JPWO2017115580A1 - 液体供給ユニット - Google Patents

Abstract

液体供給ユニットは、外殻と、前記外殻に配置され、前記液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給部と、前記液体噴射装置の前記係合部と係合可能な被係合部と、前記外殻に形成され前記係合構造を挿通可能な第１開口部と、を有する被係合構造と、を備える。前記被係合部は、前記外殻の外表面よりも内側に配置されている。

Description

本発明は、液体供給ユニットについての技術に関する。

従来、プリンターのホルダーに装着可能なインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１３−２４８７７９号公報

従来のインクカートリッジは、プリンターにインクを供給可能なインク供給口と、インクカートリッジの側面に設けられ、ホルダーの凹部と係合可能なレバーと、を備える。

従来のインクカートリッジにおいて、プリンターに装着したときのインクカートリッジの装着に関する信頼性の向上が望まれていた。このような要望は、プリンターに装着可能なインクカートリッジに限らず、他の種類の液体噴射装置用の液体供給ユニットにも共通して存在する。また、従来の技術において、小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、係合部を有する係合構造を備える、液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、外殻と、前記外殻に配置され、前記液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給部と、前記液体噴射装置の前記係合部と係合可能な被係合部と、前記外殻に形成され前記係合構造を挿通可能な第１開口部と、を有する被係合構造と、を備え、前記被係合部は、前記外殻の外表面よりも内側に配置されている。
この形態によれば、被係合部が外殻の外表面よりも内側に形成されているので、被係合部が外殻の外表面よりも外側に形成されている場合に比べ、液体供給ユニットの小型化を図ることができる。また、被係合部が外殻の内側に形成されているので、被係合部やその周囲にゴミなどの異物が付着する可能性を低減できる。これにより、被係合部と係合部との係合を精度良く行うことができるので、液体供給ユニットの装着に関する信頼性を向上できる。

（２）上記形態であって、液体供給ユニットであって、前記被係合構造は、さらに、前記第１開口部が開口する方向と異なる方向に向かって開口する第２開口部を有していても良い。
この形態によれば、被係合構造は第１開口部に加え第２開口部を有することで、被係合構造内にゴミなどの異物が侵入した場合でも、侵入した異物を被係合構造の外側に容易に排出できる。

（３）上記形態であって、前記被係合構造は、さらに、前記第１開口部が開口する方向と前記第２開口部が開口する方向とは異なる方向に向かって開口する第３開口部を有していても良い。
この形態によれば、被係合構造はさらに第３開口部を有することで、侵入した異物を被係合構造の外側に更に容易に排出できる。

（４）上記形態であって、さらに、前記被係合部と前記係合部との係合を解除するために操作されるユニット側操作部を有していても良い。
この形態によれば、ユニット側操作部を操作することで被係合部と係合部との係合を容易に解除できる。

（５）上記形態であって、前記液体噴射装置への前記液体供給ユニットの装着過程において、前記被係合部は、前記係合構造と当接することで、移動可能に構成されていても良い。
この形態によれば、被係合部を容易に移動させることができる。

（６）上記形態であって、前記被係合部は、凹部又は開口部である前記係合部と係合可能な突起によって形成されていても良い。
この形態によれば、簡単な構造によって被係合部を形成できる。

（７）上記形態であって、前記被係合部は、突起である前記係合部と係合可能な凹部又は開口部によって形成されていても良い。
この形態によれば、簡単な構造によって被係合部を形成できる。

（８）上記形態であって、前記液体噴射装置は、前記係合構造が設けられ、前記液体供給ユニットを装着可能なホルダーユニットを有し、前記ユニット側操作部は、前記液体噴射装置に前記液体供給ユニットを装着した装着状態において、前記ホルダーユニットから露出する位置に配置されていても良い。
この形態によれば、利用者はユニット側操作部を容易に操作できる。

（９）上記形態であって、前記ユニット側操作部は、前記外殻のうち、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向における先端側部分よりも、前記先端側部分と対向し、前記装着方向とは反対の取り外し方向側に位置する後端側部分に近い位置に配置されていても良い。
この形態によれば、利用者はユニット側操作部を更に容易に操作できる。

（１０）上記形態であって、前記ユニット側操作部が操作されることで、前記外殻の一部は移動可能に構成され、前記被係合部は、移動可能な前記外殻の一部と連動するように、移動可能な前記外殻の一部に接続されていても良い。
この形態によれば、被係合部を容易に移動させることができる。

（１１）上記形態であって、前記ユニット側操作部は、前記外殻のうち、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向における先端側部分よりも、前記先端側部分と対向し、前記装着方向とは反対の取り外し方向側に位置する後端側部分に配置されていても良い。
この形態によれば、利用者はユニット側操作部を更に容易に操作できる。

（１２）上記形態であって、前記係合構造は、さらに、操作することで前記係合部を移動させることが可能な装置側操作部を有し、前記被係合部と前記係合部との係合は、前記係合部が移動することで解除されても良い。
この形態によれば、被係合部と係合部との係合の解除を容易に行うことができる。

（１３）上記形態であって、さらに、前記液体噴射装置が備える電極部と接触することで電気的に接続可能な接触部を有し、
前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向と直交する第１方向において、
前記液体供給部と、前記接触部と、前記係合部と前記被係合部との係合位置は、一方の側に配置され、前記係合位置は、前記液体供給部と前記接触部との間に位置しても良い。
この形態によれば、係合位置が、第１方向において、液体供給部と接触部との間に位置しない場合に比べ、接触部と電極部との接触を良好に維持できる。

（１４）上記形態であって、前記外殻は、前記液体供給部と前記第１開口部とが配置される第１壁部と、前記第１壁部と対向する第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、を有していても良い。
この形態によれば、第１壁部から第６壁部を有する液体供給ユニットを提供できる。

（１５）上記形態であって、前記第３壁部と前記第４壁部との距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との距離よりも長くても良い。
この形態によれば、第３壁部と第４壁部との距離が、第５壁部と第６壁部との距離よりも長い液体供給ユニットを提供できる。

例えば、本発明の一形態において、外殻と、液体供給部と、被係合構造と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、外殻を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体供給部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、被係合構造を有していても良く、有していなくても良い。このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述した液体供給ユニットの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、液体供給ユニットの他に、液体供給ユニットの製造方法、液体供給ユニットと液体噴射装置とを備える液体噴射システムなどの態様で実現することができる。

第１実施形態としての液体噴射システムの構成を示す斜視図である。 キャリッジユニットの上面模式図である。 図２のＦ２−Ｆ２断面模式図である。 第１実施形態のカートリッジの斜視図である。 カートリッジの断面図である。 カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す図である。 カートリッジのホルダーユニットへの装着状態を示す図である。 第１変形態様を説明するための模式図である。 第２変形態様を説明するための模式図である。 第３変形態様を説明するための模式図である。 操作部の第１変形態様を説明するための模式図である。 操作部の第２変形態様を説明するための模式図である。 操作部の第３変形態様を説明するための模式図である。 操作部の第４変形態様を説明するための模式図である。 操作部の第５変形態様を説明するための模式図である。 操作部の第６変形態様を説明するための模式図である。 被係合部の変形態様を説明するための図である。 第２実施形態としての液体噴射システムの構成を示す斜視図である。 ホルダーユニットを説明するための図である。 カートリッジの斜視図である。 カートリッジの内部構成を主に説明するための模式図である。 カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す図である。 カートリッジのホルダーユニットへの装着状態を示す図である。 係合部と被係合部との係合の解除方法を説明するための図である。 第２実施形態の第１変形態様を説明するための模式図である。 係合部と被係合部との係合の解除方法を説明するための図である。 第３実施形態の液体噴射システムを説明するための図である。 キャリッジユニットの断面図である。 第３実施形態のカートリッジの斜視図である。 被係合構造及びユニット側操作部材を説明するための模式図である。 カートリッジのホルダーユニットへの装着過程を示す図である。 カートリッジのホルダーユニットへの装着状態を示す図である。 第３実施形態の第１変形態様を説明するための模式図である。 第１変形例のカートリッジの斜視図である。 カートリッジの形状について変形例を示す概念図である。 第３変形例のカートリッジを示す図である。 第４変形例のカートリッジを説明するための図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体噴射システム１０００の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体噴射システム１０００は、液体供給ユニットとしてのカートリッジ２０と、液体噴射装置としてのプリンター１０とを備える。プリンター１０は、キャリッジユニット６０を備える。キャリッジユニット６０は、カートリッジ２０を装着可能なホルダーユニット６１と、インクを外部に吐出可能なヘッドユニット５０とを備える。カートリッジ２０は、プリンター１０のホルダーユニット６１に着脱可能に装着される。

カートリッジ２０は、内部にインクを収容する。カートリッジ２０に収容されたインクは、後述する液体供給部及び液体導入針を流通してヘッドユニット５０に供給される。本実施形態では、プリンター１０のホルダーユニット６１には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つ（図では１つのみ図示）のカートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着される。なお、ホルダーユニット６１に装着されるカートリッジ２０の数は、６つに限定されるものではない。

プリンター１０は、ホルダーユニット６１に装着されたカートリッジ２０内のインクを吸引することによって後述する液体導入針を介してヘッドユニット５０にインクを流通させる。ヘッドユニット５０は、圧電素子等の吐出機構を備え、紙やラベルなどの印刷媒体Ｐに対してインクを吐出（供給）する。これにより、印刷媒体Ｐに文字、図形および画像などのデータが印刷される。

プリンター１０が備える制御部３８は、プリンター１０の各部を制御する。プリンター１０のキャリッジユニット６０は、ヘッドユニット５０を印刷媒体Ｐに対して相対的に移動可能に構成されている。制御部３８とキャリッジユニット６０との間はフレキシブルケーブル３７を介して電気的に接続されている。ヘッドユニット５０の吐出機構は、制御部３８からの制御信号に基づいて吐出動作を実行する。

本実施形態では、キャリッジユニット６０には、ヘッドユニット５０と共にホルダーユニット６１が構成されている。このように、ヘッドユニット５０を移動させるキャリッジユニット６０上のホルダーユニット６１にカートリッジ２０が装着されるプリンター１０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジユニット６０とは異なる部位に、不動のホルダーユニット６１を構成し、ホルダーユニット６１に装着されたカートリッジ２０からチューブを介してヘッドユニット５０にインクを供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。

プリンター１０は、更に、キャリッジユニット５０と印刷媒体Ｐとを相対的に移動させて印刷媒体Ｐに対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター１０の主走査送り機構は、キャリッジモーター１３および駆動ベルト１４を備える。駆動ベルト１４を介してキャリッジモーター１３の動力をキャリッジユニット６０に伝達することによって、キャリッジユニット６０を主走査方向に往復移動させる。プリンター１０の副走査送り機構は、搬送モーター１８およびプラテン１２を備える。搬送モーター１８の動力がプラテン１２に伝達されることによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体Ｐを搬送する。

本実施形態では、液体噴射システム１０００の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体Ｐを搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＹ軸とし、キャリッジユニット６０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、液体噴射システム１０００の使用状態とは、水平な面に設置された液体噴射システム１０００の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｙ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｙ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、液体噴射システム１０００の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｘ軸方向（左方向）、その逆方向を−Ｘ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダーユニット６１に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＸ軸に沿った方向（左右方向，「単に「Ｘ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（左右方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。また、本実施形態では、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着方向は−Ｚ軸方向であり、カートリッジ２０をホルダーユニット６１から取り外すための取り外し方向は＋Ｚ軸方向である。

Ａ−２．キャリッジユニット６０の構成：
図２は、キャリッジユニット６０の上面模式図である。図３は、図２のＦ２−Ｆ２断面模式図である。ホルダーユニット６１（図２，図３）は、５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７を有する。壁部６２を装置前壁部６２とも呼び、壁部６４を第１側壁部６４とも呼び、壁部６５を第２側壁部６５とも呼び、壁部６６を第３側壁部６６とも呼び、壁部６７を第４側壁部６７とも呼ぶ。５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７は、例えば、合成樹脂によって成形されている。

装置前壁部６２は、ホルダーユニット６１の底壁を構成する。装置前壁部６２は、装着方向側に位置する。

４つの壁部６４，６５，６６，６７は、装置前壁部６２の周縁部から＋Ｚ軸方向（取り外し方向）に延びる。これら５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７によって凹部が形成される。この凹部が、カートリッジ２０を収容するカートリッジ収容室６９（「カートリッジ装着部６９」とも呼ぶ）を形成する。また、カートリッジ収容室６９は、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）６９Ａ〜６９Ｆを有する。複数のスロット６９Ａ〜６９Ｆは、例えば、装置前壁部６２に板状の仕切り壁を設けることで分割されても良い。

第１側壁部６４と第２側壁部６５とはＹ軸方向に対向する。第３側壁部６６と第４側壁部６７とはＸ軸方向に対向する。本実施形態におけるホルダーユニット６１では、Ｚ軸方向は高さ方向であり、Ｙ軸方向は長さ方向であり、Ｘ軸方向は幅方向である。

ホルダーユニット６１はスロット６９Ａ〜６９Ｆ毎に、液体導入部としての液体導入針６２２と、係合構造７０と、電極部６４４と、を備える。

液体導入針６２２（図３）は、装置前壁部６２に配置されている。液体導入針６２２は、装置前壁部６２から＋Ｚ軸方向に突出する。液体導入針６２２の内部には、インクが流通可能な流路が形成されている。液体導入針６２２は、−Ｚ軸方向（装着方向）に沿って延びる。液体導入針６２２は、装置前壁部６２側に位置する基端部６２２ｓと、基端部６２２ｓとは反対側の先端部６２２ｔとを有する。本実施形態の液体導入針６２２は、横断面が略円形であり、装着方向（＋Ｚ軸方向）に沿って延びる中心軸ＣＴを有する。基端部６２２ｓから先端部６２２ｔに向かう方向が＋Ｚ軸方向であり、先端部６２２ｔから基端部６２２ｓに向かう方向が−Ｚ軸方向である。液体導入針６２２は、ヘッドユニット５０と連通する。

係合構造７０は、装置前壁部６２から取り外し方向（＋Ｚ軸方向）に延びる柱状の部材である。係合構造７０は、装置前壁部６２から取り外し方向に延びる本体部７７２と、本体部７７２の端部（取り外し方向側端部）に接続された係合部７７６と、を備える。係合構造７０は、例えば、合成樹脂によって装置前壁部６２と一体成形されていても良いし、装置前壁部６２と別部材によって成形されていても良い。

本体部７７２は、柱状の部材である。本体部７７２の一端部７７２ｓは装置前壁部６２に接続されている。本体部７７２は、外力によって一端部７７２ｓを支点として、本体部７７２が弾性変形することで、他端部７７２ｔがＹ軸方向成分を有する方向ＲＭに移動可能に構成されている。本体部７７２に加えられる外力は、例えば、カートリッジ２０の装着過程において、係合構造７０がカートリッジ２０に当接することで加えられる力である。

係合部７７６は、本体部７７２の他端部７７２ｔに接続された突起である。係合部７７６は、本体部７７２の他端部７７２ｔから取り外し方向（＋Ｚ軸方向）及び取り外し方向と直交し、第２側壁部６５から第１側壁部６４に向かう方向（詳細には、−Ｙ軸方向）に突出する。係合部７７６は、カートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着された装着状態において、カートリッジ２０（詳細には、後述する被係合部）と係合可能である。係合部７７６とカートリッジ２０の被係合部とが係合することで、装着状態におけるカートリッジ２０の取り外し方向（＋Ｚ軸方向）への動きが規制される。

係合部７７６は、案内面７７５と、係合形成面７７４と、を備える。案内面７７５は、カートリッジ２０の装着過程においてカートリッジ２０と当接する。この当接によって、他端部７７２ｔは−Ｙ軸方向側に移動する。案内面７７５は、カートリッジ２０を係合位置まで導くための部材である。案内面７７５は、取り外し方向（−Ｚ軸方向）と取り外し方向と直交する方向の成分を含む方向を向く。本実施形態では、案内面７７５は、取り外し方向（−Ｚ軸方向）と取り外し方向と直交し第２側壁部６５から第１側壁部６４に向かう方向（−Ｙ軸方向）の成分を含む方向を向く。「面（要素）が方向を向く」とは、面（要素）の法線ベクトルＶｅの向きを対象としている。つまり、案内面７７５の法線ベクトルＶｅ１の向きは、＋Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分を含む方向である。係合形成面７７４は、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０の被係合部と係合する。係合形成面７７４は、水平な面であり、装着方向（−Ｚ軸方向）を向く面である。係合形成面７７４は、本体部７７２からホルダー側端子６４５が位置する側（−Ｙ軸方向側）に延びる。係合形成面７７４は、カートリッジ２０の取り外し方向への動きを規制するために、後述するカートリッジ２０の被係合部と係合可能な形状であれば、本実施形態に限定されるものではない。例えば、係合形成面７７４は、取り外し方向に対して傾斜していても良いし、平面に代えて凹凸を有する面であっても良い。また、係合形成面に代えて、カートリッジ２０の被係合部と嵌め合わされることで係合可能な形状が採用されても良い。

係合構造７０は、さらに、係合部７７６を矢印ＲＭに示す方向に移動させるための装置側操作部（図示せず）を有しても良い。装置側操作部は、利用者によって操作できる位置に配置されている。装置側操作部は、係合形成面７７４とカートリッジ２０との係合を解除するために用いられる。装置側操作部は、例えば、他端部７７２ｔに連結された棒状の部材である。例えば、装置側操作部の一部は、装置前壁部６２から外方に突出している。利用者は、装置側操作部に外力を加えることで、係合部７７６を移動させることができる。

電極部６４４は、複数のホルダー側端子６４５を有する。電極部６４４は、第１側壁部６４に設けられている。本実施形態では、ホルダー側端子６４５は、９個設けられている。なお、ホルダー側端子６４５の個数はこれに限定されるものではなく、９個より少なくても良いし９個より多くても良い。ホルダー側端子６４５は、制御部３８（図１）に電気的に接続されている。ホルダー側端子６４５は、一部がカートリッジ収容室６９内に位置する。ホルダー側端子６４５は、板状の金属製部材であり、少なくともＹ軸方向に弾性変形可能なように構成されている。装着状態において、各ホルダー側端子６４５は、カートリッジ２０の対応する部材（接触部）と接触することで接触部と電気的に接続される。また、装着状態において、各ホルダー側端子６４５は、−Ｙ軸方向側に弾性変形することによって、カートリッジ２０を＋Ｙ軸方向側へ付勢する。

図３に示すように、Ｙ軸方向（第１方向）において、第１側壁部６４の内表面と第２側壁部６５の内表面との中央を中央部ＣＰａとし、中央部ＣＰａに対して第１側壁部６４側を一方の側ＲＡとし、中央部ＣＰａに対して第２側壁部６５側を他方の側ＲＢとする。この場合において、ホルダーユニット６１が備える各部は以下の位置関係を有する。すなわち、液体導入針６２２，電極部６４４は一方の側ＲＡに位置し、係合部７７６は他方の側ＲＢに位置する。

Ａ−３．カートリッジ２０の構成：
図４は、第１実施形態のカートリッジ２０の斜視図である。図５は、カートリッジ２０の断面図である。図４及び図５には装着状態におけるＸＹＺ軸を付している。なお、これ以降お図においても、必要に応じて、装着状態におけるＸＹＺ軸を付している。

カートリッジ２０（図４）は、外殻２８と、液体収容部２０１と、液体供給部２１２と、回路基板４０と、被係合構造２７と、を備える。

外殻２８は、カートリッジ２０の外表面を形成する。外殻２８は、カートリッジ２０の本体であり、液体収容部２０１を含む内部空間を区画規定する。外殻２８はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。外殻２８は、略角柱形状又は略直方体形状である。なお、外殻２８の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。

外殻２８は、第１壁部２１と、第２壁部２２と、第３壁部２３と、第４壁部２４と、第５壁部２５と、第６壁部２６とを有する。第１壁部２１〜第６壁部２６の外表面は、それぞれ概ね平面である。「概ね平面」とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻２８を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２１〜第６壁部２６の平面視における外形は、いずれも略長方形である。

第１壁部２１は、装着状態において水平な底面を構成する。第１壁部２１は、装着方向（−Ｚ軸方向）の成分を有する方向を向く。本実施形態では、第１壁部２１は装着方向を向く。つまり、本実施形態では、第１壁部２１の外表面の法線ベクトルの向きは、装着方向である。ここで、第１壁部２１を「先端側部分２１」とも呼ぶ。第１壁部（先端側部分）２１は、外殻２８のうち装着方向側に位置する部分であるとも言える。また、第１壁部（先端側部分）２１は、液体導入針６２２が設けられた装置前壁部６２（図３）と向かい合う部分である。なお、第１壁部２１は、装着方向を向いていたがこれに限定されるものではなく、装着方向の成分を有する方向を向いていれば良い。

第２壁部２２は、装着状態において水平な上面を構成する。第２壁部２２は、第１壁部２１と対向する。第２壁部２２は、装着方向とは反対の取り外し方向側に位置する。第２壁部２２は、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）の成分を有する方向を向く部分である。本実施形態では、第２壁部２２は、取り外し方向を向く。第２壁部２２を「後端側部分２２」とも呼ぶ。なお、本明細書において、「２つの要素が対向する場合」とは、２つの要素の間に他の要素が位置する場合と、２つの要素の間に他の要素が位置しない場合のいずれかの場合を含む。第２壁部２２には、大気導入口２２０（図５）が形成されている。大気導入口２２０は、液体収容部２０１のインクの消費に伴って液体収容部２０１に空気を導入する。また、カートリッジ２０は、第２壁部２２などに液体収容部２０１にインクを注入するための液体注入口を有していても良い。

第３壁部２３は、装着状態において背面を構成する。第３壁部２３は、第１壁部２１と第２壁部と交差する。第３壁部２３の外表面は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｙ軸方向に垂直な面（ＸＺ平面）である。なお、本明細書では、２つの要素（例えば、壁部や面）が「交差する」とは、２つの要素が相互に実際に交差する状態と、一方の要素を延長した場合に他方の要素に交差する状態と、相互に延長した場合に延長した部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。

第４壁部２４は、装着状態において正面を構成する。第４壁部２４は、第１壁部２１と第２壁部２２と交差する。また、第４壁部２４は、第３壁部２３と対向する。第４壁部２４の外表面は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｙ軸方向に垂直な面（ＹＺ平面）である。

第５壁部２５は、装着状態において右側面を構成する。第６壁部２６は、装着状態において左側面を構成する。第５壁部２５と第６壁部２６は対向する。第５壁部２５と第６壁部２６とはそれぞれ、第１〜第４壁部２１〜２４と交差する。第５壁部２５と第６壁部２６とのそれぞれの外表面は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に平行で、Ｘ軸方向に垂直な面（ＹＺ平面）である。第５壁部２５と第６壁部２６とは、互いに対向する。

外殻２８は、第５壁部２５と第６壁部とが対向する方向（Ｘ軸方向）の寸法が、第１壁部２１と第２壁部２２とが対向する方向（Ｚ軸方向）の寸法および第３壁部２３と第４壁部２４とが対向する方向（Ｙ軸方向）の寸法よりも小さい。つまり、第３壁部２３と第４壁部２４との距離は、第５壁部２５と第６壁部との距離よりも長い。

装着方向（Ｚ軸方向）と直交するＹ軸方向を第１方向とも呼ぶ。本実施形態では、第１方向は、第３壁部２３と第４壁部２４とが対向する方向である。言い換えれば、第１方向は、装着方向と直交する２方向（Ｘ軸方向とＹ軸方向）のうち、外殻２８の寸法が大きい方向である。図５に示すように、カートリッジ２０において、第３壁部２３の外表面と第４壁部２４の外表面との中央が第１方向における中央部ＣＰｂとなり、中央部ＣＰｂに対して第３壁部２３側が一方の側ＲＡとなり、中央部ＣＰｂに対して第４壁部２４側が他方の側ＲＢとなる。

液体収容部２０１（図５）は、ヘッドユニット５０に供給するためのインクを収容する。液体収容部２０１は、外殻２８によって区画形成されている。

液体供給部２１２は、液体導入針６２２（図３）と接続可能である。液体供給部２１２は、第１壁部２１に形成された連通孔２０５を介して液体収容部２０１と連通する。つまり、液体供給部２１２は、プリンター１０にインクを供給可能である。液体供給部２１２は、外殻２８の先端側部分を構成する第１壁部２１に配置されている。また、液体供給部２１２は、第１方向において、一方の側ＲＡに配置されている。液体供給部２１２は、第１壁部２１から装着方向に突出する筒状の部材である。液体供給部２１２の先端は開口している。液体供給部２１２は、先端の開口を介して、液体収容部２０１が収容するインクを外部（例えば、液体導入針６２２）に流通させる。装着状態では、筒状の液体供給部２１２内に液体導入針６２２が挿入されることで、液体供給部２１２が液体導入針６２２に接続される。この接続によって、液体供給部２１２から液体導入針６２２へのインクの流通が可能となる。

液体供給部２１２の内部には、弁機構２９が配置されている。弁機構２９によって、液体供給部２１２の内部流路が開閉される。弁機構２９は、液体供給部２１２の先端側から順に、シール部（弁座）２９Ａと、弁体２９Ｂと、付勢部材２９Ｃとを備える。シール部２９Ａは、略円環状の部材である。シール部２９Ａは、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。シール部２９Ａは、液体供給部５７の内部に圧入されている。弁体２９Ｂは、略円柱状の部材である。弁体２９Ｂは、カートリッジ２０がホルダーユニット６１に装着される前の状態（未装着状態）において、シール部２９Ａに形成された孔（弁孔）を塞ぐ。付勢部材２９Ｃは、圧縮コイルばねである。付勢部材２９Ｃは、弁体２９Ｂをシール部２９Ａ側に向かう方向に付勢する。カートリッジ２０の装着状態では、液体導入針６２２（図３）が弁体２９Ｂをシール部２９Ａから離れる方向に向けて押すことで、弁体２９Ｂがシール部２９Ａから離れる。これにより、弁機構２９が開状態になる。

回路基板４０（図４）は、カートリッジ２０の装着状態において、制御部３８（図１）と電気的に接続される。回路基板４０の表面４０ｆａには、複数のユニット側端子４３２が設けられている。複数のユニット側端子４３２は、ホルダー側端子６４５（図３）の数に対応して９個設けられている。各ユニット側端子４３２の外形は略矩形状である。略矩形状のユニット側端子４３２の中央部が、対応するホルダー側端子６４５と接触することで、ユニット側端子４３２とホルダー側端子６４５とが電気的に接続可能である。よって、ユニット側端子４３２を接触部４３２とも呼ぶ。回路基板４０の裏面には、記憶装置などの電気デバイス（図示省略）が設けられている。この電気デバイスは、ユニット側端子４３２と配線で接続されている。例えば、記憶装置には、カートリッジ２０のインクに関する情報（インク残量やインク色）等が格納される。カートリッジ２０の装着状態において、記憶装置と制御部３８（図１）との間で信号のやり取りが行われる。

回路基板４０（図５）は、第１方向（Ｙ軸方向）における一方の側ＲＡに位置する第３壁部２３に配置されている。回路基板４０の表面４０ｆａの法線ベクトルの向きは、−Ｙ軸方向である。ユニット側端子４３２は、第２方向において、一方の側ＲＡに配置されている。

被係合構造２７は、被係合部２７４と、受入部２７５と、第１開口部２７２とを有する。被係合構造２７は、第１壁部２１に形成された凹部である。被係合構造２７は、カートリッジ２０が備える内壁部２７１によって区画形成されている。受入部２７５は、装着状態において柱状の係合構造７０（図３）を受け入れる。受入部２７５は、本体部７７２を受け入れる第１受入部２７５Ａと、係合部７７６を受け入れる第２受入部２７５Ｂとを有する。第１受入部２７５Ａは、第２受入部２７５Ｂよりも装着方向側に位置する。第１受入部２７５Ａと第２受入部２７５Ｂとの境界部には段差が形成される。この段差によって被係合部２７４が形成される。

第１開口部２７２は、第１壁部２１に形成された開口である。第１開口部２７２は、凹部である受入部２７５の開口であるとも言える。第１開口部２７２は、係合構造７０の本体部７７２が挿通可能に開口する。第１開口部２７２の開口方向は、装着方向（−Ｚ軸方向）である。開口方向とは、カートリッジ２０の内側から外側に向かう第１開口部２７２の開口面の法線ベクトルＶｅ２（図５）の向きである。

被係合部２７４は、プリンター１０の係合部７７６（図３）と係合可能である。被係合部２７４は、被係合構造２７を区画規定する内壁部２７１によって形成されている。被係合部２７４は、取り外し方向（−Ｚ軸方向）を向く面である。被係合部２７４は、凹部である受入部２７５の側壁部を形成する一つの壁部２７８から第１方向においてユニット側端子４３２が位置する側（−Ｙ軸方向側）に延びる。壁部２７８は、第１受入部２７５Ａの側壁部のうち、第１方向においてユニット側端子４３２側（−Ｙ軸方向側）に位置する。また、壁部２７８は、第１開口部２７２を区画規定する。被係合部２７４は、外殻２８の外表面よりも内側に配置されている。つまり、被係合部２７４は、外殻２８の外表面によって取り囲まれた領域内に配置されている。また、被係合部２７４は、第１壁部２１と第２壁部２２との間に配置されている。また、被係合部２７４は、第３壁部２３と第４壁部２４との間に配置されている。また、被係合部２７４は、第５壁部２５と第６壁部２６との間に配置されている。被係合部２７４の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、係合部７７６と係合することでカートリッジ２０の取り外し方向への動きを規制できれば良い。例えば、係合部７７６が水平方向に延びる突起であり、被係合部２７４が突起である係合部７７６を受け入れる貫通孔部であっても良い。

Ａ−４．カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着態様：
図６は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着過程を示す図である。図７は、カートリッジ２０のホルダーユニット６１への装着状態を示す図である。カートリッジ２０をホルダーユニット６１に装着する場合、利用者は、カートリッジ２０をカートリッジ収容室６９に向けて装着方向に移動させる。具体的には、液体導入針６２２が液体供給部２１２内に挿入されるように、液体導入針６２２の中心軸ＣＴ上に液体供給部２１２を位置させつつ、カートリッジ２０を装着方向に移動させる。

装着過程において、第１開口部２７２を区画規定する第１壁部２１に係合部７７６が当接しつつ、受入部２７５への挿入が進行することで、係合部７７６が＋ＲＭ方向（第４壁部２４が位置する方向）に移動するように本体部７７２が弾性変形する。さらに、カートリッジ２０を装着方向に移動させることで、壁部２７８に係合部７７６（詳細には、係合部７７６の−Ｙ軸方向側端部）が当接しつつ係合部７７６が被係合部２７４に向かって受入部２７５の奥側（＋Ｚ軸方向側）に進む。壁部２７８に係合部７７６が当接することで、係合部７７６の＋ＲＭ方向への変位が維持される。

図７に示すように、係合部７７６が壁部２７８を通過したとき、係合部７７６と壁部２７８とが離間して、壁部２７８から被係合部２７４に加えられる外力に起因した本体部７７２の弾性変形が解除される。これにより、係合部７７６が−ＲＭ方向側（第３壁部２３側）に移動して、被係合部２７４が係合形成面７７４と向かい合う。上記のごとく、壁部２７８は、係合部７７６を被係合部２７４まで案内するための案内部としても機能する。

カートリッジ２０の装着状態では、図７に示すように、液体供給部２１２が液体導入針６２２に接続され、ユニット側端子４３２がホルダー側端子６４５と接触する。また、カートリッジ２０の装着状態では、カートリッジ２０は、ホルダーユニット６１から外力Ｐｔと外力Ｐｓとを受ける。外力Ｐｔは、液体導入針６２２によってカートリッジ２０の弁体２９Ｂに加えられる力である。外力Ｐｔの向きは、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）である。外力Ｐｓは、ホルダー側端子６４５によってカートリッジ２０のユニット側端子４３２に加えられる力である。外力Ｐｓの向きは、第１方向（Ｙ軸方向）において一方の側ＲＡから他方の側ＲＢに向かう方向（＋Ｙ軸方向）である。

カートリッジ２０の装着状態では、外力Ｐｔによってカートリッジ２０が取り外し方向への力を受ける。しかしながら、カートリッジ２０の装着状態では、被係合部２７４が係合形成面７７４と係合することで、カートリッジ２０の取り外し方向への動きが規制される。また、外力Ｐｓによってカートリッジ２０が第３壁部２３側から第４壁部２４側に向かう方向（＋Ｙ軸方向）に力を受ける。外力Ｐｓの向きは、被係合部２７４と係合形成面７７４との係合が解除される方向とは反対の方向（ロック方向）である。よって、被係合部２７４が係合形成面７７４との係合が外れる可能性を低減できる。

カートリッジ２０をホルダーユニット６１から取り外す際には、利用者は、係合構造７０が備える装置側操作部を操作して、係合部７７６を＋ＲＭ方向に移動させる。これにより、被係合部２７４が係合形成面７７４との係合が解除される。この状態で、利用者は、カートリッジ２０を取り外し方向に移動させることで、カートリッジ２０がホルダーユニット６１から取り外される。

ここで、従来の技術（上記特許文献１）では、カートリッジの被係合構造として、カートリッジの外殻を形成する側面に設けられたレバー構造が採用されている。この場合、レバー構造を設ける分だけ、カートリッジやホルダーユニットが大型化する場合がある。また、従来の技術では、レバー構造が側面に設けられているため、カートリッジを誤って落下させた場合、レバー構造が破損する可能性が生じる。また、従来の技術では、ホルダーユニットへのカートリッジの装着が不十分な状態で、プリンターの印刷動作が実行される恐れがあった。装着が不十分な状態の一例としては、レバー構造が側面に設けられているために、装着状態において、レバー構造が設けられていないカートリッジの他の側面側が傾いた状態が挙げられる。また、装着が不十分な状態の他の一例としては、レバー構造の変形や異物の付着などに起因してホルダーユニットとレバー構造とが係合していない状態が挙げられる。本実施形態では、従来の技術において生じ得る上記課題の少なくとも一つを解決することができる。

例えば、第１実施形態によれば、図５に示すように、被係合部２７４が外殻２８の外表面よりも内側に形成されている。これにより、被係合部２７４やその周囲にゴミなどの異物が付着する可能性を低減できる。これにより、被係合部２７４と係合部７７６との係合を精度良く行うことができるので、カートリッジ２０の装着に関する信頼性を向上できる。また、例えば、上記第１実施形態によれば、被係合部２７４（図７に示す、係合部７７６との係合位置ｓｔ）が外殻２８の外表面よりも内側に形成されているので、被係合部２７４が外殻２８の外表面よりも外側に形成されている場合に比べ、カートリッジ２０の小型化を図ることができる。

また、上記第１実施形態によれば、被係合部２７４は、突起である係合部７７６と係合可能な凹部である受入部２７５によって形成されている。これにより、簡単な構造によって被係合部２７４を形成できる。また、被係合部２７４は、突起である係合部７７６と係合可能に構成されていれば、他の構成であっても良い。例えば、被係合部２７４は、内壁部２７１内に装着方向に延びる板状の壁を設け、板状の壁にＹ軸方向に貫通する開口部を形成することで形成しても良い。このようにしても、簡単な構造によって被係合部２７４を形成できる。また、被係合部２７４は、取り外し方向を向く水平な面に限らず、係合部７７６と係合可能に構成されていれば、例えば、取り外し方向に対して傾斜していても良い。

Ａ−５．第１実施形態の変形態様：
上記第１実施形態において、被係合部２７４が外殻２８の外表面よりも内側に配置されている限りにおいて、被係合構造２７及び係合構造７０の構成や配置位置や個数などは適宜変更可能である。以下に第１実施形態の被係合構造２７及び係合構造７０の変形態様について説明する。

Ａ−５−１．係合構造７０及び被係合構造２７の個数や位置や形状の変形態様：
係合構造７０の個数や位置や形状は上記実施形態に限定されるものではない。以下の係合構造７０の個数や位置の変形態様について説明する。

Ａ−５−１ａ．第１変形態様：
図８は、第１変形態様を説明するための模式図である。図８は、カートリッジ２０Ａ及び係合構造７０を＋Ｘ軸方向側から見た図である。また、理解の容易のために、第６壁部２６よりも−Ｘ軸方向側に位置する、被係合構造２７及び係合構造７０も図示している。カートリッジ２０Ａと上記第１実施形態のカートリッジ２０（図５）との違いは、被係合構造２７のＹ軸方向における位置である。また、被係合構造２７の位置に対応して、係合構造７０の位置も第１実施形態の係合構造７０の位置と異なる。その他の液体噴射システムの構成は、第１実施形態と同様であるため、同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。

カートリッジ２０Ａの被係合構造２７は、カートリッジ２０Ａを第１壁部２１から第２壁部２２に向かう所定方向（＋Ｚ軸方向、取り外し方向）に平面視したときに、液体供給部２１２と接触部４３２との間に位置する。つまり、カートリッジ２０Ａを所定方向に平面視したときに、開口部２７２、及び、被係合部２７４（被係合部２７４と係合部７７６との係合位置ｓｔ）が液体供給部２１２と接触部４３２との間に位置する。また、上記第１実施形態と同様に、カートリッジ２０Ａを所定方向に平面視したときに、液体供給部２１２は、第４壁部２４よりも第３壁部２３の近くに位置する。つまり、第１方向において、液体供給部２１２は一方の側ＲＡに位置する。

上記第１変形態様によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において第１実施形態と同様の効果を奏する。更に上記第１変形態様によれば、係合位置ｓｔが第１方向において液体供給部２１２と接触部４３２との間に位置しない場合に比べ、カートリッジ２０の一方の側ＲＡにおいて、係合位置ｓｔを挟んだ両側の一方が傾く可能性を低減できる。これにより、係合位置ｓｔが第１方向において液体供給部２１２と接触部４３２との間に位置しない場合に比べ、接触部４３２と電極部６４４との接触を良好に維持できる。また、第１変形態様によれば、係合位置ｓｔを挟んだ両側の一方が傾く可能性を低減できるため、液体供給部２１２と液体導入針６２２との接続を良好に維持できる。以上のように、第１変形態様によれば、カートリッジ２０Ａの装着に関する信頼性を更に向上できる。

Ａ−５−１ｂ：第２変形態様：
図９は、第２変形態様を説明するための模式図である。図９は、カートリッジ２０Ｂ及び係合構造７０Ｂを＋Ｘ軸方向側から見た図である。また、理解の容易のために、第６壁部２６よりも−Ｘ軸方向側に位置する、被係合構造２７及び係合構造７０Ｂも図示している。上記第１変形態様と第２変形態様との異なる点は、本体部７７２Ｂの構成である。その他の構成については第１変形態様と同様の構成であるため、同様の構成については第１変形態様と同一符号を付すと共に説明を省略する。

係合構造７０Ｂは、カートリッジ２０Ｂのホルダーユニット６１に対する装着方向と直交する方向の位置決めを行うための位置決め部７９０を有する。位置決め部７９０は、本体部７７２Ｂの一端部７７２ｓ側の部分である。位置決め部７９０の装着方向と直交する断面（横断面）は、開口部２７２に挿入可能な外形であって、開口部２７２の輪郭と僅かな隙間を生じる程度の外形を形成する。装着状態において、位置決め部７９０は開口部２７２に挿通される。一方で、本端部７７２Ｂの他端部７７２ｔの横断面は、開口部２７２の輪郭と十分な隙間を生じる程度の外形を形成する。

上記第２変形態様によれば、上記第１実施形態及び上記第１変形態様と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。更に、上記第２変形態様によれば、カートリッジ２０Ｂの装着過程において、開口部２７２に位置決め部７９０が挿入されることで、カートリッジ２０Ｂの装着方向と直交する方向の位置決めを行うことができる。装着過程において、液体供給部２１２と液体導入針６２２との接続が開始される前、及び、接触部４３２とホルダー側端子６４５との接触が開始される前に、位置決め部７９０の開口部２７２への挿入が開始されることが好ましい。こうすることで、装着方向と直交する方向における、液体導入針６２２に対する液体供給部２１２の位置決め、及び、ホルダー側端子６４５に対する接触部４３２の位置決めをより精度良く行うことができる。以上のように、第２変形態様によれば、カートリッジ２０Ｂに装着に関する信頼性をより一層向上できる。

上記第２変形態様において、位置決め部７９０は、装着方向と直交する２方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）における位置決めを行えるように構成されていたが、装着方向と直交する１方向（Ｘ軸方向とＹ軸方向の一方の方向）の位置決めを行えるように構成されていても良い。例えば、位置決め部７９０がＹ軸方向における位置決めを行う場合、少なくともＹ軸方向において、位置決め部７９０の寸法が開口部２７２の寸法よりも僅かに小さければ良い。

Ａ−５−１ｃ：第３変形態様：
図１０は、第３変形態様を説明するための模式図である。図１０は、図８と同様に、カートリッジ２０Ｃ及び係合構造７０を＋Ｘ軸方向側から見た図である。また、理解の容易のために、第６壁部２６よりも−Ｘ軸方向側に位置する、被係合構造２７及び係合構造７０も図示している。カートリッジ２０Ｃと上記第１実施形態のカートリッジ２０（図５）との違いは、被係合構造２７の数である。また、被係合構造２７の数と同じ数だけ係合構造７０がホルダーユニット６１に設けられている。その他の液体噴射システム１０００の構成は、第１実施形態と同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

カートリッジ２０Ｃは、被係合構造２７が２つ設けられている。一方の被係合構造２７は、上記第１変形態様（図８）と同様に、カートリッジ２０Ｃを所定方向（＋Ｚ軸方向）に平面視したときに、液体供給部２１２と接触部４３２との間に位置する。他方の被係合構造２７は、上記第１実施形態（図７）と同様に、カートリッジ２０Ｃを所定方向（＋Ｚ軸方向）に平面視したときに、液体供給部２１２よりも第４壁部２４側に位置する。つまり、２つの被係合構造２７は、第１方向（Ｙ軸方向）において液体供給部２１２を挟む。

上記第３変形態様によれば、上記第１実施形態及び上記各変形態様と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。更に、第３変形態様によれば、カートリッジ２０Ｃが複数の被係合構造２７を有することで、装着状態において、カートリッジ２０Ｃが取り外し方向に動く可能性を更に低減できる。また、第３変形態様によれば、第１方向（Ｙ軸方向）において２つの被係合構造２７が液体供給部２１２を挟むように配置されている。これにより、液体導入針６２２からカートリッジ２０Ｃが受ける取り外し方向への外力を、２つの被係合部２７４によって分散して受けることができる。よって、液体供給部２１２と液体導入針６２２との接続を良好に維持できる。以上のように、第３変形態様によれば、カートリッジ２０Ｃに装着に関する信頼性をより一層向上できる。

Ａ−５−２．操作部の変形態様：
上記第１実施形態において、被係合部２７４と係合部７７６との係合を解除するための操作部はプリンター１０側に設けられていたが、これに限定されるものではなく、例えば、操作部は、カートリッジ２０側に設けられていても良い。以下に、操作部の変形態様について説明する。

Ａ−５−２ａ．操作部の第１変形態様：
図１１は、操作部の第１変形態様を説明するための模式図である。図１１は、図８と同様に、カートリッジ２０Ｄ及び係合構造７０Ｄを＋Ｘ軸方向側から見た図である。また、理解の容易のために、第６壁部２６よりも−Ｘ軸方向側に位置する、被係合構造２７Ｄ及び係合構造７０Ｄも図示している。カートリッジ２０Ｄと上記第１実施形態のカートリッジ２０（図５）との違いは、被係合構造２７Ｄがユニット側操作部材７９を有する点と、開口部２７２及び係合位置ｓｔの第１方向（Ｙ軸方向）における位置である。その他の液体噴射システム１０００の構成は、第１実施形態と同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

第１方向（Ｙ軸方向）における開口部２７２及び係合位置ｓｔは、第１変形態様のカートリッジ２０Ａ（図８）と同様、液体供給部２１２と接触部４３２との間に位置する。係合構造７０Ｄは、案内面７７５と係合形成面７７４とに接続された対向部７７８を有する。対向部７７８は、第１方向（Ｙ軸方向）のうち一方の側ＲＡへ向かう方向を向いた平面である。

被係合構造２７Ｄは、新たに、ユニット側操作部材７９を有する。ユニット側操作部材７９は、第３壁部２３から第２受入部２７５Ｂに至る貫通孔２３２に挿通されている。ユニット側操作部材７９は、第１方向（Ｙ軸方向）に延びる柱状の部材である。ユニット側操作部材７９は、貫通孔２３２内を第１方向に沿って移動可能に貫通孔２３２に挿通されている。ユニット側操作部材７９の一端部（ユニット側操作部）７９８は、装着状態において、外殻２８（第１〜第６壁部２１〜２６）よりも外側に配置されている。本変形態様では、一端部７９８は、第３壁部２３から外方に突出している。一端部７９８は、被係合部２７４と係合部７７６との係合を解除するために操作される。よって、一端部７９８をユニット側操作部７９８とも呼ぶ。ユニット側操作部材７９の他端部（係合解除部）７９９は、装着状態において、係合部７７６Ｄの対向部７７８と向かい合う。係合解除部７９９は、係合部７７６Ｄに当接することで、解除方向（+Ｙ軸方向）に係合部７７６Ｄを移動させる。

ユニット側操作部材７９は、外殻２８のうち先端側部分２１よりも後端側部分２２に近い位置に配置されている。被係合部２７４と係合部７７６Ｄとの係合の解除は、利用者が、ユニット側操作部７９８を対向部７７８に向かう方向（＋Ｙ軸方向）に移動させることで、係合解除部７９９を係合部７７６Ｄに当接させることで、係合部７７６Ｄを＋Ｙ軸方向側（解除方向側）に移動させる。これにより、被係合部２７４と係合部７７６Ｄとの係合が解除される。

上記の操作部の第１変形態様によれば、上記第１実施形態及び上記各変形態様と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。更に、第４変形態様によれば、被係合構造２７Ｄがユニット側操作部７９８を有することで、利用者がユニット側操作部７９８を操作することで被係合部２７４と係合部７７６Ｄとの係合を容易に解除できる。また、第４変形態様によれば、ユニット側操作部７９８が、先端側部分２１よりも後端側部分２２に近い位置に配置されている。これにより、利用者はユニット側操作部を更に容易に操作できる。また、ユニット側操作部材７９が装着方向と直交する方向（第１方向）に移動する。これにより、係合部７７６Ｄを係合を解除するための方向（＋Ｙ軸方向）に容易に移動させることができる。

Ａ−５−２ｂ．操作部の第２変形態様：
図１２は、操作部の第２変形態様を説明するための模式図である。キャリッジユニット６０Ｅと上記第１実施形態のキャリッジユニット６０（図３）との異なる点は、キャリッジユニット６０Ｅでは、係合構造７０の係合部７７６と、カートリッジ２０の被係合部２７４（図５）との係合を解除するための機構が装置前壁部６２Ｅに配置されている点である。その他の液体噴射システムの構成は上記第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

装置前壁部６２Ｅは、固定壁部６２Ｅ１と移動壁部６２Ｅ２とを備える。移動壁部６２Ｅ２は固定壁部６２Ｅ１に対してＹ軸方向に移動可能に構成されている。例えば、固定壁部６２Ｅ１上にはＹ軸方向に沿って延びるレール７８０が配置され、移動壁部６２Ｅ２はレール７８０内に配置される凸部を有する。これにより、移動壁部６２Ｅ２が固定壁部６２に対してＹ軸方向に移動可能となる。固定壁部６２Ｅ１には、液体導入針６２２が配置されている。移動壁部６２Ｅ２には、係合構造７０が配置されている。装着状態において、移動壁部６２Ｅ２を＋Ｙ軸方向に移動させることで係合部７７６を＋Ｙ軸方向に移動させる。これにより、係合部７７６と被係合部２７４（図５）との係合が解除される。移動壁部６２Ｅ２及び移動壁部６２Ｅ２に連動する他の壁部（例えば、第２側壁部６５）が、装置側操作部として機能する。利用者は、例えば、第２側壁部６５を把持して＋Ｙ軸方向に移動させることで、係合部７７６を＋Ｙ軸方向に移動させて被係合部２７４と係合部７７６との係合を解除する。これにより、被係合部２７４と係合部７７６との係合を容易に解除できる。

Ａ−５−２ｃ．操作部の第３変形態様：
図１３は、操作部の第３変形態様を説明するための模式図である。カートリッジ２０Ｆと上記第１実施形態のカートリッジ２０（図５）との異なる点は、被係合構造２７Ｆ、第４壁部２４Ｆ、係合構造７０Ｆの構成である。その他の液体噴射システムの構成は上記第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

被係合構造２７Ｆの被係合部２７４Ｆは、第１受入部２７５Ａの側壁部のうち、壁部２７８と対向する壁部２７７から＋Ｙ軸方向に延びる面である。被係合部２７４Ｆは、第１実施形態と同様に、取り外し方向（−Ｚ軸方向）を向く面である。

係合構造７０Ｆの係合部７７６Ｆは、本体部７７２から＋Ｙ軸方向に突出する部分を有する。つまり、係合構造７０Ｆは、第１実施形態の係合構造７０Ｆ（図３）をＺ軸方向を中心に１８０度回転させた構成を有する。

第４壁部２４Ｆは、第４壁部２４Ｆの取り外し方向側に位置する一端部２４ｓを支点ＲｔＦとして、第４壁部２４Ｆの装着方向側に位置する他端部２４ｔが回転可能に第２壁部２２に支持されている。他端部２４ｔは、矢印ＲＭ２４に示すように、Ｙ軸方向とＺ軸方向に平行な平面内で回転移動する。支点ＲｔＦは、例えば、蝶番によって形成されている。

ユニット側操作部７９Ｆは、一端部２４ｓに接続されている。ユニット側操作部７９Ｆは、一端部２４ｓから外方に突出している。被係合部２７４Ｆは、第４壁部２４Ｆに接続されている。これにより、ユニット側操作部７９Ｆが操作されることで、支点ＲｔＦを中心として他端部２４ｔ側が移動する。この他端部２４ｔ側の移動に連動して、被係合部２７４Ｆも移動する。他端部２４ｔを矢印ＲＭ２４Ａに示すように外方に移動させることで被係合部２７４Ｆも外方（＋Ｙ軸方向）に移動する。これにより、被係合部２７４Ｆと係合部７７６Ｆとの係合が解除される。

このように、上記第６変形態様によれば、ユニット側操作部７９Ｆが操作されることで、外殻２８Ｆの一部である第４壁部２４Ｆが移動可能に構成されている。また、被係合部２７４Ｆは、第４壁部２４Ｆと連動するように、第４壁部２４Ｆに接続されている。これにより、被係合部２７４Ｆを容易に移動させることができるため、被係合部２７４Ｆの移動によって被係合部２７４Ｆと係合部７７６Ｆとの係合を容易に解除できる。

Ａ−５−２ｄ．操作部の第４変形態様：
図１４は、操作部の第４変形態様を説明するための模式図である。係合位置ｓｔ及び開口部２７２は、上記第１変形態様（図８）と同様に、第１方向（Ｙ軸方向）において、液体供給部２１２と接触部４３２との間に配置されている。図１４では、カートリッジ２０Ｇの装着状態におけるＦ２−Ｆ２断面図に相当する図を示しているが、カートリッジ２０Ｇの外殻２８Ｇ及び液体供給部２１２は模式的に示している。カートリッジ２０Ｇと上記第１実施形態のカートリッジ２０（図５）との異なる点は、被係合構造２７Ｇの構成と、係合構造７０Ｆの構成である。また、カートリッジ２０Ｇの第３壁部２３Ｇ、第１実施形態の第３壁部２３と異なり、後述する被係合部材８０を挿通するための貫通孔（図示せず）が形成されている。また、第７変形態様と上記第１実施形態では、係合構造７０Ｇの構成が異なる。その他の液体噴射システム１０００の構成は、第１実施形態と同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

係合構造７０Ｇは、装置前壁部６２から取り外し方向（＋Ｚ軸方向）に延びる柱状の部材（本体部７７２Ｇ）によって形成されている。本体部７７２Ｇは、装着状態において、第１壁部２１に形成された凹部である受入部２７５Ｇ内に配置される。

係合構造７０Ｇは、係合部７７４Ｇを有する。係合部７７４Ｇは、本体部７７２Ｇの途中に位置し、本体部７７２ＧをＹ軸方向に貫通する開口部である。なお、係合部７７４Ｇは、本体部７７２Ｇの途中に位置し、本体部７７２Ｇの側面に形成された凹部であっても良い。凹部としての係合部７７４Ｇは、後述する被係合部２７４Ｇを受け入れる。

被係合構造２７Ｇは、第１開口部２７２と、外殻２８Ｇの内側に形成された受入部２７５Ｇと、被係合部材８０と、付勢部材８９と、を有する。

受入部２７５Ｇは、第１壁部２１に形成された凹部である。凹部の底面２８０と対向する側には、第１開口部２７２が形成されている。受入部２７５Ｇ内には、被係合部材８０の被係合部２７４Ｇを含む一部分と、付勢部材８９とが配置されている。

被係合部材８０は、第３壁部２３に挿通された第１部材８３と、一端部が第１部材８３に接続された第２部材８４と、第２部材８４の他端部に接続された第３部材８６と、を有する。

第１部材８３は、第１方向（Ｙ軸方向）に延びる柱状の部材である。第１部材８３の一端部８３ｓは、装着状態において、外殻２８（第１〜第６壁部２１〜２６）よりも外側に配置されている。本変形態様では、一端部８３ｓは、第３壁部２３Ｇから外方に突出している。一端部８３ｓは、被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合を解除するためのユニット側操作部として機能する。よって、一端部８３ｓをユニット側操作部８３ｓとも呼ぶ。第１部材８３の他端部８３ｔは、受入部２７５Ｇ内に配置されている。

第２部材８４は、第１部材８３の他端部８３ｔから装着方向（−Ｚ軸方向）に延びる柱状の部材である。第２部材８４は、受入部２７５Ｇ内に配置されている。付勢部材８９は、圧縮コイルばねである。付勢部材８９の一端部は、受入部２７５Ｇを形成する側壁部のうち、第２部材８４と対向する壁部２７７に配置されている。付勢部材８９の他端部は、第２部材８４に配置されている。付勢部材８９は、被係合部材８０を第４壁部２４から第３壁部２３Ｇに向かう方向（−Ｙ軸方向）に付勢する。−Ｙ軸方向は、被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合が解除される方向とは反対の方向（ロック方向）である。

第３部材８６は、第２部材８４の装着方向側の端部（他端部）に接続された部材である。第３部材８６は、係合案内部８６６と、被係合部２７４Ｇとを有する。被係合部２７４Ｇは、第２部材８４から−Ｙ軸方向に突出する突起（第３部材８６の一部）によって形成されている。被係合部２７４Ｇは、取り外し方向を向く面である。

係合案内部８６６は、カートリッジ２０Ｇの装着過程において、係合部７７４Ｇを被係合部２７４Ｇまで案内する。係合案内部８６６は、装着方向（−Ｚ軸方向）成分と、第１方向において一方の側ＲＡ方向（−Ｙ軸方向）成分とを有する方向を向く面である。係合案内部８６６は、カートリッジ２０Ｇの装着過程において、本体部７７２Ｇの取り外し方向側に位置する端部（一端部）と当接しながら、装着方向（−Ｚ軸方向）に移動する。これにより、被係合部材８０は、本体部７７２Ｇの一端部から＋Ｙ軸方向成分を有する外力を受ける。この外力によって、被係合部材８０は、付勢部材８９の付勢力に抗して＋Ｙ軸方向に移動する。さらに、カートリッジ２０Ｇを装着方向に移動させることで、被係合部２７４Ｇが係合部７７４Ｇに到達する。被係合部２７４Ｇが係合部７７４Ｇに到達したとき、付勢部材８９の付勢力ＦＧによって、被係合部材８０が−Ｙ軸方向に移動する。これにより、図１４に示すように、被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとが係合する。

被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合を解除する場合、利用者は、ユニット側操作部８３ｓを付勢部材８９の付勢力に抗して＋Ｙ軸方向に移動させる。これにより、被係合部２７４Ｇが係合の解除方向である＋Ｙ軸方向に移動して、被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合が解除される。

上記操作部の第４変形態様によれば、上記第１実施形態及び上記各変形態様と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。更に、本変形態様によれば、係合部７７４Ｇは、開口部である係合部７７４Ｇと係合可能な突起（第３部材８６）によって形成されている。これにより、簡単な構造によって被係合部２７４Ｇを形成できる。また、上記第４変形態様によれば、装着状態において、付勢部材８９の被係合部材８０への付勢力ＦＧは、被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合が解除される方向とは反対の方向（−Ｙ軸方向、ロック方向）に被係合部２７４Ｇを移動させるための力である。これにより、装着状態において、被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合が解除される可能性を低減できる。また、プリンター１０へのカートリッジ２０Ｇの装着過程において、被係合部２７４Ｇは、係合構造７０Ｇと当接することで、移動可能に構成されている。これにより、被係合部２７４Ｇを容易に移動させることができる。よって、カートリッジ２０Ｇのホルダーユニット６１への装着の操作性が向上できる。

Ａ−５−２ｅ．操作部の第５変形態様：
図１５は、操作部の第５変形態様を説明するための模式図である。係合位置ｓｔ及び開口部２７２は、上記第１変形態様（図８）と同様に、第１方向（Ｙ軸方向）において、液体供給部２１２と接触部４３２との間に配置されている。図１５では、カートリッジ２０Ｈの装着状態におけるＦ２−Ｆ２断面図（図２，図３）に相当する図を示しているが、カートリッジ２０Ｈの外殻２８Ｈ及び液体供給部２１２は模式的に示している。カートリッジ２０Ｈと、第７変形態様のカートリッジ２０Ｇ（図１４）との異なる点は、被係合部材８０，８０Ｈと係合部７７４Ｇとの係合および係合の解除のための被係合部材８０，８０Ｈの移動態様が異なる点である。本変形態様の被係合部材８０Ｈが有する被係合部２７４Ｈは、支点ＲＰを中心に回転移動することで、係合部７７４Ｇとの係合の解除が行われる。その他の液体噴射システム１０００の構成は、操作部の第４変形態様と同様であるため同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

被係合構造２７Ｈは、第１開口部２７２と、外殻２８Ｈの内側に形成された受入部２７５Ｈと、被係合部材８０Ｈと、付勢部材８９と、を有する。

受入部２７５Ｈは、第１壁部２１に形成された凹部である。凹部の底面２８０と対向する側には、第１開口部２７２が形成されている。受入部２７５Ｇ内には、被係合部材８０Ｈの被係合部２７４Ｈを含む一部分と、付勢部材８９とが配置されている。

被係合部材８０は、第１部材８３Ｈと、第１部材８３Ｈの一端部に接続された第２部材８４Ｈと、第２部材８４Ｈの他端部に接続された第３部材８６Ｈと、を有する。

第１部材８３Ｈは略直方体形状の部材である。第１部材８３Ｈは、外殻２８Ｈのうち、第３壁部２３Ｈと第２壁部２２Ｈに亘って形成された開口部に配置されている。この開口部は、受入部２７５Ｈに接続されている。第１部材８３Ｈの一端側コーナー部８３Ｈｓは、外殻２８Ｈよりも外側に配置されている。本変形態様では、第１部材８３Ｈの一端側コーナー部８３Ｈｓは、第２壁部２２Ｈ及び第３壁部２３Ｈから外方に突出している。第１部材８３Ｈの一端側コーナー部８３Ｈｓは、第２壁部２２Ｈ及び第３壁部２３Ｈに亘って配置されているとも言える。一端側コーナー部８３Ｈｓは、被係合部２７４Ｈと係合部７７４Ｇとの係合を解除するためのユニット側操作部として機能する。よって、一端側コーナー部８３Ｈｓをユニット側操作部８３Ｈｓとも呼ぶ。第１部材８３のうち、ユニット側操作部８３Ｈｓの対角位置である他端側コーナー部８３Ｈｔは、受入部２７５Ｈ内に配置されている。

付勢部材８９は、圧縮コイルばねである。付勢部材８９は、第１部材８３Ｈに対し−Ｙ軸方向へ向かう付勢力ＦＨを加える。この付勢力ＦＨは、被係合部２７４Ｈと係合部７７４Ｇとの係合が解除される方向とは反対の方向（＋Ｙ軸方向、ロック方向）に被係合部２７４Ｈを移動させるための力である。これにより、装着状態において、被係合部２７４Ｈと係合部７７４Ｇとの係合が解除される可能性を低減できる。

第２部材８４Ｈは、第１部材８３Ｈの他端側コーナー部８３Ｈｔから装着方向（−Ｚ軸方向）に延びる柱状の部材である。第２部材８４Ｈは、受入部２７５Ｈ内に配置されている。第２部材８４Ｈはピンなどの軸形成部材によって受入部２７５ＨのうちＸ軸方向両側の壁部に回転可能に支持されている。これにより、第２部材８４Ｈは、被係合部材８０ＨがＹ軸方向とＺ軸方向に平行な面内において回転するための支点ＲＰを形成する。

第３部材８６Ｈは、操作部の第４変形態様の第３部材８６（図１４）をＺ軸方向を中心に１８０度だけ回転させた構成である。つまり、第３部材８６Ｈは、係合案内部８６６Ｈと、被係合部２７４Ｈとを有する。係合案内部８６６Ｈと被係合部２７４Ｈとはそれぞれ、第４変形態様の係合案内部８６６と被係合部２７４Ｇ（図１４）に相当する。

被係合部２７４Ｈと係合部７７４Ｇとの係合を解除する場合、利用者は、ユニット側操作部８３Ｈｓを付勢部材８９の付勢力に抗して矢印ＲＴ方向に移動させる。これにより、被係合部２７４Ｈが支点ＲＰを中心として、係合の解除方向（矢印ＲＶ）に回転移動して、被係合部２７４Ｈと係合部７７４Ｇとの係合が解除される。

上記操作部の第５変形態様によれば、上記第１実施形態及び上記各変形態様と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。更に、本変形態様によれば、ユニット側操作部８３Ｈｓを操作することで、被係合部２７４Ｈと係合部７７４Ｇを容易に解除できる。

図１４と図１５に示す操作部の変形態様において、ユニット側操作部８３ｓ，８３Ｈｓ（図１４，図１５）は、外殻２８Ｇ，２８Ｈのうち、先端側部分２１よりも、先端側部分２１と対向し、取り外し方向側に位置する後端側部分２２，２２Ｈに配置されていることが好ましい。こうすることで、利用者はユニット側操作部８３ｓ，８３Ｈｓを更に容易に操作できる。

Ａ−５−２ｆ．操作部の第６変形態様：
図１６は、操作部の第６変形態様を説明するための模式図である。操作部の第５変形態様と異なる点は、付勢部材８９Ｉの配置は位置である。その他の構成については、第５変形態様と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

被係合部材８０Ｉは、付勢部材８９Ｉを備える。付勢部材８９Ｉは、圧縮コイルばねである。付勢部材８９Ｉの一端部は、受入部２７５Ｈの底面２８０に配置されている。カートリッジ２０Ｉの装着状態において、係合構造７０Ｇを装着方向（−Ｚ軸方向）へ付勢する。つまり、カートリッジ２０Ｉの装着状態において、付勢部材８９Ｉの反力として、カートリッジ２０Ｉは取り外し方向（＋Ｚ軸方向）向きの外力を係合構造７０Ｇから受ける。

上記操作部の第６変形態様によれば、上記第１実施形態及び上記各変形態様と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。更に、本変形態様によれば、カートリッジ２０Ｉは、装着状態において外殻２８Ｈを取り外し方向（＋Ｚ軸方向）へ付勢する付勢部材８９Ｉを有する。これにより、ユニット側操作部８３Ｈｓを矢印Ｒｔ方向に回転させて、被係合部２７４Ｈと係合部７７４Ｇとの係合が解除されたときに、外殻２８Ｈが付勢部材８９Ｉの付勢力によって取り外し方向へ移動する。これにより、カートリッジ２０Ｉのホルダーユニット６１への取り外しの際の操作性を向上できる。

接触部４３２と、液体供給部２１２内に配置された部材（シール部２９Ａ）とはそれぞれ、ホルダーユニット６１の対応する部分（ホルダー側端子６４５と液体導入針６２２）と接触している。よって、外殻２８Ｈが装着方向に沿って移動する際には接触している部分に摩擦力が生じる。ここで、本変形態様では、第１方向（Ｙ軸方向）において、付勢部材８９Ｉは、接触部４３２と液体供給部２１２との間に配置されている。これにより、外殻２８Ｈが取り外し方向へ移動する際に生じる摩擦力に抗して、付勢部材８９Ｉの付勢力によって外殻２８Ｈを確実に取り外し方向へ移動させることができる。

Ａ−５−３．被係合部の変形態様：
上記第１実施形態では、被係合部２７４は取り外し方向（−Ｚ軸方向）を向く面であったが（図５）、これに限定されるものではなく係合部７７６と係合して取り外し方向へのカートリッジ２０の動きを規制できる構成であれば、他の構成であっても良い。

図１７は、被係合部２７４Ｊの変形態様を説明するための図である。図１７に示す変形態様のカートリッジ２０と、図８に示す変形態様のカートリッジ２０Ａとの違いは、被係合部２７４Ｊの形状である。その他の構成の液体噴射システム１０００の構成については、図８に示す変形態様と同様であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

被係合部２７４Ｊは、係合部７７６と係合する機能に加え、係合部７７６との係合を解除する機能を備える。被係合部２７４Ｊは、受入部２７５の壁部２７８に設けられた半球体状の部材である。カートリッジ２０Ｊのホルダーユニット６１への装着過程において、係合部７７６が被係合部２７４Ｊの外表面を構成する球面に当接する。これにより、係合構造７０の取り外し方向側端部は係合の解除方向（＋Ｙ軸方向）に移動する。さらに、カートリッジ２０Ｊが装着方向に移動することで、係合形成面７７４が被係合部２７４Ｊの取り外し方向側端部２７４Ｊｔに到達する。これにより、係合形成面７７４が被係合部２７４Ｊの取り外し方向側端部２７４と係合する。取り外し方向側端部２７４Ｊｔの法線ベクトルの向きは、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）である。

カートリッジ２０Ｊをホルダーユニット６１から取り外す際には、カートリッジ２０Ｊを取り外し方向（＋Ｚ軸方向）へ移動させる。これにより、係合部７７６が被係合部２７４Ｊの外表面を構成する球面に当接することで、係合の解除方向（＋Ｙ軸方向）へ移動する。これにより、係合形成面７７４と取り外し方向側端部２７４Ｊｔとの係合が解除される。

本変形態様によれば、上記第１実施形態及び上記各変形態様と同様の構成を有する点において第１実施形態と同様の効果を奏する。更に本変形態様によれば、被係合部２７４Ｊとは別の部材によって被係合部２７４Ｊと係合部７７６との係合を解除できる。

Ａ―５−４．第１実施形態のその他の変形態様：
上記第１実施形態と上記各変形態様は組み合わせても良い。例えば、図１０に示す２つの係合構造７０に代えて、図９に示す係合構造７０Ｂを用いても良い。また、例えば、図９に示すカートリッジ２０Ｂに、図１１に示すカートリッジ２０Ｄのユニット側操作部材７９を用いても良い。

また、上記変形態様に記載されたユニット側操作部７９８，７９Ｆ，８３ｓ，８３Ｈｓ（図１１，図１３，図１４，図１５）は、カートリッジ２０Ｄ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈの装着状態において、ホルダーユニット６１から露出する位置に配置されていることが好ましい。こうすることで、利用者は、ユニット側操作部７９８，７９Ｆ，８３ｓ，８３Ｈｓを容易に操作できる。

Ｂ．第２実施形態：
Ｂ−１．液体噴射システムの構成：
図１８は、本発明の第２実施形態としての液体噴射システム１０００ａの構成を示す斜視図である。液体噴射システム１０００ａと液体噴射システム１０００（図１）との違いは、液体噴射システム１０００ａがオフキャリッジタイプのプリンター１０ａである点と、カートリッジ２０ａの構成である。また、カートリッジ２０ａの装着方向及び取り外し方向は水平な方向であり、本実施形態ではＹ軸方向に沿った方向である。その他の構成については、第１実施形態と同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。なお、図１８では図示は省略しているが、プリンター１０ａは第１実施形態と同様にフレキシブルケーブル３７（図１）を備えている。

プリンター１０ａは、カートリッジ２０ａに収容されたインクをヘッドユニット５０に流通させるためのチューブ３９を有する。プリンター１０ａのポンプ機構（図示せず）によって、カートリッジ２０ａ内のインクを吸引することで、インクがヘッドユニット５０に供給される。ホルダーユニット６１ａは、４つのカートリッジ２０ａを装着可能に構成されている。第２実施形態では、カートリッジ２０ａの装着方向は−Ｙ軸方向であり、カートリッジ２０ａの取り外し方向は＋Ｙ軸方向である。また、第２実施形態では、第１方向はＺ軸方向であり、一方の側ＲＡは−Ｚ軸方向側であり、他方の側ＲＢは＋Ｚ軸方向側である。

図１９は、ホルダーユニット６１ａを説明するための図である。ホルダーユニット６１ａは、５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａ（図１８，図１９）を有する。この５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａは、第１実施形態における５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７に対応している。つまり、壁部６２ａは、装着方向（−Ｚ軸方向）側に位置する。第２実施形態では、壁部６４ａがホルダーユニット６１ａの底壁を構成する。４つの壁部６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａは、壁部６２ａの周縁部から＋Ｙ軸方向（取り外し方向）に延びる。５つの壁部６２ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａによって凹形状のカートリッジ収容室６９が形成される。また、カートリッジ収容室６９は、各カートリッジ２０ａを受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。

壁部６２ａを装置前壁部６２ａとも呼び、壁部６４ａを第１側壁部６４ａとも呼び、壁部６５ａを第２側壁部６５ａとも呼び、壁部６６ａを第３側壁部６６ａとも呼び、壁部６７ａを第４側壁部６７ａとも呼ぶ。

ホルダーユニット６１ａはスロット毎に、液体導入針６２２と、係合構造１２０と、電極部６４４と、を備える。液体導入針６２２の突出方向は、第１実施形態と異なり、壁部６２ａから＋Ｙ軸方向である。また、液体導入針６２２の中心軸ＣＴが延びる方向は、Ｙ軸方向である。電極部６４４は、上壁を構成する第２側壁部６５ａに設けられている。電極部６４４のホルダー側端子６４５は、カートリッジ２０ａの装着状態において、カートリッジ２０ａを−Ｚ軸方向側へ付勢する。

ホルダーユニット６１ａは、液体導入針６２２の周囲に配置され、カートリッジ２０ａの装着状態において、カートリッジ２０ａを取り外し方向へ付勢するための付勢部材（例えば、コイルばね）を配置しても良い。こうすることで、第２被係合部６４２ａと後述するカートリッジ２０ａの第２係合部との係合が意図せず解除される可能性を低減できる。

係合構造１２０は、装置前壁部６２ａから取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に延びる板状の部材である。係合構造１２０は、装置前壁部６２ａから取り外し方向に延びる本体部１２２と、本体部１２２の端部（取り外し方向側端部）に接続された係合部１２４と、を備える。係合構造１２０は、例えば、合成樹脂によって装置前壁部６２ａと一体成形されていても良いし、装置前壁部６２と別部材によって成形されていても良い。

本体部１２２の一端部１２２ｓは装置前壁部６２ａに接続されている。本体部１２２は、外力によって一端部１２２ｓを支点として他端部１２２ｔがＺ軸方向成分を有する方向ＲＰに移動可能なように弾性変形する。本体部１２２に加えられる外力は、例えば、カートリッジ２０ａの装着過程において、係合構造１２０がカートリッジ２０ａに当接することで加えられる力である。

係合部１２４は、本体部１２２の他端部１２２ｔに接続された突起である。係合部１２４は、本体部１２２の他端部１２２ｔから取り外し方向（＋Ｚ軸方向）と直交し、第１側壁部６４ａから第２側壁部６５ａに向かう方向（＋Ｚ軸方向）に突出する。係合部１２４は、カートリッジ２０ａがホルダーユニット６１ａに装着された装着状態において、カートリッジ２０ａ（詳細には、後述する被係合部）と係合可能である。係合部１２４とカートリッジ２０ａの被係合部とが係合することで、装着状態におけるカートリッジ２０ａの取り外し方向（＋Ｙ軸方向）への動きが規制される。

Ｂ−２．カートリッジの構成：
図２０は、カートリッジ２０ａの斜視図である。図２１は、カートリッジ２０ａの内部構成を主に説明するための模式図である。カートリッジ２０ａ（図２０）は、外殻２８ａと、被係合構造２７ａと、液体収容部２０１ａと、回路基板４０と、液体供給部２１２ａと、ユニット側操作構造３１０と、を備える。液体収容部２０１ａは外殻２８ａ内に収容された袋体である。この袋体にインクが充填されている。

外殻２８ａ（図２０）は、略角柱形状又は略直方体形状の外表面を形成する。外殻２８ａは、第１実施形態と同様に、第１〜第６壁部２１ａ〜２６ａを有する。第１〜第６壁部２１ａ〜２６ａは、第１実施形態における第１〜第６壁部２１〜２６（図４）に対応している。つまり、第１壁部２１ａは、カートリッジ２０ａの先端側部分を構成する。本実施形態では、第１実施形態と同様、第１壁部２１ａは装着方向（−Ｙ軸方向）を向いている。第２壁部２２ａは、第１壁部２１ａと対向し、取り外し方向（＋Ｙ軸方向）側に位置する。第３壁部２３ａは、第１方向（Ｚ軸方向）における一方の側ＲＡ（−Ｚ軸方向側）に位置する。第４壁部２４ａは、第３壁部２３ａと対向し、第１方向における他方の側ＲＢ（＋Ｚ軸方向側）に位置する。第５壁部２５ａと第６壁部２６ａは、装着方向と第１方向とに直交する第２方向（Ｘ軸方向）の両側側面を形成する。第２壁部２２ａと第４壁部２４ａとが交差するコーナー部は、後述するユニット側操作部３１４ｓが移動するための開口部２７６が形成されている。また、第１壁部（先端側部分）２１ａは、液体導入針６２２が設けられた装置前壁部６２ａと向かい合う部分である。

外殻２８ａは、第５壁部２５ａと第６壁部２６ａとが対向する方向（Ｘ軸方向）の寸法が、第１壁部２１ａと第２壁部２２ａとが対向する方向（Ｙ軸方向）の寸法および第３壁部２３ａと第４壁部２４ａとが対向する方向（Ｚ軸方向）の寸法よりも小さい。つまり、第３壁部２３ａと第４壁部２４ａとの距離は、第５壁部２５ａと第６壁部２６ａとの距離よりも長い。

第１壁部２１ａには、液体供給部２１２ａを配置するための供給部配置口２１９が形成されている。供給部配置口２１９は、一方の側ＲＡに位置する。

液体供給部２１２ａは、液体導入針６２２（図１９）と接続可能である。液体供給部２１２ａは、液体収容部２０１ａと連通している。液体供給部２１２ａは、供給部配置口２１９に配置されている。液体供給部２１２ａの内部には、第１実施形態と同様に、弁機構２９（図５）が配置されている。なお、弁機構２９は省略しても良い。

回路基板４０は、第４壁部２４ａに配置されている。回路基板４０の表面４０ｆａの法線ベクトルは、＋Ｚ軸方向である。回路基板４０の表面４０ｆａには、複数のユニット側端子（接触部）４３２が設けられている。

被係合構造２７ａ（図２０）は、第１開口部２７２ａと、被係合部材８０ａと、を有する。第１開口部２７２ａは、第１壁部２１ａに形成された開口である。第１開口部２７２ａは、係合構造１２０の本体部１２２を挿通可能に開口する。第１開口部２７２の開口方向は、装着方向（−Ｙ軸方向）である。開口方向とは、カートリッジ２０ａの内側から外側に向かう第１開口部２７２ａの開口面の法線ベクトルＶｅ２１（図２１）の向きである。

被係合部材８０ａは、第４壁部２４ａの内面に配置された部材である。つまり、被係合部材８０ａは、第４壁部２４ａから外殻８０ａの内側に突出する突起である。被係合部材８０ａは、図２１に示すように、係合案内部８６６ａと、被係合部２７４ａとを有する。

係合案内部８６６ａは、カートリッジ２０ａの装着過程において、係合部１２４を被係合部２７４ａに案内する。係合案内部８６６ａは、第１方向において一方の側ＲＡ方向（−Ｚ軸方向）成分と、装着方向（−Ｙ軸方向）成分とを有する方向を向く面である。

被係合部２７４ａは、プリンター１０ａの係合部１２４（図１９）と係合可能である。係合部１２４は、係合案内部８６６ａのうち取り外し方向（＋Ｙ軸方向）側端部に接続された面である。係合部１２４は、取り外し方向（＋Ｙ軸方向）を向く面である。被係合部２７４ａは、カートリッジ２０ａの外殻２８ａの外表面よりも内側に配置されている。つまり、被係合部２７４ａは、外殻２８ａの外表面によって取り囲まれた領域内に配置されている。

ユニット側操作構造３１０（図２０）は、ユニット側操作部材３１４と、付勢部材３１６と、を有する。ユニット側操作部材３１４は、板状の部材である。ユニット側操作部材３１４は、装着方向（−Ｙ軸方向）に沿って延びる。ユニット側操作部材３１４は、被係合部材８０ａと向かい合う位置であって、被係合部材８０ａよりも取り外し方向（＋Ｙ軸方向）側に位置する。ユニット側操作部材３１４の一端部３１４ｓは、第２壁部２２ａから外方に突出する。つまり、一端部３１４ｓは、第２壁部２２ａ（後端側部分２２ａ）に配置されている。ユニット側操作部材３１４の他端部３１４ｔは、被係合部材８０ａに向かい合っている。一端部３１４ｓは、被係合部２７４ａと係合部１２４との係合を解除するために、利用者によって操作される。具体的には、利用者は、一端部３１４ｓを移動させることで、他端部３１４ｔを用いて係合部１２４を解除方向に移動させる。よって、一端部３１４ｓをユニット側操作部３１４ｓとも呼ぶ。他端部３１４ｔは、移動しつつ係合部１２４と当接することで、係合部１２４を係合が解除される位置まで移動させる。よって、他端部３１４ｔを、係合解除部３１４ｔとも呼ぶ。

付勢部材３１６は、圧縮コイルばねである。付勢部材３１６は他端部３１４ｔを第４壁部２４ａに向けて付勢する。付勢部材３１６の一端部は、第２壁部２２ａに接続された内壁３１８に配置されている。付勢部材３１６の他端部は、ユニット側操作部材３１４のうち、支点ＲＰａと他端部３１４ｔとの間に配置されている。

ユニット側操作部材３１４には、ユニット側操作部３１４ｓと係合解除部３１４ｔとを回転移動させるための支点ＲＰａが形成されている。支点ＲＰａは、例えば、ユニット側操作部材３１４に接続され第５壁部２５ａ及び第６壁部２６ａに回転可能に支持されたピン（図示せず）によって形成される。

図２１に示すように、ユニット側操作部３１４ｓが支点ＲＰａを中心として矢印ＲＭ２４ｓに示す方向に回転移動することで、付勢部材３１６の付勢力に抗して、係合解除部３１４ｔは矢印ＲＭ２４ｔに示す方向に回転移動する。矢印ＲＭ２４ｔに示す方向は、被係合部２７４ａと係合部１２４との係合を解除するための解除方向（−Ｚ軸方向）成分を含む。

Ｂ−３．カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着態様：
図２２は、カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着過程を示す図である。図２３は、カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着状態を示す図である。カートリッジ２０ａをホルダーユニット６１ａに装着する場合、利用者は、カートリッジ２０ａをカートリッジ収容室６９に向けて装着方向に移動させる（図２２）。具体的には、液体導入針６２２が液体供給部２１２ａ内に挿入されるように、液体導入針６２２の中心軸ＣＴ上に液体供給部２１２ａを位置させつつ、カートリッジ２０ａを装着方向に移動させる。装着過程において、係合部１２４は、第１開口部２７２ａを通過して外殻２８ａの内側に進入する。

図２２に示す状態から、カートリッジ２０ａを更に装着方向に押し進めることで、係合部１２４が係合案内部８６６ａに当接する。これにより、係合部１２４が一端部１２２ｓを中心として−Ｚ軸方向側に移動するように、本体部１２２が弾性変形する。カートリッジ２０ａを更に装着方向に押し進めることで、図２３に示すように、係合部１２４が被係合部２７４ａに到達し、係合部１２４と被係合部２７４ａとが係合する。装着状態では、例えば液体供給部２１２内に配置された付勢部材２９Ｃ（図７）や液体導入針６２２の周囲に配置された付勢部材（図示せず）などによって、カートリッジ２０ａ（外殻２８ａ）には取り外し方向への付勢力Ｐｔａが加えられている。しかしながら、係合部１２４と被係合部２７４ａとの係合によって、カートリッジ２０ａの取り外し方向への動きが規制される。

カートリッジ２０の装着状態では、図２３に示すように、液体供給部２１２に液体導入針６２２が接続され、ユニット側端子４３２がホルダー側端子６４５と接触する。この接触によって、カートリッジ２０ａはホルダー側端子６４５から外力Ｐｓａを受ける。外力Ｐｓａの向きは、被係合部２７４ａと係合部１２４との係合が解除される方向とは反対の方向（ロック方向）である。よって、カートリッジ２０ａの装着状態において、被係合部２７４ａと係合部１２４との係合が外れる可能性を低減できる。

図２４は、係合部１２４と被係合部２７４ａとの係合の解除方法を説明するための図である。係合部１２４と被係合部２７４ａとの係合を解除する場合、利用者は、ユニット側操作部３１４ｓを、支点ＲＰａを中心に回転させることで＋Ｚ軸方向に移動させる。これにより、係合解除部３１４ｔは係合部１２４を解除方向（−Ｚ軸方向）に移動させる。これにより、係合部１２４と被係合部２７４ａとの係合が解除される。この状態で、利用者はカートリッジ２０ａを取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に移動させることで、ホルダーユニット６１ａからカートリッジ２０ａが取り外される。

上記第２実施形態によれば、図２１に示すように、被係合部２７４ａが外殻２８ａの外表面よりも内側に形成されている。これにより、被係合部２７４ａやその周囲にゴミなどの異物が付着する可能性を低減できる。これにより、被係合部２７４ａと係合部１２４との係合を精度良く行うことができるので、カートリッジ２０の装着に関する信頼性を向上できる。また、例えば、上記第２実施形態によれば、被係合部２７４ａが外殻２８ａの外表面よりも内側に形成されているので、被係合部２７４ａが外殻２８ａの外表面よりも外側に形成されている場合に比べ、カートリッジ２０ａの小型化を図ることができる。

また、上記第２実施形態によれば、図２４に示すように、カートリッジ２０ａは被係合部２７４ａと係合部１２４との係合を解除するために操作されるユニット側操作部３１４ｓを有する。これにより、ユニット側操作部３１４ｓを操作することで被係合部２７４ａと係合部１２４との係合を容易に解除できる。また、図２３に示すように、ユニット側操作部３１４ｓは、カートリッジ２０ａのホルダーユニット６１ａへの装着状態において、ホルダーユニット６１ａから露出する位置に配置されている。第２実施形態では、ユニット側操作部３１４ｓは、ホルダーユニット６１ａの第１壁部２１ａと対向する開口部よりも外側に配置されている。これにより、利用者はユニット側操作部３１４ｓを容易に操作できる。また、図２３に示すように、ユニット側操作部３１４ｓは、外殻２８ａのうち、先端側部分２１ａよりも、先端側部分２１ａと対向し、装着方向とは反対の取り外し方向側に位置する後端側部分２２ａに近い位置に配置されている。これにより、利用者は、ユニット側操作材３１４ｓを更に容易に操作できる。特に、第２実施形態によれば、ユニット側操作部３１４ｓは、後端側部分２２ａに配置されている。これにより、利用者はユニット側操作部３１４ｓを更に容易に操作できる。

Ｂ−４．第２実施形態の変形態様：
上記第２実施形態において、被係合部２７４ａが外殻２８ａの外表面よりも内側に配置されている限りにおいて、被係合構造２７及び係合構造１２０の構成や配置位置や個数などは適宜変更可能である。以下に第２実施形態の被係合構造２７ａ及び係合構造１２０の変形態様について説明する。

Ｂ−４−１．第２実施形態の第１変形態様：
図２５は、第２実施形態の第１変形態様を説明するための模式図である。第１変形態様と第２実施形態とで異なる点は、カートリッジ２０ａＡのユニット側操作構造３１０ａの構成である。上記第２実施形態では、ユニット側操作部材３１４ａと被係合部材８０ａとが別体となっていたが、第１変形態様ではユニット側操作部材３１４ａＡと被係合部材８０ａＡとが一体となっている。その他の構成については、第２実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については第２実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。

付勢部材３１６は、支点ＲＰａよりもユニット側操作部３１４ｓ側に配置されている。付勢部材３１６は、カートリッジ２０ａＡの装着状態において、ユニット側操作部３１４ｓを＋Ｚ軸方向側に付勢する。ユニット側操作部材３１４ａの他端部３１４ｔａは、被係合部材８０ａＡに接続されている。被係合部材８０ａＡは、外殻２８ａに取り付けられておらず移動可能に構成されている。被係合部材８０ａＡは、係合案内部８６６ａＡと被係合部２７４ａＡとを有する。係合案内部８６６ａＡと被係合部２７４ａＡとはそれぞれ、第２実施形態の係合案内部８６６ａと被係合部２７４ａ（図２１）に相当する。

被係合部２７４ａは、他端部３１４ｔａから−Ｚ軸方向に延びる面であり、装着状態において、取り外し方向（＋Ｙ軸方向）を向く面である。なお、カートリッジ２０ａＡがホルダーユニット６１ａに装着されていない状態（非装着状態）における、ユニット側操作部材３１４ａＡと被係合部材８０ａＡとの位置を破線によって示している。カートリッジ２０ａＡの装着過程では、係合部１２４が係合案内部８６６ａＡに当接することで、被係合部材８０ａＡを支点ＲＰａを中心として回転移動させて＋Ｚ軸方向側へ移動させる。さらに、カートリッジ２０ａＡを装着方向に移動させることで、係合部１２４が被係合部２７４ａＡに到達する。これにより、係合部１２４と被係合部２７４ａＡとが係合する。このように、カートリッジ２０ａＡの装着過程において、被係合部２７４ａＡは、係合構造１２０と当接することで移動可能に構成されている。これにより、被係合部２７４ａＡを容易移動させることができる。

図２６は、係合部１２４と被係合部２７４ａＡとの係合の解除方法を説明するための図である。係合部１２４と被係合部２７４ａＡとの係合を解除する場合、利用者は以下の操作を行う。つまり、付勢部材３１６の付勢力に抗して、ユニット側操作部３１４ｓを、支点ＲＰａを中心に回転させることで−Ｚ軸方向を含む方向（矢印ＲＭ２５ｓに示す方向）に移動させる。これにより、被係合部材８０ａＡは、支点ＲＰａを中心に解除方向（＋Ｚ軸方向）を含む方向（矢印ＲＭ２５ｔに示す方向）に移動する。この移動によって、係合部１２４と被係合部２７４ａＡとの係合が解除される。この状態で、利用者はカートリッジ２０ａを取り外し方向（＋Ｙ軸方向）に移動させることで、ホルダーユニット６１ａからカートリッジ２０ａＡが取り外される。

上記第２実施形態の第１変形態様によれば、第２実施形態の効果に加えて更に以下の効果を奏する。つまり、ユニット側操作部材３１４ａＡと被係合部材８０ａＡとが一体に構成されていることで、被係合部材８０ａＡを容易に移動可能に構成できる。

Ｂ−４−２．第２実施形態の他の変形態様：
第２実施形態において、第１実施形態の変形態様を適用可能な範囲で採用しても良い。例えば、図１０に示す変形態様と同様に、係合構造１２０を液体導入針６２２を挟んで２つ設けても良い。また、例えば、図１２に示すように、係合構造１２０を移動させて係合を解除する構成を採用しても良い。この場合、カートリッジ２０ａは、ユニット側操作構造３１０（図２１）を省略可能である。

Ｃ．第３実施形態：
Ｃ−１．キャリッジユニット６０ｂの構成：
図２７は、第３実施形態の液体噴射システム１０００ｂを説明するための図である。図２８は、キャリッジユニット６０ｂの断面図である。液体噴射システム１０００ｂと液体噴射システム１０００（図１）との違いは、ホルダーユニット６１ｂの構成と後述するカートリッジの構成である。その他の構成については、第１実施形態と同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。

キャリッジユニット６０ｂは、ホルダーユニット６１ｂとヘッドユニット５０とを備える。キャリッジユニット６０は、プリンター１０（図１）のキャリッジユニット６０に代えて用いることができる。

ホルダーユニット６１ｂは、５つの壁部６２ｂ，６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂを有する。５つの壁部６２ｂ，６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂはそれぞれ、第１実施形態のホルダーユニットの５つの壁部６２，６４，６５，６６，６７に対応している。つまり、壁部６２ｂは、装着方向（−Ｚ軸方向）側に位置し、ホルダーユニット６１ｂの底壁を構成する。４つの壁部６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂは、壁部６２ｂの周縁部から＋Ｚ軸方向（取り外し方向）に延びる。壁部６２ｂを装置前壁部６２ｂとも呼び、壁部６４ｂを第１側壁部６４ｂとも呼び、壁部６５ｂを第２側壁部６５ｂとも呼び、壁部６６ｂを第３側壁部６６ｂとも呼び、壁部６７ｂを第４側壁部６７ｂとも呼ぶ。５つの壁部６２ｂ，６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂは、例えば、合成樹脂によって成形されている。

凹形状のカートリッジ収容室６９ｂは、５つの壁部６２ｂ，６４ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６７ｂによって形成される。カートリッジ収容室６９ｂは、各カートリッジを受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。

ホルダーユニット６１ｂは、スロット毎に、液体導入部としての液体導入管６２２ｂと、係合構造としての第１係合構造７０ｂと、電極部６４４ｂと、第２係合構造６４０とを備える。

液体導入管６２２ｂは、装置前壁部６２ｂに配置されている。液体導入管６２２ｂは、第１実施形態の液体導入針６２２（図３）と同様に、−Ｚ軸方向（装着方向）に沿って延びる中心軸ＣＴｂ（図２８）を有する。液体導入管６２２ｂは、ヘッドユニット５０と連通する。液体導入管６２２ｂの周囲には、弾性部材６２９が設けられている。弾性部材６２９は、カートリッジの装着状態において、カートリッジの後述する液体供給部の周囲を密閉する。これにより、液体供給部から周囲へのインクの漏出を防止する。また、弾性部材６２９は、カートリッジの装着状態において、カートリッジを押し返す方向（取り外し方向、＋Ｚ方向）に付勢力を発生させる。

第１係合構造７０ｂ（図２８）は、装置前壁部６２ｂから取り外し方向（＋Ｚ軸方向）に延びる柱状の部材である。第１係合構造７０ｂは、装置前壁部６２ｂから取り外し方向（＋Ｚ軸方向）に延びる本体部７７２ｂと、本体部７７２ｂの端部（取り外し方向側端部）に接続された係合部７７６ｂと、を備える。係合部７７６ｂは、本体部７７２ｂに接続された突起である。本体部７７２ｂ及び係合部７７６ｂは、第１実施形態の本体部７７２及び係合部７７６（図３）をＺ軸方向を中心に１８０度回転させた構成である。つまり、係合部７７６ｂの案内面７７５ｂは、＋Ｚ軸方向成分と＋Ｙ軸方向成分を含む方向である。係合部７７６ｂの係合形成面７７４ｂは、装着方向（−Ｚ軸方向）を向く面である。

電極部６４４ｂ（図２８）は、装置前壁部６２ｂと第２側壁部６５ｂとのコーナー部に配置されている。電極部６４４ｂは、複数のホルダー側端子６４５ｂを有する。本実施形態では、ホルダー側端子６４５ｂは、９個設けられている。なお、ホルダー側端子６４５の個数はこれに限定されるものではなく、９個より少なくても良いし９個より多くても良い。

ホルダー側端子６４５ｂは、端子保持部６９０に保持されている。ホルダー側端子６４５ｂは、カートリッジの装着状態において、カートリッジの取り外し方向成分（＋Ｚ軸方向）を有する方向（＋Ｚ軸方向と−Ｙ軸方向の成分を含む方向）にカートリッジを押し返す付勢力を発生させる。この付勢力の方向は、端子保持部６９０の傾斜面６９１に略垂直な方向である。すなわち、傾斜面６９１から一部が突出しているホルダー側端子６４５ｂがカートリッジによって傾斜面６９１側に押し込まれると、その反力として、斜め方向の付勢力をカートリッジに加える。

第２係合構造６４０は、第１側壁部６４ｂをＹ軸方向に貫通する貫通孔である。なお、第２係合構造６４０は、カートリッジ収容室６９ｂを向いて開口した凹部であっても良い。第２係合構造６４０は、カートリッジの装着状態において、カートリッジの対応する部材と係合することで、カートリッジの取り外し方向への動きを規制する。

Ｙ軸方向（第１方向）において、第１係合構造７０ｂと第２係合構造６４０とは液体導入管６２２ｂを挟むように配置されている。また、Ｙ軸方向（第１方向）において、係合部７７６ｂは、液体導入管６２２ｂとホルダー側端子６４５ｂとの間に配置されている。

カートリッジの装着方向は、−Ｚ軸方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、実際にカートリッジをホルダーユニット６１ｂに挿入する際に、カートリッジの状態は、常に一定であるとは限らない。カートリッジをホルダーユニット６１ｂに装着しようとする途中の段階では、カートリッジの状態をＺ軸方向に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、カートリッジの液体供給部がＺ軸方向に平行な中心軸ＣＴｂを有する液体導入管６２２ｂを受け入れる。よって、カートリッジはホルダーユニット６１ｂに対して−Ｚ軸方向に装着されるということができる。

Ｃ−２．カートリッジ２０ｂの構成：
図２９は、第３実施形態のカートリッジ２０ｂの斜視図である。図３０は、被係合構造２７ｂ及びユニット側操作部材７９ｂを説明するための模式図である。第１実施形態のカートリッジ２０（図４）と第３実施形態のカートリッジ２０ｂとの異なる点は、外殻２８ｂが新たに接続壁部２０８を有する点と、カートリッジ２０ｂが新たにユニット側操作部材７９ｂを有する点と、液体供給部２１２ｂの構成である。その他の構成については、第１実施形態のカートリッジ２０と同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。

カートリッジ２０ｂは、外殻２８ｂと、液体収容部２０１と、液体供給部２１２ｂと、被係合構造としての第１被係合構造２７ｂと、ユニット側操作部材７９ｂと、第２被係合構造２２２と、回路基板４０と、を備える。

カートリッジ２０ｂ（図２９）の外殻２８ｂは、略角柱形状又は略直方体形状の外表面を形成する。外殻２８ｂは、第１〜第６壁部２１ｂ〜２６ｂに加え、接続壁部２０８を有する。第１〜第６壁部２１ｂ〜２６ｂは、第１実施形態のカートリッジ２０の第１〜第６壁部２１〜２６（図４）に対応している。つまり、第１壁部２１ｂは、カートリッジ２０ｂの先端側部分を構成する。本実施形態では、第１実施形態と同様、第１壁部２１ｂは装着方向（−Ｚ軸方向）を向いている。第２壁部２２ｂは、第１壁部２１ｂと対向し、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）側に位置する。第３壁部２３ｂは、第１方向（Ｙ軸方向）における一方の側ＲＡ（＋Ｙ軸方向側）に位置する。第４壁部２４ｂは、第３壁部２３ｂと対向し、第１方向における他方の側ＲＢ（−Ｙ軸方向側）に位置する。第４壁部２４ｂは、装着状態において正面を構成する。第５壁部２５ｂと第６壁部２６ｂは、装着方向と第１方向とに直交する第２方向（Ｘ軸方向）の両側側面を形成する。第１壁部（先端側部分）２１ｂは、液体導入管６２２ｂが設けられた装置前壁部６２ｂ（図２８）と向かい合う部分である。

接続壁部２０８は、第１壁部２１ｂと第４壁部２４ｂとを接続する。接続壁部２０８は、装着方向（−Ｚ軸方向）成分と＋Ｙ軸方向成分を含む方向を向いて傾斜する面（傾斜面）を含む。傾斜面には、回路基板４０が配置されている。回路基板４０の表面４０ｆａは、装着方向（−Ｚ軸方向）に対して傾斜している。詳細には、表面４０ｆａは、装着方向（−Ｚ軸方向）成分と＋Ｙ軸方向成分を含む方向を向いて傾斜する。表面４０ｆａには、複数のユニット側端子（接触部）４３２が設けられている。

液体収容部２０１は、ヘッドユニット５０に供給するためのインクを収容する。液体収容部２０１は、外殻２８によって区画形成されている。つまり、液体収容部２０１は、外殻２８ｂの内側に配置されている。液体収容部２０１のインクの消費に伴って、第２壁部２２ｂに形成された大気導入口（図示せず）から液体収容部２０１には空気が導入される。

液体供給部２１２ｂは、第１壁部２１ｂに形成された連通孔２０５を介して液体収容部２０１と連通する。液体供給部２１２ｂは、プリンター１０にインクを供給可能である。液体供給部２１２ｂは、外殻２８ｂの先端側部分を構成する第１壁部２１ｂに配置されている。液体供給部２１２ｂは、第１方向において、一方の側ＲＡに配置されている。液体供給部２１２ｂ内には、インクを保持するための発泡体樹脂２８４が配置されている。発泡体樹脂２８４は、連通孔２０５と接している。カートリッジ２０ｂの装着状態では、発泡体樹脂２８４と液体導入管６２２ｂの先端部（＋Ｚ軸方向側端部）とが接触することで、発泡体樹脂２８４から液体導入管６２２ｂへのインクの流通が可能な状態となる。

第１被係合構造２７ｂ（図３０）は、被係合部２７４ｂと、受入部２７５ｂと、第１開口部２７２とを有する。第１被係合構造２７ｂは、第１壁部２１ｂに形成された凹部である。被係合構造２７ｂは、カートリッジ２０が備える内壁部２７１ｂによって区画形成されている。受入部２７５ｂは、装着状態において柱状の係合構造７０ｂ（図２８）を受け入れる。受入部２７５ｂは、本体部７７２ｂを受け入れる第１受入部２７５Ａと、係合部７７６を受け入れる第２受入部２７５Ｂとを有する。第１受入部２７５Ａは、第２受入部２７５Ｂよりも装着方向側に位置する。第１受入部２７５Ａと第２受入部２７５Ｂとの境界部には段差が形成される。この段差によって被係合部２７４ｂが形成される。

第１開口部２７２は、第１壁部２１ｂに形成された開口である。第１開口部２７２は、凹部である受入部２７５ｂの開口であるとも言える。第１開口部２７２は、係合構造７０ｂの本体部７７２ｂが挿通可能に開口する。第１開口部２７２の開口方向は、装着方向（−Ｚ軸方向）である。

被係合部２７４ｂは、係合部７７６ｂ（図２８）と係合可能である。被係合部２７４ｂは、被係合構造２７ｂを区画規定する内壁部２７１ｂによって形成されている。被係合部２７４ｂは、取り外し方向（−Ｚ軸方向）を向く面である。被係合部２７４ｂは、凹部である受入部２７５ｂの側壁部を形成する一つの壁部２７８ｂから第１方向においてユニット側端子４３２が位置する側（＋軸方向側）に延びる。壁部２７８ｂは、第１受入部２７５Ａの側壁部のうち、ユニット側端子４３２が位置する側（＋Ｙ軸方向側）に位置する。また、壁部２７８ｂは、第１開口部２７２を区画規定する。被係合部２７４ｂは、外殻２８ｂの外表面よりも内側に配置されている。つまり、被係合部２７４ｂは、外殻２８ｂの外表面によって取り囲まれた領域内に配置されている。また、被係合部２７４ｂは、第１壁部２１ｂと第２壁部２２ｂとの間に配置されている。また、被係合部２７４ｂは、第３壁部２３ｂと第４壁部２４ｂとの間に配置されている。また、被係合部２７４ｂは、第５壁部２５ｂと第６壁部２６ｂとの間に配置されている。

第２被係合構造２２２は、第３壁部２３ｂに設けられた突起である。第２被係合構造は、カートリッジ２０ｂの装着状態において、第２係合構造６４０（図２８）と係合する。

ユニット側操作部材７９ｂ（図３０）は、第４壁部２４ｂに形成された貫通孔２４２ｂに挿通されている。また、ユニット側操作部材７９ｂは、外殻２８ｂの内部壁によって形成され、貫通孔２４２ｂから受入部２７５ｂを接続する内部空間部２３８に挿通されている。ユニット側操作部材７９ｂは、矢印ＹＤに示す方向（Ｙ軸方向）に沿って移動可能に配置されている。ユニット側操作部材７９ｂは、途中で屈曲する柱状の部材である。

ユニット側操作部材７９ｂは、一端部を構成するユニット側操作部７９ｂｓと、他端部を構成する係合解除部７９ｂｔと、を有する。

ユニット側操作部７９ｂｓは、装着状態において、外殻２８ｂよりも外側に配置されている。本実施形態では、ユニット側操作部７９ｂｓは、第４壁部２４ｂから外方に突出している。ユニット側操作部７９ｂｓは、被係合部２７４ｂと係合部７７６ｂ（図２８）との係合を解除するために操作される。また、ユニット側操作部７９ｂｓは、装着方向における先端側部分２１ｂよりも、先端側部分２１ｂと対向し取り外し方向側に位置する後端側部分２２ｂに近い位置に配置されている。なお、ユニット側操作部７９ｂｓは、ホルダーユニット６１ｂから露出する位置に配置されていることが好ましい。こうすることで、利用者は、ユニット側操作部７９ｂｓを容易に操作できる。

係合解除部７９ｂｔは、係合部７７６ｂと当接して係合部７７６ｂを解除方向に移動させることで、被係合部２７４ｂと係合部７７６ｂとの係合を解除可能に構成されてる。係合解除部７９ｂｔは、装着状態において、係合部７７６ｂと解除方向（−Ｙ軸方向）に向かい合う。

Ｃ−３．カートリッジ２０ｂのホルダーユニット６１ａへの装着態様：
図３１は、カートリッジ２０ｂのホルダーユニット６１ｂへの装着過程を示す図である。図３２は、カートリッジ２０ｂのホルダーユニット６１ｂへの装着状態を示す図である。

図３１に示すように、カートリッジ２０ｂをホルダーユニット６１ｂに装着する場合、利用者は、まず、第３壁部２３ｂが装着方向（−Ｚ軸方向）成分を有する方向を向くようにカートリッジ２０ｂを傾けて、突起である第２被係合構造２２２を貫通孔である第２係合構造６４０内に挿入する。そして、第２被係合構造２２２を中心に矢印ＲＤ２０ｂに示す方向にカートリッジ２０ｂを移動させる。装着直前では、カートリッジ２０ｂは−Ｚ軸方向に沿って移動する。

図３１に示す状態から、さらにカートリッジ２０ｂの装着動作を進めることで、受入部２７５ｂの壁部２７８ｂに係合部７７６ｂの案内面７７５ｂが当接する。これにより、係合部７７６ｂが、＋ＲＭ方向に移動するように本体部７７２ｂが弾性変形する。さらに、カートリッジ２０ｂの装着動作を進めることで、壁部２７８ｂに係合部７７６ｂが当接しつつ係合部７７６ｂが被係合部２７４ｂに向かって受入部２７５ｂの奥側（＋Ｚ軸方向側）に進む。壁部２７８に係合部７７６が当接することで、係合部７７６の＋ＲＭ方向への変位が維持される。

図３２に示すように、係合部７７６ｂが第２受入部２７５Ｂに到達したとき、係合部７７６ｂと壁部２７８ｂとが離間して、壁部２７８ｂから被係合部２７４ｂに加えられる外力に起因した本体部７７２ｂの弾性変形が解除される。これにより、第４壁部２４ｂが位置する方向側に移動して、被係合部２７４ｂが係合形成面７７４ｂと向かい合う。上記のごとく、壁部２７８ｂは、係合部７７６ｂを被係合部２７４ｂまで案内するための案内部としても機能する。

カートリッジ２０ｂの装着状態では、図３２に示すように、液体供給部２１２ｂが液体導入管６２２ｂに接続され、ユニット側端子４３２がホルダー側端子６４５と接触する。また、カートリッジ２０ｂの装着状態では、カートリッジ２０ｂは、ホルダーユニット６１から外力Ｐｔｂと外力Ｐｓｂとを受ける。外力Ｐｔｂは、弾性部材６２９によってカートリッジ２０の液体供給部２１２ｂに加えられる力である。外力Ｐｔｂの向きは、取り外し方向（＋Ｚ軸方向）である。外力Ｐｓｂは、ホルダー側端子６４５ｂによってカートリッジ２０ｂのユニット側端子４３２に加えられる力である。外力Ｐｓｂの向きは、−Ｙ軸方向成分と＋Ｚ軸方向成分を含む方向である。

カートリッジ２０ｂの装着状態では、外力Ｐｔ及び外力Ｐｓｂによってカートリッジ２０ｂが取り外し方向への力を受ける。しかしながら、カートリッジ２０の装着状態では、被係合部２７４ｂが係合形成面７７４ｂと係合することで、カートリッジ２０ｂ（詳細には、カートリッジ２０ｂの一方の側ＲＡ）の取り外し方向への動きが規制される。また、第２被係合構造２２２が第２係合構造６４０と係合することで、カートリッジ２０ｂ（詳細には、カートリッジ２０ｂの他方の側ＲＢ）の取り外し方向への動きが規制される。また、外力Ｐｓｔによってカートリッジ２０ｂが−Ｙ軸方向に力を受ける。−Ｙ軸方向は、被係合部２７４ｂと係合形成面７７４ｂとの係合が解除される方向とは反対の方向（ロック方向）である。よって、被係合部２７４ｂが係合形成面７７４ｂとの係合が外れる可能性を低減できる。

カートリッジ２０ｂをホルダーユニット６１ｂから取り外す際には、ユニット側操作部７９ｂｓを−Ｙ軸方向に移動させる。これにより、係合解除部７９ｂｔが係合部７７６ｂを解除方向（−Ｙ軸方向）に押し進める。これにより、被係合部２７４ｂと係合部７７６ｂとの係合が解除される。この状態で、カートリッジ２０ｂを取り外し方向（＋Ｚ軸方向）に移動させることでカートリッジ２０ｂがホルダーユニット６１ｂから取り外される。

上記第３実施形態によれば、上記第１，２実施形態やその変形態様と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、第３実施形態によれば、図３２に示すように、被係合部２７４ｂが外殻２８ｂの外表面よりも内側に形成されている。これにより、被係合部２７４ｂやその周囲にゴミなどの異物が付着する可能性を低減できる。これにより、被係合部２７４ｂと係合部７７６ｂとの係合を精度良く行うことができるので、カートリッジ２０ｂの装着に関する信頼性を向上できる。また、例えば、上記第３実施形態によれば、被係合部２７４ｂが外殻２８ｂの外表面よりも内側に形成されているので、被係合部２７４ｂが外殻２８ｂの外表面よりも外側に形成されている場合に比べ、カートリッジ２０ｂの小型化を図ることができる。また例えば、上記第３実施形態によれば、被係合部２７４ｂは、突起である係合部７７６ｂと係合可能な凹部である受入部２７５ｂによって形成されている。これにより、簡単な構造によって被係合部２７４ｂを形成できる。また、例えば、カートリッジ２０ｂがユニット側操作部７９ｂｓを有することで、ユニット側操作部７９ｂｓを操作することで被係合部２７４ｂと係合部７７６ｂとの係合を容易に解除できる。

Ｃ−４．第３実施形態の変形態様：
上記第３実施形態において、被係合部２７４ｂが外殻２８ｂの外表面よりも内側に配置されている限りにおいて、被係合構造２７ｂ及び係合構造７０ｂの構成や配置位置や個数などは適宜変更可能である。以下に第３実施形態の被係合構造２７ｂ及び係合構造７０ｂの変形態様について説明する。

Ｃ−４−１．第３実施形態の第１変形態様：
上記第３実施形態では、ユニット側操作部材７９ｂが被係合部２７４ｂと別体であったが（図３０）、これに限定されるものではなく、ユニット側操作部材７９ｂと被係合部２７４ｂとが一体であっても良い。以下にその具体例について説明する。

図３３は、第３実施形態の第１変形態様を説明するための模式図である。第３実施形態の液体噴射システム１０００ｂと、第１変形態様の液体噴射システムとの異なる点は、被係合構造２７ｂＡの構成と、外殻２８ｂＡの構成と、係合構造７０Ｇの構成である。その他の構成については、第３実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を適宜省略する。

外殻２８ｂＡの第１壁部２１ｂＡは、第３壁部２３ｂに接続された第１底壁部２１５と、第４壁部２４ｂＡに接続された第２底壁部２１７と、第１底壁部２１５と第２底壁部２１７とを接続する傾斜壁部２１６とを有する。傾斜壁部２１６は、図３０の接続壁部２０８に対応している。第１壁部２１ｂＡは、装着方向（−Ｚ軸方向）の成分を有する方向を向く。傾斜壁部２１６には、回路基板４０が配置されている。第２底壁部２１７には、第１開口部２７２が形成されている。

係合構造７０Ｇは、図１４に示す係合構造７０Ｇと同じ構成である。つまり、係合構造７０Ｇは、本体部７７２Ｇに形成された開口部としての係合部７７４Ｇを有する。

被係合構造２７ｂＡの構成は、図１４に示す被係合構造２７ＧをＺ軸方向を中心に１８０度回転させた構成である。よって、被係合構造２７Ｇと同様の構成については、同一の符号を付すと共に説明を適宜省略する。つまり、被係合構造２７ｂＡは、第１開口部２７２と、外殻２８Ｇの内側に形成された受入部２７５Ｇと、被係合部材８０と、付勢部材８９と、を有する。付勢部材８９は、被係合部材８０を＋Ｙ軸方向に付勢する。

被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合を解除する場合、利用者は、ユニット側操作部８３ｓを付勢部材８９の付勢力に抗して−Ｙ軸方向に移動させる。これにより、被係合部２７４Ｇが係合の解除方向である−Ｙ軸方向に移動して、被係合部２７４Ｇと係合部７７４Ｇとの係合が解除される。

Ｃ−４−２．第３実施形態の他の変形態様：
第３実施形態において、第１実施形態及び第２実施形態の変形態様を適用可能な範囲で採用しても良い。例えば、図１０に示す変形態様と同様に、係合構造７０ｂを液体導入管６２２ｂを挟んで２つ設けても良い。また、例えば、図１２に示すように、係合構造７０ｂを移動させて係合を解除する構成を採用しても良い。この場合、カートリッジ２０ｂは、ユニット側操作部材７９ｂ（図２９）を省略可能である。

Ｄ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｄ−１．第１変形例：
上記第１〜第３実施形態のカートリッジ２０，２０ｂ，２０ｃの被係合構造２７，２７ａ，２７ｂ（図４，図２０，図２９）は、第１壁部２１，２１ａ，２１ｂに形成された第１開口部２７２，２７２ａを有していたが、第１開口部２７２，２７２ａに加え、外殻２８ａ，２８ａ，２８ｂに形成された他の開口部を有していても良い。例えば、被係合部２７４，２７４ａ，２７４ｂ（図５，図２１，図３０）が位置する外殻２８ａ，２８ａ，２８ｂの内側空間部（例えば、図５に示す受入部２７５）と外殻２８ａ，２８ａ，２８ｂの内側において連通する他の開口部を有していても良い。以下にその具体例を第１実施形態のカートリッジ２０の変形例として説明する。なお、第２，３実施形態のカートリッジ２０ａ，２０ｂにも本変形例は適用可能である。

図３４は、第１変形例のカートリッジ２０ＡＡの斜視図である。被係合構造２７ＡＡは、さらに、第１開口部２７２が開口する方向とは異なる方向に向かって開口する第２開口部２７２ＡＢを有する。また、被係合構造２７ＡＡは、さらに、第１開口部２７２が開口する方向と第２開口部２７２ＡＢが開口する方向とは異なる方向に向かって開口する第３開口部２７２ＡＣを有する。第１変形例では、第２開口部２７２ＡＢは第５壁部２５に形成され、第３開口部２７５ＡＣは第６壁部２６に形成されている。第２開口部２７２ＡＢの開口方向は、−Ｘ軸方向である。第３開口部２７２ＡＣの開口方向は、＋Ｘ軸方向である。第２開口部２７２ＡＢ及び第３開口部２７２ＡＣは、受入部２７５の側壁部に形成された開口であるとも言える。また、第２開口部２７２ＡＢ及び第３開口部２７２ＡＣは、外殻２８の内側で受入部２７５と連通するとも言える。

第１変形例によれば、被係合構造２７ＡＡは第１開口部２７２に加え第２開口部２７２ＡＢ及び第３開口部２７２ＡＣを有することで、被係合構造２７ＡＡ内にゴミなどの異物が侵入した場合でも、侵入した異物を被係合構造２７ＡＡの外側に容易に排出できる。なお、第３開口部２７２ＡＣは省略しても良い。

Ｄ−２．第２変形例：
図３５は、カートリッジの形状について変形例を示す概念図である。図３５は、一例として第１実施形態のカートリッジ２０（図４）の変形例を示している。上記第１〜３実施形態ではカートリッジ２０，２０ａ，２０ｂの外殻２８，２８ａ，２０ｂは、略直方体形状であったが（図４，図２０，図２９）、形状はこれに限定されるものではなく、対応するホルダーユニット６１，６１ａ，６１ｂに装着可能な形状であれば他の形状であっても良い。図３５には、第１実施形態における外殻を破線で示している。

例えば、図３５に示すように、外殻２８ＡＢは、楕円形又は長円形の側面を有している。カートリッジ２０ＡＢを正面側（図の左側）から見ると、一定の幅を有している。外殻２８ＡＢのうち装着方向の成分を有する方向を向く先端側部分２１には液体供給部２１２が配置されている。また、先端側部分２１には、第１開口部２７２が形成されている。また、被係合部２７４は外殻２８ＡＢの外表面よりも内側に配置されている。

上記のごとく、カートリッジ２０，２０ａ，２０ｂと互換性を確保できれば、外殻２８，２８，２８ａ，２８ｂの形状は上記第１〜３実施形態に限定されるものではない。

Ｄ−３．第３変形例：
上記第１〜３実施形態ではカートリッジ２０，２０ａ，２０ｂは、被係合構造２７が配置された外殻２８，２８ａ，２０ｂに液体収容部２０１，２０１ａが形成されていたが（図４，図２０，図２９）、これに限定されるものではない。以下にその具体例を第１実施形態のカートリッジ２０の変形例と説明する。なお、第２，３実施形態のカートリッジ２０ａ，２０ｂにも本変形例は適用可能である。

図３６は、第３変形例のカートリッジ２０ＡＣを説明するための図である。カートリッジ２０ＡＣは、アダプター２９２ｊを使用したカートリッジである。カートリッジ２０ＡＣは、液体収容部２１０を有する収容部材２９０ｊと、アダプター２９２ｊとに分解できる。利用者は、収容部材２９０ｊ内のインクが無くなった場合、収容部材２９０ｊを新しいものに交換するか、収容部材２９０ｊにインクを補充する。アダプター２９２ｊは再利用できる。カートリッジ２０ＡＣは、第１実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。

カートリッジ２０ＡＣの外殻２８ＡＣは、収容部材２９０ｊの外殻と、アダプター２９２ｊの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２９０ｊは、カートリッジ２０ＡＣの外殻２８ＡＣのうち、第２壁部２２を構成する。収容部材２９０ｊは、インクを収容する液体収容部２１０と、インクを液体供給部２１２に流通させるための流通部２０９と、を有する。開口部である流通部２０９内には、インクを保持するための液体保持部材２０９ＡＣ（例えば、多孔質部材）が配置されている。液体保持部材２０９ＡＣは、連通孔２０５と接触する。

アダプター２９２ｊは、カートリッジ２０ＡＣの外殻２８ＡＣのうち、第１壁部２１と、第３壁部２３と、第４壁部２４と、第５壁部（図示せず）と、第６壁部（図示せず）とを構成する。アダプター２９２ｊには、液体供給部２１２や回路基板４０や第１開口部２７２などのホルダーユニット６１の各部材に対応する部材が設けられている。被係合部２７４は、外殻２８ＡＣの外表面よりも内側に配置されている。

Ｄ−４．第４変形例：
図３７は、第４変形例のカートリッジ２０ＡＤを説明するための図である。カートリッジ２０ＡＣは、アダプター２９２ｊを使用したカートリッジの他の例である。カートリッジ２０ＡＣは、アダプター２９２ｊと、インクを収容する外部タンク８００と、外部タンク８００と液体供給部２１２とを接続するチューブ８０２とを備える。外部タンク８００は、例えばプリンター１０の外側に配置される。外殻２８ＡＤは、アダプター２９２ｊによって形成される。外殻２８ＡＤの第２壁部２２は開口している。カートリッジ２０ＡＤは、第１実施形態のカートリッジ２０と互換性を有する。なお、第２，３実施形態のカートリッジ２０ａ，２０ｂにも本変形例は適用可能である。被係合部２７４は、外殻２８ＡＤの外表面よりも内側に配置されている。

Ｄ−５．第５変形例：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体供給ユニットに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための液体供給ユニット（カートリッジ）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体供給ユニットに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｄ−６．第６変形例：
本発明は、以下の変形態様としても実現可能である。
［変形態様１］
装置側係合部を有する装置側係合構造を備える、液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
第１壁部と、
前記第１壁部と対向する第２壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、
前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、
前記第１壁部に配置され、前記液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給部と、
前記第１壁部に形成され、前記液体噴射装置の前記装置側係合構造が挿通されるための開口部と、
前記第３壁部と前記第４壁部との間に配置され、前記液体噴射装置の前記係合部と係合可能な被係合部と、を備える、液体供給ユニット。
この変形態様によれば、被係合部が第３壁部と第４壁部との間に配置されていることで、被係合部が第３壁部又は第４壁部よりも外側に配置されている場合に比べ、第３壁部から第４壁部に向かう方向に沿った方向における液体供給ユニットの小型化を図ることができる。

［変形態様２］
変形態様１に記載の液体供給ユニットであって、
前記第３壁部と前記第４壁部との距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との距離よりも長い、液体供給ユニット。
［変形態様３］
変形態様１又は変形態様２に記載の液体供給ユニットであって、
前記開口部は、少なくとも前記第１壁部と前記第５壁部とに開口する、液体供給ユニット。
［変形態様４］
変形態様３に記載の液体供給ユニットであって、
前記開口部は、さらに、前記第６壁部に開口する、液体供給ユニット。
［変形態様５］
変形態様１から変形態様４までのいずれか一つに記載の液体供給ユニットであって、 前記被係合部と前記係合部との係合を解除するために操作されるユニット側操作部を有する、液体供給ユニット。
［変形態様６］
変形態様５に記載の液体供給ユニットであって、
前記液体噴射装置への前記液体供給ユニットの装着過程において、前記被係合部は、前記係合構造と当接することで、移動可能に構成されている、液体供給ユニット。
［変形態様７］
変形態様５又は変形態様６に記載の液体供給ユニットであって、
前記被係合部は、凹部又は開口部である前記係合部と係合可能な突起によって形成されている、液体供給ユニット。
［変形態様８］
変形態様５又は変形態様６に記載の液体供給ユニットであって、
前記被係合部は、突起である前記被係合部と係合可能な凹部又は開口部によって形成されている、液体供給ユニット。
［変形態様９］
変形態様５から変形態様８までのいずれか一つに記載の液体供給ユニットであって、
前記液体噴射装置は、前記係合構造が設けられ、前記液体供給ユニットを装着可能なホルダーユニットを有し、
前記ユニット側操作部は、前記第３壁部から外方に突出し、かつ、前記第１壁部よりも前記第２壁部に近い位置に配置され、
前記ユニット側操作部は、前記液体噴射装置に前記液体供給ユニットを装着した装着状態において、前記ホルダーユニットから露出する位置に配置されている、液体供給ユニット。
［変形態様１０］
変形態様５から変形態様８までのいずれか一つに記載の液体供給ユニットであって、
前記第３壁部は、前記ユニット側操作部が操作されることで移動可能で構成され、
前記被係合部は、移動可能な前記外殻の一部と連動するように、移動可能な前記外殻の一部に接続されている、液体供給ユニット。
［変形態様１１］
変形態様５から変形態様８までのいずれか一つに記載の液体供給ユニットであって、
前記ユニット側操作部は、前記第２壁部から外方に突出している、液体供給ユニット。
［変形態様１２］
変形態様１から変形態様３までのいずれか一つに記載の液体供給ユニットであって、
前記係合構造は、さらに、操作することで前記係合部を移動させることが可能な装置側操作部を有し、
前記被係合部と前記係合部との係合は、前記係合部が移動することで解除される、液体供給ユニット。
［変形態様１３］
変形態様１から変形態様１２のいずれか１つに記載の液体供給ユニットであって、さらに、
前記第５壁部に配置され、前記液体噴射装置が備える電極部と接触することで電気的に接続可能な接触部を有し、
前記液体供給ユニットを前記第１壁部から前記第２壁部に向かう方向に平面視したときに、
前記液体供給部は、前記第４壁部よりも前記第３壁部の近くに位置し、
前記開口部は、前記液体供給部と前記接触部との間に位置する、液体供給ユニット。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０，１０ａ…プリンター、１２…プラテン、１３…キャリッジモーター、１４…駆動ベルト、１８…搬送モーター、２０，２０Ａ〜２０Ｊ，２０ＡＡ、２０ＡＢ、２０ＡＣ、２０ＡＤ，２０ａ〜２０ｃ，２０ａＡ，２０ｂＡ…カートリッジ、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｂＡ…第１壁部（先端側部分）、２２，２２ａ，２２ｂ，２２Ｈ…第２壁部（後端側部分）、２３，２３Ｇ，２３Ｈ，２３ａ，２３ｂ…第３壁部、２４…第４壁部，２４Ｆ，２４ｂ、２４ｂＡ，２４ｓ…一端部、２４ｔ…他端部、２５，２５ａ，２５ｂ…第５壁部、２６，２６ａ，２６ｂ…第６壁部、２７，２７ＡＡ，２７ＤＤ，２７Ｄ，２７Ｆ，２７Ｇ，２７Ｈ，２７ａ，２７ｂ，２７ｂＡ…被係合構造、２８，２８ＡＢ，２８ＡＣ，２８ＡＤ，２８Ｆ，２８Ｇ，２８Ｈ，２８ａ，２８ｂ，２９ｂＡ…外殻、２９…弁機構、２９Ａ…シール部、２９Ｂ…弁体、２９Ｃ…付勢部材、３７…フレキシブルケーブル、３８…制御部、３９…チューブ、４０…回路基板、４０ｆａ…表面、５０…ヘッドユニット、５７…液体供給部、６０，６０Ｅ，６０ｂ…キャリッジユニット、６１、６１Ｂ、６１ａ，６１ｂ…ホルダーユニット、６２，６２Ｅ，６２ａ，６２ｂ…装置前壁部、６４，６４ａ，６４ｂ…第１側壁部、６５，６５ａ，６５ｂ…第２側壁部、６６，６６ａ，６６ｂ…第３側壁部、６７，６７ａ，６７ｂ…第４側壁部、６９，６９ｂ…カートリッジ収容室、６９Ａ〜６９Ｆ…スロット、７０、７０Ａ〜７０Ｇ，７０ｂ…係合構造、７９，７９ｂ…ユニット側操作部材、７９Ｆ，７９ｂｓ…ユニット側操作部、７９ｂｔ…係合解除部、８０，８０Ｈ，８０Ｉ，８０ａ，８０ａＡ…被係合部材、８３…第１部材、８３Ｈ…第１部材、８３Ｈｓ…ユニット側操作部、８３Ｈｔ…他端側コーナー部、８３ｓ…ユニット側操作部、８３ｔ…他端部、８４，８４Ｈ…第２部材、８６，８６Ｈ…第３部材、８９，８９Ｉ…付勢部材、１２０…係合構造、１２２…本体部、１２２ｓ…一端部、１２２ｔ…他端部、１２４…係合部、２０１，２０１ａ…液体収容部、２０５…連通孔、２０８…接続壁部、２０９…流通部、２０９ＡＣ…液体保持部材、２１０…液体収容部、２１２，２１２ａ，２１２ｂ…液体供給部、２１５…第１底壁部、２１６…傾斜壁部、２１７…第２底壁部、２１９…供給部配置口、２２０…大気導入口、２２２…第２被係合構造、２３２…貫通孔、２３８…内部空間部、２４２ｂ…貫通孔、２７１，２７１ｂ…内壁部、２７２，２７２ａ…第１開口部、２７２ＡＢ…第２開口部、２７２ＡＣ…第３開口部、２７４，２７４Ｆ，２７４Ｇ，２７４Ｈ，２７４Ｊ，２７４ａ，２７４ａＡ，２７４ｂ…被係合部、２７５，２７５Ｇ，２７５Ｈ，２７５ｂ…受入部、２７５Ａ…第１受入部、２７５ＡＣ…第３開口部、２７５Ｂ…第２受入部、２７６…開口部、２７７…壁部、２７８，２７８ｂ…壁部、２８０…底面、２８４…発泡体樹脂、２９０ｊ…収容部材、２９２ｊ…アダプター、３１０,３１０ａ…ユニット側操作構造、３１４，３１４ａ，３１４ａＡ…ユニット側操作部材、３１４ｓ…ユニット側操作部、３１４ｔ,３１４ｔａ…係合解除部、３１６…付勢部材、３１８…内壁、４３２…接触部（ユニット側端子）、６２Ｅ１…固定壁部、６２Ｅ２…移動壁部、６２２…液体導入針、６２２ｂ…液体導入管、６２２ｓ…基端部、６２２ｔ…先端部、６２９…弾性部材、６４０，６４２ａ…第２係合構造、６４４，６４４ｂ…電極部、６４５，６４５ｂ…ホルダー側端子、６９０…端子保持部、６９１…傾斜面、７７２，７７２Ｂ，７７２Ｇ，７７２ｂ…本体部、７７２ｓ…一端部、７７２ｔ…他端部、７７４…係合形成面、７７４Ｇ…係合部、７７４ｂ…係合形成面、７７５，７７５ｂ…案内面、７７６…係合部、７７６Ｄ…係合部、７７６Ｆ…係合部、７７６ｂ…係合部、７７８…対向部、７８０…レール、７９０…位置決め部、７９８…ユニット側操作部、７９９…係合解除部、８００…外部タンク、８０２…チューブ、８６６，８６６Ｈ，８６６ａ，８６６ａＡ…係合案内部、１０００，１０００ａ，１０００ｂ…液体噴射システム、６２Ｅ２…移動壁部、ＣＰａ、ＣＰｂ…中央部、ＣＴ，ＣＴｂ…中心軸、ＦＧ，ＦＨ…付勢力、Ｐ…印刷媒体、Ｐｓ，Ｐｓａ，Ｐｓｔ，Ｐｔ，Ｐｔａ，Ｐｔｂ…外力、ＲＡ…一方の側、ＲＢ…他方の側、ＲｔＦ…支点、Ｖｅ，Ｖｅ１，Ｖｅ２，Ｖ２１…法線ベクトル、ｓｔ…係合位置

Claims (15)

1. 係合部を有する係合構造を備える、液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
   外殻と、
   前記外殻に配置され、前記液体噴射装置に液体を供給可能な液体供給部と、
   前記液体噴射装置の前記係合部と係合可能な被係合部と、前記外殻に形成され前記係合構造を挿通可能な第１開口部と、を有する被係合構造と、を備え、
   前記被係合部は、前記外殻の外表面よりも内側に配置されている、液体供給ユニット。
2. 請求項１に記載の液体供給ユニットであって、
   前記被係合構造は、さらに、前記第１開口部が開口する方向と異なる方向に向かって開口する第２開口部を有する、液体供給ユニット。
3. 請求項２に記載の液体供給ユニットであって、
   前記被係合構造は、さらに、前記第１開口部が開口する方向と前記第２開口部が開口する方向とは異なる方向に向かって開口する第３開口部を有する、液体供給ユニット。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、
   前記被係合部と前記係合部との係合を解除するために操作されるユニット側操作部を有する、液体供給ユニット。
5. 請求項４に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体噴射装置への前記液体供給ユニットの装着過程において、前記被係合部は、前記係合構造と当接することで、移動可能に構成されている、液体供給ユニット。
6. 請求項４又は請求項５に記載の液体供給ユニットであって、
   前記被係合部は、凹部又は開口部である前記係合部と係合可能な突起によって形成されている、液体供給ユニット。
7. 請求項４又は請求項５に記載の液体供給ユニットであって、
   前記被係合部は、突起である前記係合部と係合可能な凹部又は開口部によって形成されている、液体供給ユニット。
8. 請求項４から請求項７までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体噴射装置は、前記係合構造が設けられ、前記液体供給ユニットを装着可能なホルダーユニットを有し、
   前記ユニット側操作部は、前記液体噴射装置に前記液体供給ユニットを装着した装着状態において、前記ホルダーユニットから露出する位置に配置されている、液体供給ユニット。
9. 請求項８に記載の液体供給ユニットであって、
   前記ユニット側操作部は、前記外殻のうち、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向における先端側部分よりも、前記先端側部分と対向し、前記装着方向とは反対の取り外し方向側に位置する後端側部分に近い位置に配置されている、液体供給ユニット。
10. 請求項４から請求項９までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記ユニット側操作部が操作されることで、前記外殻の一部は移動可能に構成され、
    前記被係合部は、移動可能な前記外殻の一部と連動するように、移動可能な前記外殻の一部に接続されている、液体供給ユニット。
11. 請求項４から請求項９までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記ユニット側操作部は、前記外殻のうち、前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向における先端側部分よりも、前記先端側部分と対向し、前記装着方向とは反対の取り外し方向側に位置する後端側部分に配置されている、液体供給ユニット。
12. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記係合構造は、さらに、操作することで前記係合部を移動させることが可能な装置側操作部を有し、
    前記被係合部と前記係合部との係合は、前記係合部が移動することで解除される、液体供給ユニット。
13. 請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、さらに、前記液体噴射装置が備える電極部と接触することで電気的に接続可能な接触部を有し、
    前記液体供給ユニットの前記液体噴射装置への装着方向と直交する第１方向において、
    前記液体供給部と、前記接触部と、前記係合部と前記被係合部との係合位置は、一方の側に配置され、
    前記係合位置は、前記液体供給部と前記接触部との間に位置する、液体供給ユニット。
14. 請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記外殻は、
    前記液体供給部と前記第１開口部とが配置される第１壁部と、
    前記第１壁部と対向する第２壁部と、
    前記第１壁部と前記第２壁部とに交差する第３壁部と、
    前記第１壁部と前記第２壁部とに交差し、前記第３壁部と対向する第４壁部と、
    前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差する第５壁部と、
    前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部と前記第４壁部とに交差し、前記第５壁部と対向する第６壁部と、を有する、液体供給ユニット。
15. 請求項１４に記載の液体供給ユニットであって、
    前記第３壁部と前記第４壁部との距離は、前記第５壁部と前記第６壁部との距離よりも長い、液体供給ユニット。

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