを連通させる大気連通路を有し、この大気連通路を介して気液交換が行われてもよい。大気連通路は液体供給部４４２とは異なる位置に配置されており、例えば、液体収容部４５０を形成する壁に形成される。

液体導入部６４２は、カートリッジ４から供給される液体を受け入れる。液体導入部６４２は、筒状の部材であり、内部に液体を流通させる内部流路を有する。液体導入部６４２は、基端６４２ａと先端６４２ｂとを有する。先端６４２ｂには、内部流路である導入部流路に連通する開口が形成されており、この開口を介して液体供給部４４２のインクが導入部流路に流通する。基端６４２ａは、液体貯留部６９９に接続されており、導入部流路を流通したインクを液体貯留部６９９に流通させる。液体貯留部６９９は、収容室６１の－Ｚ方向側に位置する。液体貯留部６９９は図１に示すチューブ２４を介して吐出ヘッド２２と連通する。以上のように、液体導入部６４２は、液体貯留部６９９とチューブ２４を介して吐出ヘッド２２と連通する。液体導入部６４２の中心軸ＣＡ１は、装着状態における液体供給部４４２の中心軸ＣＡ２と平行であり、Ｚ方向に対して傾斜している。つまり、液体導入部６４２が延びる方向である中心軸ＣＡ１に沿った方向は、カートリッジ４の挿入方向と交差する。液体供給部４４２の中心軸ＣＡ２とは、液体供給部４４２が延びる方向に沿った方向である。

図７に示すように、カートリッジ４の装着状態では、カートリッジ４の回路基板５０と、カートリッジ装着部６の装置側端子部７０とが接触することで電気的に接続される。装置側端子部７０は、保持機構７３によって保持される。装置側端子部７０は、複数の装置側端子７２１と、端子保持部７５０と、コネクター７３９とを有する。

複数の装置側端子７２１は、本実施形態では９つ設けられている。複数の装置側端子７２１のそれぞれは、導電性を有する金属の板部材である。装置側端子７２１は、端子回転支点Ｒｐを有し、端子回転支点Ｒｐを支点に端部である回路基板５０のカートリッジ側端子５２１と接触する部分が弾性変形できる。弾性変形する方向は、Ｙ方向とＺ方向に沿った方向である。端子保持部７５０は、複数の装置側端子７２１を保持する。コネクター７３９は、複数の装置側端子７２１と電気的に接続されている。またコネクター７３９は、図示しない配線によって印刷装置１０の制御部３１と電気的に接続される。これにより、回路基板５０と制御部３１とがデータ通信可能となる。

保持機構７３は、付勢部材７８０と、取付部材７８２とを有する。付勢部材７８０は、コイルばねによって構成されている。取付部材７８２は、内側に付勢部材７８０を配置する。また取付部材７８２には装置側端子部７０が取り付けされている。付勢部材７８０は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への挿入が完了した状態では、圧縮される。これにより、付勢部材７８０は、取付部材７８２を介して装置側端子部７０を第１装置壁６７側であるカートリッジ４の取り外し方向側に向かう方向の外力Ｆａを加える。外力Ｆａによって、装置側端子部７０は回路基板５０に押し当てられるため、装置側端子７２１とカートリッジ側端子５２１との接触が良好に維持される。

上記のごとく、保持機構７３は、装置側端子部７０をカートリッジ４の挿入方向に沿った方向に変位可能に保持する。また、付勢部材７８０の装置側端子部７０側の一端部は、挿入方向と交差するＸ方向及びＺ方向に微小に移動可能に構成されている。これにより、装置側端子部７０は、保持機構７３によって挿入方向と交差するＸ方向及びＺ方向に微小に移動可能に保持されている。

図６に示すように、供給部接続過程では、カートリッジ４が有する凹形状の供給部位置決め部４４８に、カートリッジ装着部６が有する突起である装置側供給部位置決め部６４４が入り込むことで、液体供給部４４２による液体供給部４４２の中心軸ＣＡ２と交差する動きが規制される。これにより、液体供給部４４２の液体導入部６４２に対する位置決めが行われる。装置側供給部位置決め部６４４は、略直方体形状である。装置側供給部位置決め部６４４は、一端部６４４ａと他端部６４４ｂとを有する。一端部６４４ａは液体貯留部６９９側に位置する。一端部６４４ａは、他端部６４４ｂよりも収容室６１側に位置する。

カートリッジ４の装着状態では、支持部材６１０の底部を形成する主壁６１３は、Ｙ方向に対して傾斜する。具体的には、支持部材６１０の主壁６１３は、＋Ｙ軸方向に向かうに従って下側である－Ｚ方向側に位置するように傾斜する。この主壁６１３は、カートリッジ４が装着されていないカートリッジ装着部６の初期配置状態では、Ｙ方向に平行である。

カートリッジ装着部６は、カートリッジ４の装着状態において、支持部材６１０を初期配置状態の位置に戻すために、外力Ｆｔ１を支持部材６１０に加える付勢部材６２５を有する。付勢部材６２５は、支持部材６１０と液体貯留部６９９との間に設けられたコイルばねであり、装着状態では圧縮状態となる。圧縮状態によって＋Ｚ方向成分を有する外力Ｆｔ１を支持部材６１０に加える。一方で、カートリッジ４の装着状態では、カートリッジ４のカートリッジ係合部４９７が、カートリッジ装着部６の装着係合部６９７と係合することで、装着状態が維持される。装着係合部６９７は、カートリッジ装着部６の第１装置壁６７側に位置する係合形成体６７７に形成されている。

以上のように、図６に示すように、支持部材６１０が回転支点６９８を中心として接続方向Ｄ２に押し下げられることで、液体供給部４４２が押し下げられて液体導入部６４２に接続される。また、支持部材６１０が回転支点６９８を中心として接続解除方向Ｄ３に押し上げられることで、液体供給部４４２が押し上げられて液体導入部６４２から離間することで、液体供給部４４２と液体導入部６４２との接続が解除される。

Ａ－４．カートリッジ４の詳細構成：
図８は、第１種カートリッジ４Ａの分解斜視図である。図９は、第１種カートリッジ４Ａの斜視図である。第１種カートリッジ４Ａと、図１に示す第２種カートリッジ４Ｂとの違いは、液体収容部４５０の容積である。具体的には、第１種カートリッジ４Ａの後述する液体収容体４０１の幅が、第２種カートリッジ４Ｂの液体収容体４０１の幅よりも大きいことで、液体収容部４５０の容積が相違する。配置部としてのアダプター４０２などのその他の構成については、第１種カートリッジ４Ａと第２種カートリッジ４Ｂとにおいて同一であるため、以下では第１種カートリッジ４Ａを用いてカートリッジ４の詳細構成を説明する。なお、以降では第１種カートリッジ４Ａを単にカートリッジ４とも呼ぶ。カートリッジ４を示す図について、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、カートリッジ４のカートリッジ装着部６への挿入が完了した状態である図３に示す端子接続過程の完了状態のときを基準としている。つまり、カートリッジ４を示す図について、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、支持部材６１０を回転移動させる供給部接続過程の前の状態のときを基準としている。

図９に示すように、カートリッジ４の外形は略直方体形状である。カートリッジ４において、カートリッジ装着部６への挿入方向である－Ｙ方向に沿った方向が長手方向であり、Ｘ方向が幅方向としての短手方向であり、Ｚ方向が高さ方向である。カートリッジ４において、長手方向の寸法が最も大きく、短手方向の寸法が最も小さい。

カートリッジ４は、カートリッジ本体４１と、カートリッジ本体４１に取り付けられた図７に示す回路基板５０とを備える。本実施形態では、カートリッジ本体４１は、図８に示すように２つの部材によって構成されている。詳細には、カートリッジ本体４１は、液体収容体４０１と、液体収容体４０１に嵌合によって取り付けられる配置部としてのアダプター４０２とを備える。なお、他の実施形態では、カートリッジ本体４１は、一体であってもよい。

液体収容体４０１とアダプター４０２とはそれぞれ、ポリプロピレンなどの合成樹脂を例えば射出成形することによって成型される。液体収容体４０１とアダプター４０２とは同じ材料によって形成されていてもよいし、異なる材料によって形成されていてもよい。

図９に示すように、カートリッジ本体４１は、前壁４２と、後壁４７と、上壁４３と、底壁４４と、側壁としての第１側壁４５と、側壁としての第２側壁４６と、コーナー部８９とを有する。各壁４２，４３，４４，４５，４６，４７は、各面４２，４３，４４，４５，４６，４７とも呼ぶ。前壁４２と後壁４７とは、挿入方向に沿ったＹ方向において対向する。上壁４３と底壁４４とは、Ｚ方向において対向する。Ｚ方向は、液体供給部４４２の延びる方向に沿った中心軸ＣＡ２と平行である。第１側壁４５と第２側壁４６とはＸ方向において対向する。

前壁４２は、カートリッジ４が装着部６に挿入される挿入方向Ｄ１側に位置する。つまり、前壁４２は、挿入方向Ｄ１側である－Ｙ方向側の挿入先端面を形成する。後壁４７は取り外し方向である＋Ｙ方向側の面を形成する。上壁４３は、＋Ｚ方向側に位置し、前壁４２と後壁４７とに交差する。底壁４４は、装着状態において重力方向側である－Ｚ方向側に位置し、図３に示す接続方向Ｄ２の接続先端面を形成する。つまり、底壁４４は、接続方向Ｄ２側に位置する。底壁４４は、前壁４２と後壁４７とに交差する。底壁４４には、液体導入部６４２が挿通される開口部４４６が形成されている。底壁４４側からカートリッジ４を見た場合に、開口部４４６と液体供給部４４２とは重なる位置関係にある。本実施形態では、液体供給部４４２の中心軸ＣＡ２が、開口部４４６を通るように液体供給部４４２は配置される。図９に示すように、底壁４４は、Ｚ方向に液体供給部４４２の供給部先端部４４２ａと対向する。

第１側壁４５は－Ｘ方向側に位置し、第２側壁４６は＋Ｘ方向側に位置する。第１側壁４５と第２側壁４６とはそれぞれ、前壁４２と後壁４７と上壁４３と底壁４４とに交差する。第１側壁４５と第２側壁４６とはそれぞれ挿入方向Ｄ１に沿って延びる。コーナー部８９は、前壁４２と底壁４４とが交差するコーナー部分に設けられている。コーナー部８９は、内方に凹んだ凹形状の端子配置部９０を有する。図７に示す回路基板５０は、この端子配置部９０に取り付けられている。

図８に示すように、液体収容体４０１は、液体を収容する液体収容部４５０と、液体供給部４４２とを有する。液体供給部４４２は、上壁４３と対向する液体収容体４０１の収容体底壁４３１から突出する筒状部材である。液体供給部４４２は、装着状態において液体導入部６４２に接続されて、液体導入部６４２を介して液体収容部４５０の液体を印刷装置１０の吐出ヘッド２２に供給する。図９に示すように、液体供給部４４２は、液体が外部に導出する開口を形成する先端部としての供給部先端部４４２ａを有する。

図８に示すように、配置部としてのアダプター４０２は、配置部前壁としてのアダプター前壁８２と、配置部後壁としてのアダプター後壁８７と、配置部底壁としてのアダプター底壁８４と、第１配置部側壁としての第１アダプター側壁８５と、第２配置部側壁としての第２アダプター側壁８６と、を備える。アダプター前壁８２は、前壁４２の一部を構成し、挿入方向である－Ｙ方向側の挿入先端面を形成する。アダプター後壁８７は、後壁４７の一部を構成し、アダプター前壁８２とＹ方向において対向する。アダプター底壁８４は、底壁４４を構成する。アダプター底壁８４は、アダプター前壁８２およびアダプター後壁８７と交差する。

第１アダプター側壁８５は、アダプター底壁８４と交差し、アダプター４０２の長手方向であるＹ方向に延びる。第１アダプター側壁８５は、アダプター底壁８４から液体収容体４０１に向かって立ち上がる板状の壁である。第２アダプター側壁８６は、アダプター４０２の短手方向であるＸ方向において第１アダプター側壁８５と対向する。第２アダプター側壁８６は、アダプター底壁８４と交差し、アダプター４０２の長手方向であるＹ方向に延びる。第２アダプター側壁８６は、アダプター底壁８４から液体収容体４０１に向かって立ち上がる板状の壁である。

アダプター４０２は、アダプター底壁８４を底とする凹形状である。アダプター４０２のうちアダプター底壁８４と対向する側は開口しており、この開口を介して液体供給部４４２がアダプター４０２の内側に配置される。アダプター４０２のうち、液体供給部４４２が配置される部分を供給部配置部８３１とも呼ぶ。図９に示すように、アダプター底壁８４は、供給部先端部４４２ａと対向する位置に液体導入部６４２が挿通される開口部４４６を有する。

図９に示すように、配置部としてのアダプター４０２は、さらに、カートリッジ４を印刷装置１０のカートリッジ装着部６に装着する過程である装着過程と、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着した装着状態との少なくともいずれかのときに、カートリッジ装着部６と協働する装着要素７００を有する。装着要素７００は、例えば、カートリッジ装着部６と接触したり、係合したり、または、カートリッジ装着部６に挿通されたりすることで機械的に協働する。装着要素７００は、カートリッジ側識別部材４３０と、カートリッジ案内部４４７と、供給部位置決め部４４８と、カートリッジ係合部４９７と、図７に示す回路基板５０とを有する。

図９に示すカートリッジ側識別部材４３０は、底壁４４のうちで前壁４２側の端部に設けられている。カートリッジ側識別部材４３０は、突起部によって構成されている。カートリッジ側識別部材４３０は、突起部の数と位置によってパターン形状が定められる。パターン形状は、カートリッジ４の種類、すなわち収容する液体の色に応じて異なる。カートリッジ４の装着過程において、正しい種類のカートリッジ４が対応するスロット６１Ｃ～６１Ｋに挿入される場合には、カートリッジ側識別部材４３０は、装置側識別部材６３０に衝突することなく装置側識別部材６３０の間を通過できる。

カートリッジ案内部４４７は、図９に示すように、挿入方向Ｄ１に沿って延びる。図９には、理解の容易のために、カートリッジ案内部４４７にシングルハッチングを付している。カートリッジ案内部４４７は、挿入方向Ｄ１について、コーナー部８９が位置する部分から、開口部４４６が位置する部分まで挿入方向Ｄ１に沿って延びる。つまり、カートリッジ４の幅方向について、開口部４４６に対して一方の側には第１カートリッジ案内部４４７ａが位置し、開口部４４６に対して他方の側には第２カートリッジ案内部４４７ｂが位置する。カートリッジ案内部４４７は、カートリッジ装着部６の装置案内部６０２によって挿入方向Ｄ１に案内される。カートリッジ案内部４４７は、第１側壁４５と第２側壁４６、詳細には第１アダプター側壁８５と第２アダプター側壁８６にそれぞれ形成されている。

カートリッジ案内部４４７は、段差によって第１アダプター側壁８５と第２アダプター側壁８６にそれぞれ形成されている。つまり、カートリッジ４の幅について、底壁４４を含む一部分は、一部分よりも底壁４４から離れた部分にある他部分よりも小さい。これにより、カートリッジ案内部４４７を形成する段差が形成される。カートリッジ案内部４４７は、－Ｚ方向を向く面である。第１アダプター側壁８５に形成されたカートリッジ案内部４４７を第１カートリッジ案内部４４７ａとも呼ぶ。

カートリッジ装着部６にカートリッジ４が挿入された場合、装置案内部６０２の＋Ｚ方向側の面とカートリッジ案内部４４７が接触することで、カートリッジ４の姿勢を維持した状態で、カートリッジ４の挿入方向Ｄ１への動きが案内される。カートリッジ４が収容室６１に挿入される過程において、第１装置案内部６０２ａの＋Ｚ方向側の面は第１カートリッジ案内部４４７ａと接触し、第２装置案内部６０２ｂの＋Ｚ方向側の面は図示しない第２カートリッジ案内部と接触する。

供給部位置決め部４４８は、装着過程において、装置側供給部位置決め部６４４を受け入れて、液体供給部４４２の液体導入部６４２に対する位置決めを行う。具体的には、装着過程のうちの供給部接続過程において、供給部位置決め部４４８は、装置側供給部位置決め部６４４を受け入れて、接続方向Ｄ２と交差する方向の供給部位置決め部４４８の動きを規制することで、液体導入部６４２に対する液体供給部４４２の位置決めを行う。供給部位置決め部４４８は、底壁４４に形成され、底壁４４の外表面から窪んだ凹部である。供給部位置決め部４４８は、底壁４４のうちで、開口部４４６とアダプター前壁８２が接続された端部との間に位置する。なお、他の実施形態では、供給部位置決め部４４８は、底壁４４を貫通する孔であってもよい。

カートリッジ係合部４９７は、後壁４７、詳細にはアダプター後壁８７に設けられている。カートリッジ係合部４９７は、アダプター後壁８７の外表面から窪んだ凹部である。カートリッジ係合部４９７は、アダプター後壁８７のうちで、アダプター底壁８４と交差する端部近傍に形成されている。カートリッジ係合部４９７は、図６に示すように、装着状態において装着係合部６９７が入り込むことで、装着係合部６９７と係合する。この係合によってカートリッジ４のカートリッジ装着部６に対する装着状態が維持される。

回路基板５０は、アダプター４０２に設けられた図８および図９に示す端子配置部９０に配置される。回路基板５０は、装着状態において図７に示す装置側端子７２１と接触するカートリッジ側端子５２１を有する。

図９に示すように、カートリッジ４は、さらに、第１取付部５４と、第２取付部５５とを備える。第１取付部５４と第２取付部５５とはそれぞれ、図示しないフィルムを熱溶着や接着剤などによってアダプター底壁８４に剥離可能に取り付ける部分である。第１取付部５４と第２取付部５５とはそれぞれ、アダプター底壁８４に設けられた凸部である。第１取付部５４は、開口部４４６を取り囲むように形成されている。第２取付部５５は、供給部位置決め部４４８の開口部４４６側以外を取り囲むように形成されている。なお、第１取付部５４と第２取付部５５は、図示しないフィルムが熱溶着された際に変形または消失し、凸部形状は失われることとなる。

図１０は、底壁４４のうちの挿入方向Ｄ１と逆方向の一部を示す拡大図である。図９および図１０に示すように、カートリッジ４は、さらに、リブ５００を備える。リブ５００は、アダプター底壁８４に形成された凸部である。リブ５００は、供給部先端部４４２ａに対して、挿入方向Ｄ１と反対方向側に位置している。リブ５００は、液体供給部４４２の液体供給口である開口部４４６よりも供給方向側となる－Ｚ方向に突出している。

図１１は、リブ５００を説明するための拡大図である。図１０および図１１に示すように、リブ５００は、直方体部５１０と、三角柱状部５２０とを有する。直方体部５１０は、直方体形状の凸部である。直方体部５１０は、カートリッジ装着部６に形成されたレバーを挿入方向Ｄ１へ押す。レバーは、本実施形態において後述するかんぬき部９００である。直方体部５１０は、かんぬき部９００を押して、かんぬき部９００とかんぬき係部９１０との規制を解除する。詳細は後述する。直方体部５１０は、リブ５００のうちの挿入方向Ｄ１側に形成されている。

図１２は、リブ５００の突出サイズを説明するための説明図である。直方体部５１０の供給方向側への突出サイズは、本実施形態において、供給部先端部４４２ａの開口部４４６から３ｍｍ（ミリメートル）である。また、直方体部５１０の挿入方向Ｄ１の長さは、４．６ｍｍである。さらに、直方体部５１０の幅方向であるＸ軸方向の長さは、２．５ｍｍである。直方体部５１０の供給方向側への突出サイズは、供給部先端部４４２ａの開口部４４６から３ｍｍに限らず、３．５ｍｍであってもよい。直方体部５１０の供給方向側への突出サイズは０．５ｍｍ以上であればよい。尚且つ、図１２に示すように、リブ５００の供給方向側への突出サイズは４ｍｍ以下であればよい。直方体部５１０の供給方向側への突出サイズが０．５ｍｍ未満であると、直方体部５１０が、後述するかんぬき部９００のうちの供給方向と反対方向側の端部Ｅｇに引っ掛からずに押せない可能性がある。また、直方体部５１０の挿入方向の長さと、直方体部５１０の幅方向であるＸ軸方向の長さは、それぞれ、４．６ｍｍ、２．５ｍｍに限らず、成形できるサイズであれば任意のサイズであってもよい。

図１１に示すように、三角柱状部５２０は、直方体部５１０に対して、挿入方向と反対方向側に直方体部５１０と接している。三角柱状部５２０は、Ｘ軸方向に見たときに、三角形状を有する柱状部である。三角柱状部５２０は、直方体部５１０よりも、供給方向および幅方向に大きいサイズで形成されている。三角柱状部５２０は、直方体部５１０の変形を保護している。三角柱状部５２０は、直方体部５１０よりも、液体の供給方向である－Ｚ方向に飛び出している。かかる飛び出している部分を飛び出し部５２２とも呼ぶ。また、三角柱状部５２０は、直方体部５１０よりもＸ軸方向の幅が広い。かかる幅の中央に直方体部５１０が位置している。三角柱状部５２０は、傾斜面５２４を有する凸部である。傾斜面５２４は、三角柱状部５２０の供給方向先端から、アダプター底壁８４のうちの挿入方向と反対方向側である＋Ｙ方向側の端部まで連続した傾斜面である。かかる傾斜面５２４が形成されていることにより、カートリッジ４の垂直装着時に、装着係合部６９７が傾斜面５２４に沿って上方へ滑って移動し、荷重低減および装着時のがたつき感を抑制できる。

図１３は、カートリッジ４がデスクＤＥに配置された状態の模式図である。外部から衝撃が加わる等してカートリッジ４が図１３に示す姿勢でデスクＤＥに落下しても、三角柱状部５２０の飛び出し部５２２がデスクＤＥと接するので、開口部４４６がデスクＤＥに接触して損傷することを抑制でき、これにより、予期せぬインク漏れが発生するのを回避できる。また、上述したように、三角柱状部５２０は、直方体部５１０よりも、供給方向および幅方向に大きいサイズで形成されているので、直方体部５１０を保護し、直方体部５１０の変形を防ぐことができる。このように直方体部５１０の変形を防ぐことにより、直方体部５１０が、カートリッジ４の水平挿入時に確実にかんぬき部９００を押すことができる。詳細は後述する。

Ａ－５．カートリッジの装着過程およびかんぬき部の説明：
図１４は、カートリッジ４の装着を説明するための水平装着途中の断面図である。図１５は、カートリッジ４の装着を説明するための水平装着後の断面図である。図１６は、カートリッジ４の装着を説明するための垂直装着途中の断面図である。図１４～図１６および図６に示すように、図１４、図１５、図１６、図６の順で、カートリッジ４の装着が完了する。液体供給部４４２が延びる方向は、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に挿入された状態において下方である。カートリッジ装着部６は、かんぬき部９００と、かんぬき係部９１０を有する。

かんぬき部９００は、図示しないバネ等の付勢部材で上方向に付勢されて、図１９に示す位置にある。かんぬき部９００は、カートリッジ４の水平方向への装着によって、図２０に示すように、Ｙ－Ｚ方向へ回転移動する。かんぬき部９００は、カートリッジ４の垂直装着や脱着によって、Ｚ軸方向である上下に移動可能である。図２１に示すように、かんぬき部９００は、カートリッジ４の供給方向である下方向への移動に伴って、下方向へ移動する。

図１７は、かんぬき部９００とかんぬき係部９１０との位置関係を説明するための説明図である。図１８は、かんぬき部９００の斜視図である。図１７および図１８に示すように、かんぬき部９００は、薄い板状部材９０１と、かかる部材に形成されている厚み方向の貫通孔に挿入された回転ピン９０２とを有する。板状部材は、図１７および図１８に示すように、Ｘ軸方向に見て、Ｚ軸方向と略平行な方向を長手方向とする概略形状を有し、また、－Ｚ方向端部寄りの位置に、－Ｙ方向に大きく突出した部分である規制突出部Ｊｕと、＋Ｙ方向に小さく突出した部分とを有する。かんぬき部９００は、本実施形態では、ポリプロピレンによって形成されている。なお、かんぬき部９００は、ポリプロピレンに限らず、他のプラスチックにより形成されていてもよい。

図１９は、図１４の一部の拡大図である。図１９に示すように、かんぬき部９００は、カートリッジ４の挿入方向への挿入時に直方体部５１０により押される位置に配置されている。かんぬき部９００のうち、供給方向と反対方向の端部Ｅｇが直方体部５１０により押される。かんぬき部９００は、カートリッジ４の水平および垂直装着が行われる際、カートリッジ４の位置ずれを防止する役割を担う。詳細は後述する。

図２０は、図１５の一部の拡大図である。図２１は、図６の一部の拡大図である。図１７および図１９～図２１において示されるかんぬき係部９１０は、Ｘ軸方向を長手方向とする略矩形の平面視形状を有する板状部材である。図１７の左側および図１９に示すように、かんぬき係部９１０は、かんぬき部９００と規制可能な位置に配置されている。具体的には、かんぬき部９００が図１７の左側および図１９に示すような姿勢の場合には、かんぬき係部９１０は、＋Ｙ方向側の端部である係部端部Ｊｕ１０において、かんぬき部９００の－Ｙ方向の先端部である規制突出部ＪｕとＺ軸方向（供給方向およびその逆方向）において規制可能である。つまり、規制突出部ＪｕのＺ軸方向（供給方向）への移動が規制される。

かんぬき部９００のうち、供給方向と反対方向（＋Ｚ方向）の端部Ｅｇが直方体部５１０により挿入方向（－Ｙ方向）に押されることにより、図１７の右側および図２０に示すように、かんぬき部９００とかんぬき係部との規制が解除される。具体的には、かんぬき部９００が図１７の右側および図２０に示すような姿勢の場合には、かんぬき係部９１０は、＋Ｙ方向側の端部である係部端部Ｊｕ１０において、かんぬき部９００の－Ｙ方向の先端部である規制突出部Ｊｕと、Ｚ軸方向において規制が解除される。かんぬき部９００は、かんぬき係部９１０との規制が解除された状態において、供給方向への移動、すなわち下方への移動規制が解除される。規制が解除された状態となるのは、カートリッジ４が挿入方向（－Ｙ方向）へ押されて、図２０に示すように、これ以上、挿入方向へは押されることができない状態である。言い換えると、カートリッジ４が挿入方向へ挿入可能な限り押されきった状態である。また、このようにカートリッジ４が挿入方向（－Ｙ方向）へ押されることに伴い、供給部位置決め部４４８が挿入方向（－Ｙ方向）へスライドして、図２０に示すように、供給部位置決め部４４８の位置と、装置側供給部位置決め部６４４との位置がＺ軸方向において一致する。このため、カートリッジ４が挿入方向（－Ｙ方向）へ挿入可能な限り最大限押された状態になると、かんぬき部９００の下方への規制が解除されるので、カートリッジ４は、かんぬき部９００を下方に押し下げながら自身が下方に移動可能となる。また、装置側供給部位置決め部６４４の位置と、供給部位置決め部４４８の位置とが、Ｚ軸方向において一致するので嵌合可能となる。より詳細には、カートリッジ４の垂直装着により、カートリッジ４が供給方向である下方へ移動すると、かかる下方への移動に伴って、図２１に示すように、かんぬき部９００は下方へ移動する。また、装着係合部６９７は、傾斜面５２４に沿って上方へ移動し、カートリッジ係合部４９７と係合する。こうして、カートリッジ４の位置ずれを防止しつつカートリッジ４の正常な装着が完了する。

本実施形態における「開口部４４６」は、特許請求の範囲における「液体供給口」に相当する。また、本実施形態における「直方体部５１０」は、特許請求の範囲における「第１突出部」に相当する。さらに、本実施形態における「三角柱状部５２０」は、特許請求の範囲おける「第２突出部」に相当する。また、本実施形態における「かんぬき部９００」は、特許請求の範囲における「レバー」に相当し、「かんぬき係部９１０」は、特許請求の範囲における「レバー係部」に相当する。

上記実施形態によれば、アダプター底壁８４において、供給方向側へ突出するリブ５００が形成されているので、カートリッジ４を取り扱う際、例えばカートリッジ４を卓上に置くなどの際に外部衝撃等で開口部４４６付近が損傷するのを抑制できる。これにより、予期せぬインク漏れを防止できる。

また、リブ５００は、液体供給部４４２に対して、挿入方向Ｄ１と反対方向側に位置し、かつ、液体供給部４４２の液体供給口である開口部４４６よりも供給方向側に突出している。このため、リブ５００の位置とリブ５００の突出方向を明示することにより、液体供給部４４２のうちの開口部４４６付近が損傷するのを抑制するリブ５００の効果をより顕著にできる。

さらに、直方体部５１０の供給方向側への突出サイズは、供給部先端部４４２ａの開口部４４６から３ｍｍである。このため、直方体部５１０は、かんぬき部９００のうちの供給方向と反対方向側の端部Ｅｇに引っ掛かって、端部Ｅｇを押すことができる。

また、アダプター４０２には、挿入方向Ｄ１に沿って延び、カートリッジ装着部６によって挿入方向Ｄ１に案内されるカートリッジ案内部４４７がさらに形成されているので、アダプター４０２にカートリッジ案内部４４７を配置できる。

さらに、リブ５００は、直方体部５１０と、直方体部５１０に対して、挿入方向Ｄ１と反対方向側に直方体部５１０と接する三角柱状部５２０とを有しているので、リブ５００の形状が具体化される。

また、三角柱状部５２０は、直方体部５１０よりも供給方向側および幅方向側に飛び出しているので、外部から衝撃が加わる等してカートリッジ４が飛び出し部５２２を下方にしてデスクＤＥに落下しても、三角柱状部５２０の飛び出し部５２２がデスクＤＥと接する。このため、開口部４４６がデスク等に接触して損傷することを抑制でき、その結果、予期せぬインク漏れが発生するのを回避できる。

さらに、三角柱状部５２０は、供給方向先端から、アダプター底壁８４のうちの反対方向側の端部まで連続した傾斜面５２４をさらに有しているので、カートリッジ４の垂直装着時に、装着係合部６９７が傾斜面５２４に沿って上方へ滑って移動し、荷重低減および装着時のがたつき感を抑制できる。

また、リブ５００は、カートリッジ４の挿入方向Ｄ１への挿入時に、カートリッジ装着部６に形成されたかんぬき部９００を挿入方向Ｄ１へ押すので、カートリッジ装着部６に装着されるときのカートリッジ４のリブ５００の機能が示される。

さらに、かんぬき部９００は、挿入方向Ｄ１へ押されることにより、カートリッジ装着部６に形成されかんぬき部９００と規制可能な位置に配置されたかんぬき係部９１０との規制を解除されるので、かんぬき部９００が挿入方向Ｄ１へ押されたときのかんぬき部９００とかんぬき係部９１０との規制具合の変化が具体化される。

また、カートリッジ４と、カートリッジ装着部６を有する印刷装置１０とを備える印刷システムを実現できる。

さらに、挿入方向Ｄ１は水平方向と平行であり、液体供給部４４２が延びる方向は、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に挿入された状態において下方であるので、カートリッジ４の操作性を向上しつつ、消費されることなく残留する液体収容部４５０の液体の量を低減できる。

また、カートリッジ装着部６は、カートリッジ４の挿入方向Ｄ１への挿入時に、リブ５００により押される位置にかんぬき部９００を有しているので、カートリッジ４の挿入方向Ｄ１への挿入時に、かんぬき部９００はリブ５００により確実に押される。

さらに、カートリッジ装着部６は、かんぬき部９００と規制可能な位置に配置され、かんぬき部９００と規制した状態においてかんぬき部９００の下方への移動を規制するかんぬき係部９１０を、さらに有し、かんぬき部９００は、リブ５００により挿入方向Ｄ１に押されることにより、かんぬき係部９１０との規制が解除され、カートリッジ４の下方への移動に伴って下方へと移動する。かんぬき部９００が直方体部５１０により挿入方向Ｄ１に押されて、かんぬき係部９１０との規制が解除された状態において、装置側供給部位置決め部６４４と供給部位置決め部４４８が、Ｚ軸方向において嵌合可能となる。これとは逆に、かんぬき部９００とかんぬき係部９１０との規制が解除されない状態においては、かんぬき部９００が下方に移動できないため、カートリッジ４が下方に移動することができない。また、かんぬき部９００とかんぬき係部９１０との規制が解除されない状態においては、装置側供給部位置決め部６４４の位置と供給部位置決め部４４８との位置は、Ｚ軸方向において一致しておらず嵌合することができない。これにより、カートリッジ４が水平方向に予定する位置まで挿入されていない限り、ユーザーに対してカートリッジ４を下方に下げる動作を行わせないようにできる。このため、カートリッジ４の位置ずれ、すなわちカートリッジの誤装着を抑制して予期せぬインク漏れが生じるのを回避できる。

Ｂ．他の実施形態：
Ｂ－１．他の実施形態１：
上記実施形態では、図１７に示すように、かんぬき部９００は、長手方向の中心の中心軸ＣＥを中心として回転可能であったが、本開示はこれに限られない。図２２は、他の実施形態１のかんぬき部９００Ａとかんぬき係部９１０Ａとの位置関係を示す図である。図２２に示すように、かんぬき部９００Ａは、長手方向の供給方向である－Ｚ方向の端部の中心軸ＣＥＡを中心として回転可能であってもよい。この場合、図２２に示すように、かんぬき部９００Ａの形状およびかんぬき係部９１０Ａとの位置関係は、図１７に示すかんぬき部９００およびかんぬき係部９１０を１８０度反転させた構成となる。なお、図２２のかんぬき部９００Ａのうちの挿入方向の最長部分から供給方向端部までの長さは、図１７に示されるかかる長さよりも長くなっているが、かんぬき部９００Ａが回転してかんぬき係部９１０Ａとの規制を解除ができれば、任意の長さであってもよい。上記のようにしても、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。

Ｂ－２．他の実施形態２：
上記実施形態では、図９および図１０に示すように、リブ５００は、アダプター底壁８４のうち、挿入方向と反対方向側の端部に形成されていたが、本開示はこれに限られない。リブ５００は、かんぬき部９００が直方体部５１０により挿入方向に押されて、かんぬき係部９１０との規制が解除されて、装置側供給部位置決め部６４４と供給部位置決め部４４８が、Ｚ軸方向において嵌合可能となる位置であれば、アダプター底壁８４のうち、挿入方向と反対方向側の端部に形成されていなくてもよい。例えば、リブ５００は、アダプター底壁８４のうち、挿入方向と反対方向側の端部と供給部位置決め部４４８との間に形成されていてもよい。

Ｂ－３．他の実施形態３：
上記実施形態では、図１１に示すように、リブ５００は、直方体部５１０と三角柱状部５２０とを有していたが、これに限られない。リブ５００は、直方体部５１０のみを有していてもよい。これとは逆に、直方体部５１０を省略し、三角柱状部５２０のみの構成とし、三角柱状部５２０に直方体部５１０の機能を持たせてもよい。かかる構成においては、三角柱状部５２０の－Ｙ方向の端面が、図１１に示す直方体部５１０の－Ｙ方向の端面の位置と同じになるように移動させてもよい。

Ｂ－４．他の実施形態４：
上記実施形態では、図１９～図２１に示すように、かんぬき部９００が直方体部５１０により挿入方向へ押されることにより、かんぬき係部９１０との規制が解除されていたが、本開示はこれに限られない。例えば、リブ５００がカートリッジ装着部６に入ってきたら、メカスイッチが押されて、かんぬき部９００とかんぬき係部９１０の規制が解除される機構であってもよい。

Ｂ－５．他の実施形態５：
上記実施形態では、直方体部５１０は、直方体形状であったが、任意の形状の凸部であってもよい。また、三角柱状部５２０は、Ｘ軸方向に見たときに三角形状を有する柱状部であったが、任意の形状の凸部であってもよい。

Ｂ－６．他の実施形態６：
上記実施形態では、三角柱状部５２０は、三角柱状部５２０の供給方向先端から、アダプター底壁８４のうちの挿入方向と反対方向側である＋Ｙ方向側の端部まで連続した傾斜面５２４を有していたが、かかる傾斜面を有していなくてもよい。

Ｂ－７．他の実施形態７：
本開示は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置に装着されるカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置
（５）精密ピペットとしての試料印刷装置
（６）潤滑油の印刷装置
（７）樹脂液の印刷装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｃ．他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の第１の形態によれば、液体を受け入れる液体導入部を有する印刷装置のカートリッジ装着部に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体を収容する液体収容部と、前記液体導入部と接続して前記液体を供給する液体供給部が配置された底壁と、前記底壁に形成されたリブと、を備える。この形態によれば、底壁に形成されたリブを備えるので、カートリッジを取り扱う際、例えばカートリッジを卓上に置くなどの際に外部衝撃等で液体供給部のうちの開口部付近が損傷するのを抑制できる。これにより、予期せぬインク漏れを防止できる。

（２）上記形態において、前記リブは、前記液体供給部に対して、前記カートリッジ装着部に挿入される挿入方向と反対方向側に位置し、かつ、前記液体供給部の液体供給口よりも供給方向側に突出していてもよい。この形態によれば、リブの位置とリブの突出方向を明示することにより、液体供給部のうちの開口部付近が損傷するのを抑制するリブの効果をより顕著にできる。

（３）上記形態において、前記リブの前記供給方向側への突出サイズは、前記液体供給口から０.５ｍｍ（ミリメートル）以上、かつ、４ｍｍ以下あってもよい。この形態によれば、液体供給口からの具体的な突出サイズが明確化される。

（４）上記形態において、前記挿入方向に沿って延び、前記カートリッジ装着部によって前記挿入方向に案内されるカートリッジ案内部が形成されていてもよい。この形態によれば、カートリッジ案内部を配置できる。

（５）上記形態において、前記リブは、第１突出部と、前記第１突出部に対して、前記反対方向側に前記第１突出部と接する第２突出部とを有していてもよい。この形態によれば、リブの形状が具体化される。

（６）上記形態において、前記第２突出部は、前記第１突出部よりも前記挿入方向と交差する方向に飛び出していてもよい。この形態によれば、外部から衝撃が加わる等してカートリッジが飛び出している部分を下方にしてデスク等に落下しても、第２突出部の飛び出している部分がデスク等と接するので、液体供給口がデスク等に接触して損傷することを抑制でき、これにより、予期せぬインク漏れが発生するのを回避できる。

（７）上記形態において、前記第２突出部は、前記供給方向先端から、前記底壁のうちの前記反対方向側の端部まで連続した傾斜面を、さらに有していてもよい。この形態によれば、カートリッジ装着時に、カートリッジ装着部の装着係合部が傾斜面に沿って上方へ滑って移動し、荷重低減および装着時のがたつき感を抑制できる。

（８）上記形態において、前記リブは、前記カートリッジ装着部に挿入される挿入方向への挿入時に、前記カートリッジ装着部に形成されたレバーを前記挿入方向へ押してもよい。この形態によれば、カートリッジ装着部に装着されるときのカートリッジのリブの機能が示される。

（９）上記形態において、前記レバーは、前記挿入方向へ押されることにより、前記カートリッジ装着部に形成され前記レバーと規制可能な位置に配置されたレバー係部との規制を解除されてもよい。この形態によれば、レバーが挿入方向へ押されたときのレバーとレバー係部との規制具合の変化が具体化される。

（１０）本開示の第２の形態によれば、印刷システムが提供される。この印刷システムは、上記形態のカートリッジと、前記カートリッジ装着部を有する印刷装置と、を備える。この形態によれば、第１の形態のカートリッジと、カートリッジ装着部を有する印刷装置とを備える印刷システムを実現できる。

（１１）上記形態において、前記カートリッジ装着部に挿入される挿入方向は、水平方向に平行であり、前記液体供給部が延びる方向は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に挿入された状態において下方であってもよい。この形態によれば、挿入方向は水平方向と平行であり、液体供給部が延びる方向は、カートリッジがカートリッジ装着部に挿入された状態において下方であるので、カートリッジの操作性を向上しつつ、消費されることなく残留する液体収容部の液体の量を低減できる。

（１２）上記形態において、前記カートリッジ装着部は、前記カートリッジの前記挿入方向への挿入時に、前記リブにより押される位置にレバーを有していてもよい。この形態によれば、レバーの配置位置が具体化され、カートリッジの挿入方向への挿入時に、レバーはリブにより押されることが明確化する。

（１３）上記形態において、前記カートリッジ装着部は、前記レバーと規制可能な位置に配置され、前記レバーと規制した状態において前記レバーの下方への移動を規制するレバー係部を、さらに有し、前記レバーは、前記リブにより前記挿入方向に押されることにより、前記レバー係部との規制が解除され、前記カートリッジの下方への移動に伴って下方へと移動してもよい。この形態によれば、レバーがリブにより挿入方向に押されて、レバー係部との規制が解除された状態において、レバーは下方へ移動可能となる。これとは逆に、レバーとレバー係部との規制が解除されない状態においては、レバーが下方に移動できないため、カートリッジが下方に移動することができない。このため、カートリッジの位置ずれ、すなわちカートリッジの誤装着を抑制して予期せぬインク漏れが生じるのを回避できる。

本開示は、上記形態の他に、カートリッジの製造方法などの形態で実現することができる。

１…印刷システム、２…印刷用紙、４,４Ｃ,４Ｋ,４Ｍ,４Ｙ…カートリッジ、４Ａ…第１種カートリッジ、４Ｂ…第２種カートリッジ、６…カートリッジ装着部、８…キャップ部材、１０…印刷装置、１３…交換用カバー、１５…操作ボタン、２０…キャリッジ、２２…吐出ヘッド、２４…チューブ、３０…駆動機構、３１…制御部、３２…タイミングベルト、３４…駆動モーター、４１…カートリッジ本体、４２…前壁、４３…上壁、４４…底壁、４５…第１側壁、４６…第２側壁、４７…後壁、５０…回路基板、５４…第１取付部、５５…第２取付部、６１…収容室、６１Ｃ…スロット、６７…第１装置壁、７０…装置側端子部、７３…保持機構、８２…アダプター前壁、８４…アダプター底壁、８５…第１アダプター側壁、８６…第２アダプター側壁、８７…アダプター後壁、８９…コーナー部、９０…端子配置部、４０１…液体収容体、４０２…アダプター、４３０…カートリッジ側識別部材、４３１…収容体底壁、４４２…液体供給部、４４２ａ…供給部先端部、４４６…開口部、４４７…カートリッジ案内部、４４７ａ…第１カートリッジ案内部、４４７ｂ…第２カートリッジ案内部、４４８…供給部位置決め部、４５０…液体収容部、４９７…カートリッジ係合部、５００…リブ、５１０…直方体部、５２０…三角柱状部、５２１…カートリッジ側端子、５２２…飛び出し部、５２４…傾斜面、６０２…装置案内部、６０２ａ…第１装置案内部、６０２ｂ…第２装置案内部、６１０…支持部材、６１３…主壁、６２５…付勢部材、６３０…装置側識別部材、６４２…液体導入部、６４２ａ…基端、６４２ｂ…先端、６４４…装置側供給部位置決め部、６４４ａ…一端部、６４４ｂ…他端部、６７４…挿抜開口部、６７７…係合形成体、６９７…装着係合部、６９８…回転支点、６９９…液体貯留部、７００…装着要素、７２１…装置側端子、７３９…コネクター、７５０…端子保持部、７８０…付勢部材、７８２…取付部材、８３１…供給部配置部、９００,９００Ａ…かんぬき部、９０１…板状部材、９０２…回転ピン、９１０,９１０Ａ…かんぬき係部、ＣＡ１,ＣＡ２,ＣＥ,ＣＥＡ…中心軸、Ｄ１…挿入方向、Ｄ２…接続方向、Ｄ３…接続解除方向、ＤＥ…デスク、Ｅｇ…端部、Ｆａ,Ｆｔ１…外力、Ｊｕ…規制突出部、Ｊｕ１０…係部端部、Ｒ７…領域、Ｒｐ…端子回転支点

Claims (13)

1. 液体を受け入れる液体導入部を有する印刷装置のカートリッジ装着部に装着されるカートリッジであって、
   前記液体を収容する液体収容部と、
   前記液体導入部と接続して前記液体を供給する液体供給部が配置された底壁と、
   前記底壁に形成されたリブと、
   を備える、カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジにおいて、
   前記リブは、前記液体供給部に対して、前記カートリッジ装着部に挿入される挿入方向と反対方向側に位置し、かつ、前記液体供給部の液体供給口よりも供給方向側に突出している、カートリッジ。
3. 請求項２に記載のカートリッジにおいて、
   前記リブの前記供給方向側への突出サイズは、前記液体供給口から０.５ｍｍ（ミリメートル）以上、かつ、４ｍｍ以下である、カートリッジ。
4. 請求項２または請求項３に記載のカートリッジにおいて、
   前記挿入方向に沿って延び、前記カートリッジ装着部によって前記挿入方向に案内されるカートリッジ案内部が形成されている、カートリッジ。
5. 請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジにおいて、
   前記リブは、第１突出部と、前記第１突出部に対して、前記反対方向側に前記第１突出部と接する第２突出部とを有する、カートリッジ。
6. 請求項５に記載のカートリッジにおいて、
   前記第２突出部は、前記第１突出部よりも前記挿入方向と交差する方向に飛び出している、カートリッジ。
7. 請求項６に記載のカートリッジにおいて、
   前記第２突出部は、前記供給方向先端から、前記底壁のうちの前記反対方向側の端部まで連続した傾斜面を、さらに有する、カートリッジ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のカートリッジにおいて、
   前記リブは、前記カートリッジ装着部に挿入される挿入方向への挿入時に、前記カートリッジ装着部に形成されたレバーを前記挿入方向へ押す、カートリッジ。
9. 請求項８に記載のカートリッジにおいて、
   前記レバーは、前記挿入方向へ押されることにより、前記カートリッジ装着部に形成され前記レバーと規制可能な位置に配置されたレバー係部との規制を解除される、カートリッジ。
10. 印刷システムであって、
    請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のカートリッジと、
    前記カートリッジ装着部を有する印刷装置と、を備える、印刷システム。
11. 請求項１０に記載の印刷システムであって、
    前記カートリッジ装着部に挿入される挿入方向は、水平方向に平行であり、
    前記液体供給部が延びる方向は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に挿入された状態において下方である、印刷システム。
12. 請求項１１に記載の印刷システムであって、
    前記カートリッジ装着部は、前記カートリッジの前記挿入方向への挿入時に、前記リブにより押される位置にレバーを有する、印刷システム。
13. 請求項１２に記載の印刷システムにおいて、
    前記カートリッジ装着部は、前記レバーと規制可能な位置に配置され、前記レバーと規制した状態において前記レバーの下方への移動を規制するレバー係部を、さらに有し、
    前記レバーは、前記リブにより前記挿入方向に押されることにより、前記レバー係部との規制が解除され、前記カートリッジの下方への移動に伴って下方へと移動する、印刷システム。

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