CN203282859U - 电路基板、存储芯片和成像盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电路基板、存储芯片和成像盒，包括基板主体，所述基板主体上设置有至少两排凹槽；所述凹槽的部分内壁上设置有用于与成像装置的弹性电极卡合的信号端。由于凹槽内设置有与成像装置的弹性电极卡合的信号端，可以减少信号端的面积，降低成本，并且凹槽内可以稳固地卡合弹性电极，可以提高电接触稳定性。另外，还可以减少甚至避免粉尘或者氧化物对电连接的影响，能够提高电路的接触性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机技术，尤其涉及一种电路基板、存储芯片和成像盒。
背景技术
现有的喷墨打印机的墨盒上设置有存储芯片，图1为现有的电路基板的结构示意图；如图1所示，现有的存储芯片的电路基板10大致为矩形，存储芯片的各种元器件设置在电路基板10上，在电路基板10的一个表面上设置有多个形状基本为长方形的信号端，多个信号端在电路基板10上交错布置，分别形成第一排信号端11和第二排信号端12，分别对应图1中的L1和L2，上述信号端用于与打印机中的弹性电极电连接。同一排相邻的信号端之间对应布置有另一排的信号端。对应地，打印机的弹性电极也是交错地布置，便于与电路基板10上的信号端连接。
图2a-2d为图1所示电路基板安装到打印机上的过程演示图；如图2a所示，将存储芯片沿箭头所示的重力方向安装到打印机中，首先，存储芯片的电路基板10先与靠近上部的第二排弹性电极32接触，由于电路基板10的挤压作用，导致第二排弹性电极32向下向内弹性移动，如图2b中的箭头所示。随着电路基板10继续往下安装，第二排弹性电极32的上表面与电路基板10滑动接触后，第二排弹性电极32的凸起部开始在电路基板10上滑动，电路基板10开始接触到第一排弹性电极31，如图2c所示。当电路基板10继续往下安装，电路基板10与第一排弹性电极31的接触顺序与第二排弹性电极32的接触顺序一样。最后，如图2d所示，第一排弹性电极31和第二排弹性电极32的凸起部均在电路基板10上滑动，直到第一排信号端11、第二排信号端12分别与第一排弹性电极31、第二排弹性电极32建立电连接，完成存储芯片安装。打印机就可以通过弹性电极连接到电路基板10的信号端，而根据信号端所连接的不同电器元件，通过施加激励或者读取数据的方式，来获取存储芯片的相关信息。
由于墨盒往往设置在往复移动的字车上，在执行打印时，墨盒会受字车的作用而发生移动，由于现有的电路基板10的信号端为长方形触点，面积较大，即使由于震动引起了弹性电极在电路基板10上偏移，信号端还是能够保持与打印机侧的弹性电极的稳定连接。但是，为了提高保护作为信号端的触点，避免接通断开瞬间电流过大产生的电弧击伤，往往需要在触点上镀金，由于现有的信号端的触点面积较大，因而镀金的成本较高。此外，现有的存储芯片的电路基板10没有考虑避免在触点上粘附粉尘，也没有考虑如何清除这些粉尘或者在触点上生成的氧化物。
实用新型内容
本实用新型提供一种电路基板、存储芯片和成像盒，用于解决现有技术中电路基板电连接不稳定、且制造成本较高的技术缺陷。
本实用新型提供的一种电路基板，该电路基板应用在成像盒的存储芯片上，包括基板主体，所述基板主体上设置有至少两排凹槽；所述凹槽的部分内壁上设置有用于与成像装置的弹性电极卡合的信号端。
如上所述的电路基板，优选地，所述凹槽为两排凹槽；第一排凹槽靠近所述基板主体安装方向的下端部设置，第二排凹槽靠近位于第一排凹槽的上部设置；
所述第一排凹槽内的信号端设置于第一排凹槽的内壁上部，形成第一排信号端；所述第二排凹槽内的信号端部设置于第二排凹槽的内壁下部，形成第二排信号端。
如上所述的电路基板，优选地，所述凹槽为通孔、盲孔或沉孔。
如上所述的电路基板，优选地，所述凹槽为椭圆形、圆形、三角形、菱形或矩形。
如上所述的电路基板，优选地，信号端为圆弧形金属片。
如上所述的电路基板，优选地，所述第一排信号端与弹性电极接触的电极接触部，与所述第二排信号端与弹性电极接触的电极接触部位于同一行。
如上所述的电路基板，优选地，所述第一排凹槽为半圆形、半椭圆形、梯形或矩形的开口槽。
如上所述的电路基板，优选地，所述第二排凹槽的纵向长度小于第一排 凹槽的纵向长度。
本实用新型还提供一种存储芯片，包括如上所述的电路基板。
本实用新型还一种成像盒，该成像盒上设置有如上所述的存储芯片。
本实用新型提供的电路基板、存储芯片和成像盒，由于凹槽内设置有与成像装置的弹性电极卡合的信号端，可以减少信号端的面积，降低成本，并且凹槽内可以稳固地卡合弹性电极，可以提高电接触稳定性。另外，还可以减少甚至避免粉尘或者氧化物对电连接的影响，能够提高电路的接触性能。
附图说明
图1为现有的电路基板的结构示意图；
图2a-2d为图1所示电路基板安装到打印机上的过程演示图；
图3为本实用新型实施例提供的电路基板的结构示意图；
图4a-4b为图3所示电路基板与打印机的第二排弹性电极的安装过程示意图；
图5a-5b为图3所示电路基板与打印机的第一排弹性电极的安装过程示意图；
图6为本实用新型实施例提供的电路基板安装到打印机后的示意图；
图7为本实用新型另一实施例提供的电路基板的结构示意图。
具体实施方式
图3为本实用新型实施例提供的电路基板的结构示意图；图4a-4b为图3所示电路基板与打印机的第二排弹性电极的安装过程示意图；图5a-5b为图3所示电路基板与打印机的第一排弹性电极的安装过程示意图；图6为本实用新型实施例提供的电路基板安装到打印机后的示意图。
如图3-6所示，本实施例提供的电路基板，该电路基板应用在成像盒的存储芯片上，包括基板主体，基板主体可以为矩形板结构，基板主体上设置有至少两排凹槽；凹槽的部分内壁上设置有用于与成像装置的弹性电极卡合的信号端。凹槽可以两排、三排或四排等，具体根据成像装置的弹性电极的结构特点确定，本实施例中，凹槽可以为两排凹槽，如图3所示；第一排凹 槽25靠近基板主体安装方向的下端部设置，对应图3中的L1。第二排凹槽26靠近位于第一排凹槽25的上部设置，对应图3中的L2。
第一排凹槽25内的信号端设置于第一排凹槽25的内壁上部，形成第一排信号端23；第二排凹槽26内的信号端设置于第二排凹槽26的内壁下部，形成第二排信号端24。第一排凹槽25和第二排凹槽26的具体形式可以中多种，可以根据实际应用情况及制造工艺水平确定，例如，可以为通孔、盲孔或沉孔，也可以为阶梯孔等。并且，第一排凹槽25和第二排凹槽26可以为椭圆形、圆形、三角形、菱形或矩形等。
第一排信号端23和第二排信号端24可以采用导电性较高的材料制成，当第一排凹槽25和第二排凹槽26为圆形或椭圆形时，第一排信号端23和第二排信号端24可以为圆弧形金属片，例如，信号端可以U形铜片，可以将第一排信号端23设置在椭圆形通孔的第一排凹槽25内，将第二排信号端24设置在椭圆形通孔的第二排凹槽26内。优选地，第一排信号端23与弹性电极接触的多个第一电极接触部21，与第二排信号端24与弹性电极接触的多个第二电极接触部22基本位于同一行。
具体地，第一排凹槽25可以均匀间隔布置，第二排凹槽26也均匀间隔布置，且第一排安操25与第二排凹槽26相互交错，也就是说，第一排凹槽25中相邻的两个凹槽之间的位置，对应于第二排凹槽26中的凹槽的位置。
如图1～2d所示，现有的电路基板10安装到打印机的过程中，打印机侧的弹性电极在电路基板10上滑动的距离不完全相同，第二排弹性电极32需要从电路基板10的外边框一直滑动，直至滑动到第二排信号端12处。而第一排弹性电极31仅仅需要滑动到第一排信号端11处。
而本实施例提供的电路基板20，当电路基板20安装到打印机中时，设置在电路基板20上的第一排凹槽25上的第一排信号端23的第一电极接触部21与打印机侧的第一排弹性电极31电连接，第二排凹槽26上的第二排信号端24的第二电极接触部22与打印机侧的第二排弹性电极32电连接。
由于存储芯片的电路基板20和打印机的弹性电极在保存或使用过程中，不可避免与含有粉尘的空气接触。也可能存在电极或者信号端发生氧化反应的情况。下面结合图4a、图4b、图5a和图5b对本实施例提供的 电路基板20如何解决这些问题进行详细说明。
如图4a所示，第二排弹性电极32在电路基板20上滑动的过程中，第二排弹性电极32的压力和推力会将电路基板20表面滑动轨迹上的粉尘或者氧化物刮掉，形成第一垃圾团51，当电路基板20继续往下安装，第二排弹性电极32就会先划过第二排信号端24的第二电极接触部22，并刮掉第二电极接触部22上的粉尘或者氧化物，然后划入第二排凹槽26中，此时，如图4b所示，第一垃圾团51由于第二排弹性电极32的震动，在没有物质阻挡其向前移动的情况下，就会落入到第二排凹槽26中。此时，第二排弹性电极32与第二排信号端24的第二电极接触部22稳定接触并建立连接。
同理地，如图5a所示，第一排弹性电极31在电路基板20上滑动的过程中，第一排弹性电极31的压力和推力会将电路基板20表面滑动轨迹上的粉尘或者氧化物刮掉，形成第二垃圾团52。当电路基板20继续往下安装，就会划入第一排凹槽25中，此时，如图5b所示，第二垃圾团52由于第一排弹性电极31的震动，在没有物质阻挡其向前移动的情况下，就会落入到第一排凹槽25中。此时，第一排弹性电极31与第一排信号端23的第一电极接触部21稳定接触并建立连接。
可见，由于第一电极接触部21被第一排弹性电极31刮划过，刮去了部分沉淀的粉尘或者氧化物，与第一排弹性电极31的接触电阻得以减少，能够提高电连接的稳定性。而第二电极接触部22大部分属于朝下方向，粉尘和水汽不容易沉积，粉尘和氧化物的生成较少。
本实施例提供的电路基板，由于凹槽内设置有与成像装置的弹性电极卡合的信号端，可以减少信号端的面积，降低成本，并且凹槽内可以稳固地卡合弹性电极，可以提高电接触稳定性。另外，还可以减少甚至避免粉尘或者氧化物对电连接的影响，能够提高电路的接触性能。
此外，如图6所示，由于电路基板20上的第一排凹槽25和第二排凹槽26可以牢固地限制弹性电极，避免电路基板的水平偏移，而第一排弹性电极31和第二排弹性电极32牢固地限制第一电极接触部21和第二电极接触部22，可避免电路基板在垂直方向上的偏移。
与现有的存储芯片相比，本实施例提供的存储芯片，完成安装后所在 的垂直位置要较高一点。
需要说明的是，在上述实施例中，根据制造工艺的需要，每排凹槽的形状可以有多种形式，每排凹槽中的各个凹槽在横向和纵向的尺寸可以相同，也可不同。如图6所示，优选地，第二排凹槽26的纵向长度小于第一排凹槽25的纵向长度。
图7为本实用新型另一实施例提供的电路基板的结构示意图。如图7所示，本实施例提供的电路基板的技术方案，与上述实施例的区别在于，第一排凹槽25可以为半圆形、半椭圆形、梯形或矩形的开口槽。第一排信号端23设置在开口槽内壁的上部。
本实用新型实施例还提供一种存储芯片，该存储芯片具有上述实施例提供的电路基板。
本实用新型实施例还提供一种设置有上述存储芯片的成像盒，该成像盒应用于成像设备中，成像设备可以为喷墨打印机、激光打印机、LED打印机、复印机或者其他类型的多功能一体式打印机，这些成像设备采用如本方案中弹性电极的方式与设置在成像盒上的存储芯片的电路基板连接，对应地，该成像盒可以是墨盒、碳粉盒、硒鼓或色带盒等。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电路基板，该电路基板应用在成像盒的存储芯片上，其特征在于，包括基板主体，所述基板主体上设置有至少两排凹槽；所述凹槽的部分内壁上设置有用于与成像装置的弹性电极卡合的信号端。
2.根据权利要求1所述的电路基板，其特征在于，所述凹槽为两排凹槽；第一排凹槽靠近所述基板主体安装方向的下端部设置，第二排凹槽靠近位于第一排凹槽的上部设置；
所述第一排凹槽内的信号端设置于第一排凹槽的内壁上部，形成第一排信号端；所述第二排凹槽内的信号端部设置于第二排凹槽的内壁下部，形成第二排信号端。
3.根据权利要求1或2所述的电路基板，其特征在于，所述凹槽为通孔、盲孔或沉孔。
4.根据权利要求3所述的电路基板，其特征在于，所述凹槽为椭圆形、圆形、三角形、菱形或矩形。
5.根据权利要求2所述的电路基板，其特征在于，信号端为圆弧形金属片。
6.根据权利要求2所述的电路基板，其特征在于，所述第一排信号端与弹性电极接触的电极接触部，与所述第二排信号端与弹性电极接触的电极接触部位于同一行。
7.根据权利要求2所述的电路基板，其特征在于，所述第一排凹槽为半圆形、半椭圆形、梯形或矩形的开口槽。
8.根据权利要求2所述的电路基板，其特征在于，所述第二排凹槽的纵向长度小于第一排凹槽的纵向长度。
9.一种存储芯片，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的电路基板。
10.一种成像盒，其特征在于，该成像盒上设置有权利要求9所述的存储芯片。
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