JP2018144239A - プリンター、インクボトル - Google Patents

Abstract

【課題】プリンターの小型化を図りつつ、タンクに安定してインクを注入しやすいプリンターを提供する。【解決手段】筐体の開口を覆う閉状態と開放する開状態とを切り替え可能な本体カバーと、インクを収容可能なインク収容部とインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、インク注入口を覆う閉状態とインク注入口を露出させる開状態とを切り替え可能なタンクカバーと、インクを収容可能な容器部と、容器部内のインクをインク注入口に向けて導出可能な導出部とを有するインクボトルと、を備え、本体カバー及びタンクカバーを開状態にして、インクボトルを自立させた状態で、インクボトルの導出部からインク注入口にインクを導出可能であり、インクボトルを自立させたとき、本体カバーとインクボトルとの間に隙間を有し、且つインクボトルの少なくとも一部は、本体カバーを回動させたときに描かれる軌跡内に位置する、ことを特徴とするプリンター。【選択図】図１３

Description

本発明は、プリンター、インクボトル等に関する。

従来から、インク噴射装置の一例として、印刷ヘッドから印刷用紙などの印刷媒体に向けてインクを吐出することによって、印刷媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、印刷ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−７９９０９号公報

上記特許文献１に記載されたプリンターでは、プリンター本体の筐体上にスキャナーが配置されている。スキャナーは、プリンター本体に対して回動可能に構成されている。作業者は、プリンター本体に対してスキャナーを開いた状態で、さらにタンクを覆うカバーを開いてからタンクの注入口にインクを注入することができる。このとき、作業者には、スキャナーとプリンター本体との間の狭い空間で、タンクの注入口にインクを注入するという作業が強いられる。このため、タンクの注入口に安定してインクを注入することが難しいという課題がある。また、このプリンターでは、小型化が困難である。これは、小型化すると、スキャナーとプリンター本体との間の空間が一層狭くなりやすいためである。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、プリンターの小型化を図りつつ、タンクに安定してインクを注入しやすいプリンターを提供することを目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］インクを噴射可能な印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを収容する筐体と、前記筐体に形成された開口を覆う閉状態と前記開口を開放する開状態とを、回動によって切り替え可能な本体カバーと、前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、前記インク注入口を覆う閉状態と前記インク注入口を露出させる開状態とを、回動によって切り替え可能なタンクカバーと、前記インク注入口に注入するためのインクを収容可能な容器部と、前記容器部内の前記インクを前記インク注入口に向けて導出可能な導出部とを有するインクボトルと、を備え、前記印刷ヘッドを使用するときの使用姿勢において、閉状態にある前記本体カバーを平面視したときに、前記本体カバーが、前記タンクカバーの少なくとも一部と、前記インク注入口の少なくとも一部とを覆い、前記本体カバー及び前記タンクカバーを開状態にして、前記インクボトルを自立させた状態で、前記インクボトルの前記導出部から前記インク注入口に前記インクを導出可能であり、前記インクボトルを自立させたとき、前記本体カバーと前記インクボトルとの間に隙間を有し、且つ前記インクボトルの少なくとも一部は、前記本体カバーを閉状態と開状態との間で回動させたときに前記本体カバーによって描かれる軌跡内に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、インクボトルを自立させた状態でインクボトルの導出部からインク注入口にインクを導出可能であるので、タンクにインクを注入するときに筐体と本体カバーとの間でインクボトルを手で支えるという作業を解消しやすい。このため、タンクに安定してインクを注入しやすくすることができる。また、このプリンターでは、インクボトルを自立させたとき、インクボトルの少なくとも一部は、本体カバーを閉状態と開状態との間で回動させたときに本体カバーによって描かれる軌跡内に位置する。これにより、本体カバーの回動に要する空間にインクボトルを自立させることができるので、空間の利用効率を高めやすい。この結果、プリンターを小型化しやすい。

［適用例２］インクを噴射可能な印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを収容する筐体と、前記筐体に形成された開口を覆う閉状態と前記開口を開放する開状態とを、回動によって切り替え可能な本体カバーと、前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、前記インク注入口を覆う閉状態と前記インク注入口を露出させる開状態とを、回動によって切り替え可能なタンクカバーと、を備えたプリンターの前記タンクにインクを注入可能なインクボトルであって、前記インク注入口に注入するためのインクを収容可能な容器部と、前記容器部内の前記インクを前記インク注入口に向けて導出可能な導出部と、を備え、前記印刷ヘッドを使用するときの使用姿勢において、閉状態にある前記本体カバーを平面視したときに、前記本体カバーが、前記タンクカバーの少なくとも一部と、前記インク注入口の少なくとも一部とを覆い、前記本体カバー及び前記タンクカバーを開状態にして、前記インクボトルを自立させた状態で、前記インクボトルの前記導出部から前記インク注入口に前記インクを導出可能であり、前記インクボトルを自立させたとき、前記本体カバーと前記インクボトルとの間に隙間を有し、且つ前記インクボトルの少なくとも一部は、前記本体カバーを閉状態と開状態との間で回動させたときに前記本体カバーによって描かれる軌跡内に位置する、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、自立した状態でインクボトルの導出部からインク注入口にインクを導出可能であるので、タンクにインクを注入するときに筐体と本体カバーとの間でインクボトルを手で支えるという作業を解消しやすい。このため、タンクに安定してインクを注入しやすくすることができる。また、このインクボトルでは、インクボトルを自立させたとき、インクボトルの少なくとも一部は、本体カバーを閉状態と開状態との間で回動させたときに本体カバーによって描かれる軌跡内に位置する。これにより、本体カバーの回動に要する空間にインクボトルを自立させることができるので、プリンターにおける空間の利用効率を高めやすい。この結果、プリンターを小型化しやすい。

［適用例３］上記のインクボトルであって、前記使用姿勢で前記インクボトルを自立させた状態で前記プリンターを平面視したときに、前記本体カバーが、前記インクボトルの少なくとも一部に重なる、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、使用姿勢でプリンターを平面視したときに、自立するインクボトルの少なくとも一部に本体カバーが重なるので、プリンターの投影面積を低減しやすい。この結果、プリンターを小型化しやすい。

［適用例４］上記のインクボトルであって、前記本体カバーは、開状態の前記タンクカバーによって開状態に支持される、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、開状態のタンクカバーによって本体カバーが開状態に支持されるので、本体カバーとインクボトルとの間の隙間を維持しやすい。

［適用例５］上記のインクボトルであって、一端側に開口が形成された前記容器部と、前記容器部の前記一端側に設けられる前記導出部とが互いに別体で構成され、前記導出部は、前記容器部の前記開口を覆った状態で前記容器部に係合する筒状の係合部と、前記係合部の前記容器部側と反対側に形成され、前記容器部内の前記インクを外部に流出可能な流出口と、前記係合部の内側に形成され、前記容器部のねじに係合可能な第１ねじと、前記係合部の外側に形成され、前記流出口を被覆可能な蓋部材のねじに係合可能な第２ねじと、を有し、前記容器部の前記開口から前記導出部の前記流出口に向かう方向を第１方向としたときに、前記第１ねじの前記第１方向における形成領域の少なくとも一部が、前記第２ねじの前記第１方向における形成領域に重なっている、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、係合部の内側に形成された第１ねじの形成領域の少なくとも一部が、係合部の外側に形成された第２ねじの形成領域に重なるので、第１方向において第１ねじと第２ねじとを効率的に配置することができる。これにより、インクボトルを小型化しやすくすることができる。

［適用例６］インクを噴射可能な印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを収容する筐体と、前記筐体に形成された開口を覆う閉状態と前記開口を開放する開状態とを、回動によって切り替え可能な本体カバーと、前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、前記インク注入口を覆う閉状態と前記インク注入口を露出させる開状態とを、回動によって切り替え可能なタンクカバーと、を備えたプリンターの前記タンクにインクを注入可能なインクボトルであって、前記インク注入口に注入するためのインクを収容可能な容器部と、前記容器部内の前記インクを前記インク注入口に向けて導出可能な導出部と、を備え、前記印刷ヘッドを使用するときの使用姿勢において、閉状態にある前記本体カバーを平面視したときに、前記本体カバーが、前記タンクカバーの少なくとも一部と、前記インク注入口の少なくとも一部とを覆い、前記本体カバー及び前記タンクカバーを開状態にして、前記インクボトルを自立させた状態で、前記インクボトルの前記導出部から前記インク注入口に前記インクを導出可能であり、前記インクボトルを自立させたとき、前記インク注入口の軸心を中心とした軸方向における、前記インクボトルの前記インク注入口と反対側の端部の位置において、軸線から前記インクボトルの半径方向側面までの距離よりも前記軸線から前記本体カバーまでの距離の方が長い、ことを特徴とするインクボトル。

このインクボトルでは、本体カバーによりインク注入口の少なくとも一部がおおわれる位置において、インクボトルが自立することができる。また、このインクボトルでは、インクボトルを自立させたとき、インクボトルのインク注入口の軸心を中心とした軸方向において、軸線からインクボトルの半径方向側面までの距離よりも軸線から本体カバーまでの距離の方が長いため、本体カバーとインクボトルの間に隙間を形成することができる。これにより、本体の小型化を図りつつ、インクボトルが本体カバーと干渉せずに自立した姿勢を維持することができ、安定してインクを注入することができる。

本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す側面図。 本実施形態におけるタンクユニットの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるタンクユニットの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す平面図。 本実施形態におけるタンクを示す斜視図。 本実施形態におけるタンクとアダプターとを示す平面図。 本実施形態におけるインクボトルとタンクユニットとを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターとインクボトルとを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターとインクボトルとを示す側面図。 本実施形態におけるプリンターとインクボトルとを示す側面図。 本実施形態におけるプリンターとインクボトルとを示す平面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す外観図。 本実施形態におけるボトルセットを示す分解図。 本実施形態におけるボトルセットを示す分解図。 本実施形態における容器本体部を示す外観図。 図１８中のＡ−Ａ線における断面図。 図１７中のＢ−Ｂ線における断面図。 本実施形態におけるインク出口形成部、弁及びホルダーを示す分解断面図。 図２０中の蓋部材を拡大した図。 図１６中のＣ−Ｃ線における断面図。 本実施形態におけるインク出口形成部を示す斜視図。 本実施形態におけるインクボトルとタンクユニットとを示す断面図。 図２６中のＤ部の拡大図。 本実施形態におけるインク出口形成部を示す断面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す断面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す外観図。 図２１中のＥ部の拡大図。 本実施形態におけるボトルセットを示す断面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す断面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す断面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す断面図。 本実施形態における蓋部材を示す斜視図。 本実施形態における弁を示す平面図。 本実施形態における弁と突起との相対位置を模式的に示す平面図。 本実施形態における弁と突起との相対位置を模式的に示す平面図。 本実施形態におけるプリンターとインクボトルとを模式的に示す側面図。 本実施形態におけるボトルセットを示す外観図。 本実施形態におけるプリンターとインクボトルとを示す側面図。 本実施形態におけるプリンターとインクボトルとを示す断面図。 図４３中のＦ部の拡大図。

実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３と、タンクユニット４と、スキャナーユニット５と、を有している。印刷ユニット３は、筐体６を有している。筐体６が、印刷ユニット３の外殻を構成している。筐体６の内部には、印刷ユニット３の機構ユニット（図示せず）が収容されている。タンクユニット４は、筐体７と、複数（２個又は２個を超える個数）のタンク１０と、を有している。複数のタンク１０は、筐体７に収容されている。このため、複数のタンク１０は、印刷ユニット３に併設されている。なお、本実施形態では、５つのタンク１０が設けられている。筐体６と筐体７とスキャナーユニット５とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、プリンター１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。プリンター１は、液体の一例であるインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。印刷媒体Ｐは、印刷が施される媒体の一例である。また、タンク１０は、液体容器の一例である。筐体６は、パネル８を含む。パネル８には、電源ボタンや、操作ボタン、表示装置などが配置されている。なお、筐体６に収容される機構ユニットには、印刷媒体ＰをＹ軸方向に搬送する搬送装置（図示せず）や、インクを噴射可能な印刷ヘッドなどが含まれる。よって、筐体６は、印刷ヘッドを収容する筐体に相当する。なお、本実施形態において、タンク１０の個数は、５つに限定されず、５つを超える個数や、５つを下回る個数でもよく、１個でもよい。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にプリンター１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でプリンター１をＸＹ平面に配置したときの状態が、プリンター１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にプリンター１を配置したときのプリンター１の姿勢を、プリンター１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、プリンター１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをプリンター１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、プリンター１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、プリンター１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

なお、水平面は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、プリンター１が使用されるときに載置される面について許容される傾斜範囲内で傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面には、例えば、プリンター１が使用されるときに載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った距離に限定されず、実質的な水平面に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。プリンター１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した５つのタンク１０は、Ｘ軸に沿って並んでいる。このためＸ軸方向は、５つのタンク１０が配列する方向であるとも定義され得る。また、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。つまり、上方向や上方は、鉛直線に交差する方向のうち鉛直上方向の成分を含む方向である。同様に、下方向や下方は、鉛直線に交差する方向のうち鉛直下方向の成分を含む方向である。

印刷ユニット３には、排紙部２１が設けられている。印刷ユニット３では、排紙部２１から印刷媒体Ｐが排出される。印刷媒体Ｐは、排紙部２１からＹ軸方向に排出される。このため、Ｙ軸は、印刷媒体Ｐが搬送される方向であるとも定義され得る。印刷ユニット３において、排紙部２１が設けられている面が正面２２とされている。なお、プリンター１では、パネル８が正面２２に配置されている。パネル８は、正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。つまり、プリンター１の正面２２は、印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とを包含している。また、パネル８と印刷ユニット３の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。

プリンター１において、スキャナーユニット５の鉛直上向きの面が上面２３とされている。タンクユニット４は、印刷ユニット３の正面２２に設けられている。筐体７には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体７において、正面２６に設けられている。ここで、タンクユニット４の正面２６は、印刷ユニット３の正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。タンクユニット４は、正面２２よりもＹ軸方向に突出している。このため、タンクユニット４の筐体７は、正面２２よりもＹ軸方向に突出している。よって、タンクユニット４の正面２６も、印刷ユニット３の正面２２よりもＹ軸方向に突出している。

また、タンクユニット４の上面２７は、印刷ユニット３の上面２３よりも−Ｚ軸方向に位置している。プリンター１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、スキャナーユニット５は、タンクユニット４の一部に重なっている。タンクユニット４の上面２７のＺ軸方向にスキャナーユニット５が位置している。このため、タンクユニット４の上面２７の一部がスキャナーユニット５に覆われている。

タンクユニット４において、窓部２５は、光透過性を有している。そして、窓部２５に重なる位置に、上述した５つのタンク１０が設けられている。タンク１０には、インク収容部２９が設けられている。タンク１０において、インクは、インク収容部２９に収容される。そして、窓部２５は、タンク１０のうちインク収容部２９に重なる位置に設けられている。このため、プリンター１を使用する作業者は、窓部２５を介して５つのタンク１０のインク収容部２９を筐体７ごしに視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、筐体７に形成された開口として設けられている。また、本実施形態では、タンク１０ごとに窓部２５が設けられている。作業者は、開口である窓部２５を介して５つのタンク１０を視認することができる。なお、窓部２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。また、窓部２５の形態は、１つの窓部に１つのタンク１０が対応する形態に限定されない。窓部２５の形態としては、１つの窓部２５に複数のタンク１０が対応する形態も採用され得る。

本実施形態では、各タンク１０の窓部２５に対面するインク収容部２９の壁の少なくとも一部が光透過性を有している。各インク収容部２９の光透過性を有する部位から、インク収容部２９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２５を介して５つのタンク１０を視認することによって、各タンク１０のインク収容部２９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク１０では、窓部２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。よって、作業者は、窓部２５を介して５つのタンク１０の視認部を筐体７ごしに視認することができる。なお、インク収容部２９の壁のすべてが光透過性を有していてもよい。また、タンク１０において、窓部２５に対面する部位のすべてを、インクの量を視認可能な視認部として活用することもできる。

なお、インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

プリンター１において、印刷ユニット３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。印刷ユニット３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、開閉可能に回動する原稿カバーと、原稿カバーを開いた状態で露出する原稿載置面（図示せず）と、を有している。スキャナーユニット５は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、原稿載置面に載置された用紙などの原稿に描出された画像を、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。

スキャナーユニット５は、図２に示すように、印刷ユニット３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、Ｘ軸に沿って延在する回動軸３２を中心に回動可能に構成されている。印刷ユニット３の筐体６には、開口３３が形成されている。スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の筐体６の開口３３を覆う蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。これにより、印刷ユニット３の蓋として機能するスキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くことができる。スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くと筐体６の開口３３が開放される。図２では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態、すなわち筐体６の開口３３が開放された状態が図示されている。

なお、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態、すなわち筐体６の開口３３が開放された状態は、開状態と表現される。また、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して閉じた状態、すなわち筐体６の開口３３がスキャナーユニット５によって覆われた状態は、閉状態と表現される。よって、プリンター１において、スキャナーユニット５は、筐体６に形成された開口３３を覆う閉状態と開口３３を開放する開状態とを切り替え可能な本体カバーである。そして、本体カバーの一例であるスキャナーユニット５は、回動によって筐体６に対する姿勢が変化することにより、閉状態から開状態に変化する。つまり、プリンター１では、回動によって本体カバーの一例であるスキャナーユニット５を閉状態から開状態に変化させることができる。

本実施形態では、スキャナーユニット５と筐体６とが、図示しないヒンジ機構を介して連結されている。このヒンジ機構によって、スキャナーユニット５が筐体６に対して回動可能に構成されている。このヒンジ機構によって筐体６に対するスキャナーユニット５の回動範囲が限定される。図３に示すように、筐体６に対するスキャナーユニット５の回動範囲は、筐体６に対するスキャナーユニット５の回動の角度θによって規定される。本実施形態では、角度θが９０度よりも小さい。つまり、筐体６に対してスキャナーユニット５を閉じた状態（閉状態）での角度θを０度として、筐体６に対してスキャナーユニット５を回動範囲の上限まで開いたときの角度θが９０度よりも小さい。筐体６に対してスキャナーユニット５を回動範囲の上限まで開いたときの角度θを角度θ１とする。角度θ１のときの筐体６に対するスキャナーユニット５の位置を第１開位置と呼ぶ。図３では、スキャナーユニット５が第１開位置にある状態が示されている。

他方で、図２では、角度θが角度θ２のときの状態が示されている。角度θ２は、角度θ１よりも小さい。つまり、図２では、筐体６に対してスキャナーユニット５を第１開位置よりも閉じた状態が示されている。ただし、図２においては、スキャナーユニット５が開状態にある。つまり、角度θ２は、０度よりも大きい。角度θ２のときの筐体６に対するスキャナーユニット５の位置を第２開位置と呼ぶ。図２では、スキャナーユニット５が第２開位置にある状態が示されている。

ここで、スキャナーユニット５が閉状態のときの角度θ、すなわち角度θが０度のときの角度θを角度θ０とする。このとき、角度θ０、角度θ１、及び角度θ２は、下記（１）式によって表される。
角度θ０＜角度θ２＜角度θ１・・・（１）

なお、閉状態と開状態とを切り替え可能な本体カバーは、スキャナーユニット５に限定されない。本体カバーとしては、筐体６に形成された開口３３を覆う閉状態と開口３３を開放する開状態とを切り替え可能に構成されていれば、蓋としての機能だけを有する単なる本体カバーも採用され得る。つまり、スキャナーユニット５が省略されたプリンター１であっても、開口３３が形成された筐体６に対して閉状態と開状態とを切り替え可能な本体カバーを備えた構成が採用され得る。

図４に示すように、筐体７は、本体部３５と、タンクカバー３６と、を含む。タンクカバー３６は、本体部３５に対して回動可能に構成されており、本体部３５に対して開閉可能に構成されている。タンクカバー３６は、Ｘ軸に沿って延在する回動軸３７を中心に回動可能に構成されている。本体部３５には、タンク１０が収容されている。タンクカバー３６は、本体部３５を覆う蓋としての機能を有している。タンクカバー３６にＺ軸方向の力が作用することによって、タンクカバー３６が本体部３５に対して回動する。これにより、本体部３５の蓋として機能するタンクカバー３６が本体部３５に対して開かれる。タンクカバー３６は、回動によって本体部３５に対する姿勢が変化することにより、閉状態から開状態に変化する。つまり、プリンター１では、回動によってタンクカバー３６を閉状態から開状態に変化させることができる。

なお、プリンター１では、図１に示すように、タンクカバー３６及びスキャナーユニット５が閉状態のときに、スキャナーユニット５がタンクカバー３６の一部に重なっている。つまり、使用姿勢において、閉状態にあるスキャナーユニット５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、スキャナーユニット５がタンクカバー３６の一部を覆う。このため、スキャナーユニット５が閉状態のとき、タンクカバー３６も閉状態となる。そして、図４に示すように、スキャナーユニット５が開状態のときに、タンクカバー３６を開状態にすることができる。

本実施形態では、図５に示すように、本体部３５に対するタンクカバー３６の回動可能な角度βが、９０度よりも大きく、且つ１８０度よりも小さい。そして、本実施形態では、角度βが最大となる位置にタンクカバー３６を開いた状態で、スキャナーユニット５をタンクカバー３６で支持することができる。つまり、スキャナーユニット５は、開状態のタンクカバー３６によって開状態に支持される。タンクカバー３６がスキャナーユニット５を支持している状態では、スキャナーユニット５は、第２開位置に位置する。つまり、タンクカバー３６がスキャナーユニット５を支持している状態において、角度θは、角度θ２となる。このため、角度θ２となる第２開位置は、スキャナーユニット５がタンクカバー３６によって開状態に支持される位置であるとも定義され得る。上記の構成により、タンクカバー３６は、本体カバーの一例であるスキャナーユニット５を開状態に支持する支持部としての機能を有する。

また、タンクユニット４は、図６に示すように、アダプター３８と、複数の蓋部材３９と、を有している。本実施形態では、タンク１０の個数に応じて蓋部材３９が設けられている。アダプター３８は、本体部３５のＺ軸方向の端部に配置されており、本体部３５をＺ軸方向側から塞いでいる。複数のタンク１０は、アダプター３８の−Ｚ軸方向側に位置している。蓋部材３９は、アダプター３８に対して回動可能に構成されている。蓋部材３９は、アダプター３８を貫通して露出するタンク１０のインク供給口（後述する）を閉塞可能に構成されている。

蓋部材３９にＺ軸方向の力が作用することによって、蓋部材３９がアダプター３８に対して回動する。これにより、蓋部材３９がアダプター３８に対して開かれる。蓋部材３９は、回動によってアダプター３８に対する姿勢が変化することにより、閉状態から開状態に変化する。つまり、プリンター１では、回動によって蓋部材３９を閉状態から開状態に変化させることができる。本実施形態では、タンク１０の個数に応じて、５つの蓋部材３９が設けられている。つまり、１つのタンク１０に１つの蓋部材３９が対応している。図６では、５つの蓋部材３９のうちの１つの蓋部材３９が開状態にあり、残りの蓋部材３９が閉状態にある様子が示されている。

本実施形態では、図７に示すように、複数のタンク１０がアダプター３８によって束ねられている。図７では、構成をわかりやすく示すため、複数のタンク１０のうちの１つのタンク１０をアダプター３８から外した状態が示されている。複数のタンク１０は、相互に同一の構造及び形状を有している。ただし、複数のタンク１０には、収容可能なインクの容量が異なるものが含まれることがある。本実施形態では、複数のタンク１０のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。よって、本実施形態では、複数のタンク１０のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。

タンク１０は、Ｙ軸に沿った長さ寸法が、Ｘ軸に沿った幅寸法よりも大きい。また、タンク１０は、Ｚ軸に沿った高さ寸法が、Ｙ軸に沿った長さ寸法よりも小さい。しかしながら、タンク１０の寸法は、これに限定されず、種々の寸法が採用され得る。タンク１０は、第１壁４１と、第２壁４２と、第３壁４３と、第４壁４４と、第５壁４５と、第６壁４６と、第７壁４７と、第８壁４８と、を有している。また、タンク１０は、接続管４９を有している。第１壁４１〜第８壁４８が、タンク１０の外殻を構成している。タンク１０の外殻を構成する壁の数は、第１壁４１〜第８壁４８の８つに限定されず、８つよりも少ない数や、８つを超える数も採用され得る。

第１壁４１は、Ｙ軸方向に向いており、ＸＺ平面に沿って延伸している。第１壁４１は、光透過性を有しており、第１壁４１を介してタンク１０内のインクを視認可能に構成されている。つまり、第１壁４１は、タンク１０内のインクの量を視認可能な視認壁とされている。第１壁４１には、上限マーク５１Ａや、下限マーク５１Ｂなどが設けられる。作業者は、上限マーク５１Ａ及び下限マーク５１Ｂを目印または目安にしてタンク１０におけるインクの量を把握することができる。

なお、タンク１０においてインクの量を報知する標識としては、上限マーク５１Ａや下限マーク５１Ｂに限定されず。インクの量を示す目盛りなども採用され得る。上限マーク５１Ａ及び下限マーク５１Ｂに目盛りを付加した構成や、上限マーク５１Ａ及び下限マーク５１Ｂを省略して目盛りだけを付加した構成なども採用され得る。また、タンク１０に付加する標識として、各タンク１０に収容されるインクの種類を示す標識も採用され得る。例えば、インクの種類としてインクの色を示す標識が挙げられる。インクの色を示す標識としては、例えば、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」等の文字や、色による表示など、種々の標識が挙げられる。

第２壁４２は、第１壁４１に対向し、−Ｙ軸方向に向いている。第２壁４２は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。なお、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２に交差している。第３壁４３は、第１壁４１及び第２壁４２の−Ｚ軸方向に位置しており、−Ｚ軸方向に向いている。第３壁４３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。第３壁４３は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｚ軸方向の端部につながっている。また、第３壁４３は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｚ軸方向の端部につながっている。

第４壁４４は、第３壁４３に対向し、Ｚ軸方向に向いている。第４壁４４は、第２壁４２に交差しており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第４壁４４は、第２壁４２のＺ軸方向に位置している。第４壁４４は、第１壁４１よりも−Ｙ軸方向の位置に位置している。第４壁４４は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＺ軸方向の端部につながっている。

第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第５壁４５は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４のＸ軸方向に位置している。第５壁４５は、Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第５壁４５は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３のＸ軸方向の端部につながっている。第５壁４５は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４のＸ軸方向の端部につながっている。

第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４に交差している。第６壁４６は、第１壁４１、第２壁４２、第３壁４３、及び第４壁４４の−Ｘ軸方向に位置し、第５壁４５に対向している。第６壁４６は、−Ｘ軸方向に向いており、ＹＺ平面に沿って延伸している。第６壁４６は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｙ軸方向の端部において、第２壁４２の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、−Ｚ軸方向の端部において、第３壁４３の−Ｘ軸方向の端部につながっている。第６壁４６は、Ｚ軸方向の端部において、第４壁４４の−Ｘ軸方向の端部につながっている。

第７壁４７は、第１壁４１のＺ軸方向に位置しており、第１壁４１に交差している。第７壁４７は、Ｚ軸方向に向いており、ＸＹ平面に沿って延伸している。第７壁４７は、第３壁４３と第４壁４４との間に位置している。第７壁４７は、Ｙ軸方向の端部において、第１壁４１のＺ軸方向の端部につながっている。換言すれば、タンク１０において、第４壁４４と第７壁４７との間には段差がある。第７壁４７は、Ｘ軸方向の端部において、第５壁４５につながっている。第７壁４７は、−Ｘ軸方向の端部において、第６壁４６につながっている。

第８壁４８は、第７壁４７の−Ｙ軸方向に位置しており、Ｙ軸方向に向いている。また、第８壁４８は、第４壁４４のＹ軸方向に位置している。第８壁４８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。第８壁４８は、−Ｚ軸方向の端部において第７壁４７の−Ｙ軸方向の端部につながっており、Ｚ軸方向の端部において第４壁４４のＹ軸方向の端部につながっている。換言すれば、タンク１０において、第４壁４４と第７壁４７との間の段差が、第８壁４８を介してつながっている。

第７壁４７のＺ軸方向に向いた面には、接続部の一例である接続管４９が設けられている。接続管４９は、第７壁４７からＺ軸方向に向かって突出している。接続管４９は、中空の管状に構成されており、Ｚ軸方向に延在している。この構成から、接続管４９は、チムニー状であるとも表現され得る。接続管４９のＺ軸方向側の端部には、インク注入口５２が開口されている。インク注入口５２は、接続管４９に形成された開口である。接続管４９は、タンク１０内に連通している。タンク１０に注入されるインクは、インク注入口５２から接続管４９を介してタンク１０内に注入される。

ここで、本実施形態では、図８に示すように、閉状態にあるスキャナーユニット５を−Ｚ軸方向に平面視したときに、スキャナーユニット５が、タンクカバー３６の少なくとも一部と、インク注入口５２の少なくとも一部とを覆う。このとき、５つのインク注入口５２のうち２つのインク注入口５２が、スキャナーユニット５に覆われる。残りのインク注入口５２のうち２つのインク注入口５２が、スキャナーユニット５の領域よりも外側に位置する。つまり、この２つのインク注入口５２は、スキャナーユニット５に重なっていない。また、他の残りの１つのインク注入口５２では、インク注入口５２の一部がスキャナーユニット５に覆われ、インク注入口５２の残りの部分がスキャナーユニット５の領域よりも外側に位置する。５つのインク注入口５２のうち、少なくとも一部分がスキャナーユニット５に重なるインク注入口５２は、インク注入口５２Ｃと表記される。

タンク１０において、接続管４９の内部は、図９に示すように、Ｚ軸に沿って２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。このため、インク注入口５２も、インク注入口５２Ａとインク注入口５２Ｂとの２つに区画されている。インク注入口５２Ａが流路５３Ａの開口であり、インク注入口５２Ｂが流路５３Ｂの開口である。２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂは、それぞれタンク１０内に連通している。図９では、接続管４９の内部をわかりやすく示すため、接続管４９を含むタンク１０の一部分を破断した状態が図示されている。

アダプター３８は、図７に示すように、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のタンク１０をまたぐ寸法を有している。アダプター３８は、タンク１０の第７壁４７のＺ軸方向に位置する。アダプター３８には、複数のスロット部５４が形成されている。アダプター３８には、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のタンク１０のそれぞれに対応してスロット部５４が設けられている。なお、スロット部５４の個数は、Ｘ軸に沿って並ぶ複数のタンク１０の個数よりも多くてもよい。

スロット部５４は、アダプター３８のＺ軸方向の上面から−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに形成されている。スロット部５４の底には、後述する貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５は、アダプター３８をＺ軸に沿って貫通している。貫通孔５５は、タンク１０の接続管４９を挿入可能な大きさを有している。アダプター３８は、タンク１０の第４壁４４と第７壁４７との間の段差部に装着される。

また、アダプター３８がタンク１０に装着されると、タンクユニット４において、タンク１０の接続管４９がアダプター３８の貫通孔５５を介してスロット部５４に挿入される。これにより、アダプター３８がタンク１０に装着された状態で、タンク１０の接続管４９が、アダプター３８のスロット部５４を介して露呈する。なお、タンク１０にアダプター３８を装着した状態において、アダプター３８のスロット部５４及びスロット部５４内の構成（接続管４９を含む）の総称をインク注入部５６とする。

スロット部５４は、図１０に示すように、Ｙ軸に沿って延在する長方形状の長方形部５７と、長方形部５７のＹ軸における中央に位置する円形状の円形部５８とを重ねた外観を有している。円形部５８の底に貫通孔５５が形成されている。なお、本実施形態では、Ｘ軸に沿って隣り合う２つのスロット部５４の円形部５８同士が互いにつながっている。タンク１０の接続管４９は、円形部５８の貫通孔５５に重なる位置に配置されている。

長方形部５７の内壁のうちＹＺ平面に沿って延在する内壁には、第１凸部５９が設けられている。スロット部５４のそれぞれにおいて、円形部５８を挟んで互いに対峙する長方形部５７のそれぞれに第１凸部５９が設けられている。１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。上記の構成により、スロット部５４は、接続管４９の中心点に対して点対称な構造を有している。アダプター３８に設けられた複数のスロット部５４では、第１凸部５９の構成が相互に異なっている。このため、アダプター３８に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有している。

これに対して、後述するインクボトル６２には、アダプター３８に設けられた複数のスロット部５４の種類に応じて、適合可能なスロット部５４の第１凸部５９に対応する凹部が設けられている。これにより、アダプター３８に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに対して適合可能なインクボトル６２の種類を規定することができる。つまり、アダプター３８に設けられた複数のスロット部５４は、相互に異なる構造を有する鍵穴として機能すると表現され得る。そして、アダプター３８に設けられた複数のスロット部５４のそれぞれに適合可能なインクボトル６２が、鍵穴に適合する鍵として機能すると表現され得る。つまり、鍵穴に適合するインクボトル６２から接続管４９を介してタンク１０内にインクを注入することができる。逆に、鍵穴に適合しないインクボトル６２では、タンク１０内にインクを注入することができない。

本実施形態では、インクボトル６２を適合するインク注入部５６に挿入すると、図１１に示すように、インクボトル６２は、使用姿勢におけるタンクユニット４に対して自立することができる。自立とは、人間の手を介さずに立つ状態をいう。インクボトル６２をインク注入部５６に挿入すると、インクボトル６２がインク注入部５６によって支えられる。これにより、インクボトル６２は、使用姿勢におけるタンクユニット４に対して自立することができる。

本実施形態では、図１２に示すように、スキャナーユニット５及びタンクカバー３６が開状態のとき、インクボトル６２が自立した状態で、インクボトル６２内のインクがタンク１０に注入され得る。つまり、インクボトル６２をインク注入部５６に自立させると、人間の手を介さずにインクボトル６２内のインクがタンク１０に注入され得る。よって、本実施形態では、インクボトル６２をインク注入部５６に挿入するだけで、インクボトル６２内のインクをタンク１０に注入することができる。タンク１０にインクを注入するときに筐体６とスキャナーユニット５との間でインクボトル６２を手で支えるという作業を解消しやすい。このため、タンク１０に安定してインクを注入しやすくすることができる。

このとき、上述したインク注入口５２Ｃに対してインクボトル６２を自立させると、スキャナーユニット５とインクボトル６２との間に隙間があく。つまり、スキャナーユニット５及びタンクカバー３６が開状態のときにインクボトル６２を自立させると、スキャナーユニット５とインクボトル６２とが互いに干渉しない。これは、５つのインク注入口５２のいずれに対しても同様である。そして、このとき、図１３に示すように、インクボトル６２の少なくとも一部は、スキャナーユニット５を閉状態と第１開位置での開状態との間で回動させたときにスキャナーユニット５によって描かれる軌跡ＬＣ内に位置する。なお、軌跡ＬＣの内側とは、開状態のスキャナーユニット５と筐体６とによって挟まれる領域である。

そして、スキャナーユニット５を第１開位置から第２開位置まで回動させたとき、図１４に示すように、スキャナーユニット５と自立するインクボトル６２とが互いに干渉しない。つまり、スキャナーユニット５がタンクカバー３６によって開状態に支持されている状態においても、インクボトル６２はタンクユニット４に対して自立した状態が維持され得る。この状態においても、スキャナーユニット５とインクボトル６２との間に隙間があく。これにより、例えば、インクボトル６２を自立させた状態において、スキャナーユニット５が第１開位置から閉じる方向に回動したとしても、スキャナーユニット５がインクボトル６２に衝突する前に、スキャナーユニット５の回動をタンクカバー３６で停止させることができる。これにより、タンク１０に安定してインクを注入しやすくすることができる。

このとき、プリンター１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、図１５に示すように、スキャナーユニット５がインクボトル６２の一部に重なる。この構成によれば、自立するインクボトル６２の一部にスキャナーユニット５が重なるので、プリンター１の投影面積を低減しやすい。この結果、プリンター１を小型化しやすい。なお、プリンター１の構成としては、プリンター１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、スキャナーユニット５がインクボトル６２の全部に重なる構成も採用され得る。この構成によれば、一層小型化しやすい。すなわち、本実施形態では、使用姿勢でインクボトル６２をタンクユニット４に対して自立させた状態でプリンター１を平面視したときに、本体カバーの一例であるスキャナーユニット５が、インクボトル６２の少なくとも一部に重なる構成が採用され得る。この構成により、プリンター１を小型化しやすくすることができる。

本実施形態では、タンク１０へのインクの注入に、図１６に示すボトルセット６１が活用され得る。ボトルセット６１には、上述したタンク１０へ補給するためのインクが収容される。ボトルセット６１は、前述したインクボトル６２と、蓋部材６３と、を含む。なお、図１６には、相互に直交するＵ軸、Ｖ軸及びＷ軸が付されている。ボトルセット６１や、ボトルセット６１の構成部品を、プリンター１やプリンター１の構成部品の使用姿勢とは無関係に図示する場合に、ＵＶＷ軸が付される。つまり、ＵＶＷ軸は、ボトルセット６１やボトルセット６１の構成部品に適用される方向を表す。Ｗ軸は、インクボトル６２と、蓋部材６３とが並ぶ方向に沿った軸である。Ｕ軸はＷ軸に直交する軸であり、Ｖ軸はＷ軸及びＵ軸に直交する軸である。ＵＶＷ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。インクボトル６２から蓋部材６３に向かう方向をＷ軸方向とする。

蓋部材６３は、図１７に示すように、インクボトル６２に対して着脱可能に構成されている。インクボトル６２は、インク収容部６４と、導出部の一例であるインク出口形成部６５と、を含む。インク収容部６４は、インクを収容可能な部分である。インク出口形成部６５は、インク収容部６４内のインクをインクボトル６２の外に導出可能な部分である。

蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５の一部を被覆可能に構成されている。インク出口形成部６５には、後述するインク出口９５が形成されている。インク収容部６４内のインクはインク出口形成部６５のインク出口９５からインクボトル６２の外に流出する。蓋部材６３は、インクボトル６２に装着された状態でインク出口形成部６５のインク出口９５を被覆可能に構成されている。なお、ボトルセット６１において、インクボトル６２に蓋部材６３を装着した状態（図１６）は、被覆状態と呼ばれる。被覆状態は、蓋部材６３をインクボトル６２に装着し蓋部材６３でインク出口９５を被覆した状態である。

なお、蓋部材６３は、図１７に示すように、インク出口形成部６５に形成されたねじ６６を介してインク出口形成部６５に係合され得る。つまり、本実施形態では、蓋部材６３は、ねじ６６を介した係合によってインクボトル６２に装着可能に構成されている。なお、蓋部材６３には、インク出口形成部６５のねじ６６に係合可能なねじ（図示せず）が形成されている。蓋部材６３のねじとインク出口形成部６５のねじ６６とが係合することによって、蓋部材６３がインクボトル６２に装着され得る。

本実施形態では、インクボトル６２は、図１８に示すように、容器部の一例である容器本体部６７と、シール部材６８と、インク出口形成部６５と、を含む。ここで、本実施形態では、ボトルセット６１の種類として、インクボトル６２に収容可能なインク容量が互いに異なる２つの種類がある。これらの２つの種類では、図１９に示すように、互いに容器本体部６７の大きさが異なる。このことを除いて、２つの種類のインクボトル６２は、互いに同様の構成を有している。以下において、２種類の容器本体部６７を個別に識別する場合に、２種類の容器本体部６７は、それぞれ、容器本体部６７Ａ、及び容器本体部６７Ｂと表記される。容器本体部６７Ｂの容量が、容器本体部６７Ａの容量よりも多い。

容器本体部６７Ａと容器本体部６７Ｂとは、収容可能なインク容量が異なることを除いて、互いに同様の構成を有している。このため、以下においては、容器本体部６７Ａを例にボトルセット６１について説明し、容器本体部６７Ｂの構成については、容器本体部６７Ａの構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、前述した図１３、図１４、及び図１５に示す要件は、容器本体部６７Ａと容器本体部６７Ｂとのいずれにおいても適合する。つまり、図１３に示すように、インクボトル６２をプリンター１に自立させた状態で、スキャナーユニット５とインクボトル６２との間に隙間があく要件は、容器本体部６７Ａと容器本体部６７Ｂとのいずれにおいても適合する。また、図１４に示すように、スキャナーユニット５がタンクカバー３６によって開状態に支持されている状態において、インクボトル６２がタンクユニット４に対して自立した状態が維持される要件は、容器本体部６７Ａと容器本体部６７Ｂとのいずれにおいても適合する。また、図１５に示すように、スキャナーユニット５がインクボトル６２の一部に重なる要件は、容器本体部６７Ａと容器本体部６７Ｂとのいずれにおいても適合する。

図１８に示すように、インク出口形成部６５は、容器本体部６７の端部に設けられている。本実施形態では、容器本体部６７とインク出口形成部６５とを１つに組み合わせることによってインクボトル６２の外殻が構成されている。シール部材６８は、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間に介在している。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、ねじ６６を介した係合によって、シール部材６８を挟んで１つのインクボトル６２として組み合わされる。なお、インク出口形成部６５には、容器本体部６７のねじ６６に係合可能なねじ（後述する）が形成されている。インク出口形成部６５のねじと容器本体部６７のねじ６６とが係合することによって、容器本体部６７とインク出口形成部６５とが、１つのインクボトル６２として組み合わされている。

容器本体部６７は、図１８中のＡ−Ａ線における断面図である図２０に示すように、容器状に構成されており、インクを収容可能に構成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに別体で構成されている。インク出口形成部６５には、ねじ８１が形成されている。容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、容器本体部６７のねじ６６とインク出口形成部６５のねじ８１とによって、互いに係合可能に構成されている。また、容器本体部６７とインク出口形成部６５とは、互いに着脱可能に構成されている。容器本体部６７に対してインク出口形成部６５を相対的に捻る（回す）ことによって、容器本体部６７からインク出口形成部６５を外すことができる。

インクは容器本体部６７内に収容される。本実施形態において、容器本体部６７は、弾性を有する材料で構成されている。容器本体部６７は、筒状の胴部８２と、筒状の係合部８３と、開口の一例である開口部８４と、を有している。容器本体部６７の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂材料や、鉄材やアルミニウム等の金属材料などが採用され得る。胴部８２と係合部８３とは、互いに一体に形成されている。胴部８２は、係合部８３のシール部材６８側とは反対側に位置している。係合部８３は、胴部８２のシール部材６８側に位置している。係合部８３は、胴部８２よりも細く形成されている。係合部８３の外側の側部８３Ａにねじ６９が形成されている。ねじ６９は、側部８３Ａから突出して設けられている。開口部８４は、容器本体部６７内のインク収容部６４に通じており、係合部８３の胴部８２側とは反対側の端部８３Ｂに形成されている。開口部８４は、シール部材６８側に向かって開口している。

上記の構成により、容器本体部６７は、胴部８２と係合部８３とを有する中空の容器状に形成されている。インクボトル６２では、胴部８２と係合部８３とを合わせた容量のインクを収容可能である。インクボトル６２では、容器本体部６７の胴部８２と係合部８３とを合わせた内部空間がインク収容部６４を構成している。

シール部材６８には、開口部８７が形成されている。容器本体部６７内のインクは、シール部材６８の開口部８７を通ってからインク出口形成部６５に流出可能である。この構成によれば、容器本体部６７の端部８３Ｂとインク出口形成部６５との間にシール部材６８が挟持されるので、容器本体部６７とインク出口形成部６５との間からインクが漏れることを低く抑えることができる。なお、シール部材６８の材料としては、例えば、ポリエチレンの発泡材や、ゴムやエラストマーなどの弾性材等、種々の材料が採用され得る。

インク出口形成部６５は、図２０に示すように、結合部９１と、筒部９２とを含む。結合部９１と筒部９２とは、相互に一体的に形成されている。インク出口形成部６５の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。結合部９１は、筒状の外観を有している。結合部９１の内側の側面に、ねじ８１が設けられている。結合部９１は、ねじ８１によって容器本体部６７に係合される部位である。結合部９１の内径は、容器本体部６７の係合部８３の外径よりも広く構成されている。結合部９１の内側にねじ８１が形成されており、容器本体部６７の係合部８３の外側にねじ６９が形成されている。そして、結合部９１の内側のねじ８１が係合部８３の外側のねじ６９に係合することによって、インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合する。インク出口形成部６５と容器本体部６７とが係合した状態で、インク出口形成部６５の結合部９１が、容器本体部６７の係合部８３を覆う。なお、結合部９１は、容器本体部６７の開口部８４を覆った状態で容器本体部６７に係合する係合部の一例である。

筒部９２は、図１７中のＢ−Ｂ線における断面図である図２１に示すように、結合部９１から容器本体部６７側とは反対側に突出している。筒部９２は、筒状（管状ともいう）の形態を有している。筒部９２の内側には、導出流路９３が形成されている。導出流路９３は、開口部８４側から筒部９２側に向かってインク出口形成部６５を平面視したとき、開口部８４の領域に重なる領域に設けられている。導出流路９３は、筒部９２において、平面視で開口部８４の領域に重なる中空の領域である。

筒部９２の結合部９１側とは反対側の端面９４には、容器本体部６７からのインクを流出可能なインク出口９５が形成されている。インク出口９５は、流出口の一例である。端面９４は、容器本体部６７側とは反対側に向いている。インク出口９５は、筒部９２の結合部９１側とは反対側に向かって開口している。インク出口９５は、端面９４に開口されている。このため、端面９４は、インク出口９５を囲んでいる。インク出口９５は、導出流路９３の終端に位置する。換言すれば、導出流路９３は、容器本体部６７内のインクをインク出口９５に導く。なお、容器本体部６７の開口部８４からインク出口形成部６５のインク出口９５に向かう方向が、第１方向に相当するＷ軸方向である。

容器本体部６７に収容されたインクは、筒部９２の導出流路９３を経てインク出口９５から外部に流出可能である。この結果、容器本体部６７内のインクは、開口部８４から導出流路９３を経てインク出口９５から容器本体部６７外に流出し得る。利用者がインクボトル６２内のインクをタンク１０に注入するとき、インク出口９５がタンク１０のインク注入部５６内に挿入される。そして、利用者は、容器本体部６７内のインクをインク注入部５６からタンク１０内に注入する。なお、利用者がインクボトル６２内のインクをタンク１０に注入するとき、利用者は、蓋部材６３（図１８）をインクボトル６２から外してから注入作業を実施する。

インク出口形成部６５には、図２１に示すように、弁１０１と、ホルダー１０２とが設けられている。弁１０１は、インク出口９５を開閉可能に封止している。インク出口形成部６５において、弁１０１は、導出流路９３内に設けられており、導出流路９３内からインク出口９５を開閉可能に封止している。換言すれば、弁１０１は、導出流路９３を開閉可能に塞ぐ。弁１０１は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料で構成されており、外力が作用していない状態でインク出口９５を封止している。インク出口９５にタンク１０の接続管４９が挿入され、さらに接続管４９によって弁１０１に押圧力が作用すると弁１０１が開く。そして、インク出口９５から接続管４９が抜かれて弁１０１に作用する外力が解除されると弁１０１が閉じる。

弁１０１及びホルダー１０２は、図２２に示すように、インク出口形成部６５から分離可能に構成されている。つまり、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２は、相互に別体で構成されている。弁１０１は、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。ホルダー１０２は、弁１０１の脱落を規制する部材であり、図２１に示すように、弁１０１の結合部９１側に設けられる。ホルダー１０２も、インク出口形成部６５の結合部９１側から導出流路９３内に挿入されている。弁１０１は、ホルダー１０２とインク出口形成部６５のフランジ部１０３とによって挟持される。これにより、インク出口形成部６５、弁１０１及びホルダー１０２が一体に組み立てられている。なお、フランジ部１０３は、筒部９２の内側面から筒部９２の内径方向に延伸する壁である。フランジ部１０３の結合部９１側と反対側の面が端面９４に相当する。

蓋部材６３は、弾性を有する材料で構成されており、図２０中の蓋部材６３を拡大した図である図２３に示すように、筒状の胴部１０５と、天板部１０６とに区分され得る。蓋部材６３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。本実施形態では、蓋部材６３は、樹脂材料の射出成形によって形成されている。

胴部１０５と天板部１０６とは、互いに一体に形成されている。図２０に示すように、ボトルセット６１において、蓋部材６３の胴部１０５は、インク出口形成部６５側に位置する。図２３に示すように、天板部１０６は、胴部１０５の一端部に位置している。本実施形態では、天板部１０６は、胴部１０５のインク出口形成部６５側とは反対側に位置する。筒状の胴部１０５は、天板部１０６からインク収容部６４（図２０）側に向かって突出している。天板部１０６は、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる。つまり、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６である。天板部１０６には、開口が形成されていてもよい。開口が設けられていても、筒状の胴部１０５と交差する方向に天板部１０６が延伸しているので、天板部１０６が筒状の胴部１０５の一端を塞いでいると表現される。

また、図２３に示す例では、天板部１０６は、湾曲した板状に構成されている。しかしながら、天板部１０６の構成としては、平板や、凹凸を含む板、波板など、種々の板が採用され得る。また、天板部１０６は、板状に限定されず、球状、円柱状、錐状等、種々の形状が採用され得る。いずれの形状であっても、筒状の胴部１０５の一端を塞いでいる部分が天板部１０６に相当する。

胴部１０５の内側の側面には、ねじ１０８が設けられている。胴部１０５は、ねじ１０８によってインク出口形成部６５（図２１）に係合される部位である。ねじ１０８は、胴部１０５のうち天板部１０６よりも端部１０９に近い位置に設けられている。胴部１０５の内側にねじ１０８が形成されており、インク出口形成部６５の結合部９１の外側にねじ６９が形成されている。そして、胴部１０５の内側のねじ１０８がインク出口形成部６５の結合部９１の外側のねじ６９に係合することによって、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合する。蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態で、蓋部材６３が、インク出口形成部６５の筒部９２を覆う。つまり、蓋部材６３とインク出口形成部６５とが係合した状態が被覆状態である。

ここで、蓋部材６３の天板部１０６には、図２３に示すように、栓部１１１が設けられている。栓部１１１は、天板部１０６のインク出口形成部６５（図２０）側、すなわち天板部１０６の端部１０９側に設けられている。栓部１１１は、天板部１０６から端部１０９側に向かって突出している。栓部１１１は、天板部１０６の中央の領域に設けられている。蓋部材６３をインクボトル６２に装着したとき、栓部１１１は、筒部９２のインク出口９５に対面する（対向する）位置に設けられている。栓部１１１は、筒状の外観を有している。

本実施形態では、図２３に示すように、胴部１０５の端部１０９から栓部１１１の端部１１２までの距離（深さ）が、インク出口形成部６５（図２０）の結合部９１の端部１１３から筒部９２の端面９４までの距離よりも短い（浅い）。つまり、インクボトル６２に蓋部材６３を装着したときに、図１６中のＣ−Ｃ線における断面図である図２４に示すように、栓部１１１が筒部９２の外側から端面９４を覆う。ここで、筒状の栓部１１１の内径は、筒部９２の端面９４側の端部の外径よりもわずかに小さい。このため、インク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、インク出口形成部６５のインク出口９５が栓部１１１によって封止される。つまり、蓋部材６３がインクボトル６２に装着された状態で、栓部１１１が筒部９２に当接することによって、インク出口９５が封止される。なお、このとき、蓋部材６３は、インク出口９５の内径部分に接触しない設定になっている。同様に、このとき、蓋部材６３は、弁１０１に接触しない設定になっている。

これにより、インク出口９５を封止することができる。このため、容器本体部６７内のインクをタンク１０に注入しきれずに、インクが容器本体部６７内に余った場合などに、蓋部材６３でインク出口９５を塞いだ状態でインクをインクボトル６２内に保管することができる。これにより、開封後の容器本体部６７内の気密性を高めた状態でインクを保管することができる。この結果、インクボトル６２内のインクの液体成分が蒸発してしまったり、インクが劣化してしまったりすることを低く抑えることができる。

インク出口形成部６５には、図２５に示すように、複数（本実施形態では２つ）の位置決め部１２１が設けられている。以下において、２つの位置決め部１２１を個別に識別する場合に、２つの位置決め部１２１は、それぞれ、位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂと表記される。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２の外側に位置している。

インク出口形成部６５において、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１に設けられている。インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、筒部９２を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、結合部９１から端面９４側に向かって突出している。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂとは、それぞれ、結合部１２２を介して筒部９２に結合している。

位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂには、それぞれ、凹部１２３が設けられている。凹部１２３は、タンクユニット４（図１０）のアダプター３８におけるスロット部５４に形成されている第１凸部５９に係合する。スロット部５４の第１凸部５９と、位置決め部１２１の凹部１２３とが互いに適合すれば、インク出口形成部６５をスロット部５４に挿入することができる。前述したように、１つのスロット部５４において、第１凸部５９は、接続管４９の中心点に対して点対称に配置されている。よって、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、位置決め部１２１Ａ及び位置決め部１２１Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して点対称に配置されている。位置決め部１２１Ａと位置決め部１２１Ｂは、インク出口９５の中心軸ＣＬに対して、位相角１８０°の間隔で等間隔に形成されている。なお、中心軸ＣＬは、インク出口形成部６５を筒部９２から結合部９１に向かう向きに平面視したとき、インク出口９５の周縁によって囲まれる領域の中心をこの領域に対して垂直に通る軸である。

また、筒部９２の端面９４には、インク出口９５の外側の部分に凹部１３１が形成されている。凹部１３１は、図２１に示すように、容器本体部６７側に向かって凹となる向きに形成されている。このため、インク出口９５から端面９４に垂れたインクを凹部１３１でせき止めやすい。これにより、インク出口９５から端面９４に垂れたインクが容器本体部６７側に拡散することを防止しやすい。このように、このインクボトル６２では、利便性を向上させやすい。

また、本実施形態では、図２３に示すように、蓋部材６３に凹部１３２が形成されている。凹部１３２は、図２４に示すように、容器本体部６７側と反対側に向かって、すなわちＷ軸方向に凹となる向きに形成されている。凹部１３２は、インク出口９５を囲んで環状に形成されている。さらに、凹部１３２は、凹部１３１よりも内側に形成されている。このため、インク出口９５から端面９４に垂れたインクを、凹部１３１よりも先に凹部１３２でせき止めやすい。これにより、インク出口９５から端面９４に垂れたインクが容器本体部６７側に拡散することを一層防止しやすい。このように、このインクボトル６２では、利便性を向上させやすい。なお、凹部１３２は、環状に一連した構成に限定されず、環状に部分的に形成された構成も採用され得る。凹部１３２が部分的に形成されていても、インクをせき止める効果が得られる。

図２５に示す位置決め部１２１の凹部１２３が、タンクユニット４（図１０）のアダプター３８におけるスロット部５４の第１凸部５９に適合すると、図１１に示すように、インクボトル６２のインク出口形成部６５をインク注入部５６に挿入することができる。インク出口形成部６５において、筒部９２が結合部９１より半径方向の大きさが小さくなっている（図２５参照）。これにより、インク出口形成部６５の筒部９２が、隣接するインク注入部５６を覆う蓋部材３９を回避し、インク出口形成部６５をインク注入部５６に挿入することができる。このとき、断面図である図２６に示すように、インク出口形成部６５の導出流路９３内に、タンク１０の接続管４９が挿入される。なお、図２６では、図１１に示すタンク１０とアダプター３８とインクボトル６２とをＹＺ平面に沿って切断したときの断面が示されている。このとき、図２６中のＤ部の拡大図である図２７に示すように、弁１０１が接続管４９によって開かれる。

インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、スロット部５４の底から端面９４までの距離Ｌ１と、スロット部５４の底から接続管４９の先端部１３５までの距離Ｌ２とは、下記（２）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ２・・・（２）
上記（２）式の関係により、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９の先端部１３５が、インク出口９５から導出流路９３内に進入する。つまり、インク出口形成部６５がスロット部５４の底に突き当たった状態で、接続管４９がインク出口９５に接続される。よって、タンク１０において、接続管４９は、インク出口９５に接続可能に設けられている。

このとき、スロット部５４の底から弁１０１までの距離Ｌ３と、距離Ｌ１と、距離Ｌ２とは、下記（３）式の関係を有している。
Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２・・・（３）
上記（３）式の関係により、インク出口形成部６５の位置決め部１２１がスロット部５４の底に突き当たった状態で、弁１０１が接続管４９によって開かれる。上記の関係により、位置決め部１２１は、インク出口９５が接続管４９に接続され、且つ弁１０１が開いた状態となるときのタンク１０に対する弁１０１の位置を規定する。

これにより、導出流路９３とタンク１０の内部とが、接続管４９の流路５３Ａ及び流路５３Ｂを介して互いに連通する。このため、インクボトル６２内のインクが接続管４９を介してタンク１０内に注入され得る。前述したように、接続管４９の内部が２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画されている。これにより、流路５３Ａ及び流路５３Ｂの一方からインクボトル６２内のインクがタンク１０内に流入可能であり、且つ流路５３Ａ及び流路５３Ｂの他方からタンク１０内の大気がインクボトル６２内に流入可能である。つまり、２つの流路５３Ａ及び流路５３Ｂに区画された接続管４９を介して、インクボトル６２内のインクと、タンク１０内の大気との交換（気液交換という）が速やかに促進され得る。この結果、本実施形態によれば、インクボトル６２からタンク１０へのインクの注入が速やかに行われるため、利便性が向上する。

また、本実施形態では、図２８に示すように、インク出口形成部６５において、ねじ８１のＷ軸に沿った形成領域１４１の少なくとも一部が、ねじ６９のＷ軸に沿った形成領域１４２に重なっている。つまり、結合部９１の内側に形成されたねじ８１のＷ軸方向における形成領域１４１の少なくとも一部が、結合部９１の外側に形成されたねじ６９のＷ軸方向における形成領域１４２に重なっている。なお、ねじ６９が第２ねじに対応し、ねじ８１が第１ねじに対応する。この構成によれば、Ｗ軸に沿った方向においてねじ６９とねじ８１とを効率的に配置することができる。これにより、ボトルセット６１やインクボトル６２のＷ軸に沿った寸法を低減しやすい。よって、ボトルセット６１やインクボトル６２を小型化しやすくすることができる。

また、本実施形態では、図２３に示すように、蓋部材６３のねじ１０８が連続しておらず、一連していない。つまり、蓋部材６３では、ねじ１０８が断続的に途切れる部分がある。他の観点では、蓋部材６３のねじ１０８は、部分的に切り欠き部を有する構成であるとも表現され得る。蓋部材６３では、ねじ１０８が断続的に設けられている。この構成により、本実施形態では、ねじ１０８が途切れる部分を介して、図２４に示す空間１４５が大気開放されやすい。

空間１４５は、蓋部材６３をインク出口形成部６５に装着した状態で、蓋部材６３とインク出口形成部６５とによって閉じられる空間である。空間１４５は、気密性が高くなりやすい。空間１４５の気密性が高いと、環境温度や大気圧などの変動によって空間１４５の圧力が変動しやすい。空間１４５の圧力が変動すると、例えば、蓋部材６３が変形しやすくなる。蓋部材６３が変形すると、蓋部材６３がインク出口形成部６５から外れやすくなったり、破損したりすることが考えられる。また、例えば、栓部１１１と筒部９２との密着性が低下しやすくなる。

このような課題に対して、本実施形態では、蓋部材６３のねじ１０８が断続的に設けられているので、ねじ１０８が途切れる部分を介して空間１４５を大気開放しやすい。これにより、空間１４５の圧力の変動を緩和しやすい。このため、蓋部材６３が変形することを低く抑えることができる。この結果、インク出口９５からインクが漏出することを低く抑えることができる。

また、本実施形態では、図２９に示すように、蓋部材６３をインク出口形成部６５に装着するとき、蓋部材６３のねじ１０８とインク出口形成部６５のねじ６９とが係合してから（かみ合ってから）、栓部１１１が筒部９２に嵌合する。つまり、栓部１１１が筒部９２に嵌合する前に、蓋部材６３のねじ１０８とインク出口形成部６５のねじ６９とが係合し始める。この構成により、栓部１１１と筒部９２との嵌合を誘導しやすいので、栓部１１１と筒部９２との嵌合の誤りを防止しやすい。また、この構成では、ねじ１０８とねじ６９との係合による回転の力（トルク）をＷ軸に沿った方向の力に変えることができるため、弱い力でもＷ軸に沿った方向の力を強くすることができる。このため、作業者に、栓部１１１と筒部９２との嵌合にかかる抵抗力（負荷）を感じさせにくくすることができる。

また、本実施形態では、図３０に示すように、インクボトル６２に外装フィルム１４７を装着したボトルセット６１の構成も採用され得る。外装フィルム１４７は、容器本体部６７（図２０）の胴部８２に巻かれる。本実施形態では、容器本体部６７が光透過性を有する材料で形成されている。よって、容器本体部６７に収容されたインクを容器本体部６７ごしに視認することができる。

これに対して、図３０に示す外装フィルム１４７は、外光を遮蔽しやすい遮光機能を有する。このため、外装フィルム１４７ごしにインクボトル６２内のインクを視認することができない。また、外装フィルム１４７により、インクボトル６２内のインクに光が当たることを避けやすくすることができる。また、外装フィルム１４７には、例えば、インクに関する情報などを示す標識が記載される。インクに関する情報としては、例えば、インクの種類や、使用にかかる説明書、注意書きなどが挙げられる。

本実施形態では、外装フィルム１４７にスリット部１４８が設けられている。スリット部１４８の内側の領域は、光透過性を有する。このため、スリット部１４８を介してインクボトル６２内のインクを視認することができる。これにより、インクボトル６２内に残存するインクの量を目視で確認することができる。他の観点では、スリット部１４８は、インクボトル６２内に残存するインク量を視認する窓（窓部ともいう）であるとも表現され得る。なお、スリット部１４８の個数は、単数でも複数でもよい。

また、本実施形態では、図２１に示すように、インク出口形成部６５にインク出口９５を開閉可能に封止する弁１０１が設けられている。このため、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２を傾倒させても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。また、インクボトル６２から蓋部材６３を取り外した状態で、例えば、インクボトル６２を搬送するときに、インクボトル６２が揺れ動いても、弁１０１によって容器本体部６７内のインクがインク出口９５から漏れ出ることを抑えやすい。

このように、弁１０１は、インク出口９５から導出流路９３側と反対側の外側に漏出する流体の流れを阻止する逆止弁として作用する。このため、弁１０１は、導出流路９３に設けられた逆止弁であるとも表現され得る。本実施形態では、インクボトル６２において、インク収容部６４内の圧力が大気圧よりも低い減圧状態になると、逆止弁として作用する弁１０１が開く。これにより、インク収容部６４内の圧力が大気圧に近づく。他方で、インク収容部６４の圧力が大気圧よりも高い加圧状態（蓄圧状態ともいう）になっても、逆止弁として作用する弁１０１は開きにくい。このため、インク収容部６４内の加圧状態が解消されにくい。

そして、加圧状態の程度が増していくと、図２１中のＥ部の拡大図である図３１に示すように、弁１０１の支持部１５１がＷ軸方向に変形して、弁１０１が本来の位置１５２ＡよりもＷ軸方向に突出した位置１５２Ｂに変位することがある。弁１０１がＷ軸方向に突出することを、弁１０１が反転すると表現する。図３１には、弁１０１がＷ軸方向に突出した状態、すなわち弁１０１が反転した状態が図示されている。弁１０１が反転した状態は、弁１０１がインク収容部６４内の圧力に耐えて弁１０１が閉じている状態である。この状態で、例えば、インク出口９５を下に向けてインクボトル６２を傾倒させると、弁１０１には、インクの水頭圧も作用する。このとき、弁１０１が圧力に耐えられなくなると、インク収容部６４内のインクがインク出口９５から噴出する。

弁１０１が反転した状態でインク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、図３２に示すように、栓部１１１がインク出口形成部６５の筒部９２に接触する前に、蓋部材６３の突起１５３が、弁１０１に接触する。なお、突起１５３は、栓部１１１によって囲まれた領域内に設けられている。蓋部材６３において、突起１５３は、栓部１１１によって囲まれた領域からインク出口形成部６５側に向かって、すなわち−Ｗ軸方向に向かって突出している。

突起１５３は、インク出口９５に対向する部分に設けられており、インク出口９５の領域に納まる大きさを有している。このため、弁１０１が反転した状態でインク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、突起１５３が弁１０１に接触可能である。これにより、弁１０１が突起１５３によって開かれ、インク収容部６４内が大気開放される。これにより、弁１０１が位置１５２Ｂから位置１５２Ａに復帰する。上記の構成により、弁１０１が反転した状態でインク出口形成部６５に蓋部材６３を装着すると、反転した弁１０１が本来の位置１５２Ａに復帰する。

ここで、インク出口形成部６５への蓋部材６３の装着が完了すると、図３３に示すように、栓部１１１と筒部９２との間に、栓部１１１で囲まれた領域と筒部９２と弁１０１とによって囲まれた空間１５５が形成される。インク出口形成部６５への蓋部材６３の装着が完了した状態を装着状態と呼ぶ。装着状態では、栓部１１１と筒部９２とが嵌合するため、空間１５５は、密閉される。装着状態では、空間１５５と、インク収容部６４とが、弁１０１によって隔てられる。

装着状態において、例えば、高温環境や、低圧環境にボトルセット６１が置かれると、インク収容部６４内と空間１５５内とが加圧状態になる。このとき、インク収容部６４内と空間１５５内とがともに加圧状態であるため、弁１０１を変位させる力が作用しない。ところが、この状態で、蓋部材６３をインク出口形成部６５から外すと、図３４に示すように、空間１５５の容積が膨張するため、空間１５５内の圧力がインク収容部６４内の圧力よりも低くなる。このため、このとき、図３５に示すように、弁１０１が反転しやすくなる。

ところが、弁１０１が反転する前に、すなわち弁１０１が位置１５２Ｂ（図３２）に変位する前に、弁１０１が突起１５３に接触する。そして、弁１０１が突起１５３に接触した状態で、栓部１１１と筒部９２との嵌合が外れる。これにより、弁１０１が開いた状態で空間１５５、及びインク収容部６４が大気開放される。このため、装着状態でインク収容部６４内と空間１５５内とが加圧状態になっても、蓋部材６３を外すことによって、弁１０１が反転することを抑制することができる。

また、インク収容部６４の蓄圧状態は、蓋部材６３を反復して脱着することによっても発生することがある。図３４に示すように、蓋部材６３をインク出口形成部６５に装着するときに、栓部１１１と筒部９２とが嵌合し始めてから、図３３に示す装着状態になる過程で空間１５５の容積が圧縮される。このため、空間１５５内が加圧される。空間１５５内が加圧されると弁１０１を介して空間１５５内の大気がインク収容部６４内に送り込まれる。逆に、蓋部材６３をインク出口形成部６５から外すときには、空間１５５の容積が膨張するため、空間１５５内の圧力がインク収容部６４内の圧力よりも低くなる。しかし、このとき、インク収容部６４内の大気は、弁１０１によって空間１５５側への移動が阻害される。

よって、インク出口形成部６５に対して蓋部材６３を反復して脱着することによって、インク収容部６４内が蓄圧状態になりやすい。このため、蓋部材６３を反復して脱着することによって、図３５に示すように、弁１０１が反転しやすくなる。ところが、前述したように、弁１０１が反転する前に、すなわち弁１０１が位置１５２Ｂ（図３２）に変位する前に、弁１０１が突起１５３に接触する。そして、弁１０１が突起１５３に接触した状態で、栓部１１１と筒部９２との嵌合が外れる。これにより、弁１０１が開いた状態で空間１５５、及びインク収容部６４が大気開放される。このため、装着状態でインク収容部６４内と空間１５５内とが加圧状態になっても、蓋部材６３を外すことによって、弁１０１が反転することを抑制することができる。

上記により、本実施形態におけるボトルセット６１によれば、インク収容部６４内の蓄圧状態を大気開放しやすくすることができる。これにより、インクボトル６２でタンク１０にインクを注入するときなどに、インクボトル６２内のインクが漏出することを避けやすくすることができる。また、本実施形態では、蓋部材６３によって蓄圧状態が大気開放されるときにインク出口９５からインクが飛散しても、飛散したインクを蓋部材６３で受けることができるので、インクがボトルセット６１の外に飛散することを避けやすい。

本実施形態では、突起１５３は、図３６に示すように、環状の領域に散在している。つまり、本実施形態では、突起１５３は、環状に一連していない。別の観点から、複数の突起１５３が、環状に並んでいるとも表現され得る。本実施形態では、４つの突起１５３が環状に並んでいる。また、さらに別の観点から、突起１５３は、環状に一連した筒状の壁を部分的に切り欠いた態様を有しているとも表現され得る。

突起１５３に相対する弁１０１は、図３７に示すように、弾性材料で構成された板状部材１５６にスリット１５７が形成された構成を有する。スリット１５７は、板状部材１５６に対して放射状に形成されている。本実施形態では、スリット１５７によって板状部材１５６が６つの領域に区画されている。スリット１５７によって区画された６つの領域のそれぞれを、弁体１５９と呼ぶ。弁体１５９に外力が作用することによってスリット１５７が開く。これにより、弁１０１が開いた状態になる。

本実施形態では、図３８に示すように、６つの弁体１５９に対して４つの突起１５３が相対する。突起１５３によって弁体１５９が押圧されると、弁体１５９が変形してスリット１５７が開く。上述したように、本実施形態では、６つの弁体１５９に対して４つの突起１５３が相対する。つまり、突起１５３の個数が、弁体１５９の個数よりも少ない。この構成により、複数の突起１５３のうちスリット１５７に当接する突起１５３と、スリット１５７から外れる突起１５３とが発生し得る。これにより、スリット１５７を確実に開きやすくすることができる。

ここで、前述したように、突起１５３が設けられた蓋部材６３は、インク出口形成部６５に対してねじ１０８によって係合可能に構成されている。このため、蓋部材６３をインク出口形成部６５に着脱するとき、図３９に示すように、蓋部材６３と弁１０１とが相対的に逆向きに回転する。このため、インク出口形成部６５に対する蓋部材６３の装着や取り外しの過程において、突起１５３が当接するスリット１５７が、回転方向に交互に変化していく。そして、本実施形態では、インク出口形成部６５に対する蓋部材６３の装着や取り外しの過程において、突起１５３に当接する弁体１５９と、突起１５３の当接から外れる弁体１５９とが発生し得る。これにより、突起１５３に当接する弁体１５９と、突起１５３の当接から外れる弁体１５９との相対的な変形の差異により、スリット１５７を確実に開きやすくすることができる。

なお、本実施形態を別の観点から表現すると、以下のように表現することができる。図１４に示す要件は、スキャナーユニット５がタンクカバー３６によって開状態に支持されている状態においても、インクボトル６２はタンクユニット４に対して自立した状態が維持され得ることである。この要件は、図４０に示すように、中心軸ＣＬからスキャナーユニット５までのＹ軸に沿った距離Ｌ５が、中心軸ＣＬからインクボトル６２の半径方向側面までのＹ軸に沿った距離Ｌ６よりも長いと表現され得る。

つまり、本実施形態を別の観点から表現すると、次のように表現される。インクボトル６２を自立させたとき、タンク１０の接続管４９（図７）の軸心を中心とした軸方向における、インク収容部６４の接続管４９側と反対側の端部の位置において、軸線からインク収容部６４の半径方向側面までの距離Ｌ６よりも軸線から本体カバーの一例であるスキャナーユニット５までの距離Ｌ５の方が長い。この構成により、スキャナーユニット５とインクボトル６２との間に隙間を形成することができる。これにより、プリンター１の小型化を図りつつ、インクボトル６２がスキャナーユニット５と干渉せずに自立した姿勢を維持することができ、安定してインクを注入することができる。なお、インク収容部６４の接続管４９側と反対側の端部は、図４０に示すインクボトル６２において、Ｚ軸方向の端部である。これは、図１７に示すインクボトル６２において、−Ｗ軸方向の端部に相当する。

以下に、本実施形態におけるプリンター１や、ボトルセット６１について、各種の寸法の実施例を示す。図４１に示すボトルセット６１において、寸法Ｌ７、直径Ｄ１、及び直径Ｄ２は、それぞれ、以下の通りである。
Ｌ７＝１３８ｍｍ
Ｄ１＝３７．８ｍｍ
Ｄ２＝５３．７ｍｍ

また、プリンター１において、図４２に示す寸法Ｌ８、Ｌ９、及びＬ１０は、それぞれ、以下の通りである。図４２には、インクボトル６２の容器本体部６７として、容器本体部６７Ｂが示されている。
Ｌ８＝１２１．６ｍｍ
Ｌ９＝２３９．２ｍｍ
Ｌ１０＝２４４．８ｍｍ
なお、寸法Ｌ８は、自立するインクボトル６２において、アダプター３８からＺ軸方向の端部までの寸法である。寸法Ｌ９は、自立するインクボトル６２において、プリンター１の底面からＺ軸方向の端部までの寸法である。寸法Ｌ１０は、スキャナーユニット５がタンクカバー３６によって開状態に支持されている状態において、プリンター１の底面からスキャナーユニット５のＹ軸方向の端部までの寸法である。

また、プリンター１において、図４３に示す寸法Ｌ１１、Ｌ１２、及びＬ１３は、それぞれ、以下の通りである。図４３では、プリンター１一部分とインクボトル６２とをＹＺ平面で切断したときの断面が示されている。また、図４３には、インクボトル６２の容器本体部６７として、容器本体部６７Ｂが示されている。
Ｌ１１＝４．９ｍｍ
Ｌ１２＝２６．９ｍｍ
Ｌ１３＝３６．２ｍｍ
なお、寸法Ｌ１１は、自立するインクボトル６２のＺ軸方向の端部から、スキャナーユニット５のＹ軸方向の端部までのＺ軸に沿った寸法である。寸法Ｌ１２は、自立するインクボトル６２において、接続管４９（図７）の軸心からインクボトル６２の−Ｙ軸方向の端部までの寸法である。寸法Ｌ１３は、自立するインクボトル６２において、接続管４９（図７）の軸心から、スキャナーユニット５までのＹ軸に沿った寸法である。

また、図４３中のＦ部の拡大図である図４４に示す寸法Ｌ１４〜Ｌ１８、及び直径Ｄ３は、それぞれ、以下の通りである。
Ｌ１４＝１２．６ｍｍ
Ｌ１５＝１１．４ｍｍ
Ｌ１６＝５．８ｍｍ
Ｌ１７＝１．８ｍｍ
Ｌ１８＝９．７ｍｍ
Ｄ３＝６ｍｍ
なお、寸法Ｌ１４は、タンク１０のＺ軸方向の端部から、接続管４９のＺ軸方向の端部までの寸法である。寸法Ｌ１５は、自立するインクボトル６２において、弁１０１のＺ軸方向の端部から、タンク１０のＺ軸方向の端部までの寸法である。寸法Ｌ１６は、自立するインクボトル６２において、弁１０１の−Ｚ軸方向の端部から、タンク１０のＺ軸方向の端部までの寸法である。寸法Ｌ１７は、自立するインクボトル６２において、端面９４から、スロット部５４（図７）の底までのＺ軸に沿った寸法である。寸法Ｌ１８は、自立するインクボトル６２において、位置決め部１２１（図２５）の−Ｚ軸方向の端部から、アダプター３８までのＺ軸に沿った寸法である。直径Ｄ３は、接続管４９の外径である。

上記各実施形態、各実施例において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。更に、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法は、そのような昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…プリンター、３…印刷ユニット、４…タンクユニット、５…スキャナーユニット、６…筐体、７…筐体、１０…タンク、２９…インク収容部、３２…回動軸、３３…開口、３５…本体部、３６…タンクカバー、３７…回動軸、３８…アダプター、３９…蓋部材、５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ…インク注入口、５４…スロット部、５６…インク注入部、５７…長方形部、５８…円形部、５９…第１凸部、６１…ボトルセット、６２…インクボトル、６３…蓋部材、６４…インク収容部、６５…インク出口形成部、６６…ねじ、６７，６７Ａ，６７Ｂ…容器本体部、９２…筒部、９３…導出流路、９４…端面、９５…インク出口、１０１…弁、１０８…ねじ、１０９…端部、１１１…栓部、１４１…形成領域、１４２…形成領域、１４５…空間、１４７…外装フィルム、１４８…スリット部、１５１…支持部、１５２Ａ，１５２Ｂ…位置、１５３…突起、１５５…空間、１５６…板状部材、１５７…スリット、１５９…弁体、ＬＣ…軌跡、Ｐ…印刷媒体。

Claims (6)

1. インクを噴射可能な印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドを収容する筐体と、
   前記筐体に形成された開口を覆う閉状態と前記開口を開放する開状態とを、回動によって切り替え可能な本体カバーと、
   前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、
   前記インク注入口を覆う閉状態と前記インク注入口を露出させる開状態とを、回動によって切り替え可能なタンクカバーと、
   前記インク注入口に注入するためのインクを収容可能な容器部と、前記容器部内の前記インクを前記インク注入口に向けて導出可能な導出部とを有するインクボトルと、を備え、
   前記印刷ヘッドを使用するときの使用姿勢において、閉状態にある前記本体カバーを平面視したときに、前記本体カバーが、前記タンクカバーの少なくとも一部と、前記インク注入口の少なくとも一部とを覆い、
   前記本体カバー及び前記タンクカバーを開状態にして、前記インクボトルを自立させた状態で、前記インクボトルの前記導出部から前記インク注入口に前記インクを導出可能であり、
   前記インクボトルを自立させたとき、前記本体カバーと前記インクボトルとの間に隙間を有し、且つ前記インクボトルの少なくとも一部は、前記本体カバーを閉状態と開状態との間で回動させたときに前記本体カバーによって描かれる軌跡内に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
2. インクを噴射可能な印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドを収容する筐体と、
   前記筐体に形成された開口を覆う閉状態と前記開口を開放する開状態とを、回動によって切り替え可能な本体カバーと、
   前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、
   前記インク注入口を覆う閉状態と前記インク注入口を露出させる開状態とを、回動によって切り替え可能なタンクカバーと、を備えたプリンターの前記タンクにインクを注入可能なインクボトルであって、
   前記インク注入口に注入するためのインクを収容可能な容器部と、前記容器部内の前記インクを前記インク注入口に向けて導出可能な導出部と、を備え、
   前記印刷ヘッドを使用するときの使用姿勢において、閉状態にある前記本体カバーを平面視したときに、前記本体カバーが、前記タンクカバーの少なくとも一部と、前記インク注入口の少なくとも一部とを覆い、
   前記本体カバー及び前記タンクカバーを開状態にして、前記インクボトルを自立させた状態で、前記インクボトルの前記導出部から前記インク注入口に前記インクを導出可能であり、
   前記インクボトルを自立させたとき、前記本体カバーと前記インクボトルとの間に隙間を有し、且つ前記インクボトルの少なくとも一部は、前記本体カバーを閉状態と開状態との間で回動させたときに前記本体カバーによって描かれる軌跡内に位置する、
   ことを特徴とするインクボトル。
3. 請求項２に記載のインクボトルにおいて、
   前記使用姿勢で前記インクボトルを自立させた状態で前記プリンターを平面視したときに、前記本体カバーが、前記インクボトルの少なくとも一部に重なる、
   ことを特徴とするインクボトル。
4. 請求項３に記載のインクボトルにおいて、
   前記本体カバーは、開状態の前記タンクカバーによって開状態に支持される、
   ことを特徴とするインクボトル。
5. 請求項２に記載のインクボトルにおいて、
   一端側に開口が形成された前記容器部と、前記容器部の前記一端側に設けられる前記導出部とが互いに別体で構成され、
   前記導出部は、
   前記容器部の前記開口を覆った状態で前記容器部に係合する筒状の係合部と、
   前記係合部の前記容器部側と反対側に形成され、前記容器部内の前記インクを外部に流出可能な流出口と、
   前記係合部の内側に形成され、前記容器部のねじに係合可能な第１ねじと、
   前記係合部の外側に形成され、前記流出口を被覆可能な蓋部材のねじに係合可能な第２ねじと、を有し、
   前記容器部の前記開口から前記導出部の前記流出口に向かう方向を第１方向としたときに、前記第１ねじの前記第１方向における形成領域の少なくとも一部が、前記第２ねじの前記第１方向における形成領域に重なっている、
   ことを特徴とするインクボトル。
6. インクを噴射可能な印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドを収容する筐体と、
   前記筐体に形成された開口を覆う閉状態と前記開口を開放する開状態とを、回動によって切り替え可能な本体カバーと、
   前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能なインク収容部と前記インク収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、
   前記インク注入口を覆う閉状態と前記インク注入口を露出させる開状態とを、回動によって切り替え可能なタンクカバーと、を備えたプリンターの前記タンクにインクを注入可能なインクボトルであって、
   前記インク注入口に注入するためのインクを収容可能な容器部と、前記容器部内の前記インクを前記インク注入口に向けて導出可能な導出部と、を備え、
   前記印刷ヘッドを使用するときの使用姿勢において、閉状態にある前記本体カバーを平面視したときに、前記本体カバーが、前記タンクカバーの少なくとも一部と、前記インク注入口の少なくとも一部とを覆い、
   前記本体カバー及び前記タンクカバーを開状態にして、前記インクボトルを自立させた状態で、前記インクボトルの前記導出部から前記インク注入口に前記インクを導出可能であり、
   前記インクボトルを自立させたとき、前記インク注入口の軸心を中心とした軸方向における、前記インクボトルの前記インク注入口と反対側の端部の位置において、軸線から前記インクボトルの半径方向側面までの距離よりも前記軸線から前記本体カバーまでの距離の方が長い、
   ことを特徴とするインクボトル。

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