WO2020100278A1

WO2020100278A1 - 液体カートリッジ及びシステム

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Publication number: WO2020100278A1
Application number: PCT/JP2018/042443
Authority: WO
Inventors: 雅洋林; 高橋　宏明; 陽雅石部
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2020-05-22

Abstract

回路基板へのインクの付着の可能性を低くできる液体カートリッジを提供する。インクカートリッジ３０は、インクの貯留室３２を有する筐体３１と、前方に開口しており貯留室３２と外部とを連通する貫通孔７５Ａと、貫通孔７５Ａにあるシール部材７６と、上方を向き、カートリッジ装着部１１０に装着された装着状態においてカートリッジ装着部１１０の接点１３２に接触可能な回路基板６４と、貫通孔７５Ａよりも下方にあり、装着状態においてカートリッジ装着部１１０と係合してインクカートリッジ３０の後方への動きを規制する第１凸部９１の後面９１Ａとを備える。貫通孔７５Ａは、上下方向において回路基板６４よりも後面９１Ａの近くにある。回路基板６４及び後面９１Ａは、シール部材７６よりも後方にある。

Description

液体カートリッジ及びシステム

　本発明は、液体を貯留する液体カートリッジ、及び、当該液体カートリッジと当該液体カートリッジを装着可能な装着部とを備えるシステム、に関する。

　従来から、インクカートリッジと、インクジェット記録装置とを含むシステムが知られている。インクジェット記録装置は、インクカートリッジが装着され及び抜き出される装着部を備える。装着部は、接点と、インクカートリッジと係合する係合部とを備える。

　一方、インクカートリッジには、回路基板を備えたものがある。回路基板には、インクの色、材料、貯留量などの情報が記憶されたメモリが実装されている。また、回路基板には、電極が形成されている。電極は、インクカートリッジが装着部に装着された装着状態において、装着部に設けられた接点と導通する。これにより、インクジェット記録装置はメモリに記憶されている情報を読み出し可能となる。

　また、インクカートリッジには、装着部の係合部と係合可能な係合面を備えたものがある。装着状態において、係合面が係合部と係合することによって、インクカートリッジが装着部内に保持される。これにより、インクカートリッジが誤って装着部から飛び出すことが防止される。

再公表特許第２００８／０５６４８７号

　しかしながら、特許文献１に開示された液体消費装置の場合、インクカートリッジのインク供給口７は、重力方向において先端面１１の中央よりも上側に偏しており、当該上側にある回路基板１７の近くに設けられている。これにより、インク供給口７からインクが漏れた場合に、漏れたインクが回路基板１７に付着する可能性が高くなる。回路基板１７にインクが付着すると、電極と接点との導通不良が生じるおそれがある。

　本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路基板へのインクの付着の可能性を低くすることができる液体カートリッジ、及び当該液体カートリッジを備えるシステムを提供することにある。

　(1)　本発明に係る液体カートリッジは、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される。本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留する貯留室を有する筐体と、起立姿勢において上記筐体の上記挿入方向の前方に開口しており、上記貯留室と上記筐体の外部とを連通する液体流通孔と、上記液体流通孔にあるシール部材と、上記起立姿勢において上記重力方向の上方を向き、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された装着状態において上記装着部に設けられた接点に接触可能なカートリッジ側接点を有する回路基板と、上記起立姿勢において上記液体流通孔よりも下方にあり、上記装着状態において上記装着部と係合して上記液体カートリッジの後方への動きを規制する係合面と、を備える。上記液体流通孔は、上記重力方向において上記回路基板よりも上記係合面の近くにある。上記回路基板及び上記係合面は、上記起立姿勢において上記シール部材よりも上記挿入方向の後方にある。

　上記構成によれば、係合面が液体流通孔よりも下方にあるため、装着部のクリープ変形などによって回路基板の位置が変わることを低減することができる。また、液体流通孔が重力方向において回路基板よりも係合面の近くにあるため、液体流通孔からインクが漏れた場合に、漏れたインクが回路基板に付着する可能性を低くすることができる。また、回路基板及び係合面がシール部材よりも後方にあるため、液体流通孔からインクが漏れた場合に、漏れたインクが回路基板及び係合面に付着する可能性を低くすることができる。

　(2)　本発明に係る液体カートリッジは、弾性変形可能な第１弾性部材と、上記装着状態において、上記装着部と当接して上記第１弾性部材の弾性復帰を規制する当接面と、を備える。上記係合面は、上記起立姿勢において、上記第１弾性部材の弾性変形によって上記筐体に対して上記重力方向へ移動可能である。上記回路基板は、上記筐体に対し移動不能に支持されている。

　上記構成によれば、係合面は、第１弾性部材の弾性変形によって下方へ移動することにより、装着部と係合することができる。また、装着状態において、当接面が装着部と当接して第１弾性部材の弾性復帰が規制されると、第１弾性部材は装着部から反力を受ける。この反力によって、液体カートリッジが上方へ移動する。これにより、回路基板のカートリッジ側接点を下方から装着部の接点に接触させることができる。

　また、上記構成によれば、回路基板が筐体に対し移動不能に支持されているため、回路基板の位置を安定させることができる。

　(3)　例えば、上記第１弾性部材は、板バネである。

　(4)　本発明に係る液体カートリッジは、上記起立姿勢において、上記回路基板を上記筐体に対して上記重力方向に移動可能に支持する第２弾性部材を備える。

　上記構成によれば、回路基板は上下に移動することができる。そのため、液体カートリッジの装着部への装着過程において、回路基板の進行経路上に装着部の構成物がある場合でも、回路基板は上下に移動することによって当該構成物を避けて進むことができる。

　(5)　例えば、上記係合面は、上記筐体に対し移動不能である。

　(6)　上記係合面を有する係合部を備える。上記係合部は、上記装着状態において上記係合面が上記装着部と係合する係合位置と、上記係合面が上記装着部から退避する退避位置とに移動可能に、上記筐体によって支持されている。

　上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への装着過程において係合部が退避位置に位置することによって、係合部が液体カートリッジの挿入に対する抵抗となることを防止できる。これにより、液体カートリッジを装着部に円滑に装着することができる。

　(7)　本発明に係る液体カートリッジは、上記係合部よりも後方で上記係合部と連結されており、上記係合部を上記係合位置及び上記退避位置に移動させる操作部を備える。

　上記構成によれば、操作部が操作されることによって、係合面が装着部に係合された状態を解除することができる。

　(8)　本発明に係る液体カートリッジは、弾性変形可能な第１弾性部材と、上記起立姿勢において、上記回路基板を上記筐体に対して重力方向に移動可能に支持する第２弾性部材を備える。上記係合面は、上記起立姿勢において、上記第１弾性部材の弾性変形によって上記筐体に対して上記重力方向へ移動可能である。

　上記構成によれば、係合面は、第１弾性部材の弾性変形によって下方へ移動することにより、装着部と係合することができる。

　また、上記構成によれば、回路基板は、第２弾性部材の弾性変形によって上下に移動することができる。そのため、液体カートリッジの装着部への装着過程において、回路基板の進行経路上に装着部の構成物がある場合でも、回路基板は上下に移動することによって当該構成物を避けて進むことができる。

　(9)　本発明に係る液体カートリッジは、上記装着状態において、上記装着部と当接して上記第１弾性部材の弾性復帰を規制する当接面を備える。

　上記構成によれば、装着状態において、当接面が装着部と当接して第１弾性部材の弾性復帰が規制されると、第１弾性部材は装着部から反力を受ける。この反力によって、液体カートリッジが上方へ移動する。これにより、回路基板のカートリッジ側接点を下方から装着部の接点に接触させることができる。

　(10)　例えば、上記第１弾性部材は、板バネである。

　(11)　例えば、上記第２弾性部材は、板バネである。

　(12)　シール部材は、弾性変形可能なものである。上記回路基板の少なくとも一部は、上記起立姿勢において上記筐体の上面の所定位置にある。上記所定位置は、上記筐体が上記係合面及び上記装着部の当接位置を回転中心とした円弧軌跡を表す仮想面が、上記装着状態において上記筐体の上面と接する位置である。

　上記構成によれば、筐体が当接位置を中心に回動したときの回路基板の移動量を少なくすることができる。これにより、接点とカートリッジ側接点との位置合わせの精度を高くすることができる。

　(13)　本発明に係る液体カートリッジは、上記装着状態において上記筐体を上記挿入方向と反対の後方へ付勢する付勢部材を備える。上記回路基板は、上記筐体に対し移動不能に支持されている。上記係合面は、上記筐体に対し移動不能である。上記回路基板は、上記起立姿勢において上記係合面よりも上記挿入方向の前方にある。

　上記構成によれば、装着状態において、液体カートリッジは、付勢部材の付勢力によって後方へ付勢される。これにより、係合面から装着部に対して後方への力が作用する。その結果、液体カートリッジは、係合面及び装着部の当接位置を中心として、当接位置より後方が下方へ移動し且つ当接位置より前方が上方へ移動するように回動する。ここで、回路基板は係合面より前方にあるため、当該回動によって上方へ移動する。回路基板のカートリッジ側接点は、回路基板の上方への移動によって、下方から装着部の接点に接触することができる。

　(14)　上記筐体は、上記回路基板を支持する支持部を備える。上記支持部の上記起立姿勢における上記挿入方向の後面は、上記挿入方向の後方へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜している。

　上記構成によれば、支持部の後面が傾斜している。そのため、装着状態において支持部の後方に装着部の構成物が存在している場合であっても、液体カートリッジが装着部から脱抜される過程において、当該構成物が後面に沿って案内されることにより、支持部は当該構成物を避けて後方へ移動することができる。

　(15)　上記係合面は、上記起立姿勢において上記挿入方向の後方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜している。

　上記構成によれば、係合面が傾斜している。そのため、装着状態において係合面が装着部の構成物と係合している場合であっても、液体カートリッジが装着部から脱抜される過程において、当該構成物が係合面に沿って案内されることにより、当該係合を解除することができる。

　(16)　上記液体カートリッジが上記装着部へ挿入されるときに上記装着部に設けられた流通管が上記シール部材を貫通した状態において、上記シール部材は、上記流通管と当接している。

　上記構成によれば、シール部材及び流通管が当接した状態において、液体カートリッジはシール部材及び流通管の当接位置を中心として回動することができる。これにおり、回路基板を上下動させることができる。また、当該状態において、シール部材及び流通管の間からの液体の漏れを低減することができる。

　(17)　本発明に係るシステムは、上記液体カートリッジと、上記起立姿勢の上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される上記装着部と、を備える。上記装着部は、上記液体カートリッジが挿入されるカートリッジホルダと、上記装着状態において上記シール部材に貫通され且つ上記液体流通孔に挿入されて、上記貯留室から液体が流通する流通管と、上記カートリッジホルダに設けられており、上記装着状態において、上記回路基板に上方から接触する接点を有するコネクタと、を備える。上記コネクタは、上記装着状態において、上記挿入方向の両側から上記接点を挟む第１壁及び第２壁を備え、上記第１壁及び上記第２壁の下端は、上記接点よりも下方にある。

　上記構成によれば、接点が第１壁及び第２壁によって挟まれている。しかし、上記構成の液体カートリッジでは、第１弾性部材または第２弾性部材の弾性変形や、液体カートリッジの回動により、回路基板がカートリッジホルダに対して重力方向に相対移動可能である。そのため、第１壁及び第２壁の存在に関わらず、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、カートリッジ側接点が接点と接触する位置まで回路基板を移動させることができる。

　本発明によれば、回路基板へのインクの付着の可能性を低くすることができる。

図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。図２は、カートリッジ装着部１１０の縦断面図である。図３（Ａ）は、コネクタ１３０の斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ断面を示す断面図である。図４は、実施形態１の起立姿勢のインクカートリッジ３０の上方斜視図である。図５は、実施形態１の起立姿勢のインクカートリッジ３０の下方斜視図である。図６は、実施形態１の起立姿勢のインクカートリッジ３０の縦断面図である。図７（Ａ）は、実施形態１の起立姿勢のインクカートリッジ３０の背面図であり、図７（Ｂ）は、実施形態１の起立姿勢のインクカートリッジ３０における弾性部材９０周辺の斜視図であり、図７（Ｃ）は、実施形態１の起立姿勢のインクカートリッジ３０における回路基板６４周辺の斜視図である。図８は、カートリッジ装着部１１０に実施形態１のインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。図９は、カートリッジ装着部１１０に実施形態１のインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態であって図８より奥まで挿入されている状態の縦断面図である。図１０は、カートリッジ装着部１１０に実施形態１のインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。図１１は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。図１２は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。図１３は、実施形態２の起立姿勢のインクカートリッジ３０の縦断面図である。図１４（Ａ）は、実施形態２の起立姿勢のインクカートリッジ３０における弾性部材９４周辺の斜視図であり、図１４（Ｂ）は、実施形態２の起立姿勢のインクカートリッジ３０における凸部９３周辺の斜視図である。図１５は、カートリッジ装着部１１０に実施形態２のインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。図１６は、カートリッジ装着部１１０に実施形態２のインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態であって図１５より奥まで挿入されている状態の縦断面図である。図１７は、カートリッジ装着部１１０に実施形態２のインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。図１８（Ａ）は、実施形態２の変形例１の起立姿勢のインクカートリッジ３０における凸部９３周辺の縦断面図であり、図１８（Ｂ）は、実施形態２の変形例２の起立姿勢のインクカートリッジ３０における凸部９３周辺の縦断面図であ図１９は、実施形態３の起立姿勢のインクカートリッジ３０の縦断面図である。図２０は、カートリッジ装着部１１０に実施形態３のインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。図２１は、カートリッジ装着部１１０に実施形態３のインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態であって図２０より奥まで挿入されている状態の縦断面図である。図２２は、カートリッジ装着部１１０に実施形態３のインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。図２３は、実施形態４の起立姿勢のインクカートリッジ３０の縦断面図である。図２４は、実施形態４の起立姿勢のインクカートリッジ３０における凸部９５周辺の斜視図である。図２５は、カートリッジ装着部１１０に実施形態４のインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。図２６は、カートリッジ装着部１１０に実施形態４のインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。図２７は、変形例の起立姿勢のインクカートリッジ３０の縦断面図である。

　以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［実施形態１］
　以下、実施形態１が説明される。

［プリンタ１０の概要］
　図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を吐出することにより画像を記録する。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）と、インクチューブ２０とを備えている。カートリッジ装着部１１０は、記録ヘッド２１に供給するインク（液体の一例）が貯留されたインクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着される。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１とカートリッジ装着部１１０とを接続する。カートリッジ装着部１１０の一端に開口１１２が形成されている。インクカートリッジ３０とプリンタ１０は、本発明のシステムを構成する。

　インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される。また、インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０から抜き出される。図１には、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態である装着状態が示されており、図１０には、図１におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０が示されている。つまり、図１０には、インクカートリッジ３０の装着状態が示されている。

　インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される向きが前方向５１（挿入方向の一例）と定義される。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて装着されるときのインクカートリッジ３０の姿勢が、起立姿勢と定義される。つまり、装着状態において、インクカートリッジ３０は起立姿勢である。図１、図４～図１０、図１３～図２７には、起立姿勢のインクカートリッジ３０が示されている。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から抜き出される向きが後方向５２と定義される。実施形態１において、重力方向と直交する水平方向が定義され、水平方向は挿入方向と平行である。前方向５１及び後方向５２は水平方向（重力方向と直交する方向）と平行である。前方向５１及び後方向５２は、重力方向と交差する方向である。また、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、図７に示されるように、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０が起立姿勢（図１に示される姿勢）において、図７（Ａ）に示されるように、インクカートリッジ３０を後方から前方に視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。

　また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向と定義される。

　また、インクカートリッジ３０が起立姿勢において、左右方向がインクカートリッジ３０の幅方向であり、上下方向がインクカートリッジ３０の高さ方向であり、前後方向がインクカートリッジ３０の奥行き方向である。

　インクカートリッジ３０は、起立姿勢において、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて（図８及び図９参照）、装着される（図１０参照）。インクカートリッジ３０は、起立姿勢において、カートリッジ装着部１１０から後方へ抜き出される。

　インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインクが貯留されている。図１に示されるように、装着状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９からインクが吐出される。

　プリンタ１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に排出される。

［カートリッジ装着部１１０］
　図２に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジホルダ１０１と、管１０２（流通管の一例）と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、凸部１１４と、コネクタ１３０とを備えている。

［カートリッジホルダ１０１］
　図２に示されるカートリッジホルダ１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成する。カートリッジホルダ１０１は、箱形状である。カートリッジホルダ１０１には、内部空間１０４が形成されている。

　図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０を備えている。下壁５９は、奥壁５７の下端部から後方へ延びている。上壁５８は、下壁５９に対し上下方向に離間しており、奥壁５７の上端部から後方へ延びている。一対の側壁６０は、奥壁５７の右端部及び左端部から後方へ延びている。奥壁５７の右端部から延びた側壁６０は、下壁５９の右端部及び上壁５８の右端部と繋がっている。奥壁５７の左端部から延びた側壁６０は、下壁５９の左端部及び上壁５８の左端部と繋がっている。つまり、一対の側壁６０は、左右方向に離間しており、それぞれが上壁５８と下壁５９とを繋いでいる。

　下壁５９は、下壁５９の上面から下方へ凹んだ凹部３３を備えている。実施形態１において凹部３３は下壁５９を上下方向に貫通しているが、凹部３３は下壁５９を貫通していなくてもよい。凹部３３は、管１０２よりも後方にある。

　前後方向において奥壁５７と対向するカートリッジホルダ１０１の前端は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４と繋がる開口１１２となっている。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときに対面する。

　カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０によって区画されている。カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、不図示の隔壁によって４つの部屋に仕切られている。管１０２、タンク１０３、光学センサ１１３、凸部１１４、及びコネクタ１３０は、仕切られた内部空間１０４それぞれの部屋に対応して設けられている。なお、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４の数は、４つに限定されない。

［管１０２］
　図２に示される管１０２は、円筒状の樹脂からなる。図２に示されるように、管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７の下部にある。管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７よりも後方へ突出している。管１０２の後端（先端）、及び管１０２の前端（基端）は、開口している。

　管１０２の内部空間１０２Ａには、バルブ１１５及びコイルバネ１１６（付勢部材の一例）が収容されている。バルブ１１５は、前後方向に沿って移動することにより、管１０２の先端部に形成された開口１０２Ｂを開閉する。コイルバネ１１６はバルブ１１５を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１６に付勢されたバルブ１１５の後端部は、開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。

　管１０２の側壁の先端部（詳細にはバルブ１１５のうちの開口１０２Ｂを閉じている部分（バルブ１１５の前端部）より後方の側壁）には、図示しない切り欠きが形成されている。

[カバー１１１]
　図１に示されるように、カートリッジホルダ１０１の開口１１２付近には、カバー１１１がある。カバー１１１は、開閉によって開口１１２を外部に対し露出または被覆可能である。カバー１１１は、カートリッジホルダ１０１の開口１１２の下端付近に左右方向に沿って延びる回動軸１０９に支持されている。これにより、カバー１１１は、開口１１２を閉塞する閉位置（図１参照）から、カバー１１１の上端が前方へ向かって移動するように回動して、開位置へ回動可能である。カバー１１１が開位置にあると、ユーザは、カートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じてインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入可能である。カバー１１１が閉位置にあると、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入または抜き出すことができない。

［タンク１０３］
　図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の前方に、タンク１０３がある。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気と連通している。タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０を介して管１０２の前端と連通している。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａから流出したインクがタンク１０３に貯留される。また、タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０によって記録ヘッド２１と連通している。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。

　なお、カートリッジ装着部１１０は、タンク１０３を備えていなくてもよい。この場合、管１０２の後端は、インクチューブ２０によって、タンク１０３を介することなく記録ヘッド２１と連通している。

［光学センサ１１３］
　図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、光学センサ１１３がある。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置されている。

　光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号をコントローラ１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。なお、コントローラ１は、プリンタ１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものである。

［カバーセンサ１１８］
　図１に示されるように、カートリッジホルダ１０１の開口１１２の上端付近には、カバーセンサ１１８が設けられている。カバーセンサ１１８は、発光部及び受光部を備える。カバーセンサ１１８は、カバー１１１が閉位置にあると、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されるため、カバーセンサ１１８からローレベル信号がコントローラ１へ出力される。カバー１１１が閉位置にない、換言するとカバーセンサ１１８からカバー１１１が離れた位置においては、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されないため、カバーセンサ１１８からハイレベル信号がコントローラ１へ出力される。

［凸部１１４］
　図２に示されるように、凸部１１４は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８から下方へ突出している。凸部１１４は、光学センサ１１３よりも後方にある。

［コネクタ１３０］
　図２及び図３に示されるように、コネクタ１３０は、接点１３２と、接点１３２を収容するケース１３１とを備えている。

　図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、基板１３３が固定されている。基板１３３は、管１０２及び光学センサ１１３よりも後方且つ凸部１１４よりも前方にある。基板１３３は、カートリッジホルダ１０１に固定されている。コネクタ１３０のケース１３１は、基板１３３の下面に、ネジやはんだなど（不図示）によって固定されている。つまり、コネクタ１３０は、基板１３３を介してカートリッジホルダ１０１の上壁５８に固定されている。なお、コネクタ１３０は、必ずしもカートリッジホルダ１０１に固定されていなくてもよい。例えば、コネクタ１３０は、基板１３３の下面に、嵌合などによって取り外し可能に取り付けられていてもよい。

　図３に示されるように、ケース１３１は、概ね直方体形状である。ケース１３１には、下面１３１Ａから前面１３１Ｂを経て上面１３１Ｃに亘って、切り欠き１３５が形成されている。切り欠き１３５は、左右方向に間隔を空けて４つ形成されている。４つの切り欠き１３５によって、ケース１３１には、４つの内部空間が形成されている。この４つの内部空間の各々に、接点１３２が１つずつ配置されている。つまり、コネクタ１３０は、４つの接点１３２を備えている。なお、切り欠き１３５の数は、４つに限定されない。つまり、コネクタ１３０が備える接点１３２の数も、４つに限定されない。

　接点１３２は、切り欠き１３５によって形成される内部空間において、ケース１３１に支持されている。接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２の下端部１３２Ａは、ケース１３１の下面１３１Ａよりも下方へ突出している。接点１３２の下端部１３２Ａは、上方へ弾性的に変形可能である。

　接点１３２の上端部１３２Ｂ（図３（Ｂ）参照）は、基板１３３に実装されている。これにより、接点１３２は、同じく基板１３３に実装された電気回路と電気的に接続されている。換言すると、接点１３２は、当該電気回路と導通している。当該電気回路は、コントローラ１（図１参照）と電気的に接続されている。

　ケース１３１は、後壁１３６（第１壁の一例）、前壁１３７（第２壁の一例）、右壁１３８、及び左壁１３９を備えている。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９は、ケース１３１の下面１３１Ａから下方へ突出した壁である。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９の下端は、接点１３２の下端より下方にある。

　後壁１３６は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも後方にある。前壁１３７は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも前方にある。後壁１３６及び前壁１３７は、前後方向に並んでいる。右壁１３８は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも右方にある。左壁１３９は接点１３２の下端部１３２Ａよりも左方にある。右壁１３８及び左壁１３９は、左右方向に並んでいる。右壁１３８の前端は、前壁１３７の右端と繋がっている。右壁１３８の後端は、後壁１３６の右端と繋がっている。左壁１３９の前端は、前壁１３７の左端と繋がっている。左壁１３９の後端は、後壁１３６の左端と繋がっている。

［インクカートリッジ３０］
　図４～図７に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の４つに区切られた内部空間１０４（図２参照）の各々の部屋に収容される。つまり、実施形態１において、カートリッジ装着部１１０には、４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。４つのインクカートリッジ３０の各々は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応している。４つのインクカートリッジ３０の各々には、当該各色のインクが貯留される。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限定されない。

　図４～図７に示されるように、インクカートリッジ３０は、筐体３１と、シール部材７６と、凸部４３と、突起６７と、弾性部材９０（第１弾性部材の一例）と、凸部７０（支持部の一例）と、回路基板６４とを備える。以下のインクカートリッジ３０の構成の説明において、特に記載のない限り、インクカートリッジ３０が起立姿勢であるとして、前後方向、上下方向、及び左右方向が定義される。

　筐体３１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の上部から後壁４１の上部へ延びている。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の下部から後壁４１の下部へ延びている。つまり、上壁３９及び下壁４２は、前壁４０及び後壁４１を繋いでいる。上壁３９と下壁４２とは重力方向に離れている。側壁３７と側壁３８とは左右方向に離れている。側壁３７、３８の周縁は、前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２と連続している。

　起立姿勢において、後壁４１から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し、前壁４０から後壁４１に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４２に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４２から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７へ向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８へ向かう方向が左方向５６に一致する。また、起立姿勢において、前壁４０の前面４０Ａは前方を向き、後壁４１の後面４１Ａは後方を向き、下壁４２の下面４２Ａは下方を向き、上壁３９の上面３９Ａは上方を向き、側壁３７の右面３７Ａは右方を向き、側壁３８の左面３８Ａは左方を向く。

　前壁４０は、前壁４０Ｂと、前壁４０Ｂより後方にある前壁４０Ｃとで構成されている。下壁４２は、下壁４２Ｂと、下壁４２Ｂより上方にある下壁４２Ｃとで構成されている。下壁４２Ｃは、前壁４０Ｂの下端と連続して後方へ延びている。下壁４２Ｂと下壁４２Ｃとは、前壁４０Ｃによって連続している。

　以下において、特に記載がない限り、インクカートリッジ３０が起立姿勢であるとして説明がされる。つまり、インクカートリッジ３０が起立姿勢であるとして、上下方向、前後方向、及び左右方向が規定される。

　インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向に沿った寸法が前後方向に沿った寸法よりも小さく、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。

　インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じて、カートリッジホルダ１０１に対して、前方に向けて挿入されて装着され、後方に向けて抜き出される。

　図６に示されるように、筐体３１は、その内部にインクを貯留する貯留室３２を備える。貯留室３２は、前壁４０及び後壁４１の間、上壁３９及び下壁４２の間、且つ一対の側壁３７、３８の間に形成されている。実施形態１においては、前壁４０の前面と反対側の面と、後壁４１の後面４１Ａの反対側の面と、上壁３９の上面３９Ａと反対側の面と、下壁４２の下面４２Ａと反対側の面と、側壁３７の右面３７Ａと反対側の面（側壁３７の左面）と、側壁３８の左面３８Ａと反対側の面（側壁３８の右面）とが、貯留室３２を定義する。

　筐体３１において、少なくとも後壁４１が、貯留室３２に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有する。

　筐体３１は、前壁４０Ｂの前面４０Ａから前方へ突出した筒７５を備えている。筒７５は、前後方向に延びている。筒７５の貫通孔７５Ａ（液体流通孔の一例）も、前後方向に延びている。筒７５及び貫通孔７５Ａが延びている方向が、インクカートリッジ３０の挿入方向に一致する。貫通孔７５Ａの後端は、貯留室３２と連通している。筒７５の前端に、開口７５Ｂが形成されている。つまり、筒７５の貫通孔７５Ａは、前壁４０Ｂの前面４０Ａにおいて前方に開口している。すなわち、貫通孔７５Ａは、前壁４０Ｃを貫通しており、貯留室３２と筐体３１の外部とを連通している。

　貫通孔７５Ａには、バルブ７９及びコイルバネ８０（付勢部材の一例）が収容されている。バルブ７９は、前後方向に沿って移動することにより、開口７５Ｂを開閉する。コイルバネ８０はバルブ７９を前方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。一方、外力が付与された状態において、バルブ７９は、シール部材７６から離れる。これにより、貯留室３２に貯留されたインクは、貫通孔７５Ａを通って開口７５Ｂから外部へ供給される。なお、貫通孔７５Ａの大気との連通を切り替える構成は、バルブ７９によるものに限らず、例えば筒７５にシールが貼られることによって開口７５Ｂが閉じてもよい。

　筐体３１の上壁３９に、大気連通ポート１４０が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されている。シール１４１は、大気連通ポート１４０から剥離可能である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前にシール１４１が剥がされることで、貯留室３２は、大気連通ポート１４０を介して大気連通する。なお、貯留室３２は、シール１４１を剥がすこと以外の手段によって大気連通されてもよい。例えば、大気連通ポート１４０にバルブが設けられており、バルブによって貯留室３２の大気連通の有無が切り替えられてもよい。

　前壁４０、後壁４１、上壁３９、下壁４２、及び一対の側壁３７、３８は、前壁４０などのように複数の壁で構成されていてもよいし、後壁４１などのように一つの壁で構成されていてもよい。

　また、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面４０Ａ、後壁４１の後面４１Ａ、上壁３９の上面３９Ａ、下壁４２の下面４２Ａ、側壁３７の右面３７Ａ、及び側壁３８の左面３８Ａは、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。

　前壁４０の前面４０Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を前方から後方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も前方にある面と、当該最も前方にある面と後面４１Ａの前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが本発明の前面の概念に含まれる。

　後壁４１の後面４１Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を後方から前方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も後方にある面と、当該最も後方にある面と筐体３１のうち最も前方にある面との前後方向の寸法の中心よりも後方にある面とが本発明の後面の概念に含まれる。

　上壁３９の上面３９Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を上方から下方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も上方にある面と、当該最も上方にある面と下面４２Ａの上下方向の寸法の中心よりも上方にある面とが本発明の上面の概念に含まれる。

　下壁４２の下面４２Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を下方から上方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も下方にある面と、当該最も下方にある面と筐体３１のうち最も上方にある面の上下方向の寸法の中心よりも下方にある面とが本発明の下面の概念に含まれる。

　側壁３７の右面３７Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０の筐体３１を右方から左方に視たときに視認し得る面である。

　側壁３８の左面３８Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０の筐体３１を左方から右方に視たときに視認し得る面である。

［シール部材７６］
　図６に示されるように、シール部材７６は、貫通孔７５Ａにある。シール部材７６は、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール部材７６は、リング形状の部材であり、中央部に円形の貫通孔７６Ａを有している。貫通孔７６Ａの直径は、カートリッジ装着部１１０の管１０２（図２参照）の直径よりも小さい。図６に示されるように、シール部材７６は、筒７５の貫通孔７５Ａの開口７５Ｂ付近に、貫通孔７６Ａが開口７５Ｂの位置と一致するように配置されている。シール部材７６の直径は、開口７５Ｂの直径よりも大きい。これにより、シール部材７６は開口７５Ｂに押し込められ、開口７５Ｂに押し込められたシール部材７６と筒７５との間は、液密に封止される。

　シール部材７６は、公知の手段によって、筒７５から外れることを防止されている。例えば、シール部材７６は、筒７５と筒７５に被せられたキャップ（不図示）とによって挟まれることで筒７５に固定されていてもよいし、筒７５に接着されることで筒７５に固定されていてもよい。

［凸部４３］
　図４及び図６に示されるように、上壁３９の上面３９Ａの後部に、上方へ突出する凸部４３がある。

［突起６７］
　図４及び図６に示されるように、上壁３９の上面３９Ａには、上方に突出する突起６７がある。突起６７は、前後方向に延びている。突起６７は、凸部４３よりも前方にある　

　突起６７の右面または左面は、カートリッジ装着部１１０の光学センサ１１３（図２参照）が照射する光が当たる面である。突起６７のうち光が当たる面を光遮断面と呼ぶこともできる。実施形態１において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも光遮断面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。

［弾性部材９０］
　図５、図６、及び図７（Ｂ）に示されるように、筐体３１は、下壁４２の下面４２Ａから上方へ凹んだ凹部３４を備えている。凹部３４は、筒７５より後方にある。弾性部材９０は、凹部３４を区画する面のうち前方を向く側面３４Ａから突出している。弾性部材９０は、側面３４Ａから前方へ向かうにしたがって下方へ向かうように突出している。

　弾性部材９０は、第１凸部９１と、第２凸部９２とを備える。第１凸部９１は、弾性部材９０の突出先端部（前端部）から下方へ突出している。第１凸部９１の後面９１Ａ（係合面の一例）は、後方へ向かうにしたがって上方へ向かうように傾斜している。第１凸部９１の前面９１Ｂは、後方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜している。前面９１Ｂの上端は、凹部３４内にある。第２凸部９２は、弾性部材９０の基端（後端）と第１凸部９１との間の位置から下方へ突出している。第２凸部９２の突出長は、第１凸部９１の突出長より短い。つまり、第１凸部９１の下端は、第２凸部９２の下端より下方にある。

　なお、弾性部材９０は、側面３４Ａ以外の位置から突出していてもよい。例えば、弾性部材９０は、凹部３４を区画する面のうち後方を向く側面３４Ｂから、前方且つ下方へ向けて傾斜するように突出していてもよい。

　第１凸部９１の後面９１Ａは、筒７５の貫通孔７５Ａよりも下方にある。また、後面９１Ａは、シール部材７６よりも後方にある。また、後面９１Ａと貫通孔７５Ａとの間の上下方向の距離Ｌ１は、貫通孔７５Ａと回路基板６４との間の上下方向の距離Ｌ２より短い。つまり、貫通孔７５Ａは、上下方向において回路基板６４よりも後面９１Ａの近くにある。

　弾性部材９０は、弾性変形可能である。実施形態１において、弾性部材９０は、前後方向の寸法が上下方向の寸法より長い板バネである。弾性部材９０は、外部から力が作用すると、弾性変形することによって、第１凸部９１を含む突出先端部（後端部）が上下に移動するように湾曲可能である（図８参照）。

［凸部７０及び回路基板６４］
　図４、図６、及び図７（Ｃ）に示されるように、筐体３１は、上壁３９の上面３９Ａから上方へ突出した凸部７０を備えている。凸部７０は、凸部４３よりも前方にあり、突起６７及びシール部材７６よりも後方にある。凸部７０の後面７０Ａの少なくとも一部（実施形態１では後面７０Ａの上部）は、後方へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜した傾斜面７０Ｂである。

　回路基板６４は、第１凸部９１の後面９１Ａの真上にある。詳細には、上下方向に沿って視線において、後面９１Ａと回路基板６４とは前後方向に重複している。

　凸部７０は、その上面７０Ｃに回路基板６４を支持している。回路基板６４は、基板６３と、電極６５とを有する。上面７０Ｃに支持された回路基板６４の基板６３の上面６３Ａは、上方を向いている。

　回路基板６４は、ガラスエポキシなどで形成されたリジッド基板である基板６３に、メモリ（不図示）と、４つの電極６５（カートリッジ側接点の一例）が形成されたものである。なお、電極６５の数は、カートリッジ装着部１１０の接点１３２（図２参照）の数に応じて決定されるものであり、４つに限定されない。また、回路基板６４は、リジッド基板に限らず、例えば可撓性を有するフレキシブル基板でもよい。

　基板６３は、光硬化性樹脂によって凸部７０の上面７０Ｃに接着されている。つまり、基板６３は、筐体３１に対し移動不能に、凸部７０によって支持されている。なお、回路基板６４は、光硬化性樹脂以外の接着剤によって上面７０Ｃに接着されていてもよい。また、回路基板６４は、カシメされてもよく、その他接着以外の手段によって上面７０Ｃに取り付けられていてもよい。

　メモリには、インクカートリッジ３０に関する情報がプリンタ１０のコントローラ１（図１参照）によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。なお、基板６３には、電池が実装されていてもよい。電池は、メモリに電力を供給するものであり、メモリと電気的に接続される。電池は、例えばボタン形状の電池である。

　メモリには、インクカートリッジ３０に関する情報がプリンタ１０のコントローラ１（図１参照）によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。ほかにも、インクの消費量などインクカートリッジ３０に貯留されるインク量に関する情報などが記憶されてもよい。メモリは、例えばＦＲＡＭ（登録商標）などの不揮発性メモリや、ＳＲＡＭなどの揮発性メモリといった半導体メモリである。

　例えば、メモリにＳＲＡＭが含まれる場合、電池から供給される電力によって、プリンタ１０から電力が供給されることなく情報を保持することができる。なお、本実施形態のような電池に代えて、充電されたコンデンサであってもよい。コンデンサの電荷は、プリンタ本体に挿入することで充電されるようにしてもよいし、外部電源から充電されるようにしてもよい。

　図３（Ｂ）に示されるように、４つの電極６５の各々は、カートリッジ装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。図４及び図７（Ｂ）に示されるように、各電極６５は、それぞれが前後方向に沿って延びており、左右方向に離間されて並んでいる。各電極６５はメモリと電気的に接続されている。

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
　以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に装着される動作が説明される。

　図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着されていないインクカートリッジ３０において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されているため、貯留室３２は大気連通していない。そのため、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着される前に、シール１４１が剥がされる。これにより、貯留室３２は大気開放される。また、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。これにより、貯留室３２に貯留されたインクが貫通孔７６Ａを通じてインクカートリッジ３０の外部へ流出することが防止されている。

　また、図２に示されるように、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、光学センサ１１３の発光部と受光部との間には、他の部材がない。これにより、光が発光部から受光部に進むことができる。このとき、光学センサ１１３は、ハイレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じており、バルブ１１５の後端部は開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。

　インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される（図８参照）。なお、実施形態１において、インクカートリッジ３０は、起立姿勢でカートリッジホルダ１０１に挿入されるが、これに限らず、水平方向に対して傾斜した姿勢でカートリッジホルダ１０１に挿入されてもよい。

　インクカートリッジ３０が開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、弾性部材９０の第１凸部９１の前面９１Ｂが、後方からカートリッジホルダ１０１の下壁５９に当接する。この状態からインクカートリッジ３０が更に前方へ挿入されると、下壁５９から前面９１Ｂへ作用する反力によって、下壁５９が前面９１Ｂに対して相対的に案内される。これにより、弾性部材９０が弾性変形する。詳細には、弾性部材９０は、その突出先端部（前端部）が上方へ移動するように弾性変形する。弾性変形した弾性部材９０は、図８に示されるように、下に凸の湾曲形状である。

　また、図８に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、シール部材７６の貫通孔７６Ａ（開口７５Ｂ）を貫通して、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入する。このとき、管１０２の外周面とシール部材７６の内周面（貫通孔７６Ａを定義する面）とが密着する。これにより、装着状態でインクがカートリッジホルダ１０１内に漏れ出さないように筒７５と管１０２との間がシールされると共に、筒７５が位置決めされる。

　また、貫通孔７５Ａに進入した管１０２は、バルブ７９と当接して後方へ押す。これにより、バルブ７９は、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗してシール部材７６から離間される。

　また、管１０２の先端がバルブ７９に当接する一方で、バルブ７９は後方からバルブ１１５を当接してこれを前方へ押す。すると、バルブ１１５は、コイルバネ１１６の付勢力に抗して前方へ移動する。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａは開口１０２Ｂを通じて管１０２の外部と連通する。

　その結果、貯留室３２に貯留されているインクが、管１０２の内部空間１０２Ａを介してタンク１０３及び記録ヘッド２１へ流通することが可能になる。このとき（図８に示される状態のとき）、回路基板６４は未だカートリッジ装着部１１０と当接していない。

　なお、このとき、コイルバネ８０、１１６の後方への付勢力がインクカートリッジ３０に作用しているが、インクカートリッジ３０はユーザに把持されているため、インクカートリッジ３０は後方へ移動しない。

　インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に対して図８に示される状態から更に前方へ挿入されると、回路基板６４は、コネクタ１３０の後壁１３６の下を通過して（図９参照）、接点１３２の下方に到達する。このとき、回路基板６４の電極６５と接点１３２との間には上下方向において空間が存在する。つまり、電極６５と接点１３２とは離間している。また、凸部１１４の下方に凸部４３の上面８９が到達するが、凸部１１４と凸部４３との間には上下方向において空間が存在する。つまり、凸部１１４と凸部４３とは離間している。

　回路基板６４が接点１３２の真下に到達し、凸部４３がカートリッジホルダ１０１の凸部１１４の真下に到達するとほぼ同時に、弾性部材９０の第１凸部９１が、カートリッジホルダ１０１の下壁５９の凹部３３の真上に位置する。これにより、第１凸部９１は、下壁５９から離間するため、下壁５９からの反力を受けなくなる。その結果、第１凸部９１は、弾性部材９０の弾性復元力によって下方へ移動し、凹部３３に嵌る。このとき、弾性部材９０の第２凸部９２の下面９２Ａ（当接面の一例）は、上方から下壁５９に当接する。下面９２Ａが下壁５９に当接した状態において、弾性部材９０は湾曲した状態である。つまり、弾性部材９０は完全には弾性復帰していない。すなわち、下面９２Ａは、下壁５９と当接して弾性部材９０の弾性復帰を規制している。その結果、弾性部材９０は、第２凸部９２を介して下壁５９から上向きの反力を受ける。当該反力によって、インクカートリッジ３０は上方へ移動する。

　これにより、回路基板６４の電極６５は、下方から対応する各接点１３２に接触して、各接点１３２を上方へ弾性変形させる（図１０参照）。つまり、電極６５は、接点１３２を上方へ弾性変形させつつ電気的に接続している。４つの電極６５が対応する接点１３２と接触して導通することによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。また、接点１３２と電極６５との導通により、回路基板６４に実装されたメモリがコントローラ１（図１参照）と導通する。これにより、コントローラ１は、メモリにアクセス可能となる。その結果、メモリに格納されたデータは、コントローラ１（図１参照）に入力される。

　また、これにより、凸部４３の上面８９は、下方から凸部１１４に当接する。これにより、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、上下方向に位置決めされる（図１０参照）。

　また、回路基板６４が接点１３２の真下に到達し、凸部４３がカートリッジホルダ１０１の凸部１１４の真下に到達したとき、第１凸部９１の後面９１Ａは、後方へ向かって凹部３３の側面３３Ａと向かい合っている。ここで、ユーザがインクカートリッジ３０から手を離すと、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０、１１６の付勢力によって後方へ移動する。これにより、第１凸部９１の後面９１Ａは、前方から側面３３Ａと当接する。その結果、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、前後方向に位置決めされる（図１０参照）。このとき、後面９１Ａは凹部３３と係合して、インクカートリッジ３０の後方への動きを規制している。

　このときのインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の状態、つまり図１０に示される状態が装着状態である。装着状態において、カートリッジホルダ１０１は、インクカートリッジ３０を内部空間１０４に保持している。

　以下に、図１０に示される装着状態におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の各部の状態が、図１０を参照しつつ説明される。

　図１０に示されるように、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入している。これにより、貯留室３２から管１０２の内部空間１０２Ａへインクが流通可能である。

　また、図１０に示されるように、突起６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間にある。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。つまり、突起６７は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上にある。すなわち、光学センサ１１３は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上に突起６７の光遮断面が位置する位置にある。このとき、光学センサ１１３は、ローレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。

　また、図１０に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の前壁１３７は回路基板６４の前方にある。また、コネクタ１３０の後壁１３６は、回路基板６４の後方にある。以上より、装着状態において、前壁１３７及び後壁１３６は、前後から電極６５を挟む。つまり、後壁１３６及び前壁１３７は、電極６５を挟むように前後方向に並んでいる。

　また、図３（Ｂ）に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の右壁１３８は回路基板６４の右方にあり、コネクタ１３０の左壁１３９は回路基板６４の左方にある。また、右壁１３８の下端及び左壁１３９の下端は、電極６５より下方にある。以上より、装着状態において、右壁１３８及び左壁１３９は、左右から電極６５を挟む。つまり、右壁１３８及び左壁１３９は、電極６５を挟むように左右方向に並んでいる。

　また、図１０に示されるように、装着状態において、回路基板６４の少なくとも一部は、筐体３１の上面（詳細には、上壁３９の上面３９Ａまたは凸部７０の上面７０Ｃであり、実施形態１では凸部７０の上面７０Ｃ）の所定位置４５にある。ここで、所定位置４５は、前後方向における位置であって、筐体３１の後面９１Ａ及び側面３３Ａの当接位置４４を回転中心とした円弧軌跡を表す仮想面４６が、装着状態において上面７０Ｃと接する位置である。電極６５は、上下方向に見て所定位置４５と重なっている。

　インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるときには、ユーザは、インクカートリッジ３０を把持して、インクカートリッジ３０を後方へ移動させる。これにより、凹部３３の側面３３Ａから弾性部材９０の第１凸部９１の後面９１Ａへ反力が作用する。この反力によって、弾性部材９０が弾性変形する。これにより、第１凸部９１は、下壁５９へ乗り上げる。その結果、インクカートリッジ３０の抜き出しが、第１凸部９１によって阻害されなくなる。また、これにより、弾性部材９０の第２凸部９２が下壁５９から上向きの反力を受けなくなるため、インクカートリッジ３０は下方へ移動する。その結果、回路基板６４は接点１３２から離間し、凸部４３は凸部１１４から離間する。この状態から、インクカートリッジ３０が更に後方へ移動されることにより、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

［インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着検知］
　以下、図１１及び図１２に示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。

　図１１に示されるように、コントローラ１（図１参照）は、カバーセンサ１１８から出力された信号がローレベル信号であるか否かによって、カバー１１１が閉位置にあると否かを判断する（Ｓ１０）。カバー１１１が閉位置にある場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、コントローラ１は、インクカートリッジ３０の回路基板６４のメモリにアクセス可能か否か、すなわちメモリに書き込みまたは読み出し可能か否かを判定する（Ｓ２０）。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触して導通している場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリにアクセス可能である。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触していない場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリにアクセス不可能である。

　コントローラ１は、回路基板６４のメモリにアクセス不可能である場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ３０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

　一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７が位置する場合、光学センサ１１３はローレベル信号をコントローラ１へ出力する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７がない場合、光学センサ１１３はハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。

　コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ４０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ５０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

　一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ４０：Ｌｏｗ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ６０）。

　図１１のフローチャートでは、コントローラ１は、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定した。

　しかしながら、コントローラ１は、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定してもよい。以下、この場合の判定手順が、図１２のフローチャートを参照しつつ説明される。

　図１２に示されるように、コントローラ１は、カバー１１１が閉位置にある場合に（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する（Ｓ１２０）。

　コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ１２０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ１３０）。この場合、図１１のステップＳ３０と同様に、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

　一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ１２０：Ｌｏｗ）、インクカートリッジ３０の回路基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１４０）。

　コントローラ１は、回路基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１４０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１５０）。この場合、図１１のステップＳ５０と同様に、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

　一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１６０）。

［実施形態１の作用効果］
　実施形態１によれば、貫通孔７５Ａが上下方向において回路基板６４よりも後面９１Ａの近くにあるため、貫通孔７５Ａからインクが漏れた場合に、漏れたインクが回路基板６４に付着する可能性を低くすることができる。また、回路基板６４及び後面９１Ａがシール部材７６よりも後方にあるため、貫通孔７５Ａからインクが漏れた場合に、漏れたインクが回路基板６４及び後面９１Ａに付着する可能性を低くすることができる。

　また、実施形態１では、上下方向において貫通孔７５Ａがインクカートリッジ３０の上面３９Ａよりもインクカートリッジ３０の下面４２Ａに近い、すなわち第１凸部９１の後面９１Ａに近い。換言すると、筒７５の軸と第１凸部９１の、起立姿勢時の鉛直距離（上下方向の距離）は、筒７５の軸と凸部４３の、起立姿勢時の鉛直距離より短い。そのため、第１凸部９１を上面３９Ａに配置する場合に比べてモーメントが小さくなり、第１凸部９１の後面９１Ａによってカートリッジ装着部１１０に付与される負荷（クリープ変形）が小さくなり、より回路基板６４の位置精度を向上させることができる。

　また、実施形態１によれば、第１凸部９１の後面９１Ａは、弾性部材９０の弾性変形によって下方へ移動することにより、カートリッジ装着部１１０の凹部３３と係合することができる。また、装着状態において、第２凸部９２の下面９２Ａがカートリッジ装着部１１０の下壁５９と当接して弾性部材９０の弾性復帰が規制されると、弾性部材９０は下壁５９から反力を受ける。この反力によって、インクカートリッジ３０が上方へ移動する。これにより、回路基板６４の電極６５を下方からカートリッジ装着部１１０の接点１３２に接触させることができる。

　また、実施形態１によれば、回路基板６４が筐体３１に対し移動不能に支持されているため、回路基板６４の位置を安定させることができる。

　また、実施形態１によれば、シール部材７６は弾性変形可能である。したがって、装着されたインクカートリッジ３０はシール部材７６の弾性力によって当接位置４４を中心に回動する。回路基板６４が所定位置４５にあるため、シール部材の弾性変形により筐体３１が当接位置４４を中心に姿勢変化したときの回路基板６４の上下方向の移動量を少なくすることができる。これにより、接点１３２と電極６５との位置合わせの精度を高くすることができる。

　また、実施形態１によれば、凸部７０の後面７０Ａの上部が傾斜面７０Ｂである。そのため、装着状態において凸部７０の後方にカートリッジ装着部１１０の構成物、例えばコネクタ１３０の後壁１３６が存在している場合であっても、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程において、当該構成物が傾斜面７０Ｂに沿って案内されることにより、凸部７０は当該構成物を避けて後方へ移動することができる。

　また、実施形態１によれば、第１凸部９１の後面９１Ａが傾斜している。そのため、装着状態において後面９１Ａがカートリッジ装着部１１０の構成物、例えば凹部３３と係合している場合であっても、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程において、当該構成物が後面９１Ａに沿って案内されることにより、当該係合を解除することができる。

　また、実施形態１によれば、シール部材７６及び管１０２が当接した状態において、インクカートリッジ３０はシール部材７６及び管１０２の当接位置を中心として回動することができる。これにおり、回路基板６４を上下動させることができる。また、当該状態において、シール部材７６及び管１０２の間からの液体の漏れを低減することができる。

　また、実施形態１によれば、接点１３２が前壁１３７及び後壁１３６によって挟まれている。しかし、実施形態１の液体カートリッジでは、弾性部材９０の弾性変形により、回路基板６４がカートリッジホルダ１０１に対して上下方向に相対移動可能である。そのため、前壁１３７及び後壁１３６の存在に関わらず、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、電極６５が接点１３２と接触する位置まで回路基板６４を移動させることができる。

［実施形態２］
　実施形態１では、回路基板６４が筐体３１に対し移動不能に支持されていたが、回路基板６４は筐体３１に対し移動可能に支持されていてもよい。以下、実施形態２について、実施形態１と異なる構成の部分が説明される。一方、実施形態２について、実施形態１と同構成の部分の説明は省略される。

　図１３及び図１４に示されるように、実施形態２のインクカートリッジ３０は、凸部９３と、弾性部材９４（第２弾性部材の一例）とを備える。一方、実施形態２のインクカートリッジ３０は、実施形態１のインクカートリッジ３０が備えていた凸部４３、凹部３４、弾性部材９０、及び凸部７０を備えていない。

　図１３及び図１４（Ｂ）に示されるように、凸部９３は、下壁４２の下面４２Ａから下方へ突出している。凸部９３の後面９３Ａ（係合面の一例）は、後方へ向かうにしたがって上方へ向かうように傾斜している。凸部９３は、下壁４２と一体である。つまり、凸部９３は、筐体３１に対し移動不能である。

　図１３に示されるように、弾性部材９４は、突起６７より後方にある。図１３及び図１４（Ａ）に示されるように、弾性部材９４は、上壁３９の上面３９Ａから上方へ突出しており、且つ後方へ向かうにしたがって上方へ向かうように延出している。弾性部材９４の突出先端である後方を向く面９４Ａは、後方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜している。弾性部材９４の上方を向く面９４Ｂの突出先端部（後端部）に、回路基板６４が支持されている。

　弾性部材９４は、弾性変形可能である。実施形態２において、弾性部材９４は、前後方向の寸法が上下方向の寸法より長い板バネである。弾性部材９４は、外部から力が作用すると、弾性変形することによって、回路基板６４を含む突出先端部（後端部）が上下に移動するように湾曲可能である（図１６参照）。つまり、弾性部材９４は、回路基板６４を筐体３１に対し上下方向に移動可能に支持している。

　図１５に示されるように、実施形態２のカートリッジ装着部１１０は、凸部１１４を備えていない。

　図１５に示されるように、実施形態２のインクカートリッジ３０は、凸部９３が下壁５９に支持された状態で、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される。

　インクカートリッジ３０が更に前方へ挿入されると、弾性部材９４の面９４Ｂが、後方からコネクタ１３０の後壁１３６に当接する。この状態からインクカートリッジ３０が更に前方へ挿入されると、後壁１３６から面９４Ｂへ作用する反力によって、弾性部材９４が弾性変形する。詳細には、弾性部材９４は、その突出先端部（後端部）が下方へ移動するように弾性変形する。弾性変形した弾性部材９４は、図１６に示されるように、上に凸の湾曲形状である。

　インクカートリッジ３０が図１６に示される位置から更に前方へ挿入されると、後壁１３６が弾性部材９４の面９４Ｂ及び回路基板６４の上面に沿って相対的に案内されることにより、回路基板６４は、後壁１３６の下を通過して、接点１３２の下方に到達する。その後、弾性部材９４の突出先端（面９４Ａ）が後壁１３６を通過して後壁１３６から離間すると、弾性部材９４は弾性復帰する。これにより、回路基板６４は上方へ移動して、電極６５が下方から接点１３２に当接する（図１７参照）。

　また、インクカートリッジ３０が図１６に示される位置から更に前方へ挿入されると、凸部９３が凹部３３の真上に位置するため、凸部９３は重力によって凹部３３に嵌る（図１７参照）。ここで、ユーザがインクカートリッジ３０から手を離すと、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０、１１６の付勢力によって後方へ移動する。これにより、凸部９３の後面９３Ａは、前方から凹部３３の側面３３Ａと当接する。その結果、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、前後方向に位置決めされる。このとき、後面９３Ａは凹部３３と係合して、インクカートリッジ３０の後方への動きを規制している。実施形態２において、図１７に示される状態が装着状態である。

　装着状態において、回路基板６４の少なくとも一部は、筐体３１の上面（実施形態２では上壁３９の上面３９Ａ）の所定位置４５にある。ここで、所定位置４５は、前後方向における位置であって、筐体３１の後面９３Ａ及び側面３３Ａの当接位置４４を回転中心とした円弧軌跡を表す仮想面４６が、装着状態において上面７０Ｃと接する位置である。つまり、回路基板６４のある位置の前後方向の位置は、所定位置４５と同位置である。

　インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるときには、ユーザは、インクカートリッジ３０を把持して、インクカートリッジ３０を後方へ移動させる。これにより、凹部３３の前上縁（側面３３Ａの上端）が凸部９３の後面９３Ａに沿って相対的に案内される。その結果、凸部９３は、下壁５９へ乗り上げる。これにより、インクカートリッジ３０の抜き出しが、凸部９３によって阻害されなくなる。インクカートリッジ３０が更に後方へ移動されると、弾性部材９４の面９４Ａが前方から後壁１３６に当接する。これにより、後壁１３６が面９４Ａに沿って相対的に案内される。その結果、弾性部材９４が弾性変形して、回路基板６４が下方へ移動するため、回路基板６４は後壁１３６の下を通過して後壁１３６より後方へ移動可能である。この状態から、インクカートリッジ３０がユーザによって更に後方へ移動されることにより、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

　実施形態２によれば、回路基板６４は上下に移動することができる。そのため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、回路基板６４の進行経路上にカートリッジ装着部１１０の構成物がある場合でも、回路基板６４は上下に移動することによって当該構成物を避けて進むことができる。

［実施形態２の変形例１］
　図１３及び図１４（Ｂ）に示された構成のインクカートリッジ３０では、凸部９３は筐体３１に対し移動不能であったが、凸部９３は、図１８（Ａ）に示されるように、筐体３１に対し移動可能であってもよい。この場合、凸部９３は係合部の一例である。図１８（Ａ）に示される構成では、凸部９３は、実線で示される係合位置と破線で示される退避位置とに移動可能に、筐体３１によって支持されている。インクカートリッジ３０が起立姿勢のとき、外部から力が作用していない状態において、凸部９３は自重によって係合位置にある。係合位置の凸部９３は、凹部３３に形成された凸部３５によって支持されている。退避位置の凸部９３は、凹部３３内にある。

　実施形態２の変形例１のインクカートリッジ３０が、凸部９３が下壁５９に支持された状態で、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される。なお、このとき、凸部９３は、下壁４２からの反力の作用によって退避位置へ移動する。インクカートリッジ３０が更に前方へ挿入されて、装着状態となると、凸部９３が凹部３３の真上に位置する。すると、凸部９３は自重によって係合位置へ移動する。このとき、後面９３Ａは凹部３３と係合して、インクカートリッジ３０の後方への動きを規制している。

　インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるときには、ユーザは、インクカートリッジ３０を把持して、インクカートリッジ３０を後方へ移動させる。このとき、凸部９３は、凹部３３の側面３３Ａに当接することで自重に抗して係合位置から退避位置へ移動する。これにより、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１からの抜き出しが可能となる。

　実施形態２の変形例１によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において凸部９３が退避位置に位置することによって、凸部９３がインクカートリッジ３０の挿入に対する抵抗となることを防止できる。これにより、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に円滑に装着することができる。

［実施形態２の変形例２］
　図１８（Ｂ）に示されるように、凸部９３が筐体３１に対し移動可能な場合に、インクカートリッジ３０は、凸部９３を係合位置及び退避位置に移動させるための操作部３６を備えていてもよい。

　操作部３６は、凸部９３よりも後方で凸部９３と連結されている。操作部３６は、筐体３１の外部（筐体３１より右方または左方）を通って、筐体３１より後方まで延出されている。装着状態において、操作部３６の後端部がユーザによって下方へ移動されることにより、つまり操作部３６が矢印１０５の向きへ回動されることにより、凸部９３は係合位置から上方へ回動して退避位置へ移動する。これにより、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１からの抜き出しが可能となる。

　なお、図１８（Ｂ）に示される構成では、凸部９３は操作部３６が操作されることにより係合位置と退避位置とに移動可能であるため、傾斜した後面９３Ａ（図１８（Ａ）参照）は設けられていなくてもよい。

　実施形態２の変形例２によれば、操作部３６が操作されることによって、凸部９３の後面９３Ａがカートリッジ装着部１１０に係合された状態を解除することができる。

［実施形態３］
　実施形態１では、装着状態においてカートリッジ装着部１１０と係合する面（第１凸部９１の後面９１Ａ）が筐体３１に対し移動可能であった。また、実施形態２では、回路基板６４が筐体３１に対し移動可能であった。一方、実施形態３では、後面９１Ａ及び回路基板６４の双方が筐体３１に対し移動可能である。以下、実施形態３について、実施形態１、２と異なる構成の部分が説明される。一方、実施形態３について、実施形態１、２と同構成の部分の説明は省略される。

　図１９に示されるように、実施形態３のインクカートリッジ３０は、実施形態１のインクカートリッジ３０と同様に、下壁４２に凹部３４及び弾性部材９０を備える。また、実施形態３のインクカートリッジ３０は、実施形態２のインクカートリッジ３０と同様に、上壁３９に弾性部材９４を備える。一方、実施形態３のインクカートリッジ３０は、実施形態１のインクカートリッジ３０が備えていた凸部７０を上壁３９に備えておらず、実施形態２のインクカートリッジ３０が備えていた凸部９３を下壁４２に備えていない。つまり、実施形態３のインクカートリッジ３０は、実施形態１のインクカートリッジ３０の弾性変形する部分と、実施形態２のインクカートリッジ３０の弾性変形する部分とを備えた構成である。

　実施形態３のインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、図２０に示されるように、実施形態１と同様にして、弾性部材９０が弾性変形する。

　インクカートリッジ３０が図２０の位置から更に前方へ挿入されると、図２１に示されるように、実施形態２と同様にして、弾性部材９４が弾性変形する。

　インクカートリッジ３０が図２１の位置から更に前方へ挿入されると、図２２に示されるように、弾性部材９４が弾性復元力によって上方へ移動し、回路基板６４の電極６５が下方から接点１３２に当接する。また、弾性部材９０の第１凸部９１が、弾性部材９０の弾性復元力によって下方へ移動し、凹部３３に嵌る。

　第１凸部９１の後面９１Ａ（係合面の一例）によるインクカートリッジ３０の前後方向の位置決め、凸部４３によるインクカートリッジ３０の上下方向の位置決めは、実施形態１と同様である。

　なお、図２０に示される構成では、弾性部材９０が第２凸部９２を備えているため、実施形態１と同様に、弾性部材９０は完全には弾性復帰せずに、弾性部材９０は、第２凸部９２を介して下壁５９から上向きの反力を受ける。実施形態１では、当該反力によって回路基板６４が上方へ移動することにより、電極６５が下方から接点１３２に当接した。しかし、実施形態３では、回路基板６４は、弾性部材９４の弾性復帰によって上方へ移動可能であるため、当該反力によって上方へ移動する必要はない。つまり、実施形態３では、弾性部材９０は、第１凸部９１を備えていなくてもよい。

　実施形態３によれば、第１凸部９１の後面９１Ａは、弾性部材９０の弾性変形によって下方へ移動することにより、カートリッジ装着部１１０と係合することができる。

　また、実施形態３によれば、回路基板６４は、弾性部材９４の弾性変形によって上下に移動することができる。そのため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、回路基板６４の進行経路上にカートリッジ装着部１１０の構成物、例えばコネクタ１３０の後壁１３６がある場合でも、回路基板６４は上下に移動することによって当該構成物を避けて進むことができる。

　また、実施形態３によれば、装着状態において、第２凸部９２の下面９２Ａがカートリッジ装着部１１０と当接して弾性部材９０の弾性復帰が規制されると、弾性部材９０はカートリッジ装着部１１０から反力を受ける。この反力によって、インクカートリッジ３０が上方へ移動する。これにより、回路基板６４の電極６５を下方からカートリッジ装着部１１０の接点１３２に接触させることができる。

［実施形態４］
　実施形態１～３では、回路基板６４、または、装着状態においてカートリッジ装着部１１０と係合する面（第１凸部９１の後面９１Ａ）の少なくとも一方が、筐体３１に対し移動可能であった。しかし、回路基板６４及び当該面の双方が、筐体３１に対し移動不能に支持されていてもよい。

　図２３及び図７（Ｃ）に示されるように、実施形態４のインクカートリッジ３０は、実施形態１のインクカートリッジ３０が備えていた凸部７０を上壁３９に備える。また、図２３及び図２４に示されるように、実施形態４のインクカートリッジ３０は、凸部９５を下壁４２に備える。一方、実施形態４のインクカートリッジ３０は、実施形態１～３のいずれかのインクカートリッジ３０が備えていた凸部４３、凹部３３、弾性部材９０、凸部９３、及び弾性部材９４を備えていない。

　図２３及び図２４に示されるように、凸部９５は、下壁４２の下面４２Ａから下方へ突出している。凸部９５の後面９５Ａ（係合面の一例）は、後方へ向かうにしたがって上方へ向かうように傾斜している。後面９５Ａは、回路基板６４よりも後方にある。凸部９５は、下壁４２と一体である。つまり、凸部９５は、筐体３１に対し移動不能である。

　図２５に示されるように、実施形態４のカートリッジ装着部１１０は、凸部１１４を備えていない。

　図２５に示されるように、実施形態４のインクカートリッジ３０は、凸部９５が下壁４２に支持された状態で、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される。インクカートリッジ３０が前方へ挿入されると、回路基板６４は、コネクタ１３０の後壁１３６の下を通過する。

　インクカートリッジ３０が更に前方へ挿入されると、凸部９５が凹部３３の真上に位置する。これにより、凸部９５は重力によって凹部３３に嵌る（図２６参照）。ここで、インクカートリッジ３０に対して、コイルバネ８０、１１６の後方への付勢力が作用している。これにより、凸部９５の後面９５Ａが凹部３３の側面３３Ａに前方から当接する。その結果、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、前後方向に位置決めされる。このとき、インクカートリッジ３０は、それ以上後方へ移動できなくなる。そのため、コイルバネ８０、１１６の後方への付勢力によって、インクカートリッジ３０は、後面９５Ａ及び側面３３Ａの当接位置４７を中心として、矢印１０６の向きに回動する。これにより、回路基板６４は上方へ移動し、電極６５は下方から接点１３２に当接する。

　インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるときには、ユーザは、インクカートリッジ３０を把持して、インクカートリッジ３０を後方へ移動させる。これにより、凹部３３の前上縁（側面３３Ａの上端）が凸部９５の後面９５Ａに沿って相対的に案内される。その結果、凸部９５は、下壁５９へ乗り上げる。これにより、インクカートリッジ３０の抜き出しが、凸部９５によって阻害されなくなる。また、凸部９５が下壁５９へ乗り上げる過程において、インクカートリッジ３０が矢印１０６の向きと逆向きに回動する。そのため、回路基板６４は下方に移動し、後壁１３６よりも下方に位置する。これにより、回路基板６４の後方への移動が、後壁１３６によって阻害されなくなる。この状態から、インクカートリッジ３０がユーザによって更に後方へ移動されることにより、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

　実施形態４によれば、装着状態において、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０、１１６の付勢力によって後方へ付勢される。これにより、凸部９５の後面９５Ａからカートリッジ装着部１１０に対して後方への力が作用する。その結果、インクカートリッジ３０は、後面９５Ａ及びカートリッジ装着部１１０の当接位置４７を中心として、当接位置４７より後方が下方へ移動し且つ当接位置４７より前方が上方へ移動するように回動する。ここで、回路基板６４は当接位置４７より前方にあるため、当該回動によって上方へ移動する。回路基板６４の電極６５は、回路基板６４の上方への移動によって、下方からカートリッジ装着部１１０の接点１３２に接触することができる。

［変形例］
　実施形態１～３において、弾性部材９０、９４は板バネであったが、弾性部材９０、９４は板バネに限らない。例えば、図２７に示されるように、弾性部材９０、９４は、コイルバネであってもよい。コイルバネである弾性部材９０は、凸部７０と上壁３９とを連結して、凸部７０を上下動可能に支持している。コイルバネである弾性部材９４は、実施形態１、３の第１凸部９１と対応する凸部９６と下壁４２との連結して、凸部９６を上下動可能に支持している。

　実施形態１～３において、回路基板６４の基板６３の後方を向く面が、後方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜した傾斜面であってもよい。これにより、基板６３が前方から後壁１３６と当接したときに、後壁１３６が当該傾斜面に沿って相対的に案内されるため、基板６３が後壁１３６に引っ掛かる可能性を低減できる。

　実施形態２において、回路基板６４の基板６３の前方を向く面が、前方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜した傾斜面であってもよい。これにより、基板６３が後方から後壁１３６と当接したときに、後壁１３６が当該傾斜面に沿って相対的に案内されるため、基板６３が後壁１３６に引っ掛かる可能性を低減できる。

　実施形態１～４では、貫通孔７５Ａはバルブ７９によって外部との連通が切り替えられていた。しかし、バルブ７９の代わりにシールで開口７５Ｂが封止されてもよい。詳述すると、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されていない状態において、シールが筒７５の前面に貼られている。これにより、貫通孔７６Ａはシールによって封止されている。そのため、貯留室３２のインクが貫通孔７５Ａを通って貫通孔７６Ａからインクカートリッジ３０の外部へ流通することはない。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、管１０２がシールを突き破ることによって、当該封止は解除される。

　なお、この場合、カートリッジ装着部１１０に挿入されたインクカートリッジ３０を後方へ付勢するために、コイルバネなどの付勢部材が、カートリッジ装着部１１０またはインクカートリッジ３０に設けられることが望ましい。係合面（実施形態１、３では第１凸部９１の後面９１Ａ、実施形態２では凸部９３の後面９３Ａ、実施形態４では凸部９５の後面９５Ａ）がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１と向かい合っている状態において、当該付勢部材がインクカートリッジ３０を後方へ付勢することによって、係合面が前方からカートリッジホルダ１０１と当接して、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１内において前後方向に位置決めできるからである。

　実施形態１～４では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。

３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・筐体
３２・・・貯留室
５１・・・前方向（挿入方向）
５３・・・下方向（重力方向）
６４・・・回路基板
６５・・・電極（カートリッジ側接点）
７５Ａ・・・貫通孔（液体流通孔）
７６・・・シール部材
９１・・・第１凸部
９１Ａ・・・後面（係合面）
１１０・・・カートリッジ装着部（装着部）
１３２・・・接点
　

Claims

　装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジであって、　液体を貯留する貯留室を有する筐体と、
　起立姿勢において上記筐体の上記挿入方向の前方に開口しており、上記貯留室と上記筐体の外部とを連通する液体流通孔と、
　上記液体流通孔にあるシール部材と、
　上記起立姿勢において上記重力方向の上方を向き、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された装着状態において上記装着部に設けられた接点に接触可能なカートリッジ側接点を有する回路基板と、
　上記起立姿勢において上記液体流通孔よりも下方にあり、上記装着状態において上記装着部と係合して上記液体カートリッジの後方への動きを規制する係合面と、を備え、　上記液体流通孔は、上記重力方向において上記回路基板よりも上記係合面の近くにあり、
　上記回路基板及び上記係合面は、上記起立姿勢において上記シール部材よりも上記挿入方向の後方にある液体カートリッジ。
　弾性変形可能な第１弾性部材と、
　上記装着状態において、上記装着部と当接して上記第１弾性部材の弾性復帰を規制する当接面と、を備え、
　上記係合面は、上記起立姿勢において、上記第１弾性部材の弾性変形によって上記筐体に対して上記重力方向へ移動可能であり、
　上記回路基板は、上記筐体に対し移動不能に支持されている請求項１に記載の液体カートリッジ。
　上記第１弾性部材は、板バネである請求項２に記載の液体カートリッジ。
　上記起立姿勢において、上記回路基板を上記筐体に対して上記重力方向に移動可能に支持する第２弾性部材を備える請求項１に記載の液体カートリッジ。
　上記係合面は、上記筐体に対し移動不能である請求項４に記載の液体カートリッジ。
　上記係合面を有する係合部を備え、
　上記係合部は、上記装着状態において上記係合面が上記装着部と係合する係合位置と、上記係合面が上記装着部から退避する退避位置とに移動可能に、上記筐体によって支持されている請求項４に記載の液体カートリッジ。
　上記係合部よりも後方で上記係合部と連結されており、上記係合部を上記係合位置及び上記退避位置に移動させる操作部を備える請求項６に記載の液体カートリッジ。
　弾性変形可能な第１弾性部材と、
　上記起立姿勢において、上記回路基板を上記筐体に対して重力方向に移動可能に支持する第２弾性部材を備え、
　上記係合面は、上記起立姿勢において、上記第１弾性部材の弾性変形によって上記筐体に対して上記重力方向へ移動可能である請求項１に記載の液体カートリッジ。
　上記装着状態において、上記装着部と当接して上記第１弾性部材の弾性復帰を規制する当接面を備える請求項８に記載の液体カートリッジ。
　上記第１弾性部材は、板バネである請求項８または９に記載の液体カートリッジ。
　上記第２弾性部材は、板バネである請求項４から１０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
　シール部材は、弾性変形可能なものであって、
　上記回路基板の少なくとも一部は、上記起立姿勢において上記筐体の上面の所定位置にあり、
　上記所定位置は、上記筐体が上記係合面及び上記装着部の当接位置を回転中心とした円弧軌跡を表す仮想面が、上記装着状態において上記筐体の上面と接する位置である請求項１から１１のいずれかに記載の液体カートリッジ。
　上記装着状態において上記筐体を上記挿入方向と反対の後方へ付勢する付勢部材を備え、
　上記回路基板は、上記筐体に対し移動不能に支持されており、
　上記係合面は、上記筐体に対し移動不能であり、
　上記回路基板は、上記起立姿勢において上記係合面よりも上記挿入方向の前方にある請求項１に記載の液体カートリッジ。
　上記筐体は、上記回路基板を支持する支持部を備え、
　上記支持部の上記起立姿勢における上記挿入方向の後面は、上記挿入方向の後方へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜している請求項１から１３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
　上記係合面は、上記起立姿勢において上記挿入方向の後方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜している請求項１から１４の何れかに記載の液体カートリッジ。
　上記液体カートリッジが上記装着部へ挿入されるときに上記装着部に設けられた流通管が上記シール部材を貫通した状態において、上記シール部材は、上記流通管と当接している請求項１から１５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
　請求項１から１６のいずれかに記載の液体カートリッジと、
　上記起立姿勢の上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される上記装着部と、を備え、
　上記装着部は、
　上記液体カートリッジが挿入されるカートリッジホルダと、
　上記装着状態において上記シール部材に貫通され且つ上記液体流通孔に挿入されて、上記貯留室から液体が流通する流通管と、
　上記カートリッジホルダに設けられており、上記装着状態において、上記回路基板に上方から接触する接点を有するコネクタと、を備え、
　上記コネクタは、
　上記装着状態において、上記挿入方向の両側から上記接点を挟む第１壁及び第２壁を備え、上記第１壁及び上記第２壁の下端は、上記接点よりも下方にあるシステム。