JP7164845B2 - イメージングカートリッジ、及びイメージングカートリッジに適用されるチップ - Google Patents

Description

本願は、２０１９年７月５日に中国専利局へ出願された、出願番号が２０１９１０６０４１３６．６、発明の名称が「イメージングカートリッジ、及びイメージングカートリッジに適用されるチップ」の中国特許出願の優先権を主張し、その全体が本参照により本願に組み込まれる。

本願は、印刷画像形成の分野に関し、特に、イメージングカートリッジ、及びイメージングカートリッジに適用されるチップに関する。

画像形成装置には、例えば、トナーカートリッジ、インクカートリッジなど、交換可能な印刷消耗品が装着されている。一般的に、印刷消耗品には、チップが設けられている。チップは、例えば、インク量情報、色情報、製造日など、消耗品に関する情報を記憶することができる。印刷消耗品が画像形成装置に装着された場合、チップが画像形成装置と電気接続し、画像形成装置がチップにおける関連情報を読み取って、チップにおける情報に基づいて印刷消耗品の状態を確認する。従って、印刷消耗品におけるチップと画像形成装置との安定な電気接続が非常に重要である。

特許ＣＮ１０６８６４０４０Ａには、インクジェットプリンタチップと、チップ及びプリンタの接続方式とが開示されている。このような接続方式では、チップとプリンタとの電気接続の安定性をある程度向上させるが、このようなチップがプリンタに装着された場合に、チップの透かし彫りの部分がプリンタにおける接触ピンに接触して接触ピンを下へ押し、接触ピンの反作用力によって、チップが上へ押される。この場合、チップが上へ押されて離れることが生じやすくなり、チップとプリンタの接触ピンとの接触不良を招く虞がある。

特許ＤＥ１０２０１３１１３０３９Ａ１には、プリンタチップが開示されている。チップ基板には、２行の細長い孔が設けられており、チップの電気接点が上の行の孔の下部及び下の行の孔の上部に設けられており、プリンタの接触ピンがチップの孔内に挿入され、それぞれに上の行の孔の下部及び下の行の孔の上部に接続し、１つの孔内に１つの接触部が設けられている。このようなチップとプリンタとの接続方式は非常に安定するが、チップ基板に細長い孔を複数設けるため、チップの加工難度がとても高い。また、上の行の孔と下の行の孔との間隔が非常に小さく、重なり合うところもあるため、２行の孔の短絡のリスクが高い。チップの中央部が非常に脆弱で、２つの孔の間の基板が折れてチップが破壊される虞がある。

本願は、従来技術においてイメージングカートリッジの端子と接触ピンとの接触の安定性がよくないという技術課題を解決するために、イメージングカートリッジ、及びイメージングカートリッジに適用されるチップを提供することを目的とする。

本願は、イメージングカートリッジを提供する。前記イメージングカートリッジは、複数の接触ピンが設けられている画像形成装置に取外可能に装着されるイメージングカートリッジであって、カートリッジ本体を備え、前記カートリッジ本体には、第１の位置決めチャンバが設けられており、前記第１の位置決めチャンバは、開口が前記カートリッジ本体の第１の表面に位置し、前記カートリッジ本体には、前記接触ピンに接触する複数の接触部が設けられており、前記イメージングカートリッジが前記画像形成装置に装着されている場合に、複数の接触ピンのうちの少なくとも２つの接触ピンは、前記第１の位置決めチャンバの中に入り、前記第１の位置決めチャンバの開口の両側それぞれには、前記接触部が設けられていることを特徴とする。

さらに、前記イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、前記第１の位置決めチャンバの中に位置している、任意の隣り合う２つの前記接触ピンの間には、基板が設けられていない。

さらに、前記画像形成装置の前記複数の接触ピンは第１の接触ピン及び第２の接触ピンを備え、前記複数の接触部は第１の接触部及び第２の接触部を備え、前記第１の接触部は前記第１の接触ピンに接触するために使用され、前記第２の接触部は前記第２の接触ピンに接触するために使用される。

さらに、前記第１の位置決めチャンバの内面それぞれは平面であり、前記第１の位置決めチャンバの開口と前記第１の表面とが交差する箇所は第１の稜辺である。

さらに、前記第１の位置決めチャンバは矩形をなし、第１の方向は前記第１の稜辺のうちの１本と平行であり、前記第１の方向において、前記第１の位置決めチャンバの両側のうち、任意の一側には、前記第１の接触部が設けられており、前記第１の接触部は、第３の接触部及び第４の接触部を備え、前記第３の接触部は前記第１の方向に垂直な前記第１の稜辺に位置し、前記第４の接触部は前記第１の表面に位置し、前記第１の方向において、前記第３の接触部は前記第４の接触部よりも前方にあり、前記第２の接触部は、前記第１の稜辺に位置し、且つ前記第３の接触部と平行であり、前記第１の方向において、前記第２の接触部は最も前方にあり、又は、前記第１の方向に垂直な第２の方向において、前記第２の接触部はそれぞれ前記第１の位置決めチャンバの両側に位置し、且つ前記第１の表面にある。

さらに、前記第１の位置決めチャンバは矩形をなし、前記第１の方向は前記第１の稜辺のうちの１本と平行であり、前記第１の接触部は、第１の方向に垂直な２本の前記第１の稜辺それぞれに位置し、前記第１の方向に垂直な第２の方向において、前記第２の接触部は、前記第１の位置決めチャンバの開口の両側それぞれに位置する。

さらに、第１の端子及び第２の端子を備え、前記第１の接触部は第１の端子に位置し、前記第２の接触部は第２の端子に位置する。

さらに、第１の基板をさらに備え、前記第１の基板にはメモリ及び前記第１の端子が設けられており、前記メモリは少なくとも一部の前記第１の端子に電気接続されており、前記第１の基板は前記第１の表面又は前記第１の位置決めチャンバの中に位置する。

さらに、前記第２の端子及び少なくとも１つの回路が設けられている第２の基板をさらに備え、前記回路は少なくとも２つの第２の端子に接続されており、前記第２の基板は前記第１の表面又は前記第１の位置決めチャンバの中に位置する。

本願の有益な効果は、以下の通りである。
本願は、画像形成装置に取外可能に装着されるイメージングカートリッジを提供する。該イメージングカートリッジは、第１の位置決めチャンバの構造上の特徴を利用して、接触ピンと第１の位置決めチャンバとを互いにロック係合させて、接触ピンの移動を制限することができ、接触部と接触ピンとの電気接触時の安定性及び確実性を確保して、接触不良の発生を避けることができる。また、第１の位置決めチャンバがイメージングカートリッジの第１の表面に設けられているため、装着後に生じた接触ピンの力がすべてイメージングカートリッジに作用して、イメージングカートリッジにおけるチップが接触ピンによる作用力で変位することを避け、回路の正常な接続を確保することができる。

本願は、チップを提供する。前記チップは、複数の接触ピンが設けられている画像形成装置のイメージングカートリッジに取外可能に装着されるチップであって、チップ基板を備え、前記チップ基板には、第１の位置決め口が設けられており、前記第１の位置決め口は、前記チップ基板の互いに平行な表面を貫通し、前記チップ基板には、前記接触ピンに接触する複数の接触部が設けられており、前記チップが前記画像形成装置に装着されている場合に、複数の接触ピンのうちの少なくとも２つの接触ピンは、前記第１の位置決め口の中に入り、前記第１の位置決め口の両側それぞれに前記接触部が設けられている。

さらに、画像形成装置に装着されている場合に、前記第１の位置決め口の中に位置している、任意の隣り合う２つの前記接触ピンの間には、基板が設けられていない。

さらに、前記画像形成装置の前記複数の接触ピンは、第１の接触ピン及び第２の接触ピンを備え、前記複数の接触部は、第１の接触部及び第２の接触部を備え、前記第１の接触部は第１の端子にあり、前記第２の接触部は第２の端子にあり、前記第１の接触部は、前記第１の接触ピンに接触するために使用され、前記第２の接触部は前記第２の接触ピンに接触するために使用される。

さらに、前記第１の位置決め口は矩形をなし、前記第１の位置決め口と前記チップ基板とが交差する箇所は第２の稜辺であり、第１の方向は前記第２の稜辺のうちの１本と平行であり、前記第１の方向において、前記第１の位置決め口の両側のうち、任意の一側には、前記第１の接触部が設けられており、前記第１の接触部は、第３の接触部及び第４の接触部を備え、前記第３の接触部は前記第１の方向に垂直な前記第２の稜辺に位置し、前記第４の接触部は前記第１の表面に位置し、前記第１の方向において、前記第３の接触部は前記第４の接触部よりも前方にあり、前記第２の接触部は、前記第２の稜辺に位置し、且つ前記第３の接触部と平行であり、前記チップには、第２の切欠き部がさらに設けられており、前記第１の方向において、前記第２の切欠き部は第２の接触部よりも前方にあり、又は、前記第１の方向に垂直な第２の方向において、前記第２の接触部は前記第１の位置決め口の両側に位置し、且つ前記第２の表面にある。

さらに、前記第１の位置決め口は矩形をなし、前記第１の位置決め口と前記チップ基板とが交差する箇所は第２の稜辺であり、第１の方向は前記第２の稜辺のうちの１本と平行であり、第１の方向において、前記第１の接触部は、前記第１の位置決め口の両側の２本の前記第２の稜辺それぞれに位置し、前記第１の方向に垂直な第２の方向において、前記第２の接触部は、前記第１の位置決め口の両側それぞれに位置する。

本願の有益な効果は、以下の通りである。
本願は、画像形成装置のイメージングカートリッジに取外可能に装着されるチップを提供する。該チップは、第１の位置決め口及び接触部がチップに集積されているため、画像形成装置のイメージングカートリッジに余計な設計がなく、イメージングカートリッジの製造プロセスが簡略化され、装着時に、チップをイメージングカートリッジに装着すれば、すべての回路及び情報の接続を完了させることができ、構成が簡略化される。また、接触ピンと第１の位置決め口とを互いにロック係合させることにより、接触ピンの移動を制限することができ、接触部と接触ピンとの電気接触時の安定性及び確実性を確保して、接触不良の発生を避けることができる。

以下では、本願の実施形態又は従来技術に係る発明を一層明確に説明するために、実施形態又は従来技術の説明に必要な図面について簡単に説明する。明らかに、以下の図面が本願の一部の実施形態のみを示し、当業者であれば、創造的行為が要らずにこれらの図面を基に他の図面を得ることが可能である。

本願の実施例に係るイメージングカートリッジの構造模式図である。 図１の正面図である。 本願の実施例に係る接触ピンの構造模式図である。 図１におけるイメージングカートリッジと図３における接触ピンとの係合時の構造模式図である。 本願の実施例に係る他のイメージングカートリッジの構造模式図である。 図５におけるイメージングカートリッジと図３における接触ピンとの係合時の構造模式図である。 本願の実施例に係る他のイメージングカートリッジの構造模式図である。 本願の実施例に係る他の接触ピンの構造模式図である。 図７におけるイメージングカートリッジと図８における接触ピンとの係合時の構造模式図である。 本願の実施例に係る第１の基板の正面構造模式図である。 本願の実施例に係る第１の基板の背面構造模式図である。 本願の実施例に係る第１の電極を有するカートリッジ本体の構造模式図である。 本願の実施例に係る第１の基板とイメージングカートリッジとが係合した場合の構造模式図である。 本願の実施例に係る第１の端子が第１の基板に設けられている構造模式図である。 本願の実施例に係る第１の端子が第１の基板に設けられている他の構造模式図である。 本願の実施例に係る第２の基板の構造模式図である。 本願の実施例に係る第１の基板及び第２の基板がそれぞれイメージングカートリッジと係合した場合の構造模式図である。 本願の実施例に係る図１７におけるイメージングカートリッジと図３における接触ピンとの係合時の構造模式図である。 本願の実施例に係る他のイメージングカートリッジの構造模式図である。 本願の実施例に係るチップの構造模式図である。 本願の実施例に係る他のチップの構造模式図である。 本願の実施例に係る他のチップの構造模式図である。 本願の実施例に係る他のチップの構造模式図である。 本願の実施例に係る他のチップの構造模式図である。

以下は、図面に基づいて本願の発明を明確に完全に説明する。明らかに、説明する実施例は、本願の一部の実施例であり、全部の実施例ではない。当業者が本願の実施例に基づいて創造的行為が要らずに得るすべての他の実施例は、本願の請求の範囲に属する。

本願についての説明では、「内」、「外」など、方位又は位置関係を示す用語は、図示した方位又は位置関係に基づくものであり、説明の便宜や簡素化を図るために使用されるものに過ぎず、説明する装置又は素子が特定の方位を有しなければならないか、又は特定の方位で構成及び操作されなければならないことを明確／暗黙に示すわけではないため、本願を制限するものと理解されない。

本願についての説明では、別途に明確に規定及び限定しなければ、「装着する」、「繋ぐ」、「接続する」という用語は、広義的に理解されるべきである。例えば、固定するように接続し、着脱可能に接続し、又は、一体的に接続してもよく、機械的接続であってもよく、電気接続であってもよく、直接に接続してもよく、媒体を介して間接的に接続してもよく、２つの素子内部の接続であってもよい。当業者であれば、実際の状況に応じて、上記用語の本願での具体的な意味を理解することができる。

ここで、画像形成装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどであってもよい。本実施例では、画像形成装置を具体的に限定しない。

図１～図９、図１２、図１３及び図１７～図２０に示すように、本実施例は、画像形成装置に取外可能に装着されるイメージングカートリッジを提供する。画像形成装置は、接触ピンホルダ１０と、複数の接触ピン３とを備える。複数の接触ピン３は、接触ピンホルダ１０の端面から突出している。具体的に、該イメージングカートリッジは、カートリッジ本体４と、第１の端子１と、第２の端子２とを備える。ここで、カートリッジ本体４の第１の表面４２には、少なくとも１つの第１の位置決めチャンバ４１が設けられている。具体的に、第１の位置決めチャンバ４１のすべての内面が平面であり、第１の位置決めチャンバ４１の開口と第１の表面４２とが交差した箇所は第１の稜辺４１１であり、各端子は、第１の表面４２に設けられてもよく、第１の表面４２から第１の稜辺４１１を経て内面まで延びるように設けられてもよい。Ｘ軸を第１の方向、Ｙ軸を第２の方向、Ｚ軸を第３の方向とすると、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のうち、任意の２つが垂直である。ここで、Ｘ軸及びＹ軸それぞれは第１の表面４２の縁部と平行である。イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合、第１の位置決めチャンバ４１と接触ピン３とが互いにロック係合しており、第１の位置決めチャンバ４１に少なくとも２つの接触ピン３が収容されており、第１の端子１及び第２の端子２がそれぞれ対応する接触ピン３に接触して第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２を形成し、第１の方向において、第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２が第１の位置決めチャンバ４１の第１の稜辺４１１に位置している。このような構成によれば、位置決めチャンバの構造上の特徴を利用して、接触ピン３と位置決めチャンバとを互いにロック係合させることで、接触ピン３の移動を制限して、第１の端子１及び第２の端子２と接触ピン３との電気接触時の安定性及び確実性を確保して、接触不良の発生を避けることができる。また、位置決めチャンバがイメージングカートリッジの第１の表面４２に設けられているため、装着後に接触ピン３により生じた力がすべてイメージングカートリッジに作用して、イメージングカートリッジにおけるチップが接触ピン３による作用力で変位することを避け、回路の正常な接続を確保することができる。

さらに、イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、第１の位置決めチャンバ４１の中に位置する、任意の２つの隣り合う接触ピン３の間には、基板が設けられていない。該イメージングカートリッジに、接触ピン３とロック係合する第１の位置決めチャンバ４１が設けられており、第１の位置決めチャンバ４１の中に、少なくとも２つの接触ピン３が収容されており、装着時に第１の位置決めチャンバ４１の中に位置する、任意の２つの隣り合う接触ピン３の間に基板が設けられていない。これにより、チップの構造上の強度を確保して、チップに溝や穴、又はチャンバなどを設けるため基板が折れやすい問題を避け、チップの使用寿命及び品質を向上させることができる。

図５に示すように、本実施例は、他のイメージングカートリッジをさらに提供する。ここで、少なくとも一部の端子は、第１の表面４２から第１の稜辺４１１を経て内面まで延びるように設けられている。このような設計により、端子が接触ピン３に接触した際に、少なくとも一部の端子と接触ピンとの接触により形成された接触部位が第１の稜辺４１１にあり、平面に設けられている端子より、少なくとも一部の端子と接触ピン３との接触面積が低減され、装着過程中に、第１の端子１又は第２の端子２の接触ピン３による摩擦面積が減少される。また、第１の端子１及び第２の端子２が第１の稜辺４１１に近い端面に設けられているため、一部の接触ピン３と位置決めチャンバとをロック係合させれば、装着を容易に実現させることができる。さらに、接触ピン３の安定性を一層確保するために、２つの第１の位置決めチャンバが設けられており、第１の端子１が第１の表面４２に位置し、第２の端子２が第１の位置決めチャンバに位置し、第１の方向において、第１の端子１が第２の端子２よりも上方に位置するように構成することが好ましい。第２の端子２が第１の位置決めチャンバに位置し、且つ第１の端子１よりも下方に位置するため、イメージングカートリッジの装着時に、第１の端子１と接触ピンとの接触により形成された第１の接触部が第１の表面にあり、第２の端子２と接触ピンとの接触により形成された第２の接触部が第１の稜辺にある。従って、インクが第１の端子１に滴り落ちると、第１の端子１及び第２の端子２の間に第１の位置決めチャンバが設けられているため、第１の位置決めチャンバの縁部によりインクがガイドされ、インクが第２の端子２に直接に滑り落ちて両者間の短絡を起こすことを避けることができる。このように、一部の端子の接触ピンによる摩擦面積を減少させることに加え、端子間の短絡が生じるリスクを低減して、接触ピン３の安定性及び確実性を確保することができる。

図２及び図４に示すように、具体的に、本実施例では、電気接触の安定性を一層確保し、イメージングカートリッジの装着時に接触ピン３が第１の端子１及び第２の端子２を摩擦することを減少させるために、本実施例では、すべての端子を第１の表面４２から第１の位置決めチャンバ４１の内面まで延びるように設けて、第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２をそれぞれ対向する第１の稜辺４１１に位置させることが好ましい。第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２をそれぞれ対向する第１の稜辺４１１に設けることで、接触ピン３と位置決めチャンバとの接触面積を低減させることができ、イメージングカートリッジの装着過程中において、第１の端子１又は第２の端子２への接触ピン３による摩擦を減少させて、第１の端子１又は第２の端子２における銅の磨耗による接触不良を避けることができる。また、本実施例では、接触ピンが第１の位置決めチャンバの両端とも係合し、接触ピンが第１の位置決めチャンバの一端のみと係合する前述した実施例より、固定の効果が一層よく、電気接触の安定性をさらに向上させることができる。

ここで、第１の稜辺４１１に近い端面は、カートリッジ本体４の端面であってもよく、第１の基板の端面であってもよい。ここで、第１の基板８の端面は、その表面又は第１の基板８の辺稜にあることができる。具体的に、図３及び図８に示すように、接触ピン３は、基体３１及び接触ピン本体３２を備え、接触ピン本体３２は基体３１に設けられている。ここで、接触ピン本体３２は、位置決めチャンバ内に位置し、且つ位置決めチャンバと互いにロック係合し、第１の端子１及び第２の端子２それぞれは、接触ピン本体３２と電気接続し、第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２を形成する。

さらに、イメージングカートリッジにおける端子と接触ピン３とを電気接続した後に、関連する操作を行い、画像形成装置を正常に作動させるために、本願のすべての実施例では、第１の端子１及び第２の端子２には、それぞれに異なる電圧が印加される。即ち、接触ピン３は異なる電圧を提供することができる。ここで、第１の端子１は接触ピン３に接触して低電圧が印加され、第２の端子２は接触ピン３に接触して高電圧が印加される。低電圧は３Ｖ以下の電圧、高電圧は４２Ｖ程度の電圧である。

接触ピン３及び位置決めチャンバは、係止により、ロック係合を実現することができる。本実施例では、接触ピン３及び位置決めチャンバを簡単に係合して接触ピン３を容易に装着するために、位置決めチャンバの形状上の特徴を利用して、チャンバ内に位置する接触ピン３と係合することで、接触ピン３の移動を制限することができる。

図２、図５、図７、図１２、図１３及び図１７に示すように、第１の端子１の数は１、２、３、４などであってもよく、第２の端子２の数は、１、２、３、４などであってもよい。本実施例では、イメージングカートリッジの種々の機能を果たすために、第１の端子１及び第２の端子２それぞれが複数ある。さらに、接触ピン３を容易に装着するために、第１の端子１及び第２の端子２は、カートリッジ本体４の第１の表面４２に設けられており、第１の端子１それぞれは第２の方向に並び、第２の端子２それぞれは第２の方向に並び、且つ第１の端子１及び第２の端子２は互いに平行であり、これにより、接触ピン３を容易に設計・配列することができる。

図２、図５、図７、図１２、図１３及び図１７に示すように、画像形成装置の作動中に、インクが接触ピン３に滴り落ちることがあり、第１の端子１と第２の端子２との短絡が生じることを防止するために、第１の端子１及び第２の端子２は、それぞれ第１の位置決めチャンバの開口の第１の方向における両側に設けられており、任意の１つの第１の端子１と、任意の１つの第２の端子２とは、第１の方向において同一の直線に位置しない。よって、カートリッジ本体の装着時に、第１の端子１と第２の端子２とが第１の方向において同一の直線に位置しないため、接触ピン３に沿って第１の端子１に落ちたインクの滑り落ちる軌跡が第２の端子２を経ることを低減し又は避けることができ、イメージングカートリッジの機能性を向上させ、回路の正常な接続を確保することができる。

図１０～図１３に示すように、ここで、本実施例では、イメージングカートリッジの機能性を向上させるために、該イメージングカートリッジは、さらに、メモリ５が設けられている第１の基板８を備え、第１の基板８は第１の表面４２に設けられている。具体的に、メモリ５は、少なくとも一部の第１の端子１と電気接続し、例えば、インク量情報、色情報、製造日など、イメージングカートリッジに関連するデータ情報を記憶することができる。メモリ５が少なくとも一部の第１の端子１と電気接続するため、接触ピン３が第１の端子１と電気接続すると、メモリ５との通信が可能になり、画像形成装置のメモリ５に対する読み書き操作が可能になる。

図１１及び図１２に示すように、本実施例では、カートリッジ本体４には、少なくとも一部の第１の端子１と電気接続される第１の電極６が設けられている。ここで、第１の基板８は、一面にメモリ５が設けられており、他面に第２の電極７が設けられている。具体的に、第１の電極６は、第２の電極７に接触することで、メモリ５と電気接続して、一部の第１の端子１とメモリ５との電気接続を実現することができる。第１の端子１が第１の電極６と電気接続し、且つ第１の電極６が第２の電極７を介してメモリ５と電気接続するため、接触ピン３が第１の端子１と電気接続すると、メモリ５との通信が可能になり、画像形成装置のメモリ５に対する読み書き操作が可能になる。

さらに、図１４に示すように、具体的に、本実施例では、第１の基板８は、第１の上端面８１と、第１の上端面８１に垂直な第１の側面８２とを備え、第１の上端面８１及び第１の側面８２は、交差して第１の基板８の辺稜を形成する。さらに、第１の基板８には、メモリ５及び第１の端子１が設けられており、カートリッジ本体４には、第１の端子１が設けられていない。ここで、メモリ５は第１の上端面８１に設けられており、すべての第１の端子１は、第１の上端面８１から第１の基板８の辺稜を経て第１の側面８２まで延びるように設けられている。第１の基板８は第１の表面４２に装着されており、且つ第１の側面８２は第１の位置決めチャンバ４１の１つの内面と揃うとともに面一になる。又は、第１の基板８は第１の位置決めチャンバ４１内に装着されており、第１の側面８２は第１の位置決めチャンバ４１の開口に位置する。イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、第１の端子１に接触する接触ピン３が第１の位置決めチャンバ４１内に入り、第１の端子１及び接触ピン３により形成された第１の接触部３２１は、第１の基板８の辺稜にある。すべての第１の端子１を第１の基板８に設けることで、使用時に第１の基板８をイメージングカートリッジに設ければよく、イメージングカートリッジの加工手順が減少される。

図１５に示すように、さらに、本実施例では、一部の第１の端子１を第１の基板８の第１の上端面８１に設け、他の一部の第１の端子１を、第１の上端面８１から第１の基板８の辺稜を経て第１の側面８２まで延びるように設けてもよい。この場合、第１の基板８が第１の表面４２に設けられており、イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、第１の端子１に接触する一部の接触ピン３は第１の位置決めチャンバ４１内に入り、他の一部の接触ピン３は第１の位置決めチャンバ４１の外にあり、第１の端子１及び接触ピン３により形成された第１の接触部３２１は第１の基板８の辺稜及び第１の上端面８１にある。このような設計により、一部の第１の端子１を第１の上端面８１に設けることで、第１の側面８２に設けられた第１の端子１の間隔を一層大きくさせ、接触ピン３と第１の端子１との位置合わせの間違いによりメモリ５が正常に作動できないことを避けることができる。

具体的に、第１の基板８は、第１の位置決めチャンバ４１内、又はカートリッジ本体の第１の表面４２に設けられてもよく、第１の端子１及び接触ピン３により形成された少なくとも一部の第１の接触部は、第１の位置決めチャンバ４１の開口にある。

図１６に示すように、本実施例では、該イメージングカートリッジは、さらに、第２の基板９及び少なくとも１つの機能回路を備える。具体的に、第２の基板９は、第２の上端面９１と、第２の上端面９１に垂直な第２の側面９２とを有する。第２の上端面９１及び第２の側面９２は、交差して第２の基板９の辺稜を形成する。第２の基板９が第１の位置決めチャンバ４１内に設けられている場合に、第２の接触部３２２が第２の基板９の辺稜に形成されており、且つ第２の接触部３２２が第１の位置決めチャンバ４１の開口に位置する。第２の基板が第１の表面４２に設けられている場合に、第２の接触部は第２の上端面９１に形成されている。さらに、機能回路は、少なくとも２つの第２の端子２に接続されている。本実施例では、異なる機能回路によって、イメージングカートリッジの異なる機能を果たすことができる。例えば、第２の基板９に抵抗が設けられており、２つの第２の端子２が抵抗に電気接続されている。本実施例では、画像形成装置に複数の異なるイメージングカートリッジがある場合に、各イメージングカートリッジにおける抵抗の抵抗値が異なり、各イメージングカートリッジにおける一方の第２の端子２に電圧を印加し、他方の第２の端子２で電流信号の有無及び電流の大きさを検出し、電流の大きさに基づいて各イメージングカートリッジが適切に装着されたか否かを検知することができる。機能回路が第２の基板９に設けられており、第２の基板９が取外可能にイメージングカートリッジに装着されているため、機能回路が壊れてしまった場合に、第２の基板９のみを交換すればよい。一方で、機能回路がイメージングカートリッジに設けられている場合には、機能回路が壊れてしまったとき、イメージングカートリッジ全体を交換する必要があり、第２の基板９のみを交換する場合より手間がかかり、イメージングカートリッジにおける残留インクが無駄になる。

なお、第２の基板９には、イメージングカートリッジの装着検知回路に限らず、センサ回路、短絡検知回路などが設けられてもよい。

図１７に示すように、さらに、第２の基板９に設けられている回路に必要な駆動電圧が比較的に高いため、画像形成装置における接触ピン３から第２の端子２へ高電圧が印加される。従って、高電圧の印加時に低電圧で作動するメモリ５に影響を及ぶことを避けるために、第１の方向において、第１の基板８を第１の位置決めチャンバ４１の上側に設け、第２の基板９を第１の位置決めチャンバ４１の下側に設け、第２の側面９２を第１の位置決めチャンバ４１の下側における内面と揃えるとともに面一にさせるか、又は、第２の側面９２を位置決めチャンバの開口に設けることで、第２の端子２及び第１の端子１の間の距離を増やして、両者間に短絡が生じるリスクを低減させることができる。第２の基板９には、さらに、第１の切欠き部９３が設けられている。第１の切欠き部９３は、第１の位置決めチャンバ４１の上側における第１の端子１に接触する接触ピン３が通るように設けられている。図１８には、図１７のイメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合のイメージ図が示されている。下の行の接触ピン３は上の行の接触ピン３よりも第１の位置決めチャンバ４１に近い。具体的に、下の行の接触ピン３は、先に第１の位置決めチャンバ４１内に入り、第１の基板８における第１の端子１及び第２の基板９における第２の端子２に接触し、下の行の接触ピン３は第１の位置決めチャンバ４１に入った後に、下の行の接触ピン３はそれぞれ第１の基板８の辺稜及び第２の基板９の辺稜に接触して第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２を形成し、最後に、上の行の接触ピン３は第１の基板８に接触し、第１の基板８の第１の上端面８１における第１の端子１は、上の行の接触ピン３を押圧し、第１の接触部３２１を形成する。

ここで、イメージングカートリッジを、画像形成装置に装着し、又は画像形成装置から取り外す際に、イメージングカートリッジの装着方向は、接触ピン３の進入方向とある角度をなし、一般的に、接触ピン３に対して垂直になるか、又は４５°をなす。接触ピン３の構造が自由状態になる場合に、圧力により接触ピンホルダの表面の内へ変形するしかできず、接触ピンホルダの表面の外へ変形することができない。この場合、イメージングカートリッジを画像形成装置から取り外す際に、接触ピン３の接触ピンホルダの表面の外へ変形不可能な設計により、第１の位置決めチャンバ４１の下側への移動が阻止され、イメージングカートリッジが画像形成装置から抜けにくくなる。また、第２の端子２が自由状態における接触ピン３とある角度で摩擦し、接触ピン３が接触ピンホルダの表面の外への力を受け、イメージングカートリッジの着脱が何度もされた後に、接触ピン３が折れやすくなる。上記の状況を避けるために、本実施例では、第２の基板９と第１の位置決めチャンバ４１との間に弾性部材が設けられており、イメージングカートリッジを画像形成装置から取り外す際に、第２の端子２が接触ピン３からの押圧力を受け、弾性部材が収縮し、第２の基板９が第３の方向に沿って第１の位置決めチャンバ４１内へ変位するか、又は第１の方向に沿って移動し、これにより、接触ピン３の位置が避けられ、イメージングカートリッジを順調に抜くことができる。イメージングカートリッジを順調に抜いた後に、第２の基板９は、弾性部材の弾性力により元の位置に戻る。

図１９に示すように、本実施例は、画像形成装置をさらに提供する。該画像成形装置の接触ピン３は、接触ピンホルダ１０に互いに後ろ合わせに設けられており、イメージングカートリッジを画像形成装置に装着する第１の方向において、イメージングカートリッジにおける第１の位置決めチャンバ４１の開口はイメージングカートリッジの底端面に位置し、第１の基板８及び第２の基板９は、第１の位置決めチャンバ４１の平行な２つの内端面に装着されており、第１の基板８における第１の端子１及び第２の基板９における第２の端子２は対向するように設けられている。イメージングカートリッジを画像形成装置に装着する際に、接触ピンホルダ１０が第１の位置決めチャンバ４１の中に入り、第１の基板８及び第２の基板９が接触ピン３を押圧して接触ピンホルダ１０内へ退縮させる。イメージングカートリッジの装着が完了した場合に、第１の端子１及び第２の端子２が接触ピン３に接触する。接触ピン３が後ろ合わせに設けられており、且つ第１の端子１及び第２の端子２それぞれに接触するため、接触ピンホルダ１０によって、高電圧の第２の端子２と低電圧の第１の端子１とが隔てられており、高電圧端子及び低電圧端子の短絡が生じるリスクは大幅に低減される。

図２０に示すように、本実施例は、画像形成装置のイメージングカートリッジに取外可能に装着されるチップをさらに提供する。具体的に、該チップは、チップ基板１１と、第１の端子１と、第２の端子２とを備える。ここで、チップ基板１１には、少なくとも１つの第１の位置決め口１１２が設けられており、第１の位置決め口１１２はチップ基板１１の平行な２つの表面を貫通し、第１の位置決め口１１２には、平行な２つの表面に対応する第２の稜辺１１２１が形成されている。さらに、イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、接触ピン３がチップ基板１１の平行な２つの端面に対応するように設けられており、第１の位置決め口１１２に少なくとも２つの接触ピン３が収容されており、且つ第１の端子１及び第２の端子２がそれぞれ対応する接触ピン３に接触して第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２を形成し、少なくとも一部の第１の接触部３２１が第２の稜辺１１２１に位置し、第２の接触部３２２が第２の稜辺１１２１又はチップ基板１１の表面に位置する。このような設計により、位置決め口、第１の端子１及び第２の端子２を同一のチップに集積することにより、画像形成装置のイメージングカートリッジに余計な設計がなく、イメージングカートリッジの製造プロセスが簡略化され、装着時に、チップをイメージングカートリッジに装着すれば、すべての回路及び情報の接続を完了させることができ、構成が簡略化される。また、接触ピン３と位置決め口とが互いにロック係合することにより、接触ピン３の移動を制限して、第１の端子１及び第２の端子２と接触ピン３との電気接触時の安定性及び確実性を確保して、接触不良が生じることを避けることができる。さらに、装着時に、第１の位置決め口の中に位置する、任意の隣り合う２つの接触ピンの間に基板がないため、チップの構造上の強度が確保され、チップに設けられている溝や穴が多すぎて基板が折れやすくなる問題が避けられ、チップの使用寿命及び品質が確保される。

図２１には、本実施例に係る第１種類のチップの構造が示されている。具体的に、第１の位置決め口１１２の開口が矩形をなし、第１の位置決め口１１２の対向する両側にそれぞれ第１の端子１及び第２の端子２が設けられており、第１の方向において第２の端子２が第１の端子１よりも前方にある。チップが接触ピン３に接触すると、第１の接触部３２１及び第２の接触部３２２が形成される。具体的に、第１の接触部３２１は、第３の接触部３２１１及び第４の接触部３２１２を含む。ここで、第３の接触部３２１１は第１の方向に垂直な第２の稜辺１１２１に位置し、第４の接触部３２１２は第１の表面に位置し、第１の方向において、第３の接触部３２１１は第４の接触部３２１２よりも前方にあり、第２の接触部３２２は、第２の稜辺１１２１に位置し、且つ第３の接触部３２１１と平行であり、第１の方向において、第２の接触部３２２は最も前方にある。チップが一般的に第１の方向に沿って装着されるため、インクが第１の端子に滴り落ちた場合に、第１の位置決め口がインクの流れを阻止して、インクが第１の端子から第２の端子に流れて短絡が生じることを避けることができる。さらに、チップには、第２の切欠き部１１１がさらに設けられている。これにより、下の行の接触ピンは第１の位置決め口の中に確実に入ることができる。

図２２には、本実施例に係る第２種類のチップの構造が示されている。具体的に、第１の位置決め口１１２が矩形をなし、第１種類のチップの構造に比べると、本実施例の第３の接触部３２１１が第１の方向に垂直な第２の稜辺１１２１に位置し、第４の接触部３２１２が第１の表面に位置し、第２の接触部３２２が第２の方向において第１の位置決め口１１２の両側それぞれに設けられており、これにより、第１の方向において任意の１つの第１の端子１が任意の１つの第２の端子２と同一の直線に位置せず、両者に短絡が生じるリスクは低減される。

図２３には、本実施例に係る第３種類のチップの構造が示されている。具体的に、第１の位置決め口１１２が矩形をなし、第２種類のチップの構造に比べると、本実施例の第１の接触部３２１は、２本の第２の稜辺１１２１それぞれに設けられており、即ち、第１の方向において、第３の接触部３２１１は第４の接触部３２１２よりも前方にあり、第２の接触部３２２は第２の方向において第１の位置決め口１１２の両側それぞれに設けられている。本実施例では、２行の接触ピン３は第１の位置決め口１１２に入って端子に接触し、第１の位置決め口の対向する両側と係止するため、一側のみと係止する第２種類のチップの構造より、固定の効果が一層よい。

図２４には、本実施例に係る第４種類のチップの構造が示されている。具体的に、第３種類のチップの構造に比べると、第１の方向には、本実施例の第３の接触部３２１１及び第４の接触部３２１２それぞれが平行に２本の第２の稜辺１１２１に設けられており、第２の接触部３２２が第３の接触部３２１１及び第４の接触部３２１２の間に設けられており、且つ第２の接触部３２２も稜辺に設けられている。本実施例では、すべての接触ピン３が第１の位置決め口１１２に入って端子に接触し、且つ第２の接触部が第１の位置決め口の第２の方向における両側と係止するため、第１の位置決め口の四側が接触ピンによって固定され、第３種類のチップの構造より、固定の効果が一層向上する。

図２０～２４に示すように、チップは、メモリ５及び少なくとも１つの機能回路をさらに備える。ここで、メモリ５及び機能回路それぞれはチップ基板１１に設けられており、メモリ５は少なくとも一部の第１の端子１に電気接続され、機能回路は少なくとも２つの第２の端子２に電気接続されている。さらに、メモリ５及び機能回路をチップ基板１１に集積することにより、画像形成装置のイメージングカートリッジに余計な設計がなく、機能が集積され、イメージングカートリッジの製造プロセスが簡略化され、装着時に、チップをイメージングカートリッジに装着すれば、すべての回路及び情報の接続を完了させることができ、構成が簡略化される。

なお、機能回路は、センサ回路、短絡検知回路、装着検知回路などであってもよく、ここで具体的に限定しない。

図２０～２４に示すように、本実施例では、チップがイメージングカートリッジの第１の表面４２に装着されており、第１の表面４２に少なくとも１つの第１の位置決めチャンバ４１が設けられており、第１の位置決め口１１２が第１の位置決めチャンバ４１の開口に対応して設けられている。ここで、イメージングカートリッジが画像形成装置に装着された場合に、少なくとも２つの接触ピン３が第１の位置決め口１１２を経て第１の位置決めチャンバ４１内に入る。

本実施例はプリンタを提供する。該プリンタは上記のいずれかの実施例に記載のイメージングカートリッジを備え、イメージングカートリッジはプリンタに取外可能に装着されている。

該プリンタは、上記のいずれかの実施例に記載のイメージングカートリッジと同様な利点を有する。前文に明確に説明したため、ここで説明を省略する。

本実施例はプリンタを提供する。該プリンタは上記のいずれかの実施例に記載のチップを備え、チップはプリンタのイメージングカートリッジに取外可能に装着されている。

該プリンタは、上記のいずれかの実施例に記載のチップと同様な利点を有する。前文に明確に説明したため、ここで説明を省略する。

なお、上記の各実施例は、本願に係る発明を説明するためのものに過ぎず、それを限定するものではない。前述した各実施例に基づいて本願を詳しく説明したが、当業者であれば、前述した各実施例に記載された発明を変更し、又は、その一部もしくは全部の技術的特徴を均等的に置き換えることができ、これらの変更又は置き換えは、その発明の精神を本願の各実施例に係る発明の範囲から脱逸させることはない、と理解される。

１ 第１の端子
２ 第２の端子
３ 接触ピン
３１ 基体
３２ 接触ピン本体
３２１ 第１の接触部
３２１１ 第３の接触部
３２１２ 第４の接触部
３２２ 第２の接触部
４ カートリッジ本体
４１ 第１の位置決めチャンバ
４１１ 第１の稜辺
４２ 第１の表面
５ メモリ
６ 第１の電極
７ 第２の電極
８ 第１の基板
８１ 第１の上端面
８２ 第１の側面
９ 第２の基板
９１ 第２の上端面
９２ 第２の側面
９３ 第１の切欠き部
１０ 接触ピンホルダ
１１ チップ基板
１１１ 第２の切欠き部
１１２ 第１の位置決め口
１１２１ 第２の稜辺
１１３ 第２の表面

Claims (11)

1. 画像形成装置に取外可能に装着されるイメージングカートリッジであって、
   カートリッジ本体を備え、前記カートリッジ本体には、第１の位置決めチャンバが設けられており、前記第１の位置決めチャンバは、開口が前記カートリッジ本体の第１の表面に位置し、
   前記カートリッジ本体には、前記画像形成装置の接触ピンに電気的に接触する接触部がさらに設けられており、
   前記イメージングカートリッジが前記画像形成装置に装着されている場合に、少なくとも２つの前記接触ピンは、前記第１の位置決めチャンバの中に入り、前記接触部に電気的に接触しており、
   前記接触部は第１の接触部及び第２の接触部を備え、前記第１の接触部及び前記第２の接触部は、それぞれ前記第１の位置決めチャンバの開口の対向する両側に設けられている
   ことを特徴とするイメージングカートリッジ。
2. チップ基板をさらに備え、前記接触部は前記チップ基板に設けられており、 前記イメージングカートリッジが前記画像形成装置に装着されている場合に、前記第１の位置決めチャンバの中に位置している、任意の隣り合う２つの前記接触ピンの間には、前記チップ基板が設けられていない
   ことを特徴とする請求項１に記載のイメージングカートリッジ。
3. 前記チップ基板は第１の基板を備え、前記第１の接触部は前記第１の基板に位置する
   ことを特徴とする請求項２に記載のイメージングカートリッジ。
4. 前記チップ基板は第２の基板を備え、前記第２の接触部は前記第２の基板に位置する
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のイメージングカートリッジ。
5. イメージングカートリッジに装着されるためのチップであって、
   チップ基板を備え、前記チップ基板には、第１の位置決め口が設けられており、前記第１の位置決め口は、前記チップ基板の互いに平行な表面を貫通し、
   前記チップ基板には、画像形成装置の接触ピンに電気的に接触する接触部が設けられており、
   前記イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、少なくとも２つの接触ピンは、前記第１の位置決め口の中に入り、前記接触部に電気的に接触しており、
   前記接触部は、第１の接触部及び第２の接触部を備え、前記第１の接触部及び前記第２の接触部は、それぞれ前記第１の位置決め口の対向する両側に設けられている
   ことを特徴とするチップ。
6. イメージングカートリッジに装着されるためのチップであって、
   チップ基板を備え、前記チップ基板には、第１の位置決め口が設けられており、前記第１の位置決め口は、前記チップ基板の互いに平行な表面を貫通し、
   前記チップ基板には、画像形成装置の接触ピンに電気的に接触する接触部が設けられており、
   前記イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、少なくとも２つの接触ピンは、前記第１の位置決め口の中に入り、前記接触部に電気的に接触しており、
   前記接触部は、第１の接触部及び第２の接触部を備え、前記第１の接触部は、第１の方向において第１の位置決め口の対向する両側に設けられており、前記第２の接触部は、第１の方向に垂直な第２の方向において第１の位置決め口の対向する両側に設けられている
   ことを特徴とするチップ。
7. イメージングカートリッジに装着されるためのチップであって、
   チップ基板を備え、前記チップ基板には、第１の位置決め口が設けられており、前記第１の位置決め口は、前記チップ基板の互いに平行な表面を貫通し、
   前記チップ基板には、画像形成装置の接触ピンに電気的に接触する接触部が設けられており、
   前記イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、少なくとも２つの接触ピンは、前記第１の位置決め口の中に入り、前記接触部に電気的に接触しており、
   前記接触部は、第１の接触部及び第２の接触部を備え、前記第１の接触部は、第１の方向において第１の位置決め口の一側に設けられており、前記第２の接触部は、第１の方向に垂直な第２の方向において第１の位置決め口の対向する両側に設けられている
   ことを特徴とするチップ。
8. 前記イメージングカートリッジが前記画像形成装置に装着されている場合に、前記第１の位置決め口の中に位置している、任意の隣り合う２つの前記接触ピンの間には、前記チップ基板が設けられていない
   ことを特徴とする請求項５から７のいずれか１つに記載のチップ。
9. イメージングカートリッジに装着されるためのチップセットであって、
   画像形成装置の接触ピンに電気的に接触するための 少なくとも１つの第１の接触部が設けられている第１の基板と、
   画像形成装置の接触ピンに電気的に接触するための 少なくとも１つの第２の接触部が設けられている第２の基板と
   を備え、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間には、第１の位置決めチャンバが形成されており、前記イメージングカートリッジが前記画像形成装置に装着されている場合に、少なくとも２つの接触ピンは、前記第１の位置決めチャンバの中に入り、前記第１の接触部及び/又は前記第２の接触部に電気的に接触しており、
   前記第１の接触部及び前記第２の接触部は、それぞれ前記第１の位置決めチャンバの開口の対向する両側に設けられている
   ことを特徴とするチップセット。
10. 前記イメージングカートリッジが画像形成装置に装着されている場合に、前記第１の位置決めチャンバの中に位置する、任意の隣り合う２つの前記接触ピンの間には、前記第１の基板及び前記第２の基板が設けられていない
    ことを特徴とする請求項９に記載のチップセット。
11. 前記第１の基板及び前記第２の基板は、それぞれ前記第１の位置決めチャンバの対向する両側に設けられている
    ことを特徴とする請求項９に記載のチップセット。

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