JP2018140548A - プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】プリンターの小型化を図りつつ、インクタンクの容量が減少することを避けやすくする。【解決手段】印刷ヘッドと、インクを収容可能なインク収容部とインク収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するインクタンクと、印刷ヘッドが搭載され、印刷ヘッドを搭載した状態で往復移動可能なキャリッジと、キャリッジの移動方向に交差する搬送経路で印刷媒体を搬送する媒体搬送装置と、を備え、印刷ヘッドでのインクの噴射方向に見て、キャリッジの移動方向に沿った軸線をＸ軸とし、Ｘ軸に直交する軸線をＹ軸としたとき、インクタンクは、噴射方向に見たときに、キャリッジの可動領域のＹ軸に沿った外側の領域内に位置し、且つ、搬送経路のＸ軸に沿った外側の領域と搬送経路に重なる領域とにまたがって配置され、さらに、噴射方向及びＸ軸に直交する方向に見たときに、キャリッジの可動領域に重なる、ことを特徴とするプリンター。【選択図】図８

Description

本発明は、プリンター等に関する。

従来、プリンターの一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、印刷ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターには、印刷ヘッドに供給するためのインクを収容可能なインクタンクなどの液体収容容器を備えたものがある。インクタンクには注入口が形成されており、作業者は、注入口から新たなインクをインクタンクに注入することができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、インクタンクの少なくとも一部が、左右方向においてキャリッジの移動領域の両端より内側に配置されている構成が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５−１９９２６４号公報

上記特許文献１に記載されたインクジェットプリンターにおいて、インクタンクの全部を左右方向においてキャリッジの移動領域の両端より内側に配置する構成を採用すれば、一層の小型化を図ることができる。しかしながら、この構成では、インクタンクの配置領域が制限されるので、インクタンクの大きさが制限される。このため、この構成では、例えば、インクタンクに収容可能なインクの容量を多くすることが困難となる。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、プリンターの小型化を図りつつ、インクタンクの容量が減少することを避けやすくすることを目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］印刷媒体に向けてインクを噴射可能な印刷ヘッドと、印刷ヘッドに供給するための前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部に前記インクを注入可能なインク注入口とを有するインクタンクと、前記印刷ヘッドが搭載され、前記印刷ヘッドを搭載した状態で往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジの移動方向に交差する搬送経路で前記印刷媒体を搬送する媒体搬送装置と、を備え、前記印刷ヘッドでの前記インクの噴射方向に見て、前記キャリッジの移動方向に沿った軸線をＸ軸とし、前記Ｘ軸に直交する軸線をＹ軸としたとき、前記インクタンクは、前記噴射方向に見たときに、前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の領域内に位置し、且つ、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の領域と前記搬送経路に重なる領域とにまたがって配置され、さらに、前記噴射方向及び前記Ｘ軸に直交する方向に見たときに、前記キャリッジの可動領域に重なる、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、印刷ヘッドでのインクの噴射方向に見て、キャリッジの移動方向に沿った軸線をＸ軸とし、Ｘ軸に直交する軸線をＹ軸としたとき、インクタンクは、キャリッジの可動領域のＹ軸に沿った外側の領域内に位置する。これにより、インクタンクがキャリッジの可動領域よりもＸ軸に沿った方向に突出することを避けることができる。また、噴射方向に見て、インクタンクは、搬送経路のＸ軸に沿った外側の領域と搬送経路に重なる領域とにまたがって配置される。これにより、インクタンクを、搬送経路に重なる領域に拡張することができる。このため、このプリンターによれば、プリンターの小型化を図りつつ、インクタンクの容量が減少することを避けやすくすることができる。

［適用例２］上記のプリンターであって、印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも＋Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも＋Ｙ軸方向に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、搬送経路よりも＋Ｘ軸方向に位置し、且つキャリッジの可動領域よりも＋Ｙ軸方向に位置する領域と、搬送経路に重なる領域とにまたがってインクタンクが配置される。これにより、インクタンクを、搬送経路に重なる領域に拡張することができる。

［適用例３］上記のプリンターであって、印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも−Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも＋Ｙ軸方向に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、搬送経路よりも−Ｘ軸方向に位置し、且つキャリッジの可動領域よりも＋Ｙ軸方向に位置する領域と、搬送経路に重なる領域とにまたがってインクタンクが配置される。これにより、インクタンクを、搬送経路に重なる領域に拡張することができる。

［適用例４］上記のプリンターであって、印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも＋Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも−Ｙ軸方向に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、搬送経路よりも＋Ｘ軸方向に位置し、且つキャリッジの可動領域よりも−Ｙ軸方向に位置する領域と、搬送経路に重なる領域とにまたがってインクタンクが配置される。これにより、インクタンクを、搬送経路に重なる領域に拡張することができる。

［適用例５］上記のプリンターであって、印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも−Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも−Ｙ軸方向に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、搬送経路よりも−Ｘ軸方向に位置し、且つキャリッジの可動領域よりも−Ｙ軸方向に位置する領域と、搬送経路に重なる領域とにまたがってインクタンクが配置される。これにより、インクタンクを、搬送経路に重なる領域に拡張することができる。

［適用例６］上記のプリンターであって、前記噴射方向に沿った軸線をＺ軸として、前記噴射方向と逆向きの方向を＋Ｚ軸方向としたとき、前記インクタンクのうち、前記噴射方向に見て前記搬送経路に重なる領域に位置する部分が、前記搬送経路よりも＋Ｚ軸方向に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、インクタンクのうち、噴射方向に見て搬送経路に重なる領域に位置する部分を、搬送経路よりも＋Ｚ軸方向の位置において搬送経路に重ねることができる。

［適用例７］上記のプリンターであって、前記噴射方向に沿った軸線をＺ軸として、前記噴射方向と逆向きの方向を＋Ｚ軸方向としたとき、前記インクタンクのうち、前記噴射方向に見て前記搬送経路に重なる領域に位置する部分が、前記搬送経路よりも−Ｚ軸方向に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、−Ｚ軸方向が重力方向であるときに、インクタンクのうち、噴射方向に見て搬送経路に重なる領域に位置する部分が搬送経路よりも下側に位置するので、インクタンクからインクが垂れ落ちたときに、垂れ落ちたインクが搬送経路に落下することを避けることができる。

［適用例８］上記のプリンターであって、複数の前記インクタンクを備え、前記複数のインクタンクの少なくとも１つの前記インクタンクが、前記噴射方向に見たときに、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の領域と前記搬送経路に重なる領域とにまたがって配置される、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、複数のインクタンクの少なくとも１つのインクタンクを、搬送経路に重なる領域に拡張することができる。

本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す平面図。 本実施形態における印刷ユニットの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における機構ユニットの主要構成を模式的に示す斜視図。 本実施形態における印刷ユニットの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における印刷ユニットを模式的に示す断面図。 本実施形態における印刷ユニットを模式的に示す平面図。 本実施形態における印刷ユニットを模式的に示す正面図。 実施例１におけるインクタンクの主要構成を示す斜視図。 実施例１におけるインクタンクの主要構成を示す斜視図。 実施例１におけるインクタンクの主要構成を示す分解斜視図。 実施例２の印刷ユニットを模式的に示す正面図。 実施例３の印刷ユニットを模式的に示す正面図。 実施例４のタンクユニットの主要構成を示す斜視図。 実施例４のタンクユニットの主要構成を示す分解斜視図。 実施例５の構成を模式的に示す平面図。

実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３と、タンクユニット４と、スキャナーユニット５と、を有している。印刷ユニット３は、筐体６を有している。筐体６が、印刷ユニット３の外殻を構成している。筐体６の内部には、印刷ユニット３の機構ユニット（後述する）が収容されている。タンクユニット４は、筐体７と、複数（２個又は２個を超える個数）のインクタンク１０と、を有している。複数のインクタンク１０は、筐体７に収容されている。このため、複数のインクタンク１０は、印刷ユニット３に併設されている。なお、本実施形態では、４つのインクタンク１０が設けられている。

筐体６と筐体７とスキャナーユニット５とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、プリンター１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。プリンター１は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。印刷媒体Ｐは、印刷が施される媒体の一例である。なお、インクタンク１０は、液体容器の一例である。なお、筐体６は、パネル８を含む。パネル８には、電源ボタンや、操作ボタン、表示装置などが配置されている。また、インクタンク１０の個数は、２個又は２個を超える個数に限定されず、１個でもよい。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にプリンター１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でプリンター１をＸＹ平面に配置したときの状態が、プリンター１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にプリンター１を配置したときのプリンター１の姿勢を、プリンター１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、プリンター１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをプリンター１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、プリンター１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、プリンター１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。プリンター１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのインクタンク１０は、Ｘ軸に沿って並んでいる。このためＸ軸方向は、４つのインクタンク１０が配列する方向であるとも定義され得る。また、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。つまり、上方向や上方は、鉛直線に交差する方向のうち鉛直上方向の成分を含む方向である。同様に、下方向や下方は、鉛直線に交差する方向のうち鉛直下方向の成分を含む方向である。

印刷ユニット３には、排出口２１が設けられている。印刷ユニット３では、排出口２１から印刷媒体Ｐが排出される。印刷ユニット３において、排出口２１が設けられている面が正面２２とされている。なお、プリンター１では、パネル８が正面２２に配置されている。パネル８は、正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。つまり、プリンター１の正面２２は、印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とを包含している。また、パネル８と印刷ユニット３の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。

プリンター１において、スキャナーユニット５の鉛直上向きの面が上面２３とされている。タンクユニット４は、印刷ユニット３の正面２２に設けられている。筐体７には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体７において、正面２６に設けられている。ここで、タンクユニット４の正面２６は、印刷ユニット３の正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。タンクユニット４は、正面２２よりもＹ軸方向に突出している。このため、タンクユニット４の筐体７は、正面２２よりもＹ軸方向に突出している。よって、タンクユニット４の正面２６も、印刷ユニット３の正面２２よりもＹ軸方向に突出している。

また、タンクユニット４の上面２７は、印刷ユニット３の上面２３よりも−Ｚ軸方向に位置している。プリンター１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、スキャナーユニット５は、タンクユニット４の一部に重なっている。タンクユニット４の上面２７のＺ軸方向にスキャナーユニット５が位置している。このため、タンクユニット４の上面２７の一部がスキャナーユニット５に覆われている。

タンクユニット４において、窓部２５は、光透過性を有している。そして、窓部２５に重なる位置に、上述した４つのインクタンク１０が設けられている。インクタンク１０には、インク収容部２９が設けられている。インクタンク１０において、インクは、インク収容部２９に収容される。そして、窓部２５は、インクタンク１０のうちインク収容部２９に重なる位置に設けられている。このため、プリンター１を使用する作業者は、窓部２５を介して４つのインクタンク１０のインク収容部２９を筐体７ごしに視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、筐体７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２５を介して４つのインクタンク１０を視認することができる。なお、窓部２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各インクタンク１０の窓部２５に対面するインク収容部２９の壁の少なくとも一部が光透過性を有している。各インク収容部２９の光透過性を有する部位から、インク収容部２９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２５を介して４つのインクタンク１０を視認することによって、各インクタンク１０のインク収容部２９におけるインクの量を視認することができる。つまり、インクタンク１０では、窓部２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。よって、作業者は、窓部２５を介して４つのインクタンク１０の視認部を筐体７ごしに視認することができる。なお、インク収容部２９の壁のすべてが光透過性を有していてもよい。また、インクタンク１０において、窓部２５に対面する部位のすべてを、インクの量を視認可能な視認部として活用することもできる。

プリンター１において、印刷ユニット３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。印刷ユニット３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、開閉可能に回動する原稿カバー３１と、原稿カバー３１を開いた状態で露出する原稿載置面（図示せず）と、を有している。スキャナーユニット５は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、原稿載置面に載置された用紙などの原稿に描出された画像を、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。

スキャナーユニット５は、図２に示すように、印刷ユニット３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、Ｘ軸に沿って延在する回動軸３２を中心に回動可能に構成されている。印刷ユニット３の筐体６には、開口３３が形成されている。スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の筐体６の開口３３を覆う蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。これにより、印刷ユニット３の蓋として機能するスキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くことができる。スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くと筐体６の開口３３が開放される。図２では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態、すなわち筐体６の開口３３が開放された状態が図示されている。

なお、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態、すなわち筐体６の開口３３が開放された状態は、開状態と表現される。また、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して閉じた状態、すなわち筐体６の開口３３がスキャナーユニット５によって覆われた状態は、閉状態と表現される。よって、プリンター１において、スキャナーユニット５は、筐体６に形成された開口３３を覆う閉状態と開口３３を開放する開状態とを切り替え可能なカバーである。そして、カバーの一例であるスキャナーユニット５は、回動によって筐体６に対する姿勢が変化することにより、閉状態から開状態に変化する。つまり、プリンター１では、回動によってカバーの一例であるスキャナーユニット５を閉状態から開状態に変化させることができる。

また、図２に示すように、筐体７は、本体部３５と、タンクカバー３６と、を含む。タンクカバー３６は、本体部３５に対して回動可能に構成されており、本体部３５に対して開閉可能に構成されている。タンクカバー３６は、Ｘ軸に沿って延在する回動軸３７を中心に回動可能に構成されている。本体部３５には、インクタンク１０が収容されている。タンクカバー３６は、本体部３５を覆う蓋としての機能を有している。タンクカバー３６にＺ軸方向の力が作用することによって、タンクカバー３６が本体部３５に対して回動する。これにより、本体部３５の蓋として機能するタンクカバー３６が本体部３５に対して開かれる。タンクカバー３６は、回動によって本体部３５に対する姿勢が変化することにより、閉状態から開状態に変化する。つまり、プリンター１では、回動によってタンクカバー３６を閉状態から開状態に変化させることができる。

インクタンク１０は、インク注入口３９を有している。インクタンク１０では、インク注入口３９を介してインクタンク１０の外部からインクタンク１０の内部にインクを注入することができる。タンクカバー３６を本体部３５に対して開くとインクタンク１０のインク注入口３９が露出する。なお、図２では、タンクカバー３６を本体部３５に対して開いた状態、すなわちインクタンク１０のインク注入口３９が露出した状態が図示されている。

タンクカバー３６を本体部３５に対して開いた状態、すなわちインクタンク１０のインク注入口３９が露出した状態は、開状態と表現される。また、タンクカバー３６を本体部３５に対して閉じた状態、すなわちインクタンク１０のインク注入口３９がタンクカバー３６によって覆われた状態は、閉状態と表現される。よって、プリンター１において、タンクカバー３６は、インクタンク１０のインク注入口３９を覆う閉状態とインク注入口３９を露出させる開状態とを切り替え可能に構成されている。

プリンター１としては、インク注入口３９をキャップ部材（図示せず）で封止した構成も採用され得る。この構成では、インクタンク１０にインクを注入するとき、タンクカバー３６を開状態にして、キャップ部材をインク注入口３９から外してインク注入口３９を開放してからインクが注入される。なお、プリンター１では、使用姿勢において、インク注入口３９が水平方向よりも上方に向く。

プリンター１では、図１に示すように、タンクカバー３６及びスキャナーユニット５が閉状態のときに、スキャナーユニット５がタンクカバー３６の一部に重なっている。つまり、使用姿勢において、図３に示すように、閉状態にあるスキャナーユニット５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、スキャナーユニット５がタンクカバー３６の一部を覆う。このため、スキャナーユニット５が閉状態のとき、タンクカバー３６も閉状態となる。そして、スキャナーユニット５が開状態のときに、タンクカバー３６を開状態にすることができる。

また、プリンター１では、図３に示すように、インク注入口３９がスキャナーユニット５の領域よりも外側に位置している。プリンター１では、インク注入口３９がスキャナーユニット５よりもＹ軸方向の位置にある。よって、プリンター１では、閉状態にあるスキャナーユニット５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、スキャナーユニット５がインク注入口３９に重ならない。よって、インク注入口３９がスキャナーユニット５によって遮られることを避けやすい。この結果、インクタンク１０のインク注入口３９にインクを注入しやすいプリンター１を提供することができる。

印刷ユニット３は、図４に示すように、機構ユニット４１を有している。機構ユニット４１は、キャリッジ４２を有している。キャリッジ４２には、インクを噴射可能な印刷ヘッド４３が搭載されている。印刷ユニット３において、キャリッジ４２は、筐体６に収容されている。つまり、筐体６は、印刷ヘッド４３を収容している。印刷ヘッド４３は、媒体搬送装置（後述する）でＹ軸方向に搬送される印刷媒体Ｐに、インクで印刷を行う。なお、媒体搬送装置は、印刷媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。キャリッジ４２は、移動装置（後述する）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。タンクユニット４は、インク供給チューブ４４（図５）を介して印刷ヘッド４３にインクを供給する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

タンクユニット４は、インクタンク１０を有している。本実施形態では、タンクユニット４が、複数の（本実施形態では４つの）インクタンク１０を有している。複数のインクタンク１０は、印刷ユニット３の筐体６の外側に位置している。複数のインクタンク１０は、筐体７の内部に収容されている。これにより、インクタンク１０を筐体７で保護することができる。筐体７は、筐体６の外側に位置している。なお、本実施形態では、タンクユニット４が複数（４つ）のインクタンク１０を有している。しかしながら、インクタンク１０の個数は４つに限定されず、３つや、３つを下回る個数、４つを超える個数も採用され得る。

さらに、本実施形態では、複数のインクタンク１０が互いに別体で構成されている。しかしながら、液体収容体の一例であるインクタンク１０の構成は、これに限定されない。液体収容体の構成としては、複数のインクタンク１０を一体にして１つの液体収容体とする構成も採用され得る。この場合、１つの液体収容体に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。複数のインクタンク１０を一体にして１つの液体収容体とする方法としては、複数のインクタンク１０を一体に接合したり結合したりする方法や、一体成形によって複数のインクタンク１０を一体にする方法などが挙げられる。

機構ユニット４１は、図５に示すように、媒体搬送装置５１と、移動装置５２と、を有している。媒体搬送装置５１は、印刷媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。移動装置５２は、キャリッジ４２を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。上記の各構成の駆動は、制御部５３によって制御される。

媒体搬送装置５１は、駆動ローラー５４と、従動ローラー５５と、搬送モーター５６と、を有している。駆動ローラー５４及び従動ローラー５５は、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター５６は、駆動ローラー５４を回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター５６からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー５４に伝達される。そして、駆動ローラー５４と従動ローラー５５との間に挟持した印刷媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。

移動装置５２は、タイミングベルト５７と、キャリッジモーター５８と、ガイド軸５９と、を備えている。タイミングベルト５７は、一対のプーリー６１Ａ及びプーリー６１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー６１Ａ及びプーリー６１Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト５７は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター５８は、プーリー６１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸５９は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸５９は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ４２をＸ軸に沿ってガイドする。

キャリッジ４２は、タイミングベルト５７の一部に固定されている。キャリッジ４２には、キャリッジモーター５８からプーリー６１Ａ及びタイミングベルト５７を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ４２は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。

また、機構ユニット４１は、図５に示すように、印刷ヘッド４３を被覆可能なキャップ６３を備えている。キャップ６３は、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、キャリッジ４２をＸ軸に沿って移動させたときに印刷ヘッド４３によって描かれる軌跡に重なる位置に配置されている。よって、キャリッジ４２をＸ軸に沿って移動させたときに、印刷ヘッド４３がキャップ６３に重なる位置がある。本実施形態では、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、印刷ヘッド４３とキャップ６３とが互いに重なる位置において、キャップ６３をＺ軸方向に上昇させることによって、印刷ヘッド４３をキャップ６３で被覆することができる。

印刷ヘッド４３をキャップ６３で被覆することによって、印刷ヘッド４３のノズル開口（図示せず）からインクの液体成分が蒸発することを低く抑えることができる。これにより、ノズル開口内でインクが固化してしまうことを避けやすいので、印刷ヘッド４３による印刷品位が低下することを抑制しやすい。

ここで、印刷ユニット３では、図６に示すように、媒体供給トレイ６５が設けられている。媒体供給トレイ６５は、印刷ユニット３に対して着脱可能に構成されている。媒体供給トレイ６５は、印刷ユニット３の正面２２に設けられる。媒体供給トレイ６５は、複数の印刷媒体Ｐを収容可能に構成されている。印刷ユニット３では、媒体供給トレイ６５から印刷媒体Ｐを供給することができる。

媒体供給トレイ６５から印刷ユニット３に供給された印刷媒体Ｐは、印刷ユニット３を模式的に示す断面図である図７に示すように、印刷ユニット３に設定された搬送経路６７に沿って搬送される。印刷媒体Ｐには、搬送経路６７の過程で印刷ヘッド４３の下方を通過するときに印刷ヘッド４３による印刷が施される。そして、印刷ヘッド４３の下方を通過した印刷媒体Ｐは、排出口２１から印刷ユニット３の外に排出される。このとき、排出口２１から排出された印刷媒体Ｐは、印刷ユニット３に進退自在に設けられたスタッカー６８に載置される。スタッカー６８は、印刷ユニット３に対して、Ｙ軸に沿った方向に進退自在に構成されている。

なお、搬送経路６７には、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、媒体供給トレイ６５に収容された印刷媒体Ｐに重なる領域と、スタッカー６８に載置された印刷媒体Ｐに重なる領域とが含まれる。印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視した状態は、印刷ユニット３を印刷ヘッド４３でのインクの噴射方向に見た状態に相当する。印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、搬送経路６７は、図８に示すように、Ｙ軸に沿って延在する。

キャリッジ４２が移動可能な範囲をキャリッジ４２の可動領域６９とする。印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視した状態で、キャリッジ４２を可動領域６９にわたって変位させたとき、可動領域６９は、キャリッジ４２が描く軌跡の領域である。可動領域６９は、Ｘ軸に沿って延在する。印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、搬送経路６７と可動領域６９とは、互いに交差している。搬送経路６７と可動領域６９とが重なり合う領域は、交差領域７１と呼ばれる。

なお、本実施形態では、上述したキャップ６３は、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、搬送経路６７よりもＸ軸方向側に配置されている。キャリッジ４２を可動領域６９にわたって変位させたときに印刷ヘッド４３によって描かれる軌跡の領域７２は、可動領域６９内に位置する。このため、キャップ６３は、可動領域６９内に位置する。よって、キャップ６３は、交差領域７１よりもＸ軸方向側に配置されている。すなわち、交差領域７１からキャップ６３側に向かう方向が＋Ｘ軸方向に相当する。また、交差領域７１から排出口２１（図１）側に向かう方向が＋Ｙ軸方向に相当する。

本実施形態では、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、インクタンク１０は、可動領域６９の外側に配置されている。このため、インクタンク１０は、可動領域６９に重ならない。本実施形態では、インクタンク１０は、可動領域６９よりもＹ軸方向側に配置されている。さらに、インクタンク１０は、可動領域６９のＸ軸方向側の端部よりも−Ｘ軸方向側に位置する。つまり、インクタンク１０は、可動領域６９のＸ軸方向側の端部よりもＸ軸方向側に突出しない。

また、本実施形態では、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、インクタンク１０は、搬送経路６７よりもＸ軸方向側の領域と、搬送経路６７に重なる領域とにまたがって配置されている。つまり、インクタンク１０は、搬送経路６７のＸ軸方向側の外側の領域７３と、搬送経路６７に重なる領域とにまたがって配置されている。さらに、図９に示すように、印刷ユニット３をＹ軸に沿った方向に見たときに、インクタンク１０は、キャリッジ４２の可動領域６９に重なる。Ｙ軸に沿った方向は、印刷ヘッド４３でのインクの噴射方向である−Ｚ軸方向と、Ｘ軸とに直交する方向に相当する。つまり、印刷ユニット３を印刷ヘッド４３でのインクの噴射方向と、Ｘ軸とに直交する方向に見たときに、インクタンク１０は、キャリッジ４２の可動領域６９に重なる。なお、図９では、印刷ユニット３をＹ軸に沿った方向の一例である−Ｙ軸方向に見たときの状態が示されている。

本実施形態では、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、インクタンク１０のインク注入口３９は、図８に示すように、搬送経路６７のＸ軸方向側の外側の領域７３に位置する。このため、本実施形態では、印刷ユニット３を−Ｚ軸方向に平面視したとき、搬送経路６７のＸ軸方向側の外側の領域に配置されたインクタンク１０の一部が搬送経路６７に重なっているとも表現され得る。

印刷ユニット３の種々の実施例について説明する。以下において、印刷ユニット３やインクタンク１０、印刷ユニット３を構成する部材（以下、構成部材と呼ぶ）について、実施例ごとに識別する場合に、印刷ユニット３やインクタンク１０、構成部材の符号に実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号などを付記する。

（実施例１）
実施例１の印刷ユニット３Ａでは、図８に示すように、複数のインクタンク１０のうちの１個のインクタンク１０Ａが、搬送経路６７のＸ軸方向側の外側の領域７３と、搬送経路６７に重なる領域とにまたがって配置されている。実施例１の印刷ユニット３Ａでは、図９に示すように、インクタンク１０Ａの一部が搬送経路６７の下側に位置する。

実施例１におけるインクタンク１０Ａは、図１０に示すように、第１壁８１と、第２壁８２と、第３壁８３と、第４壁８４と、を有している。第１壁８１は、Ｙ軸方向に向いている壁である。第３壁８３は、Ｘ軸方向に向いている壁である。第２壁８２及び第４壁８４は、Ｚ軸方向に向いている壁である。第２壁８２にインク注入口３９が形成されている。また、インクタンク１０Ａは、図１１に示すように、第５壁８５と、第６壁８６と、第７壁８７と、第８壁８８と、を有している。第５壁８５は、−Ｙ軸方向に向いている壁である。第６壁８６及び第７壁８７は、−Ｘ軸方向に向いている壁である。第８壁８８は、−Ｚ軸方向に向いている壁である。

図１０に示すように、第１壁８１は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第２壁８２は、第１壁８１のＺ軸方向側に位置している。第２壁８２は、ＸＹ平面に沿って延伸している。第２壁８２は、Ｙ軸方向側の端部において、第１壁８１に交差している。第３壁８３は、第１壁８１、及び第２壁８２、のＸ軸方向側に位置している。第３壁８３は、ＹＺ平面に沿って延伸している。第３壁８３は、第１壁８１、及び第２壁８２に交差している。第４壁８４は、第２壁８２よりも−Ｚ軸方向に位置している。さらに、第４壁８４は、第３壁８３よりも−Ｘ軸方向側に位置している。第４壁８４は、ＸＹ平面に沿って延伸している。第４壁８４は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁８１に交差している。

図１１に示すように、第５壁８５は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第５壁８５は、第１壁８１（図１０）の反対側に位置している。このため、第１壁８１と第５壁８５とは、互いに反対面の関係を有している。第５壁８５は、第１壁８１（図１０）の反対側において、第３壁８３（図１０）と第２壁８２と第４壁８４とに交差している。前述した第４壁８４（図１０）は、Ｘ軸方向の端部において第６壁８６（図１１）に交差している。また、第４壁８４（図１０）は、−Ｙ軸方向の端部において第５壁８５（図１１）に交差している。

図１１に示すように、第６壁８６は、ＹＺ平面に沿って延伸している。第６壁８６は、第３壁８３（図１０）の反対側に位置している。第６壁８６は、第３壁８３（図１０）の反対側において、第１壁８１、第２壁８２、第４壁８４、及び第５壁８５（図１１）に交差している。図１１に示すように、第７壁８７は、ＹＺ平面に沿って延伸している。第７壁８７は、第６壁８６よりも−Ｘ軸方向側に位置している。第７壁８７は、第１壁８１（図１０）、第４壁８４、及び第５壁８５（図１１）に交差している。また、第７壁８７は、図１１に示すように、第８壁８８にも交差している。

第８壁８８は、図１１に示すように、ＸＹ平面に沿って延伸している。第８壁８８は、第５壁８５、第７壁８７、第１壁８１（図１０）、及び第３壁８３の−Ｚ軸方向側に位置している。第８壁８８は、第５壁８５、第７壁８７、第１壁８１（図１０）、及び第３壁８３の−Ｚ軸方向側の端部において、第５壁８５、第７壁８７、第１壁８１（図１０）、及び第３壁８３に交差している。なお、第１壁８１、第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、第５壁８５、第６壁８６、第７壁８７、及び第８壁８８において、互いに交差する２つの壁の間に、他の平面や曲面などが介在していてもよい。

また、ＸＺ平面に沿って延伸する壁は、ＸＺ平面に完全に平行に延伸する壁に限定されず、ＸＺ平面に直交する壁を除いて、誤差や公差等により傾いた壁も含む。同様に、ＹＺ平面に沿って延伸する壁は、ＹＺ平面に完全に平行に延伸する壁に限定されず、ＹＺ平面に直交する壁を除いて、誤差や公差等により傾いた壁も含む。ＸＹ平面に沿って延伸する壁は、ＸＹ平面に完全に平行に延伸する壁に限定されず、ＸＹ平面に直交する壁を除いて、誤差や公差等により傾いた壁も含む。また、第１壁８１、第２壁８２、第３壁８３、第４壁８４、第５壁８５、第６壁８６、第７壁８７、及び第８壁８８は、それぞれ、平坦な壁に限定されず、凹凸や段差等を含んでいてもよい。

また、２つの壁が交差するとは、２つの壁が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの壁が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の壁の延長と他方の壁の延長とが交差する関係である場合も交差するという。交差する２つの壁がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

また、図１１に示すように、インクタンク１０Ａの第８壁８８には、液体供給部９１が設けられている。液体供給部９１は、第８壁８８から−Ｚ軸方向に突出している。液体供給部９１は、インクタンク１０Ａの内部に通じている。インクタンク１０Ａに収容されたインクは、液体供給部９１を介してインク供給チューブ４４（図５）に供給される。

インクタンク１０Ａは、図１２に示すように、タンク本体の一例であるケース９２と、シート部材９３と、を有している。ケース９２は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材９３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材９３のうちＸ軸方向に向いている面が、インクタンク１０Ａの第３壁８３に相当している。インクタンク１０Ａにおいて、シート部材９３は、ケース９２のＸ軸方向に位置している。

ケース９２には、凹部９４が形成されている。凹部９４は、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。また、凹部９４は、Ｘ軸方向に向かって開口している。また、ケース９２には、接合部９５が設けられている。図１２では、構成をわかりやすく示すため、接合部９５にハッチングが施されている。シート部材９３は、接合部９５に接合されている。本実施形態では、溶着によってケース９２とシート部材９３とが接合されている。ケース９２にシート部材９３が接合されると、凹部９４がシート部材９３によって塞がれる。凹部９４とシート部材９３とによって囲まれる空間が、インク収容部２９を構成する。

上記の構成を有するインクタンク１０Ａは、図１１に示すように、インク収容部２９の一部を第６壁８６よりも−Ｘ軸方向に突出させた形態を有している。以下において、インクタンク１０Ａのうち第６壁８６よりも−Ｘ軸方向に突出する部分が突出収容部１０１と呼ばれる。そして、実施例１では、インクタンク１０Ａのうち第６壁８６よりも−Ｘ軸方向に突出する部分が突出収容部１０１Ａと表記される。本実施例では、インクタンク１０Ａの突出収容部１０１Ａが、図９に示すように、搬送経路６７の−Ｚ軸方向に位置している。つまり、使用姿勢において、印刷ユニット３Ａを−Ｚ軸方向に平面視したとき、インクタンク１０Ａのうちインク注入口３９を除く他の部分の少なくとも一部が、搬送経路６７の領域に重なっている。

本実施例では、突出収容部１０１Ａが搬送経路６７の領域に重なっている。なお、突出収容部１０１Ａのすべてが搬送経路６７の領域に重なる構成や、突出収容部１０１Ａの一部だけが搬送経路６７の領域に重なる構成のいずれも採用され得る。つまり、印刷ユニット３Ａを−Ｚ軸方向に平面視したとき、突出収容部１０１Ａの少なくとも一部が搬送経路６７の領域に重なる構成が採用され得る。

上記の構成により、印刷ユニット３Ａでは、印刷ヘッド４３でのインクの噴射方向に見て、インクタンク１０Ａは、図８に示すように、キャリッジ４２の可動領域６９のＹ軸に沿った外側の領域内に位置する。これにより、インクタンク１０がキャリッジ４２の可動領域６９よりもＸ軸に沿った方向に突出することを避けることができる。また、−Ｚ軸方向に見て、インクタンク１０Ａは、搬送経路６７のＸ軸に沿った外側の領域７３と搬送経路６７に重なる領域とにまたがって配置される。これにより、インクタンク１０Ａを、搬送経路６７に重なる領域に向かって拡張することができる。このため、印刷ユニット３Ａによれば、プリンター１の小型化を図りつつ、インクタンク１０Ａの容量が減少することを避けやすくすることができる。

（実施例２）
実施例２の印刷ユニット３Ｂでは、図１３に示すように、インクタンク１０Ｂの突出収容部１０１Ｂの少なくとも一部が搬送経路６７の上側に位置する。このことを除いて、実施例２の印刷ユニット３Ｂは、印刷ユニット３Ａと同様の構成を有している。以下において、実施例１と同一の構成や、同様の機能を有する構成には、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例２においても、実施例１と同様の効果が得られる。なお、実施例１では、実施例２に比較して、突出収容部１０１が搬送経路６７の下側に位置するので、例えば、インクが突出収容部１０１の外壁を伝って垂れたときに、そのインクが印刷媒体Ｐに垂れ落ちることを避けることができる。

（実施例３）
実施例３の印刷ユニット３Ｃでは、図１４に示すように、インクタンク１０Ｃが突出収容部１０１Ａと突出収容部１０１Ｂとを有している。実施例３において、突出収容部１０１Ａの少なくとも一部が搬送経路６７の下側に位置し、突出収容部１０１Ｂの少なくとも一部が搬送経路６７の上側に位置する。このことを除いて、実施例３の印刷ユニット３Ｃは、印刷ユニット３Ａや印刷ユニット３Ｂと同様の構成を有している。以下において、実施例１や実施例２と同一の構成や、同様の機能を有する構成には、実施例１や実施例２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施例３においても、実施例１や実施例２と同様の効果が得られる。さらに、実施例３では、実施例１や実施例２に比較して、インクタンク１０Ｃの容量を増大させやすい。

（実施例４）
実施例１〜実施例３では、複数のインクタンク１０のうちの１個のインクタンク１０に突出収容部１０１を設けた例が示されている。突出収容部１０１を設けるインクタンク１０の個数は、１個に限定されない。複数のインクタンク１０のうちの２個のインクタンク１０に突出収容部１０１を設けた構成や、複数のインクタンク１０のすべてのインクタンク１０に突出収容部１０１を設けた構成も採用され得る。つまり、複数のインクタンク１０の少なくとも１つのインクタンク１０が、−Ｚ軸方向に見たときに、搬送経路６７のＸ軸方向側の外側の領域７３と、搬送経路６７に重なる領域とにまたがって配置される構成が採用され得る。

複数のインクタンク１０のすべてのインクタンク１０に突出収容部１０１を設けた例を実施例４として説明する。実施例４において、実施例１〜実施例３と同一の構成や、同様の機能を有する構成については、実施例１〜実施例３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例４のタンクユニット４では、図１５に示すように、４つのインクタンク１０のそれぞれに、突出収容部１０１Ａが設けられている。４つのインクタンク１０のうちインクタンク１０Ａを除く３つのインクタンク１０Ｄは、図１６に示すように、第９壁１０９と、第１０壁１１０とを有している。第９壁１０９は、Ｙ軸方向に向いている壁である。第９壁１０９は、第１壁８１よりも−Ｙ軸方向側に位置している。第９壁１０９は、Ｘ軸方向側の端部において第６壁８６に交差している。また、第９壁１０９は、Ｚ軸方向側の端部において第２壁８２に交差している。

第１０壁１１０は、−Ｘ軸方向に向いている壁である。第１０壁１１０は、第６壁８６よりも−Ｘ軸方向側に位置している。第１０壁１１０は、Ｙ軸方向側の端部において第９壁１０９に交差している。また、第１０壁１１０は、Ｚ軸方向側の端部において第２壁８２に交差し、−Ｚ軸方向側の端部において第４壁８４に交差している。上記の構成により、インクタンク１０Ｄでは、第６壁８６と第１０壁１１０との間に段差が生じる。この段差に、隣に位置するインクタンク１０が配置される。これにより、実施例４では、省スペースですべてのインクタンク１０に突出収容部１０１Ａを設けることができる。実施例４により、複数のインクタンク１０の少なくとも１つのインクタンク１０を、搬送経路６７に重なる領域に拡張することができる。

（実施例５）
実施例１〜実施例４では、それぞれ、図８に示すように、複数のインクタンク１０のインク注入口３９が搬送経路６７のＸ軸方向側に配置されている。しかしながら、複数のインクタンク１０の配置は、これに限定されない。複数のインクタンク１０の配置として、図１７に示すように、インク注入口３９を搬送経路６７の−Ｘ軸方向側に配置した例も採用され得る。実施例１〜実施例４のそれぞれにおいて、インク注入口３９を、可動領域６９よりもＹ軸方向側で、且つ搬送経路６７の−Ｘ軸方向側の領域１１３に配置した例を実施例５とする。実施例５では、複数のインクタンク１０のうちの少なくとも１個のインクタンク１０が、領域１１３と搬送経路６７に重なる領域とにまたがって配置されている。

本実施例では、領域１１３と搬送経路６７に重なる領域とにまたがって配置されたインクタンク１０の突出収容部１０１の少なくとも一部が搬送経路６７の領域に重なっている。本実施例において、突出収容部１０１としては、実施例１の突出収容部１０１Ａ、実施例２の突出収容部１０１Ｂ、及び突出収容部１０１Ａと突出収容部１０１Ｂとの組み合わせ、いずれの形態も採用され得る。つまり、実施例５においても、突出収容部１０１が搬送経路６７の下側に位置する構成や、突出収容部１０１が搬送経路６７の上側に位置する構成、突出収容部１０１が搬送経路６７の下側及び上側の双方に位置する構成のいずれも採用され得る。実施例５においても、実施例１〜実施例４と同様の効果が得られる。

（実施例６）
実施例１〜実施例４において、インク注入口３９を可動領域６９の−Ｙ軸方向側に配置した例も採用され得る。実施例１〜実施例４のそれぞれにおいて、インク注入口３９を、可動領域６９よりも−Ｙ軸方向側で、且つ搬送経路６７のＸ軸方向側の領域に配置した例を実施例６とする。可動領域６９よりも−Ｙ軸方向側で、且つ搬送経路６７のＸ軸方向側の領域は、図１７に示すように、領域１１４と表記される。

実施例６においても、突出収容部１０１が搬送経路６７の下側に位置する構成や、突出収容部１０１が搬送経路６７の上側に位置する構成、突出収容部１０１が搬送経路６７の下側及び上側の双方に位置する構成のいずれも採用され得る。実施例６においても、実施例１〜実施例５と同様の効果が得られる。

（実施例７）
実施例５において、インク注入口３９を可動領域６９の−Ｙ軸方向側に配置した例も採用され得る。換言すれば、実施例１〜実施例４のそれぞれにおいて、インク注入口３９を、可動領域６９よりも−Ｙ軸方向側で、且つ搬送経路６７の−Ｘ軸方向側の領域に配置した例も採用され得る。可動領域６９よりも−Ｙ軸方向側で、且つ搬送経路６７の−Ｘ軸方向側の領域は、図１７に示すように、領域１１５と表記される。

実施例７においても、突出収容部１０１が搬送経路６７の下側に位置する構成や、突出収容部１０１が搬送経路６７の上側に位置する構成、突出収容部１０１が搬送経路６７の下側及び上側の双方に位置する構成のいずれも採用され得る。実施例７においても、実施例１〜実施例６と同様の効果が得られる。

上記各実施形態、各実施例において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。更に、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法は、そのような昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…プリンター、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…印刷ユニット、４…タンクユニット、５…スキャナーユニット、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…インクタンク、２１…排出口、２９…インク収容部、３９…インク注入口、４１…機構ユニット、４２…キャリッジ、４３…印刷ヘッド、５１…媒体搬送装置、５２…移動装置、６３…キャップ、６５…媒体供給トレイ、６７…搬送経路、６８…スタッカー、６９…可動領域、７１…交差領域、７３…領域、１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ…突出収容部、１１３…領域、１１４…領域、１１５…領域、Ｐ…印刷媒体。

Claims (8)

1. 印刷媒体に向けてインクを噴射可能な印刷ヘッドと、
   印刷ヘッドに供給するための前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部に前記インクを注入可能なインク注入口とを有するインクタンクと、
   前記印刷ヘッドが搭載され、前記印刷ヘッドを搭載した状態で往復移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジの移動方向に交差する搬送経路で前記印刷媒体を搬送する媒体搬送装置と、を備え、
   前記印刷ヘッドでの前記インクの噴射方向に見て、前記キャリッジの移動方向に沿った軸線をＸ軸とし、前記Ｘ軸に直交する軸線をＹ軸としたとき、
   前記インクタンクは、前記噴射方向に見たときに、前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の領域内に位置し、且つ、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の領域と前記搬送経路に重なる領域とにまたがって配置され、さらに、前記噴射方向及び前記Ｘ軸に直交する方向に見たときに、前記キャリッジの可動領域に重なる、
   ことを特徴とするプリンター。
2. 請求項１に記載のプリンターにおいて、
   印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、
   前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、
   前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、
   前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも＋Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも＋Ｙ軸方向に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
3. 請求項１に記載のプリンターにおいて、
   印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、
   前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、
   前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、
   前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも−Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも＋Ｙ軸方向に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
4. 請求項１に記載のプリンターにおいて、
   印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、
   前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、
   前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、
   前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも＋Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも−Ｙ軸方向に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
5. 請求項１に記載のプリンターにおいて、
   印刷が行われた前記印刷媒体が排出される排出口と、
   前記印刷ヘッドを被覆可能なキャップと、をさらに有し、
   前記噴射方向に見て、前記キャリッジの可動領域と前記搬送経路とが交差する交差領域から前記排出口側に向かう方向を＋Ｙ軸方向とし、前記交差領域から前記キャップ側に向かう方向を＋Ｘ軸方向としたとき、
   前記キャリッジの可動領域の前記Ｙ軸に沿った外側の前記領域で、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の前記領域は、前記搬送経路よりも−Ｘ軸方向に位置し、且つ前記キャリッジの可動領域よりも−Ｙ軸方向に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   前記噴射方向に沿った軸線をＺ軸として、前記噴射方向と逆向きの方向を＋Ｚ軸方向としたとき、
   前記インクタンクのうち、前記噴射方向に見て前記搬送経路に重なる領域に位置する部分が、前記搬送経路よりも＋Ｚ軸方向に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   前記噴射方向に沿った軸線をＺ軸として、前記噴射方向と逆向きの方向を＋Ｚ軸方向としたとき、
   前記インクタンクのうち、前記噴射方向に見て前記搬送経路に重なる領域に位置する部分が、前記搬送経路よりも−Ｚ軸方向に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   複数の前記インクタンクを備え、
   前記複数のインクタンクの少なくとも１つの前記インクタンクが、前記噴射方向に見たときに、前記搬送経路の前記Ｘ軸に沿った外側の領域と前記搬送経路に重なる領域とにまたがって配置される、
   ことを特徴とするプリンター。

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