CN117500670A - 容器和印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安装于印刷装置的容器安装部的容器，该容器安装部具有接纳液体的液体导入部，该容器具备：液体容纳部，其容纳液体；底壁，其配置有与液体导入部连接且供给液体的液体供给部；以及肋，其形成于底壁。

Description

容器和印刷系统

技术领域

本发明涉及一种容器和印刷系统。

背景技术

一直以来，具备设置有液体供给口的容器和该容器能够装卸地安装的印刷装置的印刷系统已为人所知(例如，专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]：国际公开第2019/098287号

若在操作容器之际由于外部冲击等而液体供给口附近损伤，则有可能产生出乎意料的墨水泄漏。此外，即使在连续地进行将容器水平地插入印刷装置所具有的容器保持体内，之后再使容器在重力方向上旋转移动而安装于容器保持体这样两个动作的结构中，在进行各动作之际，若产生容器的位置从所预定的位置偏移的位置偏移，则招致容器的误安装，由此，有可能产生出乎意料的墨水泄漏。

发明内容

(1)根据本发明的第一方式，提供一种安装于印刷装置的容器安装部的容器，该容器安装部具有接纳液体的液体导入部。该容器具备：液体容纳部，其容纳液体；底壁，其配置有与所述液体导入部连接且供给所述液体的液体供给部；以及肋，其形成于所述底壁。

(2)根据本发明的第二方式，提供一种印刷系统。该印刷系统具备：上述方式的容器；以及印刷装置，其具有所述容器安装部。

附图说明

图1是表示作为本发明的实施方式的印刷系统的结构的立体图。

图2是说明容器向容器安装部的安装过程的第一图。

图3是说明安装过程的第二图。

图4是表示容器向容器安装部的安装完成了的安装状态的图。

图5是从+Z方向侧观察容器安装部的图。

图6是图5的6-6剖视图。

图7是图6的区域R7的放大图。

图8是第一种容器的分解立体图。

图9是第一种容器的立体图。

图10是表示底壁中的与插入方向相反的方向的一部分的放大图。

图11是用于说明肋的放大图。

图12是用于说明肋的突出尺寸的说明图。

图13是容器配置到桌子上的状态的示意图。

图14是用于说明容器的安装的水平安装中途的剖视图。

图15是用于说明容器的安装的水平安装后的剖视图。

图16是用于说明容器的安装的垂直安装中途的剖视图。

图17是用于说明锁杆部与锁杆卡合部之间的位置关系的说明图。

图18是锁杆部的立体图。

图19是图14的局部放大图。

图20是图15的局部放大图。

图21是图6的局部放大图。

图22是表示其他实施方式1的锁杆部与锁杆卡合部之间的位置关系的图。

[标号说明]

1：印刷系统；2：印刷用纸；4、4C、4K、4M、4Y：容器；4A：第一种容器；4B：第二种容器；6：容器安装部；8：盖罩部件；10：印刷装置；13：更换用盖；15：操作按钮；20：托架；22：喷出头；24：管；30：驱动机构；31：控制部；32：同步带；34：驱动电机；41：容器主体；42：前壁；43：上壁；44：底壁；45：第一侧壁；46：第二侧壁；47：后壁；50：电路基板；54：第一安装部；55：第二安装部；61：容纳室；61C：插槽；67：第一装置壁；70：装置侧端子部；73：保持机构；82：转接器前壁；84：转接器底壁；85：第一转接器侧壁；86：第二转接器侧壁；87：转接器后壁；89：角部；90：端子配置部；401：液体容纳体；402：转接器；430：容器侧识别部件；431：容纳体底壁；442：液体供给部；442a：供给部顶端部；446：开口部；447：容器引导部；447a：第一容器引导部；447b：第二容器引导部；448：供给部定位部；450：液体容纳部；497：容器卡合部；500：肋；510：长方体部；520：三棱柱状部；521：容器侧端子；522：突出部；524：倾斜面；602：装置引导部；602a：第一装置引导部；602b：第二装置引导部；610：支承部件；613：主壁；625：施力部件；630：装置侧识别部件；642：液体导入部；642a：基端；642b：顶端；644：装置侧供给部定位部；644a：一端部；644b：另一端部；674：插拔开口部；677：卡合形成体；697：安装卡合部；698：旋转支点；699：液体贮存部；700：安装要素；721：装置侧端子；739：连接器；750：端子保持部；780：施力部件；782：安装部件；831：供给部配置部；900、900A：锁杆部；901：板状部件；902：旋转销；910、910A：锁杆卡合部；CA1、CA2、CE、CEA：中心轴线；D1：插入方向；D2：连接方向；D3：连接解除方向；DE：桌子；Eg：端部；Fa、Ft1：外力；Ju：限制突出部；Ju10：卡合部端部；R7：区域；Rp：端子旋转支点。

具体实施方式

A.实施方式：

A-1.印刷系统的结构：

图1是表示作为本发明的实施方式的印刷系统1的结构的立体图。在图1中描绘有作为彼此正交的三个空间轴的X轴、Y轴、Z轴。X轴、Y轴、Z轴的箭头朝向的方向分别表示沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的正的方向分别设为+X方向、+Y方向、+Z方向。X轴、Y轴、Z轴的与箭头朝向的方向相反的方向分别是沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的负的方向分别设为-X方向、-Y方向、-Z方向。将沿着X轴、Y轴、Z轴的方向且无论正负的方向分别称为X方向、Y方向、Z方向。对于这以后所示的图和说明也同样。

印刷系统1具备印刷装置10和向印刷装置10供给作为液体的墨水的容器4。

本实施方式的印刷装置10是从喷出头22喷出作为液体的墨水的喷墨打印机。该印刷装置10是对海报等大张的纸张(A2～A0等)进行印刷的大型的打印机。印刷装置10具备容器安装部6、控制部31、托架20、喷出头22、以及驱动机构30。另外，印刷装置10具备用于使用者操作印刷装置10的动作的操作按钮15。

容器安装部6具有位于+Y方向侧的第一装置壁67。第一装置壁67具有作为容器4相对于容纳室61的出入口的插拔开口部674。经由该插拔开口部674使容器4容纳于容器安装部6的容纳室61、或者从容纳室61拆卸容器4。在容器安装部6以可装卸的方式分别安装有多个容器4。在本实施方式中，与黑色、黄色、品红色、青色这4色的墨水相对应地4种容器4逐一、即合计四个容器4安装于容器安装部6。也将容纳黑色的墨水的容器4称为容器4K，也将容纳黄色的墨水的容器4称为容器4Y，也将容纳品红色的墨水的容器4称为容器4M，也将容纳青色的墨水的容器4称为容器4C。在本实施方式中，容器4K以能容纳比容器4C、4M、4Y更多的液体的方式构成。因而，也将容器4K称为第一种容器4A，也将容器4C、4M、4Y称为第二种容器4B。

印刷装置10在+Y方向侧的前面具有更换用盖13。若将更换用盖13的+Z方向侧倒向作为+Y方向侧的跟前侧，则容器安装部6的开口显现而能进行容器4的装卸。若容器4安装于容器安装部6，则能经由作为液体流通管的管24向设置到托架20的喷出头22供给墨水。在本实施方式中，利用水位差而从容器4向喷出头22供给墨水。具体而言，利用容器安装部6内的墨水的液面与喷出头22之间的水位差而向喷出头22供给墨水。此外，在其他实施方式中，也可以利用印刷装置10的未图示的泵机构抽吸容器4内的墨水而向喷出头22供给墨水。此外，按照墨水的种类设置有管24。在此，也将容器4安装于容器安装部6而能够向印刷装置10供给作为液体的墨水的状态称为“安装状态”。

在喷出头22按照墨水的种类设置有喷嘴。喷出头22从喷嘴朝向印刷纸张2喷出墨水而印刷文字、图像等数据。此外，在本帆实施方式中，印刷装置10是容器安装部6不与托架20的运动联动的、被称为所谓的“非托架装载型”的打印机。本发明的技术也能够应用于在托架20设置有容器安装部6、容器安装部6与托架20一起移动的、被称为所谓的“托架装载型”的打印机。

控制部31进行印刷装置10的各部的控制、与容器4之间的信号的发送和接收。托架20使喷出头22相对于印刷用纸2相对地移动。

驱动机构30基于来自控制部31的控制信号使托架20往复运动。驱动机构30具备同步带32和驱动电机34。通过借助同步带32向托架20传递驱动电机34的动力，托架20在作为沿着X方向的方向的主扫描方向上往复移动。另外，印刷装置10具备用于使印刷纸张2向作为+Y方向的副扫描方向上移动的输送机构。在进行印刷之际，利用输送机构使印刷纸张2向副扫描方向移动，印刷完成后的印刷纸张2输出于前面罩11上。

另外，在使托架20在主扫描方向上移动的印刷区域外的位置设置有被称为起始位置的区域，在起始位置搭载有进行用于使印刷正常地执行的维护的维护机构。维护机构包括如下构件等：盖罩部件8，其被按压到在喷出头22的底面侧形成有喷嘴的面，并且以包围喷嘴的方式形成闭空间；未图示的升降机构，其使盖罩部件8升降，以将盖罩部件8按压于喷出头22的喷嘴面；以及未图示的抽吸泵，其向通过盖罩部件8按压于喷出头22的喷嘴面而形成的闭空间导入负压。

在本实施方式中，在印刷系统1的使用状态下，将沿着输送印刷纸张2的副扫描方向的轴设为Y轴，将沿着重力方向的轴设为Z轴，将沿着托架20的移动方向的轴设为X轴。在此，“印刷系统1的使用状态”是指在水平的面设置有印刷系统1的状态。另外，在本实施方式中，将副扫描方向设为+Y方向，将其反方向设为-Y方向，将重力方向设为-Z方向，将反重力方向设为+Z方向。X方向和Y方向是沿着水平方向的方向。另外，在从前面侧观察印刷系统1时，将从右侧朝向左侧的方向设为+X方向，将其反方向设为-X方向。另外，在本实施方式中，为了安装而容器4插入容器安装部6的插入方向是-Y方向，从容器安装部6卸下容器4的方向是+Y方向。因而，也将容器安装部6中的-Y方向侧称为里侧，也将+Y方向侧称为跟前侧。另外，在本实施方式中，多个容器4的排列方向成为X方向。

A-2.容器的安装过程和安装状态的说明：

图2是说明容器4向容器安装部6的安装过程的第一图。图3是说明安装过程的第二图。图4是表示容器4向容器安装部6的安装完成了的安装状态的图。

安装过程由端子连接过程和接着端子连接过程执行的供给部连接过程构成。如图2所示，端子连接过程是如下过程：经由第一装置壁67的插拔开口部674使容器4向作为-Y方向的插入方向D1移动而插入容器安装部6的容纳室61，从而使容器安装部6的随后论述的装置侧端子与容器4的随后论述的容器侧端子接触而电连接。插入方向D1与水平方向平行。如图3和图4所示，供给部连接过程是如下过程：在维持着装置侧端子与容器侧端子之间的电连接的状态下，连接容器安装部6的随后论述的液体导入部和容器4的随后论述的液体供给部。具体而言，在供给部连接过程中，使容器4的后面47侧以容器安装部6的旋转支点698为中心向箭头所示的连接方向D2旋转移动，从而液体导入部与液体供给部连接。此外，在图4所示的安装状态下，容器4通过由设置到容器安装部6的第一装置壁67侧的卡合形成体677卡合而保持着安装状态。

如图4所示，在从容器安装部6取出容器4的情况下，使用者通过抬起容器4的后壁47侧，使后端47侧以旋转支点698为支点向作为与连接方向D2相反的方向的连接解除方向D3旋转移动。在其旋转移动之际，解除由卡合形成体677进行的卡合。在使容器4向连接解除方向D3旋转移动而容器4成为图3所示的状态之后，通过使容器4向作为拆卸方向的+Y方向移动，从容器安装部6取出容器4。

A-3.容器的安装状态的详细说明：

图5是从+Z方向侧观察容器安装部6的图。图6是图5的6-6剖视图。图7是图6的区域R7的放大图。在图5中，在容器安装部6安装有容器4K。使用图5～图7而对容器4的安装状态进行说明。此外，对于容器4C、4M、4Y、4K，安装状态相同。

如图6所示，容器安装部6具有形成容纳室61的容纳室底壁的支承部件610。支承部件610从下侧支承容器4。在容器4插入到容器安装部6的容纳室61的状态下，容器4由支承部件610从-Z方向侧支承。另外，在容器4安装到容器安装部6的容纳室61的安装状态下，容器4的液体供给部442与容器安装部6的液体导入部642连接。由此，容纳到容器4的液体容纳部450的液体经由液体供给部442向液体导入部642供给。另外，在本实施方式中，从液体供给部442向液体导入部642供给液体，另一方面，容纳到容器安装部6的液体贮存部699的空气成为气泡而在液体导入部642、液体供给部442流通后向液体容纳部450流通。由此，进行液体容纳部450的气液交换。此外，在其他实施方式中，也可以是，容器4具有使液体容纳部450和外部连通的大气连通路径，借助该大气连通路径进行气液交换。大气连通路径配置于与液体供给部442不同的位置，例如，形成于形成液体容纳部450的壁。

液体导入部642接收从容器4供给的液体。液体导入部642是筒状的部件，在内部具有使液体流通的内部流路。液体导入部642具有基端642a和顶端642b。在顶端642b形成有与作为内部流路的导入部流路连通的开口，液体供给部442的墨水经由该开口向导入部流路流通。基端642a与液体贮存部699连接，使在导入部流路流通的墨水向液体贮存部699流通。液体贮存部699位于容纳室61的-Z方向侧。液体贮存部699借助图1所示的管24与喷出头22连通。如上所述，液体导入部642借助液体贮存部699和管24与喷出头22连通。液体导入部642的中心轴线CA1与安装状态下的液体供给部442的中心轴线CA2平行，相对于Z方向倾斜。也就是说，沿着作为液体导入部642延伸的方向的中心轴线CA1的方向与容器4的插入方向相交。液体供给部442的中心轴线CA2是沿着液体供给部442延伸的方向的方向。

如图7所示，在容器4的安装状态下，通过容器4的电路基板50与容器安装部6的装置侧端子部70接触而电连接。装置侧端子部70由保持机构73保持。装置侧端子部70具有多个装置侧端子721、端子保持部750、以及连接器739。

多个装置侧端子721在本实施方式中设置有九个。多个装置侧端子721分别是具有导电性的金属的板部件。装置侧端子721具有端子旋转支点Rp，以端子旋转支点Rp为支点而与作为端部的电路基板50的容器侧端子521接触的部分能够弹性变形。弹性变形的方向是沿着Y方向和Z方向的方向。端子保持部750保持多个装置侧端子721。连接器739与多个装置侧端子721电连接。另外，连接器739利用未图示的配线与印刷装置10的控制部31电连接。由此，电路基板50与控制部31能进行数据通信。

保持机构73具有施力部件780和安装部件782。施力部件780由螺旋弹簧构成。安装部件782在内侧配置有施力部件780。另外，在安装部件782安装有装置侧端子部70。施力部件780在容器4向容器安装部6的插入完成了的状态下被压缩。由此，施力部件780借助安装部件782对装置侧端子部70施加朝向作为第一装置壁67侧的、容器4的拆卸方向侧的方向的外力Fa。由于外力Fa，装置侧端子部70被压靠于电路基板50，因此，良好地维持装置侧端子721与容器侧端子521之间的接触。

如上所述，保持机构73以装置侧端子部70能在沿着容器4的插入方向的方向上位移的方式保持该装置侧端子部70。另外，施力部件780的装置侧端子部70侧的一端部以能在与插入方向相交的X方向和Z方向上微小地移动的方式构成。由此，装置侧端子部70被保持机构73以能在与插入方向相交的X方向和Z方向上微小地移动的方式保持。

如图6所示，在供给部连接过程中，容器安装部6所具有的作为突起的装置侧供给部定位部644进入容器4所具有的凹形状的供给部定位部448，从而液体供给部442的与液体供给部442的中心轴线CA2相交的运动受限制。由此，进行液体供给部442相对于液体导入部642的定位。装置侧供给部定位部644是大致长方体形状。装置侧供给部定位部644具有一端部644a和另一端部644b。一端部644a位于液体贮存部699侧。一端部644a位于比另一端部644b靠容纳室61侧的位置。

在容器4的安装状态下，形成支承部件610的底部的主壁613相对于Y方向倾斜。具体而言，支承部件610的主壁613以随着朝向+Y轴方向而位于作为下侧的-Z方向侧的方式倾斜。该主壁613在未安装容器4的容器安装部6的初始配置状态下与Y方向平行。

容器安装部6具有施力部件625，该施力部件625对支承部件610施加外力Ft1，以便在容器4的安装状态下使支承部件610返回初始配置状态的位置。施力部件625是设置到支承部件610与液体贮存部699之间的螺旋弹簧，在安装状态下成为压缩状态。利用压缩状态对支承部件610施加具有+Z方向分量的外力Ft1。另一方面，在容器4的安装状态下，容器4的容器卡合部497与容器安装部6的安装卡合部697卡合，从而维持安装状态。安装卡合部697形成于位于容器安装部6的第一装置壁67侧的卡合形成体677。

如上所述，如图6所示，由于支承部件610被以旋转支点698为中心向连接方向D2压下，液体供给部442被压下而与液体导入部642连接。另外，由于支承部件610被以旋转支点698为中心向连接解除方向D3上推，液体供给部442被上推而与液体导入部642分开，从而解除液体供给部442与液体导入部642之间的连接。

A-4.容器4的详细结构：

图8是第一种容器4A的分解立体图。图9是第一种容器4A的立体图。第一种容器4A与图1所示的第二种容器4B的不同点在于液体容纳部450的容积。具体而言，第一种容器4A的随后论述的液体容纳体401的宽度比第二种容器4B的液体容纳体401的宽度大，从而液体容纳部450的容积不同。对于作为配置部的转接器402等其他结构，在第一种容器4A和第二种容器4B中相同，因此，以下使用第一种容器4A而说明容器4的详细结构。另外，以后，也将第一种容器4A简称为容器4。对于表示容器4的图，X方向、Y方向、Z方向以作为容器4向容器安装部6的插入完成了的状态的图3所示的端子连接过程的完成状态时为基准。也就是说，对于表示容器4的图，X方向、Y方向、Z方向以使支承部件610旋转移动的供给部连接过程之前的状态时为基准。

如图9所示，容器4的外形是大致长方体形状。在容器4中，沿着作为向容器安装部6的插入方向的-Y方向的方向是长度方向，X方向是作为宽度方向的横宽方向，Z方向是高度方向。在容器4中，长度方向的尺寸最大，横宽方向的尺寸最小。

容器4具备容器主体41和安装到容器主体41的图7所示的电路基板50。在本实施方式中，容器主体41如图8所示由两个部件构成。详细而言，容器主体41具备液体容纳体401和作为通过嵌合安装于液体容纳体401的配置部的转接器402。另外，在其他实施方式中，容器主体41也可以是一体的。

液体容纳体401和转接器402分别通过对聚丙烯等合成树脂进行例如注射成形而成型。液体容纳体401与转接器402既可以由相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。

如图9所示，容器主体41具有前壁42、后壁47、上壁43、底壁44、作为侧壁的第一侧壁45、作为侧壁的第二侧壁46、以及角部89。各壁42、43、44、45、46、47也称为各面42、43、44、45、46、47。前壁42与后壁47在沿着插入方向的Y方向上对置。上壁43与底壁44在Z方向上对置。Z方向与沿着液体供给部442的延伸的方向的中心轴线CA2平行。第一侧壁45与第二侧壁46在X方向上对置。

前壁42位于容器4向安装部6插入的插入方向D1侧。也就是说，前壁42形成作为插入方向D1侧的-Y方向侧的插入顶端面。后壁47形成作为拆卸方向的+Y方向侧的面。上壁43位于+Z方向侧，且与前壁42和后壁47相交。底壁44在安装状态下位于作为重力方向侧的-Z方向侧，且形成图3所示的连接方向D2的连接顶端面。也就是说，底壁44位于连接方向D2侧。底壁44与前壁42和后壁47相交。在底壁44形成有供液体导入部642插入并穿过的开口部446。在从底壁44侧观察容器4的情况下，开口部446与液体供给部442处于重叠的位置关系。在本实施方式中，以液体供给部442的中心轴线CA2通过开口部446的方式配置液体供给部442。如图9所示，底壁44在Z方向上与液体供给部442的供给部顶端部442a对置。

第一侧壁45位于-X方向侧，第二侧壁46位于+X方向侧。第一侧壁45和第二侧壁46分别与前壁42、后壁47、上壁43以及底壁44相交。第一侧壁45和第二侧壁46分别沿着插入方向D1延伸。角部89设置于前壁42与底壁44相交的角部分。角部89具有向内侧凹陷的凹形状的端子配置部90。图7所示的电路基板50安装于该端子配置部90。

如图8所示，液体容纳体401具有容纳液体的液体容纳部450和液体供给部442。液体供给部442是从液体容纳体401的与上壁43对置的容纳体底壁431突出的筒状部件。液体供给部442在安装状态下与液体导入部642连接而借助液体导入部642向印刷装置10的喷出头22供给液体容纳部450的液体。如图9所示，液体供给部442具有形成向外部导出液体的开口的作为顶端部的供给部顶端部442a。

如图8所示，作为配置部的转接器402具备作为配置部前壁的转接器前壁82、作为配置部后壁的转接器后壁87、作为配置部底壁的转接器底壁84、作为第一配置部侧壁的第一转接器侧壁85、以及作为第二配置部侧壁的第二转接器侧壁86。转接器前壁82构成前壁42的一部分，且形成作为插入方向的-Y方向侧的插入顶端面。转接器后壁87构成后壁47的一部分，且在Y方向上与转接器前壁82对置。转接器底壁84构成底壁44。转接器底壁84与转接器前壁82和转接器后壁87相交。

第一转接器侧壁85与转接器底壁84相交，且在作为转接器402的长度方向的Y方向上延伸。第一转接器侧壁85是从转接器底壁84朝向液体容纳体401立起的板状的壁。第二转接器侧壁86在作为转接器402的横宽方向的X方向上与第一转接器侧壁85对置。第二转接器侧壁86与转接器底壁84相交，且在作为转接器402的长度方向的Y方向上延伸。第二转接器侧壁86是从转接器底壁84朝向液体容纳体401立起的板状的壁。

转接器402呈以转接器底壁84为底的凹形状。转接器402中的与转接器底壁84对置那一侧开口，经由其开口将液体供给部442配置于转接器402的内侧。也将转接器402中的、供液体供给部442配置的部分称为供给部配置部831。如图9所示，转接器底壁84在与供给部顶端部442a对置的位置具有供液体导入部642插入并穿过的开口部446。

如图9所示，作为配置部的转接器402还具有安装要素700，该安装要素700在作为将容器4向印刷装置10的容器安装部6安装的过程的安装过程和将容器4安装到容器安装部6的安装状态中的至少任一个时与容器安装部6协作。安装要素700例如通过与容器安装部6接触、卡合、或插入并穿过容器安装部6而进行机械协作。安装要素700具有容器侧识别部件430、容器引导部447、供给部定位部448、容器卡合部497、以及图7所示的电路基板50。

图9所示的容器侧识别部件430在底壁44中设置于前壁42侧的端部。容器侧识别部件430由突起部构成。容器侧识别部件430的图案形状由突起部的数和位置确定。图案形状根据容器4的种类、即容纳的液体的颜色而不同。在容器4的安装过程中，在正确的种类的容器4插入相对应的插槽61C～61K的情况下，容器侧识别部件430不与装置侧识别部件630碰撞，就能够在装置侧识别部件630之间通过。

如图9所示，容器引导部447沿着插入方向D1延伸。为了容易理解，在图9中，在容器引导部447标注有单向阴影线。容器引导部447在插入方向D1上从角部89位于的部分到开口部446位于的部分沿着插入方向D1延伸。也就是说，在容器4的宽度方向上，相对于开口部446，第一容器引导部447a位于一侧，相对于开口部446，第二容器引导部447b位于另一侧。容器引导部447由容器安装部6的装置引导部602向插入方向D1引导。容器引导部447分别形成于第一侧壁45和第二侧壁46，详细而言分别形成于第一转接器侧壁85和第二转接器侧壁86。

容器引导部447利用台阶分别形成于第一转接器侧壁85和第二转接器侧壁86。也就是说，对于容器4的宽度而言，包括底壁44的一部分比其他部分小，该其他部分是比该一部分更远离底壁44的部分。由此，形成有形成容器引导部447的台阶。容器引导部447是朝向-Z方向的面。也将形成于第一转接器侧壁85的容器引导部447称为第一容器引导部447a。

在容器4插入到容器安装部6的情况下，装置引导部602的+Z方向侧的面与容器引导部447接触，从而在维持着容器4的姿态的状态下引导容器4的向插入方向D1的运动。在容器4向容纳室61插入的过程中，第一装置引导部602a的+Z方向侧的面与第一容器引导部447a接触，第二装置引导部602b的+Z方向侧的面与未图示的第二容器引导部接触。

供给部定位部448在安装过程中接纳装置侧供给部定位部644而进行液体供给部442相对于液体导入部642的定位。具体而言，在安装过程中的供给部连接过程中，供给部定位部448接纳装置侧供给部定位部644而限制供给部定位部448的与连接方向D2相交的方向的运动，从而进行液体供给部442相对于液体导入部642的定位。供给部定位部448形成于底壁44，且是从底壁44的外表面凹陷而成的凹部。供给部定位部448在底壁44中位于开口部446与连接有转接器前壁82的端部之间。另外，在其他实施方式中，供给部定位部448也可以是贯通底壁44的孔。

容器卡合部497设置于后壁47、详细而言设置于转接器后壁87。容器卡合部497是从转接器后壁87的外表面凹陷而成的凹部。容器卡合部497在转接器后壁87中形成于与转接器底壁84相交的端部附近。如图6所示，在安装状态下安装卡合部697进入容器卡合部497，从而容器卡合部497与安装卡合部697卡合。利用其卡合维持容器4相对于容器安装部6的安装状态。

电路基板50配置于设置到转接器402的图8和图9所示的端子配置部90。电路基板50具有在安装状态下与图7所示的装置侧端子721接触的容器侧端子521。

如图9所示，容器4还具备第一安装部54和第二安装部55。第一安装部54和第二安装部55分别是利用热熔接、粘接剂等将未图示的膜以可剥离的方式安装于转接器底壁84的部分。第一安装部54和第二安装部55分别是设置于转接器底壁84的凸部。第一安装部54以包围开口部446的方式形成。第二安装部55以包围供给部定位部448的除了开口部446侧以外的部分的方式形成。另外，第一安装部54和第二安装部55在热熔接有未图示的膜之际变形或消失，丧失凸部形状。

图10是表示底壁44中的与插入方向D1相反的方向的一部分的放大图。如图9和图10所示，容器4还具备肋500。肋500是形成于转接器底壁84的凸部。肋500相对于供给部顶端部442a位于插入方向D1的相反方向侧。肋500比作为液体供给部442的液体供给口的开口部446更向处于供给方向侧的-Z方向突出。

图11是用于说明肋500的放大图。如图10和图11所示，肋500具有长方体部510和三棱柱状部520。长方体部510是长方体形状的凸部。长方体部510向插入方向D1推压在容器安装部6形成的手柄。手柄在本实施方式中是随后论述的锁杆部900。长方体部510推压锁杆部900而解除锁杆部900与锁杆卡合部910之间的限制。详细情况随后论述。长方体部510形成于肋500中的插入方向D1侧。

图12是用于说明肋500的突出尺寸的说明图。在本实施方式中，长方体部510向供给方向侧的突出尺寸距供给部顶端部442a的开口部446是3mm(毫米)。此外，长方体部510的插入方向D1的长度是4.6mm。而且，作为长方体部510的宽度方向的X轴方向的长度是2.5mm。并不限于长方体部510向供给方向侧的突出尺寸距供给部顶端部442a的开口部446是3mm，也可以是3.5mm。长方体部510向供给方向侧的突出尺寸是0.5mm以上即可。并且，如图12所示，肋500向供给方向侧的突出尺寸是4mm以下即可。若长方体部510向供给方向侧的突出尺寸小于0.5mm，则存在长方体部510未钩挂于随后论述的锁杆部900中的供给方向的相反方向侧的端部Eg而未能推压的可能性。此外，长方体部510的插入方向的长度和作为长方体部510的宽度方向的X轴方向的长度分别并不限于4.6mm、2.5mm，只要是能够成形的尺寸，也就可以是任意的尺寸。

如图11所示，三棱柱状部520相对于长方体部510在插入方向的相反方向侧与长方体部510接触。三棱柱状部520是在沿着X轴方向观察时具有三角形状的柱状部。三棱柱状部520以在供给方向和宽度方向上比长方体部510的尺寸大的尺寸形成。三棱柱状部520保护长方体部510的变形。三棱柱状部520比长方体部510更向作为液体的供给方向的-Z方向突出。也将该突出的部分称为突出部522。此外，三棱柱状部520的X轴方向的宽度比长方体部510的X轴方向的宽度宽。长方体部510位于该宽度的中央。三棱柱状部520是具有倾斜面524的凸部。倾斜面524是从三棱柱状部520的供给方向顶端到转接器底壁84中的作为插入方向的相反方向侧的+Y方向侧的端部连续的倾斜面。通过形成有该倾斜面524，在容器4的垂直安装时，安装卡合部697能够沿着倾斜面524向上方滑动移动，载荷减少以及能够抑制安装时的晃动感。

图13是容器4配置到桌子DE上的状态的示意图。即使从外部施加冲击等而容器4以图13所示的姿态向桌子DE落下，三棱柱状部520的突出部522也与桌子DE接触，因此，能够抑制开口部446与桌子DE接触而损伤，由此，能够避免出乎意料的墨水泄漏的产生。此外，如上述这样，在供给方向和宽度方向上以比长方体部510的尺寸大的尺寸形成三棱柱状部520，因此，能够保护长方体部510，从而防止长方体部510的变形。通过如此防止长方体部510的变形，长方体部510能够在容器4的水平插入时可靠地推压锁杆部900。详细情况随后论述。

A-5.容器的安装过程和锁杆部的说明：

图14是用于说明容器4的安装的水平安装中途的剖视图。图15是用于说明容器4的安装的水平安装后的剖视图。图16是用于说明容器4的安装的垂直安装中途的剖视图。如图14～图16和图6所示，以图14、图15、图16、图6的顺序完成容器4的安装。液体供给部442延伸的方向在容器4插入到容器安装部6的状态下是下方。容器安装部6具有锁杆部900和锁杆卡合部910。

锁杆部900由未图示的弹簧等施力部件向上方向施力而位于图19所示的位置。通过容器4的向水平方向上的安装，如图20所示，锁杆部900向Y-Z方向旋转移动。锁杆部900由于容器4的垂直安装、拆装而能在作为Z轴方向的上下移动。如图21所示，锁杆部900随着容器4向作为供给方向的下方向的移动而向下方向移动。

图17是用于说明锁杆部900与锁杆卡合部910之间的位置关系的说明图。图18是锁杆部900的立体图。如图17和图18所示，锁杆部900具有：薄的板状部件901；以及旋转销902，其插入到在该部件形成的厚度方向的通孔。如图17和图18所示，在X轴方向上观察，板状部件具有以与Z轴方向大致平行的方向为长度方向的概略形状，此外，在靠-Z方向端部的位置具有作为向-Y方向较大突出的部分的限制突出部Ju和向+Y方向较小突出的部分。锁杆部900在本实施方式中由聚丙烯形成。另外，锁杆部900并不限于聚丙烯，也可以由其他塑料形成。

图19是图14的局部放大图。如图19所示，锁杆部900配置于在容器4向插入方向的插入时由长方体部510推压的位置。锁杆部900中的、与供给方向相反的方向的端部Eg由长方体部510推压。锁杆部900担负在进行容器4的水平和垂直安装之际防止容器4的位置偏移的作用。详细情况随后论述。

图20是图15的局部放大图。图21是图6的局部放大图。在图17和图19～图21中所示的锁杆卡合部910是具有以X轴方向为长度方向的大致矩形的俯视形状的板状部件。如图17的左侧和图19所示，锁杆卡合部910配置于能够与锁杆部900限制的位置。具体而言，在锁杆部900处于图17的左侧和图19所示这样的姿态的情况下，锁杆卡合部910在作为+Y方向侧的端部的卡合部端部Ju10处能够在Z轴方向(供给方向及其反方向)与锁杆部900的作为-Y方向的顶端部的限制突出部Ju限制。也就是说，限制限制突出部Ju向Z轴方向(供给方向)的移动。

锁杆部900中的、与供给方向相反的方向(+Z方向)的端部Eg由长方体部510向插入方向(-Y方向)推压，从而如图17的右侧和图20所示，解除锁杆部900与锁杆卡合部之间的限制。具体而言，在锁杆部900处于图17的右侧和图20所示的姿态的情况下，锁杆卡合部910在作为+Y方向侧的端部的卡合部端部Ju10处在Z轴方向上与锁杆部900的作为-Y方向的顶端部的限制突出部Ju解除限制。锁杆部900在解除了与锁杆卡合部910之间的限制的状态下解除向供给方向的移动限制、即向下方的移动限制。成为解除了限制的状态是如下状态：向插入方向(-Y方向)推压容器4，如图20所示，无法在此基础上进一步向插入方向推压。换言之，是容器4尽可能地向插入方向插入被完全推压的状态。此外，随着如此向插入方向(-Y方向)推压容器4，供给部定位部448向插入方向(-Y方向)滑动，如图20所示，供给部定位部448的位置与装置侧供给部定位部644的位置在Z轴方向上一致。因此，若容器4成为尽可能地向插入方向(-Y方向)插入成为被最大限度推压的状态，则解除锁杆部900向下方的限制，因此，容器4一边向下方压下锁杆部900，一边自身能向下方移动。此外，装置侧供给部定位部644的位置与供给部定位部448的位置在Z轴方向上一致，因此，能够嵌合。更详细而言，若由于容器4的垂直安装而容器4向作为供给方向的下方移动，则随着其向下方移动，如图21所示，锁杆部900向下方移动。此外，安装卡合部697沿着倾斜面524向上方移动，与容器卡合部497卡合。这样一来，防止容器4的位置偏移，同时容器4的正常的安装完成。

本实施方式中的“开口部446”相当于权利要求书中的“液体供给口”。此外，本实施方式中的“长方体部510”相当于权利要求书中的“第一突出部”。而且，本实施方式中的“三棱柱状部520”相当于权利要求书中的“第二突出部”。此外，本实施方式中的“锁杆部900”相当于权利要求书中的“手柄”，“锁杆卡合部910”相当于权利要求书中的“手柄卡合部”。

根据上述实施方式，在转接器底壁84中形成有向供给方向侧突出的肋500，因此，能够抑制在操作容器4之际、例如将容器4置于桌上等之际由于外部冲击等而开口部446附近损伤。由此，能够防止出乎意料的墨水泄漏。

此外，肋500相对于液体供给部442位于插入方向D1的相反方向侧，并且，比作为液体供给部442的液体供给口的开口部446更向供给方向侧突出。因此，通过明示肋500的位置和肋500的突出方向，能够使肋500的抑制液体供给部442中的开口部446附近损伤的效果更显著。

而且，长方体部510向供给方向侧的突出尺寸距供给部顶端部442a的开口部446是3mm。因此，长方体部510能够钩挂于锁杆部900中的与供给方向相反的方向那一侧的端部Eg而推压端部Eg。

此外，在转接器402还形成有容器引导部447，该容器引导部447沿着插入方向D1延伸，由容器安装部6向插入方向D1引导，因此，能够将容器引导部447配置于转接器402。

而且，肋500具有：长方体部510；以及三棱柱状部520，其相对于长方体部510在与插入方向D1相反的方向那一侧与长方体部510接触，因此，使肋500的形状具体化。

此外，三棱柱状部520相对于长方体部510向供给方向侧和宽度方向侧突出，因此，即使从外部施加冲击等而容器4使突出部522朝向下方而向桌子DE落下，三棱柱状部520的突出部522也与桌子DE接触。因此，能够抑制开口部446与桌子等接触而损伤，其结果是，能够避免出乎意料的墨水泄漏的产生。

而且，三棱柱状部520还具有从供给方向顶端到转接器底壁84中的相反方向侧的端部连续的倾斜面524，因此，在容器4的垂直安装时，安装卡合部697沿着倾斜面524向上方滑动移动，载荷减少以及能够抑制安装时的晃动感。

此外，肋500在容器4向插入方向D1的插入时向插入方向D1推压在容器安装部6形成的锁杆部900，因此，呈现向容器安装部6安装时的容器4的肋500的功能。

而且，向插入方向D1推压锁杆部900，从而解除与锁杆卡合部910之间的限制，该锁杆卡合部910形成于容器安装部6，且配置到能够与锁杆部900限制的位置，因此，使向插入方向D1推压着锁杆部900时的锁杆部900与锁杆卡合部910之间的限制情况的变化具体化。

此外，能够实现印刷系统，该印刷系统具备：容器4；以及印刷装置10，其具有容器安装部6。

而且，插入方向D1与水平方向平行，液体供给部442延伸的方向在容器4插入到容器安装部6的状态下是下方，因此，提高容器4的操作性，并且能够减少液体容纳部450的没有消耗而残留的液体的量。

此外，在容器4向插入方向D1的插入时，容器安装部6在由肋500推压的位置具有锁杆部900，因此，在容器4向插入方向D1的插入时，锁杆部900由肋500更可靠地推压。

而且，容器安装部6还具有锁杆卡合部910，该锁杆卡合部910配置于能够与锁杆部900限制的位置，在与锁杆部900限制着的状态下限制锁杆部900向下方的移动，锁杆部900由肋500向插入方向D1推压，从而解除与锁杆卡合部910之间的限制，随着容器4向下方的移动而向下方移动。在锁杆部900由长方体部510向插入方向D1推压而解除了与锁杆卡合部910之间的限制的状态下，装置侧供给部定位部644与供给部定位部448能在Z轴方向上嵌合。与此相反，在未解除锁杆部900与锁杆卡合部910之间的限制的状态下，锁杆部900无法向下方移动，因此，容器4无法向下方移动。此外，在未解除锁杆部900与锁杆卡合部910之间的限制的状态下，装置侧供给部定位部644的位置与供给部定位部448的位置在Z轴方向上不一致，无法嵌合。由此，只要容器4在水平方向上未插入到预定的位置，就能够使使用者不进行向下方压下容器4的动作。因此，能够抑制容器4的位置偏移、即容器的误安装而避免出乎意料的墨水泄漏的产生。

B.其他实施方式：

B-1.其他实施方式1：

在上述实施方式中，如图17所示，锁杆部900能够以长度方向的中心的中心轴线CE为中心旋转，但本发明并不限于此。图22是表示其他实施方式1的锁杆部900A与锁杆卡合部910A之间的位置关系的图。如图22所示，锁杆部900A也可以以作为长度方向的供给方向的-Z方向的端部的中心轴线CEA为中心旋转。在该情况下，如图22所示，锁杆部900A的形状和与锁杆卡合部910A之间的位置关系成为使图17所示的锁杆部900和锁杆卡合部910翻转180度而成的结构。另外，图22的锁杆部900A中的插入方向的从最长部分到供给方向端部的长度比图17所示的该长度长，只要锁杆部900A能够旋转而解除与锁杆卡合部910A之间的限制，也就可以是任意的长度。即便如上述这样，也起到与上述第一实施方式的效果同样的效果。

B-2.其他实施方式2：

在上述实施方式中，如图9和图10所示，肋500形成于转接器底壁84中的、插入方向的相反方向侧的端部，但本发明并不限于此。锁杆部900由长方体部510向插入方向推压而解除与锁杆卡合部910之间的限制，只要装置侧供给部定位部644与供给部定位部448位于能够在Z轴方向上嵌合的位置，肋500也就可以不形成于转接器底壁84中的、插入方向的相反方向侧的端部。例如，肋500也可以形成于转接器底壁84中的、位于插入方向的相反方向侧的端部与供给部定位部448之间的部分。

B-3.其他实施方式3：

在上述实施方式中，如图11所示，肋500具有长方体部510和三棱柱状部520，但并不限于此。肋500也可以仅具有长方体部510。与此相反，也可以是，省略长方体部510，设为仅三棱柱状部520的结构，使三棱柱状部520具有长方体部510的功能。在该结构中，使其移动成三棱柱状部520的-Y方向的端面与图11所示的长方体部510的-Y方向的端面的位置相同。

B-4.其他实施方式4：

在上述实施方式中，如图19～图21所示，锁杆部900由长方体部510向插入方向推压，从而解除了与锁杆卡合部910之间的限制，但本发明并不限于此。例如，肋500也可以是一进入容器安装部6、机械开关就被按压而解除锁杆部900与锁杆卡合部910之间的限制的机构。

B-5.其他实施方式5：

在上述实施方式中，长方体部510是长方体形状，然而也可以是任意的形状的凸部。此外，三棱柱状部520是在沿着X轴方向观察时具有三角形状的柱状部，也可以是任意的形状的凸部。

B-6.其他实施方式6：

在上述实施方式中，三棱柱状部520具有从三棱柱状部520的供给方向顶端到转接器底壁84中的作为插入方向的相反方向侧的+Y方向侧的端部连续的倾斜面524，然而也可以不具有该倾斜面。

B-7.其他实施方式7：

本发明并不限于喷墨打印机及其墨盒，也能够应用于安装于喷射墨水以外的其他液体的任意的印刷装置的容器。例如，能应用于以下这样的各种印刷装置及其容器。

(1)传真装置等图像记录装置

(2)喷射液晶显示器等图像显示装置用的滤色器的制造所使用的颜色材的印刷装置

(3)喷射有机EL(Electro Luminescence)显示器、面发光显示器(Field EmissionDisplay、FED)等的电极形成中所使用的电极材的印刷装置

(4)喷射含有生物芯片制造所使用的生物体有机物的液体的印刷装置

(5)作为精密移液管的试样印刷装置

(6)润滑油的印刷装置

(7)树脂液的印刷装置

(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的印刷装置

(9)为了形成光通信元件等所使用的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线固化树脂液等透明树脂液的液体喷射装置

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的印刷装置

(11)具备使其他任意的微小量的液滴喷出的液体喷射头的印刷装置。

另外，“液滴”是指从印刷装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，在此所述的“液体”是印刷装置能够喷射这样的材料即可。例如，”液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，粘度高的或低的液状态的材料、以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属这样的液状态的材料也包含于“液体”。此外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料、金属颗粒等固态物形成的功能性材料的颗粒溶解、分散或者混合于溶剂而形成的物质等也包含于“液体”。此外，作为液体的代表性的例子，可以列举出在上述实施方式中进行了说明那样的墨水、液晶等。其中，所谓墨水包含一般的水性墨水、油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

C.其他方式：

本发明并不限于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内以各种的结构实现。例如，为了解决上述的问题的一部分或全部，或者，为了达成上述的效果的一部分或全部，以下所记载的与各方式中的技术特征相对应的实施方式的技术特征能适当进行替换、组合。此外，若该技术特征在本说明书中未作为必要技术特征进行说明，则能够适当进行删除。

(1)根据本发明的第一方式，提供一种安装于印刷装置的容器安装部的容器，该容器安装部具有接纳液体的液体导入部。该容器具备：液体容纳部，其容纳所述液体；底壁，其配置有与所述液体导入部连接且供给所述液体的液体供给部；以及肋，其形成于所述底壁。根据该方式，具备在底壁形成的肋，因此，能够在操作容器之际、例如将容器置于桌上等之际，抑制由于外部冲击等而液体供给部中的开口部附近损伤。由此，能够防止出乎意料的墨水泄漏。

(2)在上述方式中，也可以是，所述肋相对于所述液体供给部位于向所述容器安装部插入的插入方向的相反方向侧，并且，比所述液体供给部的液体供给口更向供给方向侧突出。根据该方式，通过明示肋的位置和肋的突出方向，能够使肋的抑制液体供给部中的开口部附近损伤的效果更显著。

(3)在上述方式中，也可以是，所述肋向所述供给方向侧的突出尺寸距所述液体供给口是0.5mm(毫米)以上且4mm以下。根据该方式，使从液体供给口的具体的突出尺寸明确化。

(4)在上述方式中，也可以是形成有容器引导部，该容器引导部沿着所述插入方向延伸，且由所述容器安装部向所述插入方向引导。根据该方式，能够配置容器引导部。

(5)在上述方式中，也可以是，所述肋具有：第一突出部；以及第二突出部，其相对于所述第一突出部在所述相反方向侧与所述第一突出部接触。根据该方式，使肋的形状具体化。

(6)在上述方式中，也可以是，所述第二突出部比所述第一突出部更向与所述插入方向相交的方向突出。根据该方式，即使从外部施加冲击等并以容器突出的部分朝向下方而向桌子等落下，第二突出部的突出的部分也与桌子等接触，因此，能够抑制液体供给口与桌子等接触而损伤，由此，能够避免出乎意料的墨水泄漏的产生。

(7)在上述方式中，也可以是，所述第二突出部还具有从所述供给方向顶端到所述底壁中的所述相反方向侧的端部连续的倾斜面。根据该方式，在容器安装时，容器安装部的安装卡合部沿着倾斜面向上方滑动移动，载荷减少以及能够抑制安装时的晃动感。

(8)在上述方式中，也可以是，所述肋在向朝向所述容器安装部插入的插入方向的插入时向所述插入方向推压在所述容器安装部形成的手柄。根据该方式，呈现向容器安装部安装时的容器的肋的功能。

(9)在上述方式中，也可以是，通过向所述插入方向推压所述手柄而解除与手柄卡合部之间的限制，所述手柄卡合部形成于所述容器安装部，且配置到能够与所述手柄限制的位置。根据该方式，使手柄被向插入方向推压着时的手柄与手柄卡合部之间的限制情况的变化具体化。

(10)根据本发明的第二方式，提供一种印刷系统。该印刷系统具备上述方式的容器和具有所述容器安装部的印刷装置。根据该方式，能够实现印刷系统，该印刷系统具备：第一方式的容器；以及印刷装置，其具有容器安装部。

(11)在上述方式中，也可以是，向所述容器安装部插入的插入方向与水平方向平行，所述液体供给部延伸的方向在所述容器插入到所述容器安装部的状态下是下方。根据该方式，插入方向与水平方向平行，液体供给部延伸的方向在容器插入到容器安装部的状态下是下方，因此，提高容器的操作性，并且，能够减少液体容纳部的没有消耗而残留的液体的量。

(12)在上述方式中，也可以是，在所述容器向所述插入方向的插入时，所述容器安装部于由所述肋推压的位置具有手柄。根据该方式，使手柄的配置位置具体化，使在容器向插入方向的插入时手柄由肋推压的情况明确化。

(13)在上述方式中，也可以是，所述容器安装部还具有手柄卡合部，所述手柄卡合部配置于能够与所述手柄限制的位置，在与所述手柄限制着的状态下限制所述手柄向下方的移动，所述手柄通过由所述肋向所述插入方向推压而解除与所述手柄卡合部之间的限制，且随着所述容器向下方的移动而向下方移动。根据该方式，在手柄由肋向插入方向推压而解除了与手柄卡合部之间的限制的状态下，手柄能向下方移动。与此相反，在未解除手柄与手柄卡合部之间的限制的状态下，手柄无法向下方移动，因此，容器无法向下方移动。因此，能够抑制容器的位置偏移、即容器的误安装而避免出乎意料的墨水泄漏的产生。

本发明除了上述方式之外，能够以容器的制造方法等方式实现。

Claims (13)

1.一种安装于印刷装置的容器安装部的容器，该容器安装部具有接纳液体的液体导入部，其中，所述容器具备：

液体容纳部，其容纳所述液体；

底壁，其配置有与所述液体导入部连接且供给所述液体的液体供给部；以及

肋，其形成于所述底壁。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述肋相对于所述液体供给部位于向所述容器安装部插入的插入方向的相反方向侧，并且，比所述液体供给部的液体供给口更向供给方向侧突出。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，

所述肋向所述供给方向侧的突出尺寸距所述液体供给口是0.5mm(毫米)以上且4mm以下。

4.根据权利要求2或3所述的容器，其特征在于，

形成有容器引导部，该容器引导部沿着所述插入方向延伸，且由所述容器安装部向所述插入方向引导。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的容器，其特征在于，

所述肋具有：第一突出部；以及第二突出部，其相对于所述第一突出部在所述相反方向侧与所述第一突出部接触。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，

所述第二突出部比所述第一突出部更向与所述插入方向相交的方向突出。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，

所述第二突出部还具有从所述供给方向顶端到所述底壁中的所述相反方向侧的端部连续的倾斜面。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的容器，其特征在于，

所述肋在向朝向所述容器安装部插入的插入方向的插入时向所述插入方向推压在所述容器安装部形成的手柄。

9.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，

通过向所述插入方向推压所述手柄而解除与手柄卡合部之间的限制，所述手柄卡合部形成于所述容器安装部，且配置到能够与所述手柄限制的位置。

10.一种印刷系统，其具备：

权利要求1～9中任一项所述的容器；以及印刷装置，其具有所述容器安装部。

11.根据权利要求10所述的印刷系统，其特征在于，

向所述容器安装部插入的插入方向与水平方向平行，

所述液体供给部延伸的方向在所述容器插入到所述容器安装部的状态下是下方。

12.根据权利要求11所述的印刷系统，其特征在于，

在所述容器向所述插入方向的插入时，所述容器安装部在由所述肋推压的位置具有手柄。

13.根据权利要求12所述的印刷系统，其特征在于，

所述容器安装部还具有手柄卡合部，所述手柄卡合部配置于能够与所述手柄限制的位置，在与所述手柄限制着的状态下限制所述手柄向下方的移动，

所述手柄通过由所述肋向所述插入方向推压而解除与所述手柄卡合部之间的限制，且随着所述容器向下方的移动而向下方移动。