JP7347009B2 - インク容器 - Google Patents

Description

本発明は、インクを収容するインク容器に関する。

例えば特許文献１のように、インクを収容可能な容器本体の一例である容器本体部と、インク出口が形成されるインク出口形成部と、を有するインク容器の一例であるインクボトルがある。インク出口形成部は、ねじにより容器本体部に係合し、ラチェット機構により容器本体部との分離が制限されていた。

特開２０１９－５１６０５号公報

ラチェット機構は、容器本体部に形成される爪が、インク出口形成部に形成される歯を乗り越える方向への回転を許容し、爪が歯に係合する方向への回転を制限する。爪は、容器本体部の外周面に形成される。歯は、爪よりもさらに径方向の外側に位置する。そのため、ラチェット機構を設けると、径方向のサイズが大きくなってしまう。

上記課題を解決するインク容器は、インクを収容する容器本体と、インク出口を有するインク出口形成部と、を備え、前記容器本体は、開口の周囲に設けられる第１接続部を有し、前記インク出口形成部は、前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有し、前記第１接続部は、外面に設けられる第１ねじ形成部を有し、前記第２接続部は、内面に設けられ前記第１ねじ形成部に螺合可能な第２ねじ形成部を有し、前記容器本体及び前記インク出口形成部は、前記第１ねじ形成部及び前記第２ねじ形成部の中心軸を中心とする径方向において、前記第２接続部の外周以内に位置するストッパーを有する。

第１実施形態のインク容器の断面図。 第１実施形態のインク容器の一部を分解して示す部分側面図。 第１実施形態のインク容器の部分側面図。 第１実施形態のインク容器の部分側面図。 第２実施形態のインク容器の一部を分解して示す部分側面図。 第３凸部に係合する第２ねじ山を示す部分断面斜視図。 インク容器の一部を分解して示す部分側面図。 変更例のインク容器の部分側面図。

（第１実施形態）
以下、インク容器の第１実施形態を、図面を参照して説明する。インク容器は、例えば、用紙などの媒体に印刷するインクジェット式のプリンターに補給するためのインクを収容する容器である。

図面では、インク容器１１が保管姿勢で水平面上に置かれているものとして重力方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。

図１に示すように、インク容器１１は、インクを収容する収容室１２を有する容器本体１３と、インク出口１４を有するインク出口形成部１５と、を備える。インク出口１４は、収容室１２に収容されるインクの流出を可能とする。インク容器１１は、容器本体１３とインク出口形成部１５との間を塞ぐシール１６と、インク出口１４に設けられる弁１７と、インク出口１４を覆うキャップ１８と、を備えてもよい。本実施形態の弁１７は、切込みが設けられたシリコン膜等の弾性部材により構成され、切込みが開くことによりインクが流出可能となる。

インク容器１１は、図１に示す保管姿勢において、インク出口形成部１５が容器本体１３の上部に取り付けられている。保管姿勢は、インク出口１４が収容室１２より上方に位置する姿勢であり、インク出口１４の中心を通る中心軸ＣＡがＺ軸に平行になる姿勢である。インク出口形成部１５は、容器本体１３に対し、中心軸ＣＡと平行な接続方向ＣＤに接続される。すなわち、保管姿勢での接続方向ＣＤは、Ｚ軸に平行な方向であり、上方から下方に向かう方向でもある。インク容器１１は、保管姿勢から上下を反転されて補給姿勢になることにより、図示しないプリンターにインクを補給可能になる。補給姿勢は、インク出口１４が収容室１２より下方に位置する姿勢であり、収容室１２内のインクがインク出口１４から流出可能になる姿勢である。

インク容器１１は、容器本体１３にインク出口形成部１５が連結されて構成される。容器本体１３は、第１接続部２１を有する。インク出口形成部１５は、第２接続部２２を有する。第１接続部２１と第２接続部２２は、中心軸ＣＡを中心とする円筒状をなす。第１接続部２１は、開口２３の周囲に設けられる。換言すると、開口２３は、第１接続部２１の内面である第１内面２１ｂにより構成される。

第１接続部２１の外径である中心軸ＣＡから第１外面２１ａまでの大きさは、第２接続部２２の内径である中心軸ＣＡから第２内面２２ｂまでの大きさより小さい。そのため、第２接続部２２は、中心軸ＣＡを中心とする径方向ＲＤにおいて第１接続部２１より外側の位置に、第１接続部２１に接続可能に設けられる。第１接続部２１に接続された第２接続部２２は、開口２３を覆う。

第１接続部２１は、第１外面２１ａに設けられる第１ねじ形成部２５を有する。第１ねじ形成部２５は、第１外面２１ａから径方向ＲＤの外側に突出する第１ねじ山２６と、第１ねじ山２６と接続方向ＣＤに隣り合う第１ねじ谷２７と、を有する。第１ねじ山２６と第１ねじ谷２７は、中心軸ＣＡを中心として螺旋状に設けられる。すなわち、本実施形態の中心軸ＣＡは、第１ねじ形成部２５の中心となる軸でもある。

第２接続部２２は、第２内面２２ｂに設けられる第２ねじ形成部２８を有する。第２ねじ形成部２８は、第１ねじ形成部２５に螺合可能である。第２ねじ形成部２８は、第２内面２２ｂから径方向ＲＤの内側に突出する第２ねじ山２９と、第２ねじ山２９と接続方向ＣＤに隣り合う第２ねじ谷３０と、を有する。本実施形態の第２ねじ山２９は、中心軸ＣＡを中心とする螺旋状の仮想線に沿って断続的に設けられる。すなわち、本実施形態の中心軸ＣＡは、第２ねじ形成部２８の中心となる軸でもある。

図２に示すように、インク出口形成部１５は、容器本体１３に対し中心軸ＣＡを中心とするねじ締め方向ＴＤに回転することにより、第２ねじ形成部２８が第１ねじ形成部２５にかみ合い、接続方向ＣＤに接続される。本実施形態では、インク出口１４からインク出口形成部１５を見て時計回り方向をねじ締め方向ＴＤという。

図３に示すように、容器本体１３及びインク出口形成部１５は、第１ストッパー３１を有する。第１ストッパー３１は、第１接続部２１に設けられる第１凸部３２と、第２接続部２２設けられる第２凸部３３と、を備える。

図４に示すように、第２凸部３３は、第１凸部３２に係合可能である。インク出口形成部１５において、第２凸部３３の接続方向ＣＤとは反対側の位置には、第２接続部２２を径方向ＲＤに貫通する貫通孔３４を設けてもよい。ねじ締め方向ＴＤにおいて、貫通孔３４の大きさは、第２凸部３３の大きさより大きくしてもよい。貫通孔３４は、第１凸部３２と第２凸部３３とが係合した状態で、接続方向ＣＤにおいて第１凸部３２と並んでもよい。

図２に示すように、第１凸部３２は、接続方向ＣＤにおける第１接続部２１の先端の位置に、第１外面２１ａから径方向ＲＤに突出して設けられる。第１凸部３２は、第１ねじ形成部２５より開口２３から接続方向ＣＤに離れた位置に設けられる。そのため、接続方向ＣＤにおける開口２３から第１凸部３２までの距離は、開口２３から第１ねじ山２６の第１終端２６ｅまでの距離よりも長い。第１凸部３２は、径方向ＲＤ及び接続方向ＣＤに平行な第１係合面３６と、第１係合面３６に連続する第１斜面３７と、を有する。第１係合面３６は、ねじ締め方向ＴＤにおいて第１斜面３７より先方に位置し、ねじ締め方向ＴＤを向く。第１斜面３７は、ねじ締め方向ＴＤに向かって第１係合面３６及び開口２３に近づく上り斜面である。

第２凸部３３は、接続方向ＣＤにおける第２接続部２２の先端に、接続方向ＣＤに突出して設けられる。そのため、接続方向ＣＤにおけるインク出口１４から第２凸部３３までの距離は、インク出口１４から第２ねじ山２９の第２始端２９ｓまでの距離よりも長い。第２凸部３３は、ねじ締め方向ＴＤに並ぶ第２係合面３８と、平坦面３９と、第２斜面４０と、備える。

第２係合面３８は、径方向ＲＤ及び接続方向ＣＤに平行であり、ねじ締め方向ＴＤとは反対の方向を向く。平坦面３９は、第２係合面３８と第２斜面４０とを繋ぐ面である。第２斜面４０は、ねじ締め方向ＴＤに向かってインク出口１４に近づく上り斜面である。

第１ストッパー３１は、径方向ＲＤにおいて、第２接続部２２の外周以内に位置する。すなわち、径方向ＲＤにおいて、中心軸ＣＡから第１凸部３２の外側の端までの距離と、中心軸ＣＡから第２凸部３３の外側の端までの距離は、中心軸ＣＡから第２接続部２２の第２外面２２ａまでの距離以下である。より具体的には、中心軸ＣＡから第２外面２２ａまでの距離とは、中心軸ＣＡと第２ねじ形成部２８とを径方向ＲＤに結ぶ仮想線を、第２外面２２ａまで延ばした長さに等しい。

本実施形態の作用について説明する。
図２に示すように、インク出口形成部１５は、第２ねじ形成部２８の第２始端２９ｓが第１ねじ形成部２５の第１始端２６ｓに合わされた状態からねじ締め方向ＴＤに回転されることで、第２ねじ形成部２８が第１ねじ形成部２５にかみ合う。

図３に示すように、ねじ締め方向ＴＤに回転されるインク出口形成部１５は、第２凸部３３が第１凸部３２に当たる。すなわち、第２凸部３３は、第２斜面４０が第１斜面３７に当たる。第２接続部２２は、貫通孔３４を潰すように変形しつつ第２凸部３３が第１凸部３２を乗り越える。

図４に示すように、第１凸部３２を乗り越えた第２凸部３３は、第２係合面３８が第１係合面３６に接触することにより、第１凸部３２に係合する。係合状態の第１凸部３２と第２凸部３３は、ねじ締め方向ＴＤに並び、第２凸部３３が第１凸部３２よりねじ締め方向ＴＤの先に位置する。すなわち、第１ストッパー３１は、第２凸部３３のねじ締め方向ＴＤとは反対方向への移動を第１凸部３２が止め、インク出口形成部１５のねじ締め方向ＴＤとは反対方向への回転を制限する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）第１ストッパー３１は、第２ねじ形成部２８が設けられる第２接続部２２の外周以内に位置する。そのため、第１ストッパー３１が第２接続部２２の外周より径方向ＲＤの外側に設けられる場合に比べ、インク容器１１の径方向ＲＤのサイズが大型化することを抑制できる。

（２）インク出口形成部１５において第１ストッパー３１を構成する第２凸部３３は、接続方向ＣＤの先端に設けられる。そのため、容器本体１３が有する第１凸部３２と、インク出口形成部１５が有する第２凸部３３と、の係合状態を外から確認しやすい。

（３）貫通孔３４を設けることにより、第２凸部３３が設けられる第２接続部２２が弾性変形しやすくなる。そのため、第１ねじ形成部２５と第２ねじ形成部２８とを螺合させてインク出口形成部１５を容器本体１３に接続する場合に、第２凸部３３が第１凸部３２を乗り越えやすくなり、第１凸部３２と第２凸部３３とを円滑に係合させることができる。

（第２実施形態）
次に、インク容器の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、ストッパーの構成が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図５に示すように、第２ストッパー４２は、第１ねじ形成部２５に設けられる第３凸部４３と、第３凸部４３と係合可能な第２ねじ山２９と、を備える。第３凸部４３は、第１ねじ形成部２５が有する第１ねじ山２６の径方向ＲＤの高さ以内の高さを有する。

第３凸部４３は、第１ねじ谷２７に、第１外面２１ａから径方向ＲＤに突出して設けられる。詳細には、第３凸部４３は、図５に示されるように、第１ねじ形成部２５が第２ねじ形成部２８にねじ締めされる際に、第２ねじ山２９が通過する第１ねじ谷２７と交差するように設けられる。すなわち、第１ねじ谷２７は、第２ねじ山２９の軌道でもある。更に第３凸部４３は、図７に示されるように、第２ねじ山２９の軌道であれば、仮想的に延長させた第１ねじ谷２７と交差するように設けられてもよい。

図７の第３凸部４３は、図５の第３凸部４３とは、径方向ＲＤにおける１８０度反対側の第１外面２１ａに設けられている。本実施形態では、第２ねじ山２９が図６に示されるように、第２接続部２２の第２内面２２ｂに沿って周方向に４等分された箇所に、不連続に形成されている。そのため、第２ねじ山２９は、図５に示される第３凸部４３と、図７に示される第３凸部４３の両方に係合することにより、ねじ緩み方向の回転を止める機能が増大する。

また、第３凸部４３は、図５に示されるように第１ねじ山２６の第１終端２６ｅに接するように設けてもよい。更に、図７においては、第３凸部４３は、第１ねじ山２６から離れた位置であって、第２ねじ山２９の軌道上に設けられている。この理由は、図７の第３凸部４３より保管姿勢で上方向、即ち、矢印－Ｚ方向において、第１ねじ形成部２５と第２ねじ形成部２８が係合し、且つ図５の第３凸部４３が第２ねじ山２９と係合すれば、図７の第３凸部４３に接する位置まで第１ねじ山２６を形成する必要はないからである。

第３凸部４３は、径方向ＲＤ及び接続方向ＣＤに平行な第３係合面４４と、第３係合面４４に連続する第３斜面４５と、を有する。第３係合面４４は、ねじ締め方向ＴＤにおいて第３斜面４５より先方に位置し、ねじ締め方向ＴＤを向く。第３斜面４５は、ねじ締め方向ＴＤに向かって第１外面２１ａから径方向ＲＤに離れる斜面である。

第２ねじ山２９は、第３係合面４４と係合可能な第４係合面４６を備える。第４係合面４６は、径方向ＲＤ及び接続方向ＣＤに平行であり、ねじ締め方向ＴＤとは反対の方向を向く。

第２ストッパー４２は、径方向ＲＤにおいて、第２接続部２２の外周以内に位置する。すなわち、径方向ＲＤにおいて、中心軸ＣＡから第３凸部４３の外側の端までの距離と、中心軸ＣＡから第２ねじ山２９が形成される第２内面２２ｂまでの距離は、中心軸ＣＡから第２外面２２ａまでの距離以下である。

インク出口形成部１５には、第２接続部２２を径方向ＲＤに貫通するスリット４８が設けられる。スリット４８は、接続方向ＣＤにおいて第４係合面４６の両側に設けてもよい。スリット４８は、接続方向ＣＤにおいて第２ねじ山２９を挟んで第２ねじ谷３０に設けてもよい。スリット４８は、ねじ締め方向ＴＤにおける先方部分がねじ締め方向ＴＤにおいて第２ねじ山２９の第２始端２９ｓより先方に位置し、後方部分がねじ締め方向ＴＤにおいて第４係合面４６より後方に位置することが望ましい。

本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、インク出口形成部１５は、第２ねじ形成部２８の第２始端２９ｓが第１ねじ形成部２５の第１始端２６ｓに合わされた状態からねじ締め方向ＴＤに回転されることで、第２ねじ形成部２８が第１ねじ形成部２５にかみ合う。ねじ締め方向ＴＤに回転されるインク出口形成部１５は、第２始端２９ｓが第３凸部４３に当たり、第２ねじ山２９の一部が第３凸部４３を乗り越える。ここで、第２始端２９ｓは、第３凸部４３を乗り越え易いように、第３凸部４３の斜面に合わせて斜面を有していてもよい。また、図６に示すように、接続方向ＣＤにおいて最も容器本体１３に近い第２ねじ山２９は、凹部を介して分断形成されていて、その凹部に第３凸部４３が嵌入して第４係合面４６において第３凸部４３と係合する。しかしながら、分断された第２ねじ山２９のねじ締め方向ＴＤにおける凹部より後方部分は無くてもよい。

図６に示すように、第３凸部４３は、第４係合面４６が第３係合面４４に接触することにより、第２ねじ山２９に係合する。スリット４８は、ねじ締め方向ＴＤにおける先方部分より後方の部分が、第３凸部４３と第２ねじ山２９とが係合した状態で、接続方向ＣＤにおいて第３凸部４３と並ぶ。スリット４８は、第２ねじ山２９を接続方向ＣＤに挟む位置に一本でもあれば第２接続部２２において第２ねじ山２９が設けられる部分に弾性を与えることができる。しかし、スリット４８は、第２ねじ山２９を挟んで接続方向ＣＤの両側にあれば、第２接続部２２に弾性を更に与えることができ、望ましい。

係合状態の第３凸部４３と第２ねじ山２９は、ねじ締め方向ＴＤに並び、第４係合面４６が第３凸部４３よりねじ締め方向ＴＤの先方に位置する。すなわち、第２ストッパー４２は、第２ねじ山２９のねじ締め方向ＴＤとは反対方向への移動を第３凸部４３が止め、インク出口形成部１５のねじ締め方向ＴＤとは反対方向への回転を制限する。

本実施形態の効果について説明する。
（４）第２ストッパー４２は、第１ねじ形成部２５に設けられる第３凸部４３と、第２ねじ形成部２８に設けられる第２ねじ山２９と、を備え、第２ねじ山２９が第３凸部４３に係合する。第２ストッパー４２は、第２接続部２２の内側に位置して第２接続部２２により覆われるため、第２ねじ山２９と第３凸部４３との係合を外れにくくできる。

（５）第３凸部４３は、第１ねじ形成部２５に第２ねじ形成部２８がねじ締めされる際に、第１ねじ谷２７を通過する第２ねじ山２９の軌道と交差するように設けられる。そのため、第１ねじ形成部２５に第２ねじ形成部２８がねじ締めされることで、第２ねじ山２９を第３凸部４３に係合させることができ、第２ねじ形成部２８のねじ締め方向ＴＤとは反対の方向への回転を制限できる。

（６）インク出口形成部１５には、スリット４８が設けられるため、スリット４８を設けない場合に比べ弾性変形しやすくなる。そのため、第１ねじ形成部２５と第２ねじ形成部２８とを螺合させてインク出口形成部１５を容器本体１３に接続する場合に、第２ねじ山２９が第３凸部４３を乗り越えやすくなり、第３凸部４３と第２ねじ山２９とを円滑に係合させることができる。

（７）スリット４８の先方部分は、第２ねじ山２９よりねじ締め方向ＴＤの先方に位置する。スリット４８における後方の部分は、第３凸部４３と第２ねじ山２９とが係合した状態において、第３凸部４３と接続方向ＣＤに並ぶ。すなわち、スリット４８は、第２ねじ山２９におけるねじ締め方向ＴＤの先端から第３凸部４３と係合する部分までの長さを有する。そのため、インク出口形成部１５は第３凸部４３を乗り越える第２ねじ山２９が設けられている部分が弾性変形しやすくなり、第２ねじ山２９が第３凸部４３をより乗り越えやすくなる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・インク容器１１は、図５に示す第３凸部４３と、図７に示す第３凸部４３と、のうち何れか一方を設ける構成としてもよい。

・図８に示すように、第１ストッパー３１は、平坦面３９を第１凸部３２に設けてもよい。すなわち、平坦面３９は、第１係合面３６と第１斜面３７とを繋ぐ面としてもよい。第１接続部２１は、第１凸部３２に係合する第２凸部３３のねじ締め方向ＴＤへの移動を制限する制限部５０を備えてもよい。

・インク容器１１は、複数のストッパーを備えてもよい。例えばインク容器１１は、ねじ締め方向ＴＤに間隔を置いて設けられる複数の第１ストッパー３１を備えてもよいし、複数の第２ストッパー４２を備えてもよい。インク容器１１は、第１ストッパー３１と第２ストッパー４２とを備えてもよい。

・スリット４８は、ねじ締め方向ＴＤにおける長さが、第２ねじ山２９の第２始端２９ｓから第４係合面４６までの長さより短くてもよい。スリット４８は、ねじ締め方向ＴＤにおいて、先方部分が第２始端２９ｓと同じ位置に位置してもよいし、第２始端２９ｓより後方に位置してもよい。ねじ締め方向ＴＤにおいて、スリット４８の後端は、第４係合面４６より先方に位置してもよい。

・スリット４８は、第２ねじ山２９を接続方向ＣＤにおいて挟む位置のうち、少なくとも一方に設けてもよい。インク出口形成部１５は、１つのスリット４８を設ける構成としてもよいし、スリット４８を設けない構成としてもよい。

・インク出口形成部１５は、貫通孔３４を設けない構成としてもよい。
・インクは、媒体に付着することで、この媒体に印刷することができるものであれば任意に選択することができる。例えば、インクは、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含み、水性インク、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種組成物を包含するものとする。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）インク容器は、インクを収容する容器本体と、インク出口を有するインク出口形成部と、を備え、前記容器本体は、開口の周囲に設けられる第１接続部を有し、前記インク出口形成部は、前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有し、前記第１接続部は、外面に設けられる第１ねじ形成部を有し、前記第２接続部は、内面に設けられ前記第１ねじ形成部に螺合可能な第２ねじ形成部を有し、前記容器本体及び前記インク出口形成部は、前記第１ねじ形成部及び前記第２ねじ形成部の中心軸を中心とする径方向において、前記第２接続部の外周以内に位置するストッパーを有する。

この構成によれば、ストッパーは、第２ねじ形成部が設けられる第２接続部の外周以内に位置する。そのため、ストッパーが第２接続部の外周より径方向の外側に設けられる場合に比べ、インク容器の径方向のサイズが大型化することを抑制できる。

（Ｂ）インク容器において、前記インク出口形成部は、前記容器本体に対し前記中心軸と平行な接続方向に接続され、前記ストッパーは、前記第１接続部に設けられる第１凸部と、前記第２接続部において前記接続方向の先端に設けられ、前記第１凸部に係合可能な第２凸部と、を備えてもよい。

この構成によれば、インク出口形成部においてストッパーを構成する第２凸部は、接続方向の先端に設けられる。そのため、容器本体が有する第１凸部と、インク出口形成部が有する第２凸部と、の係合状態を外から確認しやすい。

（Ｃ）インク容器は、前記インク出口形成部において、前記第２凸部の前記接続方向とは反対の位置には、前記第２接続部を前記径方向に貫通する貫通孔が設けられていてもよい。

この構成によれば、貫通孔を設けることにより、第２凸部が設けられる第２接続部が弾性変形しやすくなる。そのため、第１ねじ形成部と第２ねじ形成部とを螺合させてインク出口形成部を容器本体に接続する場合に、第２凸部が第１凸部を乗り越えやすくなり、第１凸部と第２凸部とを円滑に係合させることができる。

（Ｄ）インク容器において、前記ストッパーは、前記第１ねじ形成部に設けられ、前記第１ねじ形成部が有する第１ねじ山の前記径方向の高さ以内の高さを有する第３凸部と、前記第２接続部に設けられ、前記第３凸部と係合可能な第２ねじ山と、を備えてもよい。

この構成によれば、ストッパーは、第１ねじ形成部に設けられる第３凸部と、第２ねじ形成部に設けられる第２ねじ山と、を備え、第２ねじ山が第３凸部に係合する。ストッパーは、第２接続部の内側に位置して第２接続部により覆われるため、第２ねじ山と第３凸部との係合を外れにくくできる。

（Ｅ）インク容器において、前記第１ねじ形成部は、前記第１ねじ形成部に前記第２ねじ形成部がねじ締めされる際に、前記第２ねじ山が通過する第１ねじ谷を有し、前記第３凸部は、前記第２ねじ山の軌道と交差するように設けられてもよい。

この構成によれば、第３凸部は、第１ねじ形成部に第２ねじ形成部がねじ締めされる際に、第１ねじ谷を通過する第２ねじ山の軌道と交差するように設けられる。そのため、第１ねじ形成部に第２ねじ形成部がねじ締めされることで、第２ねじ山を第３凸部に係合させることができ、第２ねじ形成部のねじ締め方向とは反対の方向への回転を制限できる。

（Ｆ）インク容器において、前記インク出口形成部は、前記容器本体に対しねじ締め方向に回転することにより前記中心軸と平行な接続方向に接続され、前記インク出口形成部には、前記第２接続部を前記径方向に貫通するスリットが設けられ、前記スリットは、前記第３凸部と前記第２ねじ山とが係合した状態で、前記第２ねじ山を前記接続方向において挟む位置のうち少なくとも一方に設けられていてもよい。

この構成によれば、インク出口形成部には、スリットが設けられるため、スリットを設けない場合に比べ弾性変形しやすくなる。そのため、第１ねじ形成部と第２ねじ形成部とを螺合させてインク出口形成部を容器本体に接続する場合に、第２ねじ山が第３凸部を乗り越えやすくなり、第３凸部と第２ねじ山とを円滑に係合させることができる。

（Ｇ）インク容器において、前記スリットの前記ねじ締め方向における先方部分は、該ねじ締め方向において前記第２ねじ山より先方に位置し、前記スリットの前記先方部分より後方の部分は、前記第３凸部と前記第２ねじ山とが係合した状態で前記接続方向において前記第３凸部と並んでもよい。

この構成によれば、スリットの先方部分は、第２ねじ山よりねじ締め方向の先方に位置する。スリットにおける後方の部分は、第３凸部と第２ねじ山とが係合した状態において、第３凸部と接続方向に並ぶ。すなわち、スリットは、第２ねじ山におけるねじ締め方向の先端から第３凸部と係合する部分までの長さを有する。そのため、インク出口形成部は、第３凸部を乗り越える第２ねじ山が設けられている部分が弾性変形しやすくなり、第２ねじ山が第３凸部をより乗り越えやすくなる。

１１…インク容器、１２…収容室、１３…容器本体、１４…インク出口、１５…インク出口形成部、１６…シール、１７…弁、１８…キャップ、２１…第１接続部、２１ａ…第１外面、２１ｂ…第１内面、２２…第２接続部、２２ａ…第２外面、２２ｂ…第２内面、２３…開口、２５…第１ねじ形成部、２６…第１ねじ山、２６ｅ…第１終端、２６ｓ…第１始端、２７…第１ねじ谷、２８…第２ねじ形成部、２９…第２ねじ山、２９ｓ…第２始端、３０…第２ねじ谷、３１…第１ストッパー、３２…第１凸部、３３…第２凸部、３４…貫通孔、３６…第１係合面、３７…第１斜面、３８…第２係合面、３９…平坦面、４０…第２斜面、４２…第２ストッパー、４３…第３凸部、４４…第３係合面、４５…第３斜面、４６…第４係合面、４８…スリット、５０…制限部、ＣＡ…中心軸、ＣＤ…接続方向、ＲＤ…径方向、ＴＤ…ねじ締め方向。

Claims (4)

1. インクを収容する容器本体と、
   インク出口を有するインク出口形成部と、
   を備え、
   前記容器本体は、開口の周囲に設けられる第１接続部を有し、
   前記インク出口形成部は、前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有し、
   前記第１接続部は、外面に設けられる第１ねじ形成部を有し、
   前記第２接続部は、内面に設けられ前記第１ねじ形成部に螺合可能な第２ねじ形成部を有し、
   前記容器本体及び前記インク出口形成部は、
   前記第１ねじ形成部及び前記第２ねじ形成部の中心軸を中心とする径方向において、前記第２接続部の外周以内に位置するストッパーを有し、
   前記インク出口形成部は、前記容器本体に対し前記中心軸と平行な接続方向に接続され、
   前記ストッパーは、
   前記第１接続部に設けられる第１凸部と、
   前記第２接続部において前記接続方向の先端に設けられ、前記第１凸部に係合可能な第２凸部と、
   を備え、
   前記インク出口形成部において、前記第２凸部の前記接続方向とは反対の位置には、前記第２接続部を前記径方向に貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする、
   インク容器。
2. インクを収容する容器本体と、
   インク出口を有するインク出口形成部と、
   を備え、
   前記容器本体は、開口の周囲に設けられる第１接続部を有し、
   前記インク出口形成部は、前記第１接続部に接続可能な第２接続部を有し、
   前記第１接続部は、外面に設けられる第１ねじ形成部を有し、
   前記第２接続部は、内面に設けられ前記第１ねじ形成部に螺合可能な第２ねじ形成部を有し、
   前記容器本体及び前記インク出口形成部は、
   前記第１ねじ形成部及び前記第２ねじ形成部の中心軸を中心とする径方向において、前記第２接続部の外周以内に位置するストッパーを有し、
   前記ストッパーは、
   前記第１ねじ形成部に設けられ、前記第１ねじ形成部が有する第１ねじ山の前記径方向の高さ以内の高さを有する第３凸部と、
   前記第２接続部に設けられ、前記第３凸部と係合可能な第２ねじ山と、
   を備え、
   前記インク出口形成部は、前記容器本体に対しねじ締め方向に回転することにより前記中心軸と平行な接続方向に接続され、
   前記インク出口形成部には、前記第２接続部を前記径方向に貫通するスリットが設けられ、
   前記スリットは、前記第３凸部と前記第２ねじ山とが係合した状態で、前記第２ねじ山を前記接続方向において挟む位置のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする、
   インク容器。
3. 前記第１ねじ形成部は、
   前記第１ねじ形成部に前記第２ねじ形成部がねじ締めされる際に、前記第２ねじ山が通過する第１ねじ谷を有し、
   前記第３凸部は、前記第２ねじ山の軌道と交差するように設けられることを特徴とする請求項２に記載のインク容器。
4. 前記スリットの前記ねじ締め方向における先方部分は、該ねじ締め方向において前記第２ねじ山より先方に位置し、前記スリットの前記先方部分より後方の部分は、前記第３凸部と前記第２ねじ山とが係合した状態で前記接続方向において前記第３凸部と並ぶことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のインク容器。