CN106183431A - 盒和印刷材料供应系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盒和印刷材料供应系统。印刷材料供应系统包括印刷装置和盒。印刷装置具有盒安装结构。盒可拆卸地安装到盒安装结构。盒安装结构具有装置侧端子、杆、第一装置侧锁定元件和第二装置侧锁定元件。装置侧端子构造成与盒侧端子接触。第一装置侧锁定元件构造成杆的一部分。第二装置侧锁定元件构造成与第二盒侧锁定元件的第二锁定表面接合。盒侧端子具有构造成将与装置侧端子接触的盒侧接触部分。盒侧接触部分设置在第二锁定表面的负Z轴侧上。

Description

盒和印刷材料供应系统
本申请是申请日为2012年3月1日，申请号为201280003032.6(PCT/JP2012/001410)，且发明名称为“盒和印刷材料供应系统”的发明专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求以下专利申请的优先权，通过引用将它们全部结合在这里：2012年1月12日递交的日本专利申请No.2012-003652、No.2012-003653、No.2012-003694和No.2012-003698。
技术领域
本发明涉及盒、盒和印刷装置(或其一部分)的组合以及/或者包括盒和印刷装置的印刷材料供应系统。
背景技术
最新的盒通常具有带与印刷材料相关的信息(例如，表示印刷材料的余量的信息)的电路板。在将这样的盒安装到印刷装置时，通过使盒侧端子与印刷装置侧端子接触来将盒上的电路板与印刷装置电连接。随着端子尺寸减小，将盒适当地安装到设计好的安装位置很重要。
已经提出了各种机构来将盒安装到印刷装置或将盒从印刷装置上卸下。这些机构的示例在以下文件中公开：美国专利公开No.2005/0151811(其对应于JP-A-2007-230249)、美国专利No.7,008,053(其对应于JP-A-2005-022345)、美国专利No.6,276,780(其对应于JP-A-2002-019142)、美国专利6,955,422、美国专利6,074,042和美国专利No.7,018,030。
美国公开文件No.2005/0151811公开了具有闭锁杆3和电接触端子衬垫102的盒。杆3包括用于与打印机接合的锚定部分6。该锚定部分6布置为远离接触衬垫102。因为锚定部分6远离盒端子，所以与打印机的接合仅能够对于盒端子相对于各个打印机端子的定位的精确和稳定提供有限的贡献。
此外，美国公开文件No.2005/0151811中的杆3需要足够长，以到达能够由用户接近的位置，使得用户能够对其进行操作。该杆3也远离盒的侧壁向远方伸出。这种大的杆导致更大的盒，更大的盒也导致盒安装到其上以及从其上拆下的打印机尺寸更大，并且导致用于运输和销售盒的包装体积大，这转而增加了运输和部件的成本。
同样，将锚定部分6连接到盒侧端子的盒结构包括杆3的柔性部分。虽然锚定部分6可以与打印机牢固地接合，但是在印刷操作期间产生的振动可能通过杆3的柔性部分传递到盒端子，并且因此可能影响盒端子相对于印刷端子的定位。对于滑架上式墨盒(诸如在美国公开文件No.2005/0151811中公开的那些墨盒)特别担心这一点，因为它们被安装在打印机的滑架上，而印刷头被安装在该滑架上。在滑架上式打印机中，滑架在印刷操作期间被在印刷介质上来回扫描。除了在印刷期间产生的其他振动之外，滑架中的墨盒在每次改变扫描方向时还经受极大的加速力。
美国公开文件No.2005/0151811中的杆与盒一体地形成，并且可以弹性变形。利用该构造，用于制造盒的材料被局限于这样的材料：其对于制造这种构造具有充分的成型性，并且也具有对于杆在与打印机接合和卸下期间可以变形所需的充分的柔性和耐久性。
杆可以在用户操作下塑性变形。杆的这种塑性变形可能引起盒侧端子和打印机侧端子之间的位置错配，这可能导致差的电连通性。塑性变形也减小了杆的耐久性。同样，需要在盒的封装期间采取特殊的措施(如在美国专利No.7,018,030中公开的那些)来防止杆在盒被封装的同时(特别是在盒被封装到真空封装时)蠕变。
美国专利No.6,276,780公开了一种不具有任何存储器或电端子的盒。因为这种类型的盒不需要与打印机电连接，所需不需要包括保持盒端子与打印机端子的稳定定位和对准的结构或构造。
此外，盒通过布置在打印机上的闭锁机构132(在美国专利No.6,276,780的图9到16中公开)安装到打印机。与闭锁机构132接合的盒侧闭锁斜面220沿着盒被从打印机移除的方向远离闭锁机构132的枢转轴。因此，当弹性构件156或压缩力密封件152沿着盒被从打印机移除的方向(由美国专利No.6,276,780的图12中的箭头X表示)向盒施加力时，该力可以被容易地转换为解除保持部分134与盒闭锁斜面220的接合的力，使得盒可能在打印机使用期间与打印机分离。因为在美国专利No.6,276,780中公开的接合构造具有盒从打印机分离的潜在风险，所以其不适合于用于在美国公开文件No.2005/0151811中公开的构造，该构造需要盒端子与打印机端子之间的适当接触。此外，在美国公开文件No.2005/0151811中的构造中的盒与打印机端子之间的接触将力沿着横向从打印机的端子施加到盒，使得盒可能沿着横向移动。美国专利No.6,276,780的闭锁机构132不适合于美国公开文件No.2005/0151811的盒，至少由于以下原因：其不能够与盒的横向移动匹配，使得闭锁机构132从盒脱离。
美国专利6,074,042公开了具有电触点54的墨盒。如其附图12A到图13B所示，电触点54处于将盒安装到打印机的方向上的前边缘处。利用该构造，当盒被安装到打印机中时，盒的电触点54与打印机的弹簧偏置的电触点104平坦抵靠。在金属电触点54的外表面处的金属氧化物、油或其它非导电性物质可能被夹置在盒的导电金属与打印机电触点之间，可能影响盒与打印机之间的电连通。
美国专利6,955,422例如在其图2a到图2d中公开了具有存储装置7的盒1，该存储装置具有电极7a。电极7a被排列为与盒插入打印机的方向基本平行。通过该构造，打印机电极106沿着电路板(其上形成了电极7a)的表面滑动一段长距离。电路板的表面通常由电绝缘树脂材料覆盖。当打印机电极106刮擦印刷电路板时，它们可能损伤该绝缘物，使得绝缘物的碎片从印刷电路板剥落。该绝缘物碎片可能被卡在打印机电极106与盒电极7a之间，并且变为引起打印机与盒之间的较差或者在其他情况下不可靠地电连通的原因。
如美国专利6,955,422的图5到图6B所示，打印机具有片簧103，其在盒被安装到打印机中时施加抵靠打印机电极106按压存储装置7的表面的施压力，并且在盒被从打印机拉出时将盒1向上移动。
美国专利No.7,008,053在图5中公开了设置在打印机上的弹性件40。当盒被完全安装到打印机中时，弹性件40的下端40a在突出部分12的其上定位了电极14的上部处抵靠平坦表面12a。下端40b与平坦表面12a之间的抵靠限制了突出部分12的向上移动。然而，美国专利No.7,008,053的构造不包括靠近突出部分12定位、用于限制突出部分12向下移动的装置。因此，突出部分12在打印机操作期间非常自由地竖直振动，并且因此电极可能与打印机端子错配或断开连接。
发明内容
技术问题
在存在用于安装和卸下的各种机构的情况下，需要减小打印机的总尺寸，以获得更佳的使用性和安装的便利性。为了减小打印机的尺寸，通常有必要减小形成打印机的大量组件和相关元件的尺寸。这些组件和相关元件包括安装到打印机的盒和用于安装盒的盒安装结构。
为了改善打印机的使用，关于容纳在盒中的印刷材料的信息(例如，关于印刷材料的剩余量的信息)通常被显示在打印机的监视器上。安装到该打印机的盒通常具有电路板，该电路板具有用于存储关于印刷材料的信息的存储器。电路板具有用于将信息发送到打印机或从其接收信息的端子(盒侧端子)。关于印刷材料的信息在存储器与打印机的控制器之间通过这些盒侧端子与打印机上的端子(装置侧端子)的接触来传递。因此有必要保持盒侧端子与装置侧端子之间的稳定电连接。
如上文所述，还不存在以完全可接受的方式满足这些要求的已知机构。
该问题不局限于容纳用于印刷的墨水的盒，通常还可以在任何印刷装置以及/或者被构造为提供或排出诸如墨水的各种其他印刷材料(例如，墨粉)的盒。
因此，需要确保盒侧端子与装置侧端子之间的稳定电连接。还需要获得尺寸减小的盒、打印机和包括安装到打印机的盒的印刷材料供应系统。
问题的解决方案
为实现前述至少一部分，本发明提供下述各种方面和实施例。
本发明的第一方面涉及一种构造成能够拆卸地安装到印刷装置的盒安装结构的盒。盒安装结构被构造成接纳安装到盒安装结构的多个盒，并且盒安装结构具有为每个盒提供的印刷材料供应管、装置侧端子、杆、第一装置侧锁定元件和第二装置侧锁定元件。印刷材料供应管具有将与盒连接的前端部。Z轴表示与印刷材料供应管的中心轴C平行的轴线。X轴表示排列开印刷材料供应管和装置侧端子、并且与Z轴正交的轴线。Y轴表示与Z轴和X轴都正交的轴线。正Z轴方向表示沿Z轴从印刷材料供应管的基端部至前端部的方向。负Z轴方向表示正Z轴方向的反方向。正X轴方向表示沿着X轴从印刷材料供应管至装置侧端子的方向。负X轴方向表示正X轴方向的反方向。
装置侧端子具有构造成将与盒接触的装置侧接触部分，并且构造成在向盒施加包括正Z轴分量的压力的同时围绕在装置侧接触部分的正Z轴侧且正X轴侧上的枢轴中心弹性变形并且与盒接触，以与盒电连接。第一装置侧锁定元件构造成杆的一部分以在位于装置侧端子的正Z轴侧且正X轴侧的位置上锁定盒。第二装置侧锁定元件构造成在位于印刷材料供应管的正Z轴侧且负X轴侧的位置上锁定盒。杆构造成围绕枢轴中心转动，枢轴中心位于第一装置侧锁定元件对盒进行锁定的锁定位置的正Z轴侧且正X轴侧上，以使得第一装置侧锁定元件沿正X轴方向从锁定位置移动，从而使得第一装置侧锁定元件能够对盒进行锁定和解锁。
在盒被安装到盒安装结构的安装状态下，相对于盒的X轴、Y轴和Z轴对应于盒上的X轴、Y轴和Z轴。盒包括第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、倾斜表面、印刷材料供应口、盒侧端子、第一盒侧锁定元件和第二盒侧锁定元件。第一面位于负Z轴侧上，第二面位于正Z轴侧上，作为沿Z轴方向彼此相对的两个面。第三面位于正X轴侧上，第四面位于负X轴侧上，作为沿X轴方向彼此相对并与第一面和第二面相交的两个面。第五面位于正Y轴侧上，第六面位于负Y轴侧上，作为沿Y轴方向彼此相对并与第一面、第二面、第三面和第四面相交的两个面。倾斜表面设置在布置成连接第一面和第三面的拐角部分中，并且倾斜表面向负Z轴方向和正X轴方向倾斜。印刷材料供应口设置在第一面上并且构造成能够与印刷材料供应管连接。盒侧端子设置在倾斜表面上，并且盒侧端子构造成在盒被安装到盒安装结构的安装状态下，与装置侧端子接触并同时接受来自装置侧端子的包括正Z轴分量的压力，从而与装置侧端子电连接。第一盒侧锁定元件设置在第三面上。第二盒侧锁定元件设置在第四面上。第一盒侧锁定元件具有朝向正Z轴方向的第一锁定表面。第一锁定表面构造成在盒被安装到盒安装结构的安装状态下与第一装置侧锁定元件接合。第二盒侧锁定元件具有朝向负Z轴方向的第二锁定表面。第二锁定表面构造成在盒被安装到盒安装结构的安装状态下与第二装置侧锁定元件接合。盒侧端子具有盒侧接触部分，盒侧接触部分构造成在盒被安装到盒安装结构的安装状态下将与装置侧端子接触。盒侧接触部分设置在第二锁定表面的负Z轴侧。
根据第一方面的结构，杆不是设置在盒上而是设置在盒安装结构上。这种结构能实现减小盒的尺寸。这种结构还缩短盒的侧壁和杆之间的距离并能实现减小杆的尺寸，因此实现印刷装置和整个印刷材料供应系统的尺寸减小。因为杆不是设置在盒上，所以选择用于盒的外壳和用于杆的材料的自由度高。具有相对高刚性的材料可以被选作用于外壳和杆的材料。这降低上述塑性变形的可能性并使得盒能被稳定地保持在设计好的安装位置上。
根据第一方面的结构，盒侧接触部分设置在第二锁定表面的负Z轴侧上。在将盒安装到盒安装结构的过程中，盒侧接触部分围绕第二锁定表面上的枢轴中心的旋转轨迹沿着负X轴方向，而装置侧接触部分的旋转轨迹沿着正X轴方向。这使得盒能被安装在设计好的安装位置上，并同时显著提高盒侧端子和装置侧端子之间的擦拭量。术语“擦拭”是指在将盒安装到盒安装结构的过程中通过设置在盒安装结构上的装置侧端子来擦设置在倾斜表面上的盒侧端子。“擦拭量”是指装置侧端子能够擦到盒侧端子的长度。这种擦拭可去除附着在盒侧端子顶部的尘埃和外来颗粒并降低盒侧端子和装置侧端子之间的连接不良的可能性。
根据本发明的第二方面，第二盒侧锁定元件可以构造成在将盒安装到盒安装结构和将盒从盒安装结构拆下的过程中与第二装置侧锁定元件接合，从而用作盒相对于盒安装结构旋转的枢轴点。根据第二方面的结构便于将盒安装到盒安装结构和将盒从盒安装结构拆下。
根据本发明的第三方面，第一锁定表面可以位于第二锁定表面的负Z轴侧。根据第三方面，在盒被安装到盒安装结构的安装状态下，从盒的盒安装结构施加的压力作用在增强第一盒侧锁定元件与第一装置侧锁定元件的接合的方向(即，包括正X轴分量和正Z轴分量的方向)。有效地防止盒从设计好的安装位置脱离，并且能够将盒稳定地保持在设计好的安装位置上。
根据本发明的第四方面，第一锁定表面和第二锁定表面可以设置在与穿过盒的宽度或Y轴方向长度的中央并与Z轴和X轴平行的平面相交的位置处。根据第四方面的结构有效地防止从盒安装结构对盒施加的压力起到使盒沿Y轴方向倾斜的作用。。
根据本发明的第五方面，第一盒侧锁定元件还可以具有朝向正X轴方向的第三锁定表面。第三锁定表面构造成在盒被安装到盒安装结构的安装状态下与第一装置侧锁定元件接合。根据第五方面的结构使得盒能被更加稳定地保持在设计好的安装位置上。。
根据本发明的第六方面，印刷材料供应口设置的位置可以更接近第四面而非第三面。根据第七方面，印刷材料供应口设置在第二锁定表面上，第二锁定表面比第一锁定表面更先相对于盒安装结构进行定位。这种结构使得盒能容易地相对于盒安装结构进行定位。
根据本发明的第七方面，第五面和第六面可以构造成能够与盒安装结构接合。根据第七方面的结构有效地防止盒侧端子相对于盒安装结构沿Y轴方向的位置偏差。
根据本发明的第八方面，盒还可以包括第七面和第八面。第七面设置在第一面和第三面之间并且形成为从第一面沿正Z轴方向延伸。第八面设置在第一面和第三面之间并且布置成与第七面连接和与第三面连接。倾斜表面设置在第八面上。根据第八方面，盒侧端子设置在具有印刷材料供应口的第一面的正Z轴侧上。当将第一面作为底面的盒被安装在盒安装结构上时，这种结构有效地保护盒侧端子不会受到由安装表面上存在的任意外来物质(例如，液体(如印刷材料或水)或金属制品(棘爪或螺钉))可能引起的损伤。
根据本发明的第九方面，盒还可以包括一对突出部，一对突出部在第七面的正Y轴侧和负Y轴侧突出而沿Y轴方向彼此相对。一对突出部构造成能够与设置在盒安装结构中的装配部件接合。根据第九方面的结构有效地防止盒侧端子相对于盒安装结构沿Y轴方向的位置偏差。
根据本发明的第十方面，多个盒侧端子可以构造成与多个装置侧端子相对应地布置，多个盒侧端子中每一者可以定位在第二锁定表面的负Z轴侧上。根据第十方面，提供盒，其中，与多个装置侧端子相对应地布置多个盒侧端子，多个盒侧端子中每一者位于第二锁定表面的负Z轴侧上。第十方面的结构显著增大多个盒侧端子中每一者的擦拭量。
根据本发明的第十一方面，多个盒侧端子中的一者可以是盒侧接地端子，盒侧接地端子构造成能够与多个装置侧端子中的连接到接地线的装置侧接地端子电连接。盒侧接地端子可以设置在盒的宽度或Y轴方向长度的中央，并且盒侧接地端子可以构造成，在将盒安装到盒安装结构的过程中，在多个盒侧端子中的另一盒侧端子与多个装置侧端子中的相应一者接触之前，盒侧接地端子先与装置侧接地端子接触。根据第十一方面，在盒的宽度或Y轴方向长度的中央产生最先从盒安装结构施加到盒侧端子的压力。这有效地防止从对盒施加的压力起到使盒沿Y轴方向倾斜的作用，并且确保盒以稳定的姿态进行安装。盒侧接地端子在其他盒侧端子与相应装置侧端子接触之前先与相应的装置侧接地端子接触。盒侧接地端子的接地功能即使在非预期高压被施加到盒时也能有利地防止或减少高压导致的问题或故障。
本发明的第十二方面涉及包括印刷装置和根据权利要求1至11中任一权利要求的盒的印刷材料供应系统。印刷装置具有盒安装结构。盒被可拆卸地安装到盒安装结构。盒安装结构被构造成接纳安装到盒安装结构的多个盒，并且盒安装结构具有为每个盒提供的印刷材料供应管、装置侧端子、杆、第一装置侧锁定元件和第二装置侧锁定元件。印刷材料供应管具有将与盒连接的前端部。Z轴表示与印刷材料供应管的中心轴C平行的轴线。X轴表示排列开印刷材料供应管和装置侧端子、并且与Z轴正交的轴线。Y轴表示与Z轴和X轴都正交的轴线。正Z轴方向表示沿Z轴从印刷材料供应管的基端部至前端部的方向。负Z轴方向表示正Z轴方向的反方向。正X轴方向表示沿着X轴从印刷材料供应管至装置侧端子的方向。负X轴方向表示正X轴方向的反方向。
装置侧端子具有构造成将与盒接触的装置侧接触部分并且构造成在向盒施加包括正Z轴分量的压力的同时围绕在装置侧接触部分的正Z轴侧且正X轴侧上的枢轴中心弹性变形并且与盒接触，以与盒电连接。第一装置侧锁定元件构造成杆的一部分以在位于装置侧端子的正Z轴侧且正X轴侧的位置上锁定盒。第二装置侧锁定元件构造成在位于印刷材料供应管的正Z轴侧且负X轴侧的位置上锁定盒。杆构造成围绕枢轴中心转动，枢轴中心位于第一装置侧锁定元件对盒进行锁定的锁定位置的正Z轴侧且正X轴侧上，以使得第一装置侧锁定元件沿正X轴方向从锁定位置移动，从而使得第一装置侧锁定元件能够对盒进行锁定和解锁。
根据第十二方面的结构与根据第一至第十一方面的结构具有类似的有利效果。
本发明的第十三方面涉及一种能够拆卸地安装到印刷装置的盒安装结构的盒。盒包括印刷材料供应口、盒侧端子、第一盒侧锁定元件和第二盒侧锁定元件。印刷材料供应口设置成具有开口表面并且构造成将印刷材料经由开口表面供应至印刷装置，开口表面具有在突出端部上形成的开口。盒侧端子构造成将与设置在盒安装结构上的装置侧端子电连接。第一盒侧锁定元件构造成与第一装置侧锁定元件接合，第一装置侧锁定元件以能够枢轴旋转的方式设置在盒安装结构上。第二盒侧锁定元件设置在跨过印刷材料供应口而与第一盒侧锁定元件相反的位置上，并且第二盒侧锁定元件构造成与设置在盒安装结构中的第二装置侧锁定元件接合。X轴表示从印刷材料供应口到第一盒侧锁定元件并且与开口表面平行的轴线。Y轴表示与开口表面平行并与X轴正交的轴线，Z轴表示与X轴和Y轴都正交的轴线。负Z轴方向表示印刷材料供应口的突出方向。正Z轴方向表示负Z轴方向的反方向。第一盒侧锁定元件和第二盒侧锁定元件设置在印刷材料供应口的开口表面的正Z轴侧上。第一盒侧锁定元件具有朝向正Z轴方向的第一锁定表面并且与第一装置侧锁定元件接合，以限制盒沿正Z轴方向的移动。第二盒侧锁定元件具有朝向正Z轴方向的第二锁定表面并且与第二装置侧锁定元件接合，以限制盒沿正Z轴方向的移动。盒侧端子具有构造成将与装置侧端子接触的盒侧接触部分。盒侧接触部分设置在第二锁定表面的负Z轴侧。
根据第十三方面的结构与根据第一方面的结构具有类似的有利效果。
在本发明的一个实施例中，公开一种用于安装在喷墨印刷装置上的墨盒，其中上面安装有墨盒的喷墨印刷装置包括具有接合部分的杆。印刷装置优选包括多个装置侧接触形成部件，装置侧接触形成部件被构造和布置成在盒被安装在印刷装置上之后、当墨盒被按压抵靠装置侧接触形成部件时向墨盒施加弹力。墨盒优选包括盒体，盒体包括多个外表面。墨盒包括用于存储墨水的墨水腔。墨盒还优选包括电气元件。墨盒还优选包括墨水供应结构，以将墨水从墨水腔供应至喷墨印刷装置。墨水供应结构优选地限定安装方向前沿，安装方向前沿限定墨盒的前沿平面。在一个实施例中，墨水供应结构优选地构造成限定从墨水供应结构在盒体内部的部分到墨水供应结构在盒体的墨水供应表面上的外部前沿的安装方向。墨盒还可以包括端子支承结构，端子支承结构定位在盒体的外部上，端子支承结构具有连接到内部的电气元件的多个导电端子。端子适应于并布置在端子支承结构上以在墨盒被安装在印刷装置上时与接触形成部件接触并接受来自接触形成部件的弹力。端子大致布置在与前沿平面既不平行又不垂直的端子平面上。墨盒优选包括第一限制部分，第一限制部分包括第一接合部分，第一接合部分具有朝向安装方向的反方向的第一锁定表面、并且适应于并定位成与杆的接合部分接合，以限制墨盒沿安装方向的反方向的移动。第一接合部分优选定位成邻近端子支承结构。墨盒优选包括第二限制部分，第二限制部分定位在墨盒上与第一限制部分相反的位置上。第二限制部分优选包括第二接合部分，第二接合部分具有朝向安装方向的反方向的第二锁定表面、并且适应于并构造成与印刷装置的相应部分接合。当沿与前沿平面正交的方向测量距离时，第二接合部分优选定位成比第一接合部分更远离前沿平面。
在一个实施例中，端子平面与前沿平面成约20至50度的角度，优选为约25至40度。
端子支承结构与印刷装置的相互作用对于正确的安装盒来说很重要。如本文所述，通过以成一角度的方式进行配合，盒可以既接受向上的力又接受向后的力。这些力帮助将盒保持在适当位置。
在一个实施例中，端子支承结构位于盒体的第一表面上或接近盒体的第一表面，并且当在墨水供应结构朝下的状态下观察盒体的第一表面时，第一接合部分位于多个端子中的最右端子的右边缘的左侧并且位于多个端子中的最左端子的左边缘的右侧。
在一个实施例中，当沿前沿平面的正交方向测量距离时，第二接合部分和前沿平面之间的距离大于第一接合部分和前沿平面之间的距离。在一个实施例中，当沿前沿平面的正交方向测量距离时，从第一锁定表面到前沿平面的距离小于从第二锁定表面到前沿平面的距离。
在一个实施例中，第一接合部分和第二接合部分定位在盒体上，以使得一平面可同时与墨水供应结构、第一接合部分、第二接合部分和盒体的宽度中心相交。
在一个实施例中，第一接合部分还包括第三锁定表面以与印刷装置的相应部分接合，第三锁定表面朝向与安装方向正交的方向，第一锁定表面朝向与第三锁定表面正交的方向。在一个实施例中，第一锁定表面和第三锁定表面成字母“L”形状。在一个实施例中，第一锁定表面和第三锁定表面成字母“T”形状。
在一个实施例中，墨水供应结构更接近第一接合部分而非第二接合部分。
在一个实施例中，当与前沿平面正交地测量距离时，第二接合部分比端子支承结构更远离前沿平面。
在一个实施例中，当在第一限制部分的接合部分朝右并且墨水供应结构朝下的状态下从侧面观察墨盒时，在沿前沿平面的正交方向测量距离的情况下，第一接合部分和前沿平面之间的距离小于杆的枢轴点和前沿平面之间的距离。杆还可以具有两个端部，而枢轴点位于两个端部中间。
在一个实施例中，当在第一限制部分的接合部分朝右并且墨水供应结构朝下的状态下从侧面观察墨盒时，在墨盒被安装的情况下，第一限制部分的接合部分在杆的枢轴点的左侧。
在一个实施例中，第一表面具有与其接近的端子支承结构，并且当在墨水供应结构朝下的状态下观察第一表面时，第一限制部分的接合部分的至少一部分大致位于墨盒的宽度中心处。
在优选实施例中，由前沿限定的平面低于底表面。在其他实施例中，由前沿限定的平面与底表面大致平齐。在其他实施例中，由前沿限定的平面可以内凹而高于底表面。
在一个实施例中，公开一种用于将墨水供应至喷墨印刷装置的墨水供应系统，其中喷墨印刷装置包括多个装置侧接触形成部件。喷墨印刷装置还优选地包括具有接合部分的杆。墨水供应系统优选包括用于存储墨水的墨水腔和墨水供应结构，墨水供应结构适应于并构造成将墨水从墨水腔供应至喷墨印刷装置。墨水供应结构限定安装方向前沿，安装方向前沿限定前沿平面。在一个实施例中，墨水供应结构优选地构造成限定从墨水供应结构在盒体内部的部分到墨水供应结构在盒体的墨水供应表面上的外部前沿的安装方向。墨水供应系统优选包括电气元件。墨水供应系统还可以包括端子支承结构，端子支承结构具有连接到电气元件的多个导电端子，端子适应于并布置在端子支承结构上以在墨水供应系统向印刷装置供应墨水时与接触形成部件接触并接受来自接触形成部件的弹力。墨水供应系统还可以包括第一限制部分，第一限制部分包括第一接合部分，第一接合部分具有朝向安装方向的反方向的第一锁定表面。第一接合部分优选地适应于与印刷装置上的杆的接合部分接合，以限制端子支承结构沿安装方向的反方向的移动。第一接合部分优选定位成邻近端子支承结构。墨水供应系统还可以包括第二限制部分，第二限制部分在墨盒上与第一限制部分相反的位置上。第二限制部分包括第二接合部分，第二接合部分具有朝向安装方向的反方向的第二锁定表面、并且适应于并定位成与印刷装置的相应部分接合。当沿与前沿平面正交的方向测量距离时，第二接合部分定位成比端子更远离前沿平面。当墨水供应系统向印刷装置供应墨水时，端子可以大致布置在与前沿平面既不平行又不垂直的端子平面上。可替换地，端子支承结构确定一平面，和/或由与印刷装置上的相应结构接触的端子限定一平面。
在该系统的一个实施例中，当墨水供应系统向印刷装置供应墨水时，端子平面与由前沿限定的平面成约20至50度的角度，优选为约25至40度。
在该系统的一个实施例中，当墨水供应系统处于向印刷装置供应墨水的位置时，第一接合部分位于多个端子中的最右端子的右边缘的左侧并且位于多个端子中的最左端子的左边缘的右侧。
在一个实施例中，当沿前沿平面的正交方向测量距离时，第二接合部分和前沿平面之间的距离大于第一接合部分和前沿平面之间的距离。在一个实施例中，第一接合部分还包括第三锁定表面以与印刷装置的相应部分接合，第三锁定表面朝向与安装方向正交的方向，第一锁定表面朝向与第三锁定表面正交的方向。在一个实施例中，第一锁定表面和第三锁定表面成字母“L”形状。在一个实施例中，第一锁定表面和第三锁定表面成字母“T”形状。
在一个实施例中，墨水供应结构更接近第一接合部分而非第二接合部分。
在一个实施例中，杆具有枢轴点，在沿由前沿限定的平面的正交方向测量距离的情况下，当墨水供应系统经组装或者向印刷装置供应墨水时，第一接合部分的接合部分和前沿平面之间的距离小于杆的枢轴点和前沿平面之间的距离。
在一个实施例中，杆具有枢轴点，当墨水供应系统向印刷装置供应墨水、第一接合部分在右侧并且墨水供应结构朝下时，第一接合部分在杆的枢轴点的左侧。
在一个实施例中，第一接合部分的至少一部分大致位于端子支承结构的宽度中心处。
在一个实施例中，墨水供应系统可以包括接合器，其中，墨水供应结构、端子支承结构和第一限制部分位于接合器上，墨水腔适合于并构造成与接合器配合。在另一实施例中，该系统可以包括接合器，其中，端子支承结构和第一限制部分位于接合器上，墨水供应结构位于墨水腔上，墨水腔适合于并构造成与接合器配合。可替换地，系统可以包括接合器、在喷墨印刷装置外部的墨水罐、管和辅助接合器，其中，墨水供应结构位于辅助接合器上，端子支承结构和第一限制部分位于接合器上，当墨水供应系统向印刷装置供应墨水时，管将墨水从外部罐供应至辅助接合器。
在优选实施例中，由前沿限定的平面低于底表面。在其他实施例中，由前沿限定的平面与底表面大致平齐。在其他实施例中，由前沿限定的平面可以内凹而高于底表面。
本发明不限于盒、墨盒与印刷装置的组合、或者上述印刷材料供应系统，而是可以通过各种其他方面来实现，例如，液体盒、液体容器、印刷材料容器、盒接合器、电路板、印刷装置、液体喷射装置、和包括液体喷射装置和液体盒的液体供应系统。本发明不限于上述方法，而是可以在不脱离本发明范围的情况下对这些方面进行多种改变和修改。当说到墨盒与印刷装置和/或喷墨印刷装置的组合时，应当理解墨盒被连接或安装在印刷装置上。
附图说明
在结合附图阅读时可以更好地理解前文的概述以及下文对实施例的描述，其中相同的附图标记表示相同的部件。为举例说明本发明的装置，在附图中示出某些实施例。但是应当理解，本申请不限于所示出的精确布置、结构、特征、实施例、方面和装置，示出的布置、结构、特征、实施例、方面和装置也可以单独使用或者与其他布置、结构、特征、实施例、方面和装置结合来使用。
附图不需要按比例绘制，并且也不是要从任何角度限制本发明的范围，而是仅仅阐明本发明的单一图示实施例。在附图中：
[图1]图1是示出了印刷材料供应系统的构造的立体图；
[图2]图2是示出了安装有盒的保持器的立体图；
[图3]图3是示出了安装有盒的保持器的立体图；
[图4]图4是示出了安装有盒的保持器的俯视图；
[图5]图5是沿着图4中的箭头线F5-F5取的示出安装有盒的保持器的截面图；
[图5A]图5A是示出了安装有盒的保持器的截面图；
[图6A]图6A示出了在第一锁定位置上力是如何从盒施加到杆的；
[图6B]图6B示出了在第一锁定位置上力是如何从盒施加到杆的；
[图7]图7是示出了盒的结构的立体图；
[图8]图8是示出盒的结构的仰视图；
[图9]图9是示出盒的结构的后视图；
[图9A]图9A是当盒处于其安装位置时盒和杆的示图；
[图10]图10是示出盒的结构的左侧视图；
[图11]图11是示出盒的结构的仰视图；
[图12A]图12A示出盒上的电路板的详细结构；
[图12B]图12B示出盒上的电路板的详细结构；
[图13]图13是示出保持器的结构的立体图
[图14]图14是示出保持器的结构的立体图；
[图15]图15是示出保持器的结构的俯视图；
[图16]图16是沿着图15中的箭头线F16-F16取得的示出保持器的截面图；
[图17]图17是示出端子基部的详细结构的立体图；
[图18]图18是示出了杆的详细结构的立体图；
[图19]图19是示出组装到保持器的杆的结构的分解立体图；
[图20]图20示出将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下；
[图21]图21示出将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下；
[图22]图22示出将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下；
[图23]图23是示出在盒安装到保持器的安装状态中杆的外围的结构的截面图；
[图24]图24是示出在盒安装到保持器的安装状态中杆的外围的结构的截面图；
[图25]图25示出使盒从图24的状态沿负Z轴方向移动；
[图26]图26根据没有延伸表面的另一实施例示出从与图23的状态相对应的状态使盒沿负Z轴方向移动；
[图26A]图26A是安装到保持器的盒的放大图；
[图26B]图26B是安装到保持器的盒的放大图；
[图27]图27根据第二实施例示出将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下；
[图28]图28根据第二实施例示出将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下；
[图29]图29根据第二实施例示出将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下；
[图30]图30根据第二实施例示出将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下；
[图31]图31是示出根据第三实施例的盒的结构的立体图；
[图32A]图32A示出第一盒侧锁定元件的修改形式；
[图32B]图32B示出第一盒侧锁定元件的修改形式；
[图32C]图32C示出第一盒侧锁定元件的修改形式；
[图32D]图32D示出第一盒侧锁定元件的修改形式；
[图32E]图32E示出第一盒侧锁定元件的修改形式；
[图32F]图32F示出第一盒侧锁定元件的修改形式；
[图33A]图33A示出第二盒侧锁定元件和第二装置侧锁定元件的修改形式；
[图33B]图33B示出第二盒侧锁定元件和第二装置侧锁定元件的修改形式；
[图33C]图33C示出第二盒侧锁定元件和第二装置侧锁定元件的修改形式；
[图34A]图34A示出盒的外形的修改形式；
[图34B]图34B示出盒的外形的修改形式；
[图34C]图34C示出盒的外形的修改形式；
[图34D]图34D示出盒的外形的修改形式；
[图34E]图34E示出盒的外形的修改形式；
[图34F]图34F示出盒的外形的修改形式；
[图34G]图34G示出盒的外形的修改形式；
[图34H]图34H示出盒的外形的修改形式；
[图35]图35是示出利用接合器的盒的结构的立体图；
[图36]图36是示出利用接合器的另一盒的结构的立体图；
[图37]图37是示出利用接合器的另一盒的结构的立体图；
[图38A]图38A示出端子形状的修改形式；
[图38B]图38B示出端子形状的修改形式；
[图38C]图38C示出端子形状的修改形式；
[图39]图39是示出端子基部的详细结构的分解立体图；
[图40]图40示出在将盒安装到保持器的过程中将与电路板接触的装置侧端子；
[图41]图41示出完成将盒安装到保持器；
[图42A]图42A示出盒侧接触部分和装置侧接触部分之间的擦拭；
[图42B]图42B示出盒侧接触部分和装置侧接触部分之间的擦拭；
[图43A]图43A是示出板端子的擦拭量与板倾斜角Φ的关系的图表；
[图43B]图43B示出板端子的擦拭量；
[图44A]图44A是示出装置侧接地端子的向上力与板倾斜角Φ的关系的图表；
[图44B]图44B示出装置侧接地端子的向上力；
[图45]是示出板端子的擦拭量与板倾斜角Φ的另一关系的图表；和
[图46]图46是示出装置侧接地端子的向上力与板倾斜角Φ的另一关系的图表。
具体实施例
为了进一步明确本发明的构造以及操作，以下参照附图描述根据本发明的印刷材料供应系统的实施例。
A.第一实施例
A-1.印刷材料供应系统的整体构造
图1是示出印刷材料供应系统10的构造的立体图。在图1中绘出了相互正交的XYZ轴。图1的XYZ轴与其他图的XYZ轴相对应。根据本实施例，Z轴方向是竖直方向。印刷材料供应系统10包括盒20和打印机(印刷装置)50。在印刷材料供应系统10中，用户将盒20可装卸地安装到打印机50的保持器(盒安装结构)600。
印刷材料供应系统10的每个盒20是具有容纳墨水(印刷材料)的功能的盒(墨盒)，并且被构造为能够可装卸地连接到打印机50。盒20中容纳的作为印刷材料的墨水经由(后述的)印刷材料供应口以及印刷材料供应管被供应至打印机50的头540。根据本实施例，多个盒20可装卸地被安装至打印机50的保持器600。更具体地，分别容纳六种不同颜色墨水(黑色、黄色、品红色、浅品红色、青色以及浅青色)的六个盒20被安装至保持器600。
被安装至保持器600的盒的数目不限于6个，而是可以根据打印机50的结构而改变为任意的个数，例如可以是少于6个或多于6个。盒20中容纳的不同颜色墨水的数目不限于6种颜色，而可以是6种颜色以下(例如，黑色、黄色、品红色以及青色的4种颜色)或6种颜色以上(例如，在本实施例的墨水颜色上增加了特殊光泽色(例如金属光泽和珍珠白)的颜色构造)。根据其他实施例，安装到保持器600的2个或更多个盒可以容纳一种同样颜色的墨水。对于盒20和保持器600的具体构造将在后面叙述。
印刷材料供应系统10的打印机50构造成包含具有供应墨水(印刷材料)的功能的印刷装置的喷墨式打印机。打印机50除了保持器600之外还具有控制器510、滑架520、以及头540。打印机50具有从安装到保持器600的每个盒20向头540供应墨水的功能(即，印刷装置的功能)，并且从头540将墨水排出到印刷介质90(例如打印纸张或标签)上，以将各种数据(例如字符串、图形以及图像)印刷到印刷介质90上。
打印机50的控制器510用于对打印机50的各部进行控制。打印机50的滑架520被构造为相对于印刷介质90移动头540。打印机50的头540具有墨水排出机构，墨水排出机构构造成从被安装到保持器600的每个墨盒20接受墨水的供应并将墨水排出到印刷介质90上。控制器510与滑架520经由柔性电缆517而电连接。头540的墨水排出机构通过来自控制器510的控制信号而进行动作。
根据本实施例，滑架520具有头540和保持器600。墨盒20被安装到使头540移动的滑架520上的保持器600的打印机50的类型还被称为“架上式”打印机。
根据其他实施例，可以在与滑架520不同的位置处构造保持器600，并可以将墨水从被安装到保持器600的每个墨盒20经由软管供应到滑架520的头540。这样的打印机的类型被称为“离架式”打印机。
根据本实施例，打印机50具有主扫描进给机构以及副扫描进给机构，以使滑架520和印刷介质90相对于彼此移动并实现在印刷介质90上的印刷。打印机50的主扫描进给机构包括滑架电机522和驱动带524，并且通过借助驱动带524将滑架电机522的动力传递给滑架520，以使滑架520在主扫描方向上往复移动。打印机50的副扫描进给机构包括进给电机532以及压纸卷筒534，并且用于将进给电机532的动力传递给压纸卷筒534，以在与主扫描方向垂直的副扫描方向上进给印刷介质90。主扫描进给机构的滑架电机522以及副扫描进给机构的进给电机532通过来自控制器510的控制信号来动作。
根据本实施例，在印刷材料供应系统10的使用状态下，X轴表示沿着进给印刷介质90的副扫描方向的轴。Y轴表示沿着使滑架520往复移动的主扫描方向的轴。Z轴表示沿着重力方向的轴。X轴、Y轴以及Z轴相互正交。印刷材料供应系统10的使用状态是指放置在水平面上的印刷材料供应系统10的状态。在本实施例中，水平面为与X轴和Y轴平行的面。
根据本实施例，正X轴方向表示副扫描方向，负X轴方向表示副扫描方向的相反方向。在本实施例中，正X轴方向侧形成印刷材料供应系统10的正面。根据本实施例，正Y轴方向表示从印刷材料供应系统10的右侧面到左侧面的方向，负Y轴方向表示其相反方向。在本实施例中，被安装到保持器600的多个盒20沿Y轴方向进行排列。
A-2.将盒安装到保持器的结构
图2和图3是示出安装有盒20的保持器600的立体图。图4是示出安装有盒20的保持器600的俯视图。图5是将安装有盒20的保持器600以图4的带箭头线F5-F5剖切示出的剖面图。在图2至图5示出的状态中，一个盒20被适当地安装到保持器600的设计好的安装位置上的状态。
打印机50的保持器600具有与多个盒20相对应地形成的多个插槽(安装空间)，以容纳安装到保持器600的相应的盒20。在打印机50中，在保持器600中设置的每个插槽具有墨水供应管(印刷材料供应管)640、端子座700、杆800、第一装置侧锁定元件810、以及第二装置侧锁定元件620。
如图5所示，盒20与设置在打印机50的保持器600中的每个插槽相对应地具有第一盒侧锁定元件210、第二盒侧锁定元件220、墨水腔(印刷材料腔)290、墨水供应口(印刷材料供应口)280、以及电路板400。根据本实施例，在盒20的墨水供应口280处形成与墨水腔290连通的墨水流道282，从而墨水可从墨水腔290经由墨水流道282被供应到盒20的外部。根据本实施例，在墨水流道282的出口处设置发泡树脂体284，以防止墨水从墨水流道282无意泄露。
将打印机50的墨水供应管640与盒20的墨水供应口280连接能将墨水从盒20的墨水腔290供应给头540。墨水供应管640具有连接到盒的前端部642。墨水供应管640的基端部645设置在保持器600的底面上。根据本实施例，如图5所示，墨水供应管640的中心轴C与Z轴平行。沿着中心轴C从墨水供应管640的基端部645朝向前端部642的方向为正Z轴方向。
根据本实施例，在墨水供应管640的前端部642设置有过滤从盒20供应的墨水的多孔过滤器644。多孔过滤器644可以由例如不锈钢网或不锈钢机织物制成。根据其他实施例，墨水供应管640的前端部642可以构造成没有多孔过滤器。
根据本实施例，如图2至图5所示，在墨水供应管640的周围设置有弹性部件648，以密封盒20的墨水供应口280，从而防止墨水从墨水供应口280泄露到周围。在盒20被安装到保持器600的状态下，从弹性部件648向墨水供应口280施加包括正Z轴分量的压力Ps。
打印机50的端子座700被设置在墨水供应管640的正X轴侧。端子座700具有可与设置在电路板400上的盒侧端子电连接的装置侧端子。在盒20被安装到保持器600的状态下，从设置在端子座700上的装置侧端子向电路板400施加包括正Z轴分量的压力Pt。
打印机50的第一装置侧锁定元件810被形成为杆800的一部分，以在第一锁定位置810L处接合第一盒侧锁定元件210。第一锁定位置810L定位在电路板400和设置在端子座700上的装置侧端子相接触的接触位置的正Z轴侧且正X轴侧。第一装置侧锁定元件810与第一盒侧锁定元件210接合以限制盒20沿正Z轴方向的移动。
打印机50的第二装置侧锁定元件620被形成为保持器600的一部分以在第二锁定位置620L处接合第二盒侧锁定元件220。第二锁定位置620L定位在墨水供应管640的正Z轴侧且负X轴侧。第二装置侧锁定元件620与第二盒侧锁定元件220接合以限制盒20沿正Z轴方向的移动。
对于将盒20安装到保持器600和将盒20从保持器600拆下，围绕第二盒侧锁定元件220和第二装置侧锁定元件620的接合部分作为旋转的枢转点来沿着与Z轴和X轴平行的平面转动盒20。第二盒侧锁定元件220和第二装置侧锁定元件620相应地在安装和拆卸盒20时作为盒20旋转的枢转点。将盒20安装到保持器600和将盒20从保持器600拆下的细节将在后面叙述。
打印机50的杆800在位于第一装置侧锁定元件810接合第一盒侧锁定元件210的第一锁定位置810L的正Z轴侧且正X轴侧的位置上具有枢轴中心800c。杆800构造成可旋转以使第一装置侧锁定元件810从第一锁定位置810L沿正X轴方向移动，以接合第一盒侧锁定元件210和脱离第一盒侧锁定元件210。
杆800具有操作构件830，操作构件830设置成接收用户朝向负X轴方向的操作力Pr并且定位在枢轴中心800c的正Z轴侧且正X轴侧上。被施加到操作构件830的用户的操作力Pr使杆800转动，以使第一装置侧锁定元件810从第一锁定位置810L沿正X轴方向移动，从而使第一装置侧锁定元件810脱离第一盒侧锁定元件210。因此可从保持器600卸下盒20。
如图5所示，在盒20被安装到保持器600的状态下，第一锁定位置810L定位在第二锁定位置620L的负Z轴侧且沿负Z轴相隔距离Dz。因此，基于在将第二锁定位置620L作为盒20旋转的枢转点的情况下的力矩平衡，从保持器600向盒20施加的压力Ps和Pt沿加强第一盒侧锁定元件210和第一装置侧锁定元件810之间的接合的方向(即，包括正X轴分量和正Z轴分量的方向)起作用。这使得盒20能够稳定地保持在设计好的安装位置。
图6A和图6B示出如何在第一锁定位置810L处从盒20向杆800施加力。在图6A的第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的负Z轴侧的情况下，在第一锁定位置810L处从盒20向杆800施加力F1。在图6B的第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的正Z轴侧的情况下，在第一锁定位置810L处从盒20向杆800施加力F2。图6A所示的力F1与图6B所示的力F2具有相同的量值。
图6A和图6B示意性地示出了第一锁定位置810L、第二锁定位置620L以及枢轴中心800c在X轴以及Z轴上的相互的位置关系。图6A和图6B所示的两个位置关系之间的差别仅在于第二锁定位置620L在Z轴上的位置不同。图6A以及图6B所示的圆弧RT1表示第一锁定位置810L围绕枢轴中心800c的旋转轨迹。图6A以及图6B中所示的圆弧RT2表示第一锁定位置810L围绕第二锁定位置620L的旋转轨迹。
在图6A的第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的负Z轴侧的情况下，在第一锁定位置810L处沿圆弧RT2的切线方向施加的力F1具有正X轴分量和正Z轴分量。力F1相应地分解成沿圆弧RT1的切线方向的分量F1t和沿圆弧RT1的半径方向的的分量F1r。
在图6B的第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的正Z轴侧的情况下，在第一锁定位置810L处沿圆弧RT2的切线方向施加的力F2具有负X轴分量和正Z轴分量。力F2相应地分解成沿圆弧RT1的切线方向的分量F2t和沿圆弧RT1的半径方向的分量F2r。
从图6A和图6B的对比清楚地理解，当力F1的量值等于力F2的量值(F1＝F2)时，第一锁定位置810L、第二锁定位置620L以及枢轴中心800c的相互的位置关系使得沿圆弧RT1的切线方向的力分量的关系为“F1t＜F2t”并且沿圆弧RT1的半径方向的力分量的关系为“F1r＞F2r”。第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的负Z轴侧的状态，与第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的正Z轴侧的状态相比，沿正Y轴方向观察，从盒20向杆800的枢轴中心800c的力分量更大，并且使杆800围绕枢轴中心800c顺时针旋转的力分量更小。也就是说，第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的负Z轴侧的状态，与第一锁定位置810L位于第二锁定位置620L的正Z轴侧的状态相比，在第一盒侧锁定元件210和第一装置侧锁定元件810之间具有更强的接合。
A-3.盒的具体结构
图7是示出盒20的结构的立体图。图8是示出盒20的结构的主视图。图9是示出盒20的结构的后视图。图10是示出盒20的结构的左视图。图11是示出盒20的结构的仰视图。
在对盒20的说明中，将相对于安装到保持器600的盒20的X轴、Y轴以及Z轴作为盒20上的轴。根据本实施例，在盒20被安装到保持器600的安装状态下，正X轴侧形成盒20的正面。图8、图9、以及图11中示出的平面CX是通过中心轴C并且与Z轴和X轴平行的平面。图8、图9、以及图11中示出的平面Yc是通过盒20的宽度或Y轴方向长度的中央并且与Z轴和X轴平行的平面。
如图7至图11所示，盒20具有限定近似长方体的轮廓的6个平面，即第一面201、第二面202、第三面203、第四面204、第五面205、以及第六面206。根据本实施例，盒20除了与近似长方体轮廓的6个平面相对应的第一面201至第六面206之外，还具有设置在第一面201和第三面203之间的第七面207和第八面208。由第一面201至第八面208限定的空间用作墨水腔290。
第一面201至第八面208设置成大致平面，这些面可能在整个表面上不完全平坦而可能具有部分不平整。根据本实施例，第一面201至第八面208形成多个部件的组装件的外表面。根据本实施例，第一面201至第八面208由板状部件形成。根据其他实施例，第一面201至第八面208的一部分可以由膜状(薄膜状)部件形成。第一面201至第八面208由树脂材料制成，更具体地在本实施例中由可获得比聚丙烯(PP)更高的刚性的树脂材料(例如，聚甲醛(POM))制成。
根据本实施例，盒20具有长度(X轴方向长度)、宽度(Y轴方向长度)和高度(Z轴方向长度)，其中长度、高度、宽度以此顺序依次变小。但是，盒20的长度、宽度、高度的大小关系不限于此顺序，而是可任意确定；例如，高度、长度、宽度可以此顺序依次变小，或者高度、长度、宽度可以彼此相等。
盒20的第一面201以及第二面202是与X轴以及Y轴平行的面，并且定位成沿Z轴方向彼此相对。第一面201位于负Z轴侧，第二面202位于正Z轴侧。第一面201以及第二面202定位成与第三面203、第四面204、第五面205以及第六面206相交。在本说明书中，表述“两个面彼此相交或交叉”表示在两个面实际彼此交叉的状态、一个面的延伸部分与另一个面相交的状态、和两个面的延伸部分彼此交叉的状态当中的一种状态。根据本实施例，在盒20被安装到保持器600的安装状态下，第一面201构成盒20的底面，第二面202构成盒20的顶面。
在第一面201中形成墨水供应口280。墨水供应口280从第一面201沿负Z轴方向突出，并在其负Z轴端部处具有在平行于X轴和Y轴的平面上具有开口的开口表面288。根据本实施例，如图11所示，在墨水供应口280内侧在开口表面288的正Z轴侧的位置上设置有发泡树脂体284。根据本实施例，在装运盒20之前，墨水供应口280的开口表面288用盖子或者膜等密封部件(没有图示)密封。为将在盒20安装到保持器600，从盒20取下密封开口表面288的密封部件(没有图示)。如图5A所示，墨水供应口280可不必从第一面201突出。相反，在一个实施例中，墨水供应口280与第一面201平齐或基本平齐。在该实施例中，当安装盒20时，墨水供应管640被提升以贴近第一面。如本文所使用的，“贴近”可以表示“接近”、“靠近”或“接触”。
根据本实施例，墨水供应口280以墨水供应管640的中心轴C为中心沿负Z轴方向突出。根据其他实施例，墨水供应口280的中心可以偏离墨水供应管640的中心轴C。根据本实施例，从负Z轴方向朝正Z轴方向观察的墨水供应口280的开口表面288相对于与X轴和Y轴平行的轴线为轴对称的。根据其他实施例，墨水供应口280的开口表面288可以是非对称的。根据本实施例，从Z轴方向观察的开口表面288是圆角矩形形状，但根据其他实施例，可以是任意其他适合的形状，例如正圆形、椭圆形、卵形、正方形或长方形。
盒20的第三面203和第四面204是与Y轴和Z轴平行的面，并且定位成沿X轴方向彼此相对。第三面203位于正X轴侧，第四面204位于负X轴侧。第三面203和第四面204定位成与第一面201、第二面202、第五面205以及第六面206相交。根据本实施例，在盒2被安装到保持器600的安装状态下，第三面203构成盒20的正面，第四面204构成盒20的背面。
第一盒侧锁定元件210设置在第三面203上，并且定位在墨水供应口280和电路板400的正Z轴侧且正X轴侧上。第一盒侧锁定元件210具有朝向正Z轴方向的第一锁定表面211。转动杆800可使第一装置侧锁定元件810在第一锁定位置810L处与第一锁定表面211接合，由此限制盒20沿正Z轴方向的移动。
根据本实施例，第一盒侧锁定元件210设置成从第三面203沿正X轴方向突出的凸部。由此，第一盒侧锁定元件210易于形成在第三面203上，并且在安装盒20的过程中易于由用户检验。
根据本实施例，如图7、图8、图10所示，第一盒侧锁定元件210从第三面203突出而形成L形凸部，该L形凸部的二个边分别平行于Y轴和Z轴。从L形凸部的Y轴平行部分的近似中心开始在负Z轴侧上形成三角形的壁部(从Y轴方向观察)，该三角形的壁部从L形凸部的正X轴端部延伸到第三面203。
根据本实施例，第一盒侧锁定元件210除了朝向正Z轴方向的第一锁定表面211之外还具有朝向正X轴方向的第三锁定表面213。转动杆800可使第一装置侧锁定元件810在第一锁定位置810L处与第一锁定表面211和第三锁定表面213接合，从而限制盒20沿正Z轴方向和正X轴方向的移动。这能够将盒20以更稳定地保持在设计好的安装位置上。
根据本实施例，第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211被设置为形成L形凸部的Y轴平行部分的朝向正Z轴方向的平面。也就是说，第一锁定表面211是与X轴和Y轴平行的平面。根据本实施例，第一盒侧锁定元件210的第三锁定表面213被设置为形成L形凸部的Y轴平行部分的朝向正X轴方向的平面。也就是说，第三锁定表面213是与Y轴和Z轴平行的平面。
根据本实施例，第一盒侧锁定元件210具有向负Z轴方向和正X轴方向倾斜的倾斜表面216。倾斜表面216的正Z轴侧与邻接于第一锁定表面211的正X轴侧的第三锁定表面213的负Z轴侧相邻。倾斜表面216的负Z轴侧与第三面203和第八面208相邻接的位置相邻。这种结构能够将第一装置侧锁定元件810顺畅地引导到第一锁定表面211，以将盒20安装到保持器600。根据本实施例，第一盒侧锁定元件210的倾斜表面216被形成为在L形凸部的负Z轴侧上形成的三角形壁部的正X轴侧上的平面。
根据本实施例，第一盒侧锁定元件210还具有通过沿正Z轴方向延伸与第一锁定表面211的正X轴侧邻接的第三锁定表面213的一部分而形成的延伸表面218。在将盒20安装到保持器600的过程中，这种结构能够防止杆800向第一锁定表面211的正Z轴侧行进。根据本实施例，第一盒侧锁定元件210的延伸表面218被形成为构成L形凸部的Z轴平行部分的朝向正X轴方向的平面。也就是说，延伸表面218是与Y轴和Z轴平行的平面。
根据本实施例，第三面203具有突出部260。突出部260具有从第二面202沿正X轴方向延伸的形状，并从第三面203沿正X轴方向突出。形成于盒20上的突出部260使得用户在沿负X轴方向按压杆800的操作部件830之后通过简单地将用户的手指放在突出部260上，能够容易地围绕作为旋转枢轴点的第二盒侧锁定元件220沿正Z轴方向抬起盒20，以从保持器500拆下盒20。根据其他实施例，第三面203可以设计成没有突出部260。
第二盒侧锁定元件220设置在第四面204上，并且定位在墨水供应口280和电路板400的正Z轴侧且负X轴侧上。第二盒侧锁定元件220具有朝向正Z轴方向的第二锁定表面222。使第二装置侧锁定元件620与第二锁定表面222接合可限制盒20沿正Z轴方向的移动。
根据本实施例，为将盒20安装到保持器600和将盒20从保持器600拆下，第二盒侧锁定元件220与第二装置侧锁定元件620接合，并作为盒20相对于保持器600的旋转的枢轴点。这种结构确保容易将盒20安装到保持器600和将盒20从保持器600拆下。
根据本实施例，第二盒侧锁定元件220设置成从第四面204沿负X轴方向突出的凸部。由此，第二盒侧锁定元件220易于形成于第四面204上，并且在安装盒20的过程中易于由用户检验。
根据本实施例，第二盒侧锁定元件220的第二锁定表面222被设置为形成从第四面204沿负X轴方向突出的凸部的朝向正Z轴方向的平面。也就是说，第二锁定表面222是与X轴和Y轴平行的平面。
根据本实施例，第二盒侧锁定元件220具有倾斜表面224，倾斜表面224设置成与第二锁定表面222的负X轴侧邻接并且朝向正Z轴方向和负X轴方向倾斜。这种结构能够将第二锁定表面222顺畅地引导到第二装置侧锁定元件620，以将盒20安装到保持器600。根据其他实施例，第二盒侧锁定元件220可以设计成没有倾斜表面224。
如图10所示，第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211设置在第二盒侧锁定元件220的第二锁定表面222的负Z轴侧(即，更接近第一面201的一侧)上且沿负Z轴相隔距离Dz。换言之，第二锁定表面222设置在第一锁定表面211的正Z轴侧(即，更接近第二面202的一侧)上并且沿正Z轴相隔距离Dz。如上文参照图6所述，这种结构在盒20被安装到保持器600的安装状态下，能够加强第一盒侧锁定元件210和第一装置侧锁定元件810之间的接合。
根据本实施例，如图8、图9、图11所示，第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211、以及第二盒侧锁定元件220的第二锁定表面222被设置在与穿过盒20的宽度或Y轴方向长度的中央的平面Yc相交的位置处。这种结构有利地防止从保持器600向盒20施加的压力Ps和Pt起到使盒20沿Y轴方向倾斜的作用。
根据本实施例，如图8、图9、图11所示，第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211、以及第二盒侧锁定元件220的第二锁定表面222设置在与穿过中心轴C的平面CX相交的位置处。这种结构有效地防止从保持器600对盒20施加的压力Ps起到使盒20沿Y轴方向倾斜的作用。
根据本实施例，如图10所示，中心轴C与第三面203之间在X轴上的距离Dx1大于中心轴C与第四面204之间在X轴上的距离Dx2。换言之，从第二盒侧锁定元件220的第二锁定表面222到墨水供应口280在X轴上的距离小于从第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211到墨水供应口280在X轴上的距离。墨水供应口280设置在更靠近第二锁定表面222的位置处，而第二锁定表面222比第一锁定表面211更先相对于保持器600进行定位，从而能够容易地相对于保持器600定位盒20。
根据本实施例，如图11所示，第一盒侧锁定元件210的Y轴方向长度小于第二盒侧锁定元件220的Y轴方向长度。根据本实施例，第一盒侧锁定元件210的Y轴方向长度小于电路板400的Y轴方向长度。根据本实施例，第二盒侧锁定元件220的Y轴方向长度与电路板400的Y轴方向长度大致相等。
盒20的第五面205和第六面206是与Z轴和X轴平行的面，并且定位成沿Y轴方向彼此相对。第五面205位于正Y轴方向侧，第六面206位于负Y轴方向侧。第五面205和第六面206定位成与第一面201、第二面202、第三面203以及第四面204相交。根据本实施例，在盒2被安装到保持器600的安装状态下，第五面205构成盒20的左侧面，第六面206构成盒20的右侧面。
盒20的第七面207设置在将第一面201和第三面203连接的角部，并且从第一面201沿正Z轴方向延伸。第七面207在其正Z轴侧与第八面208相连，并在其负Z轴侧与第一面201相连。根据本实施例，第七面207是与Y轴和Z轴平行的面，并且定位成与第四面204相对。
盒20的第八面208设置在将第一面201和第三面203连接的角部，并且设置在第七面207的正Z轴侧。第八面208在其正Z轴侧与第三面203相连，并在其负Z轴侧与第七面207相连。根据本实施例，如图7和图10所示，第八面208向负Z轴方向和正X轴方向倾斜。
根据本实施例，电路板400设置在第八面208上。如图10所示，安装在第八面208上的电路板400具有向负Z轴方向和正X轴方向倾斜的倾斜表面(也称为“盒侧倾斜表面”)408。在盒20被安装到保持器600的状态下，设置在盒20的电路板400的盒侧倾斜表面408上的盒侧端子与设置在保持器600的端子座700上的装置侧端子接触。
如图9A所示，平面BP是由墨水供应口280的开口表面288的安装方向前沿形成的平面。距离A是平面BP和第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211之间的距离。距离B是平面BP和第二盒侧锁定元件220的接合部分之间的距离。距离C是平面BP和杆800围绕轴800C的枢轴点之间的距离。从图9A可以看出，当沿平面BP的正交方向测量时，平面BP和第二盒侧锁定元件220的接合部分之间的距离大于平面BP和第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211之间的距离。当沿平面BP的正交方向测量时，平面BP和第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211之间的距离小于平面BP和杆800围绕轴800C的枢轴点之间的距离。此外从图9A可以看出，平面TP是由盒侧倾斜表面408形成的平面，并且在本实施例中，平面TP平行于盒侧倾斜表面408自身，并且为简便起见，盒侧倾斜表面408可以用于表示平面TP。平面TP既不平行也不垂直于平面BP。倾斜的盒侧倾斜表面408具有与接触机构的装置侧端子(图2)接触的盒侧端子400。
盒侧倾斜表面408相对于与X轴和Y轴平行的平面(即，墨水供应口280的开口表面288)的倾斜角Φ优选在25至40度范围内。使盒侧倾斜表面408的倾斜角不小于25度能够充分确保擦拭量。这里的术语“擦拭”是指在将盒20安装到保持器600的过程中通过设置在端子座700上的装置侧端子来擦设置在盒侧倾斜表面408上的盒侧端子。“擦拭量”是指装置侧端子能够擦到盒侧端子的长度。这种擦拭可去除附着在盒侧端子顶部的尘埃和外来颗粒并降低盒侧端子和装置侧端子之间的连接不良的可能性。将盒侧倾斜表面408的倾斜角设置为不大于40度，使从设置在端子座700上的装置侧端子向电路板400施加的压力Pt能够包含足够数量的正Z轴方向分量。
图43A和图43B示出示出电路板400上的端子受装置侧端子擦拭的擦拭量相对于电路板400的倾斜角Φ的关系。电路板400的倾斜角Φ表示从墨水供应口280的安装方向前沿延伸的平面110p与布置有电路板400的端子的平面之间的夹角。由端子限定的平面既不垂直也不平行于平面110p。倾斜角Φ大致为锐角(小于90度)。在本实施例中，从安装方向前沿延伸的平面110p平行于盒20的底面201。此外，布置有端子的平面平行于电路板400的板表面。相应地，在本实施例中，倾斜角Φ等于盒20的底面201和电路板400的板表面之间的角度。此外，为简便起见，盒侧倾斜表面408可以与“由端子限定的平面”或“端子平面”互换使用。当与盒侧倾斜表面408相关地提及接触部分431-439时，术语“由接触部分限定的平面”或“接触部分平面”也可以可互换地使用。在连接或安装盒20的过程中，如图24-27所示，随着盒20的背面204(第二面)略微枢轴旋转，盒20的正面203(第一面)向下落。在此过程中，电路板400略微旋转并与端子座700上的装置侧接触形成部件731-739接触，以使得相应的接触部分431-439被装置侧接触形成部件731-739擦拭。通过相应的装置侧端子擦拭电路板400上的端子，将适当地去除电路板400上的端子的表面上的灰尘或氧化物以增强电导率(电连接)。
图43A的图表示出电路板400上的端子受相应装置侧接触形成部件擦拭的擦拭长度(擦拭量)作为纵坐标，板倾斜角Φ作为横坐标。在假设沿X方向从盒20的第二面(背面)204到将与相应的装置侧接地端子737接触的接地端子437的接触部分的距离L0为63mm的前提下，进行计算。一般地，更大的板倾斜角Φ将使得板表面更接近竖直平面并增大擦拭量。为充分去除电路板400的端子表面上的灰尘或氧化物涂层，擦拭量优选不小于1mm。根据图43A的图表，板倾斜角Φ优选不小于25度以确保擦拭量不小于1mm。
考虑到防止盒半插入，图44A示出装置侧接地端子737的向上力F与板倾斜角Φ的关系。与图43A的计算类似，图44A的计算也是在距离L0等于63mm的前提下进行的。盒的重量(包括墨水的重量)假定为30克。这个值是家用喷墨打印装置的盒的标准重量。“盒的半插入”表示如图25所示杆800的第一装置侧锁定元件810定位成刚好在弹性部件682旁边的状态，即在完全接合之前一刻的状态。半插入的状态也称作“半接合”。在半接合的状态下，多个装置侧接触形成部件731-739当中仅装置侧接地端子737向电路板400施加向上力。应当注意，在图1所示的印刷装置中，保持器60没有盖。当用户在半接合状态下松开手时，盒20会保持在此半接合状态。图44A的图表示出对装置侧接地端子737的向上力的计算结果以防止盒20的这种半插入。图44B示出向上力F与板倾斜角Φ的关系。
装置侧接地端子737的向上力是在图21的半接合状态下从装置侧接地端子737施加到电路板400(和盒20)的力的正Z方向矢量分量(在本实施例中为竖直向上的矢量分量)。当电路板400的接地端子437被按压抵靠装置侧接地端子737时，由装置侧接地端子737的弹性力沿与电路板400的板表面垂直的方向对接地端子437施加压力。图44A的对向上力的计算基于装置侧接地端子737沿与板表面垂直的方向的压力F0是0.2N的前提。因为向上力F(＝F0×cosΦ)是压力F0的正Z方向矢量分量，在如图44B中虚线所示板倾斜角Φ＝0度时，F＝F0＝0.2N成立。随着板倾斜角Φ变化，向上力F根据曲线F＝F0×cosΦ变化。图44A的曲线是曲线F＝F0×cosΦ。随着板倾斜角Φ增大(Φ接近90度)，板表面接近XZ平面并减小向上力F。与距离L0为63mm并且重量为30克的盒20平衡的向上力FB约为0.15N(图44A中的粗水平线的位置)。这表示不小于0.15N的向上力使得盒20能被装置侧接地端子737竖直向上推动。为确保向上力不小于0.15N，如从图44A可清楚理解，板倾斜角Φ优选为不大于40度。
当在图25的半接合状态下用户松开手时，盒20会保持在半接合状态。但是，如果如图44A所示板倾斜角Φ设置成不大于40度，则当用户在半接合状态下松开手时，装置侧接地端子737沿正Z方向(向上方向)推动盒20的正面203。这明确地使盒与装置脱开，并且便于用户发现安装失败。由此观点，将板倾斜角Φ设置成不大于40度是有利的。
图45和图46示出盒的特性，该盒沿X方向的尺寸大于图46和图44A中的盒的尺寸。在图46和44A假设盒的具有距离L0＝63mm，而在图45和图46中假设盒具有距离L0＝80mm。与图44A的计算类似，对图42的向上力的计算也是在F0＝0.2N并且盒的重量(包括墨水重量)为30g的前提下进行的。从图45的结果可以清楚地理解，与图43A的结果类似，为确保擦拭量擦拭量不小于1mm，板倾斜角Φ优选不小于25度。尽管与图44A的计算中的63mm相比，图46的计算中距离L0为80mm，但是与重量30克的盒20平衡的向上力FB几乎等于图44A的向上力，并且约为0.15N(图46中的粗水平线的位置)。从图46的结果可以清楚地理解，与图44A的结果类似，为防止盒的半接合，板倾斜角Φ优选为不大于40度。
通过考虑如上所述的图43至图46的特性，优选将板倾斜角Φ设置成不小于25度并且不大于40度。
增大装置侧接地端子737的压力确保即使在板倾斜角Φ更大时也有足够的向上力。在这种情况下，优选将装置侧接地端子737的压力和板倾斜角Φ设置成如下的值，即，当用户在半接合状态下从盒20松开手时，这些值使盒20能被装置侧接地端子737的压力向上推动并且从半接合状态改变到非接合状态。
根据本实施例，为了防止在将盒20安装到保持器600时设置在电路板400的盒侧端子相对于设置在端子座700上的装置侧端子发生位置偏移，在盒20的电路板400的周围设置一对第一接合表面230、一对第二接合表面240、以及一对突出部250。
在盒20的第五面205和第六面206上设置在电路板400附近的位置上的一对第一接合表面230是与Z轴和X轴平行的一对面，并且形成于电路板400的沿Y轴方向的两侧。一对第一接合表面240构造成可与设置在保持器600中的第一接合部件632(图13至图15)接合。这种结构能够防止电路板400相对于保持器600在Y轴方向上的位置偏移，并且能够使盒侧端子与装置侧端子在适当的位置接触。
根据本实施例，一对第一接合表面230包括形成于第五面205上的接合表面和形成于第六面206上的接合表面。通过在距第八面208的边界为预定距离内并到达相应突出部250的区域上沿负Y轴方向使得第五面205降低，来形成第五面205上的接合表面。通过在距第八面208的边界为预定距离内并到达相应突出部250的区域上沿正Y轴方向使得第六面205降低，来形成第六面206上的接合表面。一对第一接合表面230之间沿Y轴方向的距离小于盒20的宽度或Y轴方向长度(即第五面205和第六面206之间的距离)，且大于电路板400的宽度或Y轴方向长度。
在盒20的第五面205和第六面206上设置在电路板400附近的位置上的一对第二接合表面240是与Z轴和X轴平行的一对面，并且形成于电路板400的沿Y轴方向的两侧。一对第二接合表面240构造成可与设置在保持器600中的第二接合部件634(图13至图15)接合。这种结构有效地防止电路板400相对于保持器600在Y轴方向上发生位置偏移，并且能够使盒侧端子与装置侧端子在适当的位置接触。
根据本实施例，一对第二接合表面240包括形成于第五面205上的接合表面和形成于第六面206上的接合表面。通过使第一接合表面230与第八面208邻接的部分沿负Y轴方向进一步降低，来形成第五面205上的接合表面。通过使第一接合表面230与第八面208邻接的部分沿正Y轴方向进一步降低，来形成第六面206上的接合表面。一对第二接合表面240之间沿Y轴方向的距离小于盒20的宽度或Y轴方向长度(即第五面205和第六面206之间的距离)，且基本等于电路板400的宽度或Y轴方向长度。
盒20的一对突出部250以沿正X轴方向突出的方式设置在第七面207的正Y轴以及负Y轴侧。一对突出部250在电路板400的负Z轴侧上沿着Y轴相互对峙。一对突出部250构造成可与设置在保持器600中的装配部件636(图13至图15)接合。这种结构有效地防止电路板400相对于保持器600在Y轴方向上发生位置偏移，并且能够使盒侧端子与装置侧端子在适当的位置接触。
图12A和图12B示出盒20的电路板400的具体结构。图12A示出从图10的箭头F12A方向观察的电路板400的表面(盒侧倾斜表面)408上的结构。图12B示出从图12A的箭头F12B方向(正Y轴方向)观察的电路板400的侧面的结构。
如图12A所示，电路板400具有在其正Z轴方向端部的凸台槽401和在其负Z轴方向端部的凸台孔402。电路板400利用凸台槽401和凸台孔402被固定到盒20的第八面208。根据本实施例，凸台槽401和凸台孔402被设置在与穿过盒20的宽度或Y轴方向长度的中央的平面Yc相交的位置处。根据其他实施例，可以从电路板400中省去凸台槽401和凸台孔402中的至少一个，并可以通过粘着剂或设置在第八面208上的接合爪(没有图示)将电路板400固定到第八面208。
根据本实施例，如图12A所示，在电路板400的盒侧倾斜表面408上设置九个盒侧端子431至439，而如图12B所示，在背面上设置存储单元420。盒侧端子是导电的并且可以连接到电气元件。如本文中所使用的，电气元件可以表示本领域普通技术人员可想到的产生电力或由电力驱动的寄存器、传感器、存储装置或其他装置。根据本实施例，在电路板400的存储单元420中存储与盒20中容纳的墨水相关的信息(例如，墨水余量、墨水颜色)。
电路板400上的盒侧端子的个数不限于9个，而是可以改变为任意个数，即，少于9个或多于9个。盒侧端子431至439优选从电路板400的盒侧倾斜表面408起具有大致相同的高度。
电路板400的盒侧端子431至439中的每一个具有与设置在保持器600的端子座700上的相应装置侧端子接触的接触部分“cp”。在盒侧端子431至439中，4个盒侧端子431至434沿着定位在正Z轴方向侧的平行于Y轴的端子线R1排列，而5个盒侧端子435至439沿着定位在端子线R1的负Z轴方向侧的平行于Y轴的端子线R2排列。沿端子线R1排列的盒侧端子431至434的接触部分“cp”对齐在端子线R1上，而沿端子线R2排列的盒侧端子435至439的接触部分“cp”对齐在端子线R2上。
为防止从沿Y轴的方向观察时端子线R1上的盒侧端子431至434与端子线R2上的盒侧端子435至439重叠，端子线R1上的盒侧端子431至434定位在端子线R2上的盒侧端子435至439的正Z轴侧。为防止从沿Z轴的方向观察时端子线R1上的盒侧端子431至434和端子线R2上的盒侧端子435至439重叠，端子线R1上的盒侧端子431至434和端子线R2上的盒侧端子435至439为交替地或者之字形布置。
5个盒侧端子432、433、436、437、438与存储单元420电连接。盒侧端子432作为“复位端子”，以接收对存储单元420的复位信号RST的供应。盒侧端子433作为“时钟端子”，以接收对存储单元420的时钟信号SCK的供应。盒侧端子436作为“电源端子”，以接收对存储单元420的电源电压VDD(例如，3.3V的额定电压)的供应。盒侧端子437作为“接地端子”或“盒侧接地端子”，以接收对存储单元420的接地电压VSS(0V)的供应。盒侧端子437作为“数据端子”，以接收对存储单元420的数据信号SDA的供应。
4个盒侧端子431、434、437、439作为“安装检测端子”，该“安装检测端子”由保持器600使用以检查盒20是否被正确安装到保持器600。五个盒侧端子432、433、436、437、438的接触部分“cp”布置在以其他4个盒侧端子431、434、437、439的接触部分“cp”为4个顶点所限定的四边形区域内。根据本实施例，4个盒侧端子431、434、437、439在电路板400的内部彼此电连接，并且在盒20被安装到保持器600的安装状态下，通过作为接地端子的盒侧端子437与打印机50的接地线(没有图示)电连接。
根据本实施例，在盒2被安装到保持器600的安装状态下，电路板400的9个盒侧端子431至439经由设置在保持器600的端子座700上的装置侧端子而与打印机50的控制器510电连接。这种连接使得控制器510能够对盒20的安装进行检测，并且能够对电路板400的存储单元420进行信息的读写。
根据本实施例，作为接地端子的盒侧端子437设置在与穿过盒20的宽度或Y轴方向长度的中央的平面Yc相交的位置处，盒侧端子437构造成：在将盒20安装到保持器600的过程中，在其他盒侧端子431至436、438、439与相应的装置侧端子731至736、738、739(图17)接触之前，盒侧端子437与相应的装置侧端子737(图17)接触。因此，从保持器600最初施加到电路板400的压力Pt产生在盒20的宽度或Y轴方向长度的大致中心。这防止施加到盒侧倾斜表面408的压力Pt起到使盒20沿Y轴方向倾斜的作用，从而确保将盒20以稳定的姿态安装到保持器600。作为接地端子的盒侧端子437比其他盒侧端子431至436、438、439更先与相应的装置侧端子接触，即便在盒20侧被施加意料之外的高电压的情况下，也能够有利地通过盒侧端子437的接地功能来防止或减轻高电压所造成的问题或故障。
根据本实施例，作为接地端子的盒侧端子437被形成为在沿Z轴方向上比其他盒侧端子431至436、438、439更长。这确保作为接地端子的盒侧端子437和设置在保持器600的端子座700上的相应装置侧端子737(图17)之间的接触早于其他盒侧端子431至436、438、439与相应的装置侧端子731至736、738、739之间的接触。根据其他实施例，所有盒侧端子431至439可以形成相同尺寸。
A-4.保持器的具体结构
图13以及图14是示出保持器600的结构的立体图。图15是示出保持器600的结构的俯视图。图16沿图15的箭头线F16-F16获取的截面图。
打印机50的保持器600具有5个壁部件601、603、604、605、606，这些壁部件经组装而形成具有将容纳安装到保持器600的盒20的空间的容器。根据本实施例，5个壁部件601、603、604、605、606是板状部件并且由可获得比聚丙烯(PP)更高的刚性的树脂材料(例如，改性聚苯醚(m-PPE))制成。
保持器600的壁部件601在打印机50的使用姿态下构成容器的底面。保持器600的壁部件603竖立设置于壁部件601的正X轴侧上，并且在打印机50的使用姿态下构成容器的正面。保持器600的壁部件604竖立设置于壁部件601的负X轴侧上，并且在打印机50的使用姿态下构成容器的背面。保持器600的壁部件605竖立设置于壁部件601的负Y轴侧上，并且在打印机50的使用姿态下构成容器的右侧面。保持器600的壁部件606竖立设置于壁部件601的正Y轴侧上，并且在打印机50的使用姿态下构成容器的左侧面。壁部件603和壁部件604定位成彼此相对，同时壁部件605和壁部件606定位成彼此相对。
在保持器600的壁部件601上设置墨水供应管640，在墨水供应管640的前端部642处设置多孔过滤器644。根据本实施例，墨水供应管640设置在更靠近壁部件604侧(即，更靠近负X轴侧)。根据其他实施例，墨水供应管640可以被设置在更靠近壁部件603侧(即，更靠近正X轴侧)，或者可以被设置在壁部件604和壁部件603之间的中央。
在壁部件601上的墨水供应管640的周围设置弹性部件648。弹性部件648在盒20被安装到保持器600的安装状态下用于密闭盒20的墨水供应口280并防止墨水从墨水供应口280向周围泄漏。在盒20被安装到保持器600的安装状态下，弹性部件648沿着推回盒20的墨水供应口280的方向(沿着正Z轴方向)产生压力Ps。
根据本实施例，在壁部件601的每个墨水供应管640的正Y轴侧和负Y轴侧上竖立设置一对高起表面660。一对高起表面660形成为与Z轴以及X轴平行的壁表面，并且被构造成在将盒20安装到保持器600的过程中使得盒20被容纳并装配在一对高起表面660之间。这有效地防止墨水供应口280相对于墨水供应管640发生位置偏移。
端子座700设置在壁部件601和壁部件603相邻接的位置处，并且定位在比墨水供应管640更靠近壁部件603侧(即，在墨水供应管640的正X轴侧)。如图16所示，安装在壁部件601上的端子座700具有向正Z轴方向以及负X轴方向倾斜的装置侧倾斜表面708。在盒20被安装到保持器600的状态下，设置在保持器600中的端子座700的装置侧倾斜表面708上的装置侧端子与盒20的电路板400接触。设置在端子座700上的装置侧端子与设置在与装置侧倾斜表面708对立的倾向表面上的基板790接触，并且被固定到保持器600，并且经由基板790上的端子和接线与控制器510电连接。
端子座700的装置侧倾斜表面708相对于与X轴以及Y轴平行的平面(壁部件601)倾斜的角度，与盒20的盒侧倾斜表面408相对于墨水供应口280的开口表面288倾斜的角度Φ相同。在盒20被安装到保持器600的安装状态下，端子座700的装置侧倾斜表面708相应地与电路板400的盒侧倾斜表面408平行。
根据本实施例，在端子座700的装置侧倾斜表面708上，与设置在盒20的电路板400上的9个盒侧端子431至439相对应地，设置9个装置侧端子731至739。装置侧端子的个数不限于9个，而是可以改变为任意个数，即，少于9个或者多于9个。
图17是示出从保持器600卸下的端子座700的具体结构的立体图。端子座700上的9个装置侧端子731至739被设置在与盒20的电路板400上的9个盒侧端子431至439对应的位置上。在端子座700的装置侧倾斜表面708的负Z轴侧，沿着Y轴排列5个装置侧端子735至739。在这5个装置侧端子735至739的正Z轴侧，沿着Y轴排列4个装置侧端子731至734。
装置侧端子731至739由具有电传导性的弹性材料制成。装置侧端子731至739从装置侧倾斜表面708突出，并且在盒20被安装到保持器600的安装状态下，装置侧端子731至739沿推回盒20的盒侧倾斜表面408的方向(即，沿正Z轴方向)产生压力Pt。
根据本实施例，9个装置侧端子731至739当中位于Y轴方向上的中央的装置侧端子737与接地线(没有图示)电连接，并且用作“接地端子”或“装置侧接地端子”。在盒20被安装到保持器600的安装状态下，作为装置侧接地端子的装置侧端子737与作为盒侧接地端子的盒侧端子437(图12)接触。
根据本实施例，装置侧端子737从装置侧倾斜表面708突出的高度高于其他装置侧端子731至736、738、739从装置侧倾斜表面708突出的高度。相应地，在其他装置侧端子731至736、738、739与相应的盒侧端子接触之前，装置侧端子737先与作为盒侧接地端子的盒侧端子437(图12)接触。
图39是示出端子座700的详细结构的分解立体图。端子座700包括基部构件710和装置侧端子731至739。
基部构件710具有多个狭缝712，狭缝712设置成以可弹性变形的方式分别保持装置侧接触形成部件731至739。根据本实施例，基部构件710为大致长方体形状，并且将装置侧倾斜表面708作为基部构件710的一个表面。基部构件710例如由弹性绝缘树脂制成。
装置侧端子731至739是具有导电性和弹性的部件，并且例如是金属板部件。根据本实施例，装置侧端子731至739中每一者包括接合元件752、固定元件754、第一梁元件756、第二梁元件758、装置侧接触部分760和接触部分770。第一梁元件756、固定元件754和第二梁元件758以此顺序布置成彼此平行，并且由接合元件752相互连接。固定元件754比第一梁元件756和第二梁元件758短。装置侧端子731至739中每一者经由固定元件754固定到基部构件710。
第一梁元件756的一端支撑在接合元件752上，另一端具有装置侧接触部分760，装置侧接触部分760构造成将与盒侧端子431至439中的相应一者接触。根据本实施例，装置侧接触部分760形成为三角形尖端。响应于施加到装置侧接触部分760的力，第一梁元件756以位于第一梁元件756和接合元件752之间的接合位置750c作为枢轴中心而弹性变形。根据本实施例，第一梁元件756比第二梁元件758长。这使得装置侧接触部分760在第一梁元件756弹性变形期间具有一移动距离。
第二梁元件758的一端支撑在接合元件752上，另一端具有接触部分770，接触部分770构造成将与固定到保持器600的基板790上的端子接触。根据本实施例，接触部分770形成为三角形尖端。响应于施加到接触部分770的力，第二梁元件758围绕位于第二梁元件758和接合元件752之间的接合位置而弹性变形。
图40示出在将墨盒20安装到保持器600的过程中与电路板400接触的装置侧端子731至739。图41示出完成将盒20安装到保持器600。
如之后详细所述，为将盒20安装到保持器600，盒20从正Y轴方向观察时以第二锁定位置620L作为旋转的枢轴点而顺时针转动。在盒20以第二锁定位置620L作为旋转的枢轴点转动时，装置侧端子731至739中每一者的装置侧接触部分760在图40所示的接触点Pfc处与盒侧端子431至439中相应一者的盒侧接触部分460接触。装置侧端子731至734的装置侧接触部分760位于装置侧端子735至739的装置侧接触部分760的正Z轴侧且正X轴侧上。盒侧端子431至434的盒侧接触部分460位于盒侧端子435至439的盒侧接触部分460的正Z轴侧且正X轴侧上。
如图40所示，装置侧端子731至734的装置侧接触部分760位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dfc1。相应的盒侧端子431至434的盒侧接触部分460因此位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dfc1。
如图40所示，装置侧端子735至739的装置侧接触部分760位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dfc2。相应的盒侧端子435至439的盒侧接触部分460因此位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dfc2。
当盒20从图40的状态以第二锁定位置620L作为旋转的枢轴点进一步转动时，装置侧端子731至739中每一者以接合位置750c作为枢轴中心而弹性变形，接合位置750c位于装置侧接触部分760的正Z轴侧且正X轴侧上。当第一盒侧锁定元件210与第一装置侧锁定元件810接合时，装置侧端子731至739中每一者的装置侧接触部分760保持在图41所示的接触点Psc处与盒侧端子431至439中相应一者的盒侧接触部分460接触。
如图41所示，装置侧端子731至734的装置侧接触部分760位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dsc1。相应的盒侧端子431至435的盒侧接触部分460因此位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dsc1。
如图41所示，装置侧端子735至739的装置侧接触部分760位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dsc2。相应的盒侧端子435至439的盒侧接触部分460因此位于第二锁定位置620L的负Z轴侧，且相隔距离Dsc2。
图42A和42B示出盒侧接触部分460和装置侧接触部分760之间的擦拭。图42A示出在盒侧接触部分460与装置侧接触部分760接触的情况下接触点Pfc位于第二锁定位置620L的负Z轴侧上的状态下的擦拭。图42B示出在盒侧接触部分460与装置侧接触部分760接触的情况下接触点Pfc位于第二锁定位置620L的正Z轴侧上的状态下的擦拭。
图42A和42B示意性示出第二锁定位置620L、接触点Pfc和接合位置750c在X轴和Z轴上的位置关系。图42A和42B的位置关系的差别仅在于第二锁定位置620L在Z轴上的位置。图42A和图42B所示的圆弧RT3表示接触点Pfc围绕接合位置750c的旋转轨迹。图42A和图42B所示的圆弧RT4表示接触点Pfc围绕第二锁定位置620L的旋转轨迹。
如图42A和42B所示，当接触点Pfc位于接合位置750c的负Z轴侧且负X轴侧上时，随着盒20为进行安装而从图40的状态转动到图41的状态，装置侧接触部分760沿正X轴方向移动。距离Lh表示装置侧接触部分760在X轴上的移动距离。
如图42A所示，当接触点Pfc位于第二锁定位置620L的负Z轴侧且正X轴侧上时，随着盒20为进行安装而从图40的状态转动到图41的状态，盒侧接触部分460沿负X轴方向移动。距离Lc1表示盒侧接触部分460在X轴上的移动距离。
如图42B所示，当接触点Pfc位于第二锁定位置620L的正Z轴侧且正X轴侧上时，随着盒20为进行安装而从图40的状态转动到图41的状态，盒侧接触部分460沿正X轴方向移动。距离Lc2表示盒侧接触部分460在X轴上的移动距离。
盒侧接触部分460和装置侧接触部分760之间的擦拭量被确定为通过将盒侧接触部分460在X轴上的移动距离和装置侧接触部分760在X轴上的移动距离之间的差进行投影而获得的在盒侧倾斜表面408上的投影距离。随着盒侧接触部分460在X轴上的移动距离和装置侧接触部分760在X轴上的移动距离之间的差增大，擦拭量相应地增大。
在图42A的状态下，盒侧接触部分460和装置侧接触部分760在X轴上沿不同的方向移动，使得盒侧接触部分460在X轴上的移动距离和装置侧接触部分760在X轴上的移动距离之间的差等于“Lh+Lc1”。另一方面，在图42B的状态下，盒侧接触部分460和装置侧接触部分760在X轴上沿相同的方向移动，使得盒侧接触部分460在X轴上的移动距离和装置侧接触部分760在X轴上的移动距离之间的差等于“Lh-Lc2”。因此，与图42B中接触点Pfc位于第二锁定位置620L的正Z轴侧上的状态相比，图42A中接触点Pfc位于第二锁定位置620L的负Z轴侧上的状态显著增大擦拭量。换言之，与图42B中盒侧接触部分460位于第二锁定位置620L的正Z轴侧上的状态相比，图42A中盒侧接触部分460位于第二锁定位置620L的负Z轴侧上的状态因此显著增大擦拭量。
返回到图13至图16，根据本实施例，在端子座700的正Y轴侧和负Y轴侧设置一对第一接合部件632。一对第一接合部件632分别具有与Z轴以及X轴平行的表面，并且被构造成在将盒20安装至保持器600的过程中与盒20的一对第一接合表面230接合。这种接合有效地防止电路板400相对端子座700的位置偏移，从而防止盒侧端子431至439相对于装置侧端子731至739的位置偏移。
根据本实施例，一对第二接合部件634设置在端子座700的正Y轴侧和负Y轴侧，并且在一对第一接合部件632的内侧。一对第二接合部件634分别具有与Z轴以及X轴平行的表面，并且被构造成在将盒20安装至保持器600的过程中与盒20的一对第二接合表面240接合。这种接合有效地防止电路板400相对端子座700的位置偏移，从而防止盒侧端子431至439相对于装置侧端子731至739的位置偏移。
根据本实施例，装配部件636设置成与端子座700的负Z轴侧邻接，并且构造成在将盒20安装至保持器600的过程中装配在盒20的一对突出部250之间。这种接合有效地防止电路板400相对端子座700的位置偏移，从而防止盒侧端子431至439相对于装置侧端子731至739的位置偏移。
杆800以可枢轴旋转的方式设置在保持器600的壁部件603上。根据本实施例，杆800设置成与保持器600的5个壁部件601、603、604、605、606分开的单独部件，并且由可获得比聚丙烯(PP)更高的刚性的树脂材料(例如，聚甲醛(POM))制成。
如图16所示，杆800在装置侧端子731至739的正Z轴侧且正X轴侧上具有枢轴中心800c。杆800具有操作部件830以及第一装置侧锁定元件810。操作部件830定位在枢轴中心800c的正Z轴侧，而第一装置侧锁定元件810定位在枢轴中心800c的负Z轴侧。
在杆800的正Z轴端部处设置操作部件830。操作部件830构造成接收从壁部件603(正X轴侧)沿负X轴方向施加的用户的操作力Pr。从正Y轴方向观察，施加到操作部件830的用户操作力Pr使杆800围绕枢轴中心800c逆时针转动。
在杆800的负Z轴端部处设置第一装置侧锁定元件810。第一装置侧锁定元件810构造成在位于枢轴中心800c的负Z轴侧且负X轴侧上的第一锁定位置810L处锁定第一盒侧锁定元件210。根据本实施例，第一装置侧锁定元件810具有第一装置侧锁定表面811以及第二装置侧锁定表面813。第一装置侧锁定表面811是在第一锁定位置810L处朝向负Z轴方向的平面，并构造成可与第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211接合。第二装置侧锁定表面813是在第一锁定位置810L处朝向负X轴方向的平面，并构造成可与第一盒侧锁定元件210的第三锁定表面213接合。
根据本实施例，杆800构造成在盒20没有被安装的状态下使得第一装置侧锁定元件810位于第一锁定位置810L。根据其他实施例，杆800的等待位置可以是在第一装置侧锁定元件810位于第一锁定位置810L的负X轴侧时的位置，或者可以是在第一装置侧锁定元件810位于第一锁定位置810L的正X轴侧时的位置。
根据本实施例，弹性部件682设置在杆800的枢轴中心800c的负Z轴侧且正X轴侧上。当杆800朝着使第一装置侧锁定元件810沿正X轴方向从第一锁定位置810L移动的旋转方向转动时，弹性部件682与杆800抵接并弹性变形，从而沿推回杆800的方向按压杆800。
图18是示出杆800的具体结构的立体图。如图18所示，操作部件830设置在杆800的正Z轴端部上，而第一装置侧锁定元件810设置在隔着枢轴中心800c与操作部件830相反的端部上(即杆800的负Z轴端部)。
第一装置侧锁定元件810具有作为两个相交表面的第一装置侧锁定表面811以及第二装置侧锁定表面813。第二装置侧锁定表面813定位成比第一装置侧锁定表面811更远离枢轴中心800c，并且与杆800的负Z轴端部818邻接。
根据本实施例，在第一装置侧锁定表面811和第二装置侧锁定表面813相交的位置处形成凹槽815，以使得第一装置侧锁定表面811以及第二装置侧锁定表面813易于与第一盒侧锁定元件210接合。通过延伸第一装置侧锁定表面811并切除第一装置侧锁定表面811与第二装置侧锁定表面813邻接的部分来形成凹槽815。
杆800具有沿Y轴方向彼此对峙的一对壁部件860。一对壁部件860竖立设置于杆800的负X轴侧上，并且在操作部件830和第一装置侧锁定元件810之间从正Z轴端部延伸到负Z轴端部。一对壁部件860之间沿Y轴的距离大于盒20的第一盒侧锁定元件210的Y轴方向长度。根据本实施例，一对壁部件860的外表面(即，正Y轴侧壁部件的正Y轴侧表面和负Y轴侧壁部件的负Y轴侧表面)形成杆800的侧面的一部分。
平坦表面822和倾斜表面824设置在一对壁部件860之间，并且从操作部件830朝向第一装置侧锁定元件810顺序地形成。根据本实施例，平坦表面822设置为与第二装置侧锁定表面813平行的平面，倾斜表面824设置成与平坦表面822相连并且从平坦表面822朝向第一装置侧锁定元件810逐渐向负X轴方向倾斜的平面。根据本实施例，在倾斜表面824和第一装置侧锁定表面811之间形成比倾斜表面824坡度更缓和的浅坡度端部828。一对壁部件860、平坦表面822、倾斜表面824和浅坡度端部828作为用于将盒20安装至保持器600和用于将盒20从保持器600卸下的引导部。在安装或拆卸盒20的过程中，一对壁部件860限制第一盒侧锁定元件210沿Y轴方向的移动，而平坦表面822、倾斜表面824、浅坡度端部828限制第一盒侧锁定元件210沿X轴方向的移动。这能够将盒20顺畅地引导至保持器600内的适当安装位置和从保持器600顺畅地去除盒20。根据其他实施例，在一对壁部件860之间可以形成将从操作部件830延伸至第一装置侧锁定元件810的平滑弯曲表面，以取代平坦表面822、倾斜表面824以及浅坡度端部828。
根据本实施例，通过在与延伸表面218相对应的位置处将倾斜表面824的一部分切除而形成下切表面870，以接收在盒20上形成的延伸表面218并防止卡住杆800。根据本实施例，下切表面870设置成与第二装置侧锁定表面813平行的平面，并从凹槽815朝向枢轴中心800c形成。
根据本实施例，在第一装置侧锁定元件810的背面上形成抵接部分880。抵接部分880构造成在将盒20安装至保持器600的过程中或在将盒20从保持器600卸下的过程中，可临时与设置在保持器600上的弹性部件682抵接。
一对枢转轴体850形成在一对壁部件860的外表面上，以确定枢轴中心800c的位置。一对枢转轴体850被设置在杆800的Z轴方向长度的大致中间。一对枢转轴体850中的一者从负Y轴侧壁部件的负Y轴侧表面沿负Y轴方向突出，而另一者从正Y轴侧壁部件的正Y轴侧表面沿正Y轴方向突出。根据本实施例，一对枢转轴体850中每一者具有扇形横截面，并包括内圆弧表面852、外圆弧表面854、以及径向侧面856、858。内圆弧表面852是在与扇形的圆心角相对应的位置处的侧面，外圆弧表面854是在与扇形的圆弧相对应的位置处的侧面。内圆弧表面852和外圆弧表面854的圆弧均以枢轴中心800c为中心。径向侧面856、858是与扇形的半径相对应的位置处的侧面。径向侧面856是大致沿着第一装置侧锁定表面811的平面，径向侧面858是大致沿着第二装置侧锁定表面813的平面。
图19是示出组装到保持器600的杆800的结构的分解立体图。杆800被第一保持部件650和第二保持部件680所保持，从而以可枢轴旋转的方式被组装到保持器600。图19中没有完全示出第一保持部件650和第二保持部件680，而是在图19中仅示出它们与保持单一杆800相关的结构部分。根据本实施例，第一保持部件650和第二保持部件680由可获得比聚丙烯(PP)更高的刚性的树脂材料(例如，ABS树脂)制成。
第一保持部件650具有通孔658和一对竖立部分651。根据本实施例，第一保持部件650还具有第一接合部件632、第二接合部件634、以及装配部件636。第一保持部件650的一对竖立部分651布置成跨过用于接纳杆800的空间。一对竖立部分651中每一者具有用以接纳杆800的枢转轴体850的轴承元件654。根据本实施例，一对竖立部分651中每一者具有用于接合第二保持部件680的接合孔656。
第二保持部件680具有通孔688和一对竖立部分681。根据本实施例，第二保持部件680还具有弹性部件682。第二保持部件680中的一对竖立部分681布置成跨过与第一保持部件650的一对竖立部分651之间相同的空间。一对竖立部分681中每一者具有封锁表面684以封锁轴承元件654，从而防止杆800的枢转轴体850与轴承元件654无意中脱开。根据本实施例，一对竖立部分681中每一者具有将装入第一保持部件650的接合孔656中的接合凸部686。
为将杆800连接到保持器600，通过将杆800的各枢转轴体850装入第一保持部件650的一对竖立部分651的相应轴承元件654中，来将杆800设置到一对竖立部分651之间。随后，第一保持部件650和第二保持部件680彼此接合，以使得通过第二保持部件680的相应封锁表面684来封锁装有杆800的枢转轴体850的轴承元件654。随后，通过设置在通孔658、688中的螺钉将第一保持部件650以及第二保持部件680紧固到保持器600。这将杆800以可枢轴旋转的方式组装到保持器600。
返回到图13至图16，保持器600的壁部件604上形成第二装置侧锁定元件620。第二装置侧锁定元件620构造成在位于墨水供应管640的正Z轴侧且负X轴侧上的第二锁定位置620L处与第二盒侧锁定元件220接合。
根据本实施例，第二装置侧锁定元件620形成为具有用来接纳第二盒侧锁定元件220的大小的通孔，并具有装置侧锁定表面622。装置侧锁定表面622是朝向负Z轴方向的平面，并构造成可与第二盒侧锁定元件220的第二锁定表面222接合。在安装和拆卸盒20的过程中，装置侧锁定表面622的正X轴端部624与第二盒侧锁定元件220接合，从而作为盒20相对于保持器600旋转的枢轴点。
保持器600的壁部件604具有设置在第二装置侧锁定元件620的正Z轴侧上的空间670。空间670在壁部件604上提供用于在安装和拆卸盒20过程中以第二装置侧锁定元件620为旋转的枢轴点来使盒20旋转的空间。根据本实施例，空间670形成为顺着正Z轴方向从壁部件604阶段式地朝负X轴方向凹进的阶梯部。根据其他实施例，空间670可以形成为顺着正Z轴方向从壁部件604朝负X轴方向逐渐降低的倾斜表面。
如图16所示，位于第一锁定位置810L的第一装置侧锁定元件810的第一装置侧锁定表面811设置成与第二装置侧锁定元件620的装置侧锁定表面622相隔距离Dz而位于负Z轴侧，即更接近壁部件601侧。换言之，装置侧锁定表面622定位成与在第一锁定位置810L处的第一装置侧锁定表面811相隔距离Dz而位于正Z轴方向侧，即在打印机50的使用姿态下保持器600的上侧。如上文参照图6所述，这种结构在盒20被安装到保持器600的安装状态下加强第一盒侧锁定元件210和第一装置侧锁定元件810之间的接合。
A-5.将盒安装到保持器和将盒从保持器拆下
图20、图21和图22示出将盒20安装到保持器600和将盒20从保持器600拆下。图20至图22示出在与图5对应的位置处获取的盒20和保持器600的横截面。
为将盒20安装至保持器600，如图20所示，在将盒20从其具有第二盒侧锁定元件220的端部沿着负Z轴方向移动到保持器600中的同时，将第二盒侧锁定元件220插入到第二装置侧锁定元件620中。在图20所示的状态下，盒20的第一盒侧锁定元件210位于保持器600中的杆800的第一装置侧锁定元件810的正Z轴侧。
从图20的状态，从正Y轴方向观察时，以被插入在第二装置侧锁定元件620中的第二盒侧锁定元件220为旋转的枢轴点，沿顺时针方向转动盒20，以朝向保持器600的壁部件601按压盒20的第三面203。如图21所示，然后，第一盒侧锁定元件210在沿负Z轴方向于平坦表面822上行进的同时，被引导到杆800的一对壁部件860之间以限制沿Y轴方向的移动，并且与一对壁部件860之间的平坦表面822接触以限制沿X轴方向的移动。
从图21的状态，进一步转动盒20，以按压盒20的第三面203。然后，第一盒侧锁定元件210被进一步沿负Z轴方向按压，并且在平坦表面822上移动到杆800的倾斜表面824。如图22所示，使杆800在从正Y轴方向观察时逆时针转动，可使杆800的倾斜表面824接近与Z轴平行的取向。在图22的状态下，第一盒侧锁定元件210在接近与Z轴平行的取向的倾斜表面824上沿负Z轴方向移动。根据本实施例，杆800背面上的抵接部分880与弹性部件682抵接，并从弹性部件682接受在从正Y轴方向观察时顺时针推回杆800的压力。该压力是包含负Z轴分量的外力。杆800的旋转范围相应地受到弹性部件682限制。图22中杆800与弹性部件682抵接并被弹性部件682按压的状态一直持续到进一步按压盒20以使得第一盒侧锁定元件210越过杆800的倾斜表面824为止。
当从图22的状态进一步转动盒20以使得第一盒侧锁定元件210移动通过杆800的倾斜表面824并越过浅坡度端部828时，如图5所示，杆800返回到其原始位置，以使得第一装置侧锁定元件810移动到第一锁定位置810L而锁定第一盒侧锁定元件210。另外，盒20的墨水供应口280与墨水供应管640连接，以使得第二盒侧锁定元件220和第二装置侧锁定元件620接合。这完成将盒20安装到保持器600。将盒20适当地安装到设计好的安装位置，能实现盒侧端子431至439和装置侧端子731至739之间的电连接，并且确保盒20和打印机50之间的信号传输。
另外，根据本实施例，在第一盒侧锁定元件210移动通过杆800的倾斜表面824并越过浅坡度端部828的同时，弹性部件682与杆800背面上的抵接部分880分离。在将盒20安装到保持器600的过程中，用户可以相应地感到咔哒(click)感。
另外，根据本实施例，在盒20被安装到保持器600的状态下，弹性部件682不与杆800抵接，不施加外力。这防止杆800持续受弹性部件682按压并变形。
根据其他实施例，即使在盒20被安装到保持器600的状态下，弹性部件682可以与杆800抵接并将杆800沿包含负X轴分量的方向施压。这在将盒20安装到保持器600的过程中能够使用户更加强烈地感到咔哒感。根据其他实施例，可以省略弹性部件682。这减少部件总数。后文将在第二实施例中描述没有弹性部件682的结构。
图23和图24是示出在盒20被安装到保持器600的状态下杆800附近的结构的截面图。在图23和图24所示的杆800的状态下，第一装置侧锁定元件810在第一锁定位置810L处锁定第一盒侧锁定元件210。
图23示出在穿过第一装置侧锁定表面811并与X轴和Y轴平行的平面上获取的对保持器600中的盒20进行锁定的杆800的横截面。图24示出在穿过下切表面870并且与X轴和Y轴平行的平面上获取的对保持器600中的盒20进行锁定的杆800的横截面。在图23和图24中，虚线表示杆800的枢转轴体850的投影形状，双点划线表示轴承元件654的投影形状。
如图23和图24所示，通过使内圆弧表面852以及外圆弧表面854与轴承元件654接触，来确定杆800的枢轴中心800c的位置。使杆800在从正Y轴方向观察时持续逆时针转动，可使得枢转轴体850的径向侧面856与轴承元件654抵接，由此限制杆800在从正Y轴方向观察时的逆时针转动。使杆800在从正Y轴方向观察时持续顺时针转动，可使得枢转轴体850的径向侧面858与轴承元件654抵接，由此限制杆800在从正Y轴方向观察时的顺时针转动。这种结构确保杆800的稳定旋转，并且能够将盒20稳定地保持在设计好的安装位置。
如图23和图24所示，第一装置侧锁定元件810的第一装置侧锁定表面811与第一盒侧锁定元件210的第一锁定表面211接合。这种接合在盒20被安装到保持器600的状态下限制盒20沿正Z轴方向的移动。根据本实施例，第一装置侧锁定表面811被形成为具有与X轴和Z轴平行的横截面，作为以枢轴中心800c为中心的圆弧形状的弯曲表面。
如图23和图24所示，第一装置侧锁定元件810的第二装置侧锁定表面813与第一盒侧锁定元件210的第三锁定表面213接合。这种接合在盒20被安装到保持器600的状态下限制盒20沿正X轴方向的移动。根据本实施例，第二装置侧锁定表面813被形成为在与第三锁定表面213接合期间与Y轴以及Z轴平行的平面。
如图24所示，在第一装置侧锁定元件810锁定第一盒侧锁定元件210的状态下，包括延伸表面218的第一盒侧锁定元件210的一部分被容纳到通过切除倾斜表面824而提供的下切表面870上方的空间中。这有效地防止延伸表面218妨碍第一装置侧锁定元件810和第一盒侧锁定元件210的接合。
图25示出将盒20从图24的状态沿负Z轴方向移动。图25示出用户在将盒20安装至保持器600的过程中，相比图5的状态，沿负Z轴方向过度按压盒20的假定状态。根据本实施例，如图25所示，当盒20从第一装置侧锁定元件810锁定第一盒侧锁定元件210的状态更进一步沿负Z轴方向移动时，杆800的第二装置侧锁定表面813与将第三锁定表面213向正Z轴方向延伸而形成延伸表面218接合。这有效地防止杆800的负Z轴端部818行进至盒20的第一锁定表面211上。根据本实施例，从图25的状态去掉使盒20沿负Z轴方向移动的力，将使盒20和杆800返回到图24的状态。
图26根据没有延伸表面218的另一实施例示出盒20从与图23相对应的状态沿负Z轴方向移动。图26也与图25同样地示出用户在将盒20安装至保持器600的过程中沿负Z轴方向过度按压盒20的假定状态。如图26所示，根据该没有延伸表面218的实施例，当杆800侧的第二装置侧锁定表面813越过盒20的第三锁定表面213时，杆800从正Y轴方向观察沿时顺时针转动，杆800的负Z轴端部818行进至盒20的第一锁定表面211上。根据没有延伸表面218的实施例，即使去掉将盒20沿负Z轴方向移动的力，图26的状态也被维持。根据本实施例，通过在沿负Z轴方向按压盒20的同时，沿负X轴方向按压杆800的操作部件830并从正Y轴方向观察逆时针转动杆800，来消除杆800的卡住状态。
从图26A可以看出，第一限制部分210的第一锁定表面211可以形成为具有弯曲表面，以使得第一盒侧锁定表面211和第三锁定表面213被构造成同一表面的不同分段。可替换地，从图26B可以看出，第一限制部分210的第一锁定表面211可以形成为具有平坦倾斜表面或其他形状，以使得第一盒侧锁定表面211和第三锁定表面213被构造成同一表面的不同分段。
根据下列过程，从保持器600卸下盒20。为从保持器600卸下盒20时，从图5的状态，用户向负X轴方向按压杆800的操作部件830。换言之，用户向杆800的操作部件830施加沿负X轴方向的操作力Pr。然后，杆800以枢轴中心800c为中心转动，以使第一装置侧锁定元件810沿包含正X轴分量的方向移动。这使得第一盒侧锁定元件210和第一装置侧锁定元件810脱离，变成图22的状态。随后，用户抓住突出部260，并且以被插入到第二装置侧锁定元件620中的第二盒侧锁定元件220为旋转的枢轴点，从正Y轴方向观察逆时针方向旋转盒20，同时使盒20的第三面203沿正Z轴方向移动，变成图21的状态并进而变成图20的状态。然后，用户抓住盒20的第三面203并将第二盒侧锁定元件220从第二装置侧锁定元件620拉出，以从保持器600去除盒20。
A-6.有利效果
根据上述第一实施例，杆800被设置在保持器600上而不是盒20上。这种结构能够实现盒20的尺寸减小。这种结构还缩短盒20的侧壁(第三面203)和杆800之间的距离并能够实现杆800的尺寸减小，因此实现印刷装置和整个印刷材料供应系统的尺寸减小。因为杆800不是设置在盒20上，所以选择用于盒20的外壳和杆800的材料的自由度高。具有相对高刚性的材料可以被选作用于外壳和杆800的材料。这降低上述塑性变形的可能性并使得盒能被稳定地保持在设计好的安装位置上。
如图42A所示，在将盒20安装到保持器600的过程中，盒侧接触部分460以第二锁定表面222上的第二锁定位置620L作为枢轴中心的旋转轨迹向负X轴方向行进，而装置侧接触部分760的旋转轨迹向正X轴方向行进。这使得盒20能被安装在设计好的安装位置，并且显著增大盒侧端子431至439和装置侧端子731至739之间的擦拭量。
在盒20被安装到保持器600的安装状态下，从保持器600施加到盒20的压力Ps和Pt作用在加强第一盒侧锁定元件210和第一装置侧锁定元件810的接合的方向(包括正X轴分量以及正Z轴分量的方向)。这有效地防止盒20从设计好的安装位置脱离，并且能够将盒20稳定地保持在设计好的安装位置上。杆800被设置在保持器600上而不是盒20上。这种结构结构能够实现盒20的尺寸减小。因为杆800不是设置在盒20上，所以选择用于盒20的第一面201至第八面208的材料的自由度高。
B.第二实施例
图27、图28、图29和图30示出根据第二实施例的相对于保持器600A安装和拆下盒20。第二实施例的印刷材料供应系统10A除了在保持器600A上没有设置推动杆800的弹性部件682之外，与第一实施例相同。对于与第一实施例相同的元件用相同的符号表示并不在此具体说明。盒20的结构与第一实施例相同。
图27与第一实施例的图20的状态相对应。图28与第一实施例的图21的状态相对应。图29与第一实施例的图22的状态相对应。图30与第一实施例的图5的状态相对应，示出了盒20被安装到保持器600A的安装状态。
为将盒200安装至保持器600A，如图27所示，在将盒20从第二盒侧锁定元件220沿负Z轴方向移动到保持器600A中的同时，将第二盒侧锁定元件220插入到第二装置侧锁定元件620中。
从图27的状态，以被插入到第二装置侧锁定元件620中的第二盒侧锁定元件220为旋转的枢转点，从正Y轴方向观察顺时针地转动盒20。然后，如图28所示，第一盒侧锁定元件210被引导至杆800的一对壁部件860之间，并在一对壁部件860之间的平坦表面822上沿负Z轴方向移动。
从图28的状态，进一步转动盒20以使得第一盒侧锁定元件210在平坦表面822上移动到杆800的倾斜表面824。如图29所示，从正Y轴方向观察逆时针地转动杆800，可使杆800的倾斜表面824接近与Z轴平行的取向。在图29的状态下，第一盒侧锁定元件210在倾斜表面824上沿负Z轴方向移动而接近与Z轴平行的取向。
当从图29的状态进一步转动盒20以使得第一盒侧锁定元件210移动通过杆800的倾斜表面824并越过浅坡度端部828时，如图30所示，杆800通过其自重而返回到原始位置，以使得第一装置侧锁定元件810移动到第一锁定位置810L而锁定第一盒侧锁定元件210。这完成将盒20安装至保持器600A。
为从保持器600A卸下盒20，在图30的状态下，用户向杆800的操作部件830施加沿负X轴方向的操作力Pr，以使得第一盒侧锁定元件210和第一装置侧锁定元件810脱离而变成图29的状态。随后，用户以被插入到第二装置侧锁定元件620中的第二盒侧锁定元件220为旋转的枢轴点，从正Y轴方向观察逆时针地转动盒20，同时使盒20沿正Z轴方向移动。这完成从保持器600A卸下盒20。
除了弹性部件682的功能之外，上述第二实施例的结构与第一实施例具有类似的有利效果。第二实施例的印刷材料供应系统10A没有弹性部件682，这与第一实施例的印刷材料供应系统10相比能够实现降低制造成本。
C.第三实施例
图31是示出根据第三实施例的盒20A的结构的立体图。与第一实施例的盒20(图7)的区别在于，盒20A的尺寸、以及盒20A被安装到保持器(未示出)的水平取向而不是上述安装状态的竖直取向。在其他方面该盒结构与第一实施例的盒结构类似。与第一实施例相同的元件由相同符号表示并不在此具体说明。由于盒20A的尺寸和安装取向不同于第一实施例，第三实施例的打印机也采用与第一实施例的打印机不同的保持器尺寸、在打印机内的不同的保持器位置和取向。但是，根据第三实施例的保持器的单独部件和组件与第一实施例相同，因此不在此具体描述。第一实施例的盒20特别适合架上式打印机和小型打印机，而第三实施例的盒20A特别适合离架式打印机和大型打印机。但是，盒20和盒20A均能够适用于任意类型的打印机，即，架上式和离架式，以及大型和小型打印机。
如图31所示，根据第三实施例的盒20A除了第三面203至第六面206沿正Z轴方向延伸之外，具有与根据第一实施例的盒20类似的结构。根据第三实施例，盒20A的Z轴方向长度、X轴方向长度、和Y轴方向长度以此顺序依次变小。根据第三实施例，沿作为水平方向的Z轴方向并沿作为正X轴方向的重力方向(竖直方向)向上，将盒20A安装到保持器600和将盒20A从保持器600拆下。
第三实施例的结构与第一实施例的结构具有类似的有利效果。
D.修改形式
以上参照示例性实施例详细描述了本发明。但是，本发明不限于上述实施例，而是可在不脱离本发明范围的情况下对上述实施例进行多种变化和修改。
D-1.第一盒侧锁定元件的修改形式
图32A至32F示出第一盒侧锁定元件210的修改形式。更具体地，图32A至32F示出6个不同形状的第一盒侧锁定元件210A至210F。
图32A中的第一盒侧锁定元件210A没有倾斜表面216，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。图32B中的第一盒侧锁定元件210B具有在负Y轴侧形成的延伸表面218，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。图32C中的第一盒侧锁定元件210C具有在Y轴方向的中央形成的延伸表面218，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。
图32D中的第一盒侧锁定元件210D具有沿整个负Z轴端部形成的倾斜表面216，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。图32E中的第一盒侧锁定元件210E没有延伸表面218，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。图32F中的第一盒侧锁定元件210F没有倾斜表面216或延伸表面218，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。
图32A和32D的修改形式所采用的杆800与第一实施例的杆800具有相同的结构。图32B和32C的修改形式所采用的杆800具有形成在不同位置的下切表面870，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。图32E和32F的修改形式所采用的杆800可以没有下切表面870，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。
D-2.第二盒侧锁定元件和第二装置侧锁定元件的修改形式
图33A至33C示出第二盒侧锁定元件220和第二装置侧锁定元件620的修改形式。更具体地，图33A至32C示出第二盒侧锁定元件220和第二装置侧锁定元件620的三种不同结构。
图33A的修改形式具有形成为凹部的第二盒侧锁定元件220A和形成为凸部的第二装置侧锁定元件620A，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。
图33B的修改形式具有形成为凸部的第二装置侧锁定元件620B，第二装置侧锁定元件620B接合与第一实施例相同形状的第二盒侧锁定元件220，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。
图33C的修改形式具有第二盒侧锁定元件220C和第二装置侧锁定元件620C，第二盒侧锁定元件220C形成为沿负X轴方向升高的负Z轴侧阶梯部，第二装置侧锁定元件620C形成为沿正X轴方向升高的正Z轴侧阶梯部，但是在其他方面与第一实施例具有类似的结构。
D-3.盒外形的修改形式
图34A至34F示出盒外形的修改形式。更具体地，图34A至34F示出了6个不同的盒外形。与第一实施例的相同的元件由相同的符号表示并不在此具体描述。
图34A所示的盒20a的外壳具有椭圆形或卵形侧面。盒20a在其正面上具有第一盒侧锁定元件210和电路板400，在盒20a的底面上具有墨水供应口280，并且在盒20a的背面上具有第二盒侧锁定元件220。当从盒20a的正面观察时，盒20a具有固定宽度。
图34B所示的盒20b具有不与第三面203的负Z轴端部相连的第八面208，但是在其他方面与第一实施例的盒20具有相同的结构。图34G所示的盒20L与盒20b的形状和设计类似，但是第一盒侧锁定元件210的布置更接近于盒侧倾斜表面408。
图34C所示的盒20c具有延伸到第一面201的第八面208并省略第七面207，但是在其他方面与第一实施例的盒20具有相同的结构。
图34D所示的盒20d具有在第二面202和第三面203相交处的切除部分、以及向第八面208倾斜的第一面201并省略了第七面207，但是在其他方面与第一实施例的盒20具有相同的结构。
图34E所示的盒20e具有经由弹簧安装在第八面208的电路板400，但是在其他方面与第一实施例的盒20具有相同的结构。
图34F所示的盒20f具有代替第八面208的可移动面208f、和安装在该面208f上的电路板400，但是在其他方面与第一实施例的盒20具有相同的结构。
图34H所示的盒20M具有细长部件211m，细长部件211m在一端处连接到第一盒侧锁定元件210并在另一端处经由铰链或其他可枢转机构连接到盒202的顶部。
根据图34A至34F的所有盒20a至20f都在与第一实施例的盒20对应的位置上具有第一盒侧锁定元件210、第二盒侧锁定元件220、墨水供应口280以及电路板400。因此，各个修改形式的盒20a至20f都与第一实施例的盒20相互兼容。
如从图34A至34F的示例可以清楚地理解，盒的外形存在各种其他修改形式。在盒具有除大致长方体之外的其他形状的情况下，如图34A和图34D中虚线所示，可以虚拟地假定大致长方体的6个面、即图7和图8所示的第一面(底面)201、第二面(顶面)202、第三面(正面)203、第四面(背面)204、第五面(左侧面)205和第六面(右侧面)206。在本说明书中，术语“面”和“平面”既表示图34A或34D中所示的虚拟平面或非实际平面，也表示图7和图8中所示的实际平面。术语“面”和“平面”既包括平坦表面又包括弯曲表面。
D-4.使用接合器的盒
图35是示出使用接合器299的盒20i的结构的立体图。盒20i构造成可分离成容纳部件200i和接合器299。容纳部件200i具有构造成容纳印刷材料的印刷材料腔200。当印刷材料腔200中的印刷材料用完时，用户可以将容纳部件200i更换成新的，或者可以在容纳部件200i的印刷材料腔200中再填充印刷材料。接合器299可再次与更换的容纳部件200i或具有再填充的印刷材料的容纳部件200i一起使用。图35的盒20i与图7所示的第一实施例的盒20相互兼容。
用于盒20i的外壳22i构造成容纳部件200i的外壳和接合器299的外壳的组合。容纳部件200i除了印刷材料腔200之外还具有墨水流道282和发泡树脂体284。
盒20i的容纳部件200i具有与盒20i的第二面202相对应的第二面202i。容纳部件200i还具有与盒20i的第一面201、第三至第八面203至208分别对应的第一面201i、第三面203i、第四面204i、第五面(未示出)、第六面206i、第七面207i、以及第八面208i。
第一面201i和第二面202i沿Z轴方向彼此相对；第一面201i位于负Z轴侧，第二面202i位于正Z轴侧。第三面203i和第四面204沿X轴方向彼此相对；第三面203i位于正X轴侧，第四面204i位于负X轴侧。第五面(未示出)和第六面206i沿Y轴方向彼此相对；第五面(未示出)位于负Y轴侧，第六面206i位于正Y轴侧。第七面207i和第八面208i形成连接第一面201i和第三面203i的连接面。
第七面207i与第一面201i垂直，并且形成平行于Y轴和Z轴的平面(YZ平面)。第七面207i是相对于第一面201i成直角的阶梯部。第七面207i相应地从第一面201i沿正Z轴方向延伸。第七面207i位于第八面208i的负X轴侧且负Z轴侧。
第八面208i连接第七面207i和第三面203i，并且是沿包括正X轴分量和负Z轴分量的方向倾斜的倾斜表面。第八面208i相对于第一面201i和第三面203i倾斜，并且与第五面(未示出)和第六面206i垂直。换言之，第八面208i相对于XY平面和YZ平面倾斜，并且与XZ平面垂直。
盒20i的接合器299具有形成盒20i的第一面201、第三面203、第四面204、第五面205、第六面206、第七面207以及第八面208的面。接合器299的形成盒20i的第二面202的面是开口。接合器299具有接纳容纳部件200i的内部空间。接合器299的第一面201具有墨水供应口280。
除如上所述盒20i可分离成容纳部件200i和接合器299之外，图35所示的盒20i的结构与图7所示的第一实施例及其修改形式的盒20的结构类似。根据其他实施例和其他修改形式，与图35的盒20i类似，盒可以构造成可分离成容纳部件和接合器。图35所示的盒20i的某些部件和组件构造成与第一实施例的盒20具有不同的尺寸和比率，但是也可以构造成与第一实施例的盒20具有相同的尺寸和比率。
图36是示出使用接合器的盒20j的结构的立体图。盒20j构造成可分离成容纳部件200j和接合器299j。容纳部件200j具有构造成容纳印刷材料的印刷材料腔200。当印刷材料腔200中的印刷材料用完时，用户可以将容纳部件200j更换成新的，或者可以在容纳部件200j的印刷材料腔200中再填充印刷材料。接合器299j可再次与更换的容纳部件200j或具有再填充的印刷材料的容纳部件200j一起使用。图36的盒20j与图7所示的第一实施例的盒20相互兼容。
盒20j的外壳22j构造成容纳部件200j的外壳和接合器299j的外壳的组合。容纳部件200j具有印刷材料腔200和墨水供应口280。
盒20j的容纳部件200j具有分别与盒20j的第二面202和第六面206相对应的第二面202j和第六面206j。容纳部件200j还具有分别与盒20j的第一面201、第三面203、第四面204、第五面205、第七面207以及第八面208对应的第一面201j、第三面203j、第四面204j、第五面(未示出)、第七面207j以及第八面208j。
第一面201j和第二面202j沿Z轴方向彼此相对；第一面201j位于负Z轴侧，第二面202j位于正Z轴侧。第三面203j和第四面204沿X轴方向彼此相对；第三面203j位于正X轴侧，第四面204j位于负X轴侧。第五面(未示出)和第六面206j沿Y轴方向彼此相对；第五面(未示出)位于正Y轴侧，第六面206j位于负Y轴侧。第七面207j和第八面208j形成连接第一面201j和第三面203j的连接面。
第七面207j与第一面201j垂直，并且形成平行于Y轴和Z轴的平面(YZ平面)。第七面207j是相对于第一面201j成直角的阶梯部。第七面207j相应地从第一面201j沿正Z轴方向延伸。第七面207j位于第八面208j的负X轴侧且负Z轴侧。
第八面208j连接第七面207j和第三面203j，并且是沿包括正X轴分量和负Z轴分量的方向倾斜的倾斜表面。第八面208j相对于第一面201j和第三面203j倾斜，并且与第五面(未示出)和第六面206j垂直。换言之，第八面208j相对于XY平面和YZ平面倾斜，并且与XZ平面垂直。
盒20j的接合器299j具有形成盒20j的第一面201、第三面203、第四面204、和第五面205的面。接合器299j的形成盒20j的第二面202和第六面206的面是开口。接合器299j具有接纳容纳部件200j的内部空间。接合器299j在第一面201的一部分中也具有开口。设置在容纳部件200j中的墨水供应口280在开口中露出，并且与墨水供应管640连接。
除如上所述盒20j可分离成容纳部件200j和接合器299j之外，图36所示的盒20j的结构与图7所示的第一实施例及其修改形式的盒20的结构类似。根据其他实施例和其他修改形式，与图36的盒20j类似，盒可以构造成可分离成容纳部件和接合器。
图36的盒20j的第一盒侧锁定元件210具有比第一实施例(图7)更简单的结构，但是也可以具有与第一实施例结构相同的第一盒侧锁定元件210。图36所示的盒20j的某些部件和组件构造成与第一实施例的盒20具有不同的尺寸和比率，但是也可以构造成与第一实施例的盒20具有相同的尺寸和比率。图36的盒20j没有突出部260，但是也可以与第一实施例一样具有突出部260。
图37是示出使用接合器的盒20k的结构的立体图。盒20k具有接合器299k、外部罐200T、管200L、以及辅助接合器200S。盒20k的接合器299k的结构与与图36的接合器299j及其修改形式的结构相同。
盒20k的外部罐200T容纳印刷材料，并且根据本修改形式设置在图1所示的打印机50的外部。外部罐200T中容纳的印刷材料经由管200L被供应到辅助接合器200S。盒20k的辅助接合器200S具有与第一实施例的墨水供应口280相对应的墨水供应口280k。
外部罐200T、辅助接合器200S和管200L作为构造成容纳墨水的容纳部件200k。如虚线所示，图37的盒20k假定具有容纳部件200k。盒20k的外壳22k构造成虚拟容纳部件200k的外壳和接合器299k的外壳的组合。
因此，与图35的盒20i和图36的盒20j一样，图37的盒20k可分离成容纳部件200k和接合器299k。当外部罐200T中的印刷材料用完时，用户可以将外部罐200T更换成新的，或者可以在外部罐200T中再填充印刷材料。接合器299k可再次与更换的外部罐200T或具有再填充的印刷材料的外部罐200T一起使用。图37的盒20k与图7所示的第一实施例的盒20相互兼容。
除了如上所述盒20k可分离成容纳部件200k和接合器299k之外，图37所示的盒20k的结构与图7所示的第一实施例及其修改形式的盒20的结构类似。根据其他实施例和其他修改形式，与图37的盒20k类似，盒可以构造成可分离成容纳部件和接合器。
D-5.电路板400和端子排列的修改形式
根据上述实施例，盒20具有电路板400，但根据其他实施例，盒20可以不具有电路板400。盒侧端子可以直接形成在第八面208上。在这种情况下，第八面208形成盒侧倾斜表面408。
电路板400上的接线的一部分和存储单元420可以设置在除第八面208以外的任意适合位置上。例如，可以在面积比电路板400大的柔性印刷电路板上设置接线的一部分、存储单元420和盒侧端子431至439。柔性印刷电路板可以折叠，以使盒侧端子431至439定位在第八面208上。在另一示例中，接线的一部分和存储单元420可以设置在与第八面208邻接的第五面205上。
盒侧端子和装置侧端子中每一者可以排列成单一行、或者三行或更多行，而不是两行。
盒侧端子431至439的形状和排列不限于图12A所示的形状和排列。图38A至38C示出盒侧端子的形状的修改形式。除了盒侧端子431至439的外形之外，根据修改形式的图38A、图38B和图38C的电路板400A、400B和400C与根据第一实施例的图12A的电路板400具有相同的结构。
图38A所示的电路板400A上的盒侧端子431至439具有不规则的多边形状，而不是图12A的电路板400上的盒侧端子431至439的大致长方形。
图38B所示的电路板400B上的盒侧端子431至439具有由不规则的直线和曲线限定的形状，而不是图12A的电路板400上的盒侧端子431至439的大致长方形。
图38C所示的电路板400C上的盒侧端子431至439具有预定宽度的同样直线形状，并且沿其宽度方向排列成一行。盒侧端子(安装检测端子)435和439定位在盒侧端子431至439所排成的阵列的两端。盒侧端子(安装检测端子)431定位在盒侧端子(安装检测端子)435和盒侧端子(电源端子)436之间。盒侧端子434(安装检测端子)定位在盒侧端子439(安装检测端子)和盒侧端子(数据端子)438之间。
在图38A至38C所示的根据修改形式的电路板400A、400B、400C中，这些盒侧端子431至439与相应装置侧端子接触的接触部“cp”具有与图12A所示的根据第一实施例的电路板400相同的布置。只要接触部“cp”具有相同的布置，各个端子可以具有各种变化形式的外形。
E.其他修改形式
以上参照示例性实施例详细描述了本发明。但是，本发明不限于上述实施例，而是可在不脱离本发明范围的情况下对上述实施例进行多种变化和修改。下面描述可能的修改形式的一些示例。
在根据上述实施例的各种组成部分、组件和部件当中，与任意特定的目的、功能、操作、效果和优点无关的组成部分、组件和部件可省略。例如，盒20的存储单元420可由其他电气设备代替。
根据上述实施例的某些分开的组件和部件不必要构造成分立的组件和部件，而是可以酌情一体地形成多个组件或部件。另外，根据上述实施例的单一组件或部件可以酌情构造成多个组件或部件的组合。
通过下列描述和变化形式可以实现本发明。下列描述中元件之后的圆括号中的符号对应于上述实施例中描述的相应元件的符号。
第一变化形式
一种用于安装在喷墨印刷装置(50)上的墨盒(20)，印刷装置(50)包括多个装置侧接触形成部件(731-739)，装置侧接触形成部件(731-739)被构造和布置成当墨盒(20)被按压抵靠所述装置侧接触形成部件(731-739)时向墨盒(20)施加弹力(Pt)，喷墨印刷装置(50)还包括具有接合部分(810)的杆(800)，该墨盒(20)包括：盒体(22)，盒体(22)包括多个外表面(201-206)和用于存储墨水的墨水腔(200)；电气元件；墨水供应结构(280)，墨水供应结构(280)适应于并构造成将墨水从墨水腔(200)供应至喷墨印刷装置(50)，墨水供应结构(280)限定安装方向前沿(288)，安装方向前沿(288)限定墨盒(20)的前沿平面(BP)；端子支承结构(408)，端子支承结构(408)定位在盒体(22)的外部上，端子支承结构(408)具有连接到电气元件的多个导电端子(400)，端子(400)适应于并布置在端子支承结构(408)上以在墨盒被安装在印刷装置(50)上时与接触形成部件(731-739)接触并接受来自接触形成部件(731-739)的弹力(Pt)，端子(400)大致布置在与前沿平面(BP)既不平行又不垂直的端子平面(TP)上；第一限制部分(210)，第一限制部分(210)包括第一接合部分，第一接合部分具有朝向安装方向的反方向的第一锁定表面(211)并且适应于并定位成与杆(800)的接合部分(810)接合，以限制墨盒(20)沿安装方向的反方向的移动，第一接合部分定位成邻近端子支承结构(408)；和第二限制部分(220)，第二限制部分(220)在墨盒(20)上与第一限制部分(210)相反的位置上并且包括第二接合部分，第二接合部分具有朝向安装方向的反方向的第二锁定表面(222)、并且适应于并构造成与印刷装置(50)的相应部分(622)接合，当沿与前沿平面(BP)正交的方向测量距离时，第二接合部分定位成比端子(400)更远离前沿平面(BP)。
现在将描述上述修改形式的变化形式的某些优势。在将墨盒安装在打印机中时，端子必须被精确地定位并稳定地固定，以确保盒和打印机之间的可靠电通信。因为第一接合部分定位成邻近端子支承结构，所以在靠近最需要进行定位的位置(即，端子支承结构的端子)处进行第一限制部分的定位操作。来自打印机侧端子的弹力可以被适当地抵消。此外，可以抑制可能由于打印操作期间的振动引起的端子位置偏移。因此，端子的定位更可靠，从而保持盒侧端子和装置侧端子之间的稳定电连接。
此外，因为杆不是与盒一体制成，用于制造盒的材料可以不同于用于制造杆的材料。此外，选择盒的材料可以不太关注柔性和耐久性要求，而更多地关注其他特征(例如抗墨性)。
此外，因为杆不在墨盒上，在为进行运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这简化包装要求并提高用户便利性。因为杆不是墨盒的一体部分，所以可以使盒更小。这能进一步减小为运输和销售墨盒而用于包装墨盒的包装材料(例如纸或箱子)的尺寸，因此有利地降低运输和零部件成本。此外，因为杆不是与墨盒成一体，所以第一盒侧限制元件可以制成小尺寸的简单结构，并且与例如美国公开文本No.2005/0151811中描述的结构相比具有更高的刚性。这导致第一盒侧限制元件的塑性变形的可能性显著减小。在连接或安装状态下，盒可以保持在盒安装结构中的适当位置，这保持盒侧端子和打印机侧端子之间的正常或良好接触并且降低电通信不良的可能性。因为第一盒侧限制元件可以具有小尺寸的简单结构，所以与美国公开文本No.2005/0151811的墨盒不同，在为运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这减少包装要求，还提高用户的便利性。
将盒端子结构和盒的接合部分彼此连接在一起的结构可以仅为刚性结构(这不同于美国公开文本No.2005/0151811的柔性杆情况)。在这种情况下，从接合部分传递到盒端子的振动更少，所以电通信更稳定。
因为端子的端子平面(TP)与前沿平面(BP)既不平行也不垂直，所以在将盒插入打印机的过程中盒端子的表面可以被适当地擦拭。此外，这种构造减少或消除在安装墨盒期间打印机端子长距离刮擦电路板时可能产生的绝缘碎屑(粉尘)。
因为打印机端子对着盒端子施加弹力，该弹力包括沿从打印机拆下盒的方向的矢量分量，所以不需要提供弹簧，例如美国专利6,955,422中描述的弹簧103。换言之，来自打印机侧端子的弹力既用于将打印机侧端子和盒侧端子按压在一起，还用于在第一限制部分和打印机杆之间的接合被解除时使盒沿从打印机被移除的方向移动。所以不需要提供附加弹簧(如美国专利6,955,422的情况)，这能实现更简单的结构和成本降低。
因为第一限制部分适合与杆的接合部分接合而限制盒沿安装方向的反方向的移动，结果当盒被安装在打印机中时，盒端子的位置将通过装置侧接触形成部件的弹力而相对于安装方向被保持在适当位置，并且通过第一限制部分而相对于安装方向的反方向被保持在适当位置。因为盒端子以此方式受到“夹持”，所以盒端子被稳固固定而避免沿安装方向和安装方向的反方向移动。因此，与美国专利No.7,008,053通过弹性件40和相关构造进行一侧限制的情况相比，这减小盒端子和装置侧接触形成部件之间未对准或未连接的可能性。
当第二接合部分定位成比端子更远离前沿平面时，与第二接合部分定位成比端子更靠近前沿平面的情况相比，可以更有效地降低限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例1
在上述墨盒中，端子平面(TP)与前沿平面(BP)成约25至40度的角度。
如参照图43A至图45所述，当端子平面相对于前沿平面成约25至40度的角度时，防止过度擦拭，并且可以施加足够的力以防止半插入。
变形例2
在上述墨盒中，盒体的第一表面具有与第一表面接近的端子支承结构(408)，当在墨水供应结构(280)朝下的状态下观察墨盒(20)的第一表面(203)时，第一接合部分位于多个端子(400)中的最右接触部分(439)的左侧并且位于多个端子(400)中的最左接触部分(435)的右侧。
当墨盒被安装在印刷装置上时，如果盒被保持得太牢固，则盒与某些装置侧接触形成部件的接触可能不稳固。通过将第一接合部分定位到多个端子中的最右接触部分的左侧和多个端子中的最左接触部分的右侧，墨盒可以充分倾斜，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接更加稳定。
变形例3
在上述墨盒(20)中，第一接合部分和第二接合部分定位在盒体(22)上，以使得一平面可同时与墨水供应结构(280)、第一接合部分、第二接合部分和盒体的宽度中心相交。
当第一接合部分和第二接合部分定位成使得一平面可以与墨水供应结构(280)、第一接合部分、第二接合部分和盒体的宽度中心相交时，可以更有效地减小第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例4
在上述墨盒中，第一接合部分包括第三锁定表面(213)以与印刷装置的相应部分接合，第三锁定表面(213)朝向与安装方向正交的方向，第一锁定表面(211)朝向与第三锁定表面(213)正交的方向。在墨盒中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“L”形状。在墨盒中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“T”形状。
当第一接合部分包括第一锁定表面和第三锁定表面时，并且更具体地当第一锁定表面和第三锁定表面成字母“L”或字母“T”形状时，盒和印刷装置之间的连接被增强，并且可以更有效地减小第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例5
在上述墨盒(20)中，当在第一接合部分(211)朝右并且墨水供应结构(280)朝下的状态下从侧面观察墨盒(20)时，在沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离的情况下，第一接合部分(211)和前沿平面(BP)之间的距离(A)小于杆(800)的枢轴点(800c)和前沿平面(BP)之间的距离(C)。
当在盒被安装的状态下第一接合部分和前沿平面之间的距离小于杆的枢轴点和前沿平面之间的距离时，杆用于限制盒的移动。这减小第一限制部分与杆的接合部分解锁或脱离的可能性，因此在多个端子和接触形成部件之间形成稳定的电连接，并减小连接不良的可能性。当从接触形成部件向安装的盒施加力时，第一限制部分可以围绕杆的旋转轴移动。这减小第一接合部分与杆的接合部分分开的可能性。
变形例6
在上述墨盒中，当在第一接合部分(211)朝右并且墨水供应结构(280)朝下的状态下从侧面观察墨盒(20)时，在盒被安装的情况下，第一接合部分(211)在杆的枢轴点(800c)的左侧。
在第一接合部分朝右并且墨水供应结构朝下的状态下从侧面观察墨盒的状态下，当盒被安装成使得第一接合部分在杆的枢轴点的左侧时，第一限制部分在杆上产生旋转运动以使杆围绕杆的旋转轴沿反方向转动到解锁方向。这减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性，并进一步确保多个端子和装置侧接触形成部件之间的稳定电连接。即使当盒受到力时，第一限制部分也将随着盒一起移动。这种移动减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性。
变形例7
在上述墨盒中，当盒体(22)的第一表面具有与第一表面接近的端子支承结构(408)时，并且当在墨水供应结构(280)朝下的状态下观察第一表面(203)时，在墨盒被安装的状态下第一接合部分(211)的至少一部分大致位于墨盒(20)的宽度中心处。
通过将第一限制部分设置在使得第一接合部分的至少一部分大致位于墨盒的宽度中心处的位置上，第一限制部分定位成极其靠近多个端子，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接会稳定。
变形例8
在上述墨盒(20)中，前沿平面(BP)与盒体(22)的底表面大致平齐。
变形例9
在上述墨盒中，当与前沿平面(BP)正交地测量距离时，第二接合部分比端子支承结构(408)更远离前沿平面(BP)。
当第二限制部分定位成比第一限制部分的接合部分更远离前沿平面时，与第一接合部分比第二限制部分的接合部分更远离前沿平面(BP)的情况相比，可以更有效地降低第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例10
在上述墨盒中，当沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离时，第二接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(B)大于第一接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(A)。
当第二接合部分定位成比第一接合部分更远离前沿平面时，与第一接合部分比第二接合部分更远离前沿平面的情况相比，可以更有效地降低第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例11
在上述墨盒中，第二接合部分包括第二锁定表面(222)，当沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离时，从第一锁定表面(211)到前沿平面(BP)的距离小于从第二锁定表面(222)到前沿平面(BP)的距离。
变形例12
在上述墨盒(20)中，墨水供应结构(280)更接近第一接合部分，而非更接近第二接合部分。
第二变形方式
一种喷墨印刷装置(50)的一部分和墨盒(20)的组合，该组合包括喷墨印刷装置(50)的一部分和墨盒(20)，该部分包括：向墨盒(20)施加弹力(Pt)的多个装置侧接触形成部件(731-739)；和具有接合部分(810)的杆(800)；墨盒(20)包括：盒体(22)，盒体(22)包括多个外表面(201-206)和用于在盒体(22)内存储墨水的墨水腔(200)；电气元件；墨水供应结构(280)，墨水供应结构(280)适应于并构造成将墨水从墨水腔(200)供应至喷墨印刷装置(50)，墨水供应结构(280)限定安装方向前沿(288)，安装方向前沿限定墨盒(20)的前沿平面(BP)；端子支承结构(408)，端子支承结构(408)具有连接到电气元件的多个导电端子(400)，端子支承结构(408)上的端子(400)与接触形成部件(731-739)接触并接受来自接触形成部件(731-739)的弹力(Pt)，端子(400)大致布置在与前沿平面(BP)既不平行又不垂直的端子平面(TP)上；和第一限制部分(210)，第一限制部分(210)包括第一接合部分，第一接合部分具有朝向安装方向的反方向的第一锁定表面(211)并且与杆(800)的接合部分(810)接合，以限制墨盒(20)沿安装方向的反方向的移动，第一接合部分定位成邻近端子支承结构(408)；和第二限制部分(220)，第二限制部分(220)在墨盒(20)上与第一限制部分(210)相反的位置上并且包括第二接合部分，第二接合部分具有朝向安装方向的反方向的第二锁定表面(222)、并且与印刷装置(50)的相应部分(622)接合，当沿与前沿平面(BP)正交的方向测量距离时，第二接合部分定位成比端子(400)更接近前沿平面(BP)。
现在将描述上述修改形式的变化形式的某些优势。在将墨盒安装在打印机中时，端子必须被精确地定位并稳定地固定，以确保盒和打印机之间的可靠电通信。因为第一接合部分定位成邻近端子支承结构，所以在靠近最需要进行定位的位置(即，端子支承结构的端子)处进行第一限制部分的定位操作。来自打印机侧端子的弹力可以被适当地抵消。此外，可以抑制可能由于打印操作期间的振动引起的端子位置偏移。因此，端子的定位更可靠，从而保持盒侧端子和装置侧端子之间的稳定电连接。
此外，因为杆不是与盒一体制成，用于制造盒的材料可以不同于用于制造杆的材料。此外，选择盒的材料可以不太关注柔性和耐久性要求，而更多地关注其他特征(例如抗墨性)。
此外，因为杆不在墨盒上，在为进行运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这简化包装要求并提高用户便利性。因为杆不是墨盒的一体部分，所以可以使盒更小。这能进一步减小为运输或销售墨盒而用于包装墨盒的包装材料(例如纸或箱子)的尺寸，因此有利地降低运输和零部件成本。此外，因为杆不是与墨盒成一体，所以第一盒侧限制元件可以制成小尺寸的简单结构，并且与例如美国公开文本No.2005/0151811中描述的结构相比具有更高的刚性。这导致第一盒侧限制元件的塑性变形的可能性显著减小。在连接或安装状态下，盒可以保持在盒安装结构中的适当位置，这保持盒侧端子和打印机侧端子之间的正常或良好接触并且降低电通信不良的可能性。因为第一盒侧限制元件可以具有小尺寸的简单结构，所以与美国公开文本No.2005/0151811的墨盒不同，在为运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这减少包装要求，还提高用户的便利性。
将盒端子结构和盒的接合部分彼此连接在一起的结构可以仅为刚性结构(这不同于美国公开文本No.2005/0151811的柔性杆情况)。在这种情况下，从接合部分传递到盒端子的振动更少，所以电通信更稳定。
因为端子的端子平面(TP)与前沿平面(BP)既不平行也不垂直，所以在将盒插入打印机的过程中盒端子的表面可以被适当地擦拭。此外，这种构造减少或消除在安装墨盒期间打印机端子长距离刮擦电路板时可能产生的绝缘碎屑(粉尘)。
因为打印机端子对着盒端子施加弹力，该弹力包括沿从打印机拆下盒的方向的矢量分量，所以不需要提供弹簧，例如美国专利6,955,422中描述的弹簧103。换言之，来自打印机侧端子的弹力既用于将打印机侧端子和盒侧端子按压在一起，还用于在第一限制部分和打印机杆之间的接合被解除时使盒沿从打印机被移除的方向移动。所以不需要提供附加弹簧(如美国专利6,955,422的情况)，这能实现更简单的结构和成本降低。
因为第一限制部分适合与杆的接合部分接合而限制盒沿安装方向的反方向的移动，结果当盒被安装在打印机中时，盒端子的位置将通过装置侧接触形成部件的弹力而相对于安装方向被保持在适当位置，并且通过第一限制部分而相对于安装方向的反方向被保持在适当位置。因为盒端子以此方式受到“夹持”，所以盒端子被稳固固定而避免沿安装方向和安装方向的反方向移动。因此，与美国专利No.7,008,053通过弹性件40和相关构造进行一侧限制的情况相比，这减小盒端子和装置侧接触形成部件之间未对准或未连接的可能性。
当第二接合部分定位成比端子更远离前沿平面时，与第二接合部分定位成比端子更靠近前沿平面的情况相比，可以更有效地降低限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例1
在上述组合中，端子平面(TP)与前沿平面(BP)成约25至40度的角度。
如参照图43A至图45所述，当端子平面相对于前沿平面成约25至40度的角度时，防止过度擦拭，并且可以施加足够的力以防止半插入。
变形例2
在上述组合中，盒体的第一表面具有与第一表面接近的端子支承结构(408)，当在墨水供应结构(280)朝下的状态下观察盒体(20)的第一表面(203)时，第一接合部分位于多个端子(400)中的最右接触部分(439)的左侧并且位于多个端子(400)中的最左接触部分(435)的右侧。
当墨盒被安装在印刷装置上时，如果盒被保持得太牢固，则盒与某些装置侧接触形成部件的接触可能不稳固。通过将第一接合部分定位到多个端子中的最右接触部分的左侧和多个端子中的最左接触部分的右侧，墨盒可以充分倾斜，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接更加稳定。
变形例3
在上述组合中，第一接合部分和第二接合部分定位在盒体(22)上，以使得一平面可同时与墨水供应结构(280)、第一接合部分、第二接合部分和盒体的宽度中心相交。
当第一接合部分和第二接合部分定位成使得一平面可以与墨水供应结构(280)、第一接合部分、第二接合部分和盒体的宽度中心相交时，可以更有效地减小第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例4
在上述墨盒中，第一接合部分包括第三锁定表面(213)以与印刷装置的相应部分接合，第三锁定表面(213)朝向与安装方向正交的方向，第一锁定表面(211)朝向与第三锁定表面(213)正交的方向。在该组合中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“L”形状。在该组合中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“T”形状。
当第一接合部分包括第一锁定表面和第三锁定表面时，并且更具体地当第一锁定表面和第三锁定表面成字母“L”或字母“T”形状时，盒和印刷装置之间的连接被增强，并且可以更有效地减小第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
当第一接合部分包括第一锁定表面和第三锁定表面时，并且更具体地当第一锁定表面和第三锁定表面成字母“L”或字母“T”形状时，盒和印刷装置之间的连接被增强，并且可以更有效地减小第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例5
在上述组合中，杆(800)具有两个端部和位于两个端部中间的枢轴点(800c)，当在第一接合部分(211)朝右并且墨水供应结构(280)朝下的状态下从侧面观察墨盒(20)时，在沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离的情况下，第一接合部分(211)和前沿平面(BP)之间的距离(A)小于杆(800)的枢轴点(800c)和前沿平面(BP)之间的距离(C)。
当在盒被安装的状态下第一接合部分和前沿平面之间的距离小于杆的枢轴点和前沿平面之间的距离时，杆用于限制盒的移动。这减小第一限制部分与杆的接合部分解锁或脱离的可能性，因此在多个端子和接触形成部件之间形成稳定的电连接，并减小连接不良的可能性。当从接触形成部件向安装的盒施加力时，第一限制部分可以围绕杆的旋转轴移动。这减小第一接合部分与杆的接合部分分开的可能性。
变形例6
在上述组合中，杆(800)具有两个端部和位于两个端部中间的枢轴点(800c)，当在第一接合部分(211)朝右并且墨水供应结构(280)朝下的状态下从侧面观察墨盒(20)时，第一接合部分(211)在杆(800)的枢轴点(800c)的左侧。
在第一接合部分朝右并且墨水供应结构朝下的状态下从侧面观察墨盒的状态下，当盒被安装成使得第一接合部分在杆的枢轴点的左侧时，第一限制部分在杆上产生旋转运动以使杆围绕杆的旋转轴沿反方向转动到解锁方向。这减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性，并进一步确保多个端子和装置侧接触形成部件之间的稳定电连接。即使当盒受到力时，第一限制部分也将随着盒一起移动。这种移动减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性。
变形例7
在上述组合中，当盒体(22)的第一表面具有具有与第一表面接近的端子支承结构(408)时并且当在墨水供应结构(280)朝下的状态下观察第一表面时，第一接合部分(211)的至少一部分大致位于墨盒(20)的宽度中心处。
通过将第一限制部分设置在使得第一接合部分的至少一部分大致位于墨盒的宽度中心处的位置上，第一限制部分定位成极其靠近多个端子，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接会稳定。
变形例8
在上述组合中，前沿平面(BP)与盒体(22)的底表面大致平齐。
变形例9
在上述组合中，当与前沿平面(BP)正交地测量距离时，第二接合部分比端子支承结构(408)更远离前沿平面(BP)。
当第二限制部分定位成比第一限制部分的接合部分更远离前沿平面时，与第一接合部分比第二限制部分的接合部分更远离前沿平面的情况相比，可以更有效地降低第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例10
在上述组合中，当沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离时，第二接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(B)大于第一接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(A)。
当第二接合部分定位成比第一接合部分更远离前沿平面时，与第一接合部分比第二接合部分更远离前沿平面的情况相比，可以更有效地降低第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例11
在上述组合中，当沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离时，从第一锁定表面(211)到前沿平面(BP)的距离小于从第二锁定表面(222)到前沿平面(BP)的距离。
变形例12
在上述组合中，墨水供应结构(280)更接近第一接合部分，而非更接近第二接合部分。
第三变形方式
一种用于将墨水供应至喷墨印刷装置(50)的墨水供应系统，喷墨印刷装置(50)包括多个装置侧接触形成部件(731-739)，喷墨印刷装置(50)还包括具有接合部分(810)的杆(800)，该墨水供应系统包括：电气元件；用于存储墨水的墨水腔(200)；墨水供应结构(280)，墨水供应结构(280)适应于并构造成将墨水从墨水腔(200)供应至喷墨印刷装置(50)，墨水供应结构(280)限定安装方向前沿(288)，安装方向前沿(288)限定前沿平面(BP)；端子支承结构(408)，端子支承结构(408)具有连接到电气元件的多个导电端子(400)，端子(400)适应于并布置在端子支承结构(408)上以在墨水供应系统向印刷装置(50)供应墨水时与接触形成部件(731-739)接触并接受来自接触形成部件(731-739)的弹力(Pt)；第一限制部分(210)，第一限制部分(210)邻近端子支承结构(408)并包括第一接合部分，第一接合部分具有第一锁定表面(211)并且适应于与杆(800)的接合部分(810)接合，以限制端子支承结构(408)沿安装方向的反方向的移动；和第二限制部分(220)，第二限制部分(220)在墨盒(20)上与第一限制部分(210)相反的位置上并且包括第二接合部分，第二接合部分具有朝向安装方向的反方向的第二锁定表面(222)、并且适应于并定位成当墨水供应系统向印刷装置供应墨水时与印刷装置(50)的相应部分(622)接合，其中端子(400)布置在与前沿平面(BP)既不平行又不垂直的端子平面(TP)上，当沿与前沿平面(BP)正交的方向测量距离时，第二接合部分定位成比端子(400)更远离前沿平面(BP)。
现在将描述上述修改形式的变化形式的某些优势。在将墨盒安装在打印机中时，端子必须被精确地定位并稳定地固定，以确保盒和打印机之间的可靠电通信。因为第一接合部分定位成邻近端子支承结构，所以在靠近最需要进行定位的位置(即，端子支承结构的端子)处进行第一限制部分的定位操作。来自打印机侧端子的弹力可以被适当地抵消。此外，可以抑制可能由于打印操作期间的振动引起的端子位置偏移。因此，端子的定位更可靠，从而保持盒侧端子和装置侧端子之间的稳定电连接。
此外，因为杆不是与盒一体制成，用于制造盒的材料可以不同于用于制造杆的材料。此外，选择盒的材料可以不太关注柔性和耐久性要求，而更多地关注其他特征(例如抗墨性)。
此外，因为杆不在墨盒上，在为进行运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这简化包装要求并提高用户便利性。因为杆不是墨盒的一体部分，所以可以使盒更小。这能进一步减小为运输或销售墨盒而用于包装墨盒的包装材料(例如纸或箱子)的尺寸，因此有利地降低运输和零部件成本。此外，因为杆不是与墨盒成一体，所以第一盒侧限制元件可以制成小尺寸的简单结构，并且与例如美国公开文本No.2005/0151811中描述的结构相比具有更高的刚性。这导致第一盒侧限制元件的塑性变形的可能性显著减小。在连接或安装状态下，盒可以保持在盒安装结构中的适当位置，这保持盒侧端子和打印机侧端子之间的正常或良好接触并且降低电通信不良的可能性。因为第一盒侧限制元件可以具有小尺寸的简单结构，所以与美国公开文本No.2005/0151811的墨盒不同，在为运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这减少包装要求，还提高用户的便利性。
将盒端子结构和盒的接合部分彼此连接在一起的结构可以仅为刚性结构(这不同于美国公开文本No.2005/0151811的柔性杆情况)。在这种情况下，从接合部分传递到盒端子的振动更少，所以电通信更稳定。
因为端子的端子平面(TP)与前沿平面(BP)既不平行也不垂直，所以在将盒插入打印机的过程中盒端子的表面可以被适当地擦拭。此外，这种构造减少或消除在安装墨盒期间打印机端子长距离刮擦电路板时可能产生的绝缘碎屑(粉尘)。
因为打印机端子对着盒端子施加弹力，该弹力包括沿从打印机拆下盒的方向的矢量分量，所以不需要提供弹簧，例如美国专利6,955,422中描述的弹簧103。换言之，来自打印机侧端子的弹力既用于将打印机侧端子和盒侧端子按压在一起，还用于在第一限制部分和打印机杆之间的接合被解除时使盒沿从打印机被移除的方向移动。所以不需要提供附加弹簧(如美国专利6,955,422的情况)，这能实现更简单的结构和成本降低。
因为第一限制部分适合与杆的接合部分接合而限制盒沿安装方向的反方向的移动，结果当盒被安装在打印机中时，盒端子的位置将通过装置侧接触形成部件的弹力而相对于安装方向被保持在适当位置，并且通过第一限制部分而相对于安装方向的反方向被保持在适当位置。因为盒端子以此方式受到“夹持”，所以盒端子被稳固固定而避免沿安装方向和安装方向的反方向移动。因此，与美国专利No.7,008,053通过弹性件40和相关构造进行一侧限制的情况相比，这减小盒端子和装置侧接触形成部件之间未对准或未连接的可能性。
当第二接合部分定位成比端子更远离前沿平面时，与第二接合部分定位成比端子更靠近前沿平面的情况相比，可以更有效地降低限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例1
在上述墨水供应系统中，端子平面(TP)与前沿平面(BP)成约25至40度的角度。
如参照图43A至图45所述，当端子平面相对于前沿平面成约25至40度的角度时，防止过度擦拭，并且可以施加足够的力以防止半插入。
变形例2
在上述墨水供应系统中，当墨水供应系统经组装而向印刷装置(50)供应墨水时，第一接合部分(211)位于多个端子(400)中的最右端子的右边缘的左侧并且位于多个端子(400)中的最左端子的左边缘的右侧。
当墨水供应系统向印刷装置供应墨水时，如果墨水供应系统被保持得太牢固，则墨水供应系统与某些装置侧接触形成部件(例如图31中的端子734)的接触可能不稳固。通过将第一接合部分定位到多个端子中的最右端子的右边缘的左侧和多个端子中的最左端子的左边缘的右侧，墨盒可以充分倾斜，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接更加稳定。
变形例3
在上述墨水供应系统中，第一接合部分包括第三锁定表面(213)以与印刷装置的相应部分接合，第三锁定表面(213)朝向与安装方向正交的方向，第一锁定表面(211)朝向与第三锁定表面(213)正交的方向。在墨水供应系统中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“L”形状。在墨水供应系统中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“T”形状。
当第一接合部分包括第一锁定表面和第三锁定表面时，并且更具体地当第一锁定表面和第三锁定表面成字母“L”或字母“T”形状时，盒和印刷装置之间的连接被增强，并且可以更有效地减小第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例4
在上述墨水供应系统中，杆具有枢轴点，在沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离的情况下，当墨水供应系统经组装而向印刷装置(50)供应墨水时，第一接合部分(211)和前沿平面(BP)之间的距离(A)小于杆(800)的枢轴点(800c)和前沿平面(BP)之间的距离(C)。
当在墨水供应系统向印刷装置供应墨水的状态下第一接合部分和前沿平面之间的距离小于杆的枢轴点和前沿平面之间的距离时，杆用于限制移动。这减小第一限制部分与杆的接合部分解锁或脱离的可能性，因此在多个端子和接触形成部件之间形成稳定的电连接，并减小连接不良的可能性。当从接触形成部件施加力时，第一限制部分可以围绕杆的旋转轴移动。这减小第一接合部分与杆的接合部分分开的可能性。
变形例5
在上述墨水供应系统中，杆(800)具有枢轴点(800c)，当墨水供应系统经组装而向印刷装置(50)供应墨水、第一接合部分(211)在右侧并且墨水供应结构(280)朝下时，第一限制部分(210)的接合部分(211)在杆的枢轴点(800c)的左侧。
当墨水供应系统经向印刷装置供应墨水、第一接合部分在杆的枢轴点的左侧、第一接合部分在右侧并且墨水供应结构朝下时，第一限制部分在杆上产生旋转运动以使杆围绕杆的旋转轴沿反方向转动到解锁方向。这减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性，并进一步确保多个端子和装置侧接触形成部件之间的稳定电连接。此外，减小减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性。
变形例6
在上述墨水供应系统中，第一接合部分的至少一部分大致位于端子支承结构(408)的宽度中心处。
通过将第一限制部分设置在使得第一接合部分的至少一部分大致位于端子支承结构的宽度中心处的位置上，第一限制部分定位成极其靠近多个端子，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接会稳定。
变形例7
上述墨水供应系统还包括接合器(299)，其中，墨水供应结构(280)、端子支承结构(408)和第一限制部分(210)位于接合器(299)上，墨水腔(200)适合于并构造成与接合器(299)配合。
变形例8
上述墨水供应系统还包括接合器(299j)，其中，端子支承结构(408)和第一限制部分(210)位于接合器(299j)上，墨水供应结构(280)位于墨水腔(200)上，墨水腔(200)适合于并构造成与接合器(299)配合。
变形例9
上述墨水供应系统还包括接合器(299k)、在喷墨印刷装置(50)外部的墨水罐(200T)、管(200L)和辅助接合器(200S)，其中，墨水供应结构(280)位于辅助接合器(200S)上，端子支承结构(408)和第一限制部分(210)位于接合器(299k)上，当墨水供应系统经组装而向印刷装置(50)供应墨水时，管(200L)将墨水从外部罐(200T)供应至辅助接合器(200S)。
变形例10
在上述墨水供应系统中，前沿平面(BP)与系统的底表面大致平齐。
变形例11
在上述墨水供应系统中，当沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离时，第二接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(B)大于第一接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(A)。
当第二接合部分定位成比第一接合部分更远离前沿平面时，与第一接合部分比第二接合部分更远离前沿平面(BP)的情况相比，可以更有效地降低第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例12
在上述墨水供应系统中，墨水供应结构(280)更接近第一接合部分，而非更接近第二接合部分。
第四变形方式
一种用于将墨水供应至喷墨印刷装置(50)的一部分的墨水供应系统，该系统包括喷墨印刷装置(50)，该部分包括多个装置侧接触形成部件(731-739)；具有接合部分(810)的杆(800)；电气元件；用于存储墨水的墨水腔(200)；墨水供应结构(280)，墨水供应结构(280)适应于并构造成将墨水从墨水腔(200)供应至喷墨印刷装置(50)，墨水供应结构(280)限定安装方向前沿(288)，安装方向前沿(288)限定前沿平面(BP)；端子支承结构(408)，端子支承结构(408)具有连接到电气元件的多个导电端子(400)，端子(400)在墨水供应系统向印刷装置(50)供应墨水时与接触形成部件(731-739)接触并接受来自接触形成部件(731-739)的弹力(Pt)；第一限制部分(210)，第一限制部分(210)邻近端子支承结构(408)并且包括第一接合部分，第一接合部分具有朝向安装方向的反方向的第一锁定表面(211)并且与杆(800)的接合部分(810)接合，以限制端子支承结构(408)沿安装方向的反方向的移动；和第二限制部分(220)，第二限制部分(220)在墨盒(20)上与第一限制部分(210)相反的位置上并且包括第二接合部分，第二接合部分具有朝向安装方向的反方向的第二锁定表面(222)、并且适合于并定位成与印刷装置(50)的相应部分(622)接合，其中，端子(400)布置在与前沿平面(BP)既不平行又不垂直的端子平面(TP)上，当沿与前沿平面(BP)正交的方向测量距离时，第二接合部分定位成比端子(400)更远离前沿平面(BP)。
现在将描述上述修改形式的变化形式的某些优势。在将墨盒安装在打印机中时，端子必须被精确地定位并稳定地固定，以确保盒和打印机之间的可靠电通信。因为第一接合部分定位成邻近端子支承结构，所以在靠近最需要进行定位的位置(即，端子支承结构的端子)处进行第一限制部分的定位操作。来自打印机侧端子的弹力可以被适当地抵消。此外，可以抑制可能由于打印操作期间的振动引起的端子位置偏移。因此，端子的定位更可靠，从而保持盒侧端子和装置侧端子之间的稳定电连接。
此外，因为杆不是与盒一体制成，用于制造盒的材料可以不同于用于制造杆的材料。此外，选择盒的材料可以不太关注柔性和耐久性要求，而更多地关注其他特征(例如抗墨性)。
此外，因为杆不在墨盒上，在为进行运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这简化包装要求并提高用户便利性。因为杆不是墨盒的一体部分，所以可以使盒更小。这能进一步减小为运输或销售墨盒而用于包装墨盒的包装材料(例如纸或箱子)的尺寸，因此有利地降低运输和零部件成本。此外，因为杆不是与墨盒成一体，所以第一盒侧限制元件可以制成小尺寸的简单结构，并且与例如美国公开文本No.2005/0151811中描述的结构相比具有更高的刚性。这导致第一盒侧限制元件的塑性变形的可能性显著减小。在连接或安装状态下，盒可以保持在盒安装结构中的适当位置，这保持盒侧端子和打印机侧端子之间的正常或良好接触并且降低电通信不良的可能性。因为第一盒侧限制元件可以具有小尺寸的简单结构，所以与美国公开文本No.2005/0151811的墨盒不同，在为运输和销售而包装墨盒时不需要特别小心来防止杆的蠕变变形。这减少包装要求，还提高用户的便利性。
将盒端子结构和盒的接合部分彼此连接在一起的结构可以仅为刚性结构(这不同于美国公开文本No.2005/0151811的柔性杆情况)。在这种情况下，从接合部分传递到盒端子的振动更少，所以电通信更稳定。
因为端子的端子平面(TP)与前沿平面(BP)既不平行也不垂直，所以在将盒插入打印机的过程中盒端子的表面可以被适当地擦拭。此外，这种构造减少或消除在安装墨盒期间打印机端子长距离刮擦电路板时可能产生的绝缘碎屑(粉尘)。
因为打印机端子对着盒端子施加弹力，该弹力包括沿从打印机拆下盒的方向的矢量分量，所以不需要提供弹簧，例如美国专利6,955,422中描述的弹簧103。换言之，来自打印机侧端子的弹力既用于将打印机侧端子和盒侧端子按压在一起，还用于在第一限制部分和打印机杆之间的接合被解除时使盒沿从打印机被移除的方向移动。所以不需要提供附加弹簧(如美国专利6,955,422的情况)，这能实现更简单的结构和成本降低。
因为第一限制部分适合与杆的接合部分接合而限制盒沿安装方向的反方向的移动，结果当盒被安装在打印机中时，盒端子的位置将通过装置侧接触形成部件的弹力而相对于安装方向被保持在适当位置，并且通过第一限制部分而相对于安装方向的反方向被保持在适当位置。因为盒端子以此方式受到“夹持”，所以盒端子被稳固固定而避免沿安装方向和安装方向的反方向移动。因此，与美国专利No.7,008,053通过弹性件40和相关构造进行一侧限制的情况相比，这减小盒端子和装置侧接触形成部件之间未对准或未连接的可能性。
当第二接合部分定位成比端子更远离前沿平面时，与第二接合部分定位成比端子更靠近前沿平面的情况相比，可以更有效地降低限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例1
在上述墨水供应系统中，端子平面(TP)与前沿平面(BP)成约25至40度的角度。
如参照图43A至图45所述，当端子平面相对于前沿平面成约25至40度的角度时，防止过度擦拭，并且可以施加足够的力以防止半插入。
变形例2
在上述墨水供应系统中，当墨水供应系统向印刷装置(50)供应墨水时，第一接合部分(211)位于多个端子(400)中的最右端子的右边缘的左侧并且位于多个端子(400)中的最左端子的左边缘的右侧。
当墨水供应系统向印刷装置供应墨水时，如果墨水供应系统被保持得太牢固，则墨水供应系统与某些装置侧接触形成部件(例如图31中的端子734)的接触可能不稳固。通过将第一接合部分定位到多个端子中的最右端子的右边缘的左侧和多个端子中的最左端子的左边缘的右侧，墨盒可以充分倾斜，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接更加稳定。
变形例3
在上述墨水供应系统中，在上述墨水供应系统中，第一接合部分包括与印刷装置的相应部分接合的第三锁定表面(213)，第三锁定表面(213)朝向与安装方向正交的方向，第一锁定表面(211)朝向与第三锁定表面(213)正交的方向。在墨水供应系统中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“L”形状。在墨水供应系统中，第一锁定表面(211)和第三锁定表面(213)成字母“T”形状。
当第一接合部分包括第一锁定表面和第三锁定表面时，并且更具体地当第一锁定表面和第三锁定表面成字母“L”或字母“T”形状时，盒和印刷装置之间的连接被增强，并且可以更有效地减小第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例4
在上述墨水供应系统中，杆具有两个端部和位于两个端部中间的枢轴点，其中，在沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离的情况下，当墨水供应系统向印刷装置(50)供应墨水时，第一接合部分(211)和前沿平面(BP)之间的距离(A)小于杆(800)的枢轴点(800c)和前沿平面(BP)之间的距离(C)。
当在墨水供应系统向印刷装置供应墨水的状态下第一接合部分和前沿平面之间的距离小于杆的枢轴点和前沿平面之间的距离时，杆用于限制移动。这减小第一限制部分与杆的接合部分解锁或脱离的可能性，因此在多个端子和接触形成部件之间形成稳定的电连接，并减小连接不良的可能性。当从接触形成部件施加力时，第一限制部分可以围绕杆的旋转轴移动。这减小第一接合部分与杆的接合部分分开的可能性。
变形例5
在上述墨水供应系统中，杆(800)具有两个端部和位于两个端部中间的枢轴点(800c)，其中当墨水供应系统向印刷装置(50)供应墨水、第一接合部分(211)在右侧并且墨水供应结构(280)朝下时，第一限制部分(210)的接合部分(211)在杆的枢轴点(800c)的左侧。
当墨水供应系统经向印刷装置供应墨水、第一接合部分在杆的枢轴点的左侧、第一接合部分在右侧并且墨水供应结构朝下时，第一限制部分在杆上产生旋转运动以使杆围绕杆的旋转轴沿反方向转动到解锁方向。这减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性，并进一步确保多个端子和装置侧接触形成部件之间的稳定电连接。此外，减小减小第一接合部分与杆的接合部分解锁的可能性。
变形例6
在上述墨水供应系统中，第一接合部分的至少一部分大致位于端子支承结构(408)的宽度中心处。
通过将第一限制部分设置在使得第一接合部分的至少一部分大致位于端子支承结构的宽度中心处的位置上，第一限制部分定位成极其靠近多个端子，以使得多个端子和装置侧接触形成部件之间的电连接会稳定。
变形例7
上述墨水供应系统还包括接合器(299)，其中，墨水供应结构(280)、端子支承结构(408)和第一限制部分(210)位于接合器(299)上，墨水腔(200)适合于并构造成与接合器(299)配合。
变形例8
上述墨水供应系统还包括接合器(299j)，其中，端子支承结构(408)和第一限制部分(210)位于接合器(299j)上，墨水供应结构(280)位于墨水腔(200)上，墨水腔(200)适合于并构造成与接合器(299)配合。
变形例9
上述墨水供应系统还包括接合器(299k)、在喷墨印刷装置(50)外部的墨水罐(200T)、管(200L)和辅助接合器(200S)，其中，墨水供应结构(280)位于辅助接合器(200S)上，端子支承结构(408)和第一限制部分(210)位于接合器(299k)上，当墨水供应系统向印刷装置(50)供应墨水时，管(200L)将墨水从外部罐(200T)供应至辅助接合器(200S)。
变形例10
在上述墨水供应系统中，前沿平面(BP)与系统的底表面大致平齐。
变形例11
在上述墨水供应系统中，当沿前沿平面(BP)的正交方向测量距离时，第二接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(B)大于第一接合部分和前沿平面(BP)之间的距离(A)。
当第二接合部分定位成比第一接合部分更远离前沿平面时，与第一接合部分比第二接合部分更远离前沿平面(BP)的情况相比，可以更有效地降低第一侧限制部分与打印机接合部分脱离的可能性。
变形例12
在上述墨水供应系统中，墨水供应结构(280)更接近第一接合部分，而非更接近第二接合部分。
本发明不限于喷墨式打印机及其墨盒，也能够应用于构造成喷射除墨水以外的其他液体的任意种类液体喷射装置及其液体容器，例如，液体喷射装置及其液体容器如下：
图像记录装置，例如传真机；
用于制造图像显示装置(例如液晶显示器)的彩色滤光器的颜色材料喷射装置；
用于形成有机EL(电致发光)显示器或场发射显示器(FED)的电极的电极材料喷射装置；
用于制造生物芯片的喷射含生物有机材料的液体的液体喷射装置；
用作精密移液管的样品喷射装置；
润滑油喷射装置；
树脂溶液喷射装置；
用于在包括钟表和相机的精密机械中精密喷射润滑油的液体喷射装置；
为了制造用于例如光通信元件的半球体微型透镜(光学透镜)而将透明树脂溶液(例如紫外线固化树脂溶液)喷射到基板上的液体喷射装置；
为了对基板进行蚀刻而喷射酸性或碱性蚀刻溶液的液体喷射装置；和
具有排出其他任意液体的微小量液滴的液体喷射头的液体喷射装置。
“液滴”是指从液体喷射装置排出的液体的状态，可以包括粒状液体、泪滴状液体、和渐细的线状液体。这里的“液体”可以是能由液体喷射装置喷射的任意材料。“液体”可以是液相的任意材料。例如，“液体”中包括高粘度或低粘度的液态材料、溶胶、凝胶水、各种无机溶剂和有机溶剂、溶液、液态树脂和液态金属(金属熔体)。“液体”不限于作为物质的三态中的一个状态的液态，而是包括溶解、分散或混合在溶剂中的实际固体材料颗粒(例如颜料颗粒或金属颗粒)的溶液、分散物和混合物。液体的典型示例包括上述实施例中描述的墨水和液晶。“墨水”包括通常的水性墨水和油性墨水、以及各种液体组合物，例如凝胶墨水和热熔墨。
尽管参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解本发明不限于公开的实施例或构造。相反，本发明将涵盖各种修改形式和等效实施例。此外，尽管公开的发明的各种元件在示例性的各种组合和构造中示出，但是其他组合和构造(包括更多、更少或仅有单一元件)也在本发明的精神和范围内。
还应当理解这里描述的特征可以是盒自身的一部分、盒与印刷装置的组合(或者换言之，当盒被安装时)的一部分、和/或作为向印刷装置供应墨水或其他印刷材料的系统的一部分，这并不脱离本发明的精神。
根据本发明的任意部分在相应方面中描述的主题可以被增加至上述各种变化形式中的任一者。
本领域技术人员将理解，本发明具有很多应用，可以按照很多方式来实施，并且正因为如此而不受前述实施例和示例的限制。这里描述的不同实施例的任意数量特征可以组合成单一实施例，或者实施例可以具有比这里描述的全部特征更少或更多的特征。按照目前已知或将来获知的方式，功能性也可以整体或部分地分给多个组件。
本领域技术人员将理解，在不脱离上述实施例的广义创造性概念的情况下，可以对上述实施例进行改动。因此，可理解本发明不限于公开的特定实施例，而是将涵盖落入由所附权利要求书限定的本发明精神和范围内的修改形式。尽管示出并描述了适用于本发明的示例性实施例的基础特征，但是应当理解本领域技术人员在不脱离本发明精神的情况下可以对本发明公开的形式和细节进行删除、替换和改变。此外，本领域技术人员将理解，本发明的范围涵盖对这里描述的组成要素的常规已知、未来研发的改变和修改。因此，本发明的范围不限于仅由所附权利要求书的范围所表示的范围。还应当理解，权利要求书旨在涵盖这里公开的本发明的所有一般和具体概念，作为一种语言表述，可以说对本发明范围的所有陈述落入在权利要求书中。

Claims (38)

1.一种用于安装到喷墨印刷装置的保持器或者从所述喷墨印刷装置的所述保持器拆下的墨盒，所述喷墨印刷装置包括墨水供应管、头、能够旋转的杆和第二装置锁定元件，所述杆具有第一装置侧锁定元件，所述第二装置锁定元件包括装置侧锁定表面，所述墨盒包括：
墨水腔；
墨水供应口，其构造成从所述墨水腔向所述头供应墨水；
第一盒侧锁定元件，其具有第一锁定表面；和
第二盒侧锁定元件，其构造来形成具有第二锁定表面的凸部；
当负X轴方向表示所述第二盒侧锁定元件在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下的突出方向时，
正X轴方向表示所述负X轴方向的反方向，
X轴表示沿着所述负X轴和所述正X轴的轴线，
负Z轴方向表示所述第一装置侧锁定表面和所述装置侧锁定表面在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下的朝向；
正Z轴方向表示所述第一锁定表面和所述第二锁定表面在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下的朝向；
Z轴表示沿着重力方向的轴线；
其中，
所述第一锁定表面构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下在第一锁定位置与所述第一装置侧锁定表面接合，
所述第二锁定表面构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下在第二锁定位置与所述装置侧锁定表面接合，
在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下，所述第一锁定位置位于所述第二锁定位置的所述负Z轴方向侧和所述正X轴方向侧以及能够旋转的所述杆的枢轴中心的所述负Z轴方向侧和所述负X轴方向侧，以及
所述墨盒构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下向所述杆施加包括所述正Z轴方向分量和正X轴方向分量的力。
2.根据权利要求1所述的墨盒，所述喷墨打印装置还包括装置侧端子，以及其中，所述墨盒构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下被施加来自所述装置侧端子的包括所述正Z轴分量的力。
3.根据权利要求2所述的墨盒，所述喷墨印刷装置还包括提供在所述墨水供应管周围的弹性部件，其中，所述墨盒构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下被施加来自所述弹性部件的包括所述正Z轴分量的力。
4.根据权利要求3所述的墨盒，其中，所述第一锁定表面构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下与第一装置侧锁定表面接合以限制所述墨盒在所述正Z轴方向的运动。
5.根据权利要求4所述的墨盒，其中，所述第二锁定表面构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下与所述装置侧锁定表面接合以限制所述墨盒在所述正Z轴方向的运动。
6.根据权利要求5所述的墨盒，当平面CX表示穿过所述墨水供应管的中心轴并且与所述Z轴和所述X轴平行的平面时，其中，所述第一锁定表面和所述第二锁定表面构造成在与穿过所述墨水供应管的所述中心轴的所述平面CX相交的位置处。
7.根据权利要求6所述的墨盒，其中，从所述第二锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离小于从所述第一锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离。
8.根据权利要求7所述的墨盒，还包括电路板和在所述电路板上的盒侧端子，
其中，从所述装置侧端子施加的力是从所述装置侧端子施加到所述电路板的力。
9.根据权利要求8所述的墨盒，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板一体地形成。
10.根据权利要求8所述的墨盒，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板构造成多个元件的组合。
11.根据权利要求1所述的墨盒，所述喷墨印刷装置还包括提供在所述墨水供应管周围的弹性部件，其中，所述墨盒构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下被施加来自所述弹性部件的包括所述正Z轴分量的力。
12.根据权利要求1所述的墨盒，其中，所述第一锁定表面构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下与第一装置侧锁定表面接合以限制所述墨盒在所述正Z轴方向的运动。
13.根据权利要求1所述的墨盒，其中，所述第二锁定表面构造成在所述墨盒安装到所述保持器的安装状态下与所述装置侧锁定表面接合以限制所述墨盒在所述正Z轴方向的运动。
14.根据权利要求1所述的墨盒，当平面CX表示穿过所述墨水供应管的中心轴并且与所述Z轴和所述X轴平行的平面时，其中，所述第一锁定表面和所述第二锁定表面构造成在与穿过所述墨水供应管的所述中心轴的所述平面CX相交的位置处。
15.根据权利要求1所述的墨盒，其中，从所述第二锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离小于从所述第一锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离。
16.根据权利要求2所述的墨盒，还包括电路板和在所述电路板上的盒侧端子，
其中，从所述装置侧端子施加的力是从所述装置侧端子施加到所述电路板的力。
17.根据权利要求16所述的墨盒，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板一体地形成。
18.根据权利要求16所述的墨盒，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板构造成多个元件的组合。
19.一种用于安装到喷墨印刷装置的保持器或者从所述喷墨印刷装置的所述保持器拆下的接合器，所述喷墨印刷装置包括墨水供应管、头、能够旋转的杆和第二装置锁定元件，所述杆具有第一装置侧锁定元件，所述第二装置锁定元件包括装置侧锁定表面，所述接合器包括：
第一盒侧锁定元件，其具有第一锁定表面；
第二盒侧锁定元件，其构造来形成具有第二锁定表面的凸部；
当负X轴方向表示所述第二盒侧锁定元件在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下的突出方向时，
正X轴方向表示所述负X轴方向的反方向，
X轴表示沿着所述负X轴和所述正X轴的轴线，
负Z轴方向表示所述第一装置侧锁定表面和所述装置侧锁定表面在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下的朝向；
正Z轴方向表示所述第一锁定表面和所述第二锁定表面在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下的朝向；
Z轴表示沿着重力方向的轴线；
其中，
所述第一锁定表面构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下在第一锁定位置与所述第一装置侧锁定表面接合，
所述第二锁定表面构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下在第二锁定位置与所述装置侧锁定表面接合，
在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下，所述第一锁定位置位于所述第二锁定位置的所述负Z轴方向侧和所述正X轴方向侧以及能够旋转的所述杆的枢轴中心的所述负Z轴方向侧和所述负X轴方向侧，以及
所述接合器构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下向所述杆施加包括所述正Z轴方向分量和正X轴方向分量的力。
20.根据权利要求19所述的接合器，所述喷墨打印装置还包括装置侧端子，以及其中，所述接合器构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下被施加来自所述装置侧端子的包括所述正Z轴分量的力。
21.根据权利要求20所述的接合器，所述喷墨印刷装置还包括提供在所述墨水供应管周围的弹性部件，其中，所述接合器构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下被施加来自所述弹性部件的包括所述正Z轴分量的力。
22.根据权利要求21所述的接合器，其中，所述第一锁定表面构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下与第一装置侧锁定表面接合以限制所述接合器在所述正Z轴方向的运动。
23.根据权利要求22所述的接合器，其中，所述第二锁定表面构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下与所述装置侧锁定表面接合以限制所述接合器在所述正Z轴方向的运动。
24.根据权利要求23所述的接合器，当平面CX表示穿过所述墨水供应管的中心轴并且与所述Z轴和所述X轴平行的平面时，其中，所述第一锁定表面和所述第二锁定表面构造成在与穿过所述墨水供应管的所述中心轴的所述平面CX相交的位置处。
25.根据权利要求24所述的接合器，还包括构造来向所述头供应墨水的墨水供应口，其中，从所述第二锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离小于从所述第一锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离。
26.根据权利要求24所述的接合器，还包括用于墨水供应口的开口，所述墨水供应口构造为向所述头供应墨水，其中，从所述第二锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离小于从所述第一锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离。
27.根据权利要求25或26所述的接合器，还包括电路板和在所述电路板上的盒侧端子，
其中，从所述装置侧端子施加的力是从所述装置侧端子施加到所述电路板的力。
28.根据权利要求27所述的接合器，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板一体地形成。
29.根据权利要求28所述的接合器，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板构造成多个元件的组合。
30.根据权利要求19所述的接合器，所述喷墨印刷装置还包括提供在所述墨水供应管周围的弹性部件，其中，所述墨盒构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下被施加来自所述弹性部件的包括所述正Z轴分量的力。
31.根据权利要求19所述的接合器，其中，所述第一锁定表面构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下与第一装置侧锁定表面接合以限制所述接合器在所述正Z轴方向的运动。
32.根据权利要求19所述的接合器，其中，所述第二锁定表面构造成在所述接合器安装到所述保持器的安装状态下与所述装置侧锁定表面接合以限制所述接合器在所述正Z轴方向的运动。
33.根据权利要求19所述的接合器，当平面CX表示穿过所述墨水供应管的中心轴并且与所述Z轴和所述X轴平行的平面时，其中，所述第一锁定表面和所述第二锁定表面构造成在与穿过所述墨水供应管的所述中心轴的所述平面CX相交的位置处。
34.根据权利要求19所述的接合器，还包括构造来向所述头供应墨水的墨水供应口，其中，从所述第二锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离小于从所述第一锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离。
35.根据权利要求19所述的接合器，还包括用于墨水供应口的开口，所述墨水供应口构造为向所述头供应墨水，其中，从所述第二锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离小于从所述第一锁定表面到所述墨水供应口在所述X轴上的距离。
36.根据权利要求20所述的接合器，还包括电路板和在所述电路板上的盒侧端子，
其中，从所述装置侧端子施加的力是从所述装置侧端子施加到所述电路板的力。
37.根据权利要求36所述的接合器，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板一体地形成。
38.根据权利要求36所述的接合器，所述第一盒侧锁定元件和所述电路板构造成多个元件的组合。
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