JP6443480B2 - カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジ、及び、カートリッジと印刷装置を備えた印刷材供給システムに関する。

現在、カートリッジを印刷装置に着脱するための種々の機構が提案されている。例えば、弾性変形するレバーをカートリッジ又はカートリッジ装着部に設け、レバーを用いてカートリッジをカートリッジ装着部に対して着脱する技術が知られている（例えば、特許文献１〜３）。

特開２００７−２３０２４９号公報 特開２００５−２２３４５号公報 特開２００２−１９１４２号公報

このような様々な機構が存在する中、プリンターをより使い易く、設置しやすくするため、プリンターを小型化したいという要請がある。プリンターを小型化するためには、プリンターを構成する数多くの構成要素や関連する要素を、それぞれに小型化する必要がある。構成要素や関連する要素の中には、プリンターに装着されるカートリッジや、カートリッジを装着するための装着部も含まれる。

また、プリンターをより使い易くするために、カートリッジに収容された印刷材に関する情報（例、印刷材の残量を示す情報）をプリンターのモニターなどに表示することが多い。このようなプリンターに装着されるカートリッジは、印刷材に関する情報を格納するためのメモリーが搭載された回路基板を備えている。この回路基板上には、プリンター側との情報の授受を行うための端子（カートリッジ側端子）が設けられており、この端子と、プリンター側の端子（装置側端子）とを通じて、メモリーとプリンターの制御部との間で、印刷材に関する情報の授受が行なわれる。そのため、カートリッジ側端子と装置側端子との電気的な接続を安定的に維持する必要がある。

しかしながら、以下に説明するとおり、現在知られている機構の中に、このような要請を十分に満足できるものは存在しない。

なお、上記のような各種問題は、印刷のためのインクを収容するカートリッジに限らず、インク以外の他の種類の印刷材（例えば、トナー）を外部に供給（噴射）する印刷装置、及び、そのためのカートリッジについても同様の問題があった。

本発明は、上記した課題を踏まえ、カートリッジ側端子と装置側端子の電気的な接続を安定して図ることができる技術を提供することを目的とする。また、カートリッジやプリンター、ひいてはカートリッジがプリンターに装着された状態で完成される印刷材供給システムを小型化することができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］（i）装置側底壁部と、（ii）前記装置側底壁部と交差する向きに設けられ
た第１の装置側側壁部と、（iii）前記装置側底壁部と交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第１の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とするとき、
前記Ｚ軸方向において対向する２つの面であって、前記−Ｚ軸方向側に位置する第１面及び前記＋Ｚ軸方向側に位置する第２面と、
前記第１面及び第２面と交わり、前記Ｘ軸方向において対向する２つの面であって、前記＋Ｘ軸方向側に位置する第３面及び前記−Ｘ軸方向側に位置する第４面と、
前記第１面と前記第３面とを繋ぐコーナー部と、
前記コーナー部の一部を構成し、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する傾斜面と、
前記第１面に設けられ、前記印刷材供給管に接続される印刷材供給口と、
前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記傾斜面に設けられ前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第３面の、前記第３面と前記傾斜面とが交わる交差部分に近接した位置に設けられている、カートリッジ。

特許文献１や２の技術では、カートリッジに設けたレバーを用いて、カートリッジのカートリッジ装着部への係止や、係止の解除を行っている。しかしながら、特許文献１や２の技術では、レバーの操作部と回転軸の間に係合部を設ける必要がある。しかしながら、係合部とカートリッジ装着部との係止状態を解除し易くするために、レバーとレバーが設けられたカートリッジの面との距離を比較的大きくする必要がある。このためには、レバーの長さを大きくし、より操作部に近い側に係合部を設ける必要があり、カートリッジの小型化を図ることができない。これにより、カートリッジが着脱されるプリンターの大型化を招くことになる。また、カートリッジの小型化ができないために、カートリッジを輸送したり販売したりする場合の梱包材も大型化し、輸送コストや部品コストなどの増加を招く場合がある。

また、特許文献１や２の技術では、カートリッジの壁面に弾性変形可能なレバーを一体成形することから、壁面とレバーとの成形性に加え、レバーの弾性変形に要求される柔軟性を満足する材料が一部の材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ））に限定されてしまうという問題があった。更に、特許文献１や２の技術では、レバーの弾性変形に要求される柔軟性を有する材料を用いるが故に、カートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態でレバーに発生する応力によってレバーが塑性変形する可能性が高くなる。レバーが塑性変形すると、カートリッジ側の端子とカートリッジ装着部側の端子の位置がずれ、導通不良が生じる可能性がある。また、レバーが弾性変形するために、カートリッジを梱包する際に塑性変形を防止するための工夫が必要となる。

上記特許文献１や２の技術に対して、特許文献３の技術のように、レバーを印刷装置側に設けることで、カートリッジの小型化を図ろうとする考えもある。特許文献３の技術は、レバーに係止されるカートリッジ側規制部がレバーの回転軸よりも＋Ｚ軸方向側にある。このため、装着状態において、弾力性部材や圧縮力シール部材によってカートリッジに付与される＋Ｚ軸方向の力が、保持部とラッチランプとの係合を解除する力に変換され易い。よって、印刷装置の使用中にカートリッジがカートリッジ装着部から外れる恐れがある。このような、特許文献３の技術に記載の係合構造は、カートリッジがカートリッジ装着部から外れる恐れがあるため、カートリッジとカートリッジ装着部の端子群同士を接触させる必要がある特許文献１や２の技術には適用することはできない。また、特許文献１や２の技術のように、端子群同士の接触によって、カートリッジ装着部側の端子群から−Ｘ軸方向への力がカートリッジに付与され、カートリッジが−Ｘ軸方向側に動こうとした場合、特許文献３の技術はその動きにレバーが合わせることができず係合状態を維持できない恐れがある。

一方、適用例１に記載のカートリッジによれば、印刷装置のレバーに係止される第１のカートリッジ側規制部を備える。このような構成により、カートリッジにレバーを設けている特許文献１や２のように、レバーの軸と操作部との間に係合部を設ける必要が無い。従って、適用例１に記載のカートリッジは、レバーとカートリッジの第３面との距離を小さくできることから、印刷装置、及び、カートリッジと印刷装置を備える印刷材供給システムのＸ軸方向のサイズを小さくできる。更に、レバーの長さを短くできるため、印刷装置、及び、印刷材供給システムのＺ軸方向のサイズも小さくできる。よって、印刷装置及び印刷材供給システムを非常に小型化できる。また、カートリッジを輸送したり販売したりする場合にカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の大きさをも小型化することができる。よって、輸送コストや部品コストの低減も可能である。

また、適用例１に記載のカートリッジによれば、プリンターのレバーの長さを短くできると共に、カートリッジに第１のカートリッジ側規制部を設けることで、第１のカートリッジ側規制部の形状も小さく単純な構成とすることができる。よって、特許文献１や２に比べてレバーや第１のカートリッジ側規制部の剛性を高くできる。更に、レバー及び第１のカートリッジ側規制部の材料として、比較的剛性の高い材料を選択できることから、レバーや第１のカートリッジ側規制部の塑性変形の可能性を低減できる。よって、装着状態におけるカートリッジをカートリッジ装着部内の正確な位置に保持し続けることが可能となる。すなわち、カートリッジ側端子群と装置側端子群との接触状態を正常な状態に維持することができ、導通不良を低減できる。なお、適用例１に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部の形状を小さく単純な構成とすることができるため、カートリッジを輸送、販売する際にカートリッジを梱包する場合に、特許文献１や２のカートリッジのようにレバーの塑性変形に配慮する必要がなく、利用者の利便性を向上できる。

また、適用例１に記載のカートリッジは、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、−Ｚ軸方向側の端部に第１の装置側規制部を有し、これらの間の位置を軸として回動するレバーを備えた印刷装置に対して、着脱される。そして、このカートリッジの第１のカートリッジ側規制部が、第１の装置側規制部に係止される。すなわち、第１のカートリッジ側規制部は、レバーの軸よりも−Ｚ軸方向側に設けられる。これにより、装着状態において装置側端子群から＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力が作用しカートリッジが＋Ｚ軸方向に動こうとした場合でも、レバーによってカートリッジの＋Ｚ軸方向への動きを規制できる。これにより、第１のカートリッジ側規制部の第１の装置側規制部による係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。

また、適用例１に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が、第３面のうち交差部分に近接した位置に設けられている。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群とが接触する接点に対して近い位置でカートリッジをカートリッジ装着部に固定できる。これにより、装置側端子群に対するカートリッジ側端子群の位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良を低減できる。また、カートリッジが落下した場合でも、第１のカートリッジ側規制部によってカートリッジ側端子群が落下面に衝突する可能性を低減できる。これにより、カートリッジ側端子群が損傷する可能性を低減できる。特に、カートリッジ側端子群が記憶装置を搭載した回路基板に搭載されている場合、衝撃に弱い記憶装置の損傷を防止することができるため、耐衝撃性の効果をより奏する。また、第１のカートリッジ側規制部が交差部分に近接した位置に設けられていることで、カートリッジ装着部のレバーを第１面により近い位置に配置できる。これにより、カートリッジや印刷装置のＺ軸方向のサイズを小さくできる可能性がある。

［適用例２］適用例１に記載のカートリッジであって、さらに、
表面に前記カートリッジ側端子群が、裏面に記憶装置が設けられた回路基板を有し、
前記傾斜面は、前記回路基板の前記表面によって構成されており、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記＋Ｚ軸方向側に位置する基板端部に近接している、カートリッジ。
適用例２に記載のカートリッジによれば、カートリッジをカートリッジ装着部に装着するための部材である第１のカートリッジ側規制部が回路基板の基板端部に近接している。すなわち、カートリッジ側端子群にできる限り近づけるように、第１のカートリッジ側規制部が配置されている。第１のカートリッジ側規制部がレバーに係止されることで、第１のカートリッジ側規制部の近傍は、カートリッジが外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群が設けられることにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。

［適用例３］適用例１又は適用例２に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央を通り前記Ｚ軸および前記Ｘ軸に平行な平面（所定の平面）を横切る位置（所定の位置）に設けられている、カートリッジ。
ここで、装着状態において、カートリッジは装置側端子群から＋Ｚ軸方向成分を有する方向の力を受ける。そして、この力によって第１のカートリッジ側規制部はレバーの第１の装置側規制部に押し付けられる。適用例３に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が所定の位置に設けられることで、外力によってカートリッジがＸ軸やＺ軸を中心としてがたついた場合でも、第１のカートリッジ側規制部のうち所定の平面と交わる位置付近の位置は、ほとんど動かない。ここで、第１のカートリッジ側規制部は、交差部分に近接した位置、あるいは、基板端部に近接した位置に配置されている。カートリッジ側端子群に極めて近い位置に、動きが少ない第１のカートリッジ側規制部を設けることで、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより安定に図ることができる。

［適用例４］適用例１乃至適用例３のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、
最も前記＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分を含む、第１の端子と、
最も前記−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分を含む、第２の端子と、を含み、
前記Ｙ軸方向について、
前記第１の外側部分と、前記第２の外側部分の間には、前記第１のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する、カートリッジ。
適用例４に記載のカートリッジによれば、第１の外側部分と第２の外側部分との間に第１のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する。よって、カートリッジ側端子群に極めて近い位置に、動きが少ない第１のカートリッジ側規制部を設けるができ、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより一層安定に図ることができる。

［適用例５］適用例４に記載のカートリッジであって、
前記Ｙ軸方向について、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の外側部分と前記第２の外側部分の間の範囲の外側には位置することなく、前記範囲の内側に位置する、カートリッジ。
適用例５に記載のカートリッジによれば、カートリッジ装着部に装着した後に、装置側端子群から＋Ｚ軸方向成分の力をカートリッジ側端子群が受けることで、カートリッジ側端子群が設けられた傾斜面が向く方向を微調整できる。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。

［適用例６］適用例１乃至適用例５のいずれか一つに記載のカートリッジであって、さらに、
前記第２の装置側側壁部に設けられた第２の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側規制部を有し、
前記第２のカートリッジ側規制部は、前記第４面に設けられる、カートリッジ。
適用例６に記載のカートリッジによれば、さらに、第４面にカートリッジの＋Ｚ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側規制部を有することで、カートリッジの＋Ｘ軸方向の端部と−Ｘ軸方向の端部の両側から＋Ｚ軸方向への動きを規制できる。これにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。

［適用例７］適用例６に記載のカートリッジであって、
前記第２のカートリッジ側規制部は、凹部又は貫通孔である前記第２の装置側規制部に挿入される突起である、カートリッジ。
適用例７に記載のカートリッジによれば、第２の装置側規制部に第２のカートリッジ側規制部を挿入することで、第２のカートリッジ側規制部付近を中心としてカートリッジを回動させるための回転支点を形成できる。これにより、カートリッジ装着部に対するカートリッジの着脱を容易に行なうことができる。

［適用例８］前記第１のカートリッジ側規制部は、前記レバーの前記軸よりも−Ｘ軸方向側に位置する、適用例１乃至適用例７のいずれか一つに記載のカートリッジ。
適用例８に記載のカートリッジによれば、装着状態において、第１のカートリッジ側規制部がレバーに対し、レバーの軸を中心として係止が外れる方向とは反対側の方向に回動するように回転モーメントを発生させる。これにより、第１のカートリッジ側規制部と第１の装置側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより一層安定して図ることができる。例えば、カートリッジが装置側端子群から−Ｘ軸方向の力が加えられ、カートリッジが−Ｘ軸方向側へ動いた場合でも、第１の装置側規制部がカートリッジの動きを合わせて−Ｘ軸方向側へ動くことができる。これにより、第１のカートリッジ側規制部と第１の装置側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。

［適用例９］適用例８に記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記第１の装置側規制部の第１の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１当接部と、前記第１の装置側規制部の第２の部分と当接することで前記カートリッジの前記＋Ｘ軸方向への動きを規制する第２当接部と、を有する、カートリッジ。
適用例９に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が第１当接部と第２当接部とを有することで、レバーの軸を中心として係止が外れる方向とは反対側の方向に回動するような回転モーメントをレバーに対してより確実に発生できる。これにより、第１のカートリッジ側規制部と前記第１の装置側規制部との係止が外れる可能性をさらに低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良をより確実に低減できる。

［適用例１０］適用例１乃至適用例９のいずれか一つに記載のカートリッジであって、さらに、
前記カートリッジ装着部に装着された前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される際に、前記レバーの前記操作部と当接することで前記＋Ｚ軸方向成分を含む力が加えられる突出部を有し、
前記突出部は、前記第３面の、前記第１のカートリッジ側規制部よりも前記＋Ｚ軸方向側に設けられる、カートリッジ。
適用例１０に記載のカートリッジによれば、操作部と突出部を利用して、カートリッジをカートリッジ装着部から容易に取り外すことができる。

［適用例１１］適用例１乃至適用例１０のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記コーナー部は、前記第１面から前記＋Ｚ軸方向に延びる段差面を有し、
前記段差面は、前記傾斜面よりも前記−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置し、
前記段差面には、前記カートリッジ装着部に設けられた第３の装置側規制部と接触することで前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の動きを規制する第３のカートリッジ側規制部が設けられている、カートリッジ。
適用例１１に記載のカートリッジによれば、カートリッジ側端子群が設けられたコーナー部にＹ軸方向の動きを規制する第３のカートリッジ側規制部を設けることで、装着状態におけるカートリッジの第３面側のＹ軸方向の動きを規制できる。

［適用例１２］適用例１１に記載のカートリッジであって、
前記第３のカートリッジ側規制部は、前記装置側底壁部から前記＋Ｚ軸方向に突出した前記第３の装置側規制部を間に受け入れる一対の突出部材であり、
前記突出部材は、前記段差面から前記＋Ｘ軸方向に突出する、カートリッジ。
適用例１２に記載のカートリッジによれば、段差面から＋Ｘ軸方向に突出する部材を設けるという簡単な構造で、装着状態におけるカートリッジの第３面側のＹ軸方向の動きを規制できる。

［適用例１３］適用例１１又は適用例１２に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジを前記第１面側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき、前記第３のカートリッジ側規制部の一部分が、前記傾斜面と重なる、カートリッジ。
適用例１３に記載のカートリッジによれば、第３のカートリッジ側規制部と傾斜面とが重なる位置にあるため、印刷材供給管を中心としたカートリッジの第３面側のＹ軸方向の動きをさらに抑制できる。

［適用例１４］適用例１乃至適用例１３のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記印刷材供給口は、前記第１面のうち、前記第３面よりも前記第４面に近い部分に設けられている。
適用例１４に記載のカートリッジによれば、印刷材供給口が第４面よりも第３面に近い部分に設けられている場合よりも、カートリッジ側端子群に印刷材が付着する可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良を低減できる。

［適用例１５］適用例１乃至適用例１４のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記第１のカートリッジ側規制部は突起である、カートリッジ。
適用例１５に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部の形状を小さく単純な構成とすることができる。

［適用例１６］適用例１乃至適用例１５のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、前記装置側端子群のうちの接地ラインに接続された装置側接地端子に接触するカートリッジ側接地端子を含み、
前記カートリッジ側接地端子は、前記カートリッジの前記Ｙ軸方向の幅の中央に設けられており、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記カートリッジ側端子群における他のカートリッジ側端子が前記装置側端子群と接触するよりも先に、前記装置側接地端子に接触するように構成された、カートリッジ。
適用例１６に記載のカートリッジによれば、カートリッジ装着部からカートリッジ側端子群に最初に加わる力が、カートリッジのＹ軸方向の幅の中心に発生するため、カートリッジ側端子群に加わる力がカートリッジをＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制できる。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。また、カートリッジ側接地端子が他のカートリッジ側端子よりも先に装置側接地端子に接触するため、カートリッジ側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、カートリッジ側接地端子の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。

［適用例１７］適用例１６に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側接地端子の前記Ｚ軸方向の長さは、前記他のカートリッジ側端子の前記Ｚ軸方向の長さよりも長い、カートリッジ。
適用例１７に記載のカートリッジによれば、カートリッジ側接地端子と装置側接地端子との接触をより確実に行なうことができる。

［適用例１８］カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部の底部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記カートリッジに接触する装置側端子群と、
前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、それぞれ前記カートリッジのＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とするとき、
前記−Ｚ軸方向側に位置し、前記印刷材供給管が接続される印刷材供給口と、
前記印刷材供給口よりも前記＋Ｘ軸方向側に位置し設けられ、前記＋Ｘ軸方向と前記−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する表面を有する回路基板と、
前記回路基板の前記表面に設けられ、前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記装置側端子群から前記＋Ｚ軸方向の成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第１の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部であって、前記印刷材供給口よりも前記＋Ｘ軸方向側に位置する第１のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記表面のうち前記＋Ｚ軸方向側に位置する基板端部と近接する位置に設けられている、カートリッジ。

適用例１８に記載のカートリッジによれば、印刷装置のレバーに係止される第１のカートリッジ側規制部を備える。このような構成により、適用例１と同様に、レバーの軸と操作部との間に係合部を設ける必要が無い。よって適用例１と同様の効果を奏する。例えば、適用例１８に記載のカートリッジは、レバーとカートリッジとの距離を小さくできることから、印刷装置、及び、カートリッジと印刷装置を備える印刷材供給システムのＸ軸方向のサイズを小さくできる。

また、適用例１８に記載のカートリッジによれば、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、−Ｚ軸方向側の端部に第１の装置側規制部を有し、これらの間の位置を軸として回動するレバーを備えた印刷装置に対して、着脱される。そして、このカートリッジの第１のカートリッジ側規制部が、第１の装置側規制部に係止される。すなわち、第１のカートリッジ側規制部はレバーの軸よりも−Ｚ軸方向側に設けられる。これにより、適用例１と同様に、レバーによってカートリッジの＋Ｚ軸方向への動きを規制できる。よって、適用例１と同様の効果を奏する。例えば、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。

また、適用例１８に記載のカートリッジによれば、第１のカートリッジ側規制部が＋Ｚ軸方向側に位置する基板端部に近接する位置に設けられている。すなわち、カートリッジ側端子群にできる限り近づけるように、第１のカートリッジ側規制部が配置されている。第１のカートリッジ側規制部がレバーに係止されることで、第１のカートリッジ側規制部の近傍は、カートリッジが外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群が設けられることにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。

［適用例１９］印刷材供給システムであって、
印刷装置と、
適用例１乃至適用例１８のいずれか一つに記載のカートリッジと、を備え、
前記印刷装置は、
（i）装置側底壁部と、（ii）前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第１の装置側側壁部と、（iii）前記装置側底壁部と交差する向きに前記第１の装置側側壁部と対向するように設けられた第２の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第１の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第１の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Ｃと平行な軸をＺ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Ｚ軸と直交する方向をＸ軸、前記Ｚ軸及び前記Ｘ軸と直交する軸をＹ軸とし、前記Ｚ軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、前記＋Ｚ軸方向とは逆方向を−Ｚ軸方向とし、前記Ｘ軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記−Ｘ軸方向とは逆方向を−Ｘ軸方向、前記Ｙ軸方向のうち一方へ向かう方向を＋Ｙ軸方向、他方へ向かう方向を−Ｙ軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記＋Ｚ軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記＋Ｚ軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Ｚ軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第１の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷材供給システム。

適用例１９に記載の印刷材供給システムによれば、適用例１乃至適用例１８のいずれか１つに記載のカートリッジを備えることから、印刷材供給システムのＸ軸方向及びＺ軸方向のサイズを小さくできる。また、第１の装置側規制部と第１のカートリッジ側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。

なお、本発明の形態は、カートリッジおよび印刷材供給システムに限るものではなく、例えば、液体カートリッジ、液体収容体、印刷材収容体、カートリッジアダプター、回路基板、印刷装置、液体噴射装置、および、液体噴射装置と液体カートリッジとを備える液体供給システムなど他の形態に適用することもできる。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。

印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。 カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。 カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。 カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。 図５のＦ４−Ｆ４断面図である。 レバー８０がカートリッジ２０から受ける力を示す説明図である。 カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。 カートリッジ２０の底面図である。 図８のＦ８−Ｆ８断面図である。 回路基板４０の詳細構成を示す説明図である。 カートリッジ２０の背面図である。 カートリッジ２０の正面図である。 カートリッジ２０の左側面図である。 ホルダー６０の構成を示す斜視図である。 ホルダー６０の構成を示す斜視図である。 ホルダー６０の構成を示す上面図である。 図１６のＦ１６−Ｆ１６断面図である。 接点機構７０を示す斜視図である。 レバー８０の外観斜視図である。 軸部８５０のＸ軸とＺ軸に平行な面で切断した断面である。 レバー８０の断面図である。 保持部材６９０の分解斜視図とレバー８０の斜視図である。 カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態におけるレバー８０付近の構造を示す断面図である。 カートリッジ２０の装着動作を示す説明図である。 カートリッジ２０の装着動作を示す説明図である。 カートリッジ２０の装着動作を示す説明図である。 カートリッジ２０の装着動作を示す説明図である。 電気的構成を示すブロック図である。 回路基板４０と装着検出回路５５２との接続状態を示している。 カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０が受ける外力を説明するための図である。 傾斜面４０８が向く方向の微調整について説明するための図である。 効果の１つを説明するための図である。 第２実施形態のプリンター５０ａを説明するための図である。 第３実施形態のカートリッジ２０ｂの外観斜視図である。 カートリッジの外形の変形例を示す概念図である。 アダプター２９９を使用したカートリッジ２０ｉの構成を示す斜視図である。 アダプター２９９ｊを使用したカートリッジ２０ｊの構成を示す斜視図である。 アダプター２９９ｋを使用したカートリッジ２０ｋの構成を示す斜視図である。 レバー８０ａを説明するための図である。 カートリッジ２０がホルダー６０ａに装着された状態を示す図である。 端子形状の変形例を示す図である。

以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、以下本発明を適用した印刷材供給システムについて説明する。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．印刷材供給システムの全体構成：
図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。印刷材供給システム１０は、カートリッジ２０と、印刷装置としてのプリンター５０とを備える。印刷材供給システム１０では、プリンター５０のホルダー６０に、利用者によってカートリッジ２０が着脱可能に装着される。

印刷材供給システム１０のカートリッジ２０は、内部に印刷材としてのインクを収容する。カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクは、後述する印刷材供給口及び印刷材供給管を介してヘッド５４０に供給される。本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０には、複数のカートリッジ２０が着脱可能に装着される。本実施形態では、６色（ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ２０がホルダー６０に装着される。

他の実施形態では、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクの種類は、６色以下であっても、６色以上であっても良い。他の実施形態では、１色のインクに対応して２つ以上のカートリッジ２０がホルダー６０に装着されても良い。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。

印刷材供給システム１０のプリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、ホルダー６０の他、制御部５１０と、ホルダー６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０はヘッド５４０を備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０から後述する印刷材供給管を介してヘッド５４０にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド５４０からインクを吐出（供給）する。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータを印刷媒体９０に印刷する。

プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを印刷媒体９０に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル３１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

本実施形態では、キャリッジ５２０には、ヘッド５４０と共にホルダー６０が構成されている。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー６０にカートリッジ２０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動のホルダー６０を構成し、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。

本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。

本実施形態では、印刷材供給システム１０の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＹ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。なお、印刷材供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

本実施形態では、副走査方向（前方向）を＋Ｘ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｘ軸方向側（前側）が印刷材供給システム１０の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム１０の右側面から左側面に向かう方向を＋Ｙ軸方向（左方向）、その逆方向を−Ｙ軸方向（右方向）とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向はＹ軸に沿った方向（左右方向，「単に「Ｙ軸方向」とも呼ぶ。）である。なお、Ｘ軸に沿った方向（前後方向）を「Ｘ軸方向」とも呼び、Ｚ軸に沿った方向（上下方向）を「Ｚ軸方向」とも呼ぶ。

Ａ−２．カートリッジ２０をホルダー６０に装着した構成：
図２および図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。図２〜図４には、ホルダー６０に１つのカートリッジ２０が、設計された装着位置に正しく装着された状態を図示している。なお、「設計された装着位置に正しく装着された状態」とは、後述するカートリッジ側端子群の各端子が、プリンター５０の接点機構の端子群の対応する各端子にそれぞれ接触する位置にカートリッジ２０が位置する状態をいう。

図２及び図３に示すように、プリンター５０のホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室６０２（「カートリッジ装着部６０２」とも呼ぶ）となる。また、カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。このような仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能するが、省略することも可能である。各スロットに、印刷材供給管６４０と、接点機構７０と、レバー８０と、第２の装置側規制部６２０と、第３の装置側規制部としての突起部６３６が設けられている。各スロットの一側面（＋Ｚ軸方向側面；上面）は開口しており、この開口した一側面（上面）を介して、カートリッジ２０をホルダー６０に着脱する。

カートリッジ２０は、レバー８０と第２の装置側規制部６２０によって係止され、後述する印刷材供給口が印刷材供給管６４０に接続されることで、ホルダー６０に装着される。この状態を「カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態」、または「装着状態」とも呼ぶ。印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０の印刷材供給口に接続されることによって、カートリッジ２０に収容された印刷材としてのインクをヘッド５４０へと流通させる。印刷材供給管６４０は、＋Ｚ軸側に位置する先端部（「接続端部」とも呼ぶ。）６４２と、−Ｚ軸側に位置する基端部６４５とを有する。基端部６４５は、底壁部６０１に設けられる。先端部６４２は、カートリッジ２０の印刷材供給口に接続される。印刷材供給管６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行である。中心軸Ｃに沿って基端部６４５から先端部６４２に向かう方向は、＋Ｚ軸方向となる。

図２に示すように、印刷材供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、装着状態においてカートリッジ２０の印刷材供給口の周囲を密閉する。これにより、弾性部材６４８は、印刷材供給口から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、弾性部材６４８は、カートリッジ２０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力を加える。

また装着状態では、カートリッジ２０の後述する回路基板に設けられた端子群と接点機構７０とが電気的に接続されることで、カートリッジ２０とプリンター５０との間で各種情報の伝達が行なわれる。

図５は、図４のＦ４−Ｆ４断面図である。なお、突起部６３６の図示は省略している。プリンター５０の印刷材供給管６４０は、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０に接続することによって、印刷材流路２８２を介して印刷材収容部２００のインクをヘッド５４０へと供給する。

本実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２には、カートリッジ２０からのインクを濾過する多孔体フィルター６４４が設けられている。多孔体フィルター６４４としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、印刷材供給管６４０の先端部６４２から多孔体フィルターを省略しても良い。

プリンター５０の接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも＋Ｘ軸方向側に設けられ、カートリッジ２０の回路基板４０に設けられた端子群と電気的に接続可能に構成されている。装着状態のカートリッジ２０は、接点機構７０の端子から回路基板４０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｔを受ける。また、装着状態のカートリッジ２０は、弾性部材６４８から印刷材供給口２８０に対して、＋Ｚ軸方向の付勢力Ｐｓを受ける。

カートリッジ２０の着脱に利用されるレバー８０は、＋Ｚ軸方向側の端部に操作部８３０を有し、−Ｚ軸方向側の端部に第１の装置側規制部８１０を有する。装着状態において、第１の装置側規制部８１０（詳細には後述する第１の装置側係止面）は、所定の係止位置である第１係止位置８１０Ｌで第１のカートリッジ側規制部２１０に係止可能に構成されている。第１係止位置８１０Ｌは、回路基板４０に設けられた端子群と接点機構７０とが接触する位置よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。第１の装置側規制部８１０は、第１のカートリッジ側規制部２１０に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。

レバー８０は、操作部８３０と第１の装置側規制部８１０との間の位置を軸８００ｃとして回動する。レバー８０の回転軸８００ｃは、第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。

レバー８０の操作部８３０は、利用者がホルダー６０からカートリッジ２０を取り外す際に利用される。カートリッジ２０を取り外す際、利用者は操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。このとき、操作部８３０には＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に向かう力Ｐｒ（「操作力Ｐｒ」とも呼ぶ。）が付与される。すると、レバー８０が軸８００ｃを中心として回動し、第１の装置側規制部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動する。これにより、第１の装置側規制部８１０による第１のカートリッジ側規制部２１０の係止が解除され、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことが可能になる。

側壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０が設けられている。第２の装置側規制部６２０は、第２係止位置６２０Ｌで第２のカートリッジ側規制部２２０を係止可能に構成されている。本実施形態では、第２の装置側規制部６２０はホルダー６０の側壁部６０４に形成された貫通孔である。第２係止位置６２０Ｌは、印刷材供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する。第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。このように、装着状態において、カートリッジ２０は＋Ｘ軸方向の端部と−Ｘ軸方向の端部の両側で、＋Ｚ軸方向への動きを規制されている。

第２のカートリッジ側規制部２２０と第２の装置側規制部６２０とが接触する第２係止位置６２０Ｌは、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際の回転支点となる。つまり、第２係止位置６２０Ｌを中心として、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面に沿ってカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の着脱が行われる。すなわち、第２のカートリッジ側規制部２２０および第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０の着脱時にカートリッジ２０の回転支点として機能する。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱動作の詳細については後述する。

図５に示すように、装着状態では、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも距離Ｄｚだけ−Ｚ軸方向側に位置する。そのため、ホルダー６０からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１のカートリッジ側規制部２１０と第１の装置側規制部８１０との係止が外れる可能性を低減できる。これにより、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定して保持することができる。

図６は、第１係止位置８１０Ｌにおいてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力を示す説明図である。図６（Ａ）には、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも−Ｚ軸方向側に位置する場合に、第１係止位置８１０Ｌにおいてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力Ｆ１を図示した。図６（Ｂ）には、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側に位置する場合に、第１係止位置８１０Ｌにおいてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力Ｆ２を図示した。図６（Ａ）の力Ｆ１、および図６（Ｂ）の力Ｆ２は、同じ大きさの力である。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）には、第１係止位置８１０Ｌ、第２係止位置６２０Ｌおよび回転軸８００ｃ（「回動中心８００ｃ」とも呼ぶ。）について、Ｘ軸およびＺ軸上における相互の位置関係を概略的に図示した。図６（Ａ）と図６（Ｂ）との間の位置関係は、第２係止位置６２０ＬのＺ軸上の位置が異なる点を除き同様である。図６（Ａ）および図６（Ｂ）における円弧ＲＴ１は、回転軸８００ｃを中心として第１係止位置８１０Ｌを回転させた回転軌跡である。図６（Ａ）および図６（Ｂ）における円弧ＲＴ２は、第２係止位置６２０Ｌを中心として第１係止位置８１０Ｌを回転させた回転軌跡である。

図６（Ａ）に示すように、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも−Ｚ軸方向側に位置するため、第１係止位置８１０Ｌにおいて円弧ＲＴ２の接線方向に作用する力Ｆ１は、＋Ｘ軸成分および＋Ｚ軸成分を含む方向に作用する。力Ｆ１を円弧ＲＴ１の接線方向に分解した力をＦ１ｔとし、力Ｆ１を円弧ＲＴ１の半径方向に分解した力をＦ１ｒとする。

図６（Ｂ）に示すように、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側に位置するため、第１係止位置８１０Ｌにおいて円弧ＲＴ２の接線方向に作用する力Ｆ２は、−Ｘ軸成分および＋Ｚ軸成分を含む方向に作用する。力Ｆ２を円弧ＲＴ１の接線方向に分解した力をＦ２ｔとし、力Ｆ２を円弧ＲＴ１の半径方向に分解した力をＦ２ｒとする。

図６（Ａ）と図６（Ｂ）との対比からも明らかなように、第１係止位置８１０Ｌ、第２係止位置６２０Ｌおよび回転軸８００ｃの相互の位置関係から、力Ｆ１と力Ｆ２との関係が「Ｆ１＝Ｆ２」であっても、円弧ＲＴ１の接線方向の力関係は「Ｆ１ｔ＜Ｆ２ｔ」となり、円弧ＲＴ１の半径方向の力関係は「Ｆ１ｒ＞Ｆ２ｒ」となる。すなわち、図６（Ａ）の方が図６（Ｂ）よりも、カートリッジ２０からレバー８０の回転軸８００ｃに向かう力が大きくなると共に、回転軸８００ｃを中心として＋Ｙ軸方向から見て時計回りにレバー８０を回転させる力が小さくなる。そのため、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも−Ｚ軸方向側に位置する場合の方が、＋Ｚ軸方向側に位置する場合よりも、第１のカートリッジ側規制部２１０と第１の装置側規制部８１０との係止が外れる可能性を低減できる。なお、いずれの場合においても、第１係止位置８１０Ｌが外れる方向である＋Ｘ軸方向への力は作用しないため、第１のカートリッジ側規制部２１０と第１の装置側規制部８１０との係止とが外れる可能性を低減できる。

Ａ−３．カートリッジ２０の詳細構成：
図７は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図８は、カートリッジ２０の底面図である。図９は、図８のＦ８−Ｆ８断面図である。図１０は、回路基板４０の詳細構成を示す説明図である。図１０（Ａ）は、図９の矢視Ｆ９から回路基板４０を見た図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の矢視Ｆ１０から回路基板４０を見た図である。本実施形態では、装着状態にあるカートリッジ２０に対するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、装着状態において＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０の正面となる。なお、図８に示した平面Ｙｃは、カートリッジ２０のＹ軸方向の長さである幅の中央を通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。また、図８に示した平面ＣＸは、中心軸Ｃを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面（ＺＸ平面）である。

図７に示すように、カートリッジ２０は、インクを収容する印刷材収容部２００と、外殻２２と、印刷材供給口２８０と、回路基板４０と、第１のカートリッジ側規制部２１０とを備える。カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ軸方向（本実施形態では、鉛直下向き方向）である。ここで、実際にカートリッジ２０をホルダー６０に挿入する際に、カートリッジ２０の状態は、常に一定であるとは限らない。カートリッジ２０をホルダー６０に装着しようとする途中の段階では、カートリッジ２０の状態をＺ軸に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、印刷材供給口２８０がＺ軸に平行な中心軸Ｃを持つ印刷材供給管６４０を受け入れ、カートリッジ２０の状態は印刷材供給管６４０によって規制されることになる。よって、カートリッジ２０はホルダー６０に対して−Ｚ軸方向に装着されるということができる。

外殻（「カートリッジ本体」とも呼ぶ。）２２は、カートリッジ２０の印刷材収容部２００を含む内部空間を区画規定する。また、外殻２２はカートリッジ２０の外壁面の少なくとも一部を構成する。外殻２２はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。カートリッジ２０は、側面が合同な形状を有する角柱形状である。また、カートリッジ２０は、概形が略直方体形状であるとも言える。なお、外殻２２の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。

カートリッジ２０の長さ（Ｘ軸方向の長さ）、幅（Ｙ軸方向の長さ）、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。

カートリッジ２０の外殻２２は、第１壁２０１と、第２壁２０２と、第３壁２０３と、第４壁２０４と、第５壁２０５と、第６壁２０６と、接続壁２０９とを有する。接続壁２０９は、第７壁２０７と第８壁２０８（図９）とを有する。第１〜第８壁２０１〜２０８は、カートリッジ２０の印刷材収容部２００を含む内部空間を規定する。なお、以下の説明で、符号２０１〜２０８は、カートリッジの外殻２２を構成する壁の、特に外表面（第１〜第８面２０１〜２０８）を意味するものとしても利用する。第１〜第８壁の外表面（第１〜第８面）２０１〜２０８は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２０の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１〜第８面２０１〜２０８の平面視における外形は、いずれも長方形である。

ここで、第１面（第１壁）２０１を底面（底壁）とも呼び、第２面（第２壁）２０２を上面（上壁）とも呼び、第３面（第３壁）２０３を正面（前壁）とも呼び、第４面（第４壁）２０４を背面（後壁）とも呼び、第５面（第５壁）２０５を左側面（左壁）とも呼び、第６面（第６壁）２０６を右側面（右壁）とも呼ぶ。

第１面２０１と第２面２０２は、Ｚ軸方向において対向する。第１面２０１は、−Ｚ軸方向側に位置する。第２面２０２は、＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３と第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向する。第３面２０３は、＋Ｘ軸方向側に位置する。第４面２０４は、−Ｘ軸方向側に位置する。第５面２０５と第６面２０６は、Ｙ軸方向において対向する。第５面２０５は、＋Ｙ軸方向側に位置する。第６面２０６は、−Ｙ軸方向側に位置する。

本実施形態では、−Ｚ軸方向側に位置する第１面２０１は、装着状態において底面となる面である。第１面２０１は、装着状態において水平な面となる。すなわち、第１面２０１は、Ｘ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面（ＸＹ平面）である。

＋Ｚ軸方向側に位置する第２面２０２は、装着状態において上面となる面である。第２面は、第１面２０１と対向する。また、第２面２０２は、第１面２０１に平行な面である。すなわち、第２面２０２はＸ軸及びＹ軸に平行で、Ｚ軸に垂直な面である。第２面２０２は装着状態において水平な面（ＸＹ平面）である。

＋Ｘ軸方向側に位置する第３面２０３は、装着状態において側面となる面である。第３面２０３は、第１面２０１と第２面２０２と直角に交わる面である。第３面２０３はＹ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。また、第３面２０３の各辺のうち、最も−Ｚ軸方向側に位置する辺２９０を「第１辺２９０」とも呼び、最も＋Ｚ軸方向側に位置する辺２９１を「第２辺２９１」とも呼ぶ。なお、本明細書では、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。

−Ｘ軸方向側に位置する第４面２０４は、装着状態において側面となる面である。第４面２０４は、第１面２０１と第２面２０２に直角に交わる面である。また、第４面２０４は、第３面２０３に平行な面である。第４面２０４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行で、Ｘ軸に垂直な面（ＹＺ平面）である。

＋Ｙ軸方向側に位置する第５面２０５と−Ｙ軸方向側に位置する第６面２０６は、装着状態において側面となる面である。第５面２０５と第６面２０６は、それぞれ、第１〜第４面２０１〜２０４に直角に交わる面である。第５面２０５と第６面２０６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行で、Ｙ軸に垂直な面（ＸＺ平面）である。また、第６面２０６は、第５面２０５に平行な面である。

図９に示すように、接続面２０９は、第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐ面である。接続面２０９のうち第７面２０７は、第１面２０１と直角に交わる面である。第７面２０７は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７は、第１面２０１に対し立設された面である。すなわち、第７面２０７は第１面２０１から＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７は第８面２０８に対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８は、第７面２０７と第３面２０３とを繋ぐ面である。第８面２０８は＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜した面である。第８面２０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角に交わる面である。第８面２０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。また、第８面２０８には、第８面２０８から外方に向かって突出した基板設置部２０８Ｔが設けられている。

上記の第１〜第６面２０１〜２０６の関係から以下のようなことが言える。すなわち、第１と第２面２０１，２０２が対向する方向がＺ軸方向であり、第３と第４面２０３，２０４が対向する方向がＸ軸方向であり、第５と第６面２０５，２０６が対向する方向がＹ軸方向である。

図７に示すように、回路基板４０は、第８面２０８の基板設置部２０８Ｔに設けられている。回路基板４０の表面４０８は、第８面２０８と同様、＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜している。表面４０８は、第１面２０１及び第３面２０３に対して傾斜した面である。表面４０８は、第５面２０５及び第６面２０６と直角に交わる面である。表面４０８は、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。すなわち、表面４０８は「傾斜面４０８」とも呼ぶことができる。表面４０８には、接点機構７０（図２）に設けられた装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群４００が設けられている。

ここで、第７面２０７や表面４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する。また、第７面２０７や表面４０８は、カートリッジ２０の外表面の一部を構成する第１面２０１と第３面２０３とを繋ぐカートリッジ側コーナー部２６５（単に「コーナー部２６５」ともいう。）の一部を構成する。理解の容易のために、図９において、コーナー部２６５を太線で表している。また、第３面２０３及びコーナー部２６５は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、後述するホルダー６０の第１の装置側側壁部６０３（図１４）に対向する。よって、第３面２０３及びコーナー部２６５を「第１の対向外壁面」とも呼ぶ。また、第４面２０４は、装着状態において、後述するホルダー６０の第２の装置側側壁部６０４（図１５）に対向する。よって、第４面２０４を「第２の対向外壁面」とも呼ぶ。

図１０（Ａ）に示すように、回路基板４０の＋Ｚ軸方向側の端部にはボス溝４０１が形成され、回路基板４０の−Ｚ軸方向側の端部にはボス孔４０２が形成されている。カートリッジ２０に設置された状態の回路基板４０は、ボス溝４０１およびボス孔４０２を用いてカートリッジ２０の第８面２０８に固定されている。本実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。他の実施形態では、ボス溝４０１およびボス孔４０２の少なくとも一方を回路基板４０から省略して、接着剤を用いて回路基板４０を第８面２０８に固定しても良いし、第８面２０８側に設けた係合爪（図示しない）を用いて回路基板４０を固定しても良い。

図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、回路基板４０は、表面４０８に設けられたカートリッジ側端子群４００と、裏面４０９に設けられた記憶装置４２０とを有する。表面４０８及び裏面４０９は平面である。平面である表面４０８のうち、カートリッジ２０に取り付けられた状態において、最も＋Ｚ軸方向側に位置する部分（一辺）を基板端部４０５とも呼ぶ。

カートリッジ側端子群４００は、９つの端子４３１〜４３９からなる。記憶装置４２０は、カートリッジ２０のインクに関する情報（例えば、インク残量やインク色）等を格納する。

図１０（Ａ）に示すように、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９はそれぞれ略矩形状に形成され、装着方向ＳＤと略垂直な列を２列形成するように配置されている。略垂直な列は、カートリッジ２０の幅方向（Ｙ軸方向）に延びる列である。２つの列のうち、装着方向ＳＤの奥側の列を第１の端子列Ｒ１（下側列Ｒ１）と呼び、装着方向ＳＤの手前側の列を第２の端子列Ｒ２（上側列Ｒ２）とも呼ぶ。すなわち、第１の端子列Ｒ１と第２の端子列Ｒ２とは、Ｚ軸方向の位置が異なる。詳細には、第１の端子列Ｒ１は、第２の端子列Ｒ２よりも−Ｚ軸方向側に位置する。各端子４３１〜４３９のそれぞれの中央部には、接点機構７０に接触する接触部ｃｐが存在する。上記の第１と第２の端子列Ｒ１，Ｒ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。

各端子４３１〜４３９は、機能（用途）からそれぞれ以下のように呼ぶことができる。また、後述するプリンター５０側の端子との区別を明確にするために、各名称の前に「カートリッジ側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子４３７」は「カートリッジ側接地端子４３７」と呼ぶこともできる。
＜第１の端子列Ｒ１＞
（１）装着検出端子（第１の端子）４３５
（２）電源端子４３６
（３）接地端子４３７
（４）データ端子４３８
（５）装着検出端子（第２の端子）４３９
＜第２の端子列Ｒ２＞
（６）装着検出端子（第３の端子）４３１
（７）リセット端子４３２
（８）クロック端子４３３
（９）装着検出端子（第４の端子）４３４

第１の端子列Ｒ１を形成する端子４３５〜４３９の各接触部ｃｐと、第２の端子列Ｒ２を形成する端子４３１〜４３４の各接触部ｃｐは、互い違いに配置されている。詳細には、各接触部ｃｐはいわゆる千鳥状に配置されている。

４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、接点機構７０に設けられた対応する装置側端子との電気的接触の良否を検出することで、カートリッジ２０がホルダー６０の設計された装着位置に正しく装着されたか否かをプリンター５０によって検出するために用いられる。よって、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、「装着検出端子群」とも呼ぶことができる。本実施形態では、４つのカートリッジ側端子４３１，４３４，４３５，４３９は、回路基板４０の内部で相互に電気的に接続されており、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、接地端子４３７を通じてプリンター５０側の接地ライン（図示しない）に電気的に接続される。なお、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９を用いた検出方法については後述する。

他の５つのカートリッジ側端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、記憶装置４２０用の端子である。よって、５つの端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８は、「メモリー端子群」とも呼ぶことができる。

リセット端子４３２は、記憶装置４２０に対するリセット信号ＲＳＴの供給を受け付ける。クロック端子４３３は、記憶装置４２０に対するクロック信号ＳＣＫの供給を受け付ける。電源端子４３６は、記憶装置４２０に対する電源電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３Ｖ）の供給を受け付ける。接地端子４３７は、記憶装置４２０に対する接地電圧ＶＳＳ（０Ｖ）の供給を受け付ける。データ端子４３８は、記憶装置４２０に対するデータ信号ＳＤＡの供給を受け付ける。

装着検出端子群の１つである第１の端子４３５は、カートリッジ側端子群４００のうちで最も＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分４３５Ｐを含む。装着検出端子群の１つである第２の端子４３９は、カートリッジ側端子群４００のうちで最も−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分４３９Ｐを含む。装着検出端子群の１つである第３の端子４３１は、第２の端子列Ｒ２のうちで最も＋Ｙ軸方向側に位置する第３の外側部分４３１Ｐを含む。装着検出端子群である第４の端子４３４は、第２の端子列Ｒ２のうちで最も−Ｙ軸方向側に位置する第４の外側部分４３４Ｐを含む。

カートリッジ側端子群４００を構成する端子の接触部ｃｐのうち、Ｙ軸方向において中央に設けられる接触部ｃｐを有する接地端子４３７は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。そして、残りの端子４３１〜４３６，４３８，４３９の接触部ｃｐは、この平面Ｙｃと接地端子４３７との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。接地端子４３７は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９による接点機構７０との接触に先立って、接点機構７０に接触するように構成されている。これによって、ホルダー６０から回路基板４０に最初に加わる付勢力が、カートリッジ２０のＹ軸方向の幅の中心に発生する。よって、回路基板４０に加わる付勢力がカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置へのカートリッジ２０の装着を可能にする。また、接地端子４３７が他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりも先にホルダー６０の接点機構７０に接触するため、カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子４３７の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。

本実施形態では、接地端子４３７は、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりもＺ軸に沿った方向に長く形成されている。これによって、接地端子４３７と、ホルダー６０の接点機構７０との接触をより確実に行うことができる。他の実施形態では、回路基板４０における全てのカートリッジ側端子４３１〜４３９が互いに同じ大きさで形成されていても良い。

図９に示すように、印刷材供給口２８０は第１面２０１から−Ｚ軸方向側に突出して設けられている。印刷材供給口２８０は、印刷材流路２８２を介して印刷材収容部２００と連通している。印刷材供給口２８０はプリンター５０の印刷材供給管６４０が接続されて、印刷材収容部２００のインクをヘッド５４０に流通させる。すなわち、印刷材供給口２８０は外部に向かって開口し、印刷材収容部２００のインクを外部に流通させる。

また、印刷材供給口２８０は、第１面２０１のうち第３面２０３よりも第４面２０４に近い部分に設けられている。すなわち、Ｘ軸方向について、印刷材供給口２８０の外表面と第３面２０３との距離は、印刷材供給口２８０の外表面と第４面２０４との距離よりも大きい。

印刷材供給口２８０の先端は、開口している。この開口によって形成される面（開口面）２８８は、装着状態において水平な面である。すなわち、開口面２８８はＸ軸及びＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。

印刷材供給口２８０の内側には、開口面２８８から＋Ｚ軸方向側の内側に発泡体樹脂２８４が配置されている。詳細には、発泡体樹脂２８４は印刷材流路２８２と接して配置されている。本実施形態では、カートリッジ２０の工場出荷時は、印刷材供給口２８０の開口面２８８は、キャップまたはフィルムなどの封止部材（図示しない）で封止されている。ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着時に、開口面２８８を封止する封止部材（図示しない）は、カートリッジ２０から取り外される。

本実施形態では、印刷材供給口２８０は、印刷材供給管６４０の中心軸Ｃを中心として−Ｚ軸方向に突出しているが、他の実施形態では、印刷材供給口２８０の中心が印刷材供給管６４０の中心軸Ｃから外れていても良い。本実施形態では、−Ｚ軸方向から見た印刷材供給口２８０の開口面２８８は、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、非対称の外郭であっても良い。本実施形態では、Ｚ軸方向から見た開口面２８８の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であっても良い。

図７に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第３面２０３に設けられている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、印刷材供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に設けられている。第１のカートリッジ側規制部２１０は、レバー８０（図２）に係止されることで装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第１のカートリッジ側規制部２１０は、第３面２０３から＋Ｘ軸方向（外方）に突出する突起である。Ｚ軸方向の位置に関して、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第２辺２９１よりも第１辺２９０に近い側に設けられている。本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第１辺２９０と隣接している。

第１のカートリッジ側規制部２１０は、Ｙ軸方向（幅方向）に延びる第１の部分２１２と、第１の部分２１２から＋Ｚ軸方向（鉛直上方向）に延びる第２の部分２１４と、第１の部分２１２から−Ｚ軸方向（鉛直下方向）に延びる第３の部分２１５とを備える。第１の部分２１２は、レバー８０と協働して装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２の部分２１４は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の部分２１２をレバー８０の正しい部位で係止するために設けられている。

第１の部分２１２は、第１当接部としての第１のカートリッジ側係止面２１１と、第２当接部としての第２のカートリッジ側係止面２１３とを有する。第１のカートリッジ側係止面２１１は、＋Ｚ軸方向を向いた面である。第２のカートリッジ側係止面２１３は、＋Ｘ軸方向を向いた面である。第３の部分２１５は、第１の部分２１２と第１辺２９０に接する。

カートリッジ２０は、さらに、第４面２０４に設けられた第２のカートリッジ側規制部２２０と、第３面２０３に設けられた突出部２６０と、第７面２０７に設けられた第３のカートリッジ側規制部２５０とを備える。

第２のカートリッジ側規制部２２０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向側に突出するように設けられた突起である。第２のカートリッジ側規制部２２０は、ホルダー６０の貫通孔である第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入される。利用者は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際に、カートリッジ２０を、第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入した第２のカートリッジ側規制部２２０付近を中心として回動させる。つまり、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際のガイドとして機能する。これによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱を容易に行うことができる。また、カートリッジ２０の装着状態において、第２のカートリッジ側規制部２２０は第２の装置側規制部６２０に係止され、装着状態におけるカートリッジ２０の動きを規制する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、印刷材供給口２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。

また、突出部２６０は第３面２０３の、第１のカートリッジ側規制部２１０よりも＋Ｚ軸方向側となる位置に設けられている。本実施形態では、突出部２６０は第３面２０３のうち、第２辺２９１を含む最も＋Ｚ軸方向側（最も上側）に位置する部分に設けられている。

第３のカートリッジ側規制部２５０は、第７面２０７のＹ軸方向の両側から＋Ｘ軸方向に突出する１対の突出部材（規制壁）である。１対の突出部材２５０は、その間に突起部６３６（図２）を受け入れることで、突起部６３６と協働して装着状態におけるカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制する。

図１１は、カートリッジ２０の背面図である。図１１を用いて、第２のカートリッジ側規制部２２０の詳細について説明する。第２のカートリッジ側規制部２２０は、第１の規制係止部としての第１の規制係止面２２２と、傾斜面２２４と、第１の規制側面２２６と、第２の規制側面２２８とを有する。

第１の規制係止面２２２は、＋Ｚ軸方向を向いた面であり装着状態において水平な面となる。第１の規制係止面２２２は、ホルダー６０からカートリッジ２０を回転させて取り外す際に、第２の装置側規制部６２０（図３）と接触して回転支点を形成する。

また、第１の規制係止面２２２は、装着状態において第２の装置側規制部６２０に係止されることで、装着状態におけるカートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する。第１の規制係止面２２２は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切る位置に、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。図５に示したように、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０はホルダー６０から＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓ，Ｐｔを受ける。そして、このような付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１の規制係止面２２２は第２の装置側規制部６２０に押し付けられる。このとき、第２の装置側規制部６２０は第１の規制係止面２２２とＹ軸方向に平行に接触する。よって、装着状態においてカートリッジ２０がＸ軸を中心として傾く可能性を低減できる。

傾斜面２２４は、第１の規制係止面２２２に接続され、＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の規制係止面２２２を第２の装置側規制部６２０へと円滑に誘導することができる。

第１の規制側面２２６は第２のカートリッジ側規制部２２０の−Ｙ軸方向側の側面を形成する。第２の規制側面２２８は第２のカートリッジ側規制部２２０の＋Ｙ軸方向側の側面を形成する。第１の規制側面２２６は、−Ｙ軸方向を向いた平面である。第２の規制側面２２８は、＋Ｙ軸方向を向いた平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、それぞれＸ軸方向とＺ軸方向に平行な平面である。第１と第２の規制側面２２６，２２８は、カートリッジ２０の装着状態において、第２の装置側規制部６２０と干渉することでカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制する。

図１２は、カートリッジ２０の正面図である。図１２を用いて、第１のカートリッジ側規制部２１０の説明を更に行なう。第１のカートリッジ側規制部２１０は、平面Ｙｃを横切る位置に設けられている。さらに、第１のカートリッジ側係止面２１１は、平面Ｙｃを横切る位置、かつこの平面Ｙｃに対して垂直に設けられている。

第１のカートリッジ側係止面２１１は、Ｙ軸方向（幅方向）について（カートリッジ２０を第３面２０３側から−Ｘ軸方向に向って見たとき）、第１の外側部分４３５Ｐと第２の外側部分４３９Ｐの間の範囲４０Ｙの外側には位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。本実施形態では、第１のカートリッジ側係止面２１１を含む第１のカートリッジ側規制部２１０が範囲４０Ｙの外側に位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置している。すなわち、第１の外側部分４３５Ｐを含む第１仮想線４３５ＰＬと第２の外側部分４３９Ｐを含む第２仮想線４３９ＰＬとに挟まれた領域の内側に第１のカートリッジ側規制部２１０が位置する。第１仮想線４３５ＰＬと第２仮想線４３９ＰＬはそれぞれＺ軸方向に沿って延びる直線である。

図１３は、カートリッジ２０の左側面図である。図１３を用いて、カートリッジ２０の各部材の位置関係について説明する。ここで、第３面２０３と傾斜面４０８とが交わる部分を交差部分２９５と呼ぶ。交差部分２９５はＹ軸方向に平行な線となる。本実施形態では、交差部分２９５は第３面２０３を−Ｚ軸方向側に延長した面上に位置する。すなわち、交差部分２９５は、第３面２０３よりも−Ｚ軸方向側に位置する。また、第３面２０３のうち、Ｚ軸方向の長さの中点を中点２０３Ｐとする。

第１のカートリッジ側規制部２１０は、交差部分２９５に近接している。別の視点で述べると、第１のカートリッジ側規制部２１０は、基板端部４０５に近接している。これにより、第１のカートリッジ側規制部２１０をカートリッジ側端子群４００により近づけることができる。つまり、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第３面２０３のうち第２辺２９１よりも第１辺２９０側、すなわち中点２０３Ｐから第１辺２９０までの範囲に設けることが好ましい。特に、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第１辺２９０側に偏した位置に設けることが好ましい。

また、第１のカートリッジ側規制部２１０のうち、特にカートリッジ側端子群４００の位置を規制するのに有効な部分は第１のカートリッジ側係止面２１１である。そこで、第１のカートリッジ側係止面２１１をカートリッジ側端子群４００と出来るだけ近づけることが好ましい。第１のカートリッジ側規制部２１０のうち第３の部分２１５を省略し、第１の部分２１２を第１辺２９０と接して配置すれば、第１のカートリッジ側係止面２１１を交差部分２９５あるいは基板端部４０５により近づけることができる。

また、図１３には、第３のカートリッジ側規制部２５０のＸ軸方向における範囲２５０Ｘと、傾斜面４０８のＸ軸方向における範囲４０８Ｘとを示している。この図から理解できるように、Ｘ軸方向について（カートリッジを第１面２０１側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき）、第３のカートリッジ側規制部２５０の一部分は、傾斜面４０８と重なる。

Ａ−４．ホルダー６０の詳細構成：
Ａ−４−１．ホルダー６０の全体構成：
図１４および図１５は、ホルダー６０の構成を示す斜視図である。図１６は、ホルダー６０の構成を示す上面図である。図１７は、図１６のＦ１６−Ｆ１６断面図である。なお、図１７では図１４〜１６に示した突起部６３６の図示を省略している。

先に説明したとおり、プリンター５０のホルダー６０は、カートリッジ２０を受け入れる凹形状のカートリッジ収容室６０２を規定する壁面として、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６をまとめて、「収容室形成壁部６００」と呼ぶ。本実施形態では、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、樹脂製の板状部材で形成されている。本実施形態では、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６は、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）を用いて形成されている。

壁部６０１は凹形状のカートリッジ収容室６０２の底面を規定する。壁部６０３，６０４，６０５，６０６はそれぞれ、凹形状のカートリッジ収容室６０２の側面を規定する。壁部６０１を「装置側底壁部６０１」とも呼ぶ。壁部６０３を「第１の装置側側壁部６０３」とも呼ぶ。壁部６０４を「第２の装置側側壁部６０４」とも呼ぶ。壁部６０５を「第３の装置側側壁部６０５」とも呼ぶ。壁部６０６を「第４の装置側側壁部６０６」とも呼ぶ。

壁部６０１上には、Ｘ軸方向に沿って、印刷材供給管６４０と装置型端子群を備えた接点機構７０が配列されている。印刷材供給管６０４は壁部６０４側に、接点機構７０は壁部６０３側に設けられている。印刷材供給管６４０は、壁部６０３よりも壁部６０４に近い側に設けられている。接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも壁部６０３側に設置されている。

壁部６０１のうち、印刷材供給管６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。図５に示したように、弾性部材６４８は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態でカートリッジ２０の印刷材供給口２８０の周囲を密閉することによって、印刷材供給口２８０から周囲へのインクの漏出を防止する。弾性部材６４８は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で、カートリッジ２０の印刷材供給口２８０を押し返す方向（＋Ｚ軸方向）に付勢力Ｐｓを発生させる。

図１４〜１６に示したように、カートリッジ収容室６０２を挟んで壁部６０１と対向する側（上面側）は開口ＯＰとなっている。カートリッジ２０がホルダー６０に対し着脱される際に、開口ＯＰをカートリッジ２０が通過する。

壁部６０３は、壁部６０１の＋Ｘ軸方向側に立設されている。本実施形態では、壁部６０３の最も＋Ｘ軸方向側に、外壁６０３Ｗが設けられている。外壁６０３Ｗは、プリンター５０の使用状態において、ホルダー６０の正面を構成する。外壁６０３Ｗは、複数のカートリッジ２０が装着された際のカートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる。また、壁部６０３には、カートリッジ２０の着脱に利用されるレバー８０が設けられている。レバー８０は、保持部材６９０を介して壁部６０３に回動可能に固定されている。言い換えれば、レバー８０は、壁部６０３の一部を構成する保持部材６９０に固定されている。レバー８０の回転軸は、Ｙ軸方向に平行である。

保持部材６９０は、側壁部６０３と底壁部６０１と交差するコーナー部（装置側コーナー部）６００Ｃ（図１７）に設けられている。

図５に示すように、レバー８０の＋Ｚ軸方向側の端部には、操作部８３０が設けられている。この操作部８３０を、利用者が＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に向かって押す（つまり、利用者による操作力Ｐｒが操作部８３０に付与される）と、レバー８０は、回転軸を中心として＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに回動する。これにより、レバー８０はＸ軸方向とＺ軸方向に平行な平面（ＸＺ平面）上を回動する。

レバー８０は、収容室形成壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６とは別体である。レバー８０は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、ポリアセタール（ＰＯＭ）を用いて形成されている。レバー８０は、カートリッジ２０を係止できる程度の剛性を有する。例えば、装着状態においてレバー８０がカートリッジ２０から受ける力（例えば、１４．４Ｎ）によっては変形がほとんど生じない程度の剛性を有することが好ましい。例えば、カートリッジ２０から１４．４Ｎの外力が加えられた場合に、変形が０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、レバー８０は、弾性変形を有する部分を有さないことが好ましい。これにより、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０から受ける力によって、レバー８０が大きく変形する可能性を低減でき、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０の装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。このように、レバー８０を収容室形成壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６とは別体とすることで、レバー８０を形成する材料の選択の自由度を向上できる。

再び図１４〜１７に戻って説明する。壁部６０４は、壁部６０１の−Ｘ軸方向側に立設されている。壁部６０４は、カートリッジ収容室６０２を挟んで壁部６０３に対向している。本実施形態では、壁部６０４は、プリンター５０の使用状態においてホルダー６０の背面を構成する。壁部６０４は、複数のカートリッジ２０が装着された際のカートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる。壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０が設けられている。第２の装置側規制部６２０はＸ軸方向に貫通する貫通孔である（図１７）。なお、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ収容室６０２を向いて開口した凹部であっても良い。

図５に示したとおり、第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０と係合可能に設けられている。そして、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際のガイドとして機能する。また、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、第２のカートリッジ側規制部２２０を係止する。具体的には、第２の装置側規制部６２０は、印刷材供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する第２係止位置６２０Ｌで、第２のカートリッジ側規制部２２０を係止する。本実施形態では、第２の装置側規制部６２０は、第２のカートリッジ側規制部２２０を受け入れ可能な大きさの貫通孔であり、装置側係止面６２２を有する。装置側係止面６２２は、−Ｚ軸方向を向いた平面であり、第２のカートリッジ側規制部２２０の第１の規制係止面２２２（図１１）を係止する。装置側係止面６２２の＋Ｘ軸方向側の端部６２４は、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に、第２のカートリッジ側規制部２２０が接触することで、カートリッジ２０を取り外す際の回転支点となる。

図１７に示したとおり、ホルダー６０の第２の装置側側壁部６０４には、第２の装置側規制部６２０よりも＋Ｚ軸方向側に、空間部６７０が設けられている。空間部６７０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する時に第２の装置側規制部６２０付近を回転支点としてカートリッジ２０を回転させるための空間を形成する。本実施形態では、空間部６７０は、＋Ｚ軸方向に向かって第２の装置側側壁部６０４を−Ｘ軸方向に段階的に低くした段差部である。他実施形態では、空間部６７０は、＋Ｚ軸方向に向かって壁部６０４を−Ｘ軸方向に連続的に低くした傾斜面であっても良い。

図１４〜１６に示したとおり、壁部６０５は、壁部６０１の−Ｙ軸方向側に立設されている。本実施形態では、壁部６０５は、プリンター５０の使用状態においてホルダー６０の右側面を構成する。壁部６０５は、壁部６０３，６０４に接続されている。また、壁部６０５は、Ｘ軸方向に沿って延びており、カートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）と交わる。

壁部６０６は、壁部６０１の＋Ｙ軸方向側に立設されている。壁部６０６は、カートリッジ収容室６０２を挟んで壁部６０５と対向している。本実施形態では、壁部６０６は、プリンター５０の使用状態においてホルダー６０の左側面を構成する。壁部６０６は、壁部６０３，６０４に接続されている。また、壁部６０６は、Ｘ軸方向に沿って延びており、カートリッジ２０の配列方向（Ｙ軸方向）と交わる。

上記の壁部６０１，６０３〜６０６の関係から以下のようなことが言える。すなわち、壁部６０１に垂直な方向がＺ軸方向であり、壁部６０３と壁部６０４とが対向する方向がＸ軸方向であり、壁部６０５と壁部６０６とが対向する方向がＹ軸方向である。また、壁部６０１と開口ＯＰとが対向する方向がＺ軸方向であるとも言える。

さらに、ホルダー６０の壁部６０１と壁部６０３とが交差するコーナー部６００Ｃには、接点機構７０が設けられている。接点機構７０は、印刷材供給管６４０よりも壁部６０３側に設置されている。接点機構７０は、カートリッジ側端子群４００の各端子４３１〜４３９（図１０）に対応して接触する複数の装置側端子と、複数の装置側端子を保持する端子台とを有する。

Ａ−４−２．接点機構７０の詳細構成：
図１８は接点機構７０を示す斜視図である。図１８は、ホルダー６０から取り外した状態の接点機構７０を図示している。

接点機構７０は、端子台７０９と、端子台７０９に保持された装置側端子７３１〜７３９とを有する。装置側端子７３１〜７３９は、電気伝導性を有する弾性部材であり、外力を受けて装置側傾斜面７０８からの突出した部分が変位する。装置側端子７３１〜７３９は、電気伝導性を有する弾性部材である。装置側端子７３１〜７３９は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で、カートリッジ２０の回路基板４０を押し返す方向（＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含む方向）に付勢力Ｐｔを発生させる。すなわち、カートリッジ２０によって装置側傾斜面７０８から突出している装置側端子７３１〜７３９が装置側傾斜面７０８側に押し込まれることで、その反力によって付勢力Ｐｔを発生させる。

９つの装置側端子７３１〜７３９は、９つのカートリッジ側端子４３１〜４３９にそれぞれ対応する位置に設けられている。よって、装置側端子７３１を「装着検出端子（第３の端子）７３１」とも呼ぶ。また、装置側端子７３２を「リセット端子７３２」とも呼ぶ。また、装置側端子７３３を「クロック端子７３３」とも呼ぶ。また、装置側端子７３４を「装着検出端子（第４の端子）７３４」とも呼ぶ。また、装置側端子７３５を「装着検出端子（第１の端子）７３５」とも呼ぶ。また、装置側端子７３６を「電源端子７３６」とも呼ぶ。また、装置側端子７３７を「接地端子７３７」とも呼ぶ。また、装置側端子７３９を「装着検出端子（第２の端子）７３９」とも呼ぶ。さらに、カートリッジ側の端子との区別を明確にするために、上記の各名称の前に「装置側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子７３７」は「装置側接地端子７３７」と呼ぶこともできる。また、９つの装置側端子７３１〜７３９は装置側端子群７００を構成する。

９つの装置側端子７３１〜７３９は、Ｚ軸方向の位置が異なる第１の装置側端子列と第２の装置側端子列とを構成する。第１の装置側端子列は５つの装置側端子７３５〜７３９からなる。第２の装置側端子列は４つの装置側端子７３１〜７３４からなる。第１の装置側端子列は、第２の装置側端子列よりも−Ｚ軸方向側に位置する。なお、装置側端子の個数は、９つに限るものではなく、回路基板４０の構成に合わせて、任意の個数に変更可能であり、９つ以下であっても良いし、９つ以上であっても良い。

９つの装置側端子７３１〜７３９のうちＹ軸方向の中央に位置する装置側接地端子７３７は、接地ライン（図示しない）に電気的に接続されている。装置側接地端子７２７が装置側傾斜面７０８から突出する高さは、他の装置側端子７３１〜７３６，７３８，７３９よりも高い。これによって、装置側接地端子７３７は、他の装置側端子７３１〜７３６，７３８，７３９よりも先にカートリッジ２０の回路基板４０に接触する。
なお、本実施形態では、プリンターの組み立てを容易に行えるよう、装置側端子７３１〜７３９を端子台７０９に保持して接点機構７０をユニット化した状態でホルダー６０に組み込んでいる。しかし、端子台７０９による接点機構７０のユニット化は、必須ではない。ホルダーの底面壁部６０１や外壁６０３Ｗに装置側端子７３１〜７３９を組み込める構造を一体的に形成しておき、そこに装置側端子７３１〜７３９を組み込むようにしても良い。すなわち、端子台７０９は必須ではない。

Ａ−４−３．レバー８０の詳細構成：
図１９は、レバー８０の外観斜視図である。図２０は、軸部８５０をＸ軸とＺ軸に平行な面（ＸＺ平面，Ｙ軸に垂直な面）で切断した断面である。図２１は、レバー８０の幅方向（Ｙ軸方向）の中央部分を通ってＸ軸とＺ軸に平行な面（ＸＺ平面，Ｙ軸に垂直な面）で切断した断面である。なお、図２１は、カートリッジ２０が設計された装着位置に正しくホルダー６０に装着された状態における、レバー８０の断面の状態を示している。

図１９及び図２１に示すように、レバー８０は、操作部８３０と、一対の軸部８５０と、案内部８２０と、第１の装置側規制部８１０と、を有する。レバー８０は、一端（＋Ｚ軸方向の端部）に操作部８３０を有し、他端（−Ｚ軸方向の端部に）第１の装置側規制部８１０を有する。また、レバー８０は、操作部８３０と装置側規制部８１０との間に回転軸８００ｃを有している。つまり、レバー８０は、操作部８３０と装置側規制部８１０との間の位置を軸８００ｃとして回動する。

操作部８３０は、レバー８０のうち利用者によって外力が加えられる部分である。図２１に示すように、操作部８３０は、レバー８０の＋Ｚ軸方向の端部に設けられる。また、操作部８３０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において回転軸８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側に位置する。また、操作部８３０は、ホルダー６０の第１の装置側側壁部６０３（図１５）よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。

操作部８３０は、操作面８３５と操作部対向面８３１とを有する。操作面８３５は、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に、利用者によって＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側に外力（図５の符号Ｐｒ）が加えられる面である。操作部対向面８３１は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、カートリッジ２０に対向する面である。

図１９に示すように、レバー８０の両端のほぼ中間の位置には、一対の軸部８５０が設けられる。一対の軸部８５０は、レバー８０の回転軸８００ｃを形成する。回転軸８００ｃはＹ軸方向（カートリッジ２０の配列方向）に平行である。一対の軸部８５０のうちの一方の軸部８５０ａ（「第１の軸部８５０ａ」とも呼ぶ。）は、レバー８０の＋Ｙ軸方向側の外表面８９３から、＋Ｙ軸方向に突出している。また、一対の軸部８５０のうちの他方の軸部８５０ｂ（「第２の軸部８５０ｂ」とも呼ぶ。）は、レバー８０の−Ｙ軸方向側の外表面８９１から、−Ｙ軸方向に突出している。ここで、外表面８９１，８９３は側面８９１，８９３とも呼ぶことができる。レバー８０が一対の軸部８５０を有することで、後述する保持部材を用いて容易に回転軸８００ｃを形成できる。

本実施形態では、一対の軸部８５０は、内側円弧面８５２と、外側円弧面８５４と、半径側面８５６，８５８とを有する。各面８５２，８５４，８５６，８５８は、軸部８５０の周方向の面を構成する。ここで、内側円弧面８５２を「第１の曲面８５２」とも呼び、外側円弧面８５４を「第２の曲面８５４」とも呼ぶ。内側円弧面８５２と外側円弧面８５４の中心は回転軸８００ｃとなる。内側円弧面８５２は、外側円弧面８５４よりも第２の装置側側壁部６０４側（−Ｘ軸方向側）に位置する。

図２０に示すように、内側円弧面８５２は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面において、回転軸８００ｃを中心とした半径Ｒ１ａの円弧を形成する。外側円弧面８５４は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面において、回転軸８００ｃを中心とした半径Ｒ２ａの円弧を形成する。半径Ｒ１ａは半径Ｒ２ａよりも小さい。上記のように、軸部８５０は、周方向を構成する面として、中心を同一とする外側円弧面８５４と外側円弧面８５４よりも第２の装置側側壁部６０４側に位置する内側円弧面８５２とを有する。これにより、回転軸８００ｃを、カートリッジ２０に干渉させることなく、カートリッジ収容室６０２のうちカートリッジ２０が位置する部分により近い側に位置させることができる。これにより、第１の係止位置８１０Ｌからのずれを抑制して、第１の装置側規制部８１０によってカートリッジ２０を係止できる。すなわち、回転軸８００ｃがカートリッジ２０から離れた位置にある場合、設計された装着位置に正しくカートリッジ２０が装着された場合におけるレバー８０の姿勢からレバー８０がずれた場合、第１の装置側規制部８１０がＺ軸方向により大きく変位する。これに対して、回転軸８００ｃをカートリッジ２０により近い側に位置させることで、設計された装着位置に正しくカートリッジ２０が装着された場合におけるレバー８０の姿勢からレバー８０がずれた場合でも、第１の装置側規制部８１０のＺ軸方向における変位量を低減できる。よって、第１係止位置８１０Ｌからのずれをより低減してカートリッジ２０を係止できる。また、外側円弧面８５４の半径Ｒ２ａを内側円弧面８５２の半径Ｒ１ａよりも大きくすることで、軸部８５０の強度低下を抑制できる。「所定の係止位置（第１係止位置）８１０Ｌ」とは、設計上理想的な位置として設定された装着位置にカートリッジ２０が装着された場合における、第１の装置側係止面８１１（第１の装置側規制部８１０の第１の部分）と第１のカートリッジ側係止面２１１（第１のカートリッジ側規制部２１０の第１当接部）との当接位置をいう。

第１の装置側規制部８１０は、装着状態におけるカートリッジ２０を係止し、カートリッジ２０の動きを規制する部分である。図２１に示すように、第１の装置側規制部８１０は、レバー８０の−Ｚ軸方向の端部に設けられる。また、第１の装置側規制部８１０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に位置する。

図２１に示すように、第１の装置側規制部８１０は、第１のカートリッジ側規制部２１０（図５参照）を、２つの部分によって係止する。すなわち、第１の装置側規制部８１０は、第１の部分（第１の装置側規制部）としての第１の装置側係止面８１１と、溝部８１５と、第２の部分（第２の装置側規制部）としての第２の装置側係止面８１３と、を有する。本実施形態では、第１の装置側規制部８１０の２つの装置側係止面８１１，８１３は、相互に交わる位置関係にある。

第１の装置側係止面８１１は、回転軸８００ｃを中心とした円弧を形成する曲面である。すなわち、第１の装置側係止面８１１は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面（ＸＺ平面に平行な断面，Ｙ軸に垂直な断面）において、回転軸８００ｃを中心とした円弧形状となる。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の装置側係止面８１１をスムーズに所定の係止位置８１０Ｌまで移動させてカートリッジ２０を係止できる。また、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に、第１の装置側係止面８１１によるカートリッジ２０の係止をスムーズに解除できる。すなわち、カートリッジ２０をホルダー６０に着脱する際の動作をスムーズに行なうことができる。

また、第１の装置側係止面８１１は、所定の係止位置（第１係止位置）８１０Ｌに位置する場合において、Ｘ軸方向について回転軸８００ｃと近接した位置にある。言い換えれば、本実施形態では、第１の装置側係止面８１１は、所定の係止位置（第１係止位置）８１０Ｌに位置する場合において、回転軸８００ｃの真下近傍に位置する。詳細には、第１の装置側係止面８１１は、所定の係止位置（第１係止位置）８１０Ｌに位置する場合において、回転軸８００ｃよりもやや−Ｘ軸方向側に位置する。これにより、所定の係止位置８１０Ｌにおいて、第１の装置側係止面８１１は、装着状態でカートリッジ２０が装置側端子群７００や弾性部材６４８から受ける＋Ｚ軸方向の力に対して垂直に近い角度で交わる面を形成できる。本実施形態では、所定の係止位置において、曲面である第１の装置側係止面８１１に接する平面は略水平となる。これにより、装着状態におけるカートリッジ２０の第１のカートリッジ側係止面２１１と第１の装置側係止面８１１との係止が外れる可能性を低減できる。別の観点で見れば、以下のことが言える。すなわち、Ｘ軸方向の位置に関して、第１係止位置８１０Ｌは回転軸８００ｃよりも−Ｘ軸方向であって、回転軸８００ｃに近接した位置にあることが好ましい。これにより、第１の装置側係止面８１１に接する平面を略水平にできると共に、装着状態においてカートリッジ２０から第１の装置側係止面８１１に対して＋Ｘ軸方向の力が加えられることを防止できる。また、Ｘ軸方向について、第１係止位置８１０Ｌを回転軸８００ｃに近接させることで、第１のカートリッジ側係止面２１１と第１の装置側係止面８１１との実際の係止位置が第１係止位置８１０Ｌから若干ずれた場合でも、Ｚ軸方向の係止位置のずれを抑制できる。すなわち、ホルダー６０に対するカートリッジ２０のＺ軸方向のずれを抑制し、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続を良好に図ることができる。例えば、第１係止位置８１０Ｌは、レバー８０をＸ軸とＺ軸に平行な面で切断した断面において、回転軸８００ｃを通るＺ軸方向に平行な直線と、回転軸８００ｃと第１係止位置８１０Ｌとを結ぶ直線との成す角度Ａが１５°以下が好ましく、１０°以下がより好ましく、５°以下がより一層好ましい。また、角度Ａは１°以上であることが好ましい。

図１９に示すように、案内部８２０は、操作部８３０と第１の装置側規制部８１０との間に、＋Ｚ軸方向の端部から−Ｚ軸方向の端部に亘って形成されている。案内部８２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、カートリッジ２０のＹ軸方向の動きを制限しながら第１のカートリッジ側規制部２１０（図１２）を第１の装置側規制部８１０まで導く。これにより、案内部８２０を利用して容易にカートリッジ２０を設計された正しい装着位置に装着できる。

案内部８２０は、Ｙ軸方向に沿って形成された案内底壁面８２１と、案内底壁面８２１から−Ｘ軸方向に立設された一対の案内壁部８６０とによって構成された、凹部である。案内底壁面８２１と一対の案内壁部８６０によって、突起である第１のカートリッジ側規制部２１０を受け入れる凹部を容易に形成できる。一対の案内壁部８６０は、＋Ｙ軸方向側に設けられた第１の案内壁部８６０ａと、−Ｙ軸方向側に設けられた第２の案内壁部８６０ｂとによって構成される。第１の案内壁部８６０ａの外表面８９３には、軸部８５０ａが、第２の案内壁部８６０ｂの外表面８９１には、軸部８５０ｂが設けられている。

案内壁部８６０ａ，８６０ｂの間隔（壁部８６０ａと壁部８６０ｂの内表面間の距離）は、カートリッジ２０のＹ軸方向の長さよりも小さく、第１のカートリッジ側規制部２１０（図１２）のＹ軸方向の長さよりも大きい。カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、案内部８２０に第１のカートリッジ側規制部２１０を受け入れて、一対の案内壁部８６０ａ，８６０ｂによってカートリッジ２０のＹ軸方向の動きを規制しながら、また、案内底壁面８２１によってカートリッジ２０のＺ軸方向の動きを規制しながら、第１のカートリッジ側規制部２１０を第１の装置側規制部８１０まで容易かつ確実に導くことができる。

案内底壁面８２１のうち、第１の装置側規制部８１０側には、第１のカートリッジ側規制部２１０の第２の部分２１４（図１２）を受け入れるための溝部８７０を有する。溝部８７０は、案内底壁面８２１よりも＋Ｘ軸方向に窪んだ形状である。また、溝部８７０は案内底壁面８２１の案内底壁面８２１の＋Ｚ軸方向の途中の部分から−Ｚ軸方向の端部に亘って形成されている。

また、レバー８０は、ホルダー６０に設けられた場合に、自重により第１の装置側係止面８１１が第１係止位置８１０Ｌに移動可能なように構成されている。すなわち、保持部材６９０によって軸部８５０が保持された場合に、第１の装置側係止面８１１が回転軸８００ｃよりも−Ｘ軸方向側になるようにレバー８０は傾いた状態となる（図２１）。この状態にするためには、例えば、レバー８０の重心を回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置させることで実現できる。また例えば、レバー８０の重心を回転軸８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置させることで実現できる。

Ａ−４−４．保持部材６９０の詳細構成：
図２２は、保持部材６９０の分解斜視図とレバー８０の斜視図である。レバー８０は、保持部材６９０に保持されることによって、ホルダー６０に対して回動可能に組み付けられている。図２２には、保持部材６９０の全体ではなく、１つのレバー８０を保持するための一部分の構成を図示した。保持部材６９０は、第１の保持部材６５０と第２の保持部材６８０との組み合わせで構成される。保持部材６９０は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、保持部材６９０はＡＢＳ樹脂を用いて形成されている。

第１の保持部材６５０は、一対の立設部６５１と、貫通孔６５８とを備える。また、本実施形態では、保持部材６５０には、第３の装置側規制部としての突起部６３６が形成されている。

第１の保持部材６５０の一対の立設部６５１は、レバー８０を間に受け入れ可能な間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部６５１には、レバー８０の軸部８５０を受け入れ可能な軸受部６５４がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部６５１には、第２の保持部材６８０に係合する係合孔６５６がそれぞれ形成されている。

第２の保持部材６８０は、一対の立設部６８１と、貫通孔６８８とを備える。本実施形態では、第２の保持部材６８０には、弾性部材６８２が形成されている。

第２の保持部材６８０の一対の立設部６８１は、第１の保持部材６５０の一対の立設部６５１と同じ間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部６８１には、レバー８０の軸部８５０が軸受部６５４から外れないように軸受部６５４を封鎖する封鎖面６８４がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部６８１には、第１の保持部材６５０の係合孔６５６に係合する係合凸部６８６がそれぞれ形成されている。

レバー８０をホルダー６０に組み付ける際には、第１の保持部材６５０の一対の立設部６５１の各軸受部６５４に、レバー８０の各軸部８５０をそれぞれ嵌め込むことによって、レバー８０を一対の立設部６５１の間に設置する。その後、保持部材６５０，６８０同士を係合させることによって、レバー８０の軸部８５０が嵌め込まれた各軸受部６５４を、保持部材６８０の各封鎖面６８４で封鎖する。その後、貫通孔６５８，６８８を用いて保持部材６５０，６８０をホルダー６０の壁にネジ等によって固定することで、レバー８０をホルダー６０に対して回動可能に組み付けることができる。

図２３は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態におけるレバー８０付近の構造を示す断面図である。この図を参照して、レバー８０の軸部８５２と、保持部材の軸受け部６５４との関係を説明する。図２３には、カートリッジ２０を係止するレバー８０を、装置側係止面８１１を通りＸ軸およびＺ軸に平行な平面で切断した断面を図示した。図２３には、レバー８０の軸部８５０を投影した形状を破線で図示し、軸受部６５４と封鎖面６８４を投影した形状を二点鎖線で図示した。

この図からわかるように、軸部８５０の内側円弧面８５２および外側円弧面８５４が軸受部６５４に接触することによって、レバー８０の回転軸８００ｃが位置決めされる。＋Ｙ軸方向から見て反時計回りにレバー８０が回動し続けると、軸部８５０の半径側面８５６が軸受部６５４に当接することによって、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りのレバー８０の回転が制限される。＋Ｙ軸方向から見て時計回りにレバー８０が回動し続けると、軸部８５０の半径側面８５８が封鎖面６８４に当接することによって、＋Ｙ軸方向から見て時計回りのレバー８０の回転が制限される。これによって、レバー８０の安定した回動を実現し、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定した状態で保持することができる。

弾性部材６８２は、レバー８０が回動する際に、レバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に位置する係止背面部８８０に当接する。これによって、弾性部材６８２は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際におけるレバー８０の回動領域を制限する。また、弾性部材６８２は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、レバー８０の係止背面部８８０と当接して弾性変形することにより、背面部８８０を−Ｘ軸方向の成分を含む方向に押圧する。これによって、レバー８０の第１の装置側規制部８１０を所定の係止位置（第１係止位置）８１０Ｌまでより確実に移動させることができる。

Ａ−５．ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱動作：
図２４〜図２７は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して装着する際の動作（装着動作）を示す説明図である。図２４〜図２７は、図５及び図１７に対応する断面図である。図２４〜図２７の順で時系列となっている。

カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、図２４に示すように、ホルダー６０の上面からカートリッジ２０を挿入する。そして、カートリッジ２０を第２のカートリッジ側規制部２２０側からホルダー６０の内部へと−Ｚ軸方向に移動させつつ、第２のカートリッジ側規制部２２０を第２の装置側規制部６２０に挿入する。図２４に示す状態では、カートリッジ２０の第１のカートリッジ側規制部２１０は、ホルダー６０側のレバー８０にある第１の装置側規制部８１０の＋Ｚ軸方向側に位置する。

次に、図２４に示す状態から、第２の装置側規制部６２０に挿入されている第２のカートリッジ側規制部２２０を回転支点として、＋Ｙ軸方向から見て時計回りに、つまり、第３壁２０３側をホルダー６０の底壁部６０１に向って押し込むようにカートリッジ２０を回転させる。すると、図２５に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０は、レバー８０の案内部８２０、すなわち、図１９に示した一対の案内壁部８６０ａ，８６０ｂ及び案内底壁面８２１によって、Ｙ軸及びＸ軸方向の動きが制限されながら、−Ｚ軸方向に進む。

さらに、図２５に示す状態から、カートリッジ２０の第３壁２０３側を押し込むように回転させると、第１のカートリッジ側規制部２１０がさらに−Ｚ軸方向側に押し込まれる。すると、図２６に示すように、レバー８０は、第１のカートリッジ側規制部２１０によって−Ｘ軸方向に押されて、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに回転する。その際、レバー８０は、弾性部材６８２に当接して、＋Ｙ軸方向から見て時計回りにレバー８０を押し戻す方向への付勢力を弾性部材６８２から受ける。この付勢力は、−Ｘ軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー８０の回動領域は、弾性部材６８２によって制限される。レバー８０が弾性部材６８２に当接して付勢される状態は、図２６に示す状態から、カートリッジ２０をさらに押し込んで、第１のカートリッジ側規制部２１０がレバー８０の案内部８２０を乗り越えるまで維持される。

さらに、図２６に示す状態から、カートリッジ２０の第３壁２０３側を押し込むように回転させて、第１のカートリッジ側規制部２１０がレバー８０の案内部８２０を乗り越えると、図２７に示すように、第１のカートリッジ側規制部２１０が−Ｘ軸方向側に移動するようにレバー８０が回転する。これにより、第１の装置側規制部８１０が、第１係止位置８１０Ｌに移動して第１のカートリッジ側規制部２１０を係止する。詳細には、右下の拡大図に示すように、第１の装置側規制部８１０の第１の装置側係止面８１１（第１の部分）と、第１のカートリッジ側規制部２１０の第１のカートリッジ側係止面２１１（第１当接部）とが当接することで、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きが規制される。また、詳細には、第１の装置側規制部８１０の第２の装置側係止面８１３（第２の部分）と、第１のカートリッジ側規制部２１０の第２のカートリッジ側係止面２１３（第２当接部）とが当接することで、カートリッジ２０の＋Ｘ軸方向側への動きが規制される。カートリッジ２０の印刷材供給口２８０が印刷材供給管６４０と接続し、第２のカートリッジ側規制部２２０と第２の装置側規制部６２０とが係合し、第１のカートリッジ側規制部２１０と第１の装置側規制部８１０とが係合することで、カートリッジ２０のホルダー６０への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジが装着されることで、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００が電気的に接続され、カートリッジ２０とプリンター５０との間で信号の伝達が行なわれる。

本実施形態では、図２３及び図２７に示したとおり、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態では、弾性部材６８２はレバー８０に当接しておらず外力を加えていない構成となっている。こうすることで、レバー８０が外力により塑性変形する可能性を低減でき、第１係止位置８１０Ｌから第１の装置側規制部８１０がずれる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。

なお、弾性部材６８２は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態においてレバー８０と当接し、−Ｘ軸方向の成分を含む方向に力を加えるように構成しても良い。すなわち、弾性部材６８２は、レバー８０の位置に拘わらず常時、レバー８０に対し−Ｘ軸方向の成分を含む方向に力を加えても良い。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の装置側規制部８１０を第１係止位置８１０Ｌに勢いよく移動させることができる。これにより、第１の装置側規制部８１０によってカートリッジ２０を係止できたことを利用者に感知させるクリック感をより強く生じさせることができる。

なお、他の実施形態では、弾性部材６８２を省略しても良い。これによって、部品点数を削減することができる。

次に、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際の動作を説明する。カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際には、利用者は操作部８３０を−Ｘ軸方向に押す。つまり、操作部８３０に対して、−Ｘ軸方向成分を含む方向に外力Ｐｒ（図５）を加える。すると、レバー８０は、回転軸８００ｃを中心に第１の装置側規制部８１０を＋Ｘ軸方向成分を含む方向に移動させる。同時に、第１のカートリッジ側係止面２１１が、図２３に示す矢印Ｙ２２の方向へ回転移動する。これにより、第１の装置側規制部８１０と第１のカートリッジ側規制部２１０との係止が外れ、カートリッジ２０の第３面２０３側の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除される。カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除されると、接点機構７０からの付勢力Ｐｔによってカートリッジ２０の第３面２０３側が＋Ｚ軸方向側に移動する。すなわち、図２７に示す状態から、図２６に示す状態となる。図２６に示す状態から、第２の装置側規制部６２０に挿入されている第２のカートリッジ側規制部２２０を支点として、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに、つまり、第３壁２０３側をホルダー６０の底壁部６０１から引き離すように回転させて、図２５の状態、さらには、図２４の状態とする。このとき、利用者は突出部２６０に−Ｘ軸方向成分を含む外力を加えることで、カートリッジ２０を回転させることが可能である。このような操作に伴い、＋Ｙ軸方向側から見て、第３面２０３側が反時計回りに移動し第３面２０３側がさらに＋Ｚ軸方向側に移動する。最後に、カートリッジ２０の第３面２０３側を利用者が摘まんで第２のカートリッジ側規制部２２０を第２の装置側規制部６２０から引き抜くことで、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことができる。

ここで、図２７の拡大図に示すように、レバー８０の操作部８３０には、操作部対向面８３１が設けられている。操作部対向面８３１は、装着状態にあるカートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際に利用者が操作部８３０を押すと、突出部２６０に接触する。操作部対向面８３１は、−Ｘ軸方向及び＋Ｚ軸方向成分を有する方向を向いて傾斜している。レバー８０が回転軸８００ｃを中心に矢印Ｙ２７を向く方向に回転すると、突出部２６０に操作部対向面８３１が接触し、−Ｘ軸方向及び＋Ｚ軸方向成分を有する方向Ｙｈに突出部２６０を押圧する。こうすることで、例えば、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外しやすくなる。特に、カートリッジ２０がホルダー６０の部材に引っ掛かり、第１のカートリッジ側係止面２１１を第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動させてもカートリッジ２０が＋Ｚ軸方向側に移動しないような場合であっても、操作部対向面８３１と突出部２６０を利用してカートリッジ２０の第３面２０３側を＋Ｚ軸方向に移動させることができる。

Ａ−６．装着検出端子を用いた装着検出方法：
図２８は、第１実施形態におけるカートリッジ２０の回路基板４０とプリンター５０との電気的構成を示すブロック図である。プリンター５０は、表示パネル５９０と、電源回路５８０と、主制御回路５７０と、サブ制御回路５５０とを備えている。表示パネル５９０は、利用者にプリンター５０の動作状態や、カートリッジ２０の装着状態などの各種の通知を行うための表示部である。表示パネル５９０は、例えば、プリンター５０の外部から視認可能な操作部（図示せず）に設けられる。電源回路５８０は、第１の電源電圧ＶＤＤを生成する第１電源５８１と、第２の電源電圧ＶＨＶを生成する第２電源５８２とを有している。第１の電源電圧ＶＤＤは、ロジック回路に用いられる通常の電源電圧（定格３．３Ｖ）である。第２の電源電圧ＶＨＶは、ヘッド５４０（図１）を駆動してインクを吐出させるために用いられる高い電圧（例えば定格４２Ｖ）である。これらの電圧ＶＤＤ、ＶＨＶは、サブ制御回路５５０に供給され、また、必要に応じて他の回路にも供給される。主制御回路５７０は、ＣＰＵ５７１と、メモリー５７２とを有している。サブ制御回路５５０は、メモリー制御回路５５１と、装着検出回路５５２とを有している。なお、主制御回路５７０と、サブ制御回路５５０とを含む回路を、「制御回路」と呼ぶことも可能である。

カートリッジの回路基板４０（図１０）に設けられた９つの端子のうち、リセット端子４３２と、クロック端子４３３と、電源端子４３６と、接地端子４３７と、データ端子４３８は、記憶装置４２０に電気的に接続されている。記憶装置４２０は、アドレス端子を持たず、クロック端子４３３から入力されるクロック信号ＳＣＫのパルス数と、データ端子から入力されるコマンドデータとに基づいてアクセスするメモリセルが決定され、クロック信号ＳＣＫに同期して、データ端子４３８よりデータを受信し、もしくは、データ端子４３８からデータを送信する不揮発性メモリーである。クロック端子４３３は、サブ制御回路３５０から記憶装置４２０にクロック信号ＳＣＫを供給するために用いられる。電源端子４３６と接地端子４３７には、プリンター５０から記憶装置を駆動するための電源電圧（例えば定格３．３Ｖ）と接地電圧（０Ｖ）がそれぞれ供給されている。この記憶装置４２０を駆動するための電源電圧は、第１の電源電圧ＶＤＤから直接与えられる電圧か、第１の電源電圧ＶＤＤから生成されるもので第１の電源電圧ＶＤＤよりも低い電圧でもよい。データ端子４３８は、サブ制御回路５５０と記憶装置４２０との間で、データ信号ＳＤＡをやり取りするために用いられる。リセット端子４３２は、サブ制御回路５５０から記憶装置４２０にリセット信号ＲＳＴを供給するために用いられる。４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、カートリッジ２０の回路基板４０（図３）内で配線を介して互いに接続されており、また、すべて接地されている。例えば、装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、接地端子４３７と接続されることによって接地される。但し、接地端子４３７以外の経路で接地するようにしてもよい。この説明からも理解できるように、装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、メモリー端子のうちの一部（又は記憶装置４２０）に接続されていても良いが、接地端子４３７以外のメモリー端子や記憶装置４２０に接続されていないことが好ましい。特に、装着検出端子がメモリー端子や記憶装置に全く接続されていなければ、装着検査信号以外の信号や電圧が装着検出端子に印加されないので、装着検出をより確実に行える点で好ましい。なお、図２８の例では４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は配線により接続されているが、これらを接続する配線の一部を抵抗に置き換えてもよい。

図２８において、装置側端子７３１〜７３９と、回路基板４０のカートリッジ側端子４３１〜４３９とを接続する配線経路には、配線名ＳＣＫ，ＶＤＤ，ＳＤＡ，ＲＳＴ，ＯＶ１，ＯＶ２，ＤＴ１，ＤＴ２が付されている。これらの配線名のうち、記憶装置用の配線経路のものは、信号名と同じ名称が使用されている。

図２９は、回路基板４０と装着検出回路５５２との接続状態を示している。回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は、対応する装置側端子７３１，７３４，７３５，７３９を介して装着検出回路５５２に接続されている。また、回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９は接地されている。装置側端子７３１，７３４，７３５，７３９と装着検出回路５５２とを接続する配線は、プルアップ抵抗を介してサブ制御回路５５０内の電源電圧ＶＤＤ（定格３．３Ｖ）にそれぞれ接続されている。

図２９の例では、回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９のうちの３つの端子４３１，４３４，４３５は、対応する装置側端子７３１，７３４，７３５と良好な接続状態にある。一方、４番目の装着検出端子４３９は、対応する装置側端子７３９と接触不良の状態にある。接続状態が良好な３つの装置側端子７３１，７３４，７３５の配線の電圧はＬレベル（接地電圧レベル）になり、一方、接続状態が不良である装置側端子７３９の配線の電圧はＨレベル（電源電圧ＶＤＤレベル）となる。従って、装着検出回路５５２は、これらの各配線の電圧レベルを調べることによって、４つの装着検出端子７３１，７３４，７３５，７３９のそれぞれについて、接触状態の良否を判定することが可能である。

回路基板４０の４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の各接触部ｃｐは、記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐの第１領域４００Ｐの外側に配置されている。４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の各接触部ｃｐは、第１領域４００Ｐよりも外側に配置されている。また、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の接触部ｃｐは、第１領域４００Ｐを包含する４角形の第２領域４００Ｔの４隅に配置されている。第１領域４００Ｐの形状は、５つの記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐを包含する最も面積の小さな４角形とすることが好ましい。第２領域４００Ｔの形状は、カートリッジ側端子群４３１〜４３９の接触部ｃｐのすべてを包含する最も面積の小さな４角形とすることが好ましい。

４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の接触状態がすべて良好な場合には、カートリッジ２０に大きな傾きが無く、記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触状態も良好である。一方、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９のうちの１つ以上の端子の接触状態が不良である場合には、カートリッジに大きな傾きがあり、記憶装置用の端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８のうちの１つ以上の端子の接触状態も不良である可能性がある。装着検出回路５５２は、４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９のうちの１つ以上の接触状態が不良である場合には、表示パネル３９０にその未装着状態を示す情報（文字や画像）を表示して利用者に通知することが好ましい。

なお、記憶装置用の端子の接触部ｃｐの第１領域４００Ｐの周囲の四隅全部に装着検出端子の接触部ｃｐを設けた理由は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着した状態においても、カートリッジ２０がある程度傾く自由度があるために、カートリッジ２０の回路基板４０と、ホルダー６０の接点機構７０とが相互に傾く場合があるからである。例えば、カートリッジ２０が傾いて、回路基板４０の上側列Ｒ２の端子群４３１〜４３４（その接触部群）が下側列Ｒ１の端子群４３５〜４３９（その接触部群）よりも接点機構７０から離れると、上側列Ｒ２の端子群４３１〜４３４の接触が不良となる可能性がある。また、カートリッジ２０が傾いて、回路基板４０の下側列Ｒ１の端子群４３５〜４３９が上側列Ｒ２の端子群４３１〜４３４よりも接点機構７０から離れると、回路基板４０の上側列Ｒ２の５つの端子４３５〜４３９の接触が不良となる可能性がある。また、カートリッジ２０が傾いて、図１０における回路基板４０の左端が右端よりも接点機構７０から離れると、回路基板４０の左側にある端子４３１，４３２，４３５，４３６，４３７の接触が不良となる可能性がある。逆に、回路基板４０の右端が左端よりも接点機構７０から離れると、回路基板４０の右側にある端子４３３，４３４，４３７，４３８，４３９の接触が不良となる可能性がある。このような接触不良が生じると、記憶装置４２０からのデータの読み出しや、記憶装置４２０へのデータの書き込み時にエラーが発生する可能性がある。そこで、上述のように、メモリー端子４３２，４３３，４３６，４３７，４３８の接触部ｃｐの第１領域４００Ｐの外側周囲の四隅に配置されている４つの装着検出端子４３１，４３４，４３５，４３９の接触部ｃｐの接触状態がすべて良好か否かを確認するようにすれば、このような傾きに起因する接触不良及び記憶装置のアクセスエラーを防止することが可能である。

Ａ−７．本実施形態の効果
Ａ−７−１．特許文献１〜３との比較
特許文献１〜３と比較した場合の本実施形態の効果を、図２７を参照しながら説明する。
本実施形態の印刷材供給システム１０では、ホルダー６０にレバー８０を設け、カートリッジ２０に第１のカートリッジ側規制部２１０を設けている。カートリッジ側規制部２１０は、レバーの回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に設けられている。このような構成により、本実施形態では、カートリッジにレバーを設けている特許文献１や２のように、レバーの回転軸と操作部との間にホルダーとの係合部を設ける必要が無い。したがって、レバーとカートリッジの側面との間にそれほど大きな間隔は必要ない。すなわち、本実施形態では、レバー８０とカートリッジの第３面２０３との距離を小さくでき、Ｘ軸方向のサイズを小さくできる。しかも、レバーの長さを短くできるため、Ｚ軸方向のサイズも小さくできる。よって、プリンター５０及び印刷材供給システム１０を、非常に小型化することが可能である。また、カートリッジ２０を輸送したり販売したりする場合にカートリッジを梱包する際に用いられる梱包材の大きさをも小型化することができるため、輸送コストや部品コストの低減も可能である。なお、このような効果は、単に特許文献３のように、レバーをカートリッジではなくプリンターのホルダー側に設けただけでは得ることはできない。レバー８０の回転軸８００ｃを操作部８３０と第１の装置側規制部８１０との間に設けたり、カートリッジ側規制部２１０をレバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側に設けたりすることで、はじめて得られるものである。
また、本実施形態の印刷材供給システム１０では、レバーの長さを短くでき、また、第１のカートリッジ側規制部２１０の形状も小さく単純な構成（本実施形態では突起）とすることができる。よって、特許文献１や２に比べて、レバー８０及びカートリッジ側規制部２１０の剛性を高くできる。しかも、レバー８０及びカートリッジ側規制部２１０（カートリッジ２０）の材料として、比較的剛性の高い材料を選択できる。よって、レバー８０やカートリッジ側規制部２１０の塑性変形の可能性を、極めて低く抑えることが可能となる。よって、装着状態におけるカートリッジ２０をホルダー６０内の正確な位置に保持し続けることが可能となり、カートリッジ側端子４３１〜４３９と、装置側端子７３１〜７３９の接触状態を、正常な状態に維持することができ、導通不良を低減することが可能となる。なお、本実施形態によれば、カートリッジ側規制部２１０の形状を小さく単純なものとすることができるため、カートリッジ２０を輸送、販売する際に梱包（特に、梱包材の内部が減圧された状態にするような梱包）を行う際、特許文献１や２のカートリッジのようにレバーの塑性変形に配慮する必要がなく、利用者の利便性を向上できる。特に、このような効果を得るには、本実施形態のように、第１のカートリッジ側規制部２１０を突起とすることが好ましい。
さらに、本実施形態の印刷材供給システム１０では、カートリッジ側規制部２１０を、レバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ側に設けている。先に述べたとおり、装置側端子７３１〜７３９は、カートリッジ２０の装着状態において、回路基板４０を押し返す方向（＋Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含む方向）に付勢力Ｐｔを発生させる。よって、装着状態２０におけるカートリッジ２０は、＋Ｚ軸方向に移動しようとする。しかし、本実施形態の印刷材供給システム１０では、レバー８０の回転軸８００ｃがカートリッジ側規制部２１０よりも−Ｚ軸方向に設けられているため、このような動きをレバー８０によって＋Ｚ軸方向側から−Ｚ軸方向側へ封じ込めることができる。
しかも、本実施形態では、カートリッジ側規制部２１０が、レバー８０の回転軸８００ｃよりも−Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。よって、カートリッジ２０が＋Ｚ軸方向に移動しようとしたとき、レバー８０には図５の矢印Ｍで示したような回転モーメントが発生する。このモーメントは、装置側規制部８１０によって、カートリッジ側規制部２１０を、さらに−Ｘ軸方向へ強く押し付けようとするように作用する。また、このモーメントは、付勢力ＰｔのＸ軸方向成分によって、カートリッジ２０が−Ｘ軸方向に移動しようとする動きに、レバーの装置側規制部８１０の動きを合わせるようにも作用する。よって、装着状態におけるカートリッジ２０には、装置側底面壁部６０１及び第２の装置側側壁部６０４に押し付けられるような力が作用する。従って、本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０から外れにくい。また、カートリッジ側端子４３１〜４３９と、装置側端子７３１〜７３９の接触状態を、正常な状態に維持することができ、導通不良を低減することが可能となる。

なお、図２７に示したとおり、第１のカートリッジ側規制部２１０は、第１の装置側規制部８１０の第１の部分８１１と当接することでカートリッジの２０の＋Ｚ軸方向への動きを規制する第１のカートリッジ側係止面２１１と、第１の装置側規制部８１０の第２の部分８１２と当接することでカートリッジ２０の＋Ｘ軸方向への動きを規制する第２のカートリッジ側係止面２１３を有する。これにより、図５の矢印Ｍで示したような回転モーメントをより確実に発生させることができ、カートリッジ側端子４３１〜４３９と装置側端子７３１〜７３９との導通不良をより確実に低減できる。

さらに、図１２に示したように、本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部２１０が第２の部分２１４を有している。この第２の部分２１４によって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、第１の装置側規制部８１０よりも−Ｚ軸方向側に第１のカートリッジ側規制部２１０が位置して係止される可能性を低減できる。すなわち、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、利用者がカートリッジ２０をホルダー６０に対して図２７の状態よりもさらに−Ｚ軸方向側に押し込んでしまう可能性がある。このような場合でも、第２の部分２１４が、レバー８０の第２の装置側係止面８１３に接触することで、第１の装置側規制部８１０よりも第１のカートリッジ側規制部２１０が−Ｚ軸方向側に位置することを抑制できる。これにより、意図しない係止位置で、第１のカートリッジ側規制部２１０が第１の装置側規制部８１０に係止される可能性を低減できる。

Ａ−７−２．カートリッジ装着状態における外力の影響の抑制
図３０は、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０が受ける外力を説明するための図である。プリンター５０が印刷等を行う際にはホルダー６０及びカートリッジ２０は主走査方向（Ｙ軸方向、カートリッジ２０の幅方向）に移動する。すなわち、カートリッジ２０は、幅方向の外力（慣性力）を受けることになる。カートリッジ２０が外力を受けることで、カートリッジ２０は印刷材供給口２８０（図２７）及び印刷材供給管６４０を中心に幅方向成分（Ｙ軸方向成分）を含む回転方向に回転しようとする場合がある。具体的には、第３面２０３側は矢印ＹＲ１の向きに回転し、第４面２０４側は矢印ＹＲ２の向きに回転しようとする場合がある。また、カートリッジ２０の第２面２０２側は矢印ＹＲ３側に回転しようとする場合がある。矢印ＹＲ１及び矢印ＹＲ２の向きは、Ｚ軸を中心としたＹ軸方向（幅方向）を含む回転方向である。また、矢印ＹＲ３はＸ軸を中心としたＹ軸方向（幅方向）を含む回転方向である。

矢印ＹＲ３の向きにカートリッジ２０が動こうとすると、カートリッジ２０の第５面２０５側と第６面２０６側のいずれか一方が＋Ｚ軸方向側に浮き上がろうとする。しかしながら、先に説明したとおり、このような＋Ｚ軸方向への動きは、レバー８０によって封じ込められる。特に、本実施形態では、図１３に示したように、第１のカートリッジ側規制部２１０が交差部分２９５に近接している。言い換えれば、第１のカートリッジ側規制部２１０は、回路基板４０の基板端部４０５に近接している。すなわち、カートリッジ側端子群４００にできる限り近づけるように、第１のカートリッジ側規制部２１０を配置している。第１のカートリッジ側規制部２１０がレバー８０に係止されることで、第１のカートリッジ側規制部２１０の近傍は、外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群４００が設けられていることにより、カートリッジ側端子群４００の各端子４３１〜４３９のホルダー６０に対する位置ずれを効率よく抑制できる。よって、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続を安定して図ることができる。なお、このような効果をより確実に得るためには、Ｙ軸方向（幅方向）について（カートリッジ２０を第３面２０３側から−Ｘ軸方向に向って見たとき）、第１のカートリッジ側規制部２１０（特に、第１のカートリッジ側係止面２１１）は、第１の外側部分４３５Ｐと第２の外側部分４３９Ｐとの間に少なくともその一部が位置するようにすることが好ましい。

また、図７に示したように、本実施形態では、カートリッジ２０のコーナー部２６５が、第１面２０１から＋Ｚ軸方向に延びる段差面（第７面）２０７を有している。第７面２０７は、傾斜面（第８面）２０８に対して−Ｘ軸方向側かつーＺ軸方向側に位置している。そして、第７面２０７に第３のカートリッジ側規制部２５０が設けられている。一方、図２、図１４〜１６に示したように、カートリッジ装着部６０には、第３の装置側規制部（突起部）６３６が設けられている。第３のカートリッジ側規制部２５０は、突起部６３６と接触する。これにより印刷材供給管６４０及び印刷材供給口２８０を中心とした第３面２０３側の幅方向の動きをより抑制できる。なお、本実施形態のように、第３のカートリッジ側規制部２５０は、第７面２０７から＋Ｘ軸方向に突出する１対の突出部材とし、その間に突起部６３６を受け入れるように構成されることが好ましい。このような構成とすることで、簡単な構造で、印刷材供給管６４０及び印刷材供給口２８０を中心とした第３面２０３側の幅方向の動きを確実に抑制することが可能となる。
また、図１３に示したとおり、本実施形態では、Ｘ軸方向について（カートリッジ２０を第１面２０１側から＋Ｚ軸方向に向って見たとき）、回路基板４０の表面４０８と第３のカートリッジ側規制部２５０が一部において重なるように配置されている（図１３）。よって、カートリッジ２０の矢印ＹＲ１方向への動きをより一層抑制でき、カートリッジ側端子群４００のホルダー６０に対する動き（ずれ）をより抑制することができる。

ここで、カートリッジ２０が受ける幅方向の外力として主走査方向への移動に伴う慣性力を挙げたが、カートリッジ２０が受ける外力はこれに限られない。例えば、先に述べたオフキャリッジタイプのプリンターでは、印刷ヘッドのみが主走査方向に移動し、不動のホルダー６０に装着されたカートリッジ２０は主走査方向に移動しない。しかし、このようなオフキャリッジタイプのプリンターでも、カートリッジ２０に外力を受ける場合がある。具体的には、オフキャリッジタイプのプリンターにおいて、印刷ヘッドが主走査方向に移動すること等より生じる振動などを受けてカートリッジ２０に外力（慣性力）が作用するような場合がある。

Ａ−７−３．カートリッジ装着状態におけるカートリッジ２０の傾きの低減
図１２に示したように、本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部２１０は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃを横切るように設けられている。図５に示したように、カートリッジ２０の装着状態において、カートリッジ２０はホルダー６０から＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓ，Ｐｔを受ける。そして、このような付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、第１のカートリッジ側規制部２１０は、レバー８０に設けられた第１の装置側規制部８１０に押し付けられる。これにより、装着状態において、外力によりカートリッジ２０がＸ軸やＺ軸を中心としてがたついた場合でも、第１のカートリッジ側規制部２１０の平面Ｙｃと交わる位置付近の位置は、ほとんど動かない。
ここで、第１のカートリッジ側規制部２１０は、交差部分２９５に近接している。あるいは、第１のカートリッジ側規制部２１０は、基板端部４０５に近接しているとも言える。カートリッジ側端子群４００に極めて近い位置に、動きが少ない第１のカートリッジ側規制部２１０を設けることで、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０との電気的な接続を安定して図ることができる。
また、第１のカートリッジ側規制部２１０のうち、特にカートリッジ側端子群４００の位置を規制するのに有効な部分は第１のカートリッジ側係止面２１１である。そこで、第１のカートリッジ側係止面２１１をカートリッジ側端子群４００と出来るだけ近づけることが好ましい。第１のカートリッジ側規制部２１０のうち第３の部分２１５を省略し、第１の部分２１２を第１辺２９０と接して配置すれば、第１のカートリッジ側係止面２１１を交差部分２９５、あるいは基板端部４０５により近づけることができる。そうすれば、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０との電気的な接続を、より安定して図ることができる。
さらに、本実施形態では、図１０に示したとおり、カートリッジ側端子群４００を構成する各端子の接触部ｃｐのうち、Ｙ軸方向において中央に設けられる接触部ｃｐを有する端子４３７が、平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。そして、残りの端子４３１〜４３６，４３８，４３９の接触部ｃｐは、この平面Ｙｃと接地端子４３７との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。平面Ｙｃは、第１のカートリッジ側規制部２１０の位置が固定されているため、特に動きが少ない。カートリッジ側端子群４００は、このように動きの少ない平面Ｙｃ上、及びその近傍に配置されていることになる。カートリッジ側端子群４００に極めて近い位置に第１のカートリッジ側規制部２１０を設けることに加え、平面Ｙｃ上やその近傍に端子群４００を配置することによって、カートリッジ側端子群４００と接点機構７０との電気的な接続を、さらに安定して図ることが可能となる。

Ａ−７−４．カートリッジ装着状態におけるカートリッジ２０の傾きの微調整
本実施形態では、第１のカートリッジ側規制部２１０（厳密には第１のカートリッジ側係止面２１１）が、Ｙ軸方向について、カートリッジ側端子群４００のうちで最も＋Ｙ軸方向側に位置する第１の外側部分４３５Ｐとカートリッジ側端子群４００のうちで最も−Ｙ軸方向側に位置する第２の外側部分４３９Ｐの間の範囲４０Ｙの外側には位置することなく、範囲４０Ｙの内側に位置する。これにより、ホルダー６０にカートリッジ２０を装着した後に、装置側端子群７００から＋Ｚ軸方向成分の力をカートリッジ側端子群４００が受けることで、カートリッジ２０の傾きを微調整できる。すなわち、カートリッジ側端子群４００が設けられた傾斜面４０８が向く方向を微調整できる。これにより、例えば、各装置側端子７３１〜７３９の装置側傾斜面７０８からの位置、第１のカートリッジ側規制部２１０の第１のカートリッジ側係止面２１１の水平度などが、製造上の誤差によってばらついた場合でも、傾斜面４０８が向く方向を微調整することで、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続を安定して図ることができる。

図３１は、傾斜面４０８が向く方向の微調整について説明するための図である。なお、カートリッジ２０の姿勢が微調整された後の位置にあるカートリッジ２０は破線で示されている。例えば、装置側端子群７００のうちの装着検出端子７３１が設計された位置よりも装置側傾斜面７０８（図１８）から＋Ｚ軸方向側に突出していた場合を考える。この場合、傾斜面４０８は装着検出端子７３１から＋Ｚ軸方向成分を含む方向に力Ｐｈを受ける。ここで、第１のカートリッジ側係止面２１１が範囲４０Ｙに位置することで、カートリッジ２０のＸ軸を中心とした回転をより許容できる。すなわち、力Ｐｈを傾斜面４０８が受けることで、カートリッジ２０の姿勢を微調整できる。図３１の場合は、カートリッジ２０は第６面２０６側に傾いた姿勢になるように微調整される。

Ａ−７−５．第２のカートリッジ側規制部２２０に関する効果
また、カートリッジ２０は、第４面２０４に第２のカートリッジ側規制部２２０を有する（図２７）。これにより、カートリッジ２０の＋Ｘ軸方向の両側から＋Ｚ軸方向への動きを規制でできる。これにより、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。

また、本実施例では、第２のカートリッジ側規制部２２０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向側に突出するように設けられた突起である。そして、第２のカートリッジ側規制部２２０は、ホルダー６０の貫通孔である第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入される。利用者は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際に、カートリッジ２０を、第２の装置側規制部６２０（図３）に挿入した第２のカートリッジ側規制部２２０付近を中心として回動させる。つまり、第２の装置側規制部６２０は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して着脱する際のガイドとして機能する。これにより、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱を容易に行うことができる。また、第２のカートリッジ側規制部２２０を突起とすることで、第２のカートリッジ側規制部を第４面に容易に形成できる。

Ａ−７−６．突出部２６０に関する効果
図２７に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０は第３面２０３の、第１のカートリッジ側規制部２１０よりも＋Ｚ軸方向側に、突出部２６０を有する。そして、カートリッジ装着部６０に装着されたカートリッジ２０を取り外す際、レバー８０の操作部８３０に＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側へと力を加えることで、操作部８３０が突出部２６０と接触して、＋Ｚ軸方向成分を含む成分を有する方向Ｙｈに突出部２６０を押圧する、つまり、突出部２６０に＋Ｚ軸方向成分の力を加えることができるようにしている。これにより、操作部８３０を利用してカートリッジ２０をホルダー６０から容易に取り外すことができる。特に、カートリッジ２０がホルダー６０の部材に引っ掛かり、第１のカートリッジ側係止面２１１を第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動させてもカートリッジ２０が＋Ｚ軸方向側に移動しないような場合であっても、突出部２６０を利用してカートリッジ２０の第３面２０３側を＋Ｚ軸方向に容易に移動させることができる。
なお、本実施形態では、上記のように操作部８３０によって突出部２６０に外力を直接加えているが、突出部２６０には、必ずしも操作部８３０による外力が加えられる必要はない。操作部８３０を回転させれば、第１の装置側規制部８１０と第１のカートリッジ側規制部２１０との係止が外れ、カートリッジ２０の第３面２０３側の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除される。カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動きの規制が解除されると、接点機構７０からの付勢力Ｐｔによってカートリッジ２０の第３面２０３側が＋Ｚ軸方向側に移動する。このとき、カートリッジ２０の突出部２６０も方向Ｙｈへ移動する。その後、利用者は、方向Ｙｈへ移動した突出部２６０の付近を手でつまむ等して、容易にカートリッジ２０をホルダー６０から取り外すことができる。すなわち、操作部８３０によって突出部２６０に外力を直接加えなくても、突出部２６０を有していれば、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際の操作性を向上できる。

Ａ−７−７．印刷材供給口２８０の位置に関する効果
図２７に示すように、本実施形態では、第１面２０１のうち第３面２０３よりも第４面２０４に近い部分に印刷材供給口２８０を設けている。すなわち、Ｘ軸方向について、印刷材供給口２８０の外表面と第３面２０３との距離は、印刷材供給口２８０の外表面と第４面２０４との距離よりも大きい。一方、カートリッジ側端子群４００は、第３面２０３と隣接する表面４０８に設けられている。すなわち、印刷材供給口２８０は、カートリッジ側端子群４００から離れた位置に設けられている。これにより、カートリッジ側端子群４００にインクが付着する可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との接触不良の発生を抑制できる。

Ａ−７−８．接地端子４３７に関する効果
本実施形態では、図１０に示すように、カートリッジ側端子群４００を構成する端子の接触部ｃｐのうち、Ｙ軸方向において中央に設けられる接触部ｃｐを有する接地端子４３７は、カートリッジ２０の幅（Ｙ軸方向の長さ）の中央を通る平面Ｙｃと交わる位置に設けられている。そして、接地端子４３７は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される際、他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９による接点機構７０との接触に先立って、接点機構７０に接触するように構成されている。これによって、ホルダー６０から回路基板４０に最初に加わる付勢力が、カートリッジ２０のＹ軸方向の幅の中心に発生する。よって、回路基板４０に加わる付勢力がカートリッジ２０をＹ軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置へのカートリッジ２０の装着を可能にする。また、接地端子４３７が他のカートリッジ側端子４３１〜４３６，４３８，４３９よりも先にホルダー６０の接点機構７０に接触するため、カートリッジ２０側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子４３７の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。

Ａ−７−９．第１の装置側係止面８１１の形状に関する効果
また、図２１に示すように、第１の装置側係止面８１１は、Ｘ軸とＺ軸に平行な断面において回転軸８００ｃを中心とした円弧形状となる曲面である。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に着脱する際の動作をスムーズに行なうことができる。また、第１の装置側係止面８１１を曲面とすることで、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に弾性部材６４８（図２７）によって、＋Ｚ軸方向側へと押し戻される量を小さくできる。これにより、カートリッジ側端子群４００と装置側端子群７００との電気的接触を良好に図ることができる。

図３２は、効果の１つを説明するための図である。図３２の上下方向がＺ軸方向となる。また、紙面上側が＋Ｚ軸方向、紙面下側が−Ｚ軸方向となる。図３２（Ａ）〜（Ｃ）は、第１の装置側係止面８１１が曲面である場合の、カートリッジの装着態様を示す図である。図３２（Ｄ）〜（Ｆ）は、第１の装置側係止面８１１ｔが平面である場合の、カートリッジの装着態様を示す図である。図３２（Ａ）〜（Ｃ）はこの順で時系列であり、図３２（Ｄ）〜（Ｆ）はこの順で時系列である。

図３２（Ａ）に示すように、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、第１のカートリッジ側規制部２１０が案内底壁面８２１に当接しながら−Ｚ軸方向側に移動する。図３２（Ｂ）に示すように、案内底壁面８２１よりも第１のカートリッジ側規制部２１０が−Ｚ軸方向側に移動すると第１の装置側係止面８１１が矢印Ｙ３２の方向へ移動する。この際、利用者がカートリッジ２０を−Ｚ軸方向側に強く押し込んだ場合、第１のカートリッジ側規制部２１０は第１の装置側係止面８１１よりも−Ｚ軸方向側に位置する。そして、利用者がカートリッジ２０から手を離すと、弾性部材６４８や装置側端子群７００の付勢力Ｐｓ，Ｐｔによって、カートリッジ２０が＋Ｚ軸方向側へ押し上げられる。図３２（Ｃ）に示すように、第１の装置側係止面８１１が曲面である場合、カートリッジ２０の第１のカートリッジ側規制部２１０が押し上げられる量はＤ１となる。

一方、図３２（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように、第１の装置側係止面８１１ｔが平面である場合、第１のカートリッジ側規制部２１０が押し上げられる量はＤ２となる。ここで、Ｄ１はＤ２よりも小さい値となる。

すなわち、本実施形態では、第１の装置側係止面８１１が曲面であることから、第１の装置側係止面８１１ｔが平面である場合に比べ、装着状態において第１の装置側係止面８１１がより−Ｚ軸方向側に位置できる。これにより、第１のカートリッジ側規制部２１０が押し上げられる量を小さくできる。

また、本実施形態では、第１の装置側係止面８１１は、所定の係止位置８１０Ｌに位置する場合において、Ｘ軸方向について回転軸８００ｃと近接した位置にある（図２１）。これにより、第１係止位置８１０Ｌから実際の係止位置がＸ軸方向にずれた場合でも、第１の装置側係止面８１１のＺ軸方向の移動距離を低減できる。これにより、ホルダー６０に対するカートリッジ２０のＺ軸方向のずれを抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図３３は第２実施形態のプリンター５０ａを説明するための図である。図３３は、第１実施形態の図１７の断面に相当する。第１実施形態のプリンター５０との違いは、保持部材６９０ａが弾性部材６８２を有さない点である。その他の印刷材供給システム１０の構成は第１実施形態のプリンター５０と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、プリンター５０ａに装着されるカートリッジ２０の構成は第１実施形態と同様の構成である。

図３３に示すように、保持部材６９０ａは弾性部材を有さず、レバー８０を−Ｘ軸方向の成分を含む方向に付勢しない。しかしながら、レバー８０は、自重によって第１の装置側係止面８１１が第１係止位置８１０Ｌに位置するように構成されているため、カートリッジ２０の第１のカートリッジ側係止面２１１をレバー８０の第１の装置側係止面８１１によって係止できる。

上記第２実施形態のプリンター５０ａは、第１実施形態のプリンター５０が奏する効果に加え、保持部材６９０ａが弾性部材を有さないことから、保持部材６９０ａが破損する可能性を低減できる。また、保持部材６９０ａが弾性部材を有さないことから、部品点数を低減でき、プリンター５０ａの製造コストを抑えることができる。

Ｃ．第３実施形態：
図３４は、第３実施形態のカートリッジ２０ｂの外観斜視図である。第１実施形態のカートリッジ２０（図７）との違いは、カートリッジ２０ｂの寸法である。その他のカートリッジの構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第３実施形態のプリンターのうち、ホルダー６０とホルダー６０に設けられた部材（例えば、レバー８０）は同様の構成である。

カートリッジ２０ｂは、第１実施形態のカートリッジ２０よりも寸法が大きく、多くの量のインクを内部に収容できる。カートリッジ２０ｂは、大判の用紙（Ａ２〜Ａ０サイズ等）の印刷を実行可能な大型インクジェットプリンターのカートリッジ装着部に装着できる。大型インクジェットプリンターのカートリッジ装着部にカートリッジ２０ｂを装着する際の、装着方向ＳＤは−Ｚ軸方向となる。本実施形態では、−Ｚ軸方向は水平方向となる。カートリッジ装着部にカートリッジ２０ｂが装着された状態では、Ｘ軸方向が鉛直方向となる。詳細には、＋Ｘ軸方向が鉛直上方向となり、−Ｘ軸方向が鉛直下方向となる。

Ｄ．カートリッジの構成に関する変形例：
図３５〜３７に、カートリッジの構成に関する変形例を示す。印刷材供給システム１０の構成は第１実施形態のプリンター５０と同様の構成である。また、第１実施形態のカートリッジ２０と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。

Ｄ−１．カートリッジの外形の変形例
図３５は、他の実施形態におけるカートリッジの形状を示す概念図である。図３５（Ａ）に示すカートリッジ２０ｃの外殻２２ｃは、楕円形又は長円形の側面を有している。また、カートリッジ２０ｃは、その正面側に第１のカートリッジ側規制部２１０と、回路基板４０とを有する。また、カートリッジ２０ｃの底面側には、印刷材供給口２８０が形成されており、背面側には第２のカートリッジ側規制部２２０が形成されている。なお、このカートリッジ２０ｃを正面側から見ると、一定の幅を有している。このカートリッジ２０ｃでも、第１と第２のカートリッジ側規制部２１０，２２０と、回路基板４０と、印刷材供給口２８０とが、プリンター５０の対応する部材と接続するように構成されていれば、図７に示したカートリッジ２０と互換性を確保することが可能である。

図３５（Ｂ）に示すカートリッジ２０ｄは、図７と同様に略直方体形状を有している。図７のカートリッジ２０との大きな差異は、第８面２０８が、第３面２０３の下端に連続して設けられていない点である。図３５（Ｃ）及び図３５（Ｄ）に示すカートリッジ２０ｅ，２０ｆは第７面を有さない点で図７のカートリッジ２０と異なる。図３５（Ｅ）に示すカートリッジ２０ｇでは、回路基板４０が、第８面２０８にバネを介して取り付けられている。図３５（Ｆ）に示すカートリッジ２０ｈでは、第８面２０８に相当する面２０８ｈが可動となっており、この面２０８ｈに回路基板４０が設けられている。これらのカートリッジ２０ｃ〜２０ｇにおいても、第１と第２のカートリッジ側規制部２１０，２２０と、回路基板４０と、印刷材供給口２８０とがプリンター５０の対応する部材と接続するように構成されており、図７に示したカートリッジ２０と互換性を確保することが可能である。

図３５に示した各種の例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、様々な変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば図３５（Ａ）及び（Ｄ）に点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、図７，８に示した底面２０１（第１面）、上面２０２（第２面）、正面２０３（第３面）、背面２０４（第４面）、左側面２０５（第５面）、及び右側面２０６（第６面）、を仮想的に考えることが可能である。本明細書において、「面」（プレーン）という用語は、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図７や図８に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。

Ｄ−２．アダプターを使用したカートリッジ
図３６は、アダプターを使用したカートリッジ２０ｉの構成を示す斜視図である。このカートリッジ２０ｉは、印刷材収容部２００を有する収容部材２００ｉと、アダプター２９９とに分離できる。利用者は、収容部２００内の印刷材が無くなったら、収容部材２００ｉを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９は再利用することができる。このカートリッジ２０ｉは、第１実施形態のカートリッジ２０（図７参照）と互換性を有するものである。

カートリッジ２０ｉの外殻２２ｉは、収容部材２００ｉの外殻と、アダプター２９９ｉの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｉは、インクを収容する印刷材収容部２００と印刷材供給口に印刷材を供給するための印刷材流路２８２と発泡体樹脂２８４とを有している。収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する第２面２０２ｉを備えている。また、収容部材２００ｉは、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３〜第８面２０３〜２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｉ、第３面２０３ｉ、第４面２０４ｉ、第５面（図示省略）、第６面２０６ｉ、第７面２０７ｉ、及び第８面２０８ｉを備えている。第１面２０１ｉと第２面２０２ｉは、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｉが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｉが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｉと第４面２０４は、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｉが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｉが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６ｉは、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｉが−Ｙ軸方向側に位置する。また、第７面２０７ｉ及び第８面２０８ｉによって、第１面２０１ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ接続面が形成される。第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉと直角に交わる面である。第７面２０７ｉは、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｉは、第１面２０１ｉに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｉは第１面２０１ｉから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７ｉは第８面２０８ｉに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８ｉは、第７面２０７ｉと第３面２０３ｉとを繋ぐ面である。第８面２０８ｉは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｉは、第１面２０１ｉ及び第３面２０３ｉに対して傾斜した面である。第８面２０８ｉは、第５面（図示省略）及び第６面２０６ｉと直角に交わる面である。第８面２０８ｉは、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。

アダプター２９９は、カートリッジ２０ｉの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５、第６面２０６、第７面２０７、及び第８面２０８に相当する面を備えている。そして、カートリッジ２０ｉの第２面２０２に相当する面は、開口２０２となっている。アダプター２９９の内部には、収容部材２００ｉを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター２００の第１面２０１には、印刷材供給口２８０が設けられている。なお、その他の部分については、変形例も含め、第１実施形態のカートリッジ２０（図７）と同様に構成される。上記のように、収容部材２００ｉとアダプター２９９とによってカートリッジ２０ｉを構成しても良い。

図３７は、アダプターを使用した他の形態におけるカートリッジ２０ｊの構成を示す斜視図である。このカートリッジ２０ｊは、印刷材収容部２００を有する収容部材２００ｊと、アダプター２９９ｊとに分離できる。利用者は、収容部２００内の印刷材が無くなったら、収容部材２００ｊを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９ｊは再利用することができる。このカートリッジ２０ｊは、第１実施形態のカートリッジ２０（図７参照）と互換性を有するものである。

カートリッジ２０ｊの外殻２２ｊは、収容部材２００ｊの外殻と、アダプター２９９ｊの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材２００ｊは、インクを収容する印刷材収容部２００と印刷材供給口２８０とを有している。収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第２面２０２及び第６面２０６にそれぞれ相当する第２面２０２ｊ及び第６面２０６ｊを備えている。また、収容部材２００ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、及び第５面２０５、第７面２０７、及び第８面２０８にそれぞれ対応する第１面２０１ｊ、第３面２０３ｊ、第４面２０４ｊ、及び第５面（図示省略）、第７面２０７ｊ、及び第８面２０８ｊを備えている。第１面２０１ｊと第２面２０２ｊは、Ｚ軸方向において対向しており、第１面２０１ｊが−Ｚ軸方向側、第２面２０２ｊが＋Ｚ軸方向側に位置する。第３面２０３ｊと第４面２０４ｊは、Ｘ軸方向において対向しており、第３面２０３ｊが＋Ｘ軸方向側、第４面２０４ｊが−Ｘ軸方向側に位置する。第５面（図示省略）と第６面２０６ｊは、Ｙ軸方向において対向しており、第５面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６ｊが−Ｙ軸方向側に位置する。また、第７面２０７ｊ及び第８面２０８ｊによって、第１面２０１ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ接続面が形成される。第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊと直角に交わる面である。第７面２０７ｊは、Ｙ軸及びＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第７面２０７ｊは、第１面２０１ｊに対し立設された面である。すなわち、第７面２０７ｊは第１面２０１ｊから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第７面２０７ｊは第８面２０８ｊに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。第８面２０８ｊは、第７面２０７ｊと第３面２０３ｊとを繋ぐ面である。第８面２０８ｊは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第８面２０８ｊは、第１面２０１ｊ及び第３面２０３ｊに対して傾斜した面である。第８面２０８ｊは、第５面（図示省略）及び第６面２０６ｊと直角に交わる面である。第８面２０８ｊは、ＸＹ平面及びＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。

アダプター２９９ｊは、カートリッジ２０ｊの第１面２０１、第３面２０３、第４面２０４、及び第５面２０５に相当する面を備えている。そして、カートリッジ２０ｊの第２面２０２及び第６面２０６に相当する面は、開口となっている。アダプター２９９ｊの内部には、収容部材２００ｊを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター２９９ｊは、第１面２０１の一部に開口を有する。収容部材２００ｊに設けられた印刷材供給口２８０は、アダプター２９９ｊの第１面２０１に設けられた開口から露出して、印刷材供給管６４０（図２等参照）と接続する。なお、第１実施形態（図７参照）と比較して、本実施形態のカートリッジ２０ｊでは、第１のカートリッジ側規制部２１０の形状が簡略化されているが、第１実施形態と同様の形状としても良い。また、第３面２０３及び第４面２０４の高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、第１実施形態の第３面２０３及び第４面２０４と比較して低く（短く）なっているが、第１実施形態と同じような高さ（長さ）としても良い。さらに、突出部２６０が省略されているが、第１実施形態と同様に突出部２６０を設けても良い。なお、その他の部分については、変形例も含め、第１実施形態のカートリッジ２０（図７）と同様に構成される。上記のように、収容部材２００ｊとアダプター２９９ｊとによってカートリッジ２０ｊを構成しても良い。

図３８は、アダプターを使用したさらに他の実施形態におけるカートリッジ２０ｋの構成を示す斜視図である。このカートリッジ２０ｋは、アダプター２９９ｋと、外部タンク２００Ｔと、チューブ２００Ｌと、補助アダプター２００Ｓとを備える。アダプター２９９ｋは、図３７の実施形態で説明したアダプター２９９ｊと同様の構成である。外部タンク２００Ｔには、印刷材が収容される。外部タンク２００Ｔは、図１に示すプリンター５０の外部に置かれる。補助アダプター２００Ｓは、印刷材供給口２８０ｋを備える。チューブ２００Ｌは、外部タンク２００Ｔから補助アダプター２００Ｓへ印刷材を供給する。外部タンク２００Ｔと補助アダプター２００Ｓとチューブ２００Ｌは、インクを収容する収容部材２００ｋとして機能する。つまり図中に点線で示したように、本実施形態のカートリッジ２０ｋは、収容部材２００ｋを有するとみなすことができる。よって、本実施形態のカートリッジ２０ｋも、図３６や図３７の実施形態におけるカートリッジ２０ｉ及び２０ｊと同様、収容部材２００ｋとアダプター２９９ｋとに分離できる。利用者は、タンク２００Ｔ内の印刷材が無くなったら、タンク２００Ｔを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター２９９ｋは再利用することができる。このカートリッジ２０ｊは、第１実施形態のカートリッジ２０（図７参照）と互換性を有するものである。

カートリッジ２０ｋの外殻２２ｋは、この仮想的な収容部材２００ｋの外殻と、アダプター２９９ｋの外殻との組み合わせによって構成される。仮想的な収容部材２００ｋの構成及びアダプター２９９ｋの構成は、変形例も含め、図３７のカートリッジ２０ｊと同様である。なお、その他の構成については、変形例も含め、第１実施形態のカートリッジ２０（図７）と同様に構成される。上記のように、収容部材２００ｋとアダプター２９９ｋとによってカートリッジ２０ｋを構成しても良い。

Ｅ．レバーの変形例：
上記の実施形態では、レバー８０とは別体で弾性部材６８２を設けていたが（図２２）、レバー８０自体を弾性変形できる部材としても良い。図３９及び図４０を用いて、レバーの他の実施形態について説明する。

図３９は、レバー８０ａを説明するための図である。図３９（Ａ）は、レバー８０ａの第１の外観斜視図である。図３９（Ｂ）は、レバー８０ａの第２の側面図である。上記第１実施形態のレバー８０との違いは腕部８９０を新たに設け、レバー８０ａを弾性変形可能にした点である。また、レバー８０ａは、レバー８０と操作部８３０ａの形状が異なる。また、レバー８０ａは溝部８７０を備えていない。その他の構成については第１実施形態のレバー（図１９）と同一である。レバー８０ａは、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。

図４０は、カートリッジ２０がホルダー６０ａに装着された状態を示す図である。なお、本実施形態のカートリッジ２０の第１のカートリッジ側規制部２１０ａは、第２の部分２１４（図１２）は省略されている。また、軸部８５０は第１の装置側側壁部６０３に取り付けられている。腕部８９０は、軸部８５０を中心にレバー８０ａが回転した際に、第１の装置側側壁部６０３の一部分である突起部６０３ｔに当接し、弾性変形する。

Ｆ．カートリッジ側端子群の変形例：
図４１は、回路基板の端子形状の変形例を示す図である。これらの基板４０ｃ〜４０ｅは、図１０（Ａ）に示した基板４０と端子４３１〜４３９の表面形状が異なるだけである。図４１（Ａ），（Ｂ）の基板４０ｃ，４０ｄは、個々の端子の形状が略長方形ではなく、不規則的な形状を有している。図４１（Ｃ）の基板４０ｅでは、９つの端子４３１〜４３９が一列に配列されており、また、装着検出端子４３５，４３９がその両端に配置されている。また、装着検出端子４３１，４３４は、それぞれ装着検出端子４３５と電源端子４３６との間、装着検出端子４３９とデータ端子４３８との間に配置されている。これらの基板４０ｃ〜４０ｅにおいても、各端子４３１〜４３９に対応する装置側端子との接触部ｃｐの配置は、図１０（Ａ）の基板４００と同じである。このように、個々の端子の表面形状としては、接触部ｃｐの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。

Ｇ．その他の変形例：
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｇ−１．第１変形例：
上記実施形態では、第４面２０４に第２のカートリッジ側規制部２２０を設けていたが、第２のカートリッジ側規制部２２０を省略しても良い。例えば、カートリッジ２０とホルダー６０のスロットとの間のクリアランスが比較的小さければ、第２のカートリッジ側規制部２２０が無くても、第４面２０４の外表面の全部または一部が、第２の装置側側壁部６０４に当接することで、カートリッジ２０の第４面２０４側の＋Ｚ軸方向側への動きが規制される。これにより、カートリッジ２０をホルダー６０に保持することが可能となる。また、例えば、カートリッジ２０の第４面２０４とホルダー６０の壁部６０４との間に、ゴムなどの弾性部材を設け、第４面２０４及び第２の装置側側壁部６０４と弾性部材との摩擦によって第４面２０４側の＋Ｚ軸方向側への動きを規制しても良い。この弾性部材は、カートリッジ２０やホルダー６０とは別の部材としても良いし、カートリッジ２０の第４面２０４やホルダー６０の側壁部６０４に貼り付ける等しても良い。なお、第２のカートリッジ側規制部２２０を省略する場合、第２の装置側側壁部６０４の第２の装置側規制部６２０（図１５）も省略できる。

また、第２のカートリッジ側規制部２２０は突起であったが、これに限定されるものではなく、凹部であっても良い。この場合、第２の装置側側壁部６０４の第２の装置側規制部６２０は突起となる。また、カートリッジ２０の第２面２０２のうち第４面２０４側を−Ｚ軸方向側へと押し付ける部材をホルダー６０に設けても良い。例えば、ホルダー６０にスライド可能な棒状部材を設け、カートリッジ２０をカートリッジ収容室６０２に収容した後に、棒状部材によってカートリッジ２０の第２面２０２のうち第４面２０４側を押さえ付けても良い。

Ｇ−２．第２変形例：
上記実施形態では、第１のカートリッジ側係止面２１１は範囲４０Ｙに位置していたが（図１２）、範囲４０Ｙの外側まで延びて配置されていても良い。

Ｇ−３．第３変形例：
上記実施形態では、図２２に示したように、レバー８０に一対の軸部８５０を設け、保持部材６９０に軸受け部６５４を設けていたが、逆に、レバー８０に軸受け部を設け、保持部材６９０に軸部を設けるようにしても良い。また、本実施形態では、プリンターの組み立てを容易に行えるよう、レバー８０と保持部材６８０，６９０とをユニット化した状態でホルダー６０に組み込んでいる。しかし、保持部材６８０，６９０のような部材は、必須ではない。ホルダーの外壁６０３Ｗなどにレバー８０の軸受け部を一体的に設け、そこにレバーを固定するような構成としても良い。

Ｇ−４．第４変形例：
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｇ−５．第５変形例：
また、本発明は以下の変形態様としても実施できる。なお、各変形態様の各要素と共に括弧内付した符号は、第１実施形態で記載した各要素の符号に対応している。
・第１の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、
前記カートリッジの外表面を構成する第１面（２０１）であって、前記印刷装置に接続される印刷材供給口（２８０）が設けられた第１面（２０１）と、
前記第１面（２０１）と対向する第２面（２０２）と、
一方の辺（２９１）が前記第２面（２０２）に接続された第３面（２０３）であって、前記一方の辺（２９１）とは反対側の他方の辺（２９０）が前記第１面（２０１）と第２面（２０２）が対向する対向方向（Ｚ軸方向）について前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）の間に位置する第３面（２０３）と、
前記第３面（２０３）と対向する第４面（２０４）であって、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）に接続された第４面（２０４）と、
前記第１面（２０１）と前記第３面（２０３）とを接続する外表面（２６５）であるコーナー部（２６５）と、
前記コーナー部（２６５）に設けられたカートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と、
前記第３面（２０３）に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）は、前記カートリッジ側端子群（４００）に近接している、カートリッジ。

・第２の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、
前記カートリッジの外表面を構成する第１面（２０１）であって、前記印刷装置に接続される印刷材供給口（２８０）が設けられた第１面（２０１）と、
前記第１面（２０１）と対向する第２面（２０２）と、
一方の辺（２９１）が前記第２面（２０２）に接続された第３面（２０３）であって、前記一方の辺（２９１）とは反対側の他方の辺（２９０）が前記第１面（２０１）と第２面（２０２）が対向する対向方向（Ｚ軸方向）について前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）の間に位置する第３面（２０３）と、
前記第３面（２０３）と対向する第４面（２０４）であって、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）に接続された第４面（２０４）と、
前記第１面（２０１）と前記第３面（２０３）とを接続する外表面（２６５）であるコーナー部（２６５）と、
前記コーナー部（２６５）に設けられたカートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と、
前記第３面（２０３）に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）は、前記一方の辺（２９１）よりも前記他方の辺（２９０）に近い側に設けられている、カートリッジ。

・第３の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、
前記カートリッジの外表面を構成する第１面（２０１）であって、前記印刷装置に接続される印刷材供給口（２８０）が設けられた第１面（２０１）と、
前記第１面（２０１）と対向する第２面（２０２）と、
一方の辺（２９１）が前記第２面（２０２）に接続された第３面（２０３）であって、前記一方の辺（２９１）とは反対側の他方の辺（２９０）が前記第１面（２０１）と第２面（２０２）が対向する対向方向（Ｚ軸方向）について前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）の間に位置する第３面（２０３）と、
前記第３面（２０３）と対向する第４面（２０４）であって、前記第１面（２０１）と前記第２面（２０２）に接続された第４面（２０４）と、
前記第１面（２０１）と前記第３面（２０３）とを接続する外表面（２６５）であるコーナー部（２６５）と、
前記コーナー部（２６５）に設けられたカートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と、
前記第３面（２０３）に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）は、前記他方の辺（２９０）に近接している、カートリッジ。

第１〜３の変形態様によっても上記第１の実施形態と同様に、カートリッジ側端子群の各端子の印刷装置に対する位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。ここで、第１〜３の変形態様に関し、装着状態において、対向方向（Ｚ軸方向）について第１面側から第２面側に向かう方向をＺ軸正方向、第２面側から第１面側に向かう方向を−Ｚ軸方向とした場合に、第１のカートリッジ側規制部は、レバーの回転軸よりも−Ｚ軸方向側に位置することが好ましい。

・第４の変形態様：
印刷装置（５０）に着脱可能に装着されるカートリッジ（２０）であって、
前記印刷装置に接続される印刷材供給口（２８０）と、
カートリッジ側端子群（４００）であって、前記カートリッジ（２０）が前記印刷装置（５０）に装着された装着状態において、前記印刷装置（５０）の装置側端子群（７００）から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群（４００）と、
前記装着状態において前記印刷装置のレバー（８０）に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第１のカートリッジ側規制部（２１０）であって、前記カートリッジ側端子群と同じ側に位置する第１のカートリッジ側規制部（２１０）と、を備え、
前記第１のカートリッジ側規制部（２１０）と前記カートリッジ側端子群（７００）とは近接している、カートリッジ。
ここで、押上げる方向をＺ軸正方向、Ｚ軸正方向と反対方向をＺ軸負方向とした場合に、第１のカートリッジ側規制部は、レバーの回転軸よりもＺ軸負方向側に位置することが好ましい。

第４の変形態様によっても上記第１の実施形態と同様に、カートリッジ側端子群の各端子の印刷装置に対する位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。

上記第１〜４の変形態様に加え、発明を解決するための手段の各適用例に記載の要件を第１〜第４の変形態様に加えても良い。

１０…印刷材供給システム ２０，２０ｂ〜２０ｇ…カートリッジ ２２…外殻 ２２ｃ，２２ｊ，２２ｋ…外殻 ４０…回路基板 ４０Ｙ…範囲 ５０，５０ａ…プリンター ６０…ホルダー ７０…接点機構 ８０…レバー ９０…印刷媒体 ２００…印刷材収容部 ２００ｉ，２００ｊ，２００ｋ…収容部材 ２００Ｌ…チューブ ２００Ｓ…補助アダプター ２００Ｔ…外部タンク ２０１…第１面（第１壁，底面，底壁） ２０１ｉ，２０１ｊ…第１面（第１壁，底面，底壁） ２０２…第２面（第２壁，上面，上壁） ２０２ｉ，２０２ｊ…第２面（第２壁，上面，上壁） ２０３…第３面（第３壁，正面，前壁） ２０３ｉ，２０３ｊ…第３面（第３壁，正面，前壁） ２０３Ｐ…中点 ２０４…第４面（第４壁，背面，後壁） ２０４ｉ，２０４ｊ…第４面（第４壁，背面，後壁） ２０５…第５面（第５壁，左側面，左壁） ２０６…第６面（第６壁，右側面，右壁） ２０６ｉ，２０６ｊ…第６面（第６壁，右側面，右壁） ２０７…第７面（第７壁） ２０７ｉ，２０７ｊ…第７面（第７壁） ２０８…第８面（第８壁） ２０８ｉ，２０８ｊ…第８面（第８壁） ２０８Ｔ…基板設置部 ２０９…接続面（接続壁） ２１０…第１のカートリッジ側規制部 ２１１…第１のカートリッジ側係止面（第１当接部） ２１２…第１の部分 ２１３…第２のカートリッジ側係止面（第２当接部） ２１４…第２の部分 ２１５…第３の部分 ２２０…第２のカートリッジ側規制部 ２２２…第１の規制係止面 ２２４…傾斜面 ２２６…第１の規制側面 ２２８…第２の規制側面 ２５０…第３のカートリッジ側規制部（突出部材） ２６０…突出部 ２６５…コーナー部 ２８０…印刷材供給口 ２８２…印刷材流路 ２８４…発泡体樹脂 ２８８…開口面 ２９０…第１辺 ２９１…第２辺 ２９５…交差部分 ２９９，２９９ｊ…アダプター ３０２…搬送モーター ３１４…駆動ベルト ３１６…プラテン ３１７…フレキシブルケーブル ３１８…キャリッジモーター ３５０…サブ制御回路 ３９０…表示パネル ４００…カートリッジ側端子群 ４００Ｐ…第１領域 ４００Ｔ…第２領域 ４０１…ボス溝 ４０２…ボス孔 ４０５…基板端部 ４０８…傾斜面（表面） ４０８Ｘ…範囲 ４０９…裏面 ４２０…記憶装置 ４３１…装着検出端子（第３の端子） ４３１Ｐ…第３の外側部分 ４３２…メモリー端子 ４３３…クロック端子 ４３４…装着検出端子（第４の端子） ４３４Ｐ…第４の外側部分 ４３５…装着検出端子（第１の端子） ４３５Ｐ…第１の外側部分 ４３５ＰＬ…第１仮想線 ４３６…電源端子 ４３７…カートリッジ側接地端子 ４３８…データ端子 ４３９…装着検出端子（第２の端子） ４３９Ｐ…第２の外側部分 ４３９ＰＬ…第２仮想線 ５１０…制御部 ５２０…キャリッジ ５４０…ヘッド ５５０…サブ制御回路 ５５１…メモリー制御回路 ５５２…装着検出回路 ５７０…主制御回路 ５７１…ＣＰＵ ５７２…メモリー ５８０…電源回路 ５８１…第１電源 ５８２…第２電源 ５９０…表示パネル ６００…収容室形成壁部 ６００Ｃ…コーナー部分 ６０１…装置側底壁部 ６０２…カートリッジ収容室 ６０３…第１の装置側側壁部 ６０３Ｗ…外壁 ６０４…第２の装置側側壁部 ６０５…第３の装置側側壁部 ６０６…第４の装置側側壁部 ６０７…仕切り壁 ６２０…第２の装置側規制部 ６２０Ｌ…第２係止位置 ６２２…装置側係止面 ６２４…端部 ６３６…突起部 ６４０…印刷材供給管 ６４２…先端部 ６４４…多孔体フィルター ６４５…基端部 ６４８…弾性部材 ６５０…保持部材 ６５１…立設部 ６５４…軸受部 ６５６…係合孔 ６５８…貫通孔 ６７０…空間部 ６８０…保持部材 ６８１…立設部 ６８２…弾性部材 ６８４…封鎖面 ６８６…係合凸部 ６８８…貫通孔 ６９０…保持部材 ６９０ａ…保持部材 ７００…装置側端子群 ７０８…装置側傾斜面 ７０９…端子台 ７２７…装置側接地端子 ７３１〜７３９…装置側端子 ８００ｃ…回転軸（回動中心） ８１０…第１の装置側規制部 ８１０Ｌ…第１係止位置 ８１１…第１の装置側係止面 ８１１ｔ…第１の装置側係止面 ８１３…第２の装置側係止面 ８１５…溝部 ８２０…案内部 ８２１…案内底壁面 ８３０…操作部 ８３１…操作部対向面 ８３５…操作面 ８５０…軸部 ８５０ａ…第１の軸部 ８５０ｂ…第２の軸部 ８５２…第１の曲面 ８５４…第２の曲面 ８５６…半径側面 ８５８…半径側面 ８６０…案内壁部 ８６０ａ…第１の案内壁部 ８６０ｂ…第２の案内壁部 ８７０…溝部 ８８０…係止背面部 ８９１…外表面 ８９３…外表面 Ｃ…中心軸 Ｍ…回転モーメント ＳＤ…装着方向 ｃｐ…接触部

Claims (1)

1. 印刷材供給管と、装置側端子と、回動可能に取り付けられたレバーと、を備える印刷装置のホルダーに、着脱可能に装着されるカートリッジであって、
   互いに直交する３つの軸をＺ軸、Ｘ軸、およびＹ軸と定義し、前記Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向と定義し、前記Ｚ軸方向のうち負の方向を−Ｚ軸方向と定義し、前記−Ｚ軸方向の逆を＋Ｚ軸方向と定義し、前記Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向と定義し、前記Ｘ軸方向のうち正の方向を＋Ｘ軸方向と定義し、前記＋Ｘ軸方向の逆を−Ｘ軸方向と定義し、前記Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向と定義したとき、
   前記Ｚ軸方向において対向し、前記−Ｚ軸方向側に位置する第１面と、前記＋Ｚ軸方向側に位置する第２面と、
   前記Ｘ軸方向において対向し、前記＋Ｘ軸方向側に位置する第３面と、前記−Ｘ軸方向側に位置する第４面と、
   前記Ｙ軸方向において対向する第５面及び第６面と、
   前記第１面と前記第３面とを繋ぐ接続面と、
   前記第１面に設けられ、前記印刷材供給管と接続する印刷材供給口と、
   前記接続面の、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸に対して傾斜した法線方向を向いた面に設けられ、前記装置側端子と接続するカートリッジ側端子と、
   前記第３面に設けられ、前記レバーに係止されることによって前記＋Ｚ軸方向への前記カートリッジの移動を規制する第１係止部と、
   を備え、
   前記第１係止部は、前記第３面のＺ方向の長さの中点よりも、前記−Ｚ軸方向側に位置し、
   前記カートリッジを前記ホルダーに装着する過程において、前記レバーに立設された一対の壁部によって前記Ｙ軸方向への前記第１係止部の動きが制限されるように、前記Ｙ軸方向において、前記第１係止部の幅は、前記一対の壁部の間の距離よりも短い、カートリッジ。

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