CN111845095A - 成像盒及应用于成像盒上的芯片 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种成像盒及应用于成像盒的芯片，该成像盒可拆卸连接在图像形成装置上，具体的，该成像盒包括盒本体，所述盒本体设有第一定位腔，所述第一定位腔的开口位于所述盒本体的第一表面；所述盒本体还设有多个接触部，所述多个接触部用于与多个触针接触；其中，当所述成像盒安装到所述图像形成装置上时，所述第一定位腔的开口的两侧分别设有所述接触部，至少两个所述触针伸入所述第一定位腔中。本申请当成像盒安装到图像形成装置上时，各接触部分别与相对应的触针接触，第一定位腔与触针彼此限位配合，以实现限制触针的移动，保障各接触部与触针电接触时的稳定性及可靠性，进而避免发生接触不良的情况。

Description

成像盒及应用于成像盒上的芯片

技术领域

本申请涉及打印成像领域，尤其涉及一种成像盒及应用于成像盒上的芯片。

背景技术

图像形成装置中安装有可以更换的打印耗材，例如碳粉盒、墨盒等。打印耗材中一般设置有芯片，芯片可以存储和耗材有关的信息，例如墨水量信息，颜色信息，生产日期等等。打印耗材安装到图像形成装置后，芯片与图像形成装置电连接，图像形成装置读取芯片内的相关信息，并通过芯片内的信息确定打印耗材的状态。因此，打印耗材中的芯片与图像形成装置电连接的稳定性就非常重要。

专利CN106864040公开了一种喷墨打印机芯片，以及芯片与打印机的连接方式。这种连接方式一定程度上增强了芯片与打印机电连接的稳定性，但是这种芯片在安装到打印后，芯片上的镂空部分与打印机上的触针接触并向下压缩触针，触针的反作用力会将芯片向上推动。这种情况下，很容易出现芯片被向上推离，从而造成芯片与打印机触针的接触不良。

专利DE102013113039A1公开了一种打印机芯片，在芯片基板上设置上下两排细长的孔，芯片的电接触点设置在上排孔的下部和下排孔的上部，打印机的触针深入到芯片的孔内，分别于上排孔的下部和下排孔的上部连接，一个孔内设置一个接触部。这种芯片与打印机的连接方式非常的稳定，但是在芯片基板上设置多个细长的孔，芯片加工难度很高。同时上排孔和下排孔的间距非常小，而且有重叠，两排孔直接有很大的短路风险。芯片的中间部分非常的脆弱，很容易出现两个孔之间的基板折断，造成芯片报废。

发明内容

本申请的目的在于提供一种成像盒及应用于成像盒上的芯片，以缓解现有技术中的成像盒存在端子与触针接触稳定性差的技术问题。

本申请提供了一种成像盒，所述成像盒可拆卸安装于图像形成装置，所述图像形成装置设置有多个触针，该成像盒包括：

盒本体，所述盒本体设有第一定位腔，所述第一定位腔的开口位于所述盒本体的第一表面；

所述盒本体还设有用于与所述触针接触的多个接触部；

其中，当所述成像盒安装到所述图像形成装置上时，所述第一定位腔的开口的两侧分别设有所述接触部，至少两个所述触针伸入所述第一定位腔中。

优选地，当所述成像盒安装到图像形成装置中时，位于所述第一定位腔中且相邻的两个所述触针之间不设有基板。

优选地，所述图像形成装置的所述多个触针包括第一触针和第二触针，所述多个接触部包括第一接触部和第二接触部；

所述第一接触部设置在第一端子上，用于与所述第一触针接触；所述第二接触部设置在第二端子上，用于与所述第二触针接触。

优选地，所述第一定位腔的开口为矩形，所述第一定位腔的开口与所述第一表面的相交处形成第一棱边。

优选地，沿安装方向，所述第一接触部和所述第二接触部分别位于所述第一定位腔的开口的两侧；

所述第一接触部设置于所述第一棱边和/或所述第一表面；

所述第二接触部设置于所述第一棱边和/或所述第一表面。

优选地，所述成像盒还包括第一基板，所述第一基板设置有存储器和所述第一端子，所述存储器与至少部分所述第一端子电连接，所述第一基板位于所述第一表面或所述第一定位腔内。

优选地，所述成像盒还包括第二基板，所述第二基板设有所述第二端子和至少一个电路，所述电路与至少两个所述第二端子连接，所述第二基板位于所述第一表面或所述第一定位腔。

本申请的有益效果为：

本申请提供一种可拆卸连接在图像形成装置上的成像盒，该成像盒利用定位腔结构特征，使得触针与定位腔彼此限位配合，以实现限制触针的移动，保障各接触部与触针电接触时的稳定性及可靠性，进而避免发生接触不良的情况，同时，由于定位腔设置在成像盒的第一表面上，因此，触针装配后产生的作用力全部在成像盒上，从而保障成像盒上的芯片不会在触针产生的作用力下出现位移的情况，保障电路的正常连通。

本申请提供了一种芯片，所述芯片可拆卸安装于图像形成装置的成像盒，所述图像形成装置设置有多个触针；该芯片包括：

芯片基板，所述芯片基板设有第二定位腔，所述第二定位腔贯穿所述芯片基板互相平行的第二表面；

所述芯片基板还设有用于与所述触针接触的多个接触部；

其中，当所述芯片安装到所述图像形成装置时，所述第二定位腔的两侧分别设有所述接触部，至少两个所述触针伸入所述第二定位腔中。

优选地，所述多个触针包括第一触针和第二触针，所述多个接触部包括第一接触部和第二接触部；

所述第一接触部设置在所述芯片基板的第一端子上，用于与所述第一触针接触；所述第二接触部设置在所述芯片基板的第二端子上，用于与所述第二触针接触。

优选地，所述第二定位腔和所述芯片基板的第二表面相交处为第二棱边；

沿安装方向，至少部分所述第一接触部和至少部分所述第二接触部分别位于两条平行的所述第二棱边上。

本申请的有益效果为：

本申请提供一种可拆卸安装在图像形成装置的成像盒上的芯片，该芯片利用利用定位腔结构特征使得触针与定位腔彼此限位配合，以实现限制触针的移动，保障各接触部与触针电接触时的稳定性及可靠性，进而避免发生接触不良的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的成像盒的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本申请实施例提供的触针的结构示意图；

图4为图1中的成像盒与图3中的触针配合时的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种成像盒的结构示意图；

图6为图5中的成像盒与图3中的触针配合时的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种成像盒的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种触针的结构示意图；

图9为图7中的成像盒与图8中的触针配合时的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的第一基板的正面结构示意图；

图11为本申请实施例提供的第一基板的反面结构示意图；

图12为本申请实施例提供的具有第一电极的盒本体的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的第一基板与成像盒配合后的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的第一端子设置在第一基板上的结构示意图；

图15为本申请实施例提供的第一端子设置在第一基板上的另一种结构示意图；

图16为本申请实施例提供的第二基板的结构示意图；

图17为本申请实施例提供的第一基板和第二基板分别与成像盒配合后的结构示意图；

图18为本申请实施例提供的图17中的成像盒与图3中的触针配合时的结构示意图；

图19为本申请实施例提供的另一种成像盒的结构示意图；

图20为本申请实施例提供的芯片的结构示意图。

图标：

1-第一端子；

2-第二端子；

3-触针；

31-基体；

32-触针本体；

321-第一接触部；

322-第二接触部；

4-盒本体；

41-第一定位腔；

411-第一棱边；

42-第一表面；

5-存储器；

6-第一电极；

7-第二电极；

8-第一基板；

81-第一上端面；

82-第一截面；

9-第二基板；

91-第二上端面；

92-第二截面；

93-第一缺口部；

10-触针架；

11-芯片基板；

111-第二缺口部；

112-第二定位腔；

1121-第二棱边；

113-第二表面。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此处需要说明的是，图像形成装置可以为打印机、复印机、传真机等，在本实施例中，不对图像形成装置做具体限定。

如图1-图9、图12、图13以及图17-图20所示，本申请提供一种可拆卸连接在图像形成装置上的成像盒，图像形成装置具有触针架10和多个触针3，多个触针3沿触针架10的端面伸出，具体的，该成像盒包括盒本体4、第一端子1和第二端子2，其中，盒本体4的第一表面42设有至少一个第一定位腔41，且第一定位腔41的开口与第一表面42形成第一棱边411，进一步的，至少部分第一端子1位于第一棱边411上，至少部分第二端子2位于第一棱边411上，且沿成像盒安装到图像形成装置的方向，第一端子1位于第二端子2的上方，当成像盒安装到图像形成装置上时，第一定位腔41与触针3彼此限位配合，第一定位腔41容纳至少两个触针3，且第一端子1和第二端子2分别与相对应的触针3接触形成第一接触部321和第二接触部322，这种设计结构，利用定位腔结构特征，使得触针3与定位腔彼此限位配合，以实现限制触针3的移动，保障第一端子1和第二端子2与触针3电接触时的稳定性及可靠性，进而避免发生接触不良的情况，同时，由于定位腔设置在成像盒的第一表面42上，因此，触针3装配后产生的作用力全部在成像盒上，从而保障成像盒上的芯片不会在触针3产生的作用力下出现位移的情况，保障电路的正常连通。

其中，在本实施例中，第一端子1还可以位于第二端子2的下方，这种设置方式与第一端子1位于第二端子2的上方的优势相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。

如图5、图6、图7和图9所示，在本实施例中还提供另一种成像盒，其中，至少部分第一端子1位于邻近第一棱边411的端面上，至少部分第二端子2位于邻近第一棱边411的端面上，这种结构设计，将至少部分第一端子1与至少部分第二端子2分别设置在邻近第一棱边411的端面上，便于第一端子1与第二端子2的加工，同时，通过定位腔还能够增加第一端子1与第二端子2的距离，降低短路的可能。

如图5和图17所示，在本实施例中还提供另一种成像盒，其中，至少部分第一端子1位于邻近第一棱边411的端面和第一棱边411上，至少部分第二端子2位于邻近第一棱边411的端面和第一棱边411上，这种结构设计，将至少部分第一端子1和至少部分第二端子2设置于第一棱边411上，降低了触针3与定位腔的接触面积，在安装触针3的过程中，能够减少触针3对第一端子1或者第二端子2的刮擦，同时，还将第一端子1和第二端子2设置在邻近第一棱边411的端面上，即只需部分触针3与定位腔限位配合，容易实现装配。进一步的，为更好的保障触针3的稳定性，优选地，第一端子1位于邻近第一棱边411的端面上，第二端子2位于第一棱边411上，且沿成像盒安装到图像形成装置的方向，第一端子1位于第二端子2的上方，由于第二端子2位于第一棱边411上且位于第一端子1的下方，当第二端子2与第一棱边411接触时，第一棱边411施加在触针3上的作用力使得触针3具有向靠近定位腔方向运动的趋势，进而能够更好的保障了触针3的稳定性及可靠性。

如图2和图4所示，具体的，在本实施例中，为更好的保障电接触的稳定性，降低触针3安装时对第一端子1与第二端子2的刮擦，在本实施例中，优选地，第一接触部321与第二接触部322分别位于彼此相对的第一棱边411上，通过将第一接触部321与第二接触部322分别设置在彼此相对的第一棱边411上，降低了触针3与定位腔的接触面积，在安装触针3的过程中，能够减少触针3对第一端子1或者第二端子2的刮擦，避免由于第一端子1或者第二端子2上的附铜磨损导致接触不良，提高了电接触的稳定性，并且能够更快速的实现第一端子1和第二端子2与触针3接触。

此处需要说明的是，邻近第一棱边411的端面可以为盒本体4的端面，也可以是第一基板的端面，其中，第一基板8端面可以为其表面或者第一基板8的边棱上，如图3和图8所示，具体的，触针3包括基体31和触针本体32，触针本体32设置于基体31上，其中，触针本体32位于定位腔内且彼此限位配合，第一端子1和第二端子2分别与触针本体32对应电连接，并对应形成第一接触部321与第二接触部322。

进一步的，为能够实现成像盒上的端子与触针3电连接后执行相应的操作，并且使得图像形成装置正常工作，在本实施例中，第一端子1与第二端子2两者分别接收不同的电压，其中，第一端子1接收低压电压，第二端子2接收的高压电压。

触针3与定位腔可以通过卡接的方式实现限位配合，在本实施例中，为便于触针3与定位腔的配合，方便触针3的装配，通过定位腔的形状特征与位于腔体内的触针3配合，以实现限制触针3的移动。

如图2、图5、图7、图12、图13和图17所示，第一端子1可以为一个、两个、三个、四个等，第二端子2可以为一个、两个、三个、四个等，在本实施例中，为成像盒多种功能的实现，第一端子1和第二端子2均为多个，进一步的，为便于触针3的装配，第一端子1与第二端子2设置在盒本体4第一表面42的同时，第一端子1均在同一行方向(X轴)，第二端子2均在同一行方向(X轴)，且两者所在的行方向不同，即第一端子1所在的行方向与第二端子2所在的行方向彼此平行，进而方便触针3的设计排布。

如图2、图5、图7、图12、图13和图17所示，其中，图像形成装置在进行工作时，墨水会存在滴落在触针3上的情况，为防止第一端子1与第二端子2发生短路的情况，在本实施例中，任意一个第一端子1所在的列方向(Z轴)与任意一个第二端子2所在的列方向(Z轴)不同，这种结构设计，沿盒本体4的安装方向(Z轴)，第一端子1与第二端子2不在同一直线上能够降低甚至避免沿着触针3落在第一端子1上的墨水的滑落轨迹不会经过第二端子2，提高了成像盒的功能性，确保电路正常连通。

如图10、图13、图14和图15所示，其中，在本实施例中，为能够提高成像盒的功能性，该成像盒还包括设置有存储器5的第一基板8，第一基板8安装在第一表面42上，具体的，存储器5与至少部分第一端子1电连接，存储器5能够存储与成像盒相关的数据信息，例如墨水量信息、颜色信息，生产日期等，由于存储器5与至少部分第一端子1电连接，因此，当触针3与第一端子1电连接时，能够实现与存储器5之间的通信，实现图像形成装置对存储器5的读写操作。

在本实施例中，第一基板8还可以安装在第一定位腔41内，第一基板8中设置有第一端子1的端面在第一定位腔41的开口处，第一接触部321形成在第一基板8的边棱上。

如图11和图12所示，在本实施例中，盒本体4上设置有与至少部分第一端子1电连接的第一电极6，其中，第一基板8的一面上设有存储器5，另一面上设有第二电极7，具体的，第一电极6通过与第二电极7接触与存储器5电连接，从而实现部分第一端子1与存储器5的电连接，由于第一端子1与第一电极6电连接，且第一电极6通过第二电极7与存储器5电连接，因此，当触针3与第一端子1电连接时，能够实现与存储器5之间的通信，实现图像形成装置对存储器5的读写操作。

如图14所示，具体的，在本实施例中，第一基板8具有第一上端面81和与第一上端面81垂直的第一截面82，第一上端面81和第一截面82相交形成第一基板8的边棱，进一步的，第一基板8上设置有存储器5和第一端子1，盒本体4上不设有第一端子1，其中，存储器5设置在第一上端面81上，所有第一端子1都设置成从第一上端面81经第一基板8的边棱延伸到第一截面82上。第一基板8安装在第一表面42上，且第一截面82与第一定位腔41的一个内表面对齐且均位于同一平面内，或者，第一基板8安装在第一定位腔41内，第一截面82位于第一定位腔41的开口处，当成像盒安装到图像形成装置上时，与第一端子1接触的触针3伸进第一定位腔41内，第一端子1与触针3形成的第一接触部321在第一基板8的边棱上，通过将所有的第一端子1都设置在第一基板8上，使用时将第一基板8安装到成像盒上即可，减少了对成像盒的加工流程。

如图15所示，进一步的，在本实施例中，还可以部分第一端子1设置在第一基板8的第一上端面81上，另一部分第一端子1设置成从第一上端面81经第一基板8的边棱延伸到第一截面82上，此时第一基板8安装在第一表面42上，当成像盒安装到图像形成装置上时，与第一端子1接触的一部分触针3伸进第一定位腔41内，另一部分触针3在第一定位腔41外，第一端子1与触针3形成的第一接触部321在第一基板8的边棱上和第一上端面81内，这种结构设计，将部分第一端子1设置在第一上端面81内可以使设置在第一截面82上的第一端子1间隔更大，避免触针3与第一端子1对位时出错而导致存储器5无法正常工作。

如图16所示，在本实施例中，该成像盒上还包括第二基板9和至少一个功能电路，具体的，第二基板9具有第二上端面91和与第二上端面91垂直的第二截面92，第二上端面91和第二截面92相交形成第二基板9的边棱，进一步的，第二基板9中设置有第二端子2的端面在第一定位腔41的开口处，且第二接触部322形成在第二基板9的边棱，功能电路与至少两个第二端子2连接，在本实施例中，通过不同的功能电路以实现成像盒的不同功能，例如，在第二基板9上设置电阻件，两个第二端子2与电阻件电连接，在本实施例中，若图像形成装置中有多个不同的成像盒时，每个成像盒中的电阻件的电阻值不同，通过向每个成像盒上的一个第二端子2输入电压，在另一个第二端子2检测是否有电流信号以及电流的大小，根据电流的大小达到检测每个成像盒是否都已经安装到位的目的。由于功能电路设置在第二基板9上，第二基板9可拆卸地安装在成像盒上，若功能电路损坏，只需更换第二基板9即可；如果将功能电路设置在成像盒上，功能电路损坏便要更换整个成像盒，相较于更换第二基板9更加繁琐，且可能会浪费成像盒中的剩余墨水。

此处需要补充说明的是，第二基板9上还可以设置传感器电路、短路检测电路等，不仅限于成像盒的安装检测电路。

如图17所示，进一步的，由于第二基板9上设置的电路所需的驱动电压较高，图像形成装置上的触针3向第二端子2输入高电压，因此，为了避免输入高电压时对接收低电压工作的存储器5造成影响，沿盒本体4的安装方向(Z轴)，第一基板8设置于第一定位腔41的上侧，第二基板9设置于第一定位腔41的下侧，第二截面92与第一定位腔41位于下侧的内表面对齐并且均位于同一平面内，或者第二截面92位于定位腔的开口处，以增加第二端子2和第一端子1之间距离，减少二者之间发生短路的风险。第二基板9上还设置有第一缺口部93，第一缺口部93设置成使与第一定位腔41上侧的第一端子1接触的触针3穿过。如图18所示，为图17的成像盒安装到图像形成装置上的效果图，沿成像盒安装到图像形成装置的效果图，下排触针3较上排触针3更靠近第一定位腔41，具体的，下排的触针3首先伸入第一定位腔41内，并且分别与第一基板8上的第一端子1和第二基板9上的第二端子2接触，进一步，下排触针3伸入第一定位腔41后，下排触针3分别与第一基板8的边棱和第二基板9的边棱形成第一接触部321和第二接触部322，最后，上排触针3与第一基板8接触，并且，第一基板8的第一上端面81上的第一端子1挤压上排触针3并形成第一接触部321。

其中，成像盒在安装到图像形成装置或从图像形成装置上拆卸时，成像盒的安装方向(Z轴)与触针3的插入方向有一定角度，一般是与触针3垂直或成45°，当触针3的结构设置为处于自由状态时，只能受到压力向触针3架表面内形变，不能向触针3架表面外形变。这种情况下，当成像盒需要从图像形成装置中拆卸时，触针3不可向触针3架表面外形变的设计，阻碍了第一定位腔41下侧的移动，使得成像盒难以从图像形成装置中拔出，并且第二端子2会以一定角度与处于自由状态的触针3摩擦，使触针3受到向触针3架表面外的力，经过多次成像盒的安装拆卸后，触针3容易被折断，为避免上述情况发生，在本实施中，第二基板9与第一定位腔41之间设置有弹性件，当成像盒从图像形成装置中拆卸时，第二端子2受到触针3的挤压力导致弹性构件收缩，第二基板9沿垂直于成像盒的安装方向(Y轴)向第一定位腔41内位移或者沿盒本体4的安装方向(Z轴)移动，进而避开触针3的位置，使得成像盒顺利的拔出，当成像盒顺利拔出后，第二基板9在弹性件的产生的弹力作用下恢复到原来的位置。

如图19所示，本实施例还提供了一种图像形成装置，该图像成形装置的触针3在触针架10上且彼此相背设置，沿成像盒安装到图像形成装置的方向，成像盒上的第一定位腔41的开口位于成像盒的底端面，第一基板8和第二基板9安装在第一定位腔41中两个平行的内端面上，且第一基板8上的第一端子1和第二基板9上的第二端子2相对设置。当成像盒安装到图像形成装置时，触针架10进入第一定位腔41中，第一基板8和第二基板9挤压触针3向触针架10内收缩，成像盒安装到位时，第一端子1和第二端子2与触针3接触。由于触针3相背设置并且分别与第一端子1和第二端子2接触，通过触针架10将高压的第二端子2和低压的第一端子1隔开了，大大降低了高压端子和低压端子发生短路的风险。

如图20所示，本实施例还提供一种可拆卸安装在图像形成装置的成像盒上的芯片，具体的，该芯片包括芯片基板11、第一端子1和第二端子2，其中，芯片基板11上设置有至少一个第二定位腔112，第二定位腔112贯穿芯片基板11的两个平行的端面，第二定位腔112的开口与两个平行的端面对应形成第二棱边1121，进一步的，至少部分第一端子1位于第二棱边1121上，至少部分第二端子2位于第二棱边1121上，且沿成像盒安装到图像形成装置的方向，第一端子1位于第二端子2的上方，当成像盒安装到图像形成装置上时，触针3与芯片基板11的两个平行的端面对应设置，第二定位腔112容纳至少两个触针3，且第一端子1和第二端子2分别与相对应的触针3接触形成第一接触部321和第二接触部322。这种结构设计，利用将定位腔、第一端子1和第二端子2均集成在芯片上，使得图像形成装置的成像盒无需有过多的设计，从而简化成像盒的制作工艺，进行装配时，只需将芯片安装在成像盒上即可完成所有的电路及信息连通，简化了组成结构，同时，通过触针3与定位腔彼此限位配合，还能够实现限制触针3的移动，保障第一端子1和第二端子2与触针3电接触时的稳定性及可靠性，进而避免发生接触不良的情况。

如图20所示，在本实施例中，该芯片还包括存储器5和至少一个功能电路，其中，存储器5和功能电路也均设置在芯片基板11上，存储器5与至少部分第一端子1电连接，功能电路与至少两个第二端子2电连接，进一步的，将存储器5和功能电路集成在芯片基板11上，能够使得图像形成装置的成像盒更加无需有过多的设计，功能集成在一起，简化成像盒的制作工艺，进行装配时，只需将芯片安装在成像盒上即可完成所有的电路及信息连通，简化了组成结构。

此处需要说明是的是，功能电路可以为传感器电路、短路检测电路、安装检测电路等，此处不做具体限定。

如图20所示，进一步的，芯片基板11的第二表面113还设置有第一端子1，其中，第二表面113中与触针架10设置有触针3的端面相对设置，且第一接触部321位于第二棱边1121与第二表面113内，将第一端子1设置在芯片基板11的第二表面113内，可以使设置在邻近第二棱边1121的端面与第二棱边1121上的第一端子1间隔更大，避免触针3与第一端子1对位时出错而导致存储器5无法正常工作；进一步的，在芯片基板11上两个第二端子2之间设置有第二缺口部111，其中，用于与第二定位腔112上的第一端子1接触的触针3从第二缺口部111内穿过。

请继续参照图20，在本实施例中，芯片安装在成像盒的第一表面42上，第一表面42设有至少一个第一定位腔41，第二定位腔112的开口与第一定位腔41的开口对应设置，其中，当成像盒安装到图像形成装置上时，至少两个触针3经第二定位腔112伸进第一定位腔41内。

本申请提供了一种打印机，该打印机包括上述任意一实施例中所述的成像盒，成像盒可拆卸安装在打印机上。

该打印机与上述任意一实施例中所述的成像盒具有的优势相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。

本申请提供了一种打印机，该打印机包括上述任意一实施例中所述的芯片，芯片可拆卸安装在打印机的成像盒上。

该打印机与上述任意一实施例中所述的芯片具有的优势相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种成像盒，所述成像盒可拆卸安装在图像形成装置上，所述图像形成装置设置有多个触针，其特征在于，包括：

盒本体，所述盒本体设有第一定位腔，所述第一定位腔的开口位于所述盒本体的第一表面；

所述盒本体还设有用于与所述触针接触的多个接触部；

其中，当所述成像盒安装到所述图像形成装置上时，所述第一定位腔的开口的两侧分别设有所述接触部，至少两个所述触针伸入所述第一定位腔中。

2.根据权利要求1所述的成像盒，其特征在于，当所述成像盒安装到图像形成装置中时，位于所述第一定位腔中且相邻的两个所述触针之间不设有基板。

3.根据权利要求1所述的成像盒，其特征在于，所述图像形成装置的所述多个触针包括第一触针和第二触针，所述多个接触部包括第一接触部和第二接触部；

所述第一接触部设置在第一端子上，用于与所述第一触针接触；所述第二接触部设置在第二端子上，用于与所述第二触针接触。

4.根据权利要求3所述的成像盒，其特征在于，所述第一定位腔的开口为矩形，所述第一定位腔的开口与所述第一表面的相交处形成第一棱边。

5.根据权利要求4所述的成像盒，其特征在于，沿安装方向，所述第一接触部和所述第二接触部分别位于所述第一定位腔的开口的两侧；

所述第一接触部设置于所述第一棱边和/或所述第一表面；

所述第二接触部设置于所述第一棱边和/或所述第一表面。

6.根据权利要求3～5任一所述的成像盒，其特征在于，所述成像盒还包括第一基板，所述第一基板设置有存储器和所述第一端子，所述存储器与至少部分所述第一端子电连接，所述第一基板位于所述第一表面或所述第一定位腔内。

7.根据权利要求3～5所述的成像盒，其特征在于，所述成像盒还包括第二基板，所述第二基板设有所述第二端子和至少一个电路，所述电路与至少两个所述第二端子连接，所述第二基板位于所述第一表面或所述第一定位腔。

8.一种芯片，所述芯片可拆卸安装于图像形成装置的成像盒，所述图像形成装置设置有多个触针；其特征在于，包括：

芯片基板，所述芯片基板设有第二定位腔，所述第二定位腔贯穿所述芯片基板互相平行的第二表面；

所述芯片基板还设有用于与所述触针接触的多个接触部；

其中，当所述芯片安装到所述图像形成装置时，所述第二定位腔的两侧分别设有所述接触部，至少两个所述触针伸入所述第二定位腔中。

9.根据权利要求8所述的芯片，其特征在于，所述多个触针包括第一触针和第二触针，所述多个接触部包括第一接触部和第二接触部；

所述第一接触部设置在所述芯片基板的第一端子上，用于与所述第一触针接触；所述第二接触部设置在所述芯片基板的第二端子上，用于与所述第二触针接触。

10.根据权利要求9所述的芯片，其特征在于，所述第二定位腔和所述芯片基板的第二表面相交处为第二棱边；

沿安装方向，至少部分所述第一接触部和至少部分所述第二接触部分别位于两条平行的所述第二棱边上。

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