JP2016132109A - 液体供給ユニット、液体噴射システム - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射装置の構造物に干渉する液体供給ユニットを液体噴射装置に適用することが困難である。【解決手段】液体噴射ヘッドを含む第１部分２と、第１方向に延びる回動軸５９を軸として第１部分２に対し回動可能に接続された第２部分３と、第２部分３が第１部分２に対して開いた状態に第２部分３を支持する支持部材５７と、を備える液体噴射装置に装着可能なカートリッジ９であって、液体を収容可能な液体収容部を備え、第１方向と直交し、第１部分２から第２部分３に向かう方向をＺ軸方向と定義したとき、カートリッジ９の外壁５５は、カートリッジ９をホルダー２５に装着した状態において、第１部分２よりもＺ軸方向に突出する突出部５４を有する、ことを特徴とする液体供給ユニット。【選択図】図１１

Description

本発明は、液体供給ユニット、液体噴射システム等に関する。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、印刷ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷が行われる。インクジェットプリンターでは、液体供給ユニットの一例であるインクカートリッジからインクの供給を受けるものが知られている。このようなインクカートリッジにおいて、従来、インクカートリッジの高さ方向の寸法を拡大したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１６３３６４号公報（第３４図）

上記特許文献１に記載されたインクカートリッジでは、インクが収容される収容部の容積を高さ方向に拡張することができるので、収容部に収容可能なインクの量を増大させることができる。しかしながら、このようなインクカートリッジを、ケースや蓋などの構造物で覆われたインクジェットプリンターに適用すると、インクカートリッジが構造物に干渉してしまう。このため、このようなインクカートリッジを構造物で覆われたインクジェットプリンターに適用することは困難である。つまり、従来、液体噴射装置の構造物に干渉する液体供給ユニットを液体噴射装置に適用することが困難であるという課題があった。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］第１方向に移動可能なキャリッジユニットと、前記キャリッジユニットに取り付けられた液体噴射ヘッドと、前記第１方向と交差する第２方向に排紙可能な排紙機構と、を含む第１部分と、前記第１方向に沿う方向に延びる回動軸を軸として前記第１部分に対し回動可能に接続された第２部分と、前記第２部分が前記第１部分に対し０度より大きく９０度より小さい角度を有するよう前記第２部分を支持する支持部と、を備える液体噴射装置の、前記キャリッジユニットに装着可能な液体供給ユニットであって、液体を収容可能な液体収容部と、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給可能な液体供給部と、を備え、前記第１方向および前記第２方向と直交し、前記第１部分から前記第２部分に向かう方向を第３方向と定義したとき、前記液体収容部の外壁は、前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、前記第１部分よりも前記第３方向に突出する突出部を有する、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この構成では、突出部によって液体収容部を第３方向に拡張することができるため、液体収容部の液体の収容量を増量することができる。

［適用例２］上記の液体供給ユニットであって、前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、前記液体噴射装置を前記第１方向に沿う方向から平面視したとき、前記突出部のうち、前記回動軸に近い第１領域より前記回動軸から遠い第２領域のほうが、前記第３方向に突出している、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この構成では、液体供給ユニットの突出部を第３方向に突出させたとき、液体供給ユニットが第２部分にぶつかる危険性を低減できる。

［適用例３］上記の液体供給ユニットであって、前記第２領域は前記第１領域に対し傾斜している、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この構成では、液体供給ユニットの突出部を第３方向に突出させたとき、液体供給ユニットが第２部分にぶつかる危険性を低減しつつ、液体収容部の液体の収容量を増量することができる。

［適用例４］上記の液体供給ユニットであって、前記液体を前記液体収容部に注入可能な液体注入部と、前記液体注入部に着脱可能な封止部材と、を備え、前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、前記封止部材は、前記第１部分よりも前記第３方向に突出している、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この構成では、液体供給ユニットに液体注入部を形成する空間を設けることができる。

［適用例５］上記の液体供給ユニットであって、前記液体を前記液体収容部に注入可能な液体注入部と、前記液体注入部に着脱可能な封止部材と、を備え、前記外壁は、前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、前記第２方向に交差する第１面と前記液体収容部を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面とを有し、前記第１面は前記第２面よりも前記回動軸から遠い位置に位置し、前記液体注入部は、前記突出部のうち、前記第２面よりも前記第１面の近くに位置する、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この構成では、第２部分を第１部分に対して開いたとき、第１部分と第２部分との隙間は、回動軸から遠い位置のほうが大きくなる。この液体供給ユニットでは、液体注入部が、第２面よりも回動軸から遠くに位置する第１面の近くに、すなわち第１部分と第２部分との隙間が大きい領域に設けられているので、液体供給ユニットをキャリッジユニットに装着したままでの液体の注入が容易になる。

［適用例６］第１方向に移動可能なキャリッジユニットと、前記キャリッジユニットに取り付けられた液体噴射ヘッドと、前記第１方向と交差する第２方向に排紙可能な排紙機構と、を含む第１部分と、前記第１方向に沿う方向に延びる回動軸を軸として前記第１部分に対し回動可能に接続された第２部分と、前記第２部分が前記第１部分に対し０度より大きく９０度より小さい角度を有するよう前記第２部分を支持する支持部と、前記キャリッジユニットに装着され、液体を収容可能な液体収容部と、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給可能な液体供給部と、を含む液体供給ユニットと、を備え、前記第１方向および前記第２方向と直交し、前記第１部分から前記第２部分に向かう方向を第３方向と定義したとき、前記液体収容部の外壁は、前記第１部分よりも前記第３方向に突出する突出部を有する、ことを特徴とする液体噴射システム。

この構成では、突出部によって液体収容部を第３方向に拡張することができるため、液体収容部の液体の収容量を増量することができる。

［適用例７］上記の液体噴射システムであって、前記液体噴射システムを前記第３方向に沿う方向から平面視したとき、前記液体供給ユニットは、前記支持部と前記回動軸との間に位置する、ことを特徴とする液体噴射システム。

この構成では、支持部が液体供給ユニットよりも回動軸から遠くに位置する。これにより、支持部が液体供給ユニットよりも回動軸の近くに位置する場合に比較して、回動軸が第２部分から受ける力を軽減することができる。このため、回動軸が破損しにくくなる。

本実施形態における複合機を示す斜視図。 本実施形態における複合機を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの概略の構成を示す斜視図。 本実施形態におけるホルダーを示す斜視図。 実施例１におけるカートリッジを示す斜視図。 実施例１におけるカートリッジとホルダーとを示す斜視図。 実施例１におけるカートリッジと複合機とを模式的に示す断面図。 実施例２におけるカートリッジを示す斜視図。 実施例２におけるカートリッジとホルダーとを示す斜視図。 実施例２におけるカートリッジと複合機とを模式的に示す断面図。 実施例２におけるカートリッジと複合機とを模式的に示す断面図。 実施例３におけるカートリッジをホルダーに装着したときの図１１中のＡ部の拡大図。 実施例４におけるカートリッジをホルダーに装着したときの図１１中のＡ部の拡大図。 実施例５におけるカートリッジをホルダーに装着したときの図１１中のＡ部の拡大図。 実施例６におけるカートリッジをホルダーに装着したときの図１１中のＡ部の拡大図。 変形例１における液体供給ユニットの概略の構成を説明する図。

実施形態について、液体噴射装置の一例であるプリンターを有する複合機を例に、図面を参照しながら説明する。本実施形態における複合機１は、図１に示すように、第１部分２と、第２部分３と、を有している。複合機１において、第１部分２と第２部分３とは、互いに重ねられている。第１部分２を使用する状態において、第２部分３は、第１部分２の鉛直上方に重なっている。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１では、複合機１は、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に配置されている。複合機１の使用状態において、Ｚ軸方向は、ＸＹ平面に直交する方向であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。

複合機１では、図２に示すように、第２部分３が第１部分２に対して回動可能に構成されている。第１部分２は、ケース４を有している。ケース４内には、プリンター５が収容されている。また、第２部分３には、プリンター５に対面する位置にスキャナー６が配設されている。スキャナー６は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナー６は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナー６は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナー６は、上述したようにプリンター５に対して回動可能に構成されているので、プリンター５の蓋としての機能も有している。

プリンター５は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。第１部分２には、印刷媒体Ｐを複合機１の外に排出可能な排紙部７が形成されている。プリンター５によって印刷が施された印刷媒体Ｐは、排紙部７から複合機１の外に排出される。インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。水性溶媒に溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に分散質が分散した構成を有するもの、油性溶媒に溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

プリンター５には、図３に示すように、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ９が着脱可能に装着される。本実施形態では、プリンター５に供給されるインクがカートリッジ９に収容されている。なお、プリンター５にカートリッジ９が装着された状態での複合機１が液体噴射システムに対応する。ここで、本実施形態では、第２部分３にスキャナー６が配設された複合機１が例示されているが、スキャナー６を省略した構成も採用され得る。この場合、第１部分２に配設されたプリンター５に対して、第２部分３が蓋として機能する。この構成において、プリンター５にカートリッジ９が装着された構成が、液体噴射システムと表記される。液体噴射システムでは、カートリッジ９に収容されたインクで印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。

プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構と、を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙ＰをＹ軸方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジユニット１７をＸ軸に沿って往復動させる。ヘッド駆動機構は、キャリッジユニット１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

キャリッジユニット１７は、ホルダー２５と、液体噴射ヘッドの一例である印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ９を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、及びライトシアンの６種類のカートリッジ９が、ホルダー２５に１つずつ装着される。６つのカートリッジ９は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ９の種類は、上記の６種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ９の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射ヘッド（液体噴射部）として機能する。

ホルダー２５は、図４に示すように、凹部３１を有している。カートリッジ９は、ホルダー２５の凹部３１内に装着される。本実施形態では、凹部３１内に６つのカートリッジ９が収容され得る。本実施形態では、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ９は、相互に隙間をあけた状態で凹部３１内に収容される。凹部３１内には、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ９のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部３１内において、Ｘ軸に沿って並んでいる。つまり、６つのカートリッジ９は、Ｘ軸に沿って並んだ状態で凹部３１内に収容される。

凹部３１内には、ホルダー２５の底部に、６つの導入部３３が設けられている。６つの導入部３３は、それぞれ、装着位置ごとに設けられている。つまり、６つの導入部３３は、それぞれ、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ９のそれぞれに対応して設けられている。このため、６つの導入部３３は、凹部３１内において、Ｘ軸に沿って並んでいる。そして、ホルダー２５に装着される６つのカートリッジ９は、凹部３１内において、Ｘ軸に沿って並ぶ。カートリッジ９に収容されたインクは、導入部３３からプリンター５に供給される。つまり、カートリッジ９に収容されたインクは、導入部３３を介して印刷ヘッド１９に供給される。

ここで、プリンター５の主走査送り機構は、重量が４００ｇｆの物体を往復動させることができるよう設定されている。仮に、キャリッジユニット１７の重量が１５０ｇｆであった場合、主走査送り機構が制御できる６つのカートリッジ９の総重量は最大で２５０ｇｆとなる。つまり、キャリッジユニット１７の重量よりも複数のカートリッジ９の総重量が重くなるよう、キャリッジユニット１７に複数のカートリッジ９を搭載することができる。

カートリッジ９について種々の実施例を説明する。なお、以下においては、カートリッジ９を実施例ごとに識別するため、カートリッジ９の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。

（実施例１）
実施例１におけるカートリッジ９Ａについて説明する。カートリッジ９Ａは、図５に示すように、合成樹脂で構成されたケース４１と、ケース４１内に形成された液体収容部４２と、ケース４１の底面に設けられた液体供給部４３と、回路基板４４と、を有している。ケース４１の前面４５（＋Ｙ軸方向側の面）には、第１突出部４６が設けられている。第１突出部４６は、カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着されたときに、ホルダー２５に設けられたレバー４７（図４）によって係止される。ケース４１の背面４８（−Ｙ軸方向の面）には、第２突出部４９が設けられている。第２突出部４９は、カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着されたときに、ホルダー２５に設けられた係合穴５１に係合する。上記により、図６に示すように、カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着される。

図５に示す回路基板４４には、ホルダー２５の接点機構（図示せず）に接触する複数の端子が設けられている。また、回路基板４４には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。回路基板４４の複数の端子は、この記憶装置に電気的に接続されている。カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着された状態において、回路基板４４の複数の端子は、ホルダー２５の接点機構に電気的に接触する。この接点機構は、フレキシブルケーブル２３（図３）を介して制御部２１に電気的に接続されている。そして、接点機構とカートリッジ９Ａの記憶装置とが、回路基板４４を介して電気的につながることによって、制御部２１とカートリッジ９Ａの記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

図５に示す液体供給部４３は、ケース４１内部の液体収容部４２に連通している。液体供給部４３は、カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着された状態でホルダー２５の導入部３３（図４）に接続される。そして、カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着された状態で、カートリッジ９Ａの液体収容部４２内のインクが液体供給部４３からホルダー２５の導入部３３を介してプリンター５に供給される。

上記の構成を有するカートリッジ９Ａは、図６に示すように、ホルダー２５に装着された状態で、ホルダー２５の凹部３１内に納まる。このとき、カートリッジ９ＡのＺ軸方向の端部は、ホルダー２５のＺ軸方向の端部よりも−Ｚ軸方向に位置する。つまり、カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着された状態で、カートリッジ９Ａは、ホルダー２５からＺ軸方向に突出しない構成になっている。このため、複合機１を模式的に示す断面図である図７に示すように、カートリッジ９Ａは、第１部分２よりも−Ｚ軸方向に位置する。つまり、カートリッジ９Ａがホルダー２５に装着された状態で、カートリッジ９Ａは、第２部分３が第１部分２に当接する面である当接面５３からＺ軸方向に突出しない構成になっている。

この構成により、実施例１では、カートリッジ９Ａが装着された状態におけるキャリッジユニット１７のＺ軸方向の高さ寸法を低く抑えることができる。これにより、キャリッジユニット１７の小型化が図られ、ひいては複合機１の小型化が図られる。なお、図７では、複合機１をＹＺ平面で切断したときの模式断面が示されている。当接面５３は、第２部分３と第１部分２とが互いに当接する領域にわたる面である。本実施形態では、当接面５３は、凹凸を含む面で構成されている。しかしながら、当接面５３は、これに限定されず、凹凸を含まない面も採用され得る。

（実施例２）
実施例２におけるカートリッジ９Ｂについて説明する。カートリッジ９Ｂは、図８に示すように、ケース４１Ｂを有している。カートリッジ９Ｂは、カートリッジ９Ａ（図５）のケース４１がケース４１Ｂに替えられていることを除いて、実施例１のカートリッジ９Ａと同様の構成を有している。このため、以下では、カートリッジ９Ｂにおいて、カートリッジ９Ａと同様の構成については、カートリッジ９Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。ケース４１ＢのＺ軸方向における高さ寸法は、実施例１のカートリッジ９Ａのケース４１のＺ軸方向における高さ寸法よりも大きい。この点を除いて、ケース４１Ｂは、ケース４１と同様の構成を有している。

上述したように、カートリッジ９Ｂでは、ケース４１ＢのＺ軸方向における高さ寸法がカートリッジ９Ａのケース４１のＺ軸方向における高さ寸法よりも大きい。このため、カートリッジ９Ｂでは、液体収容部４２の容量がカートリッジ９Ａよりも大きい。よって、カートリッジ９Ｂでは、収容可能なインクの量がカートリッジ９Ａよりも多い。この結果、実施例２では、実施例１に比較してカートリッジ９の交換頻度を軽減することができる。

実施例２では、カートリッジ９Ｂがホルダー２５に装着された状態で、カートリッジ９Ｂは、図９に示すように、ホルダー２５からＺ軸方向に突出する。つまり、カートリッジ９Ｂがホルダー２５に装着された状態で、カートリッジ９ＢのＺ軸方向の端部は、ホルダー２５のＺ軸方向の端部よりもＺ軸方向に位置する。このため、カートリッジ９Ｂがホルダー２５に装着された状態で、カートリッジ９Ｂは、図１０に示すように、第１部分２よりもＺ軸方向に位置する。つまり、カートリッジ９Ｂがホルダー２５に装着された状態で、カートリッジ９Ｂは、当接面５３からＺ軸方向に突出する。

なお、カートリッジ９Ｂのうち当接面５３からＺ軸方向に突出した部分は、突出部５４と表記される。換言すれば、カートリッジ９Ｂの外壁５５は、カートリッジ９Ｂをホルダー２５に装着した状態において、当接面５３よりもＺ軸方向に突出する突出部５４を有する。本実施例では、カートリッジ９Ｂは、当接面５３のうちＺ軸方向において最も高い位置よりもＺ軸方向に突出している。本実施例では、図１０に示すように、複合機１の載置面５６から、当接面５３のうちＺ軸方向において最も高い位置までの距離がＨ１である。

カートリッジ９Ｂをホルダー２５に装着した状態で複合機１のプリンター５を使用する場合、図１０に示すように、第２部分３を第１部分２に対して開いた状態で使用する方法が採用される。本実施例では、第２部分３を第１部分２に対して０度より大きく９０度より小さい角度の範囲で開いた状態で使用する方法が採用される。この角度範囲であれば、複合機１を−Ｚ軸方向に平面視したときに、第２部分３の少なくとも一部が第１部分２に重なるので、第１部分２内への異物の進入（落下）を避けやすい。本実施例では、複合機１に、支持部の一例である支持部材５７が付属している。支持部材５７は、第１部分２と第２部分３との間に挟持される。これにより、第２部分３を第１部分２に対して０度より大きく９０度より小さい角度の範囲で開いた状態が維持される。なお、支持部材５７としては、複合機１に一体的に設けられる構成や、複合機１とは別体で設けられる構成のいずれの構成も採用され得る。

支持部材５７のＺ軸に沿った高さ寸法は、カートリッジ９Ｂが載置面５６から距離Ｈ１の位置よりもＺ軸方向に突出可能な寸法に設定される。載置面５６は、ＸＹ平面に沿った面であり、複合機１が載置される面である。このとき、支持部材５７をＹ軸に沿って回動軸５９に近づけるほど支持部材５７を小型化することができる。また、支持部材５７をＹ軸に沿って回動軸５９に近づけるほど、第２部分３や回動軸５９にかかる力を軽減することができる。本実施例では、図１１に示すように、Ｙ軸方向においてカートリッジ９Ｂが支持部材５７と回動軸５９との間に位置する。換言すれば、複合機１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、カートリッジ９Ｂが支持部材５７と回動軸５９との間に位置する。つまり、支持部材５７がカートリッジ９Ｂよりも回動軸５９から遠くに位置する。これにより、第２部分３や回動軸５９が破損しにくくなる。

（実施例３）
実施例３におけるカートリッジ９Ｃについて説明する。カートリッジ９Ｃは、図１２に示すように、ケース４１Ｃを有している。カートリッジ９Ｃは、カートリッジ９Ｂ（図８）のケース４１Ｂがケース４１Ｃに替えられていることを除いて、実施例２のカートリッジ９Ｂと同様の構成を有している。このため、以下では、カートリッジ９Ｃにおいて、カートリッジ９Ｂと同様の構成については、カートリッジ９Ｂと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図１２は、カートリッジ９Ｃをホルダー２５に装着したときの図１１中のＡ部の拡大図に相当する。

ケース４１Ｃとケース４１Ｂとでは、突出部５４の構成が異なる。このことを除いてケース４１Ｃは、ケース４１Ｂと同様の構成を有している。以下において、実施例ごとに突出部５４を識別する場合に、突出部５４の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。これにより、ケース４１Ｂの突出部５４が突出部５４Ｂと表記され、ケース４１Ｃの突出部５４が突出部５４Ｃと表記される。カートリッジ９Ｃでは、図１２に示すように、突出部５４ＣのＺ軸方向における高さが、突出部５４ＢのＺ軸方向における高さよりも高い。そして、突出部５４Ｃは、第１領域７１と第２領域７２とに区分される。

第１領域７１と第２領域７２とは、Ｙ軸に沿って並んでいる。第１領域７１が、第２領域７２よりも回動軸５９（図１１）に近い。突出部５４Ｃのうち、回動軸５９に近い第１領域７１より回動軸５９から遠い第２領域７２のほうが、Ｚ軸方向に突出している。これは、第１領域７１のＺ軸方向の外壁５５が、第２領域７２のＺ軸方向の外壁５５に対して傾斜していることによって達成され得る。第１領域７１のＺ軸方向の外壁５５は、−Ｙ軸方向に向かうにつれて−Ｚ軸方向に向かう向きに傾斜している。これにより、カートリッジ９Ｃが第２部分３にぶつかる危険性を低減できる。

別の観点では、第１領域７１のＺ軸方向の外壁５５は、カートリッジ９Ｃの外壁５５のうちの第１壁５５Ａから第２壁５５Ｂに向かうにつれて−Ｚ軸方向に向かう向きに傾斜している。外壁５５のうち第１壁５５Ａと第２壁５５Ｂとは、ともにＹ軸に交差する壁である。さらに、第１壁５５Ａは、第２壁５５Ｂよりも回動軸５９（図１１）から遠い位置に位置している。この構成により、カートリッジ９Ｃでは、第２部分３の第１部分２に対する開き角度を実施例２と同等に維持したままで、突出部５４Ｃを突出部５４Ｂに比較してＺ軸方向に拡張することができる。つまり、カートリッジ９Ｃでは、カートリッジ９Ｂに比較して液体収容部４２の容積を拡張することができる。よって、この構成により、カートリッジ９Ｃが第２部分３にぶつかる危険性を低減しつつ、液体収容部４２のインクの収容量を増量することができる。なお、第１壁５５Ａは、ケース４１（図５）の前面４５に相当する。また、第２壁５５Ｂは、ケース４１の背面４８に相当する。

（実施例４）
実施例４におけるカートリッジ９Ｄについて説明する。カートリッジ９Ｄは、図１３に示すように、ケース４１Ｄを有している。カートリッジ９Ｄは、カートリッジ９Ｂ（図８）のケース４１Ｂがケース４１Ｄに替えられていることを除いて、実施例２のカートリッジ９Ｂと同様の構成を有している。このため、以下では、カートリッジ９Ｄにおいて、カートリッジ９Ｂと同様の構成については、カートリッジ９Ｂと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図１２は、カートリッジ９Ｄをホルダー２５に装着したときの図１１中のＡ部の拡大図に相当する。

ケース４１Ｄとケース４１Ｂとでは、突出部５４の構成が異なる。このことを除いてケース４１Ｄは、ケース４１Ｂと同様の構成を有している。カートリッジ９Ｄでは、突出部５４Ｄに注入口７５が形成されている。注入口７５は、液体注入部の一例である。注入口７５は、カートリッジ９Ｄの外側から液体収容部４２に通じている。注入口７５は、封止部材７６によって封止されている。注入口７５から封止部材７６を取り外した状態で、注入口７５からインクを液体収容部４２に注入することができる。実施例４においても実施例２と同様の効果が得られる。

また、実施例４では、カートリッジ９Ｄがホルダー２５に装着された状態で、封止部材７６は、当接面５３からＺ軸方向に突出する。この構成により、封止部材７６と第２部分３との衝突を避けることができ、カートリッジ９Ｄに注入口７５を形成する空間を確保することができる。

また、カートリッジ９Ｄでは、注入口７５は、第２壁５５Ｂよりも回動軸５９から遠い第１壁５５Ａの近くに形成されている。つまり、注入口７５は、回動軸５９から遠い位置に設けられている。これにより、突出部５４Ｄにおいて、注入口７５を回動軸５９から遠ざけることができる。ここで、第２部分３を第１部分２に対して開いたとき、第１部分２と第２部分３との隙間は、回動軸５９から遠い位置のほうが大きくなる。カートリッジ９Ｄでは、注入口７５が、第２壁５５Ｂよりも回動軸５９から遠くに位置する第１壁５５Ａの近くに、すなわち第１部分２と第２部分３との隙間が大きい領域に設けられている。このため、カートリッジ９Ｄをホルダー２５に装着したままでインクを注入しやすい。

（実施例５）
実施例５におけるカートリッジ９Ｅについて説明する。カートリッジ９Ｅは、図１４に示すように、ケース４１Ｅを有している。カートリッジ９Ｅは、カートリッジ９Ｄ（図１３）のケース４１Ｄがケース４１Ｅに替えられていることを除いて、実施例４のカートリッジ９Ｄと同様の構成を有している。このため、以下では、カートリッジ９Ｅにおいて、カートリッジ９Ｄと同様の構成については、カートリッジ９Ｄと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図１４は、カートリッジ９Ｅをホルダー２５に装着したときの図１１中のＡ部の拡大図に相当する。実施例５においても実施例４と同様の効果が得られる。

さらに、実施例５におけるケース４１Ｅでは、ケース４１Ｄに比較して、突出部５４Ｅに形成されている注入口７５がＺ軸方向に位置している。これにより、注入口７５を液体収容部４２よりもＺ軸方向に高い位置に配置することができる。このため、注入口７５から液体収容部４２にインクを注入するときに、液体収容部４２にいっぱいになったインクが注入口７５から溢れることを避けやすい。

（実施例６）
実施例６におけるカートリッジ９Ｆについて説明する。カートリッジ９Ｆは、図１５に示すように、ケース４１Ｆを有している。カートリッジ９Ｆは、カートリッジ９Ｃ（図１２）のケース４１Ｃがケース４１Ｆに替えられていることを除いて、実施例３のカートリッジ９Ｃと同様の構成を有している。このため、以下では、カートリッジ９Ｆにおいて、カートリッジ９Ｃと同様の構成については、カートリッジ９Ｃと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図１５は、カートリッジ９Ｅをホルダー２５に装着したときの図１１中のＡ部の拡大図に相当する。

ケース４１Ｆとケース４１Ｃとでは、突出部５４の構成が異なる。このことを除いてケース４１Ｆは、ケース４１Ｃと同様の構成を有している。カートリッジ９Ｆでは、突出部５４Ｆに注入口７５が形成されている。注入口７５は、封止部材７６によって封止されている。注入口７５と封止部材７６とは、実施例４と同様であるため、詳細な説明を省略する。実施例６においても、実施例３から実施例５と同様の効果が得られる。

また、カートリッジ９Ｆでは、第２領域７２に注入口７５が形成されている。換言すれば、注入口７５は、第２壁５５Ｂよりも回動軸５９から遠い第１壁５５Ａの近くに位置している。つまり、注入口７５は、回動軸５９から遠い位置に設けられている。これにより、突出部５４Ｆにおいて、注入口７５を回動軸５９から遠ざけることができる。ここで、第２部分３を第１部分２に対して開いたとき、第１部分２と第２部分３との隙間は、回動軸５９から遠い位置のほうが大きくなる。カートリッジ９Ｆでは、注入口７５が、第２壁５５Ｂよりも回動軸５９から遠くに位置する第１壁５５Ａの近くに、すなわち第１部分２と第２部分３との隙間が大きい領域に設けられている。このため、カートリッジ９Ｆをホルダー２５に装着したままでインクを注入しやすい。

上記実施形態や各実施例において、Ｘ軸方向が第１方向に対応し、Ｙ軸方向が第２方向に対応し、Ｚ軸方向が第３方向に対応する。また、第１壁５５Ａが第１面に対応し、第２壁５５Ｂが第２面に対応している。なお、上記実施形態や各実施例では、第２部分３にスキャナー６が設けられているが、液体噴射システムの構成は、これに限定されない。液体噴射システムとしては、スキャナー６を省略した構成も採用され得る。この構成では、第２部分３は、プリンター５の蓋の機能を有する。

（変形例１）
液体を液体噴射装置に供給するための液体供給ユニットは、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ９に限定されない。液体供給ユニットの他の例を変形例１として説明する。変形例１の液体供給ユニット４０１は、図１６に示すように、上記のカートリッジ９と、タンク４０２と、供給管４０３と、を有する。タンク４０２は、上記のカートリッジ９に供給するためのインクを収容する。供給管４０３は、タンク４０２からカートリッジ９に液体を導く。供給管４０３は、可撓性を有している。

また、変形例１の液体供給ユニット４０１では、カートリッジ９がキャリッジユニット１７（図３）に搭載されるのに対して、タンク４０２は、キャリッジユニット１７から独立して設けられる。つまり、変形例１では、タンク４０２がキャリッジユニット１７に搭載されない。このため、キャリッジユニット１７にかかる負荷を軽減しつつ、液体噴射装置に供給可能なインクの量を増大させることができる。さらに、タンク４０２に新たなインクを補充可能な構成とすれば、インク切れによる液体噴射装置の停止時間を短縮したり、解消したりすることができる。

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射（吐出）する任意の印刷装置（液体吐出装置）及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド（液体吐出ヘッド）を備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１…複合機、２…第１部分、３…第２部分、４…ケース、５…プリンター、６…スキャナー、７…排紙部、９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆ…カートリッジ、１１…紙送りローラー、１３…キャリッジモーター、１５…駆動ベルト、１７…キャリッジユニット、１９…印刷ヘッド、２１…制御部、２３…フレキシブルケーブル、２５…ホルダー、３１…凹部、３３…導入部、４１，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ…ケース、４２…液体収容部、４３…液体供給部、４４…回路基板、４５…前面、４６…第１突出部、４７…レバー、４８…背面、４９…第２突出部、５１…係合穴、５３…当接面、５４，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅ，５４Ｆ…突出部、５５…外壁、５５Ａ…第１壁、５５Ｂ…第２壁、５６…載置面、５７…支持部材、５９…回動軸、７１…第１領域、７２…第２領域、７５…注入口、７６…封止部材、Ｐ…印刷媒体。

Claims (7)

1. 第１方向に移動可能なキャリッジユニットと、前記キャリッジユニットに取り付けられた液体噴射ヘッドと、前記第１方向と交差する第２方向に排紙可能な排紙機構と、を含む第１部分と、
   前記第１方向に沿う方向に延びる回動軸を軸として前記第１部分に対し回動可能に接続された第２部分と、
   前記第２部分が前記第１部分に対し０度より大きく９０度より小さい角度を有するよう前記第２部分を支持する支持部と、を備える液体噴射装置の、前記キャリッジユニットに装着可能な液体供給ユニットであって、
   液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給可能な液体供給部と、を備え、
   前記第１方向および前記第２方向と直交し、前記第１部分から前記第２部分に向かう方向を第３方向と定義したとき、
   前記液体収容部の外壁は、前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、前記第１部分よりも前記第３方向に突出する突出部を有する、
   ことを特徴とする液体供給ユニット。
2. 請求項１に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、
   前記液体噴射装置を前記第１方向に沿う方向から平面視したとき、
   前記突出部のうち、前記回動軸に近い第１領域より前記回動軸から遠い第２領域のほうが、前記第３方向に突出している、
   ことを特徴とする液体供給ユニット。
3. 請求項２に記載の液体供給ユニットであって、
   前記第２領域は前記第１領域に対し傾斜している、
   ことを特徴とする液体供給ユニット。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体を前記液体収容部に注入可能な液体注入部と、
   前記液体注入部に着脱可能な封止部材と、を備え、
   前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、前記封止部材は、前記第１部分よりも前記第３方向に突出している、
   ことを特徴とする液体供給ユニット。
5. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
   前記液体を前記液体収容部に注入可能な液体注入部と、
   前記液体注入部に着脱可能な封止部材と、を備え、
   前記外壁は、前記液体供給ユニットを前記キャリッジユニットに装着した状態において、前記第２方向に交差する第１面と前記液体収容部を挟んで前記第１面の反対側に位置する第２面とを有し、
   前記第１面は前記第２面よりも前記回動軸から遠い位置に位置し、
   前記液体注入部は、前記突出部のうち、前記第２面よりも前記第１面の近くに位置する、
   ことを特徴とする液体供給ユニット。
6. 第１方向に移動可能なキャリッジユニットと、前記キャリッジユニットに取り付けられた液体噴射ヘッドと、前記第１方向と交差する第２方向に排紙可能な排紙機構と、を含む第１部分と、
   前記第１方向に沿う方向に延びる回動軸を軸として前記第１部分に対し回動可能に接続された第２部分と、
   前記第２部分が前記第１部分に対し０度より大きく９０度より小さい角度を有するよう前記第２部分を支持する支持部と、
   前記キャリッジユニットに装着され、液体を収容可能な液体収容部と、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給可能な液体供給部と、を含む液体供給ユニットと、を備え、
   前記第１方向および前記第２方向と直交し、前記第１部分から前記第２部分に向かう方向を第３方向と定義したとき、
   前記液体収容部の外壁は、前記第１部分よりも前記第３方向に突出する突出部を有する、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
7. 請求項６に記載の液体噴射システムにおいて、
   前記液体噴射システムを前記第３方向に沿う方向から平面視したとき、
   前記液体供給ユニットは、前記支持部と前記回動軸との間に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射システム。

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